WO2009107727A1 - 光沢が変化する印刷物の製造方法及び製造装置，それに用いる加圧ロールの表面の加工方法並びにそれにより製造される印刷物 - Google Patents

Abstract

　光沢が変化する印刷物の製造方法及び製造装置並びにそれに用いる加圧ロールの表面の加工方法に関し、確実に凹凸模様の表面に凹凸万線を有する透明層を形成できるようにして、印刷物に光沢や輝きや色合いが変化する処理を容易に実施できるようにするために、基材上に有色インキにより印刷を行なう印刷工程（Ｓ１０）と、印刷後の前記基材の表面に透明樹脂を塗布する透明樹脂塗布工程（Ｓ２０）と、前記基材の表面に塗布された透明樹脂を半乾燥させる半乾燥工程（Ｓ３０）と、前記の半乾燥された透明樹脂に、凹凸模様を加圧加工する凹凸加工工程（Ｓ４０）と、を有するように構成する。

Description

光沢が変化する印刷物の製造方法及び製造装置，それに用いる加圧ロールの表面の加工方法並びにそれにより製造される印刷物

　本発明は、光沢が変化する印刷物を製造する方法及び装置並びにかかる印刷物の製造に用いる加圧ロールの表面の加工方法、並びに該製造方法により製造された印刷物に関するものである。

　従来から、印刷物に光沢や輝きや色合い（色相）が変化するように処理をする技術が開発されており、一般に特殊な加工を要するため、偽造や模造を防止する効果が得られ、独特の美観を与える点で印刷物の商品性を高める効果が得られる。
　例えば特許文献１には、感光材料に記録された光の干渉縞を金型に凹凸状の干渉縞として形成し、この金型より耐熱フィルム面に光の干渉縞の凹凸模様を形成し、この光の干渉縞の凹凸模様を有するフィルムにアルミ等の金属を蒸着し、反射型レインボウホログラムを形成し、印刷物の表面の一部または全面に熱可塑性樹脂をフィルム状に塗布し、前記レインボウホログラムの金属の蒸着面側を加熱し、印刷物の表面の熱可塑性樹脂フィルムに金属の蒸着面側を圧着し、冷却後レインボウホログラムを剥離して、印刷物の表面の熱可塑性樹脂フィルムにレインボウホログラムを転写するという技術が記載されている。

　また、特許文献２には、基材上に任意の文字や図柄等を有色インクにより印刷することにより下地層を形成し、この下地層上に凹凸模様を透明インクにより印刷することにより、該凹凸模様の表面に微細な平行線模様である凹凸万線を有する透明層を形成して、観察する角度によって透明層の光沢感が微妙に変化するようにした技術が記載されている。この技術では、光沢感により高級感や興趣が付加されるうえ、透明層の存在により下地層の表面が保護される。また、透明層は透明インクから成るので、下地層に印刷された文字や図柄等は確実に視認することが可能であり、透明層は複写しても再現不可能であるため、偽造防止効果がある。

　特許文献２では、透明層を形成する技術として、透明層を、下地層の表面上にさらに所定の厚みを有するように透明インクを印刷することにより形成することが記載され、印刷方式としては、インクを盛るように印刷することが可能なフレキソ印刷やシルクスクリーン印刷等が好適であると記載されている。
特開平７－１８６２５８号公報 特開２００６－１１０７８２号公報

　しかしながら、特許文献１の技術のように金属を薄膜状に用いて反射型レインボウホログラムを形成する技術では、工程が複雑であり製造コストがかかるという課題がある。
一方、特許文献２の技術では、印刷技術を用いることにより、工程を簡素化でき製造コストを抑えることができるものの、フレキソ印刷やシルクスクリーン印刷を用いて、凹凸模様の表面に凹凸万線を有する透明層を形成することは困難と考えられる。

　つまり、凹凸模様の表面に形成すべき凹凸万線は微細で且つ平行線模様であることが必要であり、フレキソ印刷の場合には、インキが版から１００％剥がれることは無いため、微細な模様自体を形成することが困難であり、微細で且つ平行線模様である凹凸万線をフレキソ印刷のみにより作成することは困難と考えられる。シルクスクリーン印刷の場合も、通常のシルクスクリーンでは模様を微細にするには限度があり、やはり微細な平行線模様である凹凸万線をシルクスクリーン印刷のみにより作成することは困難と考えられる。
　そこで、凹凸模様の表面に凹凸万線を有する透明層を確実に形成することができるようにすることが望まれている。
　また、印刷物の鏡面に光沢や輝きや色合い（色相）の変化を与えるには、このような凹凸模様の表面に凹凸万線を形成する処理に限らず、印刷物の上の透明層表面に特定の凹凸形状を形成する処理であれば可能である。

　本発明はこのような課題に鑑み案出されたもので、確実に凹凸模様の表面に凹凸万線を有する透明層を形成することができるようにしたり、レンズ模様を有する透明層を形成することができるようにするなど、印刷物に光沢や輝きや色合いが変化する処理を容易に実施することができるようにした、光沢が変化する印刷物の製造方法及び製造装置並びにそれに用いる加圧ロールの表面の加工方法、並びに印刷物を提供することを目的とする。

　上記目標を達成するため、本発明の光沢が変化する印刷物の製造方法（請求項１）は、基材上に有色インキにより印刷を行なう印刷工程と、印刷後の前記基材の表面に透明樹脂を塗布する透明樹脂塗布工程と、前記基材の表面に塗布された透明樹脂を半乾燥させる半乾燥工程と、前記の半乾燥された透明樹脂の表面に凹凸模様を加圧加工する凹凸加工工程と、を有することを特徴としている。

　前記凹凸加工工程では、前記の半乾燥された透明樹脂の表面に微細な平行線模様である凹凸万線を有する前記凹凸模様を加圧加工することが好ましい（請求項２）。
　前記凹凸加工工程では、前記の凹凸万線を有する凹凸模様を形成するための凹凸形状を外周面に有するロールを用いて前記の凹凸万線を有する凹凸模様を加圧加工することが好ましい（請求項３）。

　前記凹凸加工工程で加圧加工する凹凸模様は、互いに平行な複数本のリブ及び溝からなり、区分けされたエリア毎に前記のリブ及び溝の方向が変化するものに設定されていることが好ましい（請求項４）。

　前記凹凸加工工程では、前記の半乾燥された透明樹脂の表面にレンズ模様となる前記凹凸模様を加圧加工することが好ましい（請求項５）。
　前記凹凸加工工程で加圧加工する前記のレンズ模様となる凹凸模様は、球面凸形状であることが好ましい（請求項６）。

　前記凹凸加工工程では、凹凸模様を形成するための凹凸形状を外周面に有するロールを用いて凹凸模様を加圧加工することが好ましい（請求項７）。
　前記印刷工程では、オフセット印刷により前記印刷を行い、前記透明樹脂塗布工程では、オフセット印刷により前記透明樹脂の塗布を行なうことが好ましい（請求項８）。
　前記半乾燥工程では、紫外線照射により前記透明樹脂の半乾燥を行なうことが好ましい（請求項９）。
　前記凹凸加工工程において、前記透明樹脂を加熱することが好ましい（請求項１０）。

　前記凹凸加工工程の後に、表面に前記凹凸模様を加圧加工された透明樹脂をさらに乾燥させる乾燥工程を有することが好ましい（請求項１１）。
　本発明の光沢が変化する印刷物（請求項１２）は、請求項１～１１の何れか１項に記載の光沢が変化する印刷物の製造方法により製造され、基材上の印刷面に、表面が、微細な平行線模様である凹凸万線を有する凹凸模様の透明樹脂層が形成されていることを特徴としている。

　また、本発明の光沢が変化する印刷物の製造装置（請求項１３）は、基材の表面に有色インキによりオフセット印刷を行なう印刷装置と、印刷された前記基材の表面にオフセット印刷により透明樹脂を塗布する透明樹脂塗布装置と、前記基材の表面に塗布された透明樹脂を半乾燥させる乾燥装置と、前記の半乾燥された透明樹脂の表面に凹凸模様を加圧加工する凹凸加工装置と、を有することを特徴としている。
　前記凹凸加工装置は、前記の半乾燥された透明樹脂の表面に微細な平行線模様である凹凸万線を有する前記凹凸模様を加圧加工することが好ましい（請求項１４）。

　前記凹凸加工装置は、前記の半乾燥された透明樹脂の表面にレンズ模様となる凹凸模様を加圧加工することが好ましい（請求項１５）。
　前記基材はシート状のものであって、前記凹凸加工装置は、前記の凹凸万線を有する凹凸模様を形成するための凹凸形状付き外周面を有し該凹凸状外周面を前記透明樹脂に圧接する１又は複数の加圧ロールと、前記加圧ロールと前記基材を挟んでそなえられ該加圧ロールの前記透明樹脂への圧接時に前記基材を裏面側から支持する対向ロールとをそなえていることが好ましい（請求項１６）。

　この場合、前記加圧ロールは、その外周面自体に前記の凹凸万線を有する凹凸模様を形成するための前記凹凸形状が加工されていることが好ましい（請求項１７）。
　また、前記加圧ロールには、前記の凹凸万線を有する凹凸模様を形成するための前記凹凸形状が加工されたシートを該加圧ロールの外周面に巻き付け固定されていることが好ましい（請求項１８）。

　前記加圧ロールは、その外周面に設けられる凹凸形状が球面凹形状であることが好ましい（請求項１９）。
　さらに、前記加圧ロール及び前記対向ロールの少なくとも一方には、前記透明樹脂を加熱する加熱装置が内蔵されていることが好ましい（請求項２０）。
　さらに、前記乾燥装置は、紫外線照射により前記透明樹脂の半乾燥を行なうＵＶ乾燥装置であることが好ましい（請求項２１）。

　本発明の第１の加圧ロールの表面の加工方法（請求項２２）は、請求項１７又は１８記載の印刷物の製造装置に用いる加圧ロールの凹凸形状付き外周面の加工方法であって、前記加圧ロールの表面に、前記凹凸万線のない凹凸模様を形成するための凹凸形状を加工する第１加工工程と、前記凹凸形状により加工された前記加圧ロールの表面に、前記凹凸万線を形成するための微細凹凸形状を加工する第２加工工程と、前記微細凹凸形状により加工された前記加圧ロールの表面に、硬化膜作成処理又は離型膜作成処理を施す表面処理工程と、をそなえていることを特徴としている。

　本発明の第２の加圧ロールの表面の加工方法（請求項２３）は、請求項１７又は１８記載の印刷物の製造装置に用いる加圧ロールの凹凸形状付き外周面の加工方法であって、前記加圧ロールの表面に、前記凹凸万線を有する凹凸模様を形成するための微細凹凸形状入り凹凸形状を加工する加工工程と、前記微細凹凸形状入り凹凸形状により加工された前記加圧ロールの表面に、硬化膜作成処理又は離型膜作成処理を施す表面処理工程と、をそなえていることを特徴としている。

　第１の加工方法における第１加工工程で行なう凹凸形状の加工方法には、金型をシリンダ表面に打ち付ける方法、レーザーによる直接加工する方法、フォトレジストと露光と現像とエッチングとによる方法などがある。
　また、第１の加工方法における第２加工工程での微細凹凸形状の加工方法には、ルーリングエンジンによってローラ表面に塑性変形によるスリットを刻む方法、レーザーによる直接加工する方法、フォトレジストと露光と現像とエッチングとによる方法などがある。

　また、第２の加工方法における加工工程での微細凹凸形状入り凹凸形状の加工方法には、例えば、レーザーによる直接加工がある。
　表面処理工程（請求項２２，２３）として行なう、硬化膜作成処理としては表面窒化処理、クロムメッキ処理が挙げられ、離型剤塗布工程としてはシリコーン樹脂による薄膜コーティング・フッ素樹脂による薄膜コーティングを用いることができる。

　これらの加工方法において、前記加圧ロールとして、ロール基材の外周面に対してバラードめっきを施した上に銅メッキを行ったものを用い、前記加工工程、若しくは前記第１加工工程及び前記第２加工では、前記銅メッキ層に前記加工を施すことが好ましい（請求項２４）。

　本発明の光沢が変化する印刷物の製造方法（請求項１）によれば、透明樹脂を半乾燥させた状態で透明樹脂表面に凹凸を加圧加工するので、印刷物の表面に凹凸模様を確実に形成することができ、印刷物の光沢や輝きや色合いが変化するようになり、印刷物の商品性を高めることができる。
　凹凸加工工程で、半乾燥された透明樹脂の表面に微細な平行線模様である凹凸万線を有する凹凸模様を加圧加工すれば、印刷物の表面に、微細な平行線模様である凹凸万線を有する凹凸模様を確実に形成することができ、印刷物の光沢や輝きや色合いが変化するようになり、印刷物の商品性を一層高めることができる（請求項２）。

　凹凸形状を外周面に有するロールを用いて前記の凹凸万線を有する凹凸模様を加圧加工することにより、単一の工程で、印刷物の表面に、微細な平行線模様である凹凸万線を有する凹凸模様を形成することができる（請求項３）。

　凹凸模様は、互いに平行な複数本のリブ及び溝からなり、区分けされたエリア毎に前記のリブ及び溝の方向が変化するものに設定されることにより、印刷物の光沢や輝きや色合いの変化をより促進することができ、印刷物の商品性を一層高めることができる（請求項４）。

　凹凸加工工程では、半乾燥された透明樹脂の表面にレンズ模様となる凹凸模様を加圧加工するので、印刷物の表面にレンズ模様を確実に形成することができる（請求項５）。
　凹凸加工工程で加圧加工する凹凸模様は、球面凸形状であることにより、適正なレンズ模様を形成することができる（請求項６）。
　凹凸形状を外周面に有するロールを用いて凹凸模様を加圧加工することにより、単一の工程で、印刷物の表面に、レンズ模様を形成することができる（請求項７）。

　印刷工程では、オフセット印刷により前記印刷を行なうとともに、透明樹脂塗布工程で、オフセット印刷により前記透明樹脂の塗布を行なうことにより、オフセット印刷機を用いて、印刷及び透明樹脂の塗布を容易に行なうことができる（請求項８）。

　半乾燥工程で、紫外線照射により前記透明樹脂の半乾燥を行なうことにより、短時間に前記透明樹脂の半乾燥を行なうことができ、高速処理に適する（請求項９）。

　凹凸加工工程において透明樹脂を加熱することにより、加熱により透明樹脂の成形性が高まり、印刷物の表面に、微細な平行線模様である凹凸万線を有する凹凸模様を確実に形成することができる（請求項１０）。

　凹凸加工工程の後に、表面に凹凸模様を加圧加工された透明樹脂をさらに乾燥させる乾燥工程を有することにより、透明樹脂の表面が他のものと粘着しにくくなるので、印刷物の品質を損ないにくくなり、また、後処理を容易に行なうことができるようになる（請求項１１）。
　本発明の光沢が変化する印刷物（請求項１２）によれば、印刷物の光沢や輝きや色合いが変化するようになり、印刷物の商品性を高めることができる。

　本発明の光沢が変化する印刷物の製造装置（請求項１３）によれば、オフセット印刷機を用いて、印刷及び透明樹脂の塗布を容易に行なうようにしながら、印刷物の表面に、凹凸模様を確実に形成することができ、印刷物の光沢や輝きや色合いが変化するようになり、印刷物の商品性を高めることができる。
　凹凸加工装置が、半乾燥された透明樹脂の表面に微細な平行線模様である凹凸万線を有する凹凸模様を加圧加工するものであれば、かかる凹凸万線を有する凹凸模様を容易に形成することができ、印刷物の光沢や輝きや色合いが確実に変化するようになり、印刷物の商品性を一層高めることができる（請求項１４）。

　凹凸加工装置が、半乾燥された透明樹脂の表面にレンズ模様となる凹凸模様を加圧加工するものであれば、印刷物の表面にレンズ模様を確実に形成することができ、印刷物の光沢や輝きや色合いが確実に変化するようになり、印刷物の商品性を一層高めることができる（請求項１５）。
　基材はシート状のものであって、凹凸加工装置を、凹凸模様を形成するための凹凸形状付き外周面を有し該凹凸状外周面を前記透明樹脂に圧接する１又は複数の加圧ロールと、加圧ロールと基材を挟んでそなえられ加圧ロールの透明樹脂への圧接時に基材を裏面側から支持する対向ロールとをそなえるようにすれば、印刷物の表面に、微細な平行線模様である凹凸万線を有する凹凸模様やレンズ模様等の凹凸模様を容易に形成することができる（請求項１６）。

　前記加圧ロールは、その外周面自体に前記の凹凸万線を有する凹凸模様を形成するための前記凹凸形状が加工されていれば、凹凸万線を有する凹凸模様を精密に形成することが可能になる（請求項１７）。
　加圧ロールには、凹凸万線を有する凹凸模様を形成するための凹凸形状が加工されたシートを加圧ロールの外周面に巻き付け固定すれば、凹凸万線を有する凹凸模様の形状を変更する際に、シートを取り替えるだけでよく、変更が容易になる（請求項１８）。
　また、加圧ロールは、その外周面に設けられる凹凸形状が球面凹形状であることにより、適正なレンズ模様を形成することができる（請求項１９）。

　加圧ロール及び対向ロールの少なくとも一方に、透明樹脂を加熱する加熱装置を内蔵すれば、加熱により透明樹脂の成形性が高まり、印刷物の表面に、微細な平行線模様である凹凸万線を有する凹凸模様を確実に形成することができる（請求項２０）。
　乾燥装置を、紫外線照射により透明樹脂の半乾燥を行なうＵＶ乾燥装置とすれば、短時間に、前記透明樹脂の半乾燥を行なうことができる（請求項２１）。

　本発明の加圧ロールの表面の加工方法（請求項２２，２３）によれば、表面処理工程によって付与された機能によって、微小形状形成時に版に樹脂が付着することなく、適切な色変化がある光沢面を作成することができる。
　加圧ロールとして、ロール基材の外周面に対してバラードめっきを施した上に銅メッキを行ったものを用い、加工工程、若しくは第１加工工程及び第２加工工程では、銅メッキ層に前記加工を施すことにより、銅メッキ層を容易に剥離することができ、ロール基材を再利用することができる（請求項２４）。

本発明の第１実施形態にかかる印刷物の製造方法を示すフローチャートである。 本発明の第１実施形態にかかる印刷機の全体構成を示す模式的な側面図である。 本発明の第１実施形態にかかる印刷機に装備された加圧ロールを示す模式的な斜視図である。 本発明の各実施形態にかかる光沢が変化する印刷物を示す要部正面図である。 本発明の各実施形態にかかる光沢が変化する印刷物を示す要部断面図（図４のＡ－Ａ矢視断面図）である。 本発明の第２実施形態にかかる印刷機に装備された加圧ロールを示す模式的な斜視図であり、（ａ）は第１ロールを示し、（ｂ）は第２ロールを示す。 本発明の第３実施形態にかかる印刷物の製造方法を示すフローチャートである。 本発明の第３実施形態にかかる印刷機の要部構成を示す模式的な側面図である。 本発明の第３実施形態にかかる光沢が変化する印刷物を示す要部断面図である。

符号の説明

　１，１０１　印刷物
　１ａ，１０１ａ　印刷物の表面
　２　凹凸万線
　３　凹凸模様
　１０　給紙部
　２０　印刷部（印刷装置）
　２１，２２，２３，２４　印刷ユニット
　２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａ，３１　版胴
　２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂ，３２　ブランケット胴
　２１ｃ，２２ｃ，２３ｃ，２４ｃ，３３　圧胴
　２５ａ～２５ｇ　私胴
　３０　透明樹脂塗布部（透明樹脂塗布装置）
　４０　第１乾燥部（第１乾燥装置）
　４１　ＵＶ乾燥装置
　５０，１５０　凹凸加工部（凹凸加工装置）
　５１，１５１　加圧ロール
　５１ａ，１５１ａ　 凹凸形状付き外周面
　５２，１５２　対向ロール
　６０　第２乾燥部（第２乾燥装置）
　６１　ＵＶ乾燥装置
　６２　乾燥用ロール
　７０　排紙部

　以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
［第１実施形態］
　図１～図５は本発明の第１実施形態にかかる光沢が変化する印刷物の製造方法及び製造装置、並びにそれに用いる加圧ロールの表面の加工方法、並びにそれにより製造される印刷物を説明するものである。

　＜光沢が変化する印刷物＞
　まず、本実施形態にかかる光沢が変化する印刷物について説明する。
　図４は本印刷物１の表面状態を説明する印刷物の模式的は正面図であり、図示するように、この印刷物１の表面１ａには、微細な平行線模様である凹凸万線２を有する凹凸模様３が形成されている。図４では、凹凸万線２も凹凸模様３も、その山部或いは谷部を直線（凹凸万線２は細線、凹凸模様３は太線）で示しているが、図５は印刷物１の表面部分の模式的な断面図（図４のＡ－Ａ矢視断面図）であり、図示するように、印刷物１の表面１ａには、大きな凸条（凸部）或いは凹溝（凹部）が周期的に連続して平行に並んだ凹凸模様３の表面に、更に微細な凸条（凸部）或いは凹溝（凹部）が周期的に連続して平行に並んでなる凹凸万線２が形成されている。なお、凹凸万線は、通常は滑らかな凹凸曲面で形成されるが、必ずしも滑らかな曲面でなくてもよい。

　凹凸万線２は、回折格子となる可視光波長（７８０ｎｍ）以下の幅を持ち周期的に存在する凸条（凸部）或いは凹溝（凹部）であり、凸条の高さ若しくは凹溝の深さも可視光波長（７８０ｎｍ）以下に設定されている。凹凸模様３は、１～１０μmの幅を持ち周期的に存在する凸条（凸部）或いは凹溝（凹部）であり、凸条の高さ若しくは凹溝の深さも上記幅（１～１０μm）以下に設定されている。

　なお、凹凸万線２や凹凸模様３は、凸条で形成されるとも、凹溝で形成されるとも表現できるが、以下、凸条で形成されるものとして説明する。
　 また、ここでは、凹凸模様３は、矩形等の多角形の領域に分割され、夫々の領域で凸条の方向が個別に設定されているが、各領域は、少なくとも０．３ｍｍ以上の大きさに設定されている。一方、凹凸万線２は、全面的に各凸条の方向が一定方向に設定されている。

　ただし、凹凸模様３の領域分割は、このように多角形状に限るものではなく、円形や楕円形などを組み合わせてもよい。また、凹凸万線２についても、全面的に各凸条の方向を一定とするのでなく、凹凸模様３の領域分割に応じて、或いは、凹凸模様３の領域分割とは関係ない領域単位で、各凸条の方向を個々に別設定してもよい。
　また、ここでは、凹凸模様３を構成する各凸条も凹凸万線２を構成する各凸条も正面視で直線状に形成されているが、これらについても何れか或いは両方を、正面視で曲線状（例えば波線状）に形成してもよく、或いは、凹凸模様３についても凹凸万線２についても、各凸条を直線状のものと曲線状のものとを組み合わせて構成してもよい。

　また、凹凸模様３については、異なる領域で、凸条の方向に変化を与えるだけでなく、各領域で、高さ変化を与えたり、凸条の周期や振幅に変化を与えたりすることも好ましい。

＜印刷物の製造装置＞
　次に、光沢が変化する印刷物を製造するオフセット印刷を行なう印刷機（印刷物の製造装置）について説明する。
　図２に示すように、この印刷機は、基材としての印刷用紙を供給する給紙部１０と、印刷用紙（基材）の表面に有色通常のインキ（有色インキ）によりオフセット印刷をする印刷部（印刷装置）２０と、印刷された印刷用紙（基材）の表面にオフセット印刷により透明樹脂を塗布する透明樹脂塗布部（透明樹脂塗布装置）３０と、印刷用紙（基材）の表面に塗布された透明樹脂を半乾燥させる第１乾燥部（第１乾燥装置）４０と、半乾燥された透明樹脂に、表面に微細な平行線模様である凹凸万線を有する凹凸模様を加圧加工する凹凸加工部（凹凸加工装置）５０と、凹凸模様を加圧加工された透明樹脂をさらに乾燥させる第２乾燥部（第２乾燥装置）６０と、排紙部７０とを備えて構成される。

　なお、ここでは、印刷部２０は、ｃ（シアン，藍色），ｍ（マゼンタ，深紅色），ｙ（イエロー，黄色），ｋ（ブラック，黒）の４色のプロセスインキをそれぞれ用いる印刷ユニット２１，２２，２３，２４を備えてカラー印刷を行なえるように構成されている。
　また、透明樹脂塗布部３０は、カラー印刷を行なった直後の印刷用紙の表面に、紫外線で硬化する透明樹脂（ＵＶニス）を、オフセット印刷方式を用いて塗布する。

　印刷部２０の各印刷ユニット２１，２２，２３，２４及び透明樹脂塗布部３０には、版胴２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａ，３１及びブランケット胴２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂ，３２が備えられ、版胴２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａ，３１には図示しないインキ供給系統からそれぞれのインキが供給され、それぞれに備えられた刷版の絵柄パターンに応じたインキが各ブランケット胴２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂ，３２に転写されこれを介して印刷用紙の表面に転写されるようになっている。

　また、各ブランケット胴２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂ，３２に対向して、圧胴２１ｃ，２２ｃ，２３ｃ，２４ｃ，３３が装備され、印刷用紙が、各ブランケット胴２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂ，３２と各圧胴２１ｃ，２２ｃ，２３ｃ，２４ｃ，３３との間を走行しながら、各ブランケット胴２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂ，３２から刷版の絵柄パターンに応じたそれぞれのインキ又は透明樹脂を転写されるようになっている。

　また、最上流の圧胴２１ｃの上流、及び各圧胴２１ｃ，２２ｃ，２３ｃ，２４ｃ，３３の相互間には、渡し胴２５ａ～２５ｅが介装されており、渡し胴２５ａ～２５ｅを通じて、印刷用紙が、その表面をブランケット胴２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂ，３２の方向（上方）に向けた状態で移動するように案内される。
　第１乾燥部４０は、透明樹脂を塗布された印刷用紙の表面に紫外線を照射することにより、非接触で透明樹脂の乾燥を行なうＵＶ乾燥装置４１をそなえている。ただし、この第１乾燥部４０での透明樹脂の乾燥は、次工程の凹凸加工部５０での凹凸万線を有する凹凸模様の加圧加工を良好にできるようにするために、半乾燥状態に留める。この半乾燥状態とは、透明樹脂が粘着しない程度に乾燥し且つ変形可能な柔軟性のある状態までにやや硬化する乾燥状態を意味する。

　なお、第１乾燥部４０では、ＵＶ乾燥装置４１に替えて、熱風又は温風を印刷用紙の表面の透明樹脂に噴きつけることにより非接触で透明樹脂の乾燥を行なう熱風（又は温風）乾燥装置を用いたり、例えば透明樹脂塗布部３０の圧胴３３の周面に熱を供給して印刷用紙の裏面を加熱することにより透明樹脂を加熱乾燥する加熱乾燥装置を用いたりしてもよく、或いは、これらの何れか又は全てを組み合わせて用いても良い。

　凹凸加工部５０は、加圧ロール５１と対向ロール５２とをそなえている。加圧ロール５１は、図３に示すように、凹凸形状付き外周面５１ａを有し、この凹凸状外周面５１ａを半乾燥された透明樹脂の表面に圧接して、透明樹脂の表面に凹凸万線を有する凹凸模様を形成する。なお、図３では、便宜上、凹凸形状付き外周面５１ａの凹凸形状を実際よりも大幅に拡大し誇張して示している。対向ロール５２は、図２に示すように、加圧ロール５１と印刷用紙を挟んでそなえられ、加圧ロール５１の透明樹脂表面への圧接時に印刷用紙を裏面側から支持する。また、圧胴３３と対向ロール５２との間にも、渡し胴２５ｆが介装されており、渡し胴２５ｆを通じて印刷用紙が表面を加圧ロールの方向（上方）に向けた状態で移動するように案内される。

　第２乾燥部６０は、透明樹脂を塗布された印刷用紙の表面に紫外線を照射することにより透明樹脂の乾燥を行なうＵＶ乾燥装置６１をそなえている。この第２乾燥部６０では、凹凸加工部５０の対向ロール５２からこれに隣接する渡し胴２５ｇを通じて移送された印刷用紙を乾燥用ロール６２の外周に沿って走行させ、ＵＶ乾燥装置６１からの紫外線を、印刷用紙の表面の凹凸模様を形成された透明樹脂に照射し乾燥させる。

　なお、第２乾燥部６０でも、ＵＶ乾燥装置６１に替えて、熱風又は温風を印刷用紙の表面の透明樹脂に噴きつけることにより非接触で透明樹脂の乾燥を行なう熱風（又は温風）乾燥装置を用いたり、例えば乾燥用ロール６２の周面に熱を供給して印刷用紙の裏面を加熱することにより透明樹脂を加熱乾燥する加熱乾燥装置を用いたりしてもよく、或いは、これらの何れか又は全てを組み合わせて用いても良い。

　排紙部７０は、何れも図示しないが、上流から、排紙胴、搬送チェーン、パイル昇降装置をそなえ、印刷され表面に塗布された透明樹脂に凹凸模様を加工された印刷用紙を、搬送チェーンに装備された図示しないくわえ爪によって係止しながら搬送し、パイル昇降装置に順次積重するようになっている。
　なお、例えば印刷機を高速運転する場合、第２乾燥部６０での乾燥処理では透明樹脂の乾燥が十分でない場合には、排紙胴の下流の搬送チェーンに沿った印刷用シートの搬送ルートに、印刷用シートの印刷面を乾燥させる乾燥装置としてＵＶランプ（紫外線ランプ）等の乾燥装置を装備し、高速運転でも鏡面印刷用インキが速やかに乾燥するように構成しても良い。

　また、前述の圧胴３３や乾燥用ロール６２の周面に熱を供給して透明樹脂を加熱する加熱手段しては、例えば、圧胴３３や乾燥用ロール６２の内部に、電熱線を組み込み電熱線への供給電力の調整により透明樹脂を所要の乾燥状態に乾燥させる構成が考えられる。

＜加圧ロール表面の加工＞
　ところで、凹凸加工部５０にそなえられた加圧ロール５１には、図３に示すように、印刷物１の表面１ａに微細な凹凸万線２を有する凹凸模様３を形成するために、凹凸形状付き外周面５１ａを有しているが、この凹凸形状付き外周面５１ａは、まず、凹凸万線２のない凹凸模様３に応じた金型をシリンダ表面に打ち付け、次に、凹凸模様３に応じた加工を施されたシリンダ表面に、ルーリングエンジンによって、塑性変形により凹凸万線２に応じたスリットを刻むことにより形成している。

　加圧ロール５１の表面に凹凸形状、つまり、凹凸模様３及び凹凸万線２に応じた凹凸を加工するには、このほかに、レーザーによる直接加工や、フォトレジスト、露光、現像、エッチングをこの順に行なう方法などを適用できる。これらの加工法を適用する場合も、まず、凹凸万線２のない凹凸模様３に応じた凹凸形状を加工し、その後、凹凸万線２に応じたスリットを刻む方法を用いることができる。また、例えばレーザーを用いた場合などは、凹凸万線２付きの凹凸模様３を直接（一工程で）加工することも可能である。

　また、本実施形態の加圧ロール表面の加工方法では、加圧ロール５１の表面にかかる凹凸形状を加工した後、この表面を処理する表面処理工程を行なうようにしている。この表面処理には、硬化膜を形成する硬化膜形成処理及び透明樹脂の離型性を高める離型膜を形成する離型膜形成処理があり、本実施形態では、両処理を実施している。
　この場合の硬化処理としては、例えば表面窒化処理やクロムメッキ処理を適用することができる。また、離型膜形成処理としては、例えばシリコーン樹脂による薄膜コーティングやフッ素樹脂による薄膜コーティングを適用することができる（この場合、離型剤塗布工程と呼ぶことができる）。

　また、アルミや鉄のシリンダ機材に対してバラードメッキを施した上に、銅メッキを行い、この面に対して微細加工を施すことによって凹凸形状（凹凸万線２付きの凹凸模様３）を形成することも可能であり、この場合、銅メッキ面を容易に剥離することが出来るため、アルミや鉄のシリンダを再利用することが出来る。

＜光沢が変化する印刷物の製造方法＞
　本発明の第１実施形態にかかる印刷物の製造装置は上述のように構成されているので、以下のような手法（本実施形態にかかる光沢が変化する印刷物の製造方法）で、光沢が変化する印刷物を製造することができる。
　つまり、図１に示すように、給紙部１０から印刷部２０に移送した印刷用紙に、印刷部２０の各印刷ユニット２１，２２，２３，２４でｃ，ｍ，ｙ，ｋの４色のプロセスインキを用いて通常のカラー印刷を行なう（ステップＳ１０，印刷工程）。
　次に、印刷された印刷用紙を、透明樹脂塗布部３０に移送し、表面にオフセット印刷により透明樹脂を塗布する（ステップＳ２０，透明樹脂塗布工程）。つまり、透明樹脂塗布部３０で、カラー印刷を行なった直後の印刷用紙の表面に、紫外線で硬化する透明樹脂（ＵＶニス）を、オフセット印刷方式を用いて塗布する。

　さらに、透明樹脂を塗布された印刷用紙を第１乾燥部４０に移送し、塗布された透明樹脂を半乾燥する（ステップＳ３０，半乾燥工程）。つまり、第１乾燥部４０で、ＵＶ乾燥装置４１を用いて、透明樹脂を塗布された印刷用紙の表面に紫外線を照射することにより、非接触で透明樹脂の乾燥を行なう。ただし、この第１乾燥部４０での透明樹脂の乾燥は、半乾燥状態、即ち、透明樹脂が粘着しない程度に乾燥し且つ変形可能な柔軟性のある状態までにやや硬化する乾燥状態に留める。

　次に、表面の透明樹脂を半乾燥された印刷用紙を、凹凸加工部５０に移送し、半乾燥された透明樹脂の表面に凹凸模様を加圧加工する（ステップＳ４０，凹凸加工工程）。つまり、印刷用紙を、凹凸加工部５０の加圧ロール５１と対向ロール５２との間を通過させ、加圧ロール５１の凹凸形状付き外周面５１ａを半乾燥された透明樹脂の表面に圧接して、透明樹脂の表面に凹凸万線２を有する凹凸模様３を形成する。

　なお、この凹凸加工時には、直前の第１乾燥部４０での半乾燥工程で、透明樹脂が粘着しない程度に乾燥し且つ変形可能な柔軟性のある状態までにやや硬化する乾燥状態にされるので、加圧ロール５１に樹脂が付着することなくしかも加圧ロール５１の凹凸形状付き外周面５１ａの形状に応じて精度良く凹凸万線２を有する凹凸模様３が形成される。
　次に、透明樹脂の表面に凹凸万線２を有する凹凸模様３を加圧加工された印刷用紙を、第２乾燥部６０に移送し、乾燥用ロール６２の外周に沿って走行させながら、ＵＶ乾燥装置６１からの紫外線を、印刷用紙の表面の凹凸模様３を形成された透明樹脂に照射し乾燥させる（ステップＳ５０，乾燥工程）。
　その後、透明樹脂を乾燥された印刷用紙を排紙部７０に移送し、パイル昇降装置に順次積重する。

＜作用、効果＞
　このように、本実施形態にかかる印刷物の製造装置及び製造方法によれば、通常のオフセット印刷機の印刷部の下流に、透明樹脂塗布部（透明樹脂塗布装置）３０と、第１乾燥部（第１乾燥装置）４０と、凹凸加工部（凹凸加工装置）５０と、第２乾燥部（第２乾燥装置）６０とを追加するだけで、或いは、透明樹脂塗布工程と、半乾燥工程と、凹凸加工工程と、乾燥工程とを追加するだけで、光沢が変化する印刷物を容易に製造することができる。

　また、透明樹脂塗布部３０により透明樹脂塗布工程では、オフセット印刷により前記透明樹脂の塗布を行なうので、オフセット印刷機を用いて、印刷及び透明樹脂の塗布を容易に行なうことができる。
　しかも、透明樹脂を半乾燥させた状態で透明樹脂表面に凹凸を加圧加工するので、印刷物の表面に、微細な平行線模様である凹凸万線を有する凹凸模様を確実に形成することができ、印刷物の光沢や輝きや色合いが変化するようになり、印刷物の商品性を高めることができる。

　また、本実施形態の場合、凹凸形状付き外周面５１ａを有する加圧ロール５１を用いて凹凸万線２を有する凹凸模様３を加圧加工することにより、単一の工程で、速やか、且つシンプルに、光沢が変化する印刷物を容易に製造することができる。
　また、本実施形態の場合、半乾燥工程やその後の乾燥工程では、紫外線照射により透明樹脂の半乾燥や全乾燥を行なうので、短時間に透明樹脂の乾燥を行なうことができ、高速印刷に適する。

［第２実施形態］
　図６は本発明の第２実施形態にかかる光沢が変化する印刷物の製造方法及び製造装置、並びにそれに用いる加圧ロールの表面の加工方法、並びにそれにより製造される印刷物を説明するものである。

　本実施形態では、凹凸加工部５０のみが第１実施形態と異なった構成になっている。つまり、第１実施形態では、対向ロール５２に対して単一の加圧ロール５１が備えられているが、本実施形態では、対向ロール５２に対して第１の加圧ロール１５１と第２の加圧ロール１５２とが備えられている。
　第１の加圧ロール１５１は、図６（ａ）に示すように、微細な凹凸万線２に対応した凹凸形状付き外周面１５１ａを有し、この凹凸状外周面１５１ａを半乾燥された透明樹脂の表面に圧接して、透明樹脂の表面に凹凸万線２を形成する。

　第２の加圧ロール１５２は、図６（ｂ）に示すように、微細な凹凸万線２を除いた凹凸模様３に対応した凹凸形状付き外周面１５２ａを有し、この凹凸状外周面１５２ａを、凹凸万線２を形成されて、凹凸万線２を押し潰さない程度で且つ凹凸模様３を形成可能に半乾燥された透明樹脂の表面に圧接して、透明樹脂の表面に凹凸模様３を形成する。
　本発明の第２実施形態にかかる印刷物の製造装置は上述のように構成されているので、第１実施形態と略同様な手法で、光沢が変化する印刷物を製造することができる。

　なお、本実施形態では、単一の対向ロール５２に対して第１の加圧ロール１５１と第２の加圧ロール１５２とが対向して備えられているが、第１の加圧ロール１５１と第２の加圧ロール１５２とでそれぞれ個別に対向ロールを備えるように構成してもよい。

［第３実施形態］
　図７～図９は本発明の第３実施形態にかかる光沢が変化する印刷物の製造方法及び製造装置を説明するものである。

　＜光沢が変化する印刷物＞
　まず、本実施形態にかかる光沢が変化する印刷物について説明する。
　図９は本印刷物１０１の表面状態を説明する印刷物の断面図であり、図示するように、この印刷物１０１の表面１０１ａには、球面凸形状を有する複数の球面凸部１０１ｂが所定間隔で一様に設けられることでレンズ模様が形成されている。この複数の球面凸部１０１ｂは、印刷用紙の表面に転写されたインキ、つまり、印刷模様に応じてその大きさや間隔などを変更することで、印刷物１０１に見たときの角度に応じて所定のレンズ模様に設定することができる。

＜印刷物の製造装置＞
　次に、光沢が変化する印刷物を製造するオフセット印刷を行なう印刷機（印刷物の製造装置）について説明する。なお、本実施形態では、第１実施形態の印刷機を適用し、凹凸加工部５０（図２参照）に代えて、凹凸加工部１５０（図８参照）を用いている。
　即ち、図８に示すように、この印刷機は、半乾燥された透明樹脂に、表面にレンズ模様を加圧加工する凹凸加工部（凹凸加工装置）１５０を備えて構成される。

　凹凸加工部１５０は、加圧ロール１５１と対向ロール１５２とをそなえている。加圧ロール１５１は、凹凸形状付き外周面１５１ａを有し、この凹凸状外周面１５１ａを半乾燥された透明樹脂の表面に圧接して、透明樹脂の表面に凹凸形状のレンズ模様を形成する。
即ち、加圧ロール１５１における凹凸状外周面１５１ａには、球面凹形状となる複数の球面凹部１５１ｂが所定間隔で一様に形成されている。

＜光沢が変化する印刷物の製造方法＞
　本発明の第３実施形態にかかる印刷物の製造装置は上述のように構成されているので、以下のような手法（本実施形態にかかる光沢が変化する印刷物の製造方法）で、光沢が変化する印刷物を製造することができる。
　つまり、図７に示すように、印刷用紙に対して、４色のプロセスインキを用いて通常のカラー印刷を行なう（ステップＳ１１０，印刷工程）。
　次に、印刷された印刷用紙の表面にオフセット印刷により透明樹脂を塗布する（ステップＳ１２０，透明樹脂塗布工程）。つまり、カラー印刷を行なった直後の印刷用紙の表面に、紫外線で硬化する透明樹脂（ＵＶニス）を、オフセット印刷方式を用いて塗布する。

　さらに、透明樹脂を塗布された印刷用紙にて、塗布された透明樹脂を半乾燥する（ステップＳ１３０，半乾燥工程）。つまり、ＵＶ乾燥装置４１を用いて、透明樹脂を塗布された印刷用紙の表面に紫外線を照射することにより、非接触で透明樹脂の乾燥を行なう。ただし、この透明樹脂の乾燥は、半乾燥状態、即ち、透明樹脂が粘着しない程度に乾燥し且つ変形可能な柔軟性のある状態までにやや硬化する乾燥状態に留める。

　次に、表面の透明樹脂を半乾燥された印刷用紙を、凹凸加工部１５０に移送し、半乾燥された透明樹脂の表面に凹凸模様を加圧加工する（ステップＳ１４０，レンズ加工工程）。つまり、印刷用紙を、凹凸加工部１５０の加圧ロール１５１と対向ロール１５２との間を通過させ、加圧ロール１５１の凹凸形状付き外周面１５１ａを半乾燥された透明樹脂の表面に圧接して、透明樹脂の表面に凹凸形状のレンズ模様を形成する。

　なお、この凹凸加工時には、直前の半乾燥工程で、透明樹脂が粘着しない程度に乾燥し且つ変形可能な柔軟性のある状態までにやや硬化する乾燥状態にされるので、加圧ロール１５１に樹脂が付着することなくしかも加圧ロール１５１の凹凸形状付き外周面１５１ａの形状に応じて精度良く凹凸万線２を有する凹凸模様３が形成される。
　次に、透明樹脂の表面にレンズ模様を加圧加工された印刷用紙に対して、ＵＶ乾燥装置６１からの紫外線を、この印刷用紙の表面のレンズ模様を形成された透明樹脂に照射し乾燥させる（ステップＳ１５０，乾燥工程）。
　その後、透明樹脂を乾燥された印刷用紙を排紙する。

＜作用、効果＞
　このように、本実施形態にかかる印刷物の製造装置及び製造方法によれば、図２及び図８に示すように、通常のオフセット印刷機の印刷部の下流に、透明樹脂塗布部（透明樹脂塗布装置）３０と、第１乾燥部（第１乾燥装置）４０と、凹凸加工部（凹凸加工装置）１５０と、第２乾燥部（第２乾燥装置）６０とを追加するだけで、或いは、透明樹脂塗布工程と、半乾燥工程と、凹凸加工工程と、乾燥工程とを追加するだけで、光沢が変化する印刷物を容易に製造することができる。

　また、本実施形態の場合、凹凸形状付き外周面１５１ａを有する加圧ロール１５１を用いて凹凸形状のレンズ模様を加圧加工することにより、単一の工程で、速やか、且つシンプルに、光沢が変化する印刷物を容易に製造することができる。

［その他］
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で、上記の実施形態に対して種々変形を加えて実施することができる。

　例えば、前述のように、第１乾燥部４０や第２乾燥部６０では、ＵＶ乾燥装置４１，６１を用いているが、これらに替えて、熱風又は温風を印刷用紙の表面の透明樹脂に噴きつけることにより非接触で透明樹脂の乾燥を行なう熱風（又は温風）乾燥装置を用いたり、例えば透明樹脂塗布部３０の圧胴３３の周面に熱を供給して印刷用紙の裏面を加熱することにより透明樹脂を加熱乾燥する加熱乾燥装置を用いたりしてもよく、或いは、これらの何れか又は全てを組み合わせて用いても良い。
　これにより、印刷物の表面に、微細な平行線模様である凹凸万線を有する凹凸模様を確実に形成することができる。

　また、上記の第１，第２実施形態では、凹凸加工工程の後に、表面に凹凸模様を加圧加工された透明樹脂をさらに乾燥させる乾燥工程を有しているので、透明樹脂の表面が他のものと粘着しにくくなるので、印刷物の品質を損ないにくくなり、また、後処理を容易に行なうことができるようになるが、比較的低速で印刷処理を行なう場合など、第２乾燥部６０での乾燥工程を省略することも考えられる。

　逆に、前述のように、例えば印刷機を高速運転する場合など、第２乾燥部６０での乾燥処理では透明樹脂の乾燥が十分でない場合には、排紙胴の下流の搬送チェーンに沿った印刷用シートの搬送ルートに、印刷用シートの印刷面を乾燥させる乾燥装置としてＵＶランプ（紫外線ランプ）等の乾燥装置を装備し、高速運転でも鏡面印刷用インキが速やかに乾燥するように構成することも有効である。

　また、上記の第１，第２実施形態の凹凸模様は、互いに平行な複数本のリブ及び溝からなり、区分けされたエリア毎に前記のリブ及び溝の方向が変化するものに設定されることにより、印刷物の光沢や輝きや色合いの変化をより促進することができ、印刷物の商品性を一層高めることができる。
　また、上記の第１，第２実施形態では、凹凸模様３を構成する各凸条も凹凸万線２を構成する各凸条も正面視で直線状に形成しているが、これらについて何れか或いは両方を、正面視で曲線状（例えば波線状）に形成してもよく、或いは、凹凸模様３についても凹凸万線２についても、各凸条を直線状のものと曲線状のものとを組み合わせて構成しても、印刷物の光沢や輝きや色合いの変化を特有のものにでき印刷物の商品性を高めることができる。

　また、凹凸模様３については、異なる領域で、凸条の方向に変化を与えるだけでなく、各領域で、高さ変化を与えたり、凸条の周期や振幅に変化を与えたりすることも、印刷物の商品性を高めることができる。
　また、加圧ロールとして、ロール基材の外周面に対してバラードめっきを施した上に銅メッキを行ったものを用い、加工工程、若しくは第１加工工程及び第２加工工程では、銅メッキ層に前記加工を施すことにより、銅メッキ層を容易に剥離することができ、ロール基材を再利用することができ、好ましい。

　なお、上述した各実施形態では、基材上に、表面に微細な平行線模様である凹凸万線を有する凹凸模様、または、レンズ模様となる凹凸模様を加圧加工する場合について説明したが、これらの模様に限定されるものではない。

　本発明に係る光沢が変化する印刷物の製造方法及び製造装置，それに用いる加圧ロールの表面の加工方法並びにそれにより製造される印刷物は、印刷物に光沢や輝きや色合いが変化する処理を容易に実施することができるようにしたものであり、いずれの方法、装置にも適用することができる。

Claims (24)

1. 　基材上に有色インキにより印刷を行なう印刷工程（Ｓ１０，Ｓ１１０）と、
   　印刷後の前記基材の表面に透明樹脂を塗布する透明樹脂塗布工程（Ｓ２０，Ｓ１２０）と、
   　前記基材の表面に塗布された透明樹脂を半乾燥させる半乾燥工程（Ｓ３０，Ｓ１３０）と、
   　前記の半乾燥された透明樹脂の表面に凹凸模様を加圧加工する凹凸加工工程（Ｓ４０，Ｓ１４０）と、を有する
   ことを特徴とする、光沢が変化する印刷物の製造方法。
2. 　前記凹凸加工工程（Ｓ４０）では、前記の半乾燥された透明樹脂の表面に微細な平行線模様である凹凸万線を有する前記凹凸模様を加圧加工する
   ことを特徴とする、請求項１記載の光沢が変化する印刷物の製造方法。
3. 　前記凹凸加工工程では、前記の凹凸万線を有する凹凸模様を形成するための凹凸形状を外周面に有するロールを用いて前記の凹凸万線を有する前記凹凸模様を加圧加工する
   ことを特徴とする、請求項２記載の光沢が変化する印刷物の製造方法。
4. 　前記凹凸加工工程（Ｓ４０）で加圧加工する凹凸万線を有する前記凹凸模様は、互いに平行な複数本のリブ及び溝からなり、区分けされたエリア毎に前記のリブ及び溝の方向が変化するものに設定されている
   ことを特徴とする、請求項２又は３記載の光沢が変化する印刷物の製造方法。
5. 　前記凹凸加工工程（Ｓ１４０）では、前記の半乾燥された透明樹脂の表面にレンズ模様となる凹凸模様を加圧加工する
   ことを特徴とする、請求項１記載の光沢が変化する印刷物の製造方法。
6. 　前記凹凸加工工程（Ｓ１４０）で加圧加工する前記のレンズ模様となる凹凸模様は、球面凸形状である
   ことを特徴とする、請求項５記載の光沢が変化する印刷物の製造方法。
7. 　前記凹凸加工工程（Ｓ４０，Ｓ１４０）では、前記凹凸模様を形成するための凹凸形状を外周面に有するロールを用いて前記凹凸模様を加圧加工する
   ことを特徴とする、請求項１～６の何れか１項に記載の光沢が変化する印刷物の製造方法。
8. 　前記印刷工程（Ｓ１０，Ｓ１１０）では、オフセット印刷により前記印刷を行ない、
   　前記透明樹脂塗布工程では、オフセット印刷により前記透明樹脂の塗布を行なう
   ことを特徴とする、請求項１～７の何れか１項に記載の光沢が変化する印刷物の製造方法。
9. 　前記半乾燥工程（Ｓ３０，Ｓ１３０）では、紫外線照射により前記透明樹脂の半乾燥を行なう
   ことを特徴とする、請求項１～８の何れか１項に記載の光沢が変化する印刷物の製造方法。
10. 　前記凹凸加工工程（Ｓ４０，Ｓ１４０）において、前記透明樹脂を加熱する
    ことを特徴とする、請求項１～９の何れか１項に記載の光沢が変化する印刷物の製造方法。
11. 　前記凹凸加工工程（Ｓ４０，Ｓ１４０）の後に、表面に前記凹凸模様を加圧加工された透明樹脂をさらに乾燥させる乾燥工程（Ｓ５０，Ｓ１５０）を有する
    ことを特徴とする、請求項１～１０の何れか１項に記載の光沢が変化する印刷物の製造方法。
12. 　請求項１～１１の何れか１項に記載の光沢が変化する印刷物の製造方法により製造され、基材上の印刷面に、表面が、微細な平行線模様である凹凸万線（２）を有する凹凸模様（３）の透明樹脂層が形成されている
    ことを特徴とする、光沢が変化する印刷物。
13. 　基材の表面に有色インキによりオフセット印刷を行なう印刷装置（２０）と、
    　印刷された前記基材の表面にオフセット印刷により透明樹脂を塗布する透明樹脂塗布装置（３０）と、
    　前記基材の表面に塗布された透明樹脂を半乾燥させる乾燥装置（４０）と、
    　前記の半乾燥された透明樹脂の表面に凹凸模様を加圧加工する凹凸加工装置（５０，１５０）と、を有する
    ことを特徴とする、光沢が変化する印刷物の製造装置。
14. 　前記凹凸加工装置（５０）は、前記の半乾燥された透明樹脂の表面に微細な平行線模様である凹凸万線（２）を有する前記凹凸模様（３）を加圧加工する
    ことを特徴とする、請求項１３記載の光沢が変化する印刷物の製造装置。
15. 　前記凹凸加工装置（１５０）は、前記の半乾燥された透明樹脂の表面にレンズ模様となる前記凹凸模様を加圧加工する
    ことを特徴とする、請求項１３記載の光沢が変化する印刷物の製造装置。
16. 　前記基材はシート状のものであって、
    　前記凹凸加工装置（５０，１５０）は、前記凹凸模様を形成するための凹凸形状付き外周面を有し該凹凸状外周面を前記透明樹脂に圧接する１又は複数の加圧ロール（５１，１５１）と、前記加圧ロールと前記基材を挟んでそなえられ該加圧ロールの前記透明樹脂への圧接時に前記基材を裏面側から支持する対向ロール（５２，１５２）とをそなえている
    ことを特徴とする、請求項１３～１５の何れか１項に記載の光沢が変化する印刷物の製造装置。
17. 　前記加圧ロール（５１）は、その外周面自体に前記の凹凸万線（２）を有する凹凸模様（３）を形成するための前記凹凸形状が加工されている
    ことを特徴とする、請求項１６記載の光沢が変化する印刷物の製造装置。
18. 　前記加圧ロール（５１）には、前記の凹凸万線（２）を有する凹凸模様（３）を形成するための前記凹凸形状が加工されたシートを該加圧ロール（５１）の外周面に巻き付け固定されている
    ことを特徴とする、請求項１６記載の光沢が変化する印刷物の製造装置。
19. 　前記加圧ロール（１５１）は、その外周面に設けられる凹凸形状が球面凹形状である
    ことを特徴とする、請求項１６記載の光沢が変化する印刷物の製造装置。
20. 　前記加圧ロール（５１，１５１）及び前記対向ロール（５２，１５２）の少なくとも一方には、前記透明樹脂を加熱する加熱装置が内蔵されている
    ことを特徴とする、請求項１６～１９の何れか１項に記載の光沢が変化する印刷物の製造装置。
21. 　前記乾燥装置（４０）は、紫外線照射により前記透明樹脂の半乾燥を行なうＵＶ乾燥装置である
    ことを特徴とする、請求項１３～２０の何れか１項に記載の光沢が変化する印刷物の製造装置。
22. 　請求項１７又は１８記載の印刷物の製造装置に用いる加圧ロール（５１）の凹凸形状付き外周面の加工方法であって、
    　 前記加圧ロール（５１）の表面に、前記凹凸万線（２）のない凹凸模様を形成するための凹凸形状を加工する第１加工工程と、
    　前記凹凸形状により加工された前記加圧ロール（５１）の表面に、前記凹凸万線（２）を形成するための微細凹凸形状を加工する第２加工工程と、
    　前記微細凹凸形状により加工された前記加圧ロール（５１）の表面に、硬化膜作成処理又は離型膜作成処理を施す表面処理工程と、をそなえている
    ことを特徴とする、加圧ロールの表面の加工方法。
23. 　請求項１７又は１８記載の印刷物の製造装置に用いる加圧ロール（５１）の凹凸形状付き外周面の加工方法であって、
    　前記加圧ロール（５１）の表面に、前記凹凸万線（２）を有する凹凸模様（３）を形成するための微細凹凸形状入り凹凸形状を加工する加工工程と、
    　前記微細凹凸形状入り凹凸形状により加工された前記加圧ロール（５１）の表面に、硬化膜作成処理又は離型膜作成処理を施す表面処理工程と、をそなえている
    ことを特徴とする、加圧ロールの表面の加工方法。
24. 　前記加圧ロール（５１）として、ロール基材の外周面に対してバラードめっきを施した上に銅メッキを行ったものを用い、前記加工工程、若しくは前記第１加工工程及び前記第２加工工程では、前記銅メッキ層に前記加工を施す
    ことを特徴とする、請求項２２又は２３記載の加圧ロールの表面の加工方法。

Images