CN110370694A - 一种无缝橡胶球的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无缝橡胶球的生产工艺，涉及橡胶球生产领域。其技术要点是包括以下步骤：步骤一，将橡胶片放入模具中，热压硫化成半球状，并形成装饰槽；步骤二，取出橡胶片，冷却至常温，并裁切去除毛边，得到半球；步骤三，对半球的开口端面进行打磨，形成粗糙面；步骤四，在两个半球的粗糙面涂覆胶水；步骤五，将两个半球粘合，得到球胚；步骤六，将球胚放入模具中，二次硫化成型；步骤七，使二次硫化成型的球胚冷却至50℃以下，在球胚的表面喷涂色漆；步骤八，将喷涂色漆后的球胚静置24h以上，打磨去掉球胚表面的色漆，保留装饰槽内的色漆；步骤九，清洗打磨后的球胚，晾干，打印，得到无缝橡胶球。其具有装饰线完整美观、不易掉色的优点。

Description

一种无缝橡胶球的生产工艺
技术领域
本发明涉及橡胶球生产技术领域，更具体地说，它涉及一种无缝橡胶球的生产工艺。
背景技术
橡胶球作为玩具球的一种，既可以供小孩玩耍，也可以用作赠品或者纪念品。
现有技术中的橡胶球表面没有沟槽，制作装饰线时，采用具有与装饰线对应通孔的喷漆模具包裹橡胶球，然后进行喷漆，由于喷漆模具表面会粘附漆料，后续会进行清洗，如果清洗不充分，会导致喷漆后的装饰线不完整，其次，喷漆模具上的漆料需要清洗，工艺复杂，最后，橡胶球表面的装饰线容易受到磨损而掉色，影响产品质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种无缝橡胶球的生产工艺，其具有装饰线完整美观、不易掉色的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种无缝橡胶球的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，将裁切完成的橡胶片放入模具中，热压硫化成半球状，并在半球状橡胶片的表面形成装饰槽；
步骤二，取出橡胶片，冷却至常温，并裁切去除毛边，得到半球；
步骤三，对半球的开口端面进行打磨，形成粗糙面；
步骤四，在两个打磨后的半球的粗糙面涂覆胶水，水平放置并风干至半固态；
步骤五，将两个半球粘合，得到球胚；
步骤六，将球胚放入模具中，二次硫化成型；
步骤七，使二次硫化成型的球胚冷却至50℃以下，在球胚的表面喷涂色漆；
步骤八，将喷涂色漆后的球胚静置24h以上，打磨去掉球胚表面的色漆，保留装饰槽内的色漆；
步骤九，清洗打磨后的球胚，晾干，打印，得到无缝橡胶球。
通过采用上述技术方案，本发明在热压硫化时在球状橡胶片的表面形成装饰槽，在二次硫化成型的球胚表面以及装饰槽内壁喷涂色漆，通过打磨去除球胚表面的色漆，从而使装饰槽内壁的色漆得以保留。由于本发明直接喷漆至装饰槽内壁，不需要使用喷漆模具，装饰槽内壁的色漆形成完整、美观的装饰线，能够提高生产的橡胶球的成品率，装饰槽内壁的色漆不容易受到磨损而掉色，提高产品质量。
进一步优选为，所述步骤一中热压硫化的温度为90-100℃，硫化时间为9-12min。
通过采用上述技术方案，橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构，控制硫化温度和时间，有利于保证橡胶球的品质。
进一步优选为，所述胶水的原料包括以下重量份的组分：
环氧化天然橡胶70份
氧化镁10-15份
促进剂1-5份；
氧化锌2-3份；
硫磺0.5-1.0份；
增粘树脂10-15份。
通过采用上述技术方案，上述胶水能够使两个半球粘合更加牢固，有利于二次硫化成型。
进一步优选为，所述步骤六中二次硫化成型的温度为150-160℃，时间为5-8min。
通过采用上述技术方案，二次硫化成型能够使胶水中的橡胶通过硫磺与两个半球交联固化，从而连为一体，得到无缝的橡胶球。
进一步优选为，所述步骤七中的色漆是环氧树脂漆。
通过采用上述技术方案，环氧树脂漆涂层具有优良的附着力。特别是金属表面附着力强；耐酸、耐碱、耐有机溶剂，其耐碱性尤其突出；涂层坚硬而柔韧，机械性能良好，且具有较好的热稳定性，放1－2年也不会变质，漆膜保色性较好。
进一步优选为，所述步骤七中色漆的喷涂量为0.02-0.04g/cm2。
通过采用上述技术方案，喷涂量太多不利于后续打磨完全，且会造成浪费，喷涂太少难以形成稳定的、不易脱落的漆膜。
进一步优选为，所述步骤八中打磨的参数为：打磨机内壁为磨砂面，且磨砂面的颗粒目数为100目，转速2000rpm，时间5min。
通过采用上述技术方案，能够将球胚表面的色漆打磨干净，且保留装饰槽内壁的色漆。
进一步优选为，所述橡胶片的原料包括以下重量份的组分：
天然橡胶60-80份；
乳胶再生胶20-40份；
轻质碳酸钙10-15份；
碳酸镁1-5份；
促进剂DTDM 0.5-1.0份；
橡胶促进剂DM 0.5-1.0份；
硫磺0.5-1.0份。
通过采用上述技术方案，促进剂DTDM和橡胶促进剂DM配合使用后，使得天然橡胶、乳胶再生胶与硫磺结合更快，从而更快更深入的完成硫化，硫磺加入后使得橡胶内部分子重新排列，从而使得橡胶弹性和强度提高，且更加耐磨。轻质碳酸钙和碳酸镁复配使用，起到补强作用，使产品更具耐磨性且容易加工。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明在热压硫化时在球状橡胶片的表面形成装饰槽，在二次硫化成型的球胚表面以及装饰槽内壁喷涂色漆，通过打磨去除球胚表面的色漆，从而使装饰槽内壁的色漆得以保留。由于本发明直接喷漆至装饰槽内壁，不需要使用喷漆模具，装饰槽内壁的色漆形成完整、美观的装饰线，能够提高生产的橡胶球的成品率，装饰槽内壁的色漆不容易受到磨损而掉色，提高产品质量。
附图说明
图1为本发明的打磨机的剖视图。
附图标记：1、底座；2、电机；3、转盘；4、机壳；5、盖板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种无缝橡胶球的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，将裁切完成的橡胶片放入模具中，热压硫化成半球状，热压硫化的温度为90℃，硫化时间为12min，并在半球状橡胶片的表面形成装饰槽；
步骤二，取出橡胶片，冷却至常温，并裁切去除毛边，得到半球；
步骤三，对半球的开口端面进行打磨，形成粗糙面；
步骤四，在两个打磨后的半球的粗糙面涂覆胶水，水平放置并风干至半固态；
步骤五，将两个半球粘合，得到球胚；
步骤六，将球胚放入模具中，二次硫化成型，二次硫化成型的温度为150℃，时间为8min；
步骤七，使二次硫化成型的球胚冷却至50℃以下，在球胚的表面喷涂色漆，色漆是环氧树脂漆，色漆的喷涂量为0.03g/cm2；
步骤八，将喷涂色漆后的球胚静置24h以上，采用打磨机打磨去掉球胚表面的色漆，保留装饰槽内的色漆，打磨的参数为：打磨机内壁为磨砂面，且磨砂面的颗粒目数为100目，转速2000rpm，时间5min；
步骤九，清洗打磨后的球胚，晾干，打印，得到无缝橡胶球。
胶水的原料包括以下重量份的组分：
环氧化天然橡胶70份
氧化镁10份
促进剂1份；
氧化锌2份；
硫磺0.5份；
增粘树脂10份；将上述原料混合均匀即可得到胶水。
橡胶片的原料包括以下重量份的组分：
天然橡胶60份；
乳胶再生胶40份；
轻质碳酸钙10份；
碳酸镁1份；
促进剂DTDM 0.5份；
橡胶促进剂DM 1.0份；
硫磺0.5份。
橡胶片的制备方法如下：将天然橡胶和乳胶再生胶投入到密炼机中，压力控制在4±1Kg/cm2，温度为110℃，密炼时间为300s，第一次密炼结束后，再加入轻质碳酸钙、碳酸镁、促进剂DTDM、橡胶促进剂DM，密炼第二次，力为3±1Kg/cm2，密炼第二次的温度为115℃，密炼时间为500s，得到胶料；将胶料投入开炼机反复挤压3次以上，静置24h，再送入开炼机开炼，加入硫磺，反复挤压3次以上，出料，裁切得到橡胶片。
如图1所示，本发明中的打磨机包括圆形的底座1，底座1底面设有支脚，底座1的中部沿其轴向安装有电机2，底座1的上方设置有与电机2转轴固定连接的转盘3，底座1位于转盘3的周侧同轴设置有管状的机壳4，转盘3与机壳4之间留有缝隙，机壳4与底座1固定连接且连接处开设有若干通孔6，打磨产生的一部分粉末从缝隙处经过通孔6排出，机壳4内壁设置为磨砂面，机壳4的开口处铰接设置有盖板5。球胚从机壳4的开口处投入打磨机内，盖上盖板5，电机2带动转盘3转动，转盘3带动球胚转动，球胚受到离心力与机壳4的内壁发生摩擦，从而去除球胚表面的色漆，使装饰槽内壁的色漆得以保留。
实施例2：一种无缝橡胶球的生产工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤一中热压硫化的温度为100℃，硫化时间为9min。
实施例3：一种无缝橡胶球的生产工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤六中二次硫化成型的温度为160℃，时间为5min。
实施例4：一种无缝橡胶球的生产工艺，与实施例1的不同之处在于，胶水的原料包括以下重量份的组分：
环氧化天然橡胶70份
氧化镁15份
促进剂5份；
氧化锌3份；
硫磺1.0份；
增粘树脂15份。
实施例5：一种无缝橡胶球的生产工艺，与实施例1的不同之处在于，胶水的原料包括以下重量份的组分：
环氧化天然橡胶70份
氧化镁13份
促进剂3份；
氧化锌2.5份；
硫磺0.8份；
增粘树脂12份。
实施例6：一种无缝橡胶球的生产工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤七中色漆的喷涂量为0.02g/cm2。
实施例7：一种无缝橡胶球的生产工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤七中色漆的喷涂量为0.04g/cm2。
实施例8：一种无缝橡胶球的生产工艺，与实施例1的不同之处在于，橡胶片的原料包括以下重量份的组分：
天然橡胶80份；
乳胶再生胶20份；
轻质碳酸钙15份；
碳酸镁5份；
促进剂DTDM 1.0份；
橡胶促进剂DM 0.5份；
硫磺1.0份。
对比例1：利用喷漆模具并采用现有技术中的喷漆工艺在橡胶球的表面形成装饰线。
试验方法：采用实施例1-8和对比例1中的工艺生产橡胶球，并记录成品率，在实施例1-8和对比例1生产的橡胶球中分别随机抽取10个(10个/组)，对装饰线的外观进行检查，评分后去掉每组的最高分和最低分，取平均值，评分依据：线条完整、无毛刺8-10分，线条较完整、有少量毛刺5-7分，线条不完整、有较多毛刺1-4分。
试验结果：实施例1-8和对比例1的成品率和外观评分结果如表1所示。由表1可知，实施例1-8的成品率远高于对比例1，说明本发明通过打磨去除球胚表面的色漆，从而使装饰槽内壁的色漆得以保留，能够提高生产的橡胶球的成品率；实施例1-8的外观评分均高于对比例1，说明采用本发明的工艺可以形成完整、美观的装饰线。
表1实施例1-8和对比例1的成品率和外观评分结果
实施例/对比例编号 成品率/％ 外观评分
实施例1 99 9.5
实施例2 98 9.5
实施例3 98 9.5
实施例4 99 9.0
实施例5 98 9.5
实施例6 99 9.0
实施例7 99 9.5
实施例8 99 9.0
对比例1 90 6.5
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种无缝橡胶球的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将裁切完成的橡胶片放入模具中，热压硫化成半球状，并在半球状橡胶片的表面形成装饰槽；
步骤二，取出橡胶片，冷却至常温，并裁切去除毛边，得到半球；
步骤三，对半球的开口端面进行打磨，形成粗糙面；
步骤四，在两个打磨后的半球的粗糙面涂覆胶水，水平放置并风干至半固态；
步骤五，将两个半球粘合，得到球胚；
步骤六，将球胚放入模具中，二次硫化成型；
步骤七，使二次硫化成型的球胚冷却至50℃以下，在球胚的表面喷涂色漆；
步骤八，将喷涂色漆后的球胚静置24h以上，打磨去掉球胚表面的色漆，保留装饰槽内的色漆；
步骤九，清洗打磨后的球胚，晾干，打印，得到无缝橡胶球。
2.根据权利要求1所述的一种无缝橡胶球的生产工艺，其特征在于，所述步骤一中热压硫化的温度为90-100℃，硫化时间为9-12min。
3.根据权利要求1所述的一种无缝橡胶球的生产工艺，其特征在于，所述胶水的原料包括以下重量份的组分：
环氧化天然橡胶70份
氧化镁10-15份
促进剂1-5份；
氧化锌2-3份；
硫磺0.5-1.0份；
增粘树脂10-15份。
4.根据权利要求1所述的一种无缝橡胶球的生产工艺，其特征在于，所述步骤六中二次硫化成型的温度为150-160℃，时间为5-8min。
5.根据权利要求1所述的一种无缝橡胶球的生产工艺，其特征在于，所述步骤七中的色漆是环氧树脂漆。
6.根据权利要求1所述的一种无缝橡胶球的生产工艺，其特征在于，所述步骤七中色漆的喷涂量为0.02-0.04g/cm2。
7.根据权利要求1所述的一种无缝橡胶球的生产工艺，其特征在于，所述步骤八中打磨的参数为：打磨机内壁为磨砂面，且磨砂面的颗粒目数为100目，转速2000rpm，时间5min。
8.根据权利要求1所述的一种无缝橡胶球的生产工艺，其特征在于，所述橡胶片的原料包括以下重量份的组分：
天然橡胶60-80份；
乳胶再生胶20-40份；
轻质碳酸钙10-15份；
碳酸镁1-5份；
促进剂DTDM 0.5-1.0份；
橡胶促进剂DM 0.5-1.0份；
硫磺0.5-1.0份。
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