CN103160203A - 绵绵纹粉末涂料及其制备方法 - Google Patents
绵绵纹粉末涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103160203A CN103160203A CN2013100565290A CN201310056529A CN103160203A CN 103160203 A CN103160203 A CN 103160203A CN 2013100565290 A CN2013100565290 A CN 2013100565290A CN 201310056529 A CN201310056529 A CN 201310056529A CN 103160203 A CN103160203 A CN 103160203A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder coating
- continuous line
- continuous
- emblazonry
- titanium dioxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种绵绵纹粉末涂料及其制备方法,它是由下列重量份的原料制成:聚酯树脂(EL-1000H)450-500、TMMGU(Powderlink1174)20-30、封闭型异氰酸酯(TS280)25-30、封闭磺酸催化剂(AC32-18A)5-10、流平剂(FC-100)8-12、安息香4-6、改性聚酰胺蜡微粉5-10、超细硫酸钡100-150、准球型硅微粉50-80、有机包膜钛白粉80-120、铁黄5-10、铁红5-10、炭黑8-12。本发明制备出来的粉末涂料具有高硬度、高强度、高耐磨、耐热性好、耐老化性好、固化时间快、环保无污染等优点;固化后的涂膜产生具有绵绵纹的纹理效果,绵绵纹细致清晰,分布均匀,给人以视觉舒适感,涂膜性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉末涂料,具体涉及一种绵绵纹粉末涂料及其制备方法。
背景技术
粉末涂料作为一种环保型涂料,具有无溶剂、低污染、涂装工序简单、涂装效率高等优点。目前普遍使用的粉末涂料固化后表面平坦、呆板、手感差、缺乏立体感。随着粉末涂料工业的迅速发展,人们对各种要涂覆的家电、器材等己经不再满足于单调的光泽或颜色变化的装饰了,美术型粉末涂料由于使涂膜表面具有美观清晰的花纹,给被涂装的器件以美观、多彩的外观,或者使被涂物表面上的缺陷被其纹理效应所掩饰,来提高涂膜的装饰性,得到普通装饰粉末涂料难以达到的装饰效果,因此近年来得到了很大的发展。其中绵绵纹粉末涂料则以优秀的外观视感、突出的凹凸触感、优异的物理机械性能以及良好的遮盖效果不断获得人们的青睐。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术的不足,提供一种绵绵纹粉末涂料及其制备方法,提高人们的视觉感。
本发明采用的技术方案如下:
一种绵绵纹粉末涂料,它是由下列重量份的原料制成:
聚酯树脂(EL-1000H) 450-500
TMMGU(Powderlink 1174) 20-30
封闭型异氰酸酯(TS280) 25-30
封闭磺酸催化剂(AC 32-18A)5-10
流平剂(FC-100) 8-12
安息香 4-6
改性聚酰胺蜡微粉 5-10
超细硫酸钡 100-150
准球型硅微粉 50-80
有机包膜钛白粉 80-120
铁黄 5-10
铁红 5-10
炭黑 8-12。
优选地,一种绵绵纹粉末涂料,它是由下列重量份的原料制成:
聚酯树脂(EL-1000H) 480
TMMGU(Powderlink 1174) 4
封闭型异氰酸酯(TS280) 28
封闭磺酸催化剂(AC 32-18A)8
流平剂(FC-100) 10
安息香 5
改性聚酰胺蜡微粉 10
超细硫酸钡 120
准球型硅微粉 60
有机包膜钛白粉 100
铁黄 10
铁红 10
炭黑 10。
所述的准球型硅微粉的粒度为400-600目。
所述的改性聚酰胺蜡微粉由以下方法制得:(1)将聚四氟乙烯微粉、纳米高岭土和树木灰烬按质量比3-5:1-2:0.5-1加入高速混合机中混合20-30min,再加入1-2%的木质素磺酸钠、2-3%的硬脂酸钠和0.5-1%的硅烷偶联剂KH560,在80-90℃水浴中以2000-3000rpm转速搅拌15-20min,得混合物,备用;(2)将聚酰胺蜡加热至90-110℃,待其完全熔化成为熔融液时,加入5-10%的步骤(1)制得的混合物,4000-5000rpm高速剪切10-15min后,将熔融液与160-180℃热压缩空气同时通过喷雾塔的喷嘴,在0.8-1.2MPa压力下喷入0-2℃低温冷冻干燥塔内,使喷嘴喷出的液滴迅速固化,下落进入旋风分离器,收集的平均粒径为10-15μm的粗粒通过气流粉碎机后进入旋风分离器,即得粒径为2-3μm的改性聚酰胺蜡微粉。
所述的聚四氟乙烯微粉粒径为1-3μm;所述的纳米高岭土粒径为20-30nm。
所述的有机包膜钛白粉由以下方法制得:在带有高速搅拌器的反应釜中加入100-150份水、5-8份聚乙烯吡咯烷酮、4-6份聚乙二醇、3-5份十二烷基磺酸钠、2-3份硬脂酸钠,在2000-3000rpm搅拌5-8min,使其混合均匀,再加入100-120份经雷蒙磨粉碎的钛白粉打浆20-30min,停止搅拌,把钛白粉浆料经砂磨机磨浆至粒径达到0.3μm以内,然后将钛白粉浆料在110-120℃下烘烤5-8h,烘干后粉碎研细成粉末即可。
绵绵纹粉末涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按配方配比称取定量树脂以及各助剂于粉碎分散机中分散5-10min,块状物料粉碎至粒度小于5mm,使各个组分充分混合均匀;
(2)将混合均匀的物料经加料器送入螺杆挤出机熔融挤出,挤出机料筒温度为90-105℃,挤出机螺杆温度为70-80℃,挤出机转速为80-90rpm;
(3)将挤出的物料经压片冷却机压成薄片,并进行冷却,然后将冷却后的薄片物料破碎成较小的片状物料,再将此小薄片送至空气分级磨中进行细粉碎,最后经旋风分离器筛分,除去超细物、杂物、粗粉后得到粒径为40-50μm的粉末涂料。
所述粉末涂料的固化条件为:工件表面温度190-210℃,烘烤8-12min。
本发明有益效果:
本发明通过涂料配方的优化,不同助剂的相互配合,提高了绵绵纹粉末涂料的热稳定性、耐划伤抗老化、耐候性等性能,改善了绵绵纹粉末涂料的综合性能。另外还添加了准球型硅微粉以替代部分硫酸钡,可以有效提高了填料在有机物中的润湿性和亲和性,改善了混合物系统的分散性和流动性,增加了物料的密度和硬度增,强了固化物的机械强度、弹性模量、耐老化性能、耐候性能、耐热性能等。本发明通过对聚酰胺蜡进行改性,可以提高涂料耐磨性、抗划伤性,改善涂料表面细腻度,使涂膜更加爽滑、质感。本发明制备出来的粉末涂料具有高硬度、高强度、高耐磨、耐热性好、耐老化性好、固化时间快、环保无污染等优点;固化后的涂膜产生具有绵绵纹的纹理效果,绵绵纹细致清晰,分布均匀,给人以视觉舒适感,涂膜性能优异,耐酸碱、耐盐雾、耐汽油等有机溶剂各方面的性能指标均很高。
具体实施方式
一种绵绵纹粉末涂料,它是由下列重量份的原料制成:
聚酯树脂(EL-1000H) 480份
TMMGU(Powderlink 1174) 24份
封闭型异氰酸酯(TS280) 28份
封闭磺酸催化剂(AC 32-18A)8份
流平剂(FC-100) 10份
安息香 5份
改性聚酰胺蜡微粉 10份
超细硫酸钡 120份
准球型硅微粉 60份
有机包膜钛白粉 100份
铁黄 10份
铁红 10份
炭黑 10份。
其中,所述的准球型硅微粉的粒度为600目。
所述的改性聚酰胺蜡微粉由以下方法制得:(1)将聚四氟乙烯微粉、纳米高岭土和树木灰烬按质量比4:1.5:0.8加入高速混合机中混合25min,再加入1.5%的木质素磺酸钠、2%的硬脂酸钠和0.8%的硅烷偶联剂KH560,在80℃水浴中以3000rpm转速搅拌16min,得混合物,备用;(2)将聚酰胺蜡加热至108℃,待其完全熔化成为熔融液时,加入6%的步骤(1)制得的混合物,4500rpm高速剪切12min后,将熔融液与180℃热压缩空气同时通过喷雾塔的喷嘴,在1.0MPa压力下喷入0℃低温冷冻干燥塔内,使喷嘴喷出的液滴迅速固化,下落进入旋风分离器,收集的平均粒径为15μm的粗粒通过气流粉碎机后进入旋风分离器,即得粒径为2μm的改性聚酰胺蜡微粉。
所述的聚四氟乙烯微粉粒径为3μm;所述的纳米高岭土粒径为25nm。
所述的有机包膜钛白粉由以下方法制得:在带有高速搅拌器的反应釜中加入120份水、7份聚乙烯吡咯烷酮、5份聚乙二醇、5份十二烷基磺酸钠、2份硬脂酸钠,在3000rpm搅拌6min,使其混合均匀,再加入105份经雷蒙磨粉碎的钛白粉打浆30min,停止搅拌,把钛白粉浆料经砂磨机磨浆至粒径达到0.3μm以内,然后将钛白粉浆料在115℃下烘烤6h,烘干后粉碎研细成粉末即可。
绵绵纹粉末涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按配方配比称取定量树脂以及各助剂于粉碎分散机中分散7min,块状物料粉碎至粒度小于5mm,使各个组分充分混合均匀;
(2)将混合均匀的物料经加料器送入螺杆挤出机熔融挤出,挤出机料筒温度为105℃,挤出机螺杆温度为80℃,挤出机转速为90rpm;
(3)将挤出的物料经压片冷却机压成薄片,并进行冷却,然后将冷却后的薄片物料破碎成较小的片状物料,再将此小薄片送至空气分级磨中进行细粉碎,最后经旋风分离器筛分,除去超细物、杂物、粗粉后得到粒径为50μm的粉末涂料。
将该粉末涂料采用静电喷涂施工方法喷涂于经喷砂前处理的钢板基材上,平均涂膜厚度为50-70μm,然后使用电热恒温在205℃下烘烤固化10min,自然冷却至室温,放置24h后,测定涂膜性能。其涂膜性能如下:绵绵纹细致清晰,分布均匀,附着力≤1级,耐冲撞强度≥50Kg·cm,耐弯曲≤3mm,铅笔硬度≥2H。
Claims (8)
1.一种绵绵纹粉末涂料,其特征在于,它是由下列重量份的原料制成:
聚酯树脂(EL-1000H) 450-500
TMMGU(Powderlink 1174) 20-30
封闭型异氰酸酯(TS280) 25-30
封闭磺酸催化剂(AC 32-18A)5-10
流平剂(FC-100) 8-12
安息香 4-6
改性聚酰胺蜡微粉 5-10
超细硫酸钡 100-150
准球型硅微粉 50-80
有机包膜钛白粉 80-120
铁黄 5-10
铁红 5-10
炭黑 8-12。
2.根据权利要求1所述的绵绵纹粉末涂料,其特征在于,它是由下列重量份的原料制成:
聚酯树脂(EL-1000H) 480
TMMGU(Powderlink 1174) 24
封闭型异氰酸酯(TS280) 28
封闭磺酸催化剂(AC 32-18A)8
流平剂(FC-100) 10
安息香 5
改性聚酰胺蜡微粉 10
超细硫酸钡 120
准球型硅微粉 60
有机包膜钛白粉 100
铁黄 10
铁红 10
炭黑 10。
3.根据权利要求1或2所述的绵绵纹粉末涂料,其特征在于,所述的准球型硅微粉的粒度为400-600目。
4.根据权利要求1或2所述的绵绵纹粉末涂料,其特征在于,所述的改性聚酰胺蜡微粉由以下方法制得:(1)将聚四氟乙烯微粉、纳米高岭土和树木灰烬按质量比3-5:1-2:0.5-1加入高速混合机中混合20-30min,再加入1-2%的木质素磺酸钠、2-3%的硬脂酸钠和0.5-1%的硅烷偶联剂KH560,在80-90℃水浴中以2000-3000rpm转速搅拌15-20min,得混合物,备用;(2)将聚酰胺蜡加热至90-110℃,待其完全熔化成为熔融液时,加入5-10%的步骤(1)制得的混合物,4000-5000rpm高速剪切10-15min后,将熔融液与160-180℃热压缩空气同时通过喷雾塔的喷嘴,在0.8-1.2MPa压力下喷入0-2℃低温冷冻干燥塔内,使喷嘴喷出的液滴迅速固化,下落进入旋风分离器,收集的平均粒径为10-15μm的粗粒通过气流粉碎机后进入旋风分离器,即得粒径为2-3μm的改性聚酰胺蜡微粉。
5.根据权利要求1或2所述的绵绵纹粉末涂料,其特征在于,所述的聚四氟乙烯微粉粒径为1-3μm;所述的纳米高岭土粒径为20-30nm。
6.根据权利要求1或2所述的绵绵纹粉末涂料,其特征在于,所述的有机包膜钛白粉由以下方法制得:在带有高速搅拌器的反应釜中加入100-150份水、5-8份聚乙烯吡咯烷酮、4-6份聚乙二醇、3-5份十二烷基磺酸钠、2-3份硬脂酸钠,在2000-3000rpm搅拌5-8min,使其混合均匀,再加入100-120份经雷蒙磨粉碎的钛白粉打浆20-30min,停止搅拌,把钛白粉浆料经砂磨机磨浆至粒径达到0.3μm以内,然后将钛白粉浆料在110-120℃下烘烤5-8h,烘干后粉碎研细成粉末即可。
7.一种如权利要求1或2所述的绵绵纹粉末涂料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)按配方配比称取定量树脂以及各助剂于粉碎分散机中分散5-10min,块状物料粉碎至粒度小于5mm,使各个组分充分混合均匀;
(2)将混合均匀的物料经加料器送入螺杆挤出机熔融挤出,挤出机料筒温度为90-105℃,挤出机螺杆温度为70-80℃,挤出机转速为80-90rpm;
(3)将挤出的物料经压片冷却机压成薄片,并进行冷却,然后将冷却后的薄片物料破碎成较小的片状物料,再将此小薄片送至空气分级磨中进行细粉碎,最后经旋风分离器筛分,除去超细物、杂物、粗粉后得到粒径为40-50μm的粉末涂料。
8.根据权利要求7所述的绵绵纹粉末涂料的制备方法,其特征在于,所述粉末涂料的固化条件为:工件表面温度190-210℃,烘烤8-12min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013100565290A CN103160203A (zh) | 2013-02-22 | 2013-02-22 | 绵绵纹粉末涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013100565290A CN103160203A (zh) | 2013-02-22 | 2013-02-22 | 绵绵纹粉末涂料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103160203A true CN103160203A (zh) | 2013-06-19 |
Family
ID=48583747
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013100565290A Pending CN103160203A (zh) | 2013-02-22 | 2013-02-22 | 绵绵纹粉末涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103160203A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104530930A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-22 | 东莞市新威环保涂料有限公司 | 一种橘纹涂料 |
CN106978057A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-07-25 | 安徽联硕实业有限公司 | 一种聚氨酯粉末涂料及其制备方法 |
CN107057535A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-08-18 | 九江市杰克西涂料有限公司 | 一种仿镍金属粉末涂料及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10168347A (ja) * | 1996-12-11 | 1998-06-23 | Kubota Corp | 鋳鉄管内面への粉体塗料の塗装方法 |
CN101792637A (zh) * | 2010-04-21 | 2010-08-04 | 安徽华辉塑业科技有限公司 | 铸件专用花纹热固性粉末涂料 |
CN102153900A (zh) * | 2011-05-27 | 2011-08-17 | 常州市飞扬粉末涂料有限公司 | 龟纹效果金属美术粉末涂料及其制备方法 |
-
2013
- 2013-02-22 CN CN2013100565290A patent/CN103160203A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10168347A (ja) * | 1996-12-11 | 1998-06-23 | Kubota Corp | 鋳鉄管内面への粉体塗料の塗装方法 |
CN101792637A (zh) * | 2010-04-21 | 2010-08-04 | 安徽华辉塑业科技有限公司 | 铸件专用花纹热固性粉末涂料 |
CN102153900A (zh) * | 2011-05-27 | 2011-08-17 | 常州市飞扬粉末涂料有限公司 | 龟纹效果金属美术粉末涂料及其制备方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104530930A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-22 | 东莞市新威环保涂料有限公司 | 一种橘纹涂料 |
CN107057535A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-08-18 | 九江市杰克西涂料有限公司 | 一种仿镍金属粉末涂料及其制备方法 |
CN106978057A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-07-25 | 安徽联硕实业有限公司 | 一种聚氨酯粉末涂料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103160192A (zh) | 砂纹型聚酯/环氧粉末涂料及其制备方法 | |
CN103160181B (zh) | 珠光粉末涂料及其制备方法 | |
CN103160194B (zh) | 橘纹型聚酯/环氧粉末涂料及其制备方法 | |
CN103160196B (zh) | 玻璃专用粉末涂料 | |
CN103160182A (zh) | 无光型环氧粉末涂料及其制备方法 | |
CN103160185B (zh) | 亚光型环氧/聚酯粉末涂料及其制备方法 | |
CN103160195A (zh) | 低温固化型环氧/聚酯粉末涂料 | |
CN101302366B (zh) | 金属粉末涂料及其制备方法和涂层金属板 | |
CN105038526B (zh) | 一种铝型材用三维立体仿真木纹粉末涂料及其制备方法 | |
CN101709195A (zh) | 一种用于电木板涂装的纯环氧型粉末涂料及其制备方法 | |
CN103937383A (zh) | 一种高抗弯曲砂纹型耐候粉末涂料及其制备方法 | |
CN104723635B (zh) | 一种仿木纹共挤塑木型材及其制备方法 | |
CN103160202A (zh) | 龟纹型粉末涂料及其制备方法 | |
CN105419609A (zh) | 一种氟碳-聚酯复合型超耐候亚光粉末涂料及其制备方法 | |
CN103483942B (zh) | 一种具有纹理效果的氟碳粉末涂料及其制备方法 | |
CN103160203A (zh) | 绵绵纹粉末涂料及其制备方法 | |
CN102634269B (zh) | 一种铝型材用木纹粉末涂料及其制备方法 | |
CN105419584A (zh) | 具有高稳定性的聚酯粉末涂料及制作方法 | |
CN103160193A (zh) | 平光型聚酯粉末涂料及其制备方法 | |
CN105440911A (zh) | 一种用于mdf板材的低温交联的高分子复合材料及其制备方法 | |
CN1789353A (zh) | 砂纹状粉末涂料及其生产工艺 | |
CN106479317A (zh) | 一种消光粉末涂料及其制备方法 | |
CN109503922A (zh) | 一种颜料功能母粒的制备方法及其产品和应用 | |
CN107446469A (zh) | 一种超耐候3d聚酯粉末涂料组合物及其制备方法 | |
CN101368061A (zh) | 干混亚光粉末涂料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130619 |