CN106676917A - 一种工程塑料表面印染工艺 - Google Patents

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黄圣兵
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Abstract

本发明提供一种工程塑料表面印染工艺，操作步骤如下所示：1)将加工热塑成型的工程塑料模具进行表面打磨粗糙处理；2)将打磨处理后的工程塑料模具浸置在碱性溶液中；3)将浸置后的工程塑料进行风干处理；4)将风干处理后的工程塑料组件进行表面压印处理；5)将步骤4)处理的工程塑料组件进行表面抛光；6)抛光后的工程塑料组件进行压印表面的喷漆操作；7)将喷漆后的工程塑料组件放置在高压蒸汽下烘干，随后冷却即可。通过工艺上设计的先进行碱液的浸泡，使得工程塑料组件表面毛糙的部位软化，再进行热压成型，便于实现工程塑料组件热压的槽纹出现，同时再进行槽纹的表面喷漆处理，大大提升了其槽纹的耐磨程度。

Description

一种工程塑料表面印染工艺
技术领域
本发明涉及工程塑料加工工艺领域，具体涉及一种工程塑料表面印染工艺。
背景技术
随着现在工业化，信息化的发展，人们在享受城市科技带来的便捷的同时，在城市化建设过程中，也对于科技的发展产生重要的影响。
在城市化建设的同时，由于大多数为了提升建筑的结构强度，会采用金属材质的建材，满足生产需要，但是在实际的生产中，由于金属材质的建筑部件在组装时，自身的重量较大，处理不当，极易发生危害。工程塑料由于具有极强的可塑性，并且硬度大，可在大多数情况下代替其金属材质的建材使用。同时在现在的生产中由于工程塑料为了便于区分，常常在工程塑料组件的表面进行压印印染操作，这样的传统压印会影响工程塑料工件的结构强度，同时简单的喷漆操作还会易造成磨损，影响正常的使用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种工程塑料表面印染工艺，使得工程塑料表面印染的花纹不易磨损。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种工程塑料表面印染工艺，操作步骤如下所示：
1)将加工热塑成型的工程塑料模具进行表面打磨粗糙处理；
2)将打磨处理后的工程塑料模具浸置在碱性溶液中；
3)将浸置后的工程塑料进行风干处理；
4)将风干处理后的工程塑料组件进行表面压印处理；
5)将步骤4)处理的工程塑料组件进行表面抛光；
6)抛光后的工程塑料组件进行压印表面的喷漆操作；
7)将喷漆后的工程塑料组件放置在高压蒸汽下烘干，随后冷却即可。
优选地，所述的步骤2)中浸置的时间控制在2-3小时，温度在40-50℃。
优选地，所述的步骤3)中风干的温度控制在25-30℃。
优选地，所述的步骤4)采用的压印采用机械热压压印方式。
优选地，所述的步骤6)采用的喷漆猜错，均匀喷散在机械热压压印的凹槽表面。
优选地，所述的步骤7)采用的烘干温度控制在80-90℃。
本发明提供了一种工程塑料表面印染工艺，通过工艺上设计的先进行碱液的浸泡，使得工程塑料组件表面毛糙的部位软化，在将风干后的工程塑料组件进行热压成型，便于实现工程塑料组件热压的槽纹出现，同时再进行槽纹周边的打磨抛光，以及槽纹的表面喷漆处理，大大提升了其槽纹的耐磨程度。整个工艺操作简单，适用于工程塑料表面的印染，可在实际的工业生产中被进一步推广。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例提供一种工程塑料表面印染工艺，操作步骤如下所示：
1)将加工热塑成型的工程塑料模具进行表面打磨粗糙处理；
2)将打磨处理后的工程塑料模具浸置在碱性溶液中；
3)将浸置后的工程塑料进行风干处理；
4)将风干处理后的工程塑料组件进行表面压印处理；
5)将步骤4)处理的工程塑料组件进行表面抛光；
6)抛光后的工程塑料组件进行压印表面的喷漆操作；
7)将喷漆后的工程塑料组件放置在高压蒸汽下烘干，随后冷却即可。
实施例2：
本实施例提供一种工程塑料表面印染工艺，操作步骤如下所示：
1)将加工热塑成型的工程塑料模具进行表面打磨粗糙处理；
2)将打磨处理后的工程塑料模具浸置在碱性溶液中；
3)将浸置后的工程塑料进行风干处理；
4)将风干处理后的工程塑料组件进行表面压印处理；
5)将步骤4)处理的工程塑料组件进行表面抛光；
6)抛光后的工程塑料组件进行压印表面的喷漆操作；
7)将喷漆后的工程塑料组件放置在高压蒸汽下烘干，随后冷却即可。
步骤2)中浸置的时间控制在2-3小时，温度在40-50℃。
步骤3)中风干的温度控制在25-30℃。
步骤4)采用的压印采用机械热压压印方式。
步骤6)采用的喷漆猜错，均匀喷散在机械热压压印的凹槽表面。
步骤7)采用的烘干温度控制在80-90℃。
实施例3：
本实施例提供一种工程塑料表面印染工艺，操作步骤如下所示：
1)将加工热塑成型的工程塑料模具进行表面打磨粗糙处理；
2)将打磨处理后的工程塑料模具浸置在碱性溶液中；
3)将浸置后的工程塑料进行风干处理；
4)将风干处理后的工程塑料组件进行表面压印处理；
5)将步骤4)处理的工程塑料组件进行表面抛光；
6)抛光后的工程塑料组件进行压印表面的喷漆操作；
7)将喷漆后的工程塑料组件放置在高压蒸汽下烘干，随后冷却即可。
步骤2)中浸置的时间控制在2-3小时，温度在40-50℃。
步骤3)中风干的温度控制在25-30℃。
步骤6)采用的喷漆猜错，均匀喷散在机械热压压印的凹槽表面。
通过工艺上设计的先进行碱液的浸泡，使得工程塑料组件表面毛糙的部位软化，在将风干后的工程塑料组件进行热压成型，便于实现工程塑料组件热压的槽纹出现，同时再进行槽纹周边的打磨抛光，以及槽纹的表面喷漆处理，大大提升了其槽纹的耐磨程度。整个工艺操作简单，适用于工程塑料表面的印染，可在实际的工业生产中被进一步推广。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种工程塑料表面印染工艺，其特征在于，操作步骤如下所示：
1)将加工热塑成型的工程塑料模具进行表面打磨粗糙处理；
2)将打磨处理后的工程塑料模具浸置在碱性溶液中；
3)将浸置后的工程塑料进行风干处理；
4)将风干处理后的工程塑料组件进行表面压印处理；
5)将步骤4)处理的工程塑料组件进行表面抛光；
6)抛光后的工程塑料组件进行压印表面的喷漆操作；
7)将喷漆后的工程塑料组件放置在高压蒸汽下烘干，随后冷却即可。
2.如权利要求1所述的工程塑料表面印染工艺，其特征在于，所述的步骤2)中浸置的时间控制在2-3小时，温度在40-50℃。
3.如权利要求1所述的工程塑料表面印染工艺，其特征在于，所述的步骤3)中风干的温度控制在25-30℃。
4.如权利要求1所述的工程塑料表面印染工艺，其特征在于，所述的步骤4)采用的压印采用机械热压压印方式。
5.如权利要求1所述的工程塑料表面印染工艺，其特征在于，所述的步骤6)采用的喷漆猜错，均匀喷散在机械热压压印的凹槽表面。
6.如权利要求1所述的工程塑料表面印染工艺，其特征在于，所述的步骤7)采用的烘干温度控制在80-90℃。
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