CN113119601A - 一种模塑面板的印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及模塑面板印刷技术领域，且公开了一种模塑面板的印刷工艺，包括以下步骤：首先将模塑面板进行清洗，在其表面依次进行三次着色油墨的涂覆，涂覆两次后需要将表面的位置进行打磨酸洗，最后喷涂过油墨之后，再将完成的模塑面板进行打磨和清洗，再将模塑面板进行烘干即可。该模塑面板的印刷工艺，着色油墨的三层叠加涂覆能够很好的增加此模塑面板的使用时长，帮助其外部的着色保持常新，有利于此模塑面板实用性的提高，而且其印刷过程中的酸洗步骤也帮助提高了模塑面板的平整性，进一步增加了油墨的显色时长，同时此模塑面板加工的步骤较少，便于节约成本，增加印刷的效率。

Description

一种模塑面板的印刷工艺
技术领域
本发明涉及模塑面板印刷技术领域，具体为一种模塑面板的印刷工艺。
背景技术
模塑多意为塑料成型加工的一种，在压力下(一般还同时加热)，借助模具或口模使塑料材料成型的过程，现有的模塑面板大多指以苯乙烯通过悬浮聚合、充模、蒸汽加热、发泡、冷却、养护而成的硬质泡沫材料，其生产过程是丙乙烯材料在常压状态下自由发泡，其发泡及养护过程经历数天，形成大板材后切割成为不同厚度的板材。
然而现有的模塑面板在印刷完成后，其印刷层具有易掉色，无法提高显色时长的缺点，不利于增加模塑面板的实用性，而且一般的印刷过程较为繁琐，不能够提高模塑面板的印刷简单效果。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种模塑面板的印刷工艺，具备提高了模塑面板显色时长和过程简便，利于加工的优点，解决了现有的模塑面板在印刷完成后，其印刷层具有易掉色，无法提高显色时长的缺点，不利于增加模塑面板的实用性，而且一般的印刷过程较为繁琐，不能够提高模塑面板印刷简单效果的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模塑面板的印刷工艺，其步骤如下：
1）首先将需要进行印刷的模塑面板进行清洗，烘干完成后在其表面涂覆上一定的胶水，在模塑面板表面不进行印刷的位置铺设上防尘膜，随后在模塑面板的表面喷涂着色油墨；
2）将完成着色的模塑面板进行烘烤，放置于温度在120℃-140℃之间的热风机中进行时长为30分钟的初次烘烤，烘烤完成后，将模塑面板拿出，二次喷涂上着色油墨，并将涂上油墨的模塑面板放置于温度在160℃-180℃的热风机中进行二次烘干；
3）利用ph值为4的弱酸性水溶液对模塑面板进行擦洗，帮助擦洗掉其表面多余的颗粒，用砂纸在模塑面板的表面进行打磨，随后再利用着色油墨对模塑面板的表面进行三次喷涂，在温度为155℃的热风机中进行长达45分钟的烘干；
4）最后完成的模塑面板进行打磨和清洗，再将模塑面板进行烘干即可。
优选的，所述着色油墨的具体制备过程如下：1、将重量比为30%的钛白粉、16%-20%的饱和聚酯树脂、14%-24%的环氧树脂放置于搅拌装置中进行搅拌，同时搅拌装置需提高搅拌速度，使其速度提升至600r/min-800r/min，加工搅拌40分钟左右即可；2、再在混合材料的内部加入6%-12%的消泡剂、5%-20%的混合溶剂和6%-8%的颜料，利用120r/min-160r/min的搅拌装置对混合物进行搅拌，搅拌时长为100分钟，得到固液混合物；3、将固液混合物放置于温度为140℃的恒温箱中进行加热，加入5%的流化蓖麻油酸和3%的聚山梨酯，放入蒸馏罐中进行蒸发，得到油墨。
优选的，所述胶水配方为45%的聚氯乙烯胶粘剂、24%的乳液高分子胶、18%的丙烯酸酯压敏胶和13%的淀粉溶液，搅拌混合加热后得到成品。
优选的，所述防尘膜的厚度需小于等于1mm，且防尘膜采用的材质为聚乙烯，所述防尘膜与模塑面板为吸附连接。
优选的，所述弱酸性水溶液的内部溶解有碳酸氢钠，且碳酸氢钠的溶解比例为12%。
优选的，所述热风机的内部直径大于等于1200mm。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种模塑面板的印刷工艺，具备以下有益效果：
该模塑面板的印刷工艺，着色油墨的三层叠加涂覆能够很好的增加此模塑面板的使用时长，帮助其外部的着色保持常新，有利于此模塑面板实用性的提高，而且其印刷过程中的酸洗步骤也帮助提高了模塑面板的平整性，进一步增加了油墨的显色时长，同时此模塑面板加工的步骤较少，便于节约成本，增加印刷的效率，着色油墨的制造较为便捷，从源头上提高色料的牢固性和显色性，便于此降低此模塑面板的印刷加工成本，防尘膜则用于保证颜料涂覆时的均匀性，帮助模塑面板印刷的正常进行。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种模塑面板的印刷工艺，包括以下步骤：
1）首先将需要进行印刷的模塑面板进行清洗，烘干完成后在其表面涂覆上一定的胶水，在模塑面板表面不进行印刷的位置铺设上防尘膜，随后在模塑面板的表面喷涂着色油墨；
2）将完成着色的模塑面板进行烘烤，放置于温度在120℃-140℃之间的热风机中进行时长为30分钟的初次烘烤，烘烤完成后，将模塑面板拿出，二次喷涂上着色油墨，并将涂上油墨的模塑面板放置于温度在160℃-180℃的热风机中进行二次烘干；
3）利用ph值为4的弱酸性水溶液对模塑面板进行擦洗，帮助擦洗掉其表面多余的颗粒，用砂纸在模塑面板的表面进行打磨，随后再利用着色油墨对模塑面板的表面进行三次喷涂，在温度为155℃的热风机中进行长达45分钟的烘干；
4）最后完成的模塑面板进行打磨和清洗，再将模塑面板进行烘干即可。
实施例二：
一种模塑面板的印刷工艺，包括以下步骤：
1）首先将需要进行印刷的模塑面板进行清洗，烘干完成后在其表面涂覆上一定的胶水，在模塑面板表面不进行印刷的位置铺设上防尘膜，随后在模塑面板的表面喷涂着色油墨；
2）将完成着色的模塑面板进行烘烤，放置于温度在120℃-140℃之间的热风机中进行时长为35分钟的初次烘烤，烘烤完成后，将模塑面板拿出，二次喷涂上着色油墨，并将涂上油墨的模塑面板放置于温度在165℃-180℃的热风机中进行二次烘干；
3）利用ph值为4.2的弱酸性水溶液对模塑面板进行擦洗，帮助擦洗掉其表面多余的颗粒，用砂纸在模塑面板的表面进行打磨，随后再利用着色油墨对模塑面板的表面进行三次喷涂，在温度为170℃的热风机中进行长达60分钟的烘干；
4）最后完成的模塑面板进行打磨和清洗，再将模塑面板进行烘干即可。
实施例三：
一种模塑面板的印刷工艺，包括以下步骤：
1）首先将需要进行印刷的模塑面板进行清洗，烘干完成后在其表面涂覆上一定的胶水，在模塑面板表面不进行印刷的位置铺设上防尘膜，随后在模塑面板的表面喷涂着色油墨；
2）将完成着色的模塑面板进行烘烤，放置于温度在120℃-140℃之间的热风机中进行时长为40分钟的初次烘烤，烘烤完成后，将模塑面板拿出，二次喷涂上着色油墨，并将涂上油墨的模塑面板放置于温度在170℃-180℃的热风机中进行二次烘干；
3）利用ph值为4.4的弱酸性水溶液对模塑面板进行擦洗，帮助擦洗掉其表面多余的颗粒，用砂纸在模塑面板的表面进行打磨，随后再利用着色油墨对模塑面板的表面进行三次喷涂，在温度为185℃的热风机中进行长达75分钟的烘干；
4）最后完成的模塑面板进行打磨和清洗，再将模塑面板进行烘干即可。
本发明的有益效果是：该模塑面板的印刷工艺，着色油墨的三层叠加涂覆能够很好的增加此模塑面板的使用时长，帮助其外部的着色保持常新，有利于此模塑面板实用性的提高，而且其印刷过程中的酸洗步骤也帮助提高了模塑面板的平整性，进一步增加了油墨的显色时长，同时此模塑面板加工的步骤较少，便于节约成本，增加印刷的效率，着色油墨的制造较为便捷，从源头上提高色料的牢固性和显色性，便于此降低此模塑面板的印刷加工成本，防尘膜则用于保证颜料涂覆时的均匀性，帮助模塑面板印刷的正常进行。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模塑面板的印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
首先将需要进行印刷的模塑面板进行清洗，烘干完成后在其表面涂覆上一定的胶水，在模塑面板表面不进行印刷的位置铺设上防尘膜，随后在模塑面板的表面喷涂着色油墨；
将完成着色的模塑面板进行烘烤，放置于温度在120℃-140℃之间的热风机中进行时长为30分钟的初次烘烤，烘烤完成后，将模塑面板拿出，二次喷涂上着色油墨，并将涂上油墨的模塑面板放置于温度在160℃-180℃的热风机中进行二次烘干；
利用ph值为4的弱酸性水溶液对模塑面板进行擦洗，帮助擦洗掉其表面多余的颗粒，用砂纸在模塑面板的表面进行打磨，随后再利用着色油墨对模塑面板的表面进行三次喷涂，在温度为155℃的热风机中进行长达45分钟的烘干；
最后完成的模塑面板进行打磨和清洗，再将模塑面板进行烘干即可。
2.根据权利要求1所述的一种模塑面板的印刷工艺，其特征在于，所述着色油墨的具体制备过程如下：1、将重量比为30%的钛白粉、16%-20%的饱和聚酯树脂、14%-24%的环氧树脂放置于搅拌装置中进行搅拌，同时搅拌装置需提高搅拌速度，使其速度提升至600r/min-800r/min，加工搅拌40分钟左右即可；2、再在混合材料的内部加入6%-12%的消泡剂、5%-20%的混合溶剂和6%-8%的颜料，利用120r/min-160r/min的搅拌装置对混合物进行搅拌，搅拌时长为100分钟，得到固液混合物；3、将固液混合物放置于温度为140℃的恒温箱中进行加热，加入5%的流化蓖麻油酸和3%的聚山梨酯，放入蒸馏罐中进行蒸发，得到油墨。
3.根据权利要求1所述的一种模塑面板的印刷工艺，其特征在于，所述胶水配方为45%的聚氯乙烯胶粘剂、24%的乳液高分子胶、18%的丙烯酸酯压敏胶和13%的淀粉溶液，搅拌混合加热后得到成品。
4.根据权利要求3所述的一种模塑面板的印刷工艺，其特征在于，所述防尘膜的厚度需小于等于1mm，且防尘膜采用的材质为聚乙烯，所述防尘膜与模塑面板为吸附连接。
5.根据权利要求1所述的一种模塑面板的印刷工艺，其特征在于，所述弱酸性水溶液的内部溶解有碳酸氢钠，且碳酸氢钠的溶解比例为12%。
6.根据权利要求1所述的一种模塑面板的印刷工艺，其特征在于，所述热风机的内部直径大于等于1200mm。
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