CN102816396A - 低吸热pvc制品及使用其制备胶布和胶皮的方法 - Google Patents
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Abstract
低吸热PVC制品及使用其制备胶布和胶皮的方法。本发明涉及一种低吸热PVC制品，包括PVC粉：100PHR、可塑剂：20～120PHR、安定剂：1～10PHR、改质剂：0～10PHR、填充剂：0～50PHR、发泡剂：0～20PHR、红外色料：1～30PHR，制备产品时分为普通产品和发泡产品，普通产品中不需要添加发泡剂，发泡产品中需要添加发泡剂。本发明具有在PVC粉中添加红外色料，使其可反射太阳光照射的红外线，从而使物体温度降低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种低吸热PVC制品及使用其制备胶布和胶皮的方法。
背景技术
现有的PVC皮，在加工成型后，可用做汽车座椅方向盘套，以及摩托车、自行车座垫等，因太阳光中依波长分类有可见光、紫外线、红外线三种，其中红外线有较强的渗透力和辐射力，具有显著的温控效应和共振效应，它易被物体吸收并转化为物体的内能，物体吸收红外光后使物体的温度上升，并将产生的温度向外散发，因此红外线是产生热量的主要来源，因此夏天若车停在户外，座垫经照射后表面气温升高，人坐在座垫上会不舒服。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种能够反射太阳照射的部分热量，降低表面温度的低吸热PVC制品及使用其制备胶布和胶皮的方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种低吸热PVC制品，所述PVC制品包括：
PVC粉：100PHR；
可塑剂：20～120 PHR；
安定剂：1～10 PHR；
改质剂：0～10 PHR；
填充剂：0～50 PHR；
发泡剂：0～20 PHR；
红外色料：1～30 PHR。
所述胶布分为低吸热胶布和低吸热发泡胶布，制备低吸热胶布时将PVC粉、可塑剂、安定剂、改质剂、填充剂和的红外色料放入万马力机进行混炼成融胶块状的半成品，再将半成品放入二辊的轧轮机中进行充分翻料，使半成品混合更均匀，胶化度更高，轧轮机的前、上、中、下速比为1：（1.25～1.35）：（1.28～1.38）：（1.:31～1.41），并通过轧轮机将半成品压成所需要的厚度，厚度一般为0.03～0.9mm，形成PVC膜，用压花机的压花轮将PVC膜进行压花，再将压花后的PVC膜进行冷却，冷却温度为5～50℃，形成低吸热胶布，将低吸热胶布用卷取机进行卷取，制备低吸热发泡胶布时将PVC粉、可塑剂、安定剂、改质剂、填充剂、发泡剂和红外色料放入万马力机进行混炼成融胶块状的半成品，再将半成品放入二辊的轧轮机中进行充分翻料，使半成品混合更均匀，胶化度更高，轧轮机的前、上、中、下速比为1：（1.25～1.35）：（1.28～1.38）：（1.:31～1.41），并通过轧轮机将半成品压成所需要的厚度，形成PVC膜，用输送网设备将PVC膜送至发泡炉，先在发泡炉前预热PVC膜，预热温度为50～120℃，并将PVC膜用贴合轮进行密合，然后进入发泡炉进行发泡，发泡温度为180～250℃，发泡时间为0.5～10min，出炉后继续用压花机中的加热器进行加热至100～200℃，用压花机的压花轮压出各种需要的纹路，冷却定型卷取出低吸热发泡胶布。
所述胶皮分为低吸热胶皮和低吸热发泡胶皮，制备低吸热胶皮时，将PVC粉、可塑剂、安定剂、改质剂、填充剂和的红外色料放入万马力机进行混炼成融胶块状的半成品，再将半成品放入二辊的轧轮机中进行充分翻料，使半成品混合更均匀，胶化度更高，轧轮机的前、上、中、下速比为1：（1.25～1.35）：（1.28～1.38）：（1.:31～1.41），并通过轧轮机将半成品压成所需要的厚度，形成PVC膜，将PVC膜贴合底布，底布用发送架进行发送，底布在贴合时先在底布上涂布TPR较低分子量溶解物或PU糊剂作为接着剂，用胶布机压延并同时用压花轮贴合底布，得到PVC低吸热胶皮半成品，将PVC低吸热胶皮半成品用处理剂进行处理，处理后再送入经压花机，用压花机中的加热器进行加热，加热至100～200℃，用压花机的压花轮压出各种需要的纹路，冷却得到低吸热胶皮，将低吸热胶皮定型卷取，制备低吸热发泡胶皮时，将PVC粉、可塑剂、安定剂、改质剂、填充剂、发泡剂和红外色料放入万马力机进行混炼成融胶块状的半成品，再将半成品放入二辊的轧轮机中进行充分翻料，使半成品混合更均匀，胶化度更高，轧轮机的前、上、中、下速比为1：（1.25～1.35）：（1.28～1.38）：（1.:31～1.41），并通过轧轮机将半成品压成所需要的厚度，形成PVC膜，将PVC膜贴合底布，底布用发送架进行发送，用胶布机压延并同时用压花轮贴合底布，得到PVC低吸热发泡胶皮半成品，将PVC低吸热发泡胶皮半成品用PU系处理剂进行处理，然后送入发泡炉进行发泡，出炉后经过处理后再送入经压花机，用压花机中的加热器进行加热，用压花机的压花轮压出各种需要的纹路，冷却后得到低吸热发泡胶皮，将低吸热发泡胶皮定型卷取。
本发明的进一步改进在于：所述PVC粉为聚合度600～2000的聚氯乙烯树脂粉，所述可塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯DEHP或邻苯二甲酸二辛酯DOP或己二酸二辛酯DOA或偏苯三酸三辛酯TOTM或邻苯二甲酸二异壬酯DINP或4-二棕榈酰脯氨酸DPHP或苯二甲酸二辛酯DOTP或邻苯二甲酸二异癸酯DIDP或已二酸二异壬酯或或环已烷1,2-二羧酸二异壬基酯，所述安定剂为含有钡、锡、锌、钙的有机及无机化合物的粉体或液体，所述改质剂为MBS树脂或亚克力树脂或EVA树脂或界面活性剂或抗氧化剂或紫外线吸收剂或防霉剂或矽酸镁或氢氧化铝或氢氧化镁或三氧化二锑或硼酸锌或CELL调整剂，所述填充剂为碳酸钙或氧化钙，所述发泡剂为偶氮甲先胺ADCA或偶氮二异丁腈AIBN或四氢噻吩THT或促甲状腺激素TSH或二硫代二异丙基黄原酸或苯磺酰肼，所述红外色料为用于反射红外光源的有机或无机化合物组成的色料。
本发明的进一步改进在于：所述TPR较低分子量溶解物为聚氯乙烯乳化粉或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS或以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物SEBS中用于PVC的溶解物，所述PU糊剂为聚氨酯类接着剂，所述半成品用处理剂为脂肪族或芳香族或聚碳酸酯中用于PVC的PU或Acrylic處理劑。
本发明的进一步改进在于：所述CELL调整剂为甲基丙烯酸异丁酯。
本发明的进一步改进在于：所述聚氨酯类接着剂为异氰酸酯与多元醇树脂聚合反应生成之聚碳聚醚树脂。
本发明的进一步改进在于：所述脂肪族或芳香族或聚碳酸酯中用于PVC的PU或Acrylic處理劑为聚氨酯树脂或亚克力树脂与丁酮溶剂或富马酸二甲酯溶剂及消光剂TS100合成。
本发明与现有技术相比具有以下优点：通过在PVC粉中添加红外色料，使其可反射太阳光照射的红外线，从而使物体温度降低，低吸热PVC制品的温度比一般PVC制品的温度低10～20℃，降温效果明显。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明示出了一种低吸热PVC制品及使用其制备胶布和胶布的方法的具体实施方式，一种低吸热PVC制品，所述PVC制品包括：PVC粉：100PHR、可塑剂：20～120 PHR、安定剂：1～10 PHR、改质剂：0～10 PHR、填充剂：0～50 PHR、发泡剂：0～20 PHR、红外色料：1～30 PHR。PHR表示对每100份（以质量计）橡胶（或树脂）添加份数，主要表示橡胶或树脂中添加剂百分含量，通过在PVC制品中添加红外色料，使其可反射太阳光照射的红外线，从而使物体表面温度降低。
在使用低吸热PVC制品制备任何普通产品时，不需要添加发泡剂，即发泡剂的百分含量为0，只有在制备发泡产品时才需要添加发泡剂。
胶布分为低吸热胶布和低吸热发泡胶布，制备低吸热胶布时将PVC粉、可塑剂、安定剂、改质剂、填充剂和的红外色料放入万马力机进行混炼成融胶块状的半成品，再将半成品放入二辊的轧轮机中进行充分翻料，使半成品混合更均匀，胶化度更高，轧轮机的前、上、中、下速比为1：（1.25～1.35）：（1.28～1.38）：（1.:31～1.41），并通过轧轮机将半成品压成所需要的厚度，厚度一般为0.03～0.9mm，形成PVC膜，用压花机的压花轮将PVC膜进行压花，再将压花后的PVC膜进行冷却，冷却温度为5～50℃，形成低吸热胶布，将低吸热胶布用卷取机进行卷取，制备低吸热发泡胶布时将PVC粉、可塑剂、安定剂、改质剂、填充剂、发泡剂和红外色料放入万马力机进行混炼成融胶块状的半成品，再将半成品放入二辊的轧轮机中进行充分翻料，使半成品混合更均匀，胶化度更高，轧轮机的前、上、中、下速比为1：（1.25～1.35）：（1.28～1.38）：（1.:31～1.41），并通过轧轮机将半成品压成所需要的厚度，形成PVC膜，用输送网设备将PVC膜送至发泡炉，先在发泡炉前预热PVC膜，预热温度为50～120℃，并将PVC膜用贴合轮进行密合，然后进入发泡炉进行发泡，发泡温度为180～250℃，发泡时间为0.5～10min，出炉后继续用压花机中的加热器进行加热至100～200℃，用压花机的压花轮压出各种需要的纹路，冷却定型卷取出低吸热发泡胶布。
胶皮分为低吸热胶皮和低吸热发泡胶皮，制备低吸热胶皮时，将PVC粉、可塑剂、安定剂、改质剂、填充剂和的红外色料放入万马力机进行混炼成融胶块状的半成品，再将半成品放入二辊的轧轮机中进行充分翻料，使半成品混合更均匀，胶化度更高，轧轮机的前、上、中、下速比为1：（1.25～1.35）：（1.28～1.38）：（1.:31～1.41），并通过轧轮机将半成品压成所需要的厚度，形成PVC膜，将PVC膜贴合底布，底布用发送架进行发送，底布在贴合时先在底布上涂布TPR较低分子量溶解物或PU糊剂作为接着剂，用胶布机压延并同时用压花轮贴合底布，得到PVC低吸热胶皮半成品，将PVC低吸热胶皮半成品用处理剂进行处理，处理后再送入经压花机，用压花机中的加热器进行加热，加热至100～200℃，用压花机的压花轮压出各种需要的纹路，冷却得到低吸热胶皮，将低吸热胶皮定型卷取，制备低吸热发泡胶皮时，将PVC粉、可塑剂、安定剂、改质剂、填充剂、发泡剂和红外色料放入万马力机进行混炼成融胶块状的半成品，再将半成品放入二辊的轧轮机中进行充分翻料，使半成品混合更均匀，胶化度更高，轧轮机的前、上、中、下速比为1：（1.25～1.35）：（1.28～1.38）：（1.:31～1.41），并通过轧轮机将半成品压成所需要的厚度，形成PVC膜，将PVC膜贴合底布，底布用发送架进行发送，用胶布机压延并同时用压花轮贴合底布，得到PVC低吸热发泡胶皮半成品，将PVC低吸热发泡胶皮半成品用PU系处理剂进行处理，然后送入发泡炉进行发泡，出炉后经过处理后再送入经压花机，用压花机中的加热器进行加热，用压花机的压花轮压出各种需要的纹路，冷却后得到低吸热发泡胶皮，将低吸热发泡胶皮定型卷取。
本发明所述的PVC粉为聚合度600～2000的聚氯乙烯树脂粉，可塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯DEHP或邻苯二甲酸二辛酯DOP或己二酸二辛酯DOA或偏苯三酸三辛酯TOTM或邻苯二甲酸二异壬酯DINP或4-二棕榈酰脯氨酸DPHP或苯二甲酸二辛酯DOTP或邻苯二甲酸二异癸酯DIDP或已二酸二异壬酯或或环已烷1,2-二羧酸二异壬基酯，所述安定剂为含有钡、锡、锌、钙的有机及无机化合物的粉体或液体，所述改质剂为MBS树脂或亚克力树脂或EVA树脂或界面活性剂或抗氧化剂或紫外线吸收剂或防霉剂或矽酸镁或氢氧化铝或氢氧化镁或三氧化二锑或硼酸锌或CELL调整剂，本发明优选CELL调整剂为甲基丙烯酸异丁酯等，所述填充剂为碳酸钙或氧化钙，所述发泡剂为偶氮甲先胺ADCA或偶氮二异丁腈AIBN或四氢噻吩THT或促甲状腺激素TSH或二硫代二异丙基黄原酸或苯磺酰肼，所述红外色料为用于反射红外光源的有机或无机化合物组成的色料，所述TPR较低分子量溶解物为聚氯乙烯乳化粉或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS或以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物SEBS中用于PVC的溶解物，所述PU糊剂为聚氨酯类接着剂，本发明优选聚氨酯类接着剂为异氰酸酯与多元醇树脂聚合反应生成之聚碳聚醚树脂，半成品用处理剂为脂肪族或芳香族或聚碳酸酯中用于PVC的PU或Acrylic處理劑，脂肪族或芳香族或聚碳酸酯中用于PVC的PU或Acrylic處理劑为聚氨酯树脂或亚克力树脂与丁酮溶剂或富马酸二甲酯溶剂及消光剂TS100合成。
实施例一：在制备低吸热胶布时，将100PHR 的PVC粉、20～120 PHR的可塑剂、1～10 PHR的安定剂、0～10 PHR的改质剂、0～50 PHR的填充剂、1～30 PHR的红外色料放入万马力机进行混炼成融胶块状的半成品，再将半成品放入二辊的轧轮机中进行充分翻料，使半成品混合更均匀，胶化度更高，轧轮机的前、上、中、下速比为1：（1.25～1.35）：（1.28～1.38）：（1.:31～1.41），并通过轧轮机将半成品压成所需要的厚度，形成PVC膜，用压花机的压花轮将PVC膜进行压花，再将压花后的PVC膜进行冷却，形成低吸热胶布，将低吸热胶布用卷取机进行卷取。
实施例二：在制备低吸热发泡胶布时将100PHR 的PVC粉、20～120 PHR的可塑剂、1～10 PHR的安定剂、0～10 PHR的改质剂、0～50 PHR的填充剂、小于等于20 PHR的发泡剂、1～30 PHR的红外色料放入万马力机进行混炼成融胶块状的半成品，再将半成品放入二辊的轧轮机中进行充分翻料，使半成品混合更均匀，胶化度更高，轧轮机的前、上、中、下速比为1：（1.25～1.35）：（1.28～1.38）：（1.:31～1.41），并通过轧轮机将半成品压成所需要的厚度，形成PVC膜，用输送网设备将PVC膜送至发泡炉，先在发泡炉前预热PVC膜，并将PVC膜用贴合轮进行密合，然后进入发泡炉进行发泡，出炉后继续用压花机中的加热器进行加热，用压花机的压花轮压出各种需要的纹路，冷却定型卷取出低吸热发泡胶布。
实施例三：在制备低吸热胶皮时，将100PHR 的PVC粉、20～120 PHR的可塑剂、1～10 PHR的安定剂、0～10 PHR的改质剂、0～50 PHR的填充剂、1～30 PHR的红外色料放入万马力机进行混炼成融胶块状的半成品，再将半成品放入二辊的轧轮机中进行充分翻料，使半成品混合更均匀，胶化度更高，轧轮机的前、上、中、下速比为1：（1.25～1.35）：（1.28～1.38）：（1.:31～1.41），并通过轧轮机将半成品压成所需要的厚度，形成PVC膜，将PVC膜贴合底布，底布用发送架进行发送，底布在贴合时先在底布上涂布TPR较低分子量溶解物或PU糊剂作为接着剂，用胶布机压延并同时用压花轮贴合底布，得到PVC低吸热胶皮半成品，将PVC低吸热胶皮半成品用PU系处理剂进行处理，处理后再送入经压花机，用压花机中的加热器进行加热，用压花机的压花轮压出各种需要的纹路，冷却得到低吸热胶皮，将低吸热胶皮定型卷取。
实施例四：在制备低吸热发泡胶皮时，将将100PHR 的PVC粉、20～120 PHR的可塑剂、1～10 PHR的安定剂、0～10 PHR的改质剂、0～50 PHR的填充剂、小于等于20 PHR的发泡剂、1～30 PHR的红外色料万马力机进行混炼成融胶块状的半成品，再将半成品放入二辊的轧轮机中进行充分翻料，使半成品混合更均匀，胶化度更高，轧轮机的前、上、中、下速比为1：（1.25～1.35）：（1.28～1.38）：（1.:31～1.41），并通过轧轮机将半成品压成所需要的厚度，形成PVC膜，将PVC膜贴合底布，底布用发送架进行发送，用胶布机压延并同时用压花轮贴合底布，得到低吸热发泡胶皮半成品，将低吸热发泡胶皮半成品用PU系处理剂进行处理，然后送入发泡炉进行发泡，出炉后经过处理后再送入经压花机，用压花机中的加热器进行加热，用压花机的压花轮压出各种需要的纹路，冷却后得到低吸热发泡胶皮，将低吸热发泡胶皮定型卷取。
本发明通过在PVC粉中添加红外色料，使其可反射太阳光照射的红外线，从而使物体温度降低，如下表所示发现：
通过红外灯照射发现低吸热PVC制品与一般PVC制品相比，低吸热PVC制品的温度比一般PVC制品的温度低10～20℃，降温效果明显。
Claims (8)
1.一种低吸热PVC制品，其特征在于，所述PVC制品包括：
PVC粉：100PHR；
可塑剂：20～120 PHR；
安定剂：1～10 PHR；
改质剂：0～10 PHR；
填充剂：0～50 PHR；
发泡剂：0～20 PHR；
红外色料：1～30 PHR。
2.采用权利要求1所述的低吸热PVC制品制备胶布的方法，其特征在于：所述胶布分为低吸热胶布和低吸热发泡胶布，制备低吸热胶布时将PVC粉、可塑剂、安定剂、改质剂、填充剂和的红外色料放入万马力机进行混炼成融胶块状的半成品，再将半成品放入二辊的轧轮机中进行充分翻料，使半成品混合更均匀，胶化度更高，轧轮机的前、上、中、下速比为1：（1.25～1.35）：（1.28～1.38）：（1.:31～1.41），并通过轧轮机将半成品压成所需要的厚度，厚度一般为0.03～0.9mm，形成PVC膜，用压花机的压花轮将PVC膜进行压花，再将压花后的PVC膜进行冷却，冷却温度为5～50℃，形成低吸热胶布，将低吸热胶布用卷取机进行卷取，制备低吸热发泡胶布时将PVC粉、可塑剂、安定剂、改质剂、填充剂、发泡剂和红外色料放入万马力机进行混炼成融胶块状的半成品，再将半成品放入二辊的轧轮机中进行充分翻料，使半成品混合更均匀，胶化度更高，轧轮机的前、上、中、下速比为1：（1.25～1.35）：（1.28～1.38）：（1.:31～1.41），并通过轧轮机将半成品压成所需要的厚度，形成PVC膜，用输送网设备将PVC膜送至发泡炉，先在发泡炉前预热PVC膜，预热温度为50～120℃，并将PVC膜用贴合轮进行密合，然后进入发泡炉进行发泡，发泡温度为180～250℃，发泡时间为0.5～10min，出炉后继续用压花机中的加热器进行加热至100～200℃，用压花机的压花轮压出各种需要的纹路，冷却定型卷取出低吸热发泡胶布。
3.采用权利要求1所述的低吸热PVC制品制备胶皮的方法，其特征在于：所述胶皮分为低吸热胶皮和低吸热发泡胶皮，制备低吸热胶皮时，将PVC粉、可塑剂、安定剂、改质剂、填充剂和的红外色料放入万马力机进行混炼成融胶块状的半成品，再将半成品放入二辊的轧轮机中进行充分翻料，使半成品混合更均匀，胶化度更高，轧轮机的前、上、中、下速比为1：（1.25～1.35）：（1.28～1.38）：（1.:31～1.41），并通过轧轮机将半成品压成所需要的厚度，形成PVC膜，将PVC膜贴合底布，底布用发送架进行发送，底布在贴合时先在底布上涂布TPR较低分子量溶解物或PU糊剂作为接着剂，用胶布机压延并同时用压花轮贴合底布，得到PVC低吸热胶皮半成品，将PVC低吸热胶皮半成品用处理剂进行处理，处理后再送入经压花机，用压花机中的加热器进行加热，加热至100～200℃，用压花机的压花轮压出各种需要的纹路，冷却得到低吸热胶皮，将低吸热胶皮定型卷取，制备低吸热发泡胶皮时，将PVC粉、可塑剂、安定剂、改质剂、填充剂、发泡剂和红外色料放入万马力机进行混炼成融胶块状的半成品，再将半成品放入二辊的轧轮机中进行充分翻料，使半成品混合更均匀，胶化度更高，轧轮机的前、上、中、下速比为1：（1.25～1.35）：（1.28～1.38）：（1.:31～1.41），并通过轧轮机将半成品压成所需要的厚度，形成PVC膜，将PVC膜贴合底布，底布用发送架进行发送，用胶布机压延并同时用压花轮贴合底布，得到PVC低吸热发泡胶皮半成品，将PVC低吸热发泡胶皮半成品用PU系处理剂进行处理，然后送入发泡炉进行发泡，出炉后经过处理后再送入经压花机，用压花机中的加热器进行加热，用压花机的压花轮压出各种需要的纹路，冷却后得到低吸热发泡胶皮，将低吸热发泡胶皮定型卷取。
4.根据权利要求1所述低吸热PVC制品，其特征在于：所述PVC粉为聚合度600～2000的聚氯乙烯树脂粉，所述可塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯DEHP或邻苯二甲酸二辛酯DOP或己二酸二辛酯DOA或偏苯三酸三辛酯TOTM或邻苯二甲酸二异壬酯DINP或4-二棕榈酰脯氨酸DPHP或苯二甲酸二辛酯DOTP或邻苯二甲酸二异癸酯DIDP或已二酸二异壬酯或或环已烷1,2-二羧酸二异壬基酯，所述安定剂为含有钡、锡、锌、钙的有机及无机化合物的粉体或液体，所述改质剂为MBS树脂或亚克力树脂或EVA树脂或界面活性剂或抗氧化剂或紫外线吸收剂或防霉剂或矽酸镁或氢氧化铝或氢氧化镁或三氧化二锑或硼酸锌或CELL调整剂，所述填充剂为碳酸钙或氧化钙，所述发泡剂为偶氮甲先胺ADCA或偶氮二异丁腈AIBN或四氢噻吩THT或促甲状腺激素TSH或二硫代二异丙基黄原酸或苯磺酰肼，所述红外色料为用于反射红外光源的有机或无机化合物组成的色料。
5.根据权利要求3所述低吸热PVC制品制备胶皮的方法，其特征在于：所述TPR较低分子量溶解物为聚氯乙烯乳化粉或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS或以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物SEBS中用于PVC的溶解物，所述PU糊剂为聚氨酯类接着剂，所述半成品用处理剂为脂肪族或芳香族或聚碳酸酯中用于PVC的PU或Acrylic處理劑。
6.根据权利要求4所述低吸热PVC制品，其特征在于：所述CELL调整剂为甲基丙烯酸异丁酯。
7.根据权利要求5所述低吸热PVC制品制备胶皮的方法，其特征在于：所述聚氨酯类接着剂为异氰酸酯与多元醇树脂聚合反应生成之聚碳聚醚树脂。
8.根据权利要求5所述低吸热PVC制品制备胶皮的方法，其特征在于：所述脂肪族或芳香族或聚碳酸酯中用于PVC的PU或Acrylic處理劑为聚氨酯树脂或亚克力树脂与丁酮溶剂或富马酸二甲酯溶剂及消光剂TS100合成。
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