CN105922604A - 隔音材料胶皮的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种隔音材料胶皮的制作工艺,通过热熔机对原料进行融化,并通过平铺机成型,通过冷却装置对成型的胶皮进行冷却,避免胶皮残留热量导致胶皮粘连,解决了胶皮运输时残留热量容易造成胶皮粘连的问题。
Description
技术领域
本发明涉及隔音材料制造领域,尤其涉及一种隔音材料胶皮的制作工艺。
背景技术
目前在制作隔音材料时,通常使用胶皮作为基础材料,而制作胶皮时通常是使用热熔机对原料进行融化,并送入成型装置中成型。但是在上述工艺中,由于胶皮在成型后直接进行成堆包装,在胶皮内部存在热量,运输时容易使胶皮彼此之间粘连在一起,在下一道工序使用时还需要对胶皮进行分开,增加工作量。因此,解决胶皮运输时残留热量容易造成胶皮粘连的问题就显得尤为重要了。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明的目的是提供一种隔音材料胶皮的制作工艺,通过热熔机对原料进行融化,并通过平铺机成型,通过冷却装置对成型的胶皮进行冷却,避免胶皮残留热量导致胶皮粘连,解决了胶皮运输时残留热量容易造成胶皮粘连的问题。
本发明提供一种隔音材料胶皮的制作工艺,所述胶皮的制作工艺步骤如下:
步骤一:将制作胶皮的原料进行拆包后送入混合机;
步骤二:将混合好的原料送入热熔机中进行融化;
步骤三:将融化的物料送入平铺机中进行成型;
步骤四:将成型的胶皮送入压平机中进行压平;
步骤五:将平整的胶皮送入冷却装置中进行冷却;
步骤六:将胶皮成堆打包。
进一步改进在于:所述步骤二中送入热熔机前需要对混合好的原料进行称重,并对各个成分的含量进行精确控制。
进一步改进在于:所述步骤五中进行冷却时温度为0℃~10℃。
进一步改进在于:所述步骤六中成堆打包时胶皮数量为10~20片。
本发明的有益效果是:通过热熔机对原料进行融化,并通过平铺机成型,通过冷却装置对成型的胶皮进行冷却,避免胶皮残留热量导致胶皮粘连,提高胶皮的制造效率,便于胶皮的后期运输。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供了一种隔音材料胶皮的制作工艺,所述胶皮的制作工艺步骤如下:
步骤一:将制作胶皮的原料进行拆包后送入混合机;
步骤二:将混合好的原料送入热熔机中进行融化;
步骤三:将融化的物料送入平铺机中进行成型;
步骤四:将成型的胶皮送入压平机中进行压平;
步骤五:将平整的胶皮送入冷却装置中进行冷却;
步骤六:将胶皮成堆打包。
所述步骤二中送入热熔机前需要对混合好的原料进行称重,并对各个成分的含量进行精确控制。所述步骤五中进行冷却时温度为3℃。所述步骤六中成堆打包时胶皮数量为15片。通过热熔机对原料进行融化,并通过平铺机成型,通过冷却装置对成型的胶皮进行冷却,避免胶皮残留热量导致胶皮粘连,提高胶皮的制造效率,便于胶皮的后期运输。
Claims (4)
1.一种隔音材料胶皮的制作工艺,其特征在于:所述胶皮的制作工艺步骤如下:
步骤一:将制作胶皮的原料进行拆包后送入混合机;
步骤二:将混合好的原料送入热熔机中进行融化;
步骤三:将融化的物料送入平铺机中进行成型;
步骤四:将成型的胶皮送入压平机中进行压平;
步骤五:将平整的胶皮送入冷却装置中进行冷却;
步骤六:将胶皮成堆打包。
2.如权利要求1所述的隔音材料胶皮的制作工艺,其特征在于:所述步骤二中送入热熔机前需要对混合好的原料进行称重,并对各个成分的含量进行精确控制。
3.如权利要求1所述的隔音材料胶皮的制作工艺,其特征在于:所述步骤五中进行冷却时温度为0℃~10℃。
4.如权利要求1所述的隔音材料胶皮的制作工艺,其特征在于:所述步骤六中成堆打包时胶皮数量为10~20片。
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Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN86105159A (zh) * | 1985-08-24 | 1987-02-25 | 库特·赫尔德 | 连续制造热塑性塑料带的方法和设备 |
CN101024300A (zh) * | 2006-02-17 | 2007-08-29 | 上海威恒塑胶机械有限公司 | 制造兼具压延和压光特性塑料片材的方法及装置 |
CN102816396A (zh) * | 2012-08-27 | 2012-12-12 | 南亚塑胶工业(南通)有限公司 | 低吸热pvc制品及使用其制备胶布和胶皮的方法 |
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2016
- 2016-04-28 CN CN201610274358.2A patent/CN105922604A/zh active Pending
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