CN206066753U - 一种塑料挤出造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种塑料挤出造粒装置，包括第一料斗、第二料斗、喷色腔、第一热熔腔、第二热熔腔、第一静态混合器、第二静态混合器、造粒模具、切刀和落料斗，所述第一料斗底部设置有第一热熔腔，所述第一热熔腔一侧设置有喷色腔，所述第一热熔腔另一侧设置有第一静态混合器，所述第二料斗底部设置有第二热熔腔，所述第一静态混合器与所述第二热熔腔通过管道与第二静态混合器一端固定连接，所述第二静态混合器末端设置有造粒模具，所述造粒模具末端设置有切刀，所述切刀外侧设置有落料斗。本实用新型的结构合理，使用方便，节约能源，有效的利用热能的同时，缩短了低熔点物料的加热时间，减少次品，提高产品质量，降低次品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒装置领域，特别是涉及一种塑料挤出造粒装置。
背景技术
塑料制品在生活中随处可见，使用广泛，塑料制品的回收二次利用也受到广泛关注。不同的塑料品由于制作工艺和时间有所区别，熔点也会有所差异，当二次回收利用时，熔点不同的塑料制品加热温度范围不尽相同，会造成热能的浪费，甚至物料性质的改变，造成生产成本高，废品率高，产品质量不稳定。现在市面上结构合理，使用方便，节约能源，能在有效的利用热能的同时，缩短低熔点物料的加热时间，减少次品，提高产品质量，降低次品率的造粒装置还不多见，有待开发。
实用新型内容
为了克服现有造粒装置的不足之处，本实用新型提供了一种塑料挤出造粒装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
本方案的一种塑料挤出造粒装置，包括第一料斗、第二料斗、喷色腔、第一热熔腔、第二热熔腔、第一静态混合器、第二静态混合器、造粒模具、切刀和落料斗，所述第一料斗底部设置有第一热熔腔，所述第一热熔腔一侧设置有喷色腔，所述第一热熔腔另一侧设置有第一静态混合器，所述第二料斗底部设置有第二热熔腔，所述第一静态混合器与所述第二热熔腔通过管道与第二静态混合器一端固定连接，所述第二静态混合器末端设置有造粒模具，所述造粒模具末端设置有切刀，所述切刀外侧设置有落料斗。
本实用新型的有益之处在于：结构合理，使用方便，节约能源，有效的利用热能的同时，缩短了低熔点物料的加热时间，减少次品，提高产品质量，降低次品率。
附图说明
图1为本实用新型的组织结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种实施方式做出简要说明。
如图1的一种塑料挤出造粒装置，包括第一料斗、第二料斗、喷色腔、第一热熔腔、第二热熔腔、第一静态混合器、第二静态混合器、造粒模具、切刀和落料斗，其特征在于：所述第一料斗底部设置有第一热熔腔，所述第一热熔腔一侧设置有喷色腔，所述第一热熔腔另一侧设置有第一静态混合器，所述第二料斗底部设置有第二热熔腔，所述第一静态混合器与所述第二热熔腔通过管道与第二静态混合器一端固定连接，所述第二静态混合器末端设置有造粒模具，所述造粒模具末端设置有切刀，所述切刀外侧设置有落料斗。
本实例的工作过程：将熔点较高的物料投入第一料斗，将熔点较低的物料投入第二料斗，第一料斗内的物料进入第一热熔腔，经过加热充分熔化，色粉经喷色腔喷入，物料进行调色，进入第一静态混合器，进行色粉和物料的初步混合，第二料斗内的物料进入第二热熔腔，经过加热充分熔化，与第一静态混合器中的物料一并投入第二静态混合器进行混合，二次混合的物料经过造粒模具、切刀进行造粒，后进入落料斗排出。分段混合将熔点有差别的物料进行分开加热，节约能源，有效的利用热能的同时，将物料进行充分的熔化和混合，缩短了低熔点物料在加热设备中的加热时间，减少物料过热变性造成的次品，提高产品质量，降低次品率。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (1)
1.一种塑料挤出造粒装置，包括第一料斗、第二料斗、喷色腔、第一热熔腔、第二热熔腔、第一静态混合器、第二静态混合器、造粒模具、切刀和落料斗，其特征在于：所述第一料斗底部设置有第一热熔腔，所述第一热熔腔一侧设置有喷色腔，所述第一热熔腔另一侧设置有第一静态混合器，所述第二料斗底部设置有第二热熔腔，所述第一静态混合器与所述第二热熔腔通过管道与第二静态混合器一端固定连接，所述第二静态混合器末端设置有造粒模具，所述造粒模具末端设置有切刀，所述切刀外侧设置有落料斗。
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Publications (1)
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2016
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Legal Events
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Granted publication date: 20170405 Termination date: 20170622 |
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