CN103044821A - 一种塑胶板及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑胶板，所述塑胶板由质量份数为100-150份聚氯乙烯、27-40份增塑剂、1-2份钙锌稳定剂、0.5-1份炭黑和350-400份石粉通过混合并塑炼得到大块胶团状胶料后再通过对胶料开炼制备而成。本发明还公开了上述塑胶板的生产方法。本发明的塑胶板在生产过程中形成的大块胶团状胶料在开炼前，先经过了胶料破碎工序处理。通过将大块胶团状胶料破碎成小块胶料再进入开炼机，增加了胶料与开炼机辊面的接触面积，提高了开炼机辊面的剪切效率和热效率，使熔融胶料可以更早的达到所需均匀度，因此胶料所需开炼的次数减少，从而提高了开炼机的塑炼效果和生产效率，降低了生产用电成本和设备投资。

Description

一种塑胶板及其生产方法

技术领域

本发明属于高分子材料领域，具体是涉及一种塑胶板，还涉及上述塑胶板的生产方法。

背景技术

目前市场上塑胶板的生产工艺路线为：将加工塑胶板所需的各物料按比例和顺序加入高混机进行混合，混合后的物料经密炼机混合、塑炼，形成大块胶团状胶料进入开炼机，通过三道开炼机开炼形成混合、塑炼均匀的熔融料，熔融料再进入冷却机冷却形成胶板，将胶板通过裁片机裁剪生产规定尺寸的产品。

虽然上述工艺已得到广泛的推广和应用，但是，由于从密炼机出来的大块胶团状胶料易导致过载冲出，对开炼机的安全垫片和辊筒寿命造成影响，另外，大块胶团状胶料进辊比较集中，辊面剪切和热效率不高，所以需要通过增加开炼次数来保证熔融料的均匀性，从而影响开炼机出料效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种塑胶板，该塑胶板在生产过程中形成的大块胶团状胶料在开炼前，先经过了胶料破碎工序处理。

本发明还有解决的技术问题是提供上述塑胶板的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：

一种塑胶板，该塑胶板由质量份数为100-150份聚氯乙烯、27-40份增塑剂、1-2份钙锌稳定剂、0.5-1份炭黑和350-400份石粉通过混合并塑炼得到大块胶团状胶料，再通过对胶料开炼制备而成。

其中，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油的混合物。

其中，所述石粉为碳酸钙。

其中，所述大块胶团状胶料在开炼前，先经过胶料破碎工序处理。

上述塑胶板的生产方法，所述方法具体操作步骤如下：

（1）将所需物料混合均匀，得到混合物料；

（2）将步骤（1）所得的混合物料混合塑炼，得到大块胶团状胶料；

（3）将步骤（2）所得的大块胶团状胶料通过破碎工序破碎成小块胶料；

（4）将破碎后的小块胶料通过开炼机开炼，得到熔融胶料；

（5）将熔融胶料进行冷却处理，冷却处理后即得所需产物。

有益效果：本发明的塑胶板在生产过程中形成的大块胶团状胶料在开炼前，先经过胶料破碎工序处理。通过将大块胶团状胶料破碎成小块胶料再进入开炼机，增加了胶料与开炼机辊面的接触面积，提高了开炼机辊面的剪切效率和热效率，从而提高了开炼机的塑炼效果和生产效率，由于开炼机效率的有效提升，熔融胶料可以更早的达到所需均匀度，因此胶料所需开炼的次数减少，从而降低了生产用电成本和设备投资。另外，通过上述方法制得的本发明的塑胶板更具有耐用性。

附图说明

图1为本发明提供的塑胶板生产方法的流程示意图。

物料→高混机→密炼机→破碎机→开炼机→冷却机→裁片机→成品

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1

如图1所示，往高混机中依次加入100份聚氯乙烯、25份对苯二甲酸二辛酯和2份环氧大豆油、1份钙锌稳定剂（硬脂酸钙和硬脂酸锌的混合物）、350份碳酸钙和0.5份炭黑，物料在高混机中充分混合3min后，形成混合物料；混合物料进入密炼机内混合塑炼5min后，形成大块胶团状胶料；大块胶团状胶料进入破碎机内进行破碎，大块胶团状胶料破碎成小块胶料，胶料破碎工序通过将大块胶团状胶料破碎成小块胶料，有利于开炼机的塑炼；将破碎后的小块胶料送入第一道开炼机内开炼，第一道开炼机的前辊线速度为20m/min，开炼温度为170℃；将经过第一道开炼机开炼后的熔融胶料再送入第二道开炼机开炼，第二道开炼机的前辊线速度为10m/min，开炼温度为160℃；将经过第二道开炼机开炼后的熔融胶料通过人工牵引方式进入九辊冷却机中冷却，形成胶板，胶板出料温度为35℃；出料后的胶板经过裁片机裁剪成指定尺寸的胶板，形成合格产品。

实施例2

如图1所示，往高混机中依次加入150份聚氯乙烯、30份对苯二甲酸二辛酯和10份环氧大豆油、2份钙锌稳定剂（硬脂酸钙和硬脂酸锌的混合物）、400份碳酸钙和1份炭黑，物料在高混机中充分混合1.5min后，形成混合物料；混合物料进入密炼机内混合塑炼4min后，形成大块胶团状胶料；大块胶团状胶料进入破碎机内进行破碎，大块胶团状胶料破碎成小块胶料，胶料破碎工序通过将大块胶团状胶料破碎成小块胶料，有利于开炼机的塑炼；将破碎后的小块胶料送入第一道开炼机内开炼，第一道开炼机的前辊线速度为25m/min，开炼温度为170℃；将经过第一道开炼机开炼后的熔融胶料再送入第二道开炼机开炼，第二道开炼机的前辊线速度为15m/min，开炼温度为180℃；将经过第二道开炼机开炼后的熔融胶料通过人工牵引方式进入九辊冷却机中冷却，形成胶板，胶板出料温度为25℃；出料后的胶板经过裁片机裁剪成指定尺寸的胶板，形成合格产品。

实施例3

一条产能为45吨/天的塑胶板的生产线，采用一台高混机、一台密炼机、三台开炼机、一台九辊冷却机、一台裁片机，作为对比组，对比组的装机总功率为550kw，所需开炼机台数为三台以上，开炼工序所需时间为5min以上，开炼工序的剪切效率为55%，开炼工序的热效率为65%；

一条产能为45吨/天的塑胶板的生产线，采用本实施例1的方式进行塑胶板生产，胶料在出密炼机之后、进入开炼机之前增加一台破碎机，即采用一台高混机、一台密炼机、一台破碎机、两台开炼机、一台九辊冷却机、一台裁片机，作为实验组，实验组的装机总功率为450kw，所需开炼机台数为两台，开炼工序所需时间为4min，开炼工序的剪切效率为75%，开炼工序的热效率为75%；

由此可知在开炼机前设置一台破碎机能够有效的控制进开炼机的胶料尺寸，从而有效的提高开炼机的剪切效率和热效率，加强了开炼机的塑炼效果，熔融胶料可以更早的达到所需均匀度，因此胶料所需开炼的次数减少，通过取消第二道开炼机，使开炼工序的生产时间缩短，因此在相同的时间内可以生产出更多的塑胶板，从而提高了整条生产线的生产效率（一条产能为45吨/天的塑胶板生产线的生产效率能够提高20%），另外，装机总功率降低，也有效控制了生产成本和设备投资。

表1两组数据比较

结果见表1。

Claims (5)

1.一种塑胶板，其特征在于：所述塑胶板由质量份数为100-150份聚氯乙烯、27-40份增塑剂、1-2份钙锌稳定剂、0.5-1份炭黑和350-400份石粉通过混合并塑炼得到大块胶团状胶料，再通过对胶料开炼制备而成。

2.根据权利要求1所述塑胶板，其特征在于：所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油的混合物。

3.根据权利要求1所述塑胶板，其特征在于：所述石粉为碳酸钙。

4.根据权利要求1所述塑胶板，其特征在于：所述大块胶团状胶料在开炼前，先经过胶料破碎工序处理。

5.一种权利要求1所述塑胶板的生产方法，其特征在于：所述方法具体操作步骤如下：

（1）将所需物料混合均匀，得到混合物料；

（2）将步骤（1）所得的混合物料混合塑炼，得到大块胶团状胶料；

（3）将步骤（2）所得的大块胶团状胶料通过破碎工序破碎成小块胶料；

（4）将破碎后的小块胶料通过开炼机开炼，得到熔融胶料；

（5）将熔融胶料进行冷却处理，冷却处理后即得所需产物。