CN202156042U - 压延法制造tpu薄膜的生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种压延法制造TPU薄膜的生产线，包括高速混和机、密炼机、炼塑机、过滤机和压延机，所述高速混和机的出料口与所述密炼机的进料口相连，所述密炼机的出料口与所述炼塑机的进料口相连，所述炼塑机的出料口与所述过滤机的进料口相连，所述过滤机的出料口与所述压延机的进料口相连。本实用新型解决了现有TPU薄膜生产线及生产方法生产的TPU薄膜厚度不均匀、产量低、成本高的问题，生产出的TPU薄膜广泛用于制作各种用途的防水充气面料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制造TPU(热塑性聚氨脂)薄膜的生产线。
背景技术
目前，TPU薄膜的制造主要采用吹膜法和流延法，相应地，所用的生产线也是按这些方法来配置的，其缺点是用这些生产线及方法生产的TPU薄膜厚度不均匀、产量低、成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种压延法制造TPU薄膜的生产线，以解决现有TPU薄膜生产线及生产方法生产的TPU薄膜厚度不均匀、产量低、成本高的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种压延法制造TPU薄膜的生产线，包括高速混和机、密炼机、炼塑机、过滤机和压延机，所述高速混和机的出料口与所述密炼机的进料口相连，所述密炼机的出料口与所述炼塑机的进料口相连，所述炼塑机的出料口与所述过滤机的进料口相连，所述过滤机的出料口与所述压延机的进料口相连。
优选地，所述高速混和机的出料口高于所述密炼机的进料口，所述密炼机的出料口与所述炼塑机的进料口通过输送带相连，所述炼塑机的出料口与所述过滤机的进料口通过输送带相连，所述过滤机的出料口与所述压延机的进料口通过输送带相连。
优选地，所述压延机为四辊压延机。
优选地，所述过滤机为螺杆过滤机，过滤网目为120目～200目。
更为完整地，所述压延法制造TPU薄膜的生产线还包括将压延成的TPU薄膜从压延机上引离的引离装置、对从引离装置传送来的TPU薄膜进行压花的压花装置、对压花后的TPU薄膜进行冷却的冷却装置、对冷却后的TPU薄膜按所需幅宽规格进行切割的冷切边装置和对切割好的TPU薄膜成品进行分卷定量的卷取装置。
优选地，所述冷却装置为内部通以常温循环水的冷却辊。
本实用新型的有益效果为：用压延机压延形成的TPU薄膜厚度均匀，且生产效率高、成本低。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型的压延法制造TPU薄膜的生产线的示意图。
图中：1、高速混和机；2、密炼机；3、炼塑机；4、过滤机；5、压延机；6、引离装置；7、压花装置；8、冷却装置；9、冷切边装置；10、卷取装置。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的压延法制造TPU薄膜的生产线，包括高速混和机1、密炼机2、炼塑机3、过滤机4和压延机5，所述高速混和机1的出料口与所述密炼机2的进料口相连，所述密炼机2的出料口与所述炼塑机3的进料口相连，所述炼塑机3的出料口与所述过滤机4的进料口相连，所述过滤机4的出料口与所述压延机5的进料口相连。
优选地，所述高速混和机1的出料口高于所述密炼机2的进料口，所述密炼机2的出料口与所述炼塑机3的进料口通过输送带相连，所述炼塑机3的出料口与所述过滤机4的进料口通过输送带相连，所述过滤机4的出料口与所述压延机5的进料口通过输送带相连。
优选地，所述压延机5为四辊压延机。
优选地，所述过滤机4为螺杆过滤机，过滤网目为120目～200目。
更为完整地，所述压延法制造TPU薄膜的生产线还包括将压延成的TPU薄膜从压延机5上引离的引离装置6、对从引离装置6传送来的TPU薄膜进行压花的压花装置7、对压花后的TPU薄膜进行冷却的冷却装置8、对冷却后的TPU薄膜按所需幅宽规格进行切割的冷切边装置9和对切割好的TPU薄膜成品进行分卷定量的卷取装置10。
优选地，所述冷却装置8为内部通以常温循环水的冷却辊。
本实用新型的压延法制造TPU薄膜的生产线的工作流程为：①将TPU材料颗粒加入高速混和机1进行干燥、烘干；②使烘干的TPU材料颗粒进入密炼机2混炼；③将已在熔融状态之混合物通过输送带送入炼塑机3加温塑化；④将塑化后的原料通过输送带送入过滤机4过滤杂质；⑤将过滤充分塑化后的原料通过输送带送入压延机5进行薄膜的压延。
用本实用新型制成的TPU薄膜厚度均匀、产量高、成本低，广泛用于制作各种用途的防水充气面料。
Claims (6)
1.一种压延法制造TPU薄膜的生产线，其特征在于：包括高速混和机、密炼机、炼塑机、过滤机和压延机，所述高速混和机的出料口与所述密炼机的进料口相连，所述密炼机的出料口与所述炼塑机的进料口相连，所述炼塑机的出料口与所述过滤机的进料口相连，所述过滤机的出料口与所述压延机的进料口相连。
2.根据权利要求1所述的压延法制造TPU薄膜的生产线，其特征在于：所述高速混和机的出料口高于所述密炼机的进料口，所述密炼机的出料口与所述炼塑机的进料口通过输送带相连，所述炼塑机的出料口与所述过滤机的进料口通过输送带相连，所述过滤机的出料口与所述压延机的进料口通过输送带相连。
3.根据权利要求1所述的压延法制造TPU薄膜的生产线，其特征在于：所述压延机为四辊压延机。
4.根据权利要求1所述的压延法制造TPU薄膜的生产线，其特征在于：所述过滤机为螺杆过滤机，过滤网目为120目～200目。
5.根据权利要求1所述的压延法制造TPU薄膜的生产线，其特征在于：还包括将压延成的TPU薄膜从压延机上引离的引离装置、对从引离装置传送来的TPU薄膜进行压花的压花装置、对压花后的TPU薄膜进行冷却的冷却装置、对冷却后的TPU薄膜按所需幅宽规格进行切割的冷切边装置和对切割好的TPU薄膜成品进行分卷定量的卷取装置。
6.根据权利要求5所述的压延法制造TPU薄膜的生产线，其特征在于：所述冷却装置为内部通以常温循环水的冷却辊。
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| WO2015109913A1 (zh) * | 2014-01-24 | 2015-07-30 | 福州大学 | 一种改性tpu压延薄膜及其制备方法 |
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| CN112497613B (zh) * | 2020-11-09 | 2023-01-20 | 绍兴文理学院 | 一种tpu薄膜的生产工艺 |
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