CN111850838A - 一种无纺布生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无纺布生产工艺，其步骤如下：原料的检测、混合、挤压、冷却、负压拉伸、热轧成型、熔软、包装等步骤，其中原材料为聚丙烯，经过检测之后和色母、填充料按比例混合。该无纺布生产工艺，改变了现在无纺布生产过程中因为原料经过了高温熔融，在后续加工步骤的进行中时，会因为过高的温度，而出现厚度不均匀，易于滤芯粘贴的情况，在进行加工的是时候通过冷却装置进行原料的冷却，更加快速的进行加工的工作，并且优化了加工的步骤，将原有复杂的加工步骤在不影响加工产品质量的前提下进行加工，缩短加工的时间，加快工作的速度，让工作的效率提高，节省运营工作时候的成本投入，更好的进行工作。

Description

一种无纺布生产工艺
技术领域
本发明涉及无纺布生产技术领域，具体为一种无纺布生产工艺。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。
现有无纺布在生产过程中，由于高温熔融，在喷射过程中，因缺少相对的冷却措施，极易与滤芯粘贴，影响生产效率，且现有的无纺布在使用过程中存在厚度较厚，密度较低，并且加工步骤相对繁琐，加工的时间较长，减慢了加工的速度，降低了加工的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无纺布生产工艺，以解决上述背景技术中提出现有无纺布在生产过程中，由于高温熔融，在喷射过程中，因缺少相对的冷却措施，极易与滤芯粘贴，影响生产效率，且现有的无纺布在使用过程中存在厚度较厚，密度较低，并且加工步骤相对繁琐，加工的时间较长，减慢了加工的速度，降低了加工效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布生产工艺，其步骤如下：
步骤一：对原料进行检测，并确认其为新料；
步骤二：将检验的原料和色母料及填充料按比例混合；
步骤三：将混合之后的混合料放置进搅拌装置内进行搅拌；
步骤四：搅拌完成之后的混合料被自动吸入到料筒内；
步骤五：在熔软设备中将混合料粒子加热，让原料在高温下熔软；
步骤六：通过螺杆转动挤压设备挤出成型，再进行冷却；
步骤七：冷却之后的加工料通过负压拉伸的设备制成膜状；
步骤八：拉伸完成后通过生产线自带的辅网工序进行辅网压纹牵引；
步骤九：将进行过压纹牵引的加工料通过热轧成型，确定形状，并将成型的产品熔软；
步骤十：成型后进行收卷，并将收卷之后的料卷进行分切，并将已经分切好的产品进行包装入库。
进一步地，所述加工原料通过材料检测装置进行检测；
进一步地，所述原料为聚乙烯新料；
进一步地，所述色母和填充料与聚丙烯的混合料在160-170摄氏度下进行加热；
进一步地，所述熔软之后的原料在冷却设备中冷却5-6小时；
进一步地，所述冷却采用水冷夹套冷却形式间接冷却，冷却水循环使用，不外排，定期补充；
进一步地，所述步骤七中拉伸的原料厚度为1-3毫米；
进一步地，所述步骤八中的辅网宽度和拉伸设备的宽度相同；
进一步地，所述步骤九和步骤十中的收卷和分切工作产品冷却后进行加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该无纺布生产工艺，改变了现在无纺布生产过程中因为原料经过了高温熔融，在后续加工步骤的进行中时，会因为过高的温度，而出现厚度不均匀，易于滤芯粘贴的情况，在进行加工的是时候通过冷却装置进行原料的冷却，并且冷却装置采用水冷夹套冷却形式间接冷却，冷却水循环使用，不外排，节约资源，能够进行长时间的工作，自动循环的工作方式，减少操作人员进行对冷却水的添加次数，更加快速的进行加工的工作，并且优化了加工的步骤，将原有复杂的加工步骤在不影响加工产品质量的前提下进行加工，缩短加工的时间，加快工作的速度，让工作的效率提高，节省运营工作时候的成本投入，更好的进行工作。
附图说明
图1为本发明加工工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：
本发明公开了一种无纺布生产工艺，其步骤如下：
步骤一：对原料进行检测，并确认其为新料；
步骤二：将检验的原料和色母料及填充料按比例混合；
步骤三：将混合之后的混合料放置进搅拌装置内进行搅拌，搅拌三小时，转速600转每小时；
步骤四：搅拌完成之后的混合料被自动吸入到料筒内；
步骤五：在熔软设备中将混合料粒子加热，让原料在高温下熔软，温度设定在160摄氏度；
步骤六：通过螺杆转动挤压设备挤出成型，再进行冷却，冷却三小时；
步骤七：冷却之后的加工料通过负压拉伸的设备制成膜状；
步骤八：拉伸完成后通过生产线自带的辅网工序进行辅网压纹牵引；
步骤九：将进行过压纹牵引的加工料通过热轧成型，确定形状，并将成型的产品熔软；
步骤十：成型后进行收卷，并将收卷之后的料卷进行分切，并将已经分切好的产品进行包装入库。
实施例二：
步骤一：对原料进行检测，并确认其为新料；
步骤二：将检验的原料和色母料及填充料按比例混合；
步骤三：将混合之后的混合料放置进搅拌装置内进行搅拌，搅拌三小时，转速700转每小时；
步骤四：搅拌完成之后的混合料被自动吸入到料筒内；
步骤五：在熔软设备中将混合料粒子加热，让原料在高温下熔软，温度设定为170摄氏度；
步骤六：通过螺杆转动挤压设备挤出成型，再进行冷却，冷却四小时；
步骤七：冷却之后的加工料通过负压拉伸的设备制成膜状；
步骤八：拉伸完成后通过生产线自带的辅网工序进行辅网压纹牵引；
步骤九：将进行过压纹牵引的加工料通过热轧成型，确定形状，在热轧成型的时候，根据加工的需要进行覆膜的工作，通过聚乙烯在覆膜机中进行挤出之后，制成用于覆膜的薄膜，在热轧成型之时进行覆膜，之后在进行熔软的工作；
步骤十：成型后进行收卷，并将收卷之后的料卷进行分切，并将已经分切好的产品进行包装入库
本发明的无纺布生产工艺，通过将原料经过检测之后，让原料和色母料及填充料按比例混合，其比例根据加工要求决定，混合之后的混合料放置进搅拌装置内进行搅拌，搅拌完成之后的混合料被自动吸入到料筒内，将料筒中的加工料放在熔软设备中将混合料粒子加热，让原料在高温下熔软，通过螺杆转动挤压设备挤出成型，再进行冷却，冷却之后的加工料通过负压拉伸的设备制成膜状，拉伸完成后通过生产线自带的辅网工序进行辅网压纹牵引，将进行过压纹牵引的加工料通过热轧成型，并将成型的产品熔软，成型后进行收卷，并将收卷之后的料卷进行分切，加工出来的无纺布，改变了现在无纺布生产过程中因为原料经过了高温熔融，在后续加工步骤的进行中时，会因为过高的温度，而出现厚度不均匀，易于滤芯粘贴的情况，在进行加工的是时候通过冷却装置进行原料的冷却，并且冷却装置采用水冷夹套冷却形式间接冷却，冷却水循环使用，不外排，节约资源，能够进行长时间的工作，自动循环的工作方式，减少操作人员进行对冷却水的添加次数，更加快速的进行加工的工作，并且优化了加工的步骤，将原有复杂的加工步骤在不影响加工产品质量的前提下进行加工，缩短加工的时间，加快工作的速度，让工作的效率提高，节省运营工作时候的成本投入，更好的进行工作，加工原料通过材料检测装置进行检测，保证原料为聚乙烯新料，提高加工产品的质量，色母和填充料与聚丙烯的混合料在160-170摄氏度下进行加热，更好的和聚丙烯原料进行混合，并且能够根据不同的加工要求进行颜色上的设计，更好的满足客户的需要和要求，熔软之后的原料在冷却设备中冷却5-6小时充分的进行冷却，方便后续工作的进行，也能通过合理的时间安排，进行连续不间断的工作，冷却采用水冷夹套冷却形式间接冷却，冷却水循环使用，不外排，定期补充，节约资源，并且在热轧成型的时候，根据加工的需要进行覆膜的工作，通过聚乙烯在覆膜机中进行挤出之后，制成用于覆膜的薄膜，在热轧成型之时进行覆膜，之后在进行熔软的工作，更好的满足客户的需要和加工的要求，最后成型后进行收卷，并将收卷之后的料卷进行分切，并将已经分切好的产品进行包装入库。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种无纺布生产工艺，其特征在于：其步骤如下：
步骤一：对原料进行检测，并确认其为新料；
步骤二：将检验的原料和色母料及填充料按比例混合；
步骤三：将混合之后的混合料放置进搅拌装置内进行搅拌；
步骤四：搅拌完成之后的混合料被自动吸入到料筒内；
步骤五：在熔软设备中将混合料粒子加热，让原料在高温下熔软；
步骤六：通过螺杆转动挤压设备挤出成型，再进行冷却；
步骤七：冷却之后的加工料通过负压拉伸的设备制成膜状；
步骤八：拉伸完成后通过生产线自带的辅网工序进行辅网压纹牵引；
步骤九：将进行过压纹牵引的加工料通过热轧成型，确定形状，并将成型的产品熔软；
步骤十：成型后进行收卷，并将收卷之后的料卷进行分切，并将已经分切好的产品进行包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产工艺，其特征在于：所述加工原料通过材料检测装置进行检测。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产工艺，其特征在于：所述原料为聚乙烯新料。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产工艺，其特征在于：所述色母和填充料与聚丙烯的混合料在160-170摄氏度下进行加热。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产工艺，其特征在于：所述熔软之后的原料在冷却设备中冷却5-6小时。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产工艺，其特征在于：所述冷却采用水冷夹套冷却形式间接冷却，冷却水循环使用，不外排，定期补充。
7.根据权利要求1所述的一种无纺布生产工艺，其特征在于：所述步骤七中拉伸的原料厚度为1-3毫米。
8.根据权利要求1所述的一种无纺布生产工艺，其特征在于：所述步骤八中的辅网宽度和拉伸设备的宽度相同。
9.根据权利要求1所述的一种无纺布生产工艺，其特征在于：所述步骤九和步骤十中的收卷和分切工作产品冷却后进行加工。
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