CN106637681A - 一种弹性无纺布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于无纺布技术领域，一种弹性无纺布，其组分及重量百分含量为乙丙共聚弹性体50-80％、聚丙烯切片17-49％和柔性调节剂1-3％。其制备方法为：将聚丙烯切片、柔性调节剂和乙丙共聚弹性体按照配比进行混合，并搅拌混合均匀；将得到的混合料喂入螺杆挤压机，进行加热熔融塑化混合，然后将物料输送至纺丝模头进行纺丝，并采用狭缝正压牵伸和侧吹风冷却，形成丝条；经冷却后的丝条在牵伸器入口负压的作用下被吸入牵伸器内，在网帘下方抽吸风机的辅助作用下铺向网帘形成蓬松的纤维层；利用密封辊将蓬松的纤维层预压定型后，再经过热轧机进行热轧粘合加固，形成弹性无纺布。克服无纺布材料的延伸率低，提高了材料的柔韧性和弹性。

Description

一种弹性无纺布及其制备方法
技术领域
本发明属于无纺布技术领域，尤其涉及一种弹性无纺布及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展和技术的进步，非织造布也在逐步在替代传统材料拓展新的应用领域，由于非织造布透气性好，对皮肤安全无刺激性，广泛用于一次性医疗产品和卫生用品领域。但普通的无纺布制品纤维的延伸性能差，表面粗糙，手感僵硬，跟皮肤接触时贴合度不好会有刺痛感或灼烧感，限制了材料在新的领域的应用。因而需要开发丝柔高弹无纺布，以达到良好的皮肤接触感和舒适感，拥有蚕丝天然纤维的舒适度，以弥补普通无纺布的弹性不足。
采用乙丙共聚物和聚丙烯材料进行混合熔融牵伸纺丝，当乙丙共聚物作为主体材料时，而两者混合的均匀性和牵伸丝束表面的冷却均匀性，以及铺网纤维的细度和均匀性都不易控制。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在普通无纺布的弹性不足的缺陷，提供一种弹性无纺布及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弹性无纺布，其组分及重量百分含量为乙丙共聚弹性体50-80％、聚丙烯切片17-49％和柔性调节剂1-3％。
进一步地，所述的乙丙共聚弹性体中乙烯重量百分含量为10-20％，所述乙丙共聚弹性体的熔融指数为30-40g/10min。
作为优选，所述的聚丙烯切片的熔融指数为25-45g/10min。
上述弹性无纺布的制备方法如下：(1)将聚丙烯切片、柔性调节剂和乙丙共聚弹性体按照配比进行混合，并搅拌混合均匀；
(2)将得到的混合料喂入螺杆挤压机，进行加热熔融塑化混合，然后将物料输送至纺丝模头进行纺丝，并采用狭缝正压牵伸和侧吹风冷却，形成丝条；
(3)经冷却后的丝条在牵伸器入口负压的作用下被吸入牵伸器内，在网帘下方抽吸风机的辅助作用下铺向网帘形成蓬松的纤维层；
(4)利用密封辊将蓬松的纤维层预压定型后，再经过热轧机进行热轧粘合加固，形成弹性无纺布。进一步地，步骤(2)所述的螺杆挤压机温度为一区170-185℃、二区温度为215-225℃、三区温度为220-230℃、四区温度为220-230℃、五区温度为220-230℃、六区温度为220-230℃。
作为优选，步骤(2)所述的纺丝模头纺丝温度为220-230℃，所述侧吹风温度为-2-2℃，所述侧吹风速度为1.5m/s-3m/s，所述丝条直径为10-15μm。
作为优选，步骤(3)所述的牵伸器的牵伸压力为0.5-1.0kg，所述抽吸风机的风速为10m/s-15m/s；所述网帘距离牵伸器下端的距离为35-45cm。
作为优选，步骤(4)所述的密封辊表面温度为80-100℃，所述热轧粘合参数为：热轧机粘合压力50-70kg，花辊温度为115-125℃，光辊温度为120-130℃。
有益效果：克服无纺布材料的延伸率低，提高了材料的柔韧性和弹性，实现了无纺布天然蚕丝般悬垂感和柔韧感，更加的贴合人体皮肤。
同时克服了乙丙共聚物和聚丙烯材料混合纺丝所存在的问题，使得混合较均匀，牵伸丝束冷却更均匀，铺网纤维的细度和均匀性均较好，由于纤维冷却充分丝条之间减少并丝和断头，有益于纤维的充分牵伸形成超细纤维，纤维直径可以达到10-15μm，布面均匀度达到3％-5％。
具体实施方式
实施例1
将聚丙烯原料熔融指数为25g/10min，配比为30％(重量百分含量，下同)，柔性调节剂(柔软剂，苏州竹本，nw-4028，下同)配比为3％，乙烯含量为10％乙丙共聚弹性体熔融指数为40g/10min，配比为67％的混合料进行纺丝制得样品40g/m2弹性无纺布。
实施例2
将聚丙烯原料熔融指数为35g/10min，配比为18％，柔性调节剂配比为2％，乙烯含量为15％乙丙共聚弹性体熔融指数为30g/10min，配比为80％的混合料进行纺丝制得样品60g/m2弹性无纺布。
实施例3
将聚丙烯原料熔融指数为45g/10min，配比为49％，柔性调节剂配比为1％，乙烯含量为20％乙丙共聚弹性体熔融指数为35g/10min，配比为50％的混合料进行纺丝制得样品80g/m2弹性无纺布。
上述各纺丝工艺如下：
(1)将聚丙烯切片、柔性调节剂和乙丙共聚弹性体按照配比进行混合，并搅拌混合均匀；
(2)将得到的混合料喂入螺杆挤压机，进行加热熔融塑化混合，然后将物料输送至纺丝模头进行纺丝，并采用狭缝正压牵伸和侧吹风冷却，形成丝条；
(3)经冷却后的丝条在牵伸器入口负压的作用下被吸入牵伸器内，在网帘下方抽吸风机的辅助作用下铺向网帘形成蓬松的纤维层；
(4)利用密封辊将蓬松的纤维层预压定型后，再经过热轧机进行热轧粘合加固，形成弹性无纺布。
其中工艺参数设置如下：步骤(2)所述的螺杆挤压机温度为一区170-185℃、二区温度为215-225℃、三区温度为220-230℃、四区温度为220-230℃、五区温度为220-230℃、六区温度为220-230℃；所述的纺丝模头纺丝温度为220-230℃，所述侧吹风温度为-2-2℃，所述侧吹风速度为1.5m/s-3m/s，所述丝条直径为10-15μm；
步骤(3)所述的牵伸器的牵伸压力为0.5-1.0kg，所述抽吸风机的风速为10m/s-15m/s；所述网帘距离牵伸器下端的距离为35-45cm；
步骤(4)所述的密封辊表面温度为80-100℃，所述热轧粘合参数为：热轧机粘合压力50-70kg，花辊温度为115-125℃，光辊温度为120-130℃。
对比例
将工艺中的牵伸器的牵伸压力调整为1.3-1.6kg，其他条件同实施例1。
按照GB/T24218.3-2010和GB/T18318.1-2009标准要求测试，实施例1～3和对比例所制得的样品的性能指标如下表：
检测项目 单位 对比例 实施例1 实施例2 实施例3
纵向强力 N/5cm 44 56 92 120
横向强力 N/5cm 34 43 65 89
纵向伸长率 ％ 258 323 362 286
横向伸长率 ％ 235 294 322 263
弯曲长度 mm 16 20.4 25.6 32.4
由以上数据可以看出相对于聚丙烯材料无纺布来说乙丙共聚物弹性体的加入会改变材料的内部结晶结构，使得布面柔软而富有弹性，而若牵伸压力为1.3kg以上时纤维不能够形成连续长丝，布面的伸长率反而会下降，牵伸压力在满足产品要求情况下尽可能低压牵伸，保持材料较高的伸长率。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种弹性无纺布，其特征在于：其组分及重量百分含量为乙丙共聚弹性体50-80％、聚丙烯切片17-49％和柔性调节剂1-3％。
2.根据权利要求1所述的弹性无纺布，其特征在于：所述的乙丙共聚弹性体中乙烯重量百分含量为10-20％，所述乙丙共聚弹性体的熔融指数为30-40g/10min。
3.根据权利要求1所述的弹性无纺布，其特征在于：所述的聚丙烯切片的熔融指数为25-45g/10min。
4.根据权利要求1～3任一项所述的弹性无纺布的制备方法，其特征在于：(1)将聚丙烯切片、柔性调节剂和乙丙共聚弹性体按照配比进行混合，并搅拌混合均匀；
(2)将得到的混合料喂入螺杆挤压机，进行加热熔融塑化混合，然后将物料输送至纺丝模头进行纺丝，并采用狭缝正压牵伸和侧吹风冷却，形成丝条；
(3)经冷却后的丝条在牵伸器入口负压的作用下被吸入牵伸器内，在网帘下方抽吸风机的辅助作用下铺向网帘形成蓬松的纤维层；
(4)利用密封辊将蓬松的纤维层预压定型后，再经过热轧机进行热轧粘合加固，形成弹性无纺布。
5.根据权利要求4所述的弹性无纺布的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述的螺杆挤压机温度为一区170-185℃、二区温度为215-225℃、三区温度为220-230℃、四区温度为220-230℃、五区温度为220-230℃、六区温度为220-230℃。
6.根据权利要求4所述的弹性无纺布的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述的纺丝模头纺丝温度为220-230℃，所述侧吹风温度为-2-2℃，所述侧吹风速度为1.5m/s-3m/s，所述丝条直径为10-15μm。
7.根据权利要求4所述的弹性无纺布的制备方法，其特征在于：步骤(3)所述的牵伸器的牵伸压力为0.5-1.0kg，所述抽吸风机的风速为10m/s-15m/s；所述网帘距离牵伸器下端的距离为35-45cm。
8.根据权利要求4所述的弹性无纺布的制备方法，其特征在于：步骤(4)所述的密封辊表面温度为80-100℃，所述热轧粘合参数为：热轧机粘合压力50-70kg，花辊温度为115-125℃，光辊温度为120-130℃。
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