CN105970489A - 一种超薄型乳垫及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超薄型乳垫及其制备方法，涉及女性哺乳用品领域。所述超薄型乳垫由表层亲水无纺布，中间吸收层和防渗底膜组成，其中表层亲水无纺布为芯层PP/皮层PE的柔软型双组份长丝无纺布，中间吸收层为芯层PP/皮层PE和超吸水纤维共混组成的热熔无纺布。本发明提供的超薄型乳垫的制备方法通过PE/PP双组份长丝无纺布的柔软蓬松性加工方法选用来制备超薄型乳垫的表层亲水无纺布，并选用超吸水纤维和PE/PP双组份纤维二者共混，以及选用平网热风加固方法来制备中间吸收层，使得本发明制备得到的超薄型乳垫具有不掉毛、超薄型、透湿气、安全健康的优点，解决了不掉毛乳垫舒适性差、不安全、含湿量高和材料成本高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及女性哺乳用品领域，具体涉及一种超薄型乳垫及其制备方法。
背景技术
乳垫是哺乳期妈妈为吸收多余的渗乳所不可少的日常用品，能够吸收过量的母乳并将溢乳固定在乳垫的吸收层内部，从而避免弄湿衣物，此外，乳垫还可以保护哺乳期妈妈乳头的安全和健康。乳垫按照使用方法分为可洗型和一次性抛弃型，可洗型乳垫可多次使用，经济实惠，但清洗比较麻烦，同时还具有无法消毒而带来的安全性隐患；一次性乳垫由于背面带有固定位置的粘胶，无需清洗，干净卫生，因而越来越受欢迎。通常，一次性乳垫由表层亲水无纺布、导流层、中间吸收体、卫生纸包覆层和底膜五层组成，其中表层亲水无纺布与妈妈乳头直接接触，决定了产品的安全健康性，而中间吸收体决定了产品的厚度和使用的灵巧方便性。现在市面上的一次性乳垫的表层亲水无纺布均由热风无纺布制成，由于采用的是PP/PE短纤维，在受外力经常性摩擦时很容易产生掉毛，这些碎纤维屑一旦被吸允掉会严重影响婴儿的身体健康；而现有一次性乳垫的中间吸收体是由高分子吸水树脂（SAP）和木浆纤维共同构成，为了达到良好的吸收性，需要使用较多的SAP，不仅增加了产品的厚度，也增加了SAP吸水溶胀后容易从乳垫边部泄露、并最终被婴儿吸允掉的危害。
对于涉及不易掉毛乳垫的相关资料有：
专利CN200820038392.0涉及一种不起毛乳垫，它为四层结构，由透气防漏外表层、吸收体、无纺布内表层、打孔膜组成，其设计结构：外侧是透气防漏外表层、中间是吸收体、内侧是无纺布内表层，在无纺布内表层与乳头接触的位置上粘连打孔膜，该打孔膜是一张单面带胶、密布微孔、直径尺寸为H的塑料膜，H稍大于乳头直径尺寸。该专利所述乳垫的不掉毛功能，是通过在表层采用打孔膜，由于打孔膜实质为塑料，与非常敏感的乳头接触极不舒服，且对皮肤健康无益处。
专利CN201120209364.2涉及一种新材料乳垫，由三层结构组成：表层(1)：透气隔水层；中层(2)：吸乳层；内层(3)：德国EVOLON超细纺粘非织造布。该专利采用EVOLON作为乳垫面层，由于EVOLON属于双组份纺粘水刺无纺布，平方米克重较高（一般最低做到40克），会导致乳垫面层含水较大，不舒适，易滋生细菌，另一方面EVOLON纺粘水刺无纺布成本也较高，提高了最终产品的价格。
综上所述，现有技术关于不掉毛乳垫方面的资料虽然对表层无纺布所用材料和结构进行了改变，但却存在使用起来舒适性差、不安全、含湿量高和材料成本高的问题，因此研发一种不易掉毛且使用安全便捷的乳垫非常必要。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种超薄型乳垫及其制备方法。所述技术方案如下：
根据本发明实施例的第一方面，提供了一种超薄型乳垫及其制备方法，所述方法包括：
选用熔指为25-35g/10min的PP切片作为芯层材料，经负压输送至第一螺杆挤压机，选用熔指为10-17g/10min的LDPE切片作为皮层材料，经负压输送至第二螺杆挤压机；
将所述PP切片经所述第一螺杆挤压机熔融后得到PP熔体，将所述PP熔体送入纺丝复合组件，所述第一螺杆挤压机温度设定分别为：一区180-190℃、二区195-205℃、三区210-220℃、四区225-235℃；
将所述LDPE切片经所述第二螺杆挤压机熔融后得到LDPE熔体，将所述LDPE熔体通过等长的熔体分配管送入所述纺丝复合组件，所述第二螺杆挤压机温度设定分别为：一区200-210℃、二区215-225℃、三区230-240℃、四区245-255℃；
按照50-70:30-50的比例计量将所述LDPE熔体和所述PP熔体分别送入皮芯复合喷丝组件后，在所述皮芯复合喷丝组件中的喷丝孔处汇合并挤出得到PP/PE熔体，将所述PP/PE熔体细流经过侧吹风冷却、气流牵伸、摆丝器分丝、成网后得到表层纤网，将所述表层纤网经过热轧机预加固、亲水上油后整理、烘干定型、分切、卷绕后，制备得到克重18-25g/m2的表层亲水无纺布；
选用两种纤维长度和细度分别38mm×1.5D、38-51mm×3-6D的PP/PE双组份纤维以及长度和细度为51-65mm×5-8D的超吸水纤维，经粗开松、精开松、梳理机梳理、上网成形、热熔加固的工序后得到中间层纤网，将所述中间层纤网分切、卷绕后得到中间吸收层；
将所述表层亲水无纺布、所述中层吸收层和防渗底膜三层通过喷洒热熔胶进行复合，制备得到超薄型乳垫。
可选的，所述选用两种纤维长度和细度分别38mm×1.5D、38-51mm×3-6D的PP/PE双组份纤维以及长度和细度为51-65mm×5-8D的超吸水纤维，经粗开松、精开松、梳理机梳理、上网成形、热熔加固的工序后得到中间层纤网，将所述中间层纤网分切、卷绕后得到中间吸收层，包括：
选用两种纤维长度和细度分别38mm×1.5D、38-51mm×3-6D的PP/PE双组份纤维，选用长度和细度为51-65mm×5-8D的超吸水纤维，将三种纤维按照20-30:30-40：30-50的比例进行配置；
将所述三种纤维首先经过粗开松，然后送入混棉箱进一步混合，再进行精开松和梳理机梳理后，由气流剥网到成网帘上而成形得到中间层纤网，为避免对所述中间层纤网中的超吸水纤维造成损伤，采用主要工艺参数为：粗开松线速度为710-850
m/min、混棉箱梳棉风机转速为920-1160r/min，换仓时压缩空气气压值为0.5-0.6MPa、第二道精开松线速度为880-920m/min，梳理时锡林速度控制在950-1250 m/min，工作辊速度控制在62-82
m/min，剥取辊速度控制为62-82 m/min，气流成网时风箱转速为3200-5600 rpm/min，成网帘速度32-50
m/min，形成的所述中间层纤网克重为80-100 g/m2；
将所述中间层纤网送入平网热风烘燥机中进行热熔加固，所述平网热风烘燥机长度为8m，分三区段设定热风温度，一区为115-125℃、二区为130-140℃、三区为145-155℃，热风循环量为26300-48600m3/h，将所述中间层纤网出烘燥机后，进行分切、卷绕工序制备得到中间吸收层，所述中间吸收层的厚度为1.1-2.5mm。
可选的，所述热轧机预加固工序的温度为120-130℃，所述热轧机预加固时选用的轧点的形状为长方形，所述轧点的尺寸为长×宽为5mm×1.5mm，所述轧点所形成的粘合点面积占所述表层纤网总面积的5%，热轧时线压力为22.6-58.1N/mm。
可选的，所述亲水上油后整理工序采用辊式涂布方式，涂布辊转速为12.2-16.3r/min，控制所述表层纤网面上油率为0.5-0.75%。
可选的，所述烘干定型工序采用双圆网热风穿透式，其中第一圆网起烘干油剂的作用，烘干温度为100-120℃，第二圆网起定型和最终热固结的作用，温度为130-150℃，生产速度为85-110m/min。
可选的，所述防渗底膜为PE流延膜，所述PE流延膜的透湿气量大于2000g/m2•24hr。
可选的，所述将所述表层亲水无纺布、所述中层吸收层和防渗底膜三层通过喷洒热熔胶进行复合，制备得到超薄型乳垫，包括：
按照加工带橡筋的乳垫加工方法，将所述表层亲水无纺布放卷，将橡皮筋涂胶与所述表层亲水无纺布粘合，将所述中间吸收层与包橡皮筋的所述表层亲水无纺布粘合，并进行压导流槽，覆底层PE膜，形成所述中间吸收层在中间层、所述表层亲水无纺布在上层、所述底层PE底膜在下层的三层复合体，将所述三层复合体进行覆背胶贴离型纸、热压周封、周切成型、折叠的工序后，制备得到超薄型乳垫。
根据本发明实施例的第二方面，提供了一种超薄型乳垫，所述超薄型乳垫由所述超薄型乳垫的制备方法制备。
与现有技术相比，本发明提供的超薄型乳垫及其制备方法具有以下优点：
1) 不掉毛。乳垫的表层作为直接与人体皮肤接触层，其耐磨起毛性最为关键。本发明采用了柔软的长丝无纺布作为表层，免除了现有乳垫表层使用热风无纺布而易掉毛的缺陷，同时通过预热轧和最终热风固结工艺的创新获得了蓬松的长丝无纺布，在具有蓬松柔软的同时，由于无纺布属于长丝结构，面层耐磨性好，不起毛，保护了哺乳期妈妈和婴儿的安全和健康。
2) 厚度薄、方便携带和使用。本发明提供的超薄型乳垫的制备方法制备得到的超薄型乳垫的中间吸收层采用了纤维态的超吸收纤维和PP/PE纤维的混合体，相较普通乳垫中的SAP树脂，超吸收纤维具有更大的比表面积，瞬吸速度更快，免除了普通乳垫中需要导流层进行横向导流，以免量大时出现的液体沿乳垫纵向溢出的现象；同时也不用使用卫生纸包覆（普通乳垫使用颗粒状的SAP，易散落，加工过程中，需要用卫生纸将SAP和木浆混合体进行包覆和压实后使用），由于使用材料的不同及层数减少，能够降低乳垫的厚度，获得超薄型产品，同时也进一步减少了加工步骤，使乳垫加工流程更短。
3) 透湿气。乳垫的透湿气性主要取决于中间吸收层（在采用透气底膜的基础上），普通乳垫的中间吸收层采用卫生纸包覆的木浆+SAP树脂，经压实后使用，而SAP吸收液体即产生膨胀，会使中间吸收层变成一坨，阻挡了所有的水和湿气的通过，而本发明提供的超薄型乳垫的制备方法所制备的超薄型乳垫的中间吸收层为蓬松的超吸水纤维和PP/PE纤维的混合体，由于超吸水纤维比表面积大且与PP/PE纤维之间存在无数微小的孔隙，在快速吸收液体的同时，可将湿气导出，从而可疏导炎热天气的潮湿闷热，更适合夏季使用。
4) 不漏料。本发明提供的超薄型乳垫的制备方法所制备的超薄型乳垫的中间吸收层中采用超吸收纤维代替了普通乳垫中的SAP树脂，并通过PE/PP纤维进行热熔固定，由于纤维态的超吸收纤维吸水膨胀后更易于保持形状，不会出现SAP树脂吸水后可能出现的漏料现象（颗粒状SAP吸水膨胀后容易从乳垫边缘部位挤出而出现的漏料现象），从而避免了婴儿吸奶时将漏出的SAP吸入的危险。
本发明提供的超薄型乳垫的制备方法通过PE/PP双组份长丝无纺布的柔软蓬松性加工方法选用来制备超薄型乳垫的表层亲水无纺布，并选用超吸水纤维和PE/PP双组份纤维二者共混，以及选用平网热风加固方法来制备中间吸收层，使得本发明制备得到的超薄型乳垫具有不掉毛、超薄型、透湿气、安全健康的优点，解决了不掉毛乳垫舒适性差、不安全、含湿量高和材料成本高的问题，为现在快节奏的社会中追求方便快捷、健康和舒适的白领女性妈妈的哺乳期提供了高品质的选择。
具体实施方式
下面结合具体实施例（但不限于所举实施例)对本发明作进一步说明。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。其中本发明提供的实施例所采用的亲水整理油剂购自美国高尔斯顿，型号为Lurol
PP-12147。
实施例
1
：
（1）选用熔指为25-35g/10min的PP切片作为芯层材料，经负压输送至第一螺杆挤压机，选用熔指为10-17g/10min的LDPE切片作为皮层材料，经负压输送至第二螺杆挤压机；
（2）将所述PP切片经所述第一螺杆挤压机熔融后得到PP熔体，将所述PP熔体送入纺丝复合组件，所述第一螺杆挤压机温度设定分别为：一区180-190℃、二区195-205℃、三区210-220℃、四区225-235℃；
（3）将所述LDPE切片经所述第二螺杆挤压机熔融后得到LDPE熔体，将所述LDPE熔体通过等长的熔体分配管送入所述纺丝复合组件，所述第二螺杆挤压机温度设定分别为：一区200-210℃、二区215-225℃、三区230-240℃、四区245-255℃；
（4）按照50-70:30-50的比例计量将所述LDPE熔体和所述PP熔体分别送入皮芯复合喷丝组件后，在所述皮芯复合喷丝组件中的喷丝孔处汇合并挤出得到PP/PE熔体，将所述PP/PE熔体细流经过侧吹风冷却、气流牵伸、摆丝器分丝、成网后得到表层纤网，将所述表层纤网经过热轧机预加固、亲水上油后整理、烘干定型、分切、卷绕后，制备得到克重18-25g/m2的表层亲水无纺布；
（5）选用两种纤维长度和细度分别38mm×1.5D、38-51mm×3-6D的PP/PE双组份纤维以及长度和细度为51-65mm×5-8D的超吸水纤维，经粗开松、精开松、梳理机梳理、上网成形、热熔加固的工序后得到中间层纤网，将所述中间层纤网分切、卷绕后得到中间吸收层；
（6）将所述表层亲水无纺布、所述中层吸收层和防渗底膜三层通过喷洒热熔胶进行复合，制备得到超薄型乳垫。
实施例
2
：
（1）选用熔指为25-35g/10min的PP切片作为芯层材料，经负压输送至第一螺杆挤压机，选用熔指为10-17g/10min的LDPE切片作为皮层材料，经负压输送至第二螺杆挤压机；
（2）将所述PP切片经所述第一螺杆挤压机熔融后得到PP熔体，将所述PP熔体送入纺丝复合组件，所述第一螺杆挤压机温度设定分别为：一区180-190℃、二区195-205℃、三区210-220℃、四区225-235℃；
（3）将所述LDPE切片经所述第二螺杆挤压机熔融后得到LDPE熔体，将所述LDPE熔体通过等长的熔体分配管送入所述纺丝复合组件，所述第二螺杆挤压机温度设定分别为：一区200-210℃、二区215-225℃、三区230-240℃、四区245-255℃；
（4）按照50-70:30-50的比例计量将所述LDPE熔体和所述PP熔体分别送入皮芯复合喷丝组件后，在所述皮芯复合喷丝组件中的喷丝孔处汇合并挤出得到PP/PE熔体，将所述PP/PE熔体细流经过侧吹风冷却、气流牵伸、摆丝器分丝、成网后得到表层纤网，将所述表层纤网经过热轧机预加固、亲水上油后整理、烘干定型、分切、卷绕后，制备得到克重18-25g/m2的表层亲水无纺布。
其中，所述热轧机预加固工序的温度为120-130℃，所述热轧机预加固时选用的轧点的形状为长方形，所述轧点的尺寸为长×宽为5mm×1.5mm，所述轧点所形成的粘合点面积占所述表层纤网总面积的5%，热轧时线压力为22.6-58.1N/mm。
所述亲水上油后整理工序采用辊式涂布方式，涂布辊转速为12.2-16.3r/min，控制所述表层纤网面上油率为0.5-0.75%。
所述烘干定型工序采用双圆网热风穿透式，其中第一圆网起烘干油剂的作用，烘干温度为100-120℃，第二圆网起定型和最终热固结的作用，温度为130-150℃，生产速度为85-110m/min。
（5）选用两种纤维长度和细度分别38mm×1.5D、38-51mm×3-6D的PP/PE双组份纤维，选用长度和细度为51-65mm×5-8D的超吸水纤维，将三种纤维按照20-30:30-40：30-50的比例进行配置；
（6）将所述三种纤维首先经过粗开松，然后送入混棉箱进一步混合，再进行精开松和梳理机梳理后，由气流剥网到成网帘上而成形得到中间层纤网，为避免对所述中间层纤网中的超吸水纤维造成损伤，采用主要工艺参数为：粗开松线速度为710-850
m/min、混棉箱梳棉风机转速为920-1160r/min，换仓时压缩空气气压值为0.5-0.6MPa、第二道精开松线速度为880-920m/min，梳理时锡林速度控制在950-1250 m/min，工作辊速度控制在62-82
m/min，剥取辊速度控制为62-82 m/min，气流成网时风箱转速为3200-5600 rpm/min，成网帘速度32-50
m/min，形成的所述中间层纤网克重为80-100 g/m2；
（7）将所述中间层纤网送入平网热风烘燥机中进行热熔加固，所述平网热风烘燥机长度为8m，分三区段设定热风温度，一区为115-125℃、二区为130-140℃、三区为145-155℃，热风循环量为26300-48600m3/h，将所述中间层纤网出烘燥机后，进行分切、卷绕工序制备得到中间吸收层，所述中间吸收层的厚度为1.1-2.5mm。
（8）按照加工带橡筋的乳垫加工方法，将所述表层亲水无纺布放卷，将橡皮筋涂胶与所述表层亲水无纺布粘合，将所述中间吸收层与包橡皮筋的所述表层亲水无纺布粘合，并进行压导流槽，覆底层PE膜，形成所述中间吸收层在中间层、所述表层亲水无纺布在上层、所述底层PE底膜在下层的三层复合体，将所述三层复合体进行覆背胶贴离型纸、热压周封、周切成型、折叠的工序后，制备得到超薄型乳垫。
其中，所述防渗底膜为PE流延膜，所述PE流延膜的透湿气量大于2000g/m2•24hr。
实施例
3
：
1、表层亲水无纺布的制备
（1）选用熔指为35g/10min的PP切片作为芯层材料，经负压输送至第一螺杆挤压机，选用熔指为17g/10min的LDPE切片作为皮层材料，经负压输送至第二螺杆挤压机；
（2）将所述PP切片经所述第一螺杆挤压机熔融后得到PP熔体，将所述PP熔体送入纺丝复合组件，所述第一螺杆挤压机温度设定分别为：一区180℃、二区195℃、三区210℃、四区225℃；
（3）将所述LDPE切片经所述第二螺杆挤压机熔融后得到LDPE熔体，将所述LDPE熔体通过等长的熔体分配管送入所述纺丝复合组件，所述第二螺杆挤压机温度设定分别为：一区200℃、二区215℃、三区230℃、四区245℃；
（4）按照50:50的比例计量将所述LDPE熔体和所述PP熔体分别送入皮芯复合喷丝组件后，在所述皮芯复合喷丝组件中的喷丝孔处汇合并挤出得到PP/PE熔体，将所述PP/PE熔体细流经过侧吹风冷却、气流牵伸、摆丝器分丝、成网后得到表层纤网，将所述表层纤网经过热轧机预加固、亲水上油后整理、烘干定型、分切、卷绕后，制备得到克重18g/m2的表层亲水无纺布。
其中，对所述表层纤网进行热轧机预加固工序时，热轧机预加固温度为120℃，所述热轧机预加固时选用的轧点的形状为长方形，所述轧点的尺寸为长×宽为5mm×1.5mm，所述轧点所形成的粘合点面积占所述表层纤网总面积的5%，热轧时线压力为22.6N/mm。
对所述表层纤网进行亲水上油后整理工序时，所述亲水上油后整理采用辊式涂布方式，涂布辊转速为16.3r/min，控制所述表层纤网面上油率为0.5%。
对所述表层纤网进行烘干定型工序时，所述烘干定型采用双圆网热风穿透式，其中第一圆网起烘干油剂的作用，烘干温度为100℃，第二圆网起定型和最终热固结的作用，温度为130℃，生产速度为85m/min。
2、中间吸收层的制备
（1）选用两种纤维长度和细度分别38mm×1.5D、38mm×3D的PP/PE双组份纤维，选用长度和细度为51-65mm×5-8D的超吸水纤维，将三种纤维按照20：30：50的比例进行配置；
（2）将所述三种纤维首先经过粗开松，然后送入混棉箱进一步混合，再进行精开松和梳理机梳理后，由气流剥网到成网帘上而成形得到中间层纤网，为避免对所述中间层纤网中的超吸水纤维造成损伤，采用主要工艺参数为：粗开松线速度为710
m/min、混棉箱梳棉风机转速为920r/min，换仓时压缩空气气压值为0.6MPa、第二道精开松线速度为880m/min，梳理时锡林速度控制在950
m/min，工作辊速度控制在62 m/min，剥取辊速度控制为62
m/min，气流成网时风箱转速为3200 rpm/min，成网帘速度32m/min，形成的所述中间层纤网克重为100 g/m2；
（3）将所述中间层纤网送入平网热风烘燥机中进行热熔加固，所述平网热风烘燥机长度为8m，分三区段设定热风温度，一区为125℃、二区为140℃、三区为155℃，热风循环量为48600m3/h，将所述中间层纤网出烘燥机后，进行分切、卷绕工序制备得到中间吸收层，所述中间吸收层的厚度为2.5mm。
3、超薄型乳垫的加工
按照加工带橡筋的乳垫加工方法，将所述表层亲水无纺布放卷，将橡皮筋涂胶与所述表层亲水无纺布粘合，将所述中间吸收层与包橡皮筋的所述表层亲水无纺布粘合，并进行压导流槽，覆底层PE膜，形成所述中间吸收层在中间层、所述表层亲水无纺布在上层、所述底层PE底膜在下层的三层复合体，将所述三层复合体进行覆背胶贴离型纸、热压周封、周切成型、折叠的工序后，制备得到超薄型乳垫。
其中，所述防渗底膜为PE流延膜，所述PE流延膜的透湿气量大于2000g/m2•24hr。
实施例
4
：
1、表层亲水无纺布的制备
（1）选用熔指为30g/10min的PP切片作为芯层材料，经负压输送至第一螺杆挤压机，选用熔指为14g/10min的LDPE切片作为皮层材料，经负压输送至第二螺杆挤压机；
（2）将所述PP切片经所述第一螺杆挤压机熔融后得到PP熔体，将所述PP熔体送入纺丝复合组件，所述第一螺杆挤压机温度设定分别为：一区185℃、二区200℃、三区215℃、四区230℃；
（3）将所述LDPE切片经所述第二螺杆挤压机熔融后得到LDPE熔体，将所述LDPE熔体通过等长的熔体分配管送入所述纺丝复合组件，所述第二螺杆挤压机温度设定分别为：一区205℃、二区220℃、三区235℃、四区250℃；
（4）按照60:40的比例计量将所述LDPE熔体和所述PP熔体分别送入皮芯复合喷丝组件后，在所述皮芯复合喷丝组件中的喷丝孔处汇合并挤出得到PP/PE熔体，将所述PP/PE熔体细流经过侧吹风冷却、气流牵伸、摆丝器分丝、成网后得到表层纤网，将所述表层纤网经过热轧机预加固、亲水上油后整理、烘干定型、分切、卷绕后，制备得到克重22g/m2的表层亲水无纺布。
其中，对所述表层纤网进行热轧机预加固工序时，热轧机预加固温度为125℃，所述热轧机预加固时选用的轧点的形状为长方形，所述轧点的尺寸为长×宽为5mm×1.5mm，所述轧点所形成的粘合点面积占所述表层纤网总面积的5%，热轧时线压力为41.3N/mm。
对所述表层纤网进行亲水上油后整理工序时，所述亲水上油后整理采用辊式涂布方式，涂布辊转速为14.1r/min，控制所述表层纤网面上油率为0.62%。
对所述表层纤网进行烘干定型工序时，所述烘干定型采用双圆网热风穿透式，其中第一圆网起烘干油剂的作用，烘干温度为110℃，第二圆网起定型和最终热固结的作用，温度为140℃，生产速度为98m/min。
2、中间吸收层的制备
（1）选用两种纤维长度和细度分别38mm×1.5D、51mm×4D的PP/PE双组份纤维，选用长度和细度为51mm×6D的超吸水纤维，将三种纤维按照30：30：40的比例进行配置；
（2）将所述三种纤维首先经过粗开松，然后送入混棉箱进一步混合，再进行精开松和梳理机梳理后，由气流剥网到成网帘上而成形得到中间层纤网，为避免对所述中间层纤网中的超吸水纤维造成损伤，采用主要工艺参数为：粗开松线速度为780
m/min、混棉箱梳棉风机转速为1085r/min，换仓时压缩空气气压值为0.55MPa、第二道精开松线速度为902m/min，梳理时锡林速度控制在1060
m/min，工作辊速度控制在70 m/min，剥取辊速度控制为75m/min，气流成网时风箱转速为4560 rpm/min，成网帘速度41
m/min，形成的所述中间层纤网克重为96 g/m2；
（3）将所述中间层纤网送入平网热风烘燥机中进行热熔加固，所述平网热风烘燥机长度为8m，分三区段设定热风温度，一区为120℃、二区为135℃、三区为150℃，热风循环量为38200m3/h，将所述中间层纤网出烘燥机后，进行分切、卷绕工序制备得到中间吸收层，所述中间吸收层的厚度为1.9mm。
3、超薄型乳垫的加工
按照加工带橡筋的乳垫加工方法，将所述表层亲水无纺布放卷，将橡皮筋涂胶与所述表层亲水无纺布粘合，将所述中间吸收层与包橡皮筋的所述表层亲水无纺布粘合，并进行压导流槽，覆底层PE膜，形成所述中间吸收层在中间层、所述表层亲水无纺布在上层、所述底层PE底膜在下层的三层复合体，将所述三层复合体进行覆背胶贴离型纸、热压周封、周切成型、折叠的工序后，制备得到超薄型乳垫。
其中，所述防渗底膜为PE流延膜，所述PE流延膜的透湿气量大于2000g/m2•24hr。
实施例
5
：
1、表层亲水无纺布的制备
（1）选用熔指为25g/10min的PP切片作为芯层材料，经负压输送至第一螺杆挤压机，选用熔指为10g/10min的LDPE切片作为皮层材料，经负压输送至第二螺杆挤压机；
（2）将所述PP切片经所述第一螺杆挤压机熔融后得到PP熔体，将所述PP熔体送入纺丝复合组件，所述第一螺杆挤压机温度设定分别为：一区190℃、二区205℃、三区220℃、四区235℃；
（3）将所述LDPE切片经所述第二螺杆挤压机熔融后得到LDPE熔体，将所述LDPE熔体通过等长的熔体分配管送入所述纺丝复合组件，所述第二螺杆挤压机温度设定分别为：一区210℃、二区225℃、三区240℃、四区255℃；
（4）按照70:30的比例计量将所述LDPE熔体和所述PP熔体分别送入皮芯复合喷丝组件后，在所述皮芯复合喷丝组件中的喷丝孔处汇合并挤出得到PP/PE熔体，将所述PP/PE熔体细流经过侧吹风冷却、气流牵伸、摆丝器分丝、成网后得到表层纤网，将所述表层纤网经过热轧机预加固、亲水上油后整理、烘干定型、分切、卷绕后，制备得到克重25g/m2的表层亲水无纺布。
其中，对所述表层纤网进行热轧机预加固工序时，热轧机预加固温度为130℃，所述热轧机预加固时选用的轧点的形状为长方形，所述轧点的尺寸为长×宽为5mm×1.5mm，所述轧点所形成的粘合点面积占所述表层纤网总面积的5%，热轧时线压力为58.1N/mm。
对所述表层纤网进行亲水上油后整理工序时，所述亲水上油后整理采用辊式涂布方式，涂布辊转速为16.3r/min，控制所述表层纤网面上油率为0.75%。
对所述表层纤网进行烘干定型工序时，所述烘干定型采用双圆网热风穿透式，其中第一圆网起烘干油剂的作用，烘干温度为120℃，第二圆网起定型和最终热固结的作用，温度为150℃，生产速度为110m/min。
2、中间吸收层的制备
（1）选用两种纤维长度和细度分别38mm×1.5D、51mm×6D的PP/PE双组份纤维，选用长度和细度为65mm×8D的超吸水纤维，将三种纤维按照30：40：30的比例进行配置；
（2）将所述三种纤维首先经过粗开松，然后送入混棉箱进一步混合，再进行精开松和梳理机梳理后，由气流剥网到成网帘上而成形得到中间层纤网，为避免对所述中间层纤网中的超吸水纤维造成损伤，采用主要工艺参数为：粗开松线速度为850
m/min、混棉箱梳棉风机转速为1160r/min，换仓时压缩空气气压值为0.5MPa、第二道精开松线速度为920m/min，梳理时锡林速度控制在1250
m/min，工作辊速度控制在82 m/min，剥取辊速度控制为82
m/min，气流成网时风箱转速为3200 rpm/min，成网帘速度32 m/min，形成的所述中间层纤网克重为80g/m2；
（3）将所述中间层纤网送入平网热风烘燥机中进行热熔加固，所述平网热风烘燥机长度为8m，分三区段设定热风温度，一区为115℃、二区为130℃、三区为145℃，热风循环量为26300m3/h，将所述中间层纤网出烘燥机后，进行分切、卷绕工序制备得到中间吸收层，所述中间吸收层的厚度为1.1mm。
3、超薄型乳垫的加工
按照加工带橡筋的乳垫加工方法，将所述表层亲水无纺布放卷，将橡皮筋涂胶与所述表层亲水无纺布粘合，将所述中间吸收层与包橡皮筋的所述表层亲水无纺布粘合，并进行压导流槽，覆底层PE膜，形成所述中间吸收层在中间层、所述表层亲水无纺布在上层、所述底层PE底膜在下层的三层复合体，将所述三层复合体进行覆背胶贴离型纸、热压周封、周切成型、折叠的工序后，制备得到超薄型乳垫。
其中，所述防渗底膜为PE流延膜，所述PE流延膜的透湿气量大于2000g/m2•24hr。
需要说明的是，使用以上示出的各个实施例所制备得到的超薄型乳垫具有不掉毛、超薄型、透湿气、安全健康的优点，解决了不掉毛乳垫舒适性差、不安全、含湿量高和材料成本高的问题，为现在快节奏的社会中追求方便快捷、健康和舒适的白领女性妈妈的哺乳期提供了高品质的选择。
对上述实施例3、4、5所制备的超薄型乳垫的厚度、透湿气、柔软性和耐磨性进行了测试和评估，其结果如表1所示。其中所采用的测试方法为：
（1）厚度
采用YG（B）141D型数字式织物厚度仪厚度，测试方法依据GB/T3820-1997标准执行。
（2）透湿性
采用LCK-131织物透湿量测定仪，按照标准GB/T
12704.2-2009测试。
（3）柔软性
采用KES-F织物风格仪系统中的弯曲测试仪FB2进行测试，以弯曲刚度作为衡量基布柔软性的指标，弯曲刚度越小，基布越柔软。试样规格为200mm×200mm。
（4）耐磨性
耐磨性按照标准GB/T 13775-1992测试，测试仪器是YG401织物平磨仪。
从表1可以看出，实施例3-5制备的超薄型乳垫厚度较薄，与普通乳垫相比平均要小37.4%；再从耐磨性（不掉毛性）方面看，本发明制备的超薄型乳垫可以达到的耐磨次数平均大于1800次，而普通乳垫在摩擦达到300次时，表面出现很多纤维屑，因为普通乳垫的表层采用了短纤维的热风布，导致耐磨性差，容易掉毛；此外，透湿性方面，实施例3-5制备的超薄型乳垫的平均透湿气性要高于普通乳垫近一倍，表明了本发明制备的超薄型乳垫由于长丝无纺布表层以及纤维态的吸收层的采用，具备了不掉毛、透湿气、轻巧容易携带、不会产生漏料等性能，是哺乳期妈妈健康而安全的用品，特别适合夏季使用，在哺婴用品领域将具有非常好的应用前景。
虽然，前文已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之进行修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种超薄型乳垫的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
选用熔指为25-35g/10min的PP切片作为芯层材料，经负压输送至第一螺杆挤压机，选用熔指为10-17g/10min的LDPE切片作为皮层材料，经负压输送至第二螺杆挤压机；
将所述PP切片经所述第一螺杆挤压机熔融后得到PP熔体，将所述PP熔体送入纺丝复合组件，所述第一螺杆挤压机温度设定分别为：一区180-190℃、二区195-205℃、三区210-220℃、四区225-235℃；
将所述LDPE切片经所述第二螺杆挤压机熔融后得到LDPE熔体，将所述LDPE熔体通过等长的熔体分配管送入所述纺丝复合组件，所述第二螺杆挤压机温度设定分别为：一区200-210℃、二区215-225℃、三区230-240℃、四区245-255℃；
按照50-70:30-50的比例计量将所述LDPE熔体和所述PP熔体分别送入皮芯复合喷丝组件后，在所述皮芯复合喷丝组件中的喷丝孔处汇合并挤出得到PP/PE熔体，将所述PP/PE熔体细流经过侧吹风冷却、气流牵伸、摆丝器分丝、成网后得到表层纤网，将所述表层纤网经过热轧机预加固、亲水上油后整理、烘干定型、分切、卷绕后，制备得到克重18-25g/m2的表层亲水无纺布；
选用两种纤维长度和细度分别38mm×1.5D、38-51mm×3-6D的PP/PE双组份纤维以及长度和细度为51-65mm×5-8D的超吸水纤维，经粗开松、精开松、梳理机梳理、上网成形、热熔加固的工序后得到中间层纤网，将所述中间层纤网分切、卷绕后得到中间吸收层；
将所述表层亲水无纺布、所述中层吸收层和防渗底膜三层通过喷洒热熔胶进行复合，制备得到超薄型乳垫。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述选用两种纤维长度和细度分别38mm×1.5D、38-51mm×3-6D的PP/PE双组份纤维以及长度和细度为51-65mm×5-8D的超吸水纤维，经粗开松、精开松、梳理机梳理、上网成形、热熔加固的工序后得到中间层纤网，将所述中间层纤网分切、卷绕后得到中间吸收层，包括：
选用两种纤维长度和细度分别38mm×1.5D、38-51mm×3-6D的PP/PE双组份纤维，选用长度和细度为51-65mm×5-8D的超吸水纤维，将三种纤维按照20-30:30-40：30-50的比例进行配置；
将所述三种纤维首先经过粗开松，然后送入混棉箱进一步混合，再进行精开松和梳理机梳理后，由气流剥网到成网帘上而成形得到中间层纤网，为避免对所述中间层纤网中的超吸水纤维造成损伤，采用主要工艺参数为：粗开松线速度为710-850 m/min、混棉箱梳棉风机转速为920-1160r/min，换仓时压缩空气气压值为0.5-0.6MPa、第二道精开松线速度为880-920m/min，梳理时锡林速度控制在950-1250 m/min，工作辊速度控制在62-82 m/min，剥取辊速度控制为62-82 m/min，气流成网时风箱转速为3200-5600 rpm/min，成网帘速度32-50 m/min，形成的所述中间层纤网克重为80-100 g/m2；
将所述中间层纤网送入平网热风烘燥机中进行热熔加固，所述平网热风烘燥机长度为8m，分三区段设定热风温度，一区为115-125℃、二区为130-140℃、三区为145-155℃，热风循环量为26300-48600m3/h，将所述中间层纤网出烘燥机后，进行分切、卷绕工序制备得到中间吸收层，所述中间吸收层的厚度为1.1-2.5mm。
3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热轧机预加固工序的温度为120-130℃，所述热轧机预加固时选用的轧点的形状为长方形，所述轧点的尺寸为长×宽为5mm×1.5mm，所述轧点所形成的粘合点面积占所述表层纤网总面积的5%，热轧时线压力为22.6-58.1N/mm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述亲水上油后整理工序采用辊式涂布方式，涂布辊转速为12.2-16.3r/min，控制所述表层纤网面上油率为0.5-0.75%。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烘干定型工序采用双圆网热风穿透式，其中第一圆网起烘干油剂的作用，烘干温度为100-120℃，第二圆网起定型和最终热固结的作用，温度为130-150℃，生产速度为85-110m/min。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述防渗底膜为PE流延膜，所述PE流延膜的透湿气量大于2000g/m2•24hr。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述表层亲水无纺布、所述中层吸收层和防渗底膜三层通过喷洒热熔胶进行复合，制备得到超薄型乳垫，包括：
按照加工带橡筋的乳垫加工方法，将所述表层亲水无纺布放卷，将橡皮筋涂胶与所述表层亲水无纺布粘合，将所述中间吸收层与包橡皮筋的所述表层亲水无纺布粘合，并进行压导流槽，覆底层PE膜，形成所述中间吸收层在中间层、所述表层亲水无纺布在上层、所述底层PE底膜在下层的三层复合体，将所述三层复合体进行覆背胶贴离型纸、热压周封、周切成型、折叠的工序后，制备得到超薄型乳垫。
8.一种超薄型乳垫，所述超薄型乳垫由权利要求1至7任一所述的方法制备得到。
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