CN106937902B - 一种高通透性导流层材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高通透性导流层材料及其制备方法，涉及一次性卫生用品领域。本发明提供的高通透性导流层材料及其制备方法通过上层垂直网和底层直铺网的复合叠加选用，上层纤网中配合以粗旦的异形截面纤维和细旦的亲水型双组份以及底层网中亲水型和拒水型双组份纤维的合理搭配，以及热风穿透热加固方式的选择以及压烫辊的烫光和定型工艺参数的合理选用，制备得到具有良好通透性的高通透性导流层材料，解决了导流层材料导流性能差、无法贮存液体、瞬吸效果差、工艺复杂、通透性差和难以量产的技术问题，达到了使导流层材料具有良好的瞬吸性、导流性、阻隔性和临时贮存液体的能力，且透气、透湿，防反渗效果好的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一次性卫生用品领域，具体涉及一种高通透性导流层材料及其制备方法。
背景技术
随着人们生活节奏的加快，一次性卫生用品如卫生巾、护垫、纸尿裤和护理垫等产品的使用量在逐年递增，根据中国造纸协会生活用纸专业委员会的统计数字表明[江曼霞,孙静,张玉兰等.我国一次性卫生用品行业2014年概况和市场展望[J].造纸信息,2015,(12):25-29.]，2014年我国卫生巾耗量已达每年776.4亿片，市场渗透率已达91.5％，护垫372亿片，卫生巾和卫生护垫合计的工厂销售额约279.3亿元；市场规模约348.5亿元（按零售加价率40％计），比上年增长7.6％；婴儿纸尿裤消耗量达250多亿片，市场规模达到267.0亿元（按零售加价率40％计），比上年增长11.1％；成人纸尿裤销售量达17.7亿片，包括成人纸尿片在内的成人失禁用品合计的工厂销售额约40.7亿元，市场规模约43.4亿元（按零售加价率40％计），比2013年增长44.1％，且这个数字随二胎政策的放开以及人口老龄化数量的增加，呈逐年上升的趋势，因而对一次性卫生用品的使用性能要求也越来越高。
现有卫生巾和纸尿裤的整体结构主要有四层，与使用者的皮肤直接接触的面层、导流层、吸收芯层以及防止渗漏的底层，这四层材料复合在一起构成了使用方便和具有良好吸收性的卫生用品。导流层作为四层结构的第二层，具有快速吸收面层的液体，同时将液体向吸收层传送、沿着卫生用品的纵向导流、能够暂时储存多余液体以及阻隔液体反渗的功能[王欢,靳向煜,唐守星等.纸尿裤用导流层材料的结构与性能研究[C].//2009中国国际产业用纺织品及非织造布高端论坛论文集.2009:119-126.]，因此导流层具有承上启下的重要作用。现有市场上普通的导流层由单层PP/PE和PE/PET双组份纤维经热风加固而制成，通常为单层纤网结构，存在着导流性能不好、瞬吸性差、易反渗等问题；另一方面，产品中虽然也有双层纤网结构的导流层在使用，但却存在透气性不好，导湿性差的问题，不适合夏季使用，因而研制开发综合性能良好的导流层，发挥导流、储液和阻隔作用的同时，还要求具有很好的透气和透湿性，是非常关键和必要的。
现有关于功能性导流层的资料报道有：
专利CN201320526308.0公开了一种用于纸尿裤的蓬松导流层，在吸收芯体与透水表层之间设有导流层，所述导流层包括纵向梳理纤维层和横向梳理蓬松纤维层，所述纵向梳理纤维层与所述透水表层相接触设置，所述横向梳理蓬松纤维层与所述吸收芯体相接触设置。该专利描述的纵向梳理纤维层和横向蓬松纤维层属于一种理想状态，在实际生产中难以获得完全纵向梳理纤维层（100%纤维均沿着纵向排列，会导致纤网横向没有强力），同样也难以获得横向纤维层100%纤维（100%均沿着横向排列，会导致纤网纵向没有强力），另一方面，完全纵向梳理纤维层紧贴面层，由于导流是需要一定时间的，特别在液体量大时难以达到瞬吸的效果，因此无法付诸于真正生产。
专利CN201410528786.4公开了一种适用于纸尿裤的非织造双层复合导流层及其生产方法，是以ES、PP、粘胶纤维为原料，分别将PP、粘胶纤维与不同含量的ES纤维均匀混合成网，然后将PP层与粘胶层通过预针刺复合，再通过热风工艺制成双层复合导流层。该发明在制备过程中首先采用针刺复合，再用热风穿透加固，由于采用两种工艺，需要多加一次收卷和放卷，工艺复杂，生产成本高，难以达到批量化生产的目标。
专利CN201420462705.0公开一种新型的纸尿裤，包括最上层的面层、位于面层下方的导流层、位于导流层下方的吸水层，以及位于吸水层下方的防水底膜层，导流层和吸水层之间还设有一层次导流层，面层的长度大于导流层，导流层的长度大于次导流层，面层、导流层以及次导流层的截面构成一个漏斗形状，面层、导流层、次导流层、吸水层以及防水底膜层的是通过胶水实现层层之间的连接。该专利虽然具有瞬间吸收和多次吸收的特点，但是却不能很好实现沿产品的纵向导流，将会出现从漏斗形导流层下来的液体在吸收层局部聚集，阻碍了吸收层中其他区域的高分子吸水树脂（SAP）吸收能力的发挥。
综上所述，现有涉及卫生用品导流层材料的专利存在纵向导流能力差、加工工艺复杂、难以形成批量化以及在实际生产时难以实现的问题。为了克服现有导流层材料存在的导流性能差、无法贮存液体、瞬吸效果差、工艺复杂、通透性差和难以量产的技术问题，本发明提供一种高通透性导流层材料及其制备方法。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种高通透性导流层材料及其制备方法。所述技术方案如下：
根据本发明实施例的第一方面，提供了一种高通透性导流层材料的制备方法，所述方法包括：
将细度为1.1-3D、长度为38-51mm的亲水型双组份纤维和拒水型双组份纤维按照亲水型双组份纤维：拒水型双组份纤维为50-70:30-50的比例共混，经过喂入、开松、混合和梳理工序，经由道夫剥取后，通过剥棉辊（不经过凝聚辊）剥棉，形成直铺网结构的底层纤网，所述底层纤网的克重为10.8-20g/m2。
将细度分别为1.5-3D、长度为51mm的亲水型双组份纤维和4-6D、长度为64-75mm的亲水型异形截面纤维按照亲水型双组份纤维：异形截面纤维为25-40:60-75的比例共混，经过喂入、开松、混合、梳理和上、下双道夫剥网工序后形成纤维处于同一水平面内的纤网层，将所述纤维处于同一水平面内的纤网层通过喂棉帘和导棉罗拉送入直立铺网机进行垂直铺网，所述处于同一水平面内的纤网层在所述直立铺网机中经由摇棉辊沿垂直方向上、下摆动折叠成具有倒Z字型连续纤维网结构的折叠纤网，再通过排棉辊挤压并调整所述折叠纤网中倒Z字型连续纤网排列的紧密度，获得折叠层间隙为1.2-4.5mm、相邻折叠层纤网间夹角为30-50º的上层纤网，所述上层纤网具有纤维排列接近垂直于水平面的直立纤网结构，所述上层纤网克重为35-60g/m2，所述上层纤网在铺网时直接叠加在所述底层纤网上，形成了上层直立纤网结构、底层直铺网结构的复合纤网；
将所述复合纤网喂入烘箱，采用三段式平网热风穿透的热熔加固方式进行热熔加固，以规格为10mm×10mm的特氟龙网帘为输送带，双面热风垂直于所述复合纤网对吹，所述烘箱温度控制为第一段130-140℃，第二段140-160℃，第三段 145-170℃，循环风量为9650-15800m3/h，所述复合纤网在所述烘箱内通过的时间为150-205s；
采用双辊压烫机对热熔加固后的所述复合纤网的正反面进行压烫处理，然后再经过冷却工序、分切工序和卷绕工序而得到克重为45.8-80 g/m2，厚度为1.54-3.65mm的高通透性导流层材料，所述压烫处理工序的主要工作参数为：双辊压烫温度为140-180℃，线压力为5-10kg/cm。
可选的，所述底层纤网中以与设备运行方向（生产方向）夹角＜45º作为衡量依据，所述底层纤网中亲水型双组份纤维和拒水型双组份纤维＜45º排列方向的数量占据所述底层纤网中所有纤维比例的80-90%。
可选的，所述冷却工序是采用强冷风机对压烫处理后的所述复合纤网进行冷却，所述冷却工序的主要工作参数为：冷风机转速为1250-1620r/min，冷却风量为10000-15000m3/h。
可选的，所述亲水型双组份纤维和所述拒水型双组份纤维分别为PE/PP、PE/PET、PP/PET中的一种，所述异形截面纤维为聚酯沟槽形纤维，沟槽数为3-8个，所述亲水型双组份纤维表面亲水油剂含量为0.8-1.8%，所述拒水型双组份纤维表面拒水油剂含量为1-3%，所述异形截面纤维表面亲水性有机含量为0.2-0.5%。
可选的，所述高通透性导流层材料的制备方法采用完全独立的两套系统直接在线完成所述上层纤网和所述底层纤网的制备，所述两套系统包括开松、混合、梳理和铺网系统，所述底层纤网通过第一套系统进行成网，所述上层纤网通过第二套系统进行成网。
根据本发明实施例的第二方面，提供了一种高通透性导流层材料，所述高通透性导流层材料由所述高通透性导流层材料的制备方法制备得到。
与现有技术相比，本发明提供的高通透性导流层材料及其制备方法具有以下优点：
（1）透气、透湿性好。卫生巾、纸尿裤类一次性卫生用品的导流层紧贴表层，在具备快速吸收表层液体、向吸收层传送液体、沿着纵向导流等功能的同时，其通透性也非常重要，尤其在夏季使用时，更是如此。本发明提供的高通透性导流层材料的制备方法所制备的高通透性导流层材料由直立纤网结构的上层纤网和直铺网结构的底层纤网复合而成，由于上层纤网采用垂直铺网的方法，纤网成倒Z字型连续折叠排列，相邻两折叠层间纤网之间的夹角为30-50º（常规直铺网中纤维在水平面内排列），由此形成的直立网用作导流层时，与表层相接触的部分为点状，不同于常规导流层与表层接触的部分为直线状形式，这种凸起的点状接触形式，更易于卫生用品与人体之间所形成微环境的透气与透湿（通透性），极大降低了卫生用品使用时的厚重感，易于将卫生用品与人体之间形成微环境中的湿气导出，进而舒适度更好，特别适合夏季闷热天气使用。
（2）瞬吸、导流性好。本发明提供的高通透性导流层材料的制备方法所制备的高通透性导流层材料的瞬吸和导流功能分别通过上层纤网和底层纤网的独特配合得以实现：
1）上层纤网为直立网，纤网中双组份纤维和异形截面纤维均为亲水型纤维，纤维在纤网中几近垂直于水平面排列，此外还特别采用了异形截面纤维，所用的亲水型纤维及纤维之间的毛细作用，再加上异形纤维较大的比表面积，更易于对卫生用品表层的液体进行瞬时吸收和沿垂直向导流；
2）底层纤网为直铺网结构，占80-90%比例的纤维是沿纵向排列的，且采用了拒水性纤维和亲水性纤维共混的方法，不但克服了完全由拒水型纤维组成的纤维在梳理时易产生静电和飞花，难以开松、难以形成均匀纤网的问题，充分利用拒水性纤维不导水而可以疏导液体，亲水性纤维吸收液体并向吸收芯层传输液体的特性，通过亲水和拒水型纤维的共混使用，更好实现了纵向导流功能。因此，本发明提供的高通透性导流层材料的制备方法所制备的高通透性导流层材料通过上层直立纤网和底层直铺网的复合叠加，很好的实现了对卫生用品表层液体的瞬时吸收、垂直导流和传输，以及沿水平面的纵向导流。
（3）临时储液性和防反渗性好。本发明提供的高通透性导流层材料的制备方法所制备的高通透性导流层材料采用了复合纤网结构，其中上层为直立网，所用纤维分别是细度为1.5-3D的亲水型双组份纤维和4-6D的异形截面纤维，底层直铺网中纤维细度为1.1-3D，上层纤网所用纤维粗，纤维与纤维之间的孔隙大，底层纤维所用纤维细，纤维与纤维之间的孔隙小，这种上大下小的孔隙就像锥子型的漏斗，液体只能从上向下通过，进而阻止反渗现象的出现；另一方面，高通透性导流层材料的上层纤网中纤维几乎呈垂直态的倒Z字型连续折叠排列，再加上4-6D粗旦异形截面纤维的采用，纤网结构蓬松，纤维之间有更多的孔隙和空间，可以临时储存暂时没有被芯层SAP吸收的大量液体，从而进一步增强防反渗能力。
（4）使用强度好，易于加工。本发明提供的高通透性导流层材料的制备方法所制备的高通透性导流层材料首先通过热风穿透加固的方式将上层纤网、底层纤网以及层与层之间进行热粘合固定，然后再通过压烫辊对复合纤网的正反面做进一步热加固和定型，使位于复合纤网正反表面的纤维粘合更加牢固和平整，降低细小纤维的脱落几率，最终获得具有良好使用强度的导流层材料。此外，本发明制备的导流层材料通过对现有设备的合理组合即可以直接完成生产，不需要离线二次加工，因而加工流程短，生产效率高。
综上所述，本发明提供的高通透性导流层材料的制备方法，通过不同铺网结构的选用、不同粗细、亲水和拒水以及异形截面纤维的合理搭配，热加固方式的选择以及对加工工艺参数的良好控制，使所制备的高通透性导流层材料具有良好的透气、透湿、瞬吸、导流以及防反渗等多种功能，完全超过了一次性卫生用品需要导流层材料具有导流、输送和临时贮存液体的功能，还增加了良好通透性的额外功能，此外本发明提供的高通透性导流层材料的制备方法可以在线一次性连续完成高通透性导流层材料的生产，产品具有更好的性价比，为一次性卫生用品舒适性的提升提供了理想的选择。
具体实施方式
下面结合具体实施例（但不限于所举实施例)对本发明作进一步说明。其中，PE/PP、PE/PET、PP/PET双组份纤维购自江南高纤股份有限公司；涤纶异形截面纤维购自杭州森东进出口有限公司。
实施例1：
（1）将细度为1.1-3D、长度为38-51mm的亲水型双组份纤维和拒水型双组份纤维按照亲水型双组份纤维：拒水型双组份纤维为50-70:30-50的比例共混，经过喂入、开松、混合和梳理工序，经由道夫剥取后，通过剥棉辊（不经过凝聚辊）剥棉，形成直铺网结构的底层纤网，所述底层纤网的克重为10.8-20g/m2。
（2）将细度分别为1.5-3D、长度为51mm的亲水型双组份纤维和4-6D、长度为64-75mm的亲水型异形截面纤维按照亲水型双组份纤维：异形截面纤维为25-40:60-75的比例共混，经过喂入、开松、混合、梳理和上、下双道夫剥网工序后形成纤维处于同一水平面内的纤网层，将所述纤维处于同一水平面内的纤网层通过喂棉帘和导棉罗拉送入直立铺网机进行垂直铺网，所述处于同一水平面内的纤网层在所述直立铺网机中经由摇棉辊沿垂直方向上、下摆动折叠成具有倒Z字型连续纤维网结构的折叠纤网，再通过排棉辊挤压并调整所述折叠纤网中倒Z字型连续纤网排列的紧密度，获得折叠层间隙为1.2-4.5mm、相邻折叠层纤网间夹角为30-50º的上层纤网，所述上层纤网具有纤维排列接近垂直于水平面的直立纤网结构，所述上层纤网克重为35-60g/m2，所述上层纤网在铺网时直接叠加在所述底层纤网上，形成了上层直立纤网结构、底层直铺网结构的复合纤网；
（3）将所述复合纤网喂入烘箱，采用三段式平网热风穿透的热熔加固方式进行热熔加固，以规格为10mm×10mm的特氟龙网帘为输送带，双面热风垂直于所述复合纤网对吹，所述烘箱温度控制为第一段130-140℃，第二段140-160℃，第三段 145-170℃，循环风量为9650-15800m3/h，所述复合纤网在所述烘箱内通过的时间为150-205s；
（4）采用双辊压烫机对热熔加固后的所述复合纤网的正反面进行压烫处理，然后再经过冷却工序、分切工序和卷绕工序而得到克重为45.8-80 g/m2，厚度为1.54-3.65mm的高通透性导流层材料，所述压烫处理工序的主要工作参数为：双辊压烫温度为140-180℃，线压力为5-10kg/cm。
进一步地，所述底层纤网中以与设备运行方向（生产方向）夹角＜45º作为衡量依据，所述底层纤网中亲水型双组份纤维和拒水型双组份纤维＜45º排列方向的数量占据所述底层纤网中所有纤维比例的80-90%。
进一步地，所述冷却工序是采用强冷风机对压烫处理后的所述复合纤网进行冷却，所述冷却工序的主要工作参数为：冷风机转速为1250-1620r/min，冷却风量为10000-15000m3/h。
进一步地，所述亲水型双组份纤维和所述拒水型双组份纤维分别为PE/PP、PE/PET、PP/PET中的一种，所述异形截面纤维为聚酯沟槽形纤维，沟槽数为3-8个，所述亲水型双组份纤维表面亲水油剂含量为0.8-1.8%，所述拒水型双组份纤维表面拒水油剂含量为1-3%，所述异形截面纤维表面亲水性有机含量为0.2-0.5%。
进一步地，所述高通透性导流层材料的制备方法采用完全独立的两套系统直接在线完成所述上层纤网和所述底层纤网的制备，所述两套系统包括开松、混合、梳理和铺网系统，所述底层纤网通过第一套系统进行成网，所述上层纤网通过第二套系统进行成网。
实施例2：
1、纤维原料的准备
1）底层纤网纤维原料
选用PE/PP亲水型双组份纤维，细度为1.1D、长度为38mm，纤维表面亲水油剂含量为1.8%，选用PE/PP拒水型双组份纤维，细度为3D、长度为51mm，纤维表面拒水油剂含量为1%，按照PE/PP亲水型双组份纤维与PE/PP拒水型双组份纤维的混合比例为50: 50共混；
2）上层纤网纤维原料
选用PE/PP亲水型双组份纤维，细度为1.5D、长度为51mm，纤维表面亲水油剂含量为1.8%，选用涤纶异形截面纤维，细度为4D、长度为64mm，沟槽数为3个，纤维表面亲水油剂含量为0.2%，按照亲水型双组份纤维：异形截面纤维混合比例为25: 75共混；
2、底层纤网和上层纤网的制备
采用两套完全独立的系统直接在线完成上层纤网、底层纤网的制备，两套系统包括开松、混合、梳理和铺网系统：
制备底层纤网时，将共混后的亲水型双组份纤维和拒水型双组份纤维由第一套系统进行成网，在第一套系统中将亲水型双组份纤维和拒水型双组份纤维经过喂入、开松、混合和梳理工序，经由道夫剥取后，直接通过剥棉辊（不经过凝聚辊）剥棉，直接形成直铺网结构的底层纤网，所形成的直铺网结构的底层纤网克重为10.8g/m2，所述底层纤网属于直铺的纤维网结构，所述直铺网中以与设备运行方向（生产方向）夹角＜45º作为衡量依据，所述底层纤网中亲水和拒水型双组份纤维＜45º排列方向的数量占据底层纤网中所有纤维比例的90%；
制备上层纤网时，将共混后的双组份纤维和异形截面纤维由第二套系统进行成网，在第二套系统中将双组份纤维和异形截面纤维经由开包机喂入，经过开松、混合、梳理和上、下双道夫剥网后形成纤维处于同一水平面内的纤网层，将所述纤维处于同一水平面内的纤网层通过喂棉帘和导棉罗拉送入直立铺网机进行垂直铺网，经由摇棉辊沿垂直方向上、下摆动折叠成具有倒Z字型连续纤维网结构的折叠纤网，再通过排棉辊挤压并调整所述折叠纤网中倒Z字型连续纤网排列的紧密度，获得折叠层间隙为1.2 mm、相邻两个折叠层间夹角为30-32º的上层纤网，所形成的直立网结构的上层纤网克重为35g/m2，所述上层纤网在铺网时是直接叠加在所述底层纤网上面，形成了上层直立纤网结构、底层直铺网结构的复合纤网。
3、热熔加固
将所述复合纤网喂入烘箱加固区，采用三段式平网热风穿透的热熔加固方式，以规格为10mm×10mm的特氟龙网帘为输送带，双面热风垂直于所述复合纤网对吹，所述三段式烘箱温度控制为第一段130-132℃，第二段140-142℃，第三段 145-147℃，循环风量为9650m3/h，所述复合纤网在烘箱内通过的时间为150s。
4、压烫、冷却、卷绕成形
采用双辊压烫机对所述热熔加固后的复合纤网的正反面进行压烫处理，双辊压烫温度为140-142℃，线压力为5kg/cm，然后采用强冷风机对所述压烫后的复合纤网进行冷却，冷风机转速为1250r/min，冷却风量为10000m3/h，再经过分切和卷绕而得到克重为45.8g/m2，厚度为1.54mm的高通透性导流层材料。
实施例3：
1、纤维原料的准备
1）底层纤网纤维原料
选用PE/PET亲水型双组份纤维，细度为2.2D、长度为51mm，纤维表面亲水油剂含量为1%，选用PE/PP拒水型双组份纤维，细度为2.2D、长度为51mm，纤维表面拒水油剂含量为2%，按照PE/PP亲水型双组份纤维与PE/PP拒水型双组份纤维的混合比例为60: 40共混；
2）上层纤网纤维原料
选用PE/PET亲水型双组份纤维，细度为2.2D、长度为51mm，纤维表面亲水油剂含量为1%，选用涤纶异形截面纤维，细度为5D、长度为70mm，沟槽数为5个，纤维表面亲水油剂含量为0.38，按照亲水型双组份纤维：异形截面纤维的混合比例为35:65共混；
2、底层纤网和上层纤网的制备
采用两套完全独立的系统直接在线完成上层纤网、底层纤网的制备，两套系统包括开松、混合、梳理和铺网系统：
制备底层纤网时，将共混后的亲水型双组份纤维和拒水型双组份纤维由第一套系统进行成网，在第一套系统中将亲水型双组份纤维和拒水型双组份纤维经过喂入、开松、混合和梳理工序，经由道夫剥取后，直接通过剥棉辊（不经过凝聚辊）剥棉，直接形成直铺网结构的底层纤网，所形成的直铺网结构的底层纤网克重为16.5g/m2，所述直铺网中以与设备运行方向（生产方向）夹角＜45º作为衡量依据，所述底层纤网中亲水和拒水型双组份纤维＜45º排列方向的数量占据底层纤网中所有纤维比例的85%；
制备上层纤网时，将共混后的双组份纤维和异形截面纤维由第二套系统进行成网，在第二套系统中将双组份纤维和异形截面纤维经由开包机喂入，经过开松、混合、梳理和上、下双道夫剥网后形成纤维处于同一水平面内的纤网层，将所述纤维处于同一水平面内的纤网层通过喂棉帘和导棉罗拉送入直立铺网机进行垂直铺网，经由摇棉辊沿垂直方向上、下摆动折叠成具有倒Z字型连续纤维网结构的折叠纤网，再通过排棉辊挤压并调整所述折叠纤网中倒Z字型连续纤网排列的紧密度，获得折叠层间隙为3.2mm、相邻两个折叠层间夹角为40-42º的上层纤网，所形成的直立网结构的上层纤网克重为48g/m2，所述上层纤网在铺网时是直接叠加在所述底层纤网上面，形成了上层直立纤网结构、底层直铺网结构的复合纤网。
3、热熔加固
将所述复合纤网喂入烘箱加固区，采用三段式平网热风穿透的热熔加固方式，以规格为10mm×10mm的特氟龙网帘为输送带，双面热风垂直于所述复合纤网对吹，所述三段式烘箱温度控制为第一段135-137℃，第二段145-147℃，第三段150-152℃，循环风量为12600m3/h，所述复合纤网在烘箱内通过的时间为180s。
4、压烫、冷却、卷绕成形
采用双辊压烫机对所述热熔加固后的复合纤网的正反面进行压烫处理，双辊压烫温度为150-152℃，线压力为8kg/cm，然后采用强冷风机对所述压烫后的复合纤网进行冷却，冷风机转速为1410r/min，冷却风量为12500m3/h，再经过分切和卷绕而得到克重为64.5g/m2，厚度为2.01mm的高通透性导流层材料。
实施例4：
1、纤维原料的准备
1）底层纤网纤维原料
选用PP/PET亲水型双组份纤维，细度为3D、长度为51mm，纤维表面亲水油剂含量为0.8%，选用PP/PET拒水型双组份纤维，细度为3D、长度为51mm，纤维表面拒水油剂含量为1%，按照PE/PP亲水型双组份纤维与PE/PP拒水型双组份纤维的混合比例为70:30；
2）上层纤网纤维原料
选用PP/PET亲水型双组份纤维，细度为3D、长度为51mm，纤维表面亲水油剂含量为0.8%，选用涤纶异形截面纤维，细度为6D、长度为75mm，沟槽数为8个，纤维表面亲水油剂含量为0.5%，按照亲水型双组份纤维：异形截面纤维混合比例为40:60共混；
2、底层纤网和上层纤网的制备
采用两套完全独立的系统直接在线完成上层纤网、底层纤网的制备，两套系统包括开松、混合、梳理和铺网系统：
制备底层纤网时，将共混后的亲水型双组份纤维和拒水型双组份纤维由第一套系统进行成网，在第一套系统中将亲水型双组份纤维和拒水型双组份纤维经过喂入、开松、混合和梳理工序，经由道夫剥取后，直接通过剥棉辊（不经过凝聚辊）剥棉，直接形成直铺网结构的底层纤网，所形成的直铺网结构的底层纤网克重为20g/m2，所述直铺网中以与设备运行方向（生产方向）夹角＜45º作为衡量依据，所述底层纤网中亲水和拒水型双组份纤维＜45º排列方向的数量占据底层纤网中所有纤维比例的80%；
制备上层纤网时，将共混后的双组份纤维和异形截面纤维由第二套系统进行成网，在第二套系统中将双组份纤维和异形截面纤维经由开包机喂入，经过开松、混合、梳理和上、下双道夫剥网后形成纤维处于同一水平面内的纤网层，将所述纤维处于同一水平面内的纤网层通过喂棉帘和导棉罗拉送入直立铺网机进行垂直铺网，经由摇棉辊沿垂直方向上、下摆动折叠成具有倒Z字型连续纤维网结构的折叠纤网，再通过排棉辊挤压并调整所述折叠纤网中倒Z字型连续纤网排列的紧密度，获得折叠层间隙为4.5mm、相邻两个折叠层间纤网之间的夹角为48-50º的上层纤网，所形成的直立网结构的上层纤网克重为60g/m2，所述上层纤网在铺网时是直接叠加在所述底层纤网上面，形成了上层直立纤网结构、底层直铺网结构的复合纤网。
3、热熔加固
将所述复合纤网喂入烘箱加固区，采用三段式平网热风穿透的热熔加固方式，以规格为10mm×10mm的特氟龙网帘为输送带，双面热风垂直于所述复合纤网对吹，所述三段式烘箱温度控制为第一段138-140℃，第二段158-160℃，第三段168-170℃，循环风量为15800m3/h，所述复合纤网在烘箱内通过的时间为205s。
4、压烫、冷却、卷绕成形
采用双辊压烫机对所述热熔加固后的复合纤网的正反面进行压烫处理，双辊压烫温度为178-180℃，线压力为10kg/cm，然后采用强冷风机对所述压烫后的复合纤网进行冷却，冷风机转速为1620r/min，冷却风量为15000m3/h，再经过分切和卷绕而得到克重为80g/m2，厚度为3.65mm的高通透性导流层材料。
对上述2、3、4三个实施例所制备的高通透性导流层材料的厚度、透气性、导湿性、强力、反渗量进行了测试和评估，其结果如表1所示。
（1）厚度
采用YG（B）141D型数字式织物厚度仪厚度，测试方法依据GB/T3820-1997标准执行。
（2）透气性
采用YG461D数字式织物透气量仪，测试方法依据GB/T5453－1997标准执行。
（3）导湿性
采用YG871毛细效应测定仪，按照标准ZB W 04019-1990测试。测试布样规格25mm*300mm。导湿性反映了导流层的瞬吸性，其值越大，瞬吸性越好。
（4）返渗量
返渗量测试试样尺寸：100cm×100cm，以累计试样重量不小于1g为一个试样，称重精确至0.01g为原始质量。将试样浸渍在9%的生理盐水中，60s后取出试样，垂直悬挂，滴水120s后称重，作为吸水后的试样质量。将上述滴水后的试样放在滤纸上，用重锤加压60s后称其重量为m，最终返渗量的计算方法为：
返渗量（%）=吸液率-持液率，其中：
吸液率（%）=（试样吸水后质量-原始质量）/原始质量*100，作5次取平均值，结果保留一位小数；
持液率（%）=（m-原始质量）/原始质量*100
（5）强度
采用YG026H-50电子织物强力机，测试方法依据GB/T453-2002标准执行。
表1：高通透性导流层材料性能的测试结果
表1结果显示：在透气性、导湿性、厚度和反渗量方面，实施例2-4所制备的高通透性导流层材料的效果明显优于市场上的普通导流层材料，此外本发明制备的高通透性导流层材料在纵、横向强力上也具有比较好的数值，完全不同于现有导流层材料横向强力比较低的现象，无纺布的横向强力过低会给卷材厂家以及卫生用品厂家的加工带来困难，导致车速开不高，影响产量。因此，本发明制备的高通透性导流层材料在具有良好通透性的同时，还具有较好的瞬吸和导流性，且由于蓬松性较好，纤维之间孔隙多，具有很好的储液能力，因而反渗量低，阻隔性好，上述性能对于一次性卫生用品非常重要，也是目前现有的导流层材料产品所不具备的功能，因此本发明提供的导流层综合性能效果明显优于现有产品。
本发明提供的高通透性导流层材料的制备方法所制备的高通透性导流层材料，由于上层垂直网和底层直铺网的复合叠加选用，赋予导流层以通透性和蓬松性，同时上层纤网中配合以粗旦的异形截面纤维和细旦的亲水型双组份以及底层网中亲水型和拒水型双组份纤维的合理搭配，赋予导流层材料以良好导流性、临时贮液性、阻隔性和防反渗能力，此外热风穿透热加固方式的选择以及压烫辊的烫光和定型工艺参数的合理选用，赋予导流层材料以良好的加工和使用强力特征，因而本发明提供的高通透性导流层材料的制备方法所制备的高通透性导流层材料综合性能好，其所具有的良好透气透湿性、临时储液和防反渗能力是现有普通导流层所不具备的特征，是对现有市面上导流层材料的理想替代品。
虽然，前文已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之进行修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种高通透性导流层材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
将细度为1.1-3D、长度为38-51mm的亲水型双组份纤维和拒水型双组份纤维按照亲水型双组份纤维：拒水型双组份纤维为50-70:30-50的比例共混，经过喂入、开松、混合和梳理工序，经由道夫剥取后，通过剥棉辊但不经过凝聚辊剥棉，形成直铺网结构的底层纤网，所述底层纤网的克重为10.8-20g/m2，所述亲水型双组份纤维和所述拒水型双组份纤维分别为PE/PP、PE/PET、PP/PET中的一种，所述亲水型双组份纤维表面亲水油剂含量为0.8-1.8%，所述拒水型双组份纤维表面拒水油剂含量为1-3%；
将细度分别为1.5-3D、长度为51mm的亲水型双组份纤维和4-6D、长度为64-75mm的亲水型异形截面纤维按照亲水型双组份纤维：异形截面纤维为25-40:60-75的比例共混，经过喂入、开松、混合、梳理和上、下双道夫剥网工序后形成纤维处于同一水平面内的纤网层，将所述纤维处于同一水平面内的纤网层通过喂棉帘和导棉罗拉送入直立铺网机进行垂直铺网，所述处于同一水平面内的纤网层在所述直立铺网机中经由摇棉辊沿垂直方向上、下摆动折叠成具有倒Z字型连续纤维网结构的折叠纤网，再通过排棉辊挤压并调整所述折叠纤网中倒Z字型连续纤网排列的紧密度，获得折叠层间隙为1.2-4.5mm、相邻折叠层纤网间夹角为30-50º的上层纤网，所述上层纤网具有纤维排列接近垂直于水平面的直立纤网结构，所述上层纤网克重为35-60g/m2，所述上层纤网在铺网时直接叠加在所述底层纤网上，形成了上层直立纤网结构、底层直铺网结构的复合纤网，所述异形截面纤维为聚酯沟槽形纤维，沟槽数为3-8个，所述异形截面纤维表面亲水性有机含量为0.2-0.5%；
将所述复合纤网喂入烘箱，采用三段式平网热风穿透的热熔加固方式进行热熔加固，以规格为10mm×10mm的特氟龙网帘为输送带，双面热风垂直于所述复合纤网对吹，所述烘箱温度控制为第一段130-140℃，第二段140-160℃，第三段 145-170℃，循环风量为9650-15800m3/h，所述复合纤网在所述烘箱内通过的时间为150-205s；
采用双辊压烫机对热熔加固后的所述复合纤网的正反面进行压烫处理，然后再经过冷却工序、分切工序和卷绕工序而得到克重为45.8-80 g/m2，厚度为1.54-3.65mm的高通透性导流层材料，所述压烫处理工序的主要工作参数为：双辊压烫温度为140-180℃，线压力为5-10kg/cm。
2.根据权利要求1所述的高通透性导流层材料的制备方法，其特征在于：
所述底层纤网中以与设备运行方向夹角＜45º作为衡量依据，所述底层纤网中亲水型双组份纤维和拒水型双组份纤维＜45º排列方向的数量占据所述底层纤网中所有纤维比例的80-90%。
3.根据权利要求1所述的高通透性导流层材料的制备方法，其特征在于：
所述冷却工序是采用强冷风机对压烫处理后的所述复合纤网进行冷却，所述冷却工序的主要工作参数为：冷风机转速为1250-1620r/min，冷却风量为10000-15000m3/h。
4.根据权利要求1所述的高通透性导流层材料的制备方法，其特征在于：
所述高通透性导流层材料的制备方法采用完全独立的两套系统直接在线完成所述上层纤网和所述底层纤网的制备，所述两套系统包括开松、混合、梳理和铺网系统，所述底层纤网通过第一套系统进行成网，所述上层纤网通过第二套系统进行成网。
5.一种高通透性导流层材料，所述高通透性导流层材料由权利要求1至4任一所述的制备方法制备得到。
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