CN103874472A - 用于个人护理吸收体制品的液体管理层 - Google Patents

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Abstract

描述了一种由纺粘非织造网形式的大直径不卷曲纤维构成的液体管理层。该液体管理层的实施方案可以包含纺粘非织造网形式的多个热塑性纤维，其中该多个热塑性纤维是随机取向和不卷曲的，其中该液体管理层的最大空隙容积是25cc/g和网密度是至少0.05g/cc，其中该液体管理层的最大厚度是1.5mm，定重是至少30g/m2和根据测试方法WSP70.8所测量的再润湿值小于0.4g，且其中该液体管理层的平均纤维直径是至少40微米，基于该液体管理层的该热塑性纤维的数目，且其中该液体管理层中<10%数目的该多个热塑性纤维的绝对纤维直径<30微米。本发明另外的实施方案包括个人护理吸收体制品，其在吸收体芯上并入了该液体管理层。

Description

用于个人护理吸收体制品的液体管理层
相关申请交叉引用
本申请要求2011年2月11日提交的美国申请13/026059的优先权，其在此通过引用完全并入。
发明领域
本发明涉及纤维非织造网，其可用作个人护理吸收体制品中的液体管理层。更具体地，本发明涉及呈大纤度非织造纺粘网形式的液体管理层，其表现出提供了多种污损的快速吸收和身体流出物向个人护理吸收体制品的吸收体部分的分配的独特性能组合。
发明背景
个人护理吸收体制品如尿布、训练裤、失禁装置、妇女卫生用品等被设计来吸收体液，包括血液、尿、月经和粪便。在某些情况下，这些产品应当能够快速吸收相对大量的液体，尿是一个例子，并且仍然使得穿戴者尽可能地保持干燥和舒适。通常，这样的个人护理吸收体产品包括液体可渗透的顶部片，底部片和布置在顶部片和底部片之间的吸收体芯。该顶部片通常是由某种类型的纤维可渗透性非织造网如粘合的粗梳网(bonded carded web)或纺粘网制成的。该底部片通常由某种类型的材料或层合体(其是液体不能透过的和任选地透气的)制成。
该吸收体芯通常是由木浆纤维(也称作“绒毛”)制成的，并且可以任选地包括超强吸收体粒子，其被设计来吸收它们自重的许多倍的液体。当孩子或成年人撒尿时，尿穿过顶部片并吸收到下面的吸收体芯中。与吸收体芯相关的一个问题是它们不能非常有效地将液体快速导离到吸收体结构更远的部分。结果，保留在芯中的至少一部分的该液体会通过毛细作用返回到顶部片，而顶部片通常与穿戴者的皮肤接触。这种尿浸泡的材料最起码是不舒适的，其抑制了空气流向皮肤，并且可能会加剧所存在的任何皮肤病情。此外，没有包含在吸收体芯或液体管理层中的液体存在着更大的泄漏到该个人护理吸收体制品之外的风险。
已经进行了尝试，通过将一种或多种另外的材料层置于顶部片和吸收体芯之间来减轻这些问题。这些材料被称作液体管理层，转移层，分离器层，涌动层，流体收集和分配层以及其他名称(通称为“液体管理层”)。液体管理层的功能是收集通过顶部片传递到它的液体，然后将该液体转移到吸收体芯。理想地，这样的液体管理层将易于吸收液体以将它从皮肤上除去。该液体管理层将向该个人护理吸收体产品的其他部件传送相同的液体，并且将能够将皮肤和顶部片与吸收体系统的其余部分隔离。最后，该液体管理层将能够在多种条件下保持隔离。
目前的液体管理层能够接收相当大量的液体，将该液体从穿戴者的皮肤移开，将该液体穿过和沿着该液体管理层分配，和将液体转移到吸收体芯。典型的液体管理层利用了表现出高空隙容积的高蓬松材料(loft material)。例如Bishop等人的US专利No.5846166描述了一种用于个人护理吸收体制品的涌动层，其中该材料的空隙容积是大约80cc/g-大约117 cc/g。类似地，Ellis等人的US专利No.5490846描述了一种空隙容积为40cc/g-大约60cc/g的材料。趋势是使用高空隙容积的高蓬松材料来提供大的空间，用于在液体通过吸收体芯转移和吸收时临时存储该液体。通常这些材料利用卷曲纤维来提高材料的蓬松和空隙容积。例如Yeo等人的US专利No.6096015公开了一种用于隔离器层的材料，其具有至少28微米的纤维，并公开了该隔离器层的纤维在每延伸的英寸上具有最少五个卷曲。同时Yeo等人公开了两个对比例，其利用了不卷曲的纤维；但是，这些材料似乎具有大于25cc/g的空隙容积。
使用高蓬松材料的一个挑战是压缩率。当高蓬松材料置于穿戴者的体重或存储的负荷下时，材料的孔结构由于它的压缩性而变化。当孔结构在负荷下变化时，材料的性能发生变化。有人使用相对大的纤维尺寸和小的纤维尺寸的混合物来降低液体管理层的压缩率。例如Latimer等人的US专利No.5364382描述了使用更大更硬的纤维来提供弹性和使用较小的纤维来提高材料中可利用的表面积。这些类型的材料通常具有大量的高蓬松可压缩纤维和表现出高空隙容积。另一种液体管理层公开在Allen，Jr.等人的US专利5522810中，其描述了一种耐压缩的和有弹性的纤维非织造网，用作至少2.5mm厚的液体管理层。虽然这种材料是耐压缩的，但是它增加了该个人护理吸收体制品的整体体积。
与高空隙容积液体管理层有关的另一问题是在作为个人护理吸收体制品的一部分进行组装之前，它们在存储或传输过程中在呈辊上的散装形式时所占据的体积。这是因为这些高蓬松材料卷绕在辊子上时，如果卷绕张力过高，则会具有以不可逆的方式坍塌的倾向。此外，由于使用相对低的卷绕张力和这些高蓬松材料的厚度，对于等直径的辊子，高空隙容积的液体管理材料的辊子可以具有比较薄材料的辊更短的每辊材料长度。这些较短的辊子导致了更频繁的辊子更换，更多的浪费，和在制造方法过程中更频繁的材料接头，其又导致了该个人护理吸收体制品生产中的延迟。
需要一种抗性和有弹性的液体管理层，其比目前所能够实现的更薄，其不增加个人护理吸收体制品的体积，并且仍然能够通过污损(insult)，在吸收体芯和贴着穿戴者体表的顶部片之间提供足够的隔离。此外，在吸收性个人卫生领域仍然需要这样的液体管理层，其在处于负荷下的同时保持了它的孔结构，并且与粗梳材料相比可以相当经济地来生产，同时仍然提供用作液体管理层所必需的性能特征。许多上述的材料是高蓬松可压缩材料或它们是厚的弹性材料。提出的一种方案可以是简单地将材料变薄。简单地将材料变薄会对性能产生明显的不利影响。所以，必须结合独特的性能来提供更薄的、耐压缩的液体管理层，其仍然满足个人护理吸收体制品中的液体管理层的性能需求。本发明涉及这样的液体管理层，其将从下面的说明、附图和权利要求中而变得更显而易见。
发明内容
本发明涉及一种液体管理层，其利用了由大纤度纤维制成的纺粘网，所述纤维是基本上不可压缩的并且表现出25cc/g或更低的空隙容积是和高渗透性，同时满足用作液体管理层的性能标准。
在一些实施方案中，本发明可以包括用于个人护理吸收体制品的液体管理层，该液体管理层包含呈纺粘非织造网形式的多个热塑性纤维，其中该多个热塑性纤维是随机取向和不卷曲的，其中该液体管理层的最大空隙容积是25cc/g和网密度是至少0.05g/cc，其中该液体管理层的最大厚度是1.5mm，定重是至少30g/m2和根据测试方法 WSP 70.8所测量的再润湿值小于0.4g，且其中该液体管理层的平均纤维直径是至少40微米，基于该液体管理层的热塑性纤维的数目，且其中该液体管理层中小于10%数目的所述多个热塑性纤维的绝对纤维直径小于30微米。
在另一实施方案中，该液体管理层可以表现出30%的最大压缩率。该液体管理层可以包含纤维，其包括聚丙烯，且其中该液体管理层中所有的纤维处于纺粘非织造网中。此外，该液体管理层可以表现出定重是大约30g/m2-大约100g/m2。在一些实施方案中，该纤维可以表现出平均纤维直径是大约40-大约80微米。在另外的实施方案中，该平均纤维直径可以是至少45微米。在更进一步的实施方案中，该平均纤维直径可以是至少55微米。该纺粘非织造网可以通过热熔点粘合(thermal point bonding)来稳定。在一些实施方案中，该液体管理层可以表现出渗透因子是至少11。在另外的实施方案中，该液体管理层可以包括小于5%的绝对纤维直径小于30微米的该液体管理层中的所述多个热塑性纤维。更进一步地，该液体管理层的实施方案可以包括至少95%的绝对纤维直径为至少30微米的该液体管理层中的所述多个热塑性纤维。该液体管理层可以包含纤维，其包括聚丙烯，和该液体管理层可以表现出至少40g/m2的定重和可以 通过热熔点粘合来稳定，和该液体管理层可以表现出最大压缩率是30%和渗透因子是至少11。在另外的实施方案中，该液体管理层可以具有至少55微米的平均纤维直径，该纤维可以包括聚丙烯，该液体管理层可以表现出定重是至少40g/m2和可以通过热熔点粘合来稳定，且其中该液体管理层可以表现出最大压缩率是30%和渗透因子是11或更大。
本发明的实施方案还可以包括这样的个人护理吸收体制品，其包括底部片，液体管理层，和位于该液体管理层和底部片之间的吸收体芯，其中该液体管理层包含呈纺粘非织造网形式的多个热塑性纤维，其中该多个热塑性纤维是随机取向的和不卷曲的，其中该液体管理层的最大空隙容积是25cc/g和网密度是至少0.05g/cc，其中该液体管理层的最大厚度是1.5mm，定重是至少30g/m2和根据测试方法 WSP 70.8的再润湿值小于0.4g，且其中该液体管理层的平均纤维直径是至少40微米，基于该液体管理层中的该热塑性纤维的数目，且其中该液体管理层中小于10%数目的该多个热塑性纤维的绝对纤维直径小于30微米。
此外，该个人护理吸收体制品可以包含顶部片，其中该液体管理层位于顶部片和吸收体芯之间。在一些实施方案中，该个人护理吸收体的平均纤维直径可以是至少45微米。在其他实施方案中，该个人护理吸收体制品的平均纤维直径可以是至少55微米。更进一步地，该个人护理吸收体制品可以具有小于5%的绝对纤维直径小于30微米的该液体管理层中的所述多个热塑性纤维。在另外的实施方案中，该个人护理吸收体制品可以具有至少95%的绝对纤维直径为至少30微米的该液体管理层中的所述多个热塑性纤维。该个人护理吸收体制品可以包含纤维，其包括聚丙烯，其中该液体管理层可以表现出定重是至少40g/m2和可以通过热熔点粘合来稳定，且其中该液体管理层可以表现出最大压缩率是30%和渗透因子是至少11。
更进一步地，在一些实施方案中，本发明可以包括用于个人护理吸收体制品的液体管理层，其中该液体管理层包含纺粘非织造网，其包含多个热塑性纤维和具有总纤维含量，其中该多个热塑性纤维是随机取向的和不卷曲的，其中该液体管理层的最大空隙容积是25cc/g和网密度是至少0.05g/cc，其中该液体管理层的最大厚度是1.5mm，定重是至少30g/m2和根据测试方法 WSP 70.8的再润湿值小于0.4g，和其中该多个热塑性纤维占纺粘非织造网的总纤维含量的至少60重量%，和该多个热塑性纤维的平均直径是至少40微米(μm)，其中该纺粘非织造网中小于10%的所述多个热塑性纤维的绝对直径小于30微米。
附图说明
图1是根据本发明的一种实施方案的个人护理吸收体制品的横截面图。
具体实施方式
本发明涉及用于个人护理吸收体制品，如尿布、训练裤、失禁装置、妇女卫生用品，的液体管理层。参考图1，显示了一种个人护理吸收体制品，其概括地用附图标记10来表示。本发明将结合该具体实施方案来描述；但是，该实施方案不应当解释为对本发明的范围或应用的限制。该个人护理吸收体制品10包括液体可渗透的顶部片12，底部片14和位于液体可渗透的顶部片12和底部片14之间的吸收体芯16。在该具体实施方案中，在顶部片12和吸收体芯16之间放置有液体管理层18。
在各种实施方案中，顶部片12被设计来接触穿戴者的皮肤，所以优选摸起来是柔软的，同时是耐磨的。在各种实施方案中，顶部片12是液体能通过的。用于顶部片12的合适材料包括但不限于许多纤维非织造网，如粘合的粗梳网和更连续的纤维网，如纺粘网。其他合适的材料包括液体能通过的膜和膜层合体和/或非织造物。
底部片14可以由许多材料制成，包括但不限于塑料膜，纤维非织造网，发泡体和前述的组合，包括层合体。底部片14的主要属性是它保持了个人护理吸收体制品10所接收的任何沉积的固体或液体。因此，通常令人期望的是底部片14是液体不能通过的。为了促进舒适性的提高，还会令人期望的是形成底部片14，以使得它是透气的。一些材料例如纤维非织造网倾向于由于它们的构造而是透气性质的。其他材料例如塑料膜可以通过造孔和/或通过使用微多孔膜(其往往包含填料)而制成透气的。将这样的含填料的膜拉伸或压碎来产生与填料相邻的孔，由此提供穿过所述膜的将允许例如水蒸汽经由其透过的路径。可以使用其他利用扩散机制透过水蒸汽的膜。
吸收体芯16可以位于顶部片12和底部片14之间，并且被用于吸收通过顶部片12传递到它的大部分的体液或其他液体。该吸收体芯可以由众多材料制成，包括但不限于天然和/或合成浆、绒毛纤维、亲水性热塑性纤维和/或已经被处理成亲水性的热塑性纤维。该吸收体芯还可以包含超强吸收体(superabsorbent)。此外，这些材料可以单独使用或组合使用。例如木浆绒毛可以单独使用或与超强吸收体一起使用来提高吸收体芯的整体能力。另外，更硬的热塑性纤维可以用于保持吸收体芯的完整性和帮助防止吸收体芯在它一旦被润湿时发生坍塌。
液体管理层18可以位于液体可渗透的顶部片12和吸收体芯16之间。液体管理层18的目的可以是进一步将穿戴者的体表或皮肤与吸收体芯16隔离，以试图减少液体从吸收体芯16流回到顶部片12。在图1所示的实施方案中，液体管理层18位于吸收体芯16之上。若需要，液体管理层18的尺寸可以变化，由此可以制得比吸收体芯16更小或更大。另外，该液体管理层18可以制成与液体可渗透的顶部片12相同的尺寸，由此使其覆盖整个吸收体芯16和底部片14。
在其他实施方案中，顶部片12可以是任选的或被省略，这样液体管理层18将与穿戴者的体表或皮肤相邻。在这样一种实施方案中，调整液体管理层18的尺寸以覆盖吸收体芯16的周长，和优选调整尺寸到与底部片14类似的尺寸。在一些实施方案中，该液体管理层可能不具有与典型的常规顶部片材料所可能具有的相同的柔软感觉，在这种情况下，令人期望是将该液体管理层置于单独的顶部片12的下面，如图1所示的构造。
本发明的液体管理层可以单独使用或与其他材料和/或层(呈叠置的构造，或呈粘合的或其其它方式附着的形式)、与个人护理吸收体制品的一或多个其他层组合来使用。通常最接近于穿戴者体表的层典型地附着或固定到底部片上。令人期望的是将该液体管理层18附着到个人护理吸收体制品10的一或多个其他层或部件上，包括例如顶部片12、吸收体芯16和/或底部片14。
本发明的液体管理层包括组合的性能，这样当该液体管理层并入到个人护理吸收体制品中时，该液体管理层将液体有效地吸收和转移到吸收体芯以及当置于压力负荷下例如当穿着尿布的婴儿处于坐姿时，使得液体对穿戴者体表的再润湿最小。为此目的，本发明的实施方案涉及一种液体管理层，其包括呈纺粘非织造网形式的多个热塑性纤维，其中该多个热塑性纤维是随机取向的和不卷曲的。该液体管理层表现出最大空隙容积是25cc/g和网密度是至少0.05g/cc。在各种实施方案中，该液体管理层表现出最大厚度是1.5mm，定重是至少30g/m2和根据下面详细描述的测试方法 WSP 70.8的再润湿值小于0.4g。此外，在各种实施方案中，该液体管理层的平均纤维直径是至少40微米，基于该液体管理层中热塑性纤维的数目，和其中该液体管理层中小于10%数目的所述多个热塑性纤维的绝对直径小于30微米。
纤维性能的这种独特组合使得该液体管理层能够特别有效地用于个人护理吸收体制品中。该液体管理层是通过纺粘加工程序来生产的，这使得该制造方法更经济。该液体管理层表现出尺寸稳定性，这样材料的物理性质不会明显地受到存储或加工过程中卷绕张力的影响。本发明的实施方案特别适于将个人护理吸收体制品的吸收体芯与靠着这样的产品的穿戴者的皮肤或体表的顶部片隔离。
液体管理层中的纤维
在各种实施方案中，该液体管理层中的所述热塑性纤维的平均直径是至少40微米，基于该液体管理层中所述热塑性纤维的数目。通常，该液体管理层中纤维的数目是，如下面的测试程序部分中所讨论的，通过视觉或显微镜检查液体管理层来确定的。在一些实施方案中，所述多个热塑性纤维的平均纤维直径可以是40微米-80微米或45微米-75微米或50微米-70微米或其他范围值。在更进一步的实施方案中，该多个热塑性纤维的平均纤维直径可以是至少45微米，或在其他实施方案中可以是至少55微米。该多个热塑性纤维可以占纺粘非织造网总纤维含量的例如至少60%，或至少70%，或至少80%，或至少90%，或至少95%，或至少99%直至100%，或50%-100%，或60%-99%，或70%-95%，或其他范围值，基于重量单位。“总纤维含量”指的是所有来源的纤维，包括所有的连续纤维和所有的短切纤维和所有的其他纤维，它们可以单独或组合存在于纺粘非织造网中。
为了保持该液体管理层的性能和特性，该液体管理层中小于10%数目的所述多个热塑性纤维的绝对纤维直径小于30微米。在其他实施方案中，纺粘非织造网中小于5%或小于4%或小于3%或小于2%或小于1%的所述热塑性纤维的绝对直径小于30微米。在各种实施方案中，纺粘非织造网中至少90%或至少95%或至少99%直至100%的所有的所述热塑性纤维表现出绝对纤维直径是至少30微米或更高，或至少35微米或更高，或至少40微米或更高。在各种实施方案中，绝对纤维直径的这些范围值可以应用于该液体管理层的总纤维含量。
该液体管理层中的纤维可以由热塑性材料形成。合适的热塑性材料的例子可以包括但不限于聚烯烃(如聚乙烯和/或聚丙烯)，以及聚酯、聚酰胺和聚乙烯醇，以及前述的均聚物、共聚物和共混物。该热塑性纤维的横截面形状可以是圆形或非圆形。虽然不限于此，但是该热塑性纤维的宽度沿着该纤维的整个长度可以是均匀的或基本均匀的，其中宽度的变化可以例如小于大约±10%，或小于大约±5%，或小于大约±2%，或小于大约±1%，或0到±2%，或其他值。该热塑性纤维是在下述纺粘方法中形成的基本连续的纤维。
该纤维可以是实心或空心的。另外，它们可以由单个纤维聚合物或多个聚合物制成，例如在多成分和多组分纤维(统称为“多组分”纤维)中的聚合物。多组分纤维倾向于具有两种或更多种聚合物，其存在于或沉积在整个纤维上。多组分纤维倾向于具有两种或更多种聚合物，其存在于不同且分离的区域中，最典型地沿着该纤维的纵轴分布。由此，使用双组分的多组分纤维，例如纤维横截面可以是外皮/芯(sheath/core)，并肩型或孤岛型横截面。通常，对于这样的双组分纤维，一种聚合物具有比另一种聚合物更低的软化点或熔点。这种低熔点/软化点聚合物往往会存在于纤维的至少一部分外或暴露表面上，并且被用于将非织造网的纤维结合到一起。本发明的液体管理层可以由单个类型的纤维或由纤维的共混物制成的，例如聚乙烯单组分纤维与一种或多种双组分纤维(如聚乙烯外皮/聚丙烯芯或聚乙烯外皮/聚酯芯双组分纤维)的共混物。
为了实现本发明的液体管理层规定的结构和性能，该液体管理层的热塑性纤维是不卷曲的。不卷曲的纤维表现出每延伸的英寸上小于三个卷曲。在一些实施方案中，不卷曲的纤维表现出每延伸的英寸上不大于两个的卷曲，和在其他实施方案中，该纤维中不具有卷曲。如上所讨论的，卷曲已经被用于前面的材料来提高材料的空隙容积和蓬松度。本发明的液体管理层利用了不卷曲的纤维和产生了具有低空隙容积的低蓬松材料。典型的卷曲纤维是熔纺热塑性纤维，其中在该纤维形成后没有进行机械卷曲、潜在卷曲和/或化学卷曲步骤。
构成本发明的液体管理层的热塑性纤维可以呈纺粘非织造网的形式。纺粘非织造网可以由熔纺热塑性纤维制成，其是将熔融的热塑性材料作为纤维从喷丝头的多个细毛细管中挤出而形成的。然后可以降低该挤出的纤维的直径，和以连续纤维的非织造网的形式沉积到收集表面上。在各种实施方案中，该液体管理层的热塑性纤维是连续的，因为该纤维是以纺粘方法生产的，其中将连续挤出的纤维直接沉积在非织造网形式的收集器上。这不同于由非连续纤维(如热塑性短切纤维)制成的非织造网。与纺粘加工相反，将短切纤维挤出和切割成通常小于大约150mm的规定长度，然后随后形成非织造网。纺粘的非织造网的生产在专利例如 Appel等人的US专利No.4340563，Dorschner等人的US专利No.3692618；McKinney的US专利No.3338992和3341394；Hartmann的US专利No.3502763；Dobo等人的US专利No.3542615；Pike等人的US专利No.5382400；和Matsuki等人的US专利No.3802871中进行了说明，它们全部通过引用完全并入本文。
在一些实施方案中，该液体管理层可以由是一层或多层的纺粘非织造网制成的，条件是该液体管理层保持了本发明的结构和性能。例如一束或多束挤出的纤维可以用于形成该纺粘非织造网。可选择地，两层或更多层的纺粘非织造网可以用于该液体管理层。
该液体管理层的热塑性纤维可以是随机取向的，因为该纤维不在纺粘非织造网中表现出强的取向度。纤维在纺粘非织造网中的取向度的一个指示是加工方向上的条拉伸强度与横向上的条拉伸强度之比(MD：CD)。在某些实施方案中，液体管理层的纺粘非织造网的MD：CD之比是5或更低，优选3或更低。这与其中纤维以平行方式铺设的情况相反，或与梳毛方法相反，其中短切纤维在网形成过程中基本上对齐，并且如果没有与其他网以补偿这种强各向异性的方式十字交叠或组合，则典型的产生MD：CD之比大于5。
该液体管理层的性能
如上面提及的，该液体管理层的相关性能可以是空隙容积。该液体管理层的空隙容积是在低负荷下织物的开口结构的度量或指示。与典型的液体管理层的空隙容积相比，本发明的液体管理层的空隙容积是低的。本发明的液体管理层表现出25cc/g的最大空隙容积。在其他实施方案中，该液体管理层表现出20cc/g的最大空隙容积。在另一实施方案中，该最大空隙容积可以是大约7 cc/g-大约25cc/g，或大约10cc/g-大约20cc/g，或其他值。
在各种实施方案中，该液体管理层(其可以是单独的纺粘非织造网或与另一层或多层的组合)可以表现出定重是至少30g/m2。在一些实施方案中，该液体管理层的定重可以是至少40g/m2或至少60g/m2。在一些实施方案中，该液体管理层的定重可以是大约30g/m2-大约100g/m2，或大约35g/m2-大约95g/m2，或大约40g/m2-大约90g/m2，或大约50g/m2-大约80g/m2，或其他范围的值。该纺粘非织造网的密度可以是至少0.05g/cc，在一些实施方案中该网密度可以具有0.05g/cc-0.15g/cc，或0.07g/cc-0.12g/cc，或0.08g/cc-0.10g/cc的值，或其他值。该液体管理层可以表现出1.5mm的最大厚度，和在一些实施方案中可以低于1mm，在更进一步的实施方案中可以低于大约0.8mm，和厚度可以是大约0.1mm-1.5mm，或0.25mm-1.25mm，或0.5mm-大约1mm，或其他范围值。
此外，在一些实施方案中，该液体管理层表现出至少11的渗透因子，或至少12，或至少13，或至少15，或至少17，或其他值。该渗透因子与材料的空气渗透性有关，并且相对材料的定重进行校正。渗透因子提供了与该液体管理层的开口结构有关的信息，因此所述数目越大，结构的开口越大。
为了可用于个人护理吸收体制品中，该液体管理层应当能够吸取连续的污损(insult)。该特性通常称作穿透性能。EDANA/INDA Worldwide Strategic Partners标准测试 WSP 70.7 (05)“Standard Test Method for Nonwovens – Repeat Liquid Strike-Through time”(“WSP 70.7”)是一种用于评价液体管理层处理多污损(insult)的能力的标准方法。本发明的液体管理层表现出根据测试方法WSP 70.7的穿透性能对于第二污损(insult)小于1.7秒和对于第三污损(insult)小于1.9秒。
除了处理多污损(insult)之外，该液体管理层应当表现出液体处理能力例如是从吸收体芯返回到与穿戴者相邻的层的表面的再润湿最小。EDANA/INDA Worldwide Strategic Partners标准测试70.8(05)“Standard Test Method for Wetback After Repeated Strike-Through Time”(“WSP 70.8”)是一种用于评价个人护理吸收体制品所用材料的再润湿性能的标准方法。本发明的液体管理层表现出根据测试方法 WSP 70.8的再润湿值小于0.4g，和在一些实施方案中小于0.3g，和在其他实施方案中小于0.2g。
该液体管理层是有弹性的和在负荷下不表现出大的压缩度。该液体管理层倾向于在负荷下耐压缩，由此保持吸收体芯和穿戴者的皮肤或体表之间的空间隔离关系。另外，该液体管理层表现出非常开放的结构，其不容易截留液体和促进了空气循环。因此，该材料倾向于在吸收体芯和穿戴者的皮肤或体表之间提供隔离。如果压缩该液体管理层，则该材料倾向于表现出压缩回弹性，由此该液体管理层的孔结构在压缩时不明显变化，从而保持了它作为液体管理层的性能。在某些实施方案中，该液体管理层表现出30%的最大压缩率。在一些实施方案中，该液体管理层的最大压缩率可以是20%，和在另一实施方案中可以是15%，或其他值。
一旦已经形成纺粘非织造网，则一些优选的实施方案中的网可以通过一种或多种粘合方法来稳定化。一种粘合方法是粉末粘合(powder bonding)，其中将粉末粘合剂通过该网分布，然后通过用热空气加热该网和粘合剂来活化该粘合剂。当使用多组分纤维时，另一种方法是使用热风粘合机(through-air bonder)，其是本领域公知的。在热风粘合机中，将热空气流透过该网施加来加热该网到这样的温度，其高于该多组分纤维的低熔点组分的熔点或软化点，但是低于高熔点组分的熔点或软化点。加热时，该网纤维的低熔点聚合物部分熔融或软化，并且该纤维的熔融/软化的部分在交叠点处粘合到相邻的纤维，而该纤维的高熔点聚合物部分倾向于保持所形成的非织造网的物理和尺寸完整。通常未粘合的网负载在成形丝或鼓上。另外，如果在结合方法过程中非常期望进一步包含该纤维网，可以将真空拉过该网。在一些实施方案中，优选的粘合方法是热熔点粘合，其中使用加热的压延辊或超声粘合装置来以局部化的粘合图案穿过该网将纤维粘合到一起。通常，对于点粘合的织物来说，该装置包括将待粘合的非织造网送过至少两个压延辊之间。一个压延辊具有光滑表面，而第二压延辊在表面上具有浮雕图案。该压延辊保持在某一温度，以使得当非织造网送过压延辊时，压力施加到非织造网上，并且当通过图案化的压延辊的浮雕部分压靠在光滑的压延辊上时，该非织造网的纤维被至少部分粘合。该粘合图案可以具有不同的尺寸、形状和取向。最常见的点粘合图案是小菱形的重复图案。对于超声粘合来说，将非织造网送过图案辊和高频振荡的超声变幅杆之间，其将热塑性纤维压靠在浮雕图案上并导致该纤维软化和在纤维之间形成粘合。对于热或超声波点粘合来说，粘合区域可以是大约5%-大约30%。
令人期望的是该液体管理层是至少稍微亲水性的，目的是帮助将液体转移到吸收体芯。亲水性形容纤维或纤维表面被与该纤维接触的含水液体润湿。材料的润湿度又可以以所涉及的液体和材料的接触角和表面张力来描述。适于测量具体的纤维材料的润湿性的装置和技术是本领域公知的。接触角小于90°的纤维被称作“可润湿的”或亲水的，而接触角等于或大于90°的纤维被称作“不可润湿的”或疏水的。
一些纤维是天然亲水性的。其他纤维例如聚烯烃倾向于是疏水性的，因此通常需要表面处理来提高它们的亲水性。润湿剂/表面活性剂可以内部加入，例如在纤维形成方法过程中用硅氧烷加入，或作为后处理，用阴离子和非离子表面活性剂外部加入到纤维和/或所形成的网中。Silastol 163或Silastol PST(二者都来自于Schill+Seilacher GmbH)是可用于提高纤维非织造网的亲水性的表面活性剂的例子。合适的润湿剂/表面活性剂以及它们的用途是公知的，在此无需详细描述。虽然令人期望的是该纤维非织造网是稍微亲水性的，但是提高亲水性到所述材料倾向于截留液体和提供对于穿戴者皮肤的湿的接触表面的程度是不太可取的。所以，可能必需上下调整亲水度来优化该标准。
本发明的液体管理层可以用于众多应用中，包括但不限于个人护理吸收体产品，其包括例如尿布、训练裤、失禁装置、卫生巾等。通常在这样的应用中，该液体管理层会与该个人护理吸收体产品中位于面朝着穿戴者的吸收体芯一侧上的部分相关，并且可以带有或不带有顶部片来使用，或者它可以位于顶部片和吸收体芯之间，或者它可以构形成呈复合材料形式的顶部片或吸收体芯的一部分，该复合材料可以是也可以不是例如通过热或超声粘合、粘合剂、针织、缝纫和水刺(hydroentangling)来层合的。还可以将本发明的材料用于产品的整个表面或将其用在选择的位置，该位置可以彼此间隔或不彼此间隔。
阐述了下面的一系列测试来测量此处所述参数。除了下述的测试程序外，还给出了一系列的实施例。这些实施例提供来说明本发明的各种实施方案和强调某些特征，不应当以任何方式限制本发明的范围。
测试方法
厚度
厚度或卡尺数据是使用91-013型Ames量规(guage tester)测试器测量单层的液体管理层或纺粘非织造物来获得的，该测试器安装有ADP-1116头和覆盖12.6平方厘米(1.95平方英寸)面积的圆脚。对于这些测量来说，不加另外的砝码(weight)来使用该量规，并且所述脚所受到的压力测定为0.41 KPa(0.06 psi)。
压缩率
压缩率数据是通过使用Custom Scientific Instrument，Newark，NJ USA制造的CSI-55量规测试器测量单层的液体管理层或纺粘非织造物来获得的。该测试器安装有6.45平方厘米(1平方英寸)的圆脚。不加砝码、加2盎司砝码或6盎司砝码来使用该测试器。在这些条件下，计算了所述脚施加的压力分别为215，1077和2800Pa(根据量规测试器的规格，没有砝码时，所述脚施加的力是215Pa或0.5盎司)。
空隙容积
空隙容积(VO)是当在0.41KPa(0.06psi)的压力下测量纺粘品的厚度时，纺粘织物中的孔隙空间的量，单位是立方厘米/克织物。空隙容积是由所测量的厚度、纺粘织物的定重和构成该纤维的聚合物的密度来计算的。对于聚丙烯纤维来说，使用0.905g/cm3的密度。计算空隙容积(VO)的等式可以表示如下：
VO = V1-V2 / BW
其中，V1是一(1)平方米的纺粘品的体积，以立方厘米表示，并且是由厚度测量值T1如下来计算的：
V1=10000* T1，其中T1是以mm表示的纺粘品厚度，
V2是纤维所占据的体积，可以使用下式来计算：
V2= BW / D
其中BW是纺粘非织造网的定重，单位是克/平方米，D是聚合物密度，单位是克/立方厘米。
对于这里给出的空隙容积数据，网厚度测量是根据上述厚度测试方法，使用91-013型Ames测试器在0.41 KPa的负荷下测量的，其安装有ADP1116头，12.6平方厘米的圆脚。
透气性
透气性数据是使用瑞士苏黎世的TexTest AG所制造的TexTest FX3300空气渗透率测试器获得的。所使用的该测试器因此带有制造商的说明书。对于所有样品，使用38mm的孔和125Pa的压力降来获得读数，但是对于样品2，5和15使用20mm的孔。读数是在单股样品上一次进行的。
空气渗透因子
空气渗透因子(APF)定义为空气渗透率(立方米/平方米/分钟，m3/m2/min)乘以待测试的基底的定重(克/平方米)再除以1000。空气渗透率值可以根据样品的定重而变化。空气渗透因子规范了不同定重的样品，并且允许更直接地比较不同定重的样品之间的渗透率。空气渗透因子可以如下来表示，
APF=AP * BW /1000，其中，
AP是基材的空气渗透率，m3/m2/min，和
BW是定重(克/平方米)。
网密度
网密度(WD)以立方厘米/克表示，并且它是由如上所述在0.41 KPa的负荷下测量的网厚度和样品的定重根据下式来计算的：
WD=T1 *1000/ BW
其中T1是网的厚度(mm)，和BW是网的定重(克/平方米，g/m2)。
网孔隙率
网孔隙率(Po)是以百分比来表示的，并且它是如下来计算的：
Po =100* [1-(WD/ FD)]，其中，
WD是网密度(立方厘米/克)，FD是纤维密度(克/立方厘米)。对于聚丙烯纤维，使用0.905克/立方厘米作为FD的值。
条拉伸强度
所述网的条拉伸强度是根据Worldwide Strategic Partners标准测试方法WSP 110.4 (05)选项B来测量的，但是初始入口间隔是100mm，而非该方法所规定的200mm。该样品条为5cm宽，并且分离速率是100mm/min。该测试是在纺粘或液体管理层切割条上，在所述网的平行于机器方向的方向(MD)和横向或交叉方向(CD)上进行的。MD和CD条拉伸比(STR)定义为：
STR=STMD/STCD，其中
STMD是纵向与样品网的机器方向平行的条的条拉伸强度，和，
STCD是纵向与网的横向平行的条的条拉伸强度。
WSP 多穿透和再润湿
穿透和再润湿数据是根据EDANA/INDA Worldwide Strategic Partners标准测试WSP 70.7 (05)“Standard Test Method for Nonwovens – Repeat Liquid Strike-Through time”(“WSP 70.7”)和70.8 (05)“Standard Test Method for Wetback After Repeated Strike-Through Time”(“WSP 70.8”)，测试样品来获得的。WSP 70.7测试是使用奥地利Lenzing的Lenzing Instruments GmbH & Co KG的Lister AC进行的。对于WSP 70.7测试方法，在第一、第二和第三污损(insult)后，以秒为单位记录了5ml 0.9%盐水溶液的污损(insult)的穿透时间。在样品上进行了WSP 70.7测试之后，根据WSP 70.8测量了再润湿。对于WSP 70.8测试方法，使用了来自Lenzing Instruments GmbH & Co的WetBack测试单元。用于吸收体芯的纸是英国Winchcombe的Hollingworth & Vose所提供的ERT FF3型的。用于再润湿测试的滤纸是ERTMWWSSHEETS类型的，125mm(UPC 0041729020442)，同样来自Hollingworth & Vose。
可接受的液体管理层的目标是实现根据测试方法WSP 70.7所测量的穿透时间对于第二污损(insult)来说小于1.7秒和对于第三污损(insult)来说小于1.9秒。根据测试方法 WSP 70.8所测量的再润湿的目标为等于或小于0.2g。
尿布模拟穿透和再润湿
尿布模拟穿透和再润湿方法是一种对比测试方法，其利用了市售的尿布作为吸收体制品底架(chassis)。所用的市售婴儿尿布是由Target Corporation作为“UP & UP”商标来销售的，并且它们是在2010年头9个月内购买的。所用产品的尺寸为4，并且用代码DPCI007-01-0049来标记。
对于这种测试，使用热空气枪将尿布顶部片在一侧脱粘，除去原来的液体管理层，并代之以要测试的液体管理层。在测试之前将顶部片复位。用于该测试的设备包括重量为3.6 Kg(8 lb)且具有101mm x101mm(4英寸x4英寸)的基座的测试块。该测试块包括圆柱形通孔。将污损(insult)通过该圆柱形通孔施用到样品上。该测试块是基于与用于WSP 70.7的测试块相同的通用原理来构建的，只是尺寸不同。用于该测试的溶液由1重量%的氯化钠的去离子水溶液构成。将穿透块(STB)布置在重新组装的尿布上，并且孔中心位于液体管理层的几何中心上。倒入80ml的第一污损(insult)，并基于装在STB中的电极之间的失去接触来记录完全吸收的时间。
10分钟后，倾倒相同大小的第二污损(insult)，并记录第二穿透时间。再10分钟后，除去STB，将16重的滤纸(VWR North American Cat.No.28313-057，9cm滤纸定性#417)靠着顶部片放置，置于目标区域上中心。然后将101mmx101mm的再润湿块(RWB)(其重3.6 Kg(8 lb)，具有固定在用于压靠该样品的表面上的泡沫垫料，所述表面上覆盖有不透过的膜)置于滤纸堆叠体上的组件上。将该RWB留在原处2分钟，其后除去该RWB，并且将该滤纸堆叠体进行称重。在与尿布接触之前和之后滤纸堆叠体的重量差异是再润湿量，单位是克。在除去滤纸堆叠体后30秒内，重新放置STB，并且将第三污损(insult)施用到尿布上。10分钟后，重复该再润湿测试。
纤维直径
测量10-100微米(即，μm或微米)的非织造材料中纤维的平均纤维直径对本领域技术人员来说是一种普通测试。它通常包括显微镜检查该样品。对于该测试，沿着该网的宽度上取典型地3个代表性片。使用显微镜检查每个片，并且由位于与该片的平面成90度角位置的观察者观察该片。使用已知的用于测量显微镜图象的视场中两点之间的距离的典型的方法，测量随机选择的纤维的宽度。这些纤维宽度典型地记录到最接近的0.1微米。这种方法假定对于圆形和非圆形纤维二者来说纤维宽度都等于纤维直径。
该测量可以用光学显微镜或扫描电镜来进行，只要它们用可接受的标准(例如Pyser-SGI Limited, Kent, UK 的Opticalgrid calibration slide 03A00429 S16 Stage Mic1MM/0.01 DIV或SEM Targetgrid SEM NIST SRM4846 #59-27F)校正过即可。一种用于随机选择纤维的通用方法是沿着所检查的片的两点组之间的线来测量纤维的宽度。该方法最小化了同一纤维的多次测量。通常，为了测量该纤维的平均直径，在给定的样品的检测片中，测量最少30个纤维。基于纤维数目来计算平均值。换句话说，在平均值计算中，每个纤维测量被赋予相同的重量1(例如如果测量了30个纤维的直径，测量值中30微米的有5个纤维，40微米的有10个纤维，50微米的有15个纤维，然后该纤维的“平均直径”将确定为43微米(100x[((5x30)+(10x40)+(15x50))/30])。为了确定绝对直径小于30微米的纤维的百分比，所测量的纤维的最小数目为至少300。该百分比还使用了数目基准(count basis)来计算。例如如果300个测量的纤维中有30个的测量直径小于30微米，则该纺粘非织造网中被认为绝对直径小于30微米的纤维的百分比将为10%(30/300x100)。绝对直径大于或等于30微米或其他值的纤维的百分比的确定可以类似来进行。
实施例
下述的样品1-14的点粘合纺粘品是使用具有点粘合能力的单束纺粘线来制造的。该连续纤维是使用Reifenhäuser GmbH & Co.KG所制造的纺丝箱来生产的，并且通常称作Reicofil 2。该喷丝头具有直径为大约2mm的毛细管。在模具中的毛细管具有圆形的横截面形状，并且所生产的连续纤维的横截面也基本是圆形的。将该熔融的聚丙烯聚合物通过这些毛细管以大约0.93g/毛细管/分钟(通常也称作ghm)的速率挤出。在保持生产量、熔体温度和拉伸通道(draw channel)的尺寸恒定的同时，通过调整抽吸空气(即，从带子下除去的空气)的体积和冷却空气的体积(供给到加压冷却室的空气的体积)而变化纤维直径。该冷却空气的体积明显地影响了沿着拉伸通道传送的空气的速度，其又明显地影响了施加到待纺的纤维上的向下的力。
用于粘合织物的压延机装备有加热辊，一个是光滑的，另一个雕刻有菱形图案。通过该压延机所产生的粘合区域覆盖了大约13.5%的织物。保持通过压延辊所施加的压力恒定，同时基于待粘合的织物的重量来调整它们的温度，如通常所作的那样，反映了较重的织物比较轻的织物需要更高的温度，来实现接近最佳的粘合强度。样品15-17是在设计与上面类似的商业纺粘生产线上生产的，并且也装备有Reicofil 2纺丝箱。该纺丝箱装备有喷丝头，其具有直径2mm的毛细管。对于这些样品，生产量在0.8-0.95ghm的范围。通过这种压延机所产生的粘合面积是15-19%。
这些样品是使用全同立构的聚丙烯均聚物制成的。使用标称熔体流动速率为6、8或12 MFR的聚丙烯聚合物(MFR是通过ASTM D1238，在230℃的温度和使用2.16 Kg重量来测量的)。
通过选择聚合物以及影响连续纤维拉伸的加工条件(其)，制成了具有不同的平均纤维直径的样品。通过其上放置细丝的传送带的速度，可以制造不同定重的样品。
为了赋予样品亲水性或可润湿性，通过将样品浸入到含有0.2体积%的Silastol 163(一种由Schill+Seilacher GmbH销售并且被用于赋予非织造物亲水特性的整理剂)的水溶液中来模拟一种商业处理方法。在浸泡后将样品使用Atlas Laboratory Wringer Model LW-1机组总共大约1.5Kg的重量扭拧两次。随后将该样品在大约70℃的循环空气炉中干燥。在测试前，将该处理过的样品在室温放置至少1小时。
样品 1 ， 2 ， 3 和 4
样品1-4是使用8MFR的全同立构均聚物聚丙烯树脂，在产生平均直径66微米的连续纤维的加工条件下制造的。选择带速来生产定重为大约18、30，40和60g/m2的样品。
对比样品 5
样品5是使用8MFR的全同立构均聚物聚丙烯树脂，在产生平均直径48微米的连续纤维的加工条件下制造的。选择带速来生产定重为大约18g/m2的样品。
样品 6 ， 7 和 8
样品6-8是使用8MFR的全同立构均聚物聚丙烯树脂，在产生平均直径48微米的连续纤维的加工条件下制造的。选择带速来生产定重为大约40、50和60g/m2的样品。
样品 9 ， 10 和 11
样品9-11是使用12MFR的全同立构均聚物聚丙烯树脂，在产生平均直径43微米的平均连续纤维的加工条件下制造的。选择带速来生产定重为大约40，50和60g/m2的样品。
对比样品 12 ， 13 和 14
样品12-14是使用12MFR的全同立构均聚物聚丙烯树脂，在产生平均直径31微米的连续纤维的加工条件下制造的。选择带速来生产定重为大约40、50和60g/m2的样品。
样品 15 ， 16 和 17
样品15-17是使用6MFR的聚丙烯树脂，在商业生产线上制造的，该生产线的设计与用于样品1-14的非常类似。选择带速来生产定重为大约30、75和95g/m2的样品。设定加工条件来分别生产50、57和54微米的平均纤维直径。
对比样品 18
此样品是类型4191的织物。它是美国夏洛特的Polymer Group Inc.制造的市售产品，并且主要作为用于个人卫生护理吸收体产品的液体管理层销售。该织物的标称定重是大约42g/m2。它是这样的织物，其主要包含已经用梳毛机梳成网并通过热风粘合稳定的短切双组分卷曲纤维的共混合物。所用的纤维共混物由6和12 dpf的纤维组成，所述纤维具有聚酯制成的芯和聚乙烯制成的外皮。
对比样品 19
此样品是类型4194的织物，其是Polymer Group Inc.的制造的市售产品，并且主要作为用于卫生吸收体产品的液体管理层销售。该织物的标称定重是大约35g/m2。类似于4191，它是这样的织物，其主要包含已经用梳毛机梳成网并通过热风粘合稳定的短切双组分卷曲纤维的共混物。
测量了样品1-18的物理性能，并且报告在表1中。样品2-15和18的穿透和再润湿特性是根据WSP 70.7和70.8多穿透和再润湿测试进行的，并且数据报告在表2中。表2的数据表明样品2，3，4，6，7，8，9，10，11和15的穿透和再润湿性能很好。对于再润湿，这些样品的值小于或等于0.2g，这些样品的第二穿透小于1.7秒，第三穿透小于1.9秒。对比样品18是一种传统的高蓬松液体管理层，其如预期那样性能良好。鉴于其低厚度和相应的低空隙容积，样品2，3，4，6，7，8，9，10，11和15的性能出乎意料地好。相反，样品5，12，13和14没有表现出本发明的性能组合，因此尽管厚度和空隙容积低，但性能也较差。样品5的定重是18g/m2，其低于本发明。对比样品12，13和14的平均纤维直径是31微米，低于本发明。
根据尿布模拟穿透和再润湿测试，使用尿布底架测试了样品2-4和6-11和18，并且报告在表3中。表3中的数据符合表2所报告的通过更标准的WSP 70.7和70.8测试方法所确定的相同的一般趋势。
令人惊讶的是由连续和不卷曲的纤维制成的几个纺粘非织造网在WSP 70.7和70.8测试测试中表现良好，所述纤维的平均直径等于或大于43微米，空隙容积是25cc/g或更低，定重是至少30g/m2和厚度是1.5mm或更低。考虑到该材料低的厚度和空隙容积值，这是意想不到的。例如对比样品18表现大于55cc/g的空隙容积和2.6mm的厚度。
通常认为液体管理层应当允许液体存储和快速流过液体管理层以及处于层平面内。还通常公认的是液体管理层还应当在污损(insult)之后避免截留湿气，并且应当提供良好的阻挡，防止液体在负荷下从吸收体芯迁移回来。
关于纤维尺寸和获取速率(acquisition rate)之间的关系，不打算受限于理论，据信形成样品12，13和14的较小直径的不卷曲的连续纤维产生了具有较小孔和较小通道的网，因此限制了液体在Z方向(平面外朝着吸收体芯)上的流动以及限制了液体在层的面内方向(x-y方向)上的流动，其产生了长的获取速率。相反，样品2-4，6-11和15-17利用了直径40微米或更大的不卷曲的纤维，其产生了具有大孔和通道的非织造网，这允许液体穿过该层在朝着吸收体芯的z方向上和穿过液体管理层的x-y面内方向上的快速分配。此外，通过比较类似定重的样品，可明显看出更快的穿透值似乎与更大直径的纤维相互关联。另一比较是穿透方面的性能(WSP 70.7)与表4所示的渗透因子。结果表明对于由不卷曲的细丝制成的，并且定重等于或高于30g/m2的纺粘物来说，渗透因子是11或更大的样品实现了可接受的穿透。不打算受限于理论，据信这可以归因于渗透因子，其反映了织物的表观开放度。同样，渗透因子通常随着由不卷曲的纤维制成的纺粘品的纤维直径而增加。
同样，不受限于理论，据信样品5在穿透方面的差的性能反映了缺乏允许液体在织物平面内快速分配的通道。这表明要使这类织物充当液体管理层，存在大直径不卷曲纤维的最小覆盖率。样品5在再润湿中也表现较差，这同样表明大直径不卷曲的纤维的覆盖率是不够的。不打算受限于理论，据信存在着太多的大孔，其允许滤纸和吸收体芯之间的接触，所以允许液体迁移出吸收体芯。
传统液体管理层的另一问题是截留在液体管理层结构中的液体。这是高蓬松织物的一个普遍问题，因为该液体管理层所包含的液滴不能与更多的亲水性的吸收体芯接触，这样液滴不被转移到吸收体芯，而是被截留在高蓬松液体管理层中。液体截留在本发明的液体管理层中不是什么问题，这归因于由液体管理层中的大直径纤维所产生的开放结构，如空气渗透因子所反映的。该液体管理层的开放结构促进了液滴与吸收体芯的接触，因此促进了液体转移到吸收体芯。
表5中提供了样品1-17和对比样品18和19的压缩率信息。样品1-17的压缩率明显小于对比样品18和19中更传统的液体管理层的压缩率。样品1-17表现出16%或更低的压缩率值(在2800Pa)，而对比样品18和19表现出直至53%的压缩率值(在2800Pa)。
表1
样品 定重 厚度 空气渗透率 纤维直径
g/m2 Mm m3/m2/min 微米
1 19.3 0.33 749 66
2 37.2 0.52 496 66
3 48.6 0.58 381 66
4 57.7 0.68 356 66
5 18.0 0.31 685 48
6 38.6 0.54 354 48
7 48.3 0.55 295 48
8 60.7 0.60 235 48
9 37.0 0.45 334 43
10 48.1 0.52 262 43
11 59.7 0.60 214 43
12 40.2 0.49 225 31
13 50.3 0.52 176 31
14 57.5 0.56 176 31
15 30.2 0.44 428 50
16 73.0 0.69 212 57
17 94.9 0.78 146 54
18 41.4 2.64 410 ~37(1)
(1)基于混合物中纤维的平均重量。
表2
Figure 866894DEST_PATH_IMAGE001
表3
Figure 721717DEST_PATH_IMAGE002
表4
样品 平均纤维直径 空隙容积 渗透因子 网密度 孔隙率
微米 cc/g g/cc %
1 66 16.8 14.7 0.056 94%
2 66 12.9 18.5 0.072 92%
3 66 11.0 18.5 0.083 91%
4 66 10.5 20.5 0.086 90%
5 48 16.1 12.3 0.069 92%
6 48 13.3 13.7 0.086 90%
7 48 10.5 14.3 0.095 89%
8 48 9.4 14.3 0.058 94%
9 43 11.4 12.4 0.080 91%
10 43 10.2 12.6 0.088 90%
11 43 9.4 12.8 0.095 89%
12 31 11.0 9.0 0.083 91%
13 31 9.2 8.9 0.097 89%
14 31 8.6 10.1 0.103 89%
15 50 13.5 16.9 0.069 92%
16 57 8.3 15.5 0.106 88%
17 54 7.1 13.9 0.122 87%
18 37(1) 58 9.9 0.017 98%
(1) 由形成混合物的纤维的平均重量计算的平均直径
表5
Figure 501455DEST_PATH_IMAGE003
已经描述了本发明的各种实施方案的细节，应当很显然，可以对本发明进行不同的其他改变和变化，而不脱离下面的权利要求的主旨和范围。

Claims (20)

1.一种用于个人护理吸收体制品的液体管理层，该液体管理层包含：
呈纺粘非织造网形式的多个热塑性纤维，其中所述多个热塑性纤维是随机取向的和不卷曲的，其中所述液体管理层的最大空隙容积为25cc/g且网密度为至少0.05g/cc，其中所述液体管理层的最大厚度为1.5mm、定重为至少30g/m2且根据测试方法 WSP 70.8所测量的再润湿值小于0.4g，且其中所述液体管理层的平均纤维直径为至少40微米，基于所述液体管理层的所述热塑性纤维的数目，且其中所述液体管理层中小于10%数目的所述多个热塑性纤维的绝对纤维直径小于30微米。
2.权利要求1的液体管理层，其中所述液体管理层表现出30%的最大压缩率。
3.权利要求1的液体管理层，其中所述纤维包含聚丙烯，且其中所述液体管理层中的所有纤维都在所述纺粘非织造网中。
4.权利要求1的液体管理层，其中所述液体管理层表现出大约30g/m2-大约100g/m2的定重。
5.权利要求1的液体管理层，其中所述纤维表现出大约40-大约80微米的平均纤维直径。
6.权利要求1的液体管理层，其中所述平均纤维直径为至少45微米。
7.权利要求1的液体管理层，其中所述平均纤维直径为至少55微米。
8.权利要求1的液体管理层，其中所述纺粘非织造网是通过热熔点粘合来稳定的。
9.权利要求1的液体管理层，其中所述液体管理层表现出至少11的渗透因子。
10.权利要求1的液体管理层，其中所述液体管理层中小于5%数目的所述多个热塑性纤维的绝对纤维直径小于30微米。
11.权利要求1的液体管理层，其中所述液体管理层中至少95%的所述多个热塑性纤维的绝对纤维直径为至少30微米。
12.权利要求1的液体管理层，其中所述纤维包含聚丙烯，且其中所述液体管理层表现出至少40g/m2的定重和是通过热熔点粘合稳定的，且其中所述液体管理层表现出30%的最大压缩率和至少11的渗透因子。
13.权利要求1的液体管理层，其中所述平均纤维直径为至少55微米，其中所述纤维包含聚丙烯，其中所述液体管理层表现出至少40g/m2的定重和是通过热熔点粘合稳定的，且其中所述液体管理层表现出30%的最大压缩率和11或更大的渗透因子。
14.一种个人护理吸收体制品，其包括：
底部片，液体管理层，和位于所述液体管理层和所述底部片之间的吸收体芯，其中所述液体管理层包含呈纺粘非织造网形式的多个热塑性纤维，其中所述多个热塑性纤维是随机取向的和不卷曲的，其中所述液体管理层的最大空隙容积为25cc/g和网密度为至少0.05g/cc，其中所述液体管理层的最大厚度为1.5mm，定重为至少30g/m2和根据测试方法 WSP 70.8所测量的再润湿值小于0.4g，且其中所述液体管理层的平均纤维直径为至少40微米，基于所述液体管理层的所述热塑性纤维的数目，且其中所述液体管理层中小于10%数目的所述多个热塑性纤维的绝对纤维直径小于30微米。
15.权利要求14的个人护理吸收体制品，其进一步包括顶部片，其中所述液体管理层位于所述顶部片和所述吸收体芯之间。
16.权利要求14的个人护理吸收体制品，其中所述平均纤维直径为至少45微米。
17.权利要求14的个人护理吸收体制品，其中所述平均纤维直径为至少55微米。
18.权利要求14的个人护理吸收体制品，其中所述液体管理层中小于5%的所述多个热塑性纤维的绝对纤维直径小于30微米。
19.权利要求14的个人护理吸收体制品，其中所述液体管理层中至少95%的所述多个热塑性纤维的绝对纤维直径为至少30微米。
20.权利要求14的个人护理吸收体制品，其中所述纤维包含聚丙烯，其中所述液体管理层表现出至少40g/m2的定重和是通过热熔点粘合稳定的，且其中所述液体管理层表现出30%的最大压缩率和至少11的渗透因子。
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