CN112040920B - 一次性吸收制品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种吸收制品，所述吸收制品包括吸收芯，所述吸收芯具有流体分配层和流体存储层，所述流体分配层由两个或更多个子层形成。第一子层具有第一量的多组分粘结剂纤维或交联纤维素纤维或它们的组合。第二子层和/或后续子层包含经处理或未处理的纸浆和第二量的多组分粘结剂纤维、交联纤维素纤维或它们的组合。按第一子层的重量计第一量的多组分粘结剂纤维和/或交联纤维素纤维的百分比大于按第二子层或后续子层的重量计第二量的多组分粘结剂纤维和/或交联纤维素纤维的百分比。

Description

一次性吸收制品
技术领域
本公开整体涉及一种一次性吸收制品，所述一次性吸收制品具有吸收芯，所述吸收芯包括流体分配层和流体存储层。
背景技术
一次性吸收制品诸如女性卫生产品、胶粘尿布、裤型尿布和失禁产品被设计成从穿着者的身体吸收流体。此类一次性吸收制品的使用者具有若干关注方面。产品如月经垫、尿布、卫生巾和失禁垫的渗漏是一个重要的关注方面。产品的舒适度和贴合穿着者身体的感觉也是一个关注方面。为了提供更好的舒适度，当前的一次性制品通常设置有顶片，所述顶片具有柔性、柔软感并且对穿着者的皮肤无刺激。顶片本身不容纳排出的流体。相反地，顶片是流体可渗透的以允许流体流入吸收芯中。
当前的一次性制品还设置有吸收芯(也称为吸收系统)，所述吸收芯通常包括采集层和/或流体分配层和流体存储层。流体分配层通常放置在流体存储层的面向身体的表面的顶部上，并且具有快速采集从身体排出的流体并将它们快速从身体转移到流体存储层中的功能。流体分配层还用于在使用期间和/或在向制品施加压力时使保持在流体存储层中的流出物远离皮肤表面。这使得在流体分配层从表面吸走液体的有效性之间保持恒定的折衷，同时仍提供舒适且干燥的吸收制品。
本发明试图通过提供专门设计的吸收芯以确保有效吸收同时提供更愉悦的消费者体验来进一步改善吸收制品的舒适度与有效性之间的这种折衷。
发明内容
本发明涉及一种吸收制品，所述吸收制品具有顶片、底片和吸收芯。吸收芯具有邻近顶片的流体分配层以及流体分配层和底片之间的流体存储层。流体分配层由两个或更多个子层形成，靠近顶片的第一子层具有第一量的多组分粘结剂纤维或交联纤维素纤维或它们的组合。远离顶片的第二子层和/或后续子层包括经处理或未处理的纸浆和第二量的多组分粘结剂纤维、交联纤维素纤维或它们的组合。按第一子层的重量计第一量的多组分粘结剂纤维和/或交联纤维素纤维的百分比大于按第二子层或后续子层的重量计第二量的多组分粘结剂纤维和/或交联纤维素纤维的百分比。此外，流体存储层具有按流体存储层的重量计至少50％的超吸收聚合物。
流体分配层被构造成从顶片快速采集液体，将其深吸到流体分配层中，直到液体被流体存储层吸收为止。通过在第一子层中提供按该层的重量计大于第二层和/或后续层中的百分比的多组分粘结剂纤维和/或交联纤维素纤维，在靠近顶片的区域中提供了具有相对更开放的结构的流体分配层。该开放结构使得能够从顶片快速采集液体，并且在已经将液体向下吸走通过第二子层并吸到流体存储层之后具有良好的恢复特性。第二子层和/或后续子层平衡了从顶片吸走液体并将其保持直到被流体存储层吸收为止的需求，从而防止了在使用此类吸收制品期间发生回渗。
附图说明
图1是结合有吸收芯的吸收制品的一个示例的透视图。
图2A和图2B是穿过线2-2截取的图1的吸收制品的代表性横截面视图。
图3、图4A、图4B、图5A和图5B是用于测量多次透湿和最终回渗的设备的示意图。
图6A、图6B和图6C示出了污渍尺寸测试的结果。
虽然说明书以特别指出并清楚地要求保护被视为本发明的主题的权利要求书结束，但是据信，通过以下描述结合附图可更充分地理解本发明。为了更清晰地示出其它元件，可能已通过省略所选元件简化了这些图形中的一些。在某些图中对元件的此类省略未必指示在任一示例性实施方案中存在或不存在特定元件，除非在对应的文字说明中可明确地描述确实如此。附图不一定按比例绘制。
具体实施方式
如本文所用，以下术语应具有下文指定的含义：
除非另外指明，否则所有百分比被视为重量百分比。
“吸收制品”是指吸收和/或容纳液体的可穿着装置，更具体地，是指紧贴或邻近穿着者的身体放置以吸收和容纳从身体排出的各种流出物诸如经液和尿液的装置。吸收制品可以包括尿布、训练裤、成人失禁内衣(例如，衬里、衬垫和短内裤)和/或女性卫生产品。
“纵向”方向是平行于制品的最大线性尺寸(通常为纵向轴线)延伸的方向，并且包括在纵向方向45°以内的方向。当用于本文时，制品或其组件的“长度”一般是指最大线性尺寸的大小/距离，或者通常是指制品或其部件的纵向轴线的大小/距离。
“侧向”或“横向”方向正交于纵向方向，即与制品的大部分和纵向轴线在同一平面内，并且横向方向平行于横向轴线。当用于本文时，制品或其组件的“宽度”是指正交于制品或其组件的纵向方向(即正交于制品或其组件的长度)的尺寸的大小/距离，并且通常是指平行于制品或组件的横向轴线的尺寸的距离/大小。
“Z方向”或“厚度”正交于纵向方向和横向方向，并且通常从吸收制品的面向身体的上表面延伸到面向衣服的下表面。
如本文所用，“加工方向”或“MD”是指平行于制造机器(诸如气流成网制造机器和/或吸收制品产品制造设备)的流动的方向。
如本文所用，“交叉加工方向”或“CD”是指平行于制造机器(例如气流成网制造机器和/或吸收制品产品制造设备)的宽度并且垂直于加工方向的方向。
术语“上部”、“向上”或对应的表述在z方向上是指吸收制品或其组件在由使用者定位或穿着使用时相对于使用者的身体的方向或相对取向或定位。因此，吸收制品的顶片可被定位为制品的最外层，并且其外表面可旨在与穿着者的皮肤接触。因此，吸收制品可具有相对于在使用期间远离使用者的皮肤定位的其他“下部”元件或组件定位的“上部”元件或表面。
同样，术语“下部”、“向下”或对应的表述在z方向上是指吸收制品或其组件在由使用者定位或穿着使用时相对于使用者的身体的方向或相对取向或定位。通常，吸收制品的底片可被定位为制品的最外层，并且其外表面可旨在与穿着者的衣服接触。
“吸收芯”或“吸收系统”是指通常设置在吸收制品顶片和底片之间以用于吸收和容纳吸收制品所接收的液体的结构。在本发明中，吸收芯至少包括流体分配(或流体采集)层和流体存储层，但是应当理解，吸收芯可包括定位在顶片和底片之间的其他层。
如本文所用，术语“泡沫”与术语“多孔聚合物”同义，其包括具有显著的空隙体积(通常大于75％)的材料。“开孔”泡沫还具有设置在其中的网状内部结构，该网状内部结构包括互相连接的相对较薄的“支柱”元件，并且形成泡孔或孔，从而在整个结构中提供流体连通。平均泡孔直径是指泡沫中在显微镜下可见的孔的直径。孔的形状趋于相对球形，并且可通过使用显微技术来测量平均直径。一种合适的技术是使用扫描电子显微照片并测量至少25个代表性泡孔的表观平均直径，以确定平均值。可使用不含污染物诸如水的所述泡沫的未压缩样品并测量泡沫的体积和重量来确定泡沫的密度。边缘长度大于或等于2cm的立方体样品是实用的。
在所有情况下，当描述本发明的吸收制品和吸收芯时，认为制品和吸收结构处于平坦化构型，其中制品的平面为x,y平面，并且z轴线垂直于所述平面。
术语“经处理的纸浆”等同于“软化剂处理的纸浆”和“剥脱剂处理的纸浆”，均是指用剥脱剂处理的绒毛浆，所述剥脱剂减小纤维素分子之间的氢键合强度。
“非织造材料”是指由定向或无规取向的纤维制成的纤维网，不包括纸材以及掺入接结纱或长丝的织造产品、针织产品、簇成产品、缝编产品或者湿磨法毡化的产品，无论是否另外针刺。非织造材料以及用于制备它们的方法在本领域中是已知的。一般来讲，用于制备非织造材料的方法包括将纤维铺设到成形表面上，其可包括纺丝法、熔喷法、梳理法、气流成网法、湿法成网法、共成形法以及它们的组合。这些纤维可源于天然纤维或人造纤维，并且可为短纤维或连续长丝或者可原位形成。
术语“亲水的”描述可被沉积在这些纤维上的含水流体(例如含水体液)所润湿的纤维或纤维表面。亲水性和可润湿性通常根据流体通过材料时的接触角和表面张力来定义。当流体和纤维或纤维表面之间的接触角小于90度时，或者当流体趋于在纤维表面上自发铺展时，即认为纤维或其表面被水性流体(即亲水性流体)润湿。相反，如果接触角大于90度，并且流体不在纤维表面上自发铺展，则认为纤维或纤维表面是“疏水性的”。
吸收制品
本文所公开的一次性吸收制品可采取多种不同形式，诸如尿布、女性卫生产品和失禁产品，诸如卫生巾和失禁垫。本文详细描述的一次性吸收制品的一个非限制性示例被示出为图1和图2中的卫生巾。出于本申请的目的，将具体地例示和描述卫生巾，但是所公开的卫生巾的任何特征或元件也被设想用于吸收制品的任何其他实施方案，包括失禁垫。
卫生巾10可具有本领域已知的用于女性卫生产品的任何形状，包括图1所示的大致对称的“沙漏”形，以及梨形、椭圆形、长椭圆形、液滴形、自行车车座形、梯形或楔形。卫生巾和卫生护垫也可设置有本领域称为“翼片”或“翼部”的侧向伸出部(图1中未示出)。此类伸出部可用于多个目的，包括但不限于保护穿着者的内裤不被弄脏以及保持卫生巾固定在适当位置。所示的吸收制品具有在使用期间接触使用者的身体的面向身体的上侧。相对的面向衣服的下侧在使用期间接触使用者的衣服。
卫生巾10的上侧一般具有液体可透过的顶片14。下侧(在图2A和图2B中可见)具有通常液体不可透过并且在卫生巾10的边缘处与顶片14接合的底片16。底片和顶片可以多种方式固定在一起，例如通过粘合剂、热粘结、压力粘结、超声粘结、动态机械粘结、弯边封口或通过任何其他合适的固定方法。如图2所示，流体不可渗透的弯边封口24可抵抗流体穿过产品边缘的侧向迁移(“芯吸”)，从而抑制侧部弄脏穿着者的内衣。
如卫生巾等中所常见的那样，本公开的卫生巾10可具有设置在底片16的面向衣服侧上的女性内裤粘固剂。女性内裤粘固剂可为用于该目的本领域已知的任何粘合剂，并且可如本领域所熟知的那样，在使用之前由防粘纸覆盖。如果存在翼片或翼部，则可将女性内裤粘固剂施加到面向衣服侧以便接触并粘附到穿着者内裤的下侧。
吸收芯18被定位在顶片14和底片16之间。所示的卫生巾10具有在使用期间接触使用者身体的面向身体的上侧11。相对的面向衣服的下侧13在使用期间接触使用者的衣服。如图2A所示，吸收芯18可包括用于将液体从顶片吸到卫生巾中的流体分配层20和最终保持流出物的流体存储层22。
可在卫生巾的周边将顶片14和底片16彼此直接接合，或者可通过将它们直接接合到吸收芯18或基础结构内的附加任选层诸如第二顶片来将它们间接接合在一起。
顶片
吸收制品可包括任何已知的或换句话讲有效的顶片，诸如柔顺、柔软感并且对穿着者的皮肤无刺激的顶片。合适的顶片材料包括液体可透过的材料，其朝向穿着者的身体取向并接触穿着者的身体，允许身体排出物迅速透过，而不让流体经过顶片流回到穿着者的皮肤上。合适的顶片可由多种材料制成，如织造和非织造材料；开孔膜材料，包括开孔成形热塑性膜、开孔塑料膜和纤维缠绕的开孔膜；液压成形热塑性膜；多孔泡沫；网状泡沫；网状热塑性膜；热塑性稀松布；或它们的组合。合适的织造材料和非织造材料可包括天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如，聚合物纤维，诸如聚酯、聚丙烯或聚乙烯纤维)或天然纤维和合成纤维的组合。当顶片包括非织造纤维网时，纤维网可通过多种已知的技术制造。例如，纤维网可通过纺粘、梳理、湿法成网、熔喷、水刺法、以上方法的组合等技术进行加工。合适的非织造材料可包括低基重非织造物，即基重为约8g/m2至约25g/m2的非织造物。
顶片可由一个或多个由以上提及的材料制成的层形成，其中一个层形成吸收制品的外表面，并且一个或多个其他层紧位于其下方。形成制品的外表面的层通常为非织造层或成形膜，并且可使用表面活性剂或本领域的技术人员已知的其它方法将其处理为亲水性的。顶片可另外带孔，具有任何合适的三维特征和/或具有多个压花(例如，粘结图案)。顶片可另外设置有簇绒，该簇绒由具有带孔上层和非织造下层的层压顶片形成，其中由非织造层形成的“簇绒”突出穿过带孔上层。
底片
底片用作对可通过吸收芯到其衣服表面的任何吸收体液的阻隔件，导致弄脏内衣或其他衣物的风险降低。此外，底片的阻隔件特性允许手动去除(如果穿着者期望如此)吸收制品，同时降低弄脏手的风险。底片可被定位成与吸收芯的面向衣服的表面相邻，并且可通过附接方法(未示出)诸如本领域熟知的附接方法接合到其上。例如，底片可通过均匀连续的粘合剂层、有图案的粘合剂层或分开的粘合剂线条、螺线或点的阵列固定到吸收芯。另选地，附接方法可包括使用热粘结、压力粘结、超声粘结、动态机械粘结或任何其他合适的附接方法或这些附接方法的组合。本公开的形式也可被设想为其中吸收芯不接合到底片、顶片或两者。
底片可为液体(例如，经液或尿液)不可透过的或基本上不可透过的，并且可由薄塑料膜制成，但也可使用其他液体不可透过的柔性材料。如本文所用，术语“柔性”是指柔顺并且将容易适形于人体的大致形状和轮廓的材料。底片可防止或至少抑制吸收芯所吸收和容纳的流出物润湿与吸收制品接触的衣物制品诸如内衣。然而，在一些情况下，底片可允许蒸气从吸收芯逸出(即，其为可透气的)，而在其他情况下，底片可不允许蒸气逸出(即，不可透气的)。因此，底片可包括聚合物膜，诸如热塑性聚乙烯膜或聚丙烯膜。用于底片的合适材料是厚度为例如约0.012mm至约0.051mm的热塑性膜。
另一种合适的底片材料是厚度为约0.012mm至约0.051mm的聚乙烯膜。可对底片进行压花和/或糙面精整以提供更像衣服的外观。对于可拉伸但非弹性的可透气(即，水蒸气和其他气体可渗透)底片，可使用基重为约30g/m2至40g/m2的疏水性、可拉伸、水刺、非织造材料，所述材料由聚对苯二甲酸乙二酯或聚丙烯纤维制成。用于本文的其他合适的可透气底片包括可透气但液体不可透过的单层可透气底片，以及由组合提供透气性和液体不可透过性的两个或更多个层形成的底片。例如，底片可具有包括气体可渗透开孔成形膜层的第一层以及包括可透气微孔膜层的第二层。
在底片由非织造纤维网形成的情况下，其基重可在20g/m2和50g/m2之间。
吸收芯
参考图1，吸收芯18被构造成存储在使用期间排出的体液。吸收芯18可被制造成具有很多种尺寸和形状，并且可被成型成在卫生巾10的整个面上的不同x-y方向位置处具有不同的厚度、亲水性梯度、超吸收梯度、密度或平均基重。如图2A和图2B所示，吸收芯包括流体分配层20和存储层22。流体分配层被构造成向下和侧向转移所接收的流体，并且通常具有比存储层更高的渗透性。
流体分配层
流体分配层被构造成从顶片采集流体并存储流体，直到流体可以被流体存储层吸收为止。重要的是，保持在流体分配层中的液体不会转移回顶片(回渗)。流体分配层可具有与顶片和整个吸收制品相同或相似的形状和尺寸，或者可更小。一般来讲，功能完好的流体分配层显著地有利于使用者所体验的舒适度，因此旨在平衡流体分配层采集流体的速度、回渗的可能性与提供给使用者的舒适度之间的折衷。
流体分配层的结构使其能够从顶片接收和吸走液体、保持液体并防止回渗(例如，穿过顶片)，同时仍允许流体存储层吸出液体。为了解决这个问题，流体分配层可包括具有不同特性的两个或更多个子层34、36、42。在这方面，已经发现，为了从顶片向下吸走液体，流体分配层需要具有一定的渗透性，该渗透性可以通过由构成流体分配层的纤维形成的大致开放的结构提供。然而，本发明人已经认识到，提供完全开放的结构会导致在使用期间产生回渗的问题，或者可能缺乏首先从顶片吸走液体所需的毛细作用。
流体分配层具有面向身体的第一表面38和面向衣服的第二表面40，并且由具有不同材料特性的两个或更多个子层形成。第一子层34形成或邻近流体分配层的面向身体的表面(靠近顶片)。可提供一个或多个附加子层。例如，提供第二子层36，该第二子层形成或邻近流体分配层的面向衣服的表面。另选地，可以邻近流体分配层的面向衣服的表面提供第三子层42(图2B所示)，在这种情况下，第二子层位于第一子层和第三子层之间。不同子层中的纤维比可能不同，但是一旦整合，这些子层就形成一个不易分离的异质结构。
为了确保快速采集流体但使回渗最小化，第一子层必须能够快速从顶片向下吸走液体并允许液体穿过到达更远离顶片的第二(或更多)子层。第一子层还应当能够快速恢复形态，以确保使用者不会由于流体分配层变湿而经历长时间的不适。为了确保随后远离顶片保持液体，需要第二子层或后续子层继续从顶片和第一子层吸走液体，但保持液体直到液体被存储层吸收。
流体分配层的子层可由纸浆纤维和/或交联纤维素纤维和/或双组分粘结剂纤维的组合以及任选的分散粘结剂(取决于制造工艺)形成。位于流体分配层的面向身体侧上的第一子层比第二层或后续层具有更开放(即不那么致密且更易渗透)的结构。因此，第一子层可以迅速将液体吸入吸收芯中。第一子层可包含交联纤维素纤维或者多组分纤维和交联纤维素纤维和/或纸浆纤维的组合。在第一子层仅包含纤维(例如，交联纤维素或交联纤维素和纸浆纤维)的情况下，流体分配层的第二层和/或后续层将包含多组分纤维。在流体分配层的任何部分中存在多组分纤维有助于确保流体分配层的完整性，因为在加热时，多组分纤维形成自粘结构。
已经发现，在第一子层中使用交联纤维或者与交联或纸浆纤维组合使用多组分粘结剂纤维来提供开放结构，该开放结构允许从顶片快速采集液体，并且在液体已经被流体存储层从流体分配层中移除之后具有良好的恢复特性。这两个因素都显著地有利于使用者在潮湿和干燥条件下体验的舒适度。
第一子层可包含按第一子层的重量计50％、60％、70％、80％或90％的第一量的交联纤维素纤维，任选地包含附加多组分粘结剂纤维、纸浆纤维和/或分散粘结剂。另选地，第一子层可包含按第一子层的重量计25％至75％、30％至70％或40％至60％的多组分纤维，以及交联或纸浆纤维和任选的分散粘结剂。另选地，第一子层可包含按第一子层的重量计25％至100％的交联纤维素纤维或纸浆纤维和按第一子层的重量计0％至75％的多组分纤维，或者按第一子层的重量计40％至100％的交联纤维素纤维或纸浆纤维和按第一子层的重量计0％至60％的多组分纤维。优选地，第二子层可包含第二量的交联纤维素纤维和/或多组分粘结剂纤维，其中按第二子层的重量计第二量的百分比小于第一量。后续子层可包含按每个后续子层的重量计等于或小于第二量的交联和/或多组分粘结剂纤维的百分比的交联和/或多组分粘结剂纤维。优选地，与第一子层中的第一量的交联纤维素或多组分纤维相比，第二子层和任何后续子层包含按相应子层的重量计小于70％、60％、50％、30％或10％的交联和/或多组分粘结剂纤维。
优选地，第一子层包含按第一子层的重量计50％至70％的多组分粘结剂纤维和按第一子层的重量计30％至50％的交联纤维素或纸浆纤维，并且第二层包含按第二子层的重量计小于20％的多组分粘结剂纤维和/或交联纤维素纤维。在一个另选的优选实施方案中，第一子层包含按第一子层的重量计25％至100％的交联纤维素纤维和5％至75％的多组分纤维，并且第二子层包含按第二子层的重量计小于20％的多组分粘结剂纤维和/或交联纤维素纤维。
不受理论的束缚，多组分粘结剂纤维增强了流体分配层的结构完整性，同时还提供了更开放的结构。交联纤维素纤维提供了液体存储能力并且提供了弹性开放结构，该弹性开放结构能够快速恢复流体分配层，从而为多次攻击做好准备。已经发现，与在第二子层或后续子层中使用第二量或后续量的多组分纤维和/或交联纤维素纤维相比，在第一子层中使用更大的第一量的多组分纤维或交联纤维素纤维来提供上文讨论的益处。然而，在一个实施方案中，第一子层包含第一量的交联纤维和多组分纤维。
第二子层和后续子层包含经处理或未处理的纸浆，并且可另外包含多组分粘结剂纤维、交联纤维素纤维或分散粘结剂(诸如胶乳)或它们的组合。优选地，第二子层和后续子层包含按总流体分配层的重量计不超过50％的交联纤维素纤维或多组分粘结剂纤维。
优选地，第一子层占流体分配层的重量百分比介于20％和60％之间。如果第一子层的重量百分比小于20％，则可以预期从顶片采集液体的时间将增加并且舒适度将降低。相比之下，如果第一子层与第二子层或后续子层的重量比太大，则第一子层的开放结构可能无法提供足够的吸力来将液体从液体接收表面和/或顶片吸走。
多组分粘结剂纤维可以例如由聚乙烯和聚丙烯、聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二酯、具有PET芯的茂金属PP形成，并且可以具有本领域已知的任何构型，诸如芯-皮型、星型、纤维偏心型、纤维同心型、并列型以及它们的混合型。
通常，吸收制品在被穿着时暴露于由穿着者施加的一定压力下，该压力可能减小流体分配构件中的空隙空间。具有良好的渗透性和足够的可用空隙空间对于良好的液体分配和运输是很重要的。进一步认为，即使流体分配层暴露于压力下，上述双组分纤维和交联纤维素纤维也适合保持足够的空隙体积。
其余纤维可选自天然纤维、再生纤维和合成纤维。为了改善可润湿性，优选的是至少90重量％(或在一些实施方案中，100重量％)的纤维是亲水性的或经亲水性处理的(例如，用表面活性剂)，从而表现出亲水特性。多组分粘结剂纤维也可经处理以表现出亲水特性。
(除了多组分粘结剂纤维之外)适用于流体分配层的纤维的示例是选自PET、聚乙烯、聚丙烯、尼龙、人造丝、纸浆、聚乳酸以及它们的混合物的合成纤维或再生纤维。
除了上述材料之外，流体分配层可以包含常用于一次性吸收制品中的多种液体吸收材料。适用的液体吸收材料的非限制性示例包括粉碎的木浆(通常被称为透气毡或纸浆)；绉纱纤维素填料；化学硬化、改性或交联的纤维素纤维、棉纤维；熔喷聚合物，包括共成型的熔喷聚合物；合成纤维，包括卷曲的聚酯纤维；毛细管道纤维；吸收泡沫；吸收海绵；合成原料纤维。
流体分配层可形成为一体式结构，这意味着尽管它可由具有彼此不同的特性和/或组成的几个子层形成，但是它们在边界区域处以某种方式混合，使得可以识别不同子层从一个过渡到另一个的区域，而不是子层之间的明确边界。这种一体式结构通常通过以下方式来构建：以连续方式(例如，使用气流成网或湿法成网沉积)形成一个位于另一个的顶部上的各个子层。通常，在一体式材料的子层之间不使用粘合剂。然而，在一些情况下，可以存在粘合剂和/或粘结剂，但是通常以比由单独的层形成的多层材料中更低的量存在。
在一个实施方案中，流体分配层可包括纤维非织造层，该纤维非织造层包含平均长度为25mm至200mm、50mm至175mm或75mm至125mm的纤维。在一些实施方案中，可以选择以分特为单位的平均纤维尺寸，以使其在0.5分特至15分特、1分特至12.5分特、3分特至10分特或5分特至7.5分特的范围内。平均纤维长度根据ASTM方法D5103-07来测量，并且以分特为单位的平均尺寸根据ASTM方法D1577-07来测量。形成一体式流体分配层的非织造层的基重可以为10g/m2至50g/m2、15g/m2至40g/m2、20g/m2至30g/m2，厚度可以为0.2mm至5mm、0.5mm至4mm或1mm至3mm，并且该非织造层可以选自针刺、水刺、空气通过粘结、纺粘、粗梳树脂粘结和熔喷非织造材料。在一些情况下，空气通过粗梳非织造物是优选的，因为这种固结技术可以使材料具有良好的z方向抗压性，甚至在低基重的情况下也具有良好的毛细作用(因此允许制造更薄、成本更低的吸收元件)。
流体分配层的非织造层可以由各种合适的纤维类型制成，所述纤维类型产生期望的机械性能和流体处理性能。在一些实施方案中，空气通过粘结粗梳非织造物可由加强纤维的组合形成。加强纤维例如可以形成按重量计约20％至约40％的空气通过粗梳纤维非织造物。在其他实施方案中，加强纤维可以形成按重量计约100％的非织造物。
加强纤维可为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)纤维、或本领域已知的其它合适的非纤维素纤维。PET纤维可以具有任何合适的结构或形状。例如，所述PET纤维可为圆形或者具有其它形状，诸如螺旋形、有缺口的椭圆形、三叶形、有缺口的带形等等。此外，所述PET纤维还可为实心的、中空的或多处中空的。在粗梳纤维非织造物的一些实施方案中，加强纤维可以是由中空/螺旋PET制成的纤维。加强纤维的其他合适示例包括聚酯/共挤出的聚酯纤维。加强纤维可以是多组分粘结剂纤维，其中单根纤维由不同材料(通常为第一聚合物材料和第二聚合物材料)提供。所述两种材料可为化学地不同的(因此所述纤维为化学异性的)，或者它们可仅在它们的物理特性上不同而同时为化学地相同的(因此所述纤维为化学同性的)。加强纤维也可以是多组分纤维与聚酯纤维的共混物。
具体参照由聚丙烯/聚乙烯纤维组合物构成的多组分纤维，在纤维的横截面视图中，软化温度较高的材料可以提供纤维的中心部分(即，芯)。纤维芯通常使得双组分纤维能够传递力并且具有一定刚性或以其他方式提供具有弹性的结构。纤维的纤维芯上的外涂层(即，皮)可以具有较低熔点，并且可用于促进包含此类纤维的基材的热粘结。在一个实施方案中，聚丙烯芯在外部提供有聚乙烯涂层，使得按重量计约50％的纤维材料为聚丙烯，并且按重量计50％的纤维材料为聚乙烯。当然，可选择其他数量的量。例如，双组分纤维可以具有按重量计约30％至约70％的聚乙烯的组成，而其他纤维具有按重量计约35％至约65％的聚乙烯。在一些实施方案中，双组分纤维可具有按重量计约40％至约60％或约45％至约55％的聚乙烯的组成。
在本发明的一个优选实施方案中，流体分配层的一体式结构可形成为气流成网材料，其中形成其的至少两个子层在后续步骤中在单个气流成网线上直接沉积到金属丝载体上，然后将胶乳施加到面向身体和面向衣服的表面上，以确保适当的粘结并降低多尘性。
在上述每个过程中，子层都形成在具有多个成形头(一般来讲，每个子层一个成形头，或者两个成形头可以沉积相同的组成，从而形成单个子层)的气流成网机上，并且其中每个成形头在给定的一组条件下放下特定的材料组合。在该过程中，第一成形头形成第一气流成网层，然后第二成形头在第一子层的顶部上形成第二气流成网子层。该方法继续进行，直到获得所期望系列的子层。通常，在气流成网层或子层的沉积期间，由每个成形头沉积的材料的组成(例如，多组分纤维的百分比)是恒定的，但是可以设想其中每个成形头的材料的组成不同的实施方案。这允许在单个层或子层中产生材料的组成和特性沿其z轴线的变化(-z轮廓描绘)。在存在更多成形头的情况下，可以在从一个成形头到另一个成形头的通道之间进行平缓的压缩步骤，优选地相邻的子层不混合。
当气流成网流体分配层的沉积完成时，所得材料可被压缩以将其压实(例如，经由压延)。在存在多组分粘结剂纤维的情况下，可以在高于多组分粘结剂纤维的粘结组分的软化温度且低于多组分粘结剂纤维中的结构组分的软化点的温度下对材料进行热处理，使得粘结剂纤维可以在各子层之间粘结。另外可对流体分配层进行压印，这可有益于流体分配层的润湿完整性并且增加其密度。如果必要，随后可将所得材料片切割成适当的尺寸，并且在吸收制品的吸收芯内使用，或者与其他层组合形成吸收芯。
流体分配层的厚度可为0.25mm至5mm、0.75mm至3.5mm、1mm至2.5mm或1.5mm至2mm。该厚度由平衡流体处理和保护以及制品舒适度的需要确定。例如，如果流体分配层太薄，则可能无法有效防止制品的回渗；如果流体分配层太厚，则可能给吸收制品增加不必要的体积。一般来讲，为了用于月经制品，流体分配层的厚度可介于1.8mm至4.0mm之间；介于2.25mm和3.75mm之间；介于2.5mm和3.5mm之间；或介于2.5mm和3.0mm之间，包括这些范围内和由此产生的任何范围内的任何值。为了用于轻量月经制品，流体分配层的厚度可为0.6mm至1.8mm。当用于旨在处理尿液的制品(诸如尿布或成人失禁垫)时，流体分配层的厚度可介于0.2mm和5.0mm之间；介于2.25mm和3.75mm之间；介于2.5mm和3.5mm之间；或介于2.5mm和3.0mm之间。
流体存储层
吸收芯还包括存储层22，该存储层包含超吸收聚合物(SAP)，诸如吸收胶凝材料(AGM)或超吸收泡沫材料。存储层可包含按存储层的重量计50％、60％、70％、80％或90％的超吸收聚合物。流体存储层中的超吸收聚合物材料的量使存储层能够从流体分配层中吸走液体，即使这两层在结构上是不同的(即，这两层之间没有纤维交叉，纤维交叉原本将允许容易地转移液体)。流体存储层还提供了在使用时用于保持流出物的安全位置。
吸收胶凝材料(AGM)通常以精细分散的形式(例如，通常以颗粒或纤维化形式)使用，以便改善它们的吸收和保留特征。AGM通常包括不溶于水的、水可溶胀的、形成水凝胶的交联吸收聚合物，该聚合物能够吸收大量的液体并且能够在中等压力下保留此类被吸收的液体。吸收胶凝材料可以不同的方式结合在吸收制品中，通常结合在吸收芯中；例如，颗粒形式的吸收胶凝材料可分散在芯中所包含的一个或多个纤维层的纤维中，或者准确地说以更集中的布置局部位于各纤维层之间，使得构成芯的一个或多个层包含量减少的纤维材料和/或基本上由AGM制成。
适用于本发明的AGM的其他示例是多孔超吸收剂，诸如WO 2010118272 A1中所述的那些。
适用于本发明的SAP的其他示例是来源于高内相乳液(具有高分散水相与连续油相比的油包水或水包油乳液)的聚合的泡沫，也称为“HIPE泡沫”。这些泡沫是通过使高内相乳液聚合而形成的，该高内相乳液包含具有单体的油相、交联剂、乳化剂、光引发剂和水相。HIPE泡沫的示例在以下文献中描述：US 5500451、US 5817704、US 5856366、US 5869171、US6369121US 6376565、US 6525106和WO 2011081987。
此类超吸收HIPE泡沫通常被固化成层，但是也可以以粉碎形式作为颗粒或碎屑使用，这些颗粒或碎屑可以基本上以与AGM颗粒类似的方式单独或与吸收或非吸收纤维组合施加分散到存储层中。
根据本发明的吸收制品可包含以上提及的SAP中的任一种或它们的混合物。
在一些实施方案中，吸收芯的存储层22的一些部分可以仅由SAP形成，或者可以由分散在合适载体诸如绒毛形式的纤维素纤维或硬化纤维中的SAP形成。非限制性存储层的一个示例包括可层压在液体可渗透层(诸如常规薄纸层(例如，基重介于15g/m2至20g/m2之间))或亲水性非织造材料(诸如通常用于顶片的非织造材料)之间的AGM颗粒。
存储层还可包含以下材料：诸如绉纱纤维素填料、绒毛纤维素纤维、人造丝纤维、木浆纤维(也称为透气毡)，以及合成纤维(包括乙酸纤维素、聚氟乙烯、聚偏二氯乙烯、丙烯酸类树脂(诸如ORLON)、聚乙酸乙烯酯、不溶性聚乙烯醇、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺(诸如尼龙)、聚酯、双组分纤维、三组分纤维、它们的混合物等)也可以用于存储层。存储层还可包括填料材料，诸如PERLITE、硅藻土、VERMICULITE或降低回渗问题的其他合适的材料。
存储层可具有均匀分布或不均匀分布的SAP。SAP可以是通道、凹坑、条带、十字交错图案、漩涡、圆点或任何其他二维或三维图案的形式。
合适的存储层可以大于300m/min或甚至大于500m/min的高生产速度在吸收制品的制造过程期间在线制成。但是，通常优选的是(为了简化工艺)以纤维网或片形式提供存储层材料，使得可将它们预成形为用于制成吸收制品的转换单元。在优选的执行过程中，用于存储层的材料是卷筒材料，即可以纤维网(即基本上连续的卷或卷轴)的形式供给。这可以通过消除复杂的芯形成工艺步骤并通过减少额外的粉尘产生来降低制造工艺的复杂性。
吸收芯
吸收芯具有第一、上或面向身体的表面和第二、下或面向衣服的表面。面向身体的表面可邻近顶片或者可邻近设置在顶片和吸收芯之间的附加层。吸收芯的面向衣服的表面可邻近底片。吸收芯至少包括邻近或形成面向身体的表面的流体分配层和邻近或形成面向衣服的表面的流体存储层。流体分配层和流体存储层优选地形成为不同的层，它们结合在一起形成吸收芯。流体分配层和流体存储层可通过任何已知的方式粘附在一起。考虑到本发明的流体分配层和存储层的独立结构和功能，可以提供一种更特制的吸收制品，所述吸收制品具有靠近使用者皮肤的较大流体分配层和远离使用者皮肤的较小存储层。流体分配层通常是柔软的并且有缓冲性，因此可以为使用者提供很大的舒适度，而存储层通常较硬且较密。存储层的布置方式有很多变化，但在一个示例中，存储层可直接位于裆区中，这可能是出于液体吸收和舒适度的原因。
因此，存储层的总表面积可比流体分配层小。例如，存储层可具有较小的横向宽度，例如延伸流体分配层的宽度的最多90％。另选地，存储层可具有较小的加工方向长度，例如延伸流体分配层的长度的最多90％。
在使用中，流体分配层将首先从身体接收流出物，并且由于流体分配层的子层的不同材料的布置而产生的毛细流将迅速将液体从吸收制品的面向身体的表面吸走。由于存储层的吸收容量和能力高，液体将从流体分配层被吸到存储层中，从而使流体分配层准备好接收后续的流出物攻击。在这方面，存在于存储层中的SAP提供了强吸力以将液体从流体分配层中吸出。
此外，流体分配层的子层已被选择和设计成使得一旦已将流出物吸到存储层中，该流体分配层就恢复为对使用者舒适的缓冲形式。
测试方法
为了证明本发明的吸收制品的益处，已经使用以下测试方法评估了包含吸收芯的示例性制品：
本文所提供的对厚度的测量是使用Worldwide Strategic Partners(WSP)测试方法120.1(05)(使用0.25kPa的负载)获得的。
本文所提供的对基重的测量是使用Worldwide Strategic Partners(WSP)测试方法130.1获得的。
对多次透湿时间和最终回渗的测量是通过下文描述的方法获得的。
污渍感知测量方法的照片表示是通过下文描述的方法获得的。
除非另外指明，否则本文所述的所有测试均是对在测试之前在73℉±4℉(约23℃±2.2℃)的温度和50％±4％的相对湿度下调理2小时的样品进行的。
多次透湿和最终回渗
多次透湿方法测量将人造经液(AMF)负载重复采集到测试样品上所需的时间。所需时间表示样品在给定压力下重复加载流体后吸收流体的能力。采集时间是通过使用透湿板和电子电路间隔计时器测量的。记录吸收制品采集一剂AMF所需的时间。所有测试均在保持在23℃±2℃和50％±2％相对湿度下的实验室中进行。
回渗方法测量从润湿的下面的吸收结构通过重复润湿的顶片流出以在顶片表面上引起可去除的润湿的流体的量。回渗的作用是估计在最后一次涌流后5分钟与吸收结构接触的皮肤如何被润湿。该方法适用于3×3ml的流体量，以模拟垫上的平均负载。该流体量反映了大约90％的产品负载量，并且结果反映了有竞争力的产品性能。
测试液体AMF的制备：人造经液(AMF)由脱纤羊血、磷酸盐缓冲盐水溶液和粘液组分的混合物构成。根据下文描述的程序制备AMF，使得其在23℃时的运动粘度介于7.15厘沲至8.65厘沲之间。
使用低粘度旋转粘度计(合适的仪器是Cannon Instrument Co.,State College,PA的具有UL适配器的Cannon LV-2020旋转粘度计，或者等效仪器)测量AMF上的粘度。选择粘度范围内合适尺寸的心轴，并且根据制造商操作和校准仪器。测量在23℃±1℃下且在60rpm下进行。将结果记录为精确至0.01厘沲。
AMF制备所需的试剂包括：细胞压积为38％或更大的脱纤羊血(在无菌条件下收集，购自Cleveland Scientific,Inc.,Bath,OH，或等效物)、当制备成2％水溶液时粘度为3厘沲至4厘沲的胃粘蛋白(粗制品形式，购自Sterilized American Laboratories,Inc.,Omaha,NE，或等效物)、10％v/v乳酸水溶液、10％v/v氢氧化钾水溶液、无水磷酸氢二钠(试剂级)、氯化钠(试剂级)、磷酸二氢钠一水合物(试剂级)和蒸馏水(均购自VWRInternational或等效来源)。
磷酸盐缓冲盐水溶液由两种单独制备的溶液(溶液A和溶液B)组成。为了制备1L的溶液A，将1.38±0.005g磷酸二氢钠一水合物和8.50±0.005g氯化钠添加到1000mL容量瓶中，并向瓶中添加蒸馏水。充分混和。为了制备1L的溶液B，将1.42±0.005g无水磷酸氢二钠和8.50±0.005g氯化钠添加到1000mL容量瓶中，并向瓶中添加蒸馏水。充分混和。为了制备磷酸盐缓冲盐水溶液，将450±10mL溶液B添加到1000mL烧杯中，并在搅拌板上低速搅拌。将校准过的pH探针(精确至0.1单位)插入溶液B的烧杯中，并在搅拌的同时添加足够的溶液A，以使pH达到7.2±0.1。
粘液组分为磷酸盐缓冲盐水溶液、氢氧化钾水溶液、胃粘蛋白和乳酸水溶液的混合物。加入到粘液组分的胃粘蛋白的量直接影响制备的AMF的最终粘度。为了测定在目标粘度范围内获得AMF所需的胃粘蛋白的量(在23℃下7.15-8.65厘沲)，在粘液组分中制备具有不同量胃粘蛋白的3批AMF，然后用三个点的最小二乘法线性拟合从浓度对粘度曲线中内推获得所需的精确量。胃粘蛋白的成功范围通常在38克至50克之间。
为了制备约500ml的粘液组分，将460±10mL先前制备的磷酸盐缓冲盐水溶液和7.5±0.5mL的10％w/v氢氧化钾水溶液添加到1000mL重型玻璃烧杯中。将该烧杯置于搅拌的热板上，在搅拌的同时使温度升至45℃±5℃。称量预定量的胃粘蛋白(±0.50g)，并且缓慢地将其洒到已达到45℃的先前制备的液体中，而不凝结。盖上烧杯并继续混合。在15分钟内，使该混合物的温度达到50℃以上，但不超过80℃。在保持该温度范围的同时，在轻柔搅拌下继续加热2.5小时。经2.5小时后，将烧杯从热板中取出并冷却至低于40℃。接下来添加1.8±0.2ml的10％v/v乳酸水溶液并充分混合。在121℃时将粘液组分混合物高压灭菌15分钟，并冷却5分钟。从高压釜中移除粘液组分的混合物，并且搅拌直至温度达到23℃±1℃。
允许羊血和粘液组分的温度达到23℃±1℃。使用500ml带刻度的量筒，测量整批的先前制备的粘液组分的体积，并将其添加到1200ml烧杯中。将等量的羊血加入烧杯中并充分混合。使用前述的粘度方法，确保AMF的粘度在7.15-8.65厘沲之间。如果不在，则处置批料并且根据需要制成另一批料用于调节粘液组分。
除非旨在立即使用，否则合格的AMF应在4℃下冷藏。在制备之后，AMF可在4℃的气密容器中储存至多48小时。在测试之前，必须使AMF达到23℃±1℃。在测试完成之后，丢弃任何未使用的部分。
参考图3、图4A、图4B、图5A和图5B，透湿板9001由总体尺寸为10.2cm长乘10.2cm宽乘3.2cm高的Plexiglas构成。在板的长度上延伸的纵向槽9007深13mm，在板的顶部平面处宽28mm，并且侧壁以65°向下倾斜至15mm宽的基部。中心测试流体井凹9009长26mm，深24mm，在板的顶部平面处宽38mm，并且侧壁以65°向下倾斜至15mm宽的基部。在测试流体井凹9009的底部处，存在“H”形测试流体贮存器9003，其通向板的底部以将流体引入到下面的制品上。测试流体贮存器9003的总长度为25mm，宽度为15mm，深度为8mm。贮存器的纵向支脚宽4mm，带有圆化端部。中心撑条的半径为3mm，并且容纳间隔6mm的相反电极。贮存器的侧面在由15mm的总宽度界定的14mm的半径处向外弯曲。用铅粒填充位于侧向槽外侧的两个井凹9002(80.5mm长×24.5mm宽×25mm深)，以调节板的总质量，从而为测试区域提供0.25psi(17.6gf/cm2)的约束压力。电极9004嵌入板9001中，从而将外部蕉形插座9006连接到流体贮存器9003的内壁。将电路间隔计时器插入插孔9006，并且监测两个电极9004之间的阻抗，并且测量从将AMF引入贮存器9003直到AMF从贮存器中排出的时间。计时器具有0.01秒的分辨率。
测试样品可以是成品测试产品，将这些成品测试产品从所有包装中取出，小心不要在处理时按下或拉动产品。不要尝试使皱纹平滑。在测试之前，将测试样品在23℃±2℃和50％±2％的相对湿度下调理至少2小时。另选地，可通过将吸收芯放置在常规顶片(诸如由多组分粘结剂纤维制成的25g/m2纺制高蓬松非织造物，所述多组分粘结剂纤维例如由2.2分特、4mm长的PE皮和PET芯或者1.7分特的PE皮/PP芯、双组分纤维形成)下面来制备测试样品。为了本文所述的测试目的，所使用的所有最终测试样品均具有相同的总尺寸，即长度(216mm)和宽度(62mm)。
必须针对测试制品的特定尺寸计算透湿板的所需质量，使得施加的限制压力为1.72kPa。确定测试样品的吸收芯的纵向和侧向中点。测量并记录芯的侧向宽度，精确至0.1cm。将透湿板的所需质量计算为芯宽度乘以透湿板长度(10.2cm)乘以17.6g/cm2，并记录为精确至0.1g。向板添加铅粒以达到所计算的质量。
将电子电路间隔定时器连接到透湿板9001，并将定时器归零。将测试产品放置到平坦的、水平表面上，其中使身体侧朝上。将透湿板9001轻轻地放置到测试样品的中心上，确保“H”形贮存器9003在测试区域上居中。
使用机械移液管，将3.00mL±0.05mL的AMF精确吸移到测试流体贮存器9003中。在3秒或更短的时间内，沿着贮存器9003的底部的模塑唇缘来分配流体，而不发生飞溅。在已经采集流体之后，记录采集时间，精确至0.01秒。在每次测试之前充分清洁电极9004。
流体采集结束后等待五分钟，无需从样品中取出板。用相同的流体量重复两次测量，两次测量之间的等待时间为5分钟，以实现总共三次重复涌流。记下每次的采集时间。
针对每种待评估的测试产品，以类似方式测试总共五(5)个平行样品。按算术平均值记录平行样品的“采集时间”(秒)，精确至0.01秒。
多次透湿后的最终回渗程序：
在已经采集流体的三次涌流中的最后一次后，再等待5分钟。在此期间准备七张滤纸(滤纸是Schleicher&Schuell N°597，直径150mm，货号10311812)，确保测试期间滤纸储存在相同的气候条件下。对于每个测试样品，需要一叠新的滤纸。拿住滤纸的边缘，避免碰触中心。等待5分钟后，从样品中取出板和其他元件。
将测试样品放在液压降低装置下，并将撕开的滤纸叠放在测试样品上。启动液压降低装置以放置砝码(1psi)，并等待15秒。
在液压降低装置移除砝码后，拿起该叠滤纸，对其进行称重，精确至0.01g。记录重量。丢弃用过的滤纸和测试过的产品。对n＝5个平行样品重复该程序。
厚度
可以用技术人员已知的任何可用方法在所选择的0.25psi±0.01psi的围压下测量根据本发明的吸收元件结构的层以及层组合(例如，整个吸收元件结构)的厚度。例如，可使用INDA标准测试方法WSP 120.1(05)，其中对于第5.1节描述的“厚度测试计”，第5.1.e节描述的“施加的力”设定为0.25psi±0.01psi，并且第5.1.f节描述的“可读性精度”必须为0.01mm。
污渍感知测量方法
污渍感知是通过吸收制品上可见的流体污渍的大小来测量的。如本文所述的人造经液(AMF)计量加到制品的表面上，并在受控条件下摄影。然后使用图像分析软件对摄影图像进行分析，获得所得可见污渍的尺寸的测量值。所有测量均在恒定温度(23℃±2℃)和相对湿度(50％±2％)下进行。
将吸收制品样品在吸收制品的中心切割成40mm×40mm的面积，并将校准标尺(源于NIST或等效物)水平平放在灯箱内的糙面黑色背景上，该灯箱在灯箱的整个基部上均匀地提供稳定均匀的照明。
合适的灯箱是Sanoto MK50(中国广东Sanoto)或等效物，其在5500K的色温下提供5500LUX的照明。将具有手动设置控件的数字单镜片反射(DSLR)照相机(例如，购自日本东京Nikon Inc.的Nikon D40X或等效物)安装在灯箱顶部开口的正上方，使得整个制品和标尺在相机的视场内是可见的。
使用标准18％灰度卡(例如Munsell 18％Reflectance(Gray)Neutral Patch/Kodak Gray Card R-27，购自X-Rite；Grand Rapids,MI，或等效物)，针对灯箱内的照明条件设置相机的白平衡。设定相机的手动设置，使得图像被正确地曝光，使得在任何颜色通道中都不会有信号切断。合适的设置可以是f/11的孔设置、400的ISO设置和1/400秒的快门速度设置。在35mm的焦距下，将相机安装在制品上方大约14英寸处。将图像正确聚焦、拍摄并保存为JPEG文件。所得图像必须包含整个制品和距离标度，最小分辨率为15个像素/mm。
在测试之前，将样品吸收制品在23℃±2℃和50％±2％的相对湿度下调理2小时。将样品制品与标尺一起平放在灯箱内的糙面表面上，产品的顶片向上。使用保持在制品表面上方大约19mm的机械移液管，在60秒内将2.0mL±0.05mL的AMF缓慢稳定地加载到制品的中心上。加载后60秒捕获图像。
表1：流体分配层
Figure BDA0002746970020000221
每个样品还具有相同的非织造顶片和相同的12gsm聚合物膜底片。非织造顶片是25g/m2纺制高蓬松非织造物，由聚丙烯(PP)纤维制成，底层上含2％熔体添加剂。
注意：表1示出了流体分配层的不同子层的不同组成。所有百分比均按流体分配层的重量计。如上所述，非织造载体层可由50％至100％的多组分粘结剂纤维形成。发明样品1由非织造载体形成，而发明样品2是通过使纤维直接气流成网到载体金属丝上并且随后施加胶乳以将其粘结而形成的。当计算上述各个子层的重量百分比时，可以看出，对照的特征是整体结构均匀，整个结构中多组分纤维的百分比大致相同。相比之下，发明样品1和2相较于第二子层在第一子层中包含更大百分比的交联纤维素或多组分纤维。
表2：多次透湿和最终回渗测量
Figure BDA0002746970020000222
Figure BDA0002746970020000231
从上面可以看出，即使经过多次侵害，发明样品1和2的采集时间也远远短于对照。此外，发明样品1和2的最终回渗重量小于对照。这一点也可以在单独考虑流体分配层时看出，如图6A、图6B和图6C所示。图6A和图6B分别示出了发明样品1(图6A)和发明样品2(图6B)的顶片100和流体分配层102的顶表面上的最终污渍尺寸。图6C分别示出了对照的顶片104和流体分配层106的顶表面上的最终污渍尺寸。从这些照片可以清楚地看到，发明样品1和2的污渍尺寸和强度明显小于对照。
A.一种吸收制品，所述吸收制品包括：
a)顶片；
b)底片；以及
c)吸收芯，所述吸收芯包括邻近所述顶片的流体分配层，所述流体分配层由两个或更多个子层形成，所述子层包括：
i)靠近所述顶片的第一子层，其中所述第一子层包含第一量的多组分粘结剂纤维或交联纤维素纤维或它们的组合；
ii)远离所述顶片的第二子层和/或后续子层，其中所述第二子层和/或后续子层包含经处理或未处理的纸浆和第二量的多组分粘结剂纤维、交联纤维素纤维或它们的组合，其中按所述第一子层的重量计所述第一量的多组分粘结剂纤维和/或交联纤维素纤维的百分比大于按所述第二子层和/或后续子层的重量计所述第二量的多组分粘结剂纤维和/或交联纤维素纤维的百分比；以及
d)流体存储层，所述流体存储层位于所述流体分配层和所述底片之间，其中所述流体存储层包含按所述流体存储层的重量计至少50％的超吸收聚合物。
B.根据段落B所述的吸收制品，其中所述第一子层还包含经处理或未处理的纸浆。
C.根据段落A或段落B中所述的吸收制品，其中所述流体分配层包含按所述流体分配层的重量计介于20％至60％之间的所述第一子层。
D.根据段落A至C中任一项所述的吸收制品，其中所述第一子层包含按所述流体分配层的重量计介于2％至30％之间的多组分粘结剂纤维或交联纤维素纤维。
E.根据段落A至D中任一项所述的吸收制品，其中所述流体分配层包括邻近所述第二子层并且远离所述顶片的一个或多个附加子层，其中所述一个或多个附加子层包含按所述流体分配层的重量计相同或更小百分比的多组分粘结剂纤维或交联纤维素纤维。
F.根据段落A至E中任一项所述的吸收制品，其中所述流体存储层的表面积小于所述流体分配层的表面积。
G.根据段落A至F中任一项所述的吸收制品，其中所述流体分配层的所述第一子层包括形成所述流体分配层的第一表面的非织造层。
H.根据段落A至G中任一项所述的吸收制品，其中所述流体分配层包含分散粘结剂。
I.根据段落A至H中任一项所述的吸收制品，其中所述流体分配层的所述第一子层包含未处理或经处理的纸浆纤维、交联纤维素纤维和多组分粘结剂纤维。
J.根据段落A至I中任一项所述的吸收制品，其中所述流体分配层基本上不含超吸收聚合物。
K.根据段落A至J中任一项所述的吸收制品，其中所述存储层包含选自由以下项组成的组的超吸收聚合物：吸收胶凝材料(AGM)或吸收泡沫。
L.根据段落A至K中任一项所述的吸收制品，其中所述第一子层包含按所述第一子层的重量计50％至70％的多组分粘结剂纤维和按所述第一子层的重量计30％至50％的交联纤维素或纸浆纤维，并且所述第二层包含按所述第二子层的重量计小于20％的多组分粘结剂纤维和/或交联纤维素纤维。
M.根据段落A至K中任一项所述的吸收制品，其中所述第一子层包含按所述第一子层的重量计25％至100％的交联纤维素纤维和5％至75％的多组分纤维，并且所述第二子层包含按所述第二子层的重量计小于20％的多组分粘结剂纤维和/或交联纤维素纤维。
本申请要求于2018年5月15日提交的欧洲专利申请号18172398.2的权益，该申请的全部内容以引用方式并入本文。
本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
除非明确排除或以其它方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。
虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出多个其它变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

Claims (12)

1.一种吸收制品(10)，所述吸收制品包括：
a)顶片(14)；
b)底片(16)；以及
c)吸收芯(18)，所述吸收芯包括邻近所述顶片的流体分配层(20)，所述流体分配层由两个或更多个子层形成，所述子层包括：
i)靠近所述顶片的第一子层(34)，其中所述第一子层包含第一量的多组分粘结剂纤维或交联纤维素纤维或它们的组合；
ii)远离所述顶片的第二子层(36)和/或后续子层，其中所述第二子层和/或后续子层包含经处理或未处理的纸浆和第二量的多组分粘结剂纤维、交联纤维素纤维或它们的组合，其中按所述第一子层的重量计所述第一量的多组分粘结剂纤维和/或交联纤维素纤维的百分比大于按所述第二子层和/或后续子层的重量计所述第二量的多组分粘结剂纤维和/或交联纤维素纤维的百分比；以及
d)流体存储层(22)，所述流体存储层位于所述流体分配层和所述底片之间，其中所述流体存储层包含按所述流体存储层的重量计至少50％的超吸收聚合物，
其中，所述流体存储层的表面积小于所述流体分配层的表面积。
2.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述第一子层还包含经处理或未处理的纸浆。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的吸收制品，其中所述流体分配层包含按所述流体分配层的重量计介于20％至60％之间的所述第一子层。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的吸收制品，其中所述第一子层包含按所述流体分配层的重量计介于2％至30％之间的多组分粘结剂纤维或交联纤维素纤维。
5.根据权利要求1或权利要求2所述的吸收制品，其中所述流体分配层包括邻近所述第二子层并且远离所述顶片的一个或多个附加子层(42)，其中所述一个或多个附加子层包含按所述流体分配层的重量计与按所述第二子层的重量计所述第二量的多组分粘结剂纤维或交联纤维素纤维相同百分比或比其更少百分比的多组分粘结剂纤维或交联纤维素纤维。
6.根据权利要求1或权利要求2所述的吸收制品，其中所述流体分配层的所述第一子层包括形成所述流体分配层的第一表面的非织造层。
7.根据权利要求1或权利要求2所述的吸收制品，其中所述流体分配层包含分散粘结剂。
8.根据权利要求1或权利要求2所述的吸收制品，其中所述流体分配层的所述第一子层包含未处理或经处理的纸浆纤维、交联纤维素纤维和多组分粘结剂纤维。
9.根据权利要求1或权利要求2所述的吸收制品，其中所述流体分配层基本上不含超吸收聚合物。
10.根据权利要求1或权利要求2所述的吸收制品，其中所述存储层包含选自由以下项组成的组的超吸收聚合物：吸收胶凝材料(AGM)或吸收泡沫。
11.根据权利要求1或权利要求2所述的吸收制品，其中所述第一子层包含按所述第一子层的重量计50％至70％的多组分粘结剂纤维和按所述第一子层的重量计30％至50％的交联纤维素或纸浆纤维，并且所述第二子层包含按所述第二子层的重量计小于20％的多组分粘结剂纤维和/或交联纤维素纤维。
12.根据权利要求1或权利要求2所述的吸收制品，其中所述第一子层包含按所述第一子层的重量计25％至100％的交联纤维素纤维和5％至75％的多组分纤维，并且所述第二子层包含按所述第二子层的重量计小于20％的多组分粘结剂纤维和/或交联纤维素纤维。
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