CN106456416A - 具有整合采集层的用于一次性吸收制品的吸收元件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在一次性吸收制品中使用的层化吸收元件，其包括顶层和底层。所述顶层为具有20至100gsm的基重、0.25至5mm的厚度的纤维质非织造层，用具有26至200mm平均长度的纤维形成，并且其具有40％以上的5cm处的固定高度饱和度。所述底层直接接触所述顶层，并且包含超吸收聚合物(SAP)和纤维素纤维。从所述底层突出的多根纤维渗透到所述顶层中。

Description

具有整合采集层的用于一次性吸收制品的吸收元件

技术领域

本发明涉及吸收元件，其可用于一次性吸收制品，诸如卫生巾、卫生护垫、婴儿尿布、成人失禁制品和汗垫。根据本发明，吸收元件由顶层和底层形成，所述顶层执行采集层和任选地分配层的功能，并且所述底层主要执行存储层的功能，其中在采集层和存储层之间的界面处，存储层的纤维与采集/分配层的纤维相互渗透。

本发明的吸收元件被设计成允许改善顶层和底层之间即采集/分配层和存储层之间的整合，从而导致当与现有技术的解决方案相比时改善的液体处理性能。

本发明的吸收元件可用作一次性吸收制品中的吸收芯，将吸收芯夹置在顶片和底片之间。任选地在吸收制品中可存在其它层和吸收元件，如下文所更详述。

背景技术

用于一次性吸收制品的吸收元件常常由叠加的不同的各个材料层形成，其中每个材料层被设计成提供特定性能。用于吸收元件的典型结构包括采集层和存储层，也可存在其它层，诸如分配层、薄纸层、用以向产品提供回弹力(聚束阻力)的层、或用以提供更好视觉印象的层等，如本领域已知的那样。

采集层通常放置在存储层的面向身体表面之上并且具有如下功能：快速地采集从身体排泄的流体并且将它们快速地远离身体转移到存储层中，并且也保持存储层足够地与皮肤分开以在吸收制品的使用期间避免体液回渗皮肤。在一些情况下，采集层也具有如下功能(作为辅助功能)：将所述流体分配在较大表面区域上从而提供对存储层的表面的更有效的使用。在其它情况下，该分配功能可由存储层的一部分执行或由具有该特定功能的独立层执行。该分配层可放置在例如存储层的下面，放置在与面向身体表面相对的存储层的表面(面向衣服表面)上。

在一些通常与女性护理制品相关的技术文件中，采集层也称为“第二顶片”。在本申请中，术语“采集层”旨在等同于并且也包括“第二顶片”。

所述层各自可由一个或多个子层形成，例如存储层可由2个或更多个具有相同或不同功能和/或化学组成的子层形成。另外，采集层可独立地由更多个具有不同功能和/或化学组成的子层形成。例如，如果采集层也执行流体分配功能，则采集层的较靠近吸收元件的面向身体表面的部分可转移流体使它们远离身体，并且较靠近底层的部分可在流体迁移到存储层中之前沿较宽的表面分配流体。

与将这些多层结构用作吸收制品中的吸收元件相关联的一个问题是，当所述层由于流体连通的间断而分离时，从一个层至另一个层的流体转移可能不是最佳的。传统上该问题通过在所述层的界面处使用粘合剂诸如胶乳或热熔胶以将所述层粘结在一起来解决，然而，这些粘合剂材料可继而阻止流体转移。

为了解决该问题，已开发出了“一体式”吸收元件。词语“一体式”是指单一结构，尽管存在潜在的物理和/或化学特性的内部变化，但所述单一结构被提供成使得其不能够被分离成单个层而不破坏所述结构或在它们的界面处损坏所述层。认为由通过宏观机械或者粘着性部件彼此结合在一起的多个层制成的吸收结构不是一体式，原因是其由可彼此再次分开(虽然有时困难)的独立的层形成。

换句话讲，类似于常规的多层结构，“一体式”吸收元件由若干层形成，所述若干层可彼此具有不同的特性和/或组成。然而，虽然在“非一体式”吸收元件中从一个层至另一个层存在明确边界，但在“一体式”吸收元件中所述各种层在边界区域处以某种方式相互混合，使得替代各层之间的明确边界，将有可能识别如下区域，其中所述不同层从一个过渡到另一个中。通过如下方式来构建该一体式结构：以连续方式形成一个位于另一个之上的所述各种子层，例如使用气流成网或湿法成网沉积。通常，在一体式材料的子层之间不使用粘合剂，因为由于所述一体式构造和在所述层上进行的组合的缘故，这不是必要的；然而在一些情况下，可存在粘合剂和/或粘结剂，虽然通常与由单独层形成的多层材料相比是以较低量存在的。

一体式吸收元件先前已公开于例如以下专利中：来自Procter&Gamble的WO03/090656A1、来自Weyerhaeuser的US2002/007169A1和来自Buckeye的WO00/74620A1。

在一体式吸收元件中，所述层之间的流体连通被改善，但这些吸收元件的性能还可被进一步改善，尤其是涉及到采集层的性能以及采集层与存储层之间的界面处的流体转移特性。

现有技术中所述的“一体式”吸收元件基本上为两种类型。第一种类型在一体式结构中不包括流体采集层。当将这些吸收元件用于一次性吸收制品时，需要作为单独层施加附加采集层(其通常为所需要的)，如在常规吸收结构中那样。因此，采集层与存储层之间的流体连通具有与上文关于非一体式结构所述的相同的缺点。

现有技术中所述的第二种类型的一体式吸收元件包括整合采集层，所述整合采集层由与吸收元件的剩余部分相同的方法并且用相同的技术形成。

例如来自Weyerhauser的US2002/007169描述了使用湿法成网法制备的一体式吸收元件，其中所述各种层被形成为一个处于另一个之上，并且其中采集层也是用湿法成网法形成的。

在来自BKI的WO00/74620A1中，描述了使用气流成网法形成的吸收元件，其中三个不同的层依次沉积在薄纸载体上，并且其中待沉积在顶部上的最后一层为合成PET纤维气流成网层，其被认为充当采集层。

现有技术的这些吸收元件仍然可被改进，因为允许生产期望的存储层材料的技术(诸如湿法成网法或气流成网法)不是总是适用于制造具有所期望特性的采集层。

具体地，气流成网和湿法成网技术在可被沉积的纤维的长度上具有固有缺陷。具体地，可有效地用于气流成网/湿法成网法的纤维相对较短，在8-20mm范围内。此外，在得自气流成网和湿法成网方法的材料中，纤维趋于全部被取向在xy平面中，并且由于气流成网和湿法成网方法的实质的缘故，其中在进一步加工所述材料之前，所有所述各种层被沉积成一个处于另一个之上，用于采集层的纤维不能够被独立地重新布置或加工。

在一些情况下，希望制备带有较长纤维(26至200mm长)的采集层。如技术人员已知的那样，长纤维可向非织造材料赋予特有特性，尤其是在涉及到流体处理时。长纤维可产生较长的连接的孔，从而导致增大的芯吸能力，所述芯吸能力可使用竖直芯吸高度测试来测量。

另外，如果需要，单独制备的材料中的长纤维还可沿z轴线被重新布置(使用固结技术诸如水刺或针刺)，因此允许获得范围广泛的可精细调节的流体处理特性。例如，沿3D结构中的所有方向取向的纤维可向采集层提供可调节的弹性和孔隙率特性。Z方向纤维也产生快速地将所述流体带离表面的流体处理通道。

因此需要在采集层中使用长纤维。这在当前仅可能通过使用独立非织造层来实现，例如水刺非织造材料、透气粘合非织造材料、针刺非织造材料、纺粘非织造材料、梳理树脂粘结非织造材料和熔喷非织造材料。然而，使用独立非织造层将面临(上述)问题，所述问题涉及到由于流体连通的间断的缘故，从一个层至另一个层的流体转移不是最佳的。

本发明的吸收元件具有使用所选择的非织造材料的优点，所述非织造材料可被单独地制造为采集层。该非织造材料因此可通过如下方式被定制和调节以提供所期望的流体转移特性：使用常规技术例如梳理法、针刺法或水刺法来形成它并且固结它。同时，采集层和存储层之间的改善的整合由于纤维相互渗透(下文详述)而被实现。这允许在采集和存储层之间的界面处使用较少的粘合剂和粘结剂诸如胶乳(或甚至不使用粘合剂和胶乳粘结剂)，因此最大化所述层之间的流体连通并且不损害所述层的采集特性。

附图说明

图1为“固定高度饱和度”(FHS)测试设备的侧视图。

发明内容

本发明涉及用于在一次性吸收制品中使用的层化吸收元件，所述层化吸收元件包括：

i)具有第一表面和第二表面的顶层，所述顶层为纤维质非织造层，所述纤维质非织造层具有20gsm至100gsm的基重、和0.25mm至5mm的厚度，

非织造层用具有26mm至200mm平均长度的纤维形成，

非织造层具有40％以上的5cm处的固定高度饱和度；和

ii)具有第一表面和第二表面的底层，底层的第一表面直接接触顶层的第二表面，底层包含超吸收聚合物(SAP)和纤维，包括纤维素纤维，

并且其中从所述底层的第一表面突出的多根纤维穿过其第二表面渗透到顶层中。

具体实施方式

除非另外指明，认为所有百分比是重量百分比。

单位“gsm”意指克/平方米。

术语“吸收制品”在本文中是广义使用的，其包括能够接收和/或吸收和/或容纳和/或保留体液/身体流出物诸如经液、阴道分泌物、尿液和粪便的任何制品。在本发明的上下文中，示例性吸收制品为一次性卫生吸收制品，诸如女性卫生吸收制品诸如卫生巾和卫生护垫、婴儿尿布、成人失禁衬垫和尿布。本文使用术语“一次性的”用来描述那些不准备洗涤或换句话讲不作为制品再次保存或再次使用的制品(即它们是用来在用过一次之后即被丢弃，优选被回收、堆肥处理或换句话讲以其它环境相容的方式处理)。根据本发明的典型的吸收制品为卫生巾、卫生护垫、用于轻度失禁、中度失禁或重度失禁的吸收垫，婴儿尿布或裤、以及用于成人失禁的尿布和裤。根据本发明的吸收制品包括流体可透过的顶片、可为流体不可透过和/或可为水蒸汽和/或气体可透过的底片、以及包括于其间的吸收芯。本发明中的术语“吸收芯”是指夹置在顶片和底片(不包括顶片和底片)之间的所有层和材料的组合。根据本发明的吸收元件用作吸收芯的部件。本发明的吸收元件可构成吸收制品的整个吸收芯，或者吸收制品的吸收芯可包括其它层和/或其它吸收元件。

根据本发明的吸收制品包括各种类型的结构，从其中本发明的吸收元件被夹置在顶片和底片之间的简单结构到其中存在附加层和/或吸收元件的更复杂的多层结构。在典型的多层构造中，吸收制品由顶片和底片(它们夹置根据本发明的吸收元件)和被定位在顶片和吸收元件之间的附加采集层制成。

在所有情况下，当描述本发明的制品和吸收结构时，认为制品和吸收结构处于平坦化构型，其中制品的平面为x,y平面，并且z轴线垂直于所述平面。

术语“经处理的纸浆”等同于“软化剂处理的纸浆”和“剥脱剂处理的纸浆”，是指用剥脱剂处理的绒毛浆，所述剥脱剂减小纤维素分子之间的氢键合强度。

吸收性卫生制品的顶片优选地为柔顺的、感觉柔软并且对穿着者的皮肤和毛发无刺激性。另外，顶片为液体可透过的，允许液体(例如，经液和/或尿液)易于穿透其厚度。合适的顶片可由诸如织造材料和非织造材料(例如，非织造材料纤维网)的广泛范围的材料制成；诸如有孔形成的热塑性膜、有孔塑料膜和液压成形的热塑性膜的聚合物材料；多孔泡沫；蜂窝状泡沫；蜂窝状热塑性膜和热塑性稀松布。合适的织造材料和非织造材料可包括天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如诸如聚酯、聚丙烯或聚乙烯纤维的聚合物纤维)或得自天然纤维与合成纤维的组合。当顶片包含非织造纤维网时，该纤维网可用多种已知的技术制造。例如，纤维网可用纺粘、梳理、湿法成网、熔喷、水刺法及以上方法的组合等技术进行加工。顶片可由以上提及材料制得的一个或多个层形成，其中一个层形成吸收制品的外表面并且一个或多个其它层紧位于其下。形成制品的外表面的层通常为非织造层或成形膜，并且可使用表面活性剂或本领域的技术人员已知的其它方法将其处理为亲水性的。

底片可为液体(例如，经液和/或尿液)不可渗透的，并且优选地可由薄塑料膜制造，虽然也可使用其它柔性材料诸如非织造物。如本文所用，术语“柔性的”是指柔顺的并且容易适形于人体的大致形状和轮廓的材料。底片可阻止吸收芯中所吸收和容纳的流出物浸湿与吸收制品接触的制品，诸如床单、衬裤、睡衣和内衣。底片也可为蒸气可透过的(“可透气的”)，同时保持流体不可渗透的。在一个实施方案中，可将微孔聚乙烯或聚乙烯聚丙烯膜用作底片。底片可由一个或多个层形成并且可包括织造材料或非织造材料、聚合物膜诸如聚乙烯或聚丙烯的热塑性膜、或复合材料诸如膜涂覆的非织造材料。

底片可包括施加在其表面上，尤其是在面向吸收制品外侧的表面上的女性内裤紧固部件，以允许制品在被穿着在使用者的裆部和女性内裤之间时留在适当位置。此类女性内裤紧固部件可为例如粘合剂层或机械部件诸如或它们的组合。当存在粘合剂时，通常还存在防粘纸以在使用前保护粘合剂。

底片和顶片可分别邻近吸收芯的衣服表面和身体表面定位。吸收芯可用本领域熟知的那些连接部件以任何已知的方式与顶片、底片或它们两者进行连接。本发明的实施方案所设想的是其中整个吸收芯的一部分与顶片、底片、或两者不连接。

本发明的吸收制品可包括侧翼。侧翼(本领域技术人员也称之为“翼部”或“侧片”)公开于文献中并且可从市场上购得。一般来讲，侧翼从吸收制品的中心部分侧向伸出并且旨在折叠在裆区中的穿着者的女性内裤的边缘周围。因此，侧翼设置在裆区中的穿着者的女性内裤的边缘和大腿之间。侧翼通常具有连结部件，所述连结部件用于将侧翼固定到穿着者的女性内裤的下侧上。在大多数情况下，连结部件类似或等于底片的女性内裤紧固部件例如粘合剂层。

翼片用于至少两个目的。首先，翼片阻止流出物弄脏穿着者的女性内裤边缘。第二，翼片有助于稳定卫生巾以防止其移动到不当位置，尤其是当翼片被固定到女性内裤的下侧时。

具有各种类型翼片的卫生巾公开于U.S.专利4,687,478，题为“Shaped SanitaryNapkin With Flaps”，其于1987年8月18日授予Van Tilburg；U.S.专利4,608,047，题为“Sanitary Napkin Attachment Means”，其于1986年8月26日授予Mattingly；U.S.Patent4,589,876，题为“Sanitary Napkin”，其于1986年5月20日授予Van Tilburg；U.S.专利4,285,343，题为“Sanitary Napkin”，其于1981年8月25日授予McNair；U.S.专利3,397,697，题为“Disposable Sanitary Shield For Undergarments”，其于1968年8月20日授予Rickard；和U.S.专利2,787,271，题为“Sanitary Napkin”，其于1957年4月2日授予Clark。

侧翼可以是独立部件，所述部件沿吸收制品的周边连接至吸收制品的主体。另选地，它们可通过延长形成制品主体的部件诸如顶片、底片或两者而形成。在某些情况下，形成吸收制品的其它层诸如吸收芯或第二顶片也可延伸至侧翼。

本发明涉及层化吸收元件，其具有在x,y平面中延伸的表面和沿z方向延伸的厚度。本发明的吸收元件具有第一表面和相对的第二表面，所述第一表面在使用时旨在面对使用者的身体(面向身体表面)，并且所述第二表面在使用期间面朝相反方向(面向衣服表面)。

通常，吸收元件为矩形形状的，以便于制造。然而，其可为不同形状的，例如穿着者常常更偏好使吸收元件在中心处比在末端处更窄，以舒适地适应腿部，并且避免或使所述元件的聚拢或缩团最小化。也有人提出过椭圆形状的吸收元件(例如WO2005/084596A1)。

根据本发明的吸收元件包括顶层和底层，在不存在其它层的意义上讲(即使，如下文将详述，顶层和底层可独立地包括子层)，通常本发明的吸收元件由顶层和底层组成。顶层具有如下主要功能：采集流体，任选地将所述流体分配到较大表面区域上，并且随后快速地将它们转移至底层；底层具有如下主要功能：充当存储层即存储吸收流体并且防止它们回渗使用者，并且任选地将它们分配到较大表面区域上从而确保最佳地利用吸收材料。

顶层具有第一表面和第二表面，其中第一表面与吸收元件的面向身体表面重合，并且第二表面朝使用者的衣服取向。

底层包括第一表面和第二表面。底层的第一表面朝所述顶层的第二表面取向并且与其直接接触，而底层的第二表面为吸收元件的面向衣服表面。

根据本发明的吸收元件的顶层为纤维质非织造层，所述纤维质非织造层包含具有26至200mm(或30至150，或30至100mm)平均长度的纤维。在一些实施方案中，以分特计的平均纤维尺寸可被选择成在0.5至15分特(或1至5分特或1至4分特)范围内。平均纤维长度根据ASTM方法D5103-07来测量，并且以分特计的平均尺寸根据ASTM方法D1577–07来测量。形成顶层的非织造层具有20至100gsm(或25至90gsm)的基重和0.2至5mm(或0.25mm至4mm，或0.3mm至3mm，或0.4mm至2mm)的厚度(根据本文所述的方法测量)。

选择所述非织造材料以便具有40％以上的5cm处的固定高度饱和度(FHS5，根据本文所述的方法测量)。具有在所期望的范围内的该参数的非织造材料通常具有良好的采集特性。

具有所期望的固定高度饱和度值的非织造层可容易地由本领域的技术人员提供，例如通过在针刺非织造材料、水刺非织造材料、透气粘合非织造材料、纺粘非织造材料、梳理树脂粘结非织造材料、和熔喷非织造材料中选择所述非织造层。技术人员可改变的以便调节FHS5的附加参数为纤维的直径、它们的横截面、它们的回弹力和它们的共混比。

FHS5取决于孔尺寸，或者换句话讲，取决于纤维之间的空间的尺寸。较大的空间提供较低的FHS5值。具有较大直径或横截面的纤维将形成在纤维之间具有较大空间的层和因此较低的FHS5。如所提及的，在一些实施方案中，以分特计的平均纤维直径的合适范围为0.5至15分特。优选的范围为1至5分特，并且甚至更优选的范围为1至4分特。

层的压实一般来讲将减小空隙空间，但纤维的回弹力影响到压实将实际上在多大程度上减小空隙空间。

最后，可共混不同直径的纤维以便获得中间值的FHS5。

水刺非织造材料和针刺非织造材料在一些情况下是优选的，因为这些固结技术允许获得具有良好z方向压缩阻抗和良好毛细作用的材料，甚至在低基重下也是如此(因此允许制造较薄和较低成本的吸收元件)。

在一些实施方案中，形成顶层的非织造层包含5至70重量％或10至60重量％的多组分粘结剂纤维，并且其被它们热粘结。剩余纤维可选自天然纤维、再生纤维和合成纤维。为了改善可润湿性，优选的是至少90重量％的纤维(或在一些实施方案中100重量％)为亲水性的或经亲水性处理的(例如用表面活性剂处理)从而表现出亲水特性。在一些实施方案中，所述多组分粘结剂纤维也可被处理成表现出亲水特性。

除了所述多组分粘结剂纤维之外，适用于顶层的纤维的示例为选自PET、聚乙烯、聚丙烯、尼龙、人造丝、聚乳酸以及它们的混合物的合成纤维或再生纤维。天然纤维也可提供此类纤维素纤维，例如棉纤维和/或纸浆纤维。

如所提及的，顶层可包括多组分粘结剂纤维。多组分粘结剂纤维为常常用作粘结剂并且是技术人员已知的纤维。通常它们包括至少粘结组分和结构组分。粘结组分为热塑性材料，其具有低于结构组分的软化点的软化点。通过如下方式来实现热粘结：在高于粘结组分的软化点且低于结构组分的软化温度的温度下加热所述材料。

在一些实施方案中，所述多组分粘结剂纤维为双组分粘结剂纤维。双组分粘结剂纤维可例如由聚乙烯和聚丙烯、聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二酯、带有PET芯的茂金属PP形成，并且可具有本领域已知的任何构型，例如芯-皮型、星型、纤维偏心型、纤维同心型、并列型、以及它们的混合物。

本发明的吸收元件中的顶层的厚度介于0.25mm和5mm，或0.25mm和4mm，或0.3mm和3mm，或0.4mm和2mm之间。具有非常低的厚度(低于0.25mm)的顶层不是优选的，因为太薄的顶层可能不能有效地防止回渗。非常高的厚度(高于5mm)也不是优选的，因为其向吸收制品添加不必要的体积。一般来讲，对于月事制品，介于0.25和1mm之间的厚度为优选的，而对于尿液管理制品，在0.5mm至2mm范围内的较厚析顶层为优选的。

一种特别适用于顶层的材料为水刺纤维质结构，其具有介于35克/平方米(gsm)和65gsm之间的基重、0.2mN·cm至7mN·cm的纵向(MD)抗弯刚度(根据EDANA测试方法号WSP090.5(Bending Length Stiffness)测量)、和0.2g至7.0g的回渗值(根据EDANA测试方法号WSP 070.7(Repeated Liquid Strike-Through Time测量)。该材料包括按重量计30％至60％的纤维素纤维、按重量计5％至30％的非纤维素纤维、和按重量计30％至55％的基于聚烯烃的多组分粘结剂纤维。

底层

根据本发明的吸收元件的底层的主要用途是吸收和保留体液，并且可如本领域已知的那样具有用于一次性吸收制品的吸收芯和存储层的任一典型结构和组成。

底层可为任何纤维质吸收构件，其一般为可压缩的、适形的、对穿着者的皮肤非刺激性的，并且能够吸收和保留体液。所谓“纤维质”是指其包括纤维。在一些实施方案中，纤维占底层总重量的至少15％。

吸收元件可包括常常用于一次性吸收制品中的很多种液体吸收材料。适用于吸收元件的底层中的液体吸收材料的非限制性示例包括粉碎的木浆，其常被称为透气毡或纸浆；绉纱纤维素填料；化学硬化、改性或交联的纤维素纤维、棉纤维；熔喷聚合物，包括共成型；合成纤维，包括卷曲的聚酯纤维；毛细管道纤维；吸收泡沫；吸收海绵；合成短纤维和超吸收聚合物(SAP)。一些实施方案可(作为纸浆)使用更细的纤维化桉树纸浆，这尤其适用于底层的面对顶层的部分，因为其更细的纤维可产生纤维从底层向顶层中的更高和更深的渗透。

多组分粘结剂纤维诸如关于顶层所述的那些也可存在于底层中。如果存在于底层中，则按底层的总重量计，多组分纤维通常将占2至20％，并且底层被它们热粘结。在一些实施方案中，所述多组分粘结剂纤维为双组分粘结剂纤维。双组分粘结剂纤维可例如由聚乙烯和聚丙烯、聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二酯、带有PET芯的茂金属PP形成，并且可具有本领域已知的任何构型，例如芯-皮型、星型、纤维偏心型、纤维同心型、并列型、以及它们的混合物。

底层的构型和构造可包括一个或多个子层。

在一些实施方案中，按底层的总重量计，SAP占5至75％或5至65％，或15至50％。根据本发明的吸收元件的底层的其它任选的组分为粘结剂(诸如胶乳)或胶。任选地，胶乳(作为防尘装置)可以按底层的重量计0.1％-2％的量施加到吸收元件的第二表面上。

在本发明的一个优选的实施方案中，底层包含超吸收聚合物(SAP)和纤维素纤维(诸如纤维素、人造丝、粘胶纤维等)，并且这两种组分的组合占底层总重量的至少80重量％。

如果存在用于底层的一个或多个子层，则所述任选组分各自可存在于所述子层中的一者或多者中，并且在每一所述子层中可以不同的浓度存在。

超吸收聚合物(SAP)是本领域已知的，并且在本文中被定义为能够吸收至少10倍于其自身重量的含水的0.9％盐水溶液的聚合物材料，如使用“离心保留容量”测试(EDANAWSP 241.2-05)所测量的。本发明中可使用任何超吸收聚合物。超吸收聚合物的示例是吸收胶凝材料(AGM)和超吸收剂泡沫材料。

吸收胶凝材料(AGM)通常用于精细分散的形式，例如通常为颗粒或纤维化形式，以便改善其吸收和保留特性。AGM通常包括不溶于水的、水可溶胀的、形成水凝胶的交联吸收性聚合物，所述聚合物能够吸收大量的液体并且能够在中等压力下保留此类被吸收的液体。吸收胶凝材料能够以不同的方式掺入吸收制品中通常掺入芯结构中；例如，呈颗粒形式的吸收胶凝材料可分散在芯中所包括的一个或多个纤维层的纤维中，更确切地讲以更集中的排列形式局部处于各纤维层之间，使得构成芯的一个或多个层包含减少量的纤维材料和/或基本上由SAP制得。

根据本发明的SAP的其它示例为多孔或发泡超吸收剂，诸如WO2010118272A1、WO2013180832A1和WO2013180937A1中所述的那些，两者均可用作层并且为颗粒形式。

根据本发明的吸收制品可包含以上提及的任何SAP或它们的混合物。

在一些实施方案中，底层可被提供为例如纤维质分层的层结构，带有2个或更多个子层，例如3个子层或4个子层或5个子层。

当底层具有分层的结构时，此类分层的结构可形成所谓的“一体式”结构。用于吸收制品的吸收元件中的一体式结构是本领域已知的，并且描述于例如来自Procter&Gamble的WO03/090656A1、来自Weyerhaeuser的US2002/007169A1和来自Buckeye的WO00/74620A1中，如上文在“背景技术”一节中所提及的。这些文件描述了具有一体式结构的吸收芯。在本发明中，可使用相同的类型的一体式结构以形成本发明的吸收元件的底层，并且其可通过简单地以与形成所引用的文件的吸收芯的方式相同的方式在其“顶层”的第二表面上形成本发明的吸收元件的“底层”来获得，例如使用气流成网或湿法成网设备，如将进一步更详细地描述的那样。

在一些实施方案中，存在至少三个子层。底层的所述至少三个子层包括第一最外子层，其朝吸收元件的面向穿着者表面取向，并且与顶层的面向衣服表面直接接触并流体连通；第二最外子层，其形成吸收元件的面向衣服表面；和至少一个内子层，其夹置在第一子层和第二子层之间。

在一些实施方案中，第一子层包含软化剂处理的绒毛浆和双组分粘结剂纤维，第二子层包含处理的绒毛浆、和任选地双组分粘结剂纤维，并且内子层至少之一包括未经处理的绒毛浆、和任选地双组分粘结剂纤维。

第一子层中的经处理的纸浆，由于减小的氢键合效应，具有比未经处理的纸浆更开放的结构，这种子层与顶层配合而驱动流体远离身体。

在一个另选的实施方案中，第一子层包含未经处理的纸浆和SAP(和任选地双组分粘结剂纤维)，当主要目的为采集速度时，这是所期望的。

在另一个另选的实施方案中，第二子层包含未经处理的纸浆和SAP(和任选地双组分粘结剂纤维)。

任选地，第二层也任选地包括表面粘结剂，优选地作为防尘装置的胶乳，其以按底层的重量计0.1％-2％的量施加到吸收元件的面向衣服表面上。

每个子层和所有子层均可包括SAP。在一些情况下，仅子层中的一些包括SAP。在这些实施方案中，SAP将至少被包括在内子层中的一者或多者中。

例如，SAP可仅被包括在内子层中的一者或多者中，或者另选地，其也可被包括在第一子层(即在使用中较靠近身体)和第二子层(即在使用中较远离身体)中的一者或两者中。一种其中SAP较靠近身体的设计可为有利的，因为处于更邻近于身体的位置的SAP将比纤维素纤维吸收和保留更多的体液，并且因此减少回渗。另选的其中SAP不存在于较靠近身体的第一子层中并且存在于第二层中的设计可有利于改善采集速度和远离身体存储流体。

在所有所提及的实施方案中，有可能任选地在底层的第二表面上包括压花。压花可有益于芯的润湿完整性，并且在减小其刚度的同时增大其密度。

在其中SAP存在于第一子层中的所有实施方案中，优选的是顶层的开放结构不具有太大的孔，至少在其沿z轴线的直接面向底层的第一表面的部分中是如此，这是由于SAP，尤其是在SAP为AGM的情况下，可具有小颗粒尺寸，并且如果顶层具有太大的孔，则AGM中的一些可能从吸收元件逸失。

将一体式结构用于底层允许使用较少的胶，使得在一些实施方案中，本发明的吸收元件不含粘结剂材料，除了其面向衣服表面上的双组分纤维和任选的表面粘结剂之外。

本发明的吸收元件的一个基本特征是，底层的多根纤维从底层的第一表面突出并且穿过其第二表面渗透到所述顶层中。

该结构允许具有顶层和底层之间的良好的互连和流体连通。具体地，据信来自底层的纤维在渗透顶层的第二表面的同时在所述层之间产生粘结部，这也是由于顶层的纤维和底层的纤维之间的一定程度的纤维编结的缘故。此外，来源于底层中并渗透顶层的纤维素纤维起到一定的作用：它们通过毛细作用帮助驱动流体远离顶层。

在一些实施方案中，顶层包含多组分粘结剂纤维，并且从底层突出并渗透到顶层中的所述多根纤维中的至少一些粘结到作为顶层的一部分的多组分粘结剂纤维。在这种情况下，所述两个层之间的粘结和连接被进一步改善，因为所述粘结剂纤维保持所述两个层更紧密地接触，甚至当吸收元件在使用中并且经受拉伸和运动时也是如此。

根据本发明的各种实施方案的吸收元件允许在顶层和底层之间使用减小量的附加粘合剂和粘结剂(诸如具体地粘合剂，诸如热熔胶和/或胶乳)，这从经济和环境的角度来讲均是所期望的，并且由于胶粘合剂和粘结剂(如已知的那样)可对用以有效地在顶层和底层之间的界面处传输流体的吸收元件的容量具有负面影响。

在一些实施方案中，在顶层和底层之间的界面处不存在胶乳和/或热熔胶粘结剂。

一种实现本发明的相互渗透结构的方法是在湿法成网生产线或气流成网生产线上制造吸收元件，其中形成顶层的非织造材料用作成形筛网，并且其中使用常规气流成网或湿法成网技术将用于制备底层的组分沉积到顶层上。

在一些情况下，顶层的非织造材料为预成形非织造材料。所谓预成形的，是指在气流成网或湿法成网生产线上，所述非织造层被单独地制造和供应，并且随后与吸收元件的其余部分整合。

在气流成网方法中，使用气通量将各个纤维传送至气流成网机上的成形头。通常，使松散纤维在成形头内保持运动(经由旋转、搅动或其它方式)以确保它们不彼此缠结，并且随后由真空牵拉到穿孔表面上，纤维被沉积在该穿孔表面上。

在传统气流成网法中，所述沉积发生在用作基底的轻型非织造材料层或薄纸层上。此类轻型基底通常不影响气流成网材料的流体采集和分配特性，而是只充当基底，所述基底帮助保持气流成网幅材的完整性(当其从所述穿孔表面上被移除以用于后续加工时)。

在这种情况下，形成顶层的非织造材料用作基底，在气流成网生产线上，纤维被沉积在该基底上。将该方法用于本发明的一个具体优点是，就本发明而言，使用轻型非织造材料或薄纸层不是必要的，因为充当用于气流成网形成物的基底的顶层的非织造材料向所得幅材提供所需的完整性，使得所得吸收元件不需要使用附加层诸如薄纸或轻型非织造层(其在流体处理方面不提供优点)。

形成了相互渗透的结构，因为包含用于形成底层的纤维的气流穿过用作成形筛网的顶层，气流压力将纤维推压到存在于顶层的第二表面中的长孔上，使得在所述工艺结束时，有来自底层的显著数目的纤维延伸到顶层的第二表面的孔中。

当气流成网底层的沉积完成时，所得材料通常被压缩以将其压实(例如经由压延)。如果多组分粘结剂纤维存在于顶层中，则可在高于顶层的所述多组分粘结剂纤维的粘结组分的软化温度且低于顶层的所述多组分粘结剂纤维中的结构组分的软化点的温度下热处理所述材料，使得来自顶层的粘结剂纤维可结合来自底层的纤维。如果底层也包括多组分粘结剂纤维，则其粘结剂纤维中的一些可渗透顶层的第二表面并且粘结到来自顶层的纤维。在这种情况下，处理温度应被选择成高于这两个层的所述多组分粘结剂纤维的粘结组分的软化温度且低于这两个层的所述多组分粘结剂纤维中的结构组分的软化点。

任选地，用底层的第二表面上的附加粘结剂来处理所得材料(诸如胶乳粘结剂)以避免除尘，压缩步骤和热处理步骤也可任选地包括在底层的第二表面和/或顶层的第一表面上形成压花。

如有必要，所得材料片随后可被切割成适当的尺寸，并且用作吸收制品的吸收芯内的吸收元件。

如已知的那样，当期望将多层结构用于底层时(即具有不同组成的子层的结构)，底层可在气流成网机上形成，所述气流成网机具有若干成形头(一般来讲，每个层对应于一个成形头，即使可设想一个成形头可形成两个或更多个非相邻层)，并且其中每个成形头铺设一组给定条件下的材料的具体组合。在该方法中，第一成形头形成第一气流成网层，然后第二形成头在第一层之上形成第二气流成网层。该方法继续进行，直到获得所期望系列的子层。在本发明中，底层可由一个层，或两个子层，或三个子层，或四个子层或五个子层形成，或者由甚至多于五个子层形成。在其中存在更多成形头的情况下，有可能在从一个成形头至另一个成形头的过渡之间也进行压缩步骤。

通常，在气流成网层或子层的沉积中，由每个成形头沉积的所述材料的组成(纤维/agm等)是恒定的，然而也可能设想本发明的如下实施方案，其中由每个成形头沉积的所述材料的组成(纤维/agm等)随时间改变.这允许在单一层或子层中产生所述材料的组成和特性沿其z轴线的连续变化。

用于底层的示例性多层结构为任何气流成网一体式吸收芯，诸如以下所引用的文件中所述的那些：来自Procter&Gamble的WO03/090656A1、和来自Buckeye的WO00/74620A1。可采用所引用的现有技术所述的相同的组成和方法来构建本发明中的底层，差别在于，如上所述，当在气流成网生产线上制备本发明的吸收元件时，将没有必要使用轻型非织造材料或薄纸层来向所述材料提供完整性，因为该功能由用作成形筛网的顶层的非织造层执行。

当然也可使用技术人员能力范围内的其它制造技术来制造本发明。例如，在湿法成网沉积方法诸如来自Weyerhauser的US2002/007169中所述的湿法成网沉积方法中，也可通过将顶层用作成形筛网来获得类似的纤维相互渗透。

在一个典型的实施方案中，本发明的吸收元件可作为吸收结构被结合到吸收制品中，例如作为吸收芯或作为它们的吸收芯的一部分。

如上所述，根据本发明的吸收制品可只是由顶片和底片形成，所述顶片和底片夹置充当吸收芯的本发明的吸收子结构。

然而，可存在附加层和/或吸收结构，如对于技术人员来讲显而易见的那样。

吸收芯可任选地包括例如被定位在吸收元件和底片之间的附加分配层、或附加“第二顶片”或“采集层”。

如上所述，本发明的吸收元件包含执行第二顶片或采集层的功能的顶层。因此，根据本发明的吸收制品可不包括用于该目的的附加独立层，使得顶片可直接接触吸收元件。

在一些实施方案中，可能期望吸收制品包括被定位在顶片和吸收元件之间的附加采集层。在这种情况下，所述附加采集层和吸收元件的顶层优选地直接面对面接触，并且所述附加采集层的基重一般来讲将远远低于类似吸收制品中的采集层的典型基重，因为吸收元件的顶层在吸收制品的采集容量上起配合作用。例如在本发明中，希望附加采集层(如果存在的话)具有10至80克/平方米的基重，更优选的是其具有10-50克/平方米的基重，并且最优选的是其具有介于10和40克/平方米之间的基重。

如果存在附加采集层，优选的是处于xy平面中的其表面至少与本发明的吸收元件的对应表面共延。在一些另外的优选实施方案中，所述附加采集层的表面大于吸收元件的表面，使得所述附加采集层沿基本上所有方向比吸收元件延伸得更远。在这种情况下，所述附加采集层也可执行如下功能：向吸收制品提供更悦人的美学方面，例如可提供狗骨形采集层，其叠加到矩形吸收元件，使得使用者可透过顶片感知到或看见更悦人的狗骨形状，因此掩蔽吸收元件的更基本的矩形形状。

用于可用于本发明的附加采集层的材料和结构的示例为WO2012040315A1中所述的那些。

另外的附加层可存在于吸收制品中，如本领域已知的分配层、除尘层、不可渗透化补片等。

在本发明的一个另选的实施方案中，吸收元件包括顶层和底层，所述顶层包含非织造材料，其包括某种z方向纤维取向(例如由于水刺、针刺、或其它固态处理)，并且所述底层包含纤维和SAP。形成底层的纤维中的一些延伸到顶层中以产生第二水平的z方向纤维取向。

另外，在一个另选的实施方案中，吸收元件包括顶层和底层，所述顶层包含非织造材料，其包括合成纤维和第一类型的纤维素纤维(例如人造丝)，并且所述底层包含合成纤维、SAP、和第二类型的纤维素纤维(例如纸浆)。从底层的第一表面突出的第二类型的多根纤维素纤维穿过其第二表面渗透到顶层中。

实施例

根据本发明的示例性吸收元件可通过本文所述的以下规程来制备：

提供具有55gsm基重的水刺纤维质非织造层，其带有平滑表面和以下材料的均匀共混物：

(1)约40％的粘胶纤维人造丝纤维(1.7分特，38mm的切短长度)；

(2)约40％的由聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)(1.7分特，40mm的长度，按重量计50％的PE皮和按重量计50％的PP芯)形成的双组分纤维，其包括约1.0％的二氧化钛(TiO2)；和

(3)约20％的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)(40mm的切短长度)。

在具有三个成形头的气流成网设备中将该非织造层用作成形筛网。

成形头包含以下材料分配。

成形头1：20重量％的双组分粘结剂纤维(2分特，50％芯PP，50％皮PE，来自Woongjin)、来自Georgia Pacific的80重量％的软化剂处理的纤维素纸浆。

成形头2：30重量％的AGM(购自Nippon Shokubai的超吸收交联聚丙烯酸酯)、来自Weyerhaeuser的70重量％的未经处理的纤维素纸浆。

成形头3：20重量％的AGM(购自Nippon Shokubai的超吸收交联聚丙烯酸酯)、来自Weyerhaeuser的78％的未经处理的纤维素纸浆、2重量％的胶乳粘结剂(来自WackerAirflex 192)。

启动气流成网设备，并且从成形头1直接在非织造材料表面上铺设50gsm层，然后从成形头2铺设50gsm层，并且最后从成形头3铺设50gsm层。

从气流成网生产线上取下所述材料，并且用压延辊压缩它，并且最后使所述材料在131℃的温度下干燥，直到完全干燥为止。

测试方法

除非另外指明，本文所述的所有测试均是对如下样本进行的，在测试之前将所述样本在73℉±4℉(约23℃.±2.2℃)的温度和50％±4％的相对湿度下调理2小时。

厚度

根据本发明的吸收元件结构的层的厚度，以及层组合的厚度例如整个吸收元件结构的厚度，可用技术人员已知的任何可用方法在所选择的0.25±0.01psi的围压下测量。例如，可使用INDA标准测试方法WSP 120.1(05)，其中对于第5.1节描述的“厚度测试计”，第5.1.e节描述的“施加的力”设定为0.25±0.01psi，以及第5.1.f描述的“精确度”必须为0.01mm。

5cm处的固定高度饱和度(FHS)测试方法

该测试适用于测量材料在5cm的芯吸高度处的饱和度，从而提供一种量度以测量这种材料在一旦接触盐水溶液时的部分饱和吸力。

一般设备配置：

图1示出了FHS测量装置：一种合适的流体传输贮存器421，其具有气密活塞424以允许空气在填充所述设备期间释放。具有10mm内径的末端开放玻璃管422延伸穿过贮存器顶部中的端口425，使得在管的外部和贮存器之间存在气密密封，这允许在实验期间保持所需的零水平的水头，而与贮存器中液体的量无关。贮存器421设置有传输管431，所述传输管具有位于贮存器的底部处的入口、活塞423，其中出口经由挠性塑料管材426(例如)连接到样本夹持器漏斗427的底部432。流体贮存器通过标准实验室夹钳413和合适的实验室支撑件412牢固地保持在适当位置。传输管431的内径、活塞423、和挠性塑料管材426允许以足够高的流量将流体传输至样本夹持器漏斗427，从而在少于30秒内完全润湿所述材料。贮存器421具有约1升的容量。可采用其它流体传输系统，前提条件是它们能够将流体传输至样本夹持器漏斗427，在整个实验期间保持恒定高度处的零水平的流体静力学液体压力403。

样本夹持器漏斗427具有内径为10mm的底部连接器、测量部件和其中容纳了玻璃料428的腔室433。样本夹持器腔室具有合适的尺寸以容纳样本430和围压砝码429。玻璃料密封到腔室433的壁。玻璃料具有具体尺寸为16-40μm的孔(玻璃料类型为P 40，如由ISO4793定义)和7mm的厚度。

围压砝码429为圆柱体，其具有与样本尺寸(6cm)相同的直径和593.94g的重量，以便精确地向样本430施加2.06kPa的围压。样本夹持器漏斗427使用合适的实验室支撑件411通过标准实验室夹钳414被精确地保持在适当位置。夹钳应当允许易于竖直地定位样本夹持器漏斗427，使得玻璃料428的顶部可被定位在如下位置处：a)与末端开放玻璃管422的底端404相同的高度(+/-1mm)；和b)末端开放玻璃管422的底端404上方精确地5cm(+/-1mm)。另选地，将两个分开的夹钳定位在上述配置a和b处，并且将样本夹持器漏斗交替地从一个移动至另一个。在不使用期间，将所述仪器保持在适当操作条件下，用多余的液体淹没样本夹持器漏斗427以确保适当地润湿玻璃料428，所述玻璃料应当完全处于所述液位之下。样本夹持器漏斗427也由气密顶盖(未示出)覆盖以避免蒸发并因此避免溶液盐度的变化。在存储期间，活塞423和424也因此被关闭以避免蒸发，并且将末端开放管422用顶盖(未示出)气密密封。

样本制备

根据以上一般规程制备6cm直径的盘，样本应当从整个分配材料(例如多个湿法成网层或折叠部)制备。

所使用的材料：

按重量计浓度为0.9％的盐水溶液

FHS设备

气泡水平仪

分辩率为±0.001g的带有通气保护的分析天平

漏斗

镊子

定时器

实验配置

在开始所述实验之前：

1)移除末端开放管422的顶盖和样本夹持器漏斗427的顶盖。

2)确保活塞423是关闭的，打开活塞424以允许空气流出液体贮存器，如在重新填充阶段中被液体所置换。借助于合适的装置诸如漏斗(未示出)通过末端开放管422的顶端用0.9％盐水溶液重新填充液体贮存器421，在所述填充结束时，关闭活塞424。

如果在所有实验期间液位均靠近末端开放管422的底部404，则在运行下一个样本之前，必须通过重复该步骤2来重新填充液体贮存器。

3)从实验室夹钳414移除样本夹持器漏斗427，并且移除多余的液体并将其倒掉。

4)手动保持样本夹持器漏斗427，使得玻璃料428的顶部位于末端开放管422的底端404下面约10cm处，小心地打开活塞423，直到末端开放管422中的空气液体界面到达底端404，并且有少量气泡从管422中逸出。此刻活塞423是关闭的。

5)再次处理掉现在存在于样本夹持器漏斗427中的多余的液体，并且所述系统现在已准备好开始所述测量。

针对每个复制品：

1)将样本夹持器定位在夹钳414上，使得玻璃料428的顶部精确地位于末端开放管422的底端404上方5cm(+/-1mm)处。为了确保可靠的测量，借助于气泡水平仪检查玻璃料428是完全水平的。

2)使用任何其它合适材料的滤纸小心地移除玻璃料顶部上的任何剩余液体小滴。

3)用分辩率为±0.001g的分析天平对样本称重。当天平上的读数恒定时，将“重量”记录为“干样本重量”(W_D)，精确至0.001g。

4)借助于镊子将样本430定位在样本夹持器的中心中，特别小心不要改变采集系统的每一层的取向和相对位置。重要的是，在实验期间，每个层的面向顶片侧现在沿玻璃料428的方向面朝下，从而正确地再现液体流进入方向。

5)将围压砝码429对中地定位在样本上。

6)将活塞423打开30+/-1秒以允许液体流进样本，然后再次关闭。

7)借助于镊子从玻璃料428小心地移除围压砝码429和样本430，重要的是在后续阶段中注意保持样本的取向和所述层的相对位置。

8)用分辩率为±0.001g的分析天平对样本430称重。当天平上的读数恒定时，将“重量”记录为“5cm样本重量”(W₅)，精确至0.001g。

9)将样本430重新定位在玻璃料上，使围压砝码429对中在顶部上，并且注意所述层的正确取向和相对位置。

10)移动夹钳414(或者将样本夹持器漏斗427定位在另一个夹钳中)，使得玻璃料428的顶部精确地位于末端开放管422的底端404的相同的高度(+/-1mm)处。为了确保可靠的测量，借助于气泡水平仪检查玻璃料428是完全水平的。

11)再次将活塞423打开30+/-1秒以允许液体流进样本，然后再次关闭。

12)借助于镊子从玻璃料428小心地移除围压砝码429和样本430。

13)用分辩率为±0.001g的分析天平对样本430称重。当天平上的读数恒定时，将“重量”记录为“0cm样本重量”(W₀)，精确至0.001g。

对样本的测量现在已完成，并且后续复制品可通过重复以上步骤来测量。一旦终止了所述系列的实验，就将约1cm的液体添加到样本夹持器漏斗427上以完全淹没玻璃料428。根据上述存储条件关闭所有活塞并且定位顶盖以避免蒸发并且确保后续测量的可靠性。

计算

5cm处的FHS(FHS₅)是根据下式定义的。

将FHS₅四舍五入，精确至0.1，并且以百分比表示。

Claims (14)

1.一种用于在一次性吸收制品中使用的层化吸收元件，所述层化吸收元件包括：

i)具有第一表面和第二表面的顶层，所述顶层为纤维质非织造层，所述纤维质非织造层具有20gsm至100gsm的基重、和0.25mm至5mm的厚度，

所述非织造层用第一纤维形成，所述第一纤维具有26mm至200mm的平均长度，

所述非织造层具有40％以上的5cm处的固定高度饱和度；和

ii)具有第一表面和第二表面的底层，所述底层的所述第一表面直接接触所述顶层的所述第二表面，所述底层包含超吸收聚合物(SAP)和第二纤维，其中所述第二纤维包括纤维素纤维；

其中多根所述第二纤维从所述底层的所述第一表面突出并且穿过其第二表面渗透到所述顶层中。

2.根据权利要求1所述的层化吸收元件，其中所述层化吸收元件由所述顶层和所述底层组成。

3.根据权利要求1或2所述的层化吸收元件，其中按所述非织造层的重量计，所述非织造层包含5％至70％的多组分粘结剂纤维，并且被所述多组分粘结剂纤维热粘结，并且其中从所述底层的所述第一表面突出的所述多根第二纤维中的至少一些粘结到所述多组分粘结剂纤维。

4.根据前述权利要求中任一项所述的层化吸收元件，其中所述第一纤维具有0.5分特至15分特的平均尺寸。

5.根据前述权利要求中任一项所述的层化吸收元件，其中所述非织造层选自针刺非织造材料、水刺非织造材料、透气粘合非织造材料、纺粘非织造材料、梳理树脂粘结非织造材料、和熔喷非织造材料。

6.根据前述权利要求中任一项所述的层化吸收元件，其中所述非织造层选自针刺非织造材料和水刺非织造材料。

7.根据前述权利要求中任一项所述的层化吸收元件，其中按所述顶层的重量计，所述顶层包含10％至60％的多组分粘结剂纤维。

8.根据前述权利要求中任一项所述的层化吸收元件，其中所述非织造层为水刺纤维质结构，所述水刺纤维质结构具有35gsm至65gsm的基重、0.2Mn·cm至7mN·cm的纵向抗弯刚度、和0.2g至7.0g的回渗值，并且包含按所述非织造层的重量计30％至60％的纤维素纤维、按所述非织造层的重量计5％至30％的非纤维素纤维、和按所述非织造层的重量计30％至55％的基于聚烯烃的多组分粘结剂纤维。

9.根据前述权利要求中任一项所述的层化吸收元件，其中所述底层包含第二多组分粘结剂纤维，并且被所述第二多组分粘结剂纤维热粘结。

10.根据权利要求9所述的层化吸收元件，其中按所述底层的重量计，所述底层包含2-20％的所述多组分粘结剂纤维。

11.根据前述权利要求中任一项所述的层化吸收元件，其中所述底层选自气流成网材料或湿法成网材料。

12.根据前述权利要求中任一项所述的层化吸收元件，其中在所述顶层和所述底层之间的界面处不存在粘结剂。

13.一种一次性吸收制品，所述一次性吸收制品包括根据前述权利要求中任一项所述的吸收元件。

14.根据权利要求13所述的吸收制品，其中所述制品选自尿布、卫生巾、卫生护垫、成人失禁衬垫和成人失禁尿布。