CN106974776A - 吸收芯 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于一次性吸收制品的吸收芯结构，其具有改善的流体处理特性。

Description

吸收芯
本申请是基于申请日为2011年7月15日，优先权日为2010年7月15日，申请号为201180034890.2(PCT/US2011/044096)，发明名称为：“吸收芯”的专利申请的分案申请。
发明领域
本发明涉及一种用于吸收制品例如卫生巾等的吸收芯结构。
发明背景
用于吸收体液例如经液或血液或阴道排泄物的吸收制品是本领域所熟知的，并且包括例如妇女卫生制品例如卫生巾、卫生护垫、棉塞、阴唇间装置、以及伤口敷料等。当考虑例如卫生巾时，这些制品通常包括作为面向穿着者层的液体可渗透的顶片、作为面向衣服层的底片、以及介于顶片和底片之间的吸收结构，吸收结构又被称为芯。体液通过顶片被采集并且随后被储存在吸收芯结构中。底片通常防止所吸收的流体润湿穿着者的衣服。
吸收芯结构通常可包括一种或多种纤维状吸收材料，所述纤维状吸收材料继而可包括天然纤维例如纤维素纤维，通常为木浆纤维、合成纤维、或它们的组合。
吸收制品还可包括(通常在吸收芯中)通常呈精细分散形式例如通常呈颗粒形式的超吸收材料例如吸收性胶凝材料(AGM)，以改善它们的吸收和容留特性。用于吸收制品中的超吸收材料通常包括水不溶性的、水溶胀性的、形成水凝胶的交联吸收性聚合物，所述聚合物能够吸收大量的液体并且能够在中等压力下保留此类被吸收的液体。吸收性胶凝材料能够以不同的方式结合到吸收制品中，通常结合到芯结构中。例如，呈颗粒形式的吸收性胶凝材料可分散在芯所包括的纤维层的纤维中，或相反以更集中的布置局部化在各纤维层之间。
用于吸收制品的具有薄的结构的吸收芯还可改善吸收性胶凝材料的固定作用，尤其是当制品完全地或部分地加载有液体时，并且可提高穿着舒适性。此类较薄的结构可使吸收制品兼有更佳舒适度、隐私性和适应性，例如如下的薄的吸收结构：其中吸收性胶凝材料位于并且以某种方式保持在结构自身的经选择的例如图案化区域中。
转让给Procter&Gamble Company的EP 1447067描述了一种具有吸收芯的吸收制品，通常为一次性吸收制品例如尿布，所述吸收芯赋予制品增强的穿着舒适性并且使其成为薄且干燥的芯。该吸收芯包括基底层，基底层包括第一表面和第二表面，吸收芯还包括不连续的吸收材料层，吸收材料包括吸收性聚合物材料，吸收材料任选地包括吸收性纤维材料，所述纤维材料的含量不超过吸收性聚合物材料的总重量的20重量％。不连续的吸收材料层包括第一表面和第二表面，吸收芯还包括热塑性材料层，所述热塑性材料层包括第一表面和第二表面，并且其中不连续的吸收材料层的第二表面与基底层的第一表面至少部分地接触，并且其中热塑性材料层的第二表面的部分与基底层的第一表面直接接触，并且热塑性材料层的第二表面的部分与不连续的吸收材料层的第一表面直接接触。
根据EP 1447067并且包括具有较高量的吸收性胶凝材料和相当低含量的纤维材料的薄吸收芯的吸收制品通常对体液具有良好的吸收和容留特性。然而流体处理仍可被改进，特别是为了更好地控制例如由于涌流造成的回渗以及流体采集效果，采用薄且舒适但具有高吸收性的芯结构。
低回渗性，即吸收结构在结构自身中有效而稳定地包埋流体的性能，即使在例如受到突然的涌流后，在压力下释放液体的趋势仍然较低，例如可能在穿着过程中发生的挤压吸收结构的情况，通常这是与其快速的流体采集能力(尤其是在薄的吸收结构中)形成对比的特点之一。换句话讲，为了使薄的吸收结构也具有高吸收性，通常必须在这两种对比鲜明的特性之间达成折衷。实际上薄的吸收结构，为了快速采集流体，通常可具有相当“开放”的结构，这种结构可能继而不具有最佳的低回渗性能。
因此，期望吸收芯结构为薄的以获得舒适感并结合有高吸收容量，而同时提供低回渗和快速流体采集能力。
发明概述
本发明通过提供一种用于吸收制品的吸收芯结构而满足上述需求，所述吸收芯结构包括第一层，所述第一层包括第一表面和第二表面；吸收芯还包括吸收性聚合物材料层，所述层包括第一表面和第二表面；吸收芯还包括粘合剂层，所述粘合剂层包括第一表面和第二表面。吸收性聚合材料层被包括在所述粘合材料层和所述第一层之间。吸收性聚合物材料层的第二表面面向第一层的第一表面，并且吸收性聚合物材料层的第一表面面向粘合剂层的第二表面。本发明的吸收芯结构还包括第二层，所述第二层具有相应的第一表面和第二表面，其被定位成使得第二层的第二表面面向粘合剂层的第一表面。
吸收芯结构的第一层具有0.4mm至1.5mm的厚度，吸收芯结构的第二层具有至少200达西的渗透性以及至少0.85的孔隙率。
本发明还包括以下内容：
实施方式1.一种用于吸收制品的吸收芯结构，所述吸收芯结构包括第一层，
所述第一层包括第一表面和第二表面，
所述吸收芯结构还包括吸收性聚合物材料层，
所述吸收性聚合物材料层包括第一表面和第二表面，
所述吸收芯结构还包括粘合剂层，
所述粘合剂层包括第一表面和第二表面，
其中所述吸收性聚合物材料层被包括在所述粘合剂层和所述第一层之间；
所述吸收性聚合物材料层的所述第二表面面向所述第一层的所述第一表面；
并且所述吸收性聚合物材料层的所述第一表面面向所述粘合剂层的所述第二表面，
所述吸收芯结构还包括具有相应的第一表面和第二表面的第二层，所述第二层被定位成使得所述第二层的所述第二表面面向所述粘合剂层的所述第一表面；
其特征在于
所述吸收芯结构的所述第一层具有0.4mm至1.5mm的厚度，并且所述吸收芯结构的所述第二层具有至少200达西的渗透性和至少0.85的孔隙率。
实施方式2.如实施方式1所述的吸收芯结构，其中所述第一层具有0.5mm至1.2mm的厚度，所述第二层具有至少250达西，优选至少300达西的渗透性，以及0.85至0.95，优选0.87至0.90的孔隙率。
实施方式3.如前述实施方式中任一项所述的吸收芯结构，所述吸收芯结构具有0.5mm至2.5mm，优选1mm至2mm的总体厚度。
实施方式4.如前述实施方式中任一项所述的吸收芯结构，其中所述吸收性聚合物材料层具有小于250g/m2，优选小于200g/m2，更优选60g/m2至180g/m2，甚至更优选70g/m2至150g/m2的基重。
实施方式5.如前述实施方式中任一项所述的吸收芯结构，其中所述第一层具有10g/m2至120g/m2，优选20g/m2至100g/m2，更优选30g/m2至约70g/m2的基重。
实施方式6.如前述实施方式中任一项所述的吸收芯结构，其中所述第二层具有10g/m2至80g/m2，优选10g/m2至60g/m2，更优选20g/m2至40g/m2的基重。
实施方式7.如前述实施方式中任一项所述的吸收芯结构，其中所述粘合剂为热熔融粘合剂。
实施方式8.如前述实施方式中任一项所述的吸收芯结构，其中所述粘合剂被纤维化，包括具有1μm至100μm，优选25μm至75μm的平均厚度以及5mm至50cm的平均长度的纤维。
实施方式9.如前述实施方式中任一项所述的吸收芯结构，其中所述粘合剂具有11g/m2至3g/m2，优选9g/m2至5g/m2的基重。
实施方式10.如前述实施方式中任一项所述的吸收芯结构，其中所述吸收性聚合物材料层的所述第二表面与所述第一层的所述第一表面接触；
所述吸收性聚合物材料层的所述第一表面与所述粘合剂层的所述第二表面接触；
所述第二层的所述第二表面与所述粘合剂层的所述第一表面接触。
实施方式11.一种吸收性妇女卫生产品，所述吸收性妇女卫生产品包括如前述实施方式中任一项所述的吸收芯结构。
实施方式12.如实施方式11所述的吸收性妇女卫生产品，其中所述吸收性妇女卫生产品为卫生巾。
附图简述
图1为卫生巾的平面图，其显示了根据本发明的一个实施方案的吸收芯，其中切除了一些组成元件的部分以便显示出下面的元件。
图2为沿横向轴线A-A'截取的图1的卫生巾的示意性剖面图。
图3显示了根据本发明的一个实施方案的吸收芯的示意性剖面图。
图4显示了根据本发明的示例性吸收芯的透视图。
图5和6显示了本文所述的平面内径向渗透性(IPRP)测试的设备组件。
发明详述
本发明涉及一种用于吸收制品的吸收芯，所述吸收制品旨在吸收体液例如经液或血液或阴道排泄物或尿液，所述吸收制品为例如卫生巾、卫生护垫、棉塞、阴唇间装置、伤口敷料、尿布、成人失禁制品等。在本发明的上下文中，示例性吸收制品为一次性吸收制品。本文所用术语“一次性的”用来描述制品，所述制品为不旨在被洗涤或换句话讲作为制品而再次保存或再次使用的制品(即预期将它们使用一次后就丢弃，并可能将其回收利用、堆肥处理或换句话讲以与环境相容的方式处理)。如本文所用，术语“吸收芯”和“吸收芯结构”是可互换的，并且是指吸收制品的芯。包括根据本发明的吸收芯的吸收制品可为例如卫生巾或卫生护垫。本文将结合典型的吸收制品例如如图1所示的卫生巾20来描述本发明的吸收芯。通常，如图1所示的此类制品可包括如下元件：液体可渗透的顶片30、底片40和介于所述顶片30和所述底片40之间的吸收芯28。
在本发明的以下描述中，制品的表面或其每个元件的表面在使用中面向穿着者方向称为面向穿着者的表面。相反，在使用中面向衣服方向的表面称为面向衣服的表面。因此，本发明的吸收制品以及其任何元件例如吸收芯均具有面向穿着者的表面和面向衣服的表面。
顶片
根据本发明，吸收制品可包括液体可渗透的顶片。适用于本文的顶片可包括织造材料、非织造材料、和/或包括液体可透过的孔的液体不可渗透的聚合物膜的三维网。在图1中，顶片用附图标号30来指示。可用于本文的顶片可为单层或可具有多个层。例如，面向穿着者且接触穿着者的表面可由具有孔的膜材料提供，所述孔用来促进从面向穿着者的表面朝向吸收结构的液体传送。此类液体可透过的开孔膜是本领域熟知的。它们可提供有回弹力的三维纤维状结构。此类膜已被详细公开于例如US 3929135、US 4151240、US 4319868、US 4324426、US 4343314、US 4591523、US 4609518、US 4629643、US 4695422或WO 96/00548中。
吸收芯
根据本发明，并且例如图3和4的实施方案所示，吸收芯28可包括第一层或基底层100、吸收性聚合物材料层110、粘合剂层120、以及第二层或覆盖层130。根据本发明，下述的术语“第一层”和“第二层”可分别与“基底层”和“覆盖层”互换使用，并且分别是指图3中的层100和130。术语“基底”和“覆盖件”是指第一层100和第二层130，其体现了吸收芯结构28的一个可能取向，当例如被并入吸收制品时，例如图1所示的卫生巾20，其中第一层100可实际上构成卫生巾20中的基底层，即例如更贴近底片40的底层，并且第二层130可实际上构成卫生巾20中的覆盖层，即更贴近顶片30的顶层。通常粘合剂可为热熔融粘合剂。根据本发明，粘合剂层120通常可为例如纤维化的热熔融粘合剂层120。基底层100例如可包含纤维材料。用于覆盖层的适用材料可为例如非织造材料。
基底层100、吸收性聚合物材料层110、粘合剂层120和覆盖层130均包括第一表面和第二表面。通常，在附图中所示出的所有剖面视图中，每层的第一表面意味着对应于顶部表面，继而除非另外指出，对应于包括吸收芯的制品20的面向穿着者表面，而第二表面对应于底部表面，因此继而对应于面向衣服的表面。
一般来讲，在本发明的吸收芯结构28中，多个层的配置方式为使得吸收性聚合物材料层110的第二表面面向第一层或基底层100的第一表面，吸收性聚合物材料层110的第一表面面向粘合剂层120的第二表面，并且第二层或覆盖层130的第二表面面向粘合剂层120的第一表面。
根据本发明，基底层100的第一表面的至少部分可与吸收性聚合物材料层110接触。该吸收性聚合物材料层110包括第一表面和第二表面，并且通常可为均匀层或非均匀层，其中“均匀”或“非均匀”是指可将吸收性聚合物材料110在分布所涉及的区域上分别以均匀或不均匀的基重分布在基底层100上。相反，吸收性聚合物材料层110的第二表面与基底层100的第一表面至少部分地接触。根据本发明，吸收性聚合物材料层110也可为不连续层，所述不连续层为通常包括开口的层，即基本上不含吸收性聚合物材料的区域。在某些实施方案中，所述区域通常可被包含吸收性聚合物材料的区域完全地围绕。这些开口通常具有小于10mm，或小于5mm，或3mm，或2mm，或1.5mm并且大于0.5mm，或1mm的直径或最大跨度。吸收性聚合物材料层110的第二表面的至少一些部分与基底层材料100的第一表面的至少一些部分接触。吸收性聚合物材料层110的第一表面限定吸收性聚合物材料层在基底材料层100的第一表面上方的某个高度。当吸收性聚合物材料层110作为非均匀层通常例如作为不连续层被提供时，基底层100的第一表面的至少一些部分未被吸收性聚合物材料110覆盖。吸收芯28还包括粘合剂层120，所述粘合剂例如通常为热熔融粘合剂。通常这种热熔融粘合剂120用来至少部分地固定吸收性聚合物材料110。根据本发明，粘合剂120可为通常纤维化的热熔融粘合剂，即在纤维中作为纤维层提供。
吸收芯28包括具有相应的第一表面和第二表面的覆盖层130，所述覆盖层被定位成使得覆盖层130的第二表面与通常热熔融粘合剂层120的第一表面接触。
根据的本发明，包括例如非均匀的吸收性聚合物材料层110，通常所述热熔融粘合剂层120，例如通常作为纤维层提供，可部分地与吸收性聚合物材料层110接触并且部分地与基底层100接触。图3和4示出了本发明的一个示例性实施方案中的此类结构。在该结构中，吸收性聚合物材料层110作为不连续层提供，粘合剂层120铺设在吸收性聚合物材料层110通常例如呈纤维化形式的热熔融粘合剂层上，使得粘合剂层120的第二表面不仅与吸收性聚合物材料层110的第一表面直接接触，而且也与基底层100的第一表面直接接触，其中所述基底层未被吸收性聚合物材料层110覆盖，即通常对应于不连续的吸收性聚合物材料层110的开口。如本文所用，与更一般的“面向”相比，所谓“直接接触”以及更一般的“接触”，是指在例如粘合剂层120和直接与其接触的另一相应层例如另外的纤维层之间不存在另外的中间组分层。然而，不排除可在粘合剂层120和覆盖层130或吸收性聚合物材料层110或更典型地基底层100之间包括另外的粘合剂材料，例如将补充的粘合剂材料提供到基底层100的第一表面上，以进一步稳定上面的吸收性聚合物材料110。因此，本文中的“直接接触”和“接触”可被认为包括在热熔融粘合剂层120和如上所述的另一个相应的层之间的直接粘合剂接触，或在两个层例如吸收性聚合物材料层和基底层之间的通常更直接的粘合剂接触。这使热熔融粘合剂纤维层120具有基本三维结构。与在x和y方向上的延伸相比，热熔融粘合剂纤维层120自身基本上是厚度(在Z方向上)较小的二维结构。换句话讲，粘合剂层120在吸收性聚合物材料层110的第一表面和基底层100的第一表面之间起伏。当存在时，根据本发明的一个实施方案其中粘合剂层120与基底层100直接接触的区域为接合区域140。
因此，在此类实施方案中，粘合剂120可提供通常朝向基底层100来保持吸收性聚合物材料110的空间，并且可因此固定该材料。在另一方面，粘合剂120可粘结到基底100，从而将吸收性聚合物材料110固定到基底100。典型的热熔融粘合剂材料也可渗透到吸收性聚合物材料110和基底层100这两者中，从而提供进一步的固定作用。
在图3的实施方案中，覆盖层130的一些部分经由粘合剂120粘结到基底层100的一些部分。因此，基底层100连同覆盖层130可提供用于固定吸收性聚合物材料110的空间。
当然，尽管本文所公开的典型热熔融粘合剂材料可很大程度上改善湿固定作用，即当所述制品是润湿的或至少部分地加载时对于吸收性聚合物材料的固定作用，但是当所述制品是干燥的时候这些热熔融粘合剂材料也可对吸收性聚合物材料提供极好的固定作用。
根据本发明，吸收性聚合物材料110也可任选地与纤维材料混合，这可提供用于进一步固定吸收性聚合物材料的基质。然而，通常可使用相对较低量的纤维材料，例如小于吸收性聚合物材料110的总重量约40重量％、小于约20重量％、或小于约10重量％的重量，所述纤维材料被定位在吸收性聚合物材料的区域内。
根据本发明，在通常不连续的吸收性聚合物材料层110中，吸收性聚合物材料的区域可彼此连接，而接合区域140可为如下的区域：在一个实施方案中，所述区域可对应于不连续的吸收性聚合物材料层中的开口，例如图4所示。因而吸收性聚合物材料的区域被称为连接区域。在一个可供选择的实施方案中，接合区域140可彼此连接。因此，吸收性聚合物材料能够以不连续的图案沉积，或换句话讲吸收性聚合物材料代表“粘合剂120之海中的岛屿”。因此，概括地讲，不连续的吸收性聚合物材料层110可包括吸收性聚合物材料110的连接区域，例如图4所示，或作为另外一种选择可包括吸收性聚合物材料110的离散区域。
本发明和例如结合图3和4所述的实施方案通常可被用于提供如图1所述的吸收制品的吸收芯。在所述情况下，不使用其它包裹芯的材料，例如顶层和底层。结合图3的实施方案，任选的覆盖层130可提供吸收芯的顶层的功能，并且基底层100可提供吸收芯的底层的功能，其中顶层和底层分别对应于吸收制品中芯28的面向身体的表面和面向衣服的表面。
结合图3和4，根据本发明的示例性实施方案，粘合剂层120与基底材料100之间的直接接触区域被称作接合区域140。接合区域140的形状、数目和设置将影响对吸收性聚合物材料110的固定作用。接合区域可为例如正方形、矩形或圆形形状。圆形的接合区域可具有大于0.5mm，或大于1mm，并且小于10mm，或小于5mm，或小于3mm，或小于2mm，或小于1.5mm的直径。如果接合区域140不是圆形形状，则它们可具有能贴合进入具有任何上文给定的任一直径的圆内的尺寸。
接合区域140如果存在的话可被设置成规则或不规则的图案。例如，接合区域140可沿如图4所示的线设置。这些线可与吸收芯的纵向轴线对齐，或作为另外一种选择它们可相对于芯的纵向边缘具有特定角度。沿平行于吸收芯28的纵向边缘的线进行设置可在纵向上产生槽，所述槽可导致较弱的湿固定作用，因此，例如接合区域140可沿如下的线布置：所述线与吸收芯28的纵向边缘形成约20度、或约30度、或约40度、或约45度的角度。用于接合区域140的另一种图案可为包括多边形的图案，例如五边形和六边形或五边形与六边形的组合。同样典型的可为接合区域140的不规则图案，所述不规则图案也可产生良好的湿固定作用。在吸收经液或血液或阴道排泄物的情况下，接合区域140的不规则图案也可产生更好的流体处理性能，因为流体可从任何初始采集点开始沿任一方向扩散，其接触例如不连续层中的吸收性聚合物材料的概率是基本上相同的。相反，规则图案可能产生流体可沿循的优先通道，其实际接触吸收性聚合物材料的概率较小。
根据本发明，粘合剂层120可包括任何合适的粘合剂材料。通常，粘合剂层120可包括任何合适的热熔融粘合剂材料。
不受理论的束缚，已发现如下那些热熔融粘合剂材料最适用于固定吸收性聚合物材料110，它们兼有良好的内聚性能和良好的粘附性能。良好的粘附性通常可确保热熔融粘合剂层120与吸收性聚合物材料110尤其是与基底材料100保持良好接触。良好的粘附性具有挑战性，即当存在非织造基底材料时。良好的内聚性可确保粘合剂不会断裂，尤其是响应于外力，即响应于应变而断裂。当吸收制品收集有液体、这些液体继而存储在吸收性聚合物材料110中且吸收性聚合物材料因而膨胀时，会使得粘合剂承受外力作用。一种示例性粘合剂应允许发生此类溶胀而不会产生断裂，也不会赋予过多的压缩力，所述压缩力会抑制吸收性聚合物材料110的溶胀。可能期望粘合剂不断裂，而断裂将使湿固定作用恶化。示例性的合适热熔融粘合剂材料可为如已提及的专利申请EP1447067中所述的那些，尤其是[0050]至[0063]节所述的那些。
粘合剂材料通常为热熔融粘合剂材料通常能够以纤维形式存在于整个芯中；可用已知方法提供；即典型热熔融粘合剂可被纤维化。通常，纤维可具有约1μm至约100μm、或约25μm至约75μm的平均厚度，以及约5mm至约50cm的平均长度。具体地讲，典型热熔融粘合剂材料层可被提供成包括网状结构。
根据本发明，构成粘合剂层120的粘合材料通常为热熔融粘合剂，可具有11g/m2至3g/m2的基重，优选地具有9g/m2到5g/m2，例如8g/m2或6g/m2的基重。
为了改善典型热熔融粘合剂材料120与基底层100、或任何其它层、尤其是任何其它非织造层的粘合性，此类层可用辅助粘合剂进行预处理。
具体地讲，根据本发明的热熔融粘合剂的典型参数可为如下的参数。
在一方面，粘合剂在60℃下的损耗角tanδ应低于为1的值，或低于为0.5的值。60℃下的损耗角tanδ与高环境温度下的粘合剂的液体特性相关联。tanδ越低，粘合剂表现得就越像固体而不是液体，即其流动或移动的趋势就越小，并且本文所述的粘合剂超结构随时间变质或甚至崩落的趋势就越小。因此，如果在气候炎热时使用该吸收制品，则该值是特别重要的。
在另一方面，根据本发明的典型热熔融粘合剂可具有足够的粘合强度参数γ。粘合强度参数γ使用下文提及的流变学蠕变测试来测量。足够低的粘合强度参数γ表示弹性粘合剂，该弹性粘合剂例如可拉伸而不会撕裂。如果施加τ＝1000Pa的应力，则粘合强度参数γ可小于100％，小于90％，或小于75％。对于τ＝125000Pa的应力，粘合强度参数γ可小于1200％，小于1000％，或小于800％。
据信设置到吸收性聚合物材料层110上并与其直接接触的粘合剂层120通常为热熔融粘合剂可提供有效的吸收结构，从而不管是在干燥还是润湿条件下均使吸收性聚合物材料稳定并包含到基底层100上。这在吸收性聚合物材料层110由吸收性聚合物颗粒提供时可尤其相关，其中吸收芯结构内部的松散吸收性聚合物颗粒出现的概率被最小化。
材料
根据本发明的基底层100的示例性材料可包括非织造材料，所述非织造材料包括合成纤维或天然纤维、或它们的混合物，例如梳理的非织造材料，或更一般地讲气流成网或湿法成网的纤维材料。根据本发明的基底层100可在例如乳胶或热粘结气流成网纤维性材料中选择，该纤维性材料包括合成纤维和0重量％至50重量％或0重量％至20重量％的天然纤维，例如纤维素纤维。
根据本发明的另一种实施方案，基底层100可包括含有纤维素或纤维素衍生纤维的纤维材料，例如约40重量％至约100重量％的纤维素或纤维素衍生纤维，或约50重量％至约95重量％的纤维素或纤维素衍生纤维，或约60重量％至约90重量％的纤维素或纤维素衍生纤维。在根据本发明的芯结构中，由含有大的百分比的纤维素纤维的纤维材料构成的基底层100可在针对不立即被吸收性聚合物材料上层110吸收而由基底层100直接采集的液体部分的液体分配方面提供优点。
根据本发明，第一层或基底层100的材料的基重通常可在约10g/m2至约120g/m2，或从约20g/m2至约100g/m2，或约30g/m2至约70g/m2。
用于覆盖层130的示例性材料可由非织造材料提供，包括合成纤维，例如聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚丙烯(PP)和纤维素或纤维素衍生物的纤维。示例性材料可包括例如约0重量％至约90重量％的纤维素或纤维素衍生纤维，或约50重量％至约85重量％的纤维素或纤维素衍生纤维，或约60重量％至约80重量％的纤维素或通常纤维素衍生纤维。由于用于非织造材料生产的合成聚合物通常为固有地疏水的，因此通常可将它们涂覆有亲水涂层例如涂覆有耐久亲水涂层，以提供永久亲水的非织造材料。用于覆盖层130的其它非织造材料可包括复合结构，例如所谓的SMS材料，包括纺粘、熔喷并且还包括纺粘层。根据本发明的第二层或覆盖层130的基重范围可为10g/m2至80g/m2，或10g/m2至60g/m2，或也可为20g/m2至40g/m2。
通常，用于根据本发明的吸收芯的吸收性聚合物材料110可包括在本领域中被称为例如超吸收材料、或吸收性胶凝材料(AGM)、或水凝胶成形材料的吸收性聚合物颗粒，如发明背景中所提及的。通常，吸收性聚合物颗粒可具有选定的平均粒度。
根据本发明，通常为颗粒形式的吸收性聚合物材料可选自聚丙烯酸酯和聚丙烯酸酯基材料，例如部分中和的交联聚丙烯酸酯。
根据本发明，吸收芯28中的吸收性聚合物材料层110能够以如下平均基重存在于整个吸收芯区域中：所述平均基重小于约250g/m2，或小于约200g/m2，或约60g/m2至约180g/m2，或约70g/m2至约150g/m2。平均基重通常按施用区域的整个面积计算，即，通过吸收性聚合物材料层获得，并因此包括可能的开口，所述开口被包括在例如不连续层中。通常，吸收性聚合物材料110可构成吸收芯的至少约45重量％、或至少约50重量％、或至少约55重量％，其中吸收芯通常可对应于结合图3和图4所述的实施方案，因此包括基底层、吸收性聚合物材料层、热塑性材料层、覆盖层、以及如上所述的可能被包括在该结构内的任何其它材料，即例如以上所述的附加纤维材料或附加粘合剂材料。
吸收性聚合物材料层110的吸收性聚合物颗粒通常可具有约200μ至约600μ、或约300μ至约500μ的选定平均粒度。
呈粒状形式的材料即例如吸收性聚合物材料的平均粒度可如本领域已知的那样来确定，例如通过干筛分析法。也可使用如基于光散射和图像分析技术的光学方法。
根据本发明，吸收性聚合物材料，通常例如颗粒形式的聚合物材料，可选自PCT专利申请WO 07/047598中所述的聚丙烯酸酯基聚合物，所述聚合物为极轻微交联或基本上不交联的聚丙烯酸酯基材料，这可进一步改善上述协同效应。具体地讲，所述聚丙烯酸酯基材料可具有至少约30重量％、介于约30重量％和约80重量％之间、或介于约32重量％和约70重量％之间的可提取成分，所述可提取成分根据上文引用的“可提取物”测试方法来评测。作为另外一种选择，所述聚丙烯酸酯基材料可具有至少约30g/g，至少约35g/g，或至少约40g/g的保留容量，所述保留容量根据上文引用的专利申请中所述的“离心保留容量”测试来评测。吸收性聚合物材料也可选自PCT专利申请WO 07/046052中所述的聚丙烯酸酯基聚合物。实际上所述聚合物在吸收复合体液例如经液或血液方面尤其有效，并且在吸收此类流体时一般不显示出明显的溶胀和随后的凝胶阻塞如传统的超吸收剂那样，而是在某种程度上起着体液的增稠剂的作用，从而在吸收结构内例如在纤维的间隙中将其固定为某种凝胶状的物质，而不造成基本的溶胀并继而造成吸收芯的总体厚度的可感觉的增大。
根据本发明，如上所述，在制品的整个穿戴期间，吸收芯可在采集、固定和吸收方面提供更有效的流体管理和更佳舒适度，其可特别适用于复合体液例如经液或血液的情况。总体而言，在根据本发明的复合结构中这种增加的效率可同样在成问题的体液例如经液或血液或阴道排泄物的存在下转化成更有效地利用吸收性聚合物材料的吸收容量，并且可能还转化成更有效地使用吸收芯的整个结构。
这在如下的结构中实现：所述结构通常薄且柔韧而能够更完全地利用不同材料的吸收和固定能力并在吸收期间具有改进的贴合性和恢复力并因此在使用期间具有增加的舒适性。
根据本发明，吸收芯结构28可由上述的层100、110、120和130构成，或可包括附加层。例如，根据本发明，吸收制品可包括吸收芯，吸收芯还可包括纤维性采集层，例如在第二层或覆盖层130与顶片之间的采集层。根据本发明，采集层可例如包括通过气流成网或湿法成网合成纤维例如聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、或聚丙烯(PP)制成的纤维质非织造材料，类似于本发明的吸收芯28的覆盖层130的情况。
用于流体采集层的示例性材料可包括纺粘或梳理成网的非织造材料，或气流成网材料例如胶乳粘结的或热粘结的气流成网材料。基重通常可在约10g/m2至约60g/m2、或约25g/m2至约40g/m2的范围内。
根据本发明的另一个实施方案，吸收制品还可包括一个纤维层，所述纤维层例如被包括在第一层或基底层100与底片之间，即，通常设置在芯的面向衣服的表面处。该任选的层可由与已经针对本发明的吸收芯的基底层100所描述的那些类似的纤维材料来提供。根据本发明的另一个实施方案，此任选的纤维层可用作添加的芯吸层，所述芯吸层接纳和分配可能未被吸收芯完全容留的过量流体。纤维素纤维的存在可使该层尤其有效地采集和扩散未被吸收芯28的吸收性聚合物材料完全吸收的体液的成分例如经液或血液。
通常也可为颗粒形式的其它材料可包括在吸收性聚合物材料层中，所述材料例如已知的气味控制材料或例如二氧化硅的惰性材料。
底片
包括根据本发明的吸收芯的图1中的吸收制品还可包括底片40。底片可用于防止被吸收和容纳在吸收结构中的流体润湿接触吸收制品的材料例如内衣裤、裤、睡衣、内衣、以及衬衫或夹克，从而可用作对流体传送的屏障。根据本发明，底片也可允许至少水蒸汽透过，或允许水蒸汽和空气这两者透过。
尤其当吸收制品可用作卫生巾或卫生护垫时，所述吸收制品还可具有女性内裤扣紧部件，所述扣紧部件提供将制品连接至内衣的方式，例如，底片的面向衣服的表面上的女性内裤粘固剂。围绕内衣的裤裆边缘折叠的护翼或侧翼还可布置在卫生巾的侧边缘上。
在本发明中，通过适当地选择其组件，尤其是通常选择基底层、吸收性聚合物材料和覆盖层，从而提供吸收芯结构，以改善其流体处理特性。在本发明的薄的吸收结构中，高的流体采集能力和低回渗性是对于用户最有益的两个特征，因为它们最终提供包括本发明的吸收芯结构的吸收产品，所述吸收产品迅速采集和吸收流体，即使在发生突然涌流后，并在压力下能够有效地保留所述液体，通常例如当该制品因在穿着期间受到身体施加的力造成挤压和发生一定程度的变形时。吸收结构的回渗性，如本领域所知，对应于吸收结构在吸收后在受到压力时回渗流体的趋势，并且可根据适当的试验进行测量。因此，回渗性是对吸收的流体如何有效地储留到吸收结构内的量度，而且低回渗性通常对应于吸收结构更好地容纳流体的能力以及最终提供回渗较少，因此表面更为干燥且因此对于穿着者更舒适的吸收制品的能力。通常，在吸收结构中，高流体采集能力，即在结构内快速采集流体的能力，以及当出现突然的涌流时，可能与吸收结构自身的相对开口有关，使得该结构回渗性能继而达不到最佳状态。因此高流体采集能力和低回渗性，尽管对于吸收结构而言最为有益，但还是可被视为吸收结构的明显相反的特征，尤其是对于目前已必须将舒适和隐私优选考虑在内的薄的吸收结构而言。
目前已经发现，通过适当选择本发明吸收结构的组件元件，有可能得到低回渗性和高流体采集能力这两种特性，此外还能使得吸收结构特别薄。
根据本文描述的适当测试方法，可测量吸收结构的流体采集能力和回渗性方面的性能。具体地，流体采集能力可测量为吸收结构在不同时间在多次流体涌流后的采集时间；根据本文所述的测试方法，已发现在第三次涌流后，采集时间可被视为代表了在已润湿条件下，即在已采集到一定量的流体后，有效地接收后续流体量的吸收芯结构的采集能力。
根据本发明，可适当选择如图3所示的吸收芯结构的组件元件以具有某些特性，这些特性用能代表它们的某些选择的参数来表达。根据本发明，这些参数为渗透性、孔隙率和厚度，下面将进行更详细地解释。一般来讲，在本发明的情况下，渗透性可被视为代表给定材料在x-y平面内传递流体的能力，而孔隙率可被视为代表材料孔隙体积分数，通常可用于吸收流体。
本发明的吸收结构，例如图3所示，可具有第二层或覆盖层130，其渗透性为至少200达西，或至少250达西，或至少300达西。根据本发明，第二层或覆盖层130的渗透性最高可为500达西，或最高可为600达西。根据本发明，可选择覆盖层130以使其具有至少0.85的孔隙率，或通常0.85至0.95，或0.87至0.90的孔隙率。
可选择本发明的吸收芯结构的基底或第一层100，使其具有0.4mm至1.5mm的厚度，或通常0.5mm至1.2mm的厚度。
本发明的吸收芯结构的总厚度可为0.5mm至2.5mm，或1mm至2mm。由于根据本发明中说明的标准适当地选择组成材料，因此在非常薄的结构中提供具有期望的流体采集能力和回渗性特性的吸收结构。
根据本文描述的测试方法，可测量相应各层的孔隙率、渗透性和厚度。
本发明的吸收结构的总基重可为90g/m2至400g/m2，或100g/m2至350g/m2，或130g/m2至270g/m2。
如本文所述，本发明的吸收芯结构应包含至少第一层100和第二层130、吸收性聚合物材料层110和粘合剂层120，以及在本发明的一个实施方案中，可实际由上述各层构成。根据本发明，吸收芯结构还可包括其它层，如已经作出的解释。例如，包括在顶片和底片之间的吸收芯结构还可包括附加层，例如采集层和/或分配层，分别定位在例如覆盖层130和顶片30之间，或基底层100和底片40之间。
本发明将用下述例子来进行说明，其中描述了具有第一层或基底层100的吸收芯结构。当吸收芯结构被合并在吸收芯产品例如通常为卫生巾内时，所述第一层或基底层对应于结构自身的面向衣服的表面，而第二层或覆盖层130对应于面向穿着者的表面。
如图3所示的吸收芯包括第一层或基底层100，该层由65g/m2的胶乳粘合气流成网(LBAL)纤维层构成，该纤维层由16g/m2的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、6.7分特、6mm长纤维和19.5g/m2纸浆纤维的同质共混物构成，铺设在10g/m2纺粘聚丙烯非织造材料上，具有19.5g/m2胶乳，胶乳具有0.7mm的厚度，识别为表1中的材料“D”；吸收性聚合物材料层110由颗粒状超吸收材料构成，该材料以商品名Aqualic L520购自Nippon Shokubai，分布在基底层上形成一个均匀层，其整体平均基重为144g/m2；粘合剂层材料120由热熔融粘合剂构成，该粘合剂以商品名NV 1151Zeropack购自HB Fuller，涂覆在纤维中，具有约50μm的平均厚度和8g/m2的基重，层110和120具有0.5mm的整体厚度，并且第二层或覆盖层130由28g/m2的亲水性纺粘非织造材料构成，亲水性纺粘非织造材料为双组分80/20芯/皮的聚丙烯/聚乙烯(PP/PE)纤维，用以重量计0.5％的Silastol PHP26表面活性剂进行处理，该表面活性剂购自Schill&Seilacher(德国)，具有0.3mm的厚度，识别为表1中的材料“A”。
吸收芯构成比较性示例，识别为下表1中的选项1，其中示出了全部六个不同的吸收芯结构，对应于选项1至选项6，基底或第一层100以及覆盖层或第二层130具有不同的材料，其特征在于第二层或覆盖层130的相应的渗透性和孔隙率特性，以及基底或第一层100的厚度具有不同的值。吸收性聚合物材料层110和粘合剂层120的所有选项均相同。根据相应的测试方法测量的吸收芯结构的采集能力值(即第三次涌流后的采集时间)以及回渗性值在表1中报告，并显示根据本发明的组分材料的选择的吸收芯结构的最终性能效果。
在选项2和选项3中，第二层或覆盖层130被更换，具有根据本发明的孔隙率和渗透性值，使其具有更好的总体性能结构，这可从选项2的好得多的采集值体现出来，同时具有相当好的回渗性，以及尤其是通过选项3的非常低的回渗值(该数值因与稍微不那么有利的采集能力相结合而获得)，因此选项2和选项3仍然明显优于对比选项1，选项1显示了第二层或覆盖层130的尤其高的渗透性的影响。
选项4、选项5和选项6显示了结合选项2的相同第二层或覆盖层130来改变所述特性即第一层或基底层100的厚度的效应。值得注意的是选项6，其包括薄的第一层或基底层100，尽管仍然具有相当好的回渗性特性，但采集能力方面的表现明显较差。与此不同的是，与对比选项1相比，选项4和选项5具有良好的采集能力和回渗性这两种特性。尤其是选项5，其中第一层或基底层100具有与选项2几乎相当的厚度，尽管由不同的材料构成，但还是显示所得结构具有基本等同的采集能力和回渗性值，这意味着厚度是根据本发明的吸收芯结构的第一层或基底层100的相关参数。
表1
表1的各种选项中的覆盖层或第二层130的材料以及基底层或第一层100的材料如下所述。
“A”已参照选项1在上文进行了描述。
“B”为12g/m2的纺粘非织造材料，该材料由双组分80/20芯/皮(聚丙烯/聚乙烯)纤维构成，用0.5重量％的Silastol PHP26表面活性剂进行处理，表面活性剂由Schill&Seilacher制造(德国)，可从Pegas Nonwovens S.A.商购获得，编码201200010200WW/ZZ。
“C”为30g/m2水刺法射流喷网非织造材料，包含PET纤维，购自Ahlstrom Milanos.r.l.，编码为MI57422030。
“D”已参照对比选项1在上文进行了描述。
“E”为80g/m2的混合粘合的，即热粘合和胶乳粘合的气流成网材料，由80重量％的纸浆纤维同质共混物、14重量％的芯/皮50/50PP/PE双组分纤维和6重量％的胶乳构成，可从Glatfelter USA商购获得，该公司前称为Concert Industries Ltd.，商品编码为MH080.102.137.B0999。
“F”为95g/m2的气流成网材料，由21g/m2的购自Schaetti AG的聚乙烯粉末、46.5g/m2的购自Stora Enso AB的半处理EF纤维素纸浆、5.5g/m2的购自Air Products的AF192胶乳的同质共混物构成，铺设在22g/m2的购自Fiberweb plc的聚丙烯非织造载体上；所述气流成网材料由Rexcell Tissue&Airlaid AB制造，并且被包含在吸收芯结构中，具有对应于第二表面的载体侧。
“G”为30g/m2的透气的粘合双层非织造材料50/50PP/PE(芯/皮)双组分纤维，由对应于第二表面的10g/m2的底层、2丹尼尔、38mm长纤维与对应于第一表面的20g/m2的顶层、5.2丹尼尔、38mm长纤维构成，该材料以商品名Airten Bilayer 1130WZ0114购自TenotexS.p.A.。
吸收芯结构的组件层的渗透性和厚度参数以及本发明的总体吸收芯结构的采集能力和回渗性根据所附测试方法进行测量，而孔隙率根据所附方法计算得到。
如本领域的熟练技术人员所已知，上述所有特性取决于施加在用于测量/计算的样本上的围压；除非另有说明，标准围压为0.25±0.01psi，因为这与相关的实验条件类似。
除非另有说明，所有测试均在23℃±2℃和相对湿度50％±5％的条件下进行。测试之前，所有样本均在这种环境下调理二十四(24)小时。
厚度
根据本发明的吸收芯结构的层或层的组合的厚度，例如整个吸收芯结构的厚度，可通过熟练技术人员已知的任何适用方法在选定的围压0.25±0.01psi下测量。例如，可使用INDA标准测试方法WSP 120.1(05)，其中对于第5.1节描述的“厚度测试计”，第5.1.e节描述的“施加的力”设定为0.25±0.01psi，以及第5.1.f描述的“精确度”必须为0.01mm。
孔隙率(ε)
构成吸收芯结构的特定材料的孔隙率是材料总体积的孔隙体积分数。取决于材料，如果所述结构载有流体，则孔隙率可以变化；对于本发明，旨在计算干燥条件下的孔隙率。在干燥条件下，如果已知材料的成分，则能够容易地计算孔隙率，根据下述公式可计算在期望的围压(0.25psi)下的厚度以及材料的每个单独组件的堆积密度。
其中i是所有组件的计算系数，BWi是特定组件的基重，ρi是特定组件的堆积密度；并且B是在期望的围压下的材料厚度。
平面内径向渗透性(IPRP)
本测试适于测量多孔材料的平面内径向渗透性(IPRP)。在恒定压力下沿径向流过所述材料的环形样本的盐水溶液(0.9％NaCl)量被测量为时间的函数。
所述IPRP样本夹持器400示于图5中并且包括圆柱形底板405、顶板410和圆柱形不锈钢重物415。
顶板410包括厚度为10mm且外径为70.0mm的环形基板420和固定在所述环形基板的中心的长度190mm的管425。管425具有15.8mm的外径和12.0mm的内径。管以粘合方式固定到基板420的中心的12mm圆孔中，使得管的下边缘与基板的下表面齐平，如图5所示。底板405和顶板410由或等同物制成。不锈钢重物415具有70mm的外径和15.9mm的内径，以便使所述重物紧密地滑动配合在管425上。不锈钢重物415的厚度为大约25mm并且被调整成使得顶板410和不锈钢重物415的总重量为660g±1g，以在测量期间提供1.7kPa的围压。
底板405为大约50mm厚并且具有两个切入所述板的下表面中的配准凹槽430，使得每个凹槽跨越底板的直径并且这些凹槽彼此垂直。每个凹槽为1.5mm宽和2mm深。底板405具有水平孔435，所述孔跨越所述板的直径。水平孔435具有11mm的直径，并且其中心轴线低于底板405的上表面12mm。底板405还具有中心竖直孔440，所述孔具有10mm的直径和8mm的深度。中心孔440连接到水平孔435以在底板405中形成T形腔体。水平孔435的外部具有螺纹以适于连结弯管445，所述弯管以水密封方式连接到底板405。一个弯管连接到竖直透明管460，所述透明管具有190mm的高度和10mm的内径。管460划刻有合适的标记470，所述标记位于底板420的上表面的上方100mm的高度处。这是在测量期间要保持的流体液面的基准。另一个弯管445通过柔性管连接到流体递送贮存器700(下文描述)。
一种合适的流体递送贮存器700示于图6中。贮存器700位于合适的实验室支撑架705上并具有气密闭塞的开口710以有利于将所述贮存器填充上流体。具有10mm内径的开口端玻璃管715延伸穿过贮存器顶部中的端口720，使得在管的外部和贮存器之间存在气密密封。贮存器700具有L形传输管725，该L形传输管具有入口730、活塞735和出口740，所述入口位于贮存器中的流体表面以下。出口740通过柔性塑料管材450(例如)连接至弯管445。传输管725的内径、活塞735和柔性塑料管材450使得能够以足够高的流量将流体递送至IPRP样本夹持器400，以在测量期间将管460中的流体液面始终保持在划刻标记470处。贮存器700具有大约6升的容量，虽然取决于样本厚度和渗透性可能需要更大的贮存器。可利用其它的流体递送系统，前提条件是所述系统能够将流体递送至样本夹持器400并且在测量期间将管460中的流体液面保持在划刻标记470处。
IPRP集液漏斗500示于图6中并且包括外壳505，所述外壳在漏斗的上边缘处具有大约125mm的内径。漏斗500被构造成使得落入漏斗中的液体能够快速且自由地从喷管515排出。漏斗500周围的带有水平凸缘520的平台有利于将漏斗安装在水平位置中。两个整体的竖直内部肋510跨越漏斗的内径并且彼此垂直。每个肋510为1.5mm宽，并且肋的顶部表面位于水平面中。漏斗外壳500和肋510由适宜的刚性材料例如或等同物制成以支撑样本夹持器400。为了便于加载样本，有利的是使肋的高度足够大以允许当底板405位于肋510上时，底板405的上表面位于漏斗凸缘520的上方。桥接件530连接到凸缘520以便安装两个数字式卡尺535，以测量不锈钢重物415的相对高度。数字式卡尺535在25mm范围内具有±0.01mm的分辨率。一种合适的数字式卡尺为Mitutoyo型号575-123(购自McMaster CarrCo.，目录号19975-A73)或等同物。每个卡尺都通过接口与计算机连接以允许周期性地记录高度读数并以电子方式将其存储在计算机中。桥接件530具有两个直径为17mm的圆形孔以容纳管425和460而不使所述管触碰到所述桥接件。
漏斗500安装在电子天平600之上，如图6所示。天平具有±0.01g的分辨率和至少1000g的容量。天平600也通过接口与计算机连接以允许周期性地记录天平读数并以电子方式将其存储在计算机中。一种合适的天平为Mettler-Toledo型号PG5002-S或等同物。收集容器610位于天平盘上以便从漏斗喷管515排出的液体直接落入容器610中。
漏斗500被安装成使得肋510的上表面位于水平面中。天平600和容器610被定位在漏斗500的下方以便从漏斗喷管515排出的液体直接落入容器610中。IPRP样本夹持器400居中位于漏斗500中，其中肋510位于凹槽430中。底板405的上表面必须绝对平坦且水平。顶板410与底板405对齐并放置在底板405上。不锈钢重物415围绕管425并且放置在顶板410上。管425竖直地延伸穿过桥接件530中的中心孔。两个卡尺535都牢固地安装到桥接件530上，其中支脚放置在不锈钢重物415的上表面的某个点上。将卡尺在这种状态下调零。将贮存器700填充上0.9％的盐水溶液并且重新密封。出口740通过柔性塑料管材450连接到弯管445。
用合适的装置切出待测材料的环形样本475。所述样本具有70mm的外径和12mm的内孔直径。一种合适的切割样本的装置是使用具有锋利的同心刀片的冲切机。
将顶板410充分地上提以将样本475插入顶板和底板405之间，使样本居中在底板上并且将所述两板对齐。打开活塞735并且按如下方式将管460中的流体液面设定至划刻标记470处：使用支撑架705调整贮存器700的高度并且调整贮存器中的管715的位置。当管460中的流体液位稳定在划刻标记470位置时，计算机开始记录来自天平和卡尺的数据。每隔10秒记录一次天平读数和过去的时间，这样持续五分钟。利用60秒与300秒之间所有的卡尺读数来计算平均样本厚度B，并以cm为单位表示。以每秒克数表示的流速单位称为比降，该比降可通过线性读数(因变量)在不同时间(自变量)的线性最小二乘回归拟合来进行计算，其中时间只考虑60秒与300秒之间的读数。
然后用下列公式计算渗透性k(cm2)：
其中：
k为渗透性(cm2)。
Q为流速(g/s)。
ρl为流体密度(g/cm3)。
μ为20℃时的流体粘度(Pa*s)。
R0为样本外半径(cm)。
Ri为样本内半径(cm)。
B为平均样本厚度(cm)
Δp为根据下述公式E47-b计算出的压力降(Pa)：
其中：
Δh为测量的流体静压(cm)
g为加速度常数(m/sec2)。
ρl为流体密度(g/cm3)。
然后转换得到渗透性并以达西为单位进行报告
回渗
利用回渗方法来评估吸收芯结构相对于它的面向穿着者的表面(即通常是其中第二层或覆盖层的第一表面)的干燥度。这项测试采用的测试流体是人造经液(AMF)。
设备：
1)吸墨纸购自Whatman(德国)S&S Rundfilter/Durchmesser150mm，编号：597，参考号：311812。
2)覆盖在下表面上的4200g的重物具有中等柔韧性的泡沫。所述重物和泡沫均用薄的柔韧塑料膜覆盖以避免泡沫吸收流体。重物尺寸应允许6cm×10cm的表面接触处于试验中的样本。样本所受的压力＝70g/cm2。
3)有机玻璃板(厚7mm)尺寸为6cm×10cm，具有位于模板中间的孔，其尺寸为3cm×4cm。
4)能够以可再现的流量(90秒内7ml)引入测试流体的滴管。
5)分析天平读数的精确度能达到4个小数位。
样本制备/测量。
将待评估的吸收芯结构的矩形(59mm×228mm)样本放置在平坦的实验表面上，其覆盖层朝上并且居中位于漏斗的正下方以测试流体的输送。有机玻璃板定位在样本上，在样本上居中，并将人造经液测试流体引到对应于有机玻璃板中的孔的暴露区域。经过90秒后，7ml人造经液已被引入样本中，并启动设定为20分钟的电子计数器。在等待期间，将一叠7个过滤纸盘用分析天平称重，并记录重量。
20分钟后，取下有机玻璃板，将过滤纸堆居中放置在需评估的样本上，并将重物轻轻放置在过滤纸堆上。将样本和过滤纸堆保持在重物的压力下持续15秒，在小心地取下重物后，再次称取过滤纸堆的重量。将重量差(精确到毫克)记录为回渗值。对至少5个样本重复每个测试并计算平均值以确保测量的适当精确度。
采集能力
本程序测量在给定的一组条件下受到重复流体侵袭时产品“持续吸收”(采集能力衰减)的能力。在相对高速(约3ml/sec)和在1723.7Pa(0.25PSI)的压力下，以模拟穿着时的“使用中”压力，本方法评估在重复吸取期间采集指定量的液体所需的时间(三次吸取，每次3ml)。
将具有矩形(59mm×228mm)的吸收芯结构样本放置在平坦表面上，覆盖层表面朝上。将开孔成形膜的薄片均匀地放置在样本上，光滑面朝上；所述薄片的尺寸使得其完全地覆盖样本。开孔成形膜是真空成形的宏观膨胀三维成形膜，其用作商业性的卫生健康制品的顶片，目前以商品名Lines Seta在意大利销售，具有约30％的开口面积，并且类似于例如美国专利号4,464,045描述的三维塑料纤维网；它由LDPE/LLDPE共混物制成，还含有0.6重量％的以商品名Atmer 100销售的表面活性剂。将采集板放置在样本和开孔成形膜上，在样本上居中。采集板包括矩形树脂玻璃板(70mm×220mm×8mm)，其中心成形有直径22mm的孔。将一个高45mm和内径为22mm的滚筒位于孔上，与所述板密封地接触。滚筒内装有人造经液(AMF)，并向所述板施加1723.7Pa(0.25PSI)的压力，所述压力通过定位在板上的适当砝码而获得，所述压力是相对于样本的在采集板下的部分而测量的。采集时间是从每次吸取开始直到液体从滚筒内部消失为止的时间。在每次吸取后但在重复所述程序之前留出5分钟的等候时间。
将三次吸取后的采集时间记录为本发明的吸收芯结构的采集能力。
对至少5个样本重复每个测试并计算平均值以确保测量的适当精确度。
流变学蠕变测试
上文提到的用于测量粘合强度参数γ的流变学蠕变测试如转让给Procter&Gamble Company的共同未决的专利申请EP 1447067所述。
人造经液(AMF)的制备
人造经液是基于改性的羊的血液，所述血液已被改性以确保其在粘度、导电率、表面张力和外观方面精密地类似于人的经液。其如所引用的转让给Procter&Gamble Company的US专利6,417,424的第17栏第33行至第18栏第45行所述来制备。
吸收制品材料的样本制备
当从包括吸收芯结构的制品开始，继而包括组件层时，所述层可用已知装置分离以进行测试。通常，在一次性吸收制品中，所述顶片可从底片上移除，并且吸收芯结构可从任何附加层(如果存在的话)上分离。例如，所述吸收性聚合物材料可从基底层和热塑性材料层上移除，例如机械地移除，如果可能的话，或在如所述热塑性材料为热熔融粘合剂的情况下通过使用适宜的溶剂进行移除。吸收性聚合物材料颗粒可因此从芯的其它元件上分离，例如通过用可容易地被本领域的技术人员确定的不会与吸收性聚合物颗粒相互作用的合适溶剂进行洗涤。类似地，可将第一层或基底层与第二层或覆盖层分离以进行测试，方法是小心地从吸收芯结构的其它组件上分离每一层，例如从粘合剂材料机械地分离每一层，或使用不会与相应各层的材料相互作用的合适溶剂进行洗涤。然后将溶剂干燥并例如从多个相同类型的颗粒以运行测试所必需的量收集吸收性聚合物材料的各层或颗粒。
本文所公开的量纲和值不旨在被理解为严格地限于所引用的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲旨在表示所引用的值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的尺寸旨在表示“约40mm”。

Claims (24)

1.一种用于吸收制品的吸收芯结构，所述吸收芯结构包括第一层，
所述第一层包括第一表面和第二表面，
所述吸收芯结构还包括吸收性聚合物材料层，
所述吸收性聚合物材料层包括第一表面和第二表面，
所述吸收芯结构还包括粘合剂层，
所述粘合剂层包括第一表面和第二表面，
其中所述吸收性聚合物材料层被包括在所述粘合剂层和所述第一层之间；
所述吸收性聚合物材料层的所述第二表面面向所述第一层的所述第一表面；
并且所述吸收性聚合物材料层的所述第一表面面向所述粘合剂层的所述第二表面，
所述吸收芯结构还包括具有相应的第一表面和第二表面的第二层，
所述第二层被定位成使得所述第二层的所述第二表面面向所述粘合剂层的所述第一表面；
其特征在于
所述吸收芯结构的所述第一层具有0.4mm至1.5mm的厚度，并且所述吸收芯结构的所述第二层具有至少200达西的渗透性和至少0.85的孔隙率；
其中所述第二层包括水刺法非织造材料或用表面活性剂处理过的材料。
2.如权利要求1所述的吸收芯结构，其中所述第二层包括水刺法非织造材料。
3.如权利要求1所述的吸收芯结构，其中所述吸收芯对于第三次抑制呈现小于80秒的采集能力。
4.如权利要求1所述的吸收芯结构，其中所述第一层具有0.5mm至1.2mm的厚度，所述第二层具有至少250达西的渗透性，以及0.85至0.95的孔隙率。
5.如权利要求2所述的吸收芯结构，其中所述第二层具有至少300达西的渗透性，以及0.87至0.90的孔隙率。
6.如权利要求1至3中任一项所述的吸收芯结构，所述吸收芯结构具有0.5mm至2.5mm的总体厚度。
7.如权利要求1至3中任一项所述的吸收芯结构，所述吸收芯结构具有1mm至2mm的总体厚度。
8.如权利要求1至3中任一项所述的吸收芯结构，其中所述吸收性聚合物材料层具有小于250g/m2的基重。
9.如权利要求1至3中任一项所述的吸收芯结构，其中所述吸收性聚合物材料层具有60g/m2至180g/m2的基重。
10.如权利要求1至3中任一项所述的吸收芯结构，其中所述吸收性聚合物材料层具有70g/m2至150g/m2的基重。
11.如权利要求1至3中任一项所述的吸收芯结构，其中所述第一层具有20g/m2至100g/m2的基重。
12.如权利要求1至3中任一项所述的吸收芯结构，其中所述第一层具有30g/m2至70g/m2的基重。
13.如权利要求1至3中任一项所述的吸收芯结构，其中所述第二层具有10g/m2至80g/m2的基重。
14.如权利要求1至3中任一项所述的吸收芯结构，其中所述第二层具有10g/m2至60g/m2的基重。
15.如权利要求1至3中任一项所述的吸收芯结构，其中所述第二层具有20g/m2至40g/m2的基重。
16.如权利要求1至3中任一项所述的吸收芯结构，其中所述粘合剂为热熔融粘合剂。
17.如权利要求1至3中任一项所述的吸收芯结构，其中所述粘合剂被纤维化，包括具有1μm至100μm的平均厚度以及5mm至50cm的平均长度的纤维。
18.如权利要求17所述的吸收芯结构，其中所述粘合剂被纤维化，包括具有25μm至75μm的平均厚度的纤维。
19.如权利要求1至3中任一项所述的吸收芯结构，其中所述粘合剂具有11g/m2至3g/m2的基重。
20.如权利要求1至3中任一项所述的吸收芯结构，其中所述粘合剂具有9g/m2至5g/m2的基重。
21.如权利要求1至3中任一项所述的吸收芯结构，其中所述吸收性聚合物材料层的所述第二表面与所述第一层的所述第一表面接触；
所述吸收性聚合物材料层的所述第一表面与所述粘合剂层的所述第二表面接触；
所述第二层的所述第二表面与所述粘合剂层的所述第一表面接触。
22.一种吸收性妇女卫生产品，所述吸收性妇女卫生产品包括如前述权利要求中任一项所述的吸收芯结构。
23.如权利要求22所述的吸收性妇女卫生产品，其中所述吸收性妇女卫生产品为卫生巾。
24.用于吸收制品的吸收芯结构，所述吸收芯结构包括第一层,
所述第一层包括第一表面和第二表面，
所述吸收芯结构还包括吸收性聚合物材料层，所述吸收性聚合物材料层包括第一表面和第二表面，所述吸收芯结构还包括粘合剂层，
所述粘合剂层包括第一表面和第二表面，
其中所述吸收性聚合物材料层被包括在所述粘合剂层和所述第一层之间；所述吸收性聚合物材料层的第二表面面向所述第一层的第一表面；
以及所述吸收性聚合物材料层的第一表面面向所述粘合剂层的第二表面，所述吸收芯结构还包括具有相应的第一表面和第二表面的第二层，所述第二层被定位成使得所述第二层的第二表面面向所述粘合剂层的第一表面，其特征在于所述吸收芯结构的第一层具有0.4mm至1.5mm的厚度，和所述吸收芯结构的第二层具有至少200达西的渗透性和至少0.85的孔隙率；
其中所述吸收芯对于第三次抑制呈现小于80秒的采集能力。
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