JP6490773B2 - 吸収性物品用の吸収性コア及び/または捕捉及び分散層を含む一体吸収性構造体 - Google Patents
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Description
半親水性のトップシート(1)、繊維材料、吸収性コア(5)及び液体非浸透性または不透過性材料バックシート(6)を組み合わせることによって製造する。トップシート(1)及びバックシート(6)は、吸収性コア(5)に対して前記シートの相対的な位置を表す。
多層吸収性物品は、追加の捕捉層(2)及び分散層(3、4)(ADL)、または慣用のADL(19)を
含むことができ、少なくとも三つの機能をもつ。頂部層は捕捉層(2)であり、これは液体
を迅速に捕捉し、且つ前記捕捉層(2)の下に配置された分配層(distribution layers)(3、4)に送達するのに適している。前記分配層により、液体はユーザーから遠くへ移動することができる。第三の機能は、液体によって再び湿潤するのを防ぐことである。
る粗い親水性または疎水性繊維から構成される。前記分散層は一般に、0.7〜30dtex、好
ましくは1.5〜7dtexの範囲のプロフィール化または成形マルチローバル(multilobal)繊維などの衛生品に適した親水性材料及び繊維を含む。ここで1dtexは、繊維1000メートル当たり1グラムを表す。
典型的なSAP粒子(21)は、乾燥粒子の重量をベースとして、約10倍、水を吸い込むこと
ができる架橋親水性ポリマー鎖から構成される。親水性ポリマーは、天然または合成ポリマーであるか、両方の種類の混合物である。一般的な天然ポリマーとしては、例えばカルボキシレート、ホスホネート若しくはスルホキシレートなどの追加の親水性機能により最終的に(eventually)変性されたセルロースまたはスターチなどのセルロースベースのポリマーが挙げられる。合成親水性ポリマーは一般に、ポリエーテルまたはポリアクリレートベースのポリマーである。
きる。追加のコーティングにより、たとえばよりよい体液吸収能、周囲に対して粒子をよりよく付着させること、改善された液体輸送能、またはよりよい機械的特性などの追加の特性を改善またはSAP粒子(21)に提供する。
吸収性コアは一般に、SAP粒子(21)と、繊維、層、毛羽(fluff)またはこれらの任意の組み合わせなどの支持体(23)との混合物を含む。
濡れたSAP粒子(21)は膨潤しがちであるので、隣接する膨潤SAP粒子(21)とゲルを形成する。ゲル形成により、吸収性コア内部への液体送達(transmission)は妨げられかねない。
減らすことによっても得ることができる。
たとえば、米国特許第5,763,331号(特許文献2)は、紙または不織布などの支持層にし
っかり接着されたアクリレートまたは生分解性材料ファミリーなどのSAP粒状材料(granular material)を含む毛羽のない吸収性コアを開示する。主な支持層に超吸収性粒状成分を糊付けするのに使用される接着剤は、噴霧により適用される。
散された状態を含む吸収性構造体は公知であるが、SAP粒子は、支持体構造体内部に単に
保持されているだけで、粒子は、特により小さな粒子に関しては密着(consistent)して分配されていないので、その場所から移動するだろう。米国特許第US5,294,478号(特許文献4)は、繊維質支持体とSAPの勾配分散を含む吸収性構造体を開示するが、より大きな粒子は身体側(bodyside)に設置され、より小さな粒子はその反対側に設置されている。これらの文献のいずれも、より小さな分子を身体側に、且つより大きな分子をその反対側にする勾配については開示していない。
樹脂粉末などの硬化性(curable)樹脂の溶液または硬化性液体樹脂で処理したシート、フ
ィルム、フォームまたは繊維などの支持体の上にSAP粉末を安定して取り付けるためのプ
ロセスを開示する。SAP粉末はポリマー材料表面に適用され、硬化性液体樹脂でコーティ
ングされ、次いで加熱により硬化させる。得られた吸収性フィルムでは、粒子の凝集及び粒子の減損が減った。あるいは、SAP粉末は樹脂製材料でコーティングして、ポリマー材
料の表面に適用し、硬化させる。得られた吸収性フィルムは、従って、シートの間に挿入して、吸収性コアを形成することができる。
から構成される毛羽なし吸収性コアを製造するための方法も開示する。この可塑剤をSAP
粒子上に噴霧し、続いて熱プレスする。可塑剤は、吸収性コアの再湿潤性及び捕捉速度(acquisition rate)を与える(impart)ことなく、シートに対して柔軟性及び構造的完全性を改善する。開示された方法は、吸収性物品の製造も容易にする。
い領域へ液体を毛細管流動させるために覆われていない領域を残すために、平行ストライプなどの予め決められたパターンで超吸収性ポリマー粒子を付着させる、液体吸収性デバイスも公知である。
一般に、薄肉化され、吸収性物品の加工を容易にもする。
示されている。この文書から、液体透過性トップシート、液体不透過性バックシート及び、前記トップシートとバックシートとの間に配置されている多層吸収性コアを含む吸収性物品が公知である。前記吸収性コアは、捕捉/分配層と、各捕捉層の下に配置され、吸収性ゲル化材料を含む貯蔵層とを含む多層吸収体を含む。包装された(wrapped)多層吸収体は、多層吸収体を液体輸送包装で包むことによって得られる。
された、好ましくは縮れたセルロース繊維を含むADLと、400〜700ミクロンの平均径をも
つSAP粒子及び、SAP粒子用のキャリヤ手段(carrier means)を含む、各ADLの下に配置された流体貯蔵層とをもつ吸収性構造体を開示する。
クス内に均質分散されているか、構造体の中のレーンなどの個々の位置若しくはゾーンに配置されている。
なる密度は、層の間に毛細管の張力勾配をつくり出す。
米国特許出願第2008/312625号(特許文献13)、米国特許出願第2008/312632号(特許文
献14)及び米国特許出願第2008/3126621号(特許文献15)は、それぞれの層がSAP粒子を含む支持体と、前記SAP粒子を覆う熱可塑性樹脂接着剤をもつ二つの吸収性層を含む、実
質的にセルロースを含まない吸収性コアを開示する。この2つの吸収性層は、2つの吸収性層の熱可塑性接着剤の一部が接触するように、継ぎ合わせる。二つの吸収性層は、吸収性微粒子ポリマー材料のそれぞれのパターンが互いに相殺するように、組み合わされている。
吸収性物品の周囲で前記トップシートに結合されるバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置されるコアとを含む、薄く、適合性(conformable)且つ柔
軟性の吸収性物品が公知であり、前記コアは、超吸収性材料を含む貯蔵層と、超吸収性材料を含む捕捉/貯蔵層とを含む。
持体(23)などの少なくとも一つの不織材料と、接着剤とを含む改善された一体吸収性構造体に関し、前記超吸収性粒子は、前記吸収性コア(5)及び/または捕捉(14)及び分散(16)一体層の深さ方向またはz-方向に沿ったサイズ分布に従って支持体層(23)に分散される。たとえばより小さな粒子は吸収性物品の身体側に配置され、且つより大きな粒子は吸収性物品の反対側に配置される。SAP粒子の分散状態を含む支持体層は、永久的な液体保持能力
をもつ吸収性コア(5)及び/または一時的な液体保持能力を持つ捕捉及び分散層(14、16)内で使用される。図9、10、11、21、22及び23は、支持体(23)におけるSAP粒子(21)の分布状態を含む様々な態様を説明する。
本発明の目的は、吸収性コアの体液吸収能、取り込み速度及び再湿潤性に何らかの特性を与える(impart)ことなく、通常、40〜60重量%の範囲で含まれる吸収性コアで一般に使用される毛羽を減らすことによって、吸収性物品の厚さを減らす(薄肉化)ことである。さらに、本発明に従った吸収性構造体は毛羽がない。ここで毛羽がないとは、層が4重量%
未満の毛羽を含むこと、好都合には、吸収性構造体が毛羽を全く含まないことであり、毛羽とはセルロース毛羽を指すと理解すべきである。
さらなる側面では、本発明は、改善された多層吸収性コアを形成するためにADLを含む
吸収性構造体に関し、ここで前記ADL及び吸収性層は一体であり、且つ統合されている。
本発明のさらなる目的は、吸収性物品に直接取り込むことができる、統合されたすぐに使える吸収性構造体を提供する。
本発明者らは、超吸収性粒子が浸透するのに適した空隙容積をもつ少なくとも一つの不織繊維性支持体(23)を含む、吸収性コア(5)及び/または捕捉及び分散層(14、16)を含む、一体吸収性構造体を含む毛羽のない吸収性構造体を開発した。前記不織繊維支持体は、親水性であるか、または疎水性のいずれかであることができ、サイズ分布をもつ前記超吸収性粒子(21)は、深さ方向またはz-方向に従ってその粒径分布勾配に従って、支持体層(23)内部に分散されている。より小さな粒子は吸収性物品の身体側に配置され、且つより大きな粒子はその反対側に配置される。SAP粒子を含む前記繊維支持体は、吸収性コア及び/またはADL構造と一体化される。
、多層フィルム、同時押出フィルム、梳毛された不織材料または任意の好適な材料などの被覆層(22)によりコーティングされ、接着剤を用いてコアに維持される。
子(21)を分散させること、及び毛羽が存在しないことにより、たとえばよりよい転換(conversion)、及び改善された性能及び信頼性などの本発明の吸収性構造体を使用するための他の好都合な点がある。毛羽はもはや必要とされておらず、毛羽を製造するためにハンマー粉砕などの余分な方法段階が不必要であり、さらには倉庫保管及び包装コスト並びに輸送コストも軽減されるため、そのようなコア及び/またはADLを使用することは経済的に好都合でもある。
る空隙容積により定義される。従って、コーティングされたSAP粒子またはコーティング
されていないSAP粒子(21)を含む前記繊維質底部層は、中間層の下にSAP層(stratum)を形
成する。SAP層を構成しているSAP粒子(21)は、SAP粒子(21)サイズ分布勾配をベースとし
て、底部層内部に分散され、ここでより小さなSAP粒子(21)は底部層の中に深く取り込ま
れ、且つより大きな粒子は底部層の外側部分上に残ったままであり、たとえばより小さなSAP粒子は吸収性物品の身体側に配置され、且つより大きな粒子は吸収性物品の反対側に
配置される。支持体(23)m2当たり空隙容積約10〜約600cm3の範囲の空隙容積値をもつ好適な、無孔質コア被覆層(22)を使用して、SAP粒子(21)の放出を防ぎ、前記コア被覆層材料(22)は、接着手段、超音波溶接(welding)及び/または任意の好適な方法(図26)により吸収
性構造体に保持される。
ステム(19)が必要なので、吸収性コア及び/またはADL内部に完全に一体化されたSAP粒子(21)を含む本発明の吸収性構造体により、本発明者らにより公知の慣用の吸収性コアより
もより薄い吸収性物品を製造することができる。
湿潤性をもつことが知見された。支持体(23)中に、より小さな粒子は吸収性物品の身体側に配置され、且つより大きな粒子は吸収性物品の反対側に配置されるサイズ分布勾配で分散されたSAP粒子(21)は、SAP粒子(21)が膨潤状態にあるとき、ゲル形成を阻害することができると推定される。
本発明に従って、SAP粒子(21)は、コーティングされるか、部分的または完全にコーテ
ィングされる。
EN 67ポリマーグレードであり、これは通常、Evonik:Favor SXM 10000、Favor9155で、最大80重量%SAP充填量比でSAPと毛羽を含む吸収性コアで使用される。
SAP粒子(21)は、吸収性層若しくはADL中、または吸収性層とADLの両方の中に取り込む
ことができる。
本発明に従った吸収性コアは、不織性支持体(23)にSAP粒子(21)を完全に浸透させるこ
とによって得ることができ、従って図23に示されているように、追加の慣用ADL(19)を
使用すべきである。
存して、最大SAP1000g/m2、好ましくはSAP粒子(21)約300〜約500g/m2を含む。
ゲルによる閉塞を防ぐために、膨潤SAP粒子(21)は、体液などの流体が吸収性層の中を
通り抜けることができるように十分に透過性であるべく十分に隔たっていなければならない。これは、本発明者によりSAP粒子のサイズ勾配をベースとして、支持体(23)内部にSAP粒子(21)を分配することによって得られた。理論にとらわれないが、より小さなSAP粒子(21)だけが、z-方向に沿って支持体(23)内に深く浸透し、より大きなSAP粒子(21)は支持体(23)の外側部分に残ったままと考えられる。構造体を裏返しにすることで、より小さなSAP粒子(21)は吸収性物品の身体側に配置され、且つより大きな粒子は吸収性物品の反対側に配置される。より小さなSAP粒子(21)は互いに十分に隔たっているので、ゲルによる閉塞問題を予防する一方で、より大きなSAP粒子(21)は、過剰の体液を継続的に(progressively)吸収することができる。
図23は、SAP粒子(21)サイズ勾配に依存して、支持体(23)内部にSAP粒子(21)の分散と不織支持体(23)とを含む、本発明に従った吸収性コアを説明する。吸収性コアはさらに、吸収性コア頂部で慣用のADL(19)と組み合わされる。
捕捉、分散、層(ADL)
第二の態様では、特定量及びサイズのSAP粒子(21)は、ADL構造体を含む支持体(23)中に、そのサイズ分布勾配をベースとして分散され、例えば支持体(23)にはSAP粒子(21)が部分的に浸透する。支持体は使用され、たとえば、より小さな粒子が吸収性物品の身体側に配置され、且つより大きな粒子が吸収性物品の反対側に配置される。図9及び10はこの第二の態様を説明する。
層(20)として機能する(図21)。一般に、約0.1〜約300g/m2、好ましくは約100〜約200g/m2が少量のSAP粒子(21)とみなされる。後者の場合には、追加の吸収性コアを使用してADLと組み合わせなければならない。好適なADLは水または液体を吸収し、これを吸収性コアへゆっくりと放出すべきである。
び分配層(16)を含むことができ、図3に示されている。
頂部層は、非常に多孔質の捕捉層(14)であるので、流体が構造体に容易に浸透できる。
またはマルチローバルの繊維を含む。市販のマルチローバル繊維の非限定的な例としては、4DG 6dn、4T 3dn、トリローバル6dn、ペンタローバル6dn、カードフィル(quadfill)7dtが挙げられるが、繊維は、トリローバル6dnまたはペンタローバル6dn繊維及び他の形状であるのが好ましい。
分配層(16)及び再湿潤層(15)を含む。
頂部層は、非常に多孔質の捕捉層(14)であるので、流体は吸収性コア内部に浸透することができる。
底部層は、非常に細い繊維を含む無孔層であり、液体が表面に戻るのを防ぐ。これは非常に親水性であるので、液体はコア一面に広がる。
DLが図5に示されている。
頂部層は、非常に多孔質の捕捉層(14)であるので、流体は吸収性コア内部に浸透することができる。
送のための漏斗をつくりだす。
頂部層は、吸収性構造体に体液が浸透できるのに適した非常に多孔質の捕捉層(14)である。
底部層は、細い親水性と疎水性の繊維のブレンドから構成される無孔質層であり、液体が表面に戻るのを防ぐ。
頂部層は非常に多孔質の捕捉層(14)であり、体液が吸収性コア内部に浸透することができる。
底部層は、前記底部層に液体を一時的に貯蔵するために、ビスコース吸収性繊維を含む繊維のブレンドを含み、従って液体が吸収性コアに運ばれる前に緩衝体(バッファ)をつくりだす。
エステルとポリオレフィン繊維のブレンドを含み、前記空隙容積勾配(18a、18b、18c)は
液体のために漏斗をつくりだす。これにより液体取り込み速度がより高くなる。
本発明に適したADLは毛羽がなく、迅速に液体を取り込み、良好な再湿潤特性を確保す
るので、液体が表面から戻るのを防ぎ、且つ頂部表面を乾燥したままにする。また液体は確実に十分に広がり、分配されるので、全てのコアがその最大まで使用される。
本発明に従った吸収性構造体は、吸収性区分と、捕捉(14)及び分散(16)区分とを含むことができる。図22に示されているこれらの具体的な態様において、吸収性構造体は、相互浸透(interpenetrating)ネットワークを形成する、ポリエステルまたはポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、coPP、PET/PE、PET/PP、PET/cop、PP/PE、PLA、PLA/PP、PVA、ビスコース、綿、毛、PET/coPET、アセテート、PTE
、PVC、竹、PBT、PA、アクリル、モダクリル(Modacryl)、及び/または再生繊維などの、
単層または多層の不織繊維支持体(23)と、SAP粒子(21)と、接着剤約0.1〜50g/m2、好ましくは0.7〜25g/m2、より好ましくは約2〜7g/m2とから構成される。好ましくは、吸収性構
造体は、全く毛羽を含まない。繊維の性質により吸収性層内部に大量のSAP粒子(21)を配
合し、これによりSAP粒子(21)の膨潤によるゲルによる閉塞を受けずに液体を吸収するこ
とができるようにすることも可能である。本発明の好ましい態様では、吸収性構造体は、SAP粒子(21)約25〜300g/ADL及び/または支持体(23)m2、好ましくは約60〜150g/m2を含み
;SAP粒子約0.1〜1000g/m2、赤ちゃん用おむつまたは大人の尿漏れ防止製品に関してはSAP粒子(21)の好ましい量は、100〜500g/m2、女性用ケア製品では10〜200g/m2、及び創傷包帯用では約200〜400g/m2を変動する。一般に、吸収性構造体は、約10〜60g/コア被覆層(22)m2を含む。
もつが、これらの寸法に限定されない。様々な用途に依存して、前記吸収性構造体は通常、赤ちゃんのおむつ製品に関しては、50〜180mmの横寸法;大人の尿漏れ防止用製品に関しては30〜250mm;女性用ケア製品に関しては30〜90mm及び、創傷包帯に関しては100×100mm2または200×300mm2の横寸法である。
、且つ底部層内部にSAP粒子(21)を保持する。
層は、貯蔵層(20)として機能する(図9)。
別の態様では、SAP粒子(21)は、繊維ネットワークの空隙容積勾配(18a,18b,18c)に浸透する。繊維の空隙容積勾配(18a,18b,18c)のため、より小さな粒子はより大きな粒子
よりも深く浸透する。構造体をひっくり返した後、繊維構造体の頂部側は実質的にSAP粒
子(21)がなく、且つさらに捕捉(14)、分配(16)及び再湿潤(15)層として機能することができる。
は三重(triple)層構造に完全に浸透することができる。構造体の頂部及び低部部分は、ポリプロピレン、ポリエチレン若しくはPETのスパンボンド、不織、スパンレース、または
フィルムなどの被覆層(22)で覆われて、前記SAP粒子(21)が吸収剤の外側へ移動しないよ
うにする。
が、必要ではない(図26)。
本発明に好適な吸収性構造体を製造するための方法は説明されており、以下の段階を含む:
・繊維支持体(7)を巻き戻し(11)、支持体を機械的に開口させる。これはSAP粒子を付着させる前後で適用できる。
式;高圧スプレーガン(エアプレッシャーキャノン)により、SAP粒子(21)で支持体(7)を覆う。
に分散させる。0バール〜150バール;好ましくは10バール未満である。SAP粒子(21)は、
閉じ込めまたは絡み合いにより及び/または任意の結合手段の後に繊維支持体(7)に保持され、ここで前記SAP粒子(21)は接着剤(glue)を適用して不織繊維に接着され、これはSAPを付着させる前後で適用することができる。好ましくは、接着剤は、スプレーガンで適用する。
・場合により、製品をカレンダー処理にかけて、長手方向にチャネル構造をつくりだす。
着、熱処理、スプレーコーティング、粉末散布(powder scattering)、反応性接着剤(reactive glue)(活性化及び硬化)またはこれらの任意の組み合わせが挙げられる。
SAP粒子を支持体上に被覆及び分散させる段階の後、支持体は、好ましくは以下の段階
によりさらなる被覆層により被覆される:
・コア被覆層材料(core covering layer material)(22)を巻き戻す(11)。
・前記支持体(7)を前記コア被覆層材料(22)で被覆する。
・圧力により確実に接着させる(12)。
本発明の吸収性構造体を製造するのに適した装置(図13及び13b参照)は、ADL及び/またはコア生産ラインのライン若しくはオフラインか、またはおむつ若しくは女性用ケア製品ラインのライン若しくはオフラインで使用することができる。
SAP粒子
小さな粒子はADLに効果的に浸透するのに対し、より大きなサイズの粒子は、拡散層の
外側に残ったままで貯蔵層(20)を形成するので、SAP粒子(21)の直径は、約45μm〜約850
μm、好ましくは約100μm〜約800μm、より好ましくは約200〜約500μmを変動し、平均粒径は約300〜600μmであるのが好ましい。異なるサイズ仕様(size specification)のSAP粒子(21)が連続して支持体内部に分散できると好都合である。より小さなサイズ仕様のSAP
粒子(21)は、第一の段階及び第二の段階で分散させることができ、より大きなサイズ仕様のSAP粒子(21)は、支持体の内部に分散させることができる。
本発明に従った好適な接着剤は、良好な接着を提供しなければならず、液体が吸収性層に到達できるよう液体に対して透過性でなければならず、且つSAP粒子(21)が体液により
膨潤するときに、ゲルによる閉塞問題を避けるために、少なくとも100%、好ましくは600〜1800%の破断点伸び(elongation at break)をもたなければならない。好ましい接着剤
は、水ベースの接着剤及び固体粉末接着剤であり、これを粉末化してSAP粒子(21)を接着
する。好適な市販の接着剤としては、Bostik H4245;Bostik H20028;Bostik H4322また
はFuller Full-Care 8400AまたはHenkel Euromelt 357があるが、これらに限定されない
。
本発明に従った吸収性コア及び/またはADLを含む吸収性構造体を製造するための方法は、図13及び26に記載する。
支持体層(7)の巻き戻しは、幾つかの吸収性構造体を並行して加工するのに十分に幅広
でなければならない。従って、図14に説明されているように、支持体(7)の幅または横
寸法またはy方向にわたって不連続様式でSAP粒子(21)を散布及び供給することが可能である。
・繊維支持体(7)を巻き戻す。支持体(7)の空隙容積分布に依存して、SAP粒子(21)の損
失を防ぐために、プロセスの間、支持体(7)を上向きに維持することができる。
に一定量のSAP粒子(21)を部分的に付着させる(図13b)。
はスプレーガンにより支持体上に適用する。
・振動及び真空(8')を支持体に与えて、支持体(7)内部にSAP粒子(21)が確実に分散するようにする。前記SAP粒子(21)は、閉じ込めまたは絡み合いにより及び/または任意の結合段階の後に繊維質支持体(7)に保持され、ここで前記SAP粒子(21)は、接着剤を添加することにより不織繊維に接着させる。
・コア被覆層材料を巻き戻す(11)。
、前記ホットメルト接着剤は被覆層(22)を支持体(7)に接着し、SAP粒子を全体として結合する(21)。支持体(7)が粒子を含まない場合には、接着剤はコア被覆層(22)材料を、SAP粒子(21)を本質的に含まない支持体(7)の部分の上で支持体(7)に接着して、吸収性コアを封止する。封止によって、切断した時にSAP粒子(21)が落下するのを防ぎ、且つSAP粒子(21)が側部へ移動するのを防ぐので、封止するのが好ましい。
さらに、SAP粒子の側部への移動を防ぐために、加熱、加圧または超音波的に得られる
圧縮バリヤ(pressing barrier)を加えるのが好都合である。
法またはx-方向に沿って得ることができる。前記分布プロフィールは、粉末散布段階により支持体(7)上にSAP粒子(21)を付着させるために使用される供給ロールにプロフィールをつくりだすことによって実施する。図17は、本発明に従った供給ロールを説明する。ここで支持体(7)の正面、中間及び背面区分は、特定量のSAP粒子(21)を受けとる。
図18に示されているように、長手寸法(x-方向)に沿ったプロフィール化(profiled)吸収性構造体は、前記供給ロールを使用して得ることができ、前記構造体はおむつの正面部及び中間部により多量のSAP粒子(21)と、おむつの背面部により少量のSAPを含む。
長手方向のプロフィールをもつのが好ましい。支持体に真空(8')及び/または振動を適用
することによりSAP粒子(21)を付着させた後、得られた吸収性構造体は、x、y及びz-方向
の分散勾配分布に従って支持体(23)内部に分散されたSAP粒子(21)の量により、最適化吸
収能をもつだろう。
などの様々なモチーフを含み、これによって流体の流れ及びウィッキング(wicking)を容
易にする(図19及び20)。
図26)、身体の形に合った(body shaped)吸収性物品に容易に適合することができる(図
24)。
FAVOR SXM 10000は、おおよそ以下のサイズ分布をもつ部分的に中和した、架橋ナトリ
ウムポリアクリレートポリマーである。
支持体の含浸に関して最も適当な粒子は、500μm未満であるほうがよい。この点において、参照のAquakeep SA60F及びBASFのものは、含浸に関してもっとも適している。しかしながら、本出願人らがガウス分布曲線で粒径カット(particle size cut)をとるとき、Evonik種は同一分布で製造することができる。本出願人は他のSAP種についてもすべて同様に含浸することができる。
市販の吸収性物品を、もしある場合にはADLを本発明のADLと置換した同一製品と比較する。新しいADLの挿入は以下のようにして実施する。
開ける。吸収性コアに損傷を与えないように、漏れないようにするために、おむつの正面部分はそのままにしておかなければならない。
・試験すべき新しいADLをおむつの中に設置する。
・次いで必要によりおむつを封止し糊付けする。
拡散は、吸収性デバイスにおける液体の長さ(length of liquid)の分布を表す。
吸収能は、漏れが発生する前に、吸収性デバイスによって保持されえる液体の量を表す。
測定前に、おむつは少なくとも1時間、その包装から取り出して、十分に軟らかく戻し
ておく(reloften)。
漏れ試験前の吸収(absorption before leakage test:ABL)
吸収能及び拡散測定法は、Courtrayにより開発された方法をベースとする。それぞれの試験に関して4つのサンプルを測定する。
した。
試験流体として食塩溶液を使用する。使用した試験流体の量は、マネキンサイズ及びおむつサイズに依存する。
必要により、すでに述べたようにADLを置き換える。
おむつをおき、マネキンにつける。
試験流体は、少なくとも三回分の連続用量によりおむつに適用する。各用量の注入(dosing)に関して試験流体の流れは200ml/分(+/−5ml/分)であり、各用量の注入は、5分の間をあける。最初の注入は腹部に適用し、二回目の注入は背面に適用し、三回目及び他の注入分は腹部に適用する。
吸収能は、濡れたおむつの重量から乾燥おむつの重量を引いたものとして計算する。展開(spread)は、液体の分散の全長として測定する。
捕捉時間(acquisition time)は、試験サンプルに試験流体を浸透させるのに必要な時間である。
装置は、管とおもり2×4.00kgのついた試験プレートを含む;土台としてクッションを
使用する;140×190mmろ紙は、S&S、参照タイプ604より入手した。試験液体は、Kanga、参照番号LMT-003を入手する。
衛生おむつ
方法
試験は、Hy-Tec方法をベースとする。
必要により、おむつに元々あるADLを、すでに述べたように本発明の新しいADLで置き換えることができる。
おむつはおもり及びプレートを使用してクッションの上に平らに置く。試験プレートは、おむつに対して平行に配置して、平らにして、管の中心が尿点上にあるように確保する。足の折り返し(leg cuff)をシートの下から引っ張って、プレートの横にくるようにして、少量の漏れでも吸収できるようにする。管の両側のプレート上におもりを置く。
されたい)。
り除き、再び挿入した参照おむつと比較する。
液体が完全に三番目のおむつに吸収された(incorporate)後、タイマーで待ち時間5分
を設定する。
5分後、新しい用量が入り、捕捉時間を記録する。
これを二回繰り返す。4回分の捕捉時間が得られるように、全部で4つの用量を加える。
再湿潤は、第三のおむつに関して繰り返す。おむつを二つ一組で測定する。
装置
製品の重量は、+/−0.1gで秤量し、ろ紙の重量(再湿潤)は+/−0.01gで秤量する。
不織層とSAP粒子最大400g/m2から構成される一体吸収性コアを含む吸収性構造体。
。
システムのついたサンプル9(接着剤Bostik及びFuller)は、最も軽いおむつであり、心地良いおむつに適応したものになる。
厚いが、サンプル9はおむつの全長にわたって薄いままである。
、Liberoサンプルと同様であるか、またはそれよりも良い満足のゆく流入時間を示す。本発明のサンプルから、サンプル9の接着剤Fuller C-ラップは、特に三回目の流入後に、流入時間が良好である。
較して良好な拡散を示す。
これらの試験から、サンプル9の接着剤Fuller C-ラップ及びサンプル9の接着剤Fullerエンベロープラップは、全体として優れた結果を示す。
2.前記超吸収性粒子が浸透した前記支持体層は、前記吸収性コア(5)及び/または捕捉(2)及び分散(3)層の一部である、項1に記載の吸収性構造体。
3.前記吸収性構造体は毛羽がないことを特徴とする、項1または2に記載の吸収性構造体。
4.超吸収性粒子サイズ分散は、約45〜約850μm、好ましくは約100〜800μmである、項2に記載の吸収性構造体。
5.前記支持体層(23)は、空隙容積約0.1〜20000cm3/支持体(23)表面m2、好ましくは空隙容積約10〜6000cm3/支持体(23)表面m2をもつことを特徴とする、項1〜4のいずれかに記載の吸収性構造体。
6.前記支持体層(23)が多層支持体(23)であることを特徴とする、項1〜5のいずれかに記載の吸収性構造体。
7.前記支持体層(23)が捕捉(14)及び分散(16)層を含むことを特徴とする、項6に記載の吸収性構造体。
8.前記支持体層(23)は頂部捕捉(14)及び分散(16)層と中間層を含む三重層であり、前記中間層は、支持体(23)m2当たり約10〜約600cm3の空隙容積をもち、且つ底部層は、支持体(23)m2当たり約10〜約600cm3の空隙容積をもつことを特徴とする、項6または7に記載の吸収性構造体。
9.前記不織繊維が、ポリエステルまたはポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、coPP、PET/PE、PET/PP、PET/cop、PP/PE、PLA、PLA/PP、PVA、ビスコース、綿、ウール、PET/coPET、アセテート、PTE、PVC、竹、PBT、PA、アクリル、モダクリル再生繊維の群から選択されることを特徴とする、項1〜8のいずれかに記載の吸収性構造体。
10.前記超吸収性粒子がポリアクリレートポリマーであることを特徴とする、項1〜9のいずれかに記載の吸収性構造体。
11.前記超吸収性粒子が、前記吸収性構造体の長手寸法又はx-方向に沿ったプロフィールに応じて付着されることを特徴とする、項1〜10のいずれかに記載の吸収性構造体。
12.前記超吸収性粒子が、前記吸収性構造体の横方向またはy-方向に沿ったプロフィールに応じて付着されることを特徴とする、項1〜11のいずれかに記載の吸収性構造体。
13.前記超吸収性粒子が、互いに隔てられた支持体(23)上の別々のゾーンに分散され、これによって前記吸収性構造体のx-方向及び/またはy-方向に沿って流体が流れやすく且つ吸い上げやすくする、項1〜12のいずれかに記載の吸収性構造体。
14.繊維支持体(7)を巻き戻す;
前記支持体(7)を超吸収性ポリマー粒子で少なくとも部分的に覆う;
振動を適用することにより、及び真空テーブルで真空(8')を適用することにより、繊維支持体(7)にSAP粒子(21)を分散させる;
コア被覆層材料(22)を巻き戻す(11);
コア被覆層材料(22)の内面及び/または支持体(7)表面に接着剤を適用する;
コア被覆層材料(22)で前記支持体(7)を覆う;
圧力により確実に接着させる;
各段階を含む、項1〜13に定義された吸収性構造体を製造するための方法。
15.前記繊維支持体にSAP粒子(21)を分散させる段階は、さらにスプレーガンまたは重力から選択される手段により分散させる、項14に記載の方法。
16.前記支持体(7)が、個別のコアを得るために超吸収性粒子を本質的に含まない場所で層を切断する段階を含む、項14または15に記載の方法。
17.支持体(7)表面を超吸収性粒子で覆う段階は、粉末散布、真空技術(8')を使用するドラム形成、重力供給方式(8)または高圧スプレーガン(8)により実施することを特徴とする、項14または16に記載の方法。
18.前記装置が、ADL及び/またはコア生産ラインのライン若しくはオフラインか、またはおむつ若しくは女性用ケア製品の製造ラインのライン若しくはオフラインにあることを特徴とする、項14または17の方法を実施するのに適した装置。
19.項1〜12に定義されるような吸収性構造体を含む吸収性物品。
20.(a)液体透過性トップシート;
(b)液体非透過性バックシート;
(c)(a)と(b)との間に配置される吸収性構造体を含む、項19に記載の吸収性物品。
21.前記吸収性構造体の頂部に配置された追加の捕捉(2)及び分散(3)層を含む、項20に記載の吸収性物品。
22.前記吸収性構造体の真下に配置された追加の吸収性コアを含む、項21に記載の吸収性物品。
23.項1に定義されたように少なくとも二つの吸収性構造体を含む、項19に記載の吸収性物品。
24.前記吸収性物品が身体の形状に合っていることを特徴とする、項19〜23に記載の吸収性物品。
25.前記物品が、おむつ、軽度/重度尿漏れ防止パッド、女性用ケア生理用ナプキン及びパンティーライナーまたは創傷包帯からなる群から選択される、項19〜24に記載の吸収性物品。
26.前記吸収性物品が、超吸収性粒子約0.1〜約1000g/m3、好ましくは約100〜約500g/m3を含むことを特徴とする、項25に従ったおむつまたは軽度及び/または重度尿漏れ防止パッド。
27.前記吸収性物品が、超吸収性粒子約約0.1〜約1000g/m3、好ましくは超吸収性粒子約10〜約200g/m3を含むことを特徴とする、項25に従った女性用ケア生理用ナプキンまたはパンティーライナー。
28.前記吸収性物品が、超吸収性粒子約0.1〜約1000g/m3、好ましくは約100〜約700g/m3、好ましくは約200〜約400g/m3を含むことを特徴とする、項25に従った創傷包帯。
本明細書の開示は以下の発明の態様を包含する:
態様1
人体からの流体を吸収するための吸収性物品であって、永久的な液体保持能力をもつ吸収性コア(5)と、一時的な液体保持能力を持つ捕捉層(14)及び分散層(16)とを有する一体吸収性構造体を含み、不織繊維質支持体(23)であって、該不織繊維質支持体(23)内に分散される超吸収性粒子(21)により浸透されるのに適した空隙容積をもつ不織繊維質支持体(23)を更に含み、該超吸収性粒子(21)が、それら粒子のサイズ分布勾配に従って、該吸収性コア(5)又は捕捉層(14)及び分散層(16)の深さ方向又はz−方向に沿って、該不織繊維質支持体(23)内に分散されている吸収性物品であり、該不織繊維質支持体(23)の繊維が約40〜約60mmの長さに切断されており、そして、より小さな該超吸収性粒子(21)が該吸収性物品の身体側に配置され、より大きな該超吸収性粒子(21)が該吸収性物品の反対側に配置されることを特徴とする吸収性物品。
態様2
態様1に記載の吸収性物品であって、該不織繊維質支持体(23)が、頂部層、無孔質中間層、及び底部層を含む吸収性物品。
態様3
態様1に記載の吸収性物品であって、該超吸収性粒子(21)が、45〜850μmの粒子サイズ分布を示す吸収性物品。
態様4
態様1に記載の吸収性物品であって、該吸収性構造体が4重量%未満の毛羽しか含まない吸収性物品。
態様5
態様1に記載の吸収性物品であって、該超吸収性粒子(21)により浸透された該不織繊維質支持体(23)が、該吸収性コア(5)または該捕捉層(14)及び分散層(16)の部分である吸収性物品。
態様6
態様1に記載の吸収性物品であって、該吸収性構造体が毛羽を含まない吸収性物品。
態様7
態様1に記載の吸収性物品であって、該不織繊維質支持体(23)が0.1〜20000cm 3 /m 2 支持体表面の空隙容積を有する吸収性物品。
態様8
態様1又は2に記載の吸収性物品であって、該不織繊維質支持体(23)が 捕捉層(14)及び分散層(16)の頂部層;
10〜600cm 3 /m 2 支持体の空隙容積を有する中間層;及び
10〜600cm 3 /m 2 支持体の空隙容積を有する底部層
を含む三層支持体である吸収性物品。
態様9
態様2又は8に記載の吸収性物品であって、該不織繊維質支持体(23)の該底部層がマルチローバルの繊維を含む吸収性物品。
態様10
態様2又は8に記載の吸収性物品であって、該不織繊維質支持体(23)の該底部層が疎水性支持体である吸収性物品。
態様11
態様1に記載の吸収性物品であって、該超吸収性粒子(21)が、互いに隔てられた該不織繊維質支持体(23)上の離れた別々のゾーンに分散されており、これによって該吸収性構造体のx−方向及び/またはy−方向に沿って液体が流れやすく且つ吸い上げられやすくなる吸収性物品。
態様12
態様1に記載の吸収性物品であって、更に
(a)液体透過性トップシート;
(b)液体非透過性バックシート;
を含み、該吸収性構造体が(a)と(b)との間に配置される吸収性物品。
態様13
態様1に記載の吸収性物品であって、該吸収性物品が身体の形状に合っている吸収性物品。
態様14
態様1〜13のいずれかに記載の吸収性物品であって、該吸収性物品が、おむつ、軽度又は重度尿漏れ防止パッド、女性用ケア生理用ナプキン、パンティーライナー及び創傷包帯からなる群から選択される吸収性物品。
態様15
態様1〜14のいずれかに記載の吸収性構造体の製造方法であって、
不織繊維質支持体(23)を巻き戻す;
該不織繊維質支持体(23)を該超吸収性粒子(21)で覆う;
真空テーブルの手段により振動及び真空(8’)を適用することにより、該不織繊維質支持体(23)中に該超吸収性粒子(21)を分散させる;
コア被覆層材料(22)を巻き戻す(11);
該コア被覆層材料(22)の内面及び/または該不織繊維質支持体(23)の表面に接着剤を塗布する;
該コア被覆層材料(22)で該不織繊維質支持体(23)を覆う;及び
圧力により該接着を確実にする;
段階を含む方法。
態様16
態様15に記載の方法であって、該超吸収性粒子(21)が、該不織繊維質支持体(23)中にさらにスプレーガンまたは重力の手段により分散される方法。
態様17
態様15又は16に記載の方法であって、個々のコアを得るために、該不織繊維質支持体(23)が該超吸収性粒子(21)を本質的に含まない箇所で切断される段階をさらに含む方法。
態様18
態様15又は16に記載の方法であって、該不織繊維質支持体(23)の表面を超吸収性粒子(21)で覆う段階が、粉末散布、真空技術(8’)を使用するドラム形成、重力供給方式(8)または高圧スプレーガン(8)により行われる方法。
Claims (16)
- 人体からの流体を吸収するための吸収性物品であって、永久的な液体保持能力をもつ吸収性コア(5)と、一時的な液体保持能力を持つ捕捉層(14)及び分散層(16)とを有する一体吸収性構造体を含み、不織繊維質支持体(23)であって、該不織繊維質支持体(23)内に分散される超吸収性粒子(21)により浸透されるのに適した空隙容積をもつ不織繊維質支持体(23)を更に含み、該超吸収性粒子(21)が、それら粒子のサイズ分布勾配に従って、該吸収性コア(5)又は捕捉層(14)及び分散層(16)の深さ方向又はz−方向に沿って、該不織繊維質支持体(23)内に分散されている吸収性物品であって、
該不織繊維質支持体(23)が0.1〜20000cm 3 /m 2 支持体表面の空隙容積を有し、該不織繊維質支持体(23)の繊維が40〜60mmの長さに切断されており、そして、より小さな該超吸収性粒子(21)が該吸収性物品の身体側に配置され、より大きな該超吸収性粒子(21)が該吸収性物品の反対側に配置されることを特徴とする吸収性物品。 - 請求項1に記載の吸収性物品であって、該不織繊維質支持体(23)が、頂部層、無孔質中間層、及び底部層を含む吸収性物品。
- 請求項1に記載の吸収性物品であって、該超吸収性粒子(21)が、45〜850μmの粒子サイズ分布を示す吸収性物品。
- 請求項1に記載の吸収性物品であって、該吸収性構造体が4重量%未満の毛羽しか含まない吸収性物品。
- 請求項1に記載の吸収性物品であって、該超吸収性粒子(21)により浸透された該不織繊維質支持体(23)が、該吸収性コア(5)または該捕捉層(14)及び分散層(16)の部分である吸収性物品。
- 請求項1に記載の吸収性物品であって、該吸収性構造体が毛羽を含まない吸収性物品。
- 請求項1又は2に記載の吸収性物品であって、該不織繊維質支持体(23)が 捕捉層(14)及び分散層(16)の頂部層;
10〜600cm3/m2支持体表面の空隙容積を有する中間層;及び
10〜600cm3/m2支持体表面の空隙容積を有する底部層
を含む三層支持体である吸収性物品。 - 請求項2又は7に記載の吸収性物品であって、該不織繊維質支持体(23)の該底部層がマルチローバルの繊維を含む吸収性物品。
- 請求項2又は7に記載の吸収性物品であって、該不織繊維質支持体(23)の該底部層が疎水性支持体である吸収性物品。
- 請求項1に記載の吸収性物品であって、該超吸収性粒子(21)が、該不織繊維質支持体(23)上の互いに隔てられた別々のゾーンに分散されており、これによって該吸収性構造体のx−方向及び/またはy−方向に沿って液体が流れやすく且つ吸い上げられやすくなる吸収性物品。
- 請求項1に記載の吸収性物品であって、更に
(a)液体透過性トップシート;
(b)液体非透過性バックシート;
を含み、該吸収性構造体が(a)と(b)との間に配置される吸収性物品。 - 請求項1〜11のいずれかに記載の吸収性物品であって、該吸収性物品が、おむつ、軽度又は重度尿漏れ防止パッド、女性用ケア生理用ナプキン、パンティーライナー及び創傷包帯からなる群から選択される吸収性物品。
- 請求項1〜12のいずれかに記載の吸収性構造体の製造方法であって、
不織繊維質支持体(23)を巻き戻す;
該不織繊維質支持体(23)を該超吸収性粒子(21)で覆う;
真空テーブルの手段により振動及び真空(8’)を適用することにより、該不織繊維質支持体(23)中に該超吸収性粒子(21)を分散させる;
コア被覆層材料(22)を巻き戻す(11);
該コア被覆層材料(22)の内面及び/または該不織繊維質支持体(23)の表面に接着剤を塗布する;
該コア被覆層材料(22)で該不織繊維質支持体(23)を覆う;及び
圧力により該接着を確実にする;
段階を含む方法。 - 請求項13に記載の方法であって、該超吸収性粒子(21)が、該不織繊維質支持体(23)中にさらにスプレーガンまたは重力の手段により分散される方法。
- 請求項13又は14に記載の方法であって、個々のコアを得るために、該不織繊維質支持体(23)が該超吸収性粒子(21)を本質的に含まない層の箇所で切断する段階をさらに含む方法。
- 請求項13又は14に記載の方法であって、該不織繊維質支持体(23)の表面を超吸収性粒子(21)で覆う段階が、粉末散布、真空技術(8’)を使用するドラム形成、重力供給方式(8)または高圧スプレーガン(8)により行われる方法。
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