DE102022102085B3

DE102022102085B3 - Vliesaggregat und Verfahren zur Erzeugung eines Vliesaggregates

Info

Publication number: DE102022102085B3
Application number: DE102022102085.1A
Authority: DE
Inventors: Kim Patchett; Patrick Bohl; Michael Maas; Sebastian Sommer; Tobias Wagner
Original assignee: Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik; Optimum Tech Ip LLC; Optimum Technology Ip LLC
Current assignee: Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik; Optimum Tech Ip LLC; Optimum Technology Ip LLC
Priority date: 2022-01-28
Filing date: 2022-01-28
Publication date: 2023-02-16
Anticipated expiration: 2042-01-29
Also published as: CN118613370A; WO2023144051A1

Abstract

Vliesaggregat mit zumindest einer Vlieslage mit zumindest einer ersten Schicht und zumindest einer zweiten Schicht. Die zweite Schicht ist in Form einer Vliesschicht aus Endlosfilamenten ausgebildet. Die zweite Schicht weist Absorptionspartikel auf, die in den Poren zwischen den Filamenten der zweiten Schicht eingelagert sind. Es ist zumindest eine auf der zweiten Schicht aufgebrachte dritte Schicht in Form einer Vliesschicht aus Endlosfilamenten oder zumindest eine auf der zweiten Schicht aufgebrachte zweite Vlieslage aus Endlosfilamenten vorhanden. Die dritte Schicht oder die zweite Vlieslage weist hydrophile Eigenschaften auf. Die erste Schicht bildet eine Barriere gegen ein Durchdringen von Partikeln bzw. Absorptionspartikeln mit einer Größe größer 150 µm.

Description

Die Erfindung betrifft ein Vliesaggregat mit zumindest einer Vlieslage mit zumindest einer ersten Schicht und zumindest einer zweiten Schicht, wobei die zweite Schicht in Form einer Vliesschicht aus Endlosfilamenten ausgebildet ist. Das Vliesaggregat weist eingelagerte Absorptionspartikel, insbesondere zur Absorption von fluiden Medien, auf. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Vliesaggregates.
Vliesaggregate der vorstehend genannten Art sind aus der Praxis und aus dem Stand der Technik in unterschiedlichen Ausführungsformen grundsätzlich bekannt. DE 102 05 828 A1 beschreibt beispielsweise ein mehrlagiges Produkt mit zumindest einer ersten Lage, einer absorbierenden Zwischenlage und einer zweiten Lage. Die absorbierende Zwischenlage kann Absorptionspartikel aufweisen. Vliesaggregate der eingangs genannten Art werden etwa in Hygieneprodukten, beispielsweise in Windeln, Inkontinenzprodukten und Damenhygieneprodukten verwendet. Die Absorptionspartikel weisen dabei absorbierende Eigenschaften, insbesondere gegenüber fluiden Medien, vorzugsweise gegenüber wässrigen fluiden Medien, beispielsweise gegenüber Urin und anderen Körperflüssigkeiten, auf. Bei derartigen Vliesaggregaten mit eingelagerten Absorptionspartikeln ist es erwünscht, dass die Eigenschaften derart eingestellt sind, dass das Vliesaggregat ein fluides Medium aus dem Innenraum des Vliesaggregates nicht aus einer ersten Vliesaggregataußenseite bzw. Unterseite heraustreten lässt und dass das Vliesaggregat im Hinblick auf die andere, der ersten Vliesaggregataußenseite gegenüberliegende Vliesaggregataußenseite bzw. Oberseite ein fluides Medium ausreichend schnell zu den eingelagerten Absorptionspartikeln hindurchleitet. Wenn derartige Vliesaggregate somit auf der Oberseite mit fluiden Medien beaufschlagt werden, sollen diese fluiden Medien möglichst schnell zu den eingelagerten Absorptionspartikeln vordringen und von dort nicht mehr weiter durch das Vliesaggregat hindurchdringen bzw. nicht aus diesem heraustreten. Darüber hinaus sollen sich die in dem Vliesaggregat eingelagerten Absorptionspartikel möglichst wenig innerhalb des Vliesaggregates bewegen und insoweit sicher in dem Vliesaggregat fixiert werden. Auch ein Herausfallen von Absorptionspartikeln aus dem Vliesaggregat soll möglichst vermieden werden.
Bei den aus der Praxis bekannten Vliesaggregaten konnten diese Eigenschaften bisher nicht funktionssicher und auf einfache Art und Weise realisiert werden. Insbesondere ist es mit den bekannten Maßnahmen nicht bzw. nicht zuverlässig und mit verhältnismäßigem Aufwand möglich, die Vliesaggregateigenschaften im Hinblick auf die Durchleitung von fluiden Medien einzustellen und gleichzeitig die Fixierung der Absorptionspartikel innerhalb des Vliesaggregates sicherzustellen. Zwar ist die Fixierung von Absorptionspartikeln in Vliesaggregaten durch Bindemittel bzw. Adhäsionsmittel bekannt, dies ist aber aufwendig und kann die Eigenschaften der eingelagerten Absorptionspartikel in unerwünschter Weise beeinflussen. Zudem können die Bindemittel bzw. Adhäsionsmittel im Falle eines Hautkontaktes Hautreizungen oder Allergien verursachen. Insgesamt besteht insoweit Verbesserungsbedarf. - Hier setzt die Erfindung ein.
Der Erfindung liegt demgegenüber das technische Problem zugrunde, ein Vliesaggregat der eingangs genannten Art anzugeben, dessen Eigenschaften im Hinblick auf die Durchleitung von fluiden Medien einfach und funktionssicher derart eingestellt werden können, dass das Vliesaggregat alle Anforderungen erfüllt und dass insbesondere fluide Medien von einer Vliesaggregataußenseite bzw. Oberseite zu den eingelagerten Absorptionspartikeln gelangen können und von dort nicht weiter durch das Vliesaggregat hindurchtreten bzw. aus dem Vliesaggregat heraustreten und wobei vorzugsweise weiterhin eine sichere Fixierung der Absorptionspartikel innerhalb des Vliesaggregates möglich ist. Darüber hinaus liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, ein Verfahren zur Erzeugung eines solchen Vliesaggregates und eine Vorrichtung zur Erzeugung eines solchen Vliesaggregates anzugeben.
Zur Lösung des technischen Problems lehrt die Erfindung ein Vliesaggregat mit zumindest einer Vlieslage mit zumindest einer ersten Schicht und zumindest einer zweiten Schicht, wobei die zweite Schicht in Form einer Vliesschicht aus Endlosfilamenten ausgebildet ist,
wobei die zweite Schicht Absorptionspartikel, insbesondere für die Absorption von fluiden Medien, aufweist, die in den Poren zwischen den Filamenten der zweiten Schicht eingelagert sind,
wobei zumindest eine auf der zweiten Schicht aufgebrachte, insbesondere unmittelbar aufgebrachte, dritte Schicht in Form einer Vliesschicht aus Endlosfilamenten vorhanden ist oder zumindest eine auf der zweiten Schicht aufgebrachte, insbesondere unmittelbar aufgebrachte, zweite Vlieslage aus Endlosfilamenten vorhanden ist,
wobei die dritte Schicht oder die zweite Vlieslage hydrophile Eigenschaften aufweist, insbesondere hydrophilere Eigenschaften aufweist als die erste Schicht,
wobei die erste Schicht eine Barriere gegen ein Durchdringen von Partikeln bzw. Absorptionspartikeln mit einer Größe größer 150 µm, vorzugsweise größer 100 µm, bevorzugt größer 50 µm, sehr bevorzugt größer 25 µm, besonders bevorzugt größer 10 µm und ganz besonders bevorzugt größer 0,5 µm bildet,
wobei die Filamente der zweiten Schicht Mehrkomponentenfilamente - insbesondere Bikomponentenfilamente - sind, wobei die Mehrkomponentenfilamente zumindest eine niedrigschmelzende Bindekomponente aufweisen, wobei der Bindekomponentenanteil der Mehrkomponentenfilamente der zweiten Schicht mit der Maßgabe bemessen ist, dass bei einem Aufquellen der Absorptionspartikel- insbesondere infolge einer Absorption von fluiden Medien - ein zumindest teilweises Aufbrechen der Bindungspunkte zwischen den Filamenten der zweiten Schicht möglich ist und wobei hierzu der Bindekomponentenanteil der Mehrkomponentenfilamente 5 bis 55 Gew.-%, bevorzugt 10 bis 30 Gew.-% und insbesondere 15 bis 25 Gew.-% - bezogen auf die Komponenten der Mehrkomponentenfilamente - beträgt.
Wenn hier oder nachfolgend von Schichten aus Filamenten bzw. Endlosfilamenten oder von einer Vlieslage mit Schichten aus Filamenten bzw. Endlosfilamenten die Rede ist, meint dies, dass die Schichten aus Filamenten bzw. Endlosfilamenten aus lediglich ein und demselben Spinnbalken ausgesponnen sind. Wenn hier oder nachfolgend von Lagen bzw. Vlieslagen aus Filamenten bzw. Endlosfilamenten die Rede ist, meint dies, dass die einzelnen Lagen jeweils mit einem separaten Spinnbalken erzeugt sind. - Endlosfilamente unterscheiden sich im Übrigen aufgrund ihrer quasi endlosen Länge von Stapelfasern, die deutlich geringere Längen von beispielsweise 10 mm bis 60 mm aufweisen.
Erfindungsgemäß weist die dritte Schicht oder die zweite Vlieslage hydrophile Eigenschaften auf, insbesondere hydrophilere Eigenschaften auf als die erste Schicht. Dass eine Schicht oder eine Lage hinsichtlich ihrer Eigenschaften hydrophiler herausgebildet ist bzw. hydrophiler ist als eine andere Schicht oder Lage meint im Rahmen der Erfindung vorzugsweise, dass die Schicht oder Lage hydrophilere Eigenschaften gegenüber einer wässrigen Natriumchloridlösung, vorzugsweise einer 0,9-%igen wässrigen Natriumchloridlösung, aufweist als die andere Schicht bzw. Lage. 0,9-%ige wässrige Natriumchloridlösung meint im Rahmen der Erfindung insbesondere eine 0,9 Gew.-%ige Lösung von Natriumchlorid in entionisiertem bzw. destilliertem Wasser. Die Messung bzw. Bestimmung der hydrophilen Eigenschaften einer Schicht bzw. Lage des Vliesaggregates kann durch Bestimmung der Oberflächenspannung der Oberfläche bzw. der Außenseite der Schicht bzw. Lage gegenüber einer Testflüssigkeit, insbesondere gegenüber einer 0,9-%igen wässrigen Natriumchloridlösung, ermittelt werden, indem die Zeit bestimmt wird, bis diese Testflüssigkeit in die Schicht bzw. Lage eingedrungen ist. Dazu erfolgt gegebenenfalls zunächst eine Trennung des Vliesaggregates in seine einzelnen Lagen und/oder Schichten. Diejenige Schicht oder Lage, in die die Testflüssigkeit schneller eindringt, weist die hydrophileren Eigenschaften auf bzw. ist hydrophiler. Zusätzlich oder alternativ kann der Kontaktwinkel zwischen einer Testflüssigkeit und der Lage bzw. der Schicht bestimmt werden, um zu ermitteln ob eine Lage oder Schicht hydrophilere Eigenschaften aufweist bzw. hydrophiler ist als eine andere Lage oder Schicht. Dabei kann als Testflüssigkeit vorzugsweise ebenfalls eine 0,9-%ige wässrige Natriumchloridlösung verwendet werden. Wenn bei dem Einsatz einer Testflüssigkeit kein Zeitunterschied beim Eindringen der Testflüssigkeit im Vergleich zweier Schichten oder Lagen ermittelt werden kann, wird bevorzugt die Benetzungsspannung der Schichten bzw. Lagen analog zur DIN ISO 8296 „Kunststoffe - Folien und Bahnen - Bestimmung der Benetzungsspannung“ ermittelt.
Erfindungsgemäß bildet die erste Schicht eine Barriere gegen ein Durchdringen von Partikeln bzw. Absorptionspartikeln mit einer Größe größer 150 µm, vorzugsweise größer 100 µm, bevorzugt größer 50 µm, sehr bevorzugt größer 25 µm, besonders bevorzugt größer 10 µm und ganz besonders bevorzugt größer 0,5 µm. Dies wird insbesondere durch die mittlere Porengröße von in der ersten Schicht ausgebildeten Poren und/oder durch die Verfestigung bzw. Endverfestigung des Vliesaggregates erreicht. Dabei ist die mittlere Porengröße ein Äquivalent für die Dichte der Vliesstruktur und/oder den Barrierewiderstand gegen das Durchdringen von Partikeln der angegebenen Größe bzw. Größenverteilung. Dass eine Schicht oder eine Lage eine Barriere gegen ein Durchdringen von Partikeln bzw. Absorptionspartikeln bildet, meint insbesondere, dass diese Schicht oder Lage das Durchtreten von Partikeln der angegebenen Größe verhindert bzw. im Wesentlichen verhindert. Es liegt im Übrigen im Rahmen der Erfindung, dass es sich bei dem erfindungsgemäßen Vliesaggregat um ein verfestigtes bzw. endverfestigtes Vliesaggregat bzw. ein Vlieslaminat handelt.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die mittlere Porengröße von in der ersten Schicht ausgebildeten Poren geringer ist als die mittlere Porengröße der Poren zwischen den Filamenten der zweiten Schicht und/oder dass die dritte Schicht oder die zweite Vlieslage eine mittlere Porengröße der Poren zwischen den Filamenten aufweist, die geringer ist als die mittlere Porengröße der Poren zwischen den Filamenten der zweiten Schicht. Zweckmäßigerweise entspricht die mittlere Porengröße der ersten Schicht maximal 50%, vorzugsweise maximal 25%, bevorzugt maximal 15% der mittleren Porengröße der zweiten Schicht.
Mit dem Begriff mittlere Porengröße ist im Rahmen der Erfindung insbesondere die durchschnittliche Porengröße bzw. das durchschnittliche Porenvolumen der Poren gemeint. Im Rahmen der Erfindung kann die mittlere Porengröße bzw. das Verhältnis der mittleren Porengröße von zwei Schichten, von zwei Lagen oder einer Lage und einer Schicht gemäß einer Ausführungsform mittels Porometrie unter Verwendung eines Porosimeters bzw. eines Autoporosimeters ermittelt werden. Dazu wird das Vliesaggregat bevorzugt in seine einzelnen Lagen und/oder Schichten getrennt und mittels Porometrie wird die Porengrößenverteilung der Poren der einzelnen Schichten und/oder Lagen bestimmt. Dazu wird auf die Veröffentlichung WO 2011/ 053 677 A1 und dort insbesondere auf die Seiten 18 bis 20 verwiesen. Zusätzlich oder alternativ kann die mittlere Porengröße bzw. das Verhältnis der mittleren Porengröße zweier Schichten, zweier Lagen oder einer Lage und einer Schicht vorzugsweise durch Mikro-Computertomographie (µCT) durch dreidimensionalen Scan erfolgen. Die Mikro-Computertomographie erlaubt, analog zur konventionellen Röntgen-Computertomographie, die zerstörungsfreie Prüfung von Werkstoffen und Bauteilen hinsichtlich lokaler Dichteunterschiede. Somit können Poren, Lunker und Risse sowie unterschiedliche Phasen und Bauteilkomponenten detektiert und analysiert werden. Hierzu wird aus Radiographien unter verschiedenen Winkeln über eine 3D-Rekonstruktion ein virtuelles 3D-Modell des Werkstoffs oder Bauteils nachgebildet. Die Auflösung kann im Gegensatz zur medizinischen Tomographie je nach Proben- bzw. Bauteilgröße im Mikrometerbereich liegen. Die Mikro-Computertomographie eignet sich insbesondere zur Untersuchung von Faserwerkstoffen, deren Struktur und Verläufe. Dazu wird dem Vliesaggregat eine vorzugsweise kubische Probe von beispielsweise 8 mm Kantenlänge entnommen und zum Beispiel mit einer Auflösung von 4 µm Voxelgröße gescannt. Aus den erhaltenen Scan-Rohdaten kann ein digitaler Zwilling der Materialprobe errechnet werden. Dazu wird auf die Veröffentlichung WO 2020/ 103 964 A1 und dort insbesondere auf die Seiten 49 bis 53 verwiesen. Die Erzeugung des Strukturmodells bzw. digitalen Zwillings kann vorzugsweise mittels des Moduls FiberFind der Firma Math2Market GmbH erfolgen. An einem derart generierten Strukturmodell bzw. digitalen Zwilling können die Poren bzw. Hohlräume zwischen den Fasern vermessen werden. Dazu können vorzugsweise Module wie MathDict und/oder PoroDict der Firma Math2Market GmbH verwendet werden, mit denen die Eigenschaften poröser Medien analysiert werden können. Auf diese Weise kann die mittlere Porengröße bzw. das Verhältnis der mittleren Porengrößen der Schichten bzw. Lagen in dem erfindungsgemäßen Vliesaggregat bestimmt werden. Zusätzlich oder alternativ zur Ermittlung der Porengröße kann im Rahmen der Erfindung für die relevanten Schichten eine Grauwertanalyse von Schnitten durch ein µCT-Modell vorgenommen werden, um vereinfacht die Dichte der Vliesstruktur zu ermitteln. Hierzu wird eine bestimmte Anzahl von Schnitten über die Dicke, beispielsweise fünf oder zehn Schnitte, gelegt, die Grauwerte jeden Schnittes werden schwarz/weiß (0/255) über ein Schwellwertverfahren binarisiert und anschließend der mittlere Grauwert der Schichten ermittelt. Abschließend können die mittleren Grauwerte der unterschiedlichen Schichten verglichen werden. Je größer (heller) der Grauwert ist, umso dichter ist die Vliesstruktur.
Es ist bevorzugt, dass die dritte Schicht oder die zweite Vlieslage eine mittlere Porengröße der Poren zwischen den Filamenten aufweist, die geringer ist als die mittlere Porengröße der Poren zwischen den Filamenten der zweiten Schicht. Vorzugsweise bildet die dritte Schicht oder die zweite Vlieslage eine Barriere gegen ein Durchdringen von Partikeln bzw. Absorptionspartikeln mit einer Größe größer 150 µm, vorzugsweise größer 100 µm, bevorzugt größer 50 µm, sehr bevorzugt größer 25 µm, besonders bevorzugt größer 10 µm und ganz besonders bevorzugt größer 0,5 µm. Es ist möglich, dass bei dem erfindungsgemäßen Vliesaggregat zwischen der zweiten Schicht und der dritten Schicht bzw. der zweiten Vlieslage eine Zwischenschicht aus Endlosfilamenten oder eine Zwischenlage aus Endlosfilamenten angeordnet bzw. aufgebracht ist. Die Zwischenschicht oder Zwischenlage kann gemäß einer Ausführungsform eine mittlere Porengröße der Poren zwischen den Filamenten aufweisen, die größer ist als die mittlere Porengröße der Poren zwischen den Filamenten der zweiten Schicht. Es ist im Hinblick auf die dritte Schicht außerdem möglich, dass diese dritte Schicht durch Teilverfestigung, insbesondere durch thermische Teilverfestigung, der in Richtung der Vliesaggregataußenseite gerichteten Außenseite der zweiten Schicht erzeugt ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind in den Poren der dritten Schicht oder in den Poren der zweiten Vlieslage keine Absorptionspartikel bzw. im Wesentlichen keine Absorptionspartikel eingelagert. Es ist möglich, dass in der ersten Schicht bzw. in den Poren der ersten Schicht Absorptionspartikel eingelagert sind. Bei solchen in den Poren der ersten Schicht eingelagerten Absorptionspartikeln handelt es sich zweckmäßigerweise um Absorptionspartikel, deren durchschnittliche Größe geringer ist als die durchschnittliche Größe der in den Poren der zweiten Schicht eingelagerten Absorptionspartikel. Gemäß der Ausführungsform, bei der auch in den Poren der ersten Schicht Absorptionspartikel eingelagert sind, wirkt die erste Schicht somit sowohl als Barriere als auch als Schicht zur Einlagerung von Absorptionspartikeln geringer Größe.
Es hat sich bewährt, dass die dritte Schicht oder die zweite Vlieslage eine nach außen hin abschließende Schicht bzw. Lage des Vliesaggregates ist. Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform folgt auf die dritte Schicht bzw. die zweite Vlieslage eine weitere Deckschicht aus Endlosfilamenten oder eine Decklage aus Endlosfilamenten. Es ist außerdem bevorzugt, dass die erste Schicht des Vliesaggregates eine nach außen hin abschließende Schicht des Vliesaggregates ist. Bevorzugt wird auf diese Weise das erfindungsgemäße Vliesaggregat in Richtung einer ersten Vliesaggregataußenseite bzw. Unterseite von der ersten Schicht abgeschlossen und in Richtung einer zweiten - insbesondere der ersten Vliesaggregataußenseite gegenüberliegenden - Vliesaggregataußenseite bzw. Oberseite von der dritten Schicht oder der zweiten Vlieslage abgeschlossen. Alternativ wird das erfindungsgemäße Vliesaggregat vorzugsweise in Richtung einer ersten Vliesaggregataußenseite bzw. Oberseite von der ersten Schicht abgeschlossen und in Richtung der zweiten Vliesaggregataußenseite bzw. Unterseite von einer Deckschicht aus Endlosfilamenten oder einer Decklage aus Endlosfilamenten abgeschlossen.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Vliesaggregates ist dadurch gekennzeichnet, dass die Absorptionspartikel in den Poren der zweiten Schicht adhäsionsmittelfrei bzw. bindemittelfrei eingelagert sind. Dass die Absorptionspartikel in den Poren der zweiten Schicht adhäsionsmittelfrei bzw. bindemittelfrei eingelagert sind, meint im Rahmen der Erfindung insbesondere, dass kein zur Fixierung der Absorptionspartikel in den Poren der zweiten Schicht vorgesehenes Bindemittel bzw. Adhäsionsmittel vorhanden ist. Insbesondere ist kein Klebstoff bzw. Schmelzklebstoff zur Fixierung der Absorptionspartikel in den Poren der zweiten Schicht in dem Vliesaggregat vorhanden. Im Rahmen der Erfindung gilt eine niedrigschmelzende Bindekomponente von Mehrkomponentenfilamenten, insbesondere von Bikomponentenfilamenten, nicht als Adhäsionsmittel bzw. Bindemittel oder Klebstoff bzw. Schmelzklebstoff. Die Fixierung der Absorptionspartikel in den Poren der zweiten Schicht bzw. in dem Vliesaggregat erfolgt im Rahmen der Erfindung vorzugsweise mittels der Ausgestaltung der Lagen bzw. Schichten des Aggregates und deren Eigenschaften, sowie die spätere Verfestigung bzw. Endverfestigung des Vliesaggregates. Der Ausführungsform, wonach die Absorptionspartikel in den Poren der zweiten Schicht adhäsionsmittelfrei bzw. bindemittelfrei eingelagert sind, liegt die Erkenntnis zugrunde, dass eine unerwünschte Beeinträchtigung der Funktionalität der Absorptionspartikel durch Adhäsionsmittel bzw. Bindemittel vermieden wird. Darüber hinaus können Hautirritationen oder Allergien, die teilweise bei Hautkontakt mit einem Bindemittel bzw. Adhäsionsmittel resultieren können, vermieden werden. Es versteht sich im Übrigen, dass bevorzugt das gesamte Vliesaggregat adhäsionsmittelfrei bzw. bindemittelfrei ausgebildet ist und insoweit in dem Vliesaggregat kein Adhäsionsmittel bzw. Bindemittel zur Fixierung der Absorptionspartikel in den Poren des Vliesaggregates vorhanden ist.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Absorptionspartikel Absorptionspartikel für eine Absorption von fluiden Medien sind. Bei den fluiden Medien kann es sich zweckmäßigerweise um fluide Medien auf Wasserbasis handeln. Gemäß einer Ausführungsform kann es sich bei einem solchen fluiden Medium um Urin handeln. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung handelt es sich bei den Absorptionspartikeln um superabsorbierende Absorptionspartikel. Vorzugsweise handelt es sich bei den Absorptionspartikeln um ein Hydrogel. Bevorzugt sind die Absorptionspartikel auf Basis von Natriumpolyacrylat ausgebildet. Weiter bevorzugt bestehen die Absorptionspartikel aus Natriumpolyacrylat bzw. im Wesentlichen aus Natriumpolyacrylat.
Die Absorptionspartikel weisen gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung eine mittlere Partikelgröße von 10 µm bis 3.000 µm, bevorzugt von 20 µm bis 2.500 µm, besonders bevorzugt von 40 µm bis 2.000 µm, ganz besonders bevorzugt von 50 µm bis 1.250 µm und ganz besonders bevorzugt von 100 µm bis 1.000 µm auf.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Vliesaggregates ist dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Schicht oder die zweite Vlieslage hydrophilere Eigenschaften aufweist als die zweite Schicht. Dieser Ausführungsform liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die dritte Schicht oder die zweite Vlieslage dann bei Beaufschlagung dieser Schicht oder Lage mit einem fluiden Medium dieses fluide Medium funktionssicher und schnell zu der zweiten Schicht durchleiten kann, sodass das fluide Medium schnell zu den in der zweiten Schicht eingelagerten Absorptionspartikeln gelangen kann. Es hat sich bewährt, dass die zweite Schicht hydrophilere Eigenschaften aufweist als die erste Schicht. Bevorzugt nehmen die hydrophilen Eigenschaften des Vliesaggregates in Dickenrichtung des Vliesaggregates - also in Richtung quer, insbesondere senkrecht bzw. im Wesentlichen senkrecht zu seiner flächigen Erstreckung - von einer ersten Vliesaggregataußenseite bzw. Unterseite zu einer zweiten, der ersten Vliesaggregataußenseite gegenüberliegenden Vliesaggregataußenseite bzw. Oberseite zu. Gemäß einer Ausführungsform kann die erste Vliesaggregataußenseite bzw. Unterseite von der ersten Schicht gebildet werden und vorzugsweise wird dann die zweite Vliesaggregataußenseite bzw. Oberseite von der dritten Schicht oder der zweiten Vlieslage gebildet. Dieser Ausführungsform liegt die Erkenntnis zugrunde, dass dann die dritte Schicht oder die zweite Vlieslage vorzugsweise diejenige Schicht des Aggregates aus dritter Schicht oder zweiter Vlieslage, zweiter Schicht und erster Schicht ist, die die hydrophilsten Eigenschaften aufweist. Dann kann ein fluides Medium, mit dem die dritte Schicht oder die zweite Vlieslage beaufschlagt wird, rasch zu der zweiten Vlieslage durchgeleitet werden und zu den in der zweiten Vlieslage eingelagerten Absorptionspartikeln gelangen. Ein weiterer Durchtritt des fluiden Mediums durch das Vliesaggregat wird dann durch die am wenigsten hydrophil ausgebildete erste Schicht verhindert, sodass die erste Schicht gleichsam als Barriere gegen ein Durchtreten des fluiden Mediums wirkt.
Es ist möglich, dass die hydrophilen Eigenschaften einer Schicht bzw. Lage durch Beimischung eines hydrophilen Additivs zu der Schmelze, aus der die Filamente ersponnen werden und/oder durch Aufbringung eines Hydrophilierungsmittels, insbesondere einer hydrophilen Avivage, auf die Lage bzw. Schicht nach dem Spinnen, eingestellt werden. Dass ein Hydrophilierungsmittel auf eine Lage bzw. Schicht aufgebracht ist bzw. wird meint im Rahmen der Erfindung insbesondere, dass das Hydrophilierungsmittel auf die Filamente bzw. die abgelegten Filamente der Lage bzw. Schicht aufgebracht wird. Durch die Beimischung eines hydrophilen Additivs zu der Schmelze, aus der die Filamente ersponnen werden, erhalten die Fasern und somit indirekt die Lage bzw. Schicht hydrophilere Eigenschaften. Durch das Aufbringen eines Hydrophilierungsmittels bzw. einer hydrophilen Avivage auf die Lage bzw. Schicht nach dem Spinnen erhält die Lage bzw. Schicht hydrophilere Eigenschaften, aber die hydrophilen Eigenschaften des Materials der Filamente werden nicht verändert.
Es ist besonders bevorzugt, dass auf die dritte Schicht bzw. die zweite Vlieslage und/oder auf die zweite Schicht zumindest ein Hydrophilierungsmittel, insbesondere eine hydrophile Avivage, aufgebracht bzw. aufgetragen ist. Durch das aufgebrachte bzw. aufgetragene Hydrophilierungsmittel bzw. die hydrophile Avivage kann im Rahmen der Erfindung der Durchtritt eines fluiden Mediums, insbesondere eines wässrigen Mediums, beispielsweise von Urin oder dergleichen, durch die Schicht bzw. Lage beschleunigt werden. Insbesondere werden durch das Hydrophilierungsmittel bzw. die hydrophile Avivage die hydrophilen Eigenschaften einer Schicht bzw. Lage eingestellt. Dadurch kann insbesondere die Liquid-Strike-Through-Time für den Durchtritt eines fluiden Mediums bzw. für den Durchtritt eines wässrigen fluiden Mediums verkürzt werden. Dies wird unten stehend noch näher erläutert.
Bei dem Hydrophilierungsmittel bzw. der hydrophilen Avivage handelt es sich bevorzugt um ein flüssiges Hydrophilierungsmittel, das zweckmäßigerweise nach dem Auftrag trocknet bzw. getrocknet wird. Es ist bevorzugt, dass das Hydrophilierungsmittel, insbesondere die hydrophile Avivage, zumindest eine Carboxyl-Verbindung bzw. zumindest eine organische Carboxyl-Verbindung enthält. Empfohlenermaßen enthält das Hydrophilierungsmittel bzw. die hydrophile Avivage zumindest einen Ester einer Carbonsäure bzw. einen Fettsäureester. Im Rahmen der Erfindung kann als Hydrophilierungsmittel bzw. als hydrophile Avivage zumindest eine aus der Gruppe „S+S Silastol PHP 207, S+S Silastol PHP 163, Pulcra Chemicals Stantex S 6327“ ausgewählte Komponente eingesetzt werden.
Es ist möglich, dass die erste Schicht des erfindungsgemäßen Vliesaggregates als Folie, insbesondere als Kunststofffolie, ausgebildet ist. Gemäß einer weiter bevorzugten Ausführungsform kann die erste Schicht als separate Basisvlieslage ausgebildet sein, die mit einem separaten Spinnbalken erzeugt ist. Die Basisvlieslage kann aus Endlosfilamenten ausgebildet sein. Es ist möglich, dass die Basisvlieslage als Spunbond-Lage und/oder als Meltblown-Lage ausgebildet ist. Grundsätzlich kann die erste Schicht auch als Aggregat aus zumindest einer Folie bzw. Kunststofffolie und einer Basisvlieslage aus Filamenten bzw. Endlosfilamenten ausgebildet sein, wobei die Basisvlieslage eine Meltblown-Lage und/oder eine Spunbond-Lage sein kann.
Gemäß einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Vliesaggregates ist die erste Schicht als Vliesschicht aus Endlosfilamenten ausgebildet. Vorzugsweise ist die erste Schicht und/oder die zweite Schicht und/oder die dritte Schicht als Spunbond-Vliesschicht ausgebildet und/oder die zweite Vlieslage ist als Spunbond-Vlieslage ausgebildet. Im Rahmen der Erfindung kann eine Vliesschicht aus Endlosfilamenten oder eine Vlieslage aus Endlosfilamenten aber auch als Meltblown-Vliesschicht oder als Meltblown-Vlieslage ausgebildet sein. Vorzugsweise ist die erste Schicht und/oder die zweite Schicht und/oder die dritte Schicht als Spunbond-Vliesschicht ausgebildet und/oder die zweite Vlieslage ist als Spunbond-Vlieslage ausgebildet. Es hat sich bewährt, dass die erste Schicht und die zweite Schicht und die dritte Schicht oder die zweite Vlieslage als Spunbond-Vliesschicht bzw. als Spunbond-Vlieslage ausgebildet sind.
Es ist besonders bevorzugt, dass die erste Vlieslage bzw. die erste Schicht und die zweite Schicht aus lediglich einem Spinnbalken bzw. aus lediglich einer Spinnerette ausgesponnen sind. Dann handelt es sich bei der ersten Schicht und bei der zweiten Schicht um eine Vliesschicht aus Endlosfilamenten bzw. bei der ersten Vlieslage um eine Vlieslage aus Endlosfilamenten. Wenn zwei Schichten aus lediglich einem Spinnbalken bzw. aus lediglich einer Spinnerette ausgesponnen sind, ist es bevorzugt, dass die Filamente aus diesem einen Spinnbalken bzw. aus dieser einen Spinnerette derart ausgesponnen werden, dass sich die Eigenschaften der abgelegten Filamente derart unterscheiden, dass zwei Vliesschichten aus Endlosfilamenten mit unterschiedlichen Eigenschaften resultieren bzw. übereinander abgelegt sind. Dies kann durch Variation der Eigenschaften der ersponnenen Filamente in Maschinenrichtung (MD-Richtung) und/oder quer zur Maschinenrichtung (CD-Richtung), vorzugsweise lediglich in Maschinenrichtung (MD-Richtung), entlang des Spinnbalkens bzw. der Spinnerette erfolgen. Dies wird unten stehend noch näher erläutert. Es ist in diesem Zusammenhang bevorzugt, dass die Eigenschaften der aus lediglich einem Spinnbalken bzw. aus lediglich einer Spinnerette ausgesponnenen Filamente in Richtung quer zur Maschinenrichtung (CD-Richtung) gleich bzw. im Wesentlichen gleich sind, sodass die einzelnen abgelegten Schichten in ihrer flächigen Erstreckung hinsichtlich dieser Filamenteigenschaften homogen bzw. im Wesentlichen homogen sind. Dass zwei Vliesschichten aus Endlosfilamenten aus lediglich einem Spinnbalken bzw. lediglich einer Spinnerette ausgesponnen sind, ist in dem resultierenden Vliesaggregat insbesondere durch einen kurzen Übergangsbereich in Dickenrichtung des Vliesaggregates zu erkennen, sodass bevorzugt kein scharfer Übergang zwischen den beiden Vliesschichten vorliegt, wie dies bei zwei Vlieslagen aus Endlosfilamenten, die aus zwei separaten Spinnbalken ausgesponnen sind, der Fall wäre. Dies kann beispielsweise auch durch Delaminationsversuche der Schichten bzw. Lagen eines Vliesaggregates und/oder durch Mikro-Computertomographie (s.o.) gezeigt werden.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Schicht aus dem gleichen Spinnbalken bzw. aus der gleichen Spinnerette wie die erste und die zweite Schicht ausgesponnen ist. Dann handelt es sich bei der dritten Schicht zweckmäßigerweise um eine Vliesschicht aus Endlosfilamenten. Es ist möglich, dass die dritte Schicht durch Teilverfestigung, insbesondere durch thermische Teilverfestigung, der in Richtung der Vliesaggregataußenseite gerichteten Außenseite der zweiten Schicht erzeugt ist. Gemäß einer alternativen Ausführungsform ist die zweite Vlieslage aus einem weiteren bzw. zweiten Spinnbalken bzw. aus einer weiteren bzw. zweiten Spinnerette ausgesponnen. Es ist außerdem möglich, dass die zweite Vlieslage von einer Abrollvorrichtung als separate Vlieslage auf die zweite Schicht aufgebracht ist.
Erfindungsgemäß ist die zweite Schicht in Form einer Vliesschicht aus Endlosfilamenten ausgebildet. Vorzugsweise ist auch die erste Schicht als Vliesschicht aus Endlosfilamenten ausgebildet. Bevorzugt weist das Vliesaggregat eine dritte Schicht auf, die als Vliesschicht aus Endlosfilamenten ausgebildet ist oder das Vliesaggregat weist eine zweite Vlieslage aus Endlosfilamenten auf. Es hat sich in diesem Zusammenhang bewährt, dass die Filamente der ersten Schicht und/oder die Filamente der dritten Schicht bzw. der zweiten Vlieslage einen geringeren mittleren Titer aufweisen als die Filamente der zweiten Schicht. Weiter bevorzugt weisen die Filamente der dritten Schicht bzw. der zweiten Vlieslage einen höheren mittleren Titer auf als die Filamente der ersten Schicht. Gemäß besonders bevorzugter Ausführungsform des erfindungsgemäßen Vliesaggregates beträgt der mittlere Titer der Filamente der ersten Schicht 0,1 den bis 5 den, vorzugsweise 0,2 den bis 2,5 den, bevorzugt 0,3 den bis 2,0 den, besonders bevorzugt 0,4 den bis 1,5 den, ganz besonders bevorzugt 0,5 den bis 1,3 den, beispielsweise 1,1 den bzw. etwa 1,1 den. Es hat sich bewährt, dass der mittlere Titer der Filamente der zweiten Schicht 2,0 den bis 12 den, vorzugsweise 3,0 den bis 10 den, bevorzugt 4,0 den bis 8,0 den und besonders bevorzugt 5,5 den bis 6,5 den, beispielsweise 6,0 den bzw. etwa 6,0 den beträgt. Im Hinblick auf die dritte Schicht oder die zweite Vlieslage ist es bevorzugt, dass der mittlere Titer der eingesetzten Filamente 0,1 den bis 5,0 den, vorzugsweise 0,2 den bis 2,5 den, bevorzugt 0,3 den bis 2,0 den, besonders bevorzugt 0,4 den bis 1,5 den, ganz besonders bevorzugt 0,5 den bis 1,3 den, beispielsweise 1,1 den bzw. etwa 1,1 den beträgt. Die angegebenen den-Bereiche ergeben sich gemäß einer Ausführungsform insbesondere bei einer Verwendung von Polypropylen/Polyethylen als Filamentkomponenten von Bikomponentenfilamenten. Filamenttiter in µm ergeben sich dann vorzugsweise, indem unter Annahme einer Dichte von 0,92 g/cm³ die angegebenen den-Werte umgerechnet werden.
Der Ausführungsform des erfindungsgemäßen Vliesaggregates, bei der die Filamente der ersten Schicht und/oder die Filamente der dritten Schicht bzw. der zweiten Vlieslage einen geringeren mittleren Titer aufweisen als die Filamente der zweiten Schicht und wobei vorzugsweise die Filamente der dritten Schicht bzw. der zweiten Vlieslage einen höheren mittleren Titer aufweisen als die Filamente der ersten Schicht, liegt die Erkenntnis zugrunde, dass durch die unterschiedlichen Titer der einzelnen Schichten bzw. Lagen die unterschiedlichen Porengrößen der einzelnen Schichten bzw. Lagen funktionssicher einstellbar sind. Darüber hinaus wird vorzugsweise gewährleistet, dass die dritte Schicht bzw. die zweite Vlieslage zunächst eine Einbringung von Absorptionspartikeln durch diese Lage in das Vliesaggregat bzw. in die zweite Schicht ermöglicht und dann nach der Verfestigung bzw. Endverfestigung des Vliesaggregates insbesondere als Barriere wirkt, wie dies oben stehend bereits beschrieben wurde.
Nach einer sehr empfohlenen Ausführungsform der Erfindung sind die Filamente der ersten Schicht und/oder die Filamente der zweiten Schicht und/oder die Filamente der dritten Schicht bzw. der zweiten Vlieslage Mehrkomponentenfilamente, insbesondere Bikomponentenfilamente. Bevorzugt weisen die Mehrkomponentenfilamente zumindest eine niedrigschmelzende Bindekomponente auf und besonders bevorzugt sind die Mehrkomponentenfilamente gekräuselte Endlosfilamente. Es hat sich bewährt, dass die Filamente der ersten Schicht und die Filamente der zweiten Schicht und die Filamente der dritten Schicht bzw. der zweiten Vlieslage Mehrkomponentenfilamente, insbesondere Bikomponentenfilamente, sind und dass die Mehrkomponentenfilamente vorzugsweise zumindest eine niedrigschmelzende Bindekomponente aufweisen und besonders bevorzugt gekräuselte Endlosfilamente sind.
Es hat sich in diesem Zusammenhang außerdem bewährt, dass der Kräuselungsgrad der Filamente der ersten Schicht und/oder der Filamente der dritten Schicht bzw. der zweiten Lage geringer ist als der Kräuselungsgrad der Filamente der zweiten Schicht. Dass der Kräuselungsgrad der Filamente einer Schicht bzw. Lage geringer ist als der Kräuselungsgrad der Filamente einer anderen Schicht bzw. Lage meint im Rahmen der Erfindung insbesondere, dass die Filamente weniger Kräuselungen bzw. Bögen pro Zentimeter Filamentlänge (Bogenanzahl) und/oder einen größeren Kräuselungsdurchmesser bzw. Bogendurchmesser aufweisen als die Filamente der anderen Schicht bzw. Lage. Die Anzahl der Kräuselschlingen bzw. Kräuselbögen pro Zentimeter Länge der Filamente wird dabei insbesondere nach der japanischen Norm JIS L-1015-1518 gemessen, indem die Kräuselungen unter einer Vorspannung von 2 mg/den in (1/10 mm) gezählt werden, wobei die ausgestreckte Länge der Filamente zugrunde liegt. Es wird eine Empfindlichkeit von 0,05 mm verwendet, um die Anzahl der Kräuselbogen zu bestimmen. Die Messung wird zweckmäßigerweise durchgeführt mit einem „Favimat“-Gerät der Firma TexTechno, Deutschland. Dazu wird auf die Veröffentlichung „Automatic Crimp Measurement on Staple Fibers“, Denkendorf Kolloquium, „Textile Mess- und Prüftechnik“, 9.11.99, Dr. Ulrich Mörschel (insbesondere Seite 4, 4) verwiesen. Die Filamente (bzw. die Filamentprobe) werden/wird hierzu als Filamentknäuel vor einer weiteren Verfestigung von der Ablage bzw. vom Ablageband abgenommen und die Filamente werden vereinzelt und gemessen. Der Bogendurchmesser wird zweckmäßigerweise gemessen, indem der zu vermessende Vliesstoff unter einem Mikroskop platziert und unter Verwendung einer geeigneten Vergrößerung ein Standbild erzeugt wird und darin kann der Bogendurchmesser gemessen werden. Bei Vliesaggregaten bzw. Vlieslaminaten mit mehreren Lagen bzw. Schichten muss das optische System jeweils auf die Oberfläche jeder sichtbaren Lage bzw. Schicht fokussiert werden, sodass die weiteren Oberflächen bzw. Lagen oder Schichten soweit wie möglich außerhalb der Tiefenschärfe liegen. Aufgrund der zufälligen Verteilung der Filamente bzw. der zufälligen Verteilung der Bogendurchmesser sind jeweils mindestens 25 Messungen erforderlich. Es wird der arithmetische Mittelwert angegeben. Dieser Ausführungsform liegt die Erkenntnis zugrunde, dass durch den unterschiedlichen Kräuselungsgrad der Schichten bzw. Lagen vorzugsweise unterschiedliche Porengrößen der Schichten bzw. Lagen eingestellt werden können. Gemäß einer Ausführungsform weist die erste Schicht bzw. die erste Vliesschicht aus Endlosfilamenten eine Bogenanzahl im Bereich 0 bis 3 pro cm und die zweite Schicht eine Bogenanzahl im Bereich 2 bis 6 pro cm auf, wobei die zweite Schicht vorzugsweise eine größere Bogenanzahl aufweist als die erste Schicht. Für eine offenere Struktur sind insbesondere größere Crimpbogenamplituden bevorzugt.
Es wurde vorstehend bereits ausgeführt, dass die Filamente der ersten Schicht und/oder die Filamente der zweiten Schicht und/oder die Filamente der dritten Schicht bzw. der zweiten Vlieslage Mehrkomponentenfilamente, insbesondere Bikomponentenfilamente, sind und dass zweckmäßigerweise die Mehrkomponentenfilamente zumindest eine niedrigschmelzende Bindekomponente aufweisen. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der Anteil der niedrigschmelzenden Bindekomponente in den Mehrkomponentenfilamenten der ersten Schicht und/oder der dritten Schicht bzw. zweiten Vlieslage höher ist als der Anteil der niedrigschmelzenden Bindekomponente in den Mehrkomponentenfilamenten der zweiten Schicht. Zweckmäßigerweise beträgt der Anteil der niedrigschmelzenden Bindekomponente in den Mehrkomponentenfilamenten der ersten Schicht 10 bis 70 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 65 Gew.-%, bevorzugt 20 bis 60 Gew.-%, besonders bevorzugt 35 bis 55 Gew.-%, beispielsweise 50 Gew.-% bzw. etwa 50 Gew.-% - bezogen auf die Komponenten der Mehrkomponentenfilamente der ersten Schicht. Erfindungsgemäß beträgt der Anteil der niedrigschmelzenden Bindekomponente in den Mehrkomponentenfilamenten der zweiten Schicht 5 bis 55 Gew.-%, bevorzugt 10 bis 30 Gew.-%, besonders bevorzugt 15 bis 30 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt 15 bis 25 Gew.-%, beispielsweise 20 Gew.-% bzw. etwa 20 Gew.-% - bezogen auf die Komponenten der Mehrkomponentenfilamente der zweiten Schicht. Hinsichtlich der dritten Schicht bzw. der zweiten Vlieslage ist es bevorzugt, dass der Anteil der niedrigschmelzenden Bindekomponente in den Mehrkomponentenfilamenten 15 Gew.-% bis 60 Gew.-%, vorzugsweise 20 Gew.-% bis 50 Gew.-%, bevorzugt 22 Gew.-% bis 40 Gew.-%, beispielsweise 30 Gew.-% bzw. etwa 30 Gew.-% - bezogen auf die Komponenten der Mehrkomponentenfilamente der dritten Schicht bzw. der zweiten Vlieslage - beträgt.
Die nachfolgenden Angaben bezüglich der Komponenten der Mehrkomponentenfilamente gelten vorzugsweise für alle Schichten bzw. Lagen des Vliesaggregates aus Mehrkomponentenfilamenten, insbesondere aus Bikomponentenfilamenten: Es ist besonders bevorzugt, dass die zumindest eine niedrigschmelzende Bindekomponente der Mehrkomponentenfilamente aus Polyethylen besteht bzw. im Wesentlichen besteht. Wenn hier oder nachfolgend in Bezug auf die Komponenten der Mehrkomponentenfilamente bzw. der Bikomponentenfilamente und insbesondere auf einen Kunststoff bzw. auf ein Polymer „im Wesentlichen besteht“ angegeben wird, meint dies insbesondere, dass die Komponente bzw. das Polymer zu mindestens 95 Gew.-%, vorzugsweise zu mindestens 97 Gew.-% und bevorzugt zu mindestens 98 Gew.-% vorhanden ist. Die restlichen Gewichtsprozent können insbesondere von Additiven wie Weichmachern, Füllstoffen, Farben und dergleichen gebildet werden. Es ist weiter bevorzugt, dass die zumindest eine weitere Komponente bzw. die zweite Komponente der Mehrkomponentenfilamente, insbesondere der Bikomponentenfilamente, aus Polypropylen oder aus einem Polyester besteht bzw. im Wesentlichen besteht. Mit der zweiten bzw. weiteren Komponente ist insbesondere die neben der niedrigschmelzenden Bindekomponente vorliegende zweite bzw. eine neben der niedrigschmelzenden Bindekomponente weiter vorliegende Komponente gemeint. Die zweite bzw. weitere Komponente der Mehrkomponentenfilamente bzw. Bikomponentenfilamente bildet dann insbesondere die höherschmelzende Komponente. Für die weitere bzw. zweite Komponente kann anstelle von Polypropylen oder zusätzlich zu Polypropylen auch zumindest ein Polypropylen-Copolymer eingesetzt werden und anstelle des Polyesters oder zusätzlich zu dem Polyester auch zumindest ein PolyesterCopolymer eingesetzt werden. Als Polyester eignet sich insbesondere Polyethylenterephthalat (PET) und/oder Polylactid (PLA) und als PolyesterCopolymer insbesondere PET-Copolymer (Co-PET). Eine empfohlene Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine weitere Komponente bzw. die zweite Komponente der Mehrkomponentenfilamente bzw. Bikomponentenfilamente aus zumindest einem Kunststoff aus der Gruppe „Polypropylen, Polypropylen-Copolymer, Polyethylenterephthalat (PET), Polylactid (PLA), PET-Copolymer (Co-PET)“ besteht bzw. im Wesentlichen besteht. Gemäß ganz besonders bevorzugter Ausführungsform der Erfindung besteht die niedrigschmelzende Bindekomponente der Mehrkomponentenfilamente bzw. Bikomponentenfilamente aus Polyethylen bzw. im Wesentlichen aus Polyethylen und die zweite bzw. weitere Komponente der Mehrkomponentenfilamente bzw. Bikomponentenfilamente - insbesondere die höherschmelzende Komponente - besteht aus Polypropylen bzw. im Wesentlichen aus Polypropylen.
Die Filamente der zweiten Schicht sind erfindungsgemäß Mehrkomponentenfilamente, insbesondere Bikomponentenfilamente, wobei die Mehrkomponentenfilamente zumindest eine niedrigschmelzende Bindekomponente aufweisen, wobei der Bindekomponentenanteil der Mehrkomponentenfilamente der zweiten Schicht mit der Maßgabe bemessen ist, dass bei einem Aufquellen der Absorptionspartikel - insbesondere infolge einer Absorption von fluiden Medien - ein zumindest teilweises Aufbrechen der Bindungspunkte zwischen den Filamenten der zweiten Schicht möglich ist und wobei hierzu der Bindekomponentenanteil der Mehrkomponentenfilamente 5 bis 55 Gew.-%, bevorzugt 10 bis 30 Gew.-% und insbesondere 15 bis 25 Gew.-% - bezogen auf die Komponenten der Mehrkomponentenfilamente - beträgt. Dieser Ausführungsform liegt die Erkenntnis zugrunde, dass durch einen ausreichend niedrigen Anteil der niedrigschmelzenden Bindekomponente in den Mehrkomponentenfilamenten bzw. Bikomponentenfilamenten der zweiten Schicht und insbesondere durch die daraus resultierende relativ niedrige Verbindungsfestigkeit beim Aufquellen der Absorptionspartikel, zumindest ein teilweises Aufbrechen der Filament-Filament-Verbindungspunkte möglich ist, sodass die Absorptionspartikel beim Quellen nicht aus der zweiten Schicht heraustreten bzw. im Wesentlichen nicht aus der zweiten Schicht heraustreten.
Es ist im Rahmen der Erfindung grundsätzlich möglich, dass die Mehrkomponentenfilamente bzw. Bikomponentenfilamente der Schichten oder Lagen des Vliesaggregates als Mehrkomponentenfilamente bzw. Bikomponentenfilamente mit Kern-Mantel-Konfiguration, insbesondere mit exzentrischer Kern-Mantel-Konfiguration, mit Seite-an-Seite-Konfiguration, mit multilobaler Konfiguration, mit trilobaler Konfiguration oder dergleichen Querschnittskonfigurationen ausgebildet sind.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Mehrkomponentenfilamente der ersten Schicht und/oder der dritten Schicht bzw. der zweiten Vlieslage Mehrkomponentenfilamente mit Kern-Mantel-Konfiguration - insbesondere mit exzentrischer Kern-Mantel-Konfiguration - sind und wobei nach einer bevorzugten Ausführungsform die Mehrkomponentenfilamente der zweiten Schicht Mehrkomponentenfilamente mit Seite-an-Seite-Konfiguration sind. Es ist möglich, dass die Mehrkomponentenfilamente der ersten Schicht Mehrkomponentenfilamente mit zentrischer Kern-Mantel-Konfiguration sind. Es ist außerdem möglich, dass die Mehrkomponentenfilamente der dritten Schicht bzw. der zweiten Vlieslage Mehrkomponentenfilamente mit Seite-an-Seite-Konfiguration sind. Wenn die Mehrkomponentenfilamente der ersten Schicht gemäß bevorzugter Ausführungsform als Mehrkomponentenfilamente mit exzentrischer Kern-Mantel-Konfiguration ausgebildet sind, liegt es im Rahmen der Erfindung, dass sowohl der Mantel der Filamente als auch der Kern der Filamente - im Filamentquerschnitt gesehen - kreisförmig ausgebildet ist. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Mehrkomponentenfilamente der ersten Schicht als Mehrkomponentenfilamente mit exzentrischer Kern-Mantel-Konfiguration ausgebildet und der Kern dieser Filamente ist - im Filamentquerschnitt gesehen - kreissegmentförmig ausgebildet und weist bezüglich seines Umfanges einen kreisbogenförmigen Umfangsabschnitt sowie einen linearen Umfangsabschnitt auf, sodass gleichsam eine D-Form des Kerns - im Filamentquerschnitt gesehen - resultiert. Wenn gemäß bevorzugter Ausführungsform der Erfindung die Mehrkomponentenfilamente der ersten Schicht und der dritten Schicht bzw. der zweiten Vlieslage Mehrkomponentenfilamente mit exzentrischer Kern-Mantel-Konfiguration sind, ist es außerdem bevorzugt, dass der Abstand des Flächenschwerpunktes des Kerns von dem Flächenschwerpunkt des Mantels bei den Mehrkomponentenfilamenten mit exzentrischer Kern-Mantel-Konfiguration der ersten Schicht kleiner ist als der Abstand des Flächenschwerpunktes des Kerns vom Flächenschwerpunkt des Mantels der Mehrkomponentenfilamente mit exzentrischer Kern-Mantel-Konfiguration der dritten Schicht bzw. der zweiten Vlieslage.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass - bezogen auf das Aggregat aus erster Schicht, zweiter Schicht und dritter Schicht bzw. zweiter Vlieslage - das Flächengewicht des Vliesaggregates 50 bis 350 g/m², vorzugsweise 80 bis 300 g/m², bevorzugt 100 bis 250 g/m², beträgt. Dabei bezieht sich das Flächengewicht insbesondere auf das Aggregat ohne Absorptionspartikel bzw. vor der Aufbringung und Einlagerung der Absorptionspartikel. Zweckmäßigerweise beträgt das Gewicht der in das Vliesaggregat eingelagerten Absorptionspartikel bezogen auf die Fläche des Vliesaggregates 200 g/m² bis 600 g/m², vorzugsweise 300 g/m² bis 500 g/m². Es hat sich bewährt, dass das Verhältnis des Gewichtes der in das Vliesaggregat eingelagerten Absorptionspartikel bezogen auf die Fläche des Vliesaggregates zu dem Flächengewicht des Vliesaggregates 2:1 bis 15:1, vorzugsweise 3:1 bis 8:1 und bevorzugt 3:1 bis 5:1 beträgt. Weiter bevorzugt ist der mittlere Titer der Filamente des Aggregates aus erster Schicht, zweiter Schicht und dritter Schicht bzw. zweiter Vlieslage gemäß bevorzugter Ausführungsform der Erfindung größer als 2 den, besonders bevorzugt größer als 3 den.
Gemäß weiter bevorzugter Ausführungsform des erfindungsgemäßen Vliesaggregates sind die Filamente der ersten Schicht und die Filamente der zweiten Schicht und die Filamente der dritten Schicht bzw. der zweiten Vlieslage Mehrkomponentenfilamente, insbesondere Bikomponentenfilamente, wobei die Mehrkomponentenfilamente zumindest eine niedrigschmelzende Bindekomponente aufweisen und wobei der mittlere Anteil der niedrigschmelzenden Bindekomponente - bezogen auf die Komponenten der Mehrkomponentenfilamente des Aggregates aus erster Schicht, zweiter Schicht und dritter Schicht bzw. zweiter Vlieslage - weniger als 40 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 33 Gew.-% beträgt. Es liegt in diesem Zusammenhang im Rahmen der Erfindung, dass die niedrigschmelzende Bindekomponente aus Polyethylen besteht bzw. im Wesentlichen besteht. Es hat sich bewährt, dass der Bindekomponentenanteil der Mehrkomponentenfilamente der ersten Schicht größer ist, vorzugsweise um mindestens 5 % größer ist als der mittlere Bindekomponentenanteil der Mehrkomponentenfilamente der ersten Schicht, der zweiten Schicht und der dritten Schicht bzw. der zweiten Vlieslage.
Es ist bevorzugt, dass der Masseanteil der ersten Schicht 5 bis 60 Gew.-%, insbesondere 20 bis 50 Gew.-%, bevorzugt 30 bis 45 Gew.-%, weiter bevorzugt der Masseanteil der zweiten Schicht 30 bis 85 Gew.-%, insbesondere 35 bis 80 Gew.-%, bevorzugt 40 bis 75 Gew.-% und weiter bevorzugt der Masseanteil der dritten Schicht bzw. der zweiten Vlieslage 4 bis 15 Gew.-%, insbesondere 5 bis 14 Gew.-%, bevorzugt 6 bis 13 Gew.-% - bezogen auf das Aggregat aus erster Schicht, zweiter Schicht und dritter Schicht bzw. zweiter Vlieslage - beträgt. Bei den angegebenen Masseanteilen handelt es sich im Rahmen der Erfindung insbesondere um die Masseanteile ohne Absorptionspartikel bzw. vor der Aufbringung und Einlagerung der Absorptionspartikel. Bevorzugt ist dabei der Masseanteil der zweiten Schicht größer als der Masseanteil der ersten Schicht und der dritten Schicht und weiter bevorzugt ist dabei der Masseanteil der ersten Schicht größer als der Masseanteil der dritten Schicht.
Eine ganz besonders bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Vliesaggregates ist dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht zumindest zwei, vorzugsweise zwei Teilschichten aufweist. Dabei ist eine erste Teilschicht vorzugsweise der ersten Schicht benachbart und eine zweite Teilschicht ist vorzugsweise der dritten Schicht bzw. der zweiten Vlieslage benachbart. Bevorzugt weist die zweite - vorzugsweise der dritten Schicht oder der zweiten Vlieslage benachbarte - Teilschicht der zweiten Schicht hydrophilere Eigenschaften auf als die erste - vorzugsweise der ersten Schicht benachbarte - Teilschicht der zweiten Schicht. Gemäß besonders bevorzugter Ausführungsform haben die Filamente der ersten - vorzugsweise der ersten Schicht benachbarten - Teilschicht der zweiten Schicht einen niedrigeren mittleren Titer als die Filamente der zweiten - vorzugsweise der dritten Schicht oder der zweiten Vlieslage benachbarten - Teilschicht der zweiten Schicht und/oder wobei beide Teilschichten Mehrkomponentenfilamente enthalten, wobei die Mehrkomponentenfilamente der ersten Teilschicht einen höheren Bindekomponentenanteil aufweisen als die Mehrkomponentenfilamente der zweiten Teilschicht.
Es hat sich bewährt, dass der mittlere Titer der Filamente der ersten Teilschicht 2 den bis 6 den, vorzugsweise 2,5 den bis 5,5 den, bevorzugt 3 den bis 5 den, beträgt. Weiter bevorzugt beträgt der mittlere Titer der Filamente der zweiten Teilschicht 2 den bis 9 den, vorzugsweise 3 den bis 8 den, bevorzugt 4 den bis 7 den, beispielsweise 6 den bzw. etwa 6 den. Gemäß bevorzugter Ausführungsform sind die Filamente der ersten Teilschicht und/oder der zweiten Teilschicht Mehrkomponentenfilamente, insbesondere Bikomponentenfilamente. Besonders bevorzugt sind die Filamente der ersten Teilschicht und/oder der zweiten Teilschicht Mehrkomponentenfilamente mit Seite-an-Seite-Konfiguration. Es hat sich bewährt, dass die Mehrkomponentenfilamente der ersten Teilschicht und/oder der zweiten Teilschicht zumindest eine niedrigschmelzende Bindekomponente aufweisen und dass diese niedrigschmelzende Bindekomponente insbesondere aus Polyethylen besteht bzw. im Wesentlichen . besteht. Zweckmäßigerweise beträgt der Bindekomponentenanteil der Mehrkomponentenfilamente der ersten Teilschicht 15 bis 40 Gew.-%, bevorzugt 20 bis 35 Gew.-%, beispielsweise 25 Gew.-% bzw. etwa 25 Gew.-% - bezogen auf die Komponenten der Mehrkomponentenfilamente der ersten Teilschicht. Weiter bevorzugt beträgt der Bindekomponentenanteil der Mehrkomponentenfilamente der zweiten Teilschicht 5 bis 25 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 20 Gew.-%, beispielsweise 15 Gew.-% bzw. etwa 15 Gew.-% - bezogen auf die Komponenten der Mehrkomponentenfilamente der zweiten Teilschicht. Zweckmäßigerweise besteht die weitere Komponente bzw. die zweite Komponente der Mehrkomponentenfilamente, insbesondere der Bikomponentenfilamente, der ersten Teilschicht und/oder der zweiten Teilschicht aus Polypropylen bzw. im Wesentlichen aus Polypropylen.
Es ist weiterhin bevorzugt, dass der Masseanteil der ersten Teilschicht 15 bis 30 Gew.-%, insbesondere 20 bis 30 Gew.-% und der Masseanteil der zweiten Teilschicht 40 bis 70 Gew.-%, insbesondere 50 bis 60 Gew.-% - bezogen auf das Aggregat aus erster Schicht, zweiter Schicht bzw. erster und zweiter Teilschicht der zweiten Schicht, und dritter Schicht bzw. zweiter Vlieslage - beträgt. Die Masseanteile beziehen sich hier vorzugsweise auf das Aggregat ohne eingelagerte Absorptionspartikel bzw. vor der Aufbringung und Einlagerung der Absorptionspartikel. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die mittlere Porengröße der zwischen den Filamenten der ersten Teilschicht der zweiten Schicht ausgebildeten Poren geringer ist als die mittlere Porengröße der zwischen den Filamenten der zweiten Teilschicht der zweiten Schicht ausgebildeten Poren. Zweckmäßigerweise ist die erste Teilschicht der ersten Schicht und die zweite Teilschicht der dritten Schicht bzw. der zweiten Vlieslage benachbart. Wenn das Vliesaggregat gemäß einer obenstehend beschriebenen Ausführungsform eine Zwischenlage zwischen der zweiten Schicht und der dritten Schicht bzw. der zweiten Vlieslage aufweist, ist es möglich, dass die Zwischenlage die vorstehend beschriebenen Eigenschaften der zweiten Teilschicht aufweist und dass die zweite Schicht die vorstehend beschriebenen Eigenschaften der ersten Teilschicht aufweist und dann keine zweite Teilschicht aufweist. Es ist gemäß einer Ausführungsform außerdem möglich, dass die zweite Schicht keine erste und zweite Teilschicht aufweist und dass stattdessen die zweite Schicht die vorstehend beschriebenen Eigenschaften der ersten Teilschicht der zweiten Schicht aufweist, wobei eine auf der zweiten Schicht aufgebrachte zweite Vlieslage aus zwei Vliesschichten aus Endlosfilamenten besteht, wobei eine erste Schicht der zweiten Vlieslage - die der zweiten Schicht benachbart ist - die vorstehend beschriebenen Eigenschaften der zweiten Teilschicht der zweiten Schicht aufweist und wobei die zweite Schicht der zweiten Vlieslage die obenstehend beschriebenen Eigenschaften der dritten Schicht bzw. zweiten Vlieslage aufweist.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass das Vliesaggregat eine oberhalb der dritten Schicht bzw. der zweiten Vlieslage angeordnete Decklage aus Endlosfilamenten aufweist. Vorzugsweise ist die Decklage als Spunbond-Vlieslage ausgebildet und besonders bevorzugt sind die Filamente der Decklage Mehrkomponentenfilamente, insbesondere Bikomponentenfilamente. Es hat sich bewährt, dass die Mehrkomponentenfilamente der Decklage Mehrkomponentenfilamente mit Kern-Mantel-Konfiguration, insbesondere mit exzentrischer Kern-Mantel-Konfiguration, sind. Vorzugsweise weisen die Mehrkomponentenfilamente der Decklage zumindest eine niedrigschmelzende Bindekomponente auf. Weiter bevorzugt besteht die niedrigschmelzende Bindekomponente aus Polyethylen bzw. im Wesentlichen aus Polyethylen. Die weitere bzw. zweite Komponente der Mehrkomponentenfilamente bzw. Bikomponentenfilamente der Decklage besteht zweckmäßigerweise aus Polypropylen bzw. im Wesentlichen aus Polypropylen. Es hat sich bewährt, dass der Bindekomponentenanteil der Mehrkomponentenfilamente der Decklage mehr als 30 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 40 Gew.-% - bezogen auf die Komponenten der Mehrkomponentenfilamente der Decklage - beträgt. Es ist weiter bevorzugt, dass der mittlere Titer der Mehrkomponentenfilamente der Decklage weniger als 3 den beträgt. Es ist möglich, dass auf die Decklage aus Endlosfilamenten zumindest ein Hydrophilierungsmittel, insbesondere eine hydrophile Avivage aufgebracht bzw. aufgetragen ist.
Es ist bevorzugt, dass es sich bei dem erfindungsgemäßen Vliesaggregat um ein verfestigtes bzw. endverfestigtes Vliesaggregat bzw. Vlieslaminat handelt. Vorzugsweise ist das Vliesaggregat ein thermisch verfestigtes bzw. endverfestigtes Vliesaggregat. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Verfestigung bzw. Endverfestigung, insbesondere die thermische Verfestigung bzw. Endverfestigung, des Vliesaggregates mithilfe einer Verfestigungseinrichtung, insbesondere mithilfe eines Kalanders durchgeführt ist. Die Verfestigungseinrichtung kann gemäß einer Ausführungsform einen Durchströmofen und/oder einen Heißkalander aufweisen. Es bietet sich an, das im Ofen vorverfestigte Aggregat ohne wesentliche Abkühlung direkt dem Heißkalander zuzuführen, um die Produktabwärme für eine effektive Heißkalandrierung zu nutzen.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Vliesaggregates sind die Absorptionspartikel linienförmig bzw. im Wesentlichen linienförmig in der zweiten Schicht eingelagert, wobei die Linien vorzugsweise in Maschinenrichtung (MD-Richtung) orientiert sind bzw. im Wesentlichen orientiert sind. Es ist bevorzugt, dass die Linien aus Absorptionspartikeln in Richtung quer zur Maschinenrichtung (CD-Richtung) jeweils den gleichen Abstand bzw. im Wesentlichen den gleichen Abstand aufweisen.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Vliesaggregates beträgt die Liquid-Strike-Through-Time von der hydrophilen Außenseite bzw. Oberseite des Vliesaggregates bei der ersten Beaufschlagung mit einer Testflüssigkeit weniger als 30 s, bevorzugt weniger als 15 s, besonders bevorzugt weniger als 10 s und ganz besonders bevorzugt weniger als 5 s. Hydrophile Außenseite meint dabei diejenige Vliesaggregataußenseite bzw. Oberseite, die hydrophilere Eigenschaften aufweist als die ihr gegenüberliegende Vliesaggregataußenseite bzw. Unterseite. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird die hydrophilere Vliesaggregataußenseite von der dritten Schicht bzw. der zweiten Vlieslage gebildet. Die Liquid-Strike-Through-Time wird im Rahmen der Erfindung insbesondere gemäß dem Labortest EDANA Harmonized Nonwovens Standard Procedures „Repeated Liquid Strike-Through Time (Simulated Urine)“ NWSP 070.7.R2(20) bestimmt. Es ist bevorzugt, dass die Liquid-Strike-Through-Time von der hydrophilen bzw. hydrophileren Außenseite bzw. Oberseite des Vliesaggregates bei wiederholter Beaufschlagung (zweite bis vierte Beaufschlagung mit einer Testflüssigkeit) kleiner als 30 s, bevorzugt kleiner als 15 s, besonders bevorzugt kleiner als 10 s und ganz besonders bevorzugt kleiner als 5 s ist.
Das erfindungsgemäße Vliesaggregat ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform dadurch gekennzeichnet, dass die Rewet Mass kleiner als 20 g, bevorzugt kleiner als 15 g, besonders bevorzugt kleiner als 10 g und ganz besonders bevorzugt kleiner als 5 g ist. Im Rahmen der Erfindung wird die Rewet Mass gemäß dem Labortest EDANA Harmonized Nonwovens Standard Procedures „Wetback After Repeated Strike-Through Time (Simulated Urine)“ NWSP 070.8.R0(15) oder „Wetback After Repeated Strike-Through Time (Simulated Urine)“ NWSP 070.8.R1(19) ermittelt.
Zur Lösung des technischen Problems lehrt die Erfindung weiterhin ein Verfahren zur Erzeugung eines vorstehend beschriebenen Vliesaggregates, wobei zumindest eine erste Schicht auf einer Ablageeinrichtung - insbesondere auf einem Ablagesiebband - abgelegt wird und wobei zumindest eine zweite Schicht in Form einer Vliesschicht aus Endlosfilamenten durch Ausspinnen der Endlosfilamente aus einem Spinnbalken erzeugt wird und auf der ersten Schicht abgelegt wird, wobei zumindest eine dritte Schicht in Form einer Vliesschicht aus Endlosfilamenten oder zumindest eine zweite Vlieslage aus Endlosfilamenten auf der zweiten Schicht abgelegt wird,
wobei die erste Schicht mit der Maßgabe erzeugt wird, dass sie eine Barriere gegen ein Durchdringen von Partikeln bzw. Absorptionspartikeln mit einer Größe größer 150 µm, vorzugsweise größer 100 µm, bevorzugt größer 50 µm, sehr bevorzugt größer 25 µm, besonders bevorzugt größer 10 µm und ganz besonders bevorzugt größer 0,5 µm bildet,
wobei vor und/oder nach der Ablage der dritten Schicht oder der zweiten Vlieslage Absorptionspartikel auf das Aggregat aufgebracht werden, wobei die Absorptionspartikel zwischen den Filamenten der zweiten Schicht eingelagert werden
und wobei vor und/oder nach der Ablage der dritten Schicht oder der zweiten Vlieslage, insbesondere nach der Aufbringung und Einlagerung der Absorptionspartikel auf bzw. in das Aggregat, zumindest ein Hydrophilierungsmittel, insbesondere eine hydrophile Avivage, auf das Aggregat aufgebracht bzw. aufgetragen wird.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass auch die erste Schicht als Vliesschicht aus Endlosfilamenten erzeugt wird und wobei die Filamente für die erste Schicht und die Filamente für die zweite Schicht mit demselben Spinnbalken ersponnen werden.
Gemäß besonders bevorzugter Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Filamente für die erste Schicht und die Filamente für die zweite Schicht und die Filamente für die dritte Schicht mit demselben Spinnbalken ersponnen. Dann wird zweckmäßigerweise auf diesem Spinnbalken in Maschinenrichtung (MD-Richtung) zumindest eine Spinnbalkeneigenschaft bzw. zumindest eine Filamenteigenschaft aus der Gruppe: „Pro-Loch-Durchsatz, Querschnittsgeometrie der Mehrkomponentenfilamente, Bindekomponentenanteil der Mehrkomponentenfilamente“ variiert, um die drei voneinander verschiedenen Schichten zu erzeugen bzw. übereinander abzulegen. Zweckmäßigerweise ist - in MD-Richtung gesehen - die Einlaufseite des Spinnbalkens zur Erzeugung der ersten Schicht und der mittlere Bereich zur Erzeugung der zweiten Schicht und die Auslaufseite zur Erzeugung der dritten Schicht vorgesehen. Die drei Bereiche des zur Erzeugung der ersten Schicht und der zweiten Schicht und der dritten Schicht vorgesehenen Spinnbalkens erzeugen dann die drei Schichten mit den oben stehend beschriebenen Eigenschaften der Filamente. Auf diese Weise sind die Eigenschaften der Schichten sehr präzise und genau einstellbar, sodass ein Vliesaggregat resultiert, bei dem Eigenschaften wie die mittlere Porengröße, sehr präzise und in feiner Abstufung eingestellt werden können. Die Auswahl und die Kombination der Spinnbalkeneigenschaften bzw. Filamenteigenschaften innerhalb eines Spinnbalkens ist gleichsam ein Werkzeugkasten zur Erzeugung von Vliesschichten aus Endlosfilamenten mit präzise und fein eingestellten und abstimmbaren Eigenschaften. Es ist im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens alternativ möglich, dass die dritte Schicht durch Teilverfestigung, insbesondere durch thermische Teilverfestigung, der in Richtung der Vliesaggregataußenseite gerichteten Außenseite der zweiten Schicht erzeugt wird.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird auf die zweite Schicht eine zweite Vlieslage aus Endlosfilamenten abgelegt und diese zweite Vlieslage aus Endlosfilamenten wird mit einem separaten Spinnbalken ersponnen. Es ist möglich, dass die zweite Vlieslage von einer Abrollvorrichtung bzw. einer Rolle abgerollt und auf die zweite Schicht aufgelegt wird. Es ist außerdem möglich, dass im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens eine Decklage aus Endlosfilamenten mit einem weiteren separaten Spinnbalken ersponnen wird und auf der dritten Schicht oder auf der zweiten Vlieslage oder auf der zweiten Schicht abgelegt wird. Es ist möglich, dass die Decklage von einer Abrollvorrichtung bzw. einer Rolle abgerollt und auf die dritte Schicht oder die zweite Vlieslage oder auf die zweite Schicht aufgelegt wird. Bei der Ablage der zweiten Vlieslage werden die erste Schicht und die zweite Schicht vorzugsweise durch die Prozessluft eines zweiten Spinnbalkens verdichtet. Dies ermöglicht im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens vorzugsweise eine Verringerung der mittleren Porengröße der ersten und der zweiten Schicht während der Ablage der zweiten Vlieslage.
Erfindungsgemäß werden vor und/oder nach der Ablage der dritten Schicht oder der zweiten Vlieslage Absorptionspartikel auf das Aggregat aufgebracht.
Zweckmäßigerweise werden die Absorptionspartikel auf die zweite Schicht und/oder auf die dritte Schicht oder die zweite Vlieslage aufgebracht bzw. aufgetragen. Gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Absorptionspartikel unmittelbar nach der Ablage der zweiten Schicht auf die zweite Schicht aufgebracht und anschließend wird die dritte Schicht oder die zweite Vlieslage auf der zweiten Schicht abgelegt. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Absorptionspartikel unmittelbar nach der Ablage der dritten Schicht oder der zweiten Vlieslage auf diese dritte Schicht oder die zweite Vlieslage aufgebracht.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die dritte Schicht oder die zweite Vlieslage mit der Maßgabe erzeugt, dass auf die dritte Schicht oder die zweite Vlieslage aufgebrachte Absorptionsartikel - zumindest vor einer Verfestigung und/oder Verdichtung der dritten Schicht bzw. zweiten Vlieslage - die dritte Schicht oder die zweite Vlieslage durchdringen und zumindest zum Großteil zwischen den Filamenten der zweiten Schicht eingelagert werden. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass nach der Aufbringung der Absorptionspartikel, insbesondere nach der Aufbringung der Absorptionspartikel auf die zweite Schicht und/oder auf die dritte Schicht oder die zweite Vlieslage, die Einbringung der Absorptionsartikel in das Vliesaggregat erfolgt. Die Einbringung der Absorptionsartikel in das Vliesaggregat bzw. in die zweite Schicht erfolgt zweckmäßigerweise durch mechanische Energie und/oder durch ein elektrisches Feld und/oder durch akustischen Druck, beispielsweise durch Schall. Vorzugsweise erfolgt die Einbringung der Absorptionspartikel in das Vliesaggregat bzw. in die zweite Schicht mittels akustischem Druck im Bereich von 100 Hz bis 25 kHz, vorzugsweise im Bereich von 10 kHz bis 18 kHz, besonders bevorzugt im Bereich von 14 kHz bis 16 kHz. Weiter bevorzugt beträgt die Amplitude des akustischen Druckes zwischen 5 µm und 5.000 µm, bevorzugt zwischen 50 µm und 150 µm und besonders bevorzugt zwischen 80 µm und 110 µm.
Erfindungsgemäß wird vor und/oder nach der Ablage der dritten Schicht oder der zweiten Vlieslage, insbesondere nach der Aufbringung und Einlagerung der Absorptionspartikel auf bzw. in das Aggregat, zumindest ein Hydrophilierungsmittel, insbesondere eine hydrophile Avivage, auf das Aggregat aufgebracht bzw. aufgetragen. Das zumindest eine Hydrophilierungsmittel bzw. die hydrophile Avivage wird bevorzugt nach dem Aufbringen und Einbringen der Absorptionspartikel auf bzw. in das Aggregat aufgebracht bzw. aufgetragen. Grundsätzlich kann der Auftrag bzw. die Aufbringung des Hydrophilierungsmittels aber auch vor dem Aufbringen und Einbringen der Absorptionspartikel auf bzw. in das Aggregat erfolgen.
Es ist möglich, dass das zumindest eine Hydrophilierungsmittel auf die zweite Schicht aufgebracht bzw. aufgetragen wird. Zusätzlich oder alternativ ist es möglich, dass das Hydrophilierungsmittel auf die dritte Schicht oder die zweite Vlieslage aufgebracht oder aufgetragen wird. Bevorzugt erfolgt nach dem Auftrag des zumindest einen Hydrophilierungsmittels bzw. der hydrophilen Avivage und insbesondere unmittelbar nach dem Auftrag des Hydrophilierungsmittels bzw. der hydrophilen Avivage ein Trocknungsschritt. Im Rahmen des Trocknungsschrittes wird vorzugsweise das Hydrophilierungsmittel bzw. die hydrophile Avivage getrocknet. Im Rahmen der Erfindung handelt es sich bei dem zumindest einen Hydrophilierungsmittel bzw. bei der zumindest einen hydrophilen Avivage um ein flüssiges Hydrophilierungsmittel bzw. um eine flüssige hydrophile Avivage. Es ist möglich, dass die Trocknung des Hydrophilierungsmittels bzw. der hydrophilen Avivage mittels einer Einrichtung zur Verfestigung des Vliesaggregates durchgeführt wird. Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann die Trocknung des aufgetragenen Hydrophilierungsmittels bzw. der aufgetragenen hydrophilen Avivage in einem Ofen erfolgen.
Es ist bevorzugt, dass der Auftrag des zumindest einen Hydrophilierungsmittels bzw. der hydrophilen Avivage mittels Sprühauftrag erfolgt. Es ist außerdem möglich, dass das zumindest eine Hydrophilierungsmittel bzw. die hydrophile Avivage durch einen Walzenauftrag (Kiss-Roll) erfolgt. Grundsätzlich ist es möglich, dass der Auftrag des zumindest einen Hydrophilierungsmittels bzw. der hydrophilen Avivage mittels eines Tauchbades erfolgt. Bevorzugt erfolgt der Auftrag des zumindest einen Hydrophilierungsmittels bzw. der hydrophilen Avivage im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens durch Sprühauftrag. Diese Ausführungsform hat sich besonders bewährt.
Es liegt im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens, dass nach der Einbringung der Absorptionspartikel in das Vliesaggregat bzw. in die zweite Schicht eine Verfestigung der Oberfläche bzw. der dritten Schicht oder der zweiten Vlieslage und/oder eine Verfestigung des gesamten Aggregates aus erster Schicht, zweiter Schicht und dritter Schicht oder zweiter Vlieslage erfolgt. Die Verfestigung der dritten Schicht bzw. der zweiten Vlieslage nach der Einbringung der Absorptionspartikel in das Vliesaggregat bzw. in die zweite Schicht führt vorzugsweise zu einem Verschließen dieser Schicht, sodass zunächst die Absorptionspartikel durch diese Schicht bzw. Lage in das Vliesaggregat eingebracht werden können und wobei anschließend diese verschlossene Schicht bzw. Lage als Barriere für die Absorptionspartikel wirkt.
Es ist im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens außerdem möglich, dass nach der Erzeugung und Ablage der ersten Schicht und der zweiten Schicht und der dritten Schicht oder der zweiten Vlieslage eine Vorverfestigung bzw.
Kompaktierung des abgelegten Aggregates erfolgt und dass anschließend die Aufbringung und Einbringung der Absorptionspartikel und/oder der Auftrag der hydrophilen Avivage durchgeführt wird. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform erfolgt eine Vorverfestigung bzw. Kompaktierung des Aggregates aus der ersten Schicht und der zweiten Schicht und der dritten Schicht oder der zweiten Vlieslage nach der Aufbringung des Hydrophilierungsmittels bzw. der hydrophilen Avivage. Dies ist besonders vorteilhaft, da die Prozesswärme der Vorverfestigung bzw. Kompaktierung die Restfeuchtigkeit der hydrophilen Avivage ohne zusätzlichen Aufwand trocknen kann. Es liegt außerdem im Rahmen der Erfindung, dass keine Vorverfestigung des Vliesaggregates erfolgt und dass das gesamte Vliesaggregat erst nach der Aufbringung und Einbringung der Absorptionspartikel in das Vliesaggregat und nach der Aufbringung des Hydrophilierungsmittels bzw. der hydrophilen Avivage verfestigt bzw. endverfestigt wird.
Es ist im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens möglich, dass das Aggregat aus der ersten Schicht und der zweiten Schicht und der dritten Schicht oder der zweiten Vlieslage vor der Aufbringung der Absorptionspartikel mit möglichst geringer Kompaktierung derart verfestigt wird, dass das Vliesaggregat transportfähig ist. Nach dieser Verfestigung des Vliesaggregates aus der ersten Schicht und der zweiten Schicht und der dritten Schicht oder der zweiten Vlieslage kann das Vliesaggregat zunächst abgelegt oder aufgewickelt werden, sodass die Aufbringung und Einbringung der Absorptionspartikel in das Vliesaggregat in einem separaten Schritt „offline“ erfolgen kann. Im Rahmen einer solchen Ausführungsform kann die Aufbringung des zumindest einen Hydrophilierungsmittels bzw. der hydrophilen Avivage vor oder nach der Aufbringung und Einbringung der Absorptionspartikel erfolgen.
Es liegt im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens, dass das Vliesaggregat für die spätere Verwendung zugeschnitten wird. Dabei soll durch eine ausreichende Immobilisierung der Absorptionspartikel sichergestellt werden, dass die Absorptionspartikel trotz des Schnittes in dem Vliesaggregat gehalten bzw. fixiert werden können. Dies erfolgt zweckmäßigerweise durch Versiegelung und/oder Verschweißung der Schnittfläche. Dabei kann die Versiegelung und/oder Verschweißung durch thermische und/oder thermomechanische und/oder mechanische Behandlung, insbesondere durch einen Laser, ein Fluid, eine Heißprägung oder durch Ultraschall erfolgen. Bevorzugt findet die Versiegelung bzw. Verschweißung in einem Verfahrensschritt kombiniert mit dem Schneiden statt. Bei einem Laserschnitt können die Prozessparameter so gewählt werden, das die Randbereiche aufschmelzen und verschmelzen und beidseitig des Schnittes verschweißte Schnittflächen an dem Vliesaggregat gebildet werden. Dies kann auch mit einer entsprechend ausgestalteten Ultraschall Sonotrode, beispielsweise in Walzenform, erfolgen.
Zur Lösung des technischen Problems lehrt die Erfindung weiterhin eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Vliesaggregates - insbesondere zur Erzeugung eines vorstehend beschriebenen Vliesaggregates und/oder erzeugt mit einem vorstehend beschriebenen Verfahren - wobei ein Spinnbalken zum Ausspinnen von Endlosfilamenten vorgesehen ist sowie eine Ablageeinrichtung - insbesondere ein Ablagesiebband - für die Ablage der Filamente zu einer Vliesbahn vorhanden ist, wobei mit dem Spinnbalken Filamente für zumindest eine erste Schicht bzw. erste Vliesschicht erzeugbar sind und auf der Ablageeinrichtung ablegbar sind, wobei mit demselben Spinnbalken Filamente für zumindest eine zweite Schicht bzw. zweite Vliesschicht erzeugbar sind, welche Filamente auf der ersten Schicht bzw. der ersten Vliesschicht ablegbar sind, wobei der Spinnbalken bzw. die Spinndüsenöffnungen des Spinnbalkens mit der Maßgabe eingerichtet ist/sind, dass

- die Filamente der ersten Schicht einen geringeren mittleren Titer aufweisen als die Filamente der zweiten Schicht und/oder
- die Filamente der ersten und der zweiten Schicht als kräuselnde Mehrkomponentenfilamente ausgebildet sind und die Filamente der zweiten Schicht einen höheren Kräuselungsgrad aufweisen als die Filamente der ersten Schicht und/oder
- die Filamente der ersten und der zweiten Schicht als Mehrkomponentenfilamente mit niedrigschmelzender Bindekomponente ausgebildet sind und der Bindekomponentenanteil der Filamente der ersten Schicht höher ist als der Bindekomponentenanteil der Filamente der zweiten Schicht

Es ist möglich, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Abrolleinrichtung für die Aufbringung einer Decklage auf die dritte Schicht bzw. die zweite Vlieslage aufweist. Die Abrolleinrichtung für die Aufbringung der Decklage ist zweckmäßigerweise dem ersten Spinnbalken oder dem zweiten Spinnbalken nachgeschaltet. Wenn die Vorrichtung eine Abrolleinrichtung für eine Decklage aufweist, ist es bevorzugt, dass die Vorrichtung einen Ofen zur thermischen Verbindung der Decklage mit der dritten Schicht bzw. der zweiten Vlieslage aufweist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist zumindest eine Auftragseinrichtung zum Aufbringen bzw. Auftragen zumindest eines Hydrophilierungsmittels, insbesondere einer hydrophilen Avivage, auf das Aggregat auf. Gemäß bevorzugter Ausführungsform ist eine Auftragseinrichtung als Sprühsystem, beispielsweise als Sprühdüse ausgebildet. Dann ist die Auftragseinrichtung bzw. das Sprühsystem insbesondere zum Sprühauftrag des zumindest einen Hydrophilierungsmittels bzw. der hydrophilen Avivage vorgesehen. Es ist außerdem möglich, dass eine Auftragseinrichtung als Auftragswalze ausgebildet ist. Dann ist die Auftragseinrichtung bzw. die Auftragswalze insbesondere zum Walzenauftrag des zumindest einen Hydrophilierungsmittels bzw. der hydrophilen Avivage (Kiss-Roll-Auftrag) vorgesehen.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass das erfindungsgemäße Vliesaggregat einen optimalen Transport eines fluiden Mediums von einer Vliesaggregataußenseite bzw. Oberseite zu innerhalb des Vliesaggregates eingelagerten Absorptionspartikeln ermöglicht. Weiterhin wird durch das erfindungsgemäße Vliesaggregat effektiv und funktionssicher ein weiteres Hindurchtreten des fluiden Mediums durch das Vliesaggregat und insbesondere ein Heraustreten des fluiden Mediums aus der anderen Vliesaggregataußenseite bzw. Unterseite vermieden. Das erfindungsgemäße Vliesaggregat ermöglicht somit sehr zuverlässig die Durchleitung eines fluiden Mediums zu den eingelagerten Absorptionspartikeln und verhindert das weitere Hindurchtreten des fluiden Mediums und das Heraustreten aus dem Vliesaggregat. Darüber hinaus können in dem erfindungsgemäßen Vliesaggregat die Absorptionspartikel sehr sicher fixiert werden, sodass eine Bewegung bzw. Verschiebung der Absorptionspartikel in dem erfindungsgemäßen Vliesaggregat weitgehend vermieden werden kann. Gemäß bevorzugter Ausführungsform ist in Dickenrichtung des Vliesaggregates zudem zumindest bereichsweise bzw. abschnittsweise ein Partikelgrößengradient der eingelagerten Absorptionspartikel realisiert. Das erfindungsgemäße Vliesaggregat stellt somit sowohl eine funktionssichere Fixierung der Absorptionspartikel sicher und ermöglicht darüber hinaus einen optimalen Fluidtransport in das Vliesaggregat. Im Vergleich zu den bekannten Maßnahmen lassen sich diese Eigenschaften sehr zuverlässig und wenig aufwendig realisieren. Darüber hinaus ist bei dem erfindungsgemäßen Vliesaggregat eine sehr feine Abstufung der Eigenschaften der Lagen bzw. Schichten, beispielsweise hinsichtlich ihrer Hydrophilie und/oder hinsichtlich ihrer mittleren Porengröße, möglich.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:

1: einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Vliesaggregat in einer ersten Ausführungsform,
2: einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Vliesaggregat in einer zweiten Ausführungsform,
3: einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Vliesaggregat in einer dritten Ausführungsform,
4: einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Erzeugung eines erfindungsgemäßen Vliesaggregates,
5: einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Erzeugung eines erfindungsgemäßen Vliesaggregates in einer zweiten Ausführungsform,
6: einen Vertikalschnitt durch einen Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Erzeugung einer Lage bzw. Spunbond-Lage.

Die 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Vliesaggregat 1 mit einer Vlieslage 2 mit zumindest einer ersten Schicht 3 und zumindest einer zweiten Schicht 4. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel sind die erste Schicht 3 und die zweite Schicht 4 als Spunbond-Vliesschicht aus Endlosfilamenten ausgebildet. Das Vliesaggregat 1 gemäß 1 weist darüber hinaus bevorzugt und im Ausführungsbeispiel eine unmittelbar auf der zweiten Schicht 4 aufgebrachte dritte Schicht 6 in Form einer Spunbond-Vliesschicht aus Endlosfilamenten auf. Die zweite Schicht 4 weist Absorptionspartikel 5 auf, die in den Poren zwischen den Filamenten der zweiten Schicht 4 eingelagert sind. Die mittlere Porengröße von in der ersten Schicht 3 ausgebildeten Poren ist geringer als die mittlere Porengröße der Poren zwischen den Filamenten der zweiten Schicht 4. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel sind auch in den Poren zwischen den Filamenten der ersten Schicht 3 Absorptionspartikel 5 eingelagert, deren durchschnittliche Größe vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel geringer ist als die durchschnittliche Größe der in den Poren der zweiten Schicht 4 eingelagerten Absorptionspartikel 5. Die Absorptionspartikel 5 sind bevorzugt und im Ausführungsbeispiel in den Poren der zweiten Schicht 4 adhäsionsmittelfrei bzw. bindemittelfrei eingelagert. Dies gilt im Übrigen und gemäß bevorzugter Ausführungsform auch für die Absorptionspartikel 5, die in den Poren der ersten Schicht 3 eingelagert sind. Bei den Absorptionspartikel 5 mag es sich um Absorptionspartikel für eine Absorption von fluiden Medien, beispielsweise von Urin, handeln.
Die Vlieslage 2 bzw. die erste Schicht 3 und die zweite Schicht 4 und die dritte Schicht 6 sind besonders bevorzugt und im Ausführungsbeispiel gemäß der 1 aus lediglich einem Spinnbalken bzw. aus lediglich einer Spinnerette ausgesponnen. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel gemäß der 1 weisen die Filamente der ersten Schicht 3 und die Filamente der dritten Schicht 6 einen geringeren mittleren Titer auf als die Filamente der zweiten Schicht 4. Weiter bevorzugt und im Ausführungsbeispiel weisen die Filamente der dritten Schicht 6 einen höheren mittleren Titer auf als die Filamente der ersten Schicht 3. Im Ausführungsbeispiel gemäß der 1 mag der Titer der Filamente der ersten Schicht 3 etwa 2,0 den, der mittlere Titer der Filamente der zweiten Schicht 4 etwa 6,0 den und der mittlere Titer der Filamente der dritten Schicht 6 etwa 2,5 den betragen. Bei den Filamenten der ersten Schicht 3 und der zweiten Schicht 4 und der dritten Schicht 6 handelt es sich bevorzugt und im Ausführungsbeispiel um gekräuselte Bikomponentenfilamente, wobei die Bikomponentenfilamente eine niedrigschmelzende Bindekomponente und eine höherschmelzende zweite Komponente aufweisen. Im Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren mag die niedrigschmelzende Bindekomponente aus Polyethylen bestehen bzw. im Wesentlichen aus Polyethylen bestehen und die zweite Komponente bzw. die höherschmelzende Komponente mag aus Polypropylen bestehen bzw. im Wesentlichen bestehen.
Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel ist der Kräuselungsgrad der Filamente der ersten Schicht 3 und der Filamente der dritten Schicht 6 geringer als der Kräuselungsgrad der Filamente der zweiten Schicht 4.
Gemäß bevorzugter Ausführungsform und im Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren beträgt der Masseanteil der ersten Schicht 3 5 bis 60 Gew.-% und der Masseanteil der zweiten Schicht 4 30 bis 85 Gew.-% und der Masseanteil der dritten Schicht 6 5 bis 15 Gew.-% bezogen auf das Aggregat aus erster Schicht 3, zweiter Schicht 4 und dritter Schicht 6. Die Masseanteile beziehen sich vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel auf das Aggregat ohne Absorptionspartikel bzw. vor der Aufbringung und Einlagerung der Absorptionspartikel. Im Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren mag der Masseanteil der ersten Schicht 3 20 Gew.-%, der Masseanteil der zweiten Schicht 4 70 Gew.-% und der Masseanteil der dritten Schicht 6 10 Gew.-%, bezogen auf das Aggregat aus erster Schicht 3, zweiter Schicht 4 und dritter Schicht 6 betragen.
Bevorzugt weist die dritte Schicht 6 hydrophile Eigenschaften auf und weist gemäß bevorzugter Ausführungsform und im Ausführungsbeispiel hydrophilere Eigenschaften auf als die erste Schicht 3. Dazu ist vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel gemäß der 1 auf die dritte Schicht 6 ein Hydrophilierungsmittel, insbesondere in Form einer hydrophilen Avivage, aufgebracht bzw. aufgetragen.
Die 2 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Vliesaggregates. Bei der Ausführungsform gemäß 2 ist anstelle einer dritten Vliesschicht aus Endlosfilamenten eine zweite Vlieslage 7 aus Endlosfilamenten vorhanden. Bezüglich der Schichten bzw. Lagen gelten im Wesentlichen die gleichen Ausführungen wie zur 1. Die zweite Vlieslage 7 ist aus einem weiteren bzw. zweiten Spinnbalken 9 bzw. einer weiteren bzw. zweiten Spinnerette ausgesponnen und auf der zweiten Schicht 4 abgelegt. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel ist die zweite Vlieslage 7 eine Spunbond-Vlieslage. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel gemäß der 2 weist die zweite Vlieslage 7 hydrophilere Eigenschaften auf als die erste Schicht 3. Weiter bevorzugt und im Ausführungsbeispiel weist die zweite Vlieslage 7 hydrophilere Eigenschaften auf als die zweite Schicht 4. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel gemäß der 2 nehmen die hydrophilen Eigenschaften des Vliesaggregates 1 in Dickenrichtung des Vliesaggregates von der ersten Schicht 3 zu der zweiten Vlieslage 7 und somit insbesondere von einer ersten Vliesaggregataußenseite 25 bzw. Unterseite zu einer zweiten, der ersten Vliesaggregataußenseite 25 gegenüberliegenden Vliesaggregataußenseite 26 bzw. Oberseite, hin zu.
Die 3 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Vliesaggregates 1. Bei der Ausführungsform gemäß der 3 weist das Vliesaggregat 1 analog zur Ausführungsform gemäß der 1 eine erste Schicht 3 in Form einer Vliesschicht aus Endlosfilamenten, eine zweite Schicht 4 in Form einer Vliesschicht aus Endlosfilamenten und eine dritte Schicht 6 in Form einer Vliesschicht aus Endlosfilamenten auf, wobei die erste Schicht 3 und die zweite Schicht 4 und die dritte Schicht 6 aus dem gleichen Spinnbalken 8 bzw. aus der gleichen Spinnerette ausgesponnen sind. Bei der ersten Schicht 3 und der zweiten Schicht 4 und der dritten Schicht 6 handelt es sich vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel um Spunbond-Vliesschichten. In der Ausführungsform gemäß der 3 und bevorzugt besteht die zweite Schicht 4 aus zwei Teilschichten 10, 11, wobei die erste Teilschicht 10 der ersten Schicht 3 benachbart ist und wobei die zweite Teilschicht 11 der dritten Schicht 6 benachbart ist. Auf diese Weise lassen sich Eigenschaften der zweiten Schicht 4 besonders fein einstellen bzw. abstufen. Dabei handelt es sich beispielsweise um die mittlere Porengröße der zweiten Schicht 4 bzw. der beiden Teilschichten 10, 11. Bei der Ausführungsform gemäß der 3 mit den beiden Teilschichten 10, 11 der zweiten Schicht 4 haben die Filamente der ersten Teilschicht 10 der zweiten Schicht 4 vorzugsweise einen niedrigeren mittleren Titer als die Filamente der zweiten Teilschicht 11 der zweiten Schicht 4. Darüber hinaus ist vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel die mittlere Porengröße von zwischen den Filamenten der ersten Teilschicht 10 ausgebildeten Poren geringer als die mittlere Porengröße von zwischen den Filamenten der zweiten Teilschicht 11 ausgebildeten Poren. Die mittlere Porengröße von zwischen der ersten Teilschicht 10 ausgebildeten Poren ist jedoch vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel größer als die mittlere Porengröße von zwischen den Filamenten der ersten Schicht 3 und der dritten Schicht 6 ausgebildeten Poren. Die 3 zeigt außerdem, dass sich innerhalb der zweiten Schicht 4 hinsichtlich der durchschnittlichen Größe der eingelagerten Absorptionspartikel 5 ein Partikelgrößengradient ergibt. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel nimmt die durchschnittliche Partikelgröße der eingelagerten Partikel von der zweiten Teilschicht 11 zur ersten Teilschicht 10 und weiter zur ersten Schicht 3 hin ab. Der Masseanteil der ersten Teilschicht 10 beträgt vorzugsweise 15 bis 30 Gew.-% bezogen auf das Aggregat aus erster Schicht 3, zweiter Schicht 4 und dritter Schicht 6 und mag im Ausführungsbeispiel etwa 20 Gew.-% betragen. Der Masseanteil der zweiten Teilschicht 11 beträgt vorzugsweise 40 bis 70 Gew.-% bezogen auf das Aggregat aus erster Schicht 3, zweiter Schicht 4 und dritter Schicht 6 und mag im Ausführungsbeispiel etwa 50 Gew.-% betragen.
Bevorzugt weist die dritte Schicht 6 hydrophile Eigenschaften auf und weist besonders bevorzugt und im Ausführungsbeispiel gemäß der 3 hydrophilere Eigenschaften auf als die erste Schicht 3. Dazu ist vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel auf die dritte Schicht 6 zumindest ein Hydrophilierungsmittel, insbesondere in Form einer hydrophilen Avivage, aufgebracht bzw. aufgetragen.
Die 4 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Erzeugung eines erfindungsgemäßen Vliesaggregates 1 in einer ersten Ausführungsform. Die Vorrichtung weist einen Spinnbalken 8 zum Ausspinnen von Endlosfilamenten, sowie eine als Ablagesiebband ausgebildete Ablageeinrichtung 12 für die Ablage der Filamente zu einer Vliesbahn auf. Mit dem Spinnbalken 8 sind bevorzugt und im Ausführungsbeispiel Filamente für eine erste Schicht 3 in Form einer Vliesschicht aus Endlosfilamenten erzeugbar und auf der Ablageeinrichtung 12 ablegbar. Mit demselben Spinnbalken 8 sind bevorzugt und im Ausführungsbeispiel Filamente für eine zweite Schicht 4 in Form einer Vliesschicht aus Endlosfilamenten erzeugbar, welche Filamente auf der ersten Schicht 3 ablegbar sind. Mit demselben Spinnbalken 8 sind vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel Filamente für eine dritte Schicht 6 in Form einer Vliesschicht aus Endlosfilamenten erzeugbar und auf der zweiten Schicht ablegbar. Der Spinnbalken 8 bzw. die Spinndüsenöffnungen des Spinnbalkens 8 sind vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel mit der Maßgabe eingerichtet, dass die Filamente der ersten Schicht 3 einen geringeren mittleren Titer aufweisen als die Filamente der zweiten Schicht 4 und dass die Filamente der dritten Schicht 6 einen höheren mittleren Titer aufweisen als die Filamente der ersten Schicht 3, aber einen geringeren mittleren Titer als die Filamente der zweiten Schicht 4. Weiter bevorzugt und im Ausführungsbeispiel ist der Spinnbalken 8 bzw. die Spinndüsenöffnungen des Spinnbalkens 8 mit der Maßgabe eingerichtet, dass die Filamente der ersten Schicht 3 und der zweiten Schicht 4 und der dritten Schicht 6 als kräuselnde Mehrkomponentenfilamente ausgebildet sind und dass die Filamente der zweiten Schicht 4 einen höheren Kräuselungsgrad aufweisen als die Filamente der ersten Schicht 3 und die Filamente der dritten Schicht 6.
Die Vorrichtung weist vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel eine Aufbringungs- und Einbringungseinrichtung 13a, 13b zum Aufbringen und zum Einbringen von Absorptionspartikeln 5 auf bzw. in das Aggregat auf, die dem Spinnbalken 8 in Maschinenrichtung (MD-Richtung) nachgeschaltet ist. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel weist die Aufbringungs- und Einbringungseinrichtung 13a, 13b einen Aufbringungsteil 13a und einen Einbringungsteil 13b auf. Mittels der Aufbringungs- und Einbringungseinrichtung 13a, 13b können die Absorptionspartikel vorzugsweise auf das Aggregat aufgebracht und in das Aggregat eingebracht werden. Bei dem Aufbringungsteil 13a handelt es sich bevorzugt und im Ausführungsbeispiel um einen Streutrichter. Bei dem Einbringungsteil 13b kann es sich um eine Einrichtung zur Erzeugung von akustischem Druck, beispielsweise durch Schall, handeln. Bevorzugt und im Ausführungsbeispiel weist die erfindungsgemäße Vorrichtung zudem eine Auftragseinrichtung 14, insbesondere eine Sprühdüse, zum Auftrag einer hydrophilen Avivage auf das Vliesaggregat auf. Die Auftragseinrichtung 14 ist zweckmäßigerweise dem Spinnbalken 8 in Maschinenrichtung nachgeschaltet und der Aufbringungs- und Einbringungseinrichtung 13a, 13b zum Aufbringen und Einbringen der Absorptionspartikel 5 nachgeschaltet. Weiter bevorzugt und im Ausführungsbeispiel ist der Auftragseinrichtung 14 in Maschinenrichtung nachgeschaltet eine Trocknungseinrichtung 15 zur Trocknung der aufgebrachten bzw. aufgesprühten hydrophilen Avivage vorgesehen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel eine Verfestigungseinrichtung 16 zur Verfestigung des Vliesaggregates auf. Diese Verfestigungseinrichtung 16 kann einen Durchströmofen und/oder einen Heißkalander aufweisen. Es bietet sich an, das im Ofen vorverfestigte Aggregat ohne wesentliche Abkühlung direkt dem Heißkalander zuzuführen, um die Produktabwärme für eine effektive Heißkalandrierung zu nutzen.
In der 5 ist eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Für diese zweite Ausführungsform gelten im Wesentlichen die gleichen Ausführungen wie zur 4. Allerdings weist die Vorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform einen zweiten Spinnbalken 9 zur Erzeugung von Endlosfilamenten auf, der dem ersten Spinnbalken 8 in Maschinenrichtung nachgeschaltet ist und der der Auftragseinrichtung 14 zum Auftrag einer hydrophilen Avivage auf das Vliesaggregat in Maschinenrichtung vorgeschaltet ist. Mit der Vorrichtung gemäß der 5 ist eine erste Schicht 3 in Form einer Vliesschicht aus Endlosfilamenten und eine zweite Schicht 4 in Form einer Vliesschicht aus Endlosfilamenten mit dem ersten Spinnbalken 8 erzeugbar. Auf das Aggregat aus der ersten Schicht 3 und der zweiten Schicht 4 kann mit der Vorrichtung gemäß der 5 eine zweite Vlieslage 7 aus Endlosfilamenten abgelegt werden, die mit dem zweiten Spinnbalken 9 ersponnen wird. Der nachfolgende Auftrag der hydrophilen Avivage mittels der Auftragseinrichtung 14 und die Trocknung der hydrophilen Avivage mittels der Trocknungseinrichtung 15 erfolgt analog zu der Ausführungsform gemäß der 4. Dies gilt ebenso für die Verfestigung des Vliesaggregates mit der Verfestigungseinrichtung 16. In der Vorrichtung gemäß 5 und gemäß bevorzugter Ausführungsform ist eine Aufbringungs- und Einbringungseinrichtung 13a, 13b zum Aufbringen und Einbringen von Absorptionspartikeln 5 auf bzw. in das Aggregat vorhanden, die dem Spinnbalken 8 in Maschinenrichtung nachgeschaltet und dem Spinnbalken 9 in Maschinenrichtung vorgeschaltet ist. Die Aufbringungs- und Einbringungseinrichtung 13a, 13b ist somit bevorzugt und im Ausführungsbeispiel zwischen den beiden Spinnbalken 8, 9 angeordnet. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel weist die Aufbringungs- und Einbringungseinrichtung 13a, 13b einen als Streutrichter ausgebildeten Aufbringungteil 13a und einen Einbringungsteil 13b auf, der vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel als Einrichtung zur Erzeugung von akustischem Druck ausgebildet ist.
Die 6 zeigt den grundsätzlichen Aufbau eines Teils der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Erzeugung einer Lage bzw. Spunbond-Lage für das erfindungsgemäße Vliesaggregat nach dem Spundbond-Verfahren umfassend eine Spinnerette bzw. den Spinnbalken 8 zum Erspinnen der Endlosfilamente für eine Vlieslage aus Endlosfilamenten. Die von der Spinnerette bzw. dem Spinnbalken 8 ersponnenen Endlosfilamente werden in eine Kühlvorrichtung 17 mit einer Kühlkammer 18 eingeführt. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel sind an zwei gegenüberliegenden Seiten der Kühlkammer 18 übereinander angeordnete Luftzufuhrkabinen 19, 20 angeordnet. Aus den übereinander angeordneten Luftzufuhrkabinen 19, 20 wird bevorzugt Luft unterschiedlicher Temperatur in die Kühlkammer 18 eingeführt.
Empfohlenermaßen und im Ausführungsbeispiel ist der Kühlvorrichtung 3 in Filamentströmungsrichtung eine Verstreckvorrichtung 21 zum Verstrecken der Endlosfilamente nachgeschaltet. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel weist die Verstreckvorrichtung 21 einen Zwischenkanal 22 auf, der die Kühlvorrichtung 17 mit einem Verstreckschacht 23 der Verstreckvorrichtung 21 verbindet. Bevorzugt und im Ausführungsbeispiel ist das Aggregat aus Kühlvorrichtung 17, dem Zwischenkanal 22 und dem Verstreckschacht 23 als geschlossenes Aggregat ausgebildet und außer der Zufuhr von Kühlluft in der Kühlvorrichtung 17 erfolgt keine weitere Luftzufuhr von außen in dieses Aggregat.
Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel schließt in Filamentströmungsrichtung an die Verstreckvorrichtung 21 ein Diffusor 24 an, durch den die Endlosfilamente geführt werden. Nach Durchlaufen des Diffusors 24 werden die Endlosfilamente vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel auf einer als Ablagesiebband ausgebildeten Ablageeinrichtung 12 abgelegt. Das Ablagesiebband ist bevorzugt und im Ausführungsbeispiel als endlos umlaufendes Ablagesiebband ausgeführt. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass das Ablagesiebband luftdurchlässig ist, sodass eine Absaugung von Prozessluft von unten durch das Ablagesiebband möglich ist.

Claims

Vliesaggregat (1) mit zumindest einer Vlieslage (2) mit zumindest einer ersten Schicht (3) und zumindest einer zweiten Schicht (4), wobei die zweite Schicht (4) in Form einer Vliesschicht aus Endlosfilamenten ausgebildet ist, wobei die zweite Schicht (4) Absorptionspartikel (5), insbesondere für die Absorption von fluiden Medien, aufweist, die in den Poren zwischen den Filamenten der zweiten Schicht (4) eingelagert sind, wobei zumindest eine auf der zweiten Schicht (4) aufgebrachte, insbesondere unmittelbar aufgebrachte, dritte Schicht (6) in Form einer Vliesschicht aus Endlosfilamenten vorhanden ist oder zumindest eine auf der zweiten Schicht (4) aufgebrachte, insbesondere unmittelbar aufgebrachte, zweite Vlieslage (7) aus Endlosfilamenten vorhanden ist, wobei die dritte Schicht (6) oder die zweite Vlieslage (7) hydrophile Eigenschaften aufweist, insbesondere hydrophilere Eigenschaften aufweist als die erste Schicht (3), wobei die erste Schicht (3) eine Barriere gegen ein Durchdringen von Partikeln bzw. Absorptionspartikeln (5) mit einer Größe größer 150 µm, vorzugsweise größer 100 µm, bevorzugt größer 50 µm, sehr bevorzugt größer 25 µm, besonders bevorzugt größer 10 µm und ganz besonders bevorzugt größer 0,5 µm bildet, wobei die Filamente der zweiten Schicht (4) Mehrkomponentenfilamente - insbesondere Bikomponentenfilamente - sind, wobei die Mehrkomponentenfilamente zumindest eine niedrigschmelzende Bindekomponente aufweisen, wobei der Bindekomponentenanteil der Mehrkomponentenfilamente der zweiten Schicht (4) mit der Maßgabe bemessen ist, dass bei einem Aufquellen der Absorptionspartikel (5) - insbesondere infolge einer Absorption von fluiden Medien - ein zumindest teilweises Aufbrechen der Bindungspunkte zwischen den Filamenten der zweiten Schicht (4) möglich ist und wobei hierzu der Bindekomponentenanteil der Mehrkomponentenfilamente 5 bis 55 Gew.-%, bevorzugt 10 bis 30 Gew.-% und insbesondere 15 bis 25 Gew.-% - bezogen auf die Komponenten der Mehrkomponentenfilamente - beträgt.
Vliesaggregat nach Anspruch 1, wobei die mittlere Porengröße von in der ersten Schicht (3) ausgebildeten Poren geringer ist als die mittlere Porengröße der Poren zwischen den Filamenten der zweiten Schicht (4) und/oder wobei die dritte Schicht (6) oder die zweite Vlieslage (7) eine mittlere Porengröße der Poren zwischen den Filamenten aufweist, die geringer ist als die mittlere Porengröße der Poren zwischen den Filamenten der zweiten Schicht (4).
Vliesaggregat nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die dritte Schicht (6) oder die zweite Vlieslage (7) eine Barriere gegen ein Durchdringen von Partikeln bzw. Absorptionspartikeln (5) mit einer Größe größer 150 µm, vorzugsweise größer 100 µm, bevorzugt größer 50 µm, sehr bevorzugt größer 25 µm, besonders bevorzugt größer 10 µm und ganz besonders bevorzugt größer 0,5 µm bildet.
Vliesaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Absorptionspartikel (5) in den Poren der zweiten Schicht (4) adhäsionsmittelfrei bzw. bindemittelfrei eingelagert sind.
Vliesaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die dritte Schicht (6) oder die zweite Vlieslage (7) hydrophilere Eigenschaften aufweist als die zweite Schicht (4) und wobei vorzugsweise die hydrophilen Eigenschaften des Vliesaggregates (1) in Dickenrichtung des Vliesaggregates (1) von einer ersten Vliesaggregataußenseite (25) zu einer zweiten, der ersten Vliesaggregataußenseite (25) gegenüberliegenden Vliesaggregataußenseite (26) zunehmen.
Vliesaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei auf die dritte Schicht (6) bzw. die zweite Vlieslage (7) und/oder auf die zweite Schicht (4) zumindest ein Hydrophilierungsmittel, insbesondere eine hydrophile Avivage, aufgebracht bzw. aufgetragen ist.
Vliesaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die erste Schicht (3) als Vliesschicht aus Endlosfilamenten ausgebildet ist und wobei vorzugsweise die erste Schicht (3) und/oder die zweite Schicht (4) und/oder die dritte Schicht (6) als Spunbond-Vliesschicht ausgebildet ist und/oder wobei die zweite Vlieslage (7) als Spunbond-Vlieslage ausgebildet ist.
Vliesaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die erste Vlieslage bzw. die erste Schicht (3) und die zweite Schicht (4) aus lediglich einem Spinnbalken (8) bzw. aus lediglich einer Spinnerrette ausgesponnen sind.
Vliesaggregat nach Anspruch 8, wobei die dritte Schicht (6) aus dem gleichen Spinnbalken (8) bzw. aus der gleichen Spinnerrette wie die erste und die zweite Schicht (3, 4) ausgesponnen ist oder wobei die zweite Vlieslage (7) aus einem weiteren bzw. zweiten Spinnbalken (9) bzw. aus einer weiteren bzw. zweiten Spinnerrette ausgesponnen ist.
Vliesaggregat nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei die Filamente der ersten Schicht (3) und/oder die Filamente der dritten Schicht (6) bzw. der zweiten Vlieslage (7) einen geringeren mittleren Titer aufweisen als die Filamente der zweiten Schicht (4) und wobei vorzugsweise die Filamente der dritten Schicht (6) bzw. der zweiten Vlieslage (7) einen höheren mittleren Titer aufweisen als die Filamente der ersten Schicht (3).
Vliesaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Filamente der ersten Schicht (3) und/oder die Filamente der dritten Schicht (6) bzw. der zweiten Vlieslage (7) Mehrkomponentenfilamente - insbesondere Bikomponentenfilamente - sind, wobei die Mehrkomponentenfilamente zumindest eine niedrigschmelzende Bindekomponente aufweisen und wobei die Mehrkomponentenfilamente vorzugsweise gekräuselte Endlosfilamente sind.
Vliesaggregat nach einem der Ansprüche 7 bis 11, wobei der Kräuselungsgrad der Filamente der ersten Schicht (3) und/oder der Filamente der dritten Schicht (6) bzw. zweiten Lage (7) geringer ist als der Kräuselungsgrad der Filamente der zweiten Schicht (4).
Vliesaggregat nach einem der Ansprüche 11 oder 12, wobei der Anteil der niedrigschmelzenden Bindekomponente in den Mehrkomponentenfilamenten der ersten Schicht (3) und/oder der dritten Schicht (6) bzw. zweiten Vlieslage (7) höher ist als der Anteil der niedrigschmelzenden Bindekomponente in den Mehrkomponentenfilamenten der zweiten Schicht (4).
Vliesaggregat nach einem der Ansprüche 11 bis 13, wobei die Mehrkomponentenfilamente der ersten Schicht (3) und/oder der dritten Schicht (6) bzw. zweiten Vlieslage (7) Mehrkomponentenfilamente mit Kern-Mantel-Konfiguration - insbesondere mit exzentrischer Kern-Mantel-Konfiguration - sind und wobei nach einer bevorzugten Ausführungsform die Mehrkomponentenfilamente der zweiten Schicht (4) Mehrkomponentenfilamente mit Seite-an-Seite-Konfiguration sind.
Vliesaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei der Masseanteil der ersten Schicht (3) 5 bis 60 Gew.-%, insbesondere 20 bis 50 Gew.-%, bevorzugt 30 bis 45 Gew.-%, der Masseanteil der zweiten Schicht (4) 30 bis 85 Gew.-%, insbesondere 35 bis 80 Gew.-%, bevorzugt 40 bis 75 Gew.-% und der Masseanteil der dritten Schicht (6) bzw. der zweiten Vlieslage (7) 4 bis 15 Gew.%, insbesondere 5 bis 14 Gew.-%, bevorzugt 6 bis 13 Gew.-% - bezogen auf das Aggregat aus erster Schicht (3), zweiter Schicht (4) und dritter Schicht (6) bzw. zweiter Vlieslage (7) - beträgt.
Vliesaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei die zweite Schicht (4) zumindest zwei, vorzugsweise zwei Teilschichten (10, 11) aufweist, wobei die zweite - vorzugsweise der dritten Schicht (6) oder der zweiten Vlieslage (7) benachbarte - Teilschicht (11) der zweiten Schicht (4) hydrophilere Eigenschaften aufweist als die erste - vorzugsweise der ersten Schicht (3) benachbarte - Teilschicht (10) der zweiten Schicht (4) und/oder wobei die Filamente der ersten Teilschicht (10) der zweiten Schicht (4) einen niedrigeren mittleren Titer haben als die Filamente der zweiten Teilschicht (11) der zweiten Schicht (4) und/oder wobei beide Teilschichten (10, 11) Mehrkomponentenfilamente enthalten, wobei die Mehrkomponentenfilamente der ersten Teilschicht (10) einen höheren Bindekomponentenanteil aufweisen als die Mehrkomponentenfilamente der zweiten Teilschicht (11).
Vliesaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei die Absorptionspartikel (5) linienförmig bzw. im Wesentlichen linienförmig in der zweiten Schicht (4) eingelagert sind, wobei die Linien vorzugsweise in Maschinenrichtung (MD-Richtung) orientiert sind bzw. im Wesentlichen orientiert sind.
Verfahren zur Erzeugung eines Vliesaggregates nach einem der Ansprüche 1 bis 17, wobei zumindest eine erste Schicht (3) auf einer Ablageeinrichtung (12) - insbesondere auf einem Ablagesiebband - abgelegt wird und wobei zumindest eine zweite Schicht (4) in Form einer Vliesschicht aus Endlosfilamenten durch Ausspinnen der Endlosfilamente aus einem Spinnbalken (8) erzeugt wird und auf der ersten Schicht (3) abgelegt wird, wobei zumindest eine dritte Schicht (6) in Form einer Vliesschicht aus Endlosfilamenten oder zumindest eine zweite Vlieslage (7) aus Endlosfilamenten auf der zweiten Schicht (4) abgelegt wird, wobei die erste Schicht (3) mit der Maßgabe erzeugt wird, dass sie eine Barriere gegen ein Durchdringen von Partikeln bzw. Absorptionspartikeln (5) mit einer Größe größer 150 µm, vorzugsweise größer 100 µm, bevorzugt größer 50 µm, sehr bevorzugt größer 25 µm, besonders bevorzugt größer 10 µm und ganz besonders bevorzugt größer 0,5 µm bildet, wobei vor und/oder nach der Ablage der dritten Schicht (6) oder der zweiten Vlieslage (7) Absorptionspartikel (5) auf das Aggregat aufgebracht werden, wobei die Absorptionspartikel (5) zwischen den Filamenten der zweiten Schicht (4) eingelagert werden und wobei vor und/oder nach der Ablage der dritten Schicht (6) oder der zweiten Vlieslage (7), insbesondere nach der Aufbringung und Einlagerung der Absorptionspartikel (5) auf bzw. in das Aggregat, zumindest ein Hydrophilierungsmittel, insbesondere eine hydrophile Avivage, auf das Aggregat aufgebracht bzw. aufgetragen wird.
Verfahren nach Anspruch 18, wobei auch die erste Schicht (3) als Vliesschicht aus Endlosfilamenten erzeugt wird und wobei die Filamente für die erste Schicht (3) und die Filamente für die zweite Schicht (4) mit demselben Spinnbalken (8) ersponnen werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 18 oder 19, wobei die dritte Schicht (6) oder die zweite Vlieslage (7) mit der Maßgabe erzeugt wird, dass auf die dritte Schicht (6) oder die zweite Vlieslage (7) aufgebrachte Absorptionspartikel (5) - zumindest vor einer Verfestigung und/oder Verdichtung der dritten Schicht (6) bzw. zweiten Vlieslage (7) - die dritte Schicht (6) oder die zweite Vlieslage (7) durchdringen und zumindest zum Großteil zwischen den Filamenten der zweiten Schicht (4) eingelagert werden.
Vorrichtung zur Erzeugung eines Vliesaggregates - insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 17 und/oder erzeugt mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 20 - wobei ein Spinnbalken (8) zum Ausspinnen von Endlosfilamenten vorgesehen ist sowie eine Ablageeinrichtung (12) - insbesondere ein Ablagesiebband - für die Ablage der Filamente zu einer Vliesbahn vorhanden ist, wobei mit dem Spinnbalken (8) Filamente für zumindest eine erste Schicht bzw. erste Vliesschicht (3) erzeugbar sind und auf der Ablageeinrichtung (12) ablegbar sind, wobei mit demselben Spinnbalken (8) Filamente für zumindest eine zweite Schicht bzw. zweite Vliesschicht (4) erzeugbar sind, welche Filamente auf der ersten Schicht bzw. ersten Vliesschicht (3) ablegbar sind, wobei der Spinnbalken (8) bzw. die Spinndüsenöffnungen des Spinnbalkens (8) mit der Maßgabe eingerichtet ist/sind, dass - die Filamente der ersten Schicht (3) einen geringeren mittleren Titer aufweisen als die Filamente der zweiten Schicht (4) und/oder - die Filamente der ersten und zweiten Schicht (3, 4) als kräuselnde Mehrkomponentenfilamente ausgebildet sind und die Filamente der zweiten Schicht (4) einen höheren Kräuselungsgrad aufweisen als die Filamente der ersten Schicht (3) und/oder - die Filamente der ersten und zweiten Schicht (3, 4) als Mehrkomponentenfilamente mit niedrigschmelzender Bindekomponente ausgebildet sind und der Bindekomponentenanteil der Filamente der ersten Schicht (3) höher ist als der Bindekomponentenanteil der Filamente der zweiten Schicht (4) wobei mit dem Spinnbalken (8) Filamente für zumindest eine dritte Schicht bzw. dritte Vliesschicht (6) erzeugbar sind und auf der zweiten Schicht (4) ablegbar sind oder wobei die Vorrichtung einen zweiten Spinnbalken (9) zum Ausspinnen von Filamenten für eine zweite Vlieslage (7) oder eine Abrollvorrichtung zum Abrollen einer zweiten Vlieslage (7) aufweist, wobei dem Spinnbalken (8) in Maschinenrichtung zumindest eine Aufbringungs- und/oder Einbringungseinrichtung (13a, 13b) zum Aufbringen und/oder Einbringen von Absorptionsspartikeln (5) auf bzw. in das Aggregat nachgeschaltet ist und wobei dem Spinnbalken (8) in Maschinenrichtung zumindest eine Auftragseinrichtung (14) zum Aufbringen bzw. Auftragen zumindest eines Hydrophilierungsmittels, insbesondere einer hydrophilen Avivage, auf das Aggregat nachgeschaltet ist.