ES2613437T3 - Estructuras absorbentes unitarias que comprenden un núcleo absorbente y/o una capa de adquisición y dispersión para artículos absorbentes - Google Patents

Estructuras absorbentes unitarias que comprenden un núcleo absorbente y/o una capa de adquisición y dispersión para artículos absorbentes Download PDF

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ES2613437T3
ES2613437T3 ES13715719.4T ES13715719T ES2613437T3 ES 2613437 T3 ES2613437 T3 ES 2613437T3 ES 13715719 T ES13715719 T ES 13715719T ES 2613437 T3 ES2613437 T3 ES 2613437T3
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layer
particles
substrate
absorbent article
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Dany Michiels
Tanika DEGRANDE
Sara VANWALLEGHEM
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Twe Meulebeke
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Twe Meulebeke
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Abstract

Un artículo absorbente que comprende al menos una estructura absorbente unitaria que comprende un núcleo (5) absorbente que tiene una capacidad de retención permanente de líquidos y capas (14, 16) de adquisición y dispersión que tienen una capacidad de retención temporal de líquidos, que comprende al menos una capa de substrato (23) fibroso no tejido adecuada para ser parcialmente penetrada por partículas (21) súper absorbentes, teniendo dichas partículas (21) súper absorbentes una distribución por tamaño y estando dispersadas en la capa (23) de substrato según su gradiente de distribución por tamaño de partícula a lo largo de la dirección de profundidad o dirección Z de dicho núcleo (5) absorbente o de dichas capas (14, 16) de adquisición y dispersión, caracterizado porque dicha estructura absorbente comprende menos de un 4% en peso de lanilla, y porque las partículas súper absorbentes más pequeñas están situadas en el lado del cuerpo del artículo absorbente y las partículas súper absorbentes más grandes están situadas en el lado opuesto del artículo absorbente.

Description

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DESCRIPCION
Estructuras absorbentes unitarias que comprenden un nucleo absorbente y/o una capa de adquisicion y dispersion para artfculos absorbentes.
Campo de la invencion
La presente invencion se refiere a estructuras absorbentes que comprenden un estrato de partfculas super absorbentes dispersas en el interior de nucleos absorbentes y/o sistemas de adquisicion y dispersion. La invencion se refiere tambien a artfculos absorbentes que comprenden dichas estructuras absorbentes, siendo el artfculo absorbente preferiblemente un artfculo absorbente desechable tal como compresas, forros de bragas, panales para bebes, almohadillas de incontinencia, pantalones de entrenamiento, almohadillas para sudor, vendajes medicos para heridas y similares.
Antecedentes de la invencion
Los artfculos absorbentes convencionales se fabrican mediante combinacion de una lamina superior (1) permeable o penetrable al lfquido, hidrofila o semi-hidrofila, un material fibroso, un nucleo (5) absorbente y una lamina trasera (6) de material impermeable o impenetrable por el lfquido. La lamina superior (1) y la lamina trasera (6) hacen referencia a la posicion relativa de dichas laminas con respecto al nucleo (5) absorbente.
Los nucleos absorbentes estan compuestos, por lo general, de partfculas (21) de lanilla y polfmero super absorbente (SAP).
Los artfculos absorbentes multi-capa pueden comprender capas adicionales de adquisicion (2) y de dispersion (3, 4) (ADL), o ADL (19) convencional, que tienen al menos tres funciones. La capa superior es una capa (2) de adquisicion, la cual es adecuada para adquirir rapidamente el lfquido y transmitirlo a las capas (3, 4) de distribucion situadas por debajo de la capa (2) de adquisicion. Dichas capas de distribucion permiten que el lfquido migre hacia fuera del usuario. Una tercera funcion consiste en impedir el rehumedecimiento por el lfquido.
Una ADL multicapa ha sido descrita en la Patente belga BE 1 018 052, la cual se refiere a un sistema de ADL multicapa mejorado que comprende una adquisicion (2) de 3 capas y capas (3, 4) de distribucion que mejoran la distribucion del lfquido (figura 2). Las capas (2) de adquisicion estan compuestas generalmente por fibras hidrofilas o hidrofobas gruesas que transmiten rapidamente el lfquido por capilaridad hasta las capas de dispersion. Dichas capas de dispersion comprenden en general material hidrofilo y fibras adecuadas para artfculos de higiene, tal como las fibras multilobulares perfiladas o conformadas comprendidas en la gama de 0,7 a 30 dtex, y preferiblemente desde 1,5 a 7 dtex, donde un dtex representa 1 gramo por 10000 metros de fibra.
Particulas de SAP
Las partfculas (21) tfpicas de SAP estan compuestas por cadenas de polfmeros hidrofilos de enlace cruzado capaces de absorber una toma de agua alrededor de 10 veces el peso de las partfculas secas. Los polfmeros hidrofilos pueden ser polfmeros naturales o sinteticos, o una mezcla de ambos tipos. Los polfmeros naturales comunes incluyen polfmeros a base de celulosa tal como celulosa o almidon eventualmente modificados mediante funciones hidrofilas adicionales, por ejemplo carboxilatos, fosfonato o sulfoxilato. Los polfmeros hidrofilos sinteticos son por lo general un polieter o un polfmero a base de poliacrilato.
Las partfculas (21) de SAP pueden estar ventajosamente recubiertas o parcialmente recubiertas. El recubrimiento adicional mejora o proporciona propiedades adicionales a las partfculas (21) de SAP tal como una mejor capacidad de absorcion de fluido corporal, una mejor adherencia de las partfculas al entorno circundante, una capacidad mejorada para el transporte de lfquidos o mejores propiedades mecanicas.
Nucleos absorbentes
Los nucleos absorbentes comprenden en general una mezcla de partfculas (21) de SAP y un substrato (23) tal como fibras, capas, lanilla o cualquier combinacion de los mismos.
Cuando el nucleo absorbente se humedece, las partfculas (21) de SAP estan capacitadas para absorber una gran cantidad de lfquido; sin embargo, las partfculas (21) de SAP estan sujetas a hinchamiento formando con ello un gel con las partfculas (21) de SAP hinchadas adyacentes. Dicha formacion de gel puede bloquear la transmision de lfquido hacia el interior del nucleo absorbente.
Como consecuencia, el bloqueo de gel conduce a problemas potenciales de fugas y/o rehumedecimiento. Para impedir el bloqueo de gel y mejorar la capacidad de absorcion de fluido del nucleo absorbente, cada partfcula (21) individual de SAP tiene que estar suficientemente distante de las otras. Esto se obtiene generalmente mezclando las partfculas (21) de SAP con lanilla a base de celulosa.
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Se puede obtener tambien un nucleo absorbente mas delgado reduciendo la cantidad de lanilla usada en la composicion del nucleo absorbente. Por ejemplo, el documento US 5.763.331 divulga un nucleo absorbente sin lanilla que comprende material granular de SAP tal como acrilato o un material biodegradable vinculado firmemente a una capa de soporte tal como papel o tejido sin tejer. El adhesivo usado para encolar el componente granular super absorbente a la capa de soporte principal, se aplica mediante pulverizacion.
Se conoce a partir del documento US 2009/0087636 una estructura absorbente que comprende un substrato fibroso y una dispersion de particulas de SAP. Sin embargo, las particulas de SAP simplemente se mantienen dentro de la estructura del substrato y la distribucion de las particulas no es consistente especialmente para las particulas mas pequenas que pueden moverse desde su posicion. El documento US 5.294.478 divulga una estructura absorbente que comprende un substrato fibroso y una dispersion en gradiente de SAP; sin embargo, las particulas mas grandes estan situadas por el lado del cuerpo y las particulas mas pequenas estan situadas en el lado opuesto. Ninguno de estos documentos divulga un gradiente en el que las particulas mas pequenas esten en el lado del cuerpo y las particulas mas grandes esten en el lado opuesto.
Se conoce a partir de los documentos US 2003/175418 y US 2002/0090453 un metodo para impedir la perdida y aglomeracion de particulas. Estas patentes divulgan un proceso para fijar establemente polvo de SAP sobre substratos tales como una lamina, pelicula, espuma o fibra tratada con una resina liquida curable o solucion de resina curable tal como un polvo resinoso termoplastico. El polvo de SAP se aplica a la superficie de un material polimerico y se recubre con una resina liquida curable y a continuacion se cura, mediante calentamiento. La pelicula absorbente obtenida tiene aglomeracion de particulas y perdida de particulas reducidas. Alternativamente, el polvo de SAP se recubre con un material resinoso y se aplica a la superficie de un material polimerico y se cura. La pelicula absorbente obtenida puede ser intercalada consiguientemente entre laminas para formar un nucleo absorbente.
El documento WO 03/092757 divulga tambien un metodo para preparar un nucleo absorbente sin lanilla, compuesto de laminas de particulas de SAP y plastificante. El plastificante se pulveriza sobre las particulas de SAP seguido de un prensado termico. El plastificante mejora la flexibilidad y la integridad estructural de la lamina sin afectar al rehumedecimiento ni a las tasas de adquisicion del nucleo absorbente. El metodo divulgado facilita tambien la fabricacion de articulos absorbentes.
Tambien se conoce a partir del documento US 4.232.674 un dispositivo absorbente de liquido en donde se han depositado particulas de polimero super absorbente segun patrones predeterminados, tal como bandas paralelas para dejar zonas descubiertas para facilitar el flujo por capilaridad de liquido desde zonas saturadas a insaturadas de la capa.
Para mejorar la retencion de liquido de los articulos absorbentes, se conoce tambien preparar un nucleo absorbente multicapa. Por ejemplo, el documento US 2003/135178 divulga un nucleo laminado absorbente que comprende una capa superior y una inferior y capas internas en donde una de las capas internas es una capa fibrosa central tal como de fibras de estopa que contienen SAP. La otra capa interna es una capa seleccionada a partir de una capa de adquisicion, una capa de distribucion, una capa fibrosa adicional que contiene opcionalmente SAP, una capa de evacuacion, una capa de almacenaje, o combinaciones y fragmentos de las mismas.
Tambien se puede obtener un nucleo absorbente multicapa a partir de la combinacion de una capa absorbente o capa de almacenaje con una ADL (19) convencional en una estructura unitaria para formar un nucleo absorbente. El nucleo absorbente unitario tiene tambien por lo general un espesor reducido y facilita el procesamiento de articulos absorbentes.
Algunos ejemplos de nucleos absorbentes unitarios han sido divulgados en el documento WO 92/11831. A partir de este documento se conoce un articulo absorbente que comprende una lamina superior permeable al liquido, una lamina trasera impermeable al liquido y un nucleo absorbente multicapa posicionado entre la lamina superior y la lamina trasera. Dicho nucleo absorbente comprende un cuerpo absorbente multicapa que comprende capas de adquisicion/distribucion y una capa de almacenaje posicionada subyacente a cada capa de adquisicion y que comprende un material formador de gel absorbente. Un cuerpo absorbente de multiples capas envueltas se obtiene al envolver el absorbente multicapa con una envoltura para transporte de fluido.
El documento WO 91/11163 divulga una estructura absorbente que tiene una ADL que comprende medios de union y fibras celulosicas endurecidas quimicamente, con preferencia rizadas, y una capa de almacenaje de fluido posicionada por debajo de cada ADL que comprende particulas de SAP con un diametro medio de 400 a 700 micrones, y medios portadores para las particulas de SAP.
El documento WO 00/41882 divulga una estructura absorbente de 2 pliegues, comprendiendo cada pliegue particulas de SAP en diferentes concentraciones y dispersadas ya sea homogeneamente en el interior de una matriz de fibras y ligante o ya sea dispuestas en posiciones discretas o zonas tales como carriles dentro de la estructura.
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Cada pliegue esta compuesto de varios estratos en comunicacion de liquido. La densidad diferente de los 2 pliegues crea un gradiente de tension capilar entre los pliegues.
Los documentos US 2008/312625, US 2008/312632 y US 2008/3126621 divulgan un nucleo absorbente sustancialmente libre de celulosa que comprende 2 capas absorbentes, cada una de las cuales tiene un substrato que comprende particulas de SAP y adhesivo termoplastico que cubre las particulas de SAP. Las 2 capas absorbentes estan unidas entre si de tal modo que una porcion del adhesivo termoplastico de las 2 capas absorbentes esta en contacto. Las 2 capas absorbentes estan combinadas entre si de tal modo que los patrones respectivos de material polimero particulado absorbente estan desviados entre si.
Se conoce a partir del documento US 2007/027436 un articulo absorbente delgado, conformable y flexible que comprende una lamina superior permeable al fluido, una lamina trasera unida a dicha capa superior alrededor de la periferia de dicho articulo absorbente y un nucleo dispuesto entre dicha lamina superior y dicha lamina trasera, comprendiendo dicho nucleo una capa de almacenaje que contiene material super absorbente y una capa de adquisicion/almacenaje que contiene material super absorbente. El documento EP 1 870 067 divulga un articulo absorbente que tiene un miembro absorbente, teniendo este ultimo un tejido de fibras hidrofilas continuas y un polimero super absorbente soportado incrustadamente en el tejido, y teniendo el polimero super absorbente un tamano de particula que varia entre el lado de la lamina superior y el lado de la lamina trasera del tejido. El documento US 2003/018313 divulga un metodo para preparar un nucleo absorbente que tiene un gradiente en cuanto a tamano de particula en la direccion de profundidad. Los documentos US 2003/143324 y US 2003/135176 divulgan en ambos casos un metodo para depositar super absorbentes particulados en un nucleo absorbente donde la cantidad y la posicion de aditivos pueden ser controladas con precision.
Con relacion a la tecnica anterior citada, existe una necesidad de mejorar las estructuras absorbentes unitarias que proporcionen a los usuarios confort, una capacidad de absorcion mas alta, estabilidad mecanica, ligereza, bajo rehumedecimiento, y que sean faciles de procesar en un articulo absorbente.
Sumario de la invencion
La presente invencion se refiere a un articulo absorbente segun se define en la reivindicacion 1. Las figuras 9, 10, 11, 21, 22 y 23 ilustran diferentes realizaciones que comprenden una distribucion de particulas (21) de SAP en un substrato (23).
Un objeto de la invencion consiste en reducir el espesor de los articulos absorbentes reduciendo la cantidad de lanilla usada generalmente en el nucleo absorbente, comprendida en general en la gama del 40 al 60% en peso, sin que afecte a la capacidad de absorcion de fluido corporal, a la velocidad de absorcion y el rehumedecimiento del nucleo absorbente. Ademas, las estructuras absorbentes conforme a la invencion estan exentas de lanilla; en donde debe entenderse por carencia de lanilla que la capa comprende menos del 4% en peso de lanilla, ventajosamente las estructuras absorbentes no comprenden nada de lanilla, y en donde el termino lanilla se refiere a lanilla de celulosa.
En un aspecto adicional, la invencion se refiere a una estructura absorbente que tiene una alta capacidad absorbente de fluido corporal sin que se vea sometida a problemas de bloqueo de gel.
En un aspecto adicional, la invencion se refiere a una estructura absorbente que incluye una ADL para formar un nucleo absorbente multicapa mejorado, en donde la ADL y la capa absorbente son unitarias e integradas.
En un aspecto adicional, la invencion se refiere a estructuras absorbentes o estructuras absorbentes multicapa combinadas con una ADL (19) convencional adicional con, o sin, capacidad de retencion de fluido.
Un objeto adicional de la invencion consiste en proporcionar una estructura absorbente integrada lista para usar, capacitada para ser incorporada directamente en articulos absorbentes.
Descripcion de los dibujos
La figura 1 es una vista en seccion transversal de un tipico articulo absorbente que comprende, desde la parte superior hasta la inferior, una lamina superior (1) permeable al liquido y una lamina trasera (6) impermeable al liquido, un sistema (2, 3 y 4) de adquisicion y distribucion, y un nucleo (5) absorbente compuesto generalmente por una mezcla de lanilla y SAP; tipicamente, la cantidad de SAP esta comprendida en la gama de entre 0 a 60% en peso;
La figura 2 es una vista en seccion transversal de una ADL (19) convencional de 3 capas que comprende, desde la parte superior a la inferior, una capa (2) de adquisicion y 2 capas (3) y (4) de distribucion;
La figura 3 es una vista en seccion transversal de un substrato que comprende, desde la parte superior a la inferior, una triple capa formada por capas de adquisicion (14), rehumedecimiento (15) y distribucion (16);
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La figura 4 es una vista en seccion transversal de un substrato que comprende una triple capa formada por capas de adquisicion (14), distribucion 16 y rehumedecimiento (15);
La figura 5 es una vista en seccion transversal de un substrato que comprende, desde la parte superior a la inferior, una triple capa formada por capas de adquisicion (14) y rehumedecimiento (15);
La figura 6 es una vista en seccion transversal de un substrato que comprende, desde la parte superior a la inferior, una triple capa formada por capas de adquisicion (14), distribucion (16) y rehumedecimiento (15) siendo la tercera capa parcialmente hidrofoba;
La figura 7 es una vista en seccion transversal de un substrato que comprende, desde la parte superior a la inferior, una triple capa formada por capas de adquisicion (14), distribucion (16) y absorcion (17);
La figura 8 es una vista en seccion transversal de un substrato que comprende, desde la parte superior a la inferior, una triple capa de una mezcla de poliester y poliolefina que define un gradiente de volumen vacio (18a, 18b, 18c);
La figura 9 es una vista en seccion transversal de un substrato que comprende, desde la parte superior a la inferior, una capa superior (19) de adquisicion y dispersion, una capa de rehumedecimiento de estructura de espacio de volumen vacio mas pequeno que impide la perdida de particulas (21) de SAP, y una capa inferior que tiene un espacio de volumen vacio muy grande que comprende particulas (21) de SAP y una capa de cobertura que recubre la seccion inferior del nucleo absorbente;
La figura 10 es una vista en seccion transversal de un substrato de triple capa donde las fibras definen un gradiente (18a, 18b, 18c) de distribucion de volumen vacio relleno parcialmente con particulas (21) de SAP, y la parte inferior de la estructura esta cubierta por una capa adicional;
La figura 11 es una vista en seccion transversal de particulas (21) de SAP completamente penetradas en un substrato que tiene un gradiente (18a, 18b, 18c) de distribucion de volumen vacio. El nucleo esta cubierto por capas no tejidas en las partes (22) superior e inferior;
La figura 12 es una imagen en seccion transversal de particulas (21) de SAP parcialmente penetradas en un substrato que tiene un gradiente (18a, 18b, 18c) de distribucion de volumen vacio;
Las figuras 13 y 13 bis son esquemas de un metodo de produccion de una estructura segun la invencion;
La figura 14 es un esquema de un sistema de dosificacion para las particulas (21) de SAP, que ilustra el deposito de las particulas (21) de SAP a lo largo de la direccion Y, o dimension lateral, del sustrato no tejido;
La figura 15 es una vista en seccion transversal de una aplicacion discontinua de particulas (21) de SAP sobre un substrato para la produccion de multiples nucleos absorbentes. El nucleo esta cubierto por un adhesivo de fusion en caliente y una capa (11) de cobertura del nucleo. La linea de corte para la formacion del nucleo individual ha sido tambien indicada;
La figura 16 es una imagen en seccion transversal de 3 nucleos absorbentes perfilados individuales;
La figura 17 es una vista en detalle del rollo de suministro usado para la dispersion de polvo de particulas (21) de SAP para crear un nucleo perfilado;
La figura 18 es una imagen en seccion transversal de un nucleo absorbente perfilado a lo largo de la direccion X o dimension longitudinal;
La figura 19 es una vista superior de una capa de nucleo absorbente estampada, segun el plano X-Y;
La figura 20 ilustra el deposito de particulas (21) de SAP sobre un substrato no tejido con anterioridad a la etapa de dispersion;
La figura 21 ilustra una ADL que comprende particulas (21) de SAP dispersadas conforme a la invencion, estando dicha ADL posicionada sobre la parte superior de un nucleo absorbente convencional;
La figura 22 ilustra una estructura absorbente conforme a la invencion, recubierta mediante capas (22) de cobertura; La figura 24 es una vista superior de un articulo absorbente conformado segun el cuerpo;
La figura 26 ilustra el proceso de sellado (24) de un nucleo individual mediante un material (25) envolvente del nucleo.
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Descripcion detallada de la invencion
Un liquido segun la invencion comprende, aunque sin limitacion, cualquier fluido corporal tal como orina o sangre. Los inventores han desarrollado una estructura absorbente sin lanilla que comprende una estructura absorbente unitaria que comprende un nucleo (5) absorbente y/o capas (2, 3) de adquisicion y dispersion, que comprenden al menos una capa de substrato (23) fibroso, no tejido, que tiene un volumen vacio adecuado para ser penetrado por particulas super absorbentes, pudiendo el substrato fibroso, no tejido, ser tanto hidrofilo como hidrofobo, y las citadas particulas (21) super absorbentes, que tienen una distribucion por tamano, estan dispersadas en el interior de la capa (23), conforme a su gradiente de distribucion por tamano de particula a lo largo de la direccion de profundidad o direccion Z. Las particulas mas pequenas estan situadas en el lado del cuerpo y las particulas mas grandes estan situadas en el lado opuesto de los articulos absorbentes. Dicho substrato fibroso, que comprende las particulas de SAP, puede estar integrado en un nucleo absorbente y/o en una estructura de ADL.
La estructura absorbente obtenida se recubre ademas mediante una capa (22) de cobertura tal como una lanceta hilada, pelicula de PE, pelicula de PET, poliolefina, peliculas multicapa, peliculas coextruidas, material cardado no tejido o cualquier material adecuado, y se mantiene sobre el nucleo con adhesivo.
Adicionalmente a la alta capacidad de retencion de fluido corporal y a la delgadez del articulo absorbente, existen algunas otras ventajas para el uso de la estructura absorbente de la invencion tal como una mejor conversion, un comportamiento mejorado y una fiabilidad debido a la dispersion de particulas (21) de SAP sobre una parte especifica de la estructura absorbente y a la ausencia de lanilla. Tambien es ventajosamente economico el uso de dicho nucleo y/o ADL puesto que ya no se requerira mas la lanilla ni las etapas extra del metodo de tal modo que la molienda con martillo para preparar la lanilla resulta ya innecesaria; adicionalmente, los costes de almacenamiento y empaquetado se reducen, asi como los gastos de transporte.
Ventajosamente, una estructura absorbente segun la invencion es una estructura multicapa que comprende una capa superior que asegura una buena adquisicion y distribucion del liquido; una capa intermedia adecuada para impedir que el liquido retorne a la superficie, siendo dicha capa intermedia no porosa, en donde “no porosa” se define como un valor de volumen vacio comprendido en la gama de aproximadamente 10 a aproximadamente 600 cm3 de volumen vacio por m2 de substrato (23). La estructura absorbente comprende tambien una capa inferior fibrosa, porosa, en donde “porosa” segun la invencion se define mediante un volumen vacio comprendido en la gama de aproximadamente 0,1 a 20000 cm3 de espacio vacio/m2 de substrato (23), con preferencia desde aproximadamente 600 a aproximadamente 6000 cm3 de espacio vacio/m2 de substrato (23). Dicha capa inferior fibrosa comprende particulas (21) de SAP recubiertas o sin recubrir, formando de ese modo un estrato de SAP por debajo de la capa intermedia. Las particulas (21) de SAP que componen el estrato de SAP estan dispersadas en el interior de la capa inferior, en base a un gradiente de distribucion por tamano de particulas (21) de SAP, en donde las particulas (21) de SAP mas pequenas estan incorporadas a mayor profundidad en la capa inferior, y las particulas mas grandes permanecen en la parte externa de la capa inferior de tal modo que las particulas de SAP mas pequenas se situan en el lado del cuerpo de los articulos absorbentes y las particulas mas grandes estan situadas en el lado opuesto de los articulos absorbentes. Una capa (22) de cobertura de nucleo no porosa adecuada, que tiene un valor de volumen vacio comprendido en la gama de aproximadamente 10 a aproximadamente 600 cm3 de volumen vacio por m2 de substrato (23), se usa para impedir la liberacion de las particulas (21) de SAP, manteniendose dicho material (22) de capa de cobertura de nucleo en la estructura absorbente con medios adhesivos, soldadura ultrasonica y/o cualquier metodo adecuado (figura 26).
Las estructuras absorbentes de la invencion comprenden particulas (21) de SAP en donde al menos el 90%, preferiblemente el 95%, y mas preferiblemente el 98% de las particulas (21) de SAP tienen un diametro de tamano de particula comprendido en la gama de aproximadamente 45 a aproximadamente 850 pm, con preferencia desde aproximadamente 100 a aproximadamente 800 pm, y mas preferiblemente desde aproximadamente 200 a aproximadamente 500 pm. Las particulas (21) de SAP de tamano mas pequeno estan capacitadas para penetrar profundamente, es decir, a lo largo de la direccion Z, en la parte interior del substrato (23), mientras que las particulas (21) de SAP de tamano mas grande permanecen en la parte externa del substrato (23) o permanecen sobre la superficie de dicho substrato (23), formando de ese modo un estrato absorbente basado en el gradiente de tamano de las particulas (21) de SAP. El substrato se invierte de modo que las particulas mas pequenas se situan sobre el lado del cuerpo de los articulos absorbentes y las particulas mas grandes se situan en el lado opuesto de los articulos absorbentes.
La estructura absorbente de la invencion comprende un estrato de particulas (21) de SAP completamente integradas en el interior del nucleo absorbente y/o de la ADL, permitiendo la preparacion de articulos absorbentes mas delgados que los nucleos absorbentes convencionales conocidos por los inventores dado que dichos nucleos requieren, por lo general, una capa de distribucion y absorcion de lanilla u otro sistema de fibra a base de celulosa, por ejemplo fibras rizadas o un sistema (19) de ADL estandar en combinacion con un nucleo que contenga lanilla.
Se ha encontrado que los nucleos absorbentes conforme a la invencion tienen una excelente propiedad de adquisicion de liquido y un bajo rehumedecimiento. Se supone que las particulas (21) de SAP dispersadas en el
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substrato (23) con un gradiente de distribucion por tamano, en donde las particulas mas pequenas estan situadas en el lado del cuerpo de los articulos absorbentes y las particulas mas grandes estan situadas en el lado opuesto de los articulos absorbentes, estan capacitadas para impedir la formacion de gel cuando las particulas (21) de SAP estan en estado hinchado.
Particulas super absorbentes
Segun la invencion, las particulas (21) de SAP estan ya sea sin recubrir, o ya sea parcial o totalmente recubiertas.
Las particulas (21) de SAP sin recubrir comercialmente disponibles, adecuadas para la invencion, son el tipo de polimero Ecotec EK-X EN 67, el cual se usa generalmente en nucleos absorbentes que comprenden SAP y lanilla en una relacion de hasta el 80% en peso de carga de SAP; Evonik; Favor SXM 10000, Favor 9155.
Ventajosamente, las particulas de SAP tienen forma esferica tal como Aquakeek SA555X o Sumitomo SA60F de Arkema.
Las particulas (21) de SAP pueden estar incorporadas ya sea en la capa absorbente o ya sea en la ADL, o bien en ambos, tanto en las capas absorbentes como en la ADL.
Nucleo absorbente
Se puede obtener un nucleo absorbente segun la invencion penetrando completamente un substrato (23) no tejido con particulas (21) de SAP, por lo que se usara una ADL (19) convencional adicional, segun se ha ilustrado en la figura 23.
Un substrato (23) completamente penetrado con particulas (21) de SAP conforme a la invencion comprende hasta 1000 g/m2 de SAP, con preferencia aproximadamente 300 a aproximadamente 500 g/m2 de particulas (21) de SAP, dependiendo de la capacidad de contencion de fluido corporal.
Para evitar el bloqueo de gel, las particulas (21) de SAP hinchadas han de estar suficientemente distanciadas como para ser suficientemente permeables para permitir que los liquidos, tal como los fluidos corporales, atraviesen la capa absorbente. Esto ha sido obtenido por los inventores mediante la distribucion de las particulas (21) de SAP en el interior del substrato (23) en base al gradiente de tamano de las particulas de SAP. Sin estar limitados por ninguna teoria, se estima que solamente las particulas (21) de SAP mas pequenas penetran profundamente en el substrato (23), a lo largo de la direccion Z, mientras que las particulas (21) de SAP mas grandes permanecen en la parte externa del substrato (23). Invirtiendo la estructura, las particulas mas pequenas estan en el lado del cuerpo de los articulos absorbentes y las particulas mas grades estan situadas en el lado opuesto de los articulos absorbentes. Puesto que las particulas (21) de SAP mas pequenas estan suficientemente distantes entre si, impiden el problema del bloqueo de gel, mientras que las particulas (21) de SAP mas grandes estan capacitadas para absorber progresivamente el exceso de fluidos corporales.
Con preferencia, la estructura absorbente de la invencion puede ser combinada con una ADL (19) convencional.
La figura 23 ilustra un nucleo absorbente segun la invencion, que comprende un substrato (23) no tejido y una dispersion de particulas (21) de SAP en el interior del substrato (23), dependiente del gradiente de tamano de las particulas (21) de SAP. El nucleo absorbente se combina ademas con una ADL (19) convencional sobre la parte superior del nucleo absorbente.
La figura 12 ilustra tambien un articulo absorbente conforme a la invencion, que usa una estructura de ADL de 3 capas con particulas (21) de SAP en estado hinchado tras la absorcion de liquido.
Capas de adquisicion y dispersion (ADL)
En una segunda realizacion, una cantidad especifica y un tamano de particulas (21) de SAP han sido dispersadas, en base a un gradiente de dispersion por su tamano, en un substrato (23) que comprende una estructura de ADL, de tal modo que el substrato (23) ha sido parcialmente penetrado con las particulas (21) de SAP. El sustrato se usa de tal modo que las particulas mas pequenas se situan en el lado del cuerpo de los articulos absorbentes y las particulas mas grandes se situan en el lado opuesto de los articulos absorbentes. Las figuras 9 y 10 ilustran esta segunda realizacion.
Conforme a la invencion, una ADL que comprenda una cantidad suficiente de particulas (21) de SAP como para absorber liquidos o fluidos corporales, puede ser usada directamente como estructura absorbente unitaria (figuras 9 y 22), comprendiendo dicha estructura una seccion de ADL y una seccion absorbente que comprende las particulas (21) de SAP dispersadas. En general, hasta 1000 g/m2, con preferencia desde aproximadamente 300 hasta aproximadamente 500 g/m2, de particulas (21) de SAP es suficiente para combinar en un solo elemento una ADL y un nucleo absorbente.
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La ADL puede comprender tambien una cantidad baja de partfculas (21) de SAP, las cuales sirven como almacenaje temporal o capa (20) receptora de descargas (figura 21). En general, se considera que entre 0,1 y 300 g/m2, preferiblemente desde aproximadamente 100 a aproximadamente 200 g/m2, es una cantidad baja de partfculas (21) de SAP. En el ultimo caso, un nucleo absorbente adicional debe ser combinado con una ADL. La ADL adecuada debera absorber agua o liquidos y liberarlos lentamente hasta el nucleo absorbente.
Tipicamente, las ADL son estructuras multicapa que comprenden una capa (2) de adquisicion y capas (3, 4) de dispersion. En un modo preferido, la ADL que comprende una dispersion de partfculas (21) de SAP, es una estructura de 3 capas compuestas por una capa (2) de adquisicion y 2 capas de difusion (3).
En una realizacion particular, una ADL de 3 capas segun la invencion puede comprender una capa (14) de adquisicion, una capa (15) de rehumedecimiento y una capa (16) de distribucion segun se ha ilustrado en la figura 3.
La capa superior es una capa (14) de adquisicion, muy porosa, que permite que los fluidos penetren facilmente en la estructura.
La capa intermedia es una capa de difusion no porosa, que impide que el fluido retroceda hasta la superficie superior. Mediante no poroso, segun la invencion, se define un volumen vacio comprendido en la gama de aproximadamente 10-600 cm3 de espacio vacio/m2 de substrato (23). La capa de difusion es tambien muy hidrofila, de modo que el liquido se esparce a traves del nucleo.
La capa inferior comprende fibras perfiladas, o multilobulares, para mejorar la distribucion de liquido a traves del nucleo absorbente. Ejemplos no limitativos de fibras multilobulares comercialmente disponibles son 4DG 6dn, 4T 3dn, trilobal 6dn, pentalobal 6dn, quadfill 7dt; con preferencia, la fibra es fibra trilobal 6dn o pentalobal 6dn y otras configuraciones.
En otra realizacion segun la invencion, una ADL de triple capa que comprende capas de adquisicion (14), distribucion (16) y rehumedecimiento (15), ha sido ilustrada en la figura 4.
La capa superior es una capa (14) de adquisicion, muy porosa, permitiendo de ese modo que el fluido penetre en el nucleo absorbente.
La capa intermedia es una capa de dispersion que comprende fibras perfiladas, mejorando de ese modo la distribucion del liquido en la capa inferior.
La capa inferior es una capa no porosa, que comprende fibras muy finas, que impiden que el liquido retroceda hasta la superficie. Tambien es muy hidrofila, de modo que el liquido se expande a traves del nucleo.
En otra realizacion segun la invencion, una ADL de triple capa que comprende 2 capas (14) de adquisicion y una capa (15) de rehumedecimiento, ha sido ilustrada en la figura 5.
La capa superior es una capa (14) de adquisicion, muy porosa, que permite que el fluido penetre en la estructura absorbente.
La capa intermedia es tambien una capa (14) de adquisicion que es semiporosa, en donde “semiporosa”, segun la invencion, se define mediante un volumen de vacio que esta comprendido en la gama de aproximadamente 300 a aproximadamente 500 cm3 de volumen vacio/m2 de substrato (23); sin embargo, dicha capa intermedia esta caracterizada por un gradiente (18a, 18b, 18c) de distribucion de volumen de vacio, creando de ese modo un embudo para el transporte de liquido hacia el nucleo.
La capa inferior es no porosa, y esta compuesta de fibras muy finas que impiden que el liquido retroceda hasta la superficie. Con preferencia, la capa inferior esta calandrada, para reducir aun mas el volumen vacio en la superficie, impidiendo que el liquido del nucleo retorne a la superficie. Dicha capa inferior es con preferencia hidrofila, permitiendo que el liquido se expanda a traves del nucleo.
En otra realizacion segun la invencion, la estructura absorbente comprende una ADL de triple capa que comprende tambien capas de adquisicion (14), distribucion (16) y rehumedecimiento (15), segun se ha ilustrado en la figura 6.
La capa superior es una capa (14) de adquisicion muy porosa, adecuada para permitir que los fluidos corporales penetren en la estructura absorbente.
La capa intermedia es una capa adecuada para la distribucion y expansion del liquido hasta la capa inferior y hasta el nucleo.
La capa inferior es una capa no porosa, compuesta de una mezcla de fibras finas hidrofilas e hidrofobas, que
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bloquean el liquido impidiendo que retorne frente a su retroceso hasta la superficie.
En otra realizacion conforme a la invencion, la estructura absorbente comprende una triple capa, a saber capas de adquisicion (14), distribucion (16) y absorcion (17), segun se ha ilustrado en la figura 7.
La capa superior es una capa (14) de adquisicion muy porosa, que permite que los fluidos corporales penetren en el nucleo absorbente. La capa intermedia es una capa (16) de distribucion que comprende fibras para asegurar que se usa la totalidad de la superficie de la capa (16) de distribucion.
La capa inferior comprende una mezcla de fibras que incluye fibras de absorcion viscosas, para almacenar temporalmente el liquido en dicha capa inferior, creando de ese modo un almacenaje intermedio con anterioridad a que el liquido sea transferido al nucleo absorbente.
En otra realizacion ilustrada en la figura 8, la ADL de triple capa comprende una mezcla de fibras de poliester y de poliolefinas que definen un sistema de triple capa que define un gradiente (18a, 18b, 18c) de volumen vacio de 3000, 1000 y 300 cm3 de volumen vacio/m2 de superficie de substrato (23), creando dicho gradiente (18a, 18b, 18c) de volumen vacio un embudo para el liquido. Esto da como resultado una velocidad mas alta de absorcion de liquido.
Las fibras usadas proporcionan una buena elasticidad y resistencia a la presion, creando una distancia entre el nucleo y la parte superior del panal, dando como resultado una superficie seca.
Una ADL adecuada para la invencion carece de lanilla y asegura una rapida absorcion de liquido, y buenas propiedades de rehumedecimiento, de modo que se impide que el liquido retroceda hasta la superficie y se mantiene la superficie superior seca. Esto hace tambien que se pueda asegurar que el liquido se expandira y se distribuira bien, de modo que la totalidad del nucleo sea utilizado al maximo.
Estructuras absorbentes
Una estructura absorbente conforme a la invencion combina una seccion absorbente y una seccion de adquisicion (14) y de dispersion (16). En estas realizaciones especificas, ilustradas en la figura 22, la estructura absorbente esta compuesta de un substrato (23) fibroso, no tejido, mono- o multi-capa, tal como de poliester o poli tereftalato de polietileno (PET), polietileno (PE), polipropileno (PP), coPP, PET/PE, PET/PP, PET/cop, PP/PE, PLA, PLA/PP, PVA, viscoso, algodon, lana, PET/coPET, acetato, PTE, PVC, Bambu, PBT, PA, Acrilico, Modacryl, y/o fibras regeneradas que forman una red interpenetrante y particulas (21) de SAP y desde aproximadamente 0,1 a 50 g/m2, preferiblemente desde 0,7 a 25 g/m2, y mas preferiblemente desde alrededor de 2 a 7 g/m2 de adhesivo. Con preferencia, la estructura absorbente no comprende nada de lanilla en absoluto. Es posible incorporar una cantidad alta de particulas (21) de SAP en el interior de la capa absorbente debido a la naturaleza fibrosa, lo que permite la absorcion de liquidos sin estar sujeta a bloqueo de gel ocasionado por el hinchado de las particulas (21) de SAP. En una realizacion preferente de la invencion, la estructura absorbente comprende desde aproximadamente 25-300 g/m2, pero preferiblemente desde alrededor de 60 a 150 g/m2 de ADL y/o substrato (23); desde alrededor de 0,1 a 1000 g/m2 de particulas (21) de SAP, una cantidad preferida de particulas (21) de SAP para panales de bebes o incontinencia de adultos esta comprendida en la gama de 100 a 500 g/m2, desde 10 a 200 g/m2 en productos para cuidados femeninos, y desde alrededor de 200-400 g/m2 para el vendaje de heridas. En general, la estructura absorbente comprende desde alrededor de 10 a 60 g/m2 de una capa (22) de cobertura del nucleo.
Ejemplos de fibras comercialmente disponibles adecuadas para realizar el substrato (23) no tejido son Acryl Amicor 3.0n; Asota L10D; Eastlon SN-3450CMP1 4.odn; Fibervisions ES-C Cure 2.2dt; Fibervisions ES-DELTA REPEAT II 5.7 dt 40 mm; Grisuten 22.3.3 dt 60 mm; Huvis LMF U16 6dn 51 mm; Huvis LMF V16 4dn 51 mm; Huvis OEPO1 N215 2.0dn; Ingeo PLA SLN2660E2 6.0dn; Invista 295 6.0dn; Meraklon PP Blend PH/HW 4.4dt; PeS Greenfiber 6.7dt; Tesil 84M 6.7dt; Trevira 200 6.odt; Viscocel 3.3 dt 40 mm; Wellman H1295 7dt; Wellman T0745 17dt 60 mm; Wellman H7112 12dt; Wellman H8015 7dt 60 mm.
Una estructura absorbente conforme a la invencion tiene una dimension lateral comprendida en la gama de 0,1 a 800 mm, pero sin estar limitada a esas dimensiones. Dependiendo de las diferentes aplicaciones, dicha estructura absorbente tiene tipicamente una dimension lateral de 50 a 180 mm para productos de panales para bebes; de 30 a 250 mm para productos de incontinencia para adultos; de 30 a 90 mm para productos de cuidados femeninos, y de 100 por 100 mm2 o de 200 por 300 mm2 para vendajes para heridas.
Con preferencia, el substrato (23) fibroso no tejido es un substrato (23) de triple capa que comprende una capa superior, la cual tiene funciones de adquisicion (14) y dispersion (16) para una rapida adquisicion de liquido y una buena distribucion del liquido a traves de la superficie total de la capa intermedia. La capa intermedia es, con preferencia, muy hidrofila de modo que el liquido esta capacitado para expandirse a traves del nucleo. Dicha capa intermedia es tambien no porosa, para impedir que el fluido retorne hasta la superficie superior y mantener las particulas (21) de SAP en el interior de la capa inferior durante la aplicacion, pero tambien durante el uso del articulo absorbente, una vez que las particulas (21) de SAP se han hinchado con el liquido. La capa inferior es una
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estructura muy porosa adecuada para ser penetrada con particulas (21) de SAP, sirviendo dicha capa inferior como capa (20) de almacenaje (figura 9).
En otra realizacion, las particulas (21) de SAP penetran el gradiente (18a, 18b, 18c) de volumen vacio de la red de fibras. Las particulas mas pequenas penetraran a mayor profundidad que las particulas mas grandes debido al gradiente de volumen vacio de las fibras (18a, 18b, 18c). Despues de voltear la estructura, el lado superior de la estructura fibrosa estara sustancialmente libre de particulas (21) de SAP y puede servir ademas como capa de adquisicion (14), distribucion (16) y rehumedecimiento (15).
En una realizacion adicional, las particulas (21) de SAP pueden penetrar completamente una estructura monocapa o multicapa, preferiblemente una estructura de doble o triple capa. La parte superior y la inferior de la estructura estan cubiertas por una capa (22) de cobertura tal como hilado, no tejido, lanceta hilada, o una pelicula de polipropileno, polietileno o PET, para impedir que dichas particulas (21) de SAP sean transferidas a la parte exterior del absorbente.
En una realizacion preferida, el substrato (23) multicapa tiene una capa superior porosa adecuada para permitir la penetracion de las particulas (21) de SAP en el interior del substrato (23), mientras que la capa inferior, o una de las capas intermedias, es no porosa para impedir la perdida de particulas (21) de SAP por transferencia a traves del substrato (23). Ventajosamente, se usa al menos una capa (22) de cobertura adicional para impedir cualquier perdida de particulas (21) de SAP. A efectos de tener mas cobertura, se pueden usar 2 capas adicionales.
Si se usan 2 capas, los bordes de dichas capas (22) de cobertura se pegan para sellar la estructura. Si se usa una capa (22) de cobertura de la estructura, dicha capa se pliega para envolver la estructura y los bordes se pegan para sellar la estructura. Lo mas ideal es enrollar la estructura con una forma de C (C-wrap), aunque no es necesario (figura 26).
Metodo para preparar una estructura absorbente
Se ha ilustrado un metodo para preparar una estructura absorbente adecuada para la invencion, y comprende las etapas de:
- Desenrollar (11) el substrato (7) fibroso, y eventualmente realizar una apertura mecanica del substrato que puede ser aplicada antes o despues de la deposicion de las particulas de SAP.
- Cubrir el substrato (7) con las particulas (21) de SAP mediante esparcimiento de polvo (8); formacion de tambor, mediante tecnologia de vacio (8’) de una linea de panales estandar; alimentacion por gravedad; pistola de pulverizacion de alta presion (canon de presion de aire). Las particulas (21) de SAP son dispersadas a continuacion en el substrato (7) por medio de vibraciones y/o con el uso de una mesa de vacio (8’). Desde 0 bares a 150 bares; con preferencia por debajo de 10 bares. Las particulas (21) de SAP se mantienen en el substrato (7) fibroso por atrapamiento o enmaranamiento y/o tras una etapa de vinculacion opcional donde las particulas (21) de SAP se vinculan a las fibras no tejidas mediante la adicion de pegamento que puede ser aplicado antes o despues de la deposicion del SAP. Con preferencia, el pegamento se aplica mediante una pistola de pulverizacion.
- Enrollar la estructura (13) absorbente.
- Opcionalmente, calandrar el producto para crear una estructura de canal en direccion longitudinal.
Con preferencia, las particulas (21) de SAP recubiertas o no recubiertas se pegan a las fibras de las capas de ADL. Los metodos de union no limitativos incluyen el recubrimiento con polvo y la termo union, tratamiento con calor, recubrimiento por pulverizacion, dispersion de polvo, pegamento reactivo (activacion y curado) o cualquier combinacion de los mismos.
La dispersion de SAP se hace preferiblemente mediante la combinacion de una pistola de pulverizacion y una mesa de vacio.
Tras la etapa de cobertura y dispersion de las particulas de SAP sobre el substrato, se cubre preferentemente el substrato con una capa de cobertura adicional mediante:
- Desenrollado (11) de un material (22) de capa de cobertura de nucleo.
- Aplicacion de un adhesivo (10) sobre la cara interna de la capa (22) de cobertura de nucleo y/o de la superficie (7) del substrato.
- Cobertura del substrato (7) con dicho material (22) de capa de cobertura de nucleo.
- Fijacion de la adherencia mediante presion (12).
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Dispositivo adecuado (veanse las figuras 13 y 13 bis)
Los dispositivos (figuras 13 y 13 bis) adecuados para preparar la estructura absorbente de la invencion pueden ser empleados ya sea en, o ya sea fuera de, linea de una linea de produccion de ADL y/o de nucleo o de una linea de produccion de panales o de articulos para la higiene femenina.
Las figuras 13 y 13 bis ilustran tambien una etapa (26) de precorte opcional del substrato en vez del corte que se puede realizar tras la adicion de particulas de SAP.
Particulas de SAP
Las particulas (21) de SAP que son de un diametro comprendido en la gama de aproximadamente 45 pm a aproximadamente 850 pm, con preferencia de aproximadamente 100 a aproximadamente 800 pm y mas preferiblemente de aproximadamente 200 a 500 pm, y que tienen un tamano de diametro medio de aproximadamente 300 a aproximadamente 600 pm, son las preferidas como particulas pequenas que penetran eficazmente la ADL, mientras que las particulas de mayor tamano permanecen sobre el lado externo de la capa de difusion, formando de ese modo un estrato (20) de almacenaje. Ventajosamente, se pueden dispersar sucesivamente en el substrato particulas (21) de SAP con diferente especificacion de tamano. Las particulas (21) de SAP con especificacion de tamano mas pequenas pueden ser dispersadas en una 1a etapa, y en una 2a etapa se pueden dispersar las particulas (21) de SAP con especificacion de tamano mas grande en el interior del substrato.
Adhesivo
Un pegamento adecuado para llevar a cabo el metodo descrito ha de proporcionar una buena adherencia, ha de ser permeable a los liquidos con el fin de permitir que los liquidos alcancen la capa absorbente, y ha de tener una elongacion de ruptura de al menos el 100%, con preferencia de 600 a 1800% con el fin de evitar el problema del bloqueo de gel cuando las particulas (21) de SAP se hinchan mediante los fluidos corporales. El pegamento preferido es un pegamento a base de agua y pegamento en polvo solido, los cuales se pulverizan para vincular las particulas (21) de SAP. Adhesivos adecuados comercialmente disponibles, aunque sin limitacion, son Bostik H4245; Bostik H20028; Bostik H4322, o Fuller Full-Care 8400A.
Metodo para producir multiples nucleos absorbentes y ADL
Un metodo para producir una estructura absorbente que comprende un nucleo absorbente y una ADL conforme a la invencion, ha sido descrito en las figuras 13 y 26.
Ventajosamente, dicho metodo puede ser adaptado para producir un nucleo absorbente perfilado y una ADL.
El desenrollado de la capa (7) de substrato ha de ser suficientemente amplio como para procesar varias estructuras absorbentes en paralelo. Por lo tanto, es posible esparcir y suministrar particulas (21) de SAP de una manera discontinua sobre la anchura o dimension lateral o direccion Y del substrato (7), segun se ha ilustrado en la figura 14.
El metodo comprende las etapas de:
- Desenrollar el substrato (7) fibroso. Dependiendo de la distribucion de volumen vacio del substrato (7), el substrato (7) puede ser mantenido hacia arriba durante el proceso con el fin de impedir la perdida de particulas (21) de SAP.
- Depositar parcialmente una cantidad de particulas (21) de SAP sobre el substrato (7), a traves de la direccion lateral, o direccion Y, del substrato (7) mediante esparcimiento de polvo (8), mediante un tambor de vacio (8’), mediante alimentacion por gravedad (8), o mediante un sistema de alta presion tal como una pistola de pulverizacion o un canon de aire a presion (figura 13 bis).
- Se puede anadir pegamento al substrato antes o despues de la etapa de deposicion de SAP. Con preferencia, el pegamento se aplica sobre el substrato mediante una pistola de pulverizacion.
- Aplicar vibraciones y vacio (8’) al substrato para asegurar una distribucion de las particulas (21) de SAP en el interior del substrato (7), manteniendose dichas particulas (21) de SAP en el substrato (7) fibroso por atrapamiento o enmaranamiento y/o tras una etapa de union opcional en donde las particulas (21) de SAP se unen a las fibras no tejidas mediante la adicion de pegamento.
- Aplicar un adhesivo (10) de fusion en caliente sobre la superficie del substrato (7) y/o sobre la capa (22) de cobertura del nucleo.
- Desenrollar (11) un material de capa de cobertura del nucleo.
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- Cubrir el substrato (7) con dicha capa (22) de cobertura del nucleo. Donde esten presentes las particulas (21) de SAP, el adhesivo de fusion en caliente vinculara la capa (22) de cobertura al substrato (7), uniendo la totalidad de las particulas (21) de SAP. Donde el substrato (7) este libre de particulas, el adhesivo unira el material de la capa (22) de cobertura del nucleo a la capa del substrato (7) sobre la parte del substrato (7) esencialmente libre de particulas (21) de SAP, sellando de ese modo el nucleo absorbente, preferiblemente con el sellado; dado que el sellado impide que las particulas (21) de SAP caigan fuera cuando ocurre este corte, e impide que las particulas (21) de SAP se muevan a los lados.
- Cortar la capa donde el substrato (7) esta esencialmente libre de particulas (21) de SAP para obtener nucleos individuales segun se ha ilustrado en la figura 15.
Ademas, para impedir la migracion hacia los lados de las particulas de SAP, resulta ventajoso anadir barreras de presion obtenidas por calentamiento, presurizacion o ultrasonicamente.
Ventajosamente, se puede obtener un perfil de distribucion de particulas (21) de SAP a lo largo de la longitud o dimension longitudinal o direccion X de la estructura absorbente. Dicho perfil de distribucion se realiza creando un perfil en el rollo de alimentacion usado para depositar las particulas (21) de SAP sobre el substrato (7) mediante una etapa de dispersion de polvo. La figura 17 ilustra un rollo de alimentacion conforme a la invencion, en donde las secciones delantera, media y trasera del substrato (7) recibiran una cantidad especifica de particulas (21) de SAP.
La transicion entre las secciones con concentraciones diferentes se homogeneizara con la aplicacion de vibraciones y vacio (8’) durante la etapa de dispersion.
Segun se ha ilustrado en la figura 18, se puede obtener una estructura absorbente perfilada a lo largo de la dimension longitudinal (direccion X), usando dicho rollo de alimentacion, comprendiendo la citada estructura una cantidad mas alta de particulas (21) de SAP en la parte delantera y en la intermedia, y una cantidad mas baja de SAP en la parte trasera del panal. La estructura absorbente perfilada obtenida comprende por consiguiente una parte absorbente que comprende particulas (21) de SAP penetradas parcialmente en un substrato (23) no tejido, y una parte superior que sirve como ADL cubierta con una capa (22) de cobertura. La capa (22) de cobertura puede ser mantenida mediante un adhesivo de fusion en caliente. De ese modo, la estructura absorbente perfilada puede ser usada directamente en articulos absorbentes.
Con preferencia, el deposito de particulas (21) de SAP sobre el substrato (23) no tejido tiene un perfil lateral y longitudinal como el ilustrado en la figura 25. Tras la dispersion de las particulas (21) de SAP mediante aplicacion de vacio (8’) y/o vibracion al substrato, la estructura absorbente obtenida tendra una capacidad de absorcion optimizada debido a la cantidad de particulas (21) de SAP dispersadas en el interior del substrato (23) segun dispersiones por gradiente en la direccion X, Y y Z.
En una realizacion preferida, las particulas (21) de SAP son tambien dispersadas en zonas discretas a lo largo de la direccion X y/o de la direccion Y del substrato (23), estando cada zona discreta separada de las demas (figura 19). A continuacion de la etapa de dispersion, el nucleo absorbente y/o la ADL resultantes comprenden diferentes motivos tales como bandas, o canales, libres de particulas (21) de SAP, facilitando con ello el flujo y la evacuacion del fluido (figuras 19 y 20).
La estructura absorbente puede ser usada como una estructura absorbente lista para su uso en articulos absorbentes (figura 26) y puede ser adaptada facilmente en articulos absorbentes conformados para el cuerpo (figura 24).
Ejemplos
Ejemplos de particulas (21) de SAP adecuadas para la invencion son FAVOR SXM 10000 y FAVOR SXM 9155, de Evonik.
FAVOR SXM 10000 es un polimero de poliacrilato de sodio parcialmente neutralizado, de enlace cruzado, que tiene una dispersion de tamano de aproximadamente:
Tamano de las particulas (pm)
%
SAP > 850 pm
<1%
600 pm < SAP < 850 pm
20-45%
300 pm < SAP < 600 pm
30-60%
150 pm < SAP < 300pm
5-25%
45 pm < SAP < 150 pm
<3%
SAP < 45 pm
<1%
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FAVOR SXM 9155 es un polimero de poliacrilato de sodio de enlace cruzado, que tiene una dispersion de tamano de aproximadamente:
Tamano de las particulas (pm)
%
SAP > 850 pm
<1%
600 pm < SAP < 850 pm
~35%
300 pm < SAP < 600 pm
~44%
150 pm < SAP < 300pm
~16%
45 pm < SAP < 150 pm
~3%
SAP < 45 pm
<1%
Otros ejemplos de particulas de SAP adecuadas para la invencion son BASF E2535-12
Tamano de las particulas (pm)
%
SAP > 560 pm
~8%
400 pm < SAP < 560 pm
~51%
300 pm < SAP < 400 pm
~23,5%
220 pm < SAP < 300pm
~9%
SAP < 220 pm
<8,5%
ARKEMA AQUAKEEP SA55SX
Tamano de las particulas (pm)
%
SAP > 560 pm
~30%
400 pm < SAP < 560 pm
~41%
300 pm < SAP < 400 pm
~24%
200 pm < SAP < 300pm
~4%
100 pm < SAP < 200 pm
~0,5%
SAP < 100 pm
<0,5%
ARKEMA SUMITOMO SA60F
Tamano de las particulas (pm)
%
SAP > 560 pm
~12%
400 pm < SAP < 560 pm
~30%
SAP < 400 pm
~58%
El SA55SX es mas grueso que el SA60F = 30% > 560 pm para el SA55SX frente al 12% > 560 pm para el SA60F.
El tamano de particulas mas adaptado para soportar impregnacion debera estar por debajo de 500 pm. A este respecto, las referencias Aquakeep SA60F y BASF son las mas adaptadas para la impregnacion. Sin embargo, se pueden fabricar tipos de Evonik con la misma distribucion, y cuando se adopta un corte de tamano de particula en la curva de distribucion de Gauss. Tambien se pueden impregnar como los otros tipos de SAP.
Insercion o sustitucion de ADL
Se comparan articulos absorbentes comerciales con un mismo producto en donde la ADL, si la hay, ha sido sustituida por una ADL de la invencion. La insercion de una nueva ADL se realiza como sigue:
- La lamina superior del panal se corta y se abre con mucho cuidado a lo largo de la ADL, en caso de que este presente en el panal. Para evitar cualquier dano al nucleo absorbente, la parte frontal del panal debe permanecer intacta, a efectos de que no afecte a las fugas.
- La ADL se retira cuidadosamente y su posicion se indica en la lamina superior usando alfileres.
- A continuacion, se coloca en el panal una nueva ADL que va a ser probada.
- El panal se sella a continuacion y se pega en caso necesario.
Mediciones de capacidad de expansion y absorcion
Se comparan articulos absorbentes comerciales con un mismo producto en el que la ADL, si la hay, ha sido sustituida por una ADL de la invencion. La insercion de una nueva ADL se realiza como sigue:
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- La lamina superior del panal se corta y se abre cuidadosamente a lo largo de la ADL, en caso de que haya alguna presente en el panal. Para evitar cualquier dano al nucleo absorbente, la parte delantera del panal debe permanecer intacta, con el fin de que no afecte a las fugas.
- La ADL se extrae cuidadosamente y su posicion se indica en la lamina superior usando alfileres.
- A continuacion se coloca en el panal una nueva ADL que va a ser probada.
- El panal se sella a continuacion y se pega en caso necesario.
Mediciones de la expansion y de la capacidad de absorcion
La expansion representa la distribucion en direccion longitudinal del liquido en el dispositivo absorbente.
La capacidad de absorcion representa la cantidad de liquido que puede ser retenida por el dispositivo absorbente antes de que se produzcan fugas.
Panales
Con anterioridad a la medicion, los panales se retiran de reajustar completamente el panal.
El espesor del panal se mide bajo una carga de 0,5 KPa posterior.
Prueba de absorcion antes de las fugas
El metodo de medicion de la capacidad de adquisicion y de la expansion se basa en un metodo desarrollado por Courtray. Para cada prueba, se midieron 4 muestras.
El valor de expansion se mide como la longitud total de la dispersion del liquido, y la capacidad de absorcion de los panales se midio sobre maniquies usando un sistema de dosificacion automatica que determina las dosis y los tiempos.
Cuando se produce una fuga, la perdida se detecta mediante el sistema de control y se envia una senal al sistema de monitorizacion que registra la capacidad de absorcion del dispositivo de absorcion. La capacidad de absorcion registrada se compara a continuacion con la capacidad de absorcion de un panal original.
El sistema se calibra con anterioridad a cualquier prueba, o despues de cada tres series de pruebas.
Se usa una solucion salina como fluido de prueba. La cantidad de fluido de prueba usado depende de los tamanos de los maniquies y de los tipos de panal.
su empaquetamiento durante al menos una hora para en 3 posiciones diferentes: las areas frontal, central y
Tipo
Categoria de peso (kg) Tamano del maniqui Cantidad por dosis de solucion de NaCl (ml) al 0,9 %
Mini
< 6 1 (5 kg) 30
Medio
4 - 9 1 (5 kg) 45
Maxi
8 - 18 2 (7 kg) 60
Maxi plus
10 - 20 2 (7 kg) 65
Junior
12 - 25 3 (9 kg) 70
Los panales se pesaron y se midio el espesor en 3 zonas diferentes.
En caso necesario, la ADL se sustituyo segun se ha mencionado anteriormente.
El panal se coloco en, y se ajusto sobre, el maniqui.
El maniqui se dejo sobre su espalda o su abdomen, dependiendo de la medicion que se iba a realizar.
El fluido de prueba se aplico al panal mediante al menos 3 dosis consecutivas. El flujo del fluido de prueba por cada dosis es de 200 ml/min (+/- 5 ml/min), y cada dosis se espacio un intervalo de 5 minutos. La primera dosis se aplico en el abdomen, la segunda dosis se aplico en la espalda, y la tercera y las demas dosis se aplicaron en el abdomen.
El metodo puede ser adaptado tambien para simular un chico o una chica.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
La capacidad de absorcion se calculo como el peso del panal humedo menos el peso del panal seco. La expansion se midio como la longitud total de la dispersion del liquido.
Mediciones de tiempo de adquisicion y rehumedecimiento de articulos absorbentes
El tiempo de adquisicion es el tiempo requerido para que el liquido de prueba penetre en la muestra de prueba.
El rehumedecimiento es la cantidad de liquido absorbida por papel filtro sobre la superficie de los panales a una cierta carga.
El aparato comprende placas de prueba con un tubo y un peso de 2 x 4,00 kg; se uso un cojin como soporte; una placa de filtro de 140 x 190 mm obtenida en S & S bajo la referencia Tipo 604; el liquido de prueba se obtuvo en Kanga bajo la referencia LMT-003.
La prueba se realizo con panales comerciales o con muestras especificas.
Panales de higiene METODO
Las pruebas estan basadas en el metodo Hy-Tec.
Se probaron cinco muestras en paralelo. Los panales se pesaron y se midio el espesor del panal, bajo una carga de 0,5 Kpa, en 3 zonas diferentes: la parte frontal, la intermedia y la posterior del panal.
Si se requiere, una ADL originalmente presente en el panal puede ser sustituida por una nueva ADL de la invencion, segun se ha descrito con anterioridad.
Se marca el punto central del panal y se determina que el punto de pis esta situado a 2,5 cm hacia delante con relacion al punto central.
El panal se aplana sobre un cojin usando pesos y placas. La placa de prueba se dispone paralela al panal y se nivela, asegurando que el centro del tubo esta en el punto de pis. Se tira de los manguitos de las piernas desde por debajo de la lamina de modo que esta se situa proxima a la placa y puede absorber cualquier pequena fuga. Los pesos se colocan sobre la placa a ambos lados del tubo.
La cantidad de liquido de prueba se mide con los dispensadores automaticos, y se anade a traves del tubo en el interior de la placa de peso, simulando de ese modo un punto de pis. La cantidad de liquido depende del tipo y del tamano de los panales (vease la Tabla).
Tipo
Categoria de peso (kg) Carga sobre el panal (kg) Cantidad de solucion de NaCl al 0,8% (ml) Carga sobre los papeles de filtro (kg)
Newborn
2 x 4 30
Mini
< 6 2 x 4 40 2 x 4
Medio
4 - 9 2 x 4 50 2 x 4
Maxi
8 - 18 2 x 4 70 2 x 4
Maxi plus
10 - 20 2 x 4 70 2 x 4
Junior
12 - 25 2 x 4 70 2 x 4
Las muestras se compararon con un panal original que no habia sido manipulado y que permanecia intacto, y con un panal de referencia en el que se habia retirado la ADL y se habia reinsertado segun se ha descrito con anterioridad.
Despues de que el liquido se hubo incorporado completamente en el 3° panal, se incorporo un temporizador con un tiempo de espera de 5 minutos.
Se midio el tiempo de adquisicion.
Despues de 5 minutos, se introdujo una nueva dosis y se registro el tiempo de adquisicion.
Esto se repitio dos veces. Se anadieron un total de 4 dosis de modo que se obtuvieron 4 tiempos de adquisicion.
Se pesaron aproximadamente de 20 a 30 g de papel de filtro. 5 minutos despues de la ultima adicion de fluido, se coloco el papel de filtro sobre el primer panal. El centro del papel debe estar en linea con el centro del panal, y el
papel esta por debajo de los manguitos de las piernas. Se anadieron pesos sobre las placas durante 15 segundos (como tal tiempo de adquisicion).
Durante esos 15 segundos, se coloco un 2° papel de filtro sobre el 2° panal. Durante los 15 segundos de espera 5 para el 2° panal, se retiro el papel de filtro del 1 ° panal y se peso.
Se repitio el rehumedecimiento para el 3°, y asi sucesivamente. De ese modo, los panales se midieron por pares.
Se calculo el rehumedecimiento (R) como el peso del filtro tras la medicion (NW) menos el peso inicial del filtro (VW): 10 R = NW - VW.
APARATO
El peso del producto se midio a +/- 0,1 g, y el peso del filtro (rehumedecimiento) se midio a +/- 0,1 g.
15
RESULTADOS
La estructura absorbente comprende un nucleo absorbente unitario compuesto por una capa no tejida y particulas de SAP hasta 400 g/m2.
20
Muestra
Tipo ADL SAP (g/m2) Tipo SAP Pegamento (g/m2) Posicion del pegamento
1
15-352 400 FAVOR SXM 10000 15 En la capa de cobertura
2
15-395K 400 FAVOR SXM 10000 12 En la capa de cobertura
3
15-216 400 FAVOR SXM 10000 20 En la capa de cobertura
4
15-396 400 FAVOR SXM 10000 15 En la capa de cobertura
5
15-216 400 FAVOR SXM 10000 5 En el substrato
La estructura absorbente comprende una ADL y un nucleo absorbente compuesto por una capa no tejida y hasta 400 g/m2 de particulas de SAP.
Muestra
Tipo ADL SAP (g/m2) Tipo SAP Pegamento (g/m2) Posicion del pegamento
6
15-352 400 FAVOR SXM 10000 15 pegamento en capa de cobertura
7
15-307 400 FAVOR SXM 10000 12 pegamento en capa de cobertura
8
15-395K 400 FAVOR SXM 10000 20 pegamento en capa de cobertura
9
15-396 400 FAVOR SXM 10000 15 pegamento en capa de cobertura
10
15-216 400 FAVOR SXM 10000 5 pegamento en substrato
25
Libero n° 4 Libero n° 5 Dry Max n° 4 Dry Max n° 5 Muestra 9 Pegament o Bostik C- wrap Muestra 9 Pegament o fuller C- warp Muestra 9 Pegament o fuller Envelop wrap Muestra 7 Pegament o fuller
Panal rehumedecid o (g)
213,255 214,507 211,243 216,78 201,273 202,003 206,23 207,47
Panal seco (g)
34,1633 35,4767 31,1567 35,7167 27,4667 27,7967 30,5567 30,3633
Capacidad de fluido
179,091 7 179,030 3 180,086 3 181,063 3 173,8063 174,2063 175,6733 177,1067
30
A partir de esta tabla resulta evidente que para una capacidad de fluido similar, la muestra 9 (pegamento Bostik y Fuller) con un sistema C-wrap de pliegue en C, constituye los panales mas ligeros. Lo que hace que sean adecuados para panales confortables.
ESPESOR (mm) A 0,5 kPa
Libero n° 4 Libero n° 5 Dry Max n° 4 Dry Max n° 5 Muestra 9 Pegamento Bostik C-wrap Muestra 9 Pegamento fuller C-wrap Muestra 9 Pegamento Envelop C-wrap Muestra 7 Pegamento fuller
Delantera
6,20 5,70 2,45 3,49 3,66 3,36 3,79 3,61
Media
9,26 8,44 7,69 7,33 5,13 4,44 4,98 5,12
Posterior
3,42 4,17 1,17 1,13 3,52 2,91 3,58 3,63
Mientras que los panales Dry Max son delgados en la zona delantera y posterior, sus espesores no son 35 homogeneos y son particularmente gruesos en la zona media, mientras que los panales de la muestra 9 se
mantienen mas delgados a traves de la longitud completa del panal. TIEMPO DE ENTRADA
Libero n° 4 Libero n° 5 Dry Max n° 4 Dry Max n° 5 Muestra 9 Pegamento Bostik C- wrap Muestra 9 Pegamento fuller C-wrap Muestra 9 Pegamento Envelop C-wrap Muestra 7 Pegamento fuller
Tiempo de entrada 1
44,01 67,29 26,837 27,12 49,66 46,41 47,35 45,43
Tiempo de entrada 2
80,60 110,52 110,52 37,07 98,38 83,58 99,39 95,66
Tiempo de entrada 3
143,52 164,35 164,35 46,95 116,36 92,66 128,66 103,71
5
Los panales Dry Max proporcionan el tiempo de entrada mas rapido. Sin embargo, los materiales de las muestras 9 y 7 muestran un tiempo de entrada satisfactorio que es similar o mejor que el de las muestras Libero. Entre las muestras de la invencion, la Muestra 9 Pegamento fuller C-wrap proporciona un buen tiempo de entrada, en particular despues de la 3a entrada.
10
REHUMEDECIMIENTO
Libero n° 4 Libero n° 5 Dry Max n° 4 Dry Max n° 5 Muestra 9 Pegamento Bostik C- wrap Muestra 9 Pegamento fuller C-wrap Muestra 9 Pegamento Envelop C- wrap Muestra 7 Pegamento fuller
Rehumede cimiento 1
0,18 0,12 0,17 0,10 0,14 0,19 0,10 0,20
Rehumede cimiento 2
0,13 0,15 0,16 0,13 0,15 0,15 0,27 0,21
Rehumede cimiento 3
0,14 0,17 0,16 0,13 5,9 5,50 2,78 1,92
EXPANSION
15
Libero n° 4 Libero n° 5 Dry Max n° 4 Dry Max n° 5 Muestra 9 Pegamento Bostik C- wrap Muestra 9 Pegamento fuller C-wrap Muestra 9 Pegamento Envelop C- wrap Muestra 7 Pegamento fuller
Expansion (cm)
22,67 25,33 23,83 24,67 26,67 26,00 26,00 27,67
“La expansion del liquido tras la prueba de Kanga es totalmente similar” EXPANSION
20
Libero n° 4 Libero n° 5 Dry Max n° 4 Dry Max n° 5 Muestra 9 Pegamento Bostik C- wrap Muestra 9 Pegamento fuller C-wrap Muestra 9 Pegamento Envelop C- wrap Muestra 7 Pegamento fuller
Expansion (cm)
20,25 21,83 25,00 26,50 25,38 24,50 21,38 26,33
Dry Max n° 5 proporciona una expansion excelente. El tipo de panales de la muestra 9 demuestra tambien una buena capacidad de expansion, comparable a los productos Dry Max.
CANTIDAD DE FLUIDO ABSORBIDO
Libero n2 4 Libero n2 5 Dry Max n° 4 Dry Max n° 5 Muestra 9 Pegamento Bostik C- wrap Muestra 9 Pegamento fuller C-wrap Muestra 9 Pegamento Envelop C- wrap Muestra 7 Pegamento fuller
Fluido absorbido (ml)
193,50 168,53 226,45 216,53 172,70 160,20 185,23 176,87
La cantidad de fluido absorbido es mejor para Dry Max. Muestra 9 Pegamento Bostik C-wrap, Muestra 9 Pegamento 5 Fuller Envelop wrap y Muestra 7 Pegamento fuller se comportan mejor que Libero n° 5.
TIEMPO ANTES DE FUGAS
Libero n° 4 Libero n° 5 Dry Max n2 4 Dry Max n2 5 Muestra 9 Pegament o Bostik C- wrap Muestra 9 Pegament o fuller C- wrap Muestra 9 Pegament o Envelop C-wrap Muestra 7 Pegamento fuller
Tiempo antes de fugas (s)
1061,23 964,13 1214,53 1174,63 963,176 894,20 1040,73 1000,70
10 Los tiempos anteriores a las fugas comprobados sobre las muestras, son excelentes, en particular para el Dry Max y la Muestra 9 Pegamento Fuller envelop wrap y la Muestra 7 Pegamento Fuller.
A partir de estas pruebas, resulta evidente que la Muestra 9 Pegamento Fuller C-wrap y la Muestra 9 pegamento Fuller Envelop wrap mostraron unos resultados globales excelentes.
15
imagen1
Etectrodos de tela metalica
Direccion del fluido
Direccion de control
Banda de distribucion con valvulas
incl. Electrodos adicionales
Ordenador
Tanque con fluido
de prueba, display
Unidad de control
de mvel y medidor
de flujo
Metodo de adquisicion y expansion del panal.

Claims (14)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. - Un articulo absorbente que comprende al menos una estructura absorbente unitaria que comprende un nucleo (5) absorbente que tiene una capacidad de retencion permanente de liquidos y capas (14, 16) de adquisicion y dispersion que tienen una capacidad de retencion temporal de liquidos, que comprende al menos una capa de substrato (23) fibroso no tejido adecuada para ser parcialmente penetrada por particulas (21) super absorbentes, teniendo dichas particulas (21) super absorbentes una distribucion por tamano y estando dispersadas en la capa (23) de substrato segun su gradiente de distribucion por tamano de particula a lo largo de la direccion de profundidad o direccion Z de dicho nucleo (5) absorbente o de dichas capas (14, 16) de adquisicion y dispersion, caracterizado porque dicha estructura absorbente comprende menos de un 4% en peso de lanilla, y porque las particulas super absorbentes mas pequenas estan situadas en el lado del cuerpo del articulo absorbente y las particulas super absorbentes mas grandes estan situadas en el lado opuesto del articulo absorbente.
  2. 2. - Un articulo absorbente segun la reivindicacion 1, en donde dicha capa (23) de substrato fibroso no tejido penetrada parcialmente por las particulas (21) super absorbentes, forma parte del nucleo (5) absorbente o de las capas (14, 16) de adquisicion y dispersion.
  3. 3. - Un articulo absorbente segun la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, en donde dicha estructura absorbente esta exenta de lanilla.
  4. 4. - Un articulo absorbente segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la distribucion por tamano de las particulas (21) super absorbentes esta comprendida en la gama de 45 a 850 pm.
  5. 5. - Un articulo absorbente segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha capa (23) de substrato fibroso no tejido tiene un volumen vacio comprendido en la gama de 0,1 a 20000 cm3/m2 de superficie del substrato (23).
  6. 6. - Un articulo absorbente segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha capa (23) de substrato fibroso no tejido es un substrato (23) multicapa.
  7. 7. - Un articulo absorbente segun la reivindicacion 6, en donde dicha capa (23) de substrato fibroso no tejido es una triple capa que comprende una capa superior de adquisicion (14) y dispersion (16), y una capa intermedia, teniendo dicha capa intermedia un valor de volumen vacio comprendido en la gama de 10 a 600 cm3 por m2 de substrato (23), y una capa inferior que tiene un volumen vacio comprendido en la gama de 10 a 600 cm3 por m2 de substrato (23).
  8. 8. - Un articulo absorbente segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde:
    (i) las particulas (21) super absorbentes se han distribuido dependiendo de un perfil a lo largo de la dimension longitudinal o direccion X de dicha estructura absorbente, o
    (ii) las particulas (21) super absorbentes se han distribuido dependiendo de un perfil a lo largo de la direccion lateral o direccion Y de dicha estructura absorbente.
  9. 9. - Un articulo absorbente segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las particulas (21) super absorbentes estan dispersadas en zonas discretas del substrato (23) fibroso no tejido separadas entre si, facilitando con ello el flujo y el efecto mecha del fluido a lo largo de la direccion X y/o de la direccion Y de dicha estructura absorbente.
  10. 10. - Un articulo absorbente segun la reivindicacion 1, que comprende ademas:
    (a) una lamina superior permeable al liquido;
    (b) una lamina posterior impermeable al liquido;
    en donde la estructura absorbente unitaria esta posicionada entre (a) y (b).
  11. 11. - Un articulo absorbente segun la reivindicacion 10, que comprende una capa adicional de adquisicion (2) y dispersion (3) posicionada en la parte superior de dicha estructura absorbente.
  12. 12. - Un articulo absorbente segun la reivindicacion 11, que comprende un nucleo absorbente adicional posicionado por debajo de dicha estructura absorbente.
  13. 13. - Un articulo absorbente segun una cualquiera de las reivindicaciones 1, 10, 11 y 12, caracterizado porque dicho articulo se selecciona en el grupo consistente en un panal, una almohadilla de incontinencia ligera o pesada, una compresa de higiene para cuidados femeninos, un forro de bragas, y un vendaje para heridas.
  14. 14.- Un articulo absorbente segun la reivindicacion 13, en donde:
    (i) dicho articulo absorbente es un panal o una almohadilla de incontinencia ligera o pesada que comprende de 0,1 a 1000 g/m2 de particulas super absorbentes, o
    5
    (ii) dicho articulo absorbente es una compresa de higiene femenina o un forro de bragas que comprende de 0,1 a 1000 g/m2 de particulas super absorbentes, o
    (iii) dicho articulo absorbente es un vendaje para heridas que comprende de 0,1 a 1000 g/m2 de particulas super 10 absorbentes.
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