KR20150014923A - 흡수성 물품들을 위한 흡수성 코어 및/또는 수집 및 분산층을 포함하는 유니터리 흡수성 구조체들 - Google Patents

흡수성 물품들을 위한 흡수성 코어 및/또는 수집 및 분산층을 포함하는 유니터리 흡수성 구조체들 Download PDF

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Abstract

본 발명은 유니터리 흡수성 구조체와 그것의 방법에 관한 것으로 상기 유니터리 흡수성 구조체는 흡수성 코어 (5) 및/또는 수집층 (2) 및 분산층 (3) 을 포함하고, 고흡수성 입자들에 의해 침투되기에 적합한 공극 부피를 가지는 적어도 하나의 부직포 섬유상 기재 층 (23) 을 포함한다. 상기 고흡수성 입자들은 상기 흡수성 코어 (5) 및/또는 수집층 (2) 및/또는 분산층 (3) 의 깊이 방향 또는 z-방향으로 진공 (8') 및 진동에 의해 크기 분포 구배에 따라 기재 층 (23) 에 분산되고, 보다 작은 입자들은 흡수성 물품들의 보디측에 배치되고 보다 큰 입자들은 흡수성 물품들의 반대측에 위치한다.

Description

흡수성 물품들을 위한 흡수성 코어 및/또는 수집 및 분산층을 포함하는 유니터리 흡수성 구조체들{UNITARY ABSORBENT STRUCTURES COMPRISING AN ABSORBENT CORE AND/OR AN ACQUISITION AND DISPERSION LAYER FOR ABSORBENT ARTICLES}
본 발명은 흡수성 코어들 및/또는 수집 및 분산 시스템 내부에 분산된 고흡수성 입자들의 성층 (stratum) 을 포함하는 흡수성 구조체들에 관한 것이다. 본 발명은 또한 상기 흡수성 구조체들을 포함하는 흡수성 물품들에 관한 것이고, 흡수성 물품은 바람직하게 생리대, 팬티 라이너, 아기 기저귀, 실금 패드, 용변 연습용 팬티, 땀 흡수 패드 (sweat pads), 의료용 상처 붕대 등과 같은 일회용 흡수성 물품이다.
종래의 흡수성 물품들은, 액체 침투성 또는 투과성, 친수성 또는 반 친수성 상단시트 (1), 섬유상 재료, 흡수성 코어 (5) 및 액체 비침투성 또는 불투과성 재료의 배면시트 (6) 를 조합하여 제조된다. 상단시트 (1) 와 배면시트 (6) 는 흡수성 코어 (5) 에 대한 상기 시트들의 상대적 위치를 나타낸다.
흡수성 코어들은 일반적으로 플러프 (fluff) 와 고흡수성 폴리머 (SAP) 입자들 (21) 로 이루어진다.
다층의 흡수성 물품들은 부가적인 수집 (2) 및 분산 (3, 4) 층들, 또는 적어도 3 가지 기능들을 가지는 종래의 ADL (19) 을 포함할 수도 있다. 상단층은, 신속하게 액체를 수집하여 수집층 (2) 아래에 배치된 분배층들 (3, 4) 로 액체를 전달하기에 적합한 수집층 (2) 이다. 상기 분배층들은 액체가 사용자로부터 이격되게 이동할 수 있도록 허용한다. 세 번째 기능은 액체에 의한 재적심 (rewetting) 을 방지하는 것이다.
다층의 ADL 은, 3 개의 층들, 수집층 (2) 과 액체의 분배를 개선시키는 분배층들 (3, 4) 을 포함하는 개선된 다층의 ADL 시스템에 관련된 벨기에 특허 BE 1 018 052 에서 개시된다 (도 2). 수집층들 (2) 은, 일반적으로, 분산층들로 모세관 현상에 의해 액체를 빨리 전달하는 올이 성긴 (coarse) 친수성 또는 소수성 섬유로 이루어진다. 상기 분산층들은, 일반적으로, 위생 물품들에 적합한 친수성 재료 및 섬유, 예로 0.7 ~ 30 dtex, 바람직하게 1.5 ~ 7 dtex 범위의 프로파일되거나 형상화된 멀티로벌 (multilobal) 섬유를 포함하고 10,000 미터의 섬유 당 1 그램이면 1 dtex 라고 나타낸다.
SAP 입자들
전형적인 SAP 입자들 (21) 은, 건조된 입자들의 중량을 토대로 약 10 배 물 업테이크 (uptake) 로 흡수할 수 있는 가교결합된 친수성 폴리머 사슬들로 이루어진다. 친수성 폴리머는 천연 폴리머 또는 합성 폴리머 중 어느 하나이거나 두 가지 유형의 혼합물이다. 통상적인 천연 폴리머는, 부가적 친수성 관능기, 예를 들어 카르복실레이트, 포스포네이트 또는 술폭실레이트에 의해 최종적으로 개질된 셀룰로오스 또는 전분과 같은 셀룰로오스계 폴리머를 포함한다. 합성 친수성 폴리머는 일반적으로 폴리에테르 또는 폴리아크릴레이트계 폴리머이다.
유리하게도 SAP 입자들 (21) 은 코팅되거나 부분적으로 코팅될 수 있다. 부가적 코팅은, 보다 나은 체액 흡수 능력, 주변에 대한 입자들의 보다 나은 접착력, 액체 수송을 위한 개선된 능력 또는 보다 나은 기계적 특성과 같은 부가적 특성들을 SAP 입자들 (21) 에 제공하거나 개선시킨다.
흡수성 코어들
흡수성 코어들은 일반적으로 SAP 입자들 (21), 및 섬유, 층, 플러프 또는 그것의 임의의 조합물과 같은 기재 (23) 의 혼합물을 포함한다.
흡수성 코어가 적셔질 때, SAP 입자들 (21) 은 다량의 액체를 흡수할 수 있지만; 그러나, 젖은 SAP 입자들 (21) 은 팽윤되어서 인접한 팽윤된 SAP 입자들 (21) 과 함께 겔을 형성한다. 상기 겔 형성은 흡수성 코어의 내부로 액체 전달을 차단할 수 있다.
결과적으로, 겔 차단은 잠재적인 누설 및/또는 재적심성 문제를 초래한다. 겔 차단을 방지하고 흡수성 코어의 유체 흡수 능력을 개선하기 위해서, 개별 SAP 입자 (21) 는 충분히 서로 떨어져 있어야 한다. 이것은 일반적으로 SAP 입자들 (21) 과 셀룰로오스계 플러프를 혼합함으로써 획득된다.
보다 얇은 흡수성 코어는, 흡수성 코어의 조성물에 사용된 플러프의 양을 감소시킴으로써 또한 획득될 수 있다.
예를 들어, US 5,763,331 은 종이 또는 부직포와 같은 지지층에 견고히 본딩된 아크릴레이트 또는 생분해성 재료와 같은 SAP 입상 재료를 포함하는 무플러프 (fluffless) 흡수성 코어를 개시한다. 주 지지층에 고흡수성 입상 성분을 접착하는데 사용되는 접착제는 분무함으로써 적용된다.
섬유상 기재 및 SAP 입자들의 분산물을 포함하는 흡수성 구조체가 US 2009/0087636 에 공지되어 있지만 SAP 입자들은 기재 구조체 내에 단순히 홀딩되고 입자들의 분포는 그 로케이션으로부터 움직일 수도 있는 특히 보다 작은 입자들에 대해 일관되지 못하다. US 5,294,478 은 섬유상 기재 및 SAP 의 구배 분산물을 포함하는 흡수성 구조체를 개시하지만, 보다 큰 입자들이 보디측에 배치되고 보다 작은 입자들은 반대측에 배치된다. 상기 문헌들 중 어떤 것도 보다 작은 입자들이 보디측에 있고 보다 큰 입자들이 반대측에 있는 구배를 개시하지 않는다.
입자 손실 및 응집을 방지하는 방법이 US 2003/175418 및 US 2002/0090453 에 공지되어 있다. 상기 특허들은, 경화가능한 액체 수지 또는 열가소성 수지성 분말과 같은 경화가능한 수지의 용액으로 처리된 시트, 필름, 폼 (foam) 또는 섬유와 같은 기재들에 SAP 분말을 안정적으로 부착하기 위한 프로세스를 개시한다. SAP 분말은 폴리머 재료의 표면에 적용되고 경화가능한 액체 수지로 코팅된 후 가열함으로써 경화된다. 획득된 흡수성 필름은 입자 응집 및 입자 손실을 감소시켰다. 대안적으로, SAP 분말은 수지성 재료로 코팅되고 폴리머 재료의 표면에 적용되고 경화된다. 그러므로 획득된 흡수성 필름은 흡수성 코어를 형성하도록 시트들 사이에 개재될 수 있다.
WO 03/092757 은 또한 SAP 입자들의 시트들과 가소제로 이루어진 무플러프 흡수성 코어를 제조하는 방법을 개시한다. 가소제는 SAP 입자들로 분무되고 열 프레싱이 뒤따른다. 가소제는 흡수성 코어의 재적심성 및 수집률에 영향을 주지 (imparting) 않으면서 가요성과 시트에 대한 구조적 일체성을 개선한다. 개시된 방법은 또한 흡수성 물품들의 제조를 용이하게 한다.
층의 포화 영역으로부터 불포화 영역으로 액체의 모세관 유동을 위해 커버되지 않은 영역들을 남기기 위해서 평행 스트라이프들과 같은 미리 정해진 패턴들로 고흡수성 폴리머 입자들이 디포짓 (deposit) 되는 액체 흡수성 기기가 US 4,232,674 에 또한 공지되어 있다.
흡수성 물품들의 액체 보유를 개선하도록, 다층의 흡수성 코어를 제조하는 것이 또한 공지되어 있다. 예를 들어, US 2003/135178 은 상부층, 하부층, 및 내부층들을 포함하는 흡수성 라미네이트 코어를 개시하고 내부층들 중 하나는 SAP 를 함유한 토 (tow) 섬유와 같은 중심 섬유층이다. 다른 내부층은, 수집층, 분배층, 선택적으로 SAP 를 함유한 부가적 섬유층, 위킹층 (wicking layer), 저장층, 또는 그것의 조합물들 및 분획물들로부터 선택된 층이다.
다층의 흡수성 코어는, 흡수성 코어를 형성하기 위해서 유니터리 구조체에서 종래의 ADL (19) 과 흡수성 층 또는 저장층의 조합으로 또한 획득될 수도 있다. 유니터리 흡수성 코어는 또한 일반적으로 감소된 두께를 가지고 흡수성 물품들의 프로세싱을 용이하게 한다.
유니터리 흡수성 코어들의 몇 가지 예들은 WO 92/11831 에 개시된다. 액체 투과성 상단시트, 액체 불투과성 배면시트, 및 상단시트와 배면시트 사이에 위치결정된 다층의 흡수성 코어를 포함하는 흡수성 물품이 상기 문헌에 공지되어 있다. 상기 흡수성 코어는, 수집/분배층들 및 각각의 수집층 아래에 위치결정된 저장층을 포함하는 다층의 흡수성 보디를 포함하고 흡수성 겔화 재료를 포함한다. 래핑된 (wrapped) 다층의 흡수성 보디는 유체 수송 래핑으로 다층의 흡수성 코어를 래핑함으로써 획득된다.
WO 91/11163 은, 바인딩 수단 및 바람직하게 컬링된 화학적으로 보강된 셀룰로오스 섬유를 포함하는 ADL, 및 400 ~ 700 미크론의 평균 직경을 갖는 SAP 입자들 및 SAP 입자들을 위한 캐리어 수단을 포함하는 각각의 ADL 아래에 위치결정된 유체 저장층을 갖는 흡수성 구조체를 개시한다.
WO 00/41882 는 2 플라이 (plies) 흡수성 구조체를 개시하고, 각각의 플라이는 다른 농도로 SAP 입자들을 포함하고 섬유와 바인더의 매트릭스 내에 균질하게 분산되거나 구조체 내에서 레인들과 같은 이산된 로케이션들 또는 구간들에 배치된다.
각각의 플라이는 액체 연통하는 여러 성층들 (stratums) 로 이루어진다. 2 개 플라이들의 상이한 밀도는 플라이들 사이에 모세관 장력 구배를 조성한다.
US 2008/312625, US 2008/312632 및 US 2008/3126621 은 2 개의 흡수성 층들을 포함하는 실질적으로 셀룰로오스가 없는 흡수성 코어를 개시하고 각각의 흡수성 층은 SAP 입자들을 포함하는 기재와 SAP 입자들을 커버하는 열가소성 접착제를 갖는다. 2 개의 흡수성 층들의 열가소성 접착제의 일부가 접촉하도록 2 개의 흡수성 층들은 함께 결합된다. 2 개의 흡수성 층들은, 흡수성 미립자 폴리머 재료의 각각의 패턴들이 서로 오프셋되도록 함께 조합된다.
얇은 정합가능한 (conformable) 가요성 흡수성 물품이 US 2007/027436 에 공지되어 있고, 이 물품은 유체 침투성 상단시트, 상기 흡수성 물품의 주연 둘레 상기 상단시트에 결합된 배면시트, 및 상기 상단시트와 상기 배면시트 사이에 배치된 코어를 포함하고, 상기 코어는 고흡수성 재료를 함유한 저장층 및 고흡수성 재료를 함유한 수집/저장층을 포함한다.
인용된 종래 기술에 관해서, 사용자들에게 편안함을 제공하고, 보다 높은 흡수능, 기계적 안정성, 얇은 두께, 낮은 재적심성을 제공하고 흡수성 물품에서 프로세싱하기에 용이한 유니터리 흡수성 구조체들을 개선할 필요가 있다.
본 발명은 개선된 유니터리 흡수성 구조체에 관한 것으로 이 구조체는 고흡수성 입자들 (21; SAP 입자들) 로 침투되기에 적합한 공극 부피를 가지는 섬유상 기재 (23) 층과 같은 적어도 하나의 부직포 재료 및 접착제를 포함하고, 상기 고흡수성 입자들은 상기 흡수성 코어 (5) 및/또는 수집 (14) 및 분산 (16) 유니터리 층의 깊이 방향 또는 z-방향으로 크기 분포 구배에 따라 기재 층 (23) 에 분산된다. 예로 보다 작은 입자들이 흡수성 물품들의 보디측에 위치하고 보다 큰 입자들이 흡수성 물품들의 반대측에 위치한다. SAP 입자들의 분산물을 포함하는 기재 층은 영구적 액체 홀딩 능력을 가지는 흡수성 코어 (5) 및/또는 일시적 액체 홀딩 능력을 가지는 수집 (14) 및 분산층 (16) 내에서 사용된다. 도 9, 도 10, 도 11, 도 21, 도 22 및 도 23 은 기재 (23) 에서 SAP 입자들 (21) 의 분포를 포함하는 상이한 실시형태들을 도시한다.
제 2 양태에서, 본 발명은 상기 흡수성 코어 및/또는 ADL 을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
본 발명의 목적은, 흡수성 코어의 체액 흡수 능력, 업테이크 속도 및 재적심성에 영향을 주지 않으면서 일반적으로 40 ~ 60 wt.% 의 범위로 포함된, 흡수성 코어에 일반적으로 사용되는 플러프의 양을 감소시킴으로써 흡수성 물품들의 두께를 감소시키는 것이다. 또한, 본 발명에 따른 흡수성 구조체들은 무플러프이고; 무플러프라고 하는 것은, 층이 4 wt.% 미만의 플러프를 포함하고, 유리하게도 흡수성 구조체들은 어떠한 플러프도 전혀 포함하지 않는 것으로 이해되어야 하고 플러프는 셀룰로오스 플러프를 지칭한다.
추가 양태에서, 본 발명은 겔 차단 문제 없이 높은 체액 흡수 능력을 가지는 흡수성 구조체에 관한 것이다.
추가 양태에서, 본 발명은 개선된 다층의 흡수성 코어를 형성하도록 ADL 을 포함하는 흡수성 구조체에 관한 것으로 ADL 과 흡수성 층은 유니터리하며 일체화되어있다.
추가 양태에서, 본 발명은 흡수성 구조체들 또는 유체 홀딩 능력을 가지거나 그렇지 않은 부가적인 종래의 ADL (19) 과 조합된 다층의 흡수성 구조체들에 관한 것이다.
본 발명의 추가 목적은, 흡수성 물품들에 직접 통합될 수 있는 일체화된 바로 사용할 수 있는 (ready to use) 흡수성 구조체를 제공하는 것이다.
도 1 은, 상단부터 바닥까지, 액체 투과성 상단시트 (1) 와 액체 불투과성 배면시트 (6), 수집 및 분배 시스템 (2, 3, 4), 일반적으로 플러프와 SAP 의 혼합체로 이루어진 흡수성 코어 (5) 를 포함하는 전형적인 흡수성 물품의 단면도이고; 전형적으로, SAP 의 양은 0 ~ 60 wt.% 의 범위에 있다.
도 2 는, 상단부터 바닥까지, 수집층 (2) 과 2 개의 분배층들 (3, 4) 을 포함하는 3 층의 종래의 ADL (19) 의 단면도이다.
도 3 은, 상단부터 바닥까지, 삼중층인 수집층 (14), 재적심층 (15) 및 분배층 (16) 을 포함하는 기재의 단면도이다.
도 4 는 삼중층인 수집층 (14), 분배층 (16) 및 재적심층 (15) 을 포함하는 기재의 단면도이다.
도 5 는, 상단부터 바닥까지, 삼중층인 수집층 (14) 및 재적심층 (15) 을 포함하는 기재의 단면도이다.
도 6 은, 상단부터 바닥까지, 삼중층인 수집층 (14), 분배층 (16) 및 재적심층 (15) 을 포함하고 제 3 층은 부분 소수성인 기재의 단면도이다.
도 7 은, 상단부터 바닥까지, 삼중층인 수집층 (14), 분배층 (16) 및 흡수층 (17) 을 포함하는 기재의 단면도이다.
도 8 은, 상단부터 바닥까지, 공극 부피 구배 (18a, 18b, 18c) 를 규정하는 폴리에스테르와 폴리올레핀의 삼중층 블렌드 (blend) 를 포함하는 기재의 단면도이다.
도 9 는, 상단부터 바닥까지, 수집 및 분산 상단층 (19), SAP 입자들 (21) 의 손실을 방지하는 보다 작은 공극 부피 공간 구조체의 재적심층, SAP 입자들 (21) 을 포함하는 매우 큰 공극 부피 공간을 가지는 바닥층과 흡수성 코어의 바닥 섹션을 코팅하는 커버링층을 포함하는 기재의 단면도이다.
도 10 은 삼중층 기재의 단면도로, 섬유는 SAP 입자들 (21) 로 부분 충전된 공극 부피 분포 구배 (18a, 18b, 18c) 를 규정하고, 구조체의 바닥은 부가적인 층에 의해 커버되어 있다.
도 11 은 공극 부피 분포 구배 (18a, 18b, 18c) 를 가지는 기재에서 완전히 침투된 SAP 입자들 (21) 의 단면도이다. 코어는 상단 및 바닥 부분 (22) 에서 부직포 층들에 의해 커버된다.
도 12 는 공극 부피 분포 구배 (18a, 18b, 18c) 를 가지는 기재에서 부분적으로 침투된 SAP 입자들 (21) 의 단면 이미지이다.
도 13 및 도 13b 는 본 발명에 따른 구조체 제조 방법의 개략도들 (schemes) 이다.
도 14 는 부직포 기재의 y-방향 또는 측방향 치수를 따라 SAP 입자들 (21) 의 디포짓을 도시한, SAP 입자들 (21) 의 도우징 시스템의 개략도이다.
도 15 는 다중 흡수성 코어들의 제조를 위해 기재 상에 SAP 입자들 (21) 의 불연속 적용의 단면도이다. 코어는 핫멜트 접착제 및 코어 커버링층 (11) 에 의해 커버된다. 개별 코어의 형성을 위한 절단 라인이 또한 나타나 있다.
도 16 은 3 개의 개별 프로파일된 흡수성 코어들의 단면 이미지이다.
도 17 은 프로파일된 코어를 형성하기 위해서 SAP 입자들 (21) 의 분말 비산에 사용되는 공급 롤의 상세도이다.
도 18 은 x-방향 또는 종방향 치수를 따라 프로파일된 흡수성 코어의 단면 이미지이다.
도 19 는 x-y 평면에서 패터닝된 흡수성 코어층의 평면도이다.
도 20 은 분산 단계 전 부직포 기재 상에 SAP 입자들 (21) 의 디포짓을 도시한다.
도 21 은 본 발명에 따라 분산된 SAP 입자들 (21) 을 포함하는 ADL 을 도시하고, 상기 ADL 은 종래의 흡수성 코어 위에 위치결정된다.
도 22 는 커버링층들 (22) 에 의해 코팅된 본 발명에 따른 흡수성 구조체를 도시한다.
도 23 은 본 발명에 따른 흡수성 코어 위에 위치결정된 종래의 ADL (19) 을 도시한다.
도 24 는 보디 형상의 흡수성 물품의 평면도이다.
도 25 는 진동들 및/또는 진공 테이블에 의한 분산 후 x 및 y 방향의 프로파일로 부직포 기재에 디포짓된 SAP 입자들 (21) 의 도면이다.
도 26 은 코어 랩 재료 (25) 에 의한 개별 코어의 실링 (24) 프로세스를 도시한다.
본 발명에 따른 액체는 소변 또는 혈액과 같은 임의의 체액을 포함하지만 여기에 제한되지 않는다.
발명자들은, 고흡수성 입자들에 의해 침투되기에 적합한 공극 부피를 가지는 적어도 하나의 부직포 섬유상 기재 (23) 층을 포함하는, 흡수성 코어 (5) 및/또는 수집층 (2) 및 분산층 (3) 을 포함하는, 유니터리 흡수성 구조체를 포함하는 무플러프 흡수성 구조체를 개발하였고, 부직포 섬유상 기재는 친수성 또는 소수성 중 어느 하나일 수도 있고 크기 분포를 가지는 상기 고흡수성 입자들 (21) 은 깊이 방향 또는 z-방향으로 입자 크기 분포 구배에 따라 기재 층 (23) 내에 분산된다. 보다 작은 입자들은 보디측에 위치하고 보다 큰 입자들은 흡수성 물품들의 반대측에 위치한다. SAP 입자들을 포함하는 상기 섬유상 기재는 흡수성 코어 및/또는 ADL 구조체에 통합될 수 있다.
획득된 흡수성 구조체는 스펀본드 (spunbond), PE 필름, PET 필름, 폴리올레핀, 다층 필름, 공압출된 필름, 카딩된 부직포 또는 임의의 적합한 재료와 같은 커버링층 (22) 에 의해 추가로 코팅되고 접착제로 코어에 유지된다.
흡수성 물품의 높은 체액 홀딩 능력과 슬림함 (slimness) 이외에, 흡수성 구조체의 특정 부분에서 SAP 입자들 (21) 의 분산 및 플러프의 부재로 인해 본 발명의 흡수성 구조체를 사용하는 것은, 보다 나은 전환, 성능 및 신뢰성 개선과 같은 몇 가지 다른 장점들이 있다. 플러프가 더이상 요구되지 않고 플러프를 제조하는 해머 밀링과 같은 추가의 방법 단계들이 불필요하고, 부가적으로, 수송 비용뿐만 아니라 창고저장 및 포장 비용이 감소되므로 이러한 코어 및/또는 ADL 을 사용하는 것은 경제적으로 또한 유리하다.
유리하게도, 본 발명에 따른 흡수성 구조체는 액체의 양호한 수집과 분배를 보장하는 상단층; 표면으로 액체가 리턴하는 것을 방지하기에 적합한 중간층을 포함하는 다층 구조체이고, 상기 중간층은 비다공성 (non-porous) 이고, 비다공성은 기재 (23) 의 ㎡ 당 공극 부피의 약 10 ~ 약 600 ㎤ 의 범위에 있는 공극 부피 값으로 규정된다. 흡수성 구조체는 또한 다공성 섬유상 바닥층을 포함하고, 본 발명에 따른 다공성은 기재 (23) 의 ㎡ 당 공극 공간의 약 0.1 ~ 20,000 ㎤, 바람직하게 기재 (23) 의 ㎡ 당 공극 공간의 약 600 ~ 약 6,000 ㎤ 의 범위에 있는 공극 부피에 의해 규정된다. 상기 섬유상 바닥층은 코팅되거나 코팅되지 않은 SAP 입자들 (21) 을 포함하여서 중간층 아래에 SAP 성층을 형성한다. SAP 성층을 이루는 SAP 입자들 (21) 은 SAP 입자 (21) 크기 분포 구배를 토대로 바닥층 내에 분산되고, 보다 작은 SAP 입자들 (21) 은 바닥층 안으로 보다 깊이 위치하고 보다 큰 입자들은 바닥층의 바깥 부분에서 유지되고, 예로 보다 작은 SAP 입자들은 흡수성 물품들의 보디측에 배치되고 보다 큰 입자들은 흡수성 물품들의 반대측에 위치한다. 기재 (23) 의 ㎡ 당 공극 부피의 약 10 ~ 약 600 ㎤ 의 범위에 있는 공극 부피 값을 가지는 적합한 비다공성 코어 커버링층 (22) 은 SAP 입자들 (21) 의 방출을 방지하는데 사용되고, 상기 코어 커버링층 재료 (22) 는 접착 수단, 초음파 용접 및/또는 임의의 적합한 방법에 의해 흡수성 구조체에 유지된다 (도 26).
본 발명의 흡수성 구조체들은 SAP 입자들 (21) 을 포함하고 SAP 입자들 (21) 의 적어도 90%, 바람직하게 95%, 보다 바람직하게 98% 는 약 45 ~ 약 850 ㎛, 바람직하게 약 100 ~ 약 800 ㎛, 보다 바람직하게 약 200 ~ 약 500 ㎛ 범위의 입자 크기 직경을 갖는다. 보다 작은 크기의 SAP 입자들 (21) 은 깊이, 즉 z 방향을 따라, 기재 (23) 의 내부 부분으로 침투할 수 있고, 반면 보다 큰 크기의 SAP 입자들 (21) 은 기재 (23) 의 외부 부분에서 유지되거나 상기 기재 (23) 의 표면에서 유지되어서, SAP 입자 (21) 크기 구배를 토대로 흡수성 성층을 형성한다. 보다 작은 입자들은 흡수성 물품들의 보디측에 위치하고 보다 큰 입자들은 흡수성 물품들의 반대측에 위치하도록 기재는 반대로 된다.
상기 코어들은 일반적으로 플러프 홀딩 코어와 조합해 플러프 흡수 분배층 또는 다른 셀룰로오스계 섬유 시스템, 가령 컬리 (curly) 섬유 또는 표준 ADL 시스템 (19) 을 요구함에 따라 흡수성 코어 및/또는 ADL 내에 완전히 일체화된 SAP 입자들 (21) 성층을 포함하는 본 발명의 흡수성 구조체는 발명자들에 의해 공지된 종래의 흡수성 코어들보다 더 얇은 흡수성 물품의 제조를 허용한다.
본 발명에 따른 흡수성 코어들은 우수한 액체 수집 특성 및 낮은 재적심성을 가지는 것으로 발견되었다. SAP 입자들 (21) 이 팽윤 상태로 있을 때, 보다 작은 입자들은 흡수성 물품들의 보디측에 위치하고 보다 큰 입자들은 흡수성 물품들의 반대측에 위치하는, 크기 분포 구배로 기재 (23) 에 분산된 SAP 입자들 (21) 은 겔 형성을 방지할 수 있는 것으로 추정된다.
고흡수성 입자들
본 발명에 따르면, SAP 입자들 (21) 은 코팅되지 않거나, 부분적으로 또는 전적으로 코팅된다.
본 발명에 적합한 상업적으로 이용가능한 코팅되지 않은 SAP 입자들 (21) 은 Ecotec EK-X EN 67 폴리머 등급이고, 이것은 최대 80 wt.% SAP 로딩; Evonik: Favor SXM 10000, Favor 9155 의 비로 SAP 와 플러프를 포함하는 흡수성 코어들에서 일반적으로 사용된다.
유리하게도, SAP 입자들은 Arkema 의 Aquakeep SA55SX 또는 Sumitomo SA60F 와 같은 구형 형상을 갖는다.
SAP 입자들 (21) 은 흡수성 층 또는 ADL 에 통합될 수 있거나 흡수성 층들과 ADL 양자에 통합될 수 있다.
흡수성 코어
본 발명에 따른 흡수성 코어는 SAP 입자들 (21) 로 부직포 기재 (23) 에 완전히 침투시킴으로써 획득될 수 있어서, 부가적인 종래의 ADL (19) 이 도 23 에 도시된 대로 사용되어야 한다.
본 발명에 따른 SAP 입자들 (21) 로 완전히 침투된 기재 (23) 는, 체액 홀딩 능력에 따라, 최대 1,000 g/㎡ 의 SAP, 바람직하게 약 300 ~ 약 500 g/㎡ 의 SAP 입자들 (21) 을 포함한다.
겔 차단을 막기 위해서, 팽윤된 SAP 입자들 (21) 은, 체액과 같은 액체가 흡수성 층을 통과하기에 충분한 침투성이 있도록 충분히 떨어져 있어야 한다. 이것은 SAP 입자 크기 구배를 토대로 기재 (23) 내에 SAP 입자들 (21) 을 분배함으로써 발명자들에 의해 획득되었다. 어떠한 이론에도 얽매이지 않고, z-방향을 따라 단지 보다 작은 SAP 입자들 (21) 만 기재 (23) 로 깊이 침투하고, 반면 보다 큰 SAP 입자들 (21) 은 기재 (23) 의 외부 부분에 유지되는 것으로 여겨진다. 구조체를 반대로 하면, 보다 작은 입자들은 흡수성 물품들의 보디측에 있고 보다 큰 입자들은 흡수성 물품들의 반대측에 위치한다. 보다 작은 SAP 입자들 (21) 은 충분히 서로 떨어져 있으므로, 그것은 겔 차단 문제를 방지하고, 보다 큰 SAP 입자들 (21) 은 체액 초과량을 계속해서 흡수할 수 있다.
바람직하게, 본 발명의 흡수성 구조체는 종래의 ADL (19) 과 조합될 수 있다.
도 23 은 부직포 기재 (23) 및 SAP 입자 (21) 크기 구배에 따라 기재 (23) 내에 SAP 입자들 (21) 의 분산물을 포함하는 본 발명에 따른 흡수성 코어를 도시한다. 흡수성 코어는 흡수성 코어 위에서 종래의 ADL (19) 과 추가로 조합된다.
도 12 는 액체 업테이크 후 SAP 입자들 (21) 이 팽윤된 상태로 있는 3 층 ADL 구조체를 사용하는 본 발명에 따른 흡수성 물품을 또한 도시한다.
수집, 분산, 층들 ( ADL )
제 2 실시형태에서 특정 양과 크기의 SAP 입자들 (21) 은 ADL 구조체를 포함하는 기재 (23) 에서 입자의 크기 분포 구배를 토대로 분산되고, 예로 기재 (23) 는 SAP 입자들 (21) 로 부분적으로 침투된다. 보다 작은 입자들은 흡수성 물품들의 보디측에 위치하고 보다 큰 입자들은 흡수성 물품들의 반대측에 위치하도록 기재가 사용된다. 도 9 및 도 10 은 이 제 2 실시형태를 도시한다.
본 발명에 따르면, 액체 또는 체액을 흡수하기에 충분한 양의 SAP 입자들 (21) 을 포함하는 ADL 이 직접 유니터리 흡수성 구조체로서 사용될 수 있고 (도 9 및 도 22), 상기 구조체는 ADL 섹션 및 분산된 SAP 입자들 (21) 을 포함하는 흡수성 섹션을 포함한다. 일반적으로 최대 1,000 g/㎡ , 바람직하게 약 300 ~ 약 500 g/㎡ 의 SAP 입자들 (21) 은 하나의 요소에서 ADL 과 흡수성 코어를 조합하기에 충분하다.
ADL 은, 일시적 저장 또는 서지 (surge) 층 (20) 으로서 역할을 하는 소량의 SAP 입자들 (21) 을 또한 포함할 수 있다 (도 21). 일반적으로 0.1 ~ 300 g/㎡, 바람직하게 약 100 ~ 약 200 g/㎡ 가 소량의 SAP 입자들 (21) 로 간주된다. 후자의 경우에, 부가적 흡수성 코어는 ADL 과 조합되어야 한다. 적합한 ADL 은 물 또는 액체를 흡수하고 그것을 흡수성 코어로 천천히 방출해야 한다.
전형적으로, ADL 은 수집층 (2) 과 분산층들 (3, 4) 을 포함하는 다층 구조체들이다. 바람직한 모드에서, SAP 입자들 (21) 의 분산물을 포함하는 ADL 은 1 개의 수집층 (2) 과 2 개의 확산층들 (3) 로 이루어진 3 층 구조체이다.
특정한 실시형태에서, 본 발명에 따른 삼중층 ADL 은, 도 3 에 도시된, 수집층 (14), 재적심층 (15) 및 분배층 (16) 을 포함할 수 있다.
상단층은, 유체가 용이하게 구조체를 침투할 수 있도록 허용하는 매우 다공성인 수집층 (14) 이다.
중간층은 유체가 상단 표면으로 되돌아가는 것을 방지하는 비다공성 확산층이다. 본 발명에 따라 비다공성이라고 하는 것은 기재 (23) 의 ㎡ 당 공극 공간의 약 10 ~ 600 ㎤ 의 범위에 있는 공극 부피로 규정된다. 확산층은 또한 매우 친수성이어서, 액체는 코어에 퍼진다.
바닥층은, 흡수성 코어에 대한 액체 분배를 개선하도록 프로파일된, 또는 멀티로벌 섬유를 포함한다. 상업적으로 이용가능한 멀티로벌 섬유의 비제한적인 예들은 4DG 6dn, 4T 3dn, 트리로벌 6dn, 펜타로벌 6dn, 쿼드필 7dt 가 있고, 바람직하게, 섬유는 트리로벌 6dn 또는 펜타로벌 6dn 섬유 및 다른 형상들이다.
본 발명에 따른 다른 실시형태에서, 삼중층 ADL 은 도 4 에 도시된 대로 수집층 (14), 분배층 (16) 및 재적심층 (15) 을 포함한다.
상단층은 매우 다공성인 수집층 (14) 이어서 유체가 흡수성 코어로 침투할 수 있도록 허용한다.
중간층은 프로파일된 섬유를 포함하는 분산층이어서, 바닥층으로 액체의 분배를 개선한다.
바닥층은 매우 미세한 섬유를 포함하는 비다공성 층으로, 액체가 표면으로 되돌아가는 것을 방지한다. 그것은 또한 매우 친수성이어서, 액체는 코어에 퍼진다.
본 발명에 따른 다른 실시형태에서, 2 개의 수집층들 (14) 및 재적심층 (15) 을 포함하는 삼중층 ADL 이 도 5 에 도시된다.
상단층은 유체가 흡수성 구조체로 침투할 수 있도록 허용하는 매우 다공성인 수집층 (14) 이다.
중간층은 또한 반다공성인 수집층 (14) 이고, 본 발명에 따른 반다공성은 기재 (23) 의 ㎡ 당 공극 부피의 약 300 ~ 약 500 ㎤ 의 범위에 있는 공극 부피로 규정되지만, 그러나 상기 중간층은 코어를 향한 액체 수송을 위해 퍼넬 (funnel) 을 조성하는 공극 부피 분포 구배 (18a, 18b, 18c) 로 특징짓는다.
바닥층은 비다공성이고, 액체가 표면으로 되돌아가는 것을 방지하는 매우 미세한 섬유로 이루어진다. 바람직하게, 바닥층은 표면에서 공극 부피를 훨씬 더 감소시켜서 코어의 액체가 표면으로 리턴하는 것을 방지하도록 캘린더가공된다. 상기 바닥층은 바람직하게 친수성이어서, 액체가 코어에 퍼질 수 있도록 허용한다.
본 발명에 따른 다른 실시형태에서, 흡수성 구조체는 도 6 에 도시된 대로 수집층 (14), 분배층 (16) 및 재적심층 (15) 을 또한 포함하는 삼중층 ADL 을 포함한다.
상단층은, 체액이 흡수성 구조체로 침투될 수 있도록 허용하기에 적합한 매우 다공성인 수집층 (14) 이다.
중간층은 바닥층 및 코어로 액체의 분배 및 퍼짐에 적합한 층이다.
바닥층은 미세한 친수성 및 소수성 섬유의 블렌드로 이루어진 비다공성 층이어서, 액체가 표면으로 되돌아가는 것을 차단한다.
본 발명에 따른 다른 실시형태에서, 흡수성 구조체는 도 7 에 도시된 대로 삼중층, 즉, 수집층 (14), 분배층 (16) 및 흡수층 (17) 을 포함한다.
상단층은, 체액이 흡수성 코어로 침투할 수 있도록 허용하는 매우 다공성인 수집층 (14) 이다.
중간층은, 분배층 (16) 의 전체 표면이 사용되도록 보장하는 섬유를 포함하는 분배층 (16) 이다.
바닥층은 상기 바닥층에 액체를 일시적으로 저장하기 위해서 비스코스 흡수 섬유를 포함한 섬유 블렌드를 포함하여서, 액체가 흡수성 코어로 이송되기 전에 버퍼 (buffer) 를 조성한다.
도 8 에 도시된 다른 실시형태에서, 삼중층 ADL 은, 기재 표면 (23) 의 ㎡ 당 공극 부피의 3,000, 1,000 및 300 ㎤ 의 공극 부피 구배 (18a, 18b, 18c) 를 규정한 삼중층 시스템을 규정하는 폴리에스테르 섬유와 폴리올레핀 섬유의 블렌드를 포함하고, 상기 공극 부피 구배 (18a, 18b, 18c) 는 액체를 위한 퍼넬을 조성한다. 이것은 보다 빠른 액체 업테이크 속도를 유발한다.
사용된 섬유는 양호한 탄성 및 내압성을 제공하여서, 코어와 기저귀 상단 사이에 거리를 조성하여, 그 결과 건조한 표면을 유발한다.
본 발명에 적합한 ADL 은 무플러프이고 신속한 액체 업테이크와 양호한 재적심 특성을 보장하여서, 액체가 표면으로 되돌아가는 것이 방지되고 상단 표면을 건조한 상태로 유지한다. 그것은 또한 확실히 액체가 잘 퍼지고 분배되도록 하여서, 전체 코어가 최대로 사용되도록 한다.
흡수성 구조체들
본 발명에 따른 흡수성 구조체는 흡수성 섹션과 수집 (14) 및 분산 (16) 섹션을 조합할 수 있다. 도 22 에 도시된 이 특정한 실시형태들에서, 흡수성 구조체는 폴리에스테르 또는 폴리 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리에틸렌 (PE), 폴리프로필렌 (PP), coPP, PET/PE, PET/PP, PET/cop, PP/PE, PLA, PLA/PP, PVA, 비스코스, 면, 울, PET/coPET, 아세테이트, PTE, PVC, 대나무, PBT, PA, 아크릴, 모다크릴, 및/또는 상호침투망 (interpenetrating network) 을 형성하는 재생 섬유와 같은 단층 또는 다층의 부직포 섬유상 기재 (23), SAP 입자들 (21) 및 약 0.1 ~ 50 g/㎡ , 바람직하게 0.7 ~ 25 g/㎡, 보다 바람직하게 약 2 ~ 7 g/㎡ 의 접착제로 이루어진다. 바람직하게 흡수성 구조체는 플러프를 전혀 포함하지 않는다. SAP 입자들 (21) 의 팽윤으로 인해 겔 차단되지 않으면서 액체의 흡수를 허용하는 섬유상 성질 때문에 흡수층 내에 다량의 SAP 입자들 (21) 을 통합할 수 있다. 본 발명의 바람직한 실시형태에서, 흡수성 구조체는 약 25 ~ 300 g/㎡, 그러나 바람직하게 약 60 ~ 150 g/㎡ 의 ADL 및/또는 기재 (23); 약 0.1 ~ 1,000 g/㎡ 의 SAP 입자들 (21) 을 포함하고, 아기 기저귀용 또는 성인 실금용 SAP 입자들 (21) 의 바람직한 양은 100 ~ 500 g/㎡ 의 범위이고, 여성전용 케어 제품에서는 10 ~ 200 g/㎡ 의 범위이고 상처 드레싱용으로는 약 200 ~ 400 g/㎡ 의 범위이다. 일반적으로, 흡수성 구조체는 코어 커버링층 (22) 의 ㎡ 당 약 10 ~ 60 g 을 포함한다.
부직포 기재 (23) 를 만들기에 적합한 상업적으로 이용가능한 섬유의 예로는 Acryl Amicor 3.On; Asota L10D; Eastlon SN-3450CMP1 4.0dn; Fibervisions ES-C Cure 2.2dt; Fibervisions ES-DELTA REPEAT Ⅱ 5.7 dt 40mm; Grisuten 22 3.3 dt 60mm; Huvis LMF U16 6dn 51mm; Huvis LMF V16 4dn 51mm; Huvis OEPOl N215 2.0dn; Ingeo PLA SLN2660E2 6.0dn; Invista 295 6.0dn; Meraklon PP 블렌드 PH/HW 4.4dt; PES Greenfiber 6.7dt; Tesil 84M 6.7dt; Trevira 200 6.0dt; Viscocel 3.3 dt 40mm; Wellman H1295 7dt; Wellman T0745 17dt 60mm; Wellman H7112 12dt; Wellman H8015 7dt 60mm 가 있다.
본 발명에 따른 흡수성 구조체는 0.1 ~ 800 ㎜ 범위의 측방향 치수를 가지지만 이 치수에 제한되지 않는다. 다른 적용에 따르면, 상기 흡수성 구조체는 전형적으로 아기 기저귀 제품용으로 50 ~ 180 ㎜ 의 측방향 치수, 성인 실금 제품용으로 30 ~ 250 ㎜ 의 측방향 치수, 여성전용 케어 제품용으로 30 ~ 90 ㎜ 의 측방향 치수를 가지고 상처 드레싱용으로 100 x 100 ㎟ 또는 200 x 300 ㎟ 이다.
바람직하게, 부직포 섬유상 기재 (23) 는 신속한 액체 수집과 중간층의 전체 표면에 대한 액체의 양호한 분배를 위한 수집 (14) 및 분산 (16) 기능을 가지는, 상단층을 포함하는 삼중층 기재 (23) 이다. 액체가 코어에 퍼질 수 있도록 중간층은 바람직하게 매우 친수성이다. 상기 중간층은 또한 비다공성이어서, 일단 SAP 입자들 (21) 이 액체에 의해 팽윤되면 적용 중 뿐만 아니라 흡수성 물품의 사용 중 유체가 상단 표면으로 리턴하는 것을 방지하고 바닥층 내에서 SAP 입자들 (21) 을 유지한다. 바닥층은 SAP 입자들 (21) 로 침투되기에 적합한 매우 다공성인 구조체이고, 상기 바닥층은 저장층 (20) 으로서 역할을 한다 (도 9).
다른 실시형태에서, SAP 입자들 (21) 은 섬유 망의 공극 부피 구배 (18a, 18b, 18c) 를 침투한다. 보다 작은 입자들은 섬유의 공극 부피 구배 (18a, 18b, 18c) 로 인해 보다 큰 입자들보다 더 깊이 침투할 것이다. 구조체를 플립한 후, 섬유상 구조체의 상단측은 실질적으로 SAP 입자들 (21) 이 없을 것이고 수집 (14), 분배 (16) 및 재적심 (15) 층으로서 또한 역할을 할 수 있다.
추가 실시형태에서, SAP 입자들 (21) 은 단층 또는 다층, 바람직하게 이중 또는 삼중층 구조체를 완전히 침투할 수 있다. 구조체의 상단 및 바닥 부분은 스펀본드, 부직포, 스펀레이스 또는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 또는 PET 의 필름과 같은 커버링층 (22) 에 의해 커버되어서, 상기 SAP 입자들 (21) 이 흡수성 구조체의 외측으로 이송하는 것을 방지한다.
바람직한 실시형태에서, 다층 기재 (23) 는 기재 (23) 내에 SAP 입자들 (21) 의 침투를 허용하기에 적합한 다공성 상단층을 가지고 바닥층 또는 중간층 중 하나는 비다공성이어서 기재 (23) 를 통한 이송에 의한 SAP 입자들 (21) 의 손실을 방지한다. 유리하게도, 적어도 하나의 부가적 커버링층 (22) 은 SAP 입자들 (21) 의 어떠한 손실도 방지하는데 사용된다. 더 많은 커버리지 (coverage) 를 가지도록 부가적인 2 개의 층들이 사용될 수 있다.
2 개의 층들이 사용된다면, 상기 커버링층들 (22) 의 가장자리들은 구조체를 실링하기 위해서 접착된다. 하나의 구조체 커버링층 (22) 이 사용되면, 상기 층은 접혀져 구조체를 래핑하고 가장자리들은 접착되어 구조체를 실링한다. 가장 이상적인 것은 C 형상 (C-랩) 으로 구조체를 래핑하는 것이지만 필수적인 것은 아니다 (도 26).
흡수성 구조체 제조 방법
본 발명에 적합한 흡수성 구조체를 제조하는 방법이 도시되고 하기 단계들을 포함한다:
Figure pct00001
섬유상 기재 (7) 를 권출 (unwind) 하여 (11), 결국 SAP 입자들의 디포짓 전 또는 후에 적용될 수 있는 기재의 기계적 개방 (opening) 을 수행하는 단계.
Figure pct00002
분말 비산 (8); 표준 기저귀 라인의 진공 기술 (8') 을 통한 드럼 형성; 중력 피드; 고압 분무 건 (공압 캐논; air pressure cannon) 에 의해 SAP 입자들 (21) 로 기재 (7) 를 커버하는 단계.
SAP 입자들 (21) 은 그 후 진동 및/또는 진공 테이블 (8') 의 사용에 의해 기재 (7) 에 분산된다. 0 바에서 150 바까지, 바람직하게 10 바 미만에서 SAP 입자들 (21) 은 엔트랩먼트 (entrapment) 또는 얽힘 (entanglement) 에 의해 그리고/또는 SAP 입자들 (21) 이 SAP 의 디포짓 전 또는 후에 적용될 수 있는 글루 (glue) 의 첨가에 의해 부직포 섬유에 본딩되는 선택적 바인딩 단계 후에 섬유상 기재 (7) 에서 유지된다. 바람직하게, 글루는 분무 건에 의해 적용된다.
Figure pct00003
흡수성 구조체 (13) 를 권취하는 단계.
Figure pct00004
종방향으로 채널 구조체를 조성하기 위해서 제품을 선택적으로 캘린더가공하는 단계.
바람직하게, 코팅되거나 코팅되지 않은 SAP 입자들 (21) 은 ADL 층들의 섬유에 접착된다. 비제한적인 본딩 방법은 분말 코팅과 열 본딩, 열 처리, 분무 코팅, 분말 비산, 반응성 글루 (활성화 및 경화) 또는 그것의 임의의 조합을 포함한다.
SAP 분산은 바람직하게 분무 건과 진공 테이블 조합체에 의해 행해진다.
커버링하고 SAP 입자들을 기재 상에 분산하는 단계 후, 기재는 바람직하게 하기 단계에 의해 부가적인 커버링층으로 커버된다:
Figure pct00005
코어 커버링층 재료 (22) 를 권출하는 (11) 단계.
Figure pct00006
코어 커버링층 (22) 의 내면 및/또는 기재 표면 (7) 에 접착제 (10) 를 적용하는 단계.
Figure pct00007
상기 코어 커버링층 재료 (22) 로 기재 (7) 를 커버하는 단계.
Figure pct00008
압력 (12) 에 의해 접착을 보장하는 단계.
적합한 기기 (도 13 및 도 13b 참조)
본 발명의 흡수성 구조체를 제조하는데 적합한 기기들 (도 13 및 도 13b) 은 ADL 및/또는 코어 제조 라인 또는 기저귀 또는 여성전용 케어 제조 라인의 인라인 또는 오프라인으로 이용될 수 있다.
도 13 및 도 13b 는 SAP 입자들의 첨가 후 실제 절단이 수행될 수 있는 기재의 선택적 예비 절단 단계 (26) 를 또한 도시한다.
SAP 입자들
작은 입자들은 효과적으로 ADL 을 침투하고 보다 큰 크기의 입자들은 확산층의 외측에 유지되어서 저장 성층 (20) 을 형성함에 따라 약 45㎛ ~ 약 850㎛, 바람직하게 약 100 ~ 약 800㎛, 보다 바람직하게 약 200 ~ 500㎛ 범위의 직경에 있고 약 300 ~ 600㎛ 의 평균 직경 크기를 가지는 SAP 입자들 (21) 이 바람직하다. 유리하게도 상이한 크기 사양의 SAP 입자들 (21) 은 연속적으로 기재에 분산될 수 있다. 보다 작은 크기 사양의 SAP 입자들 (21) 은 제 1 단계에서 분산될 수 있고 제 2 단계에서는 보다 큰 크기 사양의 SAP 입자들 (21) 이 기재 내에 분산될 수 있다.
접착제
본 발명에 따른 적합한 글루는 양호한 접착력을 제공해야 하고, 액체가 흡수성 층에 도달할 수 있도록 허용하기 위해서 액체가 침투할 수 있어야 하고, SAP 입자들 (21) 이 체액에 의해 팽윤될 때 겔 차단 문제를 방지하도록 적어도 100%, 바람직하게 600 ~ 1,800% 의 파괴점 신장률을 가져야 한다. 바람직한 글루는, SAP 입자들 (21) 을 본딩하도록 분쇄된 수성 글루 및 고체 분말 글루이다. 적합한 상업적으로 이용가능한 접착제들은 Bostik H4245; Bostik H20028; Bostik H4322 또는 Fueller Full-Care 8400A 또는 Henkel Euromelt 357 이 있지만, 이에 제한되지 않는다.
다중 흡수성 코어들 및/또는 ADL 제조 방법
본 발명에 따른 흡수성 코어 및/또는 ADL 을 포함하는 흡수성 구조체를 제조하는 방법은 도 13 및 도 26 에 나타나 있다.
유리하게도, 상기 방법은 프로파일된 흡수성 코어 및/또는 ADL 을 제조하도록 적합화될 수 있다.
권출 기재 층 (7) 은 여러 흡수성 구조체들을 동시에 프로세싱하기에 충분히 넓어야 한다. 따라서, 도 14 에 도시된 대로, 기재 (7) 의 폭 또는 측방향 치수 또는 y 방향에 대해 불연속적으로 SAP 입자들 (21) 을 비산시켜 공급할 수 있다.
상기 방법은 다음 단계를 포함한다:
Figure pct00009
섬유상 기재 (7) 를 권출하는 단계. 기재 (7) 의 공극 부피 분포에 따라, SAP 입자들 (21) 의 손실을 방지하도록 프로세스 중 기재 (7) 는 위로 유지될 수 있다.
Figure pct00010
분말 비산 (8) 에 의해, 진공 드럼 (8') 에 의해, 중력 피드 (8) 에 의해, 또는 분무 건 또는 공압 캐논과 같은 고압 시스템에 의해 기재 (7) 의 측방향 또는 y-방향에 대해 기재 (7) 에 상당량의 SAP 입자들 (21) 을 부분적으로 디포짓하는 단계 (도 13b).
Figure pct00011
SAP 디포짓 단계 전 또는 후 기재에 글루가 첨가되는 단계. 바람직하게, 글루는 분무 건에 의해 기재에 적용된다.
Figure pct00012
기재 (7) 내에서 SAP 입자들 (21) 의 분배를 보장하도록 기재에 진동 및 진공 (8') 을 적용하는 단계로서, 상기 SAP 입자들 (21) 은 엔트랩먼트 또는 얽힘에 의해 그리고/또는 SAP 입자들 (21) 이 글루의 첨가에 의해 부직포 섬유에 본딩되는 선택적 바인딩 단계 후에 섬유상 기재 (7) 에서 유지된다.
Figure pct00013
기재 (7) 표면 및/또는 코어 커버링층 (22) 에 핫멜트 접착제 (10) 를 적용하는 단계.
Figure pct00014
코어 커버링층 재료를 권출하는 (11) 단계.
Figure pct00015
상기 코어 커버링층 (22) 으로 기재 (7) 를 커버하는 단계. SAP 입자들 (21) 이 존재하는 경우에, 핫멜트 접착제는 커버링층 (22) 을 기재 (7) 에 본딩하여, SAP 입자들 (21) 을 전체적으로 바인딩함. 기재 (7) 에 입자들이 없는 경우에, 접착제는 본질적으로 SAP 입자들 (21) 이 없는 기재 (7) 의 부분에서 기재 층 (7) 에 코어 커버링층 (22) 재료를 본딩하여 흡수성 코어를 실링할 것이다. 실링은 이런 절단이 일어날 때 SAP 입자들 (21) 이 떨어져 나가는 것을 방지하고 SAP 입자들 (21) 이 측면들로 이동하는 것을 방지하므로 실링을 갖는 것이 바람직하다.
Figure pct00016
도 15 에 도시된 대로 개별 코어들을 획득하기 위해서 기재 (7) 에 본질적으로 SAP 입자들 (21) 이 없는 층을 절단하는 단계.
또한, SAP 입자들의 측면으로 이동을 방지하기 위해서, 가열, 가압 또는 초음파로 획득된 프레싱 배리어들 (pressing barriers) 을 부가하는 것이 유리하다.
유리하게도, SAP 입자들 (21) 분포 프로파일은 흡수성 구조체의 길이 또는 종방향 치수 또는 x-방향을 따라 획득될 수 있다. 상기 분포 프로파일은 분말 비산 단계에 의해 기재 (7) 에 SAP 입자들 (21) 을 디포짓시키는데 사용된 공급 롤에서 프로파일을 조성함으로써 실행된다. 도 17 은 본 발명에 따른 공급 롤을 도시하고 기재 (7) 의 전방 섹션, 중간 섹션 및 후방 섹션은 특정 양의 SAP 입자들 (21) 을 수용할 것이다.
상이한 농도의 섹션들간 천이는 분산 단계 동안 진동 및 진공 (8') 을 적용할 때 균질화될 것이다.
도 18 에 도시된 대로, 종방향 치수 (x-방향) 를 따라 프로파일된 흡수성 구조체는 상기 공급 롤을 사용해 획득될 수 있고, 상기 구조체는 전방과 중간에 보다 많은 양의 SAP 입자들 (21) 을 포함하고, 기저귀의 후방에 보다 적은 양의 SAP 를 포함한다.
그러므로 획득된 프로파일된 흡수성 구조체는, 부직포 기재 (23) 에 부분적으로 침투된 SAP 입자들 (21) 을 포함하는 흡수성 부분, 및 커버링층 (22) 으로 커버된 ADL 로서 역할을 하는 상부 부분을 포함한다. 커버링층 (22) 은 핫멜트 접착제에 의해 유지될 수도 있다. 따라서, 프로파일된 흡수성 구조체는 흡수성 물품들에서 직접 사용될 수 있다.
바람직하게, 부직포 기재 (23) 상의 SAP 입자들 (21) 의 디포짓은 도 25 에 도시된 대로 측방향 및 종방향 프로파일을 갖는다. 기재에 진공 (8') 및/또는 진동을 적용함으로써 SAP 입자들 (21) 을 분산시킨 후, x, y 및 z-방향 구배 분산에 따라 기재 (23) 내에 분산된 SAP 입자들 (21) 의 양으로 인해 획득된 흡수성 구조체는 최적화된 흡수능을 가질 것이다.
바람직한 실시형태에서, SAP 입자들 (21) 은 기재 (23) 의 x-방향 및/또는 y-방향을 따라 이산된 구간들로 또한 분산되고, 각각의 이산된 구간은 서로 분리된다 (도 19). 분산 단계 후에, 결과적으로 생긴 흡수성 코어 및/또는 ADL 은 밴드들과 같은 상이한 모티프들 (motifs), 또는 SAP 입자들 (21) 이 없는 채널들을 포함하여서 유체의 유동 및 위킹을 용이하게 한다 (도 19 및 도 20).
흡수성 구조체는 흡수성 물품용 바로 사용할 수 있는 흡수성 구조체로서 사용될 수 있고 (도 26) 보디 형상의 흡수성 물품들에 용이하게 끼워맞출 수 있다 (도 24).
실시예
본 발명에 적합한 SAP 입자들 (21) 의 실시예로는 Evonik 의 FAVOR SXM 10000 및 FAVOR SXM 9155 가 있다.
FAVOR SXM 10000 은 대략 다음의 크기 분포를 갖는 부분적으로 중화된 가교결합된 나트륨 폴리아크릴레이트 폴리머이다:
Figure pct00017

FAVOR SXM 9155 는 대략 다음의 크기 분포를 갖는 가교결합된 나트륨 폴리아크릴레이트 폴리머이다:
Figure pct00018
본 발명에 적합한 SAP 입자들의 다른 실시예로는 BASF E2535-12 가 있다.
Figure pct00019
ARKEMA AQUAKEEP SA55SX
Figure pct00020
ARKEMA SUMITOMO SA60F
Figure pct00021
SA55SX 는 SA60F 보다 조대하다 = SA55SX 에 대해 560㎛ 를 초과하는 것은 30% 임에 비해 SA60F 에 대해 560㎛ 를 초과하는 것은 12% 임.
지지 함침 (support impregnation) 을 위해 가장 적합화된 입자 크기는 500㎛ 미만이어야 한다. 이 점에서 레퍼런스 Aquakeep SA60F 와 BASF 의 것들이 함침에 가장 적합화되어있다. 하지만, Evonik 유형들은 가우스 분포 곡선에서 절단된 입자 크기를 취할 때와 동일한 분포로 만들어질 수 있다. 또한 다른 모든 SAP 유형들도 역시 함침시킬 수 있다.
ADL 삽입 또는 대체
상업적인 흡수성 물품들은, 만약에 있다면 ADL 이 본 발명의 ADL 에 의해 대체된 동일한 제품과 비교된다. 새로운 ADL 의 삽입은 다음과 같이 수행된다:
Figure pct00022
기저귀의 상단시트가 절단되고 만약에 기저귀에 존재한다면 ADL 을 따라 주의깊게 개방된다. 흡수성 코어의 어떠한 손상도 방지하기 위해서, 누설에 영향을 미치지 않도록 기저귀의 전방 부분은 그대로 유지되어야 한다.
Figure pct00023
ADL 은 주의깊게 제거되고 그것의 위치는 핀들을 사용해 상단시트에 표시된다.
Figure pct00024
그 후 테스트될 새로운 ADL 을 기저귀에 넣는다.
Figure pct00025
필요하다면 기저귀는 그 후 실링되고 접착된다.
퍼짐 및 흡수 능력 측정
퍼짐은 흡수성 기기에서 액체의 길이 분포를 나타낸다.
흡수 능력은, 누설이 발생하기 전 흡수성 기기에 의해 홀딩될 수 있는 액체의 양을 나타낸다.
기저귀
측정 전, 적어도 1 시간 동안 기저귀를 충분히 리로프트 (reloft) 하기 위해서 기저귀 포장재로부터 기저귀를 제거한다.
기저귀의 두께는 3 군데의 상이한 위치, 즉, 전방, 중심 및 후방 영역에서 0.5 k㎩ 의 하중 하에 측정된다.
누설 테스트 전 흡수 (ABL)
수집 능력과 퍼짐 측정 방법은 Courtray 에 의해 개발된 방법을 기반으로 한다. 각각의 테스트 수행을 위해 4 가지 샘플들이 측정된다.
액체 분산의 총 길이와 기저귀의 흡수 능력이 도스 (doses) 와 시간을 결정하는 자동 정량 (dosage) 시스템을 사용해 마네킹들에서 측정되었을 때 퍼짐 값이 측정된다.
누설이 발생했을 때, 누설은 제어 시스템에 의해 검출되고 신호는 흡수 기기의 흡수 능력을 기록하는 모니터링 시스템으로 전송된다. 그 후, 기록된 흡수 능력은 원래 기저귀의 흡수 능력과 비교된다.
시스템은 임의의 테스트 전 또는 매 3 회의 일련의 테스트 후에 보정된다.
염류 용액이 테스트 유체로서 사용된다. 사용된 테스트 유체의 양은 마네킹 크기 및 기저귀 유형에 의존한다.
Figure pct00026

기저귀들은 웨이트되고 (weighted) 두께는 3 개의 상이한 구간들에서 측정된다.
필요하다면, ADL 은 전술한 대로 교체된다.
기저귀를 마네킹에 놓고 조절한다.
마네킹은 수행될 측정에 따라 똑바로 눕히거나 엎드려 눕힌다.
테스트 유체는 적어도 3 번의 연속 도스에 의해 기저귀에 적용된다. 각각의 도우징에 대해 테스트 유체의 유량 (flow) 은 200 ㎖/분 (+/- 5 ㎖/분) 이고 각각의 도우징은 5 분의 간격만큼 이격된다. 제 1 도스는 복부에 적용되고, 제 2 도스는 등에 적용되고 제 3 및 나머지 도스는 복부에 적용된다.
방법은 또한 남자 아이 또는 여자 아이를 시뮬레이션하도록 적합화될 수 있다.
흡수 능력은, 젖은 기저귀의 중량을 마른 기저귀의 중량으로 빼서 계산된다. 퍼짐은 액체 분산의 총 길이로서 측정된다.
흡수성 기기들의 수집 시간 및 재적심 측정.
수집 시간은 테스트 액체가 테스트 샘플을 침투하는데 필요한 시간이다.
재적심 측정은 임의의 하중에서 기저귀의 표면에서 필터지에 의해 흡수된 액체의 양이다.
장치는 튜브를 가지고 2 x 4.00 ㎏ 의 웨이트인 테스트 플레이트들을 포함하고; 쿠션은 지지부로서 사용되고; 140 x 190 ㎜ 필터 플레이트는 레퍼런스 유형 604 로 S & S 로부터 입수되었고; 테스트 액체는 레퍼런스 LMT-003 으로 Kanga 로부터 입수된다.
테스트는 상업용 기저귀들 또는 특정 샘플들 중 어느 하나에서 수행된다.
위생 기저귀
방법
테스트들은 Hy-Tec 방법을 기반으로 한다.
5 가지 샘플들이 동시에 테스트된다. 기저귀들은 웨이트되고 3 개의 상이한 구간들, 즉, 기저귀의 전방, 중간 및 후방에서 0.5 k㎩ 의 하중 하에 기저귀의 두께가 측정된다.
필요시, 기저귀에 원래 존재하는 ADL 은 전술한 대로 본 발명의 새로운 ADL 로 대체될 수도 있다.
기저귀의 중심점이 표시되고 피이 포인트 (pee-point) 는 중심점에 대해 2.5 cm 전방에 위치되는 것으로 결정된다.
기저귀는 웨이트들과 플레이트들을 사용해 쿠션에 평평하게 놓인다. 테스트 플레이트는 기저귀에 평행하게 위치결정되고 레벨링되어, 튜브의 중심이 피이 포인트에 있도록 보장한다. 시트가 플레이트 옆에 위치하고 어떠한 적은 누설도 흡수할 수 있도록 레그 커프스 (leg cuffs) 는 시트 아래에서부터 당겨진다. 웨이트들은 플레이트에서 튜브의 양측에 배치된다.
테스트 액체의 양은 자동 디스펜서들로 측정되고 웨이트 플레이트 내에서 튜브를 통하여 첨가되어서, 피이 포인트를 시뮬레이션한다. 액체의 양은 기저귀들의 유형 및 크기에 의존한다 (표 참조).
Figure pct00027

샘플들은 조작되지 않고 그대로 유지되는 원래 기저귀 및 전술한 대로 ADL 이 제거되고 재삽입된 레퍼런스 기저귀와 비교된다.
액체가 제 3 기저귀에 충분히 통합된 후 타이머는 5 분의 대기 시간으로 맞추어졌다.
수집 시간이 측정된다.
5 분 후, 새로운 도스를 넣었고 수집 시간이 기록된다.
이것은 2 회 반복된다. 4 번의 수집 시간을 획득하도록 총 4 번의 도스가 첨가된다.
약 20 ~ 30 g 의 필터지들이 웨이트된다. 마지막 유체 첨가 후 5 분이 경과했을 때, 필터지를 제 1 기저귀에 놓는다. 필터지의 중심은 기저귀의 중심과 일치해야 하고 필터지는 레그 커프스 아래에 있다. 15 초 (예컨대, 수집 시간) 동안 플레이트들에 웨이트가 부가된다.
이 15 초 동안 제 2 필터지를 제 2 기저귀에 놓는다. 제 2 기저귀를 위한 15 초 대기 시간 동안, 제 1 기저귀의 필터지가 제거되고 중량을 잰다.
재적심은 제 3 기저귀 등에 대해 반복된다. 기저귀들은 짝을 지어 측정된다.
재적심 (R) 은, 측정 후 필터의 중량 (NW) 을 필터의 초기 중량 (VW) 으로 빼서 계산되고, 즉 R = NW - VW 이다.
장치
제품 중량은 +/- 0.l g 으로 측정되고, 필터 중량 (재적심) 은 +/- O.Ol g 으로 측정된다.
결과
부직포 층과 최대 400 g/㎡ 의 SAP 입자들로 이루어진 유니터리 흡수성 코어를 포함하는 흡수성 구조체.
Figure pct00028

부직포 층과 최대 400 g/㎡ 의 SAP 입자들로 이루어진 흡수성 코어 및 ADL 을 포함하는 흡수성 구조체.
Figure pct00029
Figure pct00030

상기 표에서 유사한 유체 용량에 대해, C 폴드 C-랩 시스템을 갖는 샘플 9 (글루 Bostik 및 Fuller) 가 가장 가벼운 기저귀인 것이 분명하다. 그것을 편안한 기저귀에 적합하게 만든다.
Figure pct00031

드라이 맥스 기저귀들은 전방 및 후방 구역에서 얇지만, 그것의 두께는 균질하지 않고 중간 섹션에서 특히 두껍고, 반면에 샘플 9 기저귀들은 전체 기저귀 길이에 걸쳐 보다 얇게 유지된다.
Figure pct00032

드라이 맥스 기저귀들은 가장 빠른 유입 시간을 제공한다. 하지만, 샘플 9 및 샘플 7 재료들은 리베로 샘플들과 유사하거나 더 나은 만족스러운 유입 시간을 보여준다. 본 발명의 샘플들에서, 샘플 9 글루 fuller C-랩은 특히 제 3 유입 후 양호한 유입 시간을 제공한다.
Figure pct00033
Figure pct00034

"kanga 테스트 후 액체의 퍼짐은 모두 상당히 유사하다."
Figure pct00035

드라이 맥스 n°5 는 우수한 퍼짐을 획득한다. 샘플 9 유형 기저귀들은 또한 드라이 맥스 제품들에 필적하는 양호한 퍼짐 능력을 보여준다.
Figure pct00036

흡수된 유체 양은 드라이 맥스인 경우에 최상이다. 샘플 9 글루 Bostik C-랩, 샘플 9 글루 Fuller 엔벨로프 랩 및 샘플 7 글루 fuller 는 리베로 n°5 보다 나은 스코어를 갖는다.
Figure pct00037

샘플들에 대해 테스트된 누설 전 시간은, 특히 드라이 맥스, 샘플 9 글루 Fuller 엔벨로프 랩 및 샘플 7 글루 Fuller 인 경우에 우수하다.
이들 테스트로부터 샘플 9 글루 Fuller C-랩 및 샘플 9 글루 Fuller 엔벨로프 랩이 우수한 전체 결과를 보여주는 것이 분명하다.
Figure pct00038

Claims (28)

  1. 유니터리 (unitary) 흡수성 구조체로서,
    상기 유니터리 흡수성 구조체는 흡수성 코어 (5) 및/또는 수집층 (2) 및 분산층 (3) 을 포함하고, 고흡수성 (super absorbent) 입자들에 의해 침투되기에 적합한 공극 부피를 가지는 적어도 하나의 부직포 섬유상 기재 층 (23) 을 포함하고,
    상기 고흡수성 입자들은, 상기 흡수성 코어 (5) 및/또는 상기 수집층 (2) 및 상기 분산층 (3) 의 깊이 방향 또는 z-방향으로 입자 크기 분포 구배에 따라 상기 기재 층 (23) 에 분산되고,
    보다 작은 입자들은 흡수성 물품들의 보디측에 위치하고 보다 큰 입자들은 흡수성 물품들의 반대측에 위치하는 것을 특징으로 하는, 유니터리 흡수성 구조체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 고흡수성 입자들에 의해 침투된 상기 기재 층은 상기 흡수성 코어 (5) 및/또는 상기 수집층 (2) 및 상기 분산층 (3) 의 일부인, 유니터리 흡수성 구조체.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 흡수성 구조체는 플러프 (fluff) 가 없는, 유니터리 흡수성 구조체.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고흡수성 입자들의 크기 분포는, 약 45 ~ 약 850 ㎛, 바람직하게 약 100 ~ 800 ㎛ 범위에 있는, 유니터리 흡수성 구조체.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기재 층 (23) 은 기재 (23) 표면의 ㎡ 당 약 0.1 ~ 20,000 ㎤, 바람직하게 기재 (23) 표면의 ㎡ 당 약 10 ~ 6,000 ㎤ 범위에 있는 공극 부피를 가지는, 유니터리 흡수성 구조체.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기재 층 (23) 은 다층 기재 (23) 인, 유니터리 흡수성 구조체.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 기재 층 (23) 은 수집층 (14) 및 분산층 (16) 을 포함하는, 유니터리 흡수성 구조체.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 기재 층 (23) 은, 상단 수집층 (14), 분산층 (16) 및 중간층을 포함하는 삼중층이고, 상기 중간층은 기재 (23) 의 ㎡ 당 약 10 ~ 약 600 ㎤ 범위의 공극 부피값을 가지고 바닥층은 기재 (23) 의 ㎡ 당 약 10 ~ 약 600 ㎤ 범위의 공극 부피를 가지는, 유니터리 흡수성 구조체.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부직포 섬유는, 폴리에스테르 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리에틸렌 (PE), 폴리프로필렌 (PP), coPP, PET/PE, PET/PP, PET/cop, PP/PE, PLA, PLA/PP, PVA, 비스코스, 면, 울, PET/coPET, 아세테이트, PTE, PVC, 대나무, PBT, PA, 아크릴, 모다크릴 재생 섬유의 군에서 선택되는, 유니터리 흡수성 구조체.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고흡수성 입자들은 폴리아크릴레이트 폴리머들인, 유니터리 흡수성 구조체.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고흡수성 입자들은 상기 흡수성 구조체의 종방향 치수 또는 x-방향으로 프로파일에 따라 디포짓 (deposit) 되는, 유니터리 흡수성 구조체.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고흡수성 입자들은 상기 흡수성 구조체의 측방향 또는 y-방향으로 프로파일에 따라 디포짓되는, 유니터리 흡수성 구조체.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고흡수성 입자들은 상호 분리되는 상기 기재 (23) 상의 이산된 구간들에 분산되어서, 상기 흡수성 구조체의 x-방향 및/또는 y-방향을 따라 유체의 유동 및 위킹 (wicking) 을 용이하게 하는, 유니터리 흡수성 구조체.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항에 따른 흡수성 구조체를 제조하는 방법으로서,
    Figure pct00039
    섬유상 기재 (7) 를 권출 (unwind) 하는 단계;
    Figure pct00040
    고흡수성 폴리머 입자들로 적어도 부분적으로 상기 기재 (7) 를 커버하는 단계;
    Figure pct00041
    진공 테이블에 의해 진동 및 진공 (8') 을 적용함으로써 상기 섬유상 기재 (7) 에 SAP 입자들 (21) 을 분산시키는 단계;
    코어 커버링층 재료 (22) 를 권출하는 (11) 단계;
    Figure pct00043
    상기 코어 커버링층 재료 (22) 의 내면 및/또는 상기 기재 (7) 표면에 접착제를 적용하는 단계;
    Figure pct00044
    상기 코어 커버링층 재료 (22) 로 상기 기재 (7) 를 커버하는 단계;
    Figure pct00045
    압력에 의해 접착을 보장하는 단계를 포함하는, 흡수성 구조체를 제조하는 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 섬유상 기재에 상기 SAP 입자들 (21) 을 분산시키는 단계는, 분무 건 또는 중력 중에서 선택된 수단에 의해 부가적으로 분산되는, 흡수성 구조체를 제조하는 방법.
  16. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서,
    개별 코어들을 획득하기 위해서 상기 기재 (7) 가 본질적으로 고흡수성 입자들을 가지지 않는 층을 절단하는 단계를 포함하는, 흡수성 구조체를 제조하는 방법.
  17. 제 14 항 또는 제 16 항에 있어서,
    상기 고흡수성 입자들로 상기 기재 (7) 표면을 커버하는 단계는, 분말 비산; 진공 기술 (8') 을 통한 드럼 형성; 중력 피드 (8) 또는 고압 분무 건 (8) 의 사용에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는, 흡수성 구조체를 제조하는 방법.
  18. 제 14 항 또는 제 17 항의 방법을 수행하기에 적합한 기기로서,
    상기 기기는 ADL 및/또는 코어 제조 라인 또는 기저귀나 여성전용 케어 제조 라인의 인 라인 또는 오프 라인에 있는 것을 특징으로 하는, 기기.
  19. 제 1 항 내지 제 12 항에 따른 흡수성 구조체를 포함하는 흡수성 물품.
  20. 제 19 항에 있어서,
    (a) 액체 투과성 상단시트;
    (b) 액체 불투과성 배면시트;
    (c) 상기 액체 투과성 상단시트 (a) 와 상기 액체 불투과성 배면시트 (b) 사이에 위치결정된 흡수성 구조체를 포함하는, 흡수성 물품.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 흡수성 구조체 위에 위치결정된 부가적 수집층 (2) 및 분산층 (3) 을 포함하는, 흡수성 물품.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 흡수성 구조체 아래에 위치결정된 부가적 흡수성 코어를 포함하는, 흡수성 물품.
  23. 제 19 항에 있어서,
    제 1 항에 따른 적어도 2 개의 흡수성 구조체들을 포함하는, 흡수성 물품.
  24. 제 19 항 내지 제 23 항에 있어서,
    상기 흡수성 물품은 보디 형상인 것을 특징으로 하는, 흡수성 물품.
  25. 제 19 항 내지 제 24 항에 있어서,
    상기 흡수성 물품은, 기저귀, 경실금 및/또는 중실금 패드, 여성전용 케어 생리대 및 팬티 라이너 또는 상처 드레싱으로 구성된 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는, 흡수성 물품.
  26. 제 25 항에 따른 기저귀 또는 경실금 및/또는 중실금 패드로서,
    상기 흡수성 물품은 약 0.1 ~ 약 1,000 g/㎡, 바람직하게 약 100 ~ 약 500 g/㎡ 의 고흡수성 입자들을 포함하는 것을 특징으로 하는, 기저귀 또는 경실금 및/또는 중실금 패드.
  27. 제 25 항에 따른 여성전용 케어 생리대 또는 팬티 라이너로서,
    상기 흡수성 물품은 약 0.1 ~ 약 1,000 g/㎡ 의 고흡수성 입자들, 바람직하게 약 10 ~ 약 200 g/㎡ 의 고흡수성 입자들을 포함하는 것을 특징으로 하는, 여성전용 케어 생리대 또는 팬티 라이너.
  28. 제 25 항에 따른 상처 드레싱으로서,
    상기 흡수성 물품은 약 0.1 ~ 약 1,000 g/㎡ 의 고흡수성 입자들, 바람직하게 약 100 ~ 약 700 g/㎡, 바람직하게 약 200 ~ 400 g/㎡ 의 고흡수성 입자들을 포함하는 것을 특징으로 하는, 상처 드레싱.
KR1020147031782A 2012-04-13 2013-04-15 흡수성 물품들을 위한 흡수성 코어 및/또는 수집 및 분산층을 포함하는 유니터리 흡수성 구조체들 KR101778357B1 (ko)

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