CN1321075A - 具有液体分配和贮存层的吸收剂结构 - Google Patents

具有液体分配和贮存层的吸收剂结构

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Abstract

公开了一种吸收剂结构,该吸收剂结构包括液体收集层和与该收集层液体连通的纤维状液体贮存层。该贮存层包括SAP微粒。该收集层包括合成纤维且该纤维是胶乳粘结了的。公开了一种液体收集和/或分配层(ADL)及其制备方法,该ADL包含至少两层,即具有胶乳粘结了的合成纤维顶层和具有胶乳和/或热粘结了的纤维素纤维的底层。该合成纤维层是大孔隙的,且在负荷下可提供快速液体收集。该纤维素层提供z轴方向的毛细力以将液体吸入该吸收剂产品,使液体暂时不流动并且起通道的作用将液体吸入永久液体贮存层的未充满部分。相对于单层的ADL类而言,本发明的ADL可提高防泄漏性。

Description

具有液体分配和贮存层的吸收剂结构
根据35USC119，本申请要求以下专利申请的优先权：1998年6月8日提交的美国临时申请系列号60/088,455和60/088,456、1998年9月29日提交的美国临时申请系列号60/102,344以及1999年1月19日提交的美国专利申请系列号09/232,783。
本发明涉及改进了的纤维状吸收剂结构，该结构分别具有液体的收集层、分配层和贮存层。该收集层含有胶乳粘结了的合成纤维，可用于提供改进了的一次性吸收剂产品例如尿布、成人失禁用垫和卫生巾。
吸收性制品例如一次性尿布、成人失禁用垫、卫生巾等通常都带有吸收性芯，或贮存层以收集和保持全部液体。该吸收性芯通常夹在其功能可让液体流到芯的可渗透液体的外衬与容纳了液体且阻止其穿过吸收性制品的不渗透液体的背衬之间。吸收性芯(例如用于尿布和成人失禁用垫)通常包括由已分离成纤维、松散且起毛的亲水性纤维素纤维构成的纤维絮垫或纤维网。该芯还可包括超吸收性聚合物(SAP)的微粒、颗粒、薄片或纤维。此外，吸收性制品还可以包含分配层，该分配层有助于使液体从收集层快速转送至该芯的贮存层。
近年来，对更薄且更舒适的吸收性制品的市场需求已在增加。这类制品可通过降低尿布芯的厚度、通过减少该芯中所用的纤维材料量同时增加SAP微粒的量以及通过将该芯砑光或压缩以降低厚度从而增加密度而得到。然而，较高密度的芯不如较低密度的芯吸收液体快，因为芯的致密化导致有效孔径更小。因此，为了保持适宜的液体吸收速率，必须在高密度的吸收性芯之上配备具有较大孔径的较低密度层以提高对排放到吸收性制品上的液体的吸入速率。这种低密度层通常称之为收集层。
一次性尿布芯的贮存层部分，例如通常是在转化过程中就地从松散且起毛的纤维素制成的。在尿布转化生产线上形成吸收性芯时，要将超吸收性粉末与绒毛纤维素纤维混合。通常不能得到预制成卷形式的这种纤维素材料，因为由于纤维间缺少粘结或缠结致使它不具有足够的纤维网强度。
一次性尿布的收集层部分通常是热粘结、胶乳粘结或点粘结了的、粗梳的合成短纤维网。用于收集层的典型短纤维是尺寸为6-15旦尼尔、长度至少为40毫米的卷曲聚酯(PET)或聚丙烯纤维。该收集层是在专用无纺布生产线上成型、粘结并切割成均匀的卷状物品。随后将切开的卷状收集层材料在尿布转化生产线上展开，并将其粘贴在吸收性芯的上面和外衬的下面。具有粘结了的粗梳短纤维的婴儿尿布商品实例是由Kimberly-Clark Corp.(Dallas,TX)生产的HuggiesDiapers和由Paragon Trade Brands(Atlanta,GA)生产的私人标记尿布。
由于已实现了越来越多的特色例如弹性化和多重无纺布以改进尿布性能，现代婴儿一次性尿布的加工机已变得极其复杂。这种复杂性已引起重大的原料处置问题以及转化生产线生产能力的综合损失。因此，需要用来自卷状或其他适宜紧凑包装的单一材料能简便地供入转化生产线来代替庞大而笨重的绒毛浆和超吸收性粉末的成型系统。因为在最终产品中收集层和吸收性芯是放在一起的，所以将液体收集层和吸收性芯合并成单一材料可以使转化操作的效率最佳化。
超薄型妇女卫生巾通常是由基于卷状物品的无纺材料制得的。将这种成卷的预制吸收性芯材料直接展开在吸收性制品转化装置上，该装置没有基于绒毛的产品例如尿布和成人失禁用垫所需的分离纤维的步骤。通常将这种无纺纤维网粘结或加固成产生的强度足以在转化过程进行处置的样式。该纤维网还可包含SAP微粒。
用于该卷状物品制作预制芯的纤维网加固技巧使该纤维网具有强度和尺寸稳定性。这些技巧包括胶乳粘结、用热塑性或双组分纤维或热塑性粉末粘结、水力缠结、针刺、梳理等。
通常在冲切的妇女卫生垫中见到的、具有收集层和分配层(“ADL”)结构的一种实施方案是用水性粘合剂树脂粘结、并已干燥和固化的气流成网的纤维素纤维网。气流成网材料在可忽略的负荷下相对于重力，通常每克材料可保持至多16克液体。因此，ADL能收集吸收剂产品内的液体涌流，直到吸收性芯中的超吸收性微粒能将所保持的来自气流成网纤维素ADL的液体吸入含有超吸收性微粒的最终贮存层为止。
常规气流成网纤维素材料的实例是Vicell 6002(BuckeyeTechnologies Inc.,Memphis TN)，它是用乙酸乙烯酯粘合剂树脂粘结的105 gsm(克/平方米)气流成网纤维素无纺织物。Vicell 6002是通过将乙酸乙烯酯粘合剂树脂的水性乳状液喷洒在气流成网纤维素网上，随后在热空气烘箱中干燥和固化制得的。它在商业上用于妇女卫生垫的ADL中。
某些市售的气流成网纤维素结构的缺点是它们在正常使用下可能皱缩。这种情况通常发生在该结构受到配戴者重压时、特别是该结构潮湿时。这种结构的皱缩显著地降低该吸收剂产品的液体收集速率并因此增加泄漏的机会。当完全或部分充满液体的气流成网纤维素结构皱缩时，液体即从ADL漏出并使配戴者的皮肤感到该产品潮湿。
因此，需要一种薄的吸收性芯材料，这种材料能促进液体从收集区输送到贮存区，在使用时具有高吸收能力，并且能以卷状物品形式供货以简化生产和转化过程。
本申请人现已意外地发现一种改进了的包含至少两个独立层，即顶层和底层的ADL，克服了市售产品的上述缺点。本发明ADL的顶层(即与配戴者的皮肤接触的一层)是高孔隙度的，因此可防止该结构皱缩且使泄漏问题减至最小。
本发明提供了一种具有吸收剂结构、高吸收性、高膨体低密度的制品，该吸收剂结构包括液体收集层和任选与该收集层连通的分配层和纤维状的液体贮存层。该贮存层含有SAP微粒、胶乳粘结的纤维、热粘结的纤维、或其组合物。
在一个实施方案中，本发明涉及用于一次性吸收剂产品的具有至少两层改进了的收集和分配层(ADL)，即与吸收剂产品的配戴者接触的顶层(收集层)和位于顶层与贮存层之间的底层(分配层)。因此，根据本发明的一个方面，提供了一种改进了具有高孔隙度收集层的ADL。
在本发明的另一个方面中，提供了一种含有本发明ADL的气流成网卷状物品及其生产的方法。
在本发明的又一个方面中，提供了一种含有本发明ADL的一次性吸收剂产品及其生产的方法。
本发明的吸收剂结构具有如下优点：(ⅰ)由于它是用低密度材料制作的且具有高膨体特性，所以它是高吸收性的；(ⅱ)由于采用将超吸收性微粒沉积在这些层中的方式，提供了一种吸收性纤维网，因而这些层是均匀的，且因此提高了该制品的吸收潜能；(ⅲ)因为将多种材料的功能组合在单一的卷状物中，该吸收性制品可以采用更经济的方法提供吸收性制品；和(ⅳ)由于(或通过)在收集层的形成过程中添加表面活性剂，可以调节该制品的润湿性。
兹将本文列举的所有专利、专利申请和参考文献全部引入本文作为参考。
本发明提供了一种改进了的纤维状吸收剂结构，该结构含有低密度的液体收集层和密度较高的纤维状贮存层。该结构是包括通过密度梯度使该结构具有收集和分配液体性能的至少这两层的复合材料。该收集层能快速地从污物中收集液体。该贮存层可从收集层吸收并贮存所收集的液体。
此外，本发明优选含有分配层，该分配层与液体收集层结合可提供改进了的、含有至少两层即顶部收集层和分配层的ADL。当用于一次性吸收剂产品时，该收集层靠近配戴者的皮肤而远离贮存层；该分配层靠近贮存层而远离配戴者的皮肤。该收集层在负载下可提供液体的快速收集。该分配层可提供z-轴方向的毛细力以将液体吸入远离配戴者皮肤的吸收性贮存层，使液体暂时不流动并且可起管道的作用以便将液体吸入贮存层的未充满部分。本发明的吸收剂结构具有高吸收能力且特别可用作一次性吸收剂制品例如尿布、成人失禁用垫和妇女紧身裤以及妇女卫生巾等的吸收性芯。
用于本发明复合结构的ADL或贮存层的纤维化绒毛纤维素纤维可选自木纤维素例如Foley绒毛、棉绒浆、化学改性了的纤维素例如交联纤维素纤维或高纯的纤维素纤维例如Buckeye HPF。
本发明利用了意外的发现，该收集层中胶乳粘结的合成纤维提供了一种吸收剂结构，该结构与采用没有这种纤维的收集层的吸收剂结构相比具有改进了的收集和保持特性(即吸收性)。采用合成纤维的优点是这些纤维使该吸收剂产品的表面干燥最佳化。可以采用任一种合成纤维，包括聚酯纤维例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯、尼龙、丙烯酸类、及其组合物，只要在该层潮湿时这种纤维具有形成抗皱缩的大孔隙性质即可。
在生产过程中应考虑到合成纤维的熔点，必须调节温度以避免纤维熔化。就本公开而言，“大孔隙”是指比纤维素纤维形成的孔更大而且更抗皱缩的孔。因为含在合成纤维基质中的大孔隙当潮湿时在压力下可抗皱缩，所以当一股液体涌流穿过吸收剂产品的衬里或外衬时，该顶层能快速地将其收集。孔隙的尺寸取决于纤维的组成、纤维的尺寸(即纤维直径)、纤维的回弹性和胶乳的回弹性。本领域的技术人员利用本领域的一般知识(参见例如颁发给Cohen的美国专利5,569,226和5,505,719)和例行试验可优化孔径的尺寸以适合任何特定的需要。
采用天然或合成的聚合物胶乳的水性分散体(乳状液)将该顶层的合成纤维粘结。任一种胶乳都可用于本发明。合成的聚合物可以是例如，丙烯酸烷基酯类、乙酸乙烯酯或苯乙烯-丁二烯的聚合物或共聚物。也可采用本领域已知的其它聚合物。就工业卫生和消除溶剂循环工序而言，可将合成胶乳以水基乳状液而不是有机溶剂乳状液的形式施用。在本发明中，优选的收集层的基质纤维是切割长度为3-15毫米的3-20旦尼尔卷曲PET纤维。
改进了的ADL的分配层优选含有胶乳和/或热粘结了的纤维素纤维。任一种绒毛纤维素纤维都可用于该层，优选木纤维例如气流成网的绒毛纤维素、化学改性了的纤维素纤维(例如交联纤维素纤维)、高纯的纤维素、棉绒纤维、或其混合物。就粘结而言，可采用粘结顶层纤维所用的胶乳分散体。或者，可采用热塑性纤维或粉，或与胶乳粘合剂组合，加热至热塑性纤维或粉的熔点进行粘结。也可使用聚乙烯外壳包裹、具有PET芯的双组分纤维例如Hoechst-Trevira Type-255(Charlotte,NC)和聚乙烯粉。
改进了的ADL的分配层提供了暂时保持区和进入最终贮存层的液体分配通道。该层的纤维素纤维形成微孔介质，该介质本能地通过表面张力的推动力和重力的结合从液体污物处将液体分配至分配层的未充满部分。一旦来自污物的漫流液体接触到表面张力比ADL更高的贮存层的未充满部分，该分配层中的液体即流入贮存层直至表面张力达到平衡为止。贮存层的高表面张力可以通过提供较高密度的纤维素纤维和/或超吸收性微粒产生。因此该分配层成为贮存层的贮液器和流向该贮存层的液流通道。在某些薄型吸收剂垫中，在ADL覆盖了远比吸收性芯或贮存层更大的表面积的情况下，这种液流通道的功能特别重要。
可任选将其它组分例如表面活性剂、颜料和不透明剂添加到收集层和分配层而不会影响吸收性。
本发明ADL层的基重可以为约30-150克/米2、优选为约60-100克/米2、和最优选为约80克/米2。
在一个实施方案中，该ADL的收集层和分配层各自的基重为约15-60克/米2。优选各层的基重至少约为该ADL总基重的25％。在一个实施方案中，顶层约为该ADL总基重的25-50％。
本发明的ADL可含有任选的中间层。该中间层可含有100％绒毛纤维素和/或化学改性了的纤维素纤维或具有一种纤维组合物，该组合物是合成纤维和纤维素纤维的混合物。
在ADL的一个实施方案中，收集层含有用10-20％(重量)的水性粘合剂树脂粘结了的、约80-90％(重量)的尺寸为6.7分特(纤维的重量/长度)切割长度为6毫米的聚酯(PET)纤维。底层含有80-90％用10-20％水性粘合剂粘结的纤维化绒毛纤维素纤维。该纤维化绒毛纤维素纤维可包括木纤维素例如Buckeye Foley绒毛(Buckeye TechnologiesInc.)、棉绒浆例如Buckeye HPF(Buckeye Technologies Inc.)、或化学改性了的纤维素例如交联纤维素纤维。在另一实施方案中，该ADL的顶层和底层与上述相同，但还存在含有PET和纤维素纤维混合物的中间层。在上述实施方案中，顶层至少为ADL总重的10％，而底层为不大于ADL总基重的50％。
本发明复合吸收剂结构的优选总基重为每平方米100-500克(gsm)。该复合吸收剂结构包括液体收集层和液体分配层(上述的)和液体贮存层。该液体贮存层位于液体分配层之下，且包括绒毛纤维素或化学改进了的绒毛纤维素基质纤维、超吸收性聚合物(SAP)以及粘结性成分。该粘结性成分优选的是浓度为5-20％的双组分纤维，但也可包括热塑性粉。优选SAP的含量为该吸收剂结构的10-70％(重量)。
本文所用的“超吸收性聚合物”或“SAP”是指能与本发明纤维混合的任一种适宜的亲水性聚合物。超吸收性聚合物是一种水溶性的化合物，已将其交联使之成为水不溶的，但在生理食盐溶液中仍可溶胀至其本身重量的至少约15倍。这些超吸收性材料通常分为三类，即淀粉接枝共聚物、交链羧甲基纤维素衍生物以及改性的亲水性聚丙烯酸酯。吸收性聚合物的实例包括水解了的淀粉-丙烯腈接枝共聚物、皂化了的丙烯酸酯-乙烯系共聚物、改性的交联聚乙烯醇、中和了的交联聚丙烯酸、交联聚丙烯酸盐以及羧基化了的纤维素。在吸收液体时，这些优选的超吸收性材料即形成水凝胶。
按该水凝胶的剪切模量测定，该超吸收性聚合物材料具有较高的凝胶体积和较高的凝胶强度。这类优选的材料还含有较少量的通过与人造尿接触可将其提取的聚合物材料。超吸收性聚合物是众所周知的且可从市场上购到。一个实例是以品名IM 1000(Hoechst-Celanese,Portsmouth,VA)销售的淀粉接枝聚丙烯酸酯水凝胶。其它商业上可获得的超吸收性聚合物是分别以商标名Sanwet(Sanyo Kasei KogyoKabushiki,Japan)、Sumika Gel(Sumitomo Kagaku Kabushiki Haishi,Japan)、Favor(Stockhausen,Garyville,LA)和ASAP系列(Chemdal,Aberdeen,MS)销售的。在美国专利4,102,340和Re.32,649中，也对超吸收性微粒聚合物作了详细叙述。适宜的SAP的实例是基于表面交联丙烯酸的粉末例如Stockhausen 9350或SX FAM 70(Greenboro,NC)。
优选的基重范围和SAP含量可随预期的用途而变动。对于妇女卫生和轻载量的成人失禁用品而言，例如，基重和SAP含量趋向于接近表1所示范围的较低端。对于婴儿尿布和重载量成人失禁用品而言，优选的基重和SAP含量趋向于接近表1的规定范围的高端。
在本发明的吸收剂制品中可采用多种基质纤维，然而，优选这些基质纤维共同构成该材料中纤维的大部分(例如，至少75％)。本文所用的措词基质纤维是指合成纤维或纤维素纤维，该纤维在气流成网吸收剂结构的形成和粘结过程中没有任何程度的熔化或溶解。本文中的措词“热粘结”或“热”是指将热塑性材料与基质纤维和SAP混合(例如在表1中列出的粘结方法)，加热时粘结成吸收剂层。
适宜的热塑性材料的实例包括热塑性微纤维、热塑性粉、粘结性短纤维和双组分短纤维。双组分短纤维的特征在于具有以低熔点聚合物外壳(通常为聚乙烯、改性聚乙烯、或共聚多酯)包裹的高熔点聚合物芯(通常为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚丙烯)。在本发明的优选实施方案中，双组分纤维提供热粘结的手段。
表1给出了本发明实施方案的概要。
                        表1
层 基质纤维 SAP％ 粘结方法 基重范围(gsm)
收集层 聚酯(PET)和/或聚烯烃均聚物纤维 无 胶乳粘合剂 20-80
分配层 绒毛纤维素和/或化学改性了的纤维素纤维 无 热和/或胶乳粘合剂 20-100
贮存层 绒毛纤维素和/或化学改性了的纤维素纤维 10-75 热粘结 60-400
在用于妇女卫生和轻型成人失禁产品的一个实施方案中，本发明的吸收剂产品包含收集层、分配层和贮存层，该产品的总基重为120gsm至290gsm。包括胶乳粘结了的PET基质纤维的收集层的总基重为20-60gsm。该基质纤维是尺寸为6-15旦尼尔、长为3-12毫米且具有2-5卷/厘米。该胶乳是乙烯乙酸乙烯酯、苯乙烯-丁二烯、或丙烯酸类聚合物的乳状液。该胶乳粘合剂约为收集层重量的5-25％。包括热粘结了的绒毛纤维素或化学改性了的绒毛纤维素纤维的分配层的总基重为30-90gsm。采用5-20％(重量)的外壳/芯双组分纤维(例如Hoechst-Celanese,Charlotte,NC生产的3旦尼尔T-255双组分纤维)将纤维素纤维热粘结。与20-50％的SAP热粘结了的绒毛纤维素的贮存层的总基重为70-130gsm。采用5-10％(重量)的外壳/芯双组分纤维将该绒毛纤维素/SAP混合物热粘结。在实施例3、9、14、15、16中叙述了具体的实施方案。
在用于婴儿尿布和重型的成人失禁产品的另一个实施方案中，收集层、分配层和贮存层的总基重为300gsm至500gsm。包括胶乳粘结了的PET基质纤维收集层的总基重为20-60gsm。该基质纤维是尺寸为6-15旦尼尔、长为3-12毫米且具有2-5卷/厘米。该胶乳是乙烯乙酸乙烯酯、苯乙烯-丁二烯、或丙烯酸类聚合物的乳状液且约为该收集层重量的5-25％。包括热粘结了的绒毛纤维素或化学改性了的绒毛纤维素纤维的分配层的总基重为30-100gsm。采用5-20％(重量)的外壳/芯双组分纤维将该纤维素纤维热粘结。与40-75％的SAP热粘结了的绒毛纤维素的贮存层的总基重为250-340gsm。采用5-10％(重量)的外壳/芯双组分纤维将该绒毛纤维素/SAP混合物热粘结。在实施例8和10中叙述了具体的实施方案。
本发明的吸收剂制品可采用气动成型设备例如M&J Fibertech(Horsens,Denmark)或Dan-Web(Aarhus,Denmark)出售的设备以连续法制成。在移动的收集金属丝网(moving collection wire)上形成底层或纤维素纤维层，并在该纤维素纤维层的表面上直接气流铺置合成纤维层。然后将所形成的复合结构在粘合剂涂覆台(通常为一组喷嘴或泡沫涂布器)下通过，该涂覆台将粘合剂直接涂覆在合成纤维层上。然后将该材料移动通过热空气烘箱，或其它适宜的加热装置，以粘结该结构。在优选的实施方案中，接着再将粘合剂涂覆在该复合结构的纤维素纤维面上并将该材料通过第二个烘箱使粘合剂干燥。可以使用第三个加热台以保证粘合剂充分固化。最后可将本发明的吸收剂结构以卷状物品形式包装和装运。
优选将本发明的吸收剂结构制作成气流成形纤维网。该复合材料可以按连续操作方式生产，只要该生产线具有至少三台分开的成形设备、一套能同时处理至少两种不同合成纤维的合成纤维计量系统、一套超吸收性粉的计量系统和一套胶乳粘合剂涂覆系统。
通常采用锤磨机将纤维素浆片或薄片粉碎或纤维化以提供单丝纤维来制备气流成形纤维网。然后将单丝纤维风力输送到气流成形纤维网成形机的成形设备上。该成形设备包括通常呈轨道构型的转鼓或搅拌筒，它们用来保持纤维分离直到通过真空将纤维抽吸到有小孔的聚集鼓(condensing drum)或有小孔的成形输送机(或成形金属网)上为止。在M&J机器中，该成形设备包括在筛网上方的旋转式搅拌器。也可将其它纤维，例如合成热塑性纤维通过纤维计量系统引入成形设备，该计量系统包括纤维开松机、计量装置和气动输送机。在需要规定的两层，例如绒毛浆分配层和合成纤维收集层时，则配备两台分开的成形设备，每种纤维各用一台。
将气流成形纤维网从成形金属网转移至砑光机或其它致密化步骤使该纤维网密实，增加其强度和控制纤维网的厚度。然后通过胶乳喷涂或泡沫添加系统的涂覆，接着通过干燥或固化，将该纤维网的纤维粘结。或者，或另外，在通过加热使纤维网的纤维粘结时，存在于该纤维网中的所有热塑性纤维可能变软或部分熔化。于是可将粘结了的纤维网进行第二次砑光，以增加强度或将该纤维网用一种图样或图案压纹。如果有热塑性纤维存在，则可采用热砑光以使纤维网的粘结带有图案。如果必要可向纤维网加水以保持特定的或所需的含湿量，使粉尘减至最小，或减少静电的积累。然后将成品纤维网卷拢成卷待将来使用。
在一个实施方案(例如实施例11)中，收集层和分配层是气动成型的与液体贮存层无关。将复合的收集/分配层与贮存层在转化生产线上组合。这个实施方案适用于吸收剂产品设计，在该设计中贮存层覆盖的区域与收集/分配层的不同。这种类型的其它实施方案在实施例11、12和13中叙述。
以下非限制性的实施例将对本发明作更详细的说明，本发明的范围仅受权利要求书的限制。
实施例1-2
为了测试液体的收集速率采用本发明的ADL，在实验室的气动成型装置上形成具有目标基重为80gsm的样品。实施例1的顶层含有34gsm 6.7分特、6毫米长的聚酯(PET)纤维(Hoechst Trevira Charlotte,NC)和6gsm AirFlex 192胶乳粘合剂(Air Products and Chemicals,Allentown,PA)。底层含有34gsm Buckeye Foley绒毛浆和6gsmAirFlex 192胶乳粘合剂。在同样的实验室气动成型装置上制备对照样，实施例2，该对照样包含具有基重为80gsm的单层，该单层包括68gsm Buckeye Foley绒毛木纤维素纤维和12gsm Air Flex 192。Foley绒毛纤维素通常是用于常规气流成网收集层的纤维，例如Vicell 6002(Buckeye Technologies Inc.)。
将每个样品放在双层的Zorbcore 5901(Buckeye TechnologiesInc.)上，Zorbcore 5901包括250 gsm含有25％Stockhausen SX FAM70 SAP的热粘结气流成网Foley绒毛材料。将ADL/吸收性芯叠层用18gsm聚丙烯外衬覆盖。制备三次分别测定用的测试和对照样(每个样品的尺寸为25厘米×10厘米)。每个样品均用适当的包覆料缠绕并以金属丝或载体边朝下放置在液体吸入试验(“FIT”)板的底部。在样品中央做了标记。
通过将测试样品经受三次50毫升0.9％盐溶液的污液连续侵袭做了收集速率的评价。将第一次50毫升0.9％盐溶液的污液尽快注入FIT板的清洁加料管中而不使其溢出。测定从倾注的瞬间直到该盐水到达测试样品的时间。一当所有的盐水从该管的底边通过就立即停止秒表。所记录的时间是顶层收集所需的时间。1分钟间隔后，用第二和第三50毫升污液重复上述步骤。
根据以下公式求出每一液体污物的收集速率：
收集速率以每秒渗透过外衬的液体毫升数(毫升/秒)表示，其结果列于表2。
                表2-收集速率
    50毫升的收集速率     ADL纤维组成     芯
单位 第一污液 第二污液 第三污液
实施例1 毫升/秒     7.36     2.29     1.95  PET/Foley绒毛 双层的Zorbcore5901
实施例2 毫升/秒     3.23     1.15     0.86  Foley绒毛 双层的Zorbcore5901
这些结果表明，对三个污液的每一个而言，包含双层胶乳粘结的PET/Foley绒毛(即根据本发明制备的ADL)的样品相对于由没有PET的单层组成的对照样具有大约两倍的液体收集速率。
ADL的另一关键功能是使吸收剂产品的配戴者与含在该吸收剂产品内的液体隔开。虽然低密度的气流成网纤维素层可以具有很迅速的液体收集率，但是这种常规气流成网的ADL纤维素纤维在压力下常常保持液体或提供让液体漏出芯的通道，从而使配戴者的皮肤浸湿。相反，本发明ADL顶层的合成纤维可形成大的空隙，因此，甚至在压力下该顶层既不保持液体也不提供通道让液体从分配层或贮存层泄漏到配戴者身上。根据实验，本发明的样品显示出上述优点。
将实施例1中所述的测试样品放置在双层Zorbcore 5901的上部、18gsm无纺外衬的下面。根据上述再润湿/液体保持率试验对这些材料叠层进行测试，即测量经过每一液体污物润湿后，在0.1磅/平方英寸压力下用一叠滤纸能通过外衬吸回0.9％盐溶液的量。制备三次分别测定用的测试和对照样(各个测定样品为8 1/2”×11”)。将每个样品以薄纱面朝下放在塑料平台上，并在其中央作标记。将50毫升0.9％盐溶液(第一污液)从样品中央之上大约1.5”的距离处的漏斗流到样品上。让该样品搁置20分钟。将一叠12张滤纸称重并放置在润湿区的中央，然后用圆形砝码压在上面。2分钟后，取出湿滤纸并再称重。用50毫升盐水的第二污液和一叠16张滤纸以及50毫升盐水的第三污液和一叠20张滤纸重复上述步骤。根据以下公式计算第一、第二和第三污液的再润湿值和液体保持百分率：
再润湿值1、2或3=湿滤纸重量-干滤纸重量
保持率％=(50-再润湿值)50×100％
所得结果以每50毫升液体污物在取出滤纸后被芯保持的百分数表示，列于表3。
                表3-液体保持率结果
    50毫升液体保持率(％)     ADL纤维组成     芯
第一污液 第二污液 第三污液
实施例1  99.46％ 89.92％ 63.64％ PET/Foley绒毛 双层的Zorbcore 5901
实施例2  97.74％ 62.24％ 33.96％ Foley绒毛 双层的Zorbcore 5901
胶乳粘结的PET/Foley绒毛纤维素双层(即根据本发明制备的ADL)与只含胶乳粘结的绒毛纤维素样品相比显著地具有更高的液体保持率。
实施例3-4
为了测试本发明组合物(实施例3)中的吸收性芯，首先通过在预制的Vizorb×479材料(Buckeye Technologies Inc.)面层上气动成型一层100％6旦尼尔×6毫米长的PET纤维以制作复合吸收芯。然后，通过喷洒15％(重量)的AirFlex 192胶乳粘合剂水溶液(Air Products&Chemicals,Allentown,PA.)将该PET纤维层就地粘结。Vizorb×479是含有30％SAP(Stockhausen SX FAM 70；Greensboro,NC)的胶乳/热粘合吸收性芯的绒毛纤维素。Vizorb×479还具有不含SAP的面层，该面层含有热粘合Buckeye HDF化学改性的绒毛纤维素，一旦在×479材料面层上形成胶乳粘结的收集层，该面层即成为分配层。在Vizorb×479材料底面的下部提供了一张15gsm纤维素薄纱载体片，用于在纤维网形成的过程中控制住SAP，以防止由于脱离结构的SAP污塞设备。实施例3的吸收剂结构的目标组成和配置列于表4。采用由一层100％6旦尼尔×12毫米PET纤维制成的复合吸收芯重复上述制备。
分配层和贮存层中的绒毛纤维素纤维是67％(重量)的BuckeyeFoley绒毛和33％(重量)的Weyerhaeuser PD 416(Seattle,WA)。所用的双组分纤维是3.1分特×4毫米长的Hoechst-TreviraT-255(Charlotte,NC),SAP粉末是Stockhausen SX-70(Greensboro,NC)，而胶乳粘合剂树脂是AirFlex 124(Air Products)。术语“分特”意指10,000米纤维以克表示的质量。术语“旦尼尔”意指9,000米纤维以克表示的质量。
实施例3a的收集层基质纤维含有Hoechst-Treyira Type-224卷曲的6.7分特×6毫米长的聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯或PET)和AirFlex 192胶乳树脂。除了PET纤维的长度为12毫米之外，实施例3b与3a相同。用于绒毛纤维素收集层的粘合剂是AirFlex 192，而绒毛纤维素是100％的Buckeye Foley绒毛。
                        表4
绒毛纤维素(gsm) 粘合用纤维(gsm) SAP粉末(gsm) 胶乳粘合剂树脂(gsm) PET纤维(gsm)
收集层     无     无     无     6.0     34.0
分配层     30.3     3.5     无     1.3     无
贮存层     64.1     7     52.5     1.3     无
采用气动成型法在Vizorb×479材料上制作一层40gsm的Foley绒毛纤维素作为对照样(实施例4)。然后，按照实施例1的方法用胶乳将绒毛纤维素粘结。该对照样作为例证说明一种缺少PET纤维的常规气动成型结构。该对照样的目标组成和配置列于表5。
                          表5
绒毛纤维素(gsm) 粘合用纤维(gsm) SAP粉末(gsm) 胶乳粘合剂树脂(gsm) PET纤维(gsm)
收集层     34.0     无     无     6.0     无
分配层     30.3     3.5     无     1.3     无
贮存层     64.1     7     52.5     1.3     无
按照实施例1的方法另外制备三次分别测定用的测试和对照样。通过将实施例3a、3b和4的复合结构受到如实施例1-2中所述使样品遭受三次连续污液侵袭做了收集速率的评价。
收集速率以每秒渗透过外衬的液体毫升数表示，其结果列于表6。
              表6-收集速率(毫升/秒)
第一污液 第二污液 第三污液     纤维
实施例3a     2.27     1.05     0.58  PET(6毫米)
实施例3b     2.13     1.12     0.68  PET(12毫米)
实施例4     0.79     0.32     0.12  Foley
表6说明，具有胶乳粘结的PET收集层的样品比具有胶乳粘结的绒毛纤维素收集层的液体收集速率高300-400％。
同样将实施例3a、3b和4的结构如同实施例1-2用50毫升含盐污液进行液体再润温/保持的测试。根据实施例2的再润湿公式计算第一、第二和第三污液的再润湿值和液体保持的百分数。该结果列于表7，它表明可用滤纸将液体吸引穿过外衬的液体量(以克计)。
                          表7
                    50毫升再润湿值
单位 第一污液 第二污液 第三污液     纤维
实施例3a 克 0.17  0.97  2.21  PET(6毫米)
实施例3b 克 0.09  0.45  0.78  PET(12毫米)
实施例4 克 0.19  4.5  10.33  Foley
表8说明，以每50毫升液体污物在取出滤纸后被芯保持的百分数表示的表7的结果。
                      表8
              50毫升液体保持率(％)
第一污液 第二污液 第三污液     组成
实施例3a     99.66     98.06     95.58  PET(6毫米)
实施例3b     99.82     99.10     98.44  PET(12毫米)
实施例4     99.62     91.00     79.34  Foley
表7和8说明，胶乳粘结的PET收集层比常规胶乳粘结的绒毛纤维素收集层产生更好的液体保持率。
实施例5-8
在本发明的这一实施方案中，采用胶乳粘结和热粘结的组合(即多重粘结-两种粘结技术的组合)粘结一层6旦尼尔×6毫米PET基质纤维。第一个步骤是形成称为DL-1的气流成网的吸收性芯。DL-1材料的基重为425.0gsm。DL-1材料包括在15gsm薄纱载体上的SAP/绒毛纤维素液体贮存层和主要含有气流成网的Buckeye HPF(具有低百分含量双组分纤维的化学纯纤维素纤维)分配层。DL-1贮存层包括144.9gsm绒毛浆和153gsm Stockhausen 9350 SAP。DL-1材料的分配层包括48.6gsm Buckeye HPF纤维。此外，将46.6gsm双组分热纤维分配在整个芯上和DL-1材料的分配层上。用少量胶乳以稀水溶液(17gsm固体)喷洒将该分配层和贮存层(芯)热粘结，这样，这些层就含有SAP微粒和纤维素纤维。
将DL-1材料5汇集在一卷上，一部分卷返回通过M&J成网和粘结系统(Horsens,Denmark)。在该DL-1材料分配层的顶面上气动成型一层收集层，对每个实施例而言，通过将基质纤维与双组分纤维混合涂覆收集层，然后将该层在DL-1材料上气动成型(参见表9)。基质纤维Buckeye HPF和Buckeye HPZU都是化学纯的纤维素纤维。双组分纤维是T 255纤维(Hoechst-Trivera)。胶乳是AirFlex 192(AirProducts)。
                        表9
实施例     基质纤维     基重 双组分纤维 胶乳 总计
    5  Buckeye HPF     61.6     2.8  5.6  70.0
    6  Buckeye HPZU     69.5     7.2  13.5  90.3
    7  交联的纤维素     69.3     7.2  13.5  90.0
    8  H-T 6.7分特PET     54.6     5.2  5.2  65.0
根据实施例1所述的方法将表9的气动成型、多重粘结的结构进行液体收集速率测试。所得结果列于表10。
                        表10
                液体收集速率(毫升/秒)
                    多次50毫升污液
    实施例     第一污液     第二污液     第三污液
    5     6.76     2.05     1.37
    6     4.46     2.03     1.39
    7     5.95     2.28     1.68
    8     7.69     3.79     2.81
实施例8样品材料的液体收集速率显示出最高的液体收集速率，该材料包含胶乳粘结的聚酯(PET)纤维的收集层。
根据实施例2所述的方法将实施例5-8的气动成型、多重粘结的结构进行液体保持率的测试。所得结果列于表11。
                      表11
              50毫升液体保持率(％)
    实施例     第一污液     第二污液     第三污液
    5     96.9     57.8     39.1
    6     94.5     50.9     37.7
    7     98.7     65.8     52.7
    8     99.8     95.2     90.3
表11说明，包含PET纤维收集层的实施例8的样品材料与其它使用纤维素基收集层的结构(实施例5-7)相比在压力下保持在复合结构中的液体百分数更高。
实施例9-10
实施例9和10是本发明的三层特定实施方案，最适合于薄型月经带和轻型成人失禁用途(实施例9)以及婴儿尿布/锻炼裤用途(实施例10)。
                      实施例9
在M&J型气动成型生产线上生产具有表12中所述的目标组成和配置的样品。贮存层由Foley绒毛纤维素(Buckeye Technologies Inc.)制成，而分配层由HPF绒毛纤维素(Buckeye Technologies Inc.)制成。使用的粘合用纤维是T-2553旦尼尔×4毫米(Hoechst-Trevira)。使用的合成基质纤维是D2645型6旦尼尔×6毫米卷曲的(4.2卷/厘米)PET纤维(Hoechst-Trevira)。所用的SAP是Stockhausen型9350。该样品材料在18gsm的薄纱片上成型以防止超吸收性粉末的微粒污染气动成型设备。将这三层的结构加上载体薄纱热粘结并压实以使整个材料的密度达到0.094克/立方厘米且基重为219gsm。所得的ADL/芯吸收性材料是本发明的一个实施方案，该材料可以用于薄型月经带和轻型成人失禁的用途。
                      表12
绒毛纤维素(gsm) 粘合用纤维(gsm)   SAP粉末(gsm) 胶乳粘合剂树脂(gsm) PET纤维(gsm)
收集层     无     无     无     6.0     34.0
分配层     57     3     无     无     无
贮存层     55     5     40     无     无
除每种液体污物量为10毫升之外，根据实施例1和2的方法，与市场上可以买到(N.America and European brand A)的薄型月经带对照，对样品的液体收集和保持进行了测试。所得结果列于表13。计重基重是构成产品的液体收集、分配和贮存层的多种吸收剂组分的总和。
                        表13
 ADL/芯基重(gsm)     收集速率(毫升/秒)10毫升含盐污液     液体保持率(％)10毫升含盐污液
第一污液 第二污液 第三污液 第一污液 第二污液 第三污液
实施例9  219     4.5     2.3     1.9     98     92     74
European  240     3.5     0.7     0.5     79     45     27
N.American  250     0.9     0.3     0.2     99     67     32
                      实施例10
除贮存层中的绒毛纤维素为ND-416(Weyerhaeuser,Tacoma,WA)和分配层中的绒毛纤维素为Foley绒毛(Buckeye Technologies Inc.)之外，根据表14，采用与实施例9的样品相同的方法制备样品。总的材料密度为0.117克/立方厘米，基重为504gsm。
                      表14
绒毛纤维素(gsm) 粘合用纤维(gsm) SAP粉末(gsm) 胶乳粘合剂树脂(gsm) 合成基质纤维(gsm)
收集层     无     无     无     8.0     42.5
分配层     85     15     无     无     无
贮存层     105     15     180     无     无
根据实施例1和2的方法，与两种市场上可以买到的婴儿尿布和锻炼裤对照，对样品1的液体收集和保持进行了测试。所得结果列于表15。该商业产品的收集、分配和贮存层组分的基重如下：A,622 gsm；B,792gsm；C,522gsm；和D,840gsm。
                      表15
多次含盐污液收集速率     多次含盐污液液体保持率(％)
第三污液 第一污液 第二污液 第三50毫升污液
实施例10     4.0     99.9     97.0     87.0
 A     2.4     99.9     96.8     79.8
 B     1.8     99.9     99.0     95.9
 C     2.9     99.5     96.9     87.3
 D     2.5     96.4     79.1     57.2
实施例11-13
这些实施例说明在预制和粘结的吸收性芯(参见表16)上的本发明ADL的三个实施方案。这些实施方案比较了在6-15旦尼尔范围内基质纤维尺寸的影响。实施例13中的分配层具有胶乳和热粘结的组合。
                  实施例11
根据表16，采用与实施例1相同的方法形成两层ADL，在分配层中采用Foley绒毛纤维素(Buckeye Technologies Inc.)、T 255 3旦尼尔×4毫米粘合用纤维(Hoechst-Trevira)、AirFlex 192胶乳粘合剂(Air Products)，D2645 PET 6旦尼尔×6×4.2卷/厘米合成基质纤维(Trevira)以形成18gsm湿法成网薄纱产品。
                  实施例12
除收集层中所用的合成基质纤维是Trevire D2670 PET合成基质纤维(9旦尼尔×6毫米×3.9卷/厘米)之外，如实施例11的方法在本
实施例中形成ADL。
                  实施例13
除收集层中所用的合成基质纤维是Trevire D2660 PET合成基质纤维(15旦尼尔×6毫米×3.2卷/厘米)之外，如实施例11的方法在本实施例中形成ADL。
将实施例11-13的样品放在Buckeye Airlaid级5901芯(BuckeyeTechnologies Inc.)上，并根据实施例1和2的方法测试液体收集速率和液体保持率。5901材料是热粘结的均匀混合的材料，且含有25％Stockhausen SX FAM 77超吸收性粉末、10％Trevira T-255双组分纤维、6％薄纱载体片以及59％Weyerhaeuser Super Soft Ultra的绒毛纤维素。
表17的结果表明，实施例12中所用的9旦尼尔的PET纤维可提供最高的液体收集速率；在这些实施例中，基质纤维的选择对液体保持率没有显著的影响。
                    表16
绒毛纤维素(gsm) 粘合用纤维(gsm) SAP粉末(gsm) 胶乳粘合剂树脂(gsm) 合成基质纤维(gsm)
收集层     无     无     无     4.0     22.6
分配层     37.3     15     无     8.0     无
                  表17
    收集速率(毫升/秒)多次50毫升含盐污液     液体保持率(％)多次50毫升含盐污液
第一污液 第二污液 第三污液 第一污液 第二污液 第三污液
实施例11     14.2     6.5     5.5     71.7     87.0     89.0
实施例12     15.0     7.2     6.7     70.1     85.7     86.5
实施例13     10.7     5.8     5.0     78.6     88.3     90.0
实施例14-16
这些实施例比较了用于收集层的各种胶乳粘合剂。在实施例14-16中，胶乳粘结的PET收集层在Vizorb×479吸收性芯(BuckeyeTechnologies.Inc.)(参见实施例3)上形成。这些吸收剂实施例的配置列于表18。
                    实施例14
用于分配层和贮存层的绒毛纤维素分别是HPF和Foley绒毛(Buckeye Technologies Inc.)。粘合用纤维是T-255 3旦尼尔×4毫米(Hoechst-Trevira)。该胶乳粘合剂是AirFlex 192(Air Products)。该合成基质纤维是D2645型的PET 6旦尼尔×6毫米×4.2卷/厘米(Trevira,Inc.,Germany)。这些样品均在18gsm的湿法成网薄纱上形成。
                      表18
绒毛纤维素(gsm) 粘合用纤维(gsm) SAP粉末(gsm) 胶乳粘合剂树脂(gsm) 基质纤维(gsm)
收集层     无     无     无     6.0     34.0
分配层     30.3     3.5     无     1.3     无
贮存层     64.1     7     52.5     1.3     无
                    实施例15
制备了含有GenFlo 3060苯乙烯-丁二烯共聚物作为胶乳粘合剂(GenCorp Specialty Polymers,Akron,OH)的第二种样品。
                    实施例16
制备了含有GenFlo 9355苯乙烯-丁二烯-丙烯酸三元共聚物作为胶乳粘合剂(GenCorp Specialty Polymers,Akron,OH)的第三种样品。将从Van Waters & Rodgers,Memphis,TN得到的2％Aerosol OT 75,一种表面活性剂添加到该水性胶乳粘合剂溶液中，以使该收集层变为亲水性的。
除每个液体污物的量为10毫升之外，根据实施例1和2的方法测试对0.9％盐溶液的液体收集速率和液体保持率。
                      表19
    收集速率(毫升/秒)10毫升含盐污液     液体保持率(％)10毫升含盐污液
第一污液 第二污液 第三污液 第一污液 第二污液 第三污液     胶乳
实施例14     4.6     2.1     1.8     98.6     79.3     51.8  AirFlex 192
实施例15     5.6     3.3     2.3     98.8     79.8     50.3  GenFlo 3060
实施例16     7.1     2.5     4.0     99.0     79.8     50.3  GenFlo 9355
由第三种样品制成两种另外的变型。第一种变型含有1％AerosolOT表面活性剂，而第二种变型没有将表面活性剂添加到该胶乳粘合剂乳液中。将样品(2.5平方英寸)放在水平表面上。将5毫升0.9％的含盐污液倾倒在每个样品上。该含盐溶液立即渗入这些已添加了表面活性剂的样品中。在没有表面活性剂的样品中，该含盐污液仍然蓄积在样品的上面1小时以上，此时，结束试验。
实施例14-16表明，本发明气流成网的复合结构的润湿性可在生产场所调节，而且即使粗(6旦尼尔)的合成纤维也必须在胶乳树脂中保持最低水平的亲水性以获得可接受的液体渗透性。

Claims (21)

1．一种吸收剂产品，该产品包括：
(ⅰ)包括胶乳粘结的、合成基质纤维的多孔顶层，所述基质纤维的长度约为3至约15毫米；和
(ⅱ)与所述顶层液体连通的底层，该底层包括气流成网的纤维素纤维和选自热塑性纤维、胶乳及其混合物的粘合剂。
2．权利要求1的吸收剂产品，其中该合成基质纤维的长度约为6至约12毫米。
3．权利要求1的吸收剂产品，其中该合成基质纤维的厚度约为3至约20旦尼尔。
4．权利要求3的吸收剂产品，其中该合成基质纤维的厚度约为6至约15旦尼尔。
5．权利要求1的吸收剂产品，其中该合成基质纤维选自聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、及其混合物。
6．权利要求1的吸收剂产品，其中该胶乳选自乙烯乙酸乙烯酯、丙烯酸类、苯乙烯-丁二烯、或苯乙烯-丁二烯丙烯酸类的水性乳状液。
7．权利要求1的吸收剂产品，其中该纤维素纤维选自木纤维素、棉绒浆、化学改性了的纤维素、高纯的纤维素纤维、及其混合物。
8．一种吸收剂结构，该结构包括：
(ⅰ)一种具有胶乳粘结了的合成基质纤维的收集层，所述基质纤维具有的长度约为3至约15毫米；
(ⅱ)一种具有粘结了的纤维素纤维的分配层，该纤维是热粘结了的、胶乳粘结了的或其组合，该分配层与收集层液体连通；和
(ⅲ)一种包括纤维素纤维和超吸收性聚合物微粒的贮存层，其中该纤维是热粘结了的，该贮存层与分配层液体连通。
9．权利要求8的结构，其中该合成基质纤维的长度约为6至约12毫米。
10．权利要求8的结构，其中该合成基质纤维的厚度约为3至约20旦尼尔。
11．权利要求10的结构，其中该合成基质纤维的厚度约为6至约15旦尼尔。
12．权利要求8的结构，其中该合成基质纤维选自聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、及其混合物。
13．权利要求8的结构，其中该胶乳选自乙烯乙酸乙烯酯、丙烯酸类、苯乙烯-丁二烯、或苯乙烯-丁二烯丙烯酸类的水性乳状液。
14．权利要求8的结构，其中该液体分配层和液体贮存层的纤维素纤维是相同的或不同的且选自木纤维素、棉绒浆、化学改性了的纤维素、高纯的纤维素纤维、及其混合物。
15．权利要求8的结构，其中该超吸收性聚合物微粒选自聚丙烯酸酯、淀粉接枝共聚物、交链羧甲基纤维素衍生物、水解了的淀粉-丙烯腈接枝共聚物、皂化了的丙烯酸酯-乙烯系共聚物、改性的交联聚乙烯醇、中和了的交联聚丙烯酸、交联聚丙烯酸盐以及羧基化了的纤维素。
16．权利要求8的结构，其中该超吸收性聚合物微粒是表面交联了的。
17．权利要求8的结构，其中该收集层具有的基重为约20至约80克/米2。
18．权利要求8的结构，其中该分配层具有的基重为约20至约100克/米2。
19．权利要求8的结构，其中该贮存层具有的基重为约60至约400克/米2。
20．一种吸收剂结构，该结构包括：
(ⅰ)一种包括胶乳粘结了的PET基质纤维的收集层，所述基质纤维具有约为3至约12毫米的长度和约为6至15旦尼尔的厚度，其中该收集层具有的基重约为20至约60克/米2；
(ⅱ)一种纤维素纤维的分配层，该纤维是热粘结了的或化学改性了的，且其中该分配层具有的基重约为30至约90克/米2，该分配层与收集层液体连通；和
(ⅲ)一种包括纤维素纤维和超吸收性聚合物微粒的贮存层，其中该纤维是热粘结了的，且其中该贮存层具有的基重约为70至约130克/米2，该贮存层与分配层液体连通。
21．一种吸收剂结构，该结构包括：
(ⅰ)一种胶乳粘结了的PET基质纤维的收集层，所述基质纤维具有约为3至约12毫米的长度和约为6至约15旦尼尔的厚度，其中该收集层具有的基重约为20至约60克/米2；
(ⅱ)一种纤维素纤维的分配层，该纤维是热粘结了的或化学改性了的，且其中该分配层具有的基重约为30至约100克/米2，该分配层与收集层液体连通；和
(ⅲ)一种包括纤维素纤维和超吸收性聚合物微粒的贮存层，其中该纤维是热粘结了的，且其中该贮存层具有的基重约为250至约340克/米2，该贮存层与分配层液体连通。
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