CN101410075A - 水刺无纺织物、其制备方法以及包含所述织物的吸收制品 - Google Patents

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Abstract

一种包括至少50％重量微纤维的无纺织物，所述微纤维具有1.0分特或更小的细度和至少30mm的长度并且通过水刺结合。所述织物通过所述水刺打孔，并且在水刺之前进行梳理。所述织物可用作吸收制品上的顶片材料。

Description

水刺无纺织物、其制备方法以及包含所述织物的吸收制品
技术领域
本发明涉及一种包括微纤维的无纺织物，所述微纤维具有1分特或更小的细度并通过水刺结合。本发明还涉及一种用于制备无纺织物的方法。本发明还涉及一种包括用作顶片材料的无纺织物的吸收制品。
背景技术
在十九世纪七十年代引入了水刺或射流喷网技术，例如参见加拿大专利No.841 938。所述方法涉及用干法成网或湿法成网形成纤维网，之后纤维通过高压下的非常细小水流进行缠结。若干排水流对准纤维网，所述纤维网由可移动的金属网或穿孔滚筒(perforated drum)支撑。然后干燥缠结的纤维网。在材料中使用的纤维可以是天然纤维，尤其是纤维素浆粕纤维、人造短纤维；所述纤维还可以是合成纤维，例如聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯；或再生的短纤维，例如粘胶纤维、人造纤维、新溶剂法纤维素纤维(lyocell)等；以及浆粕纤维和短纤维的混合物。可以合理的成本生产高质量的水刺材料，并且取决于所使用的纤维类型，所述材料具有高吸液性、液体分配性、液体进入性(liquid inlet)、柔软度等所希望的性能。例如，它们可用作家用或工业用的擦拭材料，用作医疗护理中的一次性材料，以及在卫生制品中用作顶片材料和吸收组件等。
将吸收制品(如卫生巾、尿布、短裤式尿布、失禁防护用品等)中的顶片材料设计成快速分配体液并将体液快速移动通过顶片材料并进入下面的吸收结构中以便储存体液。该传输越快、越有方向性控制并且越全面，制品表面就越干燥和清洁，进而穿着者感觉越舒适。用作顶片的无纺材料通常需要改进，例如打孔、起皱和/或用诸如表面活性剂或软化剂的流体改进剂处理以便最大化其流体处理性能和舒适性能。通过机械和/或化学处理可增加无纺织物的柔软度。
皮肤对使得接触皮肤表面的纤维偏斜所需力的变化是敏感的。纤维的弯曲硬度是其细度的函数。因此，对于给定的聚合物而言，纤维线性细度减小趋于增加其柔软感觉。可利用纺粘和熔喷技术，所述技术能够生产具有1分特或更小细度的纤维。还已知用于生产包括微纤维的无纺材料的其它技术。
US6,270,623公开了用作吸收制品上的顶片的打孔无纺织物的方法，其中由包含浆粕纤维和合成微纤维混合物的湿浆形成湿的薄片，所述微纤维具有7到30mm之间的长度以及0.1-0.8旦尼尔的细度。所述薄片经受水刺。作为水刺或用针刺穿的结果，所述纤维网被打孔。
US003/0125687公开了用作吸收制品上的顶片的多个区域打孔的纤维网。所述纤维网具有至少两个具有不同孔尺寸的不同区域。可通过将所述纤维网放置在带图案的支撑部件上，然后使其经受高液压形成打孔，这指的是水刺。
EP-A-0 418 493公开了一种无纺复合织物，其包括一层选自于以下的材料：纺织纤维网、聚合长丝网和至少一熔喷微纤维网，所述纤维网通过水刺结合。所述纤维网可通过水刺打孔，并且可形成不同尺寸的孔。织物可用作吸收制品上的顶片。
US2005/0148969公开了用于吸收性短裤衬垫的包括亲水性和疏水性微纤维混合物的组合覆盖层和吸收层，其中含量多于亲水性微纤维的大量疏水性纤维位于覆盖层的顶表面处。
但是仍需要在有关柔软性、液体进入性和再润湿性能方面改善的尤其适用于吸收制品上顶片材料的无纺织物。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种包括微纤维的无纺织物，并且其兼有柔软度、液体进入性和再润湿的性能，从而使其尤其适用于吸收制品上的顶片材料。根据本发明的织物包括至少50％重量的微纤维，所述微纤维具有1分特或更小的细度和至少30mm、优选至少32mm并且更优选至少35mm的长度，并且通过水刺结合。所述织物通过所述水刺打孔。
在本发明的一方面，所述织物包括至少70％重量并且优选至少90％重量的所述微纤维。根据一个实施例，所述织物包括100％重量的人造纤维，并且没有类似浆粕纤维的天然纤维。在一个实施例中，所述纤维包括100％重量的所述微纤维。
在本发明的另一方面，所述织物包括布置在离散区域中的至少两种不同尺寸的打孔。至少两种不同尺寸的打孔可在织物的机器方向或横向方向上或者在机器方向和横向方向两个方向上以重复型式布置在织物的离散区域中。
每个打孔的尺寸可从0.1mm2到8mm2变化，优选在0.8mm2到4mm2之间变化。打孔织物的开孔面积可在10％到50％之间，优选在20％到40％之间。
所述织物的基重可以在16g/m2到60g/m2之间，优选在20到40g/m2之间。
在另一实施例中，所有的微纤维都是疏水性的微纤维。
所述织物可包含润湿剂。
在本发明的一方面，织物包括高达50％重量的人造纤维，所述人造纤维具有大于1.0分特并且高达5.0分特的细度。具有大于1.0分特细度的所述纤维主要位于织物的一侧，而织物的相对侧主要包括微纤维。
本发明还涉及一种制备无纺织物的方法，包括以下步骤：
形成包括至少50％重量微纤维的梳理纤维网，所述微纤维具有1.0分特或更小的细度和至少30mm的长度；
在水刺工位处使用打孔支撑部件对所述梳理纤维网进行水刺，以便形成打孔的水刺无纺织物。
在一个实施例中，所述方法在水刺工位处使用打孔支撑部件形成布置在水刺织物的离散区域中的至少两种不同尺寸的打孔。
在本发明的一方面中，所述方法使用打孔支撑部件在纤维网的机器方向或横向方向上或者在机器方向和横向方向两个方向上以重复型式形成布置在水刺纤维网离散区域中的至少两种不同尺寸的打孔。
在另一实施例中，所述方法包括形成包括至少50％重量微纤维和不超过50％重量其它纤维的梳理纤维网，所述其它纤维具有大于1.0分特的细度和至少30mm、优选至少32mm并且更优选至少35mm的长度，所述微纤维和其它纤维以层压构造施加，对所述梳理纤维网进行水刺以便形成水刺无纺织物，所述无纺织物在一侧主要包括微纤维，并且在相对侧主要包括其它纤维。
在本发明的一方面中，以在70到120巴之间的水刺压力对梳理纤维网进行水刺。
本发明还涉及一种吸收制品，诸如卫生巾、短裤衬垫、失禁防护用品、婴儿尿布、短裤式尿布、卫生短裤等，所述制品包括布置在吸收结构的面向穿着者一侧的顶片，其中顶片包括如上所述的经梳理、水刺和打孔的无纺织物。
在一个实施例中，顶片包括布置在顶片离散区域中的至少两种不同尺寸的打孔。相对较大尺寸的打孔可布置在制品的中央部分中以便形成润湿区域，而相对较小尺寸的打孔可布置在所述润湿区域周围的区域中。
在另一实施例中，形成顶片的所述无纺织物包括不超过50％重量的其它纤维，其它纤维具有大于1.0分特的细度和至少30mm的长度，所述其它纤维主要位于顶片的面向吸收结构的一侧，而顶片的面向穿着者的一侧主要包括微纤维。
附图说明
图1示意性地示出根据本发明的用于制备水刺无纺织物的设备；
图2是示出适于形成打孔织物的水刺支撑部件一个实例的透视图；
图3是放大比例的打孔无纺织物的透视图；
图4是适用于本发明的吸收制品的示例性实例的平面视图，所述吸收制品诸如卫生巾、尿布、短裤衬垫、失禁防护用品等；
图5是根据图4中的线IV-IV截取的吸收制品的横断面视图；
图6、7和8是示出用于测量进入时间测试方法的照片。
定义
这里使用的术语“微纤维”指的是具有1.0分特或更小细度(其相应于0.9旦尼尔或更小)的小直径细度。微纤维是聚合材料的人造纤维，所述聚合材料诸如聚烯烃、聚酰胺、聚酯、类似人造纤维、溶剂法纤维素纤维、粘胶纤维等的再生纤维素纤维。
术语“亲水性的”意味着能够被与纤维接触的水状流体润湿的纤维。根据润湿角来描述纤维的润湿程度。
可由Cahn SFA-222 Surface Force Analyzer System提供适于测量特定纤维材料润湿角的仪器。当用所述系统进行测量时，对于水而言具有小于90度接触角的纤维指定为可润湿的和“亲水性的”，而具有大于90度接触角的纤维指定为“疏水性的”。
术语“梳理纤维网”指的是由传送通过梳毛或梳理单元的短纤维制成的纤维网，所述单元将短纤维分隔开或断开并在机器方向(MD)上排列以形成通常机器方向上定向的纤维无纺层。
术语“水刺”包括用干法成网或湿法成网形成纤维网，并且通过高压下的非常细小的水流对纤维网进行缠结。引入若干排水流使其接触纤维网，所述纤维网由可移动的金属网或穿孔滚筒支撑。
在所述上下文中使用的术语“打孔”指的是在水刺过程中形成的打孔，所述打孔具有至少0.1mm2的面积。
术语“吸收制品”指的是接触穿着者皮肤放置以便吸收和容纳类似尿液、粪便和月经流体的身体排泄物的制品。本发明主要涉及一次性吸收制品，其意味着意旨在使用之后不经洗涤或另外再生或重新用作吸收制品的制品。一次性吸收制品的实例包括诸如卫生巾、短裤衬垫、棉塞和卫生短裤的妇女卫生制品；适于婴儿的尿布和短裤式尿布和成人失禁用品；失禁垫；尿布嵌入物等。
具体实施方式
图1示意示出用于形成打孔水刺无纺材料的设备。纤维网10在带式输送机11上行进到水刺工位，水刺工位包括为穿孔滚筒形式的支撑部件12以及若干喷嘴13，从所述喷嘴13引入高压水流使其接触纤维网10。喷嘴13以横过纤维网10的方式成排布置，以便遍及纤维网10的整个宽度。水流实现对纤维网的缠结，即使得纤维缠绕。
在水刺工位处的压力优选在70到120巴的范围内。
根据本发明的一个优选实施例，纤维网10是包括至少50％重量、优选70％重量以及高达100％重量微纤维的梳理纤维网，所述微纤维具有1.0分特或更小细度和至少30mm、优选至少32mm并且更优选至少35mm的长度。此外优选的是，微纤维的最大长度为70mm。梳理纤维网在进入水刺工位时，可通过诸如所谓的气流粘合进行稍微粘合，或不进行粘合。
微纤维由人造聚合材料构成，诸如聚烯烃、聚酰胺、聚酯、类似人造纤维、溶剂法纤维素纤维和粘胶纤维等的再生纤维素纤维。优选的，微纤维由类似聚烯烃、聚酰胺和聚酯的疏水性聚合物构成。合适聚合物的实例是聚丙烯(PP)和聚酯(PET)。
所述微纤维或至少一部分微纤维可为卷曲的微纤维。术语“卷曲”意味着微纤维具有波状结构，并且因而不是完全直的。
根据一个实施例，在纤维网中可存在一定比例的粗纤维，粗纤维具有大于1.0分特并高达5.0分特的细度，并且优选具有在2-4分特范围内的细度。如果存在粗纤维，这些粗纤维优选位于纤维网的一侧，如将在下面描述的那样。在另一实施例中，纤维网不包括粗纤维，这样所有的纤维都是微纤维。这些粗纤维的长度优选在与微纤维相同的范围内。
当制备同时包括层压构造的微纤维和粗纤维的织物时，形成双层纤维网，其中一层包括微纤维以及一层包括粗纤维。然后所述两层在水刺过程中机械结合，同时仍保持双层结构，其中一表面上主要为微纤维，而在相对表面上主要为粗纤维。
纤维网优选不包括诸如木浆纤维的天然纤维。
水刺纤维网14在吸水箱(未示出)上将水排干，并且经由带式输送机15行进通过挤压辊16和干燥工位17，以便进一步处理或缠绕在存储辊18上。所述设备可包括附加的水刺工位，例如从纤维网的相对侧对纤维网进行缠结。所述在本领域内是众所周知的。
在水刺过程中，通过利用专门为所述设计的支撑部件12在纤维网10中形成打孔。在图1中所示的实施例中，支撑部件为滚筒形式，其具有若干从滚筒表面突出的凸起19。在凸起19之间的区域中提供若干排水孔20。此外还可能在凸起19的区域中具有排水孔。对适于形成打孔水刺无纺织物的滚筒的进一步描述例如在EP-A-0 223 614中有所记载。
还可利用除了滚筒之外的其它类型支撑部件12来形成打孔织物，诸如具有粗糙三维编织方式的金属网或模制的紧密网眼的筛网，如在WO01/88261中所公开的那样。
通过具有可变三维结构的支撑部件12(其将形成不同尺寸的打孔)可在纤维网中形成不同尺寸的打孔。通过支撑部件12可在纤维网离散区域中以在纤维网的机器方向或横向方向上以重复型式布置的不同尺寸的打孔，所述支撑部件12具有分别在纤维网的机器方向或横向方向上或同时在机器方向和横向方向两个方向上的可变三维结构。
图3示出根据本发明的打孔无纺织物14，其包括已经进行水刺的微纤维梳理纤维网21。纤维网21包括通过如上所述的水刺形成的若干打孔22。
图4示出为卫生巾23形式的吸收制品实施例，所述卫生巾23通常包括液体可透过的顶片24、液体不可透过的底片25以及封装于其间的吸收芯26。液体可透过的顶片24应该是柔软的、不刺激皮肤的，以及容易由例如尿液或月经流体透过。根据本发明，液体可透过的顶片24是如上所述的包括微纤维的水刺无纺织物21。织物优选是打孔的。如图4中所示，不同尺寸的打孔22布置在顶片24的离散区域中。这样在制品的中央部分27(排出的体液将在所述部分中进入制品)中，顶片24的打孔大于位于制品周围部分28中的打孔。在可选实施例中，诸如邻近制品边缘区域的所选区域没有打孔。在另一实施例中，顶片24仅在制品中央区域中打孔。还在另一实施例中，所有打孔具有相同尺寸。
打孔22的尺寸可从0.1mm2到8mm2变化，优选在0.8mm2到4mm2之间变化。顶片24在其打孔部分中相对于所述部分的总面积的总空隙面积在10％到50％之间，优选在20％到40％之间。
顶片24的基重在16g/m2到60g/m2之间，优选在20g/m2到40g/m2之间。顶片24可包括高达100％重量的微纤维，或可包括一定量(高达50％重量)的具有1.0分特以上细度的其它人造纤维。如果具有这种更粗的纤维，它们优选主要位于顶片24的远离穿着者的一侧。微纤维和/或更粗的纤维(如果存在)或者至少部分所述微纤维或更粗的纤维可以是卷曲纤维。
顶片24可用润湿剂进行处理。
制品的液体不可透过的底片25可由以下材料构成，例如聚乙烯或聚丙烯薄膜的薄塑料膜，用液体不可透过材料涂覆的无纺材料，防止液体透过的疏水性无纺材料，或者塑料薄膜和无纺材料的层压制品。底片材料25可以是可透气的，以便允许水蒸汽从吸收芯排出，但是仍防止液体通过底片材料。
顶片24和底片材料25在平面上具有比吸收芯26稍大的延伸，并且延伸到吸收芯26边缘外侧。顶片24和底片25在其突出部分29中例如通过胶合或通过热或超声焊接而连接到彼此。顶片和/或底片还可通过诸如粘合剂、热粘合等的本领域内公知的任意方法附连到吸收芯。吸收芯也可不附连到顶片和/或底片。
粘合剂区域30形式的紧固装置设置在底片25的在使用中远离穿着者的一侧。粘合剂可释放地附连到穿着者的内衣上。隔离纸31在使用前保护粘合剂区域30。粘合剂区域30还可具有任意合适的构造，诸如纵向或横向条带、点、全部涂覆的区域等。
在本发明的其它实施例中，可利用其它类型的紧固件将制品紧固到内衣或围绕穿着者腰部紧固，所述其它类型紧固件类似摩擦紧固件、带状突舌或类似尼龙搭扣紧固件的机械紧固件等。一些吸收制品为短裤形式，因此不需要特定的紧固装置。在其它情况下，吸收制品在特定的弹性短裤中穿着而不需要附加的紧固件。
吸收体26可以是任意传统种类的。通常使用的吸收材料实例是纤维素绒毛浆，棉纸层，气流成网的纤维素材料，高吸收性聚合物(所谓的超吸收材料)，吸收性泡沫材料，吸收性无纺材料等。在吸收体中通常将纤维素纤维与超吸收材料结合。还通常使得吸收体包括在液体采集能力、液体分配能力以及储存能力方面具有不同性能的不同材料层。所述对于本领域内人员是公知的，并且因而不必要进行详细描述。在目前的吸收制品中常见的薄吸收体通常包括纤维素纤维和超吸收材料的压缩混合结构或层压构造。吸收芯的尺寸和吸收能力可进行变化，以适于不同的用途，诸如卫生巾、短裤衬垫、成人失禁垫和尿布、婴儿尿布、短裤式尿布等。
测试结果
对于一些不同的无纺织物进行有关再润湿和液体进入时间的测试。织物具有以下特性：
样本A：基重为30gsm的梳理水刺织物；具有0.99分特细度和38mm长度的PET微纤维；没有打孔；润湿剂：Synthesin 7290 0.5％，供应商Dr Th
Figure A20068005405700131
KG。
样本B：基重为50gsm的梳理水刺织物；具有0.99分特细度和38mm长度的PET微纤维；没有打孔；润湿剂：与样本A相同。
样本C：基重为25gsm的梳理水刺织物；具有0.99分特细度和38mm长度的PET微纤维；打孔尺寸为3.2mm2，开孔面积13％；润湿剂：与样本A相同。
样本D：基重为50gsm的梳理水刺织物；具有0.99分特细度和38mm长度的PET微纤维；打孔尺寸为3.2mm2，开孔面积13％；润湿剂：与样本A相同。
样本E：为具有基重48gsm的纺粘材料形式的参照材料；具有3.0分特细度的PP纤维；没有打孔；润湿剂：与样本A相同。
在测试中使用的方法描述如下：
再润湿：
所述方法设计成用于确定卫生巾保持液体量的能力。
设备：
·测量仪，Dosimat 665
·流体管路
·秒表，精度0.1s
·定时器，精度1s
·天平，精度0.01g
·载荷砝码(Loading weights)，900g，(φ48mm＝18.09cm2)，测量压力～5kPa
·过滤纸，φ48mm，级别2282，从Schleicher&Schuell得到
·合成月经流体
样本制备：
·制品应该是实验室条件下制备，并且应该代表测试涉及的那一批。
过程：
·检查测试流体温度在23+1/-2℃之间。
·将卫生巾平放在桌子上，并且放在静载荷为2±0.1N的流体管路之下。
·将Dosimat软管固定在流体管内。
·Dosimat设定：1ml/min，15ml。
·用动载荷启动测试仪，开启定时器，设定在45分钟，并且同时开启Dosimat。
·当测量过程完成时，15分钟后关闭测试仪器，并且将卫生巾移除。
·在又经过30分钟后：将五张过滤纸放到天平上并称重。将五张过滤纸的中心放置在润湿点之上。将砝码小心放置到过滤纸顶部，并且开启秒表。
·在精确的15秒钟后移除过滤纸。
·在配平的天平上称重过滤纸，并且记录再润湿值，精度0.01g。
进入时间：
由图6，7和8照片所示所述方法的目的在于评价当合成月经流体倾倒在制品上时的整个制品的渗透性，其中制品被放置在倾斜表面上。
原理：
为了测量渗透时间。
设备：
·具有25度角的树脂玻璃板；
·用夹子保持制品直立并保持在位；
·玻璃管；
·连接到玻璃管的Domimat，内径2.9mm；
·定时器，精度±0.3s；
·秒表，精度±0.3s；
·合成月经流体。
设定：
·流速：20ml/min；
·剂量：5ml；
·树脂玻璃桌的角度25°。
玻璃管应该垂直定位，也就是与倾斜的树脂玻璃板成115°，见图8。
样本制备：
过程：
·将制品与夹子附连，这样玻璃管大约进入吸收芯内部10mm；
·调节制品使其直立定位；
·将玻璃管嘴和制品之间的距离调节成10mm；
·开启定时器，同时开启Dosimat。
·当加入流体时，用秒表测量流体透过表面材料所需的时间；
·五分钟后，从点4重复所述过程。所述过程应该重复两次，也就是，测试三批流体。
测试结果在表1中列出。
表1
  样本  再润湿值(g)   进入时间1(s)   进入时间2(s)   进入时间3(s)
  A   0.83   1.48   5.14   8.36
  B   1.05   1.89   5.28   8.67
  C   0.62   0.90   2.12   3.59
  D   0.30   1.28   2.79   4.96
  E   0.48   1.33   3.36   4.91
给出的测试值是六次测量的平均值。
可以断定对于微纤维无纺材料而言，打孔看似对于获得快速进入时间和低润湿值都很重要。
应该理解，本发明并不限于所述和在附图中所示的实施例，而是可以在权利要求的范围内进行改型。

Claims (24)

1.一种包括微纤维的无纺织物，所述微纤维具有1.0分特或更小的细度并且通过水刺结合，所述织物通过所述水刺打孔，其特征在于：所述织物包括至少50％重量的所述微纤维，所述微纤维具有至少30mm的长度并且在水刺之前进行梳理。
2.根据权利要求1所述的织物，其特征在于：所述织物包括至少70％并且优选至少90％的所述微纤维。
3.根据权利要求1或2所述的织物，其特征在于：所述织物包括100％的人造纤维，并且没有类似浆粕纤维的天然纤维。
4.根据权利要求3所述的织物，其特征在于：所述织物包括100％的所述微纤维。
5.根据前述权利要求中任一项所述的织物，其特征在于：所述微纤维具有至少32mm并且优选至少35mm的长度。
6.根据前述权利要求中任一项所述的织物，其特征在于：所述织物包括布置在离散区域中的至少两种不同尺寸的打孔(22)。
7.根据权利要求6所述的织物，其特征在于：所述织物包括至少两种不同尺寸的打孔(22)，所述打孔在所述织物的机器方向或横向方向上或者在机器方向和横向方向两个方向上以重复型式布置在所述织物的离散区域中。
8.根据前述权利要求中任一项所述的织物，其特征在于：每个打孔(22)的尺寸可从0.1mm2到8mm2变化，优选在0.8mm2到4mm2之间变化。
9.根据前述权利要求中任一项所述的织物，其特征在于：所述打孔织物的开孔面积在10％到50％之间，优选在20％到40％之间。
10.根据前述权利要求中任一项所述的织物，其特征在于：所述织物的基重在16g/m2到60g/m2之间，优选在20g/m2到40g/m2之间。
11.根据前述权利要求中任一项所述的织物，其特征在于：所述织物包含一定量的卷曲微纤维。
12.根据前述权利要求中任一项所述的织物，其特征在于：所有微纤维都是疏水性的微纤维。
13.根据权利要求12所述的织物，其特征在于：所述织物包含润湿剂。
14.根据前述权利要求中任一项所述的织物，其特征在于：所述织物包括高达50％重量的人造纤维，所述人造纤维具有大于1.0分特并且高达5.0分特、优选在2.0到4.0分特之间的细度。
15.根据权利要求14所述的织物，其特征在于：具有大于1.0分特细度的所述纤维主要位于所述织物的一侧，而所述织物的相对侧主要包括微纤维。
16.一种制备无纺织物的方法，包括以下步骤：
形成包括至少50％重量微纤维的梳理纤维网，所述微纤维具有1.0分特或更小的细度和至少30mm、优选至少32mm并且更优选至少35mm的长度；
在水刺工位处使用打孔支撑部件(12)对所述梳理纤维网进行水刺，以便形成打孔的水刺无纺织物。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于：在水刺工位处使用打孔支撑部件(12)形成布置在水刺织物离散区域中的至少两种不同尺寸的打孔(22)。
18.根据权利要求16所述的方法，其特征在于：使用打孔支撑部件(12)，在纤维网的机器方向或横向方向上或者在机器方向和横向方向两个方向上以重复型式形成布置在水刺纤维网离散区域中的至少两种不同尺寸的打孔。
19.根据权利要求16-18中任一项所述的方法，其特征在于：形成包括至少50％重量的微纤维和不超过50％重量的其它纤维的梳理纤维网，所述其它纤维具有大于1.0分特的细度和至少30mm的长度，所述微纤维和其它纤维以层压构造施加，对所述梳理纤维网进行水刺以便形成水刺无纺织物，所述水刺无纺织物在一侧主要包括微纤维，并且在相对侧主要包括其它纤维。
20.根据权利要求16-19中任一项所述的方法，其特征在于：以在70到120巴之间的水刺压力对梳理纤维网进行水刺。
21.一种吸收制品，诸如卫生巾、短裤衬垫、失禁防护用品、婴儿尿布、短裤式尿布、卫生短裤等，所述制品包括布置在吸收结构的面向穿着者一侧的顶片(24)，其特征在于：所述顶片(24)包括如权利要求1-15中任一项所述的经梳理、水刺和打孔的无纺织物。
22.根据权利要求21所述的吸收制品，其特征在于：所述顶片(24)包括布置在顶片离散区域中的至少两种不同尺寸的打孔(22)。
23.根据权利要求22所述的吸收制品，其特征在于：相对较大尺寸的打孔(22)布置在制品的中央部分中以便形成润湿区域(27)，而相对较小尺寸的打孔布置在所述润湿区域周围的区域(28)中。
24.根据权利要求21-23中任一项所述的吸收制品，其特征在于：形成顶片(24)的所述无纺织物包括不超过50％重量的其它纤维，所述其它纤维具有大于1.0分特的细度和至少30mm的长度，所述其它纤维主要位于顶片的面向吸收结构(26)的一侧，而顶片的面向穿着者的一侧主要包括微纤维。
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