CN101151010A - 吸收性物品 - Google Patents

Abstract

一种吸收性物品，其具备含有具有亲水性的长纤维的纤维网(2)和埋设并保持在该纤维网(2)中的高吸收性聚合物(3)的吸收体(1)，其中，上述高吸收性聚合物(3)在上述纤维网的正面片材侧和背面片材侧的粒径不同。优选纤维网(2)的正面片材侧的高吸收性聚合物(3)的粒径比背面片材侧的粒径大。高吸收性聚合物在0.6kPa加压下的液体通过速度优选为150～1500g/分钟。优选长纤维发生卷曲，且其卷曲率为10～90％。

Description

吸收性物品

技术领域

本发明涉及一次性尿布、生理用卫生巾、失禁衬垫等吸收性物品。

背景技术

使用了连续长丝的开纤纤维束的吸收性物品的吸收体是公知的。例如，在由卷曲性醋酸酯纤维的纤维束层和在该层的一面上层叠的粉碎纸浆层形成的吸收体中，在该吸收体的厚度方向上通过加压而使两层一体化所形成的制品是公知的(参见特开昭57-160457号公报)。根据该吸收体，体液的扩散性提高。但是，由于醋酸酯纤维的吸水能力比纸浆低，为了提高该吸收体的吸收容量，必须使用大量的粉碎纸浆。其结果是，吸收体变厚，吸收性物品的穿戴感下降。

此外，公知的是，吸水芯由上层、下层和位于两层之间的吸收层构成，该吸收层是在高吸收性聚合物的散布层上配置由醋酸酯纤维的纤维束形成的纤维层而得到的(参见WO2001/034082)。在高吸收性聚合物中，其一部分通过粘合剂与下层结合，另一部分收容在纤维束的纤维层内。在该吸水芯中，虽然高吸收性聚合物的一部分收容在纤维束的纤维层内，但是大部分高吸收性聚合物形成与下层结合的状态。也就是说，纤维束的纤维层和高吸收性聚合物的散布层分别存在。其结果是，由于穿戴者的动作，在吸收性物品的穿戴过程中吸水芯发生变形的情况下，其结构容易在厚度方向上分离。

此外，与下层结合的高吸收性聚合物存在因为粘合剂影响而阻碍液体吸收的危险。因此，由于高吸收性聚合物的每单位重量的吸收效率降低，所以如果要提高吸收容量，高吸收性聚合物的添加量必须增加到必要量以上。即，为了有效使用高吸收性聚合物，必须开发疏松的固定方法。

此外，在上述WO2001/034082中，由于高吸收性聚合物的略微吸收和膨润，吸收体内部受到的压力变得非常高，高吸收性聚合物变得不能再膨润。其结果是，能有助于充分吸收的吸收体仅成为吸收体中央部，不能维持高吸收性能。

作为有连续长丝的纤维束的吸收层，还已知纤维束在吸收层的厚度方向上延伸的吸收层(参照特开2001-276125号公报)。根据特开2001-276125号公报，排泄物能通过纤维束纤维间间隙从上向下移动，从而远离穿戴者的皮肤，因此不会成为不透气或皮疹的原因。为了使该吸收层具有这种结构，纤维束的长度必须长到一定程度。由此吸收层变厚。

发明内容

本发明通过提供下述吸收性物品而实现了上述目的，所述吸收性物品具备包含具有亲水性的长纤维的纤维网和埋设并保持在该纤维网中的高吸收性聚合物的吸收体，上述高吸收性聚合物在上述纤维网的正面片材侧和背面片材侧的粒径不同。

附图说明

图1是表示本发明的吸收性物品的一个实施方式的吸收体结构的示意图。

图2是表示作为本发明的吸收性物品的一个实施方式的展开型一次性尿布的俯视图。

图3是图2中的III-III线剖面图。

图4是图2中所示尿布在穿戴状态(松弛状态)下的主要部分放大图。

图5是表示图2中所示尿布的另一实施方式的剖面图(图3的对应图)。

图6是表示图2中所示尿布的另一实施方式的剖面图(图3的对应图)。

图7是表示作为本发明的吸收性物品的另一实施方式的短裤型一次性尿布的分解立体图。

图8是图7中所示尿布中的吸收性主体的裆下部的宽度方向剖面图。

图9是表示图7中所示尿布的另一实施方式的吸收性主体的下档部的宽度方向剖面图(图8的对应图)。

图10是表示本发明的吸收性物品中的吸收体的另一实施方式的示意图(图1的对应图)。

具体实施方式

以下基于其优选实施方式、同时参照附图对本发明进行说明。本发明的吸收性物品主要用于吸收保持尿或经血等排泄体液。本发明的吸收性物品包括例如一次性尿布、生理用卫生巾、失禁衬垫等，但是并不限于此，其广泛包括用于吸收从人体排出的液体的物品。

本发明的吸收性物品典型地具备正面片材、背面片材以及介于两片材之间配置的液体保持性的吸收体。作为正面片材和背面片材，可以使用所属技术领域中通常使用的材料而无特别限制。例如，作为正面片材，可以使用实施了亲水化处理的各种无纺布或开孔薄膜等液体透过性的片材。作为背面片材，可以使用热塑性树脂的薄膜或该薄膜和无纺布的层叠制品等液体不透过性或防水性的片材。背面片材也可以具有水蒸气透过性。吸收性物品也可以进一步具备与该吸收性物品的具体用途对应的各种部件。这种部件是所述领域技术人员公知的。例如，在吸收性物品适用于一次性尿布或生理用卫生巾的情况下，可以在正面片材上的左右两侧部设置一对或两对以上的立体护围。

在图1中，示意性表示了本发明的吸收性物品的一个实施方式的吸收体结构。本实施方式的吸收体1的特征在于液体吸收速度快。另外，其特征还在于具有充分的吸收容量，同时为薄型且单位面积质量低。具有所述特征的吸收体1含有长纤维的纤维网(以下称为纤维网)2和埋设并保持在该纤维网2中的高吸收性聚合物3的粒子。在图1中，上表面是与正面片材相对的面，下表面是与背面片材相对的面。

其中，正面片材侧是指纤维网2中从与正面片材相对的表面到厚度一半处的范围。正面片材侧的粒径是指，用10倍的实体显微镜观察所述范围的吸收体剖面，求得该高吸收性聚合物的平均粒径时的粒径。作为测定剖面的位置，贯穿宽度方向在2处将吸收体切断，从而在长度方向将其三等分，在同一切断处中选择任意一个剖面，将共计2处的剖面作为测定对象。另外，在各剖面中，在高吸收性聚合物不是完全球形的情况下，将短轴和长轴的平均值作为该高吸收性聚合物的粒径。背面片材侧是指在纤维网2中从与背面片材相对的表面到厚度一半处的范围。背面片材侧的粒径是指用与正面片材侧的粒径测定方法相同的方法求得的粒径。

在仅测定高吸收性聚合物粒径的大小关系的情况下，作为替代上述测定方法，使用下述方法：为了提高纤维网2中的高吸收性聚合物的可见性，在整个吸收体上撒上5％的硫酸铜水溶液，放置10分钟后，用纸巾擦去多余水分后，通过仅对与吸收体的正面片材相对的表面进行目测观察来进行测定。

在纤维网2的厚度方向上观察时，埋设并保持在该纤维网2中的高吸收性聚合物具有粒径分布，如图1所示，高吸收性聚合物3在纤维网2的正面片材侧和背面片材侧的粒径不同。具体而言，高吸收性聚合物3含有相对粒径较大的聚合物(以下称为大粒径聚合物)3a和相对粒径较小的聚合物(以下称为小粒径聚合物)3b，大粒径聚合物3a偏向纤维网2的正面片材侧存在，小粒径聚合物3b偏向纤维网2的背面片材侧存在。

纤维网2的厚度方向的高吸收性聚合物3的粒径分布可以是阶梯状变化，或者也可以是连续性变化。在粒径阶梯状变化的情况下，存在于正面片材侧的聚合物的粒径不需要全部相同。对存在于背面片材侧的聚合物也一样。总之，只要存在于正面片材侧的聚合物的平均粒径比存在于背面片材侧的聚合物的平均粒径大就可以。

大粒径聚合物3a偏向正面片材侧，小粒径聚合物3b偏向背面片材侧，由此吸收体1的液体吸收速度提高。其理由如下。高吸收性聚合物通常粒径越大则每单位重量的表面积就越小，液体吸收速度有变慢的倾向。而且，粒径大的高吸收性聚合物，由于难以进行最密填充，因此在高吸收性聚合物粒子间形成大量较大的空间。因此，透过正面片材到达吸收体1的液体不会被偏向正面片材侧的大粒径聚合物3a立即吸收，而是直接向吸收体1的下方流下。此外，长纤维的纤维网2与在现有吸收体中一直广泛使用的绒毛浆的纤维层叠体相比较，形成纤维间的空隙大而稀疏的结构，具有使液体极快透过的性质。因此，液体极快地到达小粒径聚合物3b所偏向的背面片材侧。由于小粒径聚合物3b的表面积大，液体吸收速度快，所以液体极快地被小粒径聚合物3b吸收。此外，由于小粒径聚合物3b容易进行最密填充，在高吸收性聚合物粒子间形成大量细小空隙，因此空间保持力也提高。没有被小粒径聚合物3b吸收的剩余液体被偏向正面片材侧的大粒径聚合物3a吸收。在本实施方式中，通过所述液体吸收机理提高吸收速度。而且，液体极快地透过吸收体1的厚度方向，此外，要返回到正面片材侧的液体被大粒径聚合物3a吸收，而且，由于在大粒径聚合物3a之间残留的液体很少，所以吸收体1的正面片材侧中的液体残留或从吸收体返回的液体很少，吸收体1呈现干爽感觉。此外，大粒径聚合物3a的粒子彼此间存在的空间比在小粒径聚合物3b的情况更大，因此大粒径聚合物3a即使吸收液体并膨润从而其体积增加，其体积的增加量也能在上述空间吸收，因此难以发生凝胶阻塞。

此外，在现有吸收体中一直广泛使用的大量绒毛浆的纤维层叠体中，即使如上调整高吸收性聚合物的粒度分布，与长纤维的纤维网相比，绒毛浆的液体通过速度也慢很多，此外，纸浆在湿润时性能不好，因此不能期望吸收速度的提高。

由上述观点出发，偏向正面片材侧的大粒径聚合物3a的平均粒径优选为300～700μm，特别优选为350～500μm。另一方面，偏向背面片材侧的小粒径聚合物3b的平均粒径优选为50～300μm，特别优选为100～250μm。高吸收性聚合物的粒径测定方法如前所述。此外，在纤维网2的正面片材侧和背面片材侧，高吸收性聚合物的粒径不同，这例如用显微镜对纤维网2的剖面进行放大观察就可以确认。或者，向纤维网2注入水或生理盐水，使高吸收性聚合物膨润，通过肉眼观察膨润后的高吸收性聚合物的大小也可以确认。这是因为膨润后的高吸收性聚合物的大小与膨润前的大小成比例。

从更有效防止上述凝胶阻塞的观点出发，高吸收性聚合物3的凝胶强度高是优选的。作为表示高吸收性聚合物的凝胶强度的强弱的指标之一，有0.6kPa加压下的液体通过速度。如果使用所述液体通过速度为150～1500g/分钟、特别为300～750g/分钟的高吸收性聚合物3，则能防止凝胶阻塞的发生及其引起的吸收性能的降低，此外能防止由于来不及吸收引起的液体快速漏过导致的漏液，从这种观点出发是优选的。

上述加压下的液体通过速度用以下方法进行测定。首先，将高吸收性聚合物0.5g投入100g生理盐水中，使高吸收性聚合物膨润直到达到饱和状态。接着，在剖面面积4.91cm²(内径25mm)且底部设置有开闭自如的旋塞(内径4mm)的圆筒管内，在该旋塞关闭的状态下，填充膨润了的该高吸收性聚合物和生理盐水，在该高吸收性聚合物沉降之后，将玻璃过滤器(柴田科学制造，内径23mm，孔的尺寸1 60～250μm)放在高吸收性聚合物上，然后利用大量直径1mm的玻璃珠，对高吸收性聚合物施加0.6kPa的压力，在此状态下，打开该旋塞，使生理盐水50ml通过。测定该生理盐水50ml通过所需要的时间，将所述时间设定为液体通过速度。液体通过速度是反映高吸收性聚合物的凝胶强度的指标之一。液体通过速度越短，凝胶强度越强。

高吸收性聚合物3遍布纤维网2的厚度方向的整个区域而在纤维网2中均匀地埋设并保持。埋设并保持是指，高吸收性聚合物进入由长纤维形成的空间、特别是由卷曲了的长纤维形成的空间内，即使由于穿戴者的剧烈动作，也难以引起该聚合物的过度移动或脱落的状态。此时，长纤维缠绕在高吸收性聚合物上，或者发生钩丝，又或者，高吸收性聚合物通过自身的粘合性附着在长纤维上。长纤维形成的空间受到来自外部的应力也容易变形，而且长纤维整体可以吸收应力，因此防止空间破坏。此外，“均匀”是指在吸收体1的厚度方向或宽度方向，完全一样地配置高吸收性聚合物的情况，以及在取出一部分吸收体1时，高吸收性聚合物的存在量的偏差以单位面积质量计保持2倍以内的分布的情况。在制造吸收性物品过程中，少数情况下高吸收性聚合物被过量供给，从而导致部分地产生散布量非常高的部分，由此产生上述偏差的情况。也就是说，上述“均匀”包括不可避免地产生偏差的情况，不包括有意地使高吸收性聚合物产生偏差地进行分布的情况。

在构成纤维网2的长纤维有卷曲的情况下，该长纤维具有能保持粒子的大量空间。高吸收性聚合物保持在所述空间内。其结果是，即使大量高吸收性聚合物散布，也难以发生其过度移动或脱落。而且，即使穿戴者进行剧烈的动作，也难以破坏吸收体1的结构。根据所使用的高吸收性聚合物，对卷曲率或使用的长纤维的量进行适当调节。在现有的吸收体中，如果纤维材料的量多就可能大量保持高吸收性聚合物，但是在这种情况下，吸收体的单位面积质量和厚度变大。与此相对地，在本实施方式中，容易使高吸收性聚合物的量相对于纤维材料的量相对增大。具体地，从吸收体整体来看，高吸收性聚合物的单位面积质量优选为长纤维的单位面积质量以上，更优选是2倍以上，进一步优选是3倍以上。由此实现吸收体1的薄型化和低单位面积质量化。从防止高吸收性聚合物的过度移动或脱落的观点出发，来决定高吸收性聚合物的单位面积质量相对于长纤维的单位面积质量的比例的上限值。虽然也取决于长纤维的卷曲程度，但如果该上限值为10倍左右，即使穿戴者进行剧烈动作，也难以引起高吸收性聚合物的过度移动或脱落。

高吸收性聚合物埋设并保持的程度的评价方法可以采用以下方法。将制作成100mm×200mm的纤维网的长度方向中央部切断，得到100mm×100mm的试验片。将所述切断面设置在正下方，以振幅5cm、1次/1秒钟的速度施加左右往复20次的振动。测定从切断面落下的聚合物的重量。相对于试验片中最初存在的高吸收性聚合物的总量，脱落的高吸收性聚合物的重量为25重量％以下、特别为20重量％以下、尤其为10重量以下的情况(换句话说，相对于试验片中最初存在的高吸收性聚合物的总量，保持在试验片中的高吸收性聚合物的重量为75重量％以上、特别为80重量％以上、尤其为90重量％以上的情况(该值称为保持率))即被称为难以引起高吸收性聚合物的过度移动或脱落的状态。

对进行了上述脱落评价试验的试验片，也可以进行以下评价方法。对进行了脱落评价试验的试验片，均匀地散布生理盐水(0.9重量％食盐水)50g，目测观察试验片的膨胀。试验片的厚度偏差在2倍以内的情况即被称为难以引起高吸收性聚合物的过度移动或脱落的状态。

在上述各评价法中，在水平方向上观察纤维网时，从高吸收性聚合物以相同单位面积质量进行散布的区域对试验片进行取样。

作为高吸收性聚合物3，可以使用与在现有吸收性物品中一直使用的材料相同的材料而没有特别限制。具体地，可以列举出例如聚丙烯酸钠、(丙烯酸-乙烯醇)共聚物、聚丙烯酸钠交联物、(淀粉-丙烯酸)接枝聚合物、(异丁烯-马来酸酐)共聚物及其皂化物、聚丙烯酸钾和聚丙烯酸铯等。此外，为了要满足上述加压下的液体通过速度，例如只要在高吸收性聚合物的粒子表面设置交联密度梯度就可以。或者将高吸收性聚合物的粒子制成非球形状的不定形粒子即可。具体地，可以使用USP5865822的第10栏62行～第12栏第40行中记载的方法。所述记载作为本说明书的一部分结合在本说明书中。纤维网2中的高吸收性聚合物3的单位面积质量优选为50～1000g/m²、特别优选为100～500g/m²。

除了高吸收性聚合物3之外，纤维网2中可以使其它粒子、例如活性炭或二氧化硅、氧化铝、氧化钛、各种粘度矿物(沸石、海泡石、膨润土、钙霞石等)等有机、无机粒子(除臭剂或抗菌剂)共存。无机粒子可以使用置换了一部分金属位点的粒子。或者，可以单独或组合使用各种无机、有机缓冲剂，即，醋酸、磷酸、柠檬酸、琥珀酸、己二酸、苹果酸、乳酸或它们的盐，或使用各种氨基酸。这些成分的作用是抑制吸收体中吸收的排泄物的臭味或来自原料的臭味。此外，各种有机、无机缓冲剂具有中和由排泄物、例如尿分解产生的氨、从而将尿布保持在中性～弱酸性的效果，由此，即使万一发生排泄物从尿布向皮肤的返液，也能减少对皮肤的影响。而且，各种有机、无机缓冲剂由于有中和氨等碱的作用，在使用醋酸酯纤维之类的分子结构内有酯键的纤维作为构成纤维网2的长纤维的情况下，也可以期望防止由于碱形成的酯键的分解而引起纤维损伤的效果。

此外，为了液体保持性和吸收速度的提高、干爽性的提高，可以使亲水性微粉或短纤维在纤维网中共存。作为亲水性微粉或短纤维，可以列举出原纤化的或非原纤化的纤维素粉末、羧甲基纤维素及其金属盐、羧乙基纤维素及其金属盐、羟乙基纤维素以及衍生物、丝粉末、尼龙粉末、人造丝、棉、羊毛等短纤维。其中，如果使用纤维素粉末，则能使上述效果最大限度地提高，因此是优选的。亲水性微粉或短纤维可以在散布高吸收性聚合物之前进行散布，或者也可以预先与高吸收性聚合物混合，然后将二者同时散布在纤维网上。

通过高吸收性聚合物3埋设并保持吸收的纤维网2由具有亲水性的长纤维构成。作为具有亲水性的长纤维，在本发明中使用的材料包括本身具有亲水性的长纤维和本身不具有亲水性但是通过实施亲水化处理而赋予其亲水性的长纤维两种。优选的长纤维是本身具有亲水性的长纤维，特别优选尼龙或丙烯酸、醋酸酯或人造丝的长纤维。特别地，作为水分率不足10％的纤维的醋酸酯，即使湿润也保持膨松性，因此特别优选。作为醋酸酯，三醋酸纤维素和二醋酸纤维素是优选的。其中，水分率是在25℃、相对湿度65％的环境下测定的值。

长纤维优选使用卷曲的长纤维。长纤维的卷曲率(JIS L0208)优选为10～90％、更优选为10～60％、进一步优选为10～50％。通过由卷曲的长纤维形成纤维网，容易在该纤维网中稳定并且大量地埋设并保持高吸收性聚合物，即使在大量使用高吸收性聚合物的情况下，其过度移动或脱落也难以发生。例如，纤维网中的长纤维的卷曲率和上述高吸收性聚合物的保持率的关系如下表1所示，长纤维的卷曲率在特定范围内的情况下，可以判断出高吸收性聚合物的保持率非常高。此时使用的长纤维的纤维直径是2.1dtex。将该长纤维的纤维束在伸长情况下进行运送，用空气开纤装置将其开纤，从而获得开纤纤维网。接着，在多个圆盘隔开规定间隔组装在轴周围上的辊和平滑的支承辊之间使开纤纤维网通过，对该纤维网进行梳理。其后，将纤维网调节到宽度100mm，在降低其运送速度的状态下，将其转移到真空传送带上，使该真空传送带上的纤维网的张力松弛从而出现出卷曲。控制纤维网的张力，调整具有各种卷曲率的醋酸酯长纤维的纤维网。由此，长纤维之间的空间扩大，高吸收性聚合物容易进入，然后加厚纤维网以使高吸收性聚合物的埋设保持性提高。在纤维网上散布高吸收性聚合物，使该高吸收性聚合物埋设并保持在开纤纤维网中。纤维网的单位面积质量为26g/m²。聚合物的散布单位面积质量为260g/m²。聚合物使用平均粒径330μm的块状型聚合物。对由此获得的吸收体，进行后述的结构稳定性(干燥时)试验。将在试验后纤维网中保持的高吸收性聚合物的重量除以试验前混合在纤维网内的高吸收性聚合物的重量再乘以100，所得的数值设定为高吸收性聚合物的保持率(％)。表1的数值根据所使用的长纤维的纤维直径或纤维量和高吸收性聚合物的混合比例、高吸收性聚合物的形状、吸湿性等而变化。

表1

纤维网中的长纤维的卷曲率(％)	高吸收性聚合物的保持率(％)
		0	0
14	80.5
		20	86
24.5	97.5
		29.8	95.2
62	67.5

使长纤维卷曲的手段没有特别限制。此外，卷曲可以是二维的也可以是三维的。卷曲率定义为长纤维拉伸时的长度A和原始的长纤维长度B的差，相对于伸长时的长度A的百分比，根据下式计算。

卷曲率＝((A-B)/A)×100(％)

原始的长纤维长度是指长纤维在自然状态下，以直线连接长纤维两端部的长度。自然状态是指将长纤维的一端部固定在水平板上，利用纤维自身重力向下方垂下的状态。长纤维拉伸时的长度是指将长纤维拉伸到没有卷曲时的最小负荷时的长度。

长纤维的卷曲率如前所述，卷曲数优选每1cm为2～25个，特别优选4～20个，尤其优选10～20个。

长纤维的纤维直径没有特别限制。通过使用通常为1.0～7.8dtex、特别为1.7～5.6dtex的长纤维，能得到所要满足的结果。在本发明中的长纤维是指，在用JIS L1015的平均纤维长度测定方法(C法)对纤维长度进行测定的情况下，优选为70mm以上、更优选为80mm以上、进一步优选为100mm以上的纤维。但是，在作为测定对象的纤维网的全长不足100mm的情况下，在该纤维网中纤维的优选为50％以上、更优选为70以上％、进一步优选为80％以上贯穿纤维网的全长而延伸的情况下，将该纤维网的纤维作为长纤维。本发明中使用的长纤维一般称为连续长丝。此外，连续长丝束沿一个方向取向的一般称为纤维束。因此，本发明中的长纤维是指包含连续长丝的概念。此外，长纤维取向形成的纤维网是指包含作为形成纤维网的原料的长纤维束(所谓的纤维束)和连续长丝的纤维束层的概念。此外，也可以在吸收体中混合该长纤维的一部分被切断从而纤维长度低于上述值的纤维(切断了的纤维)。

在吸收体1中，构成纤维网2的长纤维在吸收体1的平面方向上沿一个方向进行取向。由于长纤维沿一个方向取向，如果吸收体1中吸收液体，该液体优先向长纤维的取向方向扩散。也就是说，优先在吸收体的平面方向扩散。相反，抑制向与长纤维取向方向垂直的方向的扩散。长纤维在吸收性物品的长度方向上取向的情况下，可以有效防止从吸收性物品的侧部发生漏液(侧漏)。

长纤维的取向只要连接长纤维起点和终点的矢量朝着平面方向就可以，其包括起点和终点之间的扭曲或缠绕等、长纤维的一部分向着垂直方向(吸收体的厚度方向)的情况。更具体地，长纤维的取向程度优选以取向度表示是1.2以上、特别是1.4以上。在本实施方式中，取向度用KANAKA会社的Microwave molecular orientation analyzerMOA-2001A进行测定。样品尺寸设定为长度方向100mm、宽度50mm，将3点的平均值设定为取向度。在样品尺寸不满足所述大小的情况下，将多个样品互相不重叠地配置后对其进行测定。

在长纤维沿吸收性物品的长度方向进行取向的情况下，优选的是，吸收体没有横切长纤维的取向方向的线状接合线。如果存在所述的接合线，则会阻断液体向长纤维的取向方向的顺畅扩散，存在由此产生侧漏的可能性。

在长纤维沿吸收性物品的宽度方向进行取向的情况下，抑制向吸收性物品的长度方向的扩散，获得点吸收性。在此情况下，为了防止从侧部漏液(侧漏)，优选的是，吸收体具有横切长纤维的取向方向的线状接合线。“线状”意味着抑制液体浸透的连续的线，各密封线等没有必要不间断地连续。例如，如果通过将间歇的密封线重叠几层排列能阻止液体移动，这就是线状。此外，线状除了直线状之外，也可以是曲线状、折线状。线的宽度优选为0.2～15mm左右。

接合线可以仅在纤维网2内形成。或者，也可以包括正面片材而形成。在任何情况下，都优选至少在吸收性物品的长度方向中央部形成接合线。此外，接合线也可以形成得比吸收体宽度方向的两侧边缘更靠外侧。通过如此设置接合线，即使由于毛细管现象而液体在纤维网内移动，因为碰到接合线从而阻止其继续移动，所以难以发生从侧部的漏液。

吸收体1的优选制造方法如下。首先，准备上述长纤维的纤维束。对所述纤维束施加张力，以在长度方向上拉伸了的状态对其进行运送，同时通过规定机构获得开纤纤维网。开纤例如可以使用利用了压缩空气的空气开纤装置。在长纤维有卷曲的情况下，通过施加张力，使该长纤维形成在其长度方向上容易拉伸的状态。在开纤了的纤维网上，从其上方散布高吸收性聚合物。在散布时，在减小开纤纤维网的运送速度的状态下，将该纤维网转移到真空传送带上。纤维网在该真空传送带上张力被松弛。由此，解除纤维网的拉伸状态。在长纤维卷曲的情况下，回复到卷曲状态。然后，纤维网的厚度比其拉伸状态时变大，高吸收性聚合物的埋设保持性提高。在该状态下，散布高吸收性聚合物。形成卷曲状态的长纤维具有能在其纤维间收容高吸收性聚合物的空隙。高吸收性聚合物埋设并保持在该空隙内。在散布高吸收性聚合物的同时，从该纤维网中与聚合物的散布面相反侧的面进行吸引，促进聚合物的埋设保持。重要的是，在由此开纤的该纤维网的张力松弛的状态下，向该纤维网供给上述高吸收性聚合物。

构成纤维网的纤维的平均纤维间距离优选为高吸收性聚合物的平均粒径的正负σ以内，更优选为0.5σ以内。σ表示平均粒径的标准偏差。纤维网的平均纤维间距离根据下式进行计算。

$\mathrm{Dp}=\frac{1.485\×{10}^4}{\sqrt{\frac{W}{F}}}-\mathrm{fd}$

式中，Dp表示纤维间距离(μm)

F表示纤度(旦)

W表示纤维的填充密度(g/m³)

fd表示纤维的直径(μm)

在上述平均纤维间距离的计算中，纤维网的构成纤维与其剖面形状无关，认为是圆形。在异形剖面形状的情况下，将长轴和短轴的平均值设定为纤维的直径。在Y字或C字形状的情况下，将其外接圆设定为纤维的直径。

散布高吸收性聚合物时，可以并用在上述真空传送带上有机罩的散布装置。该机罩内通过真空传送带的作用吸引空气。从高吸收性聚合物的供给装置供给的高吸收性聚合物由空气流运送，同时进行粒子分粒。这是因为，在气流中，粒径大的粒子更多地受到空气的力而运送到远处。分粒后的高吸收性聚合物通过真空传送带的吸引从粒径小的开始依次埋设并保持在纤维网中。

通常，高吸收性聚合物3不是相同粒径的粒子的集合体，而是具有各种粒径的粒子的集合体，具有采取正态分布等分布形态的粒度分布。因此，如果在开纤纤维网上散布高吸收性聚合物3，该开纤纤维网有所谓的筛子的作用，粒径大的高吸收性聚合物3捕捉在纤维网的散布面附近，粒径越小的高吸收性聚合物3越进入纤维网的下方。如上所述，因为从纤维网中与聚合物3的散布面相反侧的面进行吸引，并且在供给高吸收性聚合物3时在气流中进行粒子分粒，因此粒径越小的高吸收性聚合物3越容易进入纤维网的下方。由此，高吸收性聚合物3从纤维网中的聚合物3的散布面向其相反侧的面埋设并保持，而且该聚合物3的粒径逐渐减小。

在纤维网中散布高吸收性聚合物后，将纤维网用通过辊涂方式或网板印刷方式等接触方式或喷射方式等非接触方式涂布有热熔融粘合剂等各种粘合剂的薄纸或各种无纺布包裹。涂布优选非接触的、容易更换各种图案且可以调整粘合剂量的喷射方式的涂布，优选使用能顺利进行点散状的接合的喷射涂布。作为喷射的方式，可以列举出槽式喷法、帘式喷法、熔喷法、螺旋式喷法等。粘合剂的涂布优选是不妨碍液体透过程度的低量。从该观点出发，粘合剂的涂布量优选为3～30g/m²，特别优选为5～15g/m²。

通过由辊或带等对纤维网进行压缩，确保高吸收性聚合物3和长纤维的接合，此外使高吸收性聚合物3向纤维网中的埋设进一步显著。由此，按照在纤维网的厚度方向上有粒度分布的方式将高吸收性聚合物埋设并保持在该纤维网2中。

在纤维网2中，为了对高吸收性聚合物进行筛分，可以有在长纤维的取向方向上分别延伸的高纤维量的区域(以下称为高纤维量区域)Fa和低纤维量的区域(以下称为低纤维量区域)Fb。所述区域Fa、Fb在与长纤维的取向方向垂直的方向互相并列。高纤维量区域Fa是指，从纤维网厚度方向的剖面来看，每单位面积的纤维量相对较高的区域。低纤维量区域Fb是指纤维网的每单位面积的纤维量相对较低的区域。

高纤维量区域Fa与低纤维量区域Fb相比，高吸收性聚合物向纤维网厚度方向的通过更困难，通过筛分使高吸收性聚合物的分离进一步完全。这样，所述纤维网的背面片材侧小粒径的高吸收性聚合物没有必要一样分布，部分地不均匀分布也可以。

高纤维量区域Fa和低纤维量区域Fb各自的宽度(即，与长纤维的取向方向垂直方向的长度)，在本实施方式中没有临界值，所述区域Fa、Fb的宽度可以相同，或者也可以不同。在两个区域Fa、Fb的宽度不同的情况下，高纤维量区域Fa的宽度可以比低纤维量区域Fb的宽度大，或者相反地，低纤维量区域Fb的宽度可以比高纤维量区域Fa的宽度大。根据纤维网2的制造方法，在极端情况下，有时与高纤维量区域Fa的宽度相比，低纤维量区域Fb的宽度非常小。

虽然也取决于纤维网2的制造方法，但从隔着正面片材能明确可见条纹图案以及吸收性提高的观点出发，高纤维量区域Fa和低纤维量区域Fb各自的宽度优选为0.5～20mm、特别优选为2～10mm。从给予使用者视觉上的干爽感的观点出发，条纹图案是有利的。

在高纤维量区域Fa和低纤维量区域Fb中，其区域的纤维量可以阶梯变化，或者也可以连续变化。高纤维量区域Fa中的纤维量优选为10～200g/m²，更优选为20～100g/m²。另一方面，低纤维量区域Fb中的纤维量优选为20g/m²以下，更优选为3～10g/m²。高纤维量区域Fa中的纤维量W1比低纤维量区域Fb中的纤维量W2更大，优选的是，高纤维量区域Fa中的纤维量W1是低纤维量区域Fb中的纤维量W2的2倍以上。

作为利用纤维网的筛分作用，在背面片材侧形成小粒径的高吸收性聚合物的分布的其它方法，可以列举出使纤维网的单位面积质量、构成纤维或密度发生变化的方法。例如，可以列举出，通过在纤维网的一部分上重叠开纤宽度不同的其它纤维网，从而设置大厚度区域的方法。在所述方法中，利用大厚度区域促进高吸收性聚合物的分离，可以在背面片材侧形成小粒径的高吸收性聚合物的分布。在纤维网中，从在宽度方向中央部的高吸收性聚合物的筛分明显的观点出发，宽度方向中央部重叠变厚是优选的。其结果是，在皮肤侧，大粒径的高吸收性聚合物使液体快速透过，并且在背面片材侧的小粒径的高吸收性聚合物可以快速固定液体。而且，由于在吸收体的周边部分高吸收性聚合物以没有筛分的状态存在，因此，与中央部相比，液体透过相对较慢，能抑制漏液。

此外，作为其它方法，有将由两种以上粗度分别不同的纤维形成的纤维网进行层叠的方法。在所述方法中，皮肤侧由较粗的纤维构成的纤维网形成，背面片材侧由较细的纤维构成的纤维网形成。在这种情况下，也可以使各自纤维网的宽度不同。由粗纤维构成的纤维网的平均纤维间距离大，仅仅较大的高吸收性聚合物残留在纤维网上，因此，通过使其与由细纤维构成的纤维网组合，能形成厚度方向上的粒径分布。也可以在上下层使用卷曲率不同的纤维网。

替代以上各种方法，也可以使用下述方法等：通过对纤维网一部分预压缩而使其高密度化，抑制筛分，相反地，在高吸收性聚合物散布后，仅对纤维网的一部分进行压缩，从而促进高吸收性聚合物向纤维网内的埋设。

由此，在厚度方向上形成粒径分布的纤维网上，可以再层叠不含有高吸收性聚合物的纤维网。此外，也可以将没有散布高吸收性聚合物的纤维网两端向上卷或向下卷以设置不含有高吸收性聚合物的纤维网。即，在本发明中，包含在皮肤侧或背面片材侧的最表面上存在不含有高吸收性聚合物的纤维网的概念。

在纤维量的分布区域足够大时，可以测定切断成100cm×100cm的纤维网的重量，计算出单位面积质量，从而算出纤维网的纤维量。另一方面，在纤维网的纤维量分布呈条纹状的情况下等，在难以将试样切断成特定大小并测定重量的情况下，作为替换法按如下方法计算。预先施加24.5kPa的荷重12小时，准备在消除了厚度回复、褶皱等影响的状态下的吸收体。首先，测定切断成10cm×10cm的吸收体的重量，算出吸收体整体的单位面积质量。然后，对高吸收性聚合物的量进行定量，用吸收体整体的单位面积质量减去高吸收性聚合物的单位面积质量，算出吸收体中纤维的平均单位面积质量。在测定吸收体整体重量和面积后，将吸收体浸渍在抗坏血酸溶液中，通过暴露在日光下使高吸收性聚合物溶解，求出水洗后的残存纤维量，由此能算出吸收体中的高吸收性聚合物的量。然后，在与长纤维的取向方向垂直的方向上切出吸收体，对宽度50mm的区域进行分割并拍照，获取图像数据，每个拍照范围是5mm×5mm，将其做成放大25倍的图像，并且连续获取各拍照范围。用图像解析处理软件(Image-Pro plus，MediaCybemetics会社)处理所得的图像，算出每个图像中纤维所占的面积(即，各纤维的剖面面积的总和)。测定是5点的平均值。从预先测定的纤维的平均单位面积质量和一根纤维的剖面面积，算出假设纤维网的厚度为恒定情况下纤维所占的面积(所述面积称为平均面积)。所测定的纤维所占的面积在平均面积以上的区域设定为高纤维量区域，所测定的纤维所占的面积不足平均面积的区域设定为低纤维量区域。

根据以上方法，通过只使用一种聚合物的简单操作，将高吸收性聚合物埋设并保持在该纤维网2中，以使在纤维网的厚度方向上具有粒度分布。使用粒度分布不同的两种以上的聚合物，通过与上述方法不同的其它方法也可以使聚合物埋设并保持，但是这种情况下工序复杂且不易提高制造效率。此外，如果使用两种以上的聚合物，则由于各种吸收特性互不相同，混合状态下的聚合物吸收特性变得复杂，不易获得具有所期望吸收特性的吸收体。

由此获得的吸收体1是薄型并且吸收容量高的吸收体。例如在吸收体1用于婴幼儿用的一次性尿布的情况下，该吸收体1的厚度优选为1～4mm、特别优选为1.5～3mm的薄型。在用于生理用卫生巾的情况下，优选为0.5～3mm，更优选为1～2mm。在用作失禁衬垫的情况下，优选为0.5～4mm，更优选为1～3mm。此外，具备具有所述范围的厚度的吸收体1的吸收性物品成为其厚度优选为1～10mm的薄型物品。在吸收体1和吸收性物品上，在5cm×5cm大小的聚丙烯板上放置重物，在施加0.245kPa的荷重的状态下，测定吸收体1和吸收性物品的厚度。在本实施方案中，用Keyence会社的LK080 Class 2激光位移仪测定厚度。测定点数设定为5点的平均，在20％以上测定值偏离的情况下，删除该数据，追加其它的测定值。在试样上预先施加24.5kPa的荷重12小时，使成为褶皱伸展的状态。

从容易实现上述厚度的观点出发，在将该吸收体1用于例如婴幼儿用的一次性尿布的情况下，吸收体1的单位面积质量优选为120-400g/m²，特别优选为150～300g/m²。在用于生理用卫生巾的情况下，优选为35～200g/m²，特别优选为50～150g/m²。在用于失禁衬垫的情况下，优选为35～500g/m²，特别优选为50～400g/m²。

在图2～图4中，表示了作为具有本实施方式吸收体的吸收性物品的一个例子的展开型一次性尿布。尿布10的特征在于，在其两侧部设置有两层沿着尿布10的长度方向延伸的立体护围。尿布10具有正面片材11和背面片材12。吸收体1介于所述片材11、12之间设置。在背面片材12的外表面设置有由无纺布形成的防水性外层片材13。从吸收体1的左右两侧缘分别向侧方伸出腿翼20。

在腿翼20的侧边缘部上，以伸长状态设置沿尿布10的长度方向延伸的弹性股线21，形成腿部褶裥22。在腿部褶裥22和吸收体1的侧缘部之间，在腿翼20上分别设置有具有基端部的第一立体褶裥23和第二立体褶裥24。也就是说，设置2组相向的一对立体褶裥。第一立体褶裥23偏向腿部褶裥设置，第二立体褶裥24偏向吸收体设置。各立体褶裥23、24在尿布10的长度方向延伸。在各立体褶裥23、24的自由端，以伸长状态设置有弹性股线25。各立体褶裥23、24分别由防水性无纺布等形成的一张片材构成。

第二立体褶裥24的基端部与正面片材11接合。另一方面，第一立体褶裥23的基端部与背面片材12接合。此外，在腿部褶裥22上的弹性股线21由第一立体褶裥23从其基端部向侧面伸出的伸出部和外层片材13夹持固定。

在位于腿翼22上的这三种褶中，优选的是，调整各褶的收缩力，以使位于最外侧的褶的收缩力大于比其更靠内侧的褶的收缩力。即，如果将腿部褶裥22的收缩力设定为L1，将第一立体褶裥23的收缩力设定为L2，将第二立体褶裥24的收缩力设定为L3时，优选为L1＞L2，L3。特别优选从位于最外侧的褶开始朝向内侧的褶的收缩力逐渐减小。也就是说，优选为L1＞L2＞L3。其理由如下。

现有技术的吸收性物品的设计方法是基于这样的考虑，即，为了使吸收性物品很薄并且难以漏液，增强褶的收缩力，使穿戴者身体和吸收性物品之间的间隙没有空隙。但是，如果褶的收缩力过强，容易在皮肤上形成其印痕。此外，在使用如本实施方式薄的、柔软的吸收体的情况下，由于褶的收缩力，吸收性物品产生收缩从而难以穿戴。此外，如果褶的收缩力过强，在穿戴吸收性物品时，由该收缩力引起的向下的力作用在吸收性物品上，容易产生偏移。与其相对地，通过使用2组以上的腿部褶裥和相向的一对立体褶裥，并将其收缩力设定为上述关系，能避免现有吸收性物品中产生的上述缺陷。

通过以下方法测定褶的收缩力。从吸收性物品中切取褶裥作为测定试样。用万能拉力机TENSILON ORIENTEC RTC-1150A描绘测定试样的滞后曲线。所述滞后曲线返回时的应力设定为收缩力。拉伸和返回的速度设定为300mm/min。试样的初始长度设定为100mm，最大伸长度设定为100mm(原始长度的2倍)。滞后曲线的返回时的应力设定为试样从最大伸长度返回50mm时的测定值。测定设定为5点的平均值。在最大伸长度不足100mm的试样的情况下，伸长度设定到50mm，将此时的值作为测定值。

为了调整各褶的收缩力，例如单独或组合使用改变弹性体的粗细、改变弹性体的伸长率、改变弹性体的根数等方法。

在褶的伸缩力进行如上调整的尿布10中，在其穿戴状态下(或松弛状态下)，如图4所示，对应于褶的收缩力，其立起的高度不同。也就是说，作为收缩力最强的褶的腿部褶裥22立起的高度最高，作为收缩力最弱的褶的第二立体褶裥24立起的高度最低。收缩力在腿部褶裥22和第二立体褶裥24中间的第一立体褶裥23，其立起的高度也在腿部褶裥22和第二立体褶裥24的中间。总之，褶的收缩力越高，其立起的高度越高。其原因是，收缩力越高的褶，在尿布10的穿戴状态(或松弛状态)下越容易收缩，收缩部分的面积越大，褶容易立起。

为了使从腿翼20的内侧向外侧的褶裥的立起高度依次增高，优选的是，第一立体褶裥23中从基端部到自由端的长度t1比第二立体褶裥24中从基端部到自由端的长度t2长。此外，由此，第二立体褶裥24难以覆盖正面片材11的上方。

此外，优选的是，第一立体褶裥23中从基端部到自由端的长度t1比第一立体褶裥23的基端部和第二立体褶裥24的基端部之间的距离t3大。由此，第一立体褶裥23和第二立体褶裥24之间形成的空间增大，越过第二立体褶裥24，滞留在两个褶的基端部之间的液体难以再越过第一立体褶裥23，同时穿戴时第一立体褶裥23和第二立体褶裥24二者能适合于身体。此外，在本实施方式中，第一立体褶裥23的基端部和第二立体褶裥24的基端部的位置不同，但是也可以使两褶23、24的基端部的位置一致，从而使两褶23、24从同一位置立起。

如图2所示，在两立体褶裥23、24中，弹性股线25在尿布10的长度方向的全长上设置，两立体褶裥23、24的伸缩区域贯穿尿布10的长度方向的全长。与其相对地，在腿部褶裥22中，弹性股线21仅设置在尿布的裆下部，腿部褶裥22的伸缩区域仅为尿布的裆下部。其原因是，如果腿部褶裥22的弹性股线21延伸到尿布的腹侧部和/或背侧部，则在该腹侧部或背侧部产生收缩，因此，在穿戴尿布10时，紧固带26的操作性容易下降，或者该紧固带26向该紧固带26所粘着固定的目标带或粘着带(未图示)的粘着固定操作性容易下降。

虽然图2～图4中没有示出，但是在正面片材11和吸收体1之间可以设置与正面片材11不同的其它片材。这种其它的片材一般称为辅助层片材。辅助层片材以使液体从正面片材11向吸收体1顺畅地透过，并抑制液体返回的目的设置。而且以防止由于在纤维网皮肤侧设置的大粒径的高吸收性聚合物引起的皮肤触感变差的目的设置。为此，辅助层片材优选为有一定厚度的蓬松片材。由此，确保液体从正面片材11向吸收体1透过的空间，因此，液体透过顺畅。从该观点出发，辅助层片材优选由厚度为0.1～5mm、特别为0.2～3mm的亲水性无纺布或亲水性的短纤维集合体构成。从容易得到蓬松片材的观点出发，无纺布优选使用热风法无纺布或气流成网法无纺布。亲水性短纤维集合体也优选蓬松的、亲水性比天然纸浆略低的纤维。例如，可以单独或混合使用在纤维间或纤维内交联了的HBA纸浆(膨松纸浆)或卷曲纤维素纸浆、三醋酸酯短纤维、二醋酸酯短纤维，或者可以使用在薄纸或各种无纺布上层叠形成的片材。

也可以在纤维网2的下侧设置合成纤维的层。合成纤维的层由合成纤维彼此熔融粘合而形成片材状的物质构成。纤维网2与合成纤维的层接合。例如，在构成合成纤维的合成树脂和构成纤维网2的长纤维材料不具有相溶性的情况下，通过构成纤维网2的长纤维的一部分穿过合成纤维的层或进入合成纤维的层内，在长纤维和合成纤维的层之间产生钩丝，由此纤维网2和合成纤维的层接合。在合成纤维的合成树脂与构成纤维网2的长纤维材料具有相溶性的情况下，纤维网2和合成纤维层4可以通过熔融粘合而接合。或者，也可以通过一般使用的热熔融等粘合剂接合。通过在纤维网2的下侧接合合成纤维的层，即使在由于穿戴者的动作引起吸收体1变形的情况下，也能有效防止包含在纤维网2的背面片材侧的小粒径高吸收性聚合物3的脱落。此外，难以对使用者产生吸液后膨润的高吸收性聚合物3所特有的凝胶感。在合成纤维的层中，在纤维间具有不使高吸收性聚合物通过程度的细微空隙，由此具有透气性，因此也不会损害纤维网2的透气性。

作为合成纤维，可以使用平均纤维长度优选为0.1～80mm、更优选为0.5～60mm、进一步优选为1.5～51mm的属于通常称为短纤维范围的纤维。所述纤维的纤度优选为0.1～7.8dtex、更优选为0.5～5.6dtex、进一步优选为0.9～3.4dtex。例如可以使用含有聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等的单纤维及其树脂中两种以上的复合纤维。复合纤维例如可以列举出芯鞘型、并列型等。所述合成纤维的剖面形状是圆形、异形、中空等。

合成纤维也可以使用合成纸浆。作为合成纸浆，优选使用例如以聚乙烯、改性聚乙烯、聚丙烯等热塑性聚酯为原料的纸浆。从可以与木材纸浆等天然纸浆同样处理的角度出发，合成纸浆的平均纤维长度优选为0.1～10mm、更优选为0.5～5mm、进一步优选为0.9～1.5mm。

从防止高吸收性聚合物脱落和减少高吸收性聚合物的凝胶感、防止皮肤问题和穿戴中的不舒适感的观点出发，合成纤维层4的单位面积质量优选为3～30g/m²、特别优选为5～20g/m²、尤其优选为8～15g/m²。也可以通过压花等在合成纤维层上赋予立体的形状。

在图2～图4所示的实施方式中，第一立体褶裥23的基端部和第二立体褶裥24的基端部都位于腿部褶裥20上，但是作为它的替代，如图5所示，也可以使第二立体褶裥24的基端部位于吸收体1上。而且，优选在第二立体褶裥24的基端部与正面片材11的接合部形成孔(未图示)。通过这种结构，越过第二立体褶裥24而滞留在第二立体褶裥24和第一立体褶裥23之间的液体通过上述孔后被吸收体1再吸收。为了在第二立体褶裥24的基端部与正面片材11的接合部设置孔，例如可以在该接合部的形成中使用超声波接合。根据超声波接合，二者的接合与孔的形成可以同时进行。

此外，在图2～4所示的实施方式中，在腿翼20上，从其内侧向外侧依次设置有第二立体褶裥24、第一立体褶裥23、腿部褶裥22，但是这三种褶裥也可以如图6所示实施方式进行设置。在图6所示的实施方式中，在腿翼20上，从其内侧向外侧依次设置有腿部褶裥22、第二立体褶裥24和第一立体褶裥23。也就是说，在本实施方式中，腿部褶裥22设置在最内侧。与其相对地，在图2～图4所示的实施方式中，腿部褶裥22设置在最外侧。在本实施方式中，与图2或图4所示的实施方式相同，褶的收缩力优选从位于最外侧的褶向内侧依次减小。也就是说，如果将腿部褶裥22的收缩力设定为L1、将第一立体褶裥23的收缩力设定为L2、将第二立体褶裥24的收缩力设定为L3时，优选为L2＞L3＞L1，其原因与图2～图4所示的实施方式的情况相同。

图7是本实施方式的吸收体适用于短裤型一次性尿布的例子。图7是表示将短裤型一次性尿布左右的侧面密封部展开并且在平面中拉伸的状态的分解立体图。尿布10具有吸收性主体30和设置在其外侧的外层片材31。

图8是图7中所示吸收性主体30的裆下部的宽度方向剖面图。吸收性主体30具有正面片材11和背面片材12。吸收体1介于所述片材11、12之间设置。而且，在背面片材12的外侧接合上述外层片材31。此外，虽然未图示，但也可以在正面片材11和吸收体1之间设置上述的辅助层片材。在外层片材31中，在由无纺布形成的两张防水性片材之间，弹性部件32以贯穿宽度方向伸长的状态接合固定。但是弹性部件32设置成不横切吸收性主体30的上面。外层片材31的前后端部33折回到内侧，其折回部分覆盖在吸收性主体30的前后端部上。

在吸收性主体30中，在比吸收体1的左右两侧缘更靠外侧的位置，分别设置一对第一立体褶裥23和一对第二立体褶裥24。也就是说，设置两组相向的一对立体褶裥。但是在吸收性主体30上不设置腿部褶裥。在外层片材31上也不设置腿部褶裥。

在吸收体主体30中，第一立体褶裥23偏外侧设置，第二立体褶裥24偏内侧(偏向吸收体)设置。各立体褶裥23、24在吸收性主体30的长度方向延伸。在各立体褶裥23、24的自由端，以伸长状态设置弹性股线25。第二立体褶裥24的基端部与正面片材11接合。另一方面，第一立体褶裥23的基端部与第二立体褶裥24从其基端部向侧面伸出的伸出部和背面片材12接合。

在本实施方式中，优选对各立体褶裥的收缩力进行调整，以使位于外侧的第一立体褶裥23的收缩力比位于内侧的第二立体褶裥24的收缩力大。也就是说，如果将第一立体褶裥23的收缩力设定为L2、第二立体褶裥24的收缩力设定为L3时，优选为L2＞L3。其理由与图2～图4所示的实施方式的情况相同。

在尿布10的穿戴状态(或松弛状态)下，作为收缩力最强的褶裥的第一立体褶裥23的立起高度最高，作为收缩力最弱的褶裥的第二立体褶裥24的立起高度最低。其理由也与图2～图4所示的实施方式的情况相同。从该观点出发，优选第一立体褶裥23中从基端部到自由端的长度比第二立体褶裥24中从基端部到自由端的长度长。

在图7和图8所示的实施方式中，各立体褶裥23、24分别由一层片材构成。作为它的替代，如图9中所示的实施方式，两个立体褶裥23、24也可以由防水性无纺布等形成的一层片材构成。在图9所示的实施方式中，第二立体褶裥24从一层片材的一侧边缘部开始形成。而且，在与第二立体褶裥24邻接的部分，将片材对折以使折线在吸收性主体30的长度方向延伸，从而形成两张重叠的第一立体褶裥23。在上述折线内侧设置弹性股线25。通过所述结构，第一立体褶裥23使液体进一步难以通过。因此，即使液体越过第二立体褶裥24而滞留在第二立体褶裥24和第一立体褶裥23之间，液体也难以通过第一立体褶裥23漏出到外侧。

下面，参照图10(a)和(b)对本发明的其它实施方式进行说明。与这些实施方式相关的未进行特别说明的地方，可以适当适用与上述实施方式相关的说明。此外，在图10(a)和(b)中，与图1相同的部件采用相同的符号。

在图10(a)所示的实施方式中，在纤维网2的下侧层叠有纸浆的纤维层叠层4。在纸浆的纤维层叠层4中，也可以含有高吸收性聚合物，或者也可以不含有。纸浆的纤维层叠层4是使纸浆纤维堆积而获得的，或者由以纸浆纤维为原料的无纺布形成。在纸浆的纤维层叠层4由纸浆纤维堆积而获得的情况下，该纤维层叠层可以使用与现有的吸收性物品中用作吸收体的层相同的。在纸浆的纤维层叠层4由以纸浆纤维为原料的无纺布形成的情况下，该无纺布可以使用例如气流成网法无纺布。通过在纤维网2的下侧设置纸浆的纤维层叠层4，由于该纤维层叠层4用作排泄液的首次存储层，因此即使在液体排泄速度高的情况(例如排尿的情况)中，也能有效防止漏液。从使所述效果进一步显著的观点出发，在纤维网2中埋设并保持的高吸收性聚合物，如图10(a)所示，优选偏向纤维网2的与背面片材相对面侧来埋设并保持。而且，除了使纤维网2中含有高吸收性聚合物外，通过使纸浆的纤维层叠层4中含有高吸收性聚合物，也使防漏液效果进一步显著。此外，由于纤维网2中含有的高吸收性聚合物用作吸湿剂，因此在吸收性物品的穿戴过程中，也可以发挥抑制着装内的湿度上升而不容易不透气的效果。

在纤维层叠层4中含有的纸浆可以使用木材纸浆等天然纸浆或以聚乙烯等合成树脂为原料的合成纸浆。可以使用天然纸浆和合成纸浆中的任意一种，或者也可以使用两种。由于天然纸浆一般是吸液性高的材料，通过使用它，能够提高吸收体1的液体吸收容量。另一方面，由于合成纸浆具有通过加热到规定温度而熔融的性质，因此通过对含有它的纤维层叠层4或吸收芯5或吸收体1整体进行加热而使合成纸浆熔融，能提高吸收体整体的强度。在使用天然纸浆作为纸浆的情况下，纸浆的纤维层叠层4主要通过使纸浆纤维堆积而获得。另一方面，在使用合成纸浆作为纸浆的情况下，纸浆的纤维层叠层4主要由气流成网法无纺布等无纺布构成。

在纸浆的纤维层叠层4中，除了上述纸浆纤维外，也可以含有人造丝或棉、Lyocell、天丝棉(Tencel)、醋酸酯、聚乙烯醇纤维、丙烯酸等天然、或(半)合成的亲水性纤维的短纤维。

在图10(b)所示的实施方式中，含有高吸收性聚合物3的纤维网2由纤维片材5覆盖。在本实施方式中，使用一张纤维片材5，纤维片材5覆盖纤维网2的上表面和左右两侧面。而且，纤维片材5的左右两侧部卷入纤维网2的下表面侧，在纤维网2下表面的宽度方向的中央部重合。由此，叠层体的下表面也由纤维片材5覆盖。

通过由纤维片材5覆盖纤维网2，可以有效防止在纤维网2中含有的高吸收性聚合物3的过度移动或脱落。而且，由于吸收体1整体的操作性好，能够使其容易地单独运送。此外，因为可以容易地裁剪或挖取成所需的形状，所以能容易地制造与吸收性物品的形状相对应的吸收体。

纤维片材5适合使用具有足以防止高吸收性聚合物脱落的强度并且不阻碍排泄液体透过的材料。此外，纤维片材5由实质上非吸水性的纤维构成。纤维片材5优选由无纺布构成。根据需要也可以对无纺布实施亲水化处理或开孔处理。而且也可以形成狭缝。无纺布可以用以下材料为原料，例如单独使用聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等热塑性树脂的纤维，或使用这些多种树脂的复合纤维等。例如可以列举出热粘合法无纺布、纺粘法无纺布、纺粘-熔喷-纺粘法无纺布、纺粘-熔喷-熔喷-纺粘法无纺布、针刺法无纺布、射流喷网法无纺布、气流成网法无纺布等。

本发明不限于上述实施方式。例如在图1所示的实施方式中，大粒径聚合物3a偏向正面片材侧，小粒径聚合物3b偏向背面片材侧，但是也可以使其关系上下反转。也就是说，纤维网2的背面片材侧的粒径也可以比正面片材侧的粒径大。通过在背面片材侧设置大粒径聚合物3a，在吸收体更靠内部处发生液体扩散，因此特别可以处理高排尿量的情况。此外，因为正面片材侧的小粒径聚合物的吸收速度快，因此正面片材中的液体残留少，具有使正面的干爽感提高的效果。为了表现出所述效果，优选的是，防止偏向正面片材侧的小粒径聚合物的凝胶阻塞，提高液体的通过速度。从该观点出发，高吸收性聚合物优选使用高吸收量且凝胶强度高的聚合物。例如，优选使用在上述0.6kPa加压下的液体通过速度为150～1500g/分钟的聚合物。

高吸收性聚合物更优选使用在2.0kPa荷重下的液体通过速度高的聚合物。所述荷重基本相当于在穿戴吸收性物品期间施加在吸收体上的身体压力。或者就成年人的示例来看，在排泄速度快的情况下，作为进一步实现吸收体薄型化的吸收性聚合物，使用其液体通过速度的值为30～300ml/min、优选为32～200ml/min、更优选为35～100ml/min的聚合物。在液体通过速度的值不足30ml/min的情况下，由于吸液而饱和膨润的高吸收性聚合物在荷重下彼此附着接合，妨碍液体通过，容易引起凝胶阻塞的发生。从液体通过速度的值越大越能防止凝胶阻塞的发生的观点出发，液体通过速度的值大是优选的。在液体通过速度超过300ml/min的情况下，吸收体中的液体流动性过高，特别在一次排泄大量排泄物的情况下，或在月龄高的婴幼儿的情况下，液体的固定不充分，有发生漏液的可能性。而且通常，提高液体通过速度，高吸收性聚合物的交联度提高，高吸收性聚合物的每单位重量的吸收容量降低，必须使用大量高吸收性聚合物。从该观点出发来确定液体通过速度的上限值。

在2.0kPa荷重下的液体通过速度的具体测定方法例如记载在特开2003-235889号公报的段落0005中。在本发明中，将该公报记载的测定方法中使用的试样重量0.200g变为0.32g进行测定。具体地，按照以下顺序对液体通过速度进行测定。

[2.0kPa荷重下液体通过速度的测定方法]

准备下述过滤圆筒管：其在垂直竖立的圆筒(内径25.4mm)的开口部下端具有金属网(网孔150μm)和附带旋塞(内径2mm)的细管(内径4mm、长度8cm)。在关闭旋塞的状态下，向该圆筒管内投入调整到850～150μm粒度的测定试样0.32g。接着，向该圆筒管内注入0.9重量％的生理盐水50ml。从注入生理盐水开始静置30分钟后，将前端具有孔尺寸150μm、直径为25mm的金属网的圆柱棒(21.2g)插入过滤圆筒管内，使该金属网和测定试样接触。经过1分钟后，将77.0g的砝码装在圆柱棒上，在测定试样上施加荷重。再静置1分钟后，打开旋塞。测定生理盐水的液面从40ml的刻度线达到20ml的刻度线的时间(T1)(秒)。用所测定的时间T1(秒)根据下式算出液体通过时间。此外，在式中，T0是在过滤圆筒管内不放入测定试样的情况下所测定的时间。

液体通过速度(ml/min)＝20×60/(T1-T0)

液体通过速度的更详细的测定方法记载在特开2003-235889号公报的段落0008和0009中。测定装置在该公报的图1和图2中记载。

为了使高吸收性聚合物的填充密度尽可能小，优选减少高吸收性聚合物的使用量。对于所述高吸收性聚合物，由离心脱水法得到的生理盐水的吸收量优选为30g/g以上、特别优选为30～50g/g。高吸收性聚合物的由离心脱水法得到的吸收量的测定如下进行。即，使高吸收性聚合物1g在生理盐水150ml中膨润30分钟后，将其装入250目的尼龙网眼袋中，用离心分离机以143G(800rpm)脱水10分钟，测定脱水后的整体重量。然后，根据下式算出由离心脱水法得到的吸水量(g/g)。

由离心脱水法得到的吸水量＝(脱水后的整体重量-尼龙网眼袋重量-干燥时高吸收性聚合物重量-尼龙网眼袋液体残留重量)/干燥时高吸收性聚合物重量

能在上述各实施方式中使用的高吸收性聚合物可以使用上述说明的物质而没有特别限制。特别，通过采用涉及本申请人在先申请的特许第2721658号公报中记载的用阴离子表面活性剂作为分散剂的反相悬浊聚合聚合法，得到具有所需液体通过速度的高吸收性聚合物。

与以绒毛浆为主体的现有技术的吸收体相比，包括具有长纤维的纤维网的吸收体的本发明的吸收性物品形成纤维间的间隙大、稀疏的结构。其结果是，本发明的吸收体的液体透过性良好。因此，在高吸收性聚合物的吸收速度慢的情况下，液体在被高吸收性聚合物吸收前通过吸收体，产生没有在该吸收体中充分吸收的情况。从该观点出发，纤维网中含有的高吸收性聚合物优选吸收速度足够快。由此，能将液体可靠保持在吸收体中。高吸收性聚合物的吸收速度用所属技术领域中常规的DW法的测定值表达。由DW法得到的吸收速度(ml/(0.3g·30sec))用作为实施DW法的装置的一般公知装置(DemandWettability Tester)进行测定。具体地，在将生理盐水的液面设置成等水位的聚合物散布台(70mm，No.2滤纸放置在玻璃过滤器No.1上的台子)上，散布测定对象的高吸收性聚合物0.3g。将散布高吸收性聚合物时的吸水量设定为0，测定30秒后的吸水量(所述吸收量以表示生理盐水的水位减少量的管的刻度进行测定)。所得的吸收量的值设定为吸水速度。吸收速度可以通过高吸收性聚合物的形状、粒径、体积密度、交联度等进行设计。

在本发明中，在吸收体不含有纸浆或吸收体中的含有量为30重量％以下的实施方式中，优选使用由DW法测定的吸收速度为2～10ml/(0.3g·30sec)、特别为4～8ml/(0.3g·30sec)的高吸收性聚合物。此外，在以绒毛浆为主体的现有的吸收体中，具有所述吸收速度的高吸收性聚合物是产生凝胶阻塞甚至漏液的原因，因此避免使用它。与其相反，在本实施方式中，因为纤维网具有疏松结构，由于液体进入纤维网和已经进入的液体的通过速度高，因此即使使用具有高吸收速度的高吸收性聚合物，也难以引起凝胶阻塞，相反可以有效防止漏液。其中，吸收体的重量包括包覆吸收体的覆盖片材的重量。

以上根据本发明的优选实施方案对本发明进行说明，但是本发明不限于上述实施形态。例如图10(a)中所示的吸收体1的整体可以，如图10(b)中所示的，由纤维片材5覆盖。

实施例

以下根据实施例对本发明进行更详细的说明。但是，本发明的范围不限于所述实施例。

(实施例1)

首先准备具有卷曲的醋酸酯长纤维的纤维束。所述长纤维的纤维直径为2.1dtex，纤维束的总纤维量为2.5万dtex。所述纤维束在伸长状态下进行运送，并用空气开纤装置进行开纤，从而获得开纤纤维网。然后，使开纤纤维网在多个圆盘隔开规定间隔安装在轴周围上而形成的辊和光滑的支承辊之间通过，对该纤维网进行梳理。然后，将纤维网调整为宽度100mm，在减小其运送速度的状态下将其转移到真空传送带上，使该真空传送带上的纤维网的张力松弛，从而表现出卷曲。纤维网中的长纤维的卷曲率为30％，每1cm的卷曲数为15个。由此扩大长纤维间的空间，使高吸收性聚合物容易进入，而且纤维网变厚，高吸收性聚合物的埋设保持性得到提高。在纤维网上散布高吸收性聚合物，使该高吸收性聚合物埋设并保持在开纤纤维网中。用单位面积质量为16g/m²的薄纸包住纤维网，从而得到吸收体。纤维网的上下表面和薄纸之间用单位面积质量为5g/m²的热熔融粘合剂进行粘合。纤维网的单位面积质量为26g/m²，高吸收性聚合物的单位面积质量为260g/m²。

正面片材使用单位面积质量为25g/m²的热风法无纺布。热风法无纺布由芯为聚丙烯、鞘为直链状低密度聚乙烯形成的芯鞘型复合纤维(粗度为2.1dtex，用表面活性剂进行表面处理，具有液体透过性)构成。作为背面片材，使用在单位面积质量为20g/m²的多孔质薄膜上用热熔融1.5g/m²粘合单位面积质量为20g/m²的聚丙烯制纺粘法无纺布而复合化的片材。多孔质薄膜为如下薄膜：在100重量份的密度为0.925g/cm³的直链状低密度聚乙烯树脂中，均匀混合碳酸钙150重量份和作为第三成分的酯化合物4重量份，将该混合物膨胀成形后，在纵向两倍单轴延伸后形成的薄膜。除此之外，按照通常的一次性尿布的制造方法获得一次性尿布。在吸收体中，纤维网的取向方向设置成与尿布的长度方向一致。

(实施例2)

与实施例1同样操作，获得埋设并保持有高吸收性聚合物的纤维网。但是，高吸收性聚合物的单位面积质量为110g/m²。此外，将开纤了的绒毛浆100重量份和高吸收性聚合物100重量份在气流中均匀混合，得到合计单位面积质量为300g/m²的纤维层叠体。将所述纤维层叠体和上述制造的含有高吸收性聚合物的纤维网层叠，获得层叠体。纤维层叠体和纤维网之间用单位面积质量为5g/m²的热熔融粘合剂粘合。用单位面积质量为16g/m²的薄纸包住所述纤维层叠体，获得吸收体。纤维层叠体的上下表面和薄纸之间用单位面积质量为5g/m²的热熔融粘合剂粘合。除此之外，与实施例1同样操作，获得一次性尿布。

(实施例3)

在实施例1的吸收体和正面片材之间，设置芯为聚对苯二甲酸乙二醇酯、鞘为改性了的聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的芯鞘复合纤维(粗度为3.4dtex，用表面活性剂对表面进行亲水化处理，具有液体透过性)构成的单位面积质量为30g/m²的热风法无纺布作为辅助层，除此之外，与实施例1同样操作，获得一次性尿布。

(实施例4)

将实施例2中长纤维的纤维直径设定为6.7dtex、纤维束的总纤维量设定为1.7万dtex、纤维网中的长纤维的卷曲率设定为24％、每1cm的卷曲数设定为10个、纤维网的平均单位面积质量设定为30g/m²，除此之外，与实施例4同样操作，获得纤维层叠体。除此之外，与实施例2同样操作，获得一次性尿布。

(比较例1)

将开纤了的绒毛浆100重量份和高吸收性聚合物100重量份在气流中均匀混合，得到合计单位面积质量为520g/m²的混合物。绒毛浆和高吸收性聚合物的单位面积质量分别为260g/m²。用单位面积质量为16g/m²的薄纸包住所得的混合物，从而得到吸收体。混合物和薄纸之间喷射涂布热熔融性粘合剂5g/m²以进行接合。吸收体整体的单位面积质量为562g/m²，厚度为4.3mm。除此之外，与实施例1同样操作，获得一次性尿布。

(比较例2)

在比较例1中获得合计单位单位面积质量为300g/m²的混合物。此时，绒毛浆和高吸收性聚合物的单位面积质量为150g/m²。除此之外，与比较例1同样操作，获得吸收体。吸收体整体的单位面积质量为342g/m²，厚度为2.7mm。除此之外，与实施例1同样操作，获得一次性尿布。

(比较例3)

在比较例1中，将开纤了的绒毛浆100重量份和高吸收性聚合物200重量份在气流中混合，尝试想要获得合计单位面积质量为375g/m²的混合物，但是高吸收性聚合物从混合物中脱落，没有获得纤维层叠体。

(比较例4)

对与实施例1相同的纤维网开纤后，不松弛纤维网的张力，在不表现出卷曲的状态下散布高吸收性聚合物260g/m²，获得纤维网。高吸收性聚合物没有埋设并保持在纤维网内，而是残留在纤维网表面。用单位面积质量为16g/m²的薄纸包住纤维网而得到吸收体。纤维层叠体的上下表面和薄纸之间用单位面积质量为10g/m²的热熔融粘合剂粘合。除此之外，与实施例1同样操作，获得一次性尿布。

(性能评价)

对于通过实施例和比较例中获得的一次性尿布的吸收体，用以下方法测定吸收容量和液体返回量，此外对干爽感、结构稳定性和柔软性进行评价。其结果在以下的表2中表示。

(吸收容量)

将所得的吸收体固定在45°的倾斜板上，在距离吸收体的上侧的端部200mm的位置以每次恒定量、恒定间隔反复注入生理盐水，对直到从吸收体的下侧端部漏出的注入量进行比较。用以下计算式算出将比较例1的吸收容量设定为1.0时的相对值。

吸收容量(相对值)＝(样品的吸收容量)/(比较例1的吸收容量)

(液体返回量和干爽感)

在尿布的腹侧的距离长度方向端缘部150mm的位置的宽度方向中央部，用漏斗注入染色了的生理盐水160g。用红色1号染色，色素的添加量设定为50ppm(相对于10升生理盐水为0.5g)。从注入完成10分钟后，将10张ADVANTEC会社制造的滤纸No.4A重叠后放置在尿布上。从滤纸上方施加3.43kPa的压力2分钟，使滤纸吸收生理盐水。测定滤纸的重量，将重量的增加量设定为液体返回量。在3个点进行测定。

此外，在测定液体返回量前，对10名母亲听取关于干爽感的尿布表面状态的印象。干爽感以比较例1为基准进行判定。根据母亲的印象和液体返回量，按照以下标准对尿布的干爽感进行评价。

◎：半数以上的母亲回答说具有比较例1以上的干爽感，并且液体返回量在0.2g以下。

○：半数以上的母亲回答说具有与比较例1相同的干爽感，而且液体返回量超过0.2g但在0.3g以下。

△：回答说具有干爽感的母亲未达到半数，或者液体返回量超过0.3g。

×：半数以上的母亲回答说没有干爽感，并且液体返回量超过0.4g。

(结构稳定性)

(1)干燥时

将制作成100×200mm的吸收体的中央部切断，得到100×100mm的吸收体。在切断面的正下方对其以振幅为5cm、速度为1次/1秒钟施加20次振动时，测定从切断面落下的聚合物的量。根据以下判断基准评价高吸收性聚合物的埋设保持性。

在混合的高吸收性聚合物中，

○：脱落的高吸收性聚合物的比例为10％以下。

△：脱落的高吸收性聚合物的量超过10％但在25％以下。

×：脱落的高吸收性聚合物的量超过25％。

(2)湿润时

在切断成100×200mm的吸收体的整个面上，使生理盐水200g大致均匀地吸收后，在平稳地拿起吸收体时，目测判断吸收体是否被破坏。此外，测定脱落的高吸收性聚合物的重量，通过除以用另外测定的脱落的高吸收性聚合物的每单位重量的离心保持量，算出脱落的高吸收性聚合物干燥时的重量。然后，从与高吸收性聚合物的混合量的关系，算出脱落的高吸收性聚合物的比例。此外，高吸收性聚合物的混合量可以通过下述方法估计：将预先测定重量的分析对象的吸收体浸渍在抗坏血酸的水溶液中，进行充分时间的日光暴露，使高吸收性聚合物完全分解。反复进行水洗和分解，使高吸收性聚合物在完全溶解后使其干燥，从上述分解前的吸收体重量的差可以估计高吸收性聚合物的混合量。

○：脱落的高吸收性聚合物的比例为10％以下，吸收体没有破坏。

△：脱落的高吸收性聚合物的比例超过10％但在25％以下，吸收体没有破坏。

×：脱落的高吸收性聚合物的比例超过25％，或者吸收体破坏。

(柔软性)

用手感测定仪对吸收体的柔软性进行评价。手感测定仪的测定值的数值越小，表示容易穿戴性和合身性越好。利用手感测定仪的测定方法如下。根据JIS L1096(硬挺性测定法)进行测定。在刻有宽度为60mm的槽的支撑台上，沿着与槽垂直的方向设置切断成长度方向为150mm、宽度方向为50mm的吸收体。测定用厚度为2mm的刀片按压吸收体的中央时所需要的力。本发明中使用的装置是大荣科学精机制作所制造的、手感测试机(手感测定仪法)HOM-3型。将3点的平均值设定为测定值。根据所得的测定值，按照以下标准评价柔软性。

○：手感测定仪的测量值为2N以下。

△：手感测定仪的测量值超过2N但在4N以下。

×：仪的测量值超过4N。

表2

	实施例				比较例
									1	2	3	4	1	2	3	4
	厚度(mm)	2.1	2.2	2.4	1.9	4.3	2.7	-									-
长纤维单位面积质量(g/m2)									26	26	26	30	0	0	0	20
	长纤维纤维直径	2.1	2.1	2.1	6.7	-	-	-									-
长纤维层高吸收性聚合物的单位面积质量(g/m2)									260	110		110	-	-	-	260
	纸浆单位面积质量(g/m2)	0	150	0	0	260	150	125									-
纸浆层高吸收性聚合物的单位面积质量(g/m2)										150	260	150	260	150	250	-
	正面片材-吸收体之间的层	-	-	热风法无纺布	-	-	-	-									-
吸收容量									1.3	1.3	1.0	1.0	1.0	0.6	-	0.4
	液体返回(g)	0.28	0.20	0.12	0.15	0.21	0.40	-									-
结构稳定性(干燥)(湿润)									○	○	○	○	○	○	×	×
	○	○	○	○	○	×	-	×
									柔软性	○	○	○	○	×	○	-	-

在比较例3中没有获得满意的吸收体，仅进行了一部分评价。

在比较例4中，在吸收容量测定中高吸收性聚合物发生移动而产生漏液。

从表2中的结果所表明的，可以判断出各实施例的吸收体具有高吸收容量，而且液体返回量少。可以判断出其结构稳定性高，柔软性也好。

如上所述，根据本发明，通过使在吸收体的正面片材侧和背面片材侧的高吸收性聚合物的粒径不同，可以提高液体吸收速度。此外，可以保持与现有的吸收体相同程度的吸收容量，同时可以薄型化和低单位面积质量化。此外，即使穿戴者进行剧烈动作，吸收体的结构也难以破坏。

Claims (8)

1.一种吸收性物品，其具备吸收体，该吸收体含有具有亲水性的长纤维的纤维网和埋设并保持在该纤维网中的高吸收性聚合物，其中，所述高吸收性聚合物在所述纤维网的正面片材侧和背面片材侧的粒径不同。

2.如权利要求1所述的吸收性物品，其中，所述纤维网的正面片材侧的所述高吸收性聚合物的粒径比背面片材侧的所述高吸收性聚合物的粒径大。

3.如权利要求1所述的吸收性物品，其中，所述纤维网的背面片材侧的所述高吸收性聚合物的粒径比正面片材侧的所述高吸收性聚合物的粒径大。

4.如权利要求1～3中任一项所述的吸收性物品，其中，在吸收体和正面片材之间设置有辅助层片材。

5.如权利要求1～4中任一项所述的吸收性物品，其中，所述高吸收性聚合物在0.6kPa加压下的液体通过速度为150～1500g/分钟。

6.如权利要求1～5中任一项所述的吸收性物品，其中，在两侧部设置有两层沿着吸收性物品的长度方向延伸的立体护围。

7.如权利要求1～6中任一项所述的吸收性物品，其中，所述长纤维发生卷曲，且其卷曲率为10～90％。

8.如权利要求1～7中任一项所述的吸收性物品，其中，所述长纤维沿着吸收体的平面方向进行取向。

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