CN108670556A - 一种具有阶梯密度的复合芯体及其制备方法和应用 - Google Patents

一种具有阶梯密度的复合芯体及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN108670556A
CN108670556A CN201810579182.0A CN201810579182A CN108670556A CN 108670556 A CN108670556 A CN 108670556A CN 201810579182 A CN201810579182 A CN 201810579182A CN 108670556 A CN108670556 A CN 108670556A
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
woven cloth
loft non
absorbing material
density
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810579182.0A
Other languages
English (en)
Inventor
龚政
刘燕
周克珉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Junfu New Materials Co ltd
Original Assignee
Shanghai Royalanw Hygienic Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Royalanw Hygienic Materials Co Ltd filed Critical Shanghai Royalanw Hygienic Materials Co Ltd
Priority to CN201810579182.0A priority Critical patent/CN108670556A/zh
Publication of CN108670556A publication Critical patent/CN108670556A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15617—Making absorbent pads from fibres or pulverulent material with or without treatment of the fibres
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15699—Forming webs by bringing together several webs, e.g. by laminating or folding several webs, with or without additional treatment of the webs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • A61F13/534—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having an inhomogeneous composition through the thickness of the pad
    • A61F13/537—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having an inhomogeneous composition through the thickness of the pad characterised by a layer facilitating or inhibiting flow in one direction or plane, e.g. a wicking layer
    • A61F13/5376—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having an inhomogeneous composition through the thickness of the pad characterised by a layer facilitating or inhibiting flow in one direction or plane, e.g. a wicking layer characterised by the performance of the layer, e.g. acquisition rate, distribution time, transfer time
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/84—Accessories, not otherwise provided for, for absorbent pads
    • A61F13/8405—Additives, e.g. for odour, disinfectant or pH control
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • A61F2013/530868—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium characterized by the liquid distribution or transport means other than wicking layer

Abstract

本发明涉及一种具有阶梯密度的复合芯体，其包含表层、底层和所述表层及底层之间的中间吸收层，所述中间吸收层为含有吸收材料的蓬松无纺布，所述蓬松无纺布的密度从上层向下层呈阶梯式递增。本发明还涉及其制备方法及应用，由本发明的复合芯体制备得到的一次性吸收用品，吸液性能好。

Description

一种具有阶梯密度的复合芯体及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及卫生技术领域，具体地说，涉及一种具有阶梯密度的复合芯体及其制备方法。
背景技术
一次性吸收用品的市场正在逐年增长，消费者对一次性吸收用品的要求也逐渐提高，更好的吸收能力是未来产品升级的一个重要方向。吸收芯体作为一次性吸收用品中最核心的部分，吸收能力的好坏直接决定了一个产品的品质是否优秀。
现有的技术中，吸收芯体一般包含5层结构，表层、底层和中间层，然后通过胶粘的方式把吸收材料固定在表层与中间层之间及中间层与底层之间。当吸收芯体接触到液体时，液体通过表层到达中间层最后到达底层，这个过程中，3层材料之间的吸收材料会吸收液体并保持，使整个吸收芯体起到吸收液体的作用。因此吸收芯体的吸收能力由吸收材料的多少来决定。然而在这种结构中，由于吸收材料仅分布在3层材料之间，吸收材料的分布受到很大的限制，这是一方面的不足，另一方面的不足在于吸收材料吸收液体后体积会大幅膨胀，导致面层底层与中间层的胶合会脱离，造成吸收材料会从吸收芯体的侧边大量逸出，严重影响整体的吸收性能。
在另一个现有技术中(例如，中国实用新型专利CN200920194714.5)，为了解决吸收材料分布的问题，其中间层采用诸如纤维热风无纺布等多孔材料，使吸收材料嵌入到多孔材料的孔中，以增加吸收材料的分布量。但是，由于多孔材料的孔是自然形成的，孔的形状与大小呈不规则分布，吸收材料要嵌入孔中也不容易。所以大量的吸收材料仍然分布在中间层的表面，对吸收材料的分布量增加有限，而且也没有解决吸收材料从侧边逸出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合芯体，克服传统技术中存在的问题，并且能有效的提高液体的吸收量。
本发明要解决的技术问题是提供一种具有阶梯密度的复合芯体及其制备方法和应用。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种具有阶梯密度的复合芯体，其包含表层、底层和所述表层及底层之间的中间吸收层，所述中间吸收层为含有吸收材料的蓬松无纺布，所述蓬松无纺布的密度从上层向下层呈阶梯式递增。
本发明中，靠近表层一侧为上层，靠近底层一侧为下层。
优选地，蓬松无纺布的克重为35-100g/㎡，表层的克重为15-60g/㎡，底层的克重为15-60g/㎡；所述阶梯式递增为每隔0.2-1mm的厚度，蓬松无纺布的密度增加10-20kg/m3，最大密度为30-60kg/m3，最小密度为10-15kg/m3。
进一步优选地，蓬松无纺布的克重为55-65g/㎡，表层的克重为25-35g/㎡，底层的克重为25-35g/㎡。
进一步优选地，所述阶梯式递增为每隔1mm厚度，蓬松无纺布的密度增加10-20kg/m3，最大密度为30-38kg/m3，最小密度为10-15kg/m3。
作为一种优选的技术方案，所述蓬松无纺布分为上下两个阶梯密度，上层密度为15kg/m3，下层蓬松无纺布的密度为30kg/m3。
作为另一种优选的技术方案，所述蓬松无纺布分为上中下三个阶梯密度，上层密度为10kg/m3，中层无纺布的密度为24kg/m3，下层蓬松无纺布的密度为38kg/m3。
所述蓬松无纺布可以由聚酯纤维、聚乙烯纤维或聚丙烯纤维等材料制备得到。
所述蓬松无纺布的制备方法可以采用如下两种方法之一：
方法一：通过不同细度的纤维织成的不同密度的纤维层，然后将不同的纤维层贴合在一起，形成密度呈阶梯式递增的蓬松无纺布；
优选地，方法一具体为如下步骤：
(1)将粗旦纤维织造为上层蓬松无纺布，将细旦纤维织造成下层蓬松无纺布；
(2)将上层蓬松无纺布与下层蓬松无纺布通过压合、热合或胶合的方式组合在一起；
其中，粗旦纤维的细度为2.5-10dtex，长度为38-102mm；细旦纤维的细度为0.9-2.5dtex，长度为38-102mm；热合温度为100-200℃，热合压强为0.5-10MPa，压合辊与上层蓬松无纺布之间的相对移动速度为50-200m/min。
更优选地，方法一具体为如下步骤：
(1)将粗旦纤维织造为上层蓬松无纺布，将细旦纤维织造成下层蓬松无纺布；
(2)将上层蓬松无纺布与下层蓬松无纺布通过压合、热合或胶合的方式组合在一起；
其中，粗旦纤维的细度为2.5-3.5dtex，长度为64-102mm；细旦纤维的细度为0.9-1.4dtex，长度为64-102mm；热合温度为100-200℃，热合压强为0.5-10MPa，压合辊与上层蓬松无纺布之间的相对移动速度为50-200m/min。
在该方法中，上层蓬松无纺布选用粗旦纤维，无纺布的密度较低，具有较大的纤维间隙，下层蓬松无纺布选用细旦纤维，无纺布的密度较高，较上层更为密实，纤维间隙较小。以不同细度的纤维之间的空间密度来形成不同的密度层。
所述方法一也可由双层铺网的热风无纺布形成，上层使用粗旦蓬松度较高的纤维，下层使用细旦密实度较高的纤维。将两层纤维分别铺网后，双层网面通过热风炉成型后，所形成的的无纺布具有上层密度较低，下层密度较高的特点。
方法二：通过压缩纤维空间形成的不同密度层蓬松无纺布，即先选用粗旦纤维，通过铺网成型，热风箱后成型，织造出无密度变化的蓬松无纺布；使用热辊在蓬松无纺布的一面进行烫平工艺，形成不同密度的无纺布层；方法二的原理是无纺布的下层与热辊接触，接触部分的无纺布纤维受热后收缩，使纤维间的间隙缩小，密度增加；而未与热辊接触的无纺布上层，材料的蓬松度未受影响，这样就形成了具有不同密度层的蓬松无纺布。该制备方法可通过调节无纺布与热辊的包角，速度及温度，控制蓬松无纺布的密度变化曲线，以达到更好的生产匹配效果。
方法二不限于使用热辊的方式，也可使用其他压缩纤维空间的方式来实现。
所述吸收材料通过本领域的常规技术将其分布到蓬松无纺布中，具体可以为在无纺布制备过程中的铺网时，将吸收材料喷撒在每层无纺布的纤网上或通过振动等方式将吸收材料撒入制备好的无纺布中。
所述吸收材料为具有吸液功能的高分子材料。
因此，本发明所述具有阶梯密度的复合芯体的制备方法，选自如下三种方法之一：
制备方法一包括如下步骤：
(1)将粗旦纤维织造为上层蓬松无纺布，在铺网过程中，将粒径较大的吸收材料喷撒在纤网上，每克纤网喷撒2.5-6.5g吸收材料，形成含有吸收材料的上层蓬松无纺布；
(2)将细旦纤维织造成下层蓬松无纺布，在铺网过程中，将粒径较小的吸收材料喷撒在纤网上，每克纤网喷撒2.5-6.5g吸收材料，形成含有吸收材料的下层蓬松无纺布；
(3)将表层、上层蓬松无纺布、下层蓬松无纺布底层从上至下叠放后，通过压合、热合或胶合的方式组合在一起；
制备方法二包括如下步骤：
(1)将粗旦纤维织造成密度较小的上层蓬松无纺布；
(2)将细旦纤维织造成密度较大的下层蓬松无纺布；
(3)将上层蓬松无纺布与下层蓬松无纺布通过压合、热合或胶合的方式组合在一起，形成中间层；
(4)将中间层和底层通过热合或胶合的方式组合在一起；
(5)通过振动方式将吸收材料撒入无纺布层中，毎克无纺布撒入吸收材料2.5-6.5g，得到含有吸收材料的复合层；
(6)将表层与步骤(5)得到的复合层通过压合、热合或胶合方式组合在一起，表层和底层分别位于中间层的两侧；
制备方法三包括如下步骤：
(1)先选用粗旦纤维和细旦纤维混纺，然后铺网成型，热风箱后成型，织造出无密度变化的蓬松无纺布；
(2)使用热辊在蓬松无纺布的一面进行烫平工艺，形成不同密度的无纺布层作为中间层，与热辊接触的一面为密度较大的；
(3)将底层与步骤(2)得到的不同密度的无纺布层通过热合或胶合方式组合在一起；
(4)通过振动方式向无纺布层中撒入吸收材料，毎克无纺布撒入吸收材料2.5-6.5g，得到含有吸收材料的复合层；
(5)将表层与步骤(4)得到的复合层通过压合、热合或胶合方式组合在一起，表层和底层分别位于中间层的两侧。
在制备方法二和制备方法三种，在撒入吸收材料前，将底层和不同密度的蓬松无纺布层进行粘合，可以防止撒入材料后，吸收材料从蓬松无纺布的底部漏出。
优选地，制备方法一中，粗旦纤维的细度为2.5-10dtex，长度为38-102mm；细旦纤维的细度为0.9-2.5dtex，长度为38-102mm；热合温度为100-200℃，热合压强为0.5-10MPa，压合辊与表层之间的相对移动速度为50-200m/min。
优选地，制备方法二中，粗旦纤维的细度为2.5-10dtex，长度为38-102mm；细旦纤维的细度为0.9-2.5dtex，长度为38-102mm；步骤(4)和步骤(6)中的热合温度为100-200℃，热合压强为0.5-10MPa，压合辊与底层之间的相对移动速度为50-200m/min。
优选地，制备方法三中，粗旦纤维的细度为2.5-10dtex，长度为38-102mm；细旦纤维的细度为0.9-2.5dtex，长度为38-102mm；步骤(3)和步骤(5)中的热合温度为100-200℃，热合压强为0.5-10MPa，压合辊与底层之间的相对移动速度为50-200m/min。
在上述的复合芯体中，所述中间吸收层的吸收材料根据其粒径大小不同，分布在蓬松无纺布的不同密度层之中。
优选地，粒径小的吸收材料主要分部在下层的密度较高的蓬松无纺布中，粒径大的吸收材料主要分布在上层的密度较低的蓬松无纺布中。
因此，本发明提供了一种所述复合芯体的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将粗旦纤维织造为上层蓬松无纺布，在铺网过程中，将粒径较大的吸收材料喷撒在纤网上，每克纤网喷撒2.5-6.5g吸收材料，形成含有吸收材料的上层蓬松无纺布；
(2)将细旦纤维织造成下层蓬松无纺布，在铺网过程中，将粒径较小的吸收材料喷撒在纤网上，每克纤网喷撒2.5-6.5g吸收材料，形成含有吸收材料的下层蓬松无纺布；
(3)将底层、下层蓬松无纺布、上层蓬松无纺布、表层由下向上叠放后，通过压合、热合或胶合的方式组合在一起；
所述粒径较小的吸收材料的平均粒径为250-350μm，粒径较大的吸收材料的平均粒径为450-550μm。
优选地，所述粒径较小的吸收材料按照CN201310329272.1实施例一制备后粉碎过筛选取相应粒径得到；
优选地，所述粒径较大的吸收材料按照CN201210579908.3实施例1制备后粉碎过筛选取相应粒径得到。
其中，粗旦纤维的细度为2.5-10dtex，长度为38-102mm；细旦纤维的细度为0.9-2.5dtex，长度为38-102mm；
优选地，粗旦纤维的细度为2.5-3.5dtex，长度为64-102mm；细旦纤维的细度为0.9-1.4dtex，长度为64-102mm。
优选地，步骤(3)将表层、上层蓬松无纺布、下层蓬松无纺布、底层通过压合的方式组合在一起；热合温度为100-200℃，热合压强为0.5-10MPa，压合辊与表层之间的相对移动速度为50-200m/min。
所述表层可以采用具有渗液功能的材料，例如渗水无尘纸或渗水无纺布等。
所述底层可以采用和表层相同或类似的材料，也可以根据需要采用不渗液的材料，例如拒水无纺布、聚乙烯薄膜等。
更优选地，所述表层和/或所述底层采用具有抗菌性能的材料，比如聚乳酸材料、经过抗菌整理液处理的无纺布等。
其中，所述聚乳酸材料本身即具有微酸抗菌性能。
所述经过抗菌整理液处理的无纺布，可以由如下方法得到：
(1)将无纺布在抗菌整理液中浸渍25-45min，浸渍温度为30-55℃，浸渍后在温度为50-65℃下干燥12-24h。
所述抗菌整理液由下述方法制备而成：0.2-0.5重量份聚丙烯酰胺、0.2-0.5重量份十二烷基苯磺酸钠、0.2-0.6重量份谷氨酸二乙酸四钠、0.05-0.2重量份抗菌剂加入88-98重量份水中混合均匀即得。
所述抗菌剂为苄索氯铵和/或2-氯-4-(4-磺酸基苯氨基)-6-(3-羟丙基-5,5-二甲基海因)-1,3,5-三嗪。优选地，所述抗菌剂为苄索氯铵、2-氯-4-(4-磺酸基苯氨基)-6-(3-羟丙基-5,5-二甲基海因)-1,3,5-三嗪按质量比为1：1的混合物。
本发明所述复合芯体可以用于制备一次性吸收用品。本发明公开了所述复合芯体在制备一次性吸收用品中的用途。
附图说明
图1为实施例1所述具有阶梯密度的复合芯体的结构示意图；1-表层，3-底层，2-由上层蓬松无纺布、下层蓬松无纺布构成的中间吸收层。
具体实施方式
抗菌性能测试：参照《GB15979-2002一次性卫生用品卫生标准》附录C《产品杀菌性能、抑菌性能与稳定性测试方法》对具有阶梯密度的复合芯体进行杀菌率试验，作用时间为5分钟。菌种：大肠杆菌(Escherichia coli)AS1.90；金黄色葡萄球菌(Staphylococcusaureus)AS1.89；白色念珠菌(Candida albicance)AS2.2086。
一次性吸收用品吸水倍率测试：采用国家标准《一次性吸收用品(含卫生护垫)》(GBT8939—2008)进行测试。
实施例中2-氯-4-(4-磺酸基苯氨基)-6-(3-羟丙基-5,5-二甲基海因)-1,3,5-三嗪按照申请号为201410631683.0的中国专利中实施例1所示方法制备。
实施例1
一种具有阶梯密度的复合芯体，其包含表层、底层和所述表层及底层之间的中间吸收层，所述中间吸收层为含有吸收材料的蓬松无纺布，所述蓬松无纺布的密度从上层向下层呈阶梯式递增。结构如图1所示。
蓬松无纺布的克重为55g/㎡，表层的克重为25g/㎡，底层的克重为35g/㎡。
所述蓬松无纺布由聚酯纤维制备得到。
所述具有阶梯密度的复合芯体的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将粗旦聚酯纤维(3.4dtex，长度为64mm)织造为上层蓬松无纺布，上层蓬松无纺布的密度为15kg/m3，厚度为1.0mm，在铺网过程中，将平均粒径为450-550μm的吸收材料喷撒在纤网上，每克纤网喷撒3g吸收材料，形成含有吸收材料的上层蓬松无纺布；吸收材料按照CN201210579908.3实施例1制备后粉碎过筛选取相应粒径得到；
(2)将细旦聚酯纤维(1.0dtex，长度为64mm)织造成下层蓬松无纺布，下层蓬松无纺布的密度为30kg/m3，厚度为1.0mm，在铺网过程中，将平均粒径为250-350μm的吸收材料喷撒在纤网上，每克纤网喷撒3g吸收材料，形成含有吸收材料的下层蓬松无纺布；吸收材料按照CN201310329272.1实施例一制备后粉碎过筛选取相应粒径得到；
(3)将底层、下层蓬松无纺布、上层蓬松无纺布、表层由下向上叠放后通过热合方式组合在一起；热合温度为150℃，热合压强为5MPa，压合辊与表层之间的相对移动速度为50m/min。
所述表层采用聚酯纤维(3.4dtex，长度为128mm)制成的渗水无纺布。
所述底层采用聚乙烯薄膜。
表层和底层的厚度均为0.05mm。
实施例2
一种具有阶梯密度的复合芯体，其包含表层、底层和所述表层及底层之间的中间吸收层，所述中间吸收层为含有吸收材料的蓬松无纺布，所述蓬松无纺布的密度从上层向下层呈阶梯式递增。
蓬松无纺布的克重为55g/㎡，表层的克重为25g/㎡，底层的克重为35g/㎡。
所述蓬松无纺布由聚酯纤维制备得到。
所述具有阶梯密度的复合芯体的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将粗旦聚酯纤维(3.4dtex，长度为64mm)织造为上层蓬松无纺布，上层蓬松无纺布的密度为15kg/m3，厚度为1.0mm，在铺网过程中，将平均粒径为350-450μm的吸收材料喷撒在纤网上，每克纤网喷撒3g吸收材料，形成含有吸收材料的上层蓬松无纺布；吸收材料按照CN201210579908.3实施例1制备后粉碎过筛选取相应粒径得到；
(2)将细旦聚酯纤维(1.0dtex，长度为64mm)织造成下层蓬松无纺布，下层蓬松无纺布的密度为30kg/m3，厚度为1.0mm，在铺网过程中，将平均粒径为350-450μm的吸收材料喷撒在纤网上，每克纤网喷撒3g吸收材料，形成含有吸收材料的下层蓬松无纺布；吸收材料按照CN201210579908.3实施例1制备后粉碎过筛选取相应粒径得到；
(3)将底层、下层蓬松无纺布、上层蓬松无纺布、表层由下向上叠放后通过热合方式组合在一起；热合温度为150℃，热合压强为5MPa，压合辊与表层之间的相对移动速度为50m/min。
所述表层采用聚酯纤维(3.4dtex，长度为128mm)制成的渗水无纺布。
所述底层采用聚乙烯薄膜。
表层和底层的厚度均为0.05mm。
实施例3
一种具有阶梯密度的复合芯体，其包含表层、底层和所述表层及底层之间的中间吸收层，所述中间吸收层为含有吸收材料的蓬松无纺布，所述蓬松无纺布的密度从上层向下层呈阶梯式递增。
蓬松无纺布的克重为55g/㎡，表层的克重为25g/㎡，底层的克重为35g/㎡。
所述蓬松无纺布由聚酯纤维制备得到。
所述具有阶梯密度的复合芯体的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将粗旦聚酯纤维(3.4dtex，长度为64mm)织造为上层蓬松无纺布，上层蓬松无纺布的密度为15kg/m3，厚度为1.0mm，在铺网过程中，将平均粒径为350-450μm的吸收材料喷撒在纤网上，每克纤网喷撒3g吸收材料，形成含有吸收材料的上层蓬松无纺布；吸收材料按照CN201310329272.1实施例一制备后粉碎过筛选取相应粒径得到；
(2)将细旦聚酯纤维(1.0dtex，长度为64mm)织造成下层蓬松无纺布，下层蓬松无纺布的密度为30kg/m3，厚度为1.0mm，在铺网过程中，将平均粒径为350-450μm的吸收材料喷撒在纤网上，每克纤网喷撒3g吸收材料，形成含有吸收材料的下层蓬松无纺布；吸收材料按照CN201310329272.1实施例一制备后粉碎过筛选取相应粒径得到；
(3)将底层、下层蓬松无纺布、上层蓬松无纺布、表层由下向上叠放后通过热合方式组合在一起；热合温度为150℃，热合压强为5MPa，压合辊与表层之间的相对移动速度为50m/min。
所述表层采用聚酯纤维(3.4dtex，长度为128mm)制成的渗水无纺布。
所述底层采用聚乙烯薄膜。
表层和底层的厚度均为0.05mm。
本发明所述复合芯体的制备方法为将底层、中间吸收层、表层由下向上叠放后热合得到。热合温度为65℃，热合压力为6MPa，压合辊与复合芯体之间的相对移动速度为60m/min。
实施例4
一种具有阶梯密度的复合芯体，其包含表层、底层和所述表层及底层之间的中间吸收层，所述中间吸收层为含有吸收材料的蓬松无纺布，所述蓬松无纺布的密度从上层向下层呈阶梯式递增。
蓬松无纺布的克重为55g/㎡，表层的克重为25g/㎡，底层的克重为35g/㎡。
所述蓬松无纺布由聚酯纤维制备得到。
所述具有阶梯密度的复合芯体的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将粗旦聚酯纤维(3.4dtex，长度为64mm)织造为上层蓬松无纺布，上层蓬松无纺布的密度为15kg/m3，厚度为1.0mm，在铺网过程中，将平均粒径为450-550μm的吸收材料喷撒在纤网上，每克纤网喷撒3g吸收材料，形成含有吸收材料的上层蓬松无纺布；吸收材料按照CN201210579908.3实施例1制备后粉碎过筛选取相应粒径得到；
(2)将细旦聚酯纤维(1.0dtex，长度为64mm)织造成下层蓬松无纺布，下层蓬松无纺布的密度为30kg/m3，厚度为1.0mm，在铺网过程中，将平均粒径为250-350μm的吸收材料喷撒在纤网上，每克纤网喷撒3g吸收材料，形成含有吸收材料的下层蓬松无纺布；吸收材料按照CN201210579908.3实施例1制备后粉碎过筛选取相应粒径得到；
(3)将底层、下层蓬松无纺布、上层蓬松无纺布、表层由下向上叠放后通过热合方式组合在一起；热合温度为150℃，热合压强为5MPa，压合辊与表层之间的相对移动速度为50m/min。
所述表层采用聚酯纤维(3.4dtex，长度为128mm)制成的渗水无纺布。
所述底层采用聚乙烯薄膜。
表层和底层的厚度均为0.05mm。
实施例5
一种具有阶梯密度的复合芯体，其包含表层、底层和所述表层及底层之间的中间吸收层，所述中间吸收层为含有吸收材料的蓬松无纺布，所述蓬松无纺布的密度从上层向下层呈阶梯式递增。
蓬松无纺布的克重为55g/㎡，表层的克重为25g/㎡，底层的克重为35g/㎡。
所述蓬松无纺布由聚酯纤维制备得到。
所述具有阶梯密度的复合芯体的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将粗旦聚酯纤维(3.4dtex，长度为64mm)织造为上层蓬松无纺布，上层蓬松无纺布的密度为15kg/m3，厚度为1.0mm，在铺网过程中，将平均粒径为450-550μm的吸收材料喷撒在纤网上，每克纤网喷撒3g吸收材料，形成含有吸收材料的上层蓬松无纺布；吸收材料按照CN201210579908.3实施例1制备后粉碎过筛选取相应粒径得到；
(2)将细旦聚酯纤维(1.0dtex，长度为64mm)织造成下层蓬松无纺布，下层蓬松无纺布的密度为30kg/m3，厚度为1.0mm，在铺网过程中，将平均粒径为450-550μm的吸收材料喷撒在纤网上，每克纤网喷撒3g吸收材料，形成含有吸收材料的下层蓬松无纺布；吸收材料按照CN201210579908.3实施例1制备后粉碎过筛选取相应粒径得到；
(3)将底层、下层蓬松无纺布、上层蓬松无纺布、表层由下向上叠放后通过热合方式组合在一起；热合温度为150℃，热合压强为5MPa，压合辊与表层之间的相对移动速度为50m/min。
所述表层采用聚酯纤维(3.4dtex，长度为128mm)制成的渗水无纺布。
所述底层采用聚乙烯薄膜。
表层和底层的厚度均为0.05mm。
实施例6
一种具有阶梯密度的复合芯体，其包含表层、底层和所述表层及底层之间的中间吸收层，所述中间吸收层为含有吸收材料的蓬松无纺布，所述蓬松无纺布的密度从上层向下层呈阶梯式递增。
蓬松无纺布的克重为55g/㎡，表层的克重为25g/㎡，底层的克重为35g/㎡。
所述蓬松无纺布由聚酯纤维制备得到。
所述具有阶梯密度的复合芯体的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将粗旦聚酯纤维(3.4dtex，长度为64mm)织造为上层蓬松无纺布，上层蓬松无纺布的密度为15kg/m3，厚度为1.0mm，在铺网过程中，将平均粒径为250-350μm的吸收材料喷撒在纤网上，每克纤网喷撒3g吸收材料，形成含有吸收材料的上层蓬松无纺布；吸收材料按照CN201210579908.3实施例1制备后粉碎过筛选取相应粒径得到；
(2)将细旦聚酯纤维(1.0dtex，长度为64mm)织造成下层蓬松无纺布，下层蓬松无纺布的密度为30kg/m3，厚度为1.0mm，在铺网过程中，将平均粒径为250-350μm的吸收材料喷撒在纤网上，每克纤网喷撒3g吸收材料，形成含有吸收材料的下层蓬松无纺布；吸收材料按照CN201210579908.3实施例1制备后粉碎过筛选取相应粒径得到；
(3)将底层、下层蓬松无纺布、上层蓬松无纺布、表层由下向上叠放后通过热合方式组合在一起；热合温度为150℃，热合压强为5MPa，压合辊与表层之间的相对移动速度为50m/min。
所述表层采用聚酯纤维(3.4dtex，长度为128mm)制成的渗水无纺布。
所述底层采用聚乙烯薄膜。
表层和底层的厚度均为0.05mm。
实施例7
一种具有阶梯密度的复合芯体，其包含表层、底层和所述表层及底层之间的中间吸收层，所述中间吸收层为含有吸收材料的蓬松无纺布，所述蓬松无纺布的密度从上层向下层呈阶梯式递增。
蓬松无纺布的克重为55g/㎡，表层的克重为25g/㎡，底层的克重为35g/㎡。
所述蓬松无纺布由聚酯纤维制备得到。
所述具有阶梯密度的复合芯体的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将粗旦聚酯纤维(3.4dtex，长度为64mm)织造为上层蓬松无纺布，上层蓬松无纺布的密度为15kg/m3，厚度为1.0mm，在铺网过程中，将平均粒径为450-550μm的吸收材料喷撒在纤网上，每克纤网喷撒3g吸收材料，形成含有吸收材料的上层蓬松无纺布；吸收材料按照CN201310329272.1实施例一制备后粉碎过筛选取相应粒径得到；
(2)将细旦聚酯纤维(1.0dtex，长度为64mm)织造成下层蓬松无纺布，下层蓬松无纺布的密度为30kg/m3，厚度为1.0mm，在铺网过程中，将平均粒径为250-350μm的吸收材料喷撒在纤网上，每克纤网喷撒3g吸收材料，形成含有吸收材料的下层蓬松无纺布；吸收材料按照CN201310329272.1实施例一制备后粉碎过筛选取相应粒径得到；
(3)将底层、下层蓬松无纺布、上层蓬松无纺布、表层由下向上叠放后通过热合方式组合在一起；热合温度为150℃，热合压强为5MPa，压合辊与表层之间的相对移动速度为50m/min。
所述表层采用聚酯纤维(3.4dtex，长度为128mm)制成的渗水无纺布。
所述底层采用聚乙烯薄膜。
表层和底层的厚度均为0.05mm。
对比例1
一种复合芯体，其包含表层、底层和所述表层及底层之间的中间吸收层，所述中间吸收层为含有吸收材料的蓬松无纺布。
蓬松无纺布的克重为55g/㎡，表层的克重为25g/㎡，底层的克重为35g/㎡。
所述蓬松无纺布由聚酯纤维制备得到。
所述复合芯体的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将粗旦聚酯纤维(3.4dtex，长度为64mm)织造为无纺布，无纺布的密度为15kg/m3，厚度为2.0mm，在铺网过程中，将平均粒径为450-550μm的吸收材料喷撒在纤网上，每克纤网喷撒3g吸收材料，形成含有吸收材料的无纺布；吸收材料按照CN201210579908.3实施例1制备后粉碎过筛选取相应粒径得到；
(2)将底层、含有吸收材料的无纺布、表层由下向上叠放后进行热合；热合温度为150℃，热合压强为5MPa，压合辊与无纺布之间的相对移动速度为50m/min。
所述表层采用聚酯纤维(3.4dtex，长度为128mm)制成的渗水无纺布。
所述底层采用聚乙烯薄膜。
对比例2
一种复合芯体，其包含表层、底层和所述表层及底层之间的中间吸收层，所述中间吸收层为含有吸收材料的蓬松无纺布。
蓬松无纺布的克重为55g/㎡，表层的克重为25g/㎡，底层的克重为35g/㎡。
所述蓬松无纺布由聚酯纤维制备得到。
所述复合芯体的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将细旦聚酯纤维(1.0dtex，长度为64mm)织造成无纺布，无纺布的密度为30kg/m3，厚度为2.0mm，在铺网过程中，将平均粒径为250-350μm的吸收材料喷撒在纤网上，每克纤网喷撒3g吸收材料，形成含有吸收材料的无纺布；吸收材料按照CN201310329272.1实施例一制备后粉碎过筛选取相应粒径得到；
(2)将底层、含有吸收材料的无纺布、表层由下向上叠放后进行热合；热合温度为150℃，热合压强为5MPa，压合辊与上层蓬松无纺布之间的相对移动速度为50m/min。
所述表层采用聚酯纤维(3.4dtex，长度为128mm)制成的渗水无纺布。
所述底层采用聚乙烯薄膜。
测试例1
将实施例1-7和对比例1-2制备的复合芯体按照常规工艺使用卫生巾生产设备(金华市东巨机械设备有限公司)制成卫生巾，然后对卫生巾吸水倍率进行测试：采用国家标准《卫生巾(含卫生护垫)》(GBT8939—2008)进行测试，每个实施例制备3个样品，取3次测试的平均值。测试结果见下表：
吸水倍率
实施例1 14.80
实施例2 11.29
实施例3 10.31
实施例4 13.05
实施例5 10.95
实施例6 12.10
实施例7 11.86
对比例1 9.42
对比例2 9.15
由上述结果可见，本发明采用具有阶梯密度的复合芯体，吸水量显著上升，尤其是实施例4与实施例2、5和6相比较，实施例4中粒径小的吸收材料主要分部在下层的密度较高的蓬松无纺布中，粒径大的吸收材料主要分布在上层的密度较低的蓬松无纺布中，实施例4的吸水倍率要优于实施例2、5和6(上层和下层蓬松无纺布均使用相同粒径大小的吸收材料)。
实施例1与实施例2-3相比较，其粒径小的吸收材料主要分部在下层的密度较高的蓬松无纺布中，粒径大的吸收材料主要分布在上层的密度较低的蓬松无纺布中，实施例1的吸水倍率更大。
同时研究发现，同样是粒径小的吸收材料分部在下层蓬松无纺布，粒径大的吸收材料分布在上层蓬松无纺布，实施例1中上层蓬松无纺布和下层蓬松无纺布使用不同的制备方法得到的吸收材料，其效果优于实施例4和6使用相同方法得到的吸收材料。
将本发明的复合芯体制成女性用一次性吸收用品后，在实际使用中，液体渗透入中间吸收层时，大粒径的高分子先接触液体，大粒径的高分子能够快速吸收液体且液体流通性好，将这部分高分子置于上层蓬松无纺布中，保证液体能够快速被吸收，且后续的液体能有空间可以向下层流动渗透。液体通过蓬松无纺布上层的高分子进入下层后，接触的是粒径较小的高分子，可以延长吸收锁水时间。
实施例8
一种具有阶梯密度的复合芯体，其包含表层、底层和所述表层及底层之间的中间吸收层，所述中间吸收层为含有吸收材料的蓬松无纺布，所述蓬松无纺布的密度从上层向下层呈阶梯式递增。
蓬松无纺布的克重为55g/㎡，表层的克重为25g/㎡，底层的克重为35g/㎡。
所述蓬松无纺布由聚酯纤维制备得到。
所述具有阶梯密度的复合芯体的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将粗旦聚酯纤维(3.4dtex，长度为64mm)织造为上层蓬松无纺布，上层蓬松无纺布的密度为15kg/m3，厚度为1.0mm；
(2)将细旦聚酯纤维(1.0dtex，长度为64mm)织造成下层蓬松无纺布，下层蓬松无纺布的密度为30kg/m3，厚度为1.0mm；
(3)将上层蓬松无纺布与下层蓬松无纺布通过热合方式组合在一起，形成中间层；热合温度为150℃，热合压强为5MPa，压合辊与上层蓬松无纺布之间的相对移动速度为50m/min。
(4)将中间层和底层通过热合的方式组合在一起；热合温度为150℃，热合压强为5MPa，压合辊与上层蓬松无纺布之间的相对移动速度为50m/min。
(5)使用振动方式将平均粒径为450-550μm的吸收材料撒入上层蓬松无纺布中，每克无纺布撒入3g吸收材料，吸收材料按照CN201210579908.3实施例1制备后粉碎过筛选取相应粒径得到；使用振动方式将平均粒径为250-350μm的吸收材料撒入在下层蓬松无纺布中，每克无纺布喷撒3g吸收材料；吸收材料按照CN201310329272.1实施例一制备后粉碎过筛选取相应粒径得到；得到含有吸收材料的复合层；
(6)将表层与步骤(5)得到的复合层通过热合方式组合在一起，表层和底层分别位于中间层的两侧；热合温度为150℃，热合压强为5MPa，压合辊与上层蓬松无纺布之间的相对移动速度为50m/min。
所述表层采用聚酯纤维(3.4dtex，长度为128mm)制成的渗水无纺布。
所述底层采用聚乙烯薄膜。
表层和底层的厚度均为0.05mm。
实施例9
与实施例1基本相同，区别仅在于将实施例1中表层所用的渗水无纺布经过抗菌整理液处理：将渗水无纺布在抗菌整理液中浸渍30min，浸渍温度为45℃，浸渍后在温度为65℃下干燥12h。
所述抗菌整理液由下述方法制备而成：0.5重量份聚丙烯酰胺、0.5重量份十二烷基苯磺酸钠、0.6重量份谷氨酸二乙酸四钠、0.1重量份苄索氯铵加入98重量份水中混合均匀即得。
实施例10
与实施例1基本相同，区别仅在于将实施例1中表层所用的渗水无纺布经过抗菌整理液处理：将渗水无纺布在抗菌整理液中浸渍30min，浸渍温度为45℃，浸渍后在温度为65℃下干燥12h。
所述抗菌整理液由下述方法制备而成：0.5重量份聚丙烯酰胺、0.5重量份十二烷基苯磺酸钠、0.6重量份谷氨酸二乙酸四钠、0.1重量份2-氯-4-(4-磺酸基苯氨基)-6-(3-羟丙基-5,5-二甲基海因)-1,3,5-三嗪加入98重量份水中混合均匀即得。
实施例11
与实施例1基本相同，区别仅在于将实施例1中表层所用的渗水无纺布经过抗菌整理液处理：将渗水无纺布在抗菌整理液中浸渍30min，浸渍温度为45℃，浸渍后在温度为65℃下干燥12h。
所述抗菌整理液由下述方法制备而成：0.5重量份聚丙烯酰胺、0.5重量份十二烷基苯磺酸钠、0.6重量份谷氨酸二乙酸四钠、0.1重量份抗菌剂加入98重量份水中混合均匀即得。
所述抗菌剂为苄索氯铵和2-氯-4-(4-磺酸基苯氨基)-6-(3-羟丙基-5,5-二甲基海因)-1,3,5-三嗪按质量比为1：1的混合物。
测试例2
将实施例1、9-11中制备的复合芯体进行抗菌性能测试。具体测试结果见表1。
表1：测试结果表
本发明的具有阶梯密度的复合芯体，表层经过抗菌处理液处理后，具有广谱抗菌功能，该材料有抗菌杀菌的能力，手感柔软、抗菌谱广、抗菌性能持久，安全可靠。
测试例3
将实施例1、9-11中制备的经过抗菌整理液浸渍处理的复合芯体按照常规工艺使用卫生巾生产设备(金华市东巨机械设备有限公司)制成卫生巾，然后对一次性吸收用品吸水倍率进行测试：采用国家标准《卫生巾(含卫生护垫)》(GBT8939—2008)进行测试。测试结果见下表：
实施例9 实施例10 实施例11
吸水倍率 13.95 15.06 15.37
实施例12
一种具有阶梯密度的复合芯体，其包含表层、底层和所述表层及底层之间的中间吸收层，所述中间吸收层为含有吸收材料的蓬松无纺布，所述蓬松无纺布的密度从上层向下层呈阶梯式递增。
蓬松无纺布的克重为60g/㎡，表层的克重为20g/㎡，底层的克重为28g/㎡。
所述蓬松无纺布由聚乙烯纤维制备得到。
所述具有阶梯密度的复合芯体的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将粗旦聚乙烯纤维(2.8dtex，长度为38mm)织造为上层蓬松无纺布，上层蓬松无纺布的密度为15kg/m3，厚度为1.0mm，在铺网过程中，将平均粒径为450-550μm的吸收材料喷撒在纤网上，每克纤网喷撒3g吸收材料，形成含有吸收材料的上层蓬松无纺布；吸收材料按照CN201210579908.3实施例1制备后粉碎过筛选取相应粒径得到；
(2)将细旦聚乙烯纤维(0.9dtex，长度为64mm)织造成下层蓬松无纺布，下层蓬松无纺布的密度为30kg/m3，厚度为1.0mm，在铺网过程中，将平均粒径为250-350μm的吸收材料喷撒在纤网上，每克纤网喷撒3g吸收材料，形成含有吸收材料的下层蓬松无纺布；吸收材料按照CN201310329272.1实施例一制备后粉碎过筛选取相应粒径得到；
(3)将底层、下层蓬松无纺布、上层蓬松无纺布、表层由下向上叠放后，通过热合方式组合在一起；热合温度为150℃，热合压强为5MPa，压合辊与上层蓬松无纺布之间的相对移动速度为50m/min。
所述表层采用渗水无尘纸，苏州雄泰五金机电有限公司，底层采用聚乳酸薄膜，厚度均为0.05mm。
实施例13
一种具有阶梯密度的复合芯体，其包含表层、底层和所述表层及底层之间的中间吸收层，所述中间吸收层为含有吸收材料的蓬松无纺布，所述蓬松无纺布的密度从上层向下层呈阶梯式递增。
蓬松无纺布的克重为55g/㎡，表层的克重为35g/㎡，底层的克重为35g/㎡。
所述蓬松无纺布由聚丙烯纤维制备得到。
所述具有阶梯密度的复合芯体的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将粗旦聚丙烯纤维(10dtex，长度为102mm)织造为上层蓬松无纺布，上层蓬松无纺布的密度为15kg/m3，厚度为1.0mm，在铺网过程中，将平均粒径为450-550μm的吸收材料喷撒在纤网上，每克纤网喷撒3.5g吸收材料，形成含有吸收材料的上层蓬松无纺布；吸收材料按照CN201210579908.3实施例1制备后粉碎过筛选取相应粒径得到；
(2)将细旦聚丙烯纤维(0.9dtex，长度为64mm)织造成下层蓬松无纺布，下层蓬松无纺布的密度为30kg/m3，厚度为1.0mm，在铺网过程中，将平均粒径为250-350μm的吸收材料喷撒在纤网上，每克纤网喷撒3.5g吸收材料，形成含有吸收材料的下层蓬松无纺布；吸收材料按照CN201310329272.1实施例一制备后粉碎过筛选取相应粒径得到；
(3)将底层、下层蓬松无纺布、上层蓬松无纺布、表层由下向上叠放后通过热合方式组合在一起；热合温度为150℃，热合压强为5MPa，压合辊与上层蓬松无纺布之间的相对移动速度为50m/min。
所述表层采用渗水无尘纸，苏州雄泰五金机电有限公司，底层采用聚乳酸薄膜，厚度均为0.05mm。

Claims (10)

1.一种具有阶梯密度的复合芯体，其特征在于：其包含表层、底层和所述表层及底层之间的中间吸收层，所述中间吸收层为含有吸收材料的蓬松无纺布，所述蓬松无纺布的密度从上层向下层呈阶梯式递增。
2.根据权利要求1所述的复合芯体，其特征在于：蓬松无纺布的克重为35-100g/㎡，表层的克重为15-60g/㎡，底层的克重为15-60g/㎡；所述阶梯式递增为每隔0.2-1mm的厚度，蓬松无纺布的密度增加10-20kg/m3，最大密度为30-60kg/m3，最小密度为10-15kg/m3。
3.根据权利要求1或2所述的复合芯体的制备方法，其特征在于，选自如下三种方法之一：
制备方法一包括如下步骤：
(1)将粗旦纤维织造为上层蓬松无纺布，在铺网过程中，将粒径较大的吸收材料喷撒在纤网上，每克纤网喷撒2.5-6.5g吸收材料，形成含有吸收材料的上层蓬松无纺布；
(2)将细旦纤维织造成下层蓬松无纺布，在铺网过程中，将粒径较小的吸收材料喷撒在纤网上，每克纤网喷撒2.5-6.5g吸收材料，形成含有吸收材料的下层蓬松无纺布；
(3)将底层、下层蓬松无纺布、上层蓬松无纺布、表层由下向上叠放后，通过压合、热合或胶合的方式组合在一起；
制备方法二包括如下步骤：
(1)将粗旦纤维织造成密度较小的上层蓬松无纺布；
(2)将细旦纤维织造成密度较大的下层蓬松无纺布；
(3)将上层蓬松无纺布与下层蓬松无纺布通过压合、热合或胶合的方式组合在一起，形成中间层；
(4)将中间层和底层通过热合或胶合的方式组合在一起；
(5)通过振动方式将吸收材料撒入无纺布层中，毎克无纺布撒入吸收材料2.5-6.5g，得到含有吸收材料的复合层；
(6)将表层与步骤(5)得到的复合层通过压合、热合或胶合方式组合在一起，表层和底层分别位于中间层的两侧；
制备方法三包括如下步骤：
(1)先选用粗旦纤维和细旦纤维混纺，然后铺网成型，热风箱后成型，织造出无密度变化的蓬松无纺布；
(2)使用热辊在蓬松无纺布的一面进行烫平工艺，形成不同密度的无纺布层作为中间层，与热辊接触的一面为密度较大的；
(3)将底层与步骤(2)得到的不同密度的无纺布层通过热合或胶合方式组合在一起；
(4)通过振动方式向无纺布层中撒入吸收材料，毎克无纺布撒入吸收材料2.5-6.5g，得到含有吸收材料的复合层；
(5)将表层与步骤(4)得到的复合层通过压合、热合或胶合方式组合在一起，表层和底层分别位于中间层的两侧。
4.根据权利要求3所述的复合芯体的制备方法，其特征在于：制备方法一中，所述粒径较小的吸收材料的平均粒径为250-350μm，粒径较大的吸收材料的平均粒径为450-550μm。
5.根据权利要求3所述的复合芯体的制备方法，其特征在于：制备方法一中，粗旦纤维的细度为2.5-10dtex，长度为38-102mm；细旦纤维的细度为0.9-2.5dtex，长度为38-102mm；热合温度为100-200℃，热合压强为0.5-10MPa，压合辊与表层之间的相对移动速度为50-200m/min。
6.根据权利要求3所述的复合芯体的制备方法，其特征在于：制备方法二中，粗旦纤维的细度为2.5-10dtex，长度为38-102mm；细旦纤维的细度为0.9-2.5dtex，长度为38-102mm；步骤(4)和步骤(6)中的热合温度为100-200℃，热合压强为0.5-10MPa，压合辊与底层之间的相对移动速度为50-200m/min。
7.根据权利要求3所述的复合芯体的制备方法，其特征在于：制备方法三中，粗旦纤维的细度为2.5-10dtex，长度为38-102mm；细旦纤维的细度为0.9-2.5dtex，长度为38-102mm；步骤(3)和步骤(5)中的热合温度为100-200℃，热合压强为0.5-10MPa，压合辊与底层之间的相对移动速度为50-200m/min。
8.根据权利要求3所述的复合芯体的制备方法，其特征在于：制备方法一、二、三中，所述表层和/或所述底层采用具有抗菌性能的材料。
9.根据权利要求8所述的复合芯体的制备方法，其特征在于：所述具有抗菌性能的材料选自聚乳酸材料、经过抗菌整理液处理的无纺布。
10.权利要求1或2所述复合芯体在制备一次性吸收用品中的用途。
CN201810579182.0A 2018-06-07 2018-06-07 一种具有阶梯密度的复合芯体及其制备方法和应用 Withdrawn CN108670556A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810579182.0A CN108670556A (zh) 2018-06-07 2018-06-07 一种具有阶梯密度的复合芯体及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810579182.0A CN108670556A (zh) 2018-06-07 2018-06-07 一种具有阶梯密度的复合芯体及其制备方法和应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108670556A true CN108670556A (zh) 2018-10-19

Family

ID=63810399

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810579182.0A Withdrawn CN108670556A (zh) 2018-06-07 2018-06-07 一种具有阶梯密度的复合芯体及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108670556A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110840657A (zh) * 2019-11-27 2020-02-28 上海护理佳实业有限公司 一种应用非织造吸液芯体的一次性卫生用品及其制备工艺
CN110841101A (zh) * 2019-11-27 2020-02-28 上海护理佳实业有限公司 一种环保无胶复合芯体材料及其制备工艺
CN111358623A (zh) * 2018-12-25 2020-07-03 苏州科化聚慧新材料有限公司 一种轻薄柔软吸收体及其在线与成品一体制作方法与应用
CN113473952A (zh) * 2018-12-17 2021-10-01 瑞德科技控股有限公司 贴合性和吸收性增强的吸收芯

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101151010A (zh) * 2005-04-01 2008-03-26 花王株式会社 吸收性物品
CN101553611A (zh) * 2006-12-05 2009-10-07 尤妮佳股份有限公司 无纺布、无纺布的制造方法以及吸收性物品
CN102802932A (zh) * 2009-06-16 2012-11-28 Eam公司 表现出z-方向密度梯度的吸收性无纺材料
CN105682624A (zh) * 2013-07-03 2016-06-15 瑞德科技控股有限公司. 吸收复合物、采用该吸收复合物的吸收制品、以及制造该吸收复合物和/或制品的方法、系统和装置
JP2018506395A (ja) * 2014-12-28 2018-03-08 パチェット，キム 粒子同伴通気性構造物

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101151010A (zh) * 2005-04-01 2008-03-26 花王株式会社 吸收性物品
CN101553611A (zh) * 2006-12-05 2009-10-07 尤妮佳股份有限公司 无纺布、无纺布的制造方法以及吸收性物品
CN102802932A (zh) * 2009-06-16 2012-11-28 Eam公司 表现出z-方向密度梯度的吸收性无纺材料
CN105682624A (zh) * 2013-07-03 2016-06-15 瑞德科技控股有限公司. 吸收复合物、采用该吸收复合物的吸收制品、以及制造该吸收复合物和/或制品的方法、系统和装置
JP2018506395A (ja) * 2014-12-28 2018-03-08 パチェット，キム 粒子同伴通気性構造物

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113473952A (zh) * 2018-12-17 2021-10-01 瑞德科技控股有限公司 贴合性和吸收性增强的吸收芯
CN113473952B (zh) * 2018-12-17 2023-08-15 瑞德科技控股有限公司 贴合性和吸收性增强的吸收芯
CN111358623A (zh) * 2018-12-25 2020-07-03 苏州科化聚慧新材料有限公司 一种轻薄柔软吸收体及其在线与成品一体制作方法与应用
CN111358623B (zh) * 2018-12-25 2022-04-08 苏州科化聚慧新材料有限公司 一种轻薄柔软吸收体及其在线与成品一体制作方法与应用
CN110840657A (zh) * 2019-11-27 2020-02-28 上海护理佳实业有限公司 一种应用非织造吸液芯体的一次性卫生用品及其制备工艺
CN110841101A (zh) * 2019-11-27 2020-02-28 上海护理佳实业有限公司 一种环保无胶复合芯体材料及其制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108670556A (zh) 一种具有阶梯密度的复合芯体及其制备方法和应用
CN106460268B (zh) 粗梳短纤维非织造布
CN102282302B (zh) 超吸收聚合物毡及其制造方法
CN102686196B (zh) 吸水片材构成体
CN104662218B (zh) 纺粘非织造布
KR20180123012A (ko) 천연 섬유 웹층을 포함하는 부직 복합체 및 이의 형성 방법
CN108754868B (zh) 保温絮片材料、其制备方法及保温制品
JP6272852B2 (ja) 高濃度の超吸収性材料、セルロース繊維、及び表面適用された結合剤を含む柔軟な吸収性サンドイッチウェブ
CN101087552A (zh) 具有造型回弹层的复合清洁产品
JP2004535842A (ja) 吸収性材料を配合した合成繊維および該材料の製法
CN104717945A (zh) 吸收性物品
CN103374766A (zh) 水凝胶化纤维及纤维组织
TW200914668A (en) Non-woven fabric
US20220280916A1 (en) Liquid-Absorbing Material And Preparation Method Thereof, Absorbent Core And Absorbent Product
CN103637883A (zh) 一种用于卫生用品的吸水芯体及其生产工艺
KR101013365B1 (ko) 해조류 섬유를 함유한 부직포 및 이의 제조방법
CN110536981A (zh) 具有均匀融合的纤维的纤维素纤维非织造织物
CN109942753A (zh) 一种高分子吸水性树脂、复合吸收芯体及其制备方法
CN107307944A (zh) 一种薄型多层级吸收芯体及其制备方法
JP2006299425A (ja) 吸水性不織布積層体
CN209332502U (zh) 一种设置有细旦纤维中间层的高蓬松无纺布与复合芯体
JPH08510798A (ja) 向上した快適性及び遮断性を有する軽量不織布ウェブ・ラミネート
CN108143543B (zh) 多层组合生物降解芯体及其制备方法
CN109806070B (zh) 保持表面干爽的全扩散吸液材料及其制造工艺
US6790797B1 (en) Insulating and footwear system

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190410

Address after: Room 702, No. 54, Lane 2438, Jinshajiang Road, Putuo District, Shanghai, 2003

Applicant after: Liu Yan

Address before: 201801 2nd Floor, Building 7, 555 Shunda Road, Nanxiang Town, Jiading District, Shanghai

Applicant before: SHANGHAI ROUYAER HYGIENE MATERIAL CO.,LTD.

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200702

Address after: Room 02-03, complex building office, 6446 Baotong street, Zhujing community, Qingchi street, high tech Zone, Weifang City, Shandong Province

Applicant after: Junfu new materials Co.,Ltd.

Address before: Room 702, No. 54, Lane 2438, Jinshajiang Road, Putuo District, Shanghai, 2003

Applicant before: Liu Yan

TA01 Transfer of patent application right
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181019

WW01 Invention patent application withdrawn after publication