CN107307944A - 一种薄型多层级吸收芯体及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于卫生用品领域,涉及薄型多层级吸收芯体及其制备方法。所述吸收芯体结构由上到下依次包括:分流导液层、第一高分子吸收层、蓬松纤维层、第二高分子吸收层和屏蔽层;分流导液层包括分流层、超细纤维导湿层和均流层;屏蔽层包括平流层、超细纤维屏流层和保护层;本发明所涉及到的多层级吸收芯体的底层是由平流层、拒水超细纤维屏流层和保护层组成的屏蔽层,在阻止液体向下渗漏的同时纵向扩散液体,进而提高超吸水树脂的利用率并保证液体的不反渗。本发明所涉及到的薄型多层级吸收芯体,不需要对复合芯体制备设备进行改造,同时不使用木浆制品,具有间接保护森林的效果。

Description

一种薄型多层级吸收芯体及其制备方法
技术领域
本发明属于卫生用品领域,涉及薄型多层级吸收芯体及其制备方法。
背景技术
在纸尿裤、卫生巾等一次性卫生用品中,吸收芯体是其关键部件,主要作用是快速吸收并存储液体;目前,用于纸尿裤、卫生巾的吸收芯体主要分两种:一是传统的木浆芯体,采用绒毛浆和高吸水树脂混合,具有好的导流效果,但是容易断层;二是复合芯体,采用厚重的无尘纸包裹蓬松无纺布和超吸水树脂,不会出现断层,但是吸收速度慢,容易反渗;目前这两大类吸收芯体都存在使用大量木浆材料、整体结构过厚、不够柔薄的问题,同时没有考虑液体传输的分流传输特性,利用现有芯体所制备的纸尿裤、卫生巾往往很厚,对超吸水树脂的使用率不高,会给使用者带来不便,并影响穿着舒适性。
发明内容
本发明为解决现有吸收芯体用木浆做原料破坏森林资源、整体结构过厚、不够柔薄的技术问题,公开了一种薄型多层级吸收芯体及其制备方法。
为解决上述技术问题,采用以下技术方案:
一种薄型多层级吸收芯体,所述吸收芯体结构由上到下依次包括:分流导液层、第一高分子吸收层、蓬松纤维层、第二高分子吸收层和屏蔽层;分流导液层包括分流层、超细纤维导湿层和均流层;屏蔽层包括平流层、超细纤维屏流层和保护层;所述分流层为直径15-30μm的亲水性纤维组成的3-10g/m2纤维网,所述超细纤维导湿层为直径1-5μm的超细亲水性纤维组成的2-8g/m2纤维层,所述均流层为直径12-25μm的亲水性纤维组成的3-10g/m2纤维层;第一高分子吸收层和第二高分子吸收层为超吸水树脂;所述蓬松纤维层为40-45g/m2的热风蓬松无纺布;平流层为若干个3-10g/m2纤维组成的纤维状集合体;所述超细纤维屏流层由若干个直径1-5μm的聚丙烯超细纤维组成;所述保护层为若干个3-10g/m2纤维组成的纤维状集合体。
所述亲水性纤维为聚乳酸纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维、棉纤维、黏胶纤维或蚕丝纤维中的一种或几种,其中聚乳酸纤维、聚丙烯纤维和聚酯纤维均经过亲水处理。
所述亲水处理采用的亲水剂为脂肪酸酯、软皂、硬皂、单硬脂酸铝、硬脂酸钙或油酸三乙醇胺。
薄型多层级吸收芯体的制备方法,步骤如下:
(1)将分流层、超细纤维导湿层和均流层按照由下至上的顺序依次铺网,固结后喷洒亲水剂,形成分流导液层;
(2)将保护层、超细纤维屏流层和平流层按照由下至上的顺序依次铺网,热轧、固结制成屏蔽层;
(3)将步骤(1)制备的分流导液层的均流层表面覆盖0.35-1.5g/m2的热熔胶,然后铺撒20-30g/m2的第一高分子吸收层,并将蓬松纤维层覆盖于第一高分子吸收层上表面,制成半成品Ⅰ;
(4)将步骤(2)制备的屏蔽层的平流层表面覆盖0.35-1.5g/m2的热熔胶,然后铺撒20-30g/m2的第二高分子吸收层,制成半成品Ⅱ;
(5)将半成品Ⅰ中含有蓬松纤维层的一面与半成品Ⅱ中的第二高分子吸收层的一面进行贴合、压紧,完成多层级吸收芯体的制备。
所述步骤(1)中亲水剂为脂肪酸酯、软皂、硬皂、单硬脂酸铝、硬脂酸钙或油酸三乙醇胺。
所述步骤(2)中平流层和保护层以聚丙烯为原料,采用纺粘法制备而得;超细纤维屏流层采用熔喷法制备而得。
所述步骤(2)热轧过程中,热轧机的上辊温度为134-145℃,下辊温度131-143℃,为了使本发明能够达到理想的使用效果,上辊为带有花型的钢辊,其花型面积占比为8-11%。
所述步骤(3)中第一高分子吸收层为20-25目的颗粒状超吸水树脂;步骤(4)中第二高分子吸收层为20-25目的颗粒状超吸水树脂。
一种薄型多层级吸收芯体作为制备纸尿裤、卫生巾等一次性卫生用品的应用。
本发明的有益效果在于:
(1)本发明的薄型多层级吸收芯体由分流导液层、高分子吸收层、蓬松纤维层、高分子吸收层、和屏蔽层组成,非织造材料的克重范围为60-100g/m2,对比常规吸收芯体,其克重小、厚度薄、可以用来制备薄型的纸尿裤、卫生巾。
(2)本发明所涉及到的多层级吸收芯体的上层是由分流层、超细纤维导湿层和均流层组成的分流导液层,具有纵向扩散、横向传输的特性,因此兼具有分流和快速传输液体的效果,可以提高吸收芯体内部超吸水树脂的利用率。
(3)本发明所述的分流导液层可以调整纤维规格和纤维层的结构来满足不同吸收性卫生产品对厚薄和液体吸收速率的需求。
(4)本发明所涉及到的多层级吸收芯体的底层是由平流层、拒水超细纤维屏流层和保护层组成的屏蔽层,在阻止液体向下渗漏的同时纵向扩散液体,进而提高超吸水树脂的利用率并保证液体的不反渗。
(5)本发明所涉及到的薄型多层级吸收芯体,不需要对复合芯体制备设备进行改造,同时不使用木浆制品,具有间接保护森林的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为聚丙烯基分流导液层电镜图。
图中,1-分流导液层;2-第一高分子吸收层;3-蓬松纤维层;4-第二高分子吸收层;5-屏蔽层;6-分流层;7-超细纤维导湿层;8-均流层;9-平流层;10-超细纤维屏流层;11-保护层。
具体实施方式
应当理解此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明提供了如图1所示的一种薄型多层级吸收芯体,包括分流导液层、第一高分子吸收层、蓬松纤维层、第二高分子吸收层和屏蔽层;所述的分流导液层包括分流层、超细纤维导湿层和亲湿均流层,每一层中均含有亲水剂,其目的是加快液体在纵向上的扩散速度和横向上的渗透速度,所述的屏蔽层包括平流层、超细纤维屏流层和保护层;所述的分流层为直径15-30μm的亲水性纤维组成的3-10g/m2纤维网;所述的超细纤维导湿层为直径1-5μm的超细亲水性纤维组成的2-8g/m2纤维层;所述蓬松纤维层为40-45g/m2的热风蓬松无纺布;所述的均流层为12-25μm的亲水性纤维组成的3-10g/m2纤维层。
实施例1
蓬松纤维层采用45g/m2的热风蓬松无纺布,第一高分子吸收层和第二高分子吸收层采用20目的高吸水树脂,分流导液层和屏蔽层见表1所示。
表1
制备步骤:
1、将纺粘方法制备的聚丙烯长丝纤维层、熔喷方法制备的聚丙烯超细纤维层和纺粘方法制备的聚丙烯长丝纤维层依次叠放在一起,送入热轧机内定型成多层级无纺布,热轧机上辊温度134℃,热轧机下辊温度131℃;
2、用喷胶机在经过亲水整理的多层级无纺布的细纤维面(均流层)喷覆0.35 g/m2的热熔胶;
3、在均流层面铺撒20 g/m2的超吸水树脂,并盖覆45 g/m2热风蓬松无纺布;
4、用喷胶机在经过未处理的多层级无纺布的细纤维面(平流层)喷覆1.5g/m2的热熔胶,并铺撒30g/m2的超吸水树脂;
5、将步骤3所制备的多层级结构材料中热风蓬松无纺布层与步骤4所制备的多层级无纺布的超吸水树脂层复合、压紧,获得薄型多层级吸收芯体。
实施例2
蓬松纤维层采用45g/m2的热风蓬松无纺布,第一高分子吸收层和第二高分子吸收层采用25目的高吸水树脂,分流导液层和屏蔽层见表2所示,
表2
制备步骤:
1、将纺粘方法制备的聚丙烯长丝纤维层、熔喷方法制备的聚丙烯超细纤维层和纺粘方法制备的聚丙烯长丝纤维层叠放在一起,送入热轧机内定型成多层级无纺布,热轧机上辊温度144℃,热轧机下辊温度138℃;
2、将低熔融指数亲水母粒和熔融指数35的聚丙烯母粒通过纺粘法制备的亲水聚丙烯长丝纤维层和以高熔融指数亲水母粒、熔融指数1500的聚丙烯母粒通过熔喷法制备的亲水聚丙烯超细纤维层按照纺粘长丝纤维层+熔喷超细纤维+纺粘长丝纤维层的顺序叠放,送入热轧机内定型成亲水多层级无纺布;
3、用喷胶机在亲水多层级无纺布的均流层面喷覆1 g/m2的热熔胶;
4、在均流层面铺撒25 g/m2的超吸水树脂,并盖覆45 g/m2热风蓬松无纺布;
5、用喷胶机在经过未处理的多层级无纺布的平流层面喷覆1.1 g/m2的热熔胶,并铺撒28 g/m2的超吸水树脂;
6、将步骤4所制备的多层级结构材料中热风蓬松无纺布层与步骤5所制备的多层级无纺布的超吸水树脂层复合、压紧,获得薄型多层级吸收芯体
实施案例3
蓬松纤维层采用45g/m2的热风蓬松无纺布,高分子层采用23目的高吸水树脂,分流导液层和屏蔽层见表3所示,
表3
制备步骤:
1、将纺粘方法制备的聚丙烯长丝纤维层、熔喷方法制备的聚丙烯超细纤维层和纺粘方法制备的聚丙烯长丝纤维层依次叠放在一起,送入热轧机内定型成多层级无纺布,热轧机上辊温度139°,热轧机下辊温度143°;
2、35μm低熔点皮芯纤维层制备的分流层(热风无纺布)、熔喷聚丙烯超细纤维层和26 μm低熔点皮芯纤维层制备的均流层(热风无纺布)依次叠放在一起,送入超声波粘合机内定型后进行亲水整理而获得具有亲水特性的多层级分流导液层;
3、用喷胶机在分流导液层的均流层喷覆0.8 g/m2的热熔胶;
4、在步骤2的均流层面铺撒28 g/m2的超吸水树脂,并盖覆45g/m2热风蓬松无纺布;
5、用喷胶机在经过未处理的多层级无纺布的细纤维面(平流层)喷覆0.8 g/m2的热熔胶,并铺撒29 g/m2的超吸水树脂;
6、将步骤4所制备的多层级结构材料中热风蓬松无纺布层与步骤5所制备的多层级无纺布的超吸水树脂层复合、压紧,获得薄型多层级吸收芯体
实施案例4
蓬松纤维层采用40 g/m2的热风蓬松无纺布,高分子层采用20目的高吸水树脂,分流导液层和屏蔽层见表4所示,
表4
制备步骤:
1、将纺粘方法制备的聚丙烯长丝纤维层、熔喷方法制备的聚丙烯超细纤维层和纺粘方法制备的聚丙烯长丝纤维层依次叠放在一起,送入热轧机内定型成多层级无纺布,热轧机上辊温度140°,热轧机下辊温度132°;
2、33 μm低熔点皮芯纤维层制备的分流层(热风无纺布)、熔喷聚丙烯超细纤维层和30μm聚酯纤维层制备的均流层(水刺无纺布)依次叠放在一起,送入超声波粘合机内定型后进行亲水整理而获得具有亲水特性的多层级分流导液层;
3、用喷胶机在分流导液层的均流层喷覆1.5 g/m2的热熔胶;
4、在步骤2的均流层面铺撒30 g/m2的超吸水树脂,并盖覆45g/m2热风蓬松无纺布;
5、用喷胶机在经过未处理的多层级无纺布的细纤维面(平流层)喷覆09 g/m2的热熔胶,并铺撒28 g/m2的超吸水树脂;
6、将步骤4所制备的多层级结构材料中热风蓬松无纺布层与步骤5所制备的多层级无纺布的超吸水树脂层复合、压紧,获得薄型多层级吸收芯体
将上述实施例制备成纸尿裤,测试本发明的超薄吸收芯体:利用生产盐水100mL测试其吸收性,测试结果对比如下:
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种薄型多层级吸收芯体,其特征在于,所述吸收芯体结构由上到下依次包括:分流导液层、第一高分子吸收层、蓬松纤维层、第二高分子吸收层和屏蔽层;分流导液层包括分流层、超细纤维导湿层和均流层;屏蔽层包括平流层、超细纤维屏流层和保护层;所述分流层为直径15-30μm的亲水性纤维组成的3-10g/m2纤维网,所述超细纤维导湿层为直径1-5μm的超细亲水性纤维组成的2-8g/m2纤维层,所述均流层为直径12-25μm的亲水性纤维组成的3-10g/m2纤维层;第一高分子吸收层和第二高分子吸收层为超吸水树脂;所述蓬松纤维层为40-45g/m2的热风蓬松无纺布;平流层为若干个3-10g/m2纤维组成的纤维状集合体;所述超细纤维屏流层由若干个直径1-5μm的聚丙烯超细纤维组成;所述保护层为若干个3-10g/m2纤维组成的纤维状集合体。
2.根据权利要求1所述的薄型多层级吸收芯体,其特征在于:所述亲水性纤维为聚乳酸纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维、棉纤维、黏胶纤维或蚕丝纤维中的一种或几种,其中聚乳酸纤维、聚丙烯纤维和聚酯纤维均经过亲水处理。
3.根据权利要求2所述的薄型多层级吸收芯体,其特征在于:所述亲水处理采用的亲水剂为脂肪酸酯、软皂、硬皂、单硬脂酸铝、硬脂酸钙或油酸三乙醇胺。
4.根据权利要求1或2或3所述的薄型多层级吸收芯体的制备方法,其特征在于,步骤如下:
(1)将分流层、超细纤维导湿层和均流层按照由上至下的顺序依次铺网,固结后喷洒亲水剂,形成分流导液层;
(2)将保护层、超细纤维屏流层和平流层按照由下至上的顺序依次铺网,热轧、固结制成屏蔽层;
(3)将步骤(1)制备的分流导液层的均流层表面覆盖0.35-1.5g/m2的热熔胶,然后铺撒20-30g/m2的第一高分子吸收层,并将蓬松纤维层覆盖于第一高分子吸收层上表面,制成半成品Ⅰ;
(4)将步骤(2)制备的屏蔽层的平流层表面覆盖0.35-1.5g/m2的热熔胶,然后铺撒20-30g/m2的第二高分子吸收层,制成半成品Ⅱ;
(5)将半成品Ⅰ中含有蓬松纤维层的一面与半成品Ⅱ中的第二高分子吸收层的一面进行贴合、压紧,完成多层级吸收芯体的制备。
5.根据权利要求4所述的薄型多层级吸收芯体的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中亲水剂为脂肪酸酯、软皂、硬皂、单硬脂酸铝、硬脂酸钙或油酸三乙醇胺。
6.根据权利要求4所述的薄型多层级吸收芯体的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中平流层和保护层以聚丙烯为原料,采用纺粘法制备而得;超细纤维屏流层采用熔喷法制备而得。
7.根据权利要求4所述的薄型多层级吸收芯体的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)热轧过程中,热轧机的上辊温度为134-145℃,下辊温度131-143℃。
8.根据权利要求4所述的薄型多层级吸收芯体的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中第一高分子吸收层为20-25目的颗粒状超吸水树脂;步骤(4)中第二高分子吸收层为20-25目的颗粒状超吸水树脂。
9.一种薄型多层级吸收芯体作为制备纸尿裤、卫生巾等一次性卫生用品的应用。
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