CN114554894A

CN114554894A - 卫生制品

Info

Publication number: CN114554894A
Application number: CN202080069636.5A
Authority: CN
Inventors: 德勒利·波卓兹-史密斯; 阿利斯泰尔·罗杰斯; 马诺伊·拉托德; 史蒂文·尼尔; 法迪·朱奈德
Original assignee: Woolchemy Nz Ltd
Current assignee: Woolchemy Nz Ltd
Priority date: 2019-10-04
Filing date: 2020-10-02
Publication date: 2022-05-27
Also published as: WO2021066663A1; AU2020361402A1; AR120146A1; EP4037514A4; CO2022005225A2; MX2022003948A; ECSP22026771A; KR20220077133A; JP2022550586A; US20220331176A1; TW202120133A; BR112022006055A2; ZA202203728B; EP4037514A1

Abstract

本发明涉及用于个人护理吸收性产品诸如纸尿裤或尿布、训练裤、卫生巾、失禁服、伤口辅助工具、个人防护装备、面罩、长袍、头套和鞋套等的卫生制品。更特别地，本发明提供了一种卫生制品，所述卫生制品包含纤维组合物，所述纤维组合物包含绵羊毛纤维和聚合物纤维的组合，其中所述聚合物纤维并非衍生自一种或多种石化产品。

Description

卫生制品

技术领域

本发明涉及用于个人护理吸收性产品诸如纸尿裤或尿布、训练裤、卫生巾、失禁服、伤口辅助工具、个人防护装备、面罩、长袍、头套和鞋套等的卫生制品。更特别地，卫生制品是包含非织造绵羊毛的卫生制品。

背景技术

市场上有多种卫生用品。这些产品中的许多产品包括不可再生或不可持续生产的材料，诸如衍生自原始石化产品的吸收性聚合物材料。

绵羊毛已用于可水洗和/或耐磨的耐用产品，诸如服装、家具(诸如地毯和家具装饰)以及绝缘建筑材料。羊毛具有固有特性，诸如热调节、气味控制、透气性和舒适性。鉴于快速消费品领域的环境问题，羊毛有能力用于填补可持续一次性卫生非织造产品或制品的空白。

本发明的一个目的是提供一种可再生且可持续生产的卫生制品或至少为公众提供一种对环境负责且有用的替代品，该卫生制品由并非衍生自石化产品的材料组成。

发明内容

在第一方面，本发明提供了一种卫生制品，该卫生制品包含纤维组合物，该纤维组合物包含绵羊毛纤维和聚合物纤维的组合，其中聚合物纤维并非衍生自一种或多种石化产品。

在一个实施方案中，卫生制品是非织造产品。

在一个实施方案中，聚合物纤维是可持续生产的并且是可生物降解的或可堆肥的。

在一个实施方案中，绵羊毛纤维是洗净的羊毛纤维。在一个实施方案中，绵羊毛纤维的厚度介于约16微米至40微米之间。在另一个实施方案中，羊毛纤维的厚度介于约18微米至40微米之间。在另一个实施方案中，羊毛纤维的厚度介于约30微米至40微米之间。

在一个实施方案中，羊毛纤维长度介于约25mm至130mm之间。在一个实施方案中，羊毛纤维长度介于约25mm至75mm之间。

在一个实施方案中，卫生制品被配置为捕集分散层、过滤层、防潮纺织品、抗菌纺织品、顶覆片或吸收芯材层。在一个实施方案中，卫生制品被配置为捕集分散层。在一个实施方案中，卫生制品被配置为适用于面罩等的过滤层。在一个实施方案中，卫生制品被配置为适用于个人防护可穿戴装备(诸如但不限于长袍、鞋套、头套等)的防潮纺织品。在一个实施方案中，卫生制品被配置为用于个人防护可穿戴装备(诸如但不限于长袍、鞋套、头套等)的抗菌纺织品。

在一个实施方案中，纤维组合物包含介于约20％至99％之间的羊毛纤维和介于约1％至80％之间的聚合物纤维。在优选的实施方案中，纤维组合物包含介于约20％至97％之间的羊毛纤维和介于约3％至80％之间的聚合物纤维。在更优选的实施方案中，纤维组合物包含约30％至95％的羊毛纤维和约5％至70％的聚合物纤维。

在一个实施方案中，纤维组合物可以进一步包含高达25％的纤维粘结剂。

在一个实施方案中，聚合物纤维衍生自但不限于粘胶、人造丝、甘蔗渣、大麻、菠萝植物纤维、亚麻、棉、桉树、丝绸、甘蔗、玉米淀粉、大豆、大米废渣、回收纤维、牛奶纤维、再生纤维等。在一个实施方案中，聚合物纤维选自聚乳酸纤维、纤维素聚合物纤维或它们的组合。

在另一个实施方案中，聚合物纤维的长度介于约30mm至40mm之间。

在一个实施方案中，纤维组合物包含介于约20％至70％之间的羊毛纤维和介于约80％至30％之间的聚乳酸纤维。在优选的实施方案中，纤维组合物包含介于约40％至60％之间的羊毛纤维和介于约60％至40％之间的聚乳酸纤维。在更优选的实施方案中，纤维组合物包含介于约45％至55％之间的羊毛纤维和介于约55％至45％之间的聚乳酸纤维。在最优选的实施方案中，纤维组合物包含约50％的羊毛纤维和约50％的聚乳酸纤维。

在一个实施方案中，纤维组合物包含介于约20％至70％之间的羊毛纤维和介于约80％至30％之间的纤维素纤维。在优选的实施方案中，纤维组合物包含介于约30％至45％之间的羊毛纤维和介于约30％至45％之间的纤维素纤维以及介于约10％至40％之间的纤维粘结剂。

在一个实施方案中，纤维素纤维的长度介于约30mm至40mm之间。

在一个实施方案中，纤维素纤维是粘胶纤维。

在另一个实施方案中，纤维组合物包含介于约20％至99％之间的羊毛纤维和介于约1％至80％之间的粘胶纤维。在另一个实施方案中，纤维组合物包含介于约80％至98％之间的羊毛纤维和介于约2％至20％之间的粘胶纤维。在更优选的实施方案中，纤维组合物包含介于约90％至96％之间的羊毛纤维和介于约4％至10％之间的粘胶纤维。在最优选的实施方案中，纤维组合物包含约95％的羊毛纤维和约5％的粘胶纤维。

在一个实施方案中，粘胶纤维的长度介于约30mm至40mm之间。

在一个实施方案中，卫生制品的重量介于每平方米约30克至200克之间。在优选实施方案中，卫生制品的重量介于每平方米约50克至100克之间。在另一个优选的实施方案中，卫生制品的重量为每平方米约60克。

在一个实施方案中，卫生制品的厚度介于约0.5mm至2.0mm之间。在优选的实施方案中，卫生制品的厚度介于约1.0mm至1.5mm之间。在更优选的实施方案中，卫生制品的厚度为约1.0mm。

在第二方面，本发明提供了一种生产如上定义的卫生制品的方法，该方法包括以下步骤：

(a)将羊毛纤维和聚合物纤维组合在一起以提供纤维组合物；以及

(b)对组合的纤维进行粘合。

在一个实施方案中，该方法包括在粘合步骤之前或之后将湿润剂施加到纤维组合物的另外的步骤。在一个实施方案中，湿润剂是Cirrasol910XS-LQ(CRODA)。

在一个实施方案中，卫生制品是捕集分散层、顶覆片或吸收芯材层。在一个实施方案中，卫生制品是捕集分散层。

在一个实施方案中，将羊毛纤维和聚合物纤维组合在一起以提供纤维组合物的步骤通过干法成网技术(例如梳理)、气流成网技术或湿法成网技术来实现。

在一个实施方案中，该方法包括在已经施加湿润剂之后干燥纤维组合物的另外的步骤。

在一个实施方案中，粘合步骤选自热粘合步骤、机械粘合步骤或化学粘合步骤。在一个实施方案中，机械粘合步骤是水刺(hydroentanglement)步骤或水刺(spunlacing)步骤或气流成网步骤。

在一个实施方案中，粘合步骤是在约130℃下进行的热粘合步骤。在一个实施方案中，热粘合步骤进行大1分钟。

在一个实施方案中，卫生制品是非织造产品。

在第三方面，本发明提供了一种生产如上定义的卫生制品的方法，该方法包括以下步骤：

(b)对组合的纤维进行水刺。

在一个实施方案中，将羊毛纤维和聚合物纤维组合在一起以提供纤维组合物的步骤通过干法成网技术(例如梳理)、气流成网技术或湿法成网技术来实现。在一个实施方案中，纤维组合物形成为网状结构。

在一个实施方案中，水刺步骤在约70巴至100巴之间进行。

在一个实施方案中，水刺步骤进行2道工序。

在一个实施方案中，卫生制品是非织造产品。

通过以下描述和以下提供的实例，本发明的其他方面和实施方案将变得显而易见。

具体实施方式

现在参考以非限制性方式提供的附图和实例，在下面更详细地公开本发明。

附图说明

图1：表示卫生制品(特别是位于尿布或卫生护垫中的捕集分散层)的俯视图的示意图。

图2：示出了卫生制品(举例来说，捕集分散层)的照片，该卫生制品卷成用于尿布制造的格式。

图3：示出了非织造卫生制品的实例的照片。绿色物品示出了由合成纤维制成的非织造获取分布制品。白色非织造制品是包含羊毛和粘胶以及羊毛和聚乳酸(PLA)的生物复合非织造物。

图4：表示本发明的过程的一个实施方案的总体视图，用于制造根据本发明的非织造卫生制品的。

以下描述阐述了许多示例性配置、参数等。然而，应该认识到，此类描述并非旨在限制本发明的范围，而是作为示例性实施方案的描述而加以提供。

定义

在本文的每个示例中，在本发明的描述、实施方案和实例中，术语“包含”、“包括”等应被广义地理解而不受限制。

因此，除非上下文另有明确要求，否则在整个说明书和权利要求书中，词语“包括”、“包含”等应以包容性意义解释为与排他性意义相反，即以“包括但不限于”的意义。

如本文所用，术语“约”或“大约”通常意指在给定值或范围的20％以内，更优选地在10％以内，并且最优选地在5％以内。可替代地，术语“约”意指在一个对数(即，一个数量级)内，优选地在给定值的两倍内。

如本文所用，术语“制品”是指能够获取并储存从身体排出的体液的任何三维固体材料。根据本发明的优选制品是一次性流体吸收制品，该制品设计为与使用者的身体接触穿戴，诸如面罩、个人防护可穿戴装备(诸如但不限于长袍、鞋套、头套等)、一次性流体吸收卫生护垫、卫生巾、月经用品、失禁插入物/护垫、尿布、训练裤尿布、胸垫、阴唇间插入物/护垫等。

如本文所用，术语“体液”是指由人体或动物体产生和排出的任何流体，诸如尿液、月经液、粪便、阴道分泌物等。

如本文用户，术语“纤维素聚合物纤维”是指衍生自纤维素来源的任何天然生产或机械生产的纤维，并且包括但不限于棉、木材或木浆、亚麻布、大麻、甘蔗渣、亚麻、桉树、甘蔗、玉米淀粉、大豆、大米废渣、人造丝、粘胶、黄麻纤维、菠萝植物纤维、回收和再生纤以及它们的组合。

如本文所用，术语“层”是指主要维度沿其长度和宽度的纤维的组合物。应该了解，术语“层”不一定限于组合物的单个层或片材。因此，层可以包括层压材料、复合材料、不同纤维材料的若干片材或网的组合。

实施例

本文描述的实例是出于说明本发明的具体实施方案的目的而提供的，并且不旨在以任何方式限制本发明。普通技术人员可以利用本文的公开和教导以产生其他实施方案和变体而无需过度实验。所有此类实施方案和变体均被认为是本发明的一部分。

用于加固层或网中的纤维或粘合层或网中的纤维的技术是机械粘合、热粘合和化学粘合。在机械粘合的过程中，纤维例如通过水射流(水刺)或倒刺针(针刺)而被机械缠结，以将纤维缠结并融合在一起，从而给予网完整性。通过在低熔点热塑性塑料(如聚乳酸)的存在下升高温度来进行热粘合，该热塑性塑料在特定温度下熔融以粘合层或网内的纤维。通过使用湿化学粘结剂粘结剂网状结构中的纤维来进行化学粘合。

增加完整性的优选方式是热粘合、针刺、热风粘合和/或水刺。润湿后，卫生制品的结构和完整性保持稳定。总之，热塑性材料的添加导致排出的体液的流体渗透率得到改善，从而改善获取特性。

通过将热空气施加到纤维织物的表面来实现优选的热粘合技术。热空气在纤维织物的正上方循环，但不穿过纤维织物。在羊毛纤维与聚合物纤维之间生成粘合位点。设想在热粘合过程中使用合适的粘结剂(诸如结晶粘结剂纤维、双组分粘结剂纤维和粉末)可能是适当的。当使用结晶粘结剂纤维或粉末时，粘结剂完全熔融并在整个非织造品的横截面上形成熔融液滴。冷却后，在这些点处发生粘合。使用热风烘箱制造的产品往往庞大、开放、柔软、坚固、可延展、透气且具有吸收性。

在热粘合的情况下，也可以将热塑性材料添加到纤维。热处理后，该热塑性材料的至少一部分熔融并迁移到由毛细效应引起的纤维的交叉处。这些交叉部分在冷却后固化到粘合位点，并增加了纤维基质的完整性。

合适的热塑性材料包括聚乳酸和任何其他可生物降解的热敏聚合物。

水刺法(Spunlacing)(也称为“水刺法(hydroentanglement)”)是增加网的完整性的另一种方法。粗梳或松散纤维(通常是气流成网或湿法成网)的所形成的网首先被压实并预湿以消除气穴。水刺技术使用多排精细高速水射流以在多孔带或正在移动的穿孔或图案化的筛上冲击网，使得纤维相互打结。水压通常从第一个喷射器到最后一个喷射器逐渐增加。使用高达150巴的压力将水射流引导到网上。该压力对于大多数非织造纤维来说足够了，尽管在特定应用中使用了更高的压力。

水刺工艺是非织造品制造系统，该系统采用水射流以缠结纤维，从而为织物提供完整性。柔软性、悬垂性、顺应性和相对较高的强度是水刺非织造品的主要特征。

通过使用化学粘结剂粘结剂网状结构中的纤维来进行化学粘合。可以在化学粘合步骤期间施加化学粘结剂，诸如粘结剂(购自OrganoClick的OC-BioBinder^TM Oak 33XX)。化学粘合步骤可以涉及将纤维化网状结构移动穿过包含粘结剂的浸渍浴或喷雾器的连续过程。应当理解，可以采用化学粘合技术的变体，诸如将湿润剂添加到包含粘结剂的浸渍浴中。化学粘合的时间需要足以使纤维发生浸渍以使纤维与粘结剂形成化学粘合，从而增强所生产的纤维组合物的物理完整性。

卫生制品

本发明的卫生制品(诸如但不限于捕集分散层)被优选地构建为有效地将排出的体液转移并分布到组合物的其他区域或其他层，其中体液被固定并储存。

卫生制品包括羊毛纤维和聚合物纤维。

可以固定羊毛纤维以增加制品的强度和完整性。用于加固网中的纤维的技术是机械粘合、热粘合和化学粘合。优选的卫生制品包括分布在内的羊毛纤维和聚合物纤维。

因此，举例来说，合适的卫生制品将包含50重量％至99重量％的羊毛材料和1重量％至50重量％的聚合物纤维；优选地50重量％至80重量％的羊毛材料和20重量％至50重量％的聚合物纤维。

如果卫生制品被配置为捕集分散层，则制品的重量范围将为20g/m²至200g/m²，最优选地在40g/m²至80g/m²的范围内，这取决于聚合物纤维的百分比。

制作本发明的卫生制品的过程总体上概述在图4中。该工艺涉及将洗净的原毛和聚合物纤维以一定比例(诸如50％的羊毛纤维和50％的聚乳酸纤维)组合并且将这些纤维一起形成为网状结构。然后将纤维(热、化学或机械)粘合以实现聚合物纤维与羊毛纤维之间的物理连接或粘合并且增加组合物的完整性。在粘合步骤之前或之后，可将湿润剂施加到所得羊毛/聚合物纤维组合物。进行润湿步骤以使羊毛纤维亲水。如果将湿润剂施加到纤维组合物，则纤维组合物将需要进一步干燥以干燥在湿润剂施加步骤期间施加的水。最后一步需要使纤维组合物缠绕

以下实施例对本发明进行说明而不限制本发明。

实例1

使用具有约25mm至130mm的纤维长度、介于约18微米至约40微米(优选约34微米至39微米)之间的羊毛直径的50％的洗净的新西兰羊毛和50％的聚乳酸(PLA)双组分2.2dtex来生产第一纤维组合物且该组合物具有约38mm的纤维长度。PLA直接购自Ingeo Fibres。将分离的纤维分层并使用Frenaught开松机来共混。使用梳理机(0.5m Single CylinderTatham Card)在两道工序中将纤维梳理在一起。第一道工序将纤维共混穿过梳理机以进一步共混纤维。在第二道工序中，将经梳理的纤维化网旋转90度，以有助于重新定向第二道梳理工序中的纤维，以便产生均匀且均质的网。然后使用热压机在约140℃下将所得经梳理的纤维网热粘合总共约20秒(一侧10秒，然后将样本翻转，然后再压制10秒)。应当理解，可以使用可替代的热粘合技术，诸如平面层压机或具有顶部传送带和底部传送带的热风烘箱。热粘合的时间需要足以使PLA加热以允许PLA纤维的外皮流动，然后需要有效的冷却时间段以允许纤维组合物在任何缠绕步骤之前凝固。在缠绕之前，任选地使用湿润剂来润湿羊毛和PLA纤维组合物，以使羊毛亲水。在该实施例中，使用了湿润剂，特别是1％的Cirrasol910XS-LQ(购自CRODA International Plc)溶液(用水稀释)。在施加湿润剂之后，使用Spooner热风烘箱在约80℃和50％的风扇速度下对纤维组合物进行干燥步骤约2分钟或足够长的时间以去除水。在干燥步骤中可以使用更高的温度，然而，温度必须不影响纤维组合物的完整性。一旦已制备纤维组合物，则对其进行各种测试以确定纤维组合物的特性，如下文所概述。根据非织造标准程序来进行测试。

结果：

根据如上所述的实施例1产生的捕集分散层的结果列于下表1中，并且还将该结果与商业捕集分散层进行了比较——参见表2。

表1–实施例1的特性

表2：具有聚酯短纤维和双组分(PES和BICO)的纤维组合物的商业获取层比较器

从附图中可以看出，根据实施例1和图2中概述的过程生产的捕集分散层的渗透和再润湿特性与商业捕集分散层的再润湿和渗透特性相比很好。

实例2

使用具有约25mm至130mm的纤维长度、介于约20微米至约40微米(优选约34微米至39微米)之间的羊毛纤维直径的40％的洗净的新西兰羊毛和40％的粘胶(1.3dtex)来生产第二纤维组合物且该组合物具有约38mm的纤维长度。粘胶纤维直接购自Lenzing。将分离的纤维分层并使用Frenaught开松机来共混。使用梳理机(0.5m Single Cylinder TathamCard)在两道工序中将纤维梳理在一起。第一道工序将纤维共混穿过梳理机以进一步共混纤维。在第二道工序中，将经梳理的纤维化网旋转90度，以有助于重新定向第二道梳理工序中的纤维，以便产生均匀且均质的网。在热粘合步骤之前施加粘结剂。然后使用热压机在约140℃下将所得纤维网热粘合总共约20秒(一侧10秒，然后将样本翻转，然后再压制10秒)。应当理解，可以使用可替代的热粘合技术，诸如平面层压机或具有顶部传送带和底部传送带的热风烘箱。热粘合时间需要足以使粘胶加热以允许粘胶纤维的外皮流动，然后需要有效的冷却时间段以允许纤维组合物在任何另外的步骤之前凝固。在缠绕之前，任选地使用湿润剂来润湿羊毛和粘胶纤维组合物，以使羊毛亲水。在该实施例中，使用了湿润剂，特别是1％的Cirrasol 910XS-LQ(购自CRODA International Plc)溶液(用水稀释)。在施加湿润剂之后，使用Spooner热风烘箱在约80℃和50％的风扇速度下对纤维组合物进行干燥步骤约2分钟或足够长的时间以去除水。在干燥步骤中可以使用更高的温度，然而，温度必须不影响纤维组合物的完整性。一旦已完成干燥步骤，则将粘结剂施加到纤维组合物以构成组合物的另外20％。粘结剂OC-BioBinder Oak购自OrganoClick。在1巴压力和1m/min下使用单道工序的浸轧工艺来施加粘结剂(Roaches pad mangle)。采用使用单道工序的后续干燥步骤，该步骤在40％的风扇速度下穿过100℃下的空气烘箱持续2min。一旦已制备纤维组合物，则对其进行各种测试以确定纤维组合物的特性，如下文所概述。根据非织造标准程序来进行测试。

结果：

根据如上所述的实施例2产生的捕集分散层的结果列于下表3中。

表3：实施例2的特性

结果表明，由于粘胶纤维含量而导致的表面积和润湿性的增加有助于改善拉伸和伸长特性(与列于表2中的商业样本测量的特性相当)，然而，当粘胶纤维含量在40％处时，再润湿和渗透结果受到负面影响。

实例3

使用具有约25mm至130mm的纤维长度的95％的洗净的新西兰羊毛和5％的粘胶(1.3dtex)来生产第三纤维组合物且该组合物具有约38mm的纤维长度。粘胶纤维直接购自Lenzing。将分离的纤维分层并使用Frenaught开松机来共混。使用梳理机(0.5m SingleCylinder Tatham Card)在两道工序中将纤维梳理在一起。第一道工序将纤维共混穿过梳理机以进一步共混纤维。在第二道工序中，将经梳理的纤维化网旋转90度，以有助于重新定向第二道梳理工序中的纤维，以便产生均匀且均质的网。然后将所得纤维网在约70巴下水刺(spun lace)/水刺(hydroentangled)两道工序总共约20秒(一侧10秒，然后将样本翻转，然后再水刺10秒)。在水刺步骤之后，使用Spooner热风烘箱在约80℃和50％的风扇速度下对纤维组合物进行干燥步骤约2分钟或足够长的时间以去除水。在干燥步骤中可以使用更高的温度，然而，温度必须不影响纤维组合物的完整性。一旦已制备纤维组合物，则对其进行各种测试以确定纤维组合物的特性，如下文所概述。根据非织造标准程序来进行该测试，并且将该测试与商业产品的特性进行了比较——参见表2。

表4–实施例3的特性

实例4

使用具有约25mm至130mm的纤维长度的60％的洗净的新西兰羊毛、15％的棉、5％的粘胶(1.3dtex)和20％的生物粘结剂来生产第四纤维组合物。棉和粘胶具有约38毫米的纤维长度。粘胶纤维直接购自Lenzing。棉纤维购自TJ Beall Co。将分离的纤维分层并使用Frenaught开松机来共混。使用梳理机(0.5m Single Cylinder Tatham Card)在两道工序中将纤维梳理在一起。第一道工序将纤维共混穿过梳理机以进一步共混纤维。在第二道工序中，将经梳理的纤维化网旋转90度，以有助于重新定向第二道梳理工序中的纤维，以便产生均匀且均质的网。第一道工序将纤维共混穿过梳理机以进一步共混纤维。在第二道工序中，将经梳理的纤维化网旋转90度，以有助于重新定向第二道梳理工序中的纤维，以便产生均匀且均质的网。在化学粘合步骤期间施加粘结剂(购自OrganoClick的OC-BioBinder^TMOak 33XX)。然后对所得纤维网进行化学粘合。化学粘合步骤涉及将纤维化网状结构移动穿过包含粘结剂的浸渍浴或喷雾器的连续过程。应当理解，可以采用化学粘合技术的变体，诸如将湿润剂添加到包含粘结剂的浸渍浴中。化学粘合的时间需要足以使纤维发生浸渍。在缠绕之前，使羊毛、棉和粘胶纤维组合物干燥。一旦已制备纤维组合物，则对其进行各种测试以确定纤维组合物的特性，如下文所概述。使用相同的过程制备了两个略有不同的加权样本(样本1和样本2)。根据非织造标准程序来进行该测试，并且将该测试与商业产品的特性进行了比较——参见表5和表6。

表5–实施例4的特性(样本1)

表6–实施例4的特性(样本2)

实例5

针对表现良好的商业失禁产品的获取率和再润湿率，由SGS在美国威斯康星州独立测试了两个原型捕集分散层样本。根据ISO 17025认证来进行该测试。原型样本1包含85％的羊毛纤维和15％的粘胶，重量为每平方米60克。原型样本2包含80％的羊毛和20％的Lenzing粘胶(1.3dtex，38mm纤维长度)，重量为每平方米60克。为了确保商业产品与原型之间的比较，商业产品的捕集分散层被去除并替换为原型1或原型2各自的捕集分散层。结果在下表7中示出。

表7：

实例6

还设想了顶覆片层将被配置为具有介于每平方米约15克至50克之间的重量，其适用于贴近皮肤的尿布或卫生制品。顶覆片层可以具有与上述实施例5中所述的原型样本1和2类似的组合物。预计使用顶覆片层时，所使用的羊毛可以使用较低微米的纤维，诸如24微米至30微米的纤维，以用于获得额外的柔软性。

还应当理解，卫生制品可以被配置为包括一种或多种卫生制品的组合。例如，卫生制品可以被配置为包括顶覆片层和捕集分散层。

还应当理解，其他卫生制品(诸如非织造擦拭巾、面罩适用材料和用于一系列吸收目的的吸收芯材)可以由原型样本1或原型样本2的变体开发并配置。一旦已知卫生制品的特征和功能要求，则本领域技术人员将能够配置所需的卫生制品。

本文引用的每个专利、专利申请和出版物的公开内容均据此通过引用整体并入本文。尽管已经参考特定方面描述了本公开，但显然本领域的其他技术人员可以在不脱离本公开的实际精神和范围的情况下设计出其他方面和变体。所附权利要求旨在被解释为包括所有此类方面和等效变体。通过引用并入本文的任何专利、出版物或其他公开材料的全部或部分仅在所并入的材料不与本公开中阐述的现有定义、声明或其他公开材料相冲突的情况下并入本文。因此，并且在必要的范围内，如本文明确阐述的公开内容取代通过引用并入本文的任何冲突材料。

尽管已经参考其优选实施方案而具体地示出并描述了本公开，但本领域技术人员将理解，在不脱离所附权利要求所涵盖的本公开的范围的情况下，可以对其中的形式和细节进行各种改变。

Claims

1.一种卫生制品，所述卫生制品包含纤维组合物，所述纤维组合物包含绵羊毛纤维和聚合物纤维的组合。

2.根据权利要求1所述的卫生制品，其中所述绵羊毛纤维为洗净的羊毛纤维。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的卫生制品，其中所述绵羊毛纤维的厚度介于约16微米至40微米之间。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的卫生制品，其中所述聚合物纤维为可持续生产的并且为可生物降解的或可堆肥的。

5.根据权利要求4所述的卫生制品，其中所述聚合物纤维的长度介于约16mm至40mm之间。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的卫生制品，其中所述聚合物纤维选自聚乳酸纤维、纤维素聚合物纤维或它们的组合。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的卫生制品，其中所述纤维组合物包含介于约20％至99％之间的羊毛纤维和介于约1％至80％之间的聚合物纤维。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的卫生制品，其中所述纤维组合物包含介于约20％至97％之间的羊毛纤维和介于约3％至80％之间的聚合物纤维。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的卫生制品，其中所述纤维组合物包含约30％至95％的羊毛纤维和约5％至70％的聚合物纤维。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的卫生制品，其中所述纤维组合物进一步包含纤维粘结剂。

11.根据权利要求1至6中任一项所述的卫生制品，其中所述纤维组合物包含介于约30％至70％之间的羊毛纤维和介于约70％至30％之间的聚乳酸纤维。

12.根据权利要求1至6和权利要求11中任一项所述的卫生制品，其中所述纤维组合物包含介于约40％至60％之间的羊毛纤维和介于约60％至40％之间的聚乳酸纤维。

13.根据权利要求1至6、权利要求11和12中任一项所述的卫生制品，其中所述纤维组合物包含约50％的羊毛纤维和约50％的聚乳酸纤维。

14.根据权利要求1至6中任一项所述的卫生制品，其中所述纤维组合物包含介于约30％至70％之间的羊毛纤维和介于约70％至30％之间的纤维素聚合物纤维。

15.根据权利要求1至6和权利要求14中任一项所述的卫生制品，其中所述纤维组合物包含介于约30％至45％之间的羊毛纤维和介于约30％至45％之间的纤维素聚合物纤维以及介于10％至45％之间的纤维粘结剂。

16.根据权利要求1至6、权利要求14和15中任一项所述的卫生制品，其中所述纤维素聚合物纤维为粘胶纤维。

17.根据权利要求1至6中任一项所述的卫生制品，其中所述纤维组合物包含介于约20％至99％之间的羊毛纤维和介于约1％至80％之间的粘胶纤维。

18.根据权利要求17所述的卫生制品，其中所述纤维组合物包含介于约80％至98％之间的羊毛纤维和介于约2％至20％之间的粘胶纤维。

19.根据权利要求18所述的卫生制品，其中所述纤维组合物包含介于约90％至96％之间的羊毛纤维和介于约4％至10％之间的粘胶纤维。

20.根据权利要求19所述的卫生制品，其中所述纤维组合物包含约95％的羊毛纤维和约5％的粘胶纤维。

21.根据权利要求1至20中任一项所述的卫生制品，其中所述卫生制品的重量介于每平方米约50克至70克之间。

22.根据权利要求1至21中任一项所述的卫生制品，其中所述卫生制品的重量为每平方米约60克。

23.根据权利要求1至23中任一项所述的卫生制品，其中所述卫生制品的厚度介于约0.5mm至2.0mm之间。

24.根据权利要求1至23中任一项所述的卫生制品，其中所述卫生制品的厚度介于约1.0mm至1.5mm之间。

25.根据权利要求1至24中任一项所述的卫生制品，其中所述卫生制品的厚度为约1.0mm。

26.根据权利要求1至25中任一项所述的卫生制品，其中所述卫生制品为捕集分散层、顶覆片或吸收芯材层。

27.根据权利要求26所述的卫生制品，其中卫生层为捕集分散层。

28.一种生产根据权利要求1至27中任一项所述的卫生制品的方法，所述方法包括以下步骤：

(b)对组合的纤维进行粘合。

29.根据权利要求28所述的方法，其中所述方法包括在粘合步骤之前或之后将湿润剂施加到所述纤维组合物的另外的步骤。

30.根据权利要求28所述的方法，其中所述湿润剂为Cirrasol 910XS-LQ(CRODA)。

31.根据权利要求29或权利要求30中任一项所述的方法，其中所述方法包括在已经施加所述湿润剂之后干燥所述纤维组合物的另外的步骤。

32.根据权利要求28至31中任一项所述的方法，其中所述粘合步骤为在约130℃进行的热粘合步骤。

33.根据权利要求32所述的方法，其中所述热粘合步骤进行约1分钟。

34.根据权利要求28至33中任一项所述的方法，其进一步包括在所述粘合步骤之后添加粘结剂的步骤。

35.根据权利要求28至31中任一项所述的方法，其中所述粘合步骤为机械粘合步骤。

36.根据权利要求35所述的方法，其中所述机械粘合步骤为水刺步骤。

37.根据权利要求28至31中任一项所述的方法，其中所述粘合步骤为使用粘结剂的化学粘合步骤。