JP2022550586A

JP2022550586A - 衛生物品

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Publication number: JP2022550586A
Application number: JP2022520537A
Authority: JP
Inventors: ポトロス－スミス、デレリー; ロジャーズ、アリスター; ラソッド、マノージュ; ニール、スティーブン; ジュナイド、ファディ
Original assignee: Woolchemy Nz Ltd
Current assignee: Woolchemy Nz Ltd
Priority date: 2019-10-04
Filing date: 2020-10-02
Publication date: 2022-12-02
Also published as: CO2022005225A2; EP4037514A1; EP4037514A4; AU2020361402A1; WO2021066663A1; BR112022006055A2; AR120146A1; US20220331176A1; TW202120133A; ECSP22026771A; KR20220077133A; CN114554894A; ZA202203728B; MX2022003948A

Abstract

本発明は、例えば、おしめ（ｎａｐｐｉｅｓ）又はおむつ（ｄｉａｐｅｒｓ）、トレーニングパンツ、生理用ナプキン、失禁用衣類（ｉｎｃｏｎｔｉｎｅｎｃｅｇａｒｍｅｎｔ）、創傷補助具（ｗｏｕｎｄａｉｄｓ）、個人用保護具、フェイスマスク、予防衣、頭部及び靴カバーなどの、パーソナルケア吸収性製品で使用するための衛生物品を対象とする。より詳細には、本発明は、羊毛繊維とポリマー繊維との組合せで構成される繊維組成物を含む衛生物品を提供し、ここで、ポリマー繊維は、１つ以上の石油化学製品に由来しないものである。

Description

本発明は、例えば、おしめ（ｎａｐｐｉｅｓ）又はおむつ（ｄｉａｐｅｒｓ）、トレーニングパンツ、生理用ナプキン、失禁用衣類（ｉｎｃｏｎｔｉｎｅｎｃｅｇａｒｍｅｎｔ）、創傷補助具（ｗｏｕｎｄａｉｄｓ）、個人用保護具、フェイスマスク、予防衣、頭部及び靴カバーなどの、パーソナルケア吸収性製品で使用するための衛生物品を対象とする。より詳細には、衛生物品は、不織羊毛含有衛生物品である。

様々な衛生製品が市場にて入手可能である。これらの製品の多くは、未使用の石油化学製品に由来する吸収性ポリマー材料などの、再生可能でない、又は持続可能に生産されない材料を含む。

羊毛は、衣類、カーペット及び椅子張りなどの家具調度品、並びに断熱建材などの、洗濯可能である及び／又は長もちする耐久製品に使用されてきた。羊毛は、熱調節、臭気制御、通気性、及び快適性などの固有の特性を有する。日用消費財における環境上の懸念に照らせば、羊毛は、持続可能な使い切り衛生不織布製品又は物品のギャップを埋めるために使用される能力を有する。

本発明の目的は、石油化学製品に由来しない材料から構成される再生可能かつ持続可能に生産された衛生物品を提供すること、又は少なくとも環境的に信用可能かつ有用な代替物を公衆に提供することである。

第１の態様では、本発明は、羊毛繊維とポリマー繊維との組合せで構成される繊維組成物を含む衛生物品を提供し、ここで、ポリマー繊維とは、１つ以上の石油化学製品に由来しない衛生物品である。

一実施形態では、衛生物品は、不織布製品である。
一実施形態では、ポリマー繊維は、持続可能に生産され、かつ生分解性又は堆肥化可能である。

一実施形態では、羊毛繊維は、洗い上げ羊毛繊維である。一実施形態では、羊毛繊維は、約１６～４０ミクロンの厚さである。別の実施形態では、羊毛繊維は、約１８～４０ミクロンの厚さである。別の実施形態では、羊毛繊維は、約３０～４０ミクロンの厚さである。

一実施形態では、羊毛繊維の長さは、約２５ｍｍ～１３０ｍｍである。一実施形態では、羊毛繊維の長さは、約２５ｍｍ～７５ｍｍである。
一実施形態では、衛生物品は、収集分配層（ａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｌａｙｅｒ）、フィルタ層、耐湿性織物、抗菌織物、トップシート、又は吸収コア層として構成される。一実施形態では、衛生物品は、収集分配層として構成される。一実施形態では、衛生物品は、フェイスマスクなどでの使用に好適なフィルタ層として構成される。一実施形態では、衛生物品は、予防衣、靴カバー、又は頭部カバーなどであるが、これらに限定されない、個人用保護ウェアラブル用品での使用に好適な耐湿性織物として構成される。一実施形態では、衛生物品は、予防衣、靴カバー、又は頭部カバーなどであるが、これらに限定されない、個人用保護ウェアラブル用品で使用するための抗菌織物として構成される。

一実施形態では、繊維組成物は、約２０～９９％の羊毛繊維と、約１～８０％のポリマー繊維とを含む。好ましい実施形態では、繊維組成物は、約２０～９７％の羊毛繊維と、約３～８０％のポリマー繊維とを含む。より好ましい実施形態では、繊維組成物は、約３０～９５％の羊毛繊維と、約５～７０％のポリマー繊維とを含む。

一実施形態では、繊維組成物は、最大２５％の繊維結合剤を更に含んでもよい。
一実施形態では、ポリマー繊維は、ビスコース、レーヨン、バガス、アサ、ユーコミス（ｐｉｎｅａｐｐｌｅｐｌａｎｔ）繊維、アマ、木綿、ユーカリ、絹、サトウキビ、コーンスターチ、ダイズ、米廃棄物、リサイクル繊維、ミルクファイバー（ｍｉｌｋｆｉｂｒｅ）、及び再製繊維などに由来するが、これらに限定されない。一実施形態では、ポリマー繊維は、ポリ乳酸繊維、セルロース系ポリマー繊維、又はそれらの組合せから選択される。

別の実施形態では、ポリマー繊維は、約３０～４０ｍｍの長さである。
一実施形態では、繊維組成物は、約２０～７０％の羊毛繊維と、約８０～３０％のポリ乳酸繊維とを含む。好ましい実施形態では、繊維組成物は、約４０～６０％の羊毛繊維と、約６０～４０％のポリ乳酸繊維とを含む。より好ましい実施形態では、繊維組成物は、約４５～５５％の羊毛繊維と、約５５～４５％のポリ乳酸繊維とを含む。最も好ましい実施形態では、繊維組成物は、約５０％の羊毛繊維と、約５０％のポリ乳酸繊維とを含む。

一実施形態では、繊維組成物は、約２０～７０％の羊毛繊維と、約８０～３０％のセルロース系繊維とを含む。好ましい実施形態では、繊維組成物は、約３０～４５％の羊毛繊維と、約３０～４５％のセルロース系繊維と、約１０～４０％の繊維結合剤とを含む。

一実施形態では、セルロース系繊維は、約３０～４０ｍｍの長さである。
一実施形態では、セルロース系繊維は、ビスコース繊維である。
別の実施形態では、繊維組成物は、約２０～９９％の羊毛繊維と、約１～８０％のビスコース繊維とを含む。別の実施形態では、繊維組成物は、約８０～９８％の羊毛繊維と、約２～２０％のビスコース繊維とを含む。より好ましい実施形態では、繊維組成物は、約９０～９６％の羊毛繊維と、約４～１０％のビスコース繊維とを含む。最も好ましい実施形態では、繊維組成物は、約９５％の羊毛繊維と、約５％のビスコース繊維とを含む。

一実施形態では、ビスコース繊維は、約３０～４０ｍｍの長さである。
一実施形態では、衛生物品の重量は、約３０～２００グラム／平方メートルである。好ましい実施形態では、衛生物品の重量は、約５０～１００グラム／平方メートルである。別の好ましい実施形態では、衛生物品の重量は、約６０グラム／平方メートルである。

一実施形態では、衛生物品の厚さは、約０．５～２．０ｍｍである。好ましい実施形態では、衛生物品の厚さは、約１．０～１．５ｍｍである。より好ましい実施形態では、衛生物品の厚さは、約１．０ｍｍである。

一実施形態では、衛生物品は、収集分配層、フィルタ層、耐湿性織物、抗菌織物、トップシート、又は吸収コア層として構成される。一実施形態では、衛生物品は、収集分配層として構成される。一実施形態では、衛生物品は、フェイスマスクなどでの使用に好適なフィルタ層として構成される。一実施形態では、衛生物品は、予防衣、靴カバー、又は頭部カバーなどであるが、これらに限定されない、個人用保護ウェアラブル用品での使用に好適な耐湿性織物として構成される。一実施形態では、衛生物品は、予防衣、靴カバー、又は頭部カバーなどであるが、これらに限定されない、個人用保護ウェアラブル用品で使用するための抗菌織物として構成される。

第２の態様では、本発明は、上で定義されるような衛生物品を製造する方法を提供し、本方法は、以下の工程：
（ａ）羊毛繊維とポリマー繊維とを一緒に合わせて、繊維組成物を提供する工程と、
（ｂ）合わせた繊維を接合する工程と、
を含む。

一実施形態では、本方法は、接合工程の前又は後のいずれかにおいて、繊維組成物に湿潤剤を適用する更なる工程を含む。一実施形態では、湿潤剤は、Ｃｉｒｒａｓｏｌ（登録商標）９１０ＸＳ－ＬＱ（ＣＲＯＤＡ）である。

一実施形態では、衛生物品は、収集分配層、トップシート、又は吸収コア層である。一実施形態では、衛生物品は、収集分配層である。
一実施形態では、羊毛繊維とポリマー繊維とを一緒に合わせて繊維組成物を得る工程は、乾式技術（例えば、カーディング）、エアレイド技術、又は湿式技術によって達成される。

一実施形態では、本方法は、湿潤剤が適用された後に、繊維組成物を乾燥させる更なる工程を含む。
一実施形態では、接合工程は、熱接合工程、機械的接合工程、又は化学的接合工程から選択される。一実施形態では、機械的接合工程は、水流交絡工程、又はスパンレース工程、又はエアレイド工程である。

一実施形態では、接合工程は、約１３０℃で行われる熱接合工程である。一実施形態では、熱接合工程は、約１分間行われる。
一実施形態では、衛生物品は、不織布製品である。

第３の態様では、本発明は、上で定義されるような衛生物品を製造する方法を提供し、本方法は、以下の工程：
（ａ）羊毛繊維とポリマー繊維とを一緒に合わせて、繊維組成物を提供する工程と、
（ｂ）合わせた繊維をスパンレース（ｓｐｕｎｌａｃｉｎｇ）する工程と、
を含む。

一実施形態では、羊毛繊維とポリマー繊維とを一緒に合わせて繊維組成物を得る工程は、乾式技術（例えば、カーディング）、エアレイド技術、又は湿式技術によって達成される。一実施形態では、繊維組成物は、ウェブ状構造に形成される。

一実施形態では、スパンレース工程は、約７．０～１０．０ＭＰａ（約７０～１００ｂａｒ）で行われる。
一実施形態では、スパンレース工程は、２回の通過により行われる。

一実施形態では、衛生物品は、収集分配層、トップシート、又は吸収コア層である。一実施形態では、衛生物品は、収集分配層である。
一実施形態では、衛生物品は、不織布製品である。

本発明の更なる態様及び実施形態は、以下に提供される次の説明及び例から明らかになるであろう。
本発明を、ここで、非限定的な様式で提供される図面及び実施例を参照して、以下でより詳細に開示する。

図１は、衛生物品、具体的にはおむつ又は生理用パッドに配置された収集分配層の、上面図の概略図を表す。図２は、おむつの製造で使用するための形式で巻かれた、例示的な収集分配層である、衛生物品の写真を示す。図３は、不織衛生物品の例の写真を示す。緑色の物品は、合成繊維から作製された不織収集分配物品を示す。白色の不織物品は、羊毛及びビスコースと、羊毛及びポリ乳酸（ｐｏｌｙｌａｃｔｉｃａｃｉｄ：ＰＬＡ）とを含む、バイオ複合不織布である。図４は、本発明にかかる不織衛生物品を製造するための本発明のプロセスの一実施形態の全体図を表す。

以下の説明では、多数の例示的な構成、及びパラメータなどを記載する。しかしながら、そのような説明は、本発明の範囲を限定することを意図するものではなく、代わりに例示的な実施形態の説明として提供されることを認識されたい。

定義
本明細書の各例では、本発明の説明、実施形態、及び実施例において、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含有する（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」などの用語は、限定するものではなく、拡張的に読まれるべきである。

したがって、文脈上明らかに別段に解釈を求められない限り、明細書及び特許請求の範囲を通して、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」、及び「含むこと（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」などの語は、排他的な意味とは対照的に、包括的な意味で、すなわち「含むが、それに限定されない」という意味で解釈されるべきである。

本明細書で使用される場合、「約」又は「およそ」という用語は、通常、所与の値又は範囲の２０％以内、より好ましくは１０％以内、更に最も好ましくは５％以内を意味する。あるいは、「約」という用語は、対数（すなわち、１桁）の範囲内、好ましくは所与の値の２倍の範囲内を意味する。

本明細書で使用される場合、「物品」という用語は、身体から排出された体液を収集及び貯蔵することができる、任意の三次元固体材料を指す。本発明にかかる好ましい物品は、ユーザの身体と接触して着用されるように設計されたフェイスマスクなどの使い捨て流体吸収性物品、予防衣、靴カバー、又は頭部カバーなどであるがこれらに限定されない個人用保護ウェアラブル用品、使い捨て流体吸収性おりものシート、生理用ナプキン、月経用（ｃａｔａｍｅｎｉａｌｓ）、失禁用のインサート／パッド、おむつ、トレーニングパンツ型おむつ、母乳パッド、及び陰唇間インサート／パッドなどである。

本明細書で使用される場合、「体液」という用語は、尿、月経液、糞便、及び膣分泌物などの、ヒト又は動物の身体によって産生及び排出される任意の流体を指す。
本明細書で使用される場合、「セルロース系ポリマー繊維」という用語は、セルロース源に由来する任意の天然に産生された繊維又は機械的に製造された繊維を指し、木綿、木材又は木材パルプ、リネン、アサ、バガス、アマ、ユーカリ、サトウキビ、コーンスターチ、ダイズ、米廃棄物、レーヨン、ビスコース、ジュート繊維、ユーコミス繊維、再製繊維及びリサイクルされた繊維、並びにそれらの組合せを含むが、これらに限定されない。

本明細書で使用される場合、「層」という用語は、その主な寸法がその長さ及び幅に沿っている繊維の組成物を指す。「層」という用語は、必ずしも組成物の単層又はシートに限定されないことを理解されたい。したがって、層とは、異なる繊維状材料の積層体、複合体、いくつかのシート又はウェブの組合せを含み得る。

本明細書に記載される例は、本発明の特定の実施形態を例示する目的で提供されており、いかなる方法でも本発明を限定することを意図していない。当業者は、本明細書の開示及び教示を利用して、過度の実験なしに、他の実施形態及び変形を生み出すことができる。そのような実施形態及び変形形態は全て、本発明の一部であると考えられる。

層又はウェブ内で繊維を凝固する（ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｉｎｇ）又は線維を接合するための技術は、機械的接合、熱接合、及び化学的接合である。機械的接合のプロセスでは、繊維は、例えば、ウォータジェット（スパンレース）又は返しとげ付き針（ニードルパンチ）によって機械的に絡み合わさって、絡み合い、繊維が一緒に融着され、ウェブに統合性（ｉｎｔｅｇｒｉｔｙ）が得られる。熱接合は、特定の温度で溶融して層又はウェブ内の繊維を接合するポリ乳酸のような、低融点熱可塑性物質の存在下において、温度を上昇させることによって行われる。化学的接合は、ウェブ状構造において繊維を接合するために湿式化学バインダを用いることによって行われる。

統合性を高める好ましい手段は、熱接合、ニードルパンチ、熱風貫通接合（ｔｈｒｏｕｇｈ－ａｉｒｂｏｎｄｉｎｇ）、及び／又はスパンレースである。湿潤の際、衛生物品の構造及び統合性は安定したままである。要約すると、熱可塑性材料の添加は、排出された体液の流体透過性を改善し、したがって収集特性の改善をもたらす。

好ましい熱接合技術は、繊維性ファブリックの表面に熱風を当てることによって達成される。熱風は、繊維性ファブリックの直上を循環するが、繊維性ファブリックを突き抜けることはない。接合部位は、羊毛繊維とポリマー繊維との間に生成される。結晶性バインダ繊維、二成分複合バインダ繊維、及び粉末など、好適なバインダを熱接合プロセス中に使用することが適切であり得ることが想定される。結晶性バインダ繊維又は粉末を用いる場合、バインダは完全に溶融し、不織布の断面全体にわたって溶融液滴を形成する。接合は冷却時にこれらの点で起こる。通気オーブン（ｔｈｒｏｕｇｈ－ａｉｒｏｖｅｎ）を用いて製造された製品は、嵩張り、開繊しており、柔らかく、強く、伸張性であり、通気性であり、かつ吸収性である傾向にある。

熱接合の場合、熱可塑性材料はまた、繊維に添加してもよい。熱処理の際、この熱可塑性材料の少なくとも一部は、溶融し、毛細管効果によって引き起こされる繊維の交点に移動する。これらの交点は、冷却後に固化して部位を接合し、繊維マトリックスの統合性を高める。

好適な熱可塑性材料としては、ポリ乳酸と、任意の他の生分解性感熱性ポリマーとが挙げられる。
スパンレース（「水流交絡」としても知られる）は、ウェブの統合性を高める更なる方法である。カーディング繊維又はばら（ｌｏｏｓｅ）繊維（通常、エアレイド又は湿式）の形成されたウェブは、最初に圧縮され、予備湿潤されて、エアポケットが除去される。スパンレースの技術は、複数列の微細な高速ジェットの水を使用して、多孔質ベルト上のウェブを打ち付けるか、又は穿孔された若しくはパターン化されたスクリーンを移動させることで、繊維を互いに結び付ける。水圧は、概して、最初の噴射器から最後の噴射器まで上昇する。１５．０ＭＰａ（１５０ｂａｒ）もの高さの圧力を使用して、ウォータジェットをウェブ上に誘導する。この圧力は不織繊維の大部分に対して充分であるが、特殊な用途では、より高い圧力が使用される。

スパンレース法とは、水のジェットを使用して、繊維を絡み合わせ、それによってファブリックの統合性を得る、不織布製造システムである。柔らかさ、ドレープ性、なじみ性、及び比較的高い強度が、スパンレース不織布の主要な特徴である。

化学的接合は、ウェブ状構造において繊維を接合するために化学バインダを用いることによって行われる。バインダ（ＯｒｇａｎｏＣｌｉｃｋ製のＯＣ－ＢｉｏＢｉｎｄｅｒ（商標）Ｏａｋ３３ＸＸ）などの化学接合剤を、化学的接合工程の最中に適用してもよい。化学的接合工程は、バインダを含有する含浸浴又は噴霧器を通して繊維化ウェブ状構造を移動させる連続プロセスに関与してもよい。バインダを含有する含浸浴に湿潤剤を添加することなど、化学的接合技術に対する変形を使用することができることを理解されたい。繊維が接合剤と化学接合を形成し、それによって製造された繊維組成物の物理的完全性を高めることを可能にするには、化学的接合の時間は、繊維の含浸が起こるほどに充分である必要がある。

衛生物品
収集分配層などであるが、これに限定されない本発明の衛生物品は、好ましくは、排出された体液を、この体液が固定化されて貯蔵される、組成物の他の領域又は他の層へと効率的に移送及び分配するように構築されることが好ましい。

衛生物品は、羊毛繊維及びポリマー繊維を含む。
羊毛繊維は、物品の強度及び統合性を高めるために固定され得る。ウェブ内で繊維を凝固するための技術は、機械的接合、熱接合、及び化学的接合である。好ましい衛生物品は、その内部に分散された羊毛繊維及びポリマー繊維を含む。

したがって、例として、好適な衛生物品は、５０～９９重量％の羊毛材料及び１～５０重量％のポリマー繊維、好ましくは５０～８０重量％の羊毛材料及び２０～５０重量％のポリマー繊維を含む。

衛生物品が収集分配層として構成される場合、物品の重量範囲は、ポリマー繊維の割合に応じて、２０～２００ｇ／ｍ^２、最も好ましくは４０～８０ｇ／ｍ^２の範囲であろう。
本発明の衛生物品を作製するためのプロセスは、図４にて概略的に示されている。このプロセスは、５０％の羊毛繊維及び５０％のポリ乳酸繊維などの比率で、洗い上げ原毛とポリマー繊維とを合わせ、これらの繊維を一緒にウェブ状構造へと形成することを含む。次いで、繊維は、ポリマー繊維と羊毛繊維との間に物理的接続又は接合を引き起こし、組成物の統合性を高めるために、（熱的、化学的、又は機械的のいずれかで）接合される。接合工程の前又は後に、得られた羊毛／ポリマー繊維組成物に、湿潤剤を適用してもよい。湿潤工程は羊毛繊維を親水性にするために行われる。湿潤剤が繊維組成物に適用される場合、繊維組成物は、湿潤剤工程の適用中に適用された水を乾燥させるために、更なる乾燥を必要とする。最終工程は繊維組成物の巻き取りを必要とする。

以下の実施例は、本発明を限定することなく説明する。
実施例１
第１の繊維組成物は、約２５～１３０ｍｍの繊維長、約１８～約４０ミクロン、好ましくは約３４～３９ミクロンの羊毛径を有する洗い上げニュージーランド羊毛５０％と、２．２ｄｔｅｘであり約３８ｍｍの繊維長を有するポリ乳酸（ＰＬＡ）二成分複合線維５０％と、を用いて製造された。ＰＬＡはＩｎｇｅｏＦｉｂｒｅｓより直接供給された。分離した繊維を積層させ、Ｆｒｅｎａｕｇｈｔ開繊機を用いてブレンドした。繊維は、２回通過プロセスで、カーディング機（０．５ｍのＳｉｎｇｌｅＣｙｌｉｎｄｅｒＴａｔｈａｍＣａｒｄ）を用いて一緒にカーディングされた。第１の通過では、ブレンドされた繊維をカードに通して、繊維を更にブレンドする。第２の通過では、均一かつ均質なウェブを生成するために、カーディングした繊維ウェブを９０度回転させて、第２のカーディングパスで繊維を再配向させた。次いで、得られたカーディング繊維ウェブを、ホットプレスを用いて、およそ１４０℃にて、合計でおよそ２０秒間熱接合した（片側で１０秒間、次いで試料を裏返し、その後更に１０秒間再びプレスした）。フラットベッド・ラミネータ、又は天地コンベヤ（ｔｏｐａｎｄｂｏｔｔｏｍｃｏｎｖｅｙｅｒ）を備えた通気オーブンなど、代替の熱接合技術を使用できることを理解されたい。熱接合の時間は、ＰＬＡ繊維のシースが流動できるようにＰＬＡを加熱し、その後、効果的な冷却期間により、繊維組成物が任意の巻取り工程の前に固化するために、充分である必要がある。巻き取る前に、羊毛及びＰＬＡ繊維組成物は、羊毛を親水性にするために、湿潤剤を用いて場合により湿潤される。この実施例では、湿潤剤、具体的にはＣｉｒｒａｓｏｌ（登録商標）９１０ＸＳ－ＬＱ（ＣＲＯＤＡＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＰｌｃより供給）の１％溶液（水で希釈）が使用された。湿潤剤を適用した後、繊維組成物を、Ｓｐｏｏｎｅｒ通気オーブンを用いて、約８０℃及び５０％のファン回転速度にて、およそ２分間又は水を除去するのに充分な長さで、乾燥工程に供した。乾燥工程ではより高い温度を使用してもよいが、しかしながら、温度が繊維組成物の統合性に影響を与えてはならない。繊維組成物が調製されたら、以下に概説するように、繊維組成物の特性を決定するため様々な試験に供した。試験は不織布標準手順に従って実施した。

結果：
上記のように実施例１に従って製造した収集分配層の結果を、以下の表１に示す。この結果はまた、市販の収集分配層とも比較する（表２参照のこと）。

添付資料から、実施例１に従って製造された収集分配層の打ち付け特性及び再湿潤特性、並びに図２に概説されたプロセスは、市販の収集分配層の再湿潤特性及び打ち付け特性とよく比較されることが分かるであろう。

実施例２
第２の繊維組成物は、約２５～１３０ｍｍの繊維長、約２０～約４０ミクロン、好ましくは約３４～３９ミクロンの羊毛線維径を有する洗い上げニュージーランド羊毛４０％と、約３８ｍｍの繊維長を有するビスコース４０％（１．３ｄｔｅｘ）と、を用いて製造された。ビスコース繊維はＬｅｎｚｉｎｇより直接供給された。分離した繊維を積層させ、Ｆｒｅｎａｕｇｈｔ開繊機を用いてブレンドした。繊維は、２通過プロセスで、カーディング機（０．５ｍのＳｉｎｇｌｅＣｙｌｉｎｄｅｒＴａｔｈａｍＣａｒｄ）を用いて一緒にカーディングされた。第１の通過では、ブレンドされた繊維をカードに通して、繊維を更にブレンドする。第２の通過では、均一かつ均質なウェブを生成するために、カーディングした繊維ウェブを９０度回転させて、第２のカーディングパスで繊維を再配向させた。熱接合工程の前に、バインダを適用した。次いで、得られた繊維ウェブを、ホットプレスを用いて、およそ１４０℃にて、合計でおよそ２０秒間熱接合した（片側で１０秒間、次いで試料を裏返し、その後更に１０秒間再びプレスした）。フラットベッド・ラミネータ、又は天地コンベヤを備えた通気オーブンなど、代替の熱接合技術を使用できることを理解されたい。熱接合の時間は、ビスコース繊維のシースが流動できるようにビスコースを加熱し、その後、効果的な冷却期間により、繊維組成物が任意の更なる工程の前に固化するために、充分である必要がある。巻き取る前に、羊毛及びビスコース繊維組成物は、羊毛を親水性にするために、湿潤剤を用いて場合により湿潤される。この実施例では、湿潤剤、具体的にはＣｉｒｒａｓｏｌ（登録商標）９１０ＸＳ－ＬＱ（ＣＲＯＤＡＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＰｌｃより供給）の１％溶液（水で希釈）が使用された。湿潤剤を適用した後、繊維組成物を、Ｓｐｏｏｎｅｒ通気オーブンを用いて、約８０℃及び５０％のファン回転速度にて、およそ２分間又は水を除去するのに充分な長さで、乾燥工程に供した。乾燥工程ではより高い温度を使用してもよいが、しかしながら、温度が繊維組成物の統合性に影響を与えてはならない。乾燥工程が完了したら、バインダを繊維組成物に適用して、組成物の残りの２０％を構成した。バインダであるＯＣ－ＢｉｏＢｉｎｄｅｒＯａｋは、ＯｒｇａｎｏＣｌｉｃｋより供給された。バインダを、０．１ＭＰａ（１ｂａｒ）の圧力及び１ｍ／分（Ｒｏａｃｈｅｓパッダ）で、１通過パディング法を用いて適用した。その後、１００℃のエアオーブンを、４０％のファン回転速度にて２分間で１回通過させる乾燥工程を使用した。繊維組成物が調製されたら、以下に概説するように、繊維組成物の特性を決定するため様々な試験に供した。試験は不織布標準手順に従って実施した。

結果：
上記のように実施例２に従って製造した収集分配層の結果を、以下の表３に示す。

結果は、ビスコース繊維含有量に起因する表面積及び濡れ性の増加が、引張特性及び伸長特性の改善に役立ったが（表２に示す市販試料について測定された特性に匹敵）、しかしながら、再湿潤及び打ち付けの結果は、４０％のビスコース繊維含有量で負の影響を受けたことを示す。

実施例３
第３の繊維組成物は、約２５～１３０ｍｍの繊維長を有する洗い上げニュージーランド羊毛９５％と、約３８ｍｍの繊維長を有するビスコース５％（１．３ｄｔｅｘ）と、を用いて製造された。ビスコース繊維はＬｅｎｚｉｎｇより直接供給された。分離した繊維を積層させ、Ｆｒｅｎａｕｇｈｔ開繊機を用いてブレンドした。繊維は、２通過プロセスで、カーディング機（０．５ｍのＳｉｎｇｌｅＣｙｌｉｎｄｅｒＴａｔｈａｍＣａｒｄ）を用いて一緒にカーディングされた。第１の通過では、ブレンドされた繊維をカードに通して、繊維を更にブレンドする。第２の通過では、均一かつ均質なウェブを生成するために、カーディングした繊維ウェブを９０度回転させて、第２のカーディングパスで繊維を再配向させた。次いで、得られた繊維ウェブを、およそ７．０ＭＰａ（７０ｂａｒ）にて、合計でおよそ２０秒間にわたり２回の通過で、スピンレース／水流交絡させた（片側で１０秒間、次いで試料を裏返し、その後更に１０秒間再び水流交絡させた）。水流交絡工程の後、繊維組成物を、Ｓｐｏｏｎｅｒ通気オーブンを用いて、約８０℃及び５０％のファン回転速度にて、およそ２分間又は水を除去するのに充分な長さで、乾燥工程に供した。乾燥工程ではより高い温度を使用してもよいが、しかしながら、温度が繊維組成物の統合性に影響を与えてはならない。繊維組成物が調製されたら、以下に概説するように、繊維組成物の特性を決定するため様々な試験に供した。試験は不織布標準手順に従って実施し、市販品の特性と比較した（表２参照のこと）。

実施例４
第４の繊維組成物は、約２５～１３０ｍｍの繊維長を有する洗い上げニュージーランド羊毛６０％、木綿１５％、ビスコース（１．３ｄｔｅｘ）５％、及びバイオバインダ２０％を用いて製造した。木綿及びビスコースは約３８ｍｍの繊維長であった。ビスコース繊維はＬｅｎｚｉｎｇより直接供給された。木綿繊維はＴＪＢｅａｌｌＣｏ．より供給された。分離した繊維を積層させ、Ｆｒｅｎａｕｇｈｔ開繊機を用いてブレンドした。繊維は、２通過プロセスで、カーディング機（０．５ｍのＳｉｎｇｌｅＣｙｌｉｎｄｅｒＴａｔｈａｍＣａｒｄ）を用いて一緒にカーディングされた。第１の通過では、ブレンドされた繊維をカードに通して、繊維を更にブレンドする。第２の通過では、均一かつ均質なウェブを生成するために、カーディングした繊維ウェブを９０度回転させて、第２のカーディングパスで繊維を再配向させた。第１の通過では、ブレンドされた繊維をカードに通して、繊維を更にブレンドする。第２の通過では、均一かつ均質なウェブを生成するために、カーディングした繊維ウェブを９０度回転させて、第２のカーディングパスで繊維を再配向させた。バインダ（ＯｒｇａｎｏＣｌｉｃｋ製のＯＣ－ＢｉｏＢｉｎｄｅｒ（商標）Ｏａｋ３３ＸＸ）を化学的接合工程の最中に適用した。次いで、得られた繊維ウェブを化学的に接合させた。化学的接合工程は、バインダを含有する含浸浴又は噴霧器を通して繊維化ウェブ状構造を移動させる連続プロセスに関与する。バインダを含有する含浸浴に湿潤剤を添加することなど、化学的接合技術に対する変形を使用することができることを理解されたい。化学的接合の時間は、繊維の含浸が起こるために充分である必要がある。羊毛を巻き取る前に、木綿及びビスコース繊維組成物を乾燥させる。繊維組成物が調製されたら、以下に概説するように、繊維組成物の特性を決定するため様々な試験に供した。２つのわずかに異なる重量の試料（試料１及び試料２）を、同一のプロセスを用いて調製した。試験は不織布標準手順に従って実施し、市販品の特性と比較した（表５及び表６参照のこと）。

実施例５
米国ウィスコンシン州のＳＧＳにより、良好に機能する市販の失禁要製品に対し、収集率及び再湿潤率について、２つのプロトタイプ収集分配層試料を独立して試験した。試験はＩＳＯ１７０２５認定に従って行った。プロトタイプ試料１は、６０グラム／平方メートルの重量で、８５％の羊毛繊維と１５％のビスコースとを含んでいた。プロトタイプ試料２は、６０グラム／平方メートルの重量で、８０％の羊毛と、２０％のＬｅｎｚｉｎｇビスコース（１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）を含んでいた。市販品とプロトタイプとの比較を確実にするために、市販品の収集分配層を除去し、プロトタイプ１又はプロトタイプ２のそれぞれの収集分配層と置き換えた。結果は以下の表７に示す。

実施例６
トップシート層は、皮膚に接して位置するおむつ又は衛生物品に好適である、約１５～５０グラム／平方メートルの重量を有するように構成されることもまた想定される。トップシート層は、実施例５で上述したプロトタイプ試料１及びプロトタイプ試料２と同様の組成を有し得た。トップシート層では、使用される羊毛は、更なる柔軟性のために、２４～３０ミクロンの繊維といった低ミクロン繊維を使用することができたと予想される。

衛生物品は、１つ以上の衛生物品の組合せを含むように構成することができたこともまた理解されたい。例えば、衛生物品は、トップシート層と収集分配層とを含むように構成することができた。

また、不織布ワイプ、フェイスマスクに好適な材料、及び広範な吸収目的のための吸収コアなどの他の衛生物品を、プロトタイプ試料１又はプロトタイプ試料２の変形から開発及び構成することができたことも、また理解されたい。当業者は、衛生物品の特徴及び機能的要件が知られたならば、所望の衛生物品を構成することができたるであろう。

本明細書で引用される特許、特許出願、及び刊行物の各々及び全ての開示は、それらの全体が参照により本明細書に組み込まれる。本開示は特定の態様を参照して説明されてきたが、本開示の真の趣旨及び範囲から逸脱することなく、その他の態様及び変形が当業者によって考案され得ることは、明らかである。添付の特許請求の範囲は、全てのそのような態様及び均等な変形を含むと解釈されることが意図される。参照により本明細書に組み込まれると言及される、あらゆる特許、刊行物、又は他の開示資料は、組み込まれた資料が、本開示に記載される既存の定義、陳述、又は他の開示資料と矛盾しない範囲でのみ、本明細書に組み込まれる。したがって、必要な範囲で、本明細書に明示的に記載される開示は、参照により本明細書に組み込まれるあらゆる矛盾する資料に取って代わる。

本開示は、その好ましい実施形態を参照して特に示され、説明されてきたが、添付の特許請求の範囲によって包含される本開示の範囲から逸脱することなく、形態及び詳細の様々な変更を行うことができることが、当業者には理解されよう。

Claims

羊毛繊維とポリマー繊維との組合せを含む繊維組成物を含有する、衛生物品。
前記羊毛繊維が、洗い上げ羊毛繊維である、請求項１に記載の衛生物品。
前記羊毛繊維が、約１６～４０μｍの厚さである、請求項１又は２に記載の衛生物品。
前記ポリマー繊維が、持続可能に生産され、かつ生分解性又は堆肥化可能なものである、請求項１～３のいずれか一項に記載の衛生物品。
前記ポリマー繊維が約１６～４０ｍｍの長さである、請求項４に記載の衛生物品。
前記ポリマー繊維が、ポリ乳酸繊維、セルロース系ポリマー繊維、ミルクファイバー、又はそれらの組合せから選択される、請求項１～４のいずれか一項に記載の衛生物品。
前記繊維組成物が、約２０～９９％の羊毛繊維と、約１～８０％のポリマー繊維とを含む、請求項１～６のいずれか一項に記載の衛生物品。
前記繊維組成物が、約２０～９７％の羊毛繊維と、約３～８０％のポリマー繊維とを含む、請求項１～７のいずれか一項に記載の衛生物品。
前記繊維組成物が、約３０～９５％の羊毛繊維と、約５～７０％のポリマー繊維とを含む、請求項１～８のいずれか一項に記載の衛生物品。
前記繊維組成物が、繊維結合剤を更に含む、請求項１～９のいずれか一項に記載の衛生物品。
前記繊維組成物が、約３０～７０％の羊毛繊維と、約７０～３０％のポリ乳酸繊維とを含む、請求項１～６のいずれか一項に記載の衛生物品。
前記繊維組成物が、約４０～６０％の羊毛繊維と、約６０～４０％のポリ乳酸繊維とを含む、請求項１～６及び１１のいずれか一項に記載の衛生物品。
前記繊維組成物が、約５０％の羊毛繊維と、約５０％のポリ乳酸繊維とを含む、請求項１～６、１１、及び１２のいずれか一項に記載の衛生物品。
前記繊維組成物が、約３０～７０％の羊毛繊維と、約７０～３０％のセルロース系ポリマー繊維とを含む、請求項１～６のいずれか一項に記載の衛生物品。
前記繊維組成物が、約３０～４５％の羊毛繊維と、約３０～４５％のセルロース系ポリマー繊維と、１０～４５％の繊維結合剤とを含む、請求項１～６及び１４のいずれか一項に記載の衛生物品。
前記セルロース系ポリマー繊維が、ビスコース繊維である、請求項１～６、１４、及び１５のいずれか一項に記載の衛生物品。
前記繊維組成物が、約２０～９９％の羊毛繊維と、約１～８０％のビスコース繊維とを含む、請求項１～６のいずれか一項に記載の衛生物品。
前記繊維組成物が、約８０～９８％の羊毛繊維と、約２～２０％のビスコース繊維とを含む、請求項１７に記載の衛生物品。
前記繊維組成物が、約９０～９６％の羊毛繊維と、約４～１０％のビスコース繊維とを含む、請求項１８に記載の衛生物品。
前記繊維組成物が、約９５％の羊毛繊維と、約５％のビスコース繊維とを含む、請求項１９に記載の衛生物品。
前記衛生物品の重量が、約５０～７０グラム／平方メートルである、請求項１～２０のいずれか一項に記載の衛生物品。
前記衛生物品の重量が、約６０グラム／平方メートルである、請求項１～２１のいずれか一項に記載の衛生物品。
前記衛生物品の厚さが、約０．５～２．０ｍｍである、請求項１～２３のいずれか一項に記載の衛生物品。
前記衛生物品の厚さが、約１．０～１．５ｍｍである、請求項１～２３のいずれか一項に記載の衛生物品。
前記衛生物品の厚さが、約１．０ｍｍである、請求項１～２４のいずれか一項に記載の衛生物品。
前記衛生物品が、収集分配層（ａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｌａｙｅｒ）、トップシート、又は吸収コア層である、請求項１～２５のいずれか一項に記載の衛生物品。
前記衛生層が、収集分配層である、請求項２６に記載の衛生物品。
（ａ）羊毛繊維とポリマー繊維とを一緒に合わせて、繊維組成物を提供する工程と、
（ｂ）合わせた繊維を接合する接合工程と、
を含む、請求項１～２７のいずれか一項に記載の衛生物品を製造する方法。
前記方法が、前記接合工程の前又は後のいずれかにおいて、前記繊維組成物に湿潤剤を適用する更なる工程を含む、請求項２８に記載の方法。
前記湿潤剤が、Ｃｉｒｒａｓｏｌ（登録商標）９１０ＸＳ－ＬＱ（ＣＲＯＤＡ）である、請求項２８に記載の方法。
前記方法が、前記湿潤剤が適用された後に、前記繊維組成物を乾燥させる更なる工程を含む、請求項２９又は３０に記載の方法。
前記接合工程が、約１３０℃で行われる熱接合工程である、請求項２８～３１のいずれか一項に記載の方法。
前記熱接合工程が、約１分間行われる、請求項３２に記載の方法。
前記接合工程の後に、バインダを添加する工程を更に含む、請求項２８～３３のいずれか一項に記載の方法。
前記接合工程が、機械的接合工程である、請求項２８～３１のいずれか一項に記載の方法。
前記機械的接合工程が、水流交絡工程である、請求項３５に記載の方法。
前記接合工程が、バインダを用いる化学的接合工程である、請求項２８～３１のいずれか一項に記載の方法。