CN114481444A - 水刺无纺布、复合无纺布及卫生吸收制品 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种水刺无纺布，所述水刺无纺布上设有多个水刺点，包括：上表面纤维层，所述上表面纤维层为纯棉纤维层；以及下表面纤维层，所述上表面纤维层和所述下表面纤维层在所述水刺无纺布的所述多个水刺点处彼此缠结，所述下表面纤维层包含双组分短纤维。本申请的水刺无纺布使得穿戴者肤感干爽舒适，同时由于纤维混合层中含有棉纤维和双组分短纤维，而使得具有在水刺点处彼此缠结的上表面纤维层和下表面纤维层的水刺无纺布在其下表面纤维层侧具有更好的粘合性能尤其是热粘合或超声波粘合性能，从而更好地与其他材料复合或者更方便地形成卫生吸收制品，同时下表层的纤维层采用双组分短纤维还可以改善卫生吸收制品的干爽性。

Description

水刺无纺布、复合无纺布及卫生吸收制品

技术领域

本申请涉及纤维制品技术领域，特别是涉及一种水刺无纺布、复合无纺布及卫生吸收制品。

背景技术

随着卫生吸收制品的发展，人们对卫生吸收制品的穿戴舒适性的要求越来越高。

水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤维网得以加固而具备一定强度，得到的织物即为水刺无纺布(Splunlace Non-woven)。水刺无纺布的纤维原料来源广泛，可以是棉纤维、涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。棉纤维由于柔软舒适，具有良好的亲水性和亲肤性，因此被广泛地作为无纺布材料应用于卫生吸收制品的水刺无纺布中，例如一次性卫生吸收用品(如卫生巾、纸尿裤等)领域中。水刺法制备棉纤维面料时，是采用天然纯棉材料，通过开棉、松棉，再整理成网后，通过水刺机进行纤维缠结，制备出无纺布；其加工过程相比于传统的织造布具有节省工序、节省能耗等诸多优点。

然而，这种用纯棉制成的水刺无纺布由于水刺工艺的原因，克重需要做到30g/m²及以上，纯棉水刺布作为卫生吸收制品的面料使用时有很好的亲肤性，但是由于纯棉纤维的良好吸水和保水性，导致卫生吸收制品的干爽性不好，成本也高；由于纯棉纤维自身的特点，经过水刺加工固结成水刺布后的布面也比较板结，蓬松性不理想；另外，当需要将水刺全棉无纺布与其它的高分子纤维材料进行热粘合时，由于棉纤维不具备热塑性无法软化和熔融，很难通过常规的热粘合的方法将两者进行结合，存在着结合强度低易分层的问题。

发明内容

本发明所要实际解决的技术问题是：第一，当需要制备全棉材料的水刺无纺布时，由于棉纤维和水刺工艺本身的特点，导致了水刺纯棉面料克重较大、成本高、应用于卫生吸收制品时干爽性不好和蓬松性不好的问题；第二，制造上述的复合双层纤维材料时，直接采用已经固结定型的上层纤维层(也就是上层无纺布)与已经固结定型的下层纤维层(也就是下层无纺布)进行水刺固结时，由于上层无纺布的纤维与纤维之间已经固结定型，下层无纺布的纤维与纤维之间已经固结定型，上下层无纺布纤维之间再通过水刺法(缠绕)固结定型时，由于上下层纤维层(无纺布)的纤维已经不具备自由蓬松的状态，导致水刺复合固定时无法形成大量且有效的纤维缠结，导致复合效果不好，复合强度不高，后续使用时易出现分层问题，蓬松性也不好，影响使用；这种固结不良和蓬松性问题也会出现在上下层纤维网的其中一个是已经固结成型的无纺布的情形；第三、上层棉纤维层制造的亲肤面料层直接与卫生材料行业常用的其它的石油基高分子纤维无纺布尤其是双组分短纤维无纺布进行热粘合或超声波时，由于棉纤维不具有热塑性，而石油基高分子纤维具有热塑性在热粘和或超声波粘合时棉纤维与热塑性纤维粘合的粘合强度只能和主要来自于热塑性材料，这就导致了纯棉纤维很难与其它的面料进行直接热粘合，即使勉强产生粘合，粘合强度也很低，很容易出现粘合不良和分层的问题，影响使用或无法满足使用要求。

本发明的技术构思在于：首先分别通过合适的梳理方法获得作为上层的全棉纤维梳理层、以及作为下层的高分子纤维梳理层，由于引入了高分子纤维梳理层，一方面使得面料的总重量可以适合于水刺加工工艺，另一方面也通过减小了全棉纤维层的厚度进而避免了干爽性低的问题，在亲肤特性的情况下仍然保持较好的蓬松性和透气性；再进一步地，在制造方法中，采用的上表面纤维层纯棉纤维为短纤维材料，在进行水刺复合前，对纯棉短纤维进行梳理成网，同时对下表面纤维层高分子纤维层也进行梳理成网，而并非直接采用已固结定型的上层/下层无纺布，这样使得在水刺法复合加工固结过程中，由于纤维网的短纤维具有短的特点从而使得其拥有非常多的端头(这是纺粘等长纤维不具备的特点)，也由于纤维网的纤维之间没有相互缠绕和固结，通过水刺法很容易实现将梳理成网蓬松柔软的短纤维进行缠饶和固结，使得最终的纯棉上层水刺无纺布复合强度得到提高，更好的保证质量和使用效果，避免起毛、分层和脱层等问题；更进一步地，由于通过引入高分子短纤维层后，由于高分子短纤维层很好的热塑性、蓬松性，可以将该双层水刺无纺布容易地与其它的高分子纤维无纺布进行热粘合，良好的热粘合强度和蓬松性的改善，使得该水刺无纺布更易于加工在常见的卫生制品当中也更好的满足其使用要求，不分层不脱层；再进一步的，高分子短纤维具有成本优势，其成本远低于棉纤维，采用本发明的纯棉面层水刺无纺布会比100％纯棉水刺无纺布有更好的市场竞争力；最后，高分子短纤维的市场供应充足，而纯棉纤维属于战略物资，市场普遍采用配额制度，供应有限，获取受限。

本发明也提出了上述的材料的制造方法，主要针对上下层纤维的特点，分别采用了盖板和罗拉进行梳理，使得两种类型不同的纤维和纤维层能够有效地在水刺加工中进行固结形成水刺无纺布。

更具体地，本发明的技术方案如下：

本申请的各示例性实施例提供了一种水刺无纺布，所述水刺无纺布上设有多个水刺点，所述水刺无纺布包括：上表面纤维层，所述上表面纤维层为纯棉纤维层；以及下表面纤维层，所述下表面纤维层采用高分子纤维作为主体，其中包括双组分短纤维；其中，所述上表面纤维层和所述下表面纤维层在所述水刺无纺布的所述多个水刺点处彼此缠结。

本申请提供的水刺无纺布，采用上表面纤维层和下表面纤维层的复合结构。上表面纤维层由纯棉纤维层组成，下表面纤维层采用包含双组分短纤维，从而实现了上表面纤维层由于纯棉纤维的柔软舒适性和亲肤性，而在与皮肤直接接触时使得穿戴者肤感干爽舒适，同时由于下表面纤维层中含有双组分短纤维，而使得具有在水刺点处彼此缠结的上表面纤维层和下表面纤维层的水刺无纺布在其下表面纤维层侧具有更好的热粘合性能，提高了后续与热风无纺布在热合或超声波复合过程中的粘合强度，使得产品不易分层，从而更好地与其他材料(例如热风无纺布)复合或者更方便地形成卫生吸收制品，同时下表层的纤维层采用双组分短纤维还可以改善卫生吸收制品的干爽性。此外，由于水刺无纺布部分地采用双组分短纤维，因此比全部采用纯棉纤维成本低。而且本申请各实施例提供的水刺无纺布为一步成形，减少了生产工序，也不需要使用胶粘剂，消除味道且降低成本。

在一实施例中，所述上表面纤维层的梳理方式是采用连续式设置的多个盖板来梳理纤维，所述盖板(梳理单元)的数量为25～40根；所述下表面纤维层的梳理方式是采用间隔式设置的多个罗拉来梳理纤维，所述罗拉(梳理单元)的数量为2～6条。

在一实施例中，所述下表面纤维层的所述双组分短纤维的组分为100％。

在一实施例中，所述下表面纤维层还包括纯棉纤维，所述纯棉纤维和所述双组分短纤维彼此混合形成所述下表面纤维层。

在一实施例中，所述下表面纤维层中的所述双组分短纤维为皮芯型复合纤维，所述皮芯型复合纤维包括芯层以及围绕所述芯层的皮层，所述皮层的材料为PE，所述芯层的材料为PP(或PET中的至少一种；所述皮层和所述芯层的质量比范围为3：7～7：3。

在一实施例中，所述下表面纤维层中的所述双组分短纤维的类型包括单亲纤维、弱亲纤维或多亲纤维的至少一种；所述双组分短纤维的类型包括功能性纤维(如抗菌纤维、弱酸或除臭纤维等)。

在一实施例中，所述下表面纤维层中的所述纯棉纤维为新疆棉、欧洲棉、美洲棉或澳洲棉中的至少一种，所述下表面纤维层中的所述纯棉纤维和所述双组分短纤维是经过开松、混合、梳理及铺网后成形；和/或所述上表面纤维层中的所述纯棉纤维为新疆棉、欧洲棉、美洲棉或澳洲棉中的至少一种，所述上表面纤维层中的所述纯棉纤维是经过开松、混合、梳理及铺网后成形。

在一实施例中，所述下表面纤维层包括0％～20％质量比重的所述纯棉纤维和80％～100％质量比重的所述双组分短纤维。

在一实施例中，所述水刺无纺布的基重的范围为30g/m2～50g/m2，所述双组分短纤维的纤维度的范围为1.5D～6D。

在一实施例中，所述上表面纤维层的质量占比范围为40％～80％,所述下表面纤维层的质量占比范围为20％～60％；所述上表面纤维层的所述纯棉纤维层为漂白脱脂纯棉纤维层，所述下表面纤维层的所述棉纤维为漂白脱脂纯棉纤维。

本申请的各示例性实施例提供一种复合无纺布，包括上述实施例中任意一项所述的水刺无纺布和热风无纺布通过层叠复合而成的。

使用本申请各实施例提供的水刺无纺布作为面料第一层与作为第二层的热风无纺布相复合可形成复合无纺布，从而进一布提升产品的立体效果、干爽性和增加美观性。

在一实施例中，所述热风无纺布包括100％质量比重的双组分短纤维或由双组分短纤维和其他纤维组成，其中，所述热风无纺布经过开松、混合、梳理、热风加固、卷绕来制得。

在一实施例中，所述水刺无纺布经由打孔、压花中的至少一个进行处理，所述复合无纺布通过将所述处理后的水刺无纺布和所述热风无纺布进行热合、超声波粘合或缝边中的至少一个来制得。

本申请的各示例性实施例提供一种卫生吸收制品，包括上述任意一项实施例所述的水刺无纺布或上述任意一项实施例所述的复合无纺布。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一实施例提供的水刺无纺布的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的示出水刺点的水刺无纺布的立体示意图；

图3为图2的A部的截面示意图；

图4为本申请一实施例的包含图1所示的水刺无纺布的复合无纺布的结构示意图；

图5为本申请一实施例的包含图1所示的水刺无纺布的卫生吸收制品的结构示意图。

具体实施方式

除非另有明确定义，本申请中当一元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接设于另一个元件，也可以存在居中的元件。

除非另有明确定义，本申请中使用的术语“上”、“下”仅用于描述元件在附图中的相对定位，而并非对该元件的位置的限制。

如前所述，在传统技术中，若无纺布材料采用全棉纤维，这种用纯棉制成的水刺无纺布由于水刺工艺的原因，克重需要做到30g/m²及以上，纯棉水刺布作为卫生吸收制品的面料使用时有很好的亲肤性，但是由于纯棉纤维的良好吸水和保水性，导致卫生吸收制品的干爽性不好，成本也高。

为改善干爽性，传统的卫生吸收制品通常采用纯棉纤维水刺布和热风无纺布相复合形成复合无纺布，这种复合无纺布多采用胶合或热合的一种或其组合方式。若使用纯棉纤维水刺布和热风无纺布热合方式，粘合作用主要依赖于热风无纺布中的双组分短纤维软化熔融粘合，而纯棉水刺布中的纯棉纤维因为无法熔融导致和双组分短纤维的粘合强度极低，从而导致复合无纺布的粘合强度较差，易分层。分层后的纯棉水刺布会容易粘附在使用者的皮肤上，使得使用者的舒适感降低。若使用纯棉水刺布和热风无纺布胶合方式，则复合无纺布由于化学粘合剂的使用，不仅会产生一定的异味，同时也会使产品变得板结和透气性变差，这在实际使用过程中会产生闷热感。

为将纯棉纤维层与高分子聚合物纤维层进行复合，若直接采用商品化的已经固结定型的纤维面料(无纺布)时，由于面料(无纺布)已经经过固结定型处理使得其中的纤维不再具备足够的非固结部分和自由端头，水刺复合过程中缺少足够的纤维端头和纤维中间部分进行缠绕固定，会导致最终的水刺复合无纺布复合强度低，内聚力不高，易分层和脱层，蓬松性也受限或不理想。

从上述现状可以看出，无论是单独用纯棉纤维水刺布作为卫生吸收制品的面层还是使用纯棉纤维水刺布和其他无纺布复合作为卫生吸收制品的面层，都存在无法满足使用者的需求的问题。因此，发明人发现，亟需开发一种新型纯棉水刺材料以解决上述问题。

因此，以更低的成本在满足人们对一次性卫生用品的天然亲肤性需求的同时，解决后续压花复合工艺或成品生产过程中的粘合性能不良以及改善产品的干爽性成为研究重点。

基于此，发明人发现亟需要一种更好的技术方案。

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请参照图1，图1示出了本申请一实施例提供的水刺无纺布的结构示意图。该水刺无纺布包括上表面纤维层110和下表面纤维层120。上表面纤维层110和下表面纤维层120层叠后，经过水刺预湿、水刺缠结、烘干、卷绕等工艺后，在上表面纤维层110和下表面纤维层120上形成水刺点，从而使得上表面纤维层110和下表面纤维层120在水刺点处形成相互缠结，以形成水刺无纺布。

下表面纤维层120可以为包含0％～20％质量比重的棉纤维和80％～100％质量比重的双组分短纤维。例如，所述下表面纤维层120可以包含0％质量比重的棉纤维和100％质量比重的双组分短纤维(即，仅包含双组分短纤维)，或者可以包含20％质量比重的棉纤维和80％质量比重的双组分短纤维。

在一实施例中，棉纤维可以选用漂白脱脂棉纤维，棉纤维的长度为23mm-39mm之间且可以是新疆棉、欧洲棉、美洲棉或澳洲棉等。棉纤维可以通过开松、混合、梳理、铺网后成形。

下表面纤维层120包含双组分短纤维，由于双组分短纤维具有良好的亲水性和导水性，加速卫生吸收制品的液体吸收、传导和锁水，从而提高产品的干爽性。

在一实施例中，下表面纤维层120的纤维主要是短纤维，其纤维长度为38-51cm，以及其它的参数是：纤维细度1.9-2.3D，卷曲数15-17个/英寸，拉伸强度3.5-4.5克/D,延伸率35-65％，热收缩率1-3％，含油率0.4-0.5％。

在一实施例中，双组分短纤维为皮芯型复合纤维。其中，所述双组分短纤维包括芯层以及围绕所述芯层的皮层。需要理解的是，所述皮层可以为部分地围绕包裹所述芯层，即不完全封闭所述芯层，甚至所述皮层与所述芯层为并列式排布。在其他实施例中，所述皮层完全封闭地包裹所述芯层，同时皮层具有较好的热粘合性，从而进一步提高了水刺无纺布在下表面纤维层侧的良好的热粘合性。

皮层的材料可以为PE(熔点为126℃～135℃)，而芯层的材料可以为PP(熔点为163℃～170℃)或PET(熔点为255℃～265℃)中的至少一种。熔点越低其热粘合性越好，可以理解的是，只要皮层的热粘合性大于芯层即可，皮层的材料和芯层的材料并不作其他特别的限定。

皮层和芯层的质量比范围可以为3:7～7:3。皮层的质量占比越高，则水刺无纺布在下表面纤维层侧的热粘合性就越好。

下表面纤维层120中可以包括至少两种类型的双组分短纤维。例如，下表面纤维层120可以包括第一类双组分短纤维和第二类双组分短纤维，其中第一类双组分短纤维可以为皮芯型复合纤维，而第二类双组分短纤维可以为并列型复合纤维；或者第一类双组分短纤维和第二类双组分短纤维均为皮芯型复合纤维，但第一类双组分短纤维和第二类双组分短纤维的不同之处在于第一类双组分短纤维的芯层的材料为PP，而第二类双组分短纤维的芯层的材料为PET；或者下表面纤维层120可以包括三种双组分短纤维。

还需理解的是，双组分短纤维的类型可以为单亲纤维、弱亲纤维或多亲纤维的一种，或者双组分短纤维可以是非功能性的常见纤维或者是具有功能性的纤维(例如抗菌纤维、弱酸或除臭纤维等)，本申请对下表面纤维层120包括的双组分短纤维的类型的数量和组合方式不做特别限定。

上表面纤维层110包含纯棉纤维。该纯棉纤维可以为新疆棉、欧洲棉、美洲棉或澳洲棉等，并且可以经过开松、混合、梳理、铺网后成形。新疆棉的纤维长度33mm-39mm,棉纤维细度为1.1dtex-1.4dtex。一般来讲，棉纤维长度越长，其做成的成品无纺布越蓬松，强度越好，棉纤维细度越细，其做成的无纺布越柔软，皮肤触感越舒适。

在本实施例中，上表面纤维层110采用连续式设置的多个盖板来梳理纤维，而下表面纤维层120采用间隔式设置的多个罗拉来梳理纤维。由于上表面纤维层110包含纯棉纤维，而纯棉纤维的主体长度范围通常为23mm至39mm，连续式设置的多个盖板能够对纯棉纤维产生细致的分梳和混合作用。此外，由于连续式梳理会对长纤维造成损伤，因此同时利用盖板梳理可以清除棉纤维在梳理过程中产生的部分短纤和杂质，从而使纯棉纤网更加均匀。因此选用连续式盖板梳理梳理棉纤维，保证上层表面纤维层110的均匀性、亲肤性和舒适性。在一实施例中，盖板(梳理单元)的数量可以设置为25～40根，梳理单元的数量较多，从而进一步提高连续式设置的多个盖板对纯棉纤维产生细致的分梳和混合作用。

相对地，下表面纤维层120采用间隔式设置的多个罗拉来梳理纤维。由于下表面纤维层120包含双组分短纤维，而双组分短纤维的长度通常大于38mm，且由于间隔式梳理对长纤维损伤较少，因此间隔式设置的多个罗拉更适合梳理化学纤维。在一实施例中，罗拉(梳理单元)的数量可以设置为2～6条，梳理单元的数量较少，从而进一步提高了对双组分短纤维的梳理效果。

上表面纤维层和下表面纤维层在经过水刺固结前维持蓬松松散的状态，纤维层的纤维与纤维之间没有相互缠绕和粘合。

在一实施例中，所述水刺无纺布的基重的范围可以为30g/m²～50g/m²，所述双组分短纤维的纤维细度的范围为1.5D～6D。

含有纯棉纤维的上表面纤维层110与皮肤直接接触，具有很好的柔软舒适性和亲肤性。因此，当上表面纤维层110和下表面纤维层120利用水刺法在水刺点处相互缠结形成水刺无纺布时，该水刺无纺布不仅具有良好的亲肤性和干爽性，同时也在下表面纤维层120侧具有良好的热粘合性，即易于在后续工艺中与其他材料在下表面纤维层120侧进行材料复合。

请参照图2，图2示出了本申请一实施例提供的示出水刺点130的水刺无纺布的立体示意图。可以理解的是，在本实施例中，虽然多个水刺点130是以阵列方式分布，但是本领域的技术人员可以知晓，多个水刺点130可以以其他的方式进行分布，例如以任意的图形进行布置。

请参照图3，图3为图2的A部的水刺点130的截面示意图。在本实施例中，水刺点130为上表面纤维层110和下表面纤维层120在梳理成形后两层纤网经水刺头喷出的微细高压水针射流连续喷射，在水针射流的直接冲击力和反射水流作用力的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、相互缠结抱合，从而形成多个水刺点130。

请参照图4，图4示出了本申请一实施例的包含图1所示的水刺无纺布的复合无纺布的结构示意图。该复合无纺布包括如图1所示实施例的水刺无纺布以及热风无纺布200。所述水刺无纺布以及热风无纺布200通过打孔或压花工艺中的至少一种使得水刺无纺布以及热风无纺布200彼此复合。然后，通过粘合工艺在粘合点300处将复合后的水刺无纺布以及热风无纺布200进行粘合定型。其中，粘合工艺包括但不限于热合、超声波粘合或缝边中的至少一种。

可以理解的是，虽然在图4所示的实施例中，水刺无纺布和热风无纺布200之间形成有鼓包，但是本申请对复合无纺布的压花花形以及粘合点并不作特殊限定。

在本实施例中，热风无纺布200包含双组分短纤维，即热风无纺布200可以仅包含双组分短纤维或者包含双组分短纤维和其他类型纤维。该热风无纺布200可以通过开松、混合、梳理、热风固结、卷绕来制得。

本申请各示例性实施例提供的复合无纺布，其包含层叠粘合的水刺无纺布和热风无纺布200。水刺无纺布的接触皮肤的上表面纤维层110由于含有纯棉纤维而具有良好的亲肤性。上表面纤维层110与下表面纤维层120通过水刺法加工而彼此复合定型。水刺无纺布的下表面纤维层120由于含有双组分短纤维，同时热风无纺布200中也含有双组分短纤维，因此水刺无纺布与热风无纺布200彼此间具有良好的粘合性能，有利于粘合工艺中的粘合加工良品率，减少和防止粘合不良、分层等问题。同时双组分短纤维还具有良好的亲水性和导水性，加速卫生吸收制品的液体吸收、传导和锁水，从而进一步提高产品的干爽性。

请参考图5，图5示出本申请一实施例的包含图1所示的水刺无纺布的卫生吸收制品的结构示意图。该卫生吸收制品可以是卫生巾，其面层采用图4所示的复合无纺布。可以理解的是，该卫生吸收制品也可以将复合无纺布替换为图1所示水刺无纺布，这里不作特别限定。

在本实施例中，卫生吸收制品包括在远离拒水底膜600的方向上依次层叠设置拒水底膜600、吸收芯体500和复合无纺布层。复合无纺布层包括在远离拒水底膜600的方向上依次设置的热风无纺布200、下表面纤维层120和上表面纤维层110。拒水侧边400设置在拒水底膜600上并且分别包覆住吸收芯体500和复合无纺布层的侧边。吸收芯体500位于复合无纺布层下方，且其在卫生吸收制品的延伸平面上的投影面积小于复合无纺布层在该延伸平面上的投影面积。拒水底膜600位于最下层，且其在卫生吸收制品的延伸平面上的投影面积均大于复合无纺布层和吸收芯体500在该延伸平面上的投影面积。拒水侧边400设置在拒水底膜上完全地覆盖吸收芯体500的侧边，并部分地覆盖复合无纺布层的侧边。在一实施例中，拒水侧边400覆盖复合无纺布层两侧边2mm左右的宽度。

本发明还提供了一次性吸收用品，所述一次性吸收用品的面层，导流层，吸收芯体，腰围，外层，立体护围，腰贴等组件中的一种或多种含有复合纤维材料。进一步地，所述一次性吸收用品具体包括婴儿尿裤，成人尿裤，婴儿裤型尿裤，成人裤型尿裤，失禁垫，呵护巾，卫生巾，卫生护垫，产妇巾，乳垫，吸液垫，干巾或擦拭巾。

实施例1

本实施例提供一种纯棉棉纤维和双组分短纤维水刺无纺布的制备方法。

如图1所示，所述上表面纤维层110为100％漂白脱脂棉纤维层，作为优选，纯棉纤维选用新疆棉、欧洲棉、澳洲棉或美洲棉中的一种，纯棉纤维经开松、混合、梳理后铺网成形。上表面纤维层110的梳理方式是采用连续式设置的盖板来梳理纤维，其盖板(梳理单元)数为25～40根。棉纤维的纤维长度33mm-39mm,棉纤维细度维1.1dtex-1.4dtex。

所述下表面纤维层120为采用约100％的双组分短纤维形成，作为优选：双组分短纤维选用皮芯型复合纤维，皮层为PE(熔点为126～129℃)，芯层为PET(熔点为259～262℃)，纤维细度为2D，纤维长度为38mm，纤维卷曲数为16个/英寸，含油率为0.45％，纤维热收缩率为3％，纤维延伸率为50％，纤维为单亲抗菌纤维，纤维经开松、混合、梳理后铺网成形。所述下表面纤维层的梳理方式是采用间隔式设置的罗拉来梳理纤维，其罗拉(梳理单元)数为2～6条。

所述水刺无纺布由上表面纤维层110和下表面纤维层120经水刺预湿、水刺缠结、烘干、卷绕制得，上表层纤维和下表层纤维在水刺点交界处相互缠结，作为优选：水刺无纺布基重为30g/m²；作为优选，水刺无纺布上表层纤维和下表层纤维的质量比为5：5。

所述水刺无纺布的制备方法具体如下步骤：

第一步：开松、混合，分别将漂白脱脂棉纤维和双组分短纤维进行开松、混合；

第二步：梳理，第一台盖板式梳理机将漂白脱脂纯棉纤维进一步开松、混合和除杂，并梳理成近似单纤维状；第二台罗拉式梳理机将双组分短纤维进一步开松、混合，并梳理成近似单纤维状；

第三步：铺网，将梳理后的漂白脱脂纯棉纤维层叠铺成棉纤维网；将梳理后的双组分短纤维层叠铺成纤维网；

第四步：水刺，将棉纤维网和双组分短纤维网经水刺预湿和水刺缠结形成一体纤维网；

第五步：烘干和卷绕，将水刺后的无纺布烘干卷绕，制成水刺无纺布。

实施例2

本实施例提供一种含棉纤维和双组分短纤维水刺无纺布的制备方法。

如图1所示，所述上表面纤维层为100％漂白脱脂棉纤维层，作为优选，棉纤维选用新疆棉、欧洲棉、澳洲棉或美洲棉中的一种，棉纤维经开松、混合、梳理后铺网成形。

所述下表面纤维层为采用约20％比例的漂白脱脂棉纤维和约80％比例的双组分短纤维混纺形成，作为优选：棉纤维选用新疆棉、欧洲棉、澳洲棉或美洲棉中的一种；作为优选：双组分短纤维选用皮芯型复合纤维，皮层为PE(熔点为126～129℃)，芯层为PP(熔点为163～170℃)，纤维细度为2.5D，纤维长度为38mm，卷曲数为19个/英寸，含油率为0.50％，纤维为弱亲弱酸纤维，纤维经开松、混合、梳理后铺网成形。

所述水刺无纺布由上表面纤维层和下表面纤维层经水刺预湿、水刺缠结、烘干、卷绕制得，上表层纤维和下表层纤维在水刺点交界处相互缠结，作为优选：水刺无纺布基重为30g/m²。作为优选，水刺无纺布上表层纤维和下表层纤维的质量比为5：5。

所述水刺无纺布的制备方法的步骤同实施例1。

实施例3

本实施例提供一种双层复合无纺布，如图4所示。

所述双层复合无纺布的第一层选用实施例1的水刺无纺布。

所述双层复合无纺布的第二层选用热风无纺布，所述热风无纺布由100％双组分短纤维经开松、混合、梳理、热风加固、烫平、卷绕制得，作为优选：双组分短纤维选用皮芯型复合纤维，皮层为PE(熔点为126～129℃)，芯层为PP(熔点为163～170℃)，纤维细度为4.0D，纤维长度为51mm，含油率为0.45％，卷曲数为18个/英寸，纤维为弱亲弱酸纤维，热风无纺布基重为18g/m²。

所述双层复合无纺布由水刺无纺布经菱形压花后和热风无纺布采用在线超声波粘合制得，作为优选：复合无纺布基重为48g/m²。

所述复合无纺布的复合方法具体包括以下步骤：

第一步：放卷，将水刺无纺布和热风无纺布以一定速度从放卷轴上放布；

第二步：压花，将放卷后的水刺无纺布通过菱形凹凸辊初步形成带有菱形花型凸起的上层基布；

第三步：复合，将放卷后的热风无纺布做为第二层基布平铺到第一层水刺无纺布的花型凹面，通过超声波模头将两层无纺布粘合形成复合无纺布；

第四步：收卷，将复合后的无纺布收卷。

实施例4

本实施例提供一种双层复合无纺布，如图4所示。

所述双层复合无纺布的第一层选用实施例2的水刺无纺布。

所述双层复合无纺布的第二层热风无纺布由100％双组分短纤维经开松、混合、梳理、热风加固、烫平、卷绕制得，作为优选：双组分短纤维选用皮芯型复合纤维，皮层为PE(熔点为126～129℃)，芯层为PET(熔点为259～262℃)，纤维细度为3D，纤维长度为38mm，纤维卷曲数为17个/英寸,纤维含油率为0.45％，纤维为单亲抗菌的功能性纤维，热风无纺布基重为18g/m²。

所述双层复合无纺布由水刺无纺布经菱形压花后和热风无纺布采用在线超声波粘合制得，复合无纺布基重为48g/m²。

所述复合无纺布的复合方法的步骤同实施例3。

实施例5

本实施例提供一种包含上述水刺无纺布或双层复合无纺布的卫生吸收制品，如图5所示，具体为卫生巾。

将实施例1制得的水刺无纺布作为卫生巾的复合面层，制备卫生巾。利用实施例1制得的水刺无纺布制备卫生巾的制备方法是本领域的技术人员所知晓的常用方法，这里不再赘述。

实施例6

本实施例提供一种包含上述水刺无纺布或双层复合无纺布的卫生吸收制品，如图4所示卫生巾。

将实施例2制得的水刺无纺布作为卫生巾复合面层，制备卫生巾。利用实施例1制得的水刺无纺布制备卫生巾的制备方法是本领域的技术人员所知晓的常用方法，这里不再赘述。

实施例7

本实施例提供一种包含上述双层复合无纺布的卫生吸收制品，如图5所示，具体为卫生巾。

将实施例3制得的水刺无纺布作为卫生巾复合面层，制备卫生巾。利用实施例1制得的水刺无纺布制备卫生巾的制备方法是本领域的技术人员所知晓的常用方法，这里不再赘述。

实施例8

本实施例提供一种包含上述双层复合无纺布的卫生吸收制品，如图5所示，具体为卫生巾。

将实施例4制得的水刺无纺布作为卫生巾复合面层，制备卫生巾。利用实施例1制得的水刺无纺布制备卫生巾的制备方法是本领域的技术人员所知晓的常用方法，这里不再赘述。

对照例1

本对照例提供一种双层复合无纺布，如图4所示。

所述双层复合无纺布的第一层选用水刺无纺布，所述水刺无纺布和实施例4的区别在于下表面纤维层120采用的是不带有皮层的PET纤维。

所述双层复合无纺布的第二层选用热风无纺布，所述热风无纺布由100％双组分短纤维经开松、混合、梳理、热风加固、烫平、卷绕制得，作为优选：双组分短纤维选用皮芯型复合纤维，皮层为PE(熔点为126～129℃)，芯层为PET(熔点为259～262℃)，纤维细度为3D，纤维长度为38mm，纤维卷曲数为17个/英寸,纤维含油率为0.45％，纤维为单亲抗菌的功能性纤维，热风无纺布基重为18g/m²。

所述双层复合无纺布由水刺无纺布经菱形压花后和热风无纺布采用在线超声波粘合制得，复合无纺布基重为48g/m²。

对照例2

本对照例与实施例1的区别在于：下表面纤维层120采用长纤纤维网。

对照例3

本对照例与实施例2的区别在于：下表面纤维层120采用已经固结成型的的双组分短纤维无纺布。

对照例4

对照例4为一种上表层纯棉纤维水刺无纺布和下表层热风无纺布通过胶合或热合制备的复合无纺布，其中上表层纯棉水刺无纺布的克重为30克/平米，下表层热风无纺布的克重为18克/平米，对照例4与实施例1的区别仅在于对照例4的纤网结合方式为胶合或热合。

将实施例1-2和对照例4按照GB/T 24218.1-2009的测试方法对实施例1、2和对照例1的复合无纺布进行单位面积质量测定，对比结果如表4所示。

对照例5

对照例5为一种双层复合无纺布，对照例5与实施例3-4的区别仅在于对照例5的水刺无纺布为100％纯棉纤维水刺布。

将实施例3-4和对照例5按照FZ/T 60011-2016的测试方法对实施例3、4和对照例5的双层复合无纺布进行剥离强度测试，对比结果如表5所示。

对照例6

对照例6为一种卫生巾，对照例6与实施例5-6的区别仅在于卫生巾复合面层中的水刺纤维无纺布100％为纯棉纤维水刺布。

实施例5-6和对照例6按照GB/T 30133-2013的测试方法对实施例5、6和对照例6的卫生巾进行液体回渗量测试，对比结果如表6所示。

对照例7

对照例7为一种卫生巾，对照例7与实施例7的区别仅在于卫生巾复合面层为对照例4中所述双层复合无纺布。

实施例7-8和对照例7按照GB/T 30133-2013的测试方法对实施例7、8和对照例7的卫生巾进行液体回渗量测试，对比结果如表7所示。

表1实施例4与对照例1双层无纺布的性能对比

	第一层合第二层之间的粘合强度(N)
		实施例4	3.6
对照例1	1.1

表2实施例1与对照例2的性能对比

	上层和下层之间的结合强度(N)
		实施例1	3.2
对照例2	1.3

表3实施例2与对照例3双层无纺布的性能对比

	上层和下层之间的结合强度(N)
		实施例2	3.6
对照例3	1.2

表4不同材料的双层压花无纺布的克重和成本对比

	克重(g/m<sup>2</sup>)
		实施例1	30
实施例2	30
		对照例4	48

表5双层压花无纺布的剥离强度测试

	剥离强度(N)
		实施例3	2.98
实施例4	2.06
		对照例5	0.66

表6回渗量测试

	回渗量(g)
		实施例5	0.76
实施例6	0.89
		对照例6	2.24

表7回渗量测试

	回渗量(g)
		实施例7	0.53
实施例8	0.65
		对照例7	1.15

通过表1实施例4和对照例1的性能对比，可以看出第一层使用下层纤维网为双组分短纤维的纯棉水刺无纺布和第二层热风无纺布之间的热粘合强度远大于第一层使用下层为纯PET的纯棉水刺无纺布和第二层热风无纺布之间的热粘合强度。热粘合强度越高表示产品越不易分层，更好地满足使用需要。

通过表2实施例1和对照例2的性能对比，可以看出上表层使用纯棉纤维网下表层纤维网使用双组分短纤维的纯棉水刺无纺布的水刺结合强度远大于下表层使用长纤维纤维网的水刺无纺布。水刺结合强度越高表示产品越不易分层，更好地满足使用需要。

通过表3实施例2和对照例3的性能对比，可以看出上表层使用纯棉纤维网下表层纤维网使用双组分短纤维的纯棉水刺无纺布的水刺结合强度远大于下表层使用直接热压成型的商品化纤维层。水刺结合强度越高表示产品越不易分层，更好地满足使用需要。

通过比较表4中实施例1-2和对照例4可以得出，实施例1和2的上表面纯棉纤维和下表面含双组分短纤维通过水刺法固结的无纺布均远低于对照例4的通过热合或胶合固结的复合无纺布克重，从而降低生产成本。

通过比较表5中实施例3-4和对照例5可以得出，对照例5的纯棉水刺无纺布和双组分热风无纺布之间的剥离强度远低于实施例3和4的含双组分短纤维下表面层的水刺无纺布和双组分热风无纺布之间的剥离强度，且随着水刺布下表层双组分短纤维含量的增加，双层复合无纺布的剥离强度进一步增加，也就是复合无纺布的粘合强度增加，不易分层，粘合质量更好。

通过比较表6中实施例5-6和对照例6可以得出，实施例5和6的回渗量远少于对照例6，也就是说实施例5和6的干爽性远好于对照例6，且实施例5和6中可以看出随着双组分短纤维含量的增加，卫生巾的回渗量下降，干爽性变好。

通过比较表6中实施例5-6可以得出，随着复合下层纤维细度的增加，卫生巾的回渗量下降，干爽性变好。

通过对比较表7中实施例7-8和对照例7可以得出，实施例7和8的回渗量远少于对照例7，也就是说实施例7和8的干爽性远好于对照例7，且实施例7和8中可以看出随着双组分短纤维含量的增加，卫生巾的回渗量下降，干爽性变好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种水刺无纺布，所述水刺无纺布上设有多个水刺点，所述水刺无纺布包括：

上表面纤维层，所述上表面纤维层为纯棉纤维层；以及

下表面纤维层，所述下表面纤维层采用高分子短纤维作为主体，其中包括有皮芯结构的双组分短纤维；

其中，所述上表面纤维层和所述下表面纤维层之间通过多个水刺点彼此缠结。

2.根据权利要求1所述的水刺无纺布，其特征在于，所述下表面纤维层全部由皮芯结构的双组分短纤维所组成；所述高分子短纤维长度介于30mm-60mm之间。

3.根据权利要求1所述的水刺无纺布，其特征在于，所述下表面纤维层还包括纯棉纤维，所述纯棉纤维和所述皮芯结构的双组分短纤维彼此混合形成所述下表面纤维层。

4.根据权利要求2或3所述的水刺无纺布，其特征在于，所述下表面纤维层中的皮芯结构的双组分短纤维包括芯层以及围绕所述芯层的皮层，所述皮层的材料为PE，所述芯层的材料为PP或PET中的至少一种；所述皮层和所述芯层的质量比范围为3：7～7：3。

5.根据权利要求1所述的水刺无纺布，其特征在于，所述下表面纤维层中的所述双组分短纤维的类型包括单亲纤维、弱亲纤维或者多亲纤维；所述下表面纤维层包括0％～20％质量比重的所述纯棉纤维和80％～100％质量比重的所述皮芯结构的双组分短纤维；所述水刺无纺布的基重的范围为30g/m²～50g/m²，所述皮芯结构的双组分短纤维的纤维细度的范围为1.5D～6D。

6.根据权利要求3所述的水刺无纺布，其特征在于，所述上表面纤维层的质量占比范围为40％～80％,所述下表面纤维层的质量占比范围为20％～60％；所述上表面纤维层的所述纯棉纤维层为漂白脱脂纯棉纤维层，所述下表面纤维层的所述棉纤维为漂白脱脂纯棉纤维。

7.权利要求1所述的水刺无纺布的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，上层纤维依次经过开松、梳理、成网处理；

步骤2，下层纤维依次经过开松、梳理、成网处理；

步骤3，再将步骤1和2中得到的纤维网通过水刺法进行固结成为水刺无纺布。

8.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述步骤1的梳理方式是采用连续式设置的多个盖板来梳理纤维，所述盖板的数量为25～40根；所述步骤2的梳理方式是采用间隔式设置的多个罗拉来梳理纤维，所述罗拉的数量为2～6条。

9.一种复合无纺布，包括根据权利要求1～6中任意一项所述的水刺无纺布，以及热风无纺布，其中，所述水刺无纺布通过下表面纤维层与所述热风无纺布层叠复合。

10.根据权利要求9所述的复合无纺布，其特征在于，所述热风无纺布包括100％质量比重的双组分短纤维或由双组分短纤维和其他纤维组成，其中，所述热风无纺布经过开松、梳理、热风加固、卷绕来制得；所述水刺无纺布经由打孔、压花中的至少一个进行处理，所述复合无纺布通过将所述处理后的水刺无纺布和所述热风无纺布进行热合、超声波粘合或缝边中的至少一个来制得。

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