CN213993945U - 吸收制品和与吸收制品一起使用的顶片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了吸收制品(20)和与吸收制品一起使用的顶片(24)。顶片包括第一层(1)和第二层(2)。所述第一层(1)为水刺非织造材料并且包括按所述第一层(1)的总重量计至少15重量％的天然纤维。所述第一层(1)包括多个突起部(9)和多个孔(5)。所述第一层(1)和所述第二层(2)在大部分突起部(9)之间彼此接触。所述第二层(2)具有至少部分地与所述第一层(1)的孔(5)对准的多个孔(5)。根据拉伸强度测试方法，所述第一层(1)具有至少3N/(5cm)的最小CD强度。

Description

吸收制品和与吸收制品一起使用的顶片

技术领域

本实用新型提供具有良好结构和机械强度的三维顶片。顶片可用于针对个人卫生的制品，诸如婴儿尿布、训练裤、女性卫生巾或成人失禁产品。

背景技术

用于个人卫生的吸收制品诸如用于婴儿的一次性尿布、用于学步儿童的训练裤、成人失禁内衣、和/或卫生巾被设计用于吸收和容纳身体流出物，尤其是大量尿液、稀粪便排泄物(BM)、和/或经血。除了其他层(例如采集层、分配层等等，如果需要)之外，这些吸收制品可包括提供不同功能的若干个层，例如顶片、底片、和设置在顶片和底片之间的吸收芯。

顶片通常为液体可透过的并且被配置成接收正在从身体排出的流体并有助于朝采集系统、分配系统和/或朝吸收芯引导流体。一般来讲，通过施用于顶片的表面活性剂处理可将顶片制成亲水性的，使得流体被吸引至顶片，然后被引导到下面的采集系统、分配系统和/或吸收芯中。顶片的重要品质之一是在流体能够被吸收制品吸收之前减少流体在顶片上的积存的能力。

已开发出三维顶片；参见例如美国专利申请US2014/0121625 A1。此类三维顶片也可为开孔的。三维开孔顶片可经由图案化工艺诸如热公/母压花或热棒工艺来产生。这些三维顶片具有良好的流体处理特性。

顶片可包括天然纤维，诸如棉纤维或竹纤维，它们是已知具有柔软、可生物降解并且不太可能导致过敏、刺激或皮疹的特性的天然纤维素纤维。

已知包括天然纤维的顶片不能通过热熔合或热粘结来固结。通常通过使用利用水射流的水刺工艺作为固结非织造纤维网的方法来生产包括天然纤维的顶片。顶片可为水刺非织造材料。

因此，包括天然纤维的顶片可经由例如图案化工艺来纹理化以形成具有特定美观特性和/或功能特性的三维顶片。

然而，虽然存在图案化工艺诸如热母/公压花或热棒工艺以产生三维开孔顶片，但这些工艺具有对包括天然纤维的顶片的有限应用。实际上，天然纤维不与热反应并且不能热定形。因此，当包括天然纤维的顶片用此类方法改性时，所得顶片不能被稳定和保持。

此外，在图案化工艺期间，存在通过减小其强度或通过具有高绒毛水平而损坏包括天然纤维的顶片的高风险，从而产生使用完整性问题。绒毛水平对应于从顶片的表面突出的未缠结纤维的量。使顶片具有高绒毛水平增加了吸收制品的穿着者的皮肤刺激感以及皮肤瘙痒感。

此外，天然纤维是高度亲水的。因此，包括天然纤维的顶片通常是高度亲水的。包括天然纤维的顶片可用疏水性处理剂处理以使顶片疏水，以便改善顶片的干燥度。在这种情况下，用作顶片的水刺非织造材料可损失强度，因为疏水性处理可减小非织造材料内的纤维对纤维的摩擦。

因此，需要提供一种用于吸收制品的顶片，所述顶片具有改善的结构强度和机械强度。

实用新型内容

本实用新型公开了一种用于吸收制品的顶片，所述顶片包括第一层和第二层。第二层与第一层成面对面关系。第一层为水刺非织造材料并且包括按所述第一层的总重量计至少15重量％的天然纤维。第一层包括多个突起部和多个孔。多个孔位于大部分突起部之间，并且多个突起部赋予第一层三维形状。第一层和第二层在大部分突起部之间彼此接触。第二层具有至少部分地与第一层的孔对准的多个孔。第一层在孔处至少部分地穿透顶片的第二层。

根据拉伸强度测试方法，第一层具有至少3N/(5cm)的最小CD强度。

本实用新型人已发现，具有带第一层的三维开孔顶片提供具有改善的结构强度和机械强度的顶片，所述第一层具有至少15重量％的天然纤维和至少3N/(5cm)的最小CD强度。在图案化工艺期间，如上所述的顶片不被损坏并且不产生天然纤维和/或合成纤维的绒毛。在吸收制品的穿着者的皮肤上具有刺激和皮疹的风险降低。

此外，包括具有多个孔的第一层和第二层的本实用新型的顶片还允许更好地吸收体液。顶片可减少液体身体流出物与穿着者皮肤的接触。因此，当与吸收制品的穿着者的皮肤接触时，顶片是足够干燥的。

此外，提供顶片的三维第一层减少了排尿事件期间皮肤/体液的接触和/ 或减少皮肤/体液的接触时间。吸收制品的穿着者的皮肤不适得到降低。

此外，由于顶片的第一层优选地直接接触皮肤，因此在顶片的第一层中具有高含量的天然纤维诸如棉纤维能够使穿着者的皮肤具有柔软的感觉、以及增加与穿着者皮肤接触的可生物降解材料的量并降低在吸收制品的穿着者皮肤上发生过敏、刺激或皮疹的风险。

第一层可为交叉铺网的水刺非织造层。第一层的纤维可在横向于MD 方向(纵向)的CD方向(横向)上交叉铺网。因此，顶片的第一层的厚度或高度或重量可不同，从而允许顶片的第一层具有增加的结构强度和机械强度。

第一层可包括热熔性纤维。此类纤维可与顶片的第一层中的天然纤维混合。热熔性纤维可在水刺工艺的干燥步骤期间略微熔融。因此，热熔性纤维可向顶片的第一层提供附加机械强度。

此外，热熔性纤维还可使得顶片的第一层和第二层能够经由压花粘结。

作为另外一种选择，第一层可以是由载体纤维网和包括天然纤维的纤维网构成的非织造层，其中该纤维网的一部分包括进入载体纤维网的天然纤维。

载体纤维网可包括纺粘纤维或梳理纤维。

由于包括天然纤维的纤维网的一部分进入载体纤维网，因此包括天然纤维的纤维网具有增强的机械强度诸如拉伸强度，从而改善了顶片的机械强度。

天然纤维可选自棉纤维、竹纤维、或它们的混合物。优选地，天然纤维为棉纤维。

多个孔可沿第一层的第一表面均匀地分布。

根据滑渗测试方法，顶片可具有小于40％的滑渗。

如上所述的顶片还提供改善的流体处理特性，诸如减少到吸收制品的面向穿着者表面上的回渗以及更好的液体采集。

第二层可包括合成纤维、天然纤维和/或它们的组合。合成纤维可以是单组分纤维、多组分纤维以及它们的组合。

第二层可为平坦的。

作为另外一种选择，第二层可包括多个突起部。多个突起部可赋予第二层三维形状。第一层的多个突起部可至少部分地与第二层的多个突起部对准。

在这最后的构型中，顶片以面对面关系形成两个层的三维层合体。具有呈面对面关系的两个层的层合体改善了可与液体身体流出物接触的第一层的脱水。因此，当包括两个层的层合体的顶片被结合到吸收制品中时，该顶片可减少液体身体流出物与穿着者皮肤的接触。

此外，其也可减少到吸收制品的面向穿着者的表面上的回渗。

本实用新型还涉及一种吸收制品，该吸收制品包括纵向中心线、垂直于纵向中心线的横向中心线、如本文所述的顶片、吸收芯和底片。吸收芯至少部分地定位在顶片和底片之间。

附图说明

通过参考以下结合附图所作的对本公开的示例性形式的描述，本公开的上述和其它特征和优点以及获得它们的方式将变得更加显而易见，并且本公开自身将更好地被理解，其中：

图1为根据本实用新型的具有三维第一层和平坦第二层的顶片的示意图；

图2为根据本实用新型的具有三维第一层和平坦第二层的顶片的另一示意图；

图3为根据本实用新型的具有三维第一层的顶片的示意图；

图4为根据本实用新型的具有第一层和第二层的三维顶片的示意图；

图5为用于形成本公开的顶片的第一示例性方法的示意图；

图6为根据本公开的第一辊和第二辊的部分的相互啮合式接合的视图；

图7为根据本公开的第一辊的一部分的视图；

图8为根据本公开的第二辊的一部分的视图；

图9为用于形成本公开的顶片的第二示例性方法的示意图；

图10为呈尿布形式的示例性吸收制品的顶视图，该吸收制品可包括本实用新型的顶片，其中一些层被部分地移除；

图11为图10的尿布的横向剖视图；

图12为呈尿布形式的示例性吸收制品的顶视图，该吸收制品可包括本实用新型的顶片，其中一个或多个区域基本上不含吸收材料；

图13为图12的制品的横向剖视图；

图14为在与图13相同点处截取的制品的横向剖视图，其中通道已由于尿布加载有流体而在芯中形成；

图15为示出用于本文所公开的接触角测试方法的纤维上示例性水滴的显微照片；

图16为用作具有突起部和孔的顶片的非织造材料的照片；

图17为用作具有突起部和孔的顶片的非织造材料的照片。

具体实施方式

术语的定义

如本文所用，术语“吸收制品”是指紧贴或邻近穿着者的身体以吸收和容纳从身体排出的各种液体身体流出物的一次性产品，诸如尿布、裤和女性卫生巾等。这些吸收制品通常包括顶片、底片、吸收芯和任选地采集层和/或分配层和其它部件，其中吸收芯通常位于底片和采集系统或顶片之间。本实用新型的吸收制品可为尿布或裤。

如本文所用，术语“尿布”是指旨在由穿着者围绕下体穿着的用以吸收和容纳由身体排出的液体身体流出物的吸收制品。尿布可由幼儿(例如婴儿或学步儿童)或成人穿着。它们可设置有紧固元件。

如本文所用，术语“裤”是指被设计成用于婴儿或成人穿着者的具有固定边缘、腰部开口和腿部开口的吸收制品。通过将穿着者的腿伸入腿部开口并将所述裤型吸收制品拉到穿着者下体附近的位置而将裤穿用到穿着者身上。裤可通过任何合适的技术来预成形，包括但不限于利用可重复紧固的和/或不可重复紧固的粘结(例如，缝合、焊接、粘合剂、内聚粘合、紧固件等)将吸收制品的各部分接合在一起。裤可在沿制品周边的任何位置预成形(例如，侧边紧固的、前腰紧固的)。

术语“机械强度”或“强度”是指材料承受物理力的应力的能力。其可对应于材料可支撑但不被损坏或变形的重量或纵向强度的量。

术语“CD强度”是指在拉伸强度测试方法(即，其中横向(CD)与纵向(MD)相对的CD强度测试方法)期间沿横向施加的力。

术语“损坏”意指损害材料诸如吸收制品的顶片的价值、有用性或正常功能的物理伤害。

在每种情况下，可通过测定水与具体材料的接触角来测量亲水性或疏水性的程度。

术语“亲水性”是指根据本文所述的接触角测试方法具有小于或等于 70°的接触角的材料。

术语“疏水性”是指根据本文所述的接触角测试方法具有大于70°的接触角的材料。

如本文所用，术语“大部分孔”是指顶片中超过50％，或超过60％，或超过70％，或超过80％，或超过90％、至多100％的孔。

术语“粘结区域”是指其中本实用新型的顶片的第一层和第二层通过若干粘结方法接合在一起或彼此附接以形成顶片的区域。

如本文所用，术语“纤维网”是指能够被卷绕成卷的材料。幅材可为非织造材料。

如本文所用，术语“非织造纤维网”是指由定向或任意取向的纤维通过摩擦和/或胶粘和/或粘附而粘结成的制造的材料、纤维网、片或毛层，不包括纸张和通过织造、编织、簇成、缝编而组合束缚的纱或长丝或通过湿磨法而毡制的产品，无论是否另外缝过。纤维可为天然或人造来源。所述纤维可以是短纱或者连续长丝或者是原位形成的。非织造材料的多孔纤维结构可按需要被构造成液体可透过的或不可透过的。

术语“水刺非织造材料”是指这样一种非织造材料：其中纤维彼此的内聚力和交缠不是通过机械方式获得的，而是借助于使多个喷射的水流在压力下通过移动的绒头织物或布料，并且像针织一样使纤维彼此相互交织在一起。这些水刺非织造材料的定义基本上是由于它们的固结是由水力交织造成的。

如本文所用，术语“纤维素纤维”是指通常为木浆纤维的天然纤维。可适用的木浆包括化学木浆，诸如牛皮纸浆、亚硫酸盐木浆和硫酸盐木浆，以及机械木浆，包括例如碎木浆、热力学木浆以及化学改性的热力学木浆。也可利用得自落叶树(在下文中也被称作“硬木”)和针叶树(在下文中也被称作“软木”)的木浆。硬木纤维和软木纤维可被共混，或者另选地，以层的形式沉积以提供分层的纤维网。

术语“热熔性纤维”是指如下纤维，当它们在某个温度下被加热时，所述纤维可熔合粘结到包含与该热熔性纤维相同的材料或不同的材料的其他纤维。

“包括”或“包含”是开放式术语，每个均指定特征后例如一个组分的存在，但不排除本领域已知的或本文所公开的其他特征例如元件、步骤、组分的存在。这些基于动词“包括(含)”的术语应当被解读为涵盖较窄的术语“基本上由…组成”，其排除未提及的显著地影响所述特征执行其功能的方式的任何元件、步骤或成分；并且涵盖术语“由…组成”，其排除未指定的任何元件、步骤或成分。下文所述的任何优选的或示例性实施方案不限制权利要求的范围，除非明确地指明如此进行。字词“通常”、“常常”、“有利地”等也限定特征，其不旨在限制权利要求的范围，除非明确地指明如此进行。

如本文所用，术语“水刺非织造层A”是指水刺非织造层并且包括按所述水刺非织造层的总重量计至少15重量％的天然纤维。

顶片：

本实用新型的顶片为吸收制品的与穿着者皮肤接触的一部分。如本领域普通技术人员所公知的，顶片可接合到吸收制品的底片、吸收芯、阻隔腿箍和/或任何其他层的部分。顶片可具有柔顺、柔软感，并且对穿着者的皮肤无刺激性。此外，顶片的至少一部分或全部可为液体可透过的，允许液体身体流出物容易渗过其厚度。

本实用新型的顶片可以为天然纤维、合成纤维或天然纤维与合成纤维的组合的织造纤维网或非织造纤维网。优选地，本实用新型的顶片为天然纤维、合成纤维或天然纤维与合成纤维的组合的非织造纤维网。

合成纤维可选自聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚醚、聚酰胺、聚羟基链烷酸酯、多糖、以及它们的组合。更具体地，合成纤维可选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚(对苯二甲酸1,4-环己基二甲醇酯)、间苯二甲酸共聚物(例如，对苯二甲酸环己基二甲醇酯-间苯二甲酸环己基二甲醇酯共聚物)、乙二醇共聚物(例如，对苯二甲酸乙二醇酯-对苯二甲酸环己基二甲醇酯共聚物、聚己内酯、聚羟基醚酯、聚羟基醚酰胺、聚酯酰胺、聚乳酸、聚羟基丁酸酯、以及它们的组合。另外，在本公开的范围内也可使用其它合成纤维诸如人造丝、聚乙烯和聚丙烯纤维。

优选地，合成纤维选自聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚乳酸、以及它们的组合。

另外，合成纤维可以为单一组分纤维(即，用以构成整个纤维的单一合成材料或混合物)、多组分纤维诸如双组分纤维(即，纤维被分成多个区域，该区域包括两种或更多种不同的合成材料或它们的混合物)、以及它们的组合。

合适的双组分纤维的非限制性示例为由聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯/ 聚间苯二甲酸乙二醇酯)/聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的共聚物制成的纤维，或者称为“共PET/PET”纤维，它们可商购得自Fiber Innovation Technology，Inc.(Johnson City，TN)。

顶片还可包括由聚合物、具体地讲羟基聚合物制成的半合成纤维。合适的羟基聚合物的非限制性示例包括聚乙烯醇、淀粉、淀粉衍生物、脱乙酰壳多糖、脱乙酰壳多糖衍生物、纤维素衍生物(诸如粘胶)、树胶、阿拉伯聚糖、半乳聚糖、莱赛尔纤维

以及它们的组合。

天然纤维可选自小麦秸秆纤维、稻秆纤维、亚麻纤维、竹纤维、棉纤维、黄麻纤维、大麻纤维、剑麻纤维、蔗渣纤维、草丝兰纤维、芒属植物纤维、海洋或淡水藻类/海藻纤维、以及它们的组合。

优选地，天然纤维选自棉纤维、竹纤维、或它们的混合物。优选地，天然纤维为棉纤维。

适用作顶片的非织造材料的若干示例可包括但不限于：纺粘非织造材料；梳理非织造材料；气流梳理成网的非织造材料；水刺非织造材料、针刺非织造材料和具有相对特定的特性以能够容易地变形的非织造材料。

非织造纤维网可由许多方法形成，例如气流成网法、湿法成网法、熔喷法、纺粘法、针刺法和梳理法。然后，非织造纤维网中的纤维可经由水刺法、水缠结法、压延粘结法、通风粘结法和树脂粘结法来粘结。

一种适用作顶片的非织造材料可为可延展的聚丙烯/聚乙烯纺粘非织造材料。一种适用作顶片的非织造材料可为包含聚丙烯和聚乙烯的纺粘非织造材料。纤维可包含聚丙烯和聚乙烯的共混物。另选地，纤维可包括双组分纤维，诸如皮-芯纤维，其带有纤维的皮上的聚乙烯和纤维的芯中的聚丙烯。

顶片可具有约8gsm至约60gsm，优选地约8gsm至约50gsm，更优选地约8gsm至约40gsm的基重。

本实用新型的顶片包括第一层和第二层。第二层与第一层成面对面关系。优选地，顶片的第一层与穿着者的皮肤直接接触。

顶片可由两层或多层形成。

三维第一层：

第一层为水刺非织造材料。

第一层可以为天然纤维、合成纤维或天然纤维与合成纤维的组合的非织造纤维网。合成纤维和天然纤维的列表对应于上文针对顶片所公开的列表。

非织造纤维网可由许多方法形成，例如气流成网法、湿法成网法、熔喷法、纺粘法、针刺法和梳理法。然后，非织造纤维网中的纤维可经由水刺法(水缠结法)利用水射流粘结。

优选地，合成纤维选自聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚乳酸、以及它们的组合。

合成纤维可以是单组分纤维、多组分纤维如双组分纤维以及它们的组合。

优选地，天然纤维选自棉纤维、竹纤维、或它们的混合物。优选地，天然纤维为棉纤维。

棉纤维是天然纤维素纤维，其具有良好的液体采集、良好的透气性和良好的柔软性。因此，具有包括棉纤维的第一层的顶片改善了顶片的柔软性，同时改善了顶片的流体处理特性。

该纤维可具有任何合适的纤度或纤度范围和/或纤维长度或纤维长度范围。

第一层可包括热熔性纤维。此类纤维可与顶片的第一层中的天然纤维混合。

第一层包括按所述第一层的总重量计至少15重量％的天然纤维。

优选地，第一层包括按所述第一层的总重量计至少30重量％的天然纤维。更优选地，第一层包括按所述第一层的总重量计至少50重量％的天然纤维。甚至更优选地，第一层包括按所述第一层的总重量计至少70重量％的天然纤维。第一层还可包括按所述第一层的总重量计80重量％的天然纤维至至多100重量％的天然纤维。

由于顶片的第一层优选地直接接触吸收制品的穿着者的皮肤，因此在顶片的第一层中具有高含量的天然纤维诸如棉纤维能够使穿着者的皮肤具有柔软的感觉、以及增加与穿着者皮肤接触的可生物降解材料的量并降低在穿着者皮肤上发生过敏、刺激或皮疹的风险。

第一层可为亲水性的或疏水性的。优选地，第一层为疏水性的。

为了具有疏水性第一层，可对第一层施加疏水性处理剂。疏水性处理剂可为石化基的，或者至少在某种程度上衍生自天然来源。疏水性处理剂可为天然的。

疏水性处理剂可选自天然油、黄油或蜡以及它们的组合。一些示例 (但不限于)是棉籽油、椰油、鳄梨油、霍霍巴油、蓖麻籽油、大豆油、杏仁油、羊毛脂、橄榄油、葵花籽油、桉树油、牛油树脂、可可油、星实棕榈脂、杏仁脂、鳄梨脂、芦荟脂、芒果脂、蜂蜡、大豆蜡、小烛树蜡、米糠蜡、椰子蜡。

疏水性处理剂的用量可随着存在于第一层中的棉纤维的百分比的增加而增加。疏水性处理剂的范围可为0.1gsm至至多10gsm，优选地0.5gsm至 4gsm的基重。

疏水性处理剂可为疏水表面活性剂，诸如硅氧烷聚合物或聚醚。

优选地，第一层包含疏水性处理剂。顶片的第一层的总体积的至少 60％可包含疏水性处理剂。优选地，顶片的第一层的总体积的至少70％包含疏水性处理剂。

第一层可包括在大部分孔之间的着陆区域。

根据后调理接触角测试方法，在调理过程之后第一层的着陆区域上的接触角可大于50°。优选地，根据后调理接触角测试方法，在调理过程之后第一层的着陆区域上的接触角可大于60°。

疏水性处理剂可通过轻触辊式涂布、喷涂、凹版印刷、槽式涂布、浸渍或本领域已知的其他施加方法来施加。

疏水性处理剂可原样(即，纯疏水性处理剂)施加，或可首先溶解于溶剂中，然后在施加后将溶剂移除，或可首先将其混合到水中以形成乳液，然后在施加后将乳液移除。当首先将疏水性处理剂混合到水中以形成乳液时，可能需要乳化剂。

作为另外一种选择，第一层可包括疏水性天然纤维和亲水性天然纤维的混合物。疏水性天然纤维可以是在形成第一层之前用疏水性处理剂处理的亲水性天然纤维。

疏水性天然纤维的量可高于亲水性天然纤维的量。

例如，第一层可包括按第一层的总重量计5重量％至40重量％的亲水性天然纤维与60重量％至95重量％的疏水性天然纤维的混合物。

作为另外一种选择，第一层可包括亲水性纤维与疏水性天然纤维的混合物，该亲水性纤维选自合成纤维、天然纤维和/或它们的组合。疏水性天然纤维可以是在形成第一层之前用疏水性处理剂处理的亲水性天然纤维。

疏水性天然纤维的量可高于亲水性纤维的量。

例如，第一层可包括按第一层的总重量计5重量％至40重量％的亲水性纤维与60重量％至95重量％的疏水性天然纤维的混合物。

作为另外一种选择，可使用天然疏水性纤维，诸如未经洗涤处理和/或疏水性处理剂漂白处理的棉纤维。作为另外一种选择，可使用本领域已知的疏水性粘胶纤维。

第一层可具有在约8gsm至约50gsm，优选地约20gsm至约40gsm范围内的基重。

交叉铺网的水刺非织造层

第一层可为交叉铺网的水刺非织造层。

第一层的前体纤维网可为例如通过梳理工艺形成的梳理非织造纤维网。一旦经由梳理工艺形成纤维网，就可使用交叉铺网机(也称为模塑机)来形成交叉铺网的非织造层。交叉铺网机的功能是接受轻质纤维网并通过分层铺设轻质纤维网来生产较重的纤维网。在该过程期间，纤维网的方向可改变至少90°。可施用本领域已知的任何交叉铺网技术来获得交叉铺网的非织造层。

第一层的纤维可在横向于MD方向(纵向)的CD方向(横向)上交叉铺网。

然后，交叉铺网的非织造层的纤维可经由被称为水刺或水缠结法的机械粘结方法来粘结。水缠结法使用高速水射流撞击纤维的纤维网，使得纤维彼此粘结。水缠结法可使用干法成网(梳理成网或气流成网)纤维网或湿法成网纤维网作为前体纤维网来进行。

在该方法结束时，获得交叉铺网的水刺非织造层作为顶片的第一层。第一层的厚度或高度或重量可较高。因此，顶片的第一层的机械强度可增加。

混合非织造层

作为另外一种选择，第一层可以是由载体纤维网和包括天然纤维的纤维网构成的非织造层，其中该纤维网的一部分包括进入载体纤维网的天然纤维。载体纤维网可为非织造纤维网。

包括天然纤维的纤维网可在载体纤维网的一侧上形成。天然纤维网的天然纤维可进入载体纤维网的纤维网络并与纤维网络交织。可理解的是，天然纤维可彼此交织。载体纤维网也可与包括天然纤维的纤维网交织。

载体纤维网可由不同类型的合成纤维制成。该载体纤维网也可由纤维素纤维制成。

合成纤维可选自聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚醚、聚酰胺、聚羟基链烷酸酯、多糖、以及它们的组合。更具体地，合成纤维可选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚(对苯二甲酸1,4-环己基二甲醇酯)、间苯二甲酸共聚物(例如，对苯二甲酸环己基二甲醇酯-间苯二甲酸环己基二甲醇酯共聚物)、乙二醇共聚物(例如，对苯二甲酸乙二醇酯-对苯二甲酸环己基二甲醇酯共聚物、聚己内酯、聚羟基醚酯、聚羟基醚酰胺、聚酯酰胺、聚乳酸、聚羟基丁酸酯、以及它们的组合。另外，在本公开的范围内也可使用其它合成纤维诸如人造丝、聚乙烯和聚丙烯纤维。

优选地，合成纤维选自聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚乳酸、以及它们的组合。

载体纤维网可包括纺粘纤维或梳理纤维。载体纤维网可以是梳理纤维网或纺粘纤维网。

包括天然纤维的纤维网可包括选自棉纤维、竹纤维以及它们的混合物的天然纤维。优选地，包括天然纤维的纤维网包括棉纤维。

包括天然纤维的纤维网可包括短纤维。天然纤维可为短纤维。

包括天然纤维的纤维网可包括棉纤维和小比例的其他纤维，诸如人造丝纤维、纸浆纤维和热熔性纤维。

毛细作用力可从其中形成包括天然纤维的纤维网的第一层的侧面到沿厚度方向的第一层的中心逐渐增大。因此，顶片的第一层表现出从包括天然纤维的纤维网到第一层的内部的改善液体处理特性，由此其中形成包括天然纤维的纤维网的侧面提供干爽感。

此外，由于包括天然纤维的纤维网的一部分进入载体纤维网，因此包括天然纤维的纤维网具有增强的机械强度诸如拉伸强度，从而改善了顶片的机械强度。

第一层可以是非织造层，其包括按所述第一层的总重量计至少20重量％的天然纤维和按所述第一层的总重量计不超过80重量％的合成纤维。优选地，第一层包括按所述第一层的总重量计至少30重量％的天然纤维和按所述第一层的总重量计不超过70重量％的合成纤维。

然后将描述制备如上所述的第一层的优选方法，并且该方法对应于水缠结方法。载体纤维网可经由通风粘结法、气流成网法、梳理法、纺粘法或本领域已知的用于形成非织造纤维网的其他方法形成。例如，通过使用通风粘结法，可利用梳理机将合成纤维的混合物成形为载体纤维网，并且在预定温度下的热空气可被吹过载体纤维网以熔合纤维交织处。载体纤维网可在丝网环形带上传送。

另外，包括天然纤维的纤维网可例如通过梳理机获得。

可将包括天然纤维的所得纤维网叠加在移动载体纤维网上，并且可将来自喷嘴的喷水射流导向包括天然纤维的纤维网。当喷水射流撞击纤维网时，缠结可发生在包括天然纤维的纤维网中，在天然纤维和载体纤维网的组分纤维之间。喷水射流也可被导向载体纤维网或可被导向两个纤维网。

第一层为水刺非织造材料。

第二层：

顶片包括第一层和第二层。第一层对应于如上所述的第一层。

顶片具有与如上所述的第一层成面对面关系的第二层。

第二层可以是天然纤维、合成纤维或天然纤维与合成纤维的组合的织造纤维网或非织造纤维网。优选地，第二层为天然纤维、合成纤维或天然纤维与合成纤维的组合的非织造纤维网。

合成纤维和天然纤维的列表对应于上文针对顶片所公开的列表。

适用作顶片的非织造材料的若干示例可包括但不限于：纺粘非织造材料；梳理非织造材料；气流梳理成网的非织造材料；水刺非织造布；针刺非织造材料和具有相对特定的特性以能够容易地变形的非织造材料。

非织造纤维网可由许多方法形成，例如气流成网法、湿法成网法、熔喷法、纺粘法、针刺法和梳理法。然后，非织造纤维网中的纤维可经由水刺法、水缠结法、压延粘结法、通风粘结法和树脂粘结法来粘结。

优选地，合成纤维选自聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚乳酸、以及它们的组合。

合成纤维可以是单组分纤维、多组分纤维如双组分纤维以及它们的组合。

优选地，天然纤维选自棉纤维、竹纤维、或它们的混合物。优选地，天然纤维为棉纤维。

该纤维可具有任何合适的纤度或纤度范围和/或纤维长度或纤维长度范围。

第一层和第二层的结构

第一层可具有第一表面和第二表面。第二层可具有第一表面和第二表面。

当本文所述的顶片被结合到吸收制品中时，第一层的第一表面面向穿着者的身体，并且第一层的第二表面面向吸收制品的底片。

第二层的第一表面可与第一层的第二表面接触。

当本文所述的顶片被结合到吸收制品中时，第二层的第一表面面向穿着者的身体，并且第二层的第二表面面向底片。

当本文所述的顶片被结合到吸收制品中时，第一层面向穿着者的身体，并且第二层面向底片。

第一层具有多个孔。顶片的第一层中的孔起到重要作用以允许初始和快速的流体流动，尤其是在第一层为疏水性时。因此，可以为疏水性的顶片的第一层与孔协同工作以减少顶片的面向穿着者表面上的潮湿。

多个孔可沿第一层的第一表面均匀地分布。为确保材料的稳定性，无论它们的特定形状和尺寸如何，大部分孔之间的最小距离优选地为至少 0.5mm，优选地为1.5mm。该距离在顶片的第一层的第一表面上测量。

第二层具有多个孔。第二层具有至少部分地与第一层的孔对准的多个孔。第一层的孔对应于第二层的孔。

第二层的多个孔可沿第二层的第一表面均匀地分布。

第一层在孔处至少部分地穿透顶片的第二层。作为另外一种选择，第一层可在孔处穿透顶片的第二层。可根据下述方法形成该特性。

作为另外一种选择，第一层可在孔处不穿透顶片的第二层。该特性可通过使用可供选择的方法(诸如SAN方法)或打孔器来形成。

第一层可比多个孔中的第二层更短。因此，在孔的底部部分处，孔可仅由第二层形成。

孔的形状可以变化。例如，从第一层的第一表面看到的孔的形状可为圆形、椭圆形、矩形或多边形。优选地，孔具有圆形形状、椭圆形形状或多边形形状。

孔的三维形状可为圆柱(例如，具有圆形或椭圆形的底部)、棱柱 (例如，具有多边形底部)、截头圆锥或棱锥。

第一层和第二层的多个孔可仅为不具有侧壁的孔洞。

作为另外一种选择，本实用新型的多个孔可包括侧壁，该侧壁延伸超过第一层的第一表面，并且从第二层的第二表面向外延伸。

当本文所述的顶片结合到吸收制品中时，这些侧壁的方向可大致远离吸收制品的吸收芯，或者大致朝向吸收制品的吸收芯。

第一层和第二层的孔的侧壁的延伸量应超出第一层的第一表面至少 0.1mm，优选地超出第一层的第一表面至少0.2mm。第一层和第二层的孔的侧壁可形成漏斗或通道。

孔可包括侧壁，该侧壁具有邻近第一表面的顶部部分和邻近第二表面的底部部分。

术语“孔的顶部部分”是指邻近第一层的第一表面的孔的部分。

术语“孔的底部部分”是指邻近第一层的第二表面或邻近孔的底部边缘的孔的部分。

孔的尺寸也可变化。

第一层还包括多个突起部。

大部分突起部可具有第一Z方向高度。

大部分突起部可位于第一层的第一表面上。大部分突起部可从第一层的第一表面向外延伸。

作为另外一种选择，突起部可从第一层的第二表面向外延伸。在这种情况下，突起部可称为如下所述的“凹陷部”。

多个突起部可沿第一层的第一表面均匀地分布。大部分突起部可设置成遍布第一层的整个表面，或者可仅设置在第一层的一部分中。

多个孔可位于大部分突起部之间。

多个突起部给第一层赋予三维形状。

大部分突起部可为中空的。当从第一层的第一表面观察时，大部分突起部可沿相同方向从第一层的着陆区域突出。

当本文所述的顶片结合到吸收制品中时，多个突起部可背离吸收制品的吸收芯突出。

作为另外一种选择，当本文所述的顶片结合到吸收制品中时，多个突起部可朝吸收制品的吸收芯突出。

当从剖视图观察，即沿Z方向观察时，大部分突起部可具有任何合适的形状，它们包括但不限于：圆柱形、球根形、锥形和蘑菇形。

当从上方观察时，大部分突起部可具有任何合适的形状，它们包括但不限于：圆形、菱形、倒圆菱形、美式足球形、卵圆形、三叶草形、三角形、泪珠形和椭圆形突起部。优选地，大部分突起部具有穹顶形状。

大部分突起部可联合形成一个或多个图形。具有图形可支持看护者的感知：所述吸收制品能够很好地吸收液体身体流出物。

另外，大部分突起部还可联合形成一个或多个图形诸如徽标，例如 PampersHeart徽标。

从第一层的第一表面向外延伸的大部分突起部可占顶片的第一层的总面积的至少20％，至少30％，至少40％，至少50％，至少70％，至少 80％，但不超过95％。

大部分突起部可具有在约300μm至约6000μm，优选地约500μm至约 5000μm，更优选地约750μm至约3000μm范围内的Z方向高度。

参见图1，顶片可包括三维的第一层1和平坦的第二层2。第一层可包括第一表面3和第二表面4。第二层可包括第一表面10和第二表面11。

第二层2的第一表面10可与第一层1的第二表面4接触。

当本文所述的顶片被结合到吸收制品中时，第二层2的第一表面10面向穿着者的身体，并且第二层2的第二表面11面向底片。

当本文所述的顶片被结合到吸收制品中时，第一层1面向穿着者的身体，并且第二层2面向底片。

第二层2具有多个孔5。第一层1具有多个孔5。

侧壁具有邻近第一层1的第一表面3的顶部部分6和邻近第一层1的第二表面4的底部部分7。

第二层2具有至少部分地与第一层1的孔5对准的多个孔5。第一层1 和第二层2的孔5可为相同的。第二层2的多个孔5可具有与第一层1的孔 5至少部分地相同的宽度和/或长度。

第一层1可比多个孔5中的第二层2更短。因此，在孔5的底部部分处，孔5可仅由第二层2形成。

多个孔5可具有开口面积。

第一层可包括在大部分孔5之间的着陆区域8。着陆区域8可以是大体上平坦的区域。优选地，着陆区域8为平坦区域。

着陆区域8可完全围绕孔5。着陆区域可在整个第一层中一起形成大致连续的网格，而孔5可为遍布第一层中的离散元件。

第一层1也具有多个突起部9。

大部分突起部9可从顶片24的第一层1的着陆区域8突出，从而形成基座16和与着陆区域8相对的远侧部分17。突起部9的相对的远侧部分可延伸至远端，该远端形成与突起部9的基座间隔开的顶部峰。大部分突起部9的基座可被限定为周边，其对圆形突起部而言为圆周，在此处每个突起部从第一层1的着陆区域8开始向外突出。

大部分突起部9可具有第一Z方向高度。

大部分突起部9可位于第一层1的第一表面3上。大部分突起部9可从第一层1的第一表面3向外延伸。作为另外一种选择，突起部9可从第一层1的第二表面4向外延伸。在这种情况下，突起部9可称为如下所述的“凹陷部”。

多个突起部9可沿在第一层1的第一表面3均匀地分布。大部分突起部9可设置成遍布第一层1的整个表面，或者可仅设置在第一层1的一部分中。

大部分突起部9可由多个着陆区域8和/或多个孔5围绕。多个孔5位于大部分突起部9之间。

多个突起部9赋予第一层1三维形状。多个着陆区域8、多个孔5、以及多个突起部9可在顶片24的第一层1的第一表面3上形成三维表面。

作为另外一种选择，多个着陆区域8、多个孔5、以及多个突起部9可在顶片24的第一层1的第二表面4上形成三维表面。

多个着陆区域8、多个孔以及多个突起部可为顶片24的第一层1赋予三维形状。

大部分突起部9可为中空的。当从第一层1的第一表面3观察时，大部分突起部9可沿相同方向从第一层1的着陆区域8突出。

当本文所述的顶片结合到吸收制品中时，多个突起部可背离吸收制品的吸收芯突出。

作为另外一种选择，当本文所述的顶片结合到吸收制品中时，多个突起部可朝吸收制品的吸收芯突出。

两个或更多个相邻突起部9可被一个或多个着陆区域8和/或一个或多个孔5在大致垂直于纵向轴线的方向上或在大致平行于第一层1的纵向轴线的方向上分开。

大部分突起部9可包括内部空隙体积14，该空隙体积为不包括任何纤维或仅包括极少纤维的突起部的部分。空隙体积14可改善顶片的透气性。大部分突起部9可提供空隙体积以接纳体液。

当将本文所述的顶片24结合到吸收制品中时，顶片可与垫层诸如分配层紧密接触。垫层可由干法成网纤维结构或湿法成网纤维结构的未固结干法成网纤维制成。突起部9的空隙体积14可允许粪便被吸收并收集在其中。

大部分突起部9可由形成开口的基座16的突起部基座宽度WB₁限定，该突起部基座宽度是从基座16处的内部部分的两个侧壁测量的。大部分突起部9可由内部空隙体积14的宽度WD₂限定，该宽度为在内突起部的两个侧壁之间测量的最大内部宽度，或者当远侧部分17具有基本上圆形形状时，该宽度为内突起部的侧壁的最大直径。相对的远侧部分17处的空隙体积14的最大内部宽度WD₂可大于突起部9的基座16的突起部基座宽度 WB₁。大部分突起部9的基座16的突起部基座宽度WB₁可在0.5mm至15mm或0.5mm至10mm或0.5mm至5mm或0.5mm至3mm的范围内。对基座16的突起部基座宽度WB₁和远侧部分17的宽度WD₂的尺寸的测量可在显微照片上进行。

顶片的这种三维第一层为顶片提供更好的柔软性。它还有助于保持穿着者的皮肤远离着陆区域中的体液，因为突起部基本上在穿着者的皮肤和体液之间形成空间。

第二层2可包括在大部分孔5之间的着陆区域12。第一层1的着陆区域8可与第二层2的着陆区域12对准。

第一层1的着陆区域8和第二层2的着陆区域12可完全围绕第一层1 和第二层2的孔5。

第一层1的着陆区域8和第二层2的着陆区域12可为基本上平坦的区域。优选地，第一层1的着陆区域8和第二层2的着陆区域12是平坦的区域。

第二层2可为平坦的。这意指第二层可不包括任何凸起区域或突起部。

第一层1和第二层2可在第一层1的大部分突起部9之间彼此接触。第一层和第二层可在着陆区域(8,12)和/或孔5处彼此接触。

第一层和第二层可不在突起部区域中接触。

大部分突起部9可包括内部空隙体积14，该空隙体积为不包括任何纤维或仅包括极少纤维的突起部的部分。空隙体积14可改善顶片的透气性。大部分突起部9可提供空隙体积以接纳体液。

第一层和第二层可通过机械粘结、粘合剂粘结、压力粘结、热粘结、使热空气通过两个层、或通过其他接合方法接合在一起或彼此附接，以形成本领域已知的顶片。

优选地，第一层通过热熔粘合剂在粘结区域中附接到第二层。

粘结区域可位于着陆区域(8，12)处和/或孔5处。

当第一层通过热熔粘合剂在粘结区域中附接到第二层时，根据分层力测试方法，所述第一层和所述第二层之间的分层力可高于0.25N/ (50.8mm)，优选地高于0.50N/(50.8mm)，更优选地高于1.00N/(50.8mm)。

当在吸收制品中使用如上所述的顶片时，并且如果分层力不够高，则存在第一层可由于吸收制品的穿着者的运动而与第二层分离的风险。这可产生使用完整性问题。因此，在顶片的第一层和第二层之间具有增加的分层力允许具有在使用条件期间保持其完整性的顶片。

第一层和第二层可利用以螺旋涂布、槽式涂布或喷涂的形式施加的热熔粘合剂彼此附接。热熔粘合剂的基重可为至少1gsm，优选地为至少 5gsm，更优选地为至少7gsm。

根据ASTM E28-99测试方法，热熔粘合剂可具有大于60℃，优选地大于80℃，更优选地大于90℃的软化点。

如果热熔粘合剂在低于60℃的温度下变软，则在吸收制品的使用期间，热熔粘合剂将在室温(25℃)和大气压(760mmHg；即1.013×10⁵ Pa)下或在体温(37℃)下变粘。因此，顶片的第一层中的突起部可在压缩力下胶合，并且三维结构可被损坏。此外，热熔粘合剂还可经由孔与吸收制品的穿着者的皮肤接触，这可产生皮肤问题。

热熔粘合剂可以是亲水性的。亲水性热熔粘合剂可选自苯乙烯嵌段共聚物诸如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯(SEPS)以及它们的组合、或本领域已知的其他热熔粘合剂。

具有附接第一层和第二层的亲水性热熔粘合剂可有助于具有低的液体滑渗。因此，当本实用新型的顶片用于吸收制品中时，吸收制品的后腰区或前腰区上渗漏的风险降低。

当在第一层和/或第二层的着陆区域中施加热熔粘合剂时，该热熔粘合剂也可到达孔的顶部和/或侧壁。

第一层可通过压花或通过销轴粘结在粘结区域中附接到第二层。术语“压花”意指通过例如热或压力在第一层和第二层之间产生粘结点。

总压花/粘结面积可被限定为介于顶片的1％和20％之间。它能够不影响材料的柔软性。

粘结区域可位于着陆区域(8，12)处和/或孔5处。

当第一层通过压花在粘结区域中附接到第二层时，根据所述分层力测试方法，所述第一层和所述第二层之间的所述分层力可高于0.25N/ (50.8mm)，优选地高于0.50N/(50.8mm)，更优选地高于1.00N/(50.8mm)。

当在吸收制品中使用如上所述的顶片时，并且如果分层力不够高，则存在第一层可由于吸收制品的穿着者的运动而与第二层分离的风险。这可产生使用完整性问题。因此，在顶片的第一层和第二层之间具有增加的分层力允许具有在使用条件期间保持其完整性的顶片。

参见图2，第一层1还可包括多个孔洞18。大部分孔洞18可不对应于所述多个孔5。

多个孔洞18可沿第一层1的第一表面3均匀地分布。多个孔洞可不定位在孔所位于的区域处。

所述多个孔洞18可为亲水性的。亲水性处理剂可施加在大部分孔洞上。亲水性处理剂可对应于可施加在孔上的如上所述的相同亲水性处理剂。根据孔尺寸测试方法，孔洞18的宽度可小于1mm，优选地小于 0.5mm。

作为另外一种选择，多个孔洞可为疏水性的。根据孔尺寸测试方法，孔洞18的宽度可大于1mm，优选地大于1.5mm。

具有顶片的第一层，所述第一层具有多个孔洞和孔，从而允许更好地吸收穿过顶片的第一层的体液。

此外，可保持第一层的机械强度。实际上，在图案化工艺期间施加到顶片的第一层的应力首先影响第一层的孔洞而不是影响非织造纤维网的纤维缠结。顶片的第一层可在更大程度上保持其强度。

在形成多个孔之前，可在第一层的第一表面上形成多个孔洞。因此，第一层可通过沿第一层的第一表面形成孔洞来预开孔。孔洞可为亲水性的或疏水性的。然后预开孔的第一层可经历下文所公开的方法以形成多个孔。

所述多个孔洞可经由下文所公开的相同方法形成以形成所述多个孔。

根据图3，顶片24的第一层1可包括从第一层1的第一表面3向外突出的多个突起部9或从第一层1的第二表面4向外突出的多个凹陷部13。

作为另外一种选择，第一层1可包括从第一层1的第一表面3向外突出的多个突起部9和从第一层1的第二表面4向外突出的多个凹陷部13。

本实用新型的顶片24包括第二层。该图中未示出顶片的第二层。

术语“凹陷部”对应于顶片的突起部，当顶片结合到吸收制品中时，该突起部背离穿着者的皮肤。

第一层1可包括多个突起部9、多个孔5、多个凹陷部13和多个着陆区域8。

多个着陆区域8、多个凹陷部13、多个孔5、以及多个突起部9可在第一层1的第一侧3上一起形成三维表面。

作为另外一种选择，第一层可包括多个凹陷部13、多个孔5和多个着陆区域8。多个着陆区域8、多个凹陷部13和多个孔5可在第一层1的第二侧4上一起形成三维表面。

多个凹陷部13可由一个或多个着陆区域8、一个或多个孔和/或一个或多个突起部9分开。

第一层的孔5可位于第一层1的大部分凹陷部13之间和/或第一层1的大部分凹陷部13之内。作为另外一种选择，一些凹陷部13可在其中不具有孔5。

大部分凹陷部13可在其中、在最远离着陆区域8的位置限定孔5。

着陆区域8可以定位在相邻的突起部9之间、相邻的凹陷部13之间和/ 或相邻的孔5之间。

着陆区域8可形成穿过顶片24的第一层1的大致连续的网格，而突起部9、孔和/或凹陷部可为遍布顶片24的第一层1中的离散元件。

大部分凹陷部可具有在约200μm至约3000μm，优选地约300μm至约 2000μm，更优选地约500μm至约1500μm，甚至更优选地约700μm至约 1000μm范围内的Z方向高度。

突起部9的Z方向高度可等于或高于凹陷部13的Z方向高度。

第一层的疏水性/亲水性

在一个侧面上，第一层可为疏水性的。第二层可为亲水的。

根据接触角测试方法，在大部分孔之间的第一层的第一表面上的接触角可大于70°。

根据接触角测试方法，在大部分孔之间的第二层的第二表面上的接触角可小于或等于70°。

根据孔尺寸测试方法，第一层1和第二层2的大部分孔5的宽度可以为至少0.8mm，优选地至少1mm，更优选地至少1.5mm，并且甚至更优选地至少2mm。

作为另外一种选择，根据孔尺寸测试方法，第一层1和第二层2的大部分孔5的宽度可小于1.5mm，优选地小于1mm，更优选地小于0.5mm。在具有该宽度的这些孔的情况下，第一层1和第二层2的大部分孔5可为亲水性的。

亲水性处理剂可施加在大部分孔5上。亲水性处理剂可以为亲水性表面活性剂，诸如BASF的

表面活性剂、BASF的

表面活性剂以及它们的组合。

第一层1和第二层2的大部分孔5可包含亲水性处理剂，即亲水性表面活性剂。

亲水性处理剂可经由开孔销方法、或经由印刷方法、或经由在顶片的两个层之间的亲水性热熔粘合剂施加到大部分孔。

第一层和第二层的所有孔的至少20％可为亲水性的，优选地第一层和第二层的所有孔的至少30％为亲水性的，更优选地第一层和第二层的所有孔的至少50％为亲水性的。甚至更优选地，第一层和第二层的所有孔的 100％为亲水性的。

根据接触角测试方法，在大部分孔上的接触角可小于或等于70°。具体地讲，根据接触角测试方法，在大部分孔的顶部部分和底部部分上的接触角可小于或等于70°。

在另一个侧面上，第一层可为疏水性的。第二层可为疏水性的。

可对第二层施加疏水性处理剂。疏水性处理剂可在上文对于第一层所公开的疏水性处理剂的列表中选择。第二层可包含疏水性表面活性剂。

顶片的第二层的总体积的至少60％可包含疏水性表面活性剂。优选地，顶片的第二层的总体积的至少70％包含疏水性表面活性剂。

疏水性处理剂可通过轻触辊式涂布、喷涂、凹版印刷、槽式涂布和本领域已知的其他施加方法来施加。

根据接触角测试方法，在大部分孔之间的第一层的第一表面上的接触角可大于70°。

根据接触角测试方法，在大部分孔之间的第二层的第二表面上的接触角可大于70°。

根据孔尺寸测试方法，第一层1和第二层2的大部分孔5的宽度可以为至少0.8mm，优选地至少1mm，更优选地至少1.5mm，并且甚至更优选地至少2mm。

作为另外一种选择，根据孔尺寸测试方法，第一层1和第二层2的大部分孔5的宽度可小于1.5mm，优选地小于1mm，更优选地小于0.5mm。在具有该宽度的孔的情况下，大部分孔可如上所述为亲水性的。

作为另外一种选择，第一层可为亲水性的。第二层可为亲水性的或疏水性的。

根据接触角测试方法，在大部分孔之间的第一层的第一表面上的接触角可小于或等于70°。根据孔尺寸测试方法，在大部分孔之间的第一层的第二表面上的接触角可小于或等于70°。

根据孔尺寸测试方法，大部分孔的宽度可小于1.5mm，优选地小于 1mm，更优选地小于0.5mm。

因此，如上所述的顶片提供改善的流体处理特性，诸如减少到吸收制品的面向穿着者表面上的回渗以及更好的液体采集。

顶片的参数：

根据拉伸强度测试方法，第一层具有至少3N/(5cm)的最小CD强度。优选地，根据拉伸强度测试方法，第一层具有5N/(5cm)的最小CD强度。更优选地，根据拉伸强度测试方法，第一层具有8N/(5cm)的最小CD强度。

在本实用新型的顶片的情况下，顶片的结构强度和机械强度增加。在图案化工艺期间，如上所述的顶片不被损坏并且不产生天然纤维和/或合成纤维的绒毛。在吸收制品的穿着者的皮肤上具有刺激和皮疹的风险降低。

根据滑渗测试方法，本实用新型的顶片具有小于40％的滑渗。优选地，根据滑渗测试方法，顶片具有小于20％的滑渗。更优选地，根据滑渗测试方法，顶片具有小于15％的滑渗。

滑渗测试方法再现当吸收制品的穿着者将体液诸如尿液或粪便排出到吸收制品的顶片上时的使用状态。当滑渗高时，其意味着排出的体液不被顶片吸收并且产生渗漏，例如在吸收制品的后腰区或吸收制品的前腰区上。

在本实用新型的顶片的情况下，体液的滑渗较低，因此，当本实用新型的顶片用于吸收制品中时，吸收制品的后腰区或前腰区上渗漏的风险降低。

三维顶片

参见图4，顶片24可为包括成面对面关系的如前所述的第一层1和如前所述的第二层2的层合体。换句话讲，第一层1和第二层2可接合以形成层合体。

第一层1可具有第一表面3和第二表面4。第二层2可具有第一表面 10和第二表面11。

第一层1和第二层2以面对面的关系对准，使得第一层1的第二表面4 与第二层2的第一表面10接触。

当本文所述的顶片被结合到吸收制品中时，第一层1面向穿着者的身体，并且第二层2面向底片。

第一层1和第二层可同时机械变形并组合在一起以提供具有突起部的顶片。这意味着第一层1和第二层2均可被机械变形并同时组合在一起。

第一层1包括多个突起部9。第二层可包括多个突起部9。

第一层的多个突起部9可至少部分地与第二层2的多个突起部9对准。第一层1和第二层2的突起部9可为相同的。

突起部9可至少部分地由顶片24的第一层1和第二层2的纤维形成。

多个突起部9可赋予第二层2三维形状。同时，多个突起部9赋予第一层1三维形状。顶片24可为三维顶片。

如图4所示，大部分突起部9可包括基座16(该基座形成开口并具有突起部基座宽度)、相对的远侧部分17、以及在基座16与大部分突起部9 的相对的远侧部分17之间的一个或多个侧壁15。基座16、远侧部分17和一个或多个侧壁15可由纤维形成，使得大部分突起部9仅在基座16处具有开口。

从第一层1的第一表面3向外延伸的大部分突起部9可占顶片24的第一层1的总面积的至少20％，至少30％，至少40％，至少50％，至少 70％，至少80％，但不超过95％。

第二层2具有多个孔5。第一层1具有多个孔5。孔5可具有顶部部分和底部部分。

第二层2具有至少部分地与第一层1的孔5对准的多个孔5。第一层1 和第二层2的孔5可为相同的。第二层2的多个孔5可具有与第一层1的孔 5相同的宽度和/或长度。

第一层1可比多个孔5中的第二层2更短。因此，在孔5的底部部分处，孔5可仅由第二层2形成。

第一层1可包括可以是大体上平坦的区域的着陆区域8。优选地，着陆区域8为平坦区域。第二层2可包括可以是大体上平坦的区域的着陆区域12。优选地，着陆区域12为平坦区域。第一层1的着陆区域8可与第二层2的着陆区域12对准。

大部分突起部9可从第一层1的着陆区域8并从第二层2的着陆区域 12突出。

大部分突起部9可由多个着陆区域(8,12)和/或多个孔5围绕。

多个突起部9可沿在第一层1的第一表面3均匀地分布。

大部分突起部9可为中空的。当从第一层1的第一表面3观察时，大部分突起部9可沿相同方向从第一层1的着陆区域8突出。

当本文所述的顶片结合到吸收制品中时，多个突起部可背离吸收制品的吸收芯突出。

作为另外一种选择，当本文所述的顶片结合到吸收制品中时，多个突起部可朝吸收制品的吸收芯突出。

当从剖视图观察，即沿Z方向观察时，大部分突起部9可具有任何合适的形状，它们包括但不限于：圆柱形、球根形、锥形和蘑菇形。

当从上方观察时，大部分突起部9可具有任何合适的形状，它们包括但不限于：圆形、菱形、倒圆菱形、美式足球形、卵圆形、三叶草形、三角形、泪珠形和椭圆形突起部。优选地，大部分突起部具有穹顶形状。

大部分突起部9可联合形成一个或多个图形。具有图形可支持看护者的感知：所述吸收制品能够很好地吸收液体身体流出物。

另外，大部分突起部9还可联合形成一个或多个图形诸如徽标，例如 PampersHeart徽标。

大部分突起部9可通过第一层1与第二层2接合制成，诸如第一层1 和第二层2重合并配合在一起。

第一层和第二层可通过机械粘结、粘合剂粘结、压力粘结、热粘结、使热空气通过两个层、或通过其他接合方法接合在一起或彼此附接，以形成本领域已知的顶片。

优选地，第一层通过热熔粘合剂在粘结区域中附接到第二层。

粘结区域可位于着陆区域(8，12)处和/或孔5处。

当第一层通过热熔粘合剂在粘结区域中附接到第二层时，根据所述分层力测试方法，所述第一层和所述第二层之间的所述分层力可高于0.25N/ (50.8mm)，优选地高于0.50N/(50.8mm)，更优选地高于1.00N/(50.8mm)。

当在吸收制品中使用如上所述的顶片时，并且如果分层力不够高，则存在第一层可由于吸收制品的穿着者的运动而与第二层分离的风险。这可产生使用完整性问题。因此，在顶片的第一层和第二层之间具有增加的分层力允许具有在使用条件期间保持其完整性的顶片。

第一层和第二层可利用以螺旋涂布、槽式涂布或喷涂的形式施加的热熔粘合剂彼此附接。热熔粘合剂的基重可为至少1gsm，优选地为至少 5gsm，更优选地为至少7gsm。

根据ASTM E28-99测试方法，热熔粘合剂可具有大于60℃，优选地大于80℃，更优选地大于90℃的软化点。

如果热熔粘合剂在低于60℃的温度下变软，则在吸收制品的使用期间，热熔粘合剂将在室温(25℃)和大气压(760mmHg；即1.013×10⁵ Pa)下或在体温(37℃)下变粘。因此，顶片的第一层中的突起部可在压缩力下胶合，并且三维结构可被损坏。此外，热熔粘合剂还可经由孔与吸收制品的穿着者的皮肤接触，这可产生皮肤问题。

热熔粘合剂可以是亲水性的。亲水性热熔粘合剂可选自苯乙烯嵌段共聚物诸如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯(SEPS)以及它们的组合或本领域已知的其他热熔粘合剂。

具有附接第一层和第二层的亲水性热熔粘合剂可有助于具有低的液体滑渗。因此，当本实用新型的顶片用于吸收制品中时，吸收制品的后腰区或前腰区上渗漏的风险降低。

当在第一层和/或第二层的着陆区域中施加热熔粘合剂时，该热熔粘合剂也可到达孔的顶部和/或侧壁。

第一层可通过压花或销轴粘结在粘结区域中附接到第二层。术语“压花”意指通过例如热或压力在第一层和第二层之间产生粘结点。

总压花/粘结面积可被限定为介于顶片的1％和20％之间。它能够不影响材料的柔软性。

粘结区域可位于着陆区域(8，12)处和/或孔5处。

当第一层通过压花在粘结区域中附接到第二层时，根据所述分层力测试方法，所述第一层和所述第二层之间的所述分层力可高于0.25N/ (50.8mm)，优选地高于0.50N/(50.8mm)，更优选地高于1.00N/(50.8mm)。

当在吸收制品中使用如上所述的顶片时，并且如果分层力不够高，则存在第一层可由于吸收制品的穿着者的运动而与第二层分离的风险。这可产生使用完整性问题。因此，在顶片的第一层和第二层之间具有增加的分层力允许具有在使用条件期间保持其完整性的顶片。

大部分突起部9可包括内部空隙体积14，该空隙体积为不包括任何纤维或仅包括极少纤维的突起部的部分。空隙体积14可改善顶片的透气性。大部分突起部9可提供空隙体积以接纳体液。

当将本文所述的顶片24结合到吸收制品中时，顶片可与垫层诸如分配层紧密接触。垫层可由干法成网纤维结构或湿法成网纤维结构的未固结干法成网纤维制成。突起部9的空隙体积14可允许粪便被吸收并收集在其中。

大部分突起部9可由形成开口的基座16的突起部基座宽度WB₁限定，该突起部基座宽度是从基座16处的内部部分的两个侧壁测量的。大部分突起部9可由内部空隙体积14的宽度WD₂限定，该宽度为在内突起部的两个侧壁之间测量的最大内部宽度，或者当远侧部分17具有基本上圆形形状时，该宽度为内突起部的侧壁的最大直径。相对的远侧部分17处的空隙体积14的最大内部宽度WD₂可大于突起部9的基座16的突起部基座宽度 WB₁。大部分突起部9的基座16的突起部基座宽度WB₁可在0.5mm至 15mm或0.5mm至10mm或0.5mm至5mm或0.5mm至3mm的范围内。对基座16的突起部基座宽度WB₁和远侧部分17的宽度WD₂的尺寸的测量可在显微照片上进行。

第一层1和第二层2可包括从第一层1的第一表面3向外突出的多个突起部9或从第二层2的第二表面11向外突出的多个凹陷部。

作为另外一种选择，第一层1和第二层2可包括从第一层1的第一表面3向外突出的多个突起部9和从第二层2的第二表面11向外突出的多个凹陷部。

术语“凹陷部”对应于顶片的突起部，当顶片结合到吸收制品中时，该突起部背离穿着者的皮肤。

第一层1和第二层2可包括多个凹陷部、多个孔5、多个突起部9和多个着陆区域(8,12)。

作为另外一种选择，第一层1和第二层2可包括多个凹陷部、多个孔5 和多个着陆区域(8,12)。

孔5可位于大部分凹陷部之间和/或位于大部分凹陷部之内。一些凹陷部在其中可不具有孔5。

大部分凹陷部可在其中、在最远离着陆区域(8,12)的位置处限定孔5。

着陆区域(8,12)可以定位在相邻的突起部9之间、相邻的凹陷部之间和 /或相邻的孔5之间。

多个凹陷部可由一个或多个着陆区域(8,12)、一个或多个孔和/或一个或多个突起部9分开。

第一层的多个凹陷部可与第二层的多个凹陷部对准。第一层和第二层的多个凹陷部可为相同的。

第一层和第二层可在凹陷部处彼此接触。

大部分凹陷部可具有在约200μm至约3000μm，优选地约300μm至约 2000μm，更优选地约500μm至约1500μm，甚至更优选地约700μm至约 1000μm范围内的Z方向高度。

突起部9的Z方向高度可等于或高于凹陷部的Z方向高度。

在一个侧面上，第一层可为疏水性的。第二层可为亲水的。

根据接触角测试方法，在大部分孔之间的第一层的第一表面上的接触角可大于70°。

根据接触角测试方法，在大部分孔之间的第二层的第二表面上的接触角可小于或等于70°。

根据孔尺寸测试方法，第一层1和第二层2的大部分孔5的宽度可以为至少0.8mm，优选地至少1mm，更优选地至少1.5mm，并且甚至更优选地至少2mm。

作为另外一种选择，根据孔尺寸测试方法，第一层1和第二层2的大部分孔5的宽度可小于1.5mm，优选地小于1mm，更优选地小于0.5mm。在具有该宽度的这些孔的情况下，第一层1和第二层2的大部分孔5可为亲水性的。

亲水性处理剂可施加在大部分孔5上。亲水性处理剂可以为亲水性表面活性剂，诸如BASF的

表面活性剂、BASF的

表面活性剂以及它们的组合。

第一层1和第二层2的大部分孔5可包含亲水性表面活性剂。

亲水性处理剂可经由如上所述的开孔销方法、或经由印刷方法、或经由在顶片的两个层之间的亲水性热熔粘合剂施加到大部分孔。

第一层和第二层的所有孔的至少40％可为亲水性的，优选地第一层和第二层的所有孔的至少50％为亲水性的，更优选地第一层和第二层的所有孔的至少60％为亲水性的。甚至更优选地，第一层和第二层的所有孔的 100％为亲水性的。

根据接触角测试方法，在大部分孔上的接触角可小于或等于70°。具体地讲，根据接触角测试方法，在大部分孔的顶部部分和底部部分上的接触角可小于或等于70°。

在另一个侧面上，第一层可为疏水性的。第二层可为疏水性的。

可对第二层施加疏水性处理剂。疏水性处理剂可在上文对于第一层所公开的疏水性处理剂的列表中选择。第二层可包含疏水性表面活性剂。

顶片的第二层的总体积的至少60％可包含疏水性表面活性剂。优选地，顶片的第二层的总体积的至少70％包含疏水性表面活性剂。

疏水性处理剂可通过轻触辊式涂布、喷涂、凹版印刷、槽式涂布和本领域已知的其他施加方法来施加。

根据接触角测试方法，在大部分孔之间的第一层的第一表面上的接触角可大于70°。

根据接触角测试方法，在大部分孔之间的第二层的第二表面上的接触角可大于70°。

根据孔尺寸测试方法，第一层1和第二层2的大部分孔5的宽度可以为至少0.8mm，优选地至少1mm，更优选地至少1.5mm，并且甚至更优选地至少2mm。

作为另外一种选择，根据孔尺寸测试方法，第一层1和第二层2的大部分孔5的宽度可小于1.5mm，优选地小于1mm，更优选地小于0.5mm。在具有该宽度的孔的情况下，大部分孔可如上所述为亲水性的。

作为另外一种选择，第一层可为亲水性的。第二层可为亲水性的或疏水性的。

根据接触角测试方法，在大部分孔之间的第一层的第一表面上的接触角可小于或等于70°。根据接触角测试方法，在大部分孔之间的第一层的第二表面上的接触角可小于或等于70°。

根据孔尺寸测试方法，大部分孔的宽度可小于1.5mm，优选地小于 1mm，更优选地小于0.5mm。

因此，如上所述的顶片提供改善的流体处理特性，诸如减少到吸收制品的面向穿着者表面上的回渗以及更好的液体采集。

机械变形、所得突起部和孔

本公开的顶片的三维开孔的第一层或本公开的顶片的第一层和第二层的层合体可如下所述进行高速的工业化生产。

图5为用于形成本公开的基底的一个示例性方法的示意图。图6为第一辊和第二辊的部分的相互啮合式接合的视图。图7为第一辊的一部分的视图。图8为第二辊的一部分的视图。

参考图5-8，本公开的顶片的第一层可通过以下方式形成：使一个或多个层基底399(非三维)通过由两个相互啮合辊504和506形成的辊隙 502，以形成三维基底400。辊504和506可为加热的。第一辊504可在基底400中形成孔(与第二辊结合)并且第二辊506可在基底400中形成突起部(与第一辊结合)。第一辊504可包括从第一辊504径向向外延伸的多个突起部508。第一辊504还可包括形成于第一辊504的径向外表面中的多个凹陷部510。第二辊506可包括从第二辊506径向向外延伸的多个突起部512。第二辊506还可包括形成于第二辊506的径向外表面中的多个凹陷部514。第一辊504上的突出部508可具有与第二辊506上的突出部512不同的尺寸、形状、高度、面积、宽度和/或维度。形成于第一辊504中的凹陷部510可具有与形成于第二辊506中的凹陷部514不同的尺寸、形状、高度、面积、宽度和/或维度。第一辊504中的凹陷部510可被构造成至少部分地接收突起部512，从而在基底400中形成突起部。具体地，当突起部512接合到凹陷部510中时，在径向上在表面之间的空间中留有足够的深度，使得基底在突起部中的厚度高于凹陷部的厚度。这种特征提供了与压缩形成突起部的基底部分相比具有更柔软的感觉和更大的高度的突起部。第二辊506中的凹陷部514可被构造成至少部分地接收突起部508，从而在顶片的第一层中形成孔。

作为另外一种选择，可使用另一种方法来形成本公开顶片的三维开孔的第一层或本公开顶片的第一层和第二层的层合体。

参见图9，第一基底200可穿过一对命名为A和B的辊，以便形成本实用新型的第一层1。辊A和辊B的速度可为5米/分钟至600米/分钟。辊 A的温度范围可为40℃至200℃。辊B的温度范围可为30℃至200℃。辊 A可包括从辊A径向向外延伸的多个突起部201。辊A还可包括在辊A的径向外表面中形成的多个凹陷部202。辊A的凹陷部202的深度可为 0.5mm至10mm，辊A的突起部201的深度可为0.5mm至9mm。辊B可包括从辊B径向向外延伸的多个突起部203。辊B还可包括在辊B的径向外表面中形成的多个凹陷部204。辊B的多个突起部203的远端可具有销205 的形状。

辊A上的突起部201可具有与辊B上的突起部203不同的大小、形状、高度、面积、宽度和/或尺寸。辊A中形成的凹陷部202可具有与在辊 B中形成的凹陷部204不同的大小、形状、高度、面积、宽度和/或尺寸。辊A中的凹陷部202可构造成至少部分地接纳辊B的突起部203，从而在第一基底200中形成突起部。辊A可包括在凹陷部区域中的多个孔洞以便接纳辊B的突起部203的销205的形状。因此，多个孔5在第一基底200 中、在第一基底200的每个突起部之间形成。第一基底200在穿过辊A和辊B之后可包括多个突起部9和在每个突起部之间的多个孔5。

第二基底206可由凹面辊C带入。可在第二基底206与第一基底200 接触之前，通过设备D将热熔粘合剂加到第二基底206的第一表面上。辊 C可包括多个孔洞以便接纳辊B的突起部203的销205的形状。

第二基底206可穿过辊C和辊B并且可在辊B的突起部203处与第一基底200接触。由于辊B的突起部203可具有销的形状，也可在第二基底 206上形成多个孔。第二基底206的多个孔5可至少部分地与第一基底200 的孔5对准。

在该过程结束时，可获得三维开孔的第一层1，并且该第一层可在第一层的大部分突起部9之间与第二层2接触。

第一基底200也可为在辊A和辊B之间接合在一起的第一层1和第二层2，它们同时机械变形并组合在一起以形成本实用新型的三维顶片24。

为了形成带有多个突起部的顶片的第一层，第一层1可在第一成形构件和第二成形构件之间接合并且被机械变形以形成具有三维形状的第一层。该方法已经描述于在2017年9月14日公布并由宝洁公司(Procter and Gamble Company)提交的PCT专利申请WO2017/156203中，该文献以引用的方式并入本文。第一层可因此包括形成突起部9的变形。

作为另外一种选择，为了形成具有第一层1和第二层2的三维顶片 24，第一层1和第二层2可在第一成形构件和第二成形构件之间接合在一起并同时机械变形且组合在一起以形成顶片24。该方法已经描述于在2017 年9月14日公布并由宝洁公司(Procter andGamble Company)提交的PCT专利申请WO2017/156203中，该文献以引用的方式并入本文。顶片可因此包括形成突起部9的变形。

此外，本领域已知的多种不同方法还可用于形成开孔非织造材料，即，本公开的开孔顶片以及用于形成带孔的三维非织造材料。这些方法已经描述于在2017年9月14日公布并由宝洁公司(Procter and Gamble Company)提交的PCT专利申请WO2017/156200中，该文献以引用的方式并入本文。

吸收制品

典型的一次性吸收制品(其中可使用本实用新型的顶片)紧贴或邻近穿着者的身体放置以吸收和容纳从身体排出的各种流出物并且以尿布20的形式在图10至图14中表示。

更详细地，图10为处于平展状态的示例性尿布20的平面图，其中尿布的部分被切除以更清楚地示出尿布20的构造。该尿布20仅是出于例证的目的示出的，因为本实用新型的结构可被包括在各种各样的尿布或其它吸收制品中。

如图10和图11所示，吸收制品(此处为尿布)可包括液体可渗透的顶片24、液体不可渗透的底片26、定位在顶片24和底片26之间的吸收芯 28。吸收芯28可吸收和容纳被所述吸收制品接收的液体，并且可包括吸收材料60，诸如超吸收聚合物颗粒66和/或纤维素纤维、以及吸收制品中所常用的其他吸收材料和非吸收材料(例如固定超吸收聚合物颗粒的热塑性粘合剂)。吸收材料和非吸收材料可包裹在基底(例如一个或多个非织造物、薄纸)内，诸如通过面朝顶片的上芯覆盖件层56和面朝底片的下芯覆盖件层58。此类上芯覆盖件层和下芯覆盖件层可由非织造物、薄纸等制成并且可例如沿其周边连续或不连续地彼此附接。

所述吸收芯可包括一个或多个基底层(诸如非织造纤维网或薄页纸)、设置在所述一个或多个基底层上的超吸收聚合物颗粒、以及通常设置在超吸收聚合物颗粒上的热塑性组合物。通常所述热塑性组合物为热塑性粘合剂材料。在一个实施方案中，热塑性粘合剂材料形成纤维层，所述纤维层至少部分地接触所述一个或多个基底层上的超吸收聚合物颗粒并部分地接触所述一个或多个基底层。为了增强超吸收聚合物颗粒和/或热塑性粘合剂材料对相应基底层的粘附性，可在施加超吸收聚合物颗粒之前将辅助粘合剂沉积在所述一个或多个基底层上。吸收芯也可包括一个或多个覆盖层，使得超吸收聚合物颗粒包括在一个或多个基底层和一个或多个覆盖层之间。该一个或多个基底层和一个或多个覆盖件层可包含或由非织造纤维网组成。吸收芯还可包含气味控制化合物。

吸收芯可基本上由一个或多个基底层、超吸收聚合物颗粒、热塑性组合物、任选地辅助粘合剂、任选地覆盖层、以及任选地气味控制化合物组成。

吸收芯还可包含超吸收聚合物颗粒和透气毡的混合物，其可包埋在一个或多个基底层诸如非织造纤维网或薄页纸内。此类吸收芯可包含按所述吸收材料的重量计30％至95％，或50％至95％的超吸收聚合物颗粒并且可包含按所述吸收材料的重量计5％至70％，或5％至50％的透气毡(就这些百分比而言，任何包埋的基底层不认为是吸收材料)。吸收芯还可不含透气毡并且可包含按所述吸收材料的重量计100％的超吸收聚合物颗粒。

本实用新型的吸收制品，尤其是尿布和裤可包括采集层52、分配层 54、或两者的组合(本文全部统称为采集-分配体系“ADS”50)。

亲水性热熔粘合剂可用于将顶片粘结到采集层和/或分配层和/或吸收芯。这可有助于减少滑渗。

ADS 50的功能通常为快速采集所述流体并以高效方式将其分配至吸收芯。ADS可包括一个、两个或更多个层。

ADS可不含超吸收聚合物。现有技术公开了多种类型的采集-分配系统，参见例如WO2000/59430、WO95/10996、US5700254、 WO02/067809。然而，超吸收聚合物颗粒还可被ADS包含。

分配层54的功能是将入侵的流体液体分布到制品内的较大表面上，使得能够更有效地使用吸收芯的吸收容量。分配层可由基于合成或纤维素纤维并具有相对低密度的非织造材料制成。分配层可通常具有30g/m²至 400g/m²，具体地80g/m2至300g/m²的平均基重。

分配层可例如包含按重量计至少50％、或60％、或70％、或80％、或 90％的交联纤维素纤维。交联纤维素纤维可为起褶皱的、加捻的、或卷曲的、或它们的组合(包括起褶皱的、加捻的和卷曲的)。交联纤维素纤维在产品包装或使用条件下(例如在婴儿重量下)提供较高的弹性和因此较高的第一吸收层抗压缩抗性。这向芯提供相对高的空隙体积、渗透性和液体吸收，从而减少渗漏并改善的干燥性。

包含交联纤维素纤维的分配层可包含其它纤维，但该层可有利地包含按所述层的重量计至少50％，或60％，或70％，或80％，或90％或甚至多至100％的交联纤维素纤维。这种混合的交联纤维素纤维层的示例可包括 70重量％的化学交联的纤维素纤维、10重量％的聚酯(PET)纤维和20重量％的未经处理的纸浆纤维。在另一个示例中，交联纤维素纤维层可包含 70重量％的化学交联的纤维素纤维、20重量％的莱赛尔纤维和10重量％的 PET纤维。又如，该层可包含68重量％的化学交联的纤维素纤维、16重量％的未处理纸浆纤维和16重量％的PET纤维。

吸收制品20还可包括采集层52，其功能是快速采集所述流体使其远离顶片以便为穿着者提供良好的干燥性。采集层52通常直接放置在顶片下方和分配层下方。采集层通常可以为或包括非织造材料，例如SMS或 SMMS材料，所述非织造材料包括纺粘层、熔喷层、以及其它纺粘层或另选地梳理成网的化学粘结非织造材料。非织造材料可具体地被胶乳粘结。示例性的上部采集层52公开在US7786341中。可使用梳理成网的树脂粘结的非织造材料，尤其是在使用的纤维是实心圆形或圆形且空心的PET短纤维的情况下(例如，6旦尼尔纤维和9旦尼尔纤维的50/50或40/60混合物)。示例性粘结剂为丁二烯/苯乙烯胶乳。

采集层52可由胶乳粘合剂例如苯乙烯-丁二烯胶乳粘合剂(SB胶乳) 来稳定。用于获得此类晶格的方法是已知的，例如可见于EP 149 880 (Kwok)和US 2003/0105190(Diehl等人)。粘合剂可以按重量计超过 12％、14％或16％存在于采集层52中，但是可以按采集层重量计不超过 30％、或不超过25％存在。SB胶乳可以商品名GENFLO^TM3160 (OMNOVASolutions Inc.；Akron,Ohio)获得。

除上述第一采集层之外，还可使用其它采集层。例如，薄纸层可放置在第一采集层和分配层之间。与上述采集层相比，薄纸可具有增强的毛细管分布特性。薄纸和第一采集层可具有相同尺寸或可具有不同尺寸，例如与第一采集层相比，薄纸层还可在吸收制品的后部中延伸。亲水性薄纸的示例为13gsm至15gsm高湿强度，由得自供应商Havix的纤维素纤维制成。

尿布还可包括弹性化衬圈箍32和阻隔腿箍34，所述弹性化衬圈箍和阻隔腿箍提供对液体和其他身体流出物的改善的约束，尤其是在腿部开口区域中。通常，每个衬圈箍32和阻隔箍34将包括一根或多根弹性线丝33 和35，该弹性线丝以放大形式示出于图10和图11上。另外，尿布20可包括其它特征结构，诸如后耳片40、前耳片46和/或附接的阻隔箍34，从而形成复合尿布结构。尿布还可包括紧固系统，诸如粘合剂紧固系统或机械紧固系统(例如钩-环紧固系统)，所述紧固系统可包括带突出部42，诸如粘合带突出部或包括钩元件的带突出部，所述钩元件与着陆区44(例如提供钩-环紧固系统中的环的非织造纤维网)协作。另外，尿布还可包括其它元件，诸如后弹性腰部结构和前弹性腰部结构、侧片或洗剂应用。

如图10和图11所示，尿布20可假想地分成第一腰区36、与第一腰区 36相对的第二腰区38、以及位于第一腰区36和第二腰区38之间的裆区 37。纵向中心线80为沿其长度将尿布分离成两个相等半块的假想线。横向中心线90为垂直于被展平的尿布的平面中的纵向线80并穿过尿布长度的中间的假想线。尿布20的周边由尿布20的外边缘限定。尿布的纵向边缘可大致平行于尿布20的纵向中心线80延伸，并且端边大致平行于尿布20 的横向中心线90在纵向边缘之间延伸。

本实用新型的顶片24可包括第一层和第二层。顶片的第二层可包括纵向边缘和侧向边缘。第二层的纵向边缘可平行于尿布20的纵向中心线80。

顶片24的第二层在平行于所述横向中心线90的方向上的宽度可高于所述顶片24的第一层的宽度。第二层的纵向边缘可粘结到吸收制品的衬圈箍。

由于顶片24的第一层包括按所述第一层的总重量计至少15重量％的天然纤维，因此第一层不能经由已知的粘结方法诸如热和压力粘结到吸收制品的衬圈箍。胶可为将顶片24的第一层粘结到衬圈箍的另选的替代方案。然而，在胶和施加在吸收制品穿着者皮肤上的洗剂之间不存在良好的相互作用。因此，具有带第二层的顶片24使得能够经由任何已知的粘结方法诸如热和压力将顶片24的第二层的纵向边缘粘结到衬圈箍，所述第二层具有的宽度高于所述顶片24的第一层的宽度。

尿布的采集层52可从顶片24接收体液流出物，并且可将体液流出物直接传输到任选的分配层54。因此可减少渗漏。

一个或多个基本上不含吸收材料的区域29和通道29’

如图12所示，吸收芯28可包括一个或多个基本上不含吸收材料的区域29。所谓“基本上不含”，是指在这些区域的每一个中，吸收材料的基重为所述芯的剩余部分中的吸收材料平均基重的小于25％，具体地小于 20％，小于10％。具体地，在这些区域中可不具有吸收材料。在制造过程中可能出现的少量诸如非故意的具有吸收材料的污染物不认为是吸收材料。当在芯的平面内来看时，区域29有利地被吸收材料包围，这是指区域 29不延伸至吸收材料的沉积区域8的任何边缘。

上芯覆盖件层56通过这些基本上不含吸收材料的区域29由一个或多个芯包裹物粘结部27附接到下覆盖件层58。如图13和图14中所示，当吸收材料在吸收液体后溶胀时，芯包裹物粘结部至少保持初始附接于一个或多个基本上不含材料的区域29中。芯的剩余部分中的吸收材料在其吸收液体时溶胀，使得芯包裹物沿包括芯包裹物粘结部27的一个或多个基本上不含吸收材料的区域29形成一个或多个通道29’。这些通道29’是三维的并且可用于沿其长度将入侵流体分配至芯的较宽区域。这可提供更快的流体采集速度和芯的吸收容量的更好利用。通道29’还可提供覆盖层诸如纤维层 54的变形，并提供在覆盖层中的相应沟槽。不排除吸收芯可包括基本上不含吸收材料但不具有芯包裹物粘结部的一个或多个其它区域，但这些未粘结区域在润湿时通常将不形成槽。

上芯覆盖件层56和下覆盖件层58可沿一个或多个基本上不含吸收材料的区域29连续地附接在一起，但是芯包裹物粘结部27也可以为不连续的(间断的)，诸如一系列点状粘结。通常，粘合剂可用于将芯包裹物的顶侧面附接到底侧面，但是可通过其它已知的附接方式诸如压力粘结、超声波结合或热粘结或它们的组合来粘结。如下所指示的，如果存在于芯中，则芯包裹物的顶侧面和底侧面的附接可由一种或多种粘合剂材料，具体地一个或多个辅助胶层和/或一个或多个纤维粘合剂材料层来提供。因此这些胶可起到固定吸收材料并将芯的顶侧面和低侧面附接在一起的双重功能。

基本上不含吸收材料的区域29的形状和尺寸的以下示例是非限制性的。一般来讲，由于一些制造过程所需的容限，芯包裹物粘结部27可具有与区域29相同但略小的轮廓。一个或多个基本上不含材料的区域29可存在于制品的裆区内，具体地至少在与裆点C相同的纵向水平上，如在图12 中由基本上不含吸收材料的两个纵向延伸的区域29表示。吸收芯28还可包括多于两个基本上不含吸收材料的区域，例如至少3个、或至少4个、或至少5个、或至少6个。吸收芯可包括相对于纵向轴线80对称布置的一对或多对基本上不含吸收材料的区域。基本上不含吸收材料的一个或多个较短的区域也可存在于例如芯的后区或前区中，如参见例如 WO2012/170778的附图。

一个或多个基本上不含吸收材料的区域29可基本上纵向延伸，这通常是指每个区域在纵向上延伸比在横向上多，并且通常在纵向上延伸为在横向上至少两倍那么多(如在投射到相应轴线上之后所测量的)。一个或多个基本上不含吸收材料的区域29可具有投影到芯的纵向轴线80上的长度，该长度为吸收芯长度的至少10％，具体地20％至80％。可能有利的是一个或多个区域29中的至少一些或全部不是在芯中完全或基本上完全横向取向的通道。

一个或多个基本上不含吸收材料的区域29可完全纵向取向并平行于纵向轴线，但也可以为弯曲的。具体地，一些或全部这些区域，具体地存在于裆区中的这些区域可朝向纵向轴线80凹陷，如例如图12中对于一对通道29’所表示的。曲率半径可通常至少等于(并且优选地为至少1.5或至少 2.0倍于这一平均横向尺寸)吸收材料沉积区域8的平均横向尺寸；并且也是直的，但是与平行于纵向轴线的线成(例如5°)至多30°，或例如至多 20°，或至多10°的角度。曲率半径可对于一个或多个基本上不含吸收材料的区域而言是恒定的，或者可沿其长度变化。这也可包括在其中具有角度的基本上不含吸收材料的区域，前提条件是在通道两部分之间的所述角度为至少120°，优选地至少150°；并且在任何这些情况下，前提条件是区域的纵向延伸超过横向延伸。这些区域也可是分支的，例如与裆区中的纵向轴线叠加的基本上不含材料的中心区域朝向制品的后部和/或朝向制品的前部分支。

在一些实施方案中，不存在与芯的纵向轴线80重合的基本上不含吸收材料的区域。当以相对于纵向轴线对称的一对或多对形式存在时，一个或多个基本上不含材料的区域可在其整个纵向尺寸内彼此间隔开。最小的间距可以为例如至少5mm，或至少10mm，或至少16mm。

除此之外，为减少流体渗漏的风险，一个或多个基本上不含吸收材料的区域可有利地不延伸到达吸收材料沉积区域8的任一个边缘，并因此被芯的吸收材料沉积区域8包围或完全被包括在芯的吸收材料沉积区域8 内。通常，一个或多个基本上不含吸收材料的区域与吸收材料沉积区域的最近边缘之间的最小距离为至少5mm。

一个或多个基本上不含吸收材料的区域沿其长度的至少部分可具有至少2mm，或至少3mm或至少4mm，至多例如20mm、或16mm或12mm 的宽度Wc。一个或多个基本上不含吸收材料的区域的宽度Wc可在基本上其整个长度内恒定或可沿其长度变化。

当吸收材料吸收液体如尿液并开始溶胀时，吸收芯中的通道29’开始形成。在芯吸收更多液体时，由通道形成的吸收芯内的凹陷将变得更深并对于肉眼和触摸更明显。有可能产生足够强的芯包裹物粘结部与相对低量超吸收聚合物颗粒的组合，使得通道保持永久直至吸收材料完全饱和。另一方面，在一些情况下，芯包裹物粘结部还可在芯基本上加载时限制吸收材料的溶胀。

初始，芯包裹物粘结部可被设计成封闭并且邻近芯包裹物粘结部的区域中的压力增大。在某种情况下，芯包裹物粘结部27也可被设计成当暴露于大量流体时以受控方式打开。

测试方法

拉伸强度测试方法：

拉伸强度方法用于确定顶片材料的拉伸强度。

如果顶片以其原材料形式获得，则从原材料中切割长度为50mm± 0.5mm且宽度为50mm±0.5的样本，其中50mm尺寸在CD方向上取向。否则，将长度为50mm±0.5且宽度为50mm±0.5的顶片样本从吸收制品中移除，该样本居中位于吸收制品的纵向中心线和侧向中心线的交点处，其中50mm宽的尺寸沿吸收制品的侧向宽度取向。出于从吸收制品中移除顶片的目的，使用剃刀刀片围绕50mm±0.5×50mm±0.5区域的外周边将顶片从吸收制品的下面层切除。可使用冷冻机喷雾(诸如Cyto-Freeze,Control Company,Houston TX)将顶片样本从下面层移除，如果需要，以相似方式制备另外四个样本。

如果吸收制品的尺寸不允许顶片样品具有50mm±0.5宽度，则从吸收制品中移除25±0.5mm宽的样本，该样本居中位于吸收制品的纵向中心线和侧向中心线的交点处，其中25mm宽的尺寸沿吸收制品的侧向宽度取向。出于从吸收制品中移除顶片的目的，使用剃刀刀片围绕25±0.5mm× 50±0.5mm区域的外周边将顶片从吸收制品的下面层切除。可使用冷冻机喷雾(诸如Cyto-Freeze,Control Company,Houston TX)将顶片样本从下面层移除，如果需要，以相似方式制备另外五个样本。

根据INDA/EDANA WSP 110.4(09)分析顶片样品，其具有以下具体选择和修改：样品预加载为0.0N；测试期间的夹头速度为100mm/min；使用宽度为50mm(对应于每个样品的CD或侧向轴线尺寸)的样本选项A；在样本为25mm宽的情况下，则使用样本选项B；使用恒定的延伸率 (CRE)；标距长度为50±0.5mm。

每个样本的断裂力以力/宽度(N/5cm)为单位记录。计算并报告顶片拉伸强度，其被定义为5+1个样品之间的断裂力的算术平均值，精确至 0.1N/(5cm)。

分层力测试方法：

分层力方法用于测定层合的顶片材料的分层力。

从吸收制品中移除长度为150.0±0.1mm且宽度为50.8±0.1mm的顶片样本，该样本居中位于吸收制品的纵向中心线和侧向中心线的交点处，其中50.8mm宽的尺寸沿吸收制品的侧向宽度取向。出于从吸收制品中移除顶片的目的，使用剃刀刀片围绕150.0mm×50.8mm区域的外周边将顶片从吸收制品的下面层切除。如果需要，可使用冷冻机喷雾(诸如Cyto-Freeze, Control Company,Houston TX)将顶片样本从下面层移除。如果吸收制品的尺寸不允许切除50.8mm×150mm的面积，则将利用上述程序从吸收制品中切除尽可能最大的矩形顶片面积。以类似的方式制备另外4个样本。

根据中华人民共和国国家标准的标准方法GB 8808-88分析顶片样本，其具有以下具体选择和修改：使用测试速度方法A，其中夹头速度为 300mm/min；所用的样本为50.8±0.03mm宽和150.0±0.1mm长；并且将样本在拉伸测试仪中取向，其中样本平行于制品的纵向轴线的尺寸平行于夹头行进方向取向。

根据GB 8808-88测定的平均剥离力被定义为分层力并报告且精确至 0.01N/(50.8mm)。

接触角测试方法：

从一次性吸收产品的顶片中切出测为1cm×2cm的矩形样本，注意不要接触样本表面或破坏材料的结构。样本具有与制品的纵向中心线对准的长度(2cm)。使用镊子夹住样本边缘轻柔处理样本，并且使用双面胶将样本平整置于SEM样本保持器上，其面向皮肤侧朝上。使用小型hobby气动喷枪设备产生的水滴细雾喷涂样本。用于产生液滴的水为具有至少18MΩ-cm 的电阻率的蒸馏去离子水。调节喷枪，以使液滴各自具有约2pL的体积。将大约0.5mg的水滴均匀且轻轻地沉积到样本上。在施加水滴之后，立即将安放的样本浸入液氮进行冷冻。在冷冻后，将样本转移至-150℃的Cryo- SEM准备室中，涂覆Au/Pd，并转移到-150℃的Cryo-SEM室中。使用 Hitachi S-4700 Cry-SEM或等同仪器获得纤维上液滴的高分辨率图像。随机选择液滴，但仅在如果液滴在显微镜中的取向使得从纤维表面延伸的液滴的投影近似最大化时，该液滴才适于成像。液滴与纤维之间的接触角直接由所拍摄的图像测定，其在图15中经由线3700示出。

此类方法在第一层的第一表面的着陆区域上进行以测量第一表面着陆区域接触角。将位于两个相邻孔之间的着陆区域中部上的十个单独的液滴成像，由此进行二十次接触角测量(每个成像液滴的每一侧上测量一次)，并且计算这二十个接触角测量值的算术平均值，并且报告为第一表面着陆区域接触角。

这种方法也在孔上进行以测量孔接触角。将位于三个独立孔的顶部附近的十个单独的液滴和位于相同三个独立孔的底部附近的十个液滴成像，由此进行四十次接触角测量(每个成像液滴的每一侧上测量一次)，并且计算这四十个接触角测量值的算术平均值并报告为孔接触角。

％有效面积、孔尺寸和孔间距离测量测试方法：

由使用平面扫描器采集的孔样本图像获得有效孔尺寸、％有效面积和孔间距离测量值。该扫描仪能够按反射模式以6400dpi的分辨率和8位灰度级进行扫描(一种合适的扫描仪为得自Epson America Inc.(Long Beach,CA) 的Epson Perfection V750 Pro或等同物)。扫描仪通过接口与运行图像分析程序的计算机连接(一种合适的程序为NationalInstitute of Health，USA的 ImageJ v.1.47或等同物)。根据所采集的由NIST检定的直尺的图像对样本图像进行距离校准。在采集图像之前，用黑色玻璃瓷片(P/N 11-0050-30，购自HunterLab(Reston，VA)或等同物)来背衬孔样本。然后通过灰度值阈值来将所得灰度图像转换为二元图像，从而使得开孔区域与样本材料区域分离，并且使用图像分析程序分析这些区域。所有测试均在保持在约23± 2℃和约50±2％相对湿度的调理室中进行。

样本制备：

为了获得样本，以平面构型用胶带将吸收制品固定到刚性平坦表面。可切割存在的任何腿弹性部件以有利于使制品平放。位于制品的吸收芯上方的区域的外部边界被识别并标记在开孔层上。通过用剃刀刀片围绕制品的外周边切割来将开孔层的样本从制品的下层移除。小心地移除开孔层样本，使得保持其纵向伸出部和侧向伸出部以避免孔的畸变。如有必要，可使用冷冻喷涂剂(诸如Cyto-Freeze,Control Company(Houston TX)或等同物)从下面层移除样本。制备从五个基本上类似制品获得的五个复制样本以用于分析。通过如下方式制备开孔基底原材料以用于测试：在相同的工艺下将其延伸或活化至如其将用在吸收制品上那样的相同程度。在测试之前，将样本在约23℃±2℃的温度和约50％±2％相对湿度下调理2小时。

图像采集：

将直尺放置在扫描床上，使得其取向为平行于扫描仪玻璃的侧面。按反射模式以6400dpi(大约252像素/mm)的分辨率和8位灰度获取直尺的图像(校准图像)。将校准图像保存为未压缩的TIFF格式文件。在获得校准图像之后，将直尺从扫描仪玻璃上移除，并且在相同扫描条件下扫描所有样本。将开孔的样本平坦放置到扫描床的中心上，其中样本的面向外表面面向扫描仪的玻璃表面。将样本的拐角和边缘固定，使得其初始纵向和侧向延伸(如在移除的制品上)被恢复。将样本取向成使得开孔样本层的纵向(MD)和横向(CD)的边对准成平行于和垂直于扫描仪的玻璃表面的边，并且所得样本图像具有从顶部至底部竖直延伸的MD。将黑色玻璃瓷片放置在样本顶部，关闭扫描仪盖子并获取整个样本的扫描图像。将样本图像保存为未压缩的TIFF格式文件。以类似的方式扫描并保存剩余的四个复制样本。在分析之前，将所有样本图像裁剪成包含在已定位在制品的吸收芯上方的开孔区域内的最大矩形视场。

％有效孔面积计算：

在图像分析程序中打开校准图像文件，并且使用图像化直尺进行线性距离校准。在分析之前，将该距离校准标度应用于所有后续的样本图像。样本图像在图像分析程序中并使用距离校准设置距离标度。通过以下方式，8位灰度图像随后转换为二进制图像(“零”或“黑色”区域对应于开孔区域)：如果灰度级值(GL)柱状图(范围从0至255，每个灰度级值i一个具有倾向P_i的箱(bin))正好具有两个局部极大值，灰度级值的阈值t定义为在该值情况下P_t-1>P_t并且P_t≤P_t+1。如果直方图具有两个以上的局部最大值，则使用大小为3的窗口化算术平均值迭代平滑直方图，并且迭代执行此平滑直到恰好存在两个局部最大值为止。灰度级值阈值t定义为在该值情况下P_t-1>P_t并且P_t≤P_t+1。该程序识别定位于孔隙的暗像素峰和样本材料的较亮像素峰之间的最小群体的灰度级值(GL)。如果直方图包含零个或一个局部最大值，则该方法无法继续执行，并且不会定义输出参数。

使用图像分析程序分析每个离散的孔区域。测量并记录全部的单个孔面积，精确至0.01mm²，包括沿图像边缘的部分孔。将面积小于0.3mm²的任何孔定义为“非有效的”并丢弃。将剩余的孔(所谓的包括完整孔和部分孔的“有效”孔区域)求和。然后将该总和除以图像中包括的总面积。该值乘以100％并报告为有效面积，精确至0.01％。

相似地分析剩余的四个样本图像。对于五个复制样本，计算并报告平均有效面积值％，精确至0.01％。

有效孔尺寸测量：

在图像分析程序中打开校准图像(包含直尺)文件。使用双三次内推法将初始图像的分辨率从6400dpi调整为640dpi(约25.2像素/mm)。使用图像化直尺进行线性距离校准。在分析之前，将该距离校准标度应用于所有后续的样本图像。在图像分析程序中选择并打开一个样本图像。使用双三次内推法将原始图像的分辨率从6400dpi调整为640dpi(约25.2像素 /mm)，并且根据使用校准图像建立的线性距离校准设定距离标度。通过以下方式，8位灰度图像随后转换为二进制图像(“零”或“黑色”区域对应于开孔区域)：如果灰度级值(GL)柱状图(范围从0至255，每个灰度级值i一个具有倾向P_i的箱(bin))正好具有两个局部极大值，灰度级值的阈值 t定义为在该值情况下P_t-1>P_t并且P_t≤P_t+1。如果直方图具有两个以上的局部最大值，则使用大小为3的窗口化算术平均值迭代平滑直方图，并且迭代执行此平滑直到恰好存在两个局部最大值为止。灰度级值阈值t定义为在该值情况下P_t-1>P_t并且P_t≤P_t+1。该程序识别定位于孔隙的暗像素峰和样本材料的较亮像素峰之间的最小群体的灰度级值(GL)。如果直方图包含零个或一个局部最大值，则该方法无法继续执行，并且不会定义输出参数。随后对二元图像进行两种形态学操作。首先，执行闭合(扩张操作，其将接触黑色孔区域像素的任何白色背景像素转换为黑色孔区域像素，从而将像素层添加到孔区域的周边周围，然后进行溶蚀操作，其去除接触白色背景像素的任何黑色孔区域像素，从而移除孔区域周边周围的像素层，迭代＝1，像素计数＝1)，从而去除孔隙内的杂散纤维。其次，完成打开(溶蚀操作之后进行扩张操作，迭代＝1，像素计数＝1)，这移除分离的黑色像素。在溶蚀步骤期间填充图像的边缘确保在操作期间保留黑色边界像素。最后，填充包封在黑色孔区内的任何剩余的空隙。

使用图像分析软件分析每个离散的孔区域。排除沿着图像边缘的任何部分孔，使得仅分析完整的孔。测量并记录全部的单个孔面积、周长、费雷特(feret)直径(孔的长度)连同0度至180度的其对应取向角度以及最小费雷特直径(孔的宽度)。记录单个孔面积(精确至0.01mm²)、孔周长和费雷特直径(长度和宽度，精确至0.01mm)、以及孔角度(精确至0.01 度)。丢弃面积小于0.3mm²的任何孔(作为“非有效的”)。记录剩余“有效”孔的数量并除以图像面积。将该商记录为孔密度值，精确至0.1个孔/cm²。与MD(图像中的垂线)对准的孔的取向角度定义为90度。带有正斜率(从左至右增大)的孔具有介于零和90度之间的角度。带有负斜率 (从左至右减小)的孔具有介于90和180度之间的角度。通过从初始取向角度中减去90度并获取其绝对值来使用单个孔角度计算绝对孔角度。除了这些测量之外，还记录了针对每个孔定义的纵横比作为其长度除以其宽度的商。对四个复制样本的剩余图像中的每一个重复该分析。使用从所有样本记录的所有孔值来计算并报告以下项中每个的统计平均值和标准偏差：有效孔尺寸测量值(面积、周长、长度、宽度、和角度)、绝对孔角度测量值、和纵横比测量值。通过将标准偏差除以平均值并乘以100％来计算并报告有效孔尺寸、绝对孔角度、和纵横比测量值中的每个的相对标准偏差 (RSD)百分比。

孔间距离测量：

平均值、标准偏差、中值、和孔之间的最大距离通过进一步分析针对孔尺寸测量值分析的每个样本的二元图像来测量。对于每个图像，对调整大小的空间校准二进制图像(如上所述)执行Voronoi操作。Voronoi操作生成其中由像素线界定的区域或“单元”的图像，该像素线具有至所述两个最近图案孔的边界的相等距离，其中这些边界线的像素值为出自二元图像的欧几里德距离图(EDM)的输出并且其中所有其他像素值为零。 (EDM为转换图像，其中二进制图像中的每个孔间像素用等于距最近图案孔的像素距离的值替换。)对存在于Voronoi转换图像中的非零距离值 (即，沿边界线的欧几里德距离值)进行统计分析。计算图像的所得平均值、标准偏差、中值和最大孔间距离，然后以因数二相乘以反映孔特征部之间的完整距离。报告这些统计量度，精确至0.01mm。对于所有样本图像重复该程序。通过用标准偏差除以平均值并乘以100％来计算孔间距离的相对标准偏差百分比(RSD)。

后调理接触角测试方法：

从吸收制品上移除顶片样本，该样本居中位于吸收制品的纵向中心线和横向中心线的交点处：为了从吸收制品上移除顶片，使用剃刀刀片围绕 10±1cm×10±1cm面积的外周边将顶片从吸收制品的下层中切除。如果顶片的尺寸不足以允许从纵向中心线和横向中心线的交点处切除10±1cm× 10±1cm的面积，则可切除可被提取的顶片的最大正方形，并且从此以后将其用作顶片样本。小心地移除样本，使得其纵向和侧向延伸得以保持。如果需要，可使用冷冻机喷雾(诸如Cyto-Freeze,Control Company,Houston TX)将顶片样本从下面层移除。

通过使用蒸馏水、纯度高于99％的NaCl和纯度高于96％的NA-胆酸盐，制备具有0.9％(w/w)NaCl和0.3％(w/w)胆酸钠的溶液(“调理溶液”)。将调理溶液加热至40±2℃，并且在该样本制备的整个过程中保持该温度。将100(+/-10)ml保持温度的调理溶液填充入到直径为150mm至 180mm的玻璃容器中。通过将样本保持在溶液表面之下，将具有调理溶液的测试样本放入玻璃容器中，并且将玻璃容器置于40(+/-2)℃的气候室中 30±2分钟。

然后通过使用干净的金属镊子将测试样本从溶液中取出并置于吸墨纸 (大于测试样本)上。一旦吸墨纸部分地润湿，就使用新的吸墨纸。重复该步骤，直至吸墨纸不再潮湿。然后将样本转移到直径为150mm至180mm 的干燥洁净玻璃容器中，并且将玻璃容器置于40(+/-2)℃的气候室中30(+/- 2)分钟。然后使样本冷却至室温。根据接触角方法，从经调理的测试样本切下尺寸为1cm×2cm的矩形样本。将根据接触角方法测量的调理后样本的第一表面着陆区域接触角报告为第一表面着陆区域后调理接触角。

滑渗测试方法：

根据在WSP 80.9(05)中用于测试亲水性非织造材料的基本方法(用于非织造材料滑渗的标准测试方法)来测量滑渗。将倾斜角设定为25°+/- 1°。使用25±0.5g的测试液体总质量。

从吸收制品上移除顶片样本，该样本居中位于吸收制品的纵向中心线和横向中心线的交点处：为了从吸收制品上移除顶片，使用剃刀刀片围绕 100mm×280mm面积的外周边将顶片从吸收制品的下层中切除。小心地移除样本，使得其纵向和侧向延伸得以保持。如果需要，可使用冷冻机喷雾(诸如Cyto-Freeze,Control Company,Houston TX)将顶片样本从下面层移除。具有100mm宽度的顶片层居中位于两个140mm宽的基准滤纸层上。

如果吸收制品的尺寸不允许切除100mm×280mm的面积，则将利用上述程序将从吸收制品中切除尽可能最大的矩形顶片面积。多个样本将从多个吸收制品中移除，并且将彼此相连，在两个单独的片之间的每个相邻侧上具有5mm宽的重叠。将双面胶置于5mm宽的重叠区域中，两个层被粘合在一起。该程序将允许根据在WSP 80.9程序中用于测试亲水性非织造材料的基本方法来得到要使用的100mm×280mm面积。对于测试，供应测试液体的管将在纵向或横向上被放置在任何重叠区域之间。

实施例

下列是本实用新型的顶片的非限制性实施例和比较例。实施例的给出仅是为了举例说明的目的，而不应被解释为是对本实用新型的限制，因为在不脱离本实用新型的实质和范围的情况下，其许多改变是可能的，这将被本领域的普通技术人员所认识到。

实施例1：

样本的制备：

对于每个样本，根据拉伸强度测试方法将形成顶片的两个层分离。当顶片用于吸收制品中时与吸收制品的穿着者的皮肤接触的第一层示于下文中。对于每个实施例，疏水性表面活性剂是相同的。

实施例1为利用如本领域已知的常规一体铺网工艺生产的100％棉水刺非织造纤维网。通过经由浸渍工艺将疏水性表面活性剂施用到非织造纤维网，实施例1的非织造纤维网变成疏水性的。

实施例2为利用如上所述的交叉铺网工艺生产的100％棉水刺非织造纤维网。通过经由浸渍工艺将疏水性表面活性剂施用到非织造纤维网，实施例2的非织造纤维网变成疏水性的。

实施例3和4为与实施例2中的非织造纤维网类似的水刺非织造纤维网。

实施例3包括疏水性表面活性剂的部分疏水应用。也就是说，仅非织造纤维网的1个侧面包含疏水性表面活性剂。因此，实施例3的非织造纤维网的一侧为亲水性的，并且实施例3的非织造纤维网的另一侧为疏水性的。

实施例4为不具有任何疏水应用的亲水性水刺非织造纤维网。

实施例5为利用交叉铺网工艺生产的100％棉水刺非织造纤维网。实施例5的非织造纤维网是预开孔的。实际上，在水缠结法期间，已通过使用8 目带(8个孔洞/平方英寸)在非织造纤维网中产生孔洞。通过经由浸渍工艺将疏水性表面活性剂施用到非织造纤维网，实施例5的预开孔非织造纤维网变成疏水性的。

实施例1为比较例。实施例2至5为根据本实用新型的实施例。

得自实施例的所有非织造纤维网均通过三维压花工艺(3D压花工艺) 变形，并且通过如上所述的开孔工艺开孔(参见图5至8)。

用于每个实施例的三维图案的照片示于图16中。

结果：

下表提供了在非织造纤维网被纹理化和开孔以形成三维开孔纤维网之前和之后，在CD(横向)上的机械强度。

CD(横向)强度根据本文所公开的拉伸强度测试方法来测量。

就实施例1而言，利用该常规方法，即常规的一体铺网工艺生产的非织造纤维网在被纹理化和开孔之后具有小于3N/(5cm)的最小CD强度。实施例1的三维纹理化/开孔非织造纤维网的结构强度和机械强度减小。

就实施例2而言，来自实施例2的交叉铺网的非织造纤维网具有比实施例1更高的CD强度。来自实施例2的三维纹理化/开孔非织造纤维网的 CD强度大于3N/(5cm)。

来自实施例2的三维纹理化/开孔非织造纤维网具有比实施例1的三维纹理化/开孔非织造纤维网更高的机械强度。

来自实施例3和4的三维纹理化/开孔非织造纤维网具有比实施例2的三维纹理化/开孔非织造纤维网更高的机械强度。这展示出施用于非织造纤维网上的疏水性处理剂可减小非织造纤维网的机械强度，甚至在三维纹理化和开孔工艺之前也是如此。

关于实施例5，我们可看出，当非织造纤维网在经受三维纹理化和开孔工艺之前预开孔时，三维纹理化/开孔非织造纤维网可保留其初始强度的大部分。

来自实施例5的三维纹理化/开孔非织造纤维网具有比实施例1的三维纹理化/开孔非织造纤维网更高的机械强度。

实施例2：

样本的制备：

实施例1、2和3为包括第一层和第二层的顶片。第一层为利用如上所述的交叉铺网工艺生产的100％棉水刺非织造纤维网。第一层的基重为 35gsm。该第一层为不具有任何疏水应用的亲水性水刺非织造纤维网。实施例1的顶片的第二层为透气梳理成网非织造纤维网，其包括4旦尼尔的双组分PE/PET纤维。第二层的基重为25gsm。

在每个实施例中，第一层均通过热熔粘合剂在粘结区域中附接到第二层。

施加在粘结区域上的热熔粘合剂的量对于每个实施例而言可有所不同。

得自实施例的所有非织造纤维网均通过三维压花工艺变形并且通过如上所述的开孔工艺开孔(参见图5至8)。用于每个实施例的三维图案的照片示于图17中。

实施例1至3为根据本实用新型的实施例。

结果：

每个样本的顶片的第一层和第二层之间的分层力根据本文所公开的分层力测试方法来测量。

实施例1至3的顶片的第一层和第二层之间的分层力高于0.25 N/(50.8mm)。因此，实施例1至3的顶片在使用条件期间保持其完整性。当实施例1至3的顶片用于吸收制品时，顶片的第一层和第二层不由于吸收制品的穿着者的运动而分离。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或以其它方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本实用新型的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类实用新型的认可。此外，当本实用新型中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本实用新型中赋予该术语的含义或定义。

虽然已举例说明和描述了本实用新型的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本实用新型的实质和范围的情况下可作出多个其它变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本实用新型范围内的所有此类变化和修改。

Claims (38)

1.一种与吸收制品一起使用的顶片(24)，其特征在于：所述顶片包括第一层和第二层，所述第二层与所述第一层处于面对面关系，

其中所述第一层(1)为水刺非织造层A，

其中所述第一层(1)包括多个突起(9)和多个开孔(5)，其中所述多个开孔(5)位于所述突起的大多数之间，并且其中所述多个突起(9)赋予所述第一层(1)三维形状，并且

其中所述第一层和所述第二层在所述突起(9)的所述大多数之间彼此接触，其中所述第二层(2)具有至少部分地与所述第一层(1)的所述开孔(5)对准的多个开孔(5)，并且其中在开孔(5)处所述第一层(1)至少部分地穿透所述顶片的所述第二层(2)，并且

其中根据拉伸强度测试方法，所述第一层(1)具有至少3N/(5cm)的最小CD强度。

2.根据权利要求1所述的顶片(24)，其特征在于：根据所述拉伸强度测试方法，所述第一层(1)具有至少5N/(5cm)的最小CD强度。

3.根据权利要求1所述的顶片(24)，其特征在于：所述第一层(1)为交叉重叠的水刺非织造层。

4.根据权利要求1所述的顶片(24)，其特征在于：所述第一层(1)包括热熔性纤维。

5.根据权利要求1所述的顶片(24)，其特征在于：所述第一层(1)为由载体网和包括天然纤维的网构成的非织造层，其中包括天然纤维的所述网的一部分进入所述载体网。

6.根据权利要求5所述的顶片(24)，其特征在于：所述载体网包括纺粘纤维或梳理纤维。

7.根据权利要求1所述的顶片(24)，其特征在于：所述天然纤维选自棉纤维、竹纤维或它们的混合物。

8.根据权利要求1所述的顶片(24)，其特征在于：所述多个开孔(5)沿着所述第一层(1)的第一表面(3)均匀地分布。

9.根据权利要求1所述的顶片(24)，其特征在于：根据径流测试方法，所述顶片具有小于40％的径流。

10.根据权利要求1所述的顶片(24)，其特征在于：所述第二层(2)包括合成纤维、天然纤维和/或它们的组合，并且其中所述合成纤维为单组分纤维、多组分纤维以及它们的组合。

11.根据权利要求1所述的顶片(24)，其特征在于：所述第二层(2)为平坦的。

12.根据权利要求1所述的顶片(24)，其特征在于：所述第二层(2)包括多个突起(9)，其中所述多个突起(9)赋予所述第二层(2)三维形状，并且其中所述第一层(1)的所述多个突起(9)至少部分地与所述第二层(2)的所述多个突起(9)对准。

13.根据权利要求1所述的顶片(24)，其特征在于：所述第一层(1)通过热熔融粘合剂在粘结区域中附接到所述第二层(2)，

其中根据分层力测试方法，所述第一层和所述第二层之间的分层力高于0.25N/(50.8mm)。

14.根据权利要求13所述的顶片(24)，其特征在于：所述粘合剂为亲水性的。

15.根据权利要求1所述的顶片(24)，其特征在于：所述第一层(1)通过压印在粘结区域中附接到所述第二层(2)，

其中根据所述分层力测试方法，所述第一层和所述第二层之间的所述分层力高于0.25N/(50.8mm)。

16.根据权利要求1所述的顶片(24)，其特征在于：所述第一层(1)包括多个孔(18)，其中所述多个孔沿着所述第一层的所述第一表面(3)均匀地分布，并且其中所述孔(18)的大多数不对应于所述多个开孔(5)。

17.一种吸收制品(20)，其特征在于包括：纵向中心线(80)，垂直于所述纵向中心线的横向中心线(90)，

根据权利要求1至16中任一项所述的顶片(24)、

底片(26)，以及

吸收芯(28)，所述吸收芯至少部分地定位在所述底片和所述顶片中间。

18.根据权利要求17所述的吸收制品，其特征在于：在平行于所述横向中心线的方向上，所述顶片(24)的所述第二层(2)的宽度高于所述顶片(24)的所述第一层(1)的宽度。

19.根据权利要求18所述的吸收制品，其特征在于：所述吸收制品包括衬圈箍(32)，其中所述第二层(2)包括纵向边缘，并且其中所述第二层(2)的所述纵向边缘粘结到所述衬圈箍。

20.根据权利要求17或18所述的吸收制品，其特征在于：所述吸收芯(28)包括基本上不含吸收材料的一个或多个区域(29)，其中所述“基本上不含”是指在这些区域的每一个中，吸收材料的基重为所述吸收芯的剩余部分中的吸收材料平均基重的小于25％。

21.根据权利要求17或18所述的吸收制品，其特征在于：所述顶片由多个层形成。

22.根据权利要求17或18所述的吸收制品，其特征在于：将疏水性处理应用于所述第一层以使所述第一层疏水，并且其中所述疏水性处理为天然的。

23.根据权利要求17或18所述的吸收制品，其特征在于：棉纤维被用作天然疏水性纤维，其中未利用疏水性处理对所述棉纤维进行擦洗和/或漂白处理。

24.根据权利要求17或18所述的吸收制品，其特征在于：在所述第一层中使用疏水性粘胶纤维。

25.根据权利要求17或18所述的吸收制品，其特征在于：毛细管力在厚度方向上从其中形成包括天然纤维的所述网的所述第一层的侧面到所述第一层的中心逐渐增大。

26.根据权利要求17或18所述的吸收制品，其特征在于：不考虑所述开孔的具体形状和尺寸，所述开孔的所述大多数之间的最小距离为至少0.5mm，其中所述距离在所述顶片的所述第一层的所述第一表面上测量。

27.根据权利要求17或18所述的吸收制品，其特征在于：在所述开孔处所述第一层至少部分地穿透所述顶片的所述第二层。

28.根据权利要求17或18所述的吸收制品，其特征在于：在所述多个开孔中，所述第一层比所述第二层短，并且在所述开孔的底部部分处，所述开孔仅由所述第二层形成。

29.根据权利要求17或18所述的吸收制品，其特征在于：所述第一层和所述第二层的所述开孔的所述侧壁的延伸量超出所述第一层的所述第一表面至少0.1mm。

30.根据权利要求17或18所述的吸收制品，其特征在于：从所述第一层的所述第一表面向外延伸的所述突起的所述大多数可表示所述顶片的所述第一层的总面积的至少20％，但不超过95％。

31.根据权利要求17或18所述的吸收制品，其特征在于：所述突起的所述大多数可具有在300μm至6000μm范围内的Z方向高度。

32.根据权利要求17或18所述的吸收制品，其特征在于：所述突起的所述大多数包括内侧空隙体积，所述内侧空隙体积为所述突起的不包括任何纤维或很少纤维的部分。

33.根据权利要求17或18所述的吸收制品，其特征在于：所述突起的所述大多数由形成开口的基部的突起基部宽度(WB1)限定，在所述基部处从内部部分的两个侧壁测量所述突起基部宽度(WB1)，并且其中所述突起的所述大多数由所述内侧空隙体积的宽度(WD2)限定，所述宽度(WD2)为在内部突起的两个侧壁之间测量的最大内部宽度，或者所述宽度(WD2)为当远端部分具有基本上圆形的形状时所述内部突起的所述侧壁的最大直径，其中相对的远端部分处的所述空隙体积的最大内部宽度(WD2)大于所述突起的所述基部的所述突起基部宽度(WB1)。

34.根据权利要求33所述的吸收制品，其特征在于：所述突起的所述大多数的所述基部的所述突起基部宽度(WB1)在0.5mm至15mm的范围内。

35.根据权利要求17或18所述的吸收制品，其特征在于：根据开孔尺寸测试方法，所述第一层和所述第二层的所述开孔的所述大多数的宽度小于1.5mm。

36.根据权利要求17或18所述的吸收制品，其特征在于：根据所述接触角测试方法，所述开孔的所述大多数上的所述接触角小于或等于70°。

37.根据权利要求36所述的吸收制品，其特征在于：根据所述接触角测试方法，所述开孔的所述大多数的顶部部分和底部部分上的所述接触角小于或等于70°。

38.根据权利要求17或18所述的吸收制品，其特征在于：根据所述径流测试方法，所述顶片具有小于40％的径流。

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