MX2014007389A

MX2014007389A - Material de hoja tridimensional y articulos absorbentes incluyendo tal material.

Info

Publication number: MX2014007389A
Application number: MX2014007389A
Authority: MX
Inventors: Xueen George Hao; Lin Miao; Chunlei Pu; Tongtong Zhang
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2011-12-23
Filing date: 2011-12-23
Publication date: 2014-09-12
Also published as: WO2013091150A1; AU2016204430B2; KR102082289B1; GB2515905B; AU2011384388A1; US20140336608A1; US10376429B2; CN104010806B; GB201410166D0; AU2011384388B2; KR20140107272A; BR112014015645B1; US20160175172A1; MX364995B; GB2515905A; CN104010806A; AU2016204430A1

Abstract

La presente solicitud describe y reclama un material de hoja tridimensional y un artículo absorbente el cual utiliza el material de hoja dentro del artículo. El material de hoja tridimensional está diseñado para minimizar el área de contacto sobre un lado del material haciendo por tanto éste útil para varias aplicaciones incluyendo una hoja superior de contacto con el cuerpo o un material de forro.

Description

MATERIAL DE HOJA TRIDIMENSIONAL Y ARTÍCULOS ABSORBENTES INCLUYENDO TAL MATERIAL ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los artículos absorbentes tal como los pañales, los calzoncillos de aprendizaje, los productos para incontinencia, los productos para la higiene de la mujer así como los productos relacionados con el cuidado de la salud tal como los vendajes, y otros vendajes para heridas tienen un objetivo común de absorber rápidamente los fluidos del cuerpo descargados tal como la sangre, los fluidos menstruales, la orina y los movimientos intestinales. Típicamente tales productos tendrán un lado de contacto al cuerpo y una superficie la cual está cerca o en contacto con la piel del usuario o de la usuaria, algún tipo de núcleo absorbente y una hoja de respaldo que evitará que los fluidos retenidos salgan del producto y posiblemente ensucien las áreas circundantes incluyendo las ropas del usuario o de la usuaria.

Por tanto, es deseable para tales productos el tomar rápidamente los fluidos, pasarlos a las capas adyacentes en el producto y proporcionar circulación de aire a un lado de la piel del usuario para promover el bienestar de la piel. La circulación de aire permite el secado de la piel para evitar la irritación de la piel tal como el salpullido de pañal en el caso de los pañales, de los calzoncillos de aprendizaje y de los dispositivos de incontinencia. La circulación de aire también proporciona una comodidad incrementada mediante el permitir al material de contacto con el cuerpo, frecuentemente mencionado como el forro o la hoja superior, el secarse. Además, el confort y la sequedad pueden ser incrementados adicionalmente mediante el minimizar la cantidad del material de forro que está en contacto directo con la piel. Esto también facilita una reducción de lo que es llamado el "re-humedecimiento" el cual es el flujo de regreso del fluido desde el núcleo absorbente sobre el forro. Como estos son atributos deseables para tales productos, un número de materiales y de productos se han intentado para proporcionar estos resultados. Por ejemplo la patente de los Estados Unidos de América No. 5,667,619, la patente de los Estados Unidos de América No. 5,667,625 y la patente de los Estados Unidos de América No. 5,817,394 otorgada a Alikhan y otros describen un material laminado fibrosos así como productos que incorporan el laminado y un aparato para hacer el material laminado. Dos capas fibrosas están unidas juntas en un patrón de unión espaciado y separado comprendiendo entre las mismas extensiones de fibra unidas menores con aberturas esencialmente circulares formadas en las áreas unidas.

La patente de los Estados Unidos de América No. 7,386,924 otorgada a Muth y otros describe un dispositivo de perforación para perforar los no tejidos unidos previamente teniendo puntos de grabado. Las agujas del rodillo con agujas hacen contacto con el no tejido pre-unido y no perforan y el no tejido perforado sufre un procesamiento adicional. La patente de los Estados Unidos de América No. 6,849.319 otorgada a Cree y otros describe compuestos no tej idos perforados para usarse con los artículos absorbentes. La hoja superior compuesta incluye una película formada perforada tridimensional y elástica, una tela no tejida con aberturas de escala pequeña y aberturas de escala grande. La película formada está entre el núcleo absorbente y el lado de cara al cuerpo. La película formada tiene un lado macho y un lado hembra opuesto al lado macho, y aberturas de escala pequeña con una cuenta de malla. La tela no tejida de fibras está entre la película formada y el lado de cara al cuerpo del artículo absorbente. Las aberturas de gran escala se extienden a través de la tela no tejida y de la película formada. Las aberturas de escala grande tienen una cuenta de malla la cual es menor que la cuenta de malla de las aberturas de escala pequeña.

La patente de los estados Unidos de América No. 5,997,986 otorgada a Turi y otros describe películas de plástico perforadas las cuales comprenden un material polimérico termoplástico estirable teniendo una pluralidad de micro-orificios definidos por una red de elementos de tipo de fibra. Las películas son producidas mediante el dirigir los fluidos, especialmente el agua, en contra de la superficie superior de la película de inicio en la forma de corrientes de columna en una zona de contacto, mientras que la película está soportada sobre un elemento de respaldo. La patente Europea EP 0 235 309 otorgada a Suzuki y otros describe un recubrimiento para artículos absorbentes y el proceso asociado para hacerlo. El recubrimiento comprende una tela no tejida que tiene dos capas de composiciones de fibras diferentes con una primera capa definiendo una superficie que va estar en contacto con la piel del usuario y teniendo un patrón de aberturas y una segunda capa que define un lado posterior con respecto a la superficie y que no tienen aberturas. En el proceso, la primera capa es formada mediante el someter un tejido fibroso a un tratamiento de chorro de agua de alta velocidad sobre un soporte llevando sobre el mismo elementos de formación de abertura, formando la segunda capa mediante el someter un tejido fibroso al tratamiento antes mencionado o al tratamiento de fusión con calor y simultáneamente combinar la primera capa integralmente con la segunda capa con cualquiera de los tratamientos antes mencionados .

La patente de los Estados Unidos de Américas No. 5,895,380 otorgada a Turi y otros describe productos absorbentes que tienen una cubierta permeable hecha de una película termoplástica fibrilada micro-perforada. La cubierta está caracterizada por tener regiones no perforadas y regiones perforadas, las regiones perforadas teniendo una pluralidad de micro-orificios definidos por una red de elementos de tipo de fibra, las regiones perforadas estando, por lo menos en parte, en elevaciones que son superiores a las regiones no perforadas . Las regiones perforadas son causadas para estar en las elevaciones superiores por métodos tales como el tensionamiento de la cubierta o mediante el adherir parcialmente la cubierta al cuerpo absorbente del producto o por combinaciones de los mismos. La mejora adicional de las propiedades de aceptación y distribución de fluido se dice que pueden ser obtenidas mediante un tratamiento de descarga de corona de un lado de la película antes de la microperforación y mediante el tratar la película micro-perforada con un surfactante .

La patente Europea No. 0 705 932 otorgada a James y otros describe telas no tejidas teniendo una parte de fondo fibrosa en un plano de la misma y partes fibrosas resaltadas en otro plano de la misma. Puede haber dos tipos de partes resaltadas. En un tipo, el peso base de la parte resaltada es esencialmente el mismo que el peso base de la parte de fondo. En otro tipo de la parte resaltada, el peso base es mayor que el peso base de la parte de fondo. Las partes resaltadas son unidas a la parte de fondo por una región de transmisión fibrosa. La patente de los Estados Unidos de América No. 4,333,979 otorgada a Sciaraffa y otros describe una tela fibrosa laminada con diferentes capas unidas así como el método y el aparato para hacer tales materiales. El proceso proporciona una tela no tejida de peso ligero formada de filamentos termoplásticos continuos esencialmente orientados al azar y unidos con patrón, pero además grabados bajo calor y condiciones de presión que resultan en un grosor efectivo incrementado proporcionando suavidad y volumen mientras que se retienen otras propiedades físicas deseables tal como la resistencia. El patrón de unión está compuesto de áreas fusionadas de punto espaciadas cercanamente mientras que el patrón de grabado aplicado subsecuentemente comprende un patrón grueso de grabados generalmente mucho más grandes .

La patente de los Estados Unidos de América No. 4,761,322 otorgada a Raley describe una tela fibrosa laminada de capas unidas diferencialmente así como el método y el aparato para ser tal tejido. El tejido es formado por los pasos de formar una primera capa fibrosa de una primera densidad relativamente superior y unir las fibras de la primera capa fibrosa unas a otras en una extensión de unión relativamente superior. Una segunda capa fibrosa es formada a una segunda densidad relativamente más baja y las fibras en la segunda fibrosa están unidas unas a otras a una segunda extensión de unión relativamente más baja. En seguida, las capas fibrosas primera y segunda son unidas una a otra a una tercera extensión relativamente más baja en comparación a la unión de las fibras unas a otras en la primera capa fibrosa.

La patente de los Estados Unidos de América No. 6,739,024 otorgada a Wagner describe un método y un dispositivo para producir una película o tela no tejida voluminosa y estructurada. El tejido es producido mediante el formar una tela no estructurada y subsecuentemente procesar este tejido o tela usando un par de rodillos. El par de rodillos consiste de un rodillo positivo teniendo un número de cuerpos positivos distribuidos sobre la superficie de manga de rodillo y un rodillo negativo que tiene numerosas cavidades igualmente. D<durante el proceso de rodado, los cuerpos positivos enganchan con las cavidades y estiran el tejido o tela no estructurado en el área de los contactos de rodillo en un manera tal que se produce una estructura de tela jalada profunda con numerosas cavidades . Después de que el tej ido ha pasado a través de un hueco o separación de rodillo, el tejido deformado, aun unido al rodillo positivo, se pone en contacto con la herramienta perforada y se perfora. La patente de los Estados Unidos de América No. 3,542,634 otorgada a Such y otros describe una tela no tejida perforada, unida y diferencialmente grabada. Las hojas deformables de material fibroso textil son reformadas mediante el pasarlas a través de rodillos grabados en un patrón de planicies y ranuras en una manera tal que son efectuados un patrón de repetición de tres grados de compresión; la alta compresión en donde una planicie ha atravesado una planicie; la compresión intermedia en donde una ranura ha atravesado dicha ranura. Las áreas afectadas por los tres grados de compresión son discretas y son áreas espaciadas y separadas de forma romboidal. Las áreas de compresión altas pueden ser unidas por ejemplo, por la presencia de fibras termoplásticas las cuales son fusionadas durante el grabado o las áreas de alta compresión pueden estar en la forma de aberturas actuales en la tela.

Aun cuando los anteriores son ejemplos de intentos para proporcionar materiales con las propiedades de manejo de fluido deseadas, aún existe una necesidad de materiales mejorados en este aspecto. La presente invención está dirigida a un material de hoja tridimensional el cual puede ser usado en este aspecto en conjunción con los artículos absorbentes para el cuidado personal incluyendo, pero no limitándose a pañales, calzoncillos de aprendizaje, prendas para incontinencia, productos para la higiene de la mujer tal como toallas sanitarias y forros para bragas así como otros productos absorbentes incluyendo vendajes y gasas para heridas.

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN Para reducir los problemas técnicos antes mencionados, la presente invención proporciona un material de hoja tridimensional el cual tiene una primera capa de material que tiene una superficie superior, una superficie de fondo y un espesor. La primera capa de material define un primer placo, un segundo plano y un tercer plano el cual está localizado entre el primer plano y el segundo plano con por lo menos una parte de la superficie superior estando localizada en o a un lado del primer plano y por lo menos una parte de la superficie de fondo estando localizada en o a un lado del segundo plano. La primera capa de material tiene una pluralidad de primeras depresiones comenzando en o a un lado de los planos primero, segundo o tercero y la cual depende hacia y termina en ó a un lado de otro de los planos primero, segundo o tercero, y una pluralidad de segundas depresiones las cuales comienzan en o a un lado de uno de los planos primero, segundo o tercero y los cuales dependen hacia y terminan en o a un lado de otro de los planos primero, segundo o tercero el cual es diferente del plano en el cual la primera pluralidad de depresiones termina.

Si se desea, el material de hoja tridimensional puede tener por lo menos una parte de la pluralidad de depresiones primera o segunda que definen las aberturas ahí. En adición, por lo menos una parte de la pluralidad de las depresiones primera y segunda forma canales para líquido teniendo una dimensión generalmente disminuida como se ve en la dirección desde el primer plano hacia el segundo plano y la cual termina en aberturas para crear los vasos capilares para líquido los cuales permiten al líquido fluir en la dirección desde el primer plano hacia el segundo plano. Por lo menos una parte de la pluralidad de las primeras depresiones pueden estar uniformemente espaciadas sobre por lo menos una parte de la primera capa de material. Además, por lo menos una parte de la pluralidad de las segundas depresiones puede ser espaciada uniformemente sobre por lo menos una parte de la primera capa de material .

La primera capa de material puede tener un peso base de entre alrededor de 8 gramos por metro cuadrado y alrededor de 2300 gramos por metro cuadrado y un grosor de entre alrededor de 0.1 milímetros y alrededor de 4 milímetros. La primera capa de material puede tener un grosor general entre el primer plano y el segundo plano de entre alrededor de 0.3 milímetros y alrededor de 15 milímetros y un grosor superior de entre el primer plano y el tercer plano de entre alrededor de 0.05 milímetros y alrededor de 12 milímetros. La primera capa de material también puede tener un grosor más bajo de entre el tercer plano y el segundo plano de entre alrededor de 0.25 milímetros y alrededor de 8 milímetros.

Para minimizar el área de contacto del material de hoja tridimensional, el área de superficie de una parte de la superficie superior de la primera capa de material localizada en el primer plano sobre una base de área por unidad debe ser de ent5re alrededor de 20 por ciento y alrededor de 70 por ciento del área de superficie total de la misma parte de la superficie superior sobre una base de por área de unidad. Deseablemente, el material de hoja tridimensional es una tela no tejida fibrosa.

Para minimizar lo mojado, es deseable que la parte de la primera capa de material localizada en el primer plano sea más hidrofóbica que otra parte de la primera capa de material no localizada en el primer plano.

Los materiales de hoja tridimensionales de la presente invención pueden ser empleados en un número de aplicaciones incluyendo tal como una o más capas de un artículo absorbente para el cuidado personal. Tales artículos absorbentes típicamente incluyen una hoja superior permeable al líquido y una hoja inferior con un núcleo absorbente localizado entre la hoja superior y la hoja inferior.

Dependiendo del material escogido para hacer el material de hoja tridimensional, puede ser empleado este como una o todas las capas o componentes de tales artículos absorbentes para el cuidado personal.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Una descripción completa y habilitante de la presente invención se establece más particularmente en el resto de la descripción, incluyendo la referencia a las figuras acompañantes, en las cuales: La Figura 1 es una vista en plano superior de un material de hoja tridimensional de acuerdo a la presente invención.

La Figura 2 es una vista lateral en sección transversal tomada a lo largo de la línea 2-2 de la figura 1.

La Figura 3 es una vista en plano superior de otro material de hoja tridimensional de acuerdo a la primera invención.

La Figura 4 es una vista lateral en sección transversal tomada a lo largo de la línea 4-4 de la figura 3.

La Figura 5 es una vista lateral en sección transversal tomada a lo largo de la línea 5-5 de la figura 1.

La Figura 6 es una vista lateral e sección transversal tomada a lo largo de la línea 6-6 de la figura 1, La Figura 7 es una vista lateral en sección transversal tomada a lo largo de la línea 7-7 de la figura 3.

La Figura 8 es una vista lateral en sección transversal tomada a lo largo de la línea 8-8 de la figura 3.

La Figura 9 es una vista en plano superior en corte de un artículo absorbente, en este caso, un producto para la higiene de la mujer utilizando el material de hoja tridimensional de la presente invención como la hoja superior o el forro de lado al cuerpo.

La Figura 10A y la Figura 10B son fotomicrografías en sección transversal del material de hoja dimensional de acuerdo a la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Se hará ahora referencia en detalle a las presentes incorporaciones de la invención, uno o más ejemplos de los cuales están ilustrados en los dibujos acompañantes. Cada ejemplo se proporciona por vía de explicación de la invención y no de limitación de dicha invención. De hecho, será evidente que pueden hacerse las modificaciones y variaciones en la presente invención sin departir del alcance o espíritu de la misma. Por ejemplo, las características ilustradas o descritas como parte de una incorporación pueden ser usadas en otra incorporación para dar aun una incorporación adicional. Adicionalmente, los parámetros, las mediciones y los elementos de un ejemplo pueden ser usados en o en combinación con otros parámetros, mediciones y elementos de otros ejemplos de la presente invención y pueden ser usados independientemente o en combinación para soportar una o más de las cláusulas precedentes describiendo y reclamando las incorporaciones de la presente invención. Por tanto, se intenta que la presente invención cubra éstas y otras de tales modificaciones y variaciones como caen dentro del alcance de las reivindicaciones anexas y de sus equivalentes .

Volviendo ahora a las figuras 1, 2, 6 y 6, ahí se muestra una vista en plano superior de varias vistas laterales en sección transversal de un material de hoja tridimensional 10 de acuerdo a la presente invención. El material de hoja 10 comprende por lo menos una primera capa de material 12 la cual está sometida al grabado, y opcionalmente a la perforación. Este material 12 es cualquier material el cual es capaz de pasar líquidos y gases, también mencionado como siendo permeable al fluido. En este contexto de artículos para absorbentes para el cuidado personal, el material 12 debe ser caspa de permitir rápidamente el paso de líquido es tal como la orina y/o los fluidos menstruales dependiendo de la aplicación final particular. Tal es el caso cuando la aplicación final es un producto para el cuidado de la mujer tal como una toalla sanitaria, un forro para bragas u otro artículo absorbente para el cuidado de la mujer. Además, en ciertos casos puede ser deseable para el material 12 el ser capaz de permitir el paso de porciones de materiales de tipo más sólido tal como movimientos intestinales líquidos cuando la aplicación final es para tales productos como pañales, calzoncillos de aprendizaje, y prendas para incontinencia. Además, el material 12 puede ser usado para otras aplicaciones en donde la transferencia de fluido y la absorción son necesarias como en el caso de los vendajes y otros productos relacionados al cuidado de la salud.

Debido al hecho de que él material 12 es sometido a técnicas de grabado para formar una estructura de tres dimensiones, el material 12 debe ser seleccionado de un material que es capaz de mantener una forma predeterminada debido a la aplicación de presión y opcionalmente debido al uso de calor. La aplicación de presión de calor puede ser lograda por una variedad de métodos incluyendo el uso de rodillos de grabado con calor y/o enfriamiento opcionales así como mediante el uso de ultrasónicos. En adición, es deseable el que el material sea suave al tacto especialmente cuando el material está siendo usado como el lado d contacto al cuerpo de un artículo absorbente para el cuidado personal el cual está designado para ser usado en contra de la piel. Ambos materiales fibrosos tej ido y no tej ido están por tanto dentro del alcance de la presente invención. Debido a la necesidad de ser puesto en una forma de tres dimensiones, en algunos casos es deseable que el material 12 contenga por lo menos algo del material hecho de un material de plástico polimérico y/u otros materiales que tomarán presión y/o se asentarán con calor. Los ejemplos de tales materiales incluyen, pero no se limitan a poliolefinas, poliésteres, alcohol de polivinilo, poliuretano, nylon y similares. También es posible el formar materiales tejidos y materiales no tejidos de mezclas de varias fibras hechas de materiales variables, ambas naturales y sintéticas tal como mezclas de varios materiales poliméricos y mezclas de fibras poliméricas y fibras naturales tales como algodón y borra de pulpa de madera, un ejemplo de ésta última siendo los materiales coform cortos los cuales son una mezcla de fibras cortas y de fibras de pulpa de madera. Aun además, es posible el usar materiales y tejidos que están hechos de todas las fibras naturales tales como fibras de algodón y fibras de borra de pulpa de madera. Otros materiales no tejidos adecuados incluyen los materiales unidos con hilado, los materiales soplados con fusión, los tejidos cardados y unidos de fibras cortas incluyendo pero no limitándose a tejidos cardados unidos a través de aire y tejidos cardados unidos químicamente, tejidos colocados por aire, tejidos atados con hilado y tejidos hidroenredados . También es posible el usar materiales compuestos tales como materiales de capas múltiples incluyendo, pero no limitándose a laminados de capas de material unido con hilado y de material soplado con fusión.

Debido al hecho de que los materiales de la presente invención pueden ser usados para aplicaciones en donde la permeabilidad del fluido no es crítica o el material solo tiene que ser permeable al gas o al vapor, también es posible el formar el material 12 de una película de plástico tal como una película termoplástica hecha de materiales poliméricos tal como de poliolefinas y otros materiales que pueden ser grabados usando calor y/o presión de los ultrasónicos como para sostener una forma tridimensional. Además, tales materiales pueden ser sometidos a perforación, cortado en hendiduras y otros procesos para formar conductos de transporte de fluido a través de la capa de película desde un lado al otro. Cuando esto sucede, los materiales de película hechos de acuerdo a la presente invención también son adecuados para ser usados en los artículos absorbentes para el cuidado personal anteriores y otros artículos absorbentes incluyendo vendajes y otros productos relacionados con el cuidado de la salud tales como la superficie de contacto con el cuerpo del producto.

Aun además, es posible el formar el material 12 de otras estructuras de capas múltiples tal como de dos o más capas de no tejidos o de una combinación de capas de película y de no tejido. Tales estructuras de capas múltiples pueden ser formadas en avance de la aplicación del grabado tridimensional de la presente invención o éstas pueden ser unidas como un resultado del proceso de grabado tridimensional.

Volviendo de nuevo a las figuras 1, 2, 5 y 6, está mostrada ahí una primera capa de material 12 la cual tiene una superficie superior 14, una superficie de fondo 16 y un grosor 18. La primera capa de material 12 define un primer plano 20, un segundo plano 22 y un tercer plano o plano intermedio 24 localizado entre el primer plano 20 y el segundo plano 22. El primer plano 20 está mostrado dibujado a un lado y tocando la superficie superior 14 la cual es la superficie exterior del material 12 sobre un lado mientras que el segundo plano 22 está mostrado jalado a un lado y tocando la superficie de fondo 16 la cual es la superficie exterior del material 12 sobre el otro lado. El tercer plano o plano intermedio 24 está mostrado siendo jalado a un lado de una superficie intermedia de material 12 localizada entre las dos superficies exteriores.

Para proporcionar la forma tridimensional de la presente invención, el material 12 se proporciona con una pluralidad de primeras depresiones 26 que se extienden hacia abajo desde el primer plano 20 hacia el segundo plano 22. Por lo menos una parte de las primeras depresiones 26 terminan en o están a un lado del segundo plano 22. El material 12 también incluye una pluralidad de segundas depresiones 28 las cuales se extienden hacia abajo desde el primer plano 20 hacia el segundo plano 22 con por lo menos una parte de la pluralidad de las segundas depresiones 28 terminando en medio de los planos primero 20 y segundo 22. Como se mostró en la figura 2, una pluralidad de segundas depresiones 28 termina a una profundidad común y por tanto define el plano intermedio o tercero 24 al terminar éstas en o a un lado del tercer plano 24. El plano 24 está mostrado a un lado y tocando el fondo de las depresiones 28 en la figura 2. Aun cuando no se muestra, también se contempla que está dentro del alcance de la presente invención el proporcionar aun planos adicionales y depresiones adicionales que emanan de tales planos adicionales y terminan en o en otros planos .

En adición a tener diferentes depresiones de profundidad, es posible el crear aberturas en el material 12. Como se mostró en la figura 2, por lo menos una parte de la pluralidad de segundas depresiones 28 son proporcionadas con o define las aberturas 30 las cuales están localizadas en o a un lado del plano intermedio 24. Deberá notarse, sin embargo, que también es posible el proporcionar aberturas en las primeras depresiones 26. Adicionalmente, es posible el proporcionar las aberturas en otras áreas del material 12 incluyendo el área de planicie 19 (no mostrada) . Además, es posible el formar éstas aberturas no solo en el fondo de las depresiones sino también en las paredes laterales de las depresiones (no mostradas) . Aun además, es posible el formar materiales con una abertura común o variable dimensionada en cualquiera de las áreas incluyendo las primeras depresiones 36, las segundas depresiones 38 y las áreas de planicie 19.

Por lo menos una parte de las depresiones (ya sean las 26 o 28) pueden formar canales para líquido 32 desde un plano al otro. Las paredes de las depresiones pueden ser rectas o en ángulo. El flujo de los líquidos desde un plano al otro puede ser facilitado por la perforación ya sea de cualquiera o ambas de las depresiones y formando las paredes de las depresiones con una dimensión generalmente en disminución desde un plano al otro. Mediante el disminuir la dimensión, es formado un efecto capilar el cual promueve el flujo de fluido/líquido desde un plano al otro y también resiste el flujo en la dirección opuesta. Como se mostró en la figura 2, hay canales para líquido 32 los cuales se extienden desde el primer plano 20 al plano intermedio 24 con las paredes que tienen una dimensión generalmente en disminución desde el primer plano 20 al plano intermedio 24.

Mediante el formar la pluralidad de las depresiones primeras 26 y segundas 28 en el material 12, la parte actual del material 12 que permanece en el primer plano es reducida lo cual es deseable cuando el material de hoja de tres dimensiones 10 de acuerdo a la presente invención es usado como un material de contacto con el cuerpo en un artículo absorbente tal como un pañal, un calzón pañal, un calzoncillo de aprendizaje, un dispositivo para incontinencia u otro artículo para la higiene de la mujer tal como una toalla sanitaria, forro para bragas y similares. Desde un punto de vista de comodidad, el minimizar el contacto de la piel con la usuaria tiene varias ventajas. Primero minimizar la superficie de contacto con el cuerpo reduce la cantidad de superficie abrasiva en contacto con la usuaria. En segundo lugar, minimizando la superficie de contacto con el cuerpo se reduce la cantidad de material que puede ser ensuciado o mojado lo cual provoca incomodidad al usuario. Cuando los materiales de forro en los artículos absorbentes son objeto de una descarga con los fluidos del cuerpo tal como la orina, los fluidos menstruales y los movimientos intestinales, es deseable el mover tanto como sea posible los fluidos del cuerpo hacia afuera de la piel de la usaría tan rápidamente como sea posible. Mediante el proporcionar y maximizar la cantidad de depresiones y/o de aberturas en el material 12, la cantidad de área de contacto con la piel que permanece en o a un lado del primer plano 20 se minimiza. Como un resultado, se proporciona un producto en general el cual es más placentero a la usuaria y facilita el bienestar de la piel ya que hay menos producto ensuciado y mojado en contacto con la usuaria.

El grosor general 18 del material de hoja 12 dependerá de la aplicación final particular. En el contexto de artículos absorbentes para el cuidado personal, el material de hoja de tres dimensiones 10 puede ser usado como parte del forro o capa del lado al cuerpo, como la hoja posterior, especialmente cuando el material de hoja 12 es una película y en particular una película no perforada. LA primera capa de material 12 también puede ser usada como una de las capas intermedias de un artículo absorbente para el cuidado personal incluyendo, el núcleo absorbente o una o más de las otras capas de tales productos incluyendo lo que es comúnmente llamado la capa de transferencia o la capa de surgimiento la cual es una capa entre el núcleo absorbente y el forro de lado al cuerpo o la hoja superior. Además, esta puede ser usada como una capa adicional entre el núcleo absorbente y la hoja inferior.

Por tanto, para la incorporación ilustrada en las figuras 1, 2, 5 y 6, el material de hoja tridimensional 10 comprende una primera capa de material 12 teniendo una superficie superior 14, una superficie de fondo 16 y un espesor 18. La primera capa de material 12 define un primer plano 20, un segundo plano 22 y un tercer plano 24 localizado entre el primer plano 20 y el segundo plano 22. Por lo menos una parte de la superficie superior 14 está localizada en el primer plano 20 o a un lado de éste y por lo menos una parte de la superficie de fondo 16 está localizada en el segundo plano 22 o a un lado de éste. La primera capa de material 12 tiene una pluralidad de primeras depresiones 26 que dependen desde el primer plano 20 hacia el segundo plano 22. Por lo menos una parte de la pluralidad de las primeras depresiones 26 terminan en el segundo plano 22 o a un lado de éste. La primera capa de material 12 tiene una pluralidad de segundas depresiones 28 dependiendo del primer plano 20 hacia el segundo plano 22. Por lo menos una parte de la pluralidad de segundas depresiones 28 termina en el tercer plano 24 o a un lado de éste. Cualquiera o todas las primeras depresiones 26 o las segundas depresiones 28 pueden ser perforadas también como las áreas de planicie 19.

Refiriéndonos ahora a las figuras 3, 4, 7 y 8 de los dibujos, ahí se muestra otro material de hoja tridimensional 10 de acuerdo a la presente invención. Como con la primera incorporación, los mismos números de referencia son usados para los elementos similares y describen éstos. La diferencia principal es la de que en ésta incorporación la pluralidad de primeras depresiones 26 puede ser vista como dependiendo hacia arriba desde el tercer plano o plano intermedio 24 en la dirección del primer plano 20 mientras que la pluralidad de segundas depresiones 28 dependen hacia abajo desde el plano intermedio 234 en la dirección del segundo plano 22. Por tanto, el término "depende", "dependiendo", y variaciones de los mismos pueden significar o definir una dirección ya sea hacia arriba o hacia abajo desde un plano dado.

Por tanto, para la incorporación mostrada en las figuras 3, 4, 7 y 8, el material de hoja tridimensional 10 comprende una primera capa de material 12 teniendo una superficie superior 14, una superficie de fondo 16 y un dispersor 18 con la primera capa de material 12 definiendo un primer plano 20, un segundo plano 22 y un tercer plano 24 localizado entre el primer plano 20 y el segundo plano 22. Por lo menos una parte de la superficie superior 14 está localizada en el primer plano 20 o a un lado de éste y por lo menos una parte de la superficie de fondo 16 está localizada en el segundo plano 22 o a un lado de este. La primera capa de material 12 tiene una pluralidad de primeras depresiones 26 que dependen desde el tercer plano 24 hacia el primer plano 20 y por lo menos una parte de la pluralidad de las primeras depresiones 26 terminan en o a un lado del primer plano 20. LA primera capa de material 12 también tiene una pluralidad de segundas depresiones 28 que dependen del tercer plano 24 hacia el segundo plano 22 y por lo menos una parte de la pluralidad de las segundas depresiones 28 terminan en o a un lado del segundo plano 22. Cualquiera o todas las primeras depresiones 26 o las segundas depresiones 28 pueden ser perforadas así como las áreas de planicie 19.

Consecuentemente, cuando se ven las incorporaciones desde todas las figuras, puede verse que el material de hoja tridimensional 10 de la presente invención puede comprender una primera capa de material 12 teniendo una superficie superior 14, una superficie de fondo 16 y un espesor 18. La primera capa de material 12 define un primer plano 20, un segundo plano 22 y un tercer plano 24 localizado entre el primer plano 20 y el segundo plano 22. Por lo menos una parte de la superficie superior 14 está localizada en el primer plano 20 o a un lado de éste y por lo menos una parte de la superficie de fondo 16 está localizada en o a un lado del segundo plano 22.

La primera capa de material 12 tiene una pluralidad de primeras depresiones 26 que comienza en uno del primer plano 20, del segundo plano 22 o del tercer plano 24 o a un lado de éstos las cuales dependen hacia y terminan en un lado de otro del primer plano 20, del segundo plano 22 o del tercer plano 24. LA primera capa de material 12 también tiene una pluralidad de segundas depresiones 28 que comienzan en uno del primer plano 20, del segundo plano 22 o del tercer plano 24 o a un lado de éstos los cuales dependen hacia y terminan en o a un lado de otro del primer plano 20, del segundo plano 22 o del tercer plano 24 el cual es diferente del plano en el cual la primera pluralidad de depresiones 26 terminan. Cualquiera o todas las primeras depresiones 26 o las segundas depresiones 28 pueden ser perforadas como también las áreas de planicie 19.

Cuando el material de hoja tridimensional 10 de la presente invención es usado en artículos absorbentes para el cuidado personal este tendrá un grosor 18 de entre alrededor de 0.1 milímetros y alrededor de 4 milímetros, más deseablemente de entre alrededor de 0.3 milímetros y alrededor de 2 milímetros y más deseablemente de entre alrededor de 0.5 milímetros y alrededor de 1.5 milímetros. Para los propósitos de la presente invención, el término "entre" es usado a través de ésta descripción para significar que es inclusive del número final usado en el rango.

En cuanto al peso base, de nuevo el peso base real puede variar dependiendo de la aplicación final. En el contexto de artículos absorbentes para el cuidado personal, la primera capa de material 12 tendrá un peso base de entre alrededor de 8 gramos por metro cuadrado (gsm) y alrededor de 200 gramos por metro cuadrado, más deseablemente entre alrededor de 16 gramos por metro cuadrado y alrededor de 100 gramos por metro cuadrado y más deseablemente de entre alrededor de 22 gramos por metro cuadrado y alrededor de 50 gramos por metro cuadrado. El peso base de una tela no tejida puede ser determinado de acuerdo con el método de prueba federal 5041, estándar No. 191A.

Unja vez que se ha impartido la tridimensionalidad al material de hoja 12, la estructura definirá un grosor general 34 entre el primer plano 20 y el segundo plano 22 de entre alrededor de 0.3 milímetros y alrededor de 15 milímetros, más deseablemente de entre alrededor de 1 milímetro y alrededor de 7 milímetros y más deseablemente de entre alrededor de 1.5 milímetros y alrededor de 5 milímetros.

La estructura también definirá un grosor superior 36 entre el primer plano 20 y el tercer plano o plano intermedio 24 de entre alrededor de 0.05 milímetros y alrededor de 12 milímetros. Más deseablemente entre alrededor de 0.15 milímetros y alrededor de 5 milímetros y más deseablemente de entre alrededor de 0.25 milímetros y alrededor de 4 milímetros.

Como entre el plano intermedio o plano tercero 24 y el segundo plano 22, la estructura definirá un grosor más bajo 37 de entre alrededor de 0.25 milímetros y alrededor de 8 milímetros, más deseablemente de entre alrededor de 0.85 milímetros y alrededor de 6 milímetros y más deseablemente de entre alrededor de 1.25 milímetros y alrededor de 3 milímetros.

LA pluralidad de primeras depresiones 26 mostradas en las figuras 1, 2, 5 y 6 definen una primera profundidad de depresión 38 entre el primer plano 20 y la superficie interior ("interior" significando la superficie más cerca del plano de referencia previamente mencionado) de las primeras depresiones 26. Para la incorporación mostrada en las figuras 3, 4, 7 y 8, la primera profundidad de depresión 38 está definida entre el tercer plano o plano intermedio 24 y la superficie interior de las primeras depresiones 26 a un lado del primer plano 20. La primera profundidad de depresión 38 tendrá un rango de entre alrededor de 0.2 milímetros y alrededor de 8 milímetros, más deseablemente de entre alrededor de 0.6 milímetros y alrededor de 4 milímetros y más deseablemente de entre alrededor de 1 milímetro y alrededor de 3 milímetros.

La pluralidad de las segundas depresiones 28 mostradas en las figuras 1, 2, 5 y 6 definen una segunda profundidad de depresión 40 entre el primer plano 20 y el plano intermedio 24. Para la incorporación mostrada en las figuras 3, 4, 7 y 8, la segunda profundidad de depresión 40 es medida entre los extremos superior y de fondo abierto de las depresiones 28 y el valor incluye el grosor 18 de la primera capa de material 12 a un lado del tercer plano o plano intermedio 24. LA segunda profundidad de depresión 40 tendrá un rango de entre alrededor de 0.15 milímetros y alrededor de 6 milímetros, más deseablemente de entre alrededor de 0.45 milímetros a alrededor de 3 milímetros y más deseablemente de entre alrededor de 0.75 milímetros y alrededor de 2.25 milímetros.

Se deberá notar que la primera profundidad de depresión 38 no incluye el grosor 18 del primer material de hoja 12 en el fondo de las primeras depresiones 26. En cuanto a la segunda profundidad de depresión 40, debido al hecho de que las segundas depresiones son perforadas, la segunda profundidad de depresión 40 es mediada al punto en el cual las depresiones abiertas terminan mientras que si las segundas depresiones no fueron perforadas, la profundidad de depresión sería mediada al mismo punto como se describió arriba con respecto a las primeras depresiones 26, esto es a la superficie interior de las depresiones 28.

En adición al grosor y a las profundidades del material de hoja tridimensional 10 descrito arriba, las mediciones de abertura de las depresiones primera y segunda 26 y 28 también pueden ser medidas. Las primeras depresiones 26, si estas tienen paredes laterales no paralelas, tendrán un primer tamaño de abertura 46 a un lado del primer plano 20 y un segundo tamaño de abertura 48 a un lado del fondo de las primeras depresiones 26 a un lado del lado intermedio 24. Ambos tamaños de aberturas (como con las segundas depresiones 28) son mediadas a lo largo del eje principal de las aberturas (la línea recta más larga que puede ser dibujada entre las dos orillas de la abertura generalmente paralela al plano más cercano a la abertura respectiva) . Si los lados de las aberturas son generalmente paralelos, las dimensiones de abertura superior e inferior serán esencialmente similares. Lo mismo es también verdadero para las segundas depresiones 28 en ambas figuras 2 y 4. Estas tendrán un tercer tamaño de abertura 42 a un lado del primer plano 20 y un cuarto tamaño de abertura 44 a un lado del tercer plano 2 .

El primer tamaño de abertura 46 puede tener una dimensión de eje principal de entre alrededor de 2 milímetros y alrededor de 30 milímetros, más deseablemente de entre alrededor de 2.5 milímetros y 25 milímetros y más deseablemente de entre alrededor de 3 milímetros y alrededor de 20 milímetros. El segundo tamaño de abertura 48 puede tener una dimensión de eje principal de entre alrededor de 1 milímetro y alrededor de 29 milímetros, más deseablemente de entre alrededor de 1.5 milímetros y alrededor de 24 milímetros y más deseablemente de entre alrededor de 20 milímetros y alrededor de 19 milímetros.

El tercer tamaño de abertura 42 de las segundas depresiones 28 puede tener una dimensión de eje principal de entre alrededor de 0.2 milímetros y alrededor de 10 milímetros, más deseablemente de entre alrededor de 0.3 milímetros y 5 milímetros y más deseablemente de entre alrededor de 0.4 milímetros y alrededor de 3 milímetros. El tamaño de la cuarta abertura 44 de las segundas depresiones 28 puede tener una dimensión de eje principal de entre alrededor de 0.1 milímetros y alrededor de 9.9 milímetros, más deseablemente de entre alrededor de 0.2 milímetros y alrededor de 4.9 milímetros y más deseablemente de entre alrededor de 0.3 milímetros y alrededor de 2.9 milímetros.

Cuando los fondos de las depresiones primeras y segundas 26 y 28 están perforados, los tamaños de las aberturas pueden ser iguales a o más pequeñas que el segundo tamaño de abertura respectivo 42 y el cuarto tamaño de abertura 44. Las aberturas, ya sea en las depresiones 26 y 28 o en las áreas de planicie 19 (no mostradas) , pueden tener un tamaño cualquiera adecuado para el uso intentado. Para los fluidos de viscosidad más baja tal como la orina, las aberturas pueden ser más pequeñas en tamaño mientras que para los fluidos de viscosidad superior tal como los fluidos menstruales y los movimientos intestinales líquidos, es generalmente deseado que los tamaños de abertura sean más grandes . Los tamaños de aberturas pueden ser de entre alrededor de 0.1 milímetros y alrededor de 30 milímetros. Más deseablemente de entre alrededor de 0.2 milímetros y 25 milímetros y más deseablemente de entre alrededor de 0.3 milímetros y alrededor de 20 milímetros.

La forma de las depresiones 26 y 28 puede ser cualquier forma adecuada para la aplicación final particular. En la figura 1 de los dibujos la pluralidad de primeras depresiones 26 están mostradas como siendo hexagonales de forma y la pluralidad de segundas depresiones 28 están mostradas como siendo redondas. En la figura 3 de los dibujos, la primera pluralidad de depresiones 28 están mostradas como siendo de forma más elíptica con extremos bulbosos, de otra manera conocidos como siendo de forma de "hueso de perro" mientras que la segunda pluralidad de depresiones 28 están de nuevo mostradas como siendo redondas o circulares. Otras formas también pueden ser usadas incluyendo, pero no limitándose a las formas cuadradas, rectangulares, triangulares, de polilados, ovales, elípticas, de forma de estrella, como diseños más decorativos tal como flores, animales, etc., así como combinaciones de los anteriores y otras formas.

Deberá notarse que aun cuando las partes más de fondo de las depresiones mostradas en los dibujos son planas o esencialmente planas también es posible el tener otras superficies conformadas también. Por ejemplo, las partes más de fondo de las depresiones pueden ser redondeadas y tal redondeado puede ser cóncavo o convexo (no mostrado) .

El espaciamiento de las depresiones 26 y 28 en cuanto a sí mismas o en cuanto a cada otra puede variar dependiendo del uso final particular y puede ser al azar o uniforme. Un patrón uniforme puede ser definido como siendo un que es discernible al ojo humano ya sea con o sin amplificación. La uniformidad será ejemplificada mediante el que haya un espaciamiento o dimensión común entre las depresiones. Por ejemplo, si hay un espaciamiento de centro - a - centro común o un espaciamiento de orilla - a - orilla entre las depresiones que existen en por lo, menos 20 por ciento de un área seleccionada del material 12, entonces el material puede ser definido como siendo "uniforme" en las figuras 1 y 3, el espaciamiento de ambas la primera pluralidad de depresiones 26 y la pluralidad de las segundas depresiones 28 son uniformes.

En cuanto a la incorporación del material de hoja de tres dimensiones 10 en los ejemplos con el patrón de grabado que corresponde a aquel mostrado en la figura 3, cada una de las depresiones de forma de "hueso de perro" 26 tiene un longitud general a lo largo de sus ejes principales de aproximadamente de 10.36 milímetros y un ancho en la parte más ancha en los extremos de hueso de perro de aproximadamente de 3.33 milímetros. El espaciamiento de extremo a extremo entre las depresiones de hueso de perro que yacen a lo largo de una línea longitudinal alineada con los centros longitudinales de las depresiones de hueso de perro es de aproximadamente de 4.3 milímetros. En cuanto a las hileras paralelas descentradas de las depresiones de hueso de perro, el espaciamiento es de aproximadamente de 4.75 milímetros como se midió desde la línea central longitudinal a la línea central longitudinal de las depresiones de hueso de perro en una hilera y otra.

Una vez que el material de hoja de tres dimensiones 10 se le ha dado su forma tridimensional, puede ser deseable el hacer la parte restante de la superficie superior 14 de la primera capa de material 12 localizada en o adyacente al primer plano 20 más hidrofóbica que el resto del material de hoja tridimensional 10. La ventaja de esto es la de que cuando el material de hoja 10 es usado, por ejemplo, como un material de forro de lado al cuerpo en un artículo absorbente tal como un pañal o un producto para la higiene de la mujer, la parte del material de hoja más adyacente a la piel de la usuaria tenderá a resistir el ser mojado. Como un resultado, los exudados del cuerpo tal como la orina, los fluidos menstruales, la sangre o los movimientos intestinales tenderán a desear el moverse afuera de ésta área y fluir hacia abajo hasta las áreas deprimidas y las aberturas por tanto manteniendo a la piel de la usuaria más seca, más cómoda y menos factible de irritarse. Si la primera capa de material 12 es naturalmente hidrofóbica, entonces ningún tratamiento será necesario aun cuando puede ser deseable el hacer a otras partes de la primera capa de material 12 más hidrofílicas . Inversamente, si la primera capa de material 12 es hidrofílica, puede ser deseable el tratar las áreas de la superficie superior 14 en o a un lado del primer plano 20 con un tratamiento hidro óbico. Ambos tratamientos hidrofílico e hidrofóbico para los materiales usados en los artículos para el cuidado personal absorbentes son muy conocidos. Un ejemplo de los tratamientos hidrofílicos incluye, pero no se limita a un terminado de hilado hidrofílico designado (THL-PP-2028 el cual es fabricado por Changzhou y vendido por ésta) Lingda Chemical Company, Limited de Jiangsu, China. Un ejemplo de un tratamiento hidrofóbico incluye, pero no se limita a lubricantes de fibra hidrofóbicos designados THL-2508A fabricados y vendidos por (Changzhou) Lingda Chemical Company, Limited de Jiangsu, China. Los términos "hidrofílico" son usados para referirse a un material teniendo ún ángulo de contacto de agua en aire de menos de 90 grados. El término "hidrofóbico" se refiere a un material teniendo un ángulo de contacto en agua en aire de por lo menos de 90 grados. Las mediciones de ángulo de contacto pueden ser determinadas como se establece por Robert J. Stromberg, ediciones en la obra "Ciencia de Coloide Superficie - Métodos Experimentales", volumen 11 (Prensa Pleno, 1979) la cual se incorpora aquí por referencia en una menara que es consistente con la presente descripción.

La primera capa de material tiene un área de superficie total pero debido al grabado solamente una parte del área de superficie total de la superficie total 14 reside en o a un lado del primer plano 20. Para minimizar la parte de la superficie superior 14 en contacto con la piel del usuario, especialmente cuando el material de hoja tridimensional 10 es empleado como la hoja superior o de lado al cuerpo de un artículo absorbente, es deseable que el área de superficie de una parte de la superficie superior 14 de la primera capa de material 12 localizada sobre el primer plano 20 sobre una base de área por unidad se adentre alrededor de 20 por ciento y alrededor de 70 por ciento del área de superficie total de la misma parte de la superficie superior 14 sobre una base de área por unidad, más deseablemente de entre alrededor de 30 por ciento y alrededor de 50 por ciento y más deseablemente de entre alrededor de 30 por ciento y alrededor de 40 por ciento. Por tanto, con cualquiera de los parámetros establecidos aquí, si cualquier parte del material de hoja tridimensional 10 tiene una parte que satisface este parámetro, esto se considera que está dentro del alcance de la presente invención.

Para formar el material de hoja tridimensional de la presente invención, pueden ser usados los rodillos de grabado macho y hembra de interengranado convencionales. Por ejemplo, para hacer el material de hoja tridimensional 10 de las figuras 1 y 3, un rodillo de grabado macho puede ser formado con protuberancias imitando el patrón en sección transversal de ambas las primeras depresiones 26 y las segundas depresiones 28. Estas pueden a su vez coincidir con un rodillo de grabado hembra el cual tiene formado ahí, el patrón rebajado que hace juego del rodillo macho. En adición, si las aberturas van a hacerse, las protuberancias para hacer las segundas depresiones del rodillo macho pueden ser dotadas con puntas de perforación las cuales ajustan dentro de los orificios que hace juego en el rodillo de grabado hembra de manera que cuando la primera capa de material 12 es forzada entre los dos rodillos que hacen juego, la forma tridimensional será formada y las puntas de perforación afiladas perforarán el material 12 como para perforar los puntos que se proyectan adentro de los orificios de recepción en el rodillo hembra .

Como se declaró al inicio, la forma tridimensional establecida en el material 12 puede deberse solamente a una presión mecánica. Alternativamente, cualquiera o ambos de los rodillos que hacen juego hembra y macho pueden ser calentados y/o enfriados para facilitar la formación y establecer la forma tridimensional. Adicionalmente, el equipo ultrasónico usando cuerdas y yunques puede ser usado para impartir el patrón de grabado deseado.

Si se desea el recubrir la superficie superior 14 del material 12 para hacerla más hidrofóbica, un rodillo recubridor u otro equipo adecuado puede colocarse a un lado del rodillo de grabado hembra justo hacia abajo del rodillo macho para aplicar un recubrimiento del material hidrofóbico o hidrofílico deseado a la superficie superior 14 del material 12.

En adición a hacer los rodillos de grabado en donde un rodillo es estrictamente un rodillo macho y el otro es exclusivamente un rodillo hembra, también es posible el formar rodillos interengranantes que hacen juego en donde las partes hembra y macho están formadas sobre ambos de los rodillos. Por ejemplo, con referencia a la incorporación mostrada en la figura 3, un rodillo puede ser formado con proyecciones macho que corresponden a la formación de las primeras depresiones 26 y el otro rodillo puede tener proyecciones macho que corresponden a la formación de las segundas depresiones 28 y la abertura 30 con cada uno de los rodillos teniendo formadas ahí las partes correspondientes hembra que hacen juego de las proyecciones.

El material de hoja tridimensional 10 puede ser usado en una amplia variedad de aplicaciones incluyendo, pero no limitándose a artículos absorbentes y en particular, artículos absorbentes para el cuidado personal diseñados para ser usados en contra o alrededor del cuerpo para absorber los exudados del cuerpo. Volviendo a la figura 9 de los dibujos ahí se muestra un artículo absorbente de ejemplo 60, en este caso una toalla sanitaria, la cual emplea el material de hoja tridimensional 10 como al hoja superior permeable al líquido 62. El artículo 60 también incluye una hoja de respaldo impermeable al líquido 64 la cual está típicamente unida a la hoja superior 62 ya sea directamente o indirectamente y un núcleo absorbente 66 está colocado entre la hoja superior 62 y la hoja inferior 64. Opcionalmente, el artículo 60 puede incluir otras capas tal como lo que se llama una capa de surgimiento, una capa de transferencia o una capa espaciadora 68 localizada entre el núcleo absorbente y la hoja superior 62. Aun cuando el material de hoja tridimensional 10 está mostrado como siendo usado para la hoja superior 62, este puede ser usado para cualquiera de otras capas incluyendo, pero no limitándose a la capa de surgimiento 69, el núcleo absorbente 66 y a la hoja de respaldo 64.

Métodos de Prueba Las mediciones para los parámetros establecidos ahí, incluyendo el grosor general 34, el grosor superior 36, el grosor inferior 37, la primera profundidad de depresión 38, la segunda profundidad de depresión 40, el primer tamaño de abertura 46, el segundo tamaño de abertura 48, el tercer tamaño de abertura 42, el cuarto tamaño de abertura 44, el grosor 18 y las mediciones de los tamaños de abertura pueden ser determinados para las muestras de los materiales representativos usando técnicas de microscopía óptica como se establece abajo.} Las imágenes de los materiales fueron tomadas en una vista en sección transversal similar a aquella de la línea 2-2 de la figura 1 y de la línea 4-4 de la figura 3 de los dibujos para los materiales de muestra. (Notar, sin embargo, que otras secciones pueden ser tomadas en mediciones que acomodan de otros parámetros deseados) . Para lograr esto, una muestra inicial del material que va ser probado fue cortada a una dimensión de aproximadamente de 35 milímetros por 35 milímetros. Usando fórceps, la muestra fue entonces sumergida por treinta (30) segundos en un nitrógeno líquido para congelar y rigidizar la muestra antes del corte. Después, usando una navaja quirúrgica de orilla única recubierta con teflón® Extra-Keen disponible de Electron Microscopy Sciences Inc. (parte # 71971) , fue cortado un espécimen de la muestra mientras que se vio las muestra a través de un microscopio modelo 10 stereo-Leica Wild de un a amplificación de lOx para asegurar la colocación exacta de la cuchilla. El espécimen cortado desde la muestra fue de 25 milímetros de largo por 5 milímetros de ancho. El espécimen fue cortado para ser visto y fotografiado a lo largo de las líneas antes mencionadas de las figuras 1 y 3 de manera que la sección transversal y el grosor del material puede ser visto y medido. El campo de vista del microscopio fue de 1.0 centímetros de ancho por 1.25 centímetros de largo. (Otras navajas de corte comparables y stereo microscopios pueden ser usados para lograr las tareas anteriores) .

El espécimen fue entonces sujetado a una pieza pequeña de un papel de construcción negro opaco estándar. Una pieza del papel de construcción fue cortada a un tamaño con una longitud más larga que la longitud del espécimen (en este caso aproximadamente 30 milímetros) y un ancho el cual fue más largo que el ancho del espécimen (en este caso aproximadamente 25 milímetros) . La cinta adhesiva de lado doble transparente fue entonces aplicada a un lado del papel de construcción y el espécimen fue colocado hacia abajo sobre el papel de construcción con tan poca presión como sea posible y el traslape de una orilla larga de la cinta adhesiva de manera que la dimensión larga del espécimen (25 milímetros) fue paralela a la longitud del papel de construcción (la longitud de 30 milímetros) y de manera que una parte pequeña (por lo menos 1 a 2 milímetros) del ancho de 5 milímetros del espécimen se estuvo extendiendo más allá de la orilla de la cinta adhesiva y del papel de construcción. Por tanto, un lado del espécimen fue sujetado adhesivamente al papel de construcción. Esta orilla expuesta fue finalmente la orilla de la cual fue tomada la fotomicrografía de manera que la forma en sección transversal y el grosor del espécimen pueden ser vistos) .

El otro lado del papel de construcción montado no conteniendo el espécimen fue entonces sujetado adhesivamente en una posición vertical a un bloque de montaje con cualquier superficies brillantes del montaje siendo cubiertas con un papel de construcción negro opaco adicional para reducir el brillo.

Como un resultado, la orilla expuesta y no traslapante del espécimen estuvo disponible para fotografiar para ver el grosor y la forma en sección transversal del material .

El espécimen extendido y montado vert calmente fue entonces colocado sobre una superficie de trabajo horizontal y el espécimen fue eliminado desde arriba, a un ángulo de inclinación desde la vertical, usando una fuente de luz adecuada (en este caso una lámpara de fibra óptica Volpi modelo NCL 150 con un foco de 150 watts disponible de Volpi USA, de Auburn, Nueva York, Estados Unidos de América) . El ángulo de la fuente de luz fue ajustado para minimizar el brillo. Las imágenes fueron entonces tomadas desde una posición superior vertical usando un foto-stereo microscopio Leica M420 de acercamiento de Leica Microsystems GmbH de Wetzlar, Alemania a una amplificación óptica de 3.6x y a una distancia de aproximadamente de 16 milímetros desde la orilla superior expuesta del espécimen como para capturar el grosor y la sección transversal del material de tres dimensiones. El foto-stereo microscopio fue montado perpendicularmente a la superficie de trabajo.

Las imágenes desde el foto-stereo microscopio fueron entonces capturadas usando un a cámara de video Sony DXC-390 HD equipada con un chip de 1/3 pulgadas (medición diagonal) CCD disponible de Sony Electronics, Inc., de Nueva York, Nueva York, Estados Unidos de América y éstas imágenes fueron entonces enviadas, vistas y las mediciones tomadas usando un sistema de medición de video Boeckeler modelo VIA-100 disponible de Boeckeler Instruments, Inc., de Tucson, Arizona, Estados Unidos de América. El equipo Boeckeler fue conectado a la cámara de video Sony y la imagen desde el equipo Boeckeler fue vista sobre un monitor de video de computadora estándar usando cables de conexión de video estándar. El equipo Boeckeler fue operado en cumplimiento con su manual de operaciones. Las líneas de imagen fueron impuestas para duplicar los planos 20, 22 y 24 descritos y mostrados en la presente descripción y dibujos usando el equipo Boeckeler. Otras mediciones en relación a otros parámetros de la presente invención pueden ser logradas en una manera similar.

Antes de tomar cualquier mediciones, una calibración de imagen estándar se llevó a cabo usando un micrometro de fase óptica adecuado para usarse con microscopios ópticos. En este caso un micrometro de fase óptica modelo S22 (aumentos de 2 milímetros/10 mieras) disponible de Pyser-SGI Ltd., de Edenbridge, Kent, Reino Unido de la Gran Bretaña fue usada para propósitos de calibración. Las líneas de imagen fueron entonces colocadas sobre las imágenes del espécimen y las líneas pueden ser colocadas con una exactitud de 0.16 milímetros (16 micrómetros) . Las posiciones de los planos respectivos en una imagen fueron determinadas mediante evaluación visual y las líneas de medición fueron colocadas en forma acorde. La colocación de las líneas se hizo de acuerdo con el manual de operaciones Boeckeler.

Las mediciones de distancia para el espécimen fueron tomadas entre los planos 20 y 24 y los planos 24 y 22 como se mostró en las figuras 2 y 4 de los dibujos los cuales están representados en las figuras 10A y 10B. Las mediciones fueron recolectadas de cuatro especímenes montados separadamente y tomados de cuatro muestras separadas del material siendo probadas. Las cuatro mediciones fueron registradas y después promediadas y las cuatro mediciones y el promedio fueron reportados en milímetros.

E emplos Para ilustrar la presente invención, se hicieron una serie de materiales de muestra como se establece abajo en mayor detalle. En adición, los productos de muestra, en este caso toallas sanitarias se hicieron con el material de hoja de tres dimensiones 10 usado como el forro de lado al cuerpo, la capa de surgimiento y el núcleo absorbente.

Ejemplo 1 Dos materiales de muestra fueron hechos de acuerdo a la presente invención, uno con el patrón de perforación y grabado de la figura 1 y un segundo con el patrón de grabado y perforación de la figura 3 de los dibujos. Ambas muestras usaron la misma primera capa de material 12 la cual fue de un tej ido cardado y unido a través de aire de 24 gramos por metro cuadrado fabricado por Beijing Dayuan Nonwoven Fabric Company, Limited de Beijing, China. El tejido cardado designado FW540, se hizo de fibras de bicomponente de núcleo de poliéster/vaina de polietileno de 2 denier y de 38 milímetros designadas por el fabricante como fibras IWET2/38aaA.

Las mediciones de fibras se hicieron de grosor superior 36 para las muestras y se reportaron en milímetros. Para la muestra con el diseño de grabado de acuerdo a la figura 1, los valores de grosor superior fueron de 0.410, 0.410, 0.492 y 0.475 milímetros para un promedio de 0.447 milímetros. Para la muestra con el diseño de grabado de acuerdo a la figura 3, los valores de grosor superiores fueron de 1.148, 1.098, 1.000 y 0.984 milímetros para un promedio de 1.058 milímetros.

Las mediciones también se hicieron del grosor inferior 37 para las muestras y se reportaron en milímetros. Para la muestra con el diseño de grabado de acuerdo a la figura 1, los valores de grosor inferiores fueron de 0.836, 0.705, 0.574 y 0.721 milímetros para un promedio de 0.709 milímetros. Para la muestra con el diseño de grabado de acuerdo a la figura 3, los valores de grosor inferiores fueron de 0.311, 0.393, 0.410 y 0.279 milímetros para un promedio de 0.348 milímetros.

Los materiales de hoja tridimensionales así hechos son adecuados para usos múltiples incluyendo ambos el material de hoja superior 62 y la capa de surgimiento 68 en un artículo absorbente 60 como se describió arriba.

Ejemplo 2 ' Dos materiales de muestra se hicieron de acuerdo a la presente invención, uno con el patrón de grabado y perforación de la figura 1 y un segundo material con el patrón de grabado y perforación de la figura 3 de los dibujos. Ambas muestras usaron la primera capa de material 12 la cual fue un tejido cardado y unido a través de aire de 22 gramos por metro cuadrado fabricado por Beijing Dayuan Nonwoven Fabric Company, Limited de Beijing, China, bajo la designación de comercio BW020. El tejido cardado fue hecho de fibras cortas de bicomponente concéntricas de núcleo de polipropileno y vaina de polietileno teniendo un denier 2 y una longitud corta de 38 milímetros .

Las mediciones se hicieron del grosor superior 36 para las muestras y se reportaron en milímetros. Para la muestra con el diseño de grabado de acuerdo a la figura 1, los valores de grosor superiores fueron de 0.525, 0.459, 0.492 y 0.508 milímetros para un promedio de 0.496 milímetros. Para la muestra con el diseño de grabado de acuerdo a la figura 3, los valores de grosor superiores fueron de 0.623, 0.803, 0.721 y 0.589 milímetros para un promedio de 0.709 milímetros.

Las mediciones también se hicieron del grosor inferior 37 para las muestras y se reportaron en milímetros. Para la muestra con el diseño de grabado de acuerdo a la figura 1, los valores de grosor inferiores fueron de 0.262, 0.295, 0.180 y 0.393 milímetros para un promedio de 0.283 milímetros. Para la muestra con el diseño de grabado de acuerdo a la figura 3, los valores de grosor inferiores fueron de 0.607, 0.492, 0.328 y 0.377 milímetros para un promedio de 0.451 milímetros.

Los materiales de hoja tridimensionales así hechos fueron adecuados para usos múltiples incluyendo ambos un material de hoja superior 62 y una capa de surgimiento 68 en un artículo absorbente 60 como se describió arriba.

Ejemplo 3 Dos materiales de muestra fueron hechos de acuerdo a la presente invención, uno con el patrón de grabado y abertura de la figura 1 y un segundo con el patrón de grabado y abertura de la figura 3 de los dibujos. Ambas muestras usaron la misma primera capa de material 12 la cual fue una tela no tejida colocada por aire de 60 gramos por metro cuadrado fabricada por Fiberweb (China) Airlaid Company Limited de Tianjin, China. Esta fue una mezcla de 70 por ciento por peso de fibras celulósicas, 20 por ciento por peso de fibras cortas de bicomponente de poliolefina y 10 por ciento por peso de látex.

Las mediciones se hicieron del grosor superior 36 para las muestras y se reportaron en milímetros. Para la muestra con el diseño de grabado de acuerdo a la figura 1, los valores de grosor superior fueron de 1.082, 1.016, 0.902 y 0.836 milímetros para un promedio de 0.959 milímetros. Para la muestra con el diseño de grabado de acuerdo a la figura 3, los valores de grosor superiores fueron de 1.295, 1.443, 1.508 y 1.574 milímetros para un promedio de 1.455 milímetros.

Las mediciones también se hicieron de grosores inferiores 37 para las muestras y se reportaron en milímetros. Para la muestra con el diseño de grabado de acuerdo a la figura 1, los valores de grosor más bajos fueron de 0.279, 0.492, 0.262 y 0.295 milímetros para un promedio de 0.332 milímetros. Para la muestra con el diseño de grabado de acuerdo a la figura 3, los valores de grosor más bajos fueron de 0.6369, 0.541, 0.475 y 0.443 milímetros para un promedio de 0.525 milímetros.

Los materiales de hoja de tres dimensiones así hechos son adecuados para usos múltiples incluyendo un artículo absorbente 60 como se describió anteriormente, especialmente en el contexto de un núcleo absorbente 66.

Ejemplo 4 Dos materiales de muestra fueron hechos de acuerdo a la presente invención, uno con el patrón de grabado y de abertura de la figura 1 y un segundo con el patrón de grabado y abertura de la figura 3 de los dibujos. Ambas muestras usaron la misma primera capa de material 12 la cual fue un tejido hidroenredado de fibras de 100 por ciento de algodón de 30 gramos por metro cuadrado fabricadas por Unitika Limited de Osaka, Japón y disponibles bajo la designación de comercio C30-70-#25.

Los materiales de hoja de tres dimensiones así hechos son adecuados para usos múltiples incluyendo un artículo absorbente 60 como se describió arriba, especialmente en el contexto de un núcleo absorbente 66.

Aquellos expertos en el arte reconocerán que la presente invención es capaz de muchas modificaciones y variaciones sin departir del alcance de la misma. Por tanto, la descripción detallada y los ejemplos establecidos arriba se quieren que sean solo ilustrativos y no se intenta que limiten, en ninguna manera, el alcance de la invención como se establece en las reivindicaciones anexas.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un material de hoja tridimensional que comprende una primera capa de material que tiene una superficie superior, una superficie de fondo y un grosor, dicha primera capa de material define un primer plano, un segundo plano y un tercer plano localizado entre dicho primer plano y dicho segundo plano, con por lo menos una parte de dicha superficie superior estando localizada en o a un lado del primer plano y por lo menos una parte de dicha superficie de fondo estando localizada en el segundo plano o a un lado de éste, dicha primera capa de material teniendo una pluralidad de primeras depresiones comenzando o adyacentes a uno de los planos primero, segundo o tercero y los cuales dependen hacia y terminan en o a un lado de uno de otro de los planos primero, segundo o tercero, y una pluralidad de segundas depresiones que comienzan en o a un lado de uno de los planos primero, segundo o tercero y las cuales dependen hacia y terminan en o a un lado de otro de los planos primero, segundo o tercero el cual es diferente del plano en el cual dicha primera pluralidad de depresiones termina.

2. El material de hoja tridimensional tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque por lo menos una parte de dicha pluralidad de depresiones primera o segunda definen las aberturas ahí.

3. El material de hoja tridimensional tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque por lo menos una parte de dicha pluralidad de las depresiones primera o segunda forman canales para líquido teniendo una dimensión generalmente disminuida como se ve en la dirección desde dicho primer plano hacia el segundo plano y las cuales terminan en las aberturas para crear capilaridades de líquido las cuales permiten al líquido fluir en la dirección desde dicho primer plano hacia el segundo plano.

4. El material de hoja tridimensional tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque por lo menos una parte de dicha pluralidad de primeras depresiones están espaciadas uniformemente sobre por lo menos una parte de dicha primera capa de material .

5. El material de hoja tridimensional tal y como se reivindica en la cláusula 4, caracterizado porque por lo menos una parte de dicha pluralidad de segundas depresiones están espaciadas uniformemente sobre por lo menos una parte de dicha primera capa de material .

6. El material de hoja tridimensional tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicha primera capa de material tiene un peso base de entre alrededor de 8 gramos por metro cuadrado y alrededor de 200 gramos por metro cuadrado.

7. El material de hoja tridimensional tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicha primera capa de material tiene un grosor de entre alrededor de 0.1 milímetros y alrededor de 4 milímetros.

8. El material de hoja tridimensional tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicha primera capa de material tiene un grosor general de entre dicho primer plano y dicho segundo plano de entre alrededor de 0.3 milímetros y alrededor de 15 milímetros.

9. El material de hoja tridimensional tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicha primera capa de material tiene u grosor superior entre dicho primer plano y dicho tercer plano de entre alrededor de 0.05 milímetros y alrededor de 12 milímetros.

10. El material de hoja tridimensional tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicha primera capa de material tiene un grosor más bajo de entre dicho tercer plano y dicho segundo plano de entre alrededor de 0.25 milímetros y alrededor de 8 milímetros.

11. El material de hoja tridimensional tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicha primera capa de material define un área de superficie total y en donde dicha parte de dicha superficie superior de dicha primera capa de material localizada en dicho primer plano es de entre alrededor de 20 por ciento y alrededor de 70 por ciento de dicha área de superficie total de dicha primera capa de material.

12. El material de hoja tridimensional tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la primera capa de material es una tela NO TEJIDA FIBROSA.

13. El material de hoja tridimensional tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la parte de dicha primera capa de material localizada en dicho primer plano es más hidrofóbica que otra parte de dicha primera parte de material no localizada en dicho primer plano.

1 . Un artículo absorbente que comprende una hoja superior permeable al líquido y una hoja inferior con un núcleo absorbente localizado entre dicha hoja superior y dicha hoja inferior en donde dicha hoja superior comprende el material de hoja de tres dimensiones de la cláusula 1.

15. Un artículo absorbente para el cuidado personal el cual incluye el material de hoja tridimensional tal y como se reivindica en la cláusula 1,

16. El artículo absorbente para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 15, caracterizado porque dicho artículo es un pañal.

17. El artículo absorbente para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 15, caracterizado porque dicho artículo es un producto para la higiene de la mujer.

18. Un material de hoja tridimensional que comprende una primera capa de material teniendo una superficie superior, una superficie de fondo y un grosor, dicha primera capa de material define un primer plano, un segundo plano y un tercer plano localizado entre dicho primer plano y dicho segundo plano con por lo menos una parte de dicha superficie superior estando localizada en un lado de dicho primer plano y por lo menos un parte de dicha superficie de fondo estando localizada en o a un lado de dicho segundo plano, dicha primera capa de material teniendo una pluralidad de primeras depresiones que dependen desde dicho primer plano hacia dicho segundo plano, dicha por lo menos una parte de dicha pluralidad de primeras depresiones terminando en o a un lado del segundo plano, dicha primer capa de material teniendo una pluralidad de segundas depresiones que dependen desde dicho primer plano hacia dicho segundo plano, por lo menos una parte de dicha pluralidad de dichas segundas depresiones terminando en o a un lado de dicho tercer plano.

19. El material de hoja tridimensional que comprende una primera capa de material teniendo una superficie superior, una superficie de fondo y un grosor, dicha primera capa de material definiendo un primer plano, un segundo plano y un tercer plano localizados entre dicho primer plano y dicho segundo plano con por lo menos una parte de dicha superficie superior estando localizada en o a un lado del primer plano y por lo menos una parte de dicha superficie de fondo estando localizada en o a un lado de dicho segundo plano, dicha primera capa de material teniendo una pluralidad de primeras depresiones que dependen de dicho tercer plano hacia el primer plano, por lo menos una parte de dicha pluralidad de primeras depresiones terminado en o a un lado del primer plano, dicha primera capa de material teniendo una pluralidad de segundas depresiones que dependen de dicho tercer plano hacia el segundo plano, por lo menos una parte de dicha pluralidad de segundas depresiones terminando en o a un lado del segundo plano.

20. Un material de hoja tridimensional que comprende una primera capa de material teniendo una superficie superior, una superficie de fondo y un grosor, dicha primera capa de material define un primer plano, un segundo plano y un tercer plano localizada entre dicho primer plano y disco segundo plano con por lo menos una parte de dicha superficie superior estando localizada en o a un lado de dicho primer plano y por lo menos una parte de la superficie de fondo estando localizada en o a un lado del segundo plano, dicha primera capa de material teniendo una pluralidad de primeras depresiones que dependen desde dicho tercer plano hacia el primer plano, por lo menos una parte de dicha pluralidad de primeras depresiones terminando en o a un lado del primer plano, dicha primera capa de material teniendo un pluralidad de segundas depresiones que dependen desde dicho tercer plano hacia el segundo plano, por lo menos una parte de dicha pluralidad de segundas depresiones terminando en o a un lado del segundo plano, en donde por lo menos una parte de dicha pluralidad de primeras o segundas depresiones forman canales para líquido teniendo una dimensión generalmente disminuida como se ve en la dirección desde dicho primer plano hacia el segundo plano y las cuales terminan en aberturas para crear vasos capilares para el líquido los cuales permiten el flujo de líquido en la dirección desde dicho primer plano hacia el segundo plano, y en donde por lo menos una parte de dichas primeras depresiones están espaciadas uniformemente sobre por lo menos una parte de dicha primera capa de material y en donde por lo menos una parte de dicha pluralidad de segundas depresiones están uniformemente espaciadas sobre por lo menos una parte de dicha primera capa de material, en donde dicha primera capa de material tiene un grosor general de entre dicho primer plano y dicho segundo plano de entre alrededor de 0.3 milímetros y alrededor de 15 milímetros en donde dicha primera capa de material tiene un grosor suprior entre dicho primer plano y dicho tercer plano de entre alrededor de 0.05 milímetros y alrededor de 12 milímetros, en donde dicha primera capa de material tiene un grosor más bajo entre dicho tercer plano y dicho segundo plano de entre alrededor de 0.25 milímetros y alrededor de 8 milímetros, y dicha primera capa de material es una tela no tejida fibrosa. R E S U M E La presente solicitud describe y reclama un material de hoja tridimensional y un artículo absorbente el cual utiliza el material de hoja dentro del artículo. El material de hoja tridimensional está diseñado para minimizar el área de contacto sobre un lado del material haciendo por tanto éste útil para varias aplicaciones incluyendo una hoja superior de contacto con el cuerpo o un material de forro.