JP2001336053A

JP2001336053A - 湿潤性不織布

Info

Publication number: JP2001336053A
Application number: JP2000158371A
Authority: JP
Inventors: Kiminori Shigeta; 公紀重田
Original assignee: Daiwa Boseki KK; Daiwabo Co Ltd
Current assignee: Daiwa Boseki KK; Daiwabo Co Ltd
Priority date: 2000-05-29
Filing date: 2000-05-29
Publication date: 2001-12-07
Anticipated expiration: 2020-05-29
Also published as: JP3699332B2

Abstract

(57)【要約】【課題】対物、対人の清掃、拭き取りや、機能剤を付
与するのに好適な、液体含浸性に優れるとともにべたつ
き感が少なく、かつ使用時の耐摩耗性、触感、ボリュー
ム感、手持ち感に優れた湿潤性不織布を提供することを
目的とする。【解決手段】疎水性合成短繊維（Ａ）を用い、構成繊
維同士が部分的熱圧着部により接合された熱接着不織布
を準備し、親水性短繊維を含有する２枚の繊維ウェブと
の間に挟むように積層し、水流絡合処理などにより三次
元的絡合処理を施して前記熱接着不織布における３g/cm
²荷重時の厚みＴ_Aと、得られた複合不織布における３g/
cm²荷重時の厚みＴとの厚み比（Ｔ_A／Ｔ）を０．４〜
０．７とし、目的に応じた所望の液体で湿潤させること
により、湿潤性不織布を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡、ＯＡ機器、
家具、自動車などの製品、セラミック製品、プラスチッ
ク製品、金属製品など対物、あるいは皮脂、化粧品、そ
の他の汚れの付着した肌など対人の清掃、拭き取りや、
肌に保湿成分や制汗成分などの機能剤を付与するのに好
適な、液体含浸性に優れるとともにべたつき感が少な
く、かつ使用時の耐摩耗性、触感、ボリューム感、手持
ち感に優れた湿潤性不織布に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来からウェットティッシュや使い捨て
おしぼりなどにはレーヨン等の親水性繊維または親水性
繊維と熱接着性複合繊維の混綿からなる繊維ウェブに高
圧水流処理を施した不織布、あるいは前記不織布を機能
的な改善を施した様々な不織布が提案されている。例え
ば、特開平１１−４９６４１号公報には、セルロース系
繊維が５０重量％以上からなり、平均繊度３デニール以
下、反射率４５％以上の水流交絡不織布からなる皮膚洗
浄用シートが提案され、特公平１−４４８２１号公報に
は、ポリプロピレン繊維、レーヨン繊維などの高融点繊
維または軟化溶融しない繊維からなる繊維ウェブの両面
に熱接着性繊維を含有する繊維ウェブを積層し、非圧縮
性流体流噴射により立体的に絡合した後、熱接着性繊維
を軟化溶融させたワイパー用不織布が提案され、特開昭
５４−８２４８１号公報には、部分的熱圧着によって結
合された再生セルロース繊維のみからなる不織布に短繊
維ウェブを積層し、水流絡合により一体化した不織布が
提案され、特開平３−２２７４４２号公報には、単繊維
直径０．５〜５μｍの合成繊維ウェブ層と単繊維直径３
〜３０μｍのセルロース系繊維ウェブとを積層した湿潤
性不織布が提案され、特開平４−１５３３５１号公報、
特開平８−１７０２６３号公報、特開平１１−１９０１
５号公報には、スパンボンド不織布を基材とし、短繊維
ウェブを積層した不織布、清拭材用不織布が提案されて
いる。

【０００３】しかしながら、上記不織布は、以下の問題
点が挙げられる。例えば、特開平１１−４９６４１号公
報では、セルロース系繊維が５０重量％、好ましくは７
０重量％以上含有するため、湿潤時にへたりボリューム
感がないだけでなく、含浸させた液体が不織布全面を湿
らせることとなり、べたつき感があり、拭き取り後も液
体が肌に必要以上に残存し、使用者が不快感を与える。
特公平１−４４８２１号公報では、不織布表面が熱接着
性繊維で覆われるため、触感が硬く、中間層にレーヨン
繊維ウェブを採用してもへたりが大きく、ボリューム感
のある不織布が得られない。特開昭５４−８２４８１号
公報においても、上記同様、中間層の再生セルロース繊
維不織布の乾燥時および湿潤時のへたりが大きく、ボリ
ューム感のある不織布が得られない。特開平３−２２７
４４２号公報では、表裏で水分の含浸率が異なるため、
取り扱い性が悪いだけでなく、単繊維直径０．５〜５μ
ｍの合成繊維ウェブ層としてメルトブロー法、フラッシ
ュ紡糸法から得られた不織布を採用しているため、厚み
が薄く、不織布自体にコシがないため、ボリューム感の
あり、手持ち感のある湿潤性不織布が得られない。特開
平４−１５３３５１号公報、特開平８−１７０２６３号
公報、特開平１１−１９０１５号公報においても、基材
としてスパンボンド不織布を採用しているため、積層不
織布として厚みが薄く、ボリューム感、保液性に優れた
清拭材用不織布が得られないのが実情である。本発明は
かかる実情を鑑みてなされたものであり、液体含浸性に
優れるとともにべたつき感が少なく、かつ使用時の耐摩
耗性、触感、ボリューム感、手持ち感に優れた湿潤性不
織布を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、繊維長が２５〜１００mmの疎水性合成短繊維（Ａ）
を５０mass％以上含有し、構成繊維同士が部分的熱圧着
部により接合された熱接着不織布の両面に、親水性短繊
維を４０mass％以上含有してなる繊維ウェブが積層さ
れ、絡合されてなる複合不織布であって、前記熱接着不
織布における３g/cm ²荷重時の厚みＴ_Aと複合不織布にお
ける３g/cm²荷重時の厚みＴとの厚み比（Ｔ_A／Ｔ）を
０．４〜０．７とすることにより、液体含浸性に優れる
とともにべたつき感が少なく、かつ使用時の耐摩耗性、
触感、ボリューム感、手持ち感に優れた湿潤性不織布が
得られることが判り、本発明に至った。

【０００５】本発明の湿潤性不織布において、厚みＴ_A
は、０．３〜０．８mmであることが望ましい。

【０００６】本発明に用いられる疎水性合成短繊維
（Ａ）は、繊度０．８〜７dtexであることが望ましい。

【０００７】本発明に用いられる繊維ウェブは、親水性
短繊維を６０〜９０mass％、疎水性合成短繊維（Ｂ）を
４０〜１０mass％からなることが望ましい。また、疎水
性合成短繊維（Ｂ）は、熱接着性繊維であることが望ま
しい。以下、本発明の内容を具体的に説明する。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明に用いられる疎水性合成短
繊維（Ａ）としては、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレートなどのポリエステル系繊維、
ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド系繊維、ポ
リエチレン、ポリプロピレンなどからなるポリオレフィ
ン系繊維、あるいはそれらの樹脂を２成分以上組み合わ
せた複合繊維など、加熱により熱接着性を有する合成短
繊維が１種類、または２種類以上用いられる。その繊維
断面の形態も特に限定されず、円形、異形、中空などい
ずれであってもよい。特に、低温で接着性を有する繊
維、例えば、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、
共重合ポリエステル繊維、ポリエチレン／ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体／ポリプロピレン、
ポリエチレン／ポリエステル、共重合ポリエステル／ポ
リエチレンテレフタレートの組み合わせからなる鞘芯
型、偏芯鞘芯型、並列型、分割型の繊維断面からなる複
合繊維が取り扱い性、不織布の強力、嵩高性の点で優
れ、好ましい。

【０００９】前記疎水性合成短繊維（Ａ）の繊維長は、
２５〜１００mmの範囲とする。繊維長が２５mm未満であ
ると、複合不織布として適度なコシがなく、繊維長が１
００mmを超えると、コシのある引張強力の大きい不織布
となるが、ボリューム感に劣るだけでなく、柔軟性にも
劣るからである。より好ましくは、４０〜７０mmであ
る。

【００１０】また、疎水性合成短繊維（Ａ）は捲縮数が
８個／25mm以上有することが好ましい。より好ましくは
１０〜１８個/25mmである。捲縮数が８個/25mm未満であ
ると、不織布のボリューム感が得られず、あまり大きす
ぎると、不織布加工時に収縮を伴い、表面に凹凸が生じ
て所望の厚み比を得るのが困難となるからである。捲縮
の形態は、二次元的な機械捲縮、三次元的な立体捲縮、
その中間的な自然捲縮のいずれであってもよい。例え
ば、三次元的な立体捲縮やその中間的な自然捲縮を得る
のであれば、熱収縮率の異なる成分を偏心鞘芯型あるい
は並列型に配置した複合繊維を用いるとよく、不織布の
寸法安定性を得るのであれば、同心円鞘芯型複合繊維に
二次元的な機械捲縮を付与したものが好ましい。

【００１１】前記疎水性合成短繊維（Ａ）の繊度は、用
途に応じて適宜設定すればよいが、繊維ウェブとの絡合
性を考慮すると、０．８〜７dtexであることが好まし
い。より好ましくは、１．５〜４dtexである。繊度が
０．８dtex未満であると、熱接着不織布自体が緻密にな
りすぎて、繊維ウェブとの絡合性に劣るだけでなく、適
度にコシがあり、ボリューム感のある湿潤性不織布が得
られず、繊度が７dtexを超えると、柔軟性に劣るからで
ある。

【００１２】本発明に用いる熱接着不織布における前記
疎水性合成短繊維（Ａ）の含有率は、５０mass％以上で
ある。より好ましくは、８０mass％以上、特には１００
mass％である。含有率が５０mass％未満であると、不織
布の引張強力が劣るだけでなく、コシがなく、手持ち感
のある湿潤性不織布が得られないからである。疎水性合
成短繊維（Ａ）が上記範囲を満たすのであれば、他の繊
維、例えば、パルプ、コットン、シルク、ウールなどの
天然繊維、レーヨン、キュプラ、テンセルなどの再生繊
維、アクリル系繊維などを含有させてもよい。

【００１３】そして、前記疎水性合成短繊維（Ａ）は、
必要に応じて他の繊維と混合されて、カード機など公知
の繊維ウェブ形成装置を用いて繊維ウェブとなし、構成
繊維同士が部分的熱圧着部により接合されて熱接着不織
布となす。本発明の繊維ウェブとしては、パラレルカー
ドウェブ、セミランダムカードウェブ、ランダムカード
ウェブ、クロスレイウェブなどのカードウェブで構成さ
れるのが好ましい。また、部分的熱圧着部は、熱ロール
あるいは超音波、高周波処理を用い、所定の凹凸部を繊
維集合体に押圧することにより得ることができる。その
熱圧着面積率は、１０〜３０％であり、熱圧着面積は、
０．２〜３mm²であることが好ましい。さらに、本発明
においては、熱圧着部以外の非熱圧着部の構成繊維同士
が熱接着されていない方が上下層に配設される繊維ウェ
ブとの絡合性に優れるからである。非熱圧着部の構成繊
維同士を熱接着させないようにするには、熱圧着温度を
疎水性合成短繊維の融点より５℃以上低い温度とし、熱
圧着線圧を３００〜１０００N/cmの範囲で処理するとよ
い。

【００１４】前記熱接着不織布の３g/cm²荷重時の厚み
Ｔ_Aは、０．３〜０．８mmであることが好ましい。より
好ましくは、０．３５〜０．６mmである。厚みＴ_Aが
０．３mm未満であると、コシがなく、ボリューム感に劣
り、０．８mmを超えると、嵩高すぎて湿潤性不織布とし
たときの取り扱い性に劣るだけでなく、含浸された液体
が手などの押圧によって必要以上に液体が浸出してしま
うからである。また、熱接着性不織布の目付は、２０〜
７０g/m²であることが好ましい。目付が２０g/m²未満で
あると、手持ち感に劣り、７０g/m²を超えると、湿潤性
不織布としたときの取り扱い性に劣るだけでなく、コス
ト高となるからである。

【００１５】次に、前記熱接着不織布の両面に積層され
る繊維ウェブに用いられる親水性短繊維としては、パル
プ、コットン、シルク、ウールなどの天然繊維、レーヨ
ン、キュプラ、テンセルなどの再生繊維などが１種類、
または２種類以上用いられる。なかでも、レーヨン繊維
が取り扱い性、汎用性の観点から好ましく用いられる。
その繊度は、３dtex以下であることが不織布にしたとき
の触感が柔らかく、保液性に優れる点で好ましい。

【００１６】前記繊維ウェブにおける親水性短繊維の含
有率は、４０mass％以上である。より好ましくは、６０
〜９０mass％である。親水性短繊維の含有率が４０mass
％未満であると、湿潤性不織布にしたときの液体含浸性
に劣るからである。上記範囲内であれば、繊維ウェブに
親水性短繊維以外に疎水性合成短繊維（Ｂ）を６０mass
％を超えない範囲で含有させてもよい。より好ましい疎
水性合成短繊維（Ｂ）の含有率は、４０〜１０mass％で
ある。疎水性合成短繊維（Ｂ）としては、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポ
リエステル系繊維、ナイロン６、ナイロン６６などのポ
リアミド系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレンなどか
らなるポリオレフィン系繊維、あるいはそれらの樹脂を
２成分以上組み合わせた複合繊維などの合成短繊維が１
種類、または２種類以上用いられ、もちろん前記疎水性
合成短繊維（Ａ）と同じ繊維を採用しても何ら差し支え
ない。その繊維断面の形態も特に限定されず、円形、異
形、中空などいずれであってもよい。例えば、繊維ウェ
ブにボリューム感を得るには、ポリエステル系繊維を用
いるとよく、繊維ウェブの毛羽立ちを抑制するのであれ
ば、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、共重合ポ
リエステル繊維、ポリエチレン／ポリプロピレン、エチ
レン−プロピレン共重合体／ポリプロピレン、ポリエチ
レン／ポリエステル、共重合ポリエステル／ポリエチレ
ンテレフタレートの組み合わせからなる鞘芯型、偏芯鞘
芯型、並列型、分割型の繊維断面からなる熱接着性繊維
を熱接着させるとよい。また、拭き取り材として用いる
場合であれば、分割型複合繊維、例えば、ポリエチレン
／ポリプロピレン、ポリプロピレン／ポリエステル、エ
チレン−プロピレン共重合体／ポリエステル、ポリエチ
レン／ポリエステル、ポリアミド／ポリエステルなどの
組み合わせのものを用いるとよい。

【００１７】また、前記親水性短繊維および疎水性合成
短繊維（Ｂ）の繊維長は、２５〜１００mmであることが
好ましい。より好ましくは、４０〜７０mmである。繊維
長が２５mm未満であると、三次元的な絡合性に劣るだけ
でなく、所望の引張強さが得られず、繊維長が１００mm
を超えると、触感が硬くなるだけでなく、三次元的な絡
合性に劣り、ボリューム感に劣るからである。繊維ウェ
ブの形態としては、パラレルカードウェブ、セミランダ
ムカードウェブ、ランダムカードウェブ、クロスレイウ
ェブなどのカードウェブで構成されるのが好ましい。

【００１８】そして、前記熱接着不織布の両面に前記繊
維ウェブが積層され、公知の絡合方法により絡合一体化
され複合不織布となす。本発明においては、特に水流絡
合処理により一体化すると、柔軟で、触感に優れた湿潤
性不織布を得ることができる。得られた複合不織布にお
いて、熱接着不織布における３g/cm²荷重時の厚みＴ_Aと
複合不織布における３g/cm²荷重時の厚みＴとの厚み比
（Ｔ_A／Ｔ）は、０．４〜０．７となるように調整され
る。より好ましい厚み比は、０．４５〜０．６である。
厚み比が０．４未満であると、適度なコシ、ボリューム
感の点で劣り、手持ち感が得られず、厚み比が０．７を
超えると、熱接着性不織布部分に含浸された液体が手な
どの押圧によって必要以上に液体が浸出してしまうから
である。また、複合不織布における３g/cm²荷重時の厚
みＴは、０．７〜１．２mmであることが好ましい。厚み
Ｔが０．７mm未満であると、ボリューム感、手持ち感で
劣り、厚みＴが１．２mmを超えると、嵩高すぎて湿潤性
不織布としたときの取り扱い性に劣るからである。

【００１９】本発明の複合不織布の目付は、４０〜１３
０g/m²であることが好ましい。目付が４０g/m²未満であ
ると、厚みが薄くなり過ぎ、引張強さも劣り、手持ち感
が得られないばかりか地合も悪くなり、１３０g/m²を超
えると、湿潤性不織布としたとき使用者の取り扱い性が
悪く、コスト高となるからである。

【００２０】次に、本発明の湿潤性不織布の製造方法に
ついて説明する。まず、上記で説明した熱接着不織布を
準備し、親水性短繊維を含有する２枚の繊維ウェブとの
間に挟まれるように積層される。次いで、ニードルパン
チ装置、水流絡合装置などの公知の三次元的絡合処理装
置により、三次元的に絡合される。例えば、水流絡合処
理を用いた場合、その条件は、所望の厚み比となるよう
に、水圧や水流絡合後のロール加圧処理などにより調整
すればよい。例えば、孔径０．０５〜０．５mmのオリフ
ィスが０．５〜１．５mmの間隔で設けられたノズルか
ら、水圧４〜１５MPaの柱状水流を不織布の表裏面側か
らそれぞれ１〜４回ずつ噴射するとよい。水流絡合処理
後は、水分を除去するために乾燥させる。このとき、繊
維ウェブに前記疎水性合成短繊維（Ｂ）として熱接着性
繊維を用いた場合、乾燥後または乾燥と同時に熱接着性
繊維が溶融する温度で熱処理を行うとよい。

【００２１】このようにして得られた複合不織布には、
目的に応じて、水、エチレングリコール、プロピレング
リコールなどの湿潤剤、アルコール類、抗菌剤、防かび
剤、香料など薬剤等の所望の液体を公知の方法によって
付与させるとよい。液体の保液率としても、その目的に
応じて適宜設定すればよいが、不織布質量に対して通常
１００〜３００mass％で湿潤させるとよい。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の内容を実施例を挙げて説明す
る。なお、得られた不織布の厚みは、以下の方法で測定
した。

【００２３】［厚み］厚み測定機（商品名：THICKNESS
GAUGE モデル CR-60A （株）大栄科学精器製作所
製）を用い、試料１cm²あたり３ｇの荷重を加えた状態
で測定した。

【００２４】［実施例１］疎水性合成短繊維（Ａ）とし
て、繊度２．２dtex、繊維長５１mm、捲縮数１２個/25m
mのポリプロピレン繊維（ファイバービジョン社製、Ｔ
−１９２）を用い、セミランダムカードウェブを作製
し、エンボス温度１４７℃、エンボス面積０．７９m
m²、エンボス面積率１９．７％の円形エンボス柄からな
る目付約３０g/m ²、厚み０．４４mmの熱接着不織布を作
製した。このとき、非エンボス部分の構成繊維は熱接着
されていなかった。

【００２５】一方、親水性短繊維として、繊度１．７dt
ex、繊維長４０mmのレーヨン繊維（ダイワボウレーヨン
（株）製）７０mass％と、疎水性合成短繊維（Ｂ）とし
て、繊度１．５dtex、繊維長４４mmのポリエステル繊維
（東洋紡績（株）製）３０mass％とを混綿し、２台のセ
ミランダムカード機を用いてそれぞれ目付約２０g/m²の
繊維ウェブを作製した。そして、２台のセミランダムカ
ード機の出口の間に熱接着性不織布を挿入し、積層した
後、水流絡合処理装置を用い、孔径０．１mmのオリフィ
スが０．６mm間隔で設けられているノズルから繊維ウェ
ブの表面側に水圧２MPa、６MPa、８MPaの柱状水流をそ
れぞれ１回ずつ、裏側から水圧８MPa、５MPaをそれぞれ
１回ずつ噴射し、繊維ウェブの構成繊維を絡合させると
ともに熱接着不織布とも絡合一体化させ、熱風貫通型乾
燥機を用いて１４０℃で乾燥することにより、目付約７
０g/m²の複合不織布を得た。

【００２６】［実施例２］疎水性合成短繊維（Ｂ）とし
て、実施例１のポリエステル繊維を１５mass％、鞘成分
を高密度ポリエチレンとし、芯成分をポリプロピレンと
した繊度２．２dtex、繊維長５１mmの鞘芯型熱接着性複
合繊維（大和紡績（株）製、ＮＢＦ（Ｈ））を１５mass
％とした以外は、実施例１と同様の方法で複合不織布を
得た。

【００２７】［比較例１］熱接着不織布の代わりにポリ
プロピレン繊維からなる目付約３０g/m²のセミランダム
カードウェブを用いた以外は、実施例１と同様の方法で
複合不織布を得た。

【００２８】［比較例２］熱接着不織布の代わりにポリ
プロピレン繊維からなる目付約１５g/m²、厚み０．１８
mmのスパンボンド不織布（出光石油化学（株）製、スト
ラティック）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で
複合不織布を得た。

【００２９】［比較例３］熱接着不織布の代わりに実施
例２の鞘芯型熱接着性複合繊維からなり、熱風貫通加工
機を用い、１３３℃で熱処理を施した目付約３０g/m²、
厚み１．４mmのエアースルー不織布を用いた以外は、実
施例１と同様の方法で複合不織布を得た。

【００３０】そして、実施例１〜２および比較例１〜３
の不織布に不織布質量に対して水を２００mass％含浸さ
せた湿潤シートを下記の項目により評価した。

【００３１】［触感性］湿潤シートを手で握り、そのと
きの触感をモニター１０名によって評価した。 ○：手持ち感があり、柔らかい。 △：柔らかいが手持ち感がない。 ×：硬い。

【００３２】［べたつき性］湿潤シートをＭＤ方向３０
cm×ＣＤ方向３０cmに切断し、シートを４つ折りにし
て、肌を１拭きしたときの肌への液残りの量を観察し
た。 ○：適度な液体残存量である。 △：液体残存量が少ない。 ×：液体残存量が多過ぎる。上記実施例１〜２および比較例１〜３の物性を表１に示
す。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【発明の効果】本発明の湿潤性不織布は、繊維長が２５
〜１００mmの疎水性合成短繊維（Ａ）を含有し、構成繊
維同士を部分的熱圧着部により接合させた熱接着不織布
の両面に、親水性短繊維を含有してなる繊維ウェブを積
層し、絡合した複合不織布からなり、熱接着不織布の厚
みと複合不織布の厚みとの厚み比を所望の範囲とするこ
とにより、液体含浸性に優れるとともにべたつき感が少
なく、かつ使用時の耐摩耗性、触感、ボリューム感、手
持ち感に優れた湿潤性不織布を得ることができる。本発
明の湿潤性不織布は、眼鏡、ＯＡ機器、家具、自動車な
どの製品、セラミック製品、プラスチック製品、金属製
品など対物、あるいは皮脂、化粧品、その他の汚れの付
着した肌など対人の清掃、拭き取りや、肌に保湿成分や
制汗成分などの機能剤を付与するのに好適である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維長が２５〜１００mmの疎水性合成短
繊維（Ａ）を５０mass％以上含有し、構成繊維同士が部
分的熱圧着部により接合された熱接着不織布の両面に、
親水性短繊維を４０mass％以上含有してなる繊維ウェブ
が積層され、絡合されてなる複合不織布であって、前記
熱接着不織布における３g/cm²荷重時の厚みＴ_Aと複合不
織布における３g/cm²荷重時の厚みＴとの厚み比（Ｔ_A／
Ｔ）が０．４〜０．７の範囲であることを特徴とする湿
潤性不織布。
【請求項２】厚みＴ_Aが０．３〜０．８mmであること
を特徴とする請求項１記載の湿潤性不織布。
【請求項３】疎水性合成短繊維（Ａ）が繊度０．８〜
７dtexであることを特徴とする請求項１または２に記載
の湿潤性不織布。
【請求項４】繊維ウェブが親水性短繊維を６０〜９０
mass％、疎水性合成短繊維（Ｂ）を４０〜１０mass％か
らなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載
の湿潤性不織布。
【請求項５】疎水性合成短繊維（Ｂ）が熱接着性繊維
であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載
の湿潤性不織布。