JP7527331B2 - 積層不織布およびその製造方法、液体含浸シート、液体含浸皮膚被覆シート、ならびにフェイスマスク - Google Patents

Description

本開示は、積層不織布およびその製造方法、および、当該不織布を用いた液体含浸シート、液体含浸皮膚被覆シート、ならびにフェイスマスクに関する。

近年、清潔志向や美容意識が高まっている。そのため、清掃に用いられるワイプ、清浄および清拭に用いられる対人用のワイプ、フェイスマスクなど、種々の使い捨てのシートが提案されている。例えば、特許文献１は、三層構造の不織布であって、中層がセルロース系短繊維を含むセルロース系短繊維層であり、上層および下層が、繊度が０．５ｄｔｅｘよりも大きい繊維を９０質量％よりも多く含む繊維層であるシートを提案している。

特開２００７－７０６２号公報

特許文献１では、上層および下層に、ポリエチレンテレフタレート繊維とビスコースレーヨンとを含む複合素材を使用している。使い捨てシートの用途は多岐にわたり、また、使用者も様々であるため、従来にない触感等を有する不織布は常に求められている。

本開示は、セルロース繊維の特性に着目し、特に使い捨てシートの素材として適する適度な摩擦力および平滑な表面を有する積層不織布を提供することを目的とする。

本開示は、第１繊維層と、第２繊維層と、前記第１繊維層と前記第２繊維層との間に位置する中間繊維層と、を備え、前記第１繊維層は、前記第１繊維層の総質量を基準として、撥水性セルロース繊維を１０質量％以上９０質量％以下含み、親水性セルロース繊維を１０質量％以上９０質量％以下含み、前記第２繊維層は、前記第２繊維層の総質量を基準として、撥水性セルロース繊維を１０質量％以上９０質量％以下含み、親水性セルロース繊維を１０質量％以上９０質量％以下含み、前記中間繊維層は、前記中間繊維層の総質量を基準として、合成繊維を５０質量％以上含み、前記第１繊維層と前記中間繊維層と前記第２繊維層とは、繊維同士の交絡により一体化されている、積層不織布を提供する。

本開示はまた、第１繊維ウェブの総質量を基準として、撥水性セルロース繊維を１０質量％以上９０質量％以下含み、親水性セルロース繊維を１０質量％以上９０質量％以下含む、第１繊維ウェブを準備すること、第２繊維ウェブの総質量を基準として、撥水性セルロース繊維を１０質量％以上９０質量％以下含み、親水性セルロース繊維を１０質量％以上９０質量％以下含む、第２繊維ウェブを準備すること、中間繊維ウェブの総質量を基準として、合成繊維を５０質量％以上含む、中間繊維ウェブを準備すること、前記第１繊維ウェブと前記中間繊維ウェブと前記第２繊維ウェブとを、この順に重ね合わせて積層繊維ウェブを作製すること、および、前記積層繊維ウェブを、高圧流体流を用いた交絡処理に付して繊維同士を交絡させること、を含む、積層不織布の製造方法を提供する。

本開示によれば、適度な摩擦力を有し、かつ、表面が平滑な積層不織布およびその製造方法が提供される。本開示によれば、また、この積層不織布を用いた液体含浸シート、液体含浸皮膚被覆シート、およびフェイスマスクが提供される。

外層におけるレーヨンと合成繊維との併用は、積層不織布の表面を過度に滑り易くし、乾燥状態および湿潤状態における摩擦力を低下させる。また、外層におけるレーヨンと合成繊維との併用は、湿潤状態の積層不織布の表面に凹凸を形成させるため、平滑性を低下させる。

本実施形態に係る積層不織布は、両外層に、親水性セルロース繊維と、撥水性を付与したセルロース繊維（撥水性セルロース繊維）とを備える。そのため、本実施形態に係る積層不織布の表面は、例えば合成繊維を使用して外層を形成したものと比較して、適度な摩擦力を有する。

適度な摩擦力により、積層不織布が手に触れたとき、これを皮膚に密着させて使用するとき、またはこれで対象物を拭き取るときに、適度な抵抗感が生じる。この抵抗感は、使用者に心地よい触感や、汚れが拭き取れている感覚、肌と密着している感覚を与える。さらに、本実施形態に係る積層不織布の摩擦力は、対象物に対する密着性の向上に寄与し得る。摩擦力は、セルロース繊維が膨潤するとより高まり易い。上記の摩擦力は、例えば、後述する動摩擦係数ＭＩＵで表される。

外層に撥水性セルロース繊維を混合することにより、適度な摩擦力が発揮されるのは、撥水性セルロース繊維が、通常の親水性のセルロース繊維とも合成繊維とも異なる特性を有しているためと考えられる。例えば、撥水性セルロース繊維自体が非常に柔軟であり、撥水性付与前のセルロース繊維よりも柔軟性が高い場合もある。これが、適度な摩擦力の発現に寄与していると考えられる。この柔軟性はまた、積層不織布の密着性をより向上させる。密着性と摩擦力とは相補的であって、高い密着性は適度な摩擦力の発現を促進し、適度な摩擦力は密着性を向上させる。

積層不織布を構成する各繊維層が、水流交絡により一体化されている場合、撥水性セルロース繊維の交絡度は低くなり易い。そのため、積層不織布は、さらに適度な摩擦力を発現し易く、より柔軟になり易い。

適度な摩擦力は、本実施形態に係る積層不織布が、液体が含浸された湿潤状態のときにより高まり易い。湿潤状態の積層不織布の摩擦力は、例えば、後述する湿潤状態の積層不織布の動摩擦係数ＭＩＵで表される。

これは、撥水性セルロース繊維が、湿潤状態においてより柔軟になって強度が小さくなり易いためと考えられる。撥水性セルロース繊維は、通常の疎水性合成繊維のように撥水性を有しているが、この撥水性は繊維表面において発揮される。撥水性セルロース繊維の内部は、依然として吸水および保水する機能を備えている。そのため、撥水性セルロース繊維（特に撥水性レーヨン）の公定水分率は撥水処理されていない同種のセルロース繊維と同等であり、その二次膨潤度は撥水処理されていないセルロース繊維よりは劣るが、一般的な合成繊維のそれよりも高い傾向にある。例えば、撥水処理されていないビスコースレーヨンとして二次膨潤度（水膨潤度：ＪＩＳ L１０１５：２０１０ ８．２６に従って測定される）が８０％以上９０％以下程度のものがあり、撥水性レーヨンとして二次膨潤度が４５％以上５５％以下程度のものがある。また、撥水性レーヨンとして公定水分率（ＪＩＳ Ｌ １０１５に準じて測定される）が１０％以上１２％以下程度のものがあり、これは撥水処理されていない一般的なレーヨンの公定水分率（１１％）と同等である。

疎水性の合成繊維は、公定水分率が低く膨潤し難い。つまり、疎水性の合成繊維は、吸水も保水もし難い。そのため、湿潤状態の積層不織布の摩擦力は、本実施形態に係る積層不織布より劣る。

撥水性セルロース繊維が吸水し易いことは、平滑性の向上に貢献する。本実施形態に係る積層不織布に水性液体を含浸させると、外層に位置する親水性セルロース繊維および撥水性セルロース繊維はいずれも吸水して膨潤する。そのため、積層不織布表面に親水性セルロース繊維との膨潤度の違いに起因する凹凸を生じ難く、平滑になると考えられる。上記の凹凸は、例えば、後述する動摩擦係数ＭＩＵの変動係数ＭＭＤで表される。

特許文献１のように、外層が合成繊維と親水性繊維との複合素材であると、膨潤度に差があるため外層に凹凸が生じる。この凹凸は、ざらつき感の原因となり得、また、積層不織布の対象物に対する密着性を低下させる。本実施形態に係る積層不織布は、湿潤状態においてもざらつき感が抑制され、高い密着性を有する。さらに、本実施形態に係る積層不織布は、外層に合成繊維を含む積層不織布よりも表面の毛羽が少ない。このことも、上記変動係数ＭＭＤが小さいことに寄与していると考えられる。

水性液体が含浸された積層不織布において、親水性セルロース繊維の表面に吸着している水性の液体は、撥水性セルロース繊維によって外層の外側に押し出されて、積層不織布の表面に移動し易い。油性の液体も同様に、親水性セルロース繊維によって外層の外側に押し出されて、積層不織布の表面に移動し易い。これにより、液体が含浸された積層不織布の凹凸はさらに小さくなって、ざらつき感が抑制されるとともに、対象物に対してより優れた密着性を示し得る。

内側の層は合成繊維を含むため、積層不織布はクッション性を有している。本明細書において、「クッション性」とは、弱い力（例えば、０．３ｋＰａ±０．０１ｋＰａの荷重、代表的には、０．２９４ｋＰａの荷重）でも変形することのできる性質をいう。これにより、使用の際、積層不織布が柔らかく感じられて、積層不織布の触感が向上する。さらに、本実施形態に係る積層不織布を含むフェイスマスクは、顔に貼り易い。

一方で、内側の層の合成繊維によって、積層不織布は圧縮に対して変形（塑性変形）し難い傾向にある。すなわち、本開示に係る積層不織布は、強い力（例えば、６ｋＰａ±０．３ｋＰａの荷重、代表的には、５．８ｋＰａの荷重）で変形を生じさせたときに、その変形から元の形状に回復することができる。そのため、積層不織布が圧縮状態で保存されていても、使用する際には初期の嵩高い感じを得ることができて、やはり、積層不織布の触感が向上する。

また、湿潤状態でも内層の合成繊維層で空間が保持されるため、液保持性が向上する。加えて、積層不織布のハンドリング性が向上する。本実施形態に係る積層不織布を合成繊維同士が接着される程度に熱処理すると、強度が高くなる。このような積層不織布はよれにくく、ワイプとして適している。

［積層不織布］
本実施形態に係る積層不織布は、第１繊維層、第２繊維層および中間繊維層を含む。不織布は、ＪＩＳ Ｌ ０２２２に「繊維シート、ウェブ又はバットで、繊維が一方向又はランダムに配向しており、交絡、及び／又は融着、及び／又は接着によって繊維間が結合されたもの。ただし、紙、織物、編物、タフト及び縮じゅう（絨）フェルトを除く。」と定義されている。

積層不織布において、各繊維層は積層されており、少なくとも繊維同士の交絡によって、一体化されている。積層される前の各繊維層は、不織布であってよく、不織布の前駆体であってよい。不織布の前駆体とは、繊維シート、ウェブまたはバットであって、繊維が一方向又はランダムに配向しているが、繊維間が結合されていないものである。積層される前の各繊維層の作製法は、特に限定されない。積層不織布の製造に使用される各繊維層（ウェブ）は、カード式法、エアレイド法または湿式法等により作製される不織布の前駆体であってよく、水流交絡（スパンレース）法、スパンボンド法または湿式法等により作製される不織布であってよい。
まず、本実施形態で使用される繊維層を構成する繊維を説明する。

（撥水性セルロース繊維）
撥水性セルロース繊維は、親水性セルロース繊維とともに、第１および第２繊維層に含まれる。
セルロース繊維は本来親水性を有するものであるが、本実施形態では人為的に撥水性を付与したセルロース繊維を「撥水性セルロース繊維」と呼び、これを用いる。

セルロース繊維の種類は特に限定されない。セルロース繊維は、以下を含む。
（１）綿（コットン）、麻、亜麻（リネン）、ラミー、ジュート、バナナ、竹、ケナフ、月桃、ヘンプおよびカポック等の植物に由来する天然繊維；
（２）ビスコース法で得られるレーヨンおよびポリノジック、銅アンモニア法で得られるキュプラ、ならびに溶剤紡糸法で得られるテンセル（登録商標）およびリヨセル等の溶剤紡糸セルロース繊維、ならびにその他の再生繊維；
（３）溶融紡糸法で得られるセルロース繊維；
（４）アセテート繊維等の半合成繊維；および
（５）機械パルプ、再生パルプおよび化学パルプ等のパルプ

撥水性セルロース繊維は、これらのセルロース繊維に撥水剤を付着させることで撥水性を付与したものであってよい。あるいは、撥水性セルロース繊維は、カルボキシル基および／またはスルホン酸基を有するセルロース繊維を、イソシアネート系化合物および非フッ素系撥水剤を含む処理液で処理する方法で得られたものであってよい。かかる方法で得られる撥水性セルロース繊維は、例えば、特開２０１９－６５４４３号に開示されている。

撥水性セルロース繊維は、液体を含浸させた場合に親水性セルロース繊維とともに膨潤する。その膨潤度は、親水性セルロース繊維よりも小さいものの、合成繊維よりは十分に大きい。そのため、湿潤状態の積層不織布は平滑になりやすい。平滑性の観点から、撥水性セルロース繊維は、撥水性の再生繊維を含むことが好ましい。柔軟性の観点から、撥水性セルロース繊維は、結晶性の低い（例えば、平均重合度４５０未満の）撥水性のレーヨンを含むことがより好ましい。レーヨンは、その断面形状が菊花状であるため、摩擦力が得られ易い点でも好ましい。水分率が経時変化し難い点で、撥水性のレーヨンを外層に含む積層不織布は、一定時間、皮膚を被覆するために使用される皮膚被覆シートに適している。

撥水性レーヨンとしては、例えば、ダイワボウレーヨン（株）製のエコリペラス（商品名、撥水性ビスコースレーヨン）、Ｋｅｌｈｅｉｍ Ｆｉｂｒｅｓ ＧｍｂＨ製のＯｌｅａ（商品名、撥水性ビスコースレーヨン）等が上市されている。本実施形態においては、これらの撥水性レーヨンを用いてよい。特に、エコリペラス（商品名）は高い撥水性を示し、また、耐久性の高い撥水性を有し、例えば水流交絡処理に付された場合でも撥水性が低下しにくいことから好ましく用いられる。

撥水性セルロース繊維の繊度は、０．２ｄｔｅｘ以上であってよく、０．３ｄｔｅｘ以上であってよく、０．４ｄｔｅｘ以上であってよく、０．６ｄｔｅｘ以上であってよく、１．０ｄｔｅｘ以上であってよく、１．４ｄｔｅｘ以上であってよい。撥水性セルロース繊維の繊度は、６．０ｄｔｅｘ以下であってよく、４．０ｄｔｅｘ以下であってよく、３．０ｄｔｅｘ以下であってよく、２．０ｄｔｅｘ以下であってよい。一態様において、撥水性セルロース繊維の繊度は、０．６ｄｔｅｘ以上３．３ｄｔｅｘ以下である。撥水性セルロース繊維の繊度が上記範囲であると、第１および／または第２繊維層に適度な空隙が形成されて、液体が保持され易くなる。さらに、積層不織布の触感が良好になり易い。撥水性セルロース繊維の繊度は上記範囲に限定されない。特に天然繊維は繊度の調整が難しいため、セルロース繊維として上記範囲外の繊度のものを使用してよい。

撥水性セルロース繊維の繊維長は特に限定されず、素材、その製造方法、第１および／または第２繊維層の作製方法、積層不織布の製造方法等に応じて適宜選択してよい。撥水性セルロース繊維は、例えば、短繊維である。第１および／または第２繊維層がカードウェブから作製される場合、撥水性セルロース繊維の繊維長は、１００ｍｍ以下であってよく、７５ｍｍ以下であってよく、６５ｍｍ以下であってよい。上記の短繊維の撥水性セルロース繊維の繊維長は、１０ｍｍ以上であってよく、２０ｍｍ以上であってよく、３０ｍｍ以上であってよい。第１および／または第２繊維層がカードウェブから作製される場合、一態様における撥水性セルロース繊維の繊維長は、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。第１および／または第２繊維層がエアレイドウェブから作製される場合、撥水性セルロース繊維の繊維長は、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であってよい。

本実施形態においては、素材、繊維長および繊度のうち一つまたは複数が異なる撥水性セルロース繊維を、複数用いてもよい。

撥水性セルロース繊維の撥水性は、例えば薬食機発第０６３０００１号の医療ガーゼ・医療脱脂綿の基準に従い、以下の方法で測定される沈降速度（６（１）カ）により評価できる。
積層不織布製造前の撥水性セルロース繊維あるいは積層不織布から採取した繊維を、カード機で解繊し、繊維集合体を準備する。この繊維集合体１０ｇを、径０．４ｍｍの銅線を用いて作った、径５０ｍｍ、深さ８０ｍｍ、線と線の距離２０ｍｍ、重さ３ｇの試験かごの中に均等に入れる。試験かごを横にして、水温２４～２６℃の水面上１２ｍｍの高さから、深さ２００ｍｍの水の中に静かに落とす。試験かごを落としてから水面下に沈むまでの時間を、撥水性セルロース繊維の沈降速度とする。

撥水性セルロース繊維をカード機で解繊できない場合（例えば、繊維長が短い場合等）、採取された繊維１０ｇを、そのまま試験かごの中に入れてよい。あるいは、撥水性セルロース繊維が繊維集合体（例えば、湿式不織布またはエアレイド不織布）の形態を既にとっており、これをカード機で解繊することが難しい場合には、１ｃｍ×１ｃｍの大きさに切断した不織布片１０ｇ分を試験かごの中に入れるとよい。

撥水性セルロース繊維の沈降速度は、１分以上が好ましく、５分以上がより好ましく、１０分以上が特に好ましい。なかでも、試験かごを水中に落としてから１０分経過した時点で、少なくとも一部の撥水性セルロース繊維が水面下に沈降してないことが好ましい。このとき、撥水性セルロース繊維は吸水していてもよい。特に、１分経過した時点で、撥水性セルロース繊維の一部ないし全部が水面に浮いていることが好ましい。

（親水性セルロース繊維）
第１繊維層および第２繊維層はそれぞれ、親水性セルロース繊維を含む。第１および第２繊維層が親水性セルロース繊維を所定割合以上含むことで、積層不織布の保水性および密着性が向上する。以下、第１および第２繊維層に含まれる親水性セルロース繊維を、「外層用親水性セルロース繊維」と称す場合がある。

「親水性セルロース繊維」という用語は、撥水性セルロース繊維と区別するために用いられるものであり、撥水性が付与されておらず、本来の親水性を有するセルロース繊維を指す。親水性セルロース繊維の例は、撥水性セルロース繊維に関して説明したとおりである。

外層用親水性セルロース繊維は、コットンおよび再生繊維のいずれか一方を含むことが好ましい。再生繊維は、繊度の調整が容易であり、そのばらつきが小さい点でより好ましい。柔軟性の観点から、特にレーヨンが好ましい。親水性セルロース繊維としてレーヨンを含む積層不織布は、湿潤状態で使用される後述する皮膚被覆シート（例えば、フェイスマスク）に特に適している。剛軟度が比較的大きくなり易い点で、溶剤紡糸セルロース繊維がより好ましい。親水性セルロース繊維として溶剤紡糸セルロース繊維を含む積層不織布は、皮膚被覆シート以外の湿潤状態で使用されるシートや、乾燥状態で使用されるシート（例えば、ウェットタイプまたはドライタイプのワイプ）に特に適している。

外層用親水性セルロース繊維の繊維長は特に限定されず、素材、その製造方法、第１および／または第２繊維層の作製方法、積層不織布の製造方法等に応じて適宜選択してよい。外層がカードウェブから作製される場合、外層用親水性セルロース繊維の繊維長は、１００ｍｍ以下であってよく、７５ｍｍ以下であってよく、６５ｍｍ以下であってよい。この場合、外層用親水性セルロース繊維の繊維長は、１０ｍｍ以上であってよく、２０ｍｍ以上であってよく、３０ｍｍ以上であってよい。外層が長い親水性セルロース繊維を所定割合以上含むことで、繊維同士の交絡が確保され、もって積層不織布の一体性が確保される。外層がエアレイドウェブから作製される場合、外層用親水性セルロース繊維の繊維長は、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であってよい。

親水性繊維の上記沈降速度は、６０秒以内であってよく、５０秒以内であってよく、４５秒以内であってよく、３０秒以内であってよい。

外層用親水性セルロース繊維の繊度は、例えば、０．２ｄｔｅｘ以上であってよく、０．３ｄｔｅｘ以上であってよく、０．４ｄｔｅｘ以上であってよく、０．６ｄｔｅｘ以上であってよい。外層用親水性セルロース繊維の繊度は、例えば、５．０ｄｔｅｘ以下であってよく、４．５ｄｔｅｘ以下であってよく、４．０ｄｔｅｘ以下であってよく、３．０ｄｔｅｘ以下であってよく、２．０ｄｔｅｘ以下であってよい。一態様において、外層用親水性セルロース繊維の繊度は、０．２ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下である。外層用親水性セルロース繊維の繊度が小さすぎると、不織布に繊維塊（ネップ）が生じやすくなり、大きすぎると不織布の触感が低下することがある。外層用親水性セルロース繊維の繊度はこれらの範囲に限定されない。特に天然繊維を使用する場合には、繊度の調整が難しいことから、上記範囲外の繊度のものを使用してよい。

第１および第２繊維層は、素材、繊維長および繊度のうち一つまたは複数が異なる、複数種の外層用親水性セルロース繊維を含んでよい。第１および第２繊維層に含まれる外層用親水性セルロース繊維の素材、繊維長および繊度は同じであってよく、少なくとも一つが異なっていてもよい。

繊維の素材の分類は、例えば消費者庁から公表されている「繊維の名称を示す用語」（https://www.caa.go.jp/policies/policy/representation/household_goods/guide/fiber/fiber_term.html）における「繊維等の種類」に従う。

（合成繊維）
合成繊維は、中間繊維層に含まれる。これにより、積層不織布のクッション性が向上する一方、変形から回復し易くなる。そのため、積層不織布の触感が向上する。また、湿潤状態でも内層の合成繊維層で空間が保持されるため、液保持性が向上する。加えて、積層不織布のハンドリング性が向上する。

合成繊維は、通常、熱可塑性樹脂により形成される。熱可塑性樹脂は特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネートおよびその共重合体等のポリエステル系樹脂；ポリプロピレン、ポリエチレン（高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等を含む）、ポリブテン－１、プロピレンを主たる成分とするプロピレン共重合体（プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－ブテン-１－エチレン共重合体を含む）、エチレン－ビニルアルコール共重合体、およびエチレン－酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂；ナイロン６、ナイロン１２およびナイロン６６のようなポリアミド系樹脂；アクリロニトリルを構成成分として含むアクリル系樹脂；ポリウレタン系樹脂；ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリスチレンおよび環状ポリオレフィンなどのエンジニアリング・プラスチック、ならびにそれらのエラストマーよりなる群から選択される少なくとも１つであってよい。

合成繊維は、単一繊維であってよく、および／または複合繊維であってよい。単一繊維は、繊維断面が１つのセクションからなり、複合繊維は、その繊維断面が複数のセクションを有する。複合繊維は、例えば、同心または偏心の芯鞘型複合繊維、海島型複合繊維、サイドバイサイド型複合繊維、または分割型複合繊維等であってよい。繊維の断面は円形であっても非円形であってもよい。非円形の形状としては、楕円形、Ｙ形、Ｘ形、井形、多葉形、多角形、星形等が挙げられる。合成繊維は、中空断面を有していてもよい。単一繊維および複合繊維のいずれの場合も、複合繊維を構成する各セクションは、一種類の樹脂からなっていてよく、あるいは二種以上の樹脂が混合されたものであってよい。

合成繊維は、分割型複合繊維であってよい。分割型複合繊維は、水流交絡処理により分割して、極細繊維を形成する。これにより、交絡がより進行する。そのため、得られる積層不織布は、緻密化して厚みが小さいものとなり、また、極細繊維の交絡により比較的剛性の小さいものとなる。

複合繊維において、融点の最も低い熱可塑性樹脂が繊維表面の一部を構成するように、二以上の成分を配置してよい。その場合、積層不織布を生産する工程において、最も融点が低い熱可塑性樹脂からなる成分（以下、「低融点成分」）が溶融または軟化する条件で熱を加えると、低融点成分が接着成分となる。このような合成繊維は、接着性繊維として機能し得る。

融点のより高い熱可塑性樹脂である第１成分と、融点のより低い熱可塑性樹脂である第２成分とからなる複合繊維を構成する樹脂の組み合わせ（第１／第２）は、例えば、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート／ポリプロピレン、およびポリエチレンテレフタレート／プロピレン共重合体等のポリエステル系樹脂とポリオレフィン系樹脂との組み合わせ、ならびにポリプロピレン／ポリエチレン、およびポリプロピレン／プロピレン共重合体等の二種類のポリオレフィン系の熱可塑性樹脂の組み合わせ、および融点の異なる二種類のポリエステル系樹脂の組み合わせである。

あるいは、第１成分と第２成分の組み合わせは、生分解性を有する樹脂の組み合わせであってよく、そのような組み合わせによれば積層不織布における生分解性繊維の割合をより大きくすることができる。具体的には、第１成分をポリ乳酸、第２成分をポリブチレンサクシネートとすることで接着性繊維を生分解性のものとし得る。

あるいは、第１成分と第２成分の組み合わせは、植物由来の原料（バイオマス原料）を用いた熱可塑性樹脂であってよい。この組み合わせによれば、積層不織布におけるバイオマス原料の割合をより大きくすることができる。具体的な樹脂の組み合わせとしては、第１成分をバイオポリエステル／バイオポリエチレン、バイオポリエステル／バイオポリプロピレン、バイオポリプロピレン／バイオポリエチレン、ポリ乳酸／ポリブチレンサクシネートなどが挙げられる。

合成繊維の繊度は、例えば、０．３ｄｔｅｘ以上であってよく、０．６ｄｔｅｘ以上であってよく、０．９ｄｔｅｘ以上であってよく、１．３ｄｔｅｘ以上であってよく、１．５ｄｔｅｘ以上であってよく、１．６ｄｔｅｘ以上であってよい。合成繊維の繊度は、例えば、４．０ｄｔｅｘ以下であってよく、２．５ｄｔｅｘ以下であってよく、２．４ｄｔｅｘ以下であってよく、２．２ｄｔｅｘ以下であってよい。一態様において、合成繊維の繊度は、０．３ｄｔｅｘ以上４．０ｄｔｅｘ以下である。

分割型複合繊維は、その繊維断面において、２以上のセクションを有する。各セクションは、それぞれ単一成分により構成されていてよい。複数の構成成分が、それぞれ複数のセクションに分割されていてよい。各セクションの少なくとも一部は繊維表面に露出し、その露出部分は、繊維の長さ方向に連続的に存在している。分割型複合繊維は、菊花状に並べられた複数の楔形のセクションを有していてよい。分割型複合繊維は、繊維断面において層状に並んだ複数のセクションを有していてよい。分割型複合繊維は、長さ方向に連続する空洞部分を有さない、いわゆる中実断面を有していてよい。分割型複合繊維は、長さ方向に連続する１以上の空洞部分を有する、いわゆる中空断面を有していてよい。

分割型複合繊維の分割数（即ち、複合繊維におけるセクションの数）は、例えば、４以上、３２以下であってよく、特に４以上、２０以下であってよく、より特には６以上、１０以下であってよい。分割型複合繊維の分割後の繊度は、例えば、０．１ｄｔｅｘ以上１．０ｄｔｅｘであってよい。

合成繊維は、ポリエステル系樹脂を含んでいてよい。これにより、中間繊維層がより嵩高になり易く、剛性も大きくなり易い。特に、ポリエチレンテレフタレートを含んでいてよい。芯成分および鞘成分として異なるポリエステル系樹脂を含む、芯鞘型複合繊維であってよい。

合成繊維は、ポリオレフィン系樹脂を含んでいてよい。これにより、変形からより回復し易い積層不織布を得ることができる。特に、ポリプロピレンを含んでいてよい。芯成分としてポリプロピレン、鞘成分としてポリエチレンを含む、芯鞘型複合繊維であってよい。

合成繊維は、ポリアミド系樹脂およびアクリロニトリル系樹脂を含んでいてよい。このような合成繊維は、比較的大きな公定水分率を有するため、積層不織布の保水性が大きくなり易い。ナイロン繊維の公定水分率は４．５％であり、アクリロニトリルの質量割合が８５％以上のアクリロニトリル系合成繊維の公定水分率は２．０％である。特に、ポリアクリロニトリル系樹脂を含んでいてよい。

合成繊維の繊維長は特に限定されず、上記の通り、素材、その製造方法、中間繊維層の作製方法、積層不織布の製造方法等に応じて適宜選択される。合成繊維は、繊維長１００ｍｍ以下の短繊維であってよく、繊維長１００ｍｍ超の長繊維であってよい。なかでも、嵩高い積層不織布が得られ易い点で、短繊維が好ましい。繊維長は、８０ｍｍ以下が好ましく、６０ｍｍ以下がより好ましい。合成繊維の長繊維を用いる場合、例えば中間繊維層の目付を調整して、積層不織布の剛軟度やクッション性を制御してもよい。

合成繊維の沈降速度は、繊維を構成する合成樹脂そのものの親水性／疎水性だけでなく、合成繊維表面に界面活性剤などの繊維処理剤を付与したり、親水化処理または疎水化処理が行われることにより変化する。例えば、表面に付与された繊維処理剤が除去された疎水性合成繊維の沈降速度は、１分以上であり、５分以上であってよく、１０分以上であってよい。親水性の繊維処理剤で処理された合成繊維の沈降速度は、６０秒以内であってよく、５０秒以内であってよく、４５秒以内であってよく、３０秒以内であってよい。合成繊維の表面に付与された繊維処理剤は、水流交絡処理によって脱落し得る。そのため、表面処理された合成繊維の沈降速度もまた、変化し得る。

中間繊維層は、素材、繊維長および繊度のうち一つまたは複数が異なる、複数種の合成繊維を含んでよい。中間繊維層は、例えば、ポリエステル系樹脂を含む繊維と、ポリオレフィン系樹脂を含む繊維とを含んでいてよい。

（他の繊維）
第１および第２繊維層は、その効果を妨げない範囲において、上記の撥水性セルロース繊維および親水性セルロース繊維（以下、セルロース繊維と総称する場合がある。）以外の繊維を含んでよい。中間繊維層は、その効果を妨げない範囲において、合成繊維以外の繊維を含んでよい。

第１および／または第２繊維層に含まれ得る他の繊維としては、例えば、セルロース繊維以外の親水性繊維、上記の合成繊維および接着性を有する繊維が挙げられる。中間繊維層に含まれ得る他の繊維としては、例えば、親水性繊維（セルロース繊維を含む）、上記の撥水性セルロース繊維、および接着性を有する繊維が挙げられる。以下、これらの繊維を説明する。

親水性繊維としては、例えば、セルロース繊維以外の天然繊維（例えば、シルク、ウール）、親水性を有する合成繊維、および、親水化処理が施された合成繊維（公定水分率が５％未満の合成繊維）が挙げられる。親水化処理としては、例えば、コロナ放電処理、スルホン化処理、グラフト重合処理、繊維への親水化剤の練り込み、および耐久性油剤の塗布が挙げられる。

親水性繊維の上記沈降速度は、６０秒以内であってよく、５０秒以内であってよく、４５秒以内であってよく、３０秒以内であってよい。

親水性繊維の繊度は、混合される他の繊維の繊度等に応じて、適宜選択される。親水性繊維が第１および／または第２繊維層に含まれる場合、その繊度は、親水性セルロース繊維と同様であってよい。親水性繊維が中間繊維層に含まれる場合、その繊度は、合成繊維と同様であってよい。

親水性繊維の繊維長は特に限定されず、上記の通り、素材、その製造方法、繊維層の作製方法、積層不織布の製造方法等に応じて適宜選択される。親水性繊維が第１および／または第２繊維層に含まれる場合、その繊維長は、親水性セルロース繊維と同様であってよい。親水性繊維が中間繊維層に含まれる場合、その繊維長は、合成繊維と同様であってよい。

<接着性繊維>
接着性繊維は、繊維同士を接着する。これにより、積層不織布の強度が向上するとともに、過度の伸びが抑制される。特に、積層不織布の１０％伸長時応力が大きくなり易い。積層不織布の過度の伸びが抑制されると、ハンドリング性（例えば、使用する際の積層不織布の広げ易さ）が向上し易い。

一方、繊維同士が過度に接着すると、積層不織布の剛性が高くなりすぎて、密着性が低下し易い。特に、積層不織布を皮膚被覆シートに用いる場合、繊維同士は接着されていないことが好ましい。

接着性繊維は、第１繊維層、第２繊維層および中間繊維層のいずれの繊維層に含まれてもよい。風合いの低下が抑制される点で、接着性繊維は中間繊維層に含まれることが好ましい。

接着性繊維は、例えば、上記の合成繊維である。接着性繊維は、接着性を発現した状態で繊維層に含まれる合成繊維であり得る。合成繊維は、一般に、加熱により接着性を示す。接着性繊維はこれに限定されず、熱接着性でなくてよく、合成繊維でなくてもよい。接着性繊維は、接着性を有する上記の親水性繊維あってよい。接着性繊維の繊度は、例えば、上記した合成繊維の繊度と同程度であってよい。

接着性繊維の繊維長は特に限定されず、上記の通り、素材、その製造方法、繊維層の作製方法、積層不織布の製造方法等に応じて適宜選択される。接着性繊維が第１および／または第２繊維層に含まれる場合、その繊維長は、撥水性セルロース繊維と同様であってよい。接着性繊維が中間繊維層に含まれる場合、その繊維長は、合成繊維と同様であってよい。

（第１繊維層および第２繊維層）
第１および第２繊維層は、積層不織布の外側に位置し、対象物（例えば、皮膚）との接触面となり得る。第１および第２繊維層は、撥水性セルロース繊維と、親水性セルロース繊維（外層用親水性セルロース繊維）との両方を含む。この組み合わせによって、積層不織布は、適度な摩擦力を有し、その一方、表面は平滑になる。さらに、外層用親水性セルロース繊維は、後述するように繊維同士を高圧流体流、特に高圧水流を噴射して交絡させる場合に、繊維同士の交絡を促し、積層不織布の一体性を確保する。

撥水性セルロース繊維は、第１および第２繊維層に、各繊維層の総質量を基準として１０質量％以上９０質量％以下含まれる。撥水性セルロース繊維の含有割合が１０質量％未満であると、柔軟性（特に湿潤時の柔軟性）が低下し易く、摩擦力が小さくなり易い。撥水性セルロース繊維の含有割合が９０質量％を超えると、各繊維層内、および、第１および第２繊維層と中間繊維層との間で、繊維同士が十分に交絡せず、積層不織布の一体性が損なわれる場合がある。また、保水性が小さくなる場合がある。撥水性セルロース繊維の含有割合は、１５質量％以上であってよく、２０質量％以上であってよく、２５質量％以上であってよい。撥水性セルロース繊維の含有割合は、８０質量％以下であってよく、７０質量％以下であってよく、６０質量％以下であってよい。

外層用親水性セルロース繊維は、第１および第２繊維層に、各繊維層の総質量を基準として１０質量％以上９０質量％以下含まれる。外層用親水性セルロース繊維の含有割合が１０質量％未満であると、各繊維層内、および、第１および第２繊維層と中間繊維層との間で、繊維同士が十分に交絡せず、積層不織布の一体性が損なわれる場合がある。また、積層不織布を皮膚被覆シートとして使用したとき、化粧料等の液体の濡れ性が低くなって皮膚への密着性が低くなる場合がある。外層用親水性セルロース繊維の含有割合が９０質量％を超えると、摩擦力が低下し易い。さらに、各繊維層内において繊維同士の交絡が緊密になりすぎて、十分な厚みが得られ難い。外層用親水性セルロース繊維の含有割合は、２０質量％以上であってよく、３０質量％以上であってよく、４０質量％以上であってよい。外層用親水性セルロース繊維の含有割合は、８５質量％以下であってよく、８０質量％以下であってよく、７５質量％以下であってよい。

第１および第２繊維層は、撥水性セルロース繊維および外層用親水性セルロース繊維以外の他の繊維を含み得る。他の繊維の質量割合は、各繊維層の総質量を基準として、３０質量％以下であってよく、２０質量％であってよく、１０質量％以下であってよい。積層不織布表面の摩擦力および凹凸発生を考慮すると、第１および第２繊維層は、撥水性セルロース繊維および外層用親水性セルロース繊維のみで構成されてよい。

第１繊維層における撥水性セルロース繊維の質量割合と、第２繊維層における撥水性セルロース繊維の質量割合とは、同程度であってよく、異なっていてもよい。なかでも、第１および第２繊維層における撥水性セルロース繊維の質量割合は、同じか同程度であることが好ましい。この場合、積層不織布の両外層の対象物に対する摩擦力が同程度になる。そのため、いずれの層も対象物への接触面として利用できて、便利である。具体的には、第１繊維層および第２繊維層における撥水性セルロース繊維の質量割合の差は、１０％以下が好ましい。上記差は、８％以下であってよく、５％以下であってよい。

上記の各繊維の含有割合は、他の層と一体化される前の各繊維層に含まれる繊維の割合である。例えば、積層不織布において、中間繊維層および／または第２繊維層を構成する繊維の一部が第１繊維層に混入しているとしても、当該混入した繊維は第１繊維層に含まれるものとはならない。中間繊維層における繊維の含有割合も同様である。

第１および第２繊維層の目付は特に限定されない。第１および第２繊維層の目付は、１０ｇ／ｍ^２以上であってよく、１５ｇ／ｍ^２以上であってよく、２０ｇ／ｍ^２以上であってよい。第１および第２繊維層の目付は、７０ｇ／ｍ^２以下であってよく、５０ｇ／ｍ^２以下であってよく、３０ｇ／ｍ^２以下であってよい。第１および第２繊維層の目付がこの範囲であると、繊維は交絡し易くなり、また交絡による繊維層表面の荒れが抑制され易い。

第１繊維層と第２繊維層との目付の比（第１／第２）は、例えば、２／１～１／２であってよく、１．５／１～１／１．５であってよい。この場合、積層不織布の両外層の対象物に対する密着性が同程度になり易い。

上記の各繊維層の目付は、他の層と一体化される前の各繊維層の目付である。例えば、積層不織布において、中間繊維層および／または第２繊維層を構成する繊維の一部が第１繊維層に混入しているとしても、当該混入した繊維の質量は第１繊維層の目付に含まれない。中間繊維層の目付も同様である。

外層に関し、撥水性セルロース繊維の繊度をＦ_Ｒとし、親水性セルロース繊維の繊度をＦ_Ｈとしたとき、撥水性セルロース繊維の繊度Ｆ_Ｒと親水性セルロース繊維の繊度Ｆ_Ｈとの比（Ｆ_Ｒ／Ｆ_Ｈ）は、０．２以上５以下であってよい。繊度比（Ｆ_Ｒ／Ｆ_Ｈ）が上記範囲内にあると、例えば、積層不織布を皮膚被覆シートとして用いたときに、触感が柔らかくなって装着感が向上し、また、長時間使用しても良好な密着性を示し得る。繊度比（Ｆ_Ｒ／Ｆ_Ｈ）は、０．５以上であってよく、０．９以上であってよく、１以上であってよく、１．２以上であってよい。繊度比（Ｆ_Ｒ／Ｆ_Ｈ）は、３．５以下であってよく、３以下であってよく、２以下であってよい。一態様において、繊度比（Ｆ_Ｒ／Ｆ_Ｈ）は、１以上２以下である。

（中間繊維層）
中間繊維層は、第１繊維層と第２繊維層の間であって、積層不織布の内側に位置する。中間繊維層は、合成繊維を含む。中間繊維層は、積層不織布のクッション性、液体保持性およびハンドリング性の向上、さらには変形からの容易回復性に寄与する。合成繊維は、接着性繊維として含まれていてもよい。積層不織布全体の柔軟性を考慮すると、合成繊維は互いに熱接着されていない状態、すなわち接着性繊維として機能しない状態で含まれることが望ましい。

合成繊維は、中間繊維層に、中間繊維層の総質量を基準として、５０質量％以上含まれる。これにより、積層不織布のクッション性およびハンドリング性が高まる。合成繊維の含有割合は、７０質量％以上であってよく、９０質量％以上であってよく、１００質量％であってよい。

中間繊維層は、合成繊維以外の他の繊維を含み得る。他の繊維の質量割合は、中間繊維層の総質量を基準として、４０質量％以下であってよく、３０質量％以下であってよく、２０質量％以下であってよい。クッション性等を考慮すると、中間繊維層は、合成繊維のみで構成されてよい。

中間繊維層の目付は、例えば７ｇ／ｍ^２以上、特に１２ｇ／ｍ^２以上であってよく、より特には１３ｇ／ｍ^２以上であってよい。中間繊維層の目付の上限は、例えば３０ｇ／ｍ^２であり、特に２５ｇ／ｍ^２、より特には２０ｇ／ｍ^２である。中間繊維層の目付が上記範囲であると、各層間において繊維同士は十分に交絡し易く、また、保水性が向上し易い。

中間繊維層と第１および第２繊維層との目付の比（中間／第１（あるいは第２））は、例えば７／１～１／７であり、３／１～１／３であってよく、１．５／１～１／１．５であってよい。目付の比が上記範囲であると、各層間において繊維同士は十分に交絡し易く、また、保水性が向上し易い。

（積層不織布）
本実施形態に係る積層不織布は、上記の第１繊維層、第２繊維層および中間繊維層を含み、これらの繊維層は、繊維同士の交絡により一体化されている。そのため、積層不織布は、適度な強伸度（具体的には、引張強さ、伸び率、１０％伸長時応力）を有する。

本実施形態に係る積層不織布は、適度な摩擦力を有する一方で、表面は平滑である。さらに、本実施形態に係る積層不織布は、クッション性に優れ、変形から容易に回復し得る。そのため、ドライタイプおよびウェットタイプの各種用途に使用される。積層不織布の用途としては、例えば、清掃用ワイプ（床用、窓用、家具用等）、吸収性物品（使い捨ておむつ、使い捨てパンツ、生理用品、尿取りパッド、ペット用シート等）、化粧用材料（フェイスマスク等の皮膚被覆シート、クレンジングシート等の清浄シート等）；衛生材料（湿布材、シーツ、タオル、産業用マスク、衛生用マスク、ヘアキャップ等）；包装用材料（脱酸素剤、カイロ、温シップ、食品包装材）；フィルター；ボディケア用品（制汗シート、角質ケアシート、体用の保湿シート、痩身用シート、お尻ふき、清拭シート、冷却シート）が挙げられる。

〈動摩擦係数およびその変動係数〉
動摩擦係数ＭＩＵは、摩擦力、すなわち滑りやすさの程度を示す。動摩擦係数ＭＩＵが大きいほど、摩擦が大きく、対象物上を滑り難い。動摩擦係数ＭＩＵが小さいほど、摩擦が小さく、対象物上を滑り易い。本実施形態に係る積層不織布は、適度な動摩擦係数ＭＩＵを有しており、ある程度の抵抗を示しながら、対象物上で容易に移動したり、対象物から容易に剥離したりできる。対象物に対する適度な抵抗感は、積層不織布の密着性を向上させ得る。

乾燥状態の積層不織布の、第１および第２繊維層表面におけるＭＤ方向の動摩擦係数ＭＩＵ_ＭＤは、例えば０．１以上であり、０．１３以上であってよく、０．１５以上であってよい。動摩擦係数ＭＩＵ_ＭＤは、０．５以下であってよく、０．４以下であってよく、０．３８以下であってよい。一態様において、動摩擦係数ＭＩＵ_ＭＤは、０．１以上０．５以下である。

乾燥状態の積層不織布の、第１および第２繊維層表面におけるＣＤ方向の動摩擦係数ＭＩＵ_ＣＤは、例えば０．１以上であり、０．１３以上であってよく、０．１５以上であってよい。動摩擦係数ＭＩＵ_ＣＤは、０．４以下であってよく、０．３９以下であってよく、０．３８以下であってよい。一態様において、動摩擦係数ＭＩＵ_ＣＤは、０．１以上０．４以下である。

湿潤状態の積層不織布の、第１および第２繊維層表面におけるＭＤ方向の動摩擦係数ＭＩＵ_ＭＷはそれぞれ、例えば０．２６５以上であり、０．２８０以上であってよく、０．３００以上であってよく、０．３２０以上であってよく、０．３４０以上であってよい。動摩擦係数ＭＩＵ_ＭＷは、０．５以下であってよく、０．４以下であってよく、０．３８以下であってよい。一態様において、動摩擦係数ＭＩＵ_ＭＷは、０．２６５以上０．５以下である。

湿潤状態の積層不織布の、第１および第２繊維層表面におけるＣＤ方向の動摩擦係数ＭＩＵ_ＣＷはそれぞれ、例えば０．２９０以上であり、０．３００以上であってよく、０．３２０以上であってよく、０．３４０以上であってよい。動摩擦係数ＭＩＵ_ＣＷは、０．４以下であってよく、０．３９以下であってよく、０．３８以下であってよい。一態様において、動摩擦係数ＭＩＵ_ＣＷは、０．２９０以上０．４以下である。

動摩擦係数ＭＩＵのばらつき（変動係数ＭＭＤ）は、積層不織布表面の凹凸感を示す指標の１つである。積層不織布表面の凹凸感もまた密着性に影響し、凹凸感が小さくなると密着性は向上し易い。本実施形態に係る積層不織布は、変動係数ＭＭＤが小さく、表面の凹凸感が小さいため、不織布表面が滑らかであり、対象物に対する密着性はより高い。変動係数ＭＭＤは、測定された摩擦係数と動摩擦係数とのずれを示し、平均偏差ともいわれる。

乾燥状態の積層不織布の、動摩擦係数ＭＩＵ_ＭＤの変動係数ＭＭＤ_ＭＤは、例えば０．０２以下であり、０．０１以下であってよく、０．００９以下であってよく、０．００８５以下であってよい。動摩擦係数ＭＩＵ_ＣＤの変動係数ＭＭＤ_ＣＤは、例えば０．０１５以下であり、０．０１１以下であってよく、０．０１以下であってよい。

湿潤状態の積層不織布の、動摩擦係数ＭＩＵ_ＭＷの変動係数ＭＭＤ_ＭＷは、例えば０．００７以下であってよく、０．００６５以下であってよく、０．００６０以下であってよい。動摩擦係数ＭＩＵ_ＣＷの変動係数ＭＭＤ_ＣＷは、例えば０．０１５以下であり、０．０１４以下であってよく、０．０１３以下であってよい。

動摩擦係数ＭＩＵおよびその変動係数ＭＭＤによれば、布帛の風合いを客観的に評価することができる。これらは、ＫＥＳ（Kawabata Evaluation System）法に基づいて計測・評価することができる。動摩擦係数ＭＩＵおよびその変動係数ＭＭＤの測定機器は、ＫＥＳ法に基づいた表面摩擦の測定が行える機器であれば特に限定されない。例えば、摩擦感テスター（「ＫＥＳ－ＳＥ」、カトーテック社製）、自動化表面試験機（「ＫＥＳ－ＦＢ４－ＡＵＴＯ－Ａ」、カトーテック社製）等を用いることができる。

動摩擦係数ＭＩＵの測定に用いられる湿潤状態の積層不織布は、乾燥状態の積層不織布１００質量部に対し、１０００質量部の蒸留水を含浸させることにより得られる。

〈目付〉
積層不織布の目付（単位面積当たりの質量）は用途に応じて適宜設定される。積層不織布の目付は、例えば、９０ｇ／ｍ^２以下であってよい。このように目付が小さい場合でも、積層不織布は、十分な強度を有する。また、外層が親水性セルロース繊維および撥水性セルロース繊維を含むため、十分な量の液体を保持することができる。積層不織布の目付は、３０ｇ／ｍ^２以上であってよい。目付が上記範囲にある積層不織布は、特にフェイスマスクの素材として適している。積層不織布の目付は、８０ｇ／ｍ^２以下であってよく、７０ｇ／ｍ^２以下であってよい。積層不織布の目付は、４０ｇ／ｍ^２以上であってよく、４５ｇ／ｍ^２以上であってよく、５０ｇ／ｍ^２以上であってよい。一態様において、積層不織布の目付は３０ｇ／ｍ^２以上９０ｇ／ｍ^２以下である。第１および第２繊維層の目付は、２５ｇ／ｍ^２以下であってよい。

〈厚さ〉
０．２９４ｋＰａの荷重を加えたとき、乾燥状態の積層不織布の厚さＴ_Ｌは、例えば０．２ｍｍ以上であり、０．３ｍｍ以上であってよく、０．４ｍｍ以上であってよい。厚さＴ_Ｌは、例えば１．５ｍｍ以下であり、１．３ｍｍ以下であってよく、１．２ｍｍ以下であってよい。一態様において、厚さＴ_Ｌは、０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。

１．９６ｋＰａの荷重を加えたとき、乾燥状態の積層不織布の厚さＴ_Ｈは、例えば０．２ｍｍ以上であり、０．３ｍｍ以上であってよく、０．４ｍｍ以上であってよい。厚さＴ_Ｈは、例えば１．３ｍｍ以下であり、１．１ｍｍ以下であってよく、０．９ｍｍ以下であってよい。乾燥状態の積層不織布の厚さがこの範囲であると、対象物への密着性が向上し易く、また、十分な量の液体が保持され易い。一態様において、厚さＴ_Ｈは、０．２ｍｍ以上１．３ｍｍ以下である。

〈引張強さ〉
積層不織布の乾燥状態におけるＭＤ方向の引張強さσ_ＭＤは、例えば４５Ｎ／５ｃｍ以上であり、５０Ｎ／５ｃｍ以上であってよく、６０Ｎ／５ｃｍ以上であってよく、８０／５ｃｍ以上であってよい。引張強さσ_ＭＤは、２００Ｎ／５ｃｍ以下であってよく、１７０Ｎ／５ｃｍ以下であってよく、１５０Ｎ／５ｃｍ以下であってよく、１４０Ｎ／５ｃｍ以下であってよい。積層不織布の乾燥状態におけるＣＤ方向の引張強さσ_ＣＤは、例えば３Ｎ／５ｃｍ以上であり、５Ｎ／５ｃｍ以上であってよく、８Ｎ／５ｃｍ以上であってよく、１０Ｎ／５ｃｍ以上であってよい。引張強さσ_ＣＤは、５０Ｎ／５ｃｍ以下であってよく、４０Ｎ／５ｃｍ以下であってよく、３０Ｎ／５ｃｍ以下であってよい。引張強さσ_ＭＤおよび引張強さσ_ＣＤがこの範囲であると、積層不織布の製品加工時における取り扱い性が向上し易く、また、風合いが良好になり易い。一態様において、引張強さσ_ＭＤは、４５Ｎ／５ｃｍ以上２００Ｎ／５ｃｍ以下である。一態様において、引張強さσ_ＣＤは、３Ｎ／５ｃｍ以上５０Ｎ／５ｃｍ以下である。

積層不織布の湿潤状態におけるＭＤ方向の引張強さσ_ＭＷは、例えば４０Ｎ／５ｃｍ以上であり、５０Ｎ／５ｃｍ以上であってよく、５５Ｎ／５ｃｍ以上であってよく、６０Ｎ／５ｃｍ以上であってよく、８０Ｎ／５ｃｍ以上であってよい。引張強さσ_ＭＷは、２００Ｎ／５ｃｍ以下であってよく、１７０Ｎ／５ｃｍ以下であってよく、１５０Ｎ／５ｃｍ以下であってよく、１４０Ｎ／５ｃｍ以下であってよい。積層不織布の湿潤状態におけるＣＤ方向の引張強さσ_ＣＷは、例えば５Ｎ／５ｃｍ以上であり、８Ｎ／５ｃｍ以上であってよく、１０Ｎ／５ｃｍ以上であってよい。引張強さσ_ＣＷは、５０Ｎ／５ｃｍ以下であってよく、４０Ｎ／５ｃｍ以下であってよく、３０Ｎ／５ｃｍ以下であってよい。引張強さσ_ＭＷおよび引張強さσ_ＣＷがこの範囲であると、積層不織布の製品加工時における取り扱い性が向上し易く、また、風合いが良好になり易い。一態様において、引張強さσ_ＭＷは、４０Ｎ／５ｃｍ以上２００Ｎ／５ｃｍ以下である。一態様において、引張強さσ_ＣＷは、５Ｎ／５ｃｍ以上５０Ｎ／５ｃｍ以下である。

〈伸び率〉
積層不織布の乾燥状態におけるＭＤ方向の伸び率Ｅ_ＭＤは、例えば２０％以上であり、２５％以上であってよく、３０％以上であってよく、４０％以上であってよく、５０％以上であってよい。伸び率Ｅ_ＭＤは、８０％以下であってよく、７５％以下であってよく、６５％以下であってよい。積層不織布の乾燥状態におけるＣＤ方向の伸び率Ｅ_ＣＤは、例えば７０％以上であり、８０％以上であってよく、９０％以上であってよい。伸び率Ｅ_ＣＤは、２００％以下であってよく、１８０％以下であってよく、１６０％以下であってよく、１５０％以下であってよい。伸び率Ｅ_ＭＤおよび伸び率Ｅ_ＣＤがこの範囲であると、積層不織布の製品加工時における取り扱い性が向上し易く、また、風合いが良好になり易い。一態様において、伸び率Ｅ_ＭＤは、２０％以上８０％以下である。一態様において、伸び率Ｅ_ＣＤは、７０％以上２００％以下である。

積層不織布の湿潤状態におけるＭＤ方向の伸び率Ｅ_ＭＷは、例えば３０％以上であり、４０％以上であってよく、５０％以上であってよい。伸び率Ｅ_ＭＷは、９０％以下であってよく、８０％以下であってよく、７０％以下であってよい。積層不織布の湿潤状態におけるＣＤ方向の伸び率Ｅ_ＣＷは、例えば８０％以上であり、９０％以上であってよく、９５％以上であってよい。伸び率Ｅ_ＣＷは、２００％以下であってよく、１８０％以下であってよく、１５０％以下であってよい。伸び率Ｅ_ＭＷおよび伸び率Ｅ_ＣＷがこの範囲であると、積層不織布が対象物に貼り付き易くなり、また、ケースからの取り出しが容易になる。一態様において、伸び率Ｅ_ＭＷは、３０％以上９０％以下である。一態様において、伸び率Ｅ_ＣＷは、８０％以上２００％以下である。

〈１０％伸長時応力〉
積層不織布の乾燥状態におけるＭＤ方向の１０％伸長時応力σ（１０％）_ＭＤは、例えば２．５Ｎ／５ｃｍ以上であり、３Ｎ／５ｃｍ以上であってよく、３．２Ｎ／５ｃｍ以上であってよく、３．５Ｎ／５ｃｍ以上であってよい。１０％伸長時応力σ（１０％）_ＭＤは、５０Ｎ／５ｃｍ以下であってよく、４０Ｎ／５ｃｍ以下であってよく、３０Ｎ／５ｃｍ以下であってよい。積層不織布の乾燥状態におけるＣＤ方向の１０％伸長時応力σ（１０％）_ＣＤは、例えば０．２Ｎ／５ｃｍ以上であり、０．３Ｎ／５ｃｍ以上であってよく、０．３５Ｎ／５ｃｍ以上であってよく、０．５Ｎ／５ｃｍ以上であってよく、０．６Ｎ／５ｃｍ以上であってよい。１０％伸長時応力σ（１０％）_ＣＤは、１０．０Ｎ／５ｃｍ以下であってよく、８．０Ｎ／５ｃｍ以下であってよく、６．５Ｎ／５ｃｍ以下であってよく、４．５Ｎ／５ｃｍ以下であってよく、４．０Ｎ／５ｃｍ以下であってよく、３．８Ｎ／５ｃｍ以下であってよい。１０％伸長時応力σ（１０％）_ＭＤおよび１０％伸長時応力σ（１０％）_ＣＤがこの範囲であると、積層不織布の製品加工時における取り扱い性が向上し易く、また、風合いが良好になり易い。一態様において、１０％伸長時応力σ（１０％）_ＭＤは、２．５Ｎ／５ｃｍ以上５０Ｎ／５ｃｍ以下である。一態様において、１０％伸長時応力σ（１０％）_ＣＤは、０．２Ｎ／５ｃｍ以上１０．０Ｎ／５ｃｍ以下である。

１０％伸長時応力σ（１０％）_ＭＤの大きい積層不織布は、例えば、ワイプ、フィルター、包装用材料等に特に適している。

積層不織布の湿潤状態におけるＭＤ方向の１０％伸長時応力σ（１０％）_ＭＷは、例えば１Ｎ／５ｃｍ以上であり、１．５Ｎ／５ｃｍ以上であってよく、２Ｎ／５ｃｍ以上であってよい。１０％伸長時応力σ（１０％）_ＭＷは、１５Ｎ／５ｃｍ以下であってよく、１０Ｎ／５ｃｍ以下であってよく、８Ｎ／５ｃｍ以下であってよい。積層不織布の湿潤状態におけるＣＤ方向の１０％伸長時応力σ（１０％）_ＣＷは、例えば０．２Ｎ／５ｃｍ以上であり、０．３Ｎ／５ｃｍ以上であってよく、０．３５Ｎ／５ｃｍ以上であってよく、０．４Ｎ／５ｃｍ以上であってよい。１０％伸長時応力σ（１０％）_ＣＷは、２．５Ｎ／５ｃｍ以下であってよく、２．０Ｎ／５ｃｍ以下であってよく、１．８Ｎ／５ｃｍ以下であってよい。１０％伸長時応力σ（１０％）_ＭＭおよび１０％伸長時応力σ（１０％）_ＣＭがこの範囲であると、積層不織布が対象物に貼り付き易くなり、また、使用時の過度な伸びが抑制されるため、使用し易い。一態様において、１０％伸長時応力σ（１０％）_ＭＷは、１Ｎ／５ｃｍ以上１５Ｎ／５ｃｍ以下である。一態様において、１０％伸長時応力σ（１０％）_ＣＷは、０．２Ｎ／５ｃｍ以上２．５Ｎ／５ｃｍ以下である。

引張強さ、伸び率、ならびに１０％伸長時応力の測定に用いられる湿潤状態の積層不織布は、乾燥状態の積層不織布１００質量部に対し、２５０質量部の蒸留水を含浸させることにより得られる。

〈剛軟度〉
剛軟度が小さいほど、柔軟性が高い。本実施形態に係る積層不織布は、外層がセルロース繊維を含む一方、中間繊維層が合成繊維を含む。そのため、積層不織布は、密着性を有しながら、適度な剛軟度を有している。

積層不織布の乾燥状態での剛軟度Ｓ_Ｄは、例えば１００ｃＮ以下であり、８０ｃＮ以下であってよく、７０ｃＮ以下であってよい。剛軟度Ｓ_Ｄは、２０ｃＮ以上であってよく、２５ｃＮ以上であってよく、３０ｃＮ以上であってよく、３３．５ｃＮ以上であってよく、３５ｃＮ以上であってよい。一態様において、剛軟度Ｓ_Ｄは、２０ｃＮ以上１００ｃＮ以下である。

積層不織布の湿潤状態での剛軟度Ｓ_Ｗは、１２０ｃＮ以下であってよく、１０５ｃＮ以下であってよく、１００ｃＮ以下であってよく、９０ｃＮ以下であってよい。本実施形態に係る積層不織布は、外層がセルロース繊維を含むため、湿潤状態ではさらに柔軟性が高まる。剛軟度Ｓ_Ｗは、４０ｃＮ以上であってよく、５０ｃＮ以上であってよく、６０ｃＮ以上であってよく、６５ｃＮ以上であってよい。一態様において、積層不織布の湿潤状態での剛軟度Ｓ_Ｗは、４０ｃＮ以上１２０ｃＮ以下である。

利用者が乾燥状態のシートを使用するときに感じる柔軟性の指標の１つとして、単位目付あたりの剛軟度Ｓが挙げられる。単位目付あたりの剛軟度Ｓが適切な範囲にあると、使用の際に積層不織布を取り扱い易く、また、密着性が良好になり易い。

積層不織布の乾燥状態での単位目付あたりの剛軟度Ｓ_Ｄ１は、例えば１．５ｃＮ／（ｇ／ｍ^２）以下であり、１．４ｃＮ／（ｇ／ｍ^２）以下であってよく、１．２ｃＮ／（ｇ／ｍ^２）以下であってよく、１．０ｃＮ／（ｇ／ｍ^２）以下であってよく、０．９ｃＮ／（ｇ／ｍ^２）以下であってよい。単位目付あたりの剛軟度Ｓ_Ｄ１は、０．５ｃＮ／（ｇ／ｍ^２）以上であってよく、０．５６ｃＮ／（ｇ／ｍ^２）以上であってよく、０．６ｃＮ／（ｇ／ｍ^２）以上であってよく、０．７ｃＮ／（ｇ／ｍ^２）以上であってよく、０．８ｃＮ／（ｇ／ｍ^２）以上であってよい。一態様において、単位目付あたりの剛軟度Ｓ_Ｄ１は、０．５ｃＮ／（ｇ／ｍ^２）以上１．５ｃＮ／（ｇ／ｍ^２）以下である。剛軟度Ｓ_Ｄ１がこの範囲であると、ハンドリング性（例えば、よれにくさ）および密着性が良好になり易い。

積層不織布の湿潤状態での単位目付あたりの剛軟度Ｓ_Ｗ１は、例えば２ｃＮ／（ｇ／ｍ^２）以下であり、１．７ｃＮ／（ｇ／ｍ^２）以下であってよく、１．５ｃＮ／（ｇ／ｍ^２）以下であってよい。単位目付あたりの剛軟度Ｓ_Ｗ１は、０．５ｃＮ／（ｇ／ｍ^２）以上であってよく、１．０ｃＮ／（ｇ／ｍ^２）以上であってよく、１．１ｃＮ／（ｇ／ｍ^２）以上であってよく、１．２ｃＮ／（ｇ／ｍ^２）以上であってよい。一態様において、単位目付あたりの剛軟度Ｓ_Ｗ１は、０．５ｃＮ／（ｇ／ｍ^２）以上２ｃＮ／（ｇ／ｍ^２）以下である。剛軟度Ｓ_Ｗ１がこの範囲であると、ハンドリング性および密着性が良好になり易い。

剛軟度Ｓは、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０ ６．７．５ ハンドルオメーター法に準じて測定される。本実施形態では、試料の四辺について測定した値の和を当該試料の剛軟度とする。単位目付あたりの剛軟度Ｓ_１は、測定された剛軟度Ｓをその試料の目付で除すことにより算出される。

剛軟度の測定に用いられる湿潤状態の積層不織布は、乾燥状態の積層不織布１００質量部に対し、５００質量部の蒸留水を含浸させることにより得られる。

〈保水性〉
保水性が高いほど、含侵された液体が、積層不織布内部に保持され易い。そのため、積層不織布を皮膚被覆に使用する場合、有効成分を含む液体が十分に皮膚に供給される感覚を得ることができる。

保水性は、ＪＩＳ Ｌ １９１３（２０１０） ６．９．２（保水率）に準じた方法により測定される保水率により評価される。本開示では、水への浸漬時間を２分間に変更したこと以外はＪＩＳ Ｌ １９１３（２０１０） ６．９．２（保水率）に準じて、保水率を求める。浸漬前の試験片の質量をｍ_０、水に２分間浸漬した後、引き上げて、１分間吊して余分な水を除去したときの試験片の質量をｍ_１として、１分後の保水率Ｍ_１（％）は、次式により算出される。
保水率Ｍ_１（％）＝｛（ｍ_１－ｍ_０）／ｍ_０｝×１００

積層不織布の１分後の保水率（保水率Ｍ_１（％））は、２００％以上であってよく、５００％以上であってよく、６５０％以上であってよく、８００％以上であってよく、８２０％以上であってよく、８５０％以上であってよく、９００％以上であってよい。１分後の保水率Ｍ_１（％）は、１５００％以下であってよく、１２００％以下であってよい。例えば、清掃用ワイプ（床用、窓用、家具用等）、クレンジングシート等の清浄シート、制汗シート、角質ケアシート、体用の保湿シート、痩身用シート、お尻ふき、清拭シート等のボディケア用品に用いられる液体含浸シートに用いられる積層不織布は、保水率Ｍ_１が２００％以上であってよい。フェイスマスク等に用いられる液体含浸皮膚被覆シートに用いられる積層不織布は、保水率Ｍ_１が５００％以上であるとよい。

皮膚被覆用途において、積層不織布内部に保持された液体は、速やかに皮膚に移行することが望ましい。液体の移行のし易さは、保水率の変化率によって評価できる。本開示では、１０分間吊るしたこと以外は上記と同様にして、１０分後の保水率Ｍ_１０（％）を算出し、保水率の変化率Ｍｃ（％）を求める。変化率Ｍｃ（％）が大きいほど、液体が移行し易い。変化率Ｍｃは、次式により算出される。
変化率Ｍｃ（％）＝｛（Ｍ_１－Ｍ_１０）／Ｍ_１０｝×１００

積層不織布の保水率の変化率Ｍｃ（％）は、１％以上であってよく、３％以上であってよく、５％以上であってよい。保水率の変化率Ｍｃ（％）は、４０％以下であってよく、３０％以下であってよい。

液体含浸皮膚被覆シートとしては、保水率Ｍ_１が５００％以上であるか、保水率の変化率Ｍｃが１％以上であることの少なくとも一方を満たしていればよい。

〈圧縮変化率〉
圧縮変化率は、小さな荷重と大きな荷重との間の積層不織布の厚さの変化を表わしている。圧縮変化率が小さいということは、上記の厚さの変化が小さいことを意味し、変形から回復し易いことを示す。

圧縮変化率は、初荷重を０．２９４ｋＰａ、その後の荷重を５．８ｋＰａとして求められる。圧縮変化率（％）は、次式により算出される。
圧縮変化率（％）＝｛（Ｔ_０－Ｔ_０‘）／Ｔ_０｝×１００

Ｔ_０は、０．２９４ｋＰａの初荷重をかけた状態の試験片の厚さである。Ｔ_０‘は、５．８ｋＰａの荷重を１分間かけた後、その荷重を取り除いて１分間放置し、続いて、０．２９４ｋＰａの初荷重をかけた状態の試験片の厚さである。

積層不織布の圧縮変化率（％）は、１１．５％以下であってよく、１０％以下であってよく、５％以下であってよい。圧縮変化率（％）は、０．２％以上であってよく、０．５％以上であってよく、１％以上であってよく、３％以上であってよい。

［積層不織布の製造方法］
本実施形態に係る積層不織布は、例えば、第１繊維ウェブの総質量を基準として、撥水性セルロース繊維を１０質量％以上９０質量％以下含み、親水性セルロース繊維を１０質量％以上９０質量％以下含む、第１繊維ウェブを準備すること、第２繊維ウェブの総質量を基準として、撥水性セルロース繊維を１０質量％以上９０質量％以下含み、親水性セルロース繊維を１０質量％以上９０質量％以下含む、第２繊維ウェブを準備すること、中間繊維ウェブの総質量を基準として、合成繊維を５０質量％以上含む、中間繊維ウェブを準備すること、前記第１繊維ウェブと前記中間繊維ウェブと前記第２繊維ウェブとを、この順に重ね合わせて積層繊維ウェブを作製すること、および、前記積層繊維ウェブを、高圧流体流を用いた交絡処理に付して繊維同士を交絡させること、を含む方法によって製造することができる。

（１）各繊維ウェブの準備
まず、第１繊維ウェブ、第２繊維ウェブおよび中間繊維ウェブを準備する。
第１繊維ウェブは第１繊維層を形成する。第２繊維ウェブは第２繊維層を形成する。中間繊維ウェブは中間繊維層を形成する。各繊維ウェブは、上記の通り、カード式法、エアレイド法または湿式法等により作製される不織布の前駆体であってよく、スパンレース法またはスパンボンド法等により作製される不織布であってよい。なかでも、柔軟性の観点から、各繊維ウェブは、カード式法、エアレイド法または湿式法等により作製される不織布の前駆体であることが好ましい。

繊維ウェブは、例えば、パラレルウェブ、クロスウェブ、セミランダムウェブおよびランダムウェブ等のカードウェブ、エアレイウェブ、および湿式抄紙ウェブ等から選択されるいずれであってもよい。各繊維ウェブの形態は互いに異なっていてよい。なかでも、カードウェブが好ましい。カードウェブは、カード機を用いて、繊維を一定方向またはランダムに並べることにより形成される。

第１繊維ウェブおよび第２繊維ウェブに含まれる繊維の種類および割合は、先に第１繊維層および第２繊維層に関連して説明したとおりであり、中間繊維ウェブに含まれる繊維の種類および割合は、中間繊維層に関して説明したとおりである。第１繊維ウェブおよび第２繊維ウェブの目付は、先に第１繊維層および第２繊維層に関連して説明したとおりであり、中間繊維ウェブの目付は、先に中間繊維層に関連して説明したとおりである。

（２）積層繊維ウェブの作製
第１ないし中間繊維ウェブを、中間繊維ウェブが第１繊維ウェブと第２繊維ウェブとの間に位置するように積層して、積層繊維ウェブを作製する。必要に応じて、第１繊維ウェブ（または第２繊維ウェブ）と中間繊維ウェブとをあらかじめ積層した予備積層繊維ウェブを作製し、これに第２繊維ウェブ（または第１繊維ウェブ）を積層して、積層繊維ウェブを作製してよい。予備積層繊維ウェブは、繊維ウェブ間で繊維同士を予め一体化させたものであってよい。

（３）交絡処理
積層繊維ウェブを、高圧流体流を用いた交絡処理に付して繊維同士を交絡させる。これにより、第１繊維層と中間繊維層と第２繊維層とが、繊維同士の交絡により一体化され、積層不織布が得られる。

高圧流体は、例えば、圧縮空気等の高圧気体、および高圧水等の高圧液体である。なかでも、高圧水が好ましい。高圧水によれば、撥水性セルロース繊維の過剰な交絡が抑制される一方、第１および第２繊維層に含まれる親水性セルロース繊維同士が交絡し易くなって、一体感が高まる。以下、高圧流体として高圧水（以下においては、単に「水流」とも呼ぶ）を用いる場合を例に挙げて、本実施形態に係る積層不織布の製造方法を説明するが、本実施形態に係る製造方法はこれに限定されるものではない。

水流交絡処理は、支持体に積層繊維ウェブを載せて、柱状水流を噴射することにより実施される。支持体は、例えば、８０メッシュ以上１００メッシュ以下の平織である。水流は、例えば、孔径０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のオリフィスが、０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の間隔で設けられたノズルから噴射される。水圧は、例えば、１ＭＰａ以上１５ＭＰａ以下である。水圧は、１０ＭＰａ以下であってよく、７ＭＰａ以下であってよい。水流は、積層繊維ウェブの表裏面に、それぞれ１～５回ずつ噴射される。

（４）接着処理
第１繊維ウェブ、第２繊維ウェブおよび中間繊維ウェブの少なくともいずれかが接着性繊維を含む場合、積層繊維ウェブに接着処理を施してもよい。これにより、一部の繊維同士が接着するため、積層不織布の機械的強度が向上し得る。接着処理は、熱接着処理であってよく、電子線照射による接着、または超音波溶着であってよい。熱処理によれば、接着性繊維（例えば、複合繊維の低融点成分）が熱処理の際、加熱によって溶融または軟化して、繊維同士が接着する。接着処理は、通常、交絡処理の後に行われる。

熱処理は、例えば、熱風を吹き付ける熱風加工処理、熱ロール加工（熱エンボスロール加工）、または赤外線を使用した熱処理である。熱処理温度（例えば、熱風の温度）は、接着性繊維を構成する成分であって、接着成分として機能させる成分が軟化または溶融する温度としてよい。例えば、熱処理温度は、当該成分の融点以上の温度としてよい。例えば、接着性繊維がポリエチレンを成分として含み、ポリエチレンを接着成分とする場合には、熱処理温度を１３０℃～１５０℃としてよく、ポリブチレンサクシネートを接着成分とする場合には、熱処理温度を１２０℃～１３３℃としてよい。

［液体含浸シート］
本実施形態に係る積層不織布は、特に液体を含浸させて使用するシートに適している。積層不織布に液体を含浸させた場合であっても、その表面に、繊維の膨潤度の違いによる凹凸が形成され難く、対象物に対して優れた密着性を有するためである。さらに、積層不織布は外層に親水性セルロース繊維および撥水性セルロース繊維を有するため、水性および油性の液体保持性も高い。

液体含浸シートとしては、例えば、ウェットタイプの清掃用ワイプ；化粧用材料；ボディケア用品が挙げられる。各具体例は、上記の通りである。

含浸させる液体および含浸量は、用途に応じて適宜選択される。含浸量は、例えば、積層不織布１００質量部に対して、２００質量部以上であってよく、５００質量部以上であってよく、６００質量部以上であってよく、７００質量部以上であってよい。含浸量は、例えば、積層不織布１００質量部に対して、２０００質量部以下であってよく、１８００質量部以下であってよく、１５００質量部以下であってよい。一態様において、液体の含浸量は、積層不織布１００質量部に対して、５００質量部以上２０００質量部以下である。液体の有効成分も、用途に応じて適宜選択される。

［液体含浸皮膚被覆シートおよびフェイスマスク］
本実施形態は、積層不織布とそれに含浸された液体とを備え、一定時間、皮膚を被覆するために使用される液体含浸皮膚被覆シートを包含する。具体的には、フェイスマスク、踵、肘、膝などに使用する角質ケアシート、体用の保湿シート、痩身用シート、冷却シート等が挙げられる。本実施形態に係る積層不織布は、外層に撥水性および親水性のセルロース繊維を含むため、チクチクとした触感を与え難く、肌触りが良い。さらに、上記の通り、密着性に優れるため、シートは、所定時間、皮膚をしっかりと覆うことができる。一方で、皮膚に過度な負担をかけることなく、位置の修正や剥離を行うことができる。

本実施形態に係るシートは、特にフェイスマスクに適している。フェイスマスクは、液体が含浸された積層不織布を含み、一定時間、顔を被覆するために使用される。

フェイスマスクは、顔を被覆するのに適した形状を有し、さらに、例えば、目、鼻および口に相当する部分に、必要に応じて打ち抜き加工による開口部および／または切り込み部が設けられた形態で提供される。あるいは、フェイスマスクは、顔の一部分（例えば、目元、口元、鼻または頬）のみを覆うような形状のものであってよい。あるいはまた、フェイスマスクは、目の周囲を覆うシートと、口の周囲を覆うシートとから成るセットとして提供してよく、あるいは３以上の部分を別々に覆うシートのセットとして提供してよい。

液体の含浸量は、例えば、積層不織布１００質量部に対して、５００質量部以上であってよく、６００質量部以上であってよく、７００質量部以上であってよい。含浸量は、例えば、積層不織布１００質量部に対して、２０００質量部以下であってよく、１８００質量部以下であってよく、１５００質量部以下であってよい。一態様において、液体の含浸量は、積層不織布１００質量部に対して、５００質量部以上２０００質量部以下である。

液体の有効成分も、用途に応じて適宜選択される。有効成分としては、例えば、保湿成分、角質柔軟成分、制汗成分、香り成分、美白成分、血行促進成分、紫外線防止成分、および痩身成分が挙げられる。

液体含浸シート、液体含浸皮膚被覆シートおよびフェイスマスクにおいて、本実施形態に係る積層不織布の第１繊維層および第２繊維層はいずれも、皮膚接触面として利用できる。

以下、本実施形態を、実施例により説明する。
本実施例で使用する繊維として以下のものを用意した。
（撥水性セルロース繊維）
撥水性レーヨン：繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長４０ｍｍ、非フッ素系撥水剤により繊維表面が撥水処理されたビスコースレーヨン、商品名：エコリペラス、ダイワボウレーヨン（株）製、沈降速度１０分以上、二次膨潤度４８．２％

（親水性セルロース繊維）
レーヨン１：繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長４０ｍｍ、ビスコースレーヨン、商品名：ＳＰＶ、Ｌｅｎｚｉｎｇ社製、沈降速度７秒、二次膨潤度８６．５％
レーヨン２：繊度０．９ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、ビスコースレーヨン、商品名：ＢＨ、ダイワボウレーヨン（株）製、沈降速度６秒、二次膨潤度８９％
コットン：繊度１．０ｄｔｅｘ～５．０ｄｔｅｘ、繊維長１０ｍｍ～６０ｍｍ、平均繊維長２０ｍｍ、コットン繊維、商品名：ＭＳＤ、丸三産業（株）製、沈降速度９秒
リヨセル：繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、溶剤紡糸セルロース繊維、商品名：リヨセル、Ｌｅｎｚｉｎｇ社製、沈降速度６秒

（合成繊維）
ＰＰ／ＰＥ－１．６：繊度１．６ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、同心芯鞘型複合繊維（融点：約１３３℃）、芯：ポリプロピレン、鞘：高密度ポリエチレン、商品名：ＮＢＦ（Ｈ）、大和紡績（株）製、沈降速度１０分以上
ＰＰ／ＰＥ－１．７：繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、同心芯鞘型複合繊維（融点：約１３３℃）、芯：ポリプロピレン、鞘：高密度ポリエチレン、商品名：ＨＲ－ＮＴＷ、宇部エクシモ（株）製、沈降速度１０分以上
ＰＥＴ：繊度１．４５ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、ポリエチレンテレフタレート繊維、商品名：Ｔ４０３Ｄ、東レ（株）製、沈降速度１０分以上
ＰＰ／ＰＥ－ＰＥＴ：ＰＰ／ＰＥとＰＥＴとの混綿ウェブ、混合比率（ＰＰ／ＰＥ：ＰＥＴ）＝５０：５０
ＰＰ：繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、ポリプロピレン繊維、商品名：ＰＮ、大和紡績（株）製、沈降速度１０分以上
ＰＥＴ／ｃｏＰＥＴ：繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、ポリエチレンテレフタレートと共重合ポリエチレンテレフタレートとのサイドバイサイド型複合繊維、商品名：Ｔ２５、東レ（株）製、沈降速度１０分以上
ニトリル：繊度１．０ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、ポリアクリロニトリル繊維、商品名：１０２Ｓ、東レ（株）製、沈降速度１０分以上
ＰＥＴ／ＰＥ分割：繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、ポリエチレンテレフタレートにより構成される複数のセクションと高密度ポリエチレンにより構成される複数のセクションとを含む、菊花状の分割型繊維（合計セクション数：８）、商品名：ＤＦＳ（ＳＨ）、大和紡績（株）製、沈降速度１０分以上

合成繊維の沈降速度は、繊維表面に付着している繊維処理剤等の影響をなくすために、４０℃の温水で２分間のもみ洗い洗浄を３回実施した後の繊維（原綿）を用いて測定した。

［実施例１］
（ｉ）第１および第２繊維ウェブの準備
撥水性セルロース繊維を１０質量％およびレーヨンを９０質量％混合して、パラレルカード機を用いて、目付が約２２．５g／ｍ^２になるように、第１および第２繊維ウェブを作製した。

（ｉｉ）中間繊維ウェブの準備
ＰＰ／ＰＥ繊維およびパラレルカード機を用いて、目付が約１５．０g／ｍ^２になるように、中間繊維ウェブを作製した。

（ｉｖ）積層不織布の作製
第１繊維ウェブと中間繊維ウェブと第２繊維ウェブとを、この順に積層して、積層繊維ウェブを作製した。この積層繊維ウェブを支持体（９０メッシュの平織）に載置して、４ｍ／分の速度で搬送しながら、第２繊維ウェブの表面に３．０ＭＰａの水圧の水流を１回噴射した。続いて、第１繊維ウェブの表面に３．０ＭＰａ水圧の水流を１回噴射した。この水流交絡処理では、孔径０．１２ｍｍのオリフィスが、０．６ｍｍ間隔で設けられたノズルを使用した。ノズルと積層繊維ウェブとの間の間隔は２０ｍｍとした。最後に、１００℃で乾燥処理を行って、乾燥状態の積層不織布（Ｄｒｙ）を得た。

［実施例２～１６、比較例１～７］
第１、第２および中間繊維ウェブを構成する繊維の種類および割合等を、表１および表２に示すとおりとしたこと以外は、実施例１と同様の手順で積層不織布（Ｄｒｙ）をそれぞれ得た。

ただし、比較例１では単層の不織布を作製した。実施例６、７、比較例４および５では、積層不織布（Ｄｒｙ）を得た後、さらに熱処理を行った。

［評価］
評価には、乾燥状態（Ｄｒｙ）および湿潤状態（Ｗｅｔ）の積層不織布の少なくとも１つを、試料として用いた。湿潤状態の試料（Ｗｅｔ）は、評価項目ごとに、上記の通りに作製した。

評価方法は、以下の通りである。評価結果を表１および表２に示す。
（厚さ）
厚み測定機（（株）大栄科学精器製作所製のＴＨＩＣＫＮＥＳＳ ＧＡＵＧＥ モデル ＣＲ－６０Ａ（商品名））を用い、試料に０．２９４ｋＰａまたは１．９６ｋＰａの荷重を加えた状態で、厚さを測定した。

（強伸度）
ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０ ６．３（引張強さ及び伸び率（ＩＳＯ法））に準じて、定速緊張形引張試験機を用いて、試料片の幅５ｃｍ、つかみ間隔１０ｃｍ、引張速度３０±２ｃｍ／分の条件で引張試験を行い、試料が切断した時の荷重値（引張強さ）および伸び率、ならびに１０％伸長時応力を測定した。１水準あたり３点の試料を準備し、測定した値を平均化した。引張試験は、試料の縦方向（ＭＤ方向）および横方向（ＣＤ方向）を引張方向とした。１水準あたり３点の試料を準備し、測定した値を平均化した。引張試験は、試料の縦方向（ＭＤ方向）および横方向（ＣＤ方向）を引張方向とした。

（剛軟度）
剛軟度を、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０ ６．７．５ ハンドルオメーター法に準じて測定した。具体的には、次の手順で測定した。

試料台の上に、縦：２０ｃｍ、横：２０ｃｍの試料片を、測定方向がスロット（隙間幅１０ｍｍ）と直角になるように置く。
次に、試料台の表面から８ｍｍまで下がるように調整されたペネトレータのブレードを下降させ、試料片を押し込んだ。測定は、いずれか一方の辺から６．７ｃｍ（試料片の幅の１／３）の位置で、縦方向および横方向それぞれ表裏異なる個所について行い、押し込みに対する抵抗値を読み取る。抵抗値として、マイクロアンメータの示す最高値（ｃＮ）を読み取る。４辺それぞれについて読み取った抵抗値の合計値を求める。この合計値を求める操作を同一の不織布から採取した３つの試料片について実施し、合計値の平均値を算出して、当該試料の剛軟度（ｃＮ）とする。

試料（Ｗｅｔ）の測定は、試料台の上にポリエチレン製シート（縦：２３cm、横：２３cm、厚み０．０６mm）を置き、その上に試料を置いて実施した。さらに、ポリエチレン製シートのみの剛軟度を測定し、試料について測定した値からシートのみについて測定した値を引き、湿潤状態の試料の剛軟度とした。

（動摩擦係数および変動係数）
動摩擦係数の変動は、ＫＥＳ法に基づいて測定した。具体的には、カトーテック社製の「ＫＥＳ－ＳＥ」摩擦感テスターを使用した。摩擦子（ピアノワイヤ線）に対し静荷重を２５ｇｆ（２４５Ｎ）かけ、摩擦子を積層不織布のＭＤ方向およびＣＤ方向に平行な方向に、移動速度１ｍｍ／ｓｅｃで移動させて、各方向の積層不織布の動摩擦係数（ＭＩＵ）および動摩擦係数の変動係数（ＭＭＤ）を測定した。一つの試料につき、各方向において６回測定を実施し、最低値と最高値を除く４つの値の平均値をその試料の当該方向におけるＭＩＵとした。

（官能評価：クッション性／密着性）
不織布を縦（ＭＤ）方向×横（ＣＤ）方向＝１００ｍｍ×１００ｍｍに切断し、試料とした。試料の質量を測定した後、その質量１００質量部に対して、化粧水（商品名：白潤薬用美白化粧水、ロート製薬（株）製）を８００質量部含浸させた。化粧水を含浸させた状態の不織布を５名のパネラーに触ってもらい、クッション性および密着性をそれぞれ５点満点で評価して、その平均値を求めた。クッション性としては、手で軽く抑えた時に感じる積層不織布の柔らかさを評価した。

以下の評価基準に従って評価した。
５：非常に良好
４：良好
３：普通
２：不良
１：非常に不良

（保水性）
ＪＩＳ Ｌ １９１３（２０１０） ６．９．２（保水率）に準じ、以下のようにして保水率を評価した。まず、１００ｍｍ×１００ｍｍの試験片の質量ｍ_０を測定した。次いで、試験片を蒸留水に２分間浸漬した後、引き上げて、１分間吊して余分な水を除去した。その後、試験片の質量ｍ_１を測定し、１分後の保水率Ｍ_１（％）を、次式により算出した。
保水率Ｍ_１（％）＝｛（ｍ_１－ｍ_０）／ｍ_０｝×１００

上記と同様の方法で、試験片を１０分間吊した後の質量ｍ_１０を測定し、１０分後の保水率Ｍ_１０（％）を算出した。
保水性の変化率Ｍｃは、次式で算出した。
Ｍｃ（％）＝｛（Ｍ_１－Ｍ_１０）／Ｍ_１０｝×１００

（圧縮変化率）
ＪＩＳ Ｌ １９１３（２０１０） ６．１４（圧縮率）に準じて、０．２９４ｋＰａの初荷重をかけた状態で、試験片（１００ｍｍ×１００ｍｍ）の厚さＴ_０を測定した。次に、５．８ｋＰａの荷重を１分間かけた後、荷重を取り除き、１分間放置した。続いて、再び０．２９４ｋＰａの初荷重をかけた状態で、試験片の厚さＴ_０‘を測定した。次式により、圧縮変化率を算出した。圧縮変化率が小さいほど、大きな荷重による変形から回復し易い。
圧縮変化率（％）＝｛（Ｔ_０－Ｔ_０‘）／Ｔ_０｝×１００

実施例１～１１の積層不織布は、外層が撥水性および親水性のセルロース繊維を含んでいる。実施例１～１１の積層不織布は、特に湿潤状態の動摩擦係数（ＭＩＵ）が、ＭＤ方向およびＣＤ方向ともに適度に大きい。これは、水流交絡の際に、撥水性セルロース繊維が水を弾きやすいため、通常の親水性セルロース繊維よりも交絡が弱く、ほどよい交絡度合いとなったためと考えられる。また、セルロース繊維が膨潤して、その柔軟性が高まるとともに、対象物との間である程度の抵抗を生じ易くなったためと考えられる。

さらに、湿潤状態における実施例１～１１の積層不織布の変動係数（ＭＭＤ）は、乾燥状態のものよりも低く、表面が滑らかであることがわかる。これは、撥水性の繊維および親水性の繊維がともにセルロース繊維であるため、外層を構成する繊維が一様に膨潤したことによると考えられる。言い換えれば、撥水性レーヨンの膨潤度は十分に大きく、これにより、湿潤状態における積層不織布の凹凸発生が抑制されたと考えられる。

比較例１～５の積層不織布は、外層が親水性のセルロース繊維とともに合成繊維を含んでいる。比較例１～５の積層不織布は、特に湿潤状態の動摩擦係数（ＭＩＵ）が、ＭＤ方向およびＣＤ方向ともに非常に小さく、対象物に対して滑り易いことがわかる。さらに、これら湿潤状態の積層不織布の変動係数（ＭＭＤ）は、実施例１～１１のものよりも大きく、表面に凹凸が形成されていることがわかる。これは、外層が膨潤度の異なる繊維を含むためであると考えられる。

得られた乾燥状態の積層不織布の表面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察したところ、比較例２および３の積層不織布は、実施例３よりもやや多い毛羽が確認された。このことから、外層に合成繊維を含む比較例２および３の積層不織布は、凹凸に加えてざらつき生じており、変動係数（ＭＭＤ）が大きくなったと考えられる。一方、外層に撥水性セルロース繊維を含む実施例３の積層不織布は、合成繊維の場合よりも毛羽が少なくて、変動係数（ＭＭＤ）が小さく、滑らかであった。

実施例１～１１の積層不織布はまた、中間繊維層が合成繊維を含む。そのため、これら積層不織布は、適度なクッション性および剛軟度を有しており、圧縮変化率が比較的小さい。適度なクッション性および剛軟度、ならびに小さい圧縮変化率は、積層不織布の触感や液保持性、ハンドリング性を向上させる。

実施例１２の積層不織布は、外層に細繊度の親水性セルロース繊維を含む。実施例１２の積層不織布は、特に湿潤状態の動摩擦係数（ＭＩＵ）が、ＭＤ方向およびＣＤ方向ともに大きい。これは、細繊度の親水性セルロース繊維を用いることにより、外層の単位面積当たりの繊維本数が増えて対象物と接触し易くなって、抵抗が生じ易くなったことによると考えられる。

実施例１３～１６の積層不織布は、中間繊維層に種々の合成繊維を含む。実施例１３～１６の積層不織布は、湿潤状態の動摩擦係数（ＭＩＵ）が、ＭＤ方向およびＣＤ方向ともに適度に大きい。さらに、実施例１３～１６の積層不織布は、湿潤状態の変動係数（ＭＭＤ）は、乾燥状態のものよりも低く、表面が滑らかであった。

実施例１３～１６の積層不織布はまた、適度なクッション性および剛軟度を有しており、圧縮変化率が比較的小さい。適度なクッション性および剛軟度、ならびに小さい圧縮変化率は、積層不織布の触感や液保持性、ハンドリング性を向上させる。一方、比較例６～７の中間繊維層に合成繊維を含まない積層不織布は、クッション性および剛軟度に劣っており、また圧縮変化率が大きい。

実施例１３、１５および１６の積層不織布は、中間繊維層にポリエステル系繊維を含む。実施例１３および１５の積層不織布は、１分後の保水率が比較的高い。実施例１６の積層不織布は、保水性の変化率が特に大きい。保水性の変化率が大きいことは、含浸した液体が移行し易いことを示す。実施例１６の積層不織布に含まれるポリエステル系繊維は、分割型複合繊維であるため、水流交絡処理により交絡が進行し易い。そのため、実施例１６の積層不織布はより緻密であり、厚さが小さかった。これにより、保水性の変化率が大きくなったと考えられる。

実施例１４の積層不織布は、中間繊維層にアクリロニトリル系繊維を含む。そのため、実施例１４の積層不織布は、保水性が高い。

本開示は以下の態様を含む。
（態様１）
第１繊維層と、
第２繊維層と、
前記第１繊維層と前記第２繊維層との間に位置する中間繊維層と、を備え、
前記第１繊維層は、前記第１繊維層の総質量を基準として、撥水性セルロース繊維を１０質量％以上９０質量％以下含み、親水性セルロース繊維を１０質量％以上９０質量％以下含み、
前記第２繊維層は、前記第２繊維層の総質量を基準として、撥水性セルロース繊維を１０質量％以上９０質量％以下含み、親水性セルロース繊維を１０質量％以上９０質量％以下含み、
前記中間繊維層は、前記中間繊維層の総質量を基準として、合成繊維を５０質量％以上含み、
前記第１繊維層と前記中間繊維層と前記第２繊維層とは、繊維同士の交絡により一体化されている、
積層不織布。
（態様２）
複数の前記合成繊維は、互いに熱接着されていない、態様１の積層不織布。
（態様３）
前記第１繊維層における前記撥水性セルロース繊維の質量割合と、前記第２繊維層における前記撥水性セルロース繊維の質量割合との差は、１０％以下である、態様１または２の積層不織布。
（態様４）
前記合成繊維の繊維長は、８０ｍｍ以下である、態様１～３のいずれかの積層不織布。
（態様５）
前記積層不織布の目付は、３０ｇ／ｍ^２以上９０ｇ／ｍ^２以下である、態様１～４のいずれかの積層不織布。
（態様６）
態様１～５のいずれかの積層不織布を含む、液体含浸シート用積層不織布。
（態様７）
第１繊維ウェブの総質量を基準として、撥水性セルロース繊維を１０質量％以上９０質量％以下含み、親水性セルロース繊維を１０質量％以上９０質量％以下含む、第１繊維ウェブを準備すること、
第２繊維ウェブの総質量を基準として、撥水性セルロース繊維を１０質量％以上９０質量％以下含み、親水性セルロース繊維を１０質量％以上９０質量％以下含む、第２繊維ウェブを準備すること、
中間繊維ウェブの総質量を基準として、合成繊維を５０質量％以上含む、中間繊維ウェブを準備すること、
前記第１繊維ウェブと前記中間繊維ウェブと前記第２繊維ウェブとを、この順に重ね合わせて積層繊維ウェブを作製すること、および、
前記積層繊維ウェブを、高圧流体流を用いた交絡処理に付して繊維同士を交絡させること、を含む、
積層不織布の製造方法。
（態様８）
請求項１～５のいずれかに記載の積層不織布１００質量部に対して、液体を２００質量部以上２０００質量部以下の量で含浸させてなる、液体含浸シート。
（態様９）
態様１～５のいずれかに記載の積層不織布１００質量部に対して、液体を５００質量部以上２０００質量部以下の量で含浸させてなる、液体含浸皮膚被覆シート。
（態様１０）
態様１～５のいずれかに記載の積層不織布１００質量部に対して、液体を５００質量部以上２０００質量部以下の量で含浸させてなる、フェイスマスク。

本開示の積層不織布は、乾燥状態および湿潤状態において、対象物に対する高い密着性を有する。したがって、本開示の積層不織布は、ワイプやフェイスマスク等、様々な製品の基材シートとして有用である。

Claims (10)

1. 第１繊維層と、
   第２繊維層と、
   前記第１繊維層と前記第２繊維層との間に位置する中間繊維層と、を備え、
   前記第１繊維層は、前記第１繊維層の総質量を基準として、撥水性セルロース繊維を１０質量％以上９０質量％以下含み、親水性セルロース繊維を１０質量％以上９０質量％以下含み、
   前記第２繊維層は、前記第２繊維層の総質量を基準として、撥水性セルロース繊維を１０質量％以上９０質量％以下含み、親水性セルロース繊維を１０質量％以上９０質量％以下含み、
   前記中間繊維層は、前記中間繊維層の総質量を基準として、合成繊維を５０質量％以上含み、
   前記第１繊維層と前記中間繊維層と前記第２繊維層とは、繊維同士の交絡により一体化されている、
   積層不織布。
2. 複数の前記合成繊維は、互いに熱接着されていない、請求項１に記載の積層不織布。
3. 前記第１繊維層における前記撥水性セルロース繊維の質量割合と、前記第２繊維層における前記撥水性セルロース繊維の質量割合との差は、１０％以下である、請求項１または２に記載の積層不織布。
4. 前記合成繊維の繊維長は、８０ｍｍ以下である、請求項１または２に記載の積層不織布。
5. 前記積層不織布の目付は、３０ｇ／ｍ^２以上９０ｇ／ｍ^２以下である、請求項１または２に記載の積層不織布。
6. 請求項１または２に記載の積層不織布を含む、液体含浸シート用積層不織布。
7. 第１繊維ウェブの総質量を基準として、撥水性セルロース繊維を１０質量％以上９０質量％以下含み、親水性セルロース繊維を１０質量％以上９０質量％以下含む、第１繊維ウェブを準備すること、
   第２繊維ウェブの総質量を基準として、撥水性セルロース繊維を１０質量％以上９０質量％以下含み、親水性セルロース繊維を１０質量％以上９０質量％以下含む、第２繊維ウェブを準備すること、
   中間繊維ウェブの総質量を基準として、合成繊維を５０質量％以上含む、中間繊維ウェブを準備すること、
   前記第１繊維ウェブと前記中間繊維ウェブと前記第２繊維ウェブとを、この順に重ね合わせて積層繊維ウェブを作製すること、および、
   前記積層繊維ウェブを、高圧流体流を用いた交絡処理に付して繊維同士を交絡させること、を含む、
   積層不織布の製造方法。
8. 請求項１または２に記載の積層不織布１００質量部に対して、液体を２００質量部以上２０００質量部以下の量で含浸させてなる、液体含浸シート。
9. 請求項１または２に記載の積層不織布１００質量部に対して、液体を５００質量部以上２０００質量部以下の量で含浸させてなる、液体含浸皮膚被覆シート。
10. 請求項１または２に記載の積層不織布１００質量部に対して、液体を５００質量部以上２０００質量部以下の量で含浸させてなる、フェイスマスク。