JP2021160217A - 液体含浸皮膚被覆シート用積層不織布およびその製造方法、液体含浸皮膚被覆シート、ならびにフェイスマスク - Google Patents

Abstract

【課題】皮膚への密着性に優れ、かつ良好な触感を有する、液体含浸皮膚被覆シートを提供する。【解決手段】第１繊維層と前記第１繊維層に積層された第２繊維層とが一体化されてなる液体含浸皮膚被覆シート用積層不織布であって、前記第１繊維層は前記第１繊維層の総質量を基準として、撥水性セルロース繊維を３０質量％以上８０質量％以下含み、親水性セルロース繊維を２０質量％以上７０質量％以下含み、前記第２繊維層は前記第２繊維層の総質量を基準として親水性繊維を５０質量％以上含み、かつ撥水性セルロース繊維を０質量％以上２０質量％以下含み、前記第１繊維層と前記第２繊維層とは繊維同士の交絡により一体化されており、前記第１繊維層を皮膚に接触させて使用する、液体含浸皮膚被覆シート用積層不織布。【選択図】なし

Description

本開示は、液体、特に化粧料を含浸させた液体含浸皮膚被覆シートの基材となる積層不織布およびその製造方法、ならびに当該不織布を用いた液体含浸皮膚被覆シートおよびフェイスマスクに関する。

人体または動物の皮膚を被覆して、人体または動物の皮膚に所定の物質を付与するために用いられる、液体を含浸させたシートが種々提案され、実用されている。具体的には、有効成分を含む液体（例えば化粧料）を含浸させた液体含浸皮膚被覆シート（フェイスマスクや踵、肘、膝などに使用する角質ケアシート）等が挙げられる。液体含浸皮膚被覆シートの基材としては、不織布が一般的に用いられている。液体含浸皮膚被覆シートは、比較的長い時間、皮膚に密着させて使用することが多いため、密着性、液体の放出性、触感、および利便性等の点から様々な不織布が基材として提案されている。

国際公開第２００６／０１６６０１号パンフレット 特開２０１６−９８４６４号公報

本開示は、液体を含浸させた状態で皮膚に対して良好な密着性を示し、かつ皮膚と接触する表面がセルロース繊維に由来する良好な触感を与える、液体含浸皮膚被覆シートを提供することを目的とする。

本開示は、第１繊維層と前記第１繊維層に積層された第２繊維層とが一体化されてなる液体含浸皮膚被覆シート用積層不織布であって、
前記第１繊維層は前記第１繊維層の総質量を基準として、撥水性セルロース繊維を３０質量％以上８０質量％以下含み、親水性セルロース繊維を２０質量％以上７０質量％以下含み、
前記第２繊維層は前記第２繊維層の総質量を基準として親水性繊維を５０質量％以上含み、かつ撥水性セルロース繊維を０質量％以上２０質量％以下含み、
前記第１繊維層と前記第２繊維層とは繊維同士の交絡により一体化されており、
前記第１繊維層を皮膚に接触させて使用する、
液体含浸皮膚被覆シート用積層不織布を提供する。

本開示はまた、第１繊維層と前記第１繊維層に積層された第２繊維層とが一体化されてなる液体含浸皮膚被覆シート用積層不織布であって、
前記第１繊維層は撥水性セルロース繊維と親水性セルロース繊維を含み、
前記第２繊維層は親水性繊維を含み、
前記第１繊維層と前記第２繊維層とは繊維同士の交絡により一体化されており、
前記第１繊維層の表面におけるスポット吸収率が３５％以上であり、
前記第１繊維層の表面におけるスポット吸収時間が０．６秒以上であり、
前記第２繊維層の表面におけるスポット吸収時間が０．１秒以下であり、
前記第１繊維層を皮膚に接触させて使用する、
液体含浸皮膚被覆シート用積層不織布を提供する。

本開示はまた、第１繊維ウェブの総質量を基準として、撥水性セルロース繊維を３０質量％以上８０質量％以下含み、親水性セルロース繊維を２０質量％以上７０質量％以下含む第１繊維ウェブを作製すること、
第２繊維ウェブの総質量を基準として、親水性繊維を５０質量％以上含み、かつ撥水性セルロース繊維を０質量％以上２０質量％以下含む第２繊維ウェブを作製すること、
前記第１繊維ウェブと前記第２繊維ウェブとを重ね合わせて積層繊維ウェブを作製すること、
前記積層繊維ウェブを、高圧流体流を用いた交絡処理に付して繊維同士を交絡させること
を含む、
前記第１繊維ウェブが第１繊維層となり、前記第２繊維ウェブが第２繊維層となる不織布であって、前記第１繊維層を皮膚に接触させて使用する、液体含浸皮膚被覆シート用積層不織布の製造方法を提供する。

本開示の液体含浸皮膚被覆シート用積層不織布は、撥水性セルロース繊維が皮膚と接触する面に存在するため、良好な密着性を示すとともに、セルロース繊維に由来する良好な触感および風合いを有する。

不織布表面の水との接触角度を示す模式図である。

（本実施形態に至った経緯）
液体含浸皮膚被覆シート（以下、単に「シート」とも呼ぶ）の基材として、種々の繊維および種々の構成のものが提案されていることは、上記のとおりである。例えば、特許文献１は親水性繊維を５０質量％以上含む親水性繊維層の一方または両方の表面に、繊度が０．５dtex以下である極細繊維を１０質量％以上含む極細繊維層が位置し、親水性繊維層と極細繊維層とが一体化されてなり、極細繊維層を皮膚との接触面とする化粧料含浸用皮膚被覆シートが開示されている。特許文献１に記載のシートにおいては、極細繊維層が緻密で滑らかな表面を与え、化粧料が皮膚とシートとの間で薄い膜を形成しやすい。したがって、特許文献１に記載のシートは、極細繊維層の緻密で滑らかな表面による良好な触感と、皮膚とシートとの間に介在する液体の膜によって、皮膚への刺激性が低減したものとなる。特許文献１において例示されている極細繊維はいずれも、合成繊維である。

特許文献２に記載のシートは、親水性繊維を５０質量％以上含む第１繊維層と、第１繊維層に含まれる親水性繊維よりも疎水性である疎水性繊維を５０質量％以上含む第２繊維層とを含み、疎水性繊維層が１．２dtex以上の繊度を有し、疎水性繊維として疎水性に差を有するに種類以上の繊維を含み、第１繊維層を皮膚に接触させて使用するものである。特許文献２に記載のシートによれば、含浸させた液体が皮膚にとどまりやすく、液体による密着効果および保湿効果がより発揮される。

特許文献１のシートは、合成繊維である極細繊維が皮膚と接触する面を構成し、特許文献２のシートは、親水性繊維が皮膚と接触する面を構成し、それぞれの繊維の特徴を利用して、低刺激性または良好な密着性を達成している。しかしながら、液体含浸皮膚被覆シートは年齢や体質の異なる様々な利用者が用いるため、ある利用者にとって好ましい触感が、別の利用者には不快なものとなることもある。また、シートがもたらす効果（例えばフェイスマスクの場合には、保湿、美白または肌のたるみ抑制等）に応じて含浸液体の種類が異なるところ、含浸させる液体が変わるとシートの触感も変わることがあるため、液体の種類に応じてシートの構成を変更しなければならないこともある。

また、環境問題への意識の高まり、および／または天然素材志向の高まりを受けて、合成繊維が大量に用いられた製品よりも、天然繊維ないしは天然由来の材料からなる繊維をより多く含むシートを好む利用者も存在する。

本発明者らは特許文献２等とは異なり、親水性繊維を多く含む繊維層の表面ではなく、撥水性繊維を含む繊維層の表面を皮膚との接触面とし、かつ撥水性繊維をセルロース繊維とすることを試みた。撥水性繊維としては合成繊維（特にポリエチレンテレフタレートからなる繊維）があるが、合成繊維を好まない利用者のために撥水性セルロース繊維の使用を試みた。しかしながら、撥水性セルロース繊維又はこれと親水性セルロース繊維を組み合わせて単層構造の不織布を製造すると、不織布の機械的強度が低くなった。そこで、機械的強度を高めるために接着性繊維を混合して繊維同士を接着させると、触感が硬くなった。

本発明者らは、皮膚に接触する面を撥水性セルロース繊維と親水性セルロース繊維とを含む繊維層の表面とし、かつ当該繊維層に親水性繊維を含み、撥水性セルロース繊維を含まないか、含むとしてもその割合が２０質量％以下である繊維層を繊維同士の交絡により一体化させる構成を試みた。その結果、優れた密着性を有し、機械的強度も比較的大きく、液体含浸皮膚被覆シートの基材に適した不織布を得ることができた。
以下、本実施形態の不織布を構成する繊維をまず説明する。

（撥水性セルロース繊維）
セルロース繊維は本来親水性を有するものであるが、本実施形態では人為的に撥水性を付与したセルロース繊維を「撥水性セルロース繊維」と呼び、これを用いる。セルロース繊維の種類は特に限定されない。セルロース繊維には以下のものが含まれる。
（１）綿（コットン）、麻、亜麻（リネン）、ラミー、ジュート、バナナ、竹、ケナフ、月桃、ヘンプ及びカポック等の植物に由来する天然繊維；
（２）ビスコース法で得られるレーヨン及びポリノジックレーヨン、銅アンモニア法で得られるキュプラ、及び溶剤紡糸法で得られるテンセル（登録商標）及びリヨセル（登録商標）等の再生繊維；
（３）溶融紡糸法で得られるセルロース繊維；
（４）アセテート繊維等の半合成繊維；及び
（５）機械パルプ、再生パルプおよび化学パルプ等のパルプ

撥水性セルロース繊維は、これらのセルロース繊維に撥水剤を付着させることで撥水性を付与したものであってよい。あるいは、撥水性セルロース繊維は、紡糸液に特定の化合物を混合して再生繊維を紡糸した後、この再生繊維に特定の撥水剤を付与することで、特定の化合物と撥水剤との間で結合を生じさせ、もって撥水性を付与する方法で得られたものであってよい。かかる方法で得られる撥水性再生セルロース繊維は、例えば、特開２０１９−６５４４３号に開示されている。

撥水性セルロース繊維としては、例えば、ダイワボウレーヨン（株）製のエコリペラス（商品名、撥水性ビスコースレーヨン）、Kelheim Fibres GmbHのOlea（商品名、撥水性ビスコースレーヨン）等が上市されている。本実施形態においては、これらの撥水性セルロース繊維を用いてよい。特に、エコリペラス（商品名）は高い撥水性を示し、また、耐久性の高い撥水性を有し、例えば水流交絡処理に付された場合でも撥水性が低下しにくいことから好ましく用いられる。

撥水性セルロース繊維の繊度は、例えば、０．６dtex以上３．３dtex以下の繊度を有してよく、特に１．０dtex以上２．５dtex以下であってもよく、より特には１．４dtex以上２．０dtex以下であってもよい。撥水性セルロース繊維の繊度が小さすぎると、第１繊維層の空隙が小さくなるため、不織布が液体を保持しにくく、大きすぎると不織布の触感が低下することがある。撥水性セルロース繊維の繊度はこれらの範囲に限定されない。特に天然繊維を使用する場合には、繊度の調整が難しいことから、上記範囲外の繊度のものを使用してよい。

撥水性セルロース繊維の繊維長は、特に限定されず、積層不織布の製造方法等に応じて適宜選択してよい。例えば、積層不織布の製造において第１繊維層がカードウェブを作製して製造される場合、撥水性セルロース繊維は短繊維であってよい。この短繊維の繊維長は例えば２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下としてよく、特に２８ｍｍ以上７５ｍｍ以下としてよく、より特には３０ｍｍ以上６５ｍｍ以下としてよい。あるいは、第１繊維層がエアレイ法で製造される場合、繊維長は例えば２ｍｍ以上２０ｍｍ以下としてよい。
本実施形態においては、素材、繊維長および繊度のうち一つまたは複数が異なる撥水性セルロース繊維を、複数用いてもよい。

本実施形態において、撥水性セルロース繊維の撥水性は、例えば以下の方法で浸水時間を測定することにより評価できる。
（１）原綿１ｇを採取し軽く丸める。
（２）３００ｍＬビーカーに水３００ｍＬを入れ、水面から１ｃｍの高さから採取したサンプルを静かに落とす。ビーカー底から水面までの高さは７ｃｍとする。
（３）１０分間原綿の状態を観察し、原綿がビーカーの底に着くまでの時間（浸水時間）を計測する。

上記の方法において浸水時間を測定したときに、１０分経過した時点で、サンプルが吸水するもののビーカーの底までは沈降しないものが、撥水性セルロース繊維として好ましく用いられる。１０分経過した時点で、サンプルが沈降せず、水面に一部ないしは全部浮いているものは、撥水性セルロース繊維としてより好ましく用いられる。

（親水性セルロース繊維）
本実施形態では、撥水性セルロース繊維と親水性セルロース繊維とを組み合わせて用いる。「親水性セルロース繊維」という用語は、撥水性セルロース繊維と区別するために用いられるものであり、撥水性が付与されておらず、本来の親水性を有するセルロース繊維を指す。したがって、親水性セルロース繊維の例は、撥水性セルロース繊維に関して説明したとおりである。

親水性セルロース繊維は、再生繊維であってよい。再生繊維は繊度の調整が容易であること、およびばらつきの小さいものであることから、好ましく用いられる。再生繊維のうち、ビスコースレーヨンは、コスト的に有利であることから、特に好ましく用いられる。

親水性セルロース繊維の繊度は、例えば、０．２dtex以上３．０dtex以下の繊度を有してよく、特に０．３dtex以上２．２dtex以下であってもよく、より特には０．６dtex以上２．０dtex以下であってもよい。親水性セルロース繊維の繊度が小さすぎると、不織布に繊維塊（ネップ）が生じやすくなり、大きすぎると不織布の触感が低下することがある。親水性セルロース繊維の繊度はこれらの範囲に限定されない。特に天然繊維を使用する場合には、繊度の調整が難しいことから、上記範囲外の繊度のものを使用してよい。

親水性セルロース繊維の繊維長は、特に限定されず、積層不織布の製造方法等に応じて適宜選択してよい。積層不織布の製造方法（繊維層の作製方法）と繊維長の関係は、撥水性セルロース繊維に関連して説明したとおりである。

第１繊維層には、素材、繊維長および繊度のうち一つまたは複数が異なる親水性セルロース繊維を複数用いてもよい。

親水性セルロース繊維は、撥水性セルロース繊維の撥水性の評価方法として説明した方法で浸水時間を測定したときに、６０秒以内にサンプルがビーカーの底に達するようなものであってよい。親水性セルロース繊維は、サンプルをビーカー内の水面に落としてから、例えば５０秒以内、特に４５秒以内、より特には３０秒以内に、吸水して底に達するものであってよい。

（親水性繊維）
親水性繊維は、具体的には、上記において説明した親水性セルロース繊維のほか、セルロース繊維以外の天然繊維（例えば、シルク、およびウールなど）、ならびに親水性を有する合成繊維、または疎水性の合成繊維（公定水分率が５％未満の合成繊維）に親水化処理を施したもの等である。親水化処理として、例えば、コロナ放電処理、スルホン化処理、グラフト重合処理、繊維への親水化剤の練り込み、および耐久性油剤の塗布が挙げられる。親水性繊維は、上述した親水性セルロース繊維であることが好ましい。

親水性繊維の繊度は、上述した親水性セルロース繊維と同様の繊度であるとよい。
親水性繊維の繊維長は、特に限定されず、積層不織布の製造方法等に応じて適宜選択してよい。積層不織布の製造方法（繊維層の作製方法）と繊維長の関係は、撥水性セルロース繊維に関連して説明したとおりである。
本実施形態においては、素材、繊維長、および繊度のうち一つまたは複数が異なる親水性繊維を、複数用いてもよい。

親水性繊維は、撥水性セルロース繊維の撥水性の評価方法として説明した方法で浸水時間を測定したときに、６０秒以内にサンプルがビーカーの底に達するようなものであってよい。親水性繊維は、サンプルをビーカー内の水面に落としてから、例えば５０秒以内、特に４５秒以内、より特には３０秒以内に、吸水して底に達するものであってよい。

（接着性繊維）
本実施形態の積層不織布は、後述するとおり、第２繊維層に接着性繊維を含んでよい。接着性繊維は、積層不織布において繊維同士を接着する役割をし、積層不織布の強度を向上させ、また、積層不織布の伸びを抑制する。接着性繊維は、一般には、熱可塑性樹脂からなる合成繊維であり、加熱により接着性を示す熱接着性繊維であるが、接着性を有する限りにおいて熱接着性のものでなくてよく、また、合成繊維以外のものであってよい。接着性繊維は、上述した親水性繊維が接着性を有するものであってもよい。

接着性繊維が合成繊維である場合、合成繊維は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネートおよびその共重合体等のポリエステル系樹脂；ポリプロピレン、ポリエチレン（高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等を含む）、ポリブテン−１、プロピレンを主たる成分とするプロピレン共重合体（プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン-1−エチレン共重合体を含む）、エチレン−ビニルアルコール共重合体、およびエチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂；ナイロン６、ナイロン１２およびナイロン６６のようなポリアミド系樹脂；アクリル系樹脂；ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリスチレンおよび環状ポリオレフィンなどのエンジニアリング・プラスチック、ならびにそれらのエラストマーから任意に選択される１または複数の熱可塑性樹脂からなるものであってよい。

合成繊維は、単一成分（「単一セクション」ともいう）からなる単一繊維であってよく、および／または複数の成分（「セクション」ともいう）から構成される複合繊維であってよい。複合繊維は、例えば、同心または偏心の芯鞘型複合繊維、海島型複合繊維、サイドバイサイド型複合繊維、または分割型複合繊維等であってよい。繊維の断面は円形であっても非円形であってもよく、非円形の形状としては、楕円形、Ｙ形、Ｘ形、井形、多葉形、多角形、星形等が挙げられる。また、合成繊維は、中空断面を有するものであってよい。単一繊維および複合繊維のいずれの場合も、繊維を構成する各セクションは、一種類の樹脂からなっていてよく、あるいは二種以上の樹脂が混合されたものであってもよい。

合成繊維が単一繊維である場合には、単一繊維は、上記ポリオレフィン系樹脂、上記ポリエステル系樹脂、上記ポリアミド系樹脂、および上記アクリル系樹脂から成る群から選ばれる一種以上の樹脂からなるものであってよい。より具体的には、ポリエチレン単一繊維、ポリプロピレン単一繊維、ポリエチレンテレフタレート単一繊維等を用いてよい。

合成繊維が複合繊維である場合には、融点の最も低い熱可塑性樹脂が繊維表面の一部を構成するように、二以上の成分を配置してよい。その場合、不織布を生産する工程において、最も融点が低い熱可塑性樹脂からなる成分（以下、「低融点成分」）が溶融または軟化する条件で熱を加えると、低融点成分が接着成分となる。融点のより高い熱可塑性樹脂である第１成分と、融点のより低い熱可塑性樹脂である第２成分とからなる複合繊維を構成する樹脂の組み合わせ（第１／第２）は、例えば、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート／ポリプロピレン、およびポリエチレンテレフタレート／プロピレン共重合体等のポリエステル系樹脂とポリオレフィン系樹脂との組み合わせ、ならびにポリプロピレン／ポリエチレン、およびポリプロピレン／プロピレン共重合体等の二種類のポリオレフィン系の熱可塑性樹脂の組み合わせ、および融点の異なる二種類のポリエステル系樹脂の組み合わせである。

あるいは、第１成分と第２成分の組み合わせは生分解性を有する樹脂の組み合わせであってよく、そのような組み合わせによれば積層不織布における生分解性繊維の割合をより大きくすることができる。具体的には、第１成分をポリ乳酸、第２成分をポリブチレンサクシネートとすることで接着性繊維を生分解性のものとし得る。

単一繊維または複合繊維の構成成分として例示した熱可塑性樹脂は、具体的に示された熱可塑性樹脂を５０質量％以上含む限りにおいて他の成分を含んでよい。具体的に示された熱可塑性樹脂は８０質量％以上含まれていてよく、９０質量％以上含まれていてよく、あるいは構成成分は具体的に示された熱可塑性樹脂から実質的に成っていてよい。ここで「実質的に」という用語は、通常、熱可塑性樹脂には各種の添加剤等が含まれていることを考慮して使用している。例えば、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンの組み合わせにおいて、「ポリエチレン」はポリエチレンを５０質量％以上含んでいれば、他の熱可塑性樹脂および添加剤等を含んでいてよい。このことは以下の例示においてもあてはまる。

合成繊維が、融点のより高い熱可塑性樹脂が第１成分として芯成分を構成し、融点のより低い熱可塑性樹脂が第２成分として鞘成分を構成する同心または偏心芯鞘型複合繊維である場合、芯／鞘の組み合わせは、例えば、ポリプロピレン／ポリエチレン、ポリプロピレン／プロピレン−エチレン共重合体、ポリプロピレン／プロピレン−ブテン-1−エチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート／ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート／プロピレン共重合体、ポリトリメチレンテレフタレート／ポリエチレン、ポリブチレンテレフタレート／ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート／共重合ポリエステル（例えば、イソフタル酸を共重合したポリエチレンテレフタレート）であってよい。これらの樹脂の組み合わせは、分割型複合繊維において用いてもよい。

芯鞘型複合繊維の場合、芯成分と鞘成分との複合比（芯成分：鞘成分）が体積比で８０：２０〜２０：８０であることが好ましく、７０：３０〜３０：７０であることがより好ましく、６０：４０〜４０：６０であることがさらに好ましい。

分割型複合繊維の場合、二つの成分の比（第１：第２）は体積比で、８０：２０〜２０：８０であることが好ましく、７０：３０〜３０：７０であることがより好ましく、６０：４０〜４０：６０であることがさらに好ましい。分割型複合繊維の場合、分割数（即ち、複合繊維におけるセクションの数）は、例えば、４以上、３２以下であってよく、特に４以上、２０以下であってよく、より特には６以上、１０以下であってよい。

本実施形態においては、第１成分／第２成分の組み合わせが、ポリエチレンテレフタレート／共重合ポリエステル、ポリプロピレン／ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンである、芯鞘型複合繊維（同心または偏心）を接着性繊維として好ましく用いることができる。これらの繊維は、比較的低い温度（１１０℃以上１３０℃以下で接着性を示し、接着後の不織布の風合いを柔軟にすることから好ましく用いられる。

接着性繊維の繊度は、例えば、１．０dtex以上４．０dtex以下であってよく、特に１．５dtex以上２．５dtex以下であってよく、より特には１．６dtex以上２．４dtex以下、さらにより特には１．７dtex以上２．２dtex以下であってよい。接着性繊維の繊度が小さすぎると、積層不織布の強度が低く、積層不織布に伸びが生じやすくなることがあり、大きすぎると、積層不織布の触感を硬くすることがある。積層不織布に伸びが生じやすいと、例えば積層不織布をフェイスマスクとして使用する場合には、目や口の位置に設けた開口部の位置ずれが生じることがある。

特に接着性繊維が分割型複合繊維である場合、分割型複合繊維は分割前の繊度が１．０dtex以上４．０dtex以下であってよく、分割後に０．１dtex以上１．０dtex未満の接着性繊維を与えるものであってよい。

接着性繊維の繊維長は、特に限定されず、積層不織布の製造方法等に応じて適宜選択してよい。例えば、積層不織布の製造において第２繊維層がカードウェブを作製して製造される場合、接着性繊維は短繊維であってよい。この短繊維の繊維長は例えば２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下としてよく、特に２８ｍｍ以上７５ｍｍ以下としてよく、より特には３０ｍｍ以上６５ｍｍ以下としてよい。あるいは、第２繊維層がエアレイ法で製造される場合、繊維長は例えば２ｍｍ以上２０ｍｍ以下としてよい。

（他の繊維）
本実施形態の積層不織布は、上述の撥水性セルロース繊維および親水性セルロース繊維ならびに親水性繊維および接着性繊維以外の繊維を含んでいてよい。例えば、第１繊維層は、撥水性セルロース繊維および親水性セルロース繊維以外の他の繊維として、セルロース繊維以外の親水性繊維を含んでよい。

あるいは、他の繊維は、例えば、接着性繊維として機能しない合成繊維であってよい。具体的には、接着性繊維として、Ｔ℃で加熱したときに接着性を示す合成繊維を用いたときに、融点がＴ℃よりも高く、Ｔ℃で加熱したときに接着性を示さない合成繊維が他の繊維として含まれていてよい。したがって、ある合成繊維が接着性繊維として含まれるか、他の繊維として含まれるかは、それとともに不織布に含まれる合成繊維によって決定され、ある合成繊維は、接着性繊維として含まれる場合もあれば、他の繊維として含まれる場合もある。

例えば、ポリエステル（芯）／ポリプロピレン（鞘）からなる芯鞘型複合繊維は、ポリプロピレン（芯）／ポリエチレン（鞘）の組み合わせから成る芯鞘型複合繊維とともに用いる場合は、ポリエチレンが最も低い温度で熱接着性を示すために、他の繊維として含まれることとなる。一方、これが、ポリエチレンテレフタレート／ナイロン６の組み合わせからなる分割型複合繊維とともに用いる場合、ポリプロピレンが最も低い温度で熱接着性を示すために、接着性繊維として含まれることとなる。
また他の繊維は、撥水性セルロース繊維の撥水性の評価方法として説明した方法で浸水時間を測定したときに、その浸水時間が６０秒より大きく、１０分未満であるセルロース繊維であってよい。

他の繊維の繊度は、例えば、１．０dtex以上４．０dtex以下であってよく、特に１．３dtex以上２．５dtex以下、より特には１．４dtex以上２．２dtex以下であってよい。他の繊維の繊度が小さすぎると、不織布にネップを生じさせ、風合いに影響が出ることがあり、大きすぎると、不織布の表面がざらついたものとなって、触感が低下することがある。

他の繊維の繊維長は、特に限定されず、不織布の製造方法等に応じて適宜選択してよい。積層不織布の製造方法（繊維層の作製方法）と繊維長の関係は、撥水性セルロース繊維および接着性繊維に関連して説明したとおりである。

（不織布の構成）
本実施形態の積層不織布は、第１繊維層と前記第１繊維層に積層された第２繊維層とが一体化されてなる。この積層不織布において、第１繊維層は撥水性セルロース繊維と親水性セルロース繊維を含み、第２繊維層は親水性繊維を含み、かつ撥水性セルロース繊維を含まないか、含むとしても２０質量％以下の割合で含み、両繊維層は繊維同士の交絡により一体化されている。この積層不織布は、液体含浸皮膚被覆シートとして使用する場合、第１繊維層を皮膚に接触させて使用する。

第１繊維層には、撥水性セルロース繊維と親水性セルロース繊維の両方が含まれる。撥水性セルロース繊維は第１繊維層を皮膚と接触させる際に、シートと皮膚との密着性を向上させる役割をする。親水性セルロース繊維は、後述するように繊維同士を高圧流体流、特に高圧水流を噴射して交絡させる場合に、繊維同士の交絡を確保してシートの一体性を確保する役割をする。第１繊維層が撥水性セルロース繊維のみで構成されると、第１繊維層内および第１繊維層と第２繊維層との間で繊維同士が十分に交絡せず、シートの一体性が損なわれることがある。一方、第１繊維層に含まれる親水性セルロース繊維の割合が大きすぎると、繊維同士の交絡が緊密になりすぎて、第１繊維層の表面の密着性が低下することがある。

本実施形態において、第１繊維層は、第１繊維層の総質量を基準として、撥水性セルロース繊維を３０質量％以上８０質量％以下含み、親水性セルロース繊維を２０質量％以上７０質量％以下含んでよい。撥水性セルロース繊維の割合は、特に４０質量％以上６０質量％以下であってよく、より特には４５質量％以上５５質量％以下であってよい。親水性セルロース繊維の割合は、特に４０質量％以上６０質量％以下であってよく、より特には４５質量％以上５５質量％以下であってよい。ここで、第１繊維層に含まれる繊維の割合は、第２繊維層と一体化される前の第１繊維層に含まれる繊維の割合である。したがって、第２繊維層との一体化により、第２繊維層を構成する繊維の一部が第１繊維層に混入しているとしても、当該混入した繊維は第１繊維層に含まれるものとはならない。

あるいは、本実施形態の積層不織布において、第１繊維層は、積層不織布の第１繊維層の表面におけるスポット吸収率を以下の方法に従って測定したときに、３５％以上となるように、撥水性セルロース繊維と親水性セルロース繊維を含むものであってよい。第１繊維層の表面におけるスポット吸収率は、特に５０％以上であってよく、より特には６０％以上であってよく、さらにより特には７０％以上であってよい。スポット吸収率の上限は、例えば１００％であってよい。第１繊維層の表面におけるスポット吸収率が低いほど撥水性が高く、第１繊維層を皮膚接触面として液体含浸皮膚被覆シートに使用した場合に、肌への密着性がより良好となる傾向にある。一方で、スポット吸収率が低すぎると、撥水性セルロース繊維の割合が大きくて、後述するように繊維同士を高圧流体流（特に水流）で交絡させる場合に、繊維同士が十分に交絡せず、シートの一体性が損なわれることがある。

（スポット吸収率）
（１）不織布（タテ２２ｃｍ以上×ヨコ１０ｃｍ以上）を用意し、測定対象となる表面（第１繊維層の表面が測定対象となる場合には第１繊維層の表面）が上面となるように置く。不織布の下には、不織布以外のものに蒸留水が吸収されることを防ぐためポリエチレン製のシートを配置する。
（２）スポイトに蒸留水を入れ、不織布からの距離が１ｃｍの位置で蒸留水を１滴（０．０４９ｍＬ）滴下する。なお滴下は不織布の端から２ｃｍ以上離れた位置で行う。
（３）蒸留水を滴下した場所から２ｃｍ離れた箇所に蒸留水を１滴滴下し、同様にして合計４０箇所に蒸留水を滴下する。
（４）蒸留水を４０箇所に滴下した後１０分経過したときに、不織布表面から液滴形の液体が存在しなくなった箇所の数Ｐ（０≦Ｐ≦４０）を数え、下記の式によりスポット吸収率（％）を算出する。
スポット吸収率（％）＝Ｐ×１００／４０

上記スポット吸収率は、親水性繊維の割合が小さい場合でも大きくなる傾向にあり、本実施形態の不織布の第１繊維層は、撥水性セルロース繊維を含むにもかかわらず、そのスポット吸収率は比較的大きく、１００％に近い値または１００％を示すことがある。そのため、スポット吸収率のみによって、親水性セルロース繊維の割合を調整することが困難となることがある。そこで、本実施形態の積層不織布において、第１繊維層は、積層不織布の第１繊維層の表面におけるスポット吸収時間を以下の方法に従って測定したときに、０．６秒以上となるように、撥水性セルロース繊維と親水性セルロース繊維を含むものであってよい。第１繊維層の表面におけるスポット吸収時間は、特に１．２秒以上であってよく、より特には１．６秒以上であってよく、さらにより特には２．５秒以上であってよい。第１繊維層の表面におけるスポット吸収時間が所定の時間以上であると、第１繊維層の表面が良好な撥水性を示し、第１繊維層を皮膚接触面として液体含浸皮膚被覆シートに使用した場合に、肌への密着性が良好となる傾向にある。

（スポット吸収時間）
（１）不織布（タテ２２ｃｍ以上×ヨコ１０ｃｍ以上）を用意し、測定対象となる表面（第１繊維層の表面が測定対象となる場合には第１繊維層の表面）が上面となるように置く。不織布の下には、不織布以外のものに蒸留水が吸収されることを防ぐためポリエチレン製のシートを配置する。
（２）スポイトに蒸留水を入れ、不織布からの距離が１ｃｍの位置で蒸留水を１滴（０．０４９ｍＬ）滴下する。なお滴下は不織布の端から２ｃｍ以上離れた位置で行う。
（３）蒸留水の滴下後、不織布表面から、液滴形の液体が不織布表面から存在しなくなるまでの時間（吸収時間）を測定する。
（４）蒸留水を滴下した場所から２ｃｍ離れた箇所に蒸留水を１滴滴下し、吸収時間を測定することを、合計４０箇所に蒸留水を滴下して実施する。
（５）４０箇所における吸収時間の平均値をスポット吸収時間（秒）として算出する。なお、１０分経過しても液体が不織布表面に残ったままのものが５箇所以上ある場合は、その不織布の第１繊維層の表面のスポット吸収時間は６００秒とする。

スポット吸収時間は、撥水性セルロース繊維の割合が小さい場合でも大きくなる傾向にあり、本実施形態の不織布の第１繊維層は、親水性セルロース繊維を含むにもかかわらず、そのスポット吸収時間が上限値（６００秒）に近い値または上限値となることがある。そのため、スポット吸収時間のみによって、撥水性セルロース繊維と親水性セルロース繊維を含む繊維層と、撥水性セルロース繊維のみを含む繊維層とを区別することができないことがある。そこで、本実施形態においては、スポット吸収率とスポット吸収時間の二つのパラメータを用いて、二つのセルロース繊維の割合を調整することが好ましい。この二つのパラメータを用いることで、繊維層における繊維の割合の調整が容易となる。

あるいは、本実施形態の積層不織布において、第１繊維層は、積層不織布の第１繊維層の表面にて水との接触角度を以下の方法に従って測定したときに、１０分後の接触角度が９０度以下となるように、撥水性セルロース繊維と親水性セルロース繊維を含むものであってよい。第１繊維層の表面の１０分後の接触角度は、特に８０度以下であってよく、より特には７０度以下であってよく、さらにより特には６０度以下であってよい。接触角度の下限は、例えば０度であってよい。第１繊維層の表面における１０分後の接触角度が大きいほど撥水性が高く、第１繊維層を皮膚接触面として液体含浸皮膚被覆シートに使用した場合に、肌への密着性が良好となる傾向にある。一方で、１０分後の接触角度が大きすぎると、撥水性セルロース繊維の割合が大きくて、後述するように繊維同士を高圧流体流（特に水流）で交絡させる場合に、繊維同士が十分に交絡せず、シートの一体性が損なわれることがある。

（不織布の水との接触角度の測定方法）
（１）不織布（タテ２２ｃｍ以上×ヨコ１０ｃｍ以上）を用意し、測定対象となる表面（第１繊維層の表面が測定対象となる場合には第１繊維層の表面）が上面となるように置く。不織布の下には、不織布以外のものにイオン交換水が吸収されることを防ぐためポリエチレン製のシートを配置する。
（２）２５ｍＬビュレット（アズワン製）にイオン交換水を入れ、ビュレット台にセット
する。
（３）ビュレットの先端と不織布の距離が１ｃｍになるようセットする。
（４）イオン交換水を１滴（０．０４９ｍＬ）滴下し、着水から１０分後に、図１に示すように、不織布１０の水滴２０との接触角度αを測定する。測定は３箇所で行い、また水滴の左右両方ともの接触角度を測定し、合計６点の角度について、それらを平均する。なお、１０分以内に水滴が不織布内に吸収された場合は、不織布の別の場所で測定をやり直す。ただし、４０点測定を行っても測定箇所が３箇所に満たない（すなわち、イオン交換水を滴下して１０分経過した後で水滴が残っている箇所が３箇所に満たない）場合は、接触角度を０度とする。

本実施形態において、第１繊維層と第２繊維層とが繊維同士の交絡により一体化されている場合には、各繊維層の繊維が他の繊維層に移動する等して、一体化される前の各繊維層に含まれる繊維の割合を求めることが困難となることがある。スポット吸収時間、スポット吸収率および接触角度の測定はそのような場合に第１繊維層の表面が撥水性セルロース繊維によって適切な撥水性を有しているか否かを知る指標となり得る。

本実施形態において、第１繊維層は、撥水性セルロース繊維および親水性セルロース繊維以外に、接着性繊維および／または他の繊維を含んでよい。第１繊維層が、撥水性セルロース繊維および親水性セルロース繊維以外の繊維を含む場合、当該繊維の割合は第１繊維層の総質量を基準として、例えば４０質量％以下であってよく、特に３０質量％以下、より特には２０質量％以下であってよい。撥水性セルロース繊維および親水性セルロース繊維以外の繊維の割合が多すぎると、撥水性セルロース繊維および／または親水性セルロース繊維の割合が小さくなり、シートの皮膚への密着性が低下することがあり、あるいは繊維同士の交絡が不十分となることがある。第１繊維層は、撥水性セルロース繊維および親水性セルロース繊維のみで構成されてよい。

第２繊維層は、親水性繊維を含み、撥水性セルロース繊維を含まないか、または含むとしても２０質量％以下の割合で含む。第２繊維層は、撥水性セルロース繊維を含まないことが好ましい。第２繊維層は、積層不織布の機械的強度を確保する役割をする。後述するように繊維同士を高圧流体流、特に高圧水流を噴射して交絡させる場合に、第２繊維層に親水性繊維が含まれることで、繊維同士の交絡がより強固なものとなり、不織布の機械的強度を高くし得る。一方、撥水性セルロース繊維は特に水との親和性が小さいため、繊維同士の交絡に寄与しにくい傾向にある。そのため、本実施形態では撥水性セルロース繊維が第２繊維層に含まれないことが好ましく、含まれるとしてもその割合は２０質量％以下である。

また、第２繊維層に含まれる親水性繊維が多く含まれることにより、第２繊維層で多くの液体を保持することが可能となる。特に親水性繊維が親水性セルロース繊維である場合、繊維は高い吸液性を示すので、これが第２繊維層に多く含まれると、第２繊維層でさらに多くの液体を保持することが可能となる。

本実施形態において、第２繊維層は、第２繊維層の総質量を基準として、親水性繊維を５０質量％以上含んでよい。親水性繊維の割合は、特に６０質量％以上であってよく、より特には７０質量％以上であってよく、さらにより特には８０質量％以上であってよい。親水性繊維の割合の上限は、例えば１００質量％であってよく、特に９５質量％、より特には９０質量％であってよい。ここで、第２繊維層に含まれる繊維の割合は、第１繊維層と一体化される前の第２繊維層に含まれる繊維の割合である。したがって、第１繊維層との一体化により、第１繊維層を構成する繊維の一部が第２繊維層に混入しているとしても、当該混入した繊維は第２繊維層に含まれるものとはならない。

あるいは、本実施形態の積層不織布において、第２繊維層は、積層不織布の第２繊維層の表面におけるスポット吸収率が９７％以上となるように、親水性繊維を含むものであってよい。第２繊維層の表面におけるスポット吸収率は、特に９９％以上であってよく、より特には１００％であってよい。第２繊維層の表面におけるスポット吸収率は、第２繊維層が上面となるように不織布を置くことにより測定することができる。

あるいは、本実施形態の積層不織布において、第２繊維層は、積層不織布の第２繊維層の表面におけるスポット吸収時間を測定したときに、０．１秒以下となるように、親水性繊維を含むものであってよい。第２繊維層の表面におけるスポット吸収時間は、特に０秒であってよい。第２繊維層の表面におけるスポット吸収時間は、第２繊維層が上面となるように不織布を置くことにより測定することができる。

あるいは、本実施形態の積層不織布において、第２繊維層は、積層不織布の第２繊維層の表面にて水との接触角度を上記の方法に従って測定したときに、接触角度が５度以下となるように、親水性繊維を含むものであってよい。第２繊維層の表面における水との接触角度は、特に０度であってよい。第２繊維層の表面における水との接触角度は、第２繊維層が上面となるように不織布を置くことにより測定することができる。

第２繊維層は、親水性繊維に加えて、接着性繊維を含んでよい。その場合、積層不織布において、繊維同士がこの接着性繊維で接着されていることが好ましい。接着性繊維により繊維同士が接着されることで、積層不織布の機械的強度がより向上し得る。また、接着性繊維が第２繊維層に含まれ、第１繊維層に好ましくは含まれない場合には、触感に与える影響をより小さくして、不織布の機械的強度を向上させることができる。

第２繊維層が接着性繊維を含む場合、接着性繊維は、第２繊維層の総質量を基準として、例えば１０質量％以上３０質量％以下含まれてよく、特に１５質量％以上２８質量％以下、より特には２０質量％以上２５質量％以下含まれてよい。接着性繊維の占める割合が大きすぎると、第２繊維層における保液性、ひいては積層不織布全体の保液性が低下することがある。

接着性繊維が分割型複合繊維である場合、分割前の分割型複合繊維は、第２繊維層の総質量を基準として、１０質量％以上３０質量％以下含まれるとよく、特に１５質量％以上２８質量％以下、より特には２０質量％以上２５質量％以下含まれてよい。分割後においては接着性を示している繊維が、第２繊維層の総質量を基準として、５質量％以上１５質量％以下含まれるとよく、特に７．５質量％以上１４質量％以下、より特には１０質量％以上１２．５質量％以下含まれてよい。

本実施形態において、第２繊維層は、親水性繊維および接着性繊維以外に、他の繊維を含んでよい。第２繊維層が他の繊維を含む場合、他の繊維の割合は第２繊維層の総質量を基準として、例えば４０質量％以下であってよく、特に３０質量％以下、より特には２５質量％以下であってよい。他の繊維の割合が大きすぎると、親水性セルロース繊維、および含まれる場合には接着性繊維の割合が小さくなり、積層不織布の保液性および／または機械的強度が不十分となることがある。第２繊維層は、親水性繊維のみ、または親水性繊維と接着性繊維のみで構成されてよい。

本実施形態の積層不織布において第２繊維層が親水性繊維として親水性セルロース繊維を含む場合、積層不織布の総質量を基準としてセルロース繊維（撥水性セルロース繊維および親水性セルロース繊維の両方を含み、また、両方に当てはまらないセルロース繊維も含む）を、例えば８５質量％以上含んでよく、特に９０質量％以上、より特には９５質量％以上含んでよい。セルロース繊維をより多く含むことで、積層不織布の生分解性が高くなり、これを用いたシートを環境への負荷が少ない製品として提供することができる。本実施形態の積層不織布は、セルロース繊維のみで構成されていてよい。

本実施形態において、第１繊維層と第２繊維層は繊維同士が交絡することにより一体化されている。繊維同士の交絡は、例えば、ニードルパンチ処理、または高圧流体流（特に水流）交絡処理によるものであってよい。本実施形態では、高圧流体流（特に水流）交絡処理により繊維同士が一体化されていることが好ましい。高圧流体流交絡処理によれば、繊維同士を緊密に交絡させて、不織布の表面を滑らかなものとすることができる。また、高圧流体流が高圧水流である場合には、第１繊維層および第２繊維層に含まれる親水性セルロース繊維および親水性繊維による交絡がより強固なものとなりやすい。

本実施形態の積層不織布において、第２繊維層が接着性繊維を含む場合、接着性繊維により繊維同士が接着していてよい。繊維同士が交絡に加えて接着されることで、不織布の機械的強度をより向上させることができる。

本実施形態の積層不織布は、第１繊維層と第２繊維層とからなる二層構造のものであってよく、あるいは第２繊維層の両方の表面に第１繊維層が配された三層構造のものであってよい。二層構造の積層不織布は、積層不織布の目付を小さくすることができ、積層不織布が折れ曲がりやすくなる。折れ曲がりやすさは凹凸への追従性につながり、密着性が向上する。第１繊維層と第２繊維層の二層構造からなる不織布においては、皮膚接触面となる第１繊維層がいずれの面に位置しているかが分かるように、例えば第１繊維層の構成繊維の一部を着色等してよく、あるいは積層不織布を作製した後で、いずれか一方の面に印刷によりしるしをつけてもよい。

本実施形態において、各繊維層の目付は特に限定されない。第１繊維層の目付は、例えば１０ｇ／ｍ^２以上、特に１５ｇ／ｍ^２以上であってよく、より特には２０ｇ／ｍ^２以上であってよい。第１繊維層の目付の上限は、例えば７０ｇ／ｍ^２であり、特に５０ｇ／ｍ^２、より特には３０ｇ／ｍ^２である。第２繊維層の目付は、例えば１０ｇ／ｍ^２以上であってよく、特に１５ｇ／ｍ^２以上、より特には２０ｇ／ｍ^２以上あってよい。第２繊維層の目付の上限は、例えば７０ｇ／ｍ^２であり、特に５０ｇ／ｍ^２、より特には３０ｇ／ｍ^２である。第１繊維層と第２繊維層の目付の比（第１／第２）は、例えば７／１〜１／７であってよく、特に３／１〜１／３、より特には１．５／１〜１／１．５であってよい。二つの繊維層の目付の比がこれらの範囲内にあると、良好な密着性を示しつつ、保液性および機械的強度の点でも実用的な不織布が得られる傾向にある。

積層不織布全体の目付もまた特に限定されず、例えば、３０ｇ／ｍ^２以上であってよく、特に４０ｇ／ｍ^２以上、より特には４５ｇ／ｍ^２以上であってよい。積層不織布全体の目付の上限は、例えば８０ｇ／ｍ^２であってよく、特に７０ｇ／ｍ^２、より特には６０ｇ／ｍ^２であってよい。不織布の目付は用途や含浸すべき液体の量等に応じて決定され、例えば、シートがフェイスマスクである場合には、不織布の目付は３０ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下、特に４０ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下としてよい。シートがアイシート（目元パックともいう）である場合には、不織布の目付は、４０ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下、特に４５ｇ／ｍ^２以上７０ｇ／ｍ^２以下としてよい。

積層不織布の厚さは、乾燥時において、２９４Paの荷重を加えた状態で、例えば０．２ｍｍ以上、特に０．３ｍｍ以上、より特には０．４ｍｍ以上であってよい。また、不織布の厚さは、例えば１．３ｍｍ以下、特に１．２ｍｍ以下、より特には１．０ｍｍ以下であってよい。また、不織布全体の厚さは、乾燥時において、１．９６kPaの荷重を加えた状態で、例えば、０．３ｍｍ以上、特に０．４ｍｍ以上、より特には０．５ｍｍ以上であってよい。また、同荷重を加えた状態の不織布の厚さは、例えば０．９ｍｍ以下、特に０．８ｍｍ以下、より特には０．７ｍｍ以下であってよい。積層不織布の厚さが小さすぎると、不織布に含浸させ得る液体の量が少なくなって、所定量の液体を皮膚に供給できないことがある。積層不織布全体の厚さが大きすぎると、皮膚の曲面にシートを沿わせにくく、シートが部分的に浮く等して、シート全体で均等に皮膚を被覆することが難しくなることがある。

本実施形態の積層不織布は、後述する実施例で説明する方法で保水率を測定したときに、例えば１２００％以下の保水率を示すものであってよい。本実施形態の不織布の保水率は、特に１１００％以下であってよく、より特には１０００％以下であってよく、さらにより特には９３０％以下であってよい。本実施形態の保水率の下限は、例えば７００％であってよく、特に７５０％、より特には８００％であってよい。本実施形態の不織布は撥水性セルロース繊維を含んでいるために、高い保水率を示さない傾向にある。保水率が過度に大きくない積層不織布によれば、皮膚を被覆して液体による皮膚の処理が済んだ後で、廃棄されるシートに残存する液体の量を少なくすることが可能となり、液体の損失を小さくすることができる。

保水率は、各繊維層を構成する繊維の種類および割合、ならびに積層不織布の目付により変化することがある。したがって、本実施形態の積層不織布においては、上記の保水率が得られるように、これらを調整してよい。

本実施形態の積層不織布は、乾燥時のＭＤ方向の引張強さが、例えば、３０Ｎ／５ｃｍ以上１６０Ｎ／５ｃｍ以下であってよく、特に３４Ｎ／５ｃｍ以上１５０Ｎ／５ｃｍ以下であってよく、より特には３８Ｎ／５ｃｍ以上１４０Ｎ／５ｃｍ以下であってよい。乾燥時のＭＤ方向の引張強さが低すぎると製品加工時に破断することがある。乾燥時のＭＤ方向の引張強さが高すぎると不織布の風合いが良好でない場合がある。

本実施形態の積層不織布は、乾燥時のＣＤ方向の引張強さが、例えば、４．５Ｎ／５ｃｍ以上３０Ｎ／５ｃｍ以下であってよく、特に４．９Ｎ／５ｃｍ以上２５Ｎ／５ｃｍ以下であってよく、より特には５．３Ｎ／５ｃｍ以上２３Ｎ／５ｃｍ以下であってよい。乾燥時のＣＤ方向の引張強さが低すぎると不織布にたて筋が入りやすくなる。乾燥時のＣＤ方向の引張強さが高すぎると不織布の風合いが良好でない場合がある。

本実施形態の積層不織布は、乾燥時のＭＤ方向の伸び率が、例えば、１０％以上６０％以下であってよく、特に１５％以上５５％以下であってよく、より特には１８％以上５０％以下であってよい。また、本実施形態の積層不織布は、乾燥時のＣＤ方向の伸び率が、例えば、６０％以上１６０％以下であってよく、特に７０％以上１５０％以下であってよく、より特には８０％以上１４０％以下であってよい。乾燥時のＭＤ方向またはＣＤ方向の伸び率が低すぎると不織布の風合いが良好でない場合がある。乾燥時のＭＤ方向またはＣＤ方向の伸び率が高すぎると製品加工時の打ち抜き時に不良が出やすくなる。

本実施形態の積層不織布は、乾燥時のＭＤ方向の１０％伸長時応力が、例えば、２．０Ｎ／５ｃｍ以上１１０Ｎ／５ｃｍ以下であってよく、特に３．０Ｎ／５ｃｍ以上１００Ｎ／５ｃｍ以下であってよく、より特には４．０Ｎ／５ｃｍ以上９５Ｎ／５ｃｍ以下であってよい。また、本実施形態の積層不織布は、乾燥時のＣＤ方向の１０％伸長時応力が、例えば、０．３Ｎ／５ｃｍ以上４．０Ｎ／５ｃｍ以下であってよく、特に０．４Ｎ／５ｃｍ以上３．０Ｎ／５ｃｍ以下であってよく、より特には０．５Ｎ／５ｃｍ以上２．７Ｎ／５ｃｍ以下であってよい。乾燥時のＭＤ方向またはＣＤ方向の１０％伸長時応力が低すぎると製品加工時の打ち抜き時に不良が出やすくなる。乾燥時のＭＤ方向またはＣＤ方向の１０％伸長時応力が高すぎると不織布の風合いが良好でない場合がある。

本実施形態の積層不織布は、湿潤時のＭＤ方向の引張強さが、例えば、５０Ｎ／５ｃｍ以上１５０Ｎ／５ｃｍ以下であってよく、特に５３Ｎ／５ｃｍ以上１４０Ｎ／５ｃｍ以下であってよく、より特には５５Ｎ／５ｃｍ以上１３０Ｎ／５ｃｍ以下であってよい。また、本実施形態の積層不織布は、湿潤時のＣＤ方向の引張強さが、例えば、８．０Ｎ／５ｃｍ以上３５Ｎ／５ｃｍ以下であってよく、特に９．０Ｎ／５ｃｍ以上３２Ｎ／５ｃｍ以下であってよく、より特には１０Ｎ／５ｃｍ以上２５Ｎ／５ｃｍ以下であってよい。湿潤時のＭＤ方向またはＣＤ方向の引張強さが低すぎると製品となった液体含浸皮膚被覆シートの取り出し時に破断することがある。湿潤時のＭＤ方向またはＣＤ方向の引張強さが高すぎると積層不織布が折れ曲がりにくくなり、凹凸のある皮膚への追従性が低下することがある。

本実施形態の積層不織布は、湿潤時のＭＤ方向の伸び率が、例えば、１５％以上６５％以下であってよく、特に２０％以上６０％以下であってよく、より特には２５％以上５５％以下であってよい。また、本実施形態の積層不織布は、湿潤時のＣＤ方向の伸び率が、例えば、８０％以上１６０％以下であってよく、特に９０％以上１５０％以下であってよく、より特には９５％以上１４２％以下であってよい。湿潤時のＭＤ方向またはＣＤ方向の伸び率が低すぎると皮膚へ積層不織布を貼り付けにくくなる。湿潤時のＭＤ方向またはＣＤ方向の伸び率が高すぎると製品となった液体含浸皮膚被覆シートの取り出し時に大きく伸びることがある。

本実施形態の積層不織布は、湿潤時のＭＤ方向の１０％伸長時応力が、例えば、２．０Ｎ／５ｃｍ以上８０Ｎ／５ｃｍ以下であってよく、特に２．５Ｎ／５ｃｍ以上７０Ｎ／５ｃｍ以下であってよく、より特には３．０Ｎ／５ｃｍ以上６３Ｎ／５ｃｍ以下であってよい。また、本実施形態の積層不織布は、湿潤時のＣＤ方向の１０％伸長時応力が、例えば、０．３０Ｎ／５ｃｍ以上１．５Ｎ／５ｃｍ以下であってよく、特に０．３５Ｎ／５ｃｍ以上１．２Ｎ／５ｃｍ以下であってよく、より特には０．４０Ｎ／５ｃｍ以上１．１Ｎ／５ｃｍ以下であってよい。湿潤時のＭＤ方向またはＣＤ方向の１０％伸長時応力が低すぎると皮膚へ積層不織布を貼り付けにくくなる。湿潤時のＭＤ方向またはＣＤ方向の１０％伸長時応力が高すぎると液体含浸皮膚被覆シートに目や口等の部分が打ち抜かれている場合、貼り付ける際に目や口等の位置が伸びてずれ、使用しにくいことがある。

本実施形態の積層不織布は、第１繊維層表面の動摩擦係数の変動係数が、例えば、０．０１０以上０．０５０以下であってよく、特に０．０１５以上０．０４０以下であってよく、より特には０．０２０以上０．０３０以下であってよい。第１繊維層表面の動摩擦係数の変動係数が高すぎると積層不織布の風合いが良好でない場合がある。第１繊維層表面の動摩擦係数の変動係数が低すぎると皮膚の凹凸に追従しにくいことがある。

本実施形態の積層不織布は、第２繊維層表面の動摩擦係数の変動係数が、例えば、０．０１０以上０．０７０以下であってよく、特に０．０２０以上０．０６０以下であってよく、より特には０．０２６以上０．０５０以下であってよい。第２繊維層表面の動摩擦係数の変動係数が高すぎると積層不織布の風合いが良好でない場合がある。第２繊維層表面の動摩擦係数の変動係数が低すぎると第２繊維層の密度が高くなりやすく、保水性が低下することがある。

本実施形態の積層不織布は、第１繊維層表面の１５分後密着力が、例えば、２０ｍＮ／ｃｍ^２以上６５ｍＮ／ｃｍ^２以下であってよく、特に３５ｍＮ／ｃｍ^２以上６０ｍＮ／ｃｍ^２以下であってよく、より特には４０ｍＮ／ｃｍ^２以上５５ｍＮ／ｃｍ^２以下であってよい。第１繊維層表面の１５分後密着力が高すぎると積層不織布を皮膚から剥がしにくくなる。第１繊維層表面の１５分後密着力が低すぎると積層不織布が皮膚からずれ落ちやすくなる。

（不織布の製造方法）
本実施形態の積層不織布は、例えば、
撥水性セルロース繊維と親水性セルロース繊維を含む第１繊維ウェブを作製すること、
親水性繊維を含み、撥水性セルロース繊維を含まないか、または含むとしても２０質量％以下の割合で含む第２繊維ウェブを作製すること、
第１繊維ウェブと第２繊維ウェブとを重ね合わせて積層繊維ウェブを作製すること、
積層繊維ウェブを、繊維同士を交絡させる処理に付すこと
を含む製造方法によって製造することができる。

第１繊維ウェブは第１繊維層となるウェブであり、第２繊維ウェブは第２繊維層となるウェブである。第１繊維ウェブおよび第２繊維ウェブに含まれる繊維の種類および割合は先に第１繊維層および第２繊維層に関連して説明したとおりであるから、ここでは省略する。第１繊維ウェブおよび第２繊維ウェブの目付も先に第１繊維層および第２繊維層に関連して説明したとおりであるから、ここでは省略する。第１繊維ウェブおよび第２繊維ウェブの積層形態も先に第１繊維層および第２繊維層の積層形態として説明したとおりであるから、ここでは省略する。

第１繊維ウェブおよび第２繊維ウェブは、公知の方法で作製することができる。各繊維ウェブの形態は、例えば、パラレルウェブ、クロスウェブ、セミランダムウェブおよびランダムウェブ等のカードウェブ、およびエアレイウェブ、および湿式抄紙ウェブ等から選択されるいずれであってもよい。第１繊維ウェブと第２繊維ウェブの形態は互いに異なっていてよい。

第１繊維ウェブと第２繊維ウェブとは重ね合わされて、積層繊維ウェブとなる。積層繊維ウェブは繊維同士を交絡させる処理に付される。繊維同士を交絡させる処理は、例えば、高圧流体流を用いた交絡処理であってよい。

高圧流体流処理において、高圧流体は、例えば、圧縮空気等の高圧気体、および高圧水等の高圧液体である。不織布の製造においては、高圧流体として高圧水を用いた水流交絡処理を用いることが多く、本実施形態においても、実施の容易性等の点から、水流交絡処理が好ましく用いられる。以下においては、高圧流体として高圧水（以下においては、単に「水流」とも呼ぶ）を用いた場合の製造方法を説明する。

水流交絡処理は、支持体に積層繊維ウェブを載せて、柱状水流を噴射することにより実施する。例えば、支持体は、８０メッシュ以上、１００メッシュ以下の平織の支持体であることが好ましい。水流交絡処理は、孔径０．０５ｍｍ以上、０．５ｍｍ以下のオリフィスが０．３ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下の間隔で設けられたノズルから、水圧１MPa以上、１５MPa以下の水流を、積層繊維ウェブの表裏面にそれぞれ１〜５回ずつ噴射することにより実施してよい。水圧は、好ましくは、１MPa以上、１０MPa以下であり、より好ましくは、１MPa以上、７MPa以下である。

積層繊維ウェブが、第１繊維ウェブと第２繊維ウェブとからなる二層構造のウェブである場合、水流は第２繊維ウェブにまず噴射し、それから第１繊維ウェブに噴射することが好ましい。第２繊維ウェブをまず水流に当てることで、第２繊維ウェブ中に含まれる親水性繊維による交絡がある程度進行する。そのため、その後で第１繊維ウェブに水流を噴射したときに撥水性セルロース繊維が水をはじいても、水流による交絡が円滑に進行しやすくなる。

第２繊維ウェブが接着性繊維を含む場合、積層繊維ウェブを接着処理に付して、得られる積層不織布において繊維同士が接着された構成が得られるようにしてよい。接着処理は、熱接着処理であってよく、あるいは、電子線照射による接着、または超音波溶着であってよい。熱処理によれば、接着性繊維（例えば、複合繊維の低融点成分）が熱処理の際、加熱によって溶融または軟化して、積層繊維ウェブを構成する繊維同士を接着することができる。

熱処理は、例えば、熱風を吹き付ける熱風加工処理、熱ロール加工（熱エンボスロール加工）、または赤外線を使用した熱処理である。熱風加工処理は、所定の温度の熱風を積層繊維ウェブに吹き付ける装置、例えば、熱風貫通式熱処理機、または熱風吹き付け式熱処理機を用いて実施してよい。

熱処理温度（例えば、熱風の温度）は、接着性繊維を構成する成分であって、接着成分として機能させる成分が軟化または溶融する温度としてよい。例えば、熱処理温度は、当該成分の融点以上の温度としてよい。例えば、接着性繊維がポリエチレンを成分として含み、ポリエチレンを接着成分とする場合には、熱処理温度を１３０℃〜１５０℃としてよく、ポリブチレンサクシネートを接着成分とする場合には、熱処理温度を１２０℃〜１３３℃としてよい。

（液体含浸皮膚被覆シート）
本実施形態の積層不織布に液体を含浸させることにより、人または動物の皮膚を被覆するための液体含浸皮膚被覆シートが得られる。含浸させる液体および含浸量は、用途に応じて適宜選択される。シートを、対人用フェイスマスク、角質ケアシートおよびデコルテシートといった、対人用液体含浸皮膚被覆シートとして提供する場合には、有効成分を含む液体（例えば化粧料）を不織布１００質量部に対して、５００質量部以上２０００質量部以下の含浸量で含浸させてよく、特に６００質量部以上１８００質量部以下の含浸量で含浸させてよく、より特には７００質量部以上１５００質量部以下の含浸量で含浸させてよい。有効成分は、例えば、保湿成分、角質柔軟成分、制汗成分、香り成分、美白成分、血行促進成分、紫外線防止成分、および痩身成分等であるが、これらに限定されるものではない。

フェイスマスクは、顔を被覆するのに適した形状を有し、さらに、例えば、目、鼻および口に相当する部分に、必要に応じて打ち抜き加工による開口部又は切り込み部が設けられた形態で提供される。あるいは、フェイスマスクは、顔の一部分（例えば、目元、口元、鼻または頬）のみを覆うような形状のものであってよい。あるいはまた、フェイスマスクは、目の周囲を覆うシートと、口の周囲を覆うシートとから成るセットとして提供してよく、あるいは３以上の部分を別々に覆うシートのセットとして提供してよい。

角質ケアシートは角質が厚く、硬化しやすい踵、肘、膝などに使用される皮膚被覆シートであり、角質柔軟成分および保湿成分等を含む液体を含浸させることにより、角質に対し保湿や軟化を促す効果、あるいは余分な角質の除去を促進する効果を発揮する。本実施形態の不織布は、いずれの効果・効能を発揮する角質ケアシートにおいても、基材として使用することができる。角質ケアシート、例えば踵用の角質ケアシートは、貼り付ける際に、シートが踵の曲線に合わせやすくなるように、切り込みおよび／もしくは切り欠き、ならびに／またはシートの一部が打ち抜かれて開口部を有する形態で提供される。

液体含浸皮膚被覆シートは、身体の任意の部位（例えば、首、手の甲、首から胸元までの部位（デコルテとも呼ばれている））を保湿またはその他のケアをするために用いられる、保湿成分またはその他の有効を含む液体を含浸させた保湿シートであってよい。あるいは、液体含浸皮膚被覆シートは、痩身成分を含む液体を含浸させた、痩身用シートであってよい。痩身用シートは、例えば、大腿部または腹部に貼り付けて用いられる。

本実施形態の積層不織布を用いた液体含浸皮膚被覆シートは、積層不織布の第１繊維層を皮膚に接触させて使用することで良好な密着性を発揮する。第１繊維層の表面が皮膚と良好に密着する理由としては、第１繊維層と第２繊維層とを高圧流体流（特に水流）により一体化させる際に、第１繊維層中の撥水性セルロース繊維が流体をはじくために交絡が進行しにくく、その自由度が比較的高いことによると推察される。尤も、この推察により本発明の範囲が限定されることはない。また、本実施形態の積層不織布は、皮膚と接触する面を構成する繊維の多くがセルロース繊維であるために、チクチクとした触感を与えにくく、良好な触感を与える。

以下、本実施形態を、実施例により説明する。
本実施例で使用する繊維として以下のものを用意した。
撥水性セルロース繊維１：繊度１．７dtex、繊維長４０ｍｍ、炭化水素系撥水剤により繊維表面が撥水処理されたビスコースレーヨン（商品名：エコリペラス、ダイワボウレーヨン（株）製）。この繊維の撥水性を上記の方法で評価したところ、１０分経過後もサンプルが沈降せず、サンプルのほぼ全部が水面に浮いていた。
親水性セルロース繊維Ａ：繊度１．７dtex、繊維長４０ｍｍのビスコースレーヨン（商品名：コロナＣＤ、ダイワボウレーヨン（株）製）。この繊維の撥水性（親水性）を上記の方法で評価したところ、水面にサンプルを投入した後、３０秒以内でビーカーの底に達した。
親水性セルロース繊維Ｂ：繊度１．７dtex、繊維長３８ｍｍの溶剤紡糸セルロース繊維（商品名：リヨセル、レンツィング社製）。この繊維の撥水性（親水性）を上記の方法で評価したところ、水面にサンプルを投入した後、３０秒以内でビーカーの底に達した。
接着性繊維Ａ：繊度１．７dtex、繊維長５１ｍｍ、芯がポリプロピレン、鞘が高密度ポリエチレン（融点：約１３３℃）である同心芯鞘型複合繊維（商品名：ＮＢＦ（Ｈ）、ダイワボウポリテック（株）製）。この繊維の撥水性（親水性）を上記の方法で評価したところ、水面にサンプルを投入した後、６０秒以内でビーカーの底に達しなかった。
接着性繊維Ｂ：繊度２．２dtex、繊維長４５ｍｍ、芯がポリ乳酸、鞘がポリブチレンサクシネート（融点：約１１５℃）である同心芯鞘型複合繊維（商品名：ＮＢＦ（ＫＫ）ＰＬ、ダイワボウポリテック（株）製）。この繊維の撥水性（親水性）を上記の方法で評価したところ、水面にサンプルを投入した後、６０秒以内でビーカーの底に達しなかった。
接着性繊維Ｃ：繊度２．２dtex、繊維長４５ｍｍ、ポリエチレンテレフタレートと高密度ポリエチレン（融点：約１３３℃）が交互に菊花状に配置された、分割数が８である分割型複合繊維（商品名：ＤＦＳ（ＳＨ）、ダイワボウポリテック（株）製）。この繊維の撥水性（親水性）を上記の方法で評価したところ、水面にサンプルを投入した後、６０秒以内でビーカーの底に達しなかった。

（実施例１）
［第１繊維層］
撥水性セルロース繊維１を５０質量％と親水性セルロース繊維Ａを５０質量％混合して、パラレルカード機を用いて、狙い目付約２５g／ｍ^２で第１繊維ウェブを作製した。
［第２繊維層］
親水性繊維である親水性セルロース繊維Ａを８０質量％と接着性繊維Ａを２０質量％混合して、パラレルカード機を用いて、狙い目付約２５g／ｍ^２で第２繊維ウェブを作製した。
［積層不織布］
第１繊維ウェブの上に第２繊維ウェブを積層して積層繊維ウェブとし、積層繊維ウェブを９０メッシュの平織の支持体に載置して、４ｍ／分の速度で搬送しつつ、第２繊維ウェブの表面に１．５ＭＰａの水圧の水流を１回噴射し、続いて第１繊維ウェブの表面に１．５ＭＰａ水圧の水流を１回噴射する水流交絡処理を行った。水流交絡処理で使用したノズルは、孔径０．１ｍｍのオリフィスが０．６ｍｍ間隔で設けられたノズルであり、処理中、ノズルと繊維ウェブとの間の間隔は２０ｍｍとした。

次いで、水流交絡処理後の繊維ウェブを、１３５℃に設定した熱風貫通式熱処理機を用いて、乾燥処理を行うとともに、接着性繊維Ａの接着成分（高密度ポリエチレン、鞘成分）により繊維同士を熱接着させて、実施例１の積層不織布を得た。

（実施例２）
第２繊維ウェブの表面に噴射する水流の水圧、および、第１繊維ウェブの表面に噴射する水流の水圧をそれぞれ２．０ＭＰａとしたこと以外は、実施例１と同様の手順で実施例２の積層不織布を得た。

（実施例３）
第１繊維ウェブを撥水性セルロース繊維１を８０質量％と親水性セルロース繊維Ａを２０質量％混合して作製したこと以外は、実施例１と同様の手順で実施例３の積層不織布を得た。

（実施例４）
第２繊維ウェブを親水性セルロース繊維Ａのみを用いて作製したこと、および水流交絡後の繊維ウェブを８０℃に設定した熱風貫通式熱処理機を用いた乾燥処理にのみ付したこと以外は、実施例１と同様の手順で実施例４の積層不織布を得た。

（実施例５）
第２繊維ウェブを親水性セルロース繊維Ｂのみを用いて作製したこと以外は、実施例４と同様の手順で実施例５の積層不織布を得た。

（実施例６）
接着性繊維Ａに代えて接着性繊維Ｂを用いて第２繊維ウェブを作製し、ポリブチレンサクシネート（鞘成分）を接着成分として繊維同士を接着させたこと以外は、実施例１と同様の手順で実施例６の積層不織布を得た。

（実施例７）
接着性繊維Ａに代えて接着性繊維Ｃを用いて第２繊維ウェブを作製し、接着性繊維Ｃを構成する高密度ポリエチレンを接着成分として繊維同士を接着させたこと以外は、実施例１と同様の手順で実施例７の積層不織布を得た。

（比較例１）
第１繊維ウェブを親水性セルロース繊維Ａのみを用いて作製したこと以外は、実施例１と同様の手順で比較例１の積層不織布を得た。

（比較例２）
第１繊維ウェブを撥水性セルロース繊維１のみを用いて作製したこと以外は、実施例１と同様の手順で比較例２の積層不織布を得た。

（比較例３）
第１繊維ウェブを撥水性セルロース繊維１を２０質量％と親水性セルロース繊維Ａを８０質量％混合して作製したこと以外は、実施例１と同様の手順で比較例３の積層不織布を得た。

不織布の評価は、下記のように行った。
＜不織布の厚さ＞
厚み測定機（（株）大栄科学精器製作所製のTHICKNESS GAUGE モデル ＣＲ−６０Ａ（商品名））を用い、不織布に２９４Ｐａ又は１．９６ｋＰａの荷重を加えた状態で、不織布の厚さを測定した。

＜強伸度＞
強伸度は、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０ ６．３に準じて、定速緊張形引張試験機を用いて、試料片の幅５ｃｍ、つかみ間隔１０ｃｍ、引張速度３０±２ｃｍ／分の条件で引張試験に付し、切断時の荷重値（引張強さ）、伸び率、ならびに１０％伸長時応力（１０％伸長させるのに必要な力）を測定した。引張試験は、不織布の縦方向（ＭＤ方向）および横方向（ＣＤ方向）を引張方向として実施した。評価結果はいずれも３点の試料について測定した値の平均で示している。
乾燥時（標準時、ＤＲＹ）及び湿潤時（ＷＥＴ）の引張強さ等について測定した。

＜変動係数＞
変動係数は、静・動摩擦測定機（トライボマスターＴＬ２０１Ｔｓ、株式会社トリニティラボ製）を用いて測定した。試料片として５cm×１０cmの不織布を用意した。なお試料片は不織布のＭＤ方向、ＣＤ方向が長辺となるものをそれぞれ用意した。測定機の接触端子には触覚接触子（株式会社トリニティラボ製）を使用した。試料片１００質量部に１０００質量部の蒸留水を含浸させた状態で、試料片を測定機（テーブル摺動型）の測定テーブルに固定し、試料片の表面に対して接触端子を荷重３０gf、速度１０ｍｍ/sec、距離３０ｍｍで往復２回移動させた。２往復目の動摩擦力の数値を読み取り、往の数値と復の数値との平均値を、１つの試料片の動摩擦力（gf）とした。

各試料片について３回測定を行い、ＭＤ方向及びＣＤ方向の合計６つの測定値の平均値を、各実施例及び比較例の動摩擦力Ｆｋ（gf）とした。そして動摩擦力Ｆｋ（gf）と荷重（３０gf）より動摩擦係数μｋを算出した。また、測定の際に得られた動摩擦係数の標準偏差σと上述した動摩擦係数の平均値μｋとから、下記の式に従って動摩擦係数の変動係数（バラつき）ＣＶを求めた。変動係数ＣＶは、第１繊維層および第２繊維層の表面それぞれについて求めた。
動摩擦係数の変動係数（バラつき）ＣＶ＝σ／μｋ

＜密着力＞
密着力を求めるにあたり、１５分後水分率をまず求めた。
５ｃｍ×６ｃｍの試料片（ＭＤ×ＣＤ）を用意し、試料片の質量を測定した後、試料片１００質量部に対して１０００質量部の蒸留水を含浸させた。蒸留水を含浸させた試料片を３２℃に調整した金属製プレートの上に置いて１５分後の質量を測定して、下記の式に従って１５分後水分率を算出した。
１５分後水分率（％）＝［（ｍ２−ｍ１）／ｍ１］×１００
ｍ１：蒸留水を含浸させる前の不織布の質量（ｇ）
ｍ２：３２℃の金属製プレートの上に１５分置いた後の不織布の質量（ｇ）

密着力は、静・動摩擦測定機（トライボマスターＴＬ２０１Ｔｓ、株式会社トリニティラボ製）を用いて測定した。試料片として、１５分後水分率を求めた試料片と同じサンプルから採取した１２ｃｍ×５ｃｍの試料片を用意した。試料片は不織布のＭＤ方向、ＣＤ方向が長辺となるものをそれぞれ用意した。測定機（テーブル摺動型）の測定テーブルに人工皮膚（縦２４ｃｍ×横１２ｃｍ、商品名：BIO SKIN PLATE、製造販売元：株式会社ビューラックス）を取り付けた。

各試料片の１５分後水分率に基づいて、試料片１００質量部に１５分後水分率と同じ水分率となるように蒸留水を含浸させた状態で、測定機のクリップで試料片の短辺側の端部（当該箇所を「クリップ端部」とする）を水平方向に把持するために挟んだ。測定テーブルを移動させて、クリップ端部と対向する端部（当該箇所を「非クリップ端部」とする）から試料の長辺８ｃｍ×短辺５ｃｍの領域だけが人工皮膚と重なるように水平に重ねて、１５分間載置した。試料片の長辺方向に沿って、測定テーブルを試料の長辺方向と平行に、クリップ端部から遠ざかる方向に速度１０ｍｍ／ｓｅｃで移動させた時の最大抵抗力（Ｎ）を読み取った。一つの実施例につきＭＤ方向及びＣＤ方向それぞれについて３枚の試料片について測定し、合計６枚の最大抵抗力（Ｎ）の平均値を求め、これを試料の密着面の面積（４０ｃｍ^２）で除して、単位面積当たりの密着力（ｍＮ／ｃｍ^２）を求めた。
なお、本実施例において、密着力は、第１繊維層の表面について求め、第１繊維層の表面を人工皮膚と接触させて上記の測定を実施した。

＜保水率＞
不織布を縦（ＭＤ）方向×横（ＣＤ）方向＝１００ｍｍ×１００ｍｍに切断し、不織布の質量を測定した後、蒸留水に２分間浸した。それから、蒸留水を含浸させた不織布の三隅を洗濯ばさみで挟んで吊し、１０分経過後の質量を測定して、下記の式に従って保水率を算出した。なお測定は温度２３℃、相対湿度５５％の条件で行った。
保水率（％）＝［（Ｍ２−Ｍ１）／Ｍ１］×１００
Ｍ１：蒸留水を含浸させる前の不織布の質量（ｇ）
Ｍ２：蒸留水を含浸させてから１０分間吊した後の不織布の質量（ｇ）

実施例１〜７および比較例１〜３の評価結果を表１〜３に示す。

実施例４以外の実施例はいずれも、その第１繊維層の表面のＣＶが第２繊維層の表面のＣＶよりも小さく、なめらかな触感を示した。実施例４は、第１繊維層の表面のＣＶが第２繊維層のそれよりも大きいものの、第１繊維層の表面は他の実施例のＣＶと同等の値を有しており、なめらかな触感を示した。また、実施例はいずれも、第１繊維層の表面の密着力が大きかった。実施例４は、第２繊維層の表面のＣＶが第１繊維層のそれよりも小さいものの、第２繊維層の表面を皮膚に接触させると、第１繊維層が外側に露出して乾燥が生じやすく、内側の第２繊維層から外側の第１繊維層へ液体の移動が生じやすくなる。その結果、皮膚に供給すべき液体の蒸発が生じるという不都合が生じることがある。

比較例１は第１繊維層に撥水性セルロース繊維が含まれていないために、密着力が低く、また、保水率が大きくなる傾向にあった。比較例２は第１繊維層が撥水性セルロース繊維のみからなるため、機械的強度（特に、ＣＤ方向の引張強さ）が小さく、実用的なものではなかった。比較例３は第１繊維層に占める撥水性セルロース繊維の割合が小さいために、第１繊維層の表面の密着性が小さかった。

実施例４および実施例５は、第２繊維層の親水性繊維がそれぞれビスコースレーヨンと溶剤紡糸セルロース繊維であるところ、実施例５が湿潤時の引張強さおよび１０％伸長時応力において、実施例４よりも大きい値を示した。溶剤紡糸セルロース繊維は湿潤時の繊維強力の低下が少ないためと考えられる。

実施例１および実施例６と実施例７とは、第２繊維層の接着性繊維の繊維断面が同心芯鞘型であるか（実施例１、６）、菊花状分割型であるか（実施例７）において異なる。実施例７は、より高い保水率を示した。分割型複合繊維が水流交絡処理の際に分割したことにより、繊維の表面積が増加したためと考えられる。

本開示は以下の態様を含む。
（態様１）
第１繊維層と前記第１繊維層に積層された第２繊維層とが一体化されてなる液体含浸皮膚被覆シート用積層不織布であって、
前記第１繊維層は前記第１繊維層の総質量を基準として、撥水性セルロース繊維を３０質量％以上８０質量％以下含み、親水性セルロース繊維を２０質量％以上７０質量％以下含み、
前記第２繊維層は前記第２繊維層の総質量を基準として親水性繊維を５０質量％以上含み、かつ撥水性セルロース繊維を０質量％以上２０質量％以下含み、
前記第１繊維層と前記第２繊維層とは繊維同士の交絡により一体化されており、
前記第１繊維層を皮膚に接触させて使用する、
液体含浸皮膚被覆シート用積層不織布。
（態様２）
第１繊維層と前記第１繊維層に積層された第２繊維層とが一体化されてなる液体含浸皮膚被覆シート用積層不織布であって、
前記第１繊維層は撥水性セルロース繊維と親水性セルロース繊維を含み、
前記第２繊維層は親水性繊維を含み、
前記第１繊維層と前記第２繊維層とは繊維同士の交絡により一体化されており、
前記第１繊維層の表面におけるスポット吸収率が３５％以上であり、
前記第１繊維層の表面におけるスポット吸収時間が０．６秒以上であり、
前記第２繊維層の表面におけるスポット吸収時間が０．１秒以下であり、
前記第１繊維層を皮膚に接触させて使用する、
液体含浸皮膚被覆シート用積層不織布。
（態様３）
前記第２繊維層は前記第２繊維層の総質量を基準として接着性繊維を１０質量％以上３０質量％以下含み、前記接着性繊維によって繊維同士が接着されている、態様１または２の液体含浸皮膚被覆シート用積層不織布。
（態様４）
前記親水性繊維として、親水性セルロース繊維を含む、態様１〜３のいずれかの液体含浸皮膚被覆シート用積層不織布。
（態様５）
前記積層不織布の総質量を基準としてセルロース繊維を８５質量％以上含む、態様４の液体含浸皮膚被覆シート用積層不織布。
（態様６）
前記積層不織布の目付が３０ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下である、態様１〜５のいずれかの液体含浸皮膚被覆シート用積層不織布。
（態様７）
第１繊維ウェブの総質量を基準として、撥水性セルロース繊維を３０質量％以上８０質量％以下含み、親水性セルロース繊維を２０質量％以上７０質量％以下含む第１繊維ウェブを作製すること、
第２繊維ウェブの総質量を基準として、親水性繊維を５０質量％以上含み、かつ撥水性セルロース繊維を０質量％以上２０質量％以下含む第２繊維ウェブを作製すること、
前記第１繊維ウェブと前記第２繊維ウェブとを重ね合わせて積層繊維ウェブを作製すること、
前記積層繊維ウェブを、高圧流体流を用いた交絡処理に付して繊維同士を交絡させること
を含む、
前記第１繊維ウェブが第１繊維層となり、前記第２繊維ウェブが第２繊維層となる不織布であって、前記第１繊維層を皮膚に接触させて使用する、液体含浸皮膚被覆シート用積層不織布の製造方法。
（態様８）
前記積層ウェブが、前記第１繊維ウェブと前記第２繊維ウェブとからなる二層構造のウェブであり、前記高圧流体流を用いた交絡処理において、前記高圧流体流が水流であり、前記第２繊維ウェブの表面に水流を最初に噴射した後、前記第１繊維ウェブの表面に水流を噴射する、態様７の液体含浸皮膚被覆シート用積層不織布の製造方法。
（態様９）
態様１〜６のいずれかの液体含浸皮膚被覆シート用積層不織布１００質量部に対して、液体を５００質量部以上２０００質量部以下の量で含浸させてなる、液体含浸皮膚被覆シート。
（態様１０）
態様１〜６のいずれかの液体含浸皮膚被覆シート用積層不織布１００質量部に対して、液体を５００質量部以上２０００質量部以下の量で含浸させてなる、フェイスマスク。

本開示の積層不織布は、撥水性セルロース繊維と親水性セルロース繊維を含む第１繊維層と、親水性セルロース繊維を含み、撥水性セルロース繊維を含まないか、含むとしても２０質量％以下の割合で含む第２繊維層とが一体化されてなり、湿潤状態にて第１繊維層が皮膚への良好な密着性を示す。したがって、本開示の積層不織布は、フェイスマスクのような、液体を含浸させた状態で皮膚を被覆する基材として有用である。

Claims (10)

1. 第１繊維層と前記第１繊維層に積層された第２繊維層とが一体化されてなる液体含浸皮膚被覆シート用積層不織布であって、
   前記第１繊維層は前記第１繊維層の総質量を基準として、撥水性セルロース繊維を３０質量％以上８０質量％以下含み、親水性セルロース繊維を２０質量％以上７０質量％以下含み、
   前記第２繊維層は前記第２繊維層の総質量を基準として親水性繊維を５０質量％以上含み、かつ撥水性セルロース繊維を０質量％以上２０質量％以下含み、
   前記第１繊維層と前記第２繊維層とは繊維同士の交絡により一体化されており、
   前記第１繊維層を皮膚に接触させて使用する、
   液体含浸皮膚被覆シート用積層不織布。
2. 第１繊維層と前記第１繊維層に積層された第２繊維層とが一体化されてなる液体含浸皮膚被覆シート用積層不織布であって、
   前記第１繊維層は撥水性セルロース繊維と親水性セルロース繊維を含み、
   前記第２繊維層は親水性繊維を含み、
   前記第１繊維層と前記第２繊維層とは繊維同士の交絡により一体化されており、
   前記第１繊維層の表面におけるスポット吸収率が３５％以上であり、
   前記第１繊維層の表面におけるスポット吸収時間が０．６秒以上であり、
   前記第２繊維層の表面におけるスポット吸収時間が０．１秒以下であり、
   前記第１繊維層を皮膚に接触させて使用する、
   液体含浸皮膚被覆シート用積層不織布。
3. 前記第２繊維層は前記第２繊維層の総質量を基準として接着性繊維を１０質量％以上３０質量％以下含み、前記接着性繊維によって繊維同士が接着されている、請求項１または２に記載の液体含浸皮膚被覆シート用積層不織布。
4. 前記親水性繊維として、親水性セルロース繊維を含む、請求項１〜３のいずれかに記載の液体含浸皮膚被覆シート用積層不織布。
5. 前記積層不織布の総質量を基準としてセルロース繊維を８５質量％以上含む、請求項４に記載の液体含浸皮膚被覆シート用積層不織布。
6. 前記積層不織布の目付が３０ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下である、請求項１〜５のいずれかに記載の液体含浸皮膚被覆シート用積層不織布。
7. 第１繊維ウェブの総質量を基準として、撥水性セルロース繊維を３０質量％以上８０質量％以下含み、親水性セルロース繊維を２０質量％以上７０質量％以下含む第１繊維ウェブを作製すること、
   第２繊維ウェブの総質量を基準として、親水性繊維を５０質量％以上含み、かつ撥水性セルロース繊維を０質量％以上２０質量％以下含む第２繊維ウェブを作製すること、
   前記第１繊維ウェブと前記第２繊維ウェブとを重ね合わせて積層繊維ウェブを作製すること、
   前記積層繊維ウェブを、高圧流体流を用いた交絡処理に付して繊維同士を交絡させること
   を含む、
   前記第１繊維ウェブが第１繊維層となり、前記第２繊維ウェブが第２繊維層となる不織布であって、前記第１繊維層を皮膚に接触させて使用する、液体含浸皮膚被覆シート用積層不織布の製造方法。
8. 前記積層ウェブが、前記第１繊維ウェブと前記第２繊維ウェブとからなる二層構造のウェブであり、前記高圧流体流を用いた交絡処理において、前記高圧流体流が水流であり、前記第２繊維ウェブの表面に水流を最初に噴射した後、前記第１繊維ウェブの表面に水流を噴射する、請求項７に記載の液体含浸皮膚被覆シート用積層不織布の製造方法。
9. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の液体含浸皮膚被覆シート用積層不織布１００質量部に対して、液体を５００質量部以上２０００質量部以下の量で含浸させてなる、液体含浸皮膚被覆シート。
10. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の液体含浸皮膚被覆シート用積層不織布１００質量部に対して、液体を５００質量部以上２０００質量部以下の量で含浸させてなる、フェイスマスク。

Images