JP5536645B2 - 化粧料含浸用皮膚被覆シート及びフェイスマスク - Google Patents

Description

本発明は、特定の不織布からなる化粧料含浸用皮膚被覆シート及びフェイスマスクに関する。

従来から、化粧料を含浸したフェイスマスク等の顔面被覆化粧料シートは知られている。例えば特許文献１には、内層に親水性繊維層を配置し、少なくとも一方の表面に分割型複合繊維層を配置し、両者を一体化して極細繊維層を皮膚との接触面とする積層不織布からなるフェイスマスクが提案されている。

また、特許文献２には、エチレン−ビニルアルコール共重合体ポリマーを鞘成分とした芯鞘型複合繊維を構成繊維として含む不織布に、水溶性高分子を配合した化粧料組成物を含浸させることが提案されている。

特許第３９４４５２６号公報 特開２００６−３１６００２号公報

しかし、特許文献１の発明は、疎水性の分割型複合繊維が割繊され形成された極細繊維層が表層に配置されているため、化粧液が不織布の中に入りにくいという問題があった。また、特許文献２は、段落［００１８］に明記されているように、分割型繊維はエチレン−ビニルアルコール共重合体ポリマーが繊維表面の一部にしか存在しないため、親水性・非吸水性・熱伝導性に基づく生体適合性を発現できないため、好ましくないとされている。

本発明は、前記従来の問題を改善するため、シート層内への化粧液の含浸性が良好で、肌への刺激が少なく、風合いの軟らかい化粧料含浸用皮膚被覆シート及びフェイスマスクを提供する。

本発明の化粧料含浸用皮膚被覆シートは、繊維断面から見てポリエチレン成分とその他のポリマー成分の少なくとも２成分を含む分割可能な複合繊維と、親水性繊維が混綿され水流交絡された不織布からなる化粧料含浸用皮膚被覆シートであって、前記分割可能な複合繊維は５０〜７０質量％、前記親水性繊維は３０〜５０質量％の範囲であり、前記不織布は単層構造であり、前記複合繊維は部分的に分割され、分割率が２０〜８０％であって、繊度０．６ｄｔｅｘ以下のポリエチレン極細繊維を含み、前記複合繊維及びこれが分割された繊維を１００質量％としたとき、前記繊度０．６ｄｔｅｘ以下のポリエチレン極細繊維が、１０〜９０質量％の範囲であることを特徴とする。

本発明のフェイスマスクは、前記の化粧料含浸用皮膚被覆シートに対して、化粧料を含む液体が５００〜２０００質量％含浸されている。

本発明の化粧料含浸用皮膚被覆シート及びフェイスマスクは、分割可能な複合繊維と、親水性繊維が混綿されているので、シート層内への化粧液の含浸性が良好である。また、水流交絡されて、複合繊維は部分的に分割され、繊度０．６ｄｔｅｘ以下のポリエチレン極細繊維を含むことにより、取り扱い性がよく、肌への密着感も良好であり、肌への刺激が少ない。

図１は本発明の実施例２で得られた不織布の電子顕微鏡写真（倍率３００倍）。 図２は本発明の実施例３で得られた不織布の電子顕微鏡写真（倍率３００倍）。 図３は比較例１で得られた不織布の電子顕微鏡写真（倍率３００倍）。 図４は本発明の実施例６で得られた不織布の電子顕微鏡写真（倍率８０倍）。 図５は本発明の実施例７で得られた不織布の電子顕微鏡写真（倍率１２０倍）。

本発明は、繊維断面から見てポリエチレン成分とその他のポリマー成分の少なくとも２成分を含む分割可能な複合繊維と、親水性繊維を混綿している。混綿は、開繊機（カード）で開繊と混綿を同時に行うのが均一に混綿できることから一般的である。別の方法として、湿式抄造法、エアーブレンダー法、エアレイ法等の他の方法により混綿することもできる。開繊機（カード）を通過させるとウェブ（繊維集合体）が形成される。このウェブに対して加圧水を噴射し、水流交絡させて構成繊維を一体化し、不織布とする。水流交絡により前記複合繊維は部分的に分割され、繊度０．６ｄｔｅｘ以下のポリエチレン極細繊維が形成される。このようにして得られた単層の不織布を化粧料含浸用皮膚被覆シートとして用いる。本発明の被覆シートが肌への密着感も良好であり、肌への刺激が少ない理由は定かではないが、分割可能な複合繊維が部分的に分割されて発現する繊度０．６ｄｔｅｘ以下のポリエチレン極細繊維は、他の樹脂で構成される繊維に比べて繊維同士が交絡しにくい性質があり、それによって繊維間の適度な空隙を確保しやすく、不織布を伸ばしたときにポリエチレン極細繊維が滑りやすく、不織布が弱い力でも伸びることができるためと推定される。

前記ポリエチレンとしては、例えば、チーグラー・ナッタ触媒やメタロセン触媒等により重合された高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどの重合体、及びその共重合体が挙げられる。

前記ポリエチレン極細繊維の繊度は、０．５ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、０．３ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。また、ポリエチレン極細繊維の繊度の下限は、０．１ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、０．２ｄｔｅｘ以上であることがより好ましい。ポリエチレン極細繊維の繊度は、不織布の柔軟性、密着性、および初期伸長性（不織布を伸ばし始めて１０％伸長させるまでの応力）に影響を与える因子であり、上記範囲とすることにより、柔軟であり、初期伸長時に伸びやすいシートが得られる。

前記分割可能な複合繊維は、繊維断面において構成成分のうち少なくとも１成分が２個以上に区分されてなり、構成成分の少なくとも一部が繊維表面に露出し、その露出部分が繊維の長さ方向に連続的に形成されている繊維断面構造を有するものが好ましい。分割可能な複合繊維の断面形状は、例えば、円形または異形の中実、中空の断面を有している。繊維断面における分割形状としては、例えば、放射状、層状などが挙げられる。

前記分割可能な複合繊維の繊度は、繊度０．６ｄｔｅｘ以下のポリエチレン極細繊維を発現させるものであれば、特に限定されないが、１〜９ｄｔｅｘであることが好ましい。より好ましくは、１．５〜４．５ｄｔｅｘである。また、分割可能な複合繊維における各々の成分への分割数は、例えば、４〜３２分割であることが好ましい。より好ましい分割数は、４〜２０分割である。特に、分割数が６〜１０分割であると、放射状の分割可能な複合繊維の分割後の繊維断面形状が略三角断面形状を有するので、不織布に適度な空隙を確保することができ、ひいては初期伸長時に伸びやすくなる傾向にある。一方、層状の分割可能な複合繊維、あるいは放射状でも分割数が比較的多い複合繊維であると、ポリエチレン極細繊維の繊維断面が扁平状に近くなるので、不織布の空隙が確保しにくい傾向にある。また、複合繊維の分割度合いが大きくなると、交絡度合いも大きくなるため、不織布の空隙が確保しにくい傾向にある。

前記分割可能な複合繊維を構成する成分の容積比は、ポリエチレン：他の樹脂が２：８〜８：２であることが好ましい。上記範囲内にあると、複合繊維の生産性、複合繊維の分割性が高くなる傾向にある。より好ましいポリエチレン：他の樹脂の容積比は、４：６〜６：４である。

本発明において、複合繊維及びこれが分割された繊維を１００質量％としたとき、繊度０．６ｄｔｅｘ以下のポリエチレン極細繊維は、１０〜９０質量％の範囲であることが好ましい。より好ましいポリエチレン極細繊維の範囲は、１０〜４０質量％であり、さらにより好ましくは、１０〜３０質量％である。前記の範囲であれば、肌への刺激が少ない。ポリエチレン極細繊維が１０質量％未満では肌への密着性が不足し、９０質量％を越えると交絡が強くなり、シートの伸びが低下する傾向となる。

ここでいう繊度０．６ｄｔｅｘ以下のポリエチレン極細繊維とは、ポリエチレン樹脂成分を少なくとも一部に含む繊維であり、かつ繊度０．６ｄｔｅｘ以下を満たすものをいい、例えば、分割可能な複合繊維から各々の成分に完全に分割した単成分のポリエチレン極細繊維、分割可能な複合繊維から各々の成分には分割されず一部が分割されてポリエチレン成分と他の繊維成分とが１又は２以上に貼り合わされたポリエチレン極細複合繊維を含む。繊度０．５ｄｔｅｘ以下のポリエチレン極細繊維は、分割可能な複合繊維の分割度合いを調整することにより得ることができる。例えば、０．０５〜０．３mmの孔径を有するオリフィスから加圧水を２〜１０MPa、より好ましくは３〜８MPaで噴射して水流交絡させる際に、加圧水により複合繊維は分割され、ポリエチレン極細繊維を効率よく形成できる。

前記ポリエチレン極細繊維は、その他の繊維成分と一対で貼り合わされている繊維（以下、ポリエチレン極細複合繊維ともいう）を含むことが好ましい。この場合、ポリエチレン極細繊維は、ポリエチレン極細単一繊維とポリエチレン極細複合繊維を含むこととなる。ポリエチレン極細単一繊維の好ましい繊度は、０．４ｄｔｅｘ以下であり、より好ましくは０．３ｄｔｅｘ以下である。ポリエチレン極細単一繊維の好ましい繊度の下限は、０．０６ｄｔｅｘ以上であり、より好ましくは０．１ｄｔｅｘ以上であり、さらにより好ましくは０．１５ｄｔｅｘ以上である。また、ポリエチレン極細複合繊維の好ましい繊度は、０．６ｄｔｅｘ以下である。ポリエチレン極細複合繊維の好ましい繊度の下限は、０．１２ｄｔｅｘ以上であり、より好ましくは０．２ｄｔｅｘ以上である。

ポリエチレン極細複合繊維は、前記ポリエチレン極細繊維のうち、１０〜３０質量％含まれていることが好ましい。ポリエチレン極細複合繊維が含まれていると、不織布に適度の厚みと強度が保持されるからである。

前記分割可能な複合繊維の分割率は、２０〜８０％であることが好ましい。より好ましくは、３０〜６０％である。分割率が２０％未満であると、例えば、風合いが硬くなる傾向にある。分割率が８０％を超えると、例えば、繊度０．６ｄｔｅｘ以下の極細繊維の含有量が多くなり、不織布自体が緻密になるため、初期伸長性が大きくなり皮膚被覆シートとして取り扱いにくくなる傾向にある。

前記その他の成分は、前記ポリエチレン以外の樹脂が用いられ、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリ乳酸、及びエチレン−ビニルアルコール共重合体から選ばれる少なくとも一つであることが好ましい。さらに好ましくはポリエステルである。ポリエチレンとポリエステルは加圧水により容易に剥離し分割される。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどの芳香族ポリエステル、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネートなどの脂肪族ポリエステル、芳香族−脂肪族ポリエステルなどの共重合ポリエステル等が挙げられる。ポリエステルは、嵩高性が大きく、風合いがソフトであり、疎水性を示すので、不織布に適度な空隙を確保しつつ適度な濡れ性を与えることができるからである。

前記ポリエステルにおいて、酸化チタン、酸化亜鉛等の無機物を樹脂に対して０．５〜１０質量％含有させると、不織布がより柔軟となり、且つ初期伸長時に伸びやすくなる点で好ましい。より好ましい無機物の含有量は、１〜８質量％であり、さらにより好ましくは４〜７質量％である。

前記ポリエステルとして、ポリトリメチレンテレフタレートを用いると、不織布がより柔軟となり、且つ初期伸長時に伸びやすくなる点で好ましい。また、ポリトリメチレンテレフタレートは、復元力が高いので、肌に当てたときのフィット性が高い。

分割可能な複合繊維と親水性繊維との混綿割合は、前記分割可能な複合繊維が３０〜９０質量％、前記親水性繊維１０〜７０質量％の範囲が好ましく、より好ましくは複合繊維が４０〜７５質量％、前記親水性繊維２５〜６０質量％の範囲であり、さらにより好ましくは複合繊維が５０〜７０質量％、前記親水性繊維３０〜５０質量％の範囲である。前記の範囲であれば肌への刺激が少なく、かつ残余の親水性繊維が均一に混綿されているので、シート層内への化粧液の含浸性が良好である。

本発明において、前記分割可能な複合繊維と親水性繊維は、混綿状態となっていればよく、本発明の効果を損なわない範囲において、二層以上のウェブを積層していてもよい。この場合、各層は混綿割合が異なっていても、得られる不織布全体の混綿割合が上記範囲を満足していればよい。このように、ウェブが積層されても水流交絡処理により不織布全体が混綿状態の単層構造を有するものは、本発明に含まれる。

親水性繊維は、水分を含む液体、化粧料に対して濡れ性（親水性）がある素材であれば、特に限定されないが、例えば、コットン、レーヨン（溶剤紡糸セルロースを含む）、パルプ（紙）、アクリル、及び親水化処理されたポリエステルから選ばれる少なくとも一つであることが好ましい。なかでも、コットン、レーヨン（溶剤紡糸セルロースを含む）、パルプ（紙）は、セルロース繊維で構成され、自己で吸水保持するので吸水性が高く、肌にやさしいことから好ましい。また、本発明は、親水性繊維が混綿された単層の不織布なので、親水性繊維が表面に露出しており、液体（化粧料）の濡れ性が常に一定であるのに対し、疎水性極細繊維を表面層、親水性繊維を中間層に配置した積層不織布では、表面に液体（化粧料）の薄膜が形成されるので肌触りは良好であるが、経時的に蒸発する可能性がある。特に、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン（キュプラ）、溶剤紡糸セルロース（例えば、レンツィング「リヨセル」、「テンセル」など）は、繊度が均一であり、吸水膨潤性が高いので、濡れ性の均一であり、柔軟性が高い点で好ましい。

前記親水性繊維は、繊度０．１〜４．４ｄｔｅｘのセルロース繊維であることが好ましい。より好ましい繊度は、０．３〜３ｄｔｅｘであり、さらにより好ましくは０．５〜２ｄｔｅｘである。セルロース繊維の繊度が上記範囲であると、水流交絡性に良好な素材であるため、分割可能な複合繊維やポリエチレン極細繊維とも適度に絡み合うので、空隙を確保しつつ、初期伸長時に伸ばしやすく、不織布表面の繊維脱落（毛羽抜け）を抑えることができ、好ましい。また、風合いが柔らかく、保水性も高いので好ましい。

前記親水性繊維と前記ポリエチレン極細繊維との繊度比（親水性繊維／ポリエチレン極細繊維）は、０．３〜４０であることが好ましい。より好ましい範囲は、１〜１５であり、さらにより好ましくは、２．５〜８である。繊度比が上記範囲内にあると、不織布に適度な空隙を確保することができ、初期伸長時に伸ばしやすい。また、分割可能な複合繊維とセルロース繊維を上記範囲で混綿すると、セルロース繊維が自己で吸水膨潤するので不織布の緻密性が増大し、不織布表面の肌触りを良好にする。

前記不織布の目付は、３０〜１５０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。より好ましい目付の範囲は、４０〜１２０ｇ／ｍ^２であり、さらにより好ましくは、４５〜１１０ｇ／ｍ^２である。不織布の目付は、液体の含浸量、肌への密着感等により適宜調整される。

本発明の被覆シートは、ドライ状態におけるシートの長さ方向の１０％伸長時応力が２〜２０Ｎ／５ｃｍ、同幅方向が０．１〜１Ｎ／５ｃｍ、かつウェット状態におけるシートの長さ方向の１０％伸長時応力が１〜１５Ｎ／５ｃｍ、同幅方向が０．０８〜０．９Ｎ／５ｃｍの範囲であることが好ましい。より好ましい被覆シートのドライ状態におけるシートの長さ方向の１０％伸長時応力が２．５〜１７Ｎ／５ｃｍ、同幅方向が０．１５〜０．８５Ｎ／５ｃｍであり、さらにより好ましくは、長さ方向の１０％伸長時応力が２．５〜１５Ｎ／５ｃｍ、同幅方向が０．１５〜０．７Ｎ／５ｃｍである。一方、より好ましい被覆シートのウェット状態におけるシートの長さ方向の１０％伸長時応力が２〜１３Ｎ／５ｃｍ、同幅方向が０．１〜０．８Ｎ／５ｃｍの範囲であり、さらにより好ましくは、長さ方向の１０％伸長時応力が２．５〜１０Ｎ／５ｃｍ、同幅方向が０．１５〜０．７Ｎ／５ｃｍである。不織布の１０％伸長時応力は、不織布のハンドリング性、例えば、製品パックからの取り出す操作、皮膚へフィットさせる操作など人が手で不織布を取り扱うときの操作性を示す指標として用いられる。前記の範囲であれば、製品パックから取り出す際に多少伸びるが破れることは無く、取り扱い性に優れる。また、化粧料含浸用皮膚被覆シートをフェイスマスクに適用した場合には、皮膚へ貼り付ける際に適度な力で両方向に引き伸ばされるので、貼付性が良好であり、また皮膚へのフィット感（密着性）に優れたものとなる。

前記不織布は、ＡＳＴＭ Ｆ ３１６（バブルポイント法）によって測定される平均孔径（mean flow pore diameter）が３０〜６０μｍであることが好ましい。より好ましくは、４０〜５５μｍである。不織布の平均孔径は、分割可能な複合繊維の分割度合い、分割可能な複合繊維と親水性繊維の混綿度合い、及び繊維同士の交絡度合い等によって決定される空隙径を示す指標である。平均孔径が上記範囲を満足することにより、適度な繊維同士の交絡を実現でき、風合いの柔らかさ、シートの伸長性，特に初期伸長性、化粧料の含浸性・保液性を良好なものとすることができる。

前記不織布は、ＡＳＴＭ Ｆ ３１６（バブルポイント法）によって測定される最小孔径（smallest detected pore diameter）が１５μｍ以上であることが好ましい。より好ましくは、２０〜３５μｍである。不織布の最小孔径は、平均孔径と同様に、分割可能な複合繊維の分割度合い、分割可能な複合繊維と親水性繊維の混綿度合い、及び繊維同士の交絡度合い等によって決定される空隙径を示す指標である。最小孔径が上記範囲を満足することにより、液体（化粧料）がシート内部に入りやすく、且つシートから浸み出しやすくなるので、シートへの液体（化粧料）含浸性が良く製造工程における生産性が高く、また濡れ性が常に一定となる傾向にある。なお、最小孔径は、平均孔径の数値よりも小さい値を採る。

以下、実施例を用いて本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。

１．分割可能な複合繊維
分割可能な複合繊維は、下記のものを用いた。
（１）複合繊維Ａ：高密度ポリエチレン（ＰＥ）とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の放射状８分割型複合繊維、繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ
（２）複合繊維Ｂ：ポリプロピレン（ＰＰ）と高密度ポリエチレン（ＰＥ）の放射状１６分割型複合繊維、繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ
（３）複合繊維Ｃ：ポリプロピレン（ＰＰ）とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の放射状１６分割型複合繊維、繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長４５ｍｍ
（４）複合繊維Ｄ：ポリプロピレン（ＰＰ）とエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）の放射状１６分割型複合繊維、繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長４５ｍｍ
（５）複合繊維Ｅ：高密度ポリエチレン（ＰＥ）と、酸化チタンを６質量％含有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の放射状８分割型複合繊維、繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ
（６）複合繊維Ｆ：高密度ポリエチレン（ＰＥ）とポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）の放射状８分割型複合繊維、繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ

２．親水性繊維
（１）親水性繊維Ａ：ビスコースレーヨン（ダイワボウレーヨン社製商品名“コロナ”、繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長４０ｍｍ）を使用した。
（２）親水性繊維Ｂ：ビスコースレーヨン（ダイワボウレーヨン社製商品名“コロナ”、繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長４０ｍｍ）を使用した。
（３）親水性繊維Ｃ：コットン（丸三産業社製商品名“ＭＳＤコットン”、平均繊度２．５ｄｔｅｘ、平均繊維長３５ｍｍ）を使用した。

３．各物性の測定方法
（１）強力、１０％伸長時応力、伸度
ＪＩＳ−Ｌ１０９６に準じて測定した。
（２）風合い
ＪＩＳ−Ｌ１０９６のハンドオメーター法に準じて測定した。
（３）液含浸性
不織布表面に活性剤（ファミリーフレッシュ（花王（株）製）０．１％）入りの水滴を１滴落下させて吸い込む速さを測定した。
Ａ：１秒未満
Ｂ：１秒以上３秒未満
Ｃ：３秒以上
（４）フィット性
不織布に水を含浸して手で絞った状態で顔に当てて官能評価した。
Ａ：皮膚が動いてもぴったりと貼り付き、フィット感が極めて良好
Ｂ：Ａほどではないが実用上は問題ない
Ｃ：皮膚を動かすと部分的に離れフィット感はあまりよくない
Ｄ：皮膚を動かすと大きく離れる
（５）肌刺激性
前記フィット性試験の際に同時に肌刺激性を官能評価した。
Ａ：皮膚への刺激性はまったく無い
Ｂ：僅かな刺激がある
Ｃ：明らかな刺激がある
（６）分割率
不織布を空間がないように束ねて切断した断面を、電子顕微鏡倍率３００倍で撮影し、視野中にある複合繊維及び複合繊維が分割した繊維の数を数え次式により算出した。
分割率（％）＝［０．５ｄｔｅｘ以下の繊維の本数／複合繊維及び複合繊維が分割した繊維の本数］×１００
（７）細孔径分布
ＡＳＴＭ Ｆ ３１６−８６（バブルポイント法）に準じ、ポーラス・マテリアルズ社製「パーム・ポロメーター」を用いて、最小孔径（smallest detected pore diameter）、最大孔径（bubble point pore diameter）、および平均孔径（mean flow pore diameter）を測定した。

（実施例１〜５）
表１に示す分割可能型複合繊維と親水性繊維をカード機により開繊すると同時に混綿し、パラレルカードウェブを作製した。次に、孔径０．１ｍｍのオリフィスが０．６ｍｍ間隔で設けられたノズルから、カードウェブの表側から水圧２ＭＰａ及び３ＭＰａ（表側計２回処理）と、裏側から３ＭＰａの柱状水流を噴射し、構成繊維の交絡と、複合繊維を部分的に分割した。得られた不織布の目付は７０ｇ／ｍ^２であった。条件と結果を表１にまとめた。また、実施例２の不織布を束ねた状態での断面写真を図１に示し，実施例３の不織布を束ねた状態での断面写真を図２に示す。実施例１〜５の不織布は、繊度０．６ｄｔｅｘ以下で楔形形状の単一成分のポリエチレン極細繊維、及びポリエチレン成分と他の繊維成分とが貼り合わされたポリエチレン極細複合繊維を含んでいた。なお、ポリエチレン極細繊維の含有量は、分割可能な複合繊維の含有率と分割率から算出することができる。

（実施例６〜７）
表１に示す分割可能型複合繊維と親水性繊維をカード機により開繊すると同時に混綿し、セミランダムカードウェブを作製した。次に、孔径０．１ｍｍのオリフィスが０．６ｍｍ間隔で設けられたノズルから、カードウェブの表側から水圧４ＭＰａ及び６ＭＰａ（表側計２回処理）と、裏側から４ＭＰａの柱状水流を噴射し、構成繊維の交絡と、複合繊維を部分的に分割した。条件と結果を表１にまとめた。実施例６〜７の不織布は、繊度０．６ｄｔｅｘ以下で楔形形状の単成分のポリエチレン極細繊維、及びポリエチレン成分と他の繊維成分とが貼り合わされたポリエチレン極細複合繊維を含んでいた。実施例６の不織布の断面写真を図４に示し、実施例７の不織布の表面写真を図５に示す。

（実施例８）
表１に示す分割可能型複合繊維と親水性繊維をカード機により開繊すると同時に混綿し、セミランダムカードウェブを作製した。次に、孔径０．１ｍｍのオリフィスが０．６ｍｍ間隔で設けられたノズルから、カードウェブの表側から水圧４ＭＰａ及び８ＭＰａ（表側計２回処理）と、裏側から８ＭＰａの柱状水流を噴射し、構成繊維の交絡と、複合繊維を部分的に分割した。条件と結果を表１にまとめた。実施例８の不織布は、繊度０．６ｄｔｅｘ以下で楔形形状の単一成分のポリエチレン極細繊維、及びポリエチレン成分と他の繊維成分とが貼り合わされたポリエチレン極細複合繊維を含んでいた。

（実施例９〜１２）
表２に示す分割可能型複合繊維と親水性繊維を混綿した以外は、実施例１と同様の方法で、不織布を得た。実施例９〜１２の不織布は、繊度０．６ｄｔｅｘ以下で楔形形状の単一成分のポリエチレン極細繊維、及びポリエチレン成分と他の繊維成分とが貼り合わされたポリエチレン極細複合繊維を含んでいた。

本実施例１〜１２の不織布に対して、市販の化粧乳液を不織布質量に対して７００質量％含浸させたところ、シート層内への化粧液の含浸性が良好であり、化粧料含浸用皮膚被覆シートとして好適であることか確認できた。また、得られた被覆シートをフェイスマスクに打ち抜いたところ、取り扱い性がよく、肌への密着感も良好であり、肌への刺激が少ないことも確認できた。

（比較例１〜４）
比較例１はＤＦ−１（ＰＰとＰＥＴの１６分割楔形分割繊維）を使用したこと、比較例２は積層品としたこと、比較例３〜４は複合繊維の繊維成分にポリエチレンを含まないこと、が各々実施例１〜５と異なる。条件と結果を表２にまとめた。比較例１の不織布を束ねた状態での断面写真を図３に示す。

実施例１〜１２の不織布は、ポリエチレン極細繊維を含み、適度な分割性及び交絡性を有しているので、１０％伸長時応力が低く、肌への貼り付き感があり、フィット性及び肌刺激性が良好であった。実施例１、２、６、７、９、１０の不織布は、他の実施例に比べて１０％伸長時応力が低く、貼付性、フィット性、及び肌刺激性が特に良好であった。また、実施例９、１０の不織布は、柔軟性が高く、肌への刺激が小さく、良好であった。実施例６、１１、１２を比較すると、実施例６は２ｄｔｅｘ以下のレーヨン繊維を用いることにより、実施例１１、１２に比べてより柔軟であった。

一方、比較例１の不織布は、本発明の実施例に比べ、水流交絡処理による分割性および交絡性が低いため、不織布の強力および１０％伸長時応力が低く、実用に耐え得るものではなかった。比較例３の不織布は、比較例１に用いた分割可能な複合繊維に加えてレーヨン繊維を混綿したことにより、交絡性が高くなって不織布強力および１０％伸長時応力が高くなり過ぎて、フィット性、肌刺激性に劣っていた。比較例４の不織布は、分割可能な複合繊維の分割性が高く、繊維同士の交絡が進んだため、１０％伸長時応力が高くなり過ぎて、フィット性に劣っていた。

実施例１〜８の不織布は、細孔径分布にもあるように適度な空隙径を有しているので、液含浸性、フィット性、および肌刺激性が良好であった。実施例１、２、６、７、８の不織布は、平均孔径及び最小孔径が所定の範囲の値を満たしていたので、特に良好であった。

本発明の化粧料含浸用皮膚被覆シートは、顔全体、目元・口元などの顔を部分的に被覆するフェイスマスク、手，首，肘，足，腹など身体の一部を被覆する貼付剤として用いることができる。

Claims (8)

1. 繊維断面から見てポリエチレン成分とその他のポリマー成分の少なくとも２成分を含む分割可能な複合繊維と、親水性繊維が混綿され水流交絡された不織布からなる化粧料含浸フェイスマスク用シートであって、
   前記分割可能な複合繊維は５０〜７０質量％、前記親水性繊維は３０〜５０質量％の範囲であり、
   前記不織布は単層構造であり、
   前記複合繊維は部分的に分割され、分割率が２０〜８０％であって、繊度０．６ｄｔｅｘ以下のポリエチレン極細繊維を含み、
   前記複合繊維及びこれが分割された繊維を１００質量％としたとき、前記繊度０．６ｄｔｅｘ以下のポリエチレン極細繊維が、１０〜９０質量％の範囲であることを特徴とする化粧料含浸フェイスマスク用シート。
2. 前記ポリエチレン極細繊維の繊度は、０．５ｄｔｅｘ以下である請求項１に記載の化粧料含浸フェイスマスク用シート。
3. 前記ポリエチレン極細繊維は、ポリエチレン成分とその他の繊維成分とが１又は２以上に貼り合わされた複合繊維を含む請求項１又は２に記載の化粧料含浸フェイスマスク用シート。
4. 前記その他のポリマー成分が、ポリエステルである請求項１又は２に記載の化粧料含浸フェイスマスク用シート。
5. 前記親水性繊維は、繊度０．５〜２ｄｔｅｘのセルロース繊維であり、前記ポリエチレン極細繊維との繊度比（親水性繊維／ポリエチレン極細繊維）が２．５〜８である請求項１〜４のいずれか１項に記載の化粧料含浸フェイスマスク用シート。
6. 前記不織布は、ドライ状態におけるシートの長さ方向の１０％伸長時応力が２〜２０Ｎ／５ｃｍ、同幅方向が０．１〜１Ｎ／５ｃｍ、かつウェット状態におけるシートの長さ方向の１０％伸長時応力が１〜１５Ｎ／５ｃｍ、同幅方向が０．０８〜０．９Ｎ／５ｃｍの範囲である請求項１〜５のいずれか１項に記載の化粧料含浸用フェイスマスク用シート。
7. 前記不織布は、ＡＳＴＭ Ｆ ３１６（バブルポイント法）によって測定される最小孔径（smallest detected pore diameter）が１５μｍ以上であり、平均孔径（mean flow pore diameter）が３０〜６０μｍの範囲である請求項１〜６のいずれか１項に記載の化粧料含浸フェイスマスク用シート。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の化粧料含浸フェイスマスク用シートに対して、化粧料を含む液体が５００〜２０００質量％含浸されているフェイスマスク。
   

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