CN102046038A - 化妆品浸渍用皮肤被覆片材及面膜 - Google Patents

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Abstract

本发明的化妆品浸渍用皮肤被覆片材是由能分割的复合纤维与亲水性纤维经混棉并水刺而得到的无纺布形成的化妆品浸渍用皮肤被覆片材，所述复合纤维从纤维截面看至少含有聚乙烯成分和其他的聚合物成分这2种成分，所述复合纤维被部分分割而含有纤度0.6dtex以下的聚乙烯极细纤维。本发明的面膜中，相对于所述的化妆品浸渍用皮肤被覆片材，浸渍有500～2000质量％的含有化妆品的液体。由此，制得向片材层内的化妆液的浸渍性良好、对肌肤的刺激少、手感柔软的化妆品浸渍用皮肤被覆片材及面膜。

Description

化妆品浸渍用皮肤被覆片材及面膜
技术领域
本发明涉及由特定的无纺布形成的化妆品浸渍用皮肤被覆片材及面膜。
背景技术
一直以来，已知有浸渍了化妆品的面膜等面部被覆化妆品片材。例如专利文献1中提出了下述由层叠无纺布形成的面膜：内层配置亲水性纤维层，至少一侧的表面配置分割型复合纤维层，将两者一体化并使极细纤维层成为与皮肤的接触面。
另外，专利文献2中提出了：在含有以乙烯-乙烯基醇共聚物聚合物为鞘成分的芯鞘型复合纤维作为构成纤维的无纺布中浸渍配合有水溶性高分子的化妆品组合物。
专利文献
专利文献1：日本专利第3944526号公报
专利文献2：日本特开2006-316002号公报
发明内容
但是，专利文献1的发明由于在表层配置了将疏水性的分割型复合纤维裂散而形成的极细纤维层，因此存在化妆液难以进入无纺布中的问题。另外，如专利文献2的段落[0018]中明确记载的那样，由于分割型纤维中乙烯-乙烯基醇共聚物聚合物仅存在于纤维表面的一部分上，因此无法表现出基于亲水性·非吸水性·导热性的生物体适合性，所以不优选。
本发明为了改善上述以往的问题，提供一种化妆液在片材层内的浸渍性良好、对肌肤的刺激少、且手感柔软的化妆品浸渍用皮肤被覆片材及面膜。
本发明的化妆品浸渍用皮肤被覆片材的特征在于，其是由能分割的复合纤维与亲水性纤维经混棉并水刺而得到的无纺布形成的化妆品浸渍用皮肤被覆片材，上述复合纤维被部分分割，含有纤度为0.6dtex以下的聚乙烯极细纤维，所述复合纤维从纤维截面看至少含有聚乙烯成分和其他的聚合物成分这2种成分。
本发明的面膜中，相对于上述的化妆品浸渍用皮肤被覆片材，浸渍有500～2000质量％的含有化妆品的液体。
本发明的化妆品浸渍用皮肤被覆片材及面膜由于将能分割的复合纤维与亲水性纤维混棉，因此化妆液向片材层内的浸渍性良好。另外，经水刺，复合纤维被部分分割而含有纤度为0.6dtex以下的聚乙烯极细纤维，从而处理性好，对肌肤的密合感也良好，对肌肤的刺激少。
附图说明
图1是本发明的实施例2中得到的无纺布的电子显微镜照片(倍率300倍)。
图2是本发明的实施例3中得到的无纺布的电子显微镜照片(倍率300倍)。
图3是比较例1中得到的无纺布的电子显微镜照片(倍率300倍)。
图4是本发明的实施例6中得到的无纺布的电子显微镜照片(倍率80倍)。
图5是本发明的实施例7中得到的无纺布的电子显微镜照片(倍率120倍)。
具体实施方式
本发明将从纤维截面看至少含有聚乙烯成分和其他的聚合物成分这2种成分的能分割的复合纤维与亲水性纤维混棉。混棉通常用开纤机(carding machine，梳棉机)同时进行开纤和混棉，这是由于能够均匀地混棉。作为其他方法，还可以通过湿式抄造法、空气混合法、气流成网法(air laying)等其他方法进行混棉。通过开纤机(梳棉机)时，形成纤维网(纤维集合体)。对该纤维网喷射加压水进行水刺而将构成纤维一体化，从而制成无纺布。上述复合纤维通过水刺被部分分割，形成纤度为0.6dtex以下的聚乙烯极细纤维。使用这样获得的单层的无纺布作为化妆品浸渍用皮肤被覆片材。本发明的被覆片材对肌肤的密合感也良好、对肌肤的刺激少的原因并不清楚，但推测为：能分割的复合纤维被部分分割而表现的纤度为0.6dtex以下的聚乙烯极细纤维与由其他树脂构成的纤维相比具有纤维彼此难以交织的性质，由此容易确保纤维间适度的空隙，将无纺布拉伸时聚乙烯极细纤维容易滑动，用很弱的力就能够伸长无纺布。
作为上述聚乙烯，例如可列举出通过齐格勒·纳塔催化剂或茂金属催化剂等聚合而得到的高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯等聚合物、及其共聚物。
上述聚乙烯极细纤维的纤度优选为0.5dtex以下，更优选为0.3dtex以下。另外，聚乙烯极细纤维的纤度的下限优选为0.1dtex以上，更优选为0.2dtex以上。聚乙烯极细纤维的纤度是影响无纺布的柔软性、密合性以及初期伸长性(开始拉伸无纺布至伸长10％的应力)的因素，通过使其在上述范围内，可获得柔软、且初期伸长时容易伸长的片材。
上述能分割的复合纤维优选具有如下纤维截面结构：纤维截面中构成成分中的至少1种成分被划分成2个以上，构成成分的至少一部分露出至纤维表面，该露出部分沿着纤维的长度方向连续地形成。能分割的复合纤维的截面形状例如具有圆形或不规则形状的中实、中空的截面。作为纤维截面中的分割形状，例如可列举出放射状、层状等。
上述能分割的复合纤维的纤度只要表现出纤度为0.6dtex以下的聚乙烯极细纤维，则没有特别限定，优选为1～9dtex。更优选为1.5～4.5dtex。另外，对能分割的复合纤维中各个成分的分割数例如优选为4～32分割。更优选的分割数是4～20分割。特别是分割数为6～10分割时，放射状的能分割的复合纤维的分割后的纤维截面形状具有近似三角的截面形状，因此能够确保无纺布中适度的空隙，进而具有初期伸长时容易伸长的倾向。另一方面，当是层状的能分割的复合纤维、或者即使呈放射状但为分割数比较多的复合纤维时，由于聚乙烯极细纤维的纤维截面接近于扁平状，因此具有难以确保无纺布的空隙的倾向。另外，若复合纤维的分割程度变大，则交织程度也变大，因此具有难以确保无纺布的空隙的倾向。
构成上述能分割的复合纤维的成分的容积比优选是聚乙烯∶其他树脂为2∶8～8∶2。若在上述范围内，则复合纤维的生产率、复合纤维的分割性具有变高的倾向。更优选的聚乙烯∶其他树脂的容积比为4∶6～6∶4。
本发明中，以复合纤维及其分割而成的纤维为100质量％时，纤度为0.6dtex以下的聚乙烯极细纤维优选在10～90质量％的范围。更优选的聚乙烯极细纤维的范围是10～40质量％，进一步更优选为10～30质量％。若在上述的范围内，则对肌肤的刺激少。聚乙烯极细纤维低于10质量％时，对肌肤的密合性不足，若超过90质量％，则具有交织增强、片材的伸长降低的倾向。
这里所谓的“纤度为0.6dtex以下的聚乙烯极细纤维”是指至少部分含有聚乙烯树脂成分、且满足纤度为0.6dtex以下的纤维，例如包括由能分割的复合纤维完全分割成各个成分而得到的单成分的聚乙烯极细纤维、不是由能分割的复合纤维分割成各个成分而是部分被分割且由聚乙烯成分与1个或2个以上的其他纤维成分粘合而成的聚乙烯极细复合纤维。纤度为0.5dtex以下的聚乙烯极细纤维可通过调整能分割的复合纤维的分割程度而获得。例如从具有0.05～0.3mm的孔径的节流孔以2～10MPa、更优选以3～8MPa喷射加压水而进行水刺时，复合纤维通过加压水而被分割，能够有效地形成聚乙烯极细纤维。
上述聚乙烯极细纤维优选含有与其他纤维成分以一对粘合而成的纤维(以下也称作聚乙烯极细复合纤维)。这种情况下，聚乙烯极细纤维包含聚乙烯极细单一纤维和聚乙烯极细复合纤维。聚乙烯极细单一纤维的优选的纤度为0.4dtex以下，更优选为0.3dtex以下。聚乙烯极细单一纤维的优选的纤度的下限为0.06dtex以上，更优选为0.1dtex以上，进一步更优选为0.15dtex以上。另外，聚乙烯极细复合纤维的优选的纤度为0.6dtex以下。聚乙烯极细复合纤维的优选的纤度的下限为0.12dtex以上，更优选为0.2dtex以上。
上述聚乙烯极细纤维中优选含有10～30质量％的聚乙烯极细复合纤维。这是因为若含有聚乙烯极细复合纤维，则可保持无纺布适度的厚度和强度。
上述能分割的复合纤维的分割率优选为20～80％。更优选为30～60％。若分割率低于20％，例如具有手感变硬的倾向。若分割率超过80％，例如纤度为0.6dtex以下的极细纤维的含量变多，无纺布自身变得致密，因此具有初期伸长性变大而难以作为皮肤被覆片材来处理的倾向。
上述其他的成分可使用上述聚乙烯以外的树脂，优选为选自聚酯、聚烯烃、聚酰胺、聚乳酸、及乙烯-乙烯基醇共聚物中的至少一种。进一步优选为聚酯。聚乙烯和聚酯容易通过加压水而剥离分割。作为聚酯，例如可列举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯等芳香族聚酯、聚乳酸、聚琥珀酸丁二醇酯等脂肪族聚酯、芳香族-脂肪族聚酯等共聚合聚酯等。聚酯由于蓬松性大，手感柔软，显示疏水性，因此能够确保无纺布适度的空隙且赋予适度的润湿性。
上述聚酯中，若相对于树脂含有0.5～10质量％的氧化钛、氧化锌等无机物，则无纺布变得更柔软，且初期伸长时容易伸长，因此从这一点出发是优选的。更优选的无机物的含量为1～8质量％，进一步更优选为4～7质量％。
作为上述聚酯，若使用聚对苯二甲酸丙二醇酯，则无纺布变得更柔软，且初期伸长时容易伸长，因此优选。另外，聚对苯二甲酸丙二醇酯由于复原能力高，因此与肌肤接触时的适合性高。
能分割的复合纤维与亲水性纤维的混棉比例优选是上述能分割的复合纤维为30～90质量％、上述亲水性纤维为10～70质量％的范围，更优选为复合纤维为40～75质量％、上述亲水性纤维为25～60质量％的范围，进一步更优选为复合纤维为50～70质量％、上述亲水性纤维为30～50质量％的范围。若在上述的范围内，则对肌肤的刺激少，且残留的亲水性纤维被均匀地混棉，因此化妆液向片材层内的浸渍性良好。
本发明中，上述能分割的复合纤维和亲水性纤维只要处于混棉状态即可，在不损害本发明的效果的范围内，也可以层叠二层以上的纤维网。这种情况下，各层中混棉比例可以不同，只要所得到的无纺布整体的混棉比例满足上述范围即可。这样，本发明中包括即使纤维网被层叠但通过水刺处理使得无纺布整体具有混棉状态的单层结构的情况。
亲水性纤维只要是对含有水分的液体、化妆品具有润湿性(亲水性)的材料，则没有特别限定，例如优选为选自棉花、人造丝(包括溶剂纺丝纤维素)、纸浆(纸)、丙烯腈系纤维(acrylics)、及经亲水化处理的聚酯中的至少一种。其中，棉花、人造丝(包括溶剂纺丝纤维素)、纸浆(纸)由于由纤维素纤维构成，自己保持吸水因而吸水性高，对肌肤温和，所以优选。另外，本发明为亲水性纤维混棉而成的单层的无纺布，所以亲水性纤维露出于表面，液体(化妆品)的润湿性一直保持恒定，与此相对，在表面层配置疏水性极细纤维、中间层配置亲水性纤维的层叠无纺布中，表面形成液体(化妆品)的薄膜，因而肌肤触感良好，但存在经时蒸发的可能性。特别是粘胶人造丝、铜铵人造丝(cupra)、溶剂纺丝纤维素(例如Lenzing“Lyocell”、“TENCEL”等)由于纤度均匀、吸水溶胀性高，因而润湿性均匀，柔软性高，所以优选。
上述亲水性纤维优选纤度为0.1～4.4dtex的纤维素纤维。更优选的纤度为0.3～3dtex，进一步更优选为0.5～2dtex。若纤维素纤维的纤度在上述范围内，则为水刺性良好的材料，因此能分割的复合纤维和聚乙烯极细纤维均适度地缠绕，因此可确保空隙，且初期伸长时容易拉伸，可抑制无纺布表面的纤维脱落(脱毛)，所以优选。另外，由于手感柔软、保水性也高而优选。
上述亲水性纤维与上述聚乙烯极细纤维的纤度比(亲水性纤维/聚乙烯极细纤维)优选为0.3～40。更优选的范围为1～15，进一步更优选为2.5～8。若纤度比在上述范围内，则能够确保无纺布具有适度的空隙，初期伸长时容易拉伸。另外，若以上述范围将能分割的复合纤维与纤维素纤维进行混棉，则纤维素纤维自己发生吸水溶胀，因而无纺布的致密性增大，可改善无纺布表面的肌肤触感。
上述无纺布的单位面积重量优选为30～150g/m2。更优选的单位面积重量的范围为40～120g/m2，进一步更优选为45～110g/m2。无纺布的单位面积重量可通过液体的浸渍量、对肌肤的密合感等进行适当调整。
本发明的被覆片材优选的是，干的状态下的片材的长度方向的10％伸长时应力为2～20N/5cm、其宽度方向为0.1～1N/5cm、且湿的状态下的片材的长度方向的10％伸长时应力为1～15N/5cm、其宽度方向为0.08～0.9N/5cm的范围。更优选的被覆片材的干的状态下的片材的长度方向的10％伸长时应力为2.5～17N/5cm、其宽度方向为0.15～0.85N/5cm，进一步更优选为长度方向的10％伸长时应力为2.5～15N/5cm、其宽度方向为0.15～0.7N/5cm。另一方面，更优选的被覆片材的湿的状态下的片材的长度方向的10％伸长时应力为2～13N/5cm、其宽度方向为0.1～0.8N/5cm的范围，进一步更优选为长度方向的10％伸长时应力为2.5～10N/5cm、其宽度方向为0.15～0.7N/5cm。无纺布的10％伸长时应力被用作表示无纺布的处理性、例如由制品袋中取出的操作、贴合到皮肤上的操作等人用手处理无纺布时的操作性的指标。只要在上述的范围内，则从制品袋中取出时虽然稍微伸长但不会破裂，处理性优异。另外，将化妆品浸渍用皮肤被覆片材应用于面膜时，由于贴附到皮肤上时用适度的力沿两个方向拉伸，因此贴附性良好，且对皮肤的适合感(密合性)优异。
上述无纺布通过ASTM F 316(泡点法，Bubble Point Method)测定得到的平均孔径(mean flow pore diameter)优选为30～60μm。更优选为40～55μm。无纺布的平均孔径是取决于能分割的复合纤维的分割程度、能分割的复合纤维与亲水性纤维的混棉程度、及纤维彼此的交织程度等的表示空隙直径的指标。通过使平均孔径满足上述范围，能够实现适度的纤维彼此的交织，能够改善手感的柔软性、片材的伸长性特别是初期伸长性、化妆品的浸渍性·保液性。
上述无纺布通过ASTM F 316(泡点法，Bubble Point Method)测定得到的最小孔径(smallest detected pore diameter)优选为15μm以上。更优选为20～35μm。无纺布的最小孔径与平均孔径同样地是取决于能分割的复合纤维的分割程度、能分割的复合纤维与亲水性纤维的混棉程度、及纤维彼此的交织程度等的表示空隙直径的指标。通过使最小孔径满足上述范围，从而使液体(化妆品)容易进入片材内部，且容易从片材渗出，因此液体(化妆品)向片材的浸渍性良好，制造工序中的生产率高，且具有润湿性一直处于恒定的倾向。另外，最小孔径采用比平均孔径的数值小的值。
实施例
以下，用实施例对本发明进行更具体的说明。另外，本发明并不限定于下述的实施例。
1.能分割的复合纤维
能分割的复合纤维使用下述纤维。
(1)复合纤维A：高密度聚乙烯(PE)与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的放射状8分割型复合纤维、纤度为2.2dtex、纤维长为51mm
(2)复合纤维B：聚丙烯(PP)与高密度聚乙烯(PE)的放射状16分割型复合纤维、纤度为2.2dtex、纤维长为51mm
(3)复合纤维C：聚丙烯(PP)与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的放射状16分割型复合纤维、纤度为3.3dtex、纤维长为45mm
(4)复合纤维D：聚丙烯(PP)与乙烯乙烯基醇(EVOH)的放射状16分割型复合纤维、纤度为3.3dtex、纤维长为45mm
(5)复合纤维E：高密度聚乙烯(PE)与含有6质量％氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的放射状8分割型复合纤维、纤度为2.2dtex、纤维长为51mm
(6)复合纤维F：高密度聚乙烯(PE)与聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的放射状8分割型复合纤维、纤度为2.2dtex、纤维长为51mm
2.亲水性纤维
(1)亲水性纤维A：使用粘胶人造丝(Daiwabo Rayon公司制造的商品名“Corona”、纤度为1.7dtex、纤维长为40mm)。
(2)亲水性纤维B：使用粘胶人造丝(Daiwabo Rayon公司制造的商品名“Corona”、纤度为3.3dtex、纤维长为40mm)。
(3)亲水性纤维C：使用棉花(丸三产业公司制造的商品名“MSD棉花”、平均纤度为2.5dtex、平均纤维长为35mm)。
3.各物性的测定方法
(1)强度、10％伸长时应力、伸长率
根据JIS-L1096进行测定。
(2)手感
根据JIS-L1096的织物手感测定法(Handle-O-meter Method)进行测定。
(3)液体浸渍性
向无纺布表面滴下1滴添加有活性剂(フアミリ一フレツシユ(花王株式会社制造)0.1％)的水滴，测定吸入速度。
A：低于1秒
B：1秒以上且低于3秒
C：3秒以上
(4)适合性
在无纺布中浸渍水并在用手挤过的状态下敷到脸上进行官能评价。
A：即使皮肤活动也紧紧贴附，适合感非常良好
B：虽比不上A，但实际应用中没有问题
C：活动皮肤时部分脱离，适合感不怎么好
D：活动皮肤时，发生较大程度脱离
(5)肌肤刺激性
在上述适合性试验时同时对肌肤刺激性进行官能评价。
A：对皮肤完全没有刺激性
B：有轻微的刺激
C：有明显的刺激
(6)分割率
将无纺布按照无空隙的方式成束并切断，用电子显微镜倍率300倍拍摄截面，数出视野中的复合纤维及复合纤维分割而得到的纤维的数目，通过下式进行计算。
分割率(％)＝[0.5dtex以下的纤维的根数/复合纤维及复合纤维分割而得到的纤维的根数]×100
(7)细孔径分布
根据ASTM F 316-86(泡点法)，用Porous Materials公司制造的“Palm Porometer”，测定最小孔径(smallest detected pore diameter)、最大孔径(bubble point pore diameter)以及平均孔径(mean flow pore diameter)。
(实施例1～5)
将表1所示的分割可能型复合纤维和亲水性纤维通过梳棉机进行开纤，同时进行混棉，制作了平行(parallel)梳理纤维网。接下来，由以0.6mm间隔设置有孔径为0.1mm的节流孔的喷嘴从梳理纤维网的表面侧喷射水压为2MPa及3MPa(表面侧总计处理2次)的柱状水流，从背面侧喷射3MPa的柱状水流，使构成纤维交织，并将复合纤维部分分割。所得到的无纺布的单位面积重量为70g/m2。条件和结果归纳于表1中。另外，实施例2的无纺布在成束的状态下的截面照片示于图1中，实施例3的无纺布在成束的状态下的截面照片示于图2中。实施例1～5的无纺布含有纤度为0.6dtex以下且为楔形形状的单一成分的聚乙烯极细纤维、及聚乙烯成分与其他纤维成分粘合而成的聚乙烯极细复合纤维。另外，聚乙烯极细纤维的含量可以由能分割的复合纤维的含有率和分割率计算得到。
(实施例6～7)
将表1所示的分割可能型复合纤维和亲水性纤维通过梳棉机进行开纤，同时进行混棉，制作了半随机(semi-random)梳理纤维网。接下来，由以0.6mm间隔设置有孔径为0.1mm的节流孔的喷嘴从梳理纤维网的表面侧喷射水压4MPa及6MPa(表面侧总计处理2次)的柱状水流，从背面侧喷射4MPa的柱状水流，使构成纤维交织，并将复合纤维部分分割。条件和结果归纳于表1中。实施例6～7的无纺布含有纤度为0.6dtex以下且为楔形形状的单成分的聚乙烯极细纤维、及聚乙烯成分与其他纤维成分粘合而成的聚乙烯极细复合纤维。实施例6的无纺布的截面照片示于图4中，实施例7的无纺布的表面照片示于图5中。
(实施例8)
将表1所示的分割可能型复合纤维和亲水性纤维通过梳棉机进行开纤，同时进行混棉，制作了半随机(semi-random)梳理纤维网。接下来，由以0.6mm间隔设置有孔径为0.1mm的节流孔的喷嘴，从梳理纤维网的表面侧喷射水压4MPa及8MPa(表面侧总计处理2次)的柱状水流，从背面侧喷射8MPa的柱状水流，使构成纤维交织，并将复合纤维部分分割。条件和结果归纳于表1中。实施例8的无纺布含有纤度为0.6dtex以下且为楔形形状的单一成分的聚乙烯极细纤维、及聚乙烯成分与其他纤维成分粘合而成的聚乙烯极细复合纤维。
[表1]
Figure BPA00001265828700111
(实施例9～12)
除了将表2所示的分割可能型复合纤维与亲水性纤维混棉以外，通过与实施例1同样的方法得到无纺布。实施例9～12的无纺布含有纤度为0.6dtex以下且为楔形形状的单一成分的聚乙烯极细纤维、及聚乙烯成分与其他纤维成分粘合而成的聚乙烯极细复合纤维。
对于本实施例1～12的无纺布，相对于无纺布质量浸渍了700质量％的市售的化妆乳液，结果可以确认，向片材层内的化妆液的浸渍性良好，适合作为化妆品浸渍用皮肤被覆片材。另外，将所得到的被覆片材冲压成面膜，结果还可以确认，处理性好，对肌肤的密合感也良好，对肌肤的刺激少。
(比较例1～4)
比较例1使用了DF-1(PP与PET的16分割楔形分割纤维)，比较例2为层叠品，比较例3～4在复合纤维的纤维成分中不含聚乙烯，这些与各实施例1～5不同。条件和结果归纳于表2中。比较例1的无纺布在成束状态下的截面照片示于图3中。
[表2]
Figure BPA00001265828700121
实施例1～12的无纺布由于含有聚乙烯极细纤维，且具有适度的分割性及交织性，因此10％伸长时应力低，对肌肤具有贴附感，适合性及肌肤刺激性良好。实施例1、2、6、7、9、10的无纺布与其他实施例相比，10％伸长时应力较低，贴附性、适合性及肌肤刺激性特别良好。另外，实施例9、10的无纺布柔软性高，对肌肤的刺激小，良好。将实施例6、11、12进行比较时，实施例6通过使用2dtex以下的人造丝纤维，与实施例11、12相比更柔软。
另一方面，比较例1的无纺布与本发明的实施例相比，由于利用水刺处理的分割性及交织性低，因此无纺布的强度及10％伸长时应力较低，经不起实际应用。比较例3的无纺布通过在比较例1中所用的能分割的复合纤维中加入人造丝纤维进行混棉，从而交织性变高，无纺布强度及10％伸长时应力过高，适合性、肌肤刺激性差。比较例4的无纺布中，由于能分割的复合纤维的分割性高，纤维彼此的交织加剧，因此10％伸长时应力过高，适合性差。
实施例1～8的无纺布由于如细孔径分布所示具有适度的空隙直径，因此液浸渍性、适合性及肌肤刺激性良好。实施例1、2、6、7、8的无纺布由于平均孔径及最小孔径满足规定范围的值，因此特别良好。
本发明的化妆品浸渍用皮肤被覆片材可以作为部分被覆整个脸、眼边·嘴边等脸部的面膜，被覆手、颈、肘、足、腹部等身体的一部分的贴附剂使用。

Claims (10)

1.一种化妆品浸渍用皮肤被覆片材，其特征在于，其是由能分割的复合纤维与亲水性纤维经混棉并水刺而得到的无纺布形成的化妆品浸渍用皮肤被覆片材，所述复合纤维从纤维截面看至少含有聚乙烯成分和其他的聚合物成分这2种成分，
所述复合纤维被部分分割，含有纤度为0.6dtex以下的聚乙烯极细纤维。
2.根据权利要求1所述的化妆品浸渍用皮肤被覆片材，其中，在以所述复合纤维及其分割而得到的纤维为100质量％时，所述纤度为0.6dtex以下的聚乙烯极细纤维在10～90质量％的范围内。
3.根据权利要求1或2所述的化妆品浸渍用皮肤被覆片材，其中，所述聚乙烯极细纤维的纤度为0.5dtex以下。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的化妆品浸渍用皮肤被覆片材，其中，所述聚乙烯极细纤维含有与其他纤维成分以一对粘合而成的纤维。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的化妆品浸渍用皮肤被覆片材，其中，所述其他成分为聚酯。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的化妆品浸渍用皮肤被覆片材，其中，所述亲水性纤维是纤度为0.5～2dtex的纤维素纤维，且与所述聚乙烯极细纤维的纤度比即亲水性纤维/聚乙烯极细纤维为2.5～8。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的化妆品浸渍用皮肤被覆片材，其中，所述能分割的复合纤维与亲水性纤维的混棉比例是所述能分割的复合纤维为30～90质量％、所述亲水性纤维为10～70质量％的范围。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的化妆品浸渍用皮肤被覆片材，其中，所述无纺布在干的状态下的片材的长度方向的10％伸长时应力为2～20N/5cm、其宽度方向的10％伸长时应力为0.1～1N/5cm、且在湿的状态下的片材的长度方向的10％伸长时应力为1～15N/5cm、其宽度方向的10％伸长时应力为0.08～0.9N/5cm的范围。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的化妆品浸渍用皮肤被覆片材，其中，所述无纺布通过ASTM F 316即泡点法测定得到的最小孔径为15μm以上，平均孔径在30～60μm的范围。
10.一种面膜，其中，相对于权利要求1～9中任一项所述的化妆品浸渍用皮肤被覆片材，浸渍有500～2000质量％的含有化妆品的液体。
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