CN110325675A - 粘胶纤维的用途 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及粘胶纤维在制备透明化妆品膜中的用途。根据本发明的用途的特征在于粘胶纤维是平整纤维，粘胶纤维的横截面具有6:1至30:1的宽度与厚度的比率，粘胶纤维的纤度在1.0dtex至4dtex的范围内。

Description

粘胶纤维的用途
技术领域
本发明涉及粘胶纤维在制备化妆品膜中的用途。
背景技术
化妆品膜是现有技术中已知的并且至少从古代就已经流传下来。然而，现代化妆品膜与其古老的同类产品几乎没有共同之处，并且通常是由大量生产和大量销售的非织造织物制成的高科技产品。全球化妆品膜市场稳步增长，被认为是化妆品领域的增长引擎之一。
原则上，多种不同的纤维可用于生产化妆品膜，其中起始纤维的性质对于实现的结果是至关重要的。
例如，标准粘胶纤维具有小圆齿状纤维表面，光在小圆齿状纤维表面上散射和反射。因此，由标准粘胶纤维制成的纸和非织造织物是不透明的。
根据莱赛尔工艺或铜氨工艺生产的纤维素纤维具有几乎圆形的横截面，横截面具有非常光滑的表面。因此，由其生产的纸和非织造织物表现出更高的透明度。由这些纤维制成并且具有在30至65g/m2的范围内的基重的水刺非织造织物显示出足以用于化妆品面膜的透明度。
由于它们的透明度低，传统的粘胶纤维不用于透明面膜，或仅在很小程度上使用。
相反，莱赛尔纤维和铜氨纤维的可用性受到限制，无法满足市场的要求。另外，这种纤维的保水能力(WRV)较低，这就是为什么与粘胶纤维相比，乳液的吸收和输送也较低。
化妆品膜在其应用中应该是透明的，以便使用者能够看到膜与皮肤的接触是完整的并且没有气泡，因为只有这样才能确保将乳液均匀地递送到覆盖的皮肤部分上。这对于包含在膜中的改变皮肤色调的物质尤其重要。此外，透明度还提供美学和实用益处，因为膜可以例如在办公室环境中或在公共交通工具中佩戴，因为尽管佩戴了膜，但仍可以识别面部。
因此，从US 2008/069845，已知化妆品膜，其面向皮肤的层含有至少10％的最大纤度为0.5dtex的超细纤维，特别用于改善皮肤感觉。然而，所引用的公开不包含关于化妆品膜的半透明度(透明度)的信息。这同样适用于EP 1 813 167中公开的化妆品膜，其同样含有最大纤度为0.5dtex的超细纤维，以改善皮肤感觉。
类似地，根据US 2014/0352031中公开的现有技术，已知一种化妆品膜，其由非织造织物层和包含亲水聚合物的纳米纤维层组成。最重要的是，这种膜应该改善皮肤感觉并防止各个膜层的过早脱离(所谓的分层)。然而，所述公开内容不包含关于膜的半透明度的任何信息。
从US 2014/0364365中已知一种化妆品膜，其由天然纤维制成，天然纤维已经用亲水性试剂衍生化以改善皮肤护理产品的吸收。这种膜被描述为半透明和凝胶状的。
在WO 2013/187404和EP 2 860 307 A1中分别公开了描述为在湿态下透明的膜。该膜由基重在30至100g/m2之间的非织造织物组成，非织造织物包含至少30％(重量/重量)的纤维长度在20至70mm之间的透明短纤维。透明短纤维是例如“溶剂纺丝”纤维，即莱赛尔纤维。根据该文献，粘胶纤维的掺和物导致透明度降低。
在EP 2 384 734中公开了一种化妆膜，其在与润湿剂接触时也被描述为透明的。通常地，天然纤维和合成纤维都被提及作为生产非织造织物的可能的纤维类型。
例如，在KR 10 614 126、KR 2008/0051314、KR 2009/0014693、WO 2015/5046301和US 2016/0002859中提供了关于本发明主题的其他现有技术。
发明内容
目的仍然在于找到非常适合用于生产高度透明的化妆品膜的纤维。
当使用这种纤维时，结果应该是一种膜，其以无气泡的方式粘附到待处理的皮肤部分(例如面部)的轮廓上。此外，膜必须能够吸收乳液并将其输送到皮肤。
所述目的通过使用根据本发明的粘胶纤维来制备透明化妆品膜来实现，其中粘胶纤维是平整纤维，其中粘胶纤维的横截面具有6:1至30:1的宽度与厚度的比率和在1.0dtex至4dtex的范围内的粘胶纤维的纤度。
在从属权利要求中表明了本发明的优选实施方案。
附图说明
图1示出了在光学显微镜下根据示例1的纤维的横截面。
图2示出了在光学显微镜下根据示例2的纤维的横截面。
图3示出了由100％的示例1.1的纤维生产的Rapid-Koethen纸的透明度。
图4示出了在光学显微镜下根据示例3的纤维的横截面。
图5示出了由80％的根据示例4的纤维和20％的纸浆生产的Rapid-Koethen纸的透明度。
具体实施方式
已经表明，通过使用横截面具有6:1至30:1的宽度与厚度的比率和纤度在1.0dtex至4dtex的范围内的粘胶平整纤维，可以获得具有优异性能的透明化妆品膜。
与标准粘胶纤维相比，实现了所获得的膜的改善的透明度。在任何情况下，与莱赛尔纤维和铜氨纤维相比，所获得的膜所实现的透明度同样良好或甚至改善。另外，与含有莱赛尔纤维或铜氨纤维的膜相比，所获得的膜适当地粘附到待处理的皮肤部分(例如面部)并显示出改善的水分控制(保水能力、乳液吸收和输送)。
根据如下所示的测量方法，通过使用根据本发明指定的粘胶平整纤维制备的透明化妆品膜可以具有特别是1000或更高、优选1200或更高的透明度指数。
在具体的实施方案中，根据本发明使用的粘胶纤维的特征在于，横截面具有10:1至30:1、优选13:1至20:1、更优选为15:1至19:1、特别优选17:1至18:1的宽度与厚度的比率。
在另一优选的实施方案中，所用纤维的纤度在2.0dtex至4.2dtex、优选在2.2至3.8dtex、特别优选在2.4dtex至3.0dtex、特别在2.4至2.5dtex的范围内。
在另一优选的实施方案中，根据本发明使用的粘胶纤维基本上是光滑的和/或透明的。
“基本上光滑”应该意味着纤维除了其边缘区域之外在纵向上基本上没有凹槽深度大于纤维厚度的10％、特别是大于5％的凹槽。在这方面，“凹槽”应理解为纵向上的缺口，其相对于纤维的宽度较小，并通常存在于标准粘胶纤维中。
具有上述性能的粘胶平整纤维及其制备在欧洲专利申请EP 2 599 900 A1中进行了描述，并在下文称为“纤维1”。除其他外，推荐使用这些纤维来生产透明纸。然而，在非织造物中，因为它们用于生产化妆品膜，单根纤维之间的距离远大于纸张。
在另一优选的实施方案中，使用横截面具有6:1至15:1、优选8:1至9:1、特别优选为9:1的宽度与厚度的比率的粘胶纤维。
根据本发明使用的该实施方案的粘胶纤维的纤度可以优选在1.0dtex至3.0dtex、优选在1.7至2.4、特别优选在1.8dtex至小于2dtex的范围内，特别为1.9dtex。
与“纤维1”相比具有略微更小的宽度与厚度的比率和稍低的纤度的这种粘胶纤维在下文称为“纤维2”。
为了生产宽度与厚度的比率小于10:1的“纤维2”变体的纤维，可以使用EP 2 599900 A1中描述的方法，使用具有适当修改的尺寸(例如140μm×25μm)的狭缝模头。
在另一优选的实施方案中，使用粘胶纤维来生产乳液浸渍片(非织造物)形式的化妆品膜。
可选地，当然也可以使用粘胶纤维来生产干的非织造织物形式的化妆品膜，其仅在应用前直接用乳液或水浸渍。
在另一优选的实施方案中，根据本发明使用的粘胶纤维由超过98％(重量/重量)的纤维素组成。因此，纤维基本上由纤维素组成，不含或仅含有可忽略量的其它功能性材料，例如吸收性聚合物。
在另一实施方案中，粘胶纤维含有比例为2％至20％、优选3％至10％、特别优选4％至7％(在每种情况下为重量/重量)的吸收性聚合物。吸收性聚合物可以存在于纤维的表面上和/或可以掺入纤维中。在第二种选择中，在纺丝之前将吸收性聚合物加入到纤维的纺丝原液中。
在该实施方案中，吸收性聚合物优选选自由羧甲基纤维素(CMC)、改性淀粉和它们的混合物组成的组。
根据本发明使用的粘胶纤维优选具有2mm至80mm的纤维长度。
根据本发明的粘胶纤维的用途优选用于生产脸、眼睛、手指、手或脚的形状的化妆品膜。
为了生产化妆品膜，可以使用根据本发明使用的粘胶平整纤维与其他材料、特别是其他纤维材料的混合物。在这种混合物中，基于膜的重量，根据本发明使用的粘胶平整纤维可以以50重量％或更高、优选80重量％或更高的比例使用。
对于由根据本发明使用的粘胶纤维制成的非织造物，多种生产方法是可行的：
优选地，起绒布或非织造物根据经典的水刺法由纤维制成。例如，34至40mm的纤维长度特别适合于此。
通过湿法成网(Wetlaid)工艺并随后进行水力缠结的生产也是可能的。短切长度(最长12mm)的纤维非常适合这种情况。
通过涉及空气流(气流成网(Airlaid)工艺)的梳理工艺也可以获得良好的结果，为此目的，需要长度为20至25mm的纤维。
在一个变型中，短切长度(至多12mm)的干纤维也可以用于气流成网工艺中，随后进行水力缠结。
总之，根据本发明使用的纤维因此可以具有2mm至80mm的长度，并且可以根据水刺、湿法成网、气流成网和梳理工艺进行加工，在每种情况下可使用或不使用水力缠结。
为了生产化妆品膜，首先生产非织造织物，例如，以非织造织物(具有例如15至100g/m2的基重)的卷的形式。
随后，可以任选地叠加几个另外的材料层，例如聚酯或聚丙烯(PP)防护起绒布、支撑片等。因此，冲压出待覆盖的皮肤部分的形状(例如面部形状或眼睛、手指或手的形状)。然后，将经过冲压的形状折叠并单独包装。
无论是在冲压之前还是在冲压之后，都会涂上乳液。也可以销售干的膜，一旦将乳液施加在干的膜上，立即进行应用。
示例：
生产纤维和相关的非织造样品
示例1：
该示例采用“纤维1”，其根据EP 2 599 900 A1的教导生产。
将粘胶纤维通过喷丝头纺丝，该喷丝头具有长度为400μm、宽度为25μm的狭缝形开口，并进一步如下处理：
抽出：50米/分钟，对应于2.7的模头拔模斜度(Düsenverzug)
拉伸(离开纺丝浴后)：25％
粘胶纤维：标准纺丝粘胶纤维，含有基于纤维素的4重量％的聚乙二醇(PEG)。
纺丝浴组合物：130克/升H2SO4；其余组分在如EP 2 599 900 A1中所示的范围内。
后处理：悬浮，洗涤，后处理，切割至40mm
纤维的纤度为2.5dtex。
图1示出了所获得的纤维的纤维横截面的显微图像。
纤维横截面非常平整且薄。限定纤维宽边的两个表面几乎在纤维的整个宽度上彼此平行。仅在纤维边缘处存在小的突起。
纤维的宽度B约为55μm，其厚度D为3μm。结果是比率B:D约为18:1。
与标准粘胶纤维相比，根据示例1的纤维表现出增加的平整度和表面光滑度以及增加的透明度。
将这些纤维加工(梳理和水力缠结)成基重为60g/m2的水刺布(下文称为样品1)。
示例1.1：
在与示例1相似的条件下将粘胶纤维纺丝，但将纤维切成4mm的短切割。在不使用添加剂的情况下生产的纸样品1.1(由100％纤维制成的80g/m2的Rapid-Koethen片材)已经显示出良好的透明度(图3，有和没有纸样品覆盖的文本的强度的比较)。
示例2：
这是“纤维2”类型的纤维。除非另有说明，它也是根据EP 2 599 900的条件生产的：
将粘胶纤维通过喷丝头纺丝，该喷丝头具有长度(L)为140μm、宽度(B)为25μm(L:B＝5.6:1)的狭缝形开口，并进一步如下处理：
抽出：55米/分钟，对应于2.2的模头拔模斜度
拉伸(离开纺丝浴后)：20％
粘胶纤维：标准纺丝粘胶纤维，含有基于纤维素的3.8％重量的聚乙二醇(PEG)。
纺丝浴组合物：120克/升H2SO4；其余组分在根据EP 2 599 900的范围内。
后处理：悬浮，洗涤，后处理，切割至40mm
纤维的纤度为1.9dtex。
由此获得的纤维的横截面在图2中示出，相对于示例1，显示出较小的宽度B与厚度D的比率。纤维的宽度B为32μm，厚度D为4μm，结果是比率B:D为8:1。纤维表面表现出非常光滑的表面。
该纤维比本领域已知的相同尺寸的常规纤维(常规生产的粘胶平整纤维)更光滑，但不像“纤维1”那样光滑。
通过水刺法(梳理和水力缠结)将这些纤维加工成基重为约60g/m2的非织造织物(下文称为样品2)。
示例3(具有CMC的示例1)：
在与示例1相似的条件下将粘胶纤维纺丝，但标准纺丝粘胶纤维另外含有17重量％的羧甲基纤维素以及基于纤维素的3.8重量％的聚乙二醇(PEG)。
纤维横截面非常平整且薄(见图4)。限定纤维宽边的两个表面几乎在纤维的整个宽度上彼此平行。仅在纤维边缘处存在小的突起。表面不如示例1的纤维光滑。然而，由于通过CMC而增加的吸水性，湿态下具有相当的透明度。
纤维的宽度B为52μm，其厚度D为3μm。结果是比率B:D为17:1。
将这些纤维加工成基重为60g/m2的水刺布(梳理和水力缠结)。
示例4：(具有CMC的示例2)：
该纤维的生产对应于示例2的纤维的生产，不同之处在于，将5重量％的羧甲基纤维素额外掺入到所述纤维中：
将粘胶纤维通过具有140μm长度和25μm宽度的狭缝形开口的喷丝头纺丝，并进一步如下处理：
抽出：55米/分钟，对应于2.2的模头拔模斜度
拉伸(离开纺丝浴后)：20％
粘胶纤维：标准纺丝粘胶纤维，含有基于纤维素的3.8重量％的聚乙二醇(PEG)和额外5重量％羧甲基纤维素。
纺丝浴组合物：120克/升H2SO4；其余组分在根据EP 2 599 900的范围内。
后处理：悬浮，洗涤，后处理，切割至40mm
纤维的纤度为1.9dtex。
由此获得的纤维的横截面显示出较小的宽度B与厚度D的比率。纤维的宽度B为32μm厚度D为5μm，结果是比率B:D为6.3:1。
为了分析，将纤维切成4mm的短切纤维并与20％纸浆一起加工以形成Rapid-Koethen纸。本文的透明度如图5所示。
示例5(具有更高PEG用量的示例2)：
根据示例2的条件，在其他相同的实验参数下制备纤维2(“纤维2”)，不同之处在于，基于纤维素，所用的聚乙二醇(PEG)的含量为9.5重量％。
由此获得的纤维和由其制成的非织造织物的透明度高于根据示例2的纤维，但低于“纤维1”。
测试非织造形式的样品和作为纸的样品：
在这方面，应该注意，纸张中纤维的评估仅用作快速方法或预测。在这种情况下，纤维基本上与纸平面共面地排列。在非织造织物中，纤维也部分地扭曲或垂直或对角地定位在纸平面上。因此优选对非织造织物进行测量。然而，对纸张的测量是快速可行的并且允许初始评估纤维的透明度。
测量在SF600上进行。首先，仪器校准为黑白标准(黑标准：Datacolor，白标准：Datacolor白色校准标准，序列号6060)。通过其中一个样品后面的黑色背景的颜色强度(亮度，白度)间接测量透明度。在每种情况下，进行5次测定。在湿态下测量样品。为此目的，将非织造样品切割成DIN A4并置于敞开的透明封套(4744顶盖型)中。随后，将片材润湿至饱和点并任其排出60秒。关闭透明封套，并用直径为30mm的测量孔进行颜色强度的测量(测量方案中的“颜色强度差异”)。测量非织造织物的基重。
表1：各种非织造样品的透明度指数
*透明度指数＝颜色强度*基重(FG)/1000
透明度指数表明，使用平整粘胶纤维，可以生产比市场标准莱赛尔纤维更高透明度的非织造织物。与标准粘胶纤维相比，透明度可以增加一倍以上。
表2：各种纸样品的透明度指数。
透明度指数表明，使用平整粘胶纤维，可以生产比标准粘胶纤维更高透明度的表面。
在这种情况下，非织造织物(表1)的结果和纸(表2)的结果之间的非常好的相关性在质量方面变得明显。

Claims (13)

1.粘胶纤维用于生产透明化妆品膜的用途，其特征在于
～-所述粘胶纤维是平整纤维，
～-所述粘胶纤维的横截面具有6:1至30:1的宽度与厚度的比率，和
～-所述粘胶纤维的纤度在1.0dtex至4dtex的范围内。
2.根据权利要求1所述的粘胶纤维的用途，其特征在于，所述横截面具有10:1至30:1、优选13:1至20:1、更优选15:1至19:1、特别优选17:1至18:1的宽度与厚度的比率。
3.根据权利要求1或2所述的粘胶纤维的用途，其特征在于，所述纤维的所述纤度在2.0dtex至4.2dtex、优选在2.2至3.8dtex、特别优选在2.4dtex至3.0dtex、特别在2.4至2.5dtex的范围内。
4.根据权利要求2或3中任一项所述的粘胶纤维的用途，其特征在于，所述粘胶纤维基本上是光滑的。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的粘胶纤维的用途，其特征在于，所述粘胶纤维基本上是透明的。
6.根据权利要求1所述的粘胶纤维的用途，其特征在于，所述横截面具有6:1至15:1、优选8:1至10:1、特别优选为8:1至9:1的宽度与厚度的比率。
7.根据权利要求6所述的粘胶纤维的用途，其特征在于，所述纤维的所述纤度在1.0dtex至3.0dtex、优选在1.7至2.4、特别优选在1.8dtex至小于2.0dtex、特别在1.8至1.9dtex的范围内。
8.根据前述权利要求中任一项所述的粘胶纤维的用途，其特征在于，使用所述粘胶纤维来生产乳液浸渍片(非织造物)形式的化妆品膜。
9.根据前述权利要求中任一项所述的粘胶纤维的用途，其特征在于，所述胶粘纤维由超过98％(重量/重量)的纤维素组成。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的粘胶纤维的用途，其特征在于，所述胶粘纤维含有比例为2％至20％(重量/重量)、优选3％至10％(重量/重量)、特别优选4％至7％(重量/重量)的吸收性聚合物。
11.根据权利要求10所述的用途，其特征在于，所述吸收性聚合物是选自由羧甲基纤维素(CMC)、改性淀粉和它们的混合物组成的组的聚合物。
12.根据前述权利要求中任一项所述的粘胶纤维的用途，其特征在于，所述粘胶纤维具有2mm至80mm的纤维长度。
13.根据前述权利要求中任一项所述的粘胶纤维用于生产脸、眼睛、手指、手或脚的形状的化妆品膜的用途。
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