JPWO2020031798A1 - フェイスマスク用混繊不織布、およびフェイスマスク用混繊不織布の製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、生産性に優れるとともに、品位にも優れたフェイスマスク用混繊不織布を提供することを課題とする。合繊繊維とセルロース系繊維とを主成分とするフェイスマスク用混繊不織布であって、前記合繊繊維の繊度は０．４〜０．８ｄｔｅｘであり、前記合繊繊維の下記の式（１）に示すカード通過係数は８〜５０の範囲内であり、前記フェイスマスク用混繊不織布全体に対する合繊繊維の含有量は２０〜８０質量％であり、セルロース系繊維の含有量が８０〜２０質量％である、フェイスマスク用混繊不織布。
カード通過係数＝（強度×√伸度×√捲縮数）／（繊度×繊維長さ） （１）
＜強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、伸度（％）、捲縮数（山／２５ｍｍ）、繊度（ｄｔｅｘ）、繊維長さ（ｃｍ）＞

Description

本発明は、フェイスマスク用混繊不織布、およびフェイスマスク用混繊不織布の製造方法に関する。

シート状のフェイスマスクは、肌の表面で一定の時間、薬液を保持できることから、薬液の肌への十分な浸透が図れ、美白、保湿、アンチエイジングなどのスキンケア化粧品として、その需要を拡大し続けている。
特許文献１には、柔軟性に優れた不織布としてアクリル繊維とセルロース系繊維とを混合した繊維層からなる不織布が開示されており、また、特許文献２には、肌に与える感触が優しい不織布として、極細繊維とセルロース系繊維との混繊繊維からなる不織布が開示されている。

特開平２−６１１４７号公報 特開２００６−４５０９６号公報

特許文献１および２には、繊度の小さい合繊繊維を用いた混繊不織布が開示されている。混繊不織布が短繊維不織布である場合、短繊維不織布の製造工程においてカード工程が必須となるが、本発明者の知見によると、上記の合繊繊維の物性や構成（強度、伸度、捲縮数、繊度および繊維長）によっては、カード工程で、合繊繊維の糸切れや合繊繊維の針布への巻き付きが発生し、混繊不織布の生産性が低下する傾向がみられ、さらに、混繊不織布の内部に切れた合繊繊維が繊維塊として発生し、混繊不織布の品位が著しく劣化する傾向がみられるとの課題がある。

そこで、本発明は、上記の事情に鑑み、生産性に優れるとともに、品位にも優れたフェイスマスク用混繊不織布を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は以下の構成を有する。すなわち、
（１）合繊繊維とセルロース系繊維とを主成分とするフェイスマスク用混繊不織布であって、前記合繊繊維の繊度は０．４〜０．８ｄｔｅｘであり、前記合繊繊維の下記の式（１）に示すカード通過係数は８〜５０の範囲内であり、前記フェイスマスク用混繊不織布全体に対する合繊繊維の含有量は２０〜８０質量％であり、セルロース系繊維の含有量が８０〜２０質量％である、フェイスマスク用混繊不織布、
カード通過係数＝（強度×√伸度×√捲縮数）／（繊度×繊維長さ） （１）
＜強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、伸度（％）、捲縮数（山／２５ｍｍ）、繊度（ｄｔｅｘ）、繊維長さ（ｃｍ）＞
（２）合繊繊維がアクリル繊維である、請求項１に記載のフェイスマスク用混繊不織布、
（３）薬液保持率が７０％以上であり、かつ、湿潤時の１０％モジュラスが４Ｎ/２５ｍｍ以下である、請求項１または２に記載のフェイスマスク用混繊不織布、
（４）静摩擦係数が０．３５〜０．５５である、請求項１〜３のいずれかに記載のフェイスマスク用混繊不織布、
（５）請求項１〜４のいずれかに記載のフェイスマスク用混繊不織布の製造方法であって、フェイスマスク用混繊不織布がスパンレース法によって交絡処理され、かつ、３回以上ウォータージェットノズルを通過させるフェイスマスク用混繊不織布の製造方法である。

本発明によれば、生産性に優れるとともに、品位にも優れたフェイスマスク用混繊不織布を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
本発明のフェイスマスク用混繊不織布（以下、単に混繊不織布と称することがある）は、合繊繊維とセルロース系繊維とを主成分とするものであり、合繊繊維の繊度は０．４〜０．８ｄｔｅｘであり、合繊繊維の下記の式（１）に示すカード通過係数は８〜５０の範囲内であり、フェイスマスク用混繊不織布全体に対する合繊繊維の含有量は２０〜８０質量％であり、セルロース系繊維の含有量が８０〜２０質量％である。
カード通過係数＝（強度×√伸度×√捲縮数）／（繊度×繊維長さ） （１）
＜強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、伸度（％）、捲縮数（山／２５ｍｍ）、繊度（ｄｔｅｘ）、繊維長さ（ｃｍ）＞

このようなフェイスマスク用混繊不織布は、製造工程におけるカード工程で、合繊繊維の糸切れや合繊繊維の針布への巻き付きの発生は抑制され、混繊不織布の生産性が優れたものとなるとともに、混繊不織布の内部に切れた合繊繊維が繊維塊として発生することも抑制されるので混繊不織布の品位も優れたものとなるとの効果（本発明の効果）を得られることを本発明者は見出し、本願発明を完成させた。なお、式（１）でいう「繊度」について、合繊繊維がマルチフィラメントである場合にはマルチフィラメントに含まれる単繊維の繊度、すなわち、単繊維繊度のことをいう。

本発明のフェイスマスク用混繊不織布は、セルロース系繊維を含有し、さらに、セルロース系繊維の含有量は混繊不織布の全体に対し２０〜８０質量％であるとの特徴（特徴点１）を有する。繊度の小さい合繊繊維は、カード工程において糸切れを起こしたり、針布へ巻き付いたり、フェイスマスク用混繊不織布の内部に発生する繊維塊となる傾向がみられる。その一方で、セルロース系繊維には上記のような傾向は見られない。セルロース繊維をフェイスマスク用混繊不織布の全体に対し２０質量％以上含有することで、混繊不織布にて発生する糸切れや針布への巻き付き等の発生の頻度が低下し、結果として、生産性や品質に優れた混繊不織布が得られるものと推測される。一方で、混繊不織布におけるセルロース繊維の含有量が多すぎると、混繊不織布に薬液を含侵させフェイスマスクとした際に、このフェイスマスクの使用者の肌に与える触感が劣ったものとなるとの傾向がみられるため、セルロース系繊維の含有量は混繊不織布層の全体に対し８０質量％以下である。

本発明のフェイスマスク用混繊不織布は、繊度が０．４〜０．８ｄｔｅｘであり、かつ、下記の式（１）で示されるカード通過係数が８〜５０である合繊繊維を含有し、さらに、この合繊繊維の含有量は混繊不織布の全体に対し２０〜８０質量％であるとの特徴（特徴点２）を有する。
カード通過係数＝（強度×√伸度×√捲縮数）／（繊度×繊維長さ） （１）
＜強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、伸度（％）、捲縮数（山／２５ｍｍ）、繊度（ｄｔｅｘ）、繊維長さ（ｃｍ）＞

一般に、繊度の小さい合繊繊維は、この合繊繊維を含む混繊不織布を用いたフェイスマスクの使用者の肌に与える触感を優れたものとする一方で、カード工程において糸切れ等を起こす傾向がみられる。しかし、繊度の小さい合繊繊維であっても、その合繊繊維のカード通過係数が８〜５０の範囲内にある場合には、カード工程における糸切れ等の発生は抑制される。すなわち、合繊繊維の繊度が０．４〜０．８ｄｔｅｘであり、かつ、合繊繊維のカード通過係数が８〜５０であることで、その合繊繊維を特定の含有量にて含有する混繊不織布は、カード工程における糸切れ等の発生が抑制されるとともに、その混繊維不織布を用いたフェイスマスクは使用者の肌に与える触感が優れたものとなる。

特徴点２を備える本願発明のフェイスマスク用混繊不織布は、合繊繊維の物性（強度、伸度および捲縮数）と構成（繊度および繊維長）のバランスが最適化されているため、カード工程における合繊繊維と針布との摩擦による糸切れが抑制されたり（特に、合繊繊維の強度の影響や、合繊繊維の伸度の影響が大きいと考えられる）、カード工程における合繊繊維の針布への巻き付きが低減する（特に、合繊繊維の繊度の影響や、合繊繊維の繊維長の影響が大きいと考えられる）ものと推測される。そして、カード工程における合繊繊維と針布との摩擦による糸切れが抑制されたり、カード工程における合繊繊維の針布への巻き付きが低減することで合繊繊維がセルロース系繊維と絡みやすくなる（混ざりやすくなる）とともに、混繊不織布の内部に切れた合繊繊維が繊維塊として発生することも抑制され、混繊不織布の品位が優れたものとなると推測される。上記の物性および構成の合繊繊維の含有量を混繊不織布の全体に対し２０質量％以上とすることで、カード工程において発生する合繊繊維の糸切れ等の発生を抑制しつつ、さらに、混繊不織布を用いたフェイスマスクの使用者の肌に与える触感を優れたものとすることができる。また、上記のような合繊繊維の含有量を混繊不織布の全体に対し８０質量％以下とすることで、カード工程において発生する合繊繊維の糸切れ等の発生を極めて効果的に抑制することができる。

また、混繊不織布中の合繊繊維の含有量を２０〜８０質量％とすることで、混繊不織布の柔軟性を向上させながら（混繊不織布の柔軟性が高いと、この混繊不織布を用いたフェイスマスクの使用者の肌への触感が優れたものとなる）、混繊不織布中の合繊繊維の繊維密度を緻密にすることができる。本発明のフェイスマスク用混繊不織布は、含侵させた薬液が合繊繊維間に形成される空隙に保持することができ、フェイスマスクの薬液保持率は優れたものとなる。混繊不織布における合繊繊維の含有量は、３０〜６０質量％であることが好ましい。

合繊繊維のカード通過係数は、合繊繊維の強度や伸度、捲縮数、繊度、繊維長を調整することで所望のものとすることができる。カード工程における糸切れや繊維塊の発生を抑制し、針布への巻き付きを低減する観点から、合繊繊維のカード通過係数は９以上であることが好ましく、４７以下であることが好ましい。

ここで、合繊繊維を構成する素材については特に限定はされないが、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などが挙げられ、特に、混繊不織布の柔軟性や薬液保持率を優れたものとできるとの理由によりアクリル系樹脂が好ましい。

合繊繊維の強度、伸度、捲縮数、繊度および繊維長は上記式（１）のカード通過係数が８〜５０の範囲となるように調整されておればよいが、これらの個別の物性や構成の好ましい範囲は以下のとおりである。

合繊繊維の繊度は０．４〜０．８ｄｔｅｘの範囲である。合繊繊維の繊度を０．４〜０．８ｄｔｅｘの範囲とすることで混繊不織布に柔軟性を付与することができる。混繊不織布のさらなる柔軟性の向上の観点から合繊繊維の繊度は０．５〜０．８ｄｔｅｘであることが好ましい。

合繊繊維の繊維長は３．５〜５．５ｃｍの範囲であることが好ましい。合繊繊維の繊維長を上記範囲とすることで、混繊不織布の製造工程におけるカード工程での針布への巻き付きを抑制することができ、さらに、混繊不織布に含まれるセルロース系繊維との絡みをよくすることができる。

また、合繊繊維の引張強度（本明細書等においては、単に「強度」と称することがある。）は２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。合繊繊維の引張強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であれば、混繊不織布の製造工程におけるカード工程での糸切れを抑えることができ、結果として、混繊不織布の生産性を向上させることができる。合繊繊維の引張強度については２．８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることがより好ましい。

合繊繊維の引張伸度（本明細書等においては、単に「伸度」と称することがある。）は２０〜４０％であることが好ましい。合繊繊維の引張伸度が２０％以上であれば、混繊不織布の伸びを適度に調整することができ、合繊繊維の引張伸度を４０％以下とすることでカード工程での糸切れを抑えることができる。

合繊繊維の捲縮数は１０山／２５ｍｍ以上であることが好ましい。合繊繊維の捲縮数が１０山/２５ｍｍ以上であれば、混繊不織布に含まれるセルロース系繊維との絡みが良くなり、混繊不織布の強度や柔軟性を優れたものとすることができる。

本発明のフェイスマスク用混繊不織布に使用するセルロース系繊維としては、例えば、コットン、パルプなどの植物系天然繊維、レーヨン、キュプラ、ポリノジック、精製セルロース繊維などの再生繊維、アセテートやトリアセテートなどの半合成繊維を用いることができる。中でも親水性が高く、風合いが比較的柔らかい、レーヨンが好ましく使用できる。

セルロース系繊維の繊度は１．２〜２ｄｔｅｘの範囲であることが、混繊不織布を用いたフェイスマスクの風合いが優れたものとなるとの観点から好ましい。さらに、混繊不織布を用いたフェイスマスクの風合いと、混繊不織布の生産性がともに優れたものとなるとの観点から、繊度は１．５〜１．８ｄｔｅｘの範囲がさらに好ましい。

セルロース系繊維の湿潤時の引張強度は、混繊不織布をフェイスマスクとして使用した時に、使用者の顔面への取付性が優れたものとなるとの理由から、３．０ｃＮ/ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、特に好ましくは２．０ｃＮ/ｄｔｅｘ以下である。

本発明のフェイスマスク用混繊不織布の目付は、２５〜８０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。目付の下限は、３０ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、４０ｇ／ｍ^２以上であることが更に好ましい。一方で、目付の上限は、７５ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、７０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。目付を２５ｇ／ｍ^２以上とすることで、フェイスマスクとして使用時の取扱性、薬液保持率が優れたものとなる。一方で、目付を８０ｇ／ｍ^２以下とすることで、混繊不織布の柔軟性が優れたものとなる。なお、目付は、ＪＩＳ Ｌ １９１３：１９９８ ６．２に基づいて測定できる。

混繊不織布の密度は、６０〜１３０ｋｇ／ｍ^３であることが好ましい。密度の下限は、７０ｇ／ｍ^３以上であることがより好ましい。一方で、密度の上限は、１１０ｇ／ｍ^３以下であることがより好ましく、９０ｇ／ｍ^３以下であることが更に好ましい。密度を６０ｇ／ｍ^３以上とすることで、混繊不織布の薬液保持率が優れたものとなる。

本発明のフェイスマスク用混繊不織布は、フェイスマスクとして使用した時の薬液保持率が高いことが好ましい。ここで言う薬液保持率とは、フェイスマスクとして薬液を含侵させた混繊不織布を肌に貼り付けた時にフェイスマスクが含有する薬液の乾燥しにくさの指標であり、混繊不織布の化粧水等の薬液の質量保持率（％）により、その優劣を評価することができる。混繊不織布の化粧水の質量保持率（％）については、フェイスマスクの良好な保液性の点から、７０％以上であることが好ましく、更には、８０％以上であることが好ましい。なお、混繊不織布の化粧水の質量保持率（％）は、試験片をシリコン製の疑似皮膚に上載し、化粧水を試験片の質量に対しての７倍の質量となるように含浸させ、温度２０℃×湿度６０％ＲＨの雰囲気下で２０分間静置した際の、初期の化粧水質量（ｇ）と２０分後の化粧水質量（ｇ）とから測定できる。

また、混繊不織布をフェイスマスクで使用する場合には使用者の鼻の側面など、顔の凹凸へのフェイスマスクの追従性を良くするために、混繊不織布には柔軟性が求められる。混繊不織布の柔軟性は、混繊不織布の湿潤時の１０％モジュラス（Ｎ／２５ｍｍ）により、その優劣を評価することができる。混繊不織布の湿潤時の１０％モジュラス（Ｎ／２５ｍｍ）は、フェイスマスクとしての柔軟性の点から、４Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、更には、３Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。なお、不織布の湿潤時の１０％モジュラス（Ｎ／２５ｍｍ）は、ＪＩＳ Ｌ １９１３：１９９８ ６．３．２に基づき、試験片を２０℃の蒸留水中に１０分間以上浸漬し、定速伸長形引張試験機に試験片を取り付け、その引張応力（Ｎ／２５ｍｍ）を、応力ひずみ曲線から読み取ることで測定できる。

また、本発明の混繊不織布をフェイスマスクとして使用する場合に、使用者の顔の凹凸の大きな部分（鼻から頬にかけての部分や、顎から耳にかけての部分等）へのフェイスマスクの追従性が優れたものとなるとの観点から、混繊不織布には四方（上下および左右）に加えて、八方（上下および左右に対して略４５度となる方向）へ伸長した時の柔軟性が求められ、前記柔軟性は、混繊不織布の湿潤時の１０％円形モジュラス（Ｎ／８５ｍｍ）によりその優劣を評価することができる。混繊不織布の湿潤時の１０％円形モジュラス（Ｎ／８５ｍｍ）については、フェイスマスクとしての柔軟性の観点から、１５Ｎ／８５ｍｍ以下であることが好ましく、１３Ｎ／８５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。なお、混繊不織布の湿潤時の１０％円形モジュラス（Ｎ／８５ｍｍ）は、試験片を２０℃の蒸留水中に１０分間浸漬し、定速伸長形引張試験機に試験片を取り付け、その引張応力（Ｎ／８５ｍｍ）を、応力ひずみ曲線から読み取ることで測定できる。

本発明のフェイスマスク用混繊不職布の静摩擦係数は、０．３５〜０．５５であることが好ましい。混繊不織布面の静摩擦係数が０．３５〜０．５５の範囲であることで、フェイスマスクとして使用した時、混繊不織布が使用者の皮膚に接した場合に、使用者に密着感を与えることが可能となる。混繊不織布の静摩擦係数は、０．４０以上であることが好ましく、０．５０以上であることがさらに好ましい。

次に、本発明の混繊不織布を製造するための製造方法について説明する。本発明のフェイスマスク用混繊不織布の製造方法は、少なくとも以下の工程を有する。
（ａ）合繊繊維とセルロース系繊維を開繊させる工程。
（ｂ）合繊繊維とセルロース系繊維とをウェブ状にする工程。
（ｃ）水流により合繊繊維とセルロース系繊維とを絡合し混繊不織布を得る工程。
（ｄ）混繊不織布を乾燥する工程。

以下、上記の（ａ）〜（ｄ）の工程の詳細について説明する。
（ａ）合繊繊維とセルロース系繊維を開繊させる工程（開繊工程）
混繊不織布における合繊繊維の含有量とセルロース系繊維の含有量が所望のものとなるように各短繊維（合繊繊維およびセルロース系繊維。以下、同様）を計量した後、各短繊維を開繊させるため、エアー等を用いて各短繊維を十分に開繊させ混繊する。
（ｂ）合繊繊維とセルロース系繊維とをウェブ状にする工程（カード工程）
開繊工程で得た混繊された各短繊維を針布ローラーで引き揃えるカード工程に処してウェブを得る。

（ｃ）水流により合繊繊維とセルロース系繊維とを絡合し混繊不織布を得る工程（絡合工程）
絡合工程おける繊維同士の絡合については、ウォータージェットパンチ法（水流絡合法）で機械的絡合法を実施することが好ましい。この方法は、ニードルパンチ法により構成繊維を絡合させる方法に比べ、不織布にしなやかな風合いが発現するため好ましい。すなわち、前記のカード工程で得られた合繊繊維とセルロース系繊維とを含むウェブを、水流絡合により絡合させる方法が好ましく採用できる。

また、ウォータージェットパンチ法で繊維を絡合させる時は、ウォータージェットパンチノズルの圧力を４０ｂａｒ以上の圧力で、３回以上のノズルを通すことが好ましい。３回以上ノズルを通すことで混繊不織布の表裏面の品位／繊維ムラを抑制でき、フェイスマスクとして肌に貼合わせ時の表裏面による柔軟性に差がなく使用することができる。ノズルを通す方法としては、連続して３回以上通したり、１回通して巻き取った後に再びノズルを通す方法があり、好ましくは連続して３回以上通す方法である。
ウォータージェットパンチ法で繊維を絡合させる時に最初に上向きでノズル面に接する面を表面とし、その逆面を裏面とした場合、ノズルから水流を流す面は、表面／裏面／表面、表面／裏面／裏面、表面／表面／裏面／表面／裏面など任意に設定することができる。

（ｄ）混繊不織布を乾燥する工程（乾燥工程）
本発明のフェイスマスク用混繊不織布の製造方法では、１４０℃以下で乾燥させることが好ましい。乾燥方法については特に限定されないが、周知のシリンダー乾燥機やピンテンターにより乾燥させることができる。すなわち、前記の絡合工程で得られた合成繊維とセルロース系繊維とを含む混繊不織布のシリンダー乾燥機などでの乾燥が好ましく採用できる。
その後、本発明のフェイスマスク用混繊不織布は、フェイスマスクの形に打ち抜き加工を施され、さらに、このうち抜かれた混繊不織布に化粧水や美容液などの薬液が含浸させられ、フェイスマスクとして使用される。

（測定方法）
（１）混繊不織布を構成する繊維の含有量
ＪＩＳ Ｌ １０３０−１：２００６「繊維製品の混用率試験方法−第１部：繊維識別」、およびＪＩＳ Ｌ １０３０−２：２００５「繊維製品の混用率試験方法−第２部：繊維混用率」に基づいて、正量混用率（標準状態における各繊維の質量比）を測定し、これを混繊不織布を構成する繊維の含有量（質量％）とした。

（２）混繊不織布を構成する繊維の単繊維繊度
上記（１）のＪＩＳ Ｌ １０３０−２：２００５「繊維製品の混用率試験方法−第２部：繊維混用率」の６．溶解法における、残留繊維について、ＪＩＳ Ｌ １０１５：１９９９ ８．５．１に基づいて正量繊度を測定し、これを混繊不織布を構成する繊維の単繊維繊度（ｄｔｅｘ）とした。
（３）混繊不織布を構成する繊維長さ
ＪＩＳ Ｌ １０１５：２０１０ ８．４．１ 直接法（Ｃ法）で単位をｃｍで測定した。

（４）混繊不織布を構成する繊維の強度、伸度
ＪＩＳ Ｌ １０１５：１９９９ ８．７．１に基づき、空間距離２０ｍｍ、繊維を一本ずつ区分線に緩く張った状態で両端を接着剤で紙片にはり付けて固着し、区分ごとを１試料とする。試料を引張試験器のつかみに取り付け、上部つかみの近くで紙片を切断し、つかみ間隔２０ｍｍ、引張速度２０ｍｍ／分の速度で引っ張り、試料が切断したときの荷重（Ｎ）及び伸び（ｍｍ）を測定、次の式により引張強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）及び伸度（％）を算出した。
Ｔｂ＝ＳＤ／Ｆ０
Ｔｂ：引張強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）
ＳＤ：破断時の荷重（ｃＮ）
Ｆ０：試料の正量繊度（ｄｔｅｘ）
Ｓ＝｛（Ｅ２−Ｅ１）／（Ｌ＋Ｅ１）｝×１００
Ｓ：伸度（％）
Ｅ１：緩み（ｍｍ）
Ｅ２：切断時の伸び（ｍｍ）又は最大荷重時の伸び（ｍｍ）
Ｌ：つかみ間隔（ｍｍ）

（５）混繊不織布を構成する繊維の捲縮数
ＪＩＳ Ｌ １０１５−８−１２−１，２（２０１０年改正版）の方法に準じて混繊不織布を構成する繊維の捲縮数を測定した。

（６）カード工程通過性（生産性および品位）
使用する繊維比率にした原綿を２０ｇに計量して、ラボカードマシンに投入し、糸切れによるカード工程での落綿や針布に巻き付かずにカードから出てきたウェブの質量（ｇ）を測定。以下の式にてカード工程通過率を求めた。このカード工程通過率の値が大きいほど、カード工程通過性は優れているといえる。
カード工程通過率（％）＝ウェブ質量（ｇ）／投入量（ｇ）×１００
また、得られたウェブについて目視にて外観観察を行った。繊維塊が観察されなかったものを「無し」とした。繊維塊が観察されたものを「有り」とした。

（７）混繊不織布の目付
ＪＩＳ Ｌ １９１３：１９９８ ６．２に基づいて測定した。混繊不織布の試料から３０ｍｍ×３０ｍｍの試験片を、鋼製定規とかみそり刃とを用いて３枚採取した。標準状態における試験片の質量を測定して、単位面積当たりの質量を次の式によって求め、平均値を算出した。
ｍｓ＝ｍ／Ｓ
ｍｓ：単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ^２）
ｍ：試験片の平均質量（ｇ）
Ｓ：試験片の面積（ｍ^２）

（８）混繊不織布の厚さ
ＪＩＳ Ｌ１９１３：１９９８ ６．１．２ Ａ法に基づいて測定した。
混繊不織布の試料から５０ｍｍ×５０ｍｍの試験片を５枚採取した。厚さ測定器（ＴＥＣＬＯＣＫ社製定圧厚さ測定器、型式ＰＧ１１Ｊ）を用いて、標準状態で試験片に０．３６ｋＰａの圧力を１０秒間かけて厚さ（ｍｍ）を測定した。測定は各試験片（５枚）について行い、平均値を算出した。

（９）混繊不織布の密度
「（７）混繊不織布の目付」で測定した目付と、「（８）混繊不織布の厚さ」で測定した厚さを用いて以下式で求めた。
密度（ｋｇ／ｍ^３）＝目付/厚さ

（１０）混繊不織布の柔軟性（湿潤時の１０％モジュラス）
ＪＩＳ Ｌ １９１３：１９９８ ６．３．２に基づいて測定した。
混繊不織布の試料から幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの試験片を採取した。１Ｌの２０℃の蒸留水（水温：２０℃）中に試験片を１０分間、浸漬した。次に、試験片を留水中から取り出し、蒸留水が滴り落ちている状態の試験片を定速伸長形引張試験機に取り付け、つかみ間隔：１００ｍｍ、引張速度：２００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、試験片が切断するまで荷重を加え、試験片が１０ｍｍ伸長した際の応力（Ｎ／２５ｍｍ）を、応力ひずみ曲線から読み取り、１０％モジュラスを測定した。測定は、混繊不織布の製造装置の進行方向と、前記の方向に垂直な方向について、各５枚の試験片で行い、各方向の１０％モジュラスの平均値を１０％モジュラスとした。

（１１）混繊不織布の薬液保持率
混繊不織布の試料を、温度２０℃×湿度６０％ＲＨの雰囲気下で２４ｈｒ調湿し、この試料から、幅２５ｍｍ、長さ２５ｍｍの試験片を５枚採取した。次いでこの試験片の質量（ｇ）を測定した。また、シリコン疑似皮膚（ビューラックス製、サイズ：φ５０ｍｍ）の質量（ｇ）を測定した。試験片をこのシリコン疑似皮膚に上載し、薬液として化粧水（無印良品「化粧水・敏感肌用しっとりタイプ」）を、試験片の質量に対しての７倍の質量となるように含浸させ、この状態で試験片とシリコン疑似皮膚と化粧水の初期の合計質量（ｇ）を測定し、温度２０℃×湿度６０％ＲＨの恒温恒湿槽に投入した。２０分後に上記のサンプルを取り出し、試験片とシリコン疑似皮膚と化粧水の２０分後の合計質量（ｇ）を測定し、下式により薬液保持率（％）を算出した。測定は１５枚行い平均値を算出した。
初期の薬液質量（ｇ）＝初期の合計重量（ｇ）−シリコン疑似皮膚の質量（ｇ）−試験片の質量（ｇ）
２０分後の薬液質量（ｇ）＝２０分後の合計重量（ｇ）−シリコン疑似皮膚の質量（ｇ）−試験片の質量（ｇ）
薬液保持率（％）＝２０分後の化粧水質量（ｇ）／初期の化粧水質量（ｇ）×１００

（１２）混繊不織布の密着性
ＪＩＳ Ｐ８１４７：１９９４ ３．２傾斜方法に準じて測定した。幅３０ｍｍ、長さ１３０ｍｍの試験片を１０枚用意した。次に、これらの１０枚の試験片のうち５枚の試験片については、混繊不織布のタテ方向（混繊不織布の製造工程における進行方向）の静摩擦係数の評価に供し、これらの１０枚の試験片のうち５枚の試験片については、混繊不織布のヨコ方向（上記の進行方向に対し直交する方向）の静摩擦係数の評価に供した。
具体的には、評価に供する試験片１枚を３Ｌの２０℃の蒸留水中に１０分間以上浸漬し、蒸留水から取り出してから速やかに、その試験片を滑り傾斜角測定装置の重りに取り付けた。一方、シリコン疑似皮膚（ビューラックス製 Ｐ００１−００１＃ＢＫ）を滑り傾斜角測定装置に取り付け、試験片を取り付けた重り（質量：８７２ｇ）を試験片の測定面がシリコン疑似皮膚に接触するように、かつ、試験片のタテ方向またはヨコ方向と滑り傾斜角測定装置の滑り方向とが一致するように疑似皮膚上に設置し、傾け角度３°／秒未満の条件で、重りが落下したときの傾斜角を読み取り、前記傾斜角の正接（ｔａｎθ）を静摩擦係数とした。得られた５枚の試験片のタテ方向の静摩擦係数の平均を混繊不織布のタテ方向の静摩擦係数とした。別の５枚の試験片のヨコ方向の静摩擦係数の平均を混繊不織布のヨコ方向の静摩擦係数とした。

（１３）混繊不織布の柔軟性（湿潤時の１０％円形モジュラス）
混繊不織布の試料から直径２００ｍｍの試験片を２０枚採取した。次に、これらの２０枚の試験片のうち５枚の試験片については、混繊不織布のタテ方向（混繊不織布の製造工程における進行方向）の湿潤時の１０％円形モジュラスの評価に供し、これらの２０枚の試験片のうち５枚の試験片については、混繊不織布のヨコ方向（上記の進行方向に対し直交する方向）の湿潤時の１０％円形モジュラスの評価に供し、これらの２０枚の試験片のうち５枚の試験片については、混繊不織布の正バイヤス方向（上記の進行方向に対し右回りに略４５度となる方向）の湿潤時の１０％円形モジュラスの評価に供し、これらの２０枚の試験片のうち５枚の試験片については、混繊不織布の負バイヤス方向（上記の進行方向に対し左回りに略４５度となる方向）の湿潤時の１０％円形モジュラスの評価に供した。
具体的には、評価に供する試験片１枚を、１Ｌの２０℃の蒸留水（水温：２０℃）中に試験片を１０分間、浸漬した。次に、試験片を留水中から取り出し、蒸留水が滴り落ちている状態の試験片を定速伸長形引張試験機に、タテ方向またはヨコ方向または正バイヤス方向または負バイヤス方向と、２つの取付冶具（チャック）の方向とが一致するように試験片を取り付け、つかみ間隔：１００ｍｍ、引張速度：１００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、試験片を３０％伸長するまで荷重を加え、試験片が１０ｍｍ伸長した際の応力（Ｎ／２５ｍｍ）を、応力ひずみ曲線から読み取り、各方向の測定値の平均を湿潤時の１０％円形モジュラスとした。

（１４）モニター評価
フェイスマスクのモニター評価を実施した。
混繊不織布をフェイスマスク形に打ち抜きフェイスマスクを作成し、化粧水（無印良品、“化粧水・敏感肌用しっとりタイプ”）を、このフェイスマスクの質量に対して７倍の質量となるように含浸させ、顔に装着し、柔軟性、密着性、乾燥のしにくさ（薬液保持率）について、女性パネル１０名により各人の絶対評価にて５点満点（数値が高いほど良好）で評価し、１０名の平均点で評価した。

（実施例１）
繊度０．４ｄｔｅｘ、長さ３．８ｃｍ、強度３．３５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２７％、捲縮数１７山／２５ｍｍでカード通過係数が４７のアクリル繊維と、繊度１．６ｄｔｅｘ、長さ３．８ｃｍのレーヨン繊維とを、５０：５０（質量％）の割合となるように計量、混合し、開繊工程に処した後、カード工程（シリンダー回転数３００ｒｐｍ、ドッファー速度１０ｍ／ｍｉｎ）に処した。その後、水流交絡工程（表面７２ｂａｒ、表面１００ｂａｒ、裏面１１０ｂａｒ、表面６０ｂａｒ、裏面９０ｂａｒの５回通し）に処した後、乾燥工程にて１２０℃で乾燥し、目付５０ｇ／ｍ^２、厚さ０．５８ｍｍ、不織布密度８６ｋｇ／ｍ^３、１０％モジュラス１．７Ｎ／２５ｍｍ、薬液保持率８３％、静摩擦係数０．５３、１０％円形モジュラス９．０Ｎ／８５ｍｍの混繊不織布を得た。
混繊不織布の生産性については開繊性も良好で、カード工程通過率も９５％と高く、カード時の糸切れによる落綿や針布への巻き付けや、繊維塊の発生もなく非常に品位が良好な不織布を得ることができた。得られた混繊不織布のモニター試験結果は柔軟性５点、密着性５点、乾燥しにくさ５点と非常に良好なフェイスマスク向けの混繊不織布を得た。

（実施例２）
繊度０．８ｄｔｅｘ、長さ５．１ｃｍ、強度２．６５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度１９％、捲縮数１１山／２５ｍｍでカード通過係数が９のアクリル繊維と、繊度１．６ｄｔｅｘ、長さ３．８ｃｍのレーヨン繊維とを、５０：５０（質量％）の割合となるように計量、混合し、開繊工程に処した後、カード工程（シリンダー回転数３００ｒｐｍ、ドッファー速度１０ｍ／ｍｉｎ）に処した。その後、水流交絡工程（表面７２ｂａｒ、表面１００ｂａｒ、裏面１１０ｂａｒ、裏面６０ｂａｒ、裏面９０ｂａｒの５回通し）に処した後、乾燥工程にて１２０℃で乾燥して目付５０ｇ／ｍ^２、厚さ０．５６ｍｍ、不織布密度８９ｋｇ／ｍ^３、１０％モジュラス２．０Ｎ／２５ｍｍ、薬液保持率８０％、静摩擦係数０．４６、１０％円形モジュラス９．２Ｎ／８５ｍｍの混繊不織布を得た。
混繊不織布の生産性については開繊性も良好で、カード工程通過率も９８％、カード時の糸切れによる落綿や針布への巻き付けや、繊維塊の発生もなく、得られた不織布の品位は非常に良好あった。得られた混繊不織布のモニター試験結果は柔軟性５点、密着性５点、乾燥しにくさ５点と非常に良好なフェイスマスク向け混繊不織布を得た。

（実施例３）
アクリル繊維の含有量を３０質量％、レーヨン繊維の含有量を７０質量％とした以外は実施例２と同じ方法で、目付５０ｇ／ｍ^２、厚さ０．５５ｍｍ、不織布密度９１ｋｇ／ｍ^３、１０％モジュラス２．６Ｎ／２５ｍｍ、薬液保持率７８％、静摩擦係数０．４４、１０％円形モジュラス１１．０Ｎ／８５ｍｍの混繊不織布を得た。
混繊不織布の生産性については開繊性も良好で、カード工程通過率も９８％、カード時の糸切れによる落綿や針布への巻き付けもなく、繊維塊の発生もなく得られた不織布の品位は非常に良好であった。混繊不織布のモニター試験結果は柔軟性４点、密着性４点、乾燥しにくさ４点と良好なフェイスマスク向け混繊不織布を得た。

（実施例４）
アクリル繊維の含有量を８０質量％、レーヨン繊維の含有量を２０質量％とした以外は実施例２と同じ方法で、目付５０ｇ／ｍ^２、厚さ０．５６ｍｍ、不織布密度９３ｋｇ／ｍ^３、１０％モジュラス３．５Ｎ／２５ｍｍ、薬液保持率７１％、静摩擦係数０．５２、１０％円形モジュラス１２．８Ｎ／８５ｍｍの混繊不織布を得た。
混繊不織布の生産性については開繊性も良好で、カード工程通過率が９０％、カード時の糸切れによる落綿や針布への巻き付けもなく、繊維塊もなく得られた不織布の品位は良好であった。混繊不織布のモニター試験結果は柔軟性５点、密着性５点、乾燥しにくさ４点と良好なフェイスマスク向け混繊不織布を得た。

（実施例５）
アクリル繊維に換えて、繊度０．５ｄｔｅｘ、長さ５．１ｃｍ、強度３．６３ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３０％、捲縮数１３山／２５ｍｍでカード通過係数が２８のポリエチレンテレフタレート繊維とした以外は実施例２と同じ方法で、目付５０ｇ／ｍ^２、厚さ０．５５ｍｍ、不織布密度９１ｋｇ／ｍ^３、１０％モジュラス３．８Ｎ／２５ｍｍ、薬液保持率７３％、静摩擦係数０．４０、１０％円形モジュラス１３．４Ｎ／８５ｍｍの混繊不織布を得た。
混繊不織布の生産性については開繊性も良好で、カード工程通過性も９１％、カード時の糸切れによる落綿や針布への巻き付けもなく、繊維塊の発生もなく得られた不織布の品位は非常に良好であった。混繊不織布のモニター試験結果は柔軟性３点、密着性３点、乾燥しにくさ４点と比較的良好なフェイスマスク向け混繊不織布を得た。

（比較例１）
繊度０．９ｄｔｅｘ、長さ５．１ｃｍ、強度２．２０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度１９％、捲縮数１１山／２５ｍｍでカード通過係数が７のアクリル繊維と、繊度１．６ｄｔｅｘ、長さ３．８ｃｍのレーヨン繊維とを、５０：５０（質量％）の割合となるように計量、混合し、開繊工程に処した後、カード工程（シリンダー回転数３００ｒｐｍ、ドッファー速度１０ｍ／ｍｉｎ）に処した。その後、水流交絡工程（表面７２ｂａｒ、表面１００ｂａｒ、裏面１１０ｂａｒ、表面６０ｂａｒ、裏面９０ｂａｒの５回通し）に処した後、乾燥工程にて１２０℃で乾燥して混繊不織布を作成しようとした。しかし、開繊性は良好であったが、カード工程通過性が７５％、カード工程にて糸切れによる落綿や針布への巻き付けが多発するとともに、ウェブで繊維塊が多発し混繊不織布が得られなかった。

（比較例２）
繊度０．３ｄｔｅｘ、長さ３．８ｃｍ、強度２．７０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３０％、捲縮数１７山／２５ｍｍでカード通過係数が５３のアクリル繊維と、繊度１．６ｄｔｅｘ、長さ３．８ｃｍのレーヨン繊維とを、５０：５０（質量％）の割合となるように計量、混合し、開繊工程に処した後、カード工程（シリンダー回転数３００ｒｐｍ、ドッファー速度１０ｍ／ｍｉｎ）に処した。その後、水流交絡工程（表面７２ｂａｒ、表面１００ｂａｒ、裏面１１０ｂａｒ、表面６０ｂａｒ、裏面９０ｂａｒの５回通し）に処した後、乾燥工程にて１２０℃で乾燥して混繊不織布を作成しようとした。しかし、開繊性が悪く、混繊不織布の内部に繊維塊が発生し、また、カード工程通過性も７０％、カード糸切れによる落綿や針布への合繊繊維の巻き付けが多発するとともに、ウェブで繊維塊も発生し、混繊不織布を作ることができなかった。

（比較例３）
繊度０．８ｄｔｅｘ、長さ３．８ｃｍ、強度１．５０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２０％、捲縮数１１山／２５ｍｍでカード通過整数が６のアクリル繊維と、繊度１．６ｄｔｅｘ、長さ３．８ｃｍのレーヨン繊維とを、５０：５０（質量％）の割合となるように計量、混合し、開繊工程に処した後、カード工程（シリンダー回転数３００ｒｐｍ、ドッファー速度１０ｍ／ｍｉｎ）に処した。次に、下記の条件の水流交絡工程（表面７２ｂａｒ、表面１００ｂａｒ、裏面１１０ｂａｒ、表面６０ｂａｒ、裏面９０ｂａｒの５回通し）に処した後、乾燥工程に処にて混繊不織布を作成しようとした。しかし、開繊性は良好であったが、カード工程通過性が７０％、カード工程にて糸切れによる落綿や針布への巻き付けが多発するとともに、ウェブで繊維塊も発生し、混繊不織布を作ることができなかった。

（比較例４）
繊度１．２ｄｔｅｘ、長さ３．８ｃｍ、強度３．３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２７％、捲縮数１７山／２５ｍｍでカード通過整数が１６のアクリル繊維と、繊度１．６ｄｔｅｘ、長さ３．８ｃｍのレーヨン繊維とを、５０：５０（質量％）の割合となるように計量、混合し、開繊工程に処した後、カード工程（シリンダー回転数３００ｒｐｍ、ドッファー速度１０ｍ／ｍｉｎ）に処した。次に、水流交絡工程（表面７２ｂａｒ、表面１００ｂａｒ、裏面１１０ｂａｒ、表面６０ｂａｒ、裏面９０ｂａｒの５回通し）に処した後、乾燥工程にて１２０℃で乾燥して目付５０ｇ／ｍ^２、厚さ０．５７ｍｍ、不織布密度８５ｋｇ／ｍ^３、１０％モジュラス５．８Ｎ／２５ｍｍ、薬液保持率６５％、静摩擦係数０．３３、１０％円形モジュラス１８．３Ｎ／８５ｍｍの混繊不織布を得た。
混繊不織布の生産性については開繊性も良好で、カード工程通過性は９８％、品位も良好なためカード時の糸切れによる落綿もなく、針布への巻き付けもなく、繊維塊の発生もなく得られた不織布の品位は良好であった。しかし、１０％モジュラスが高く、静摩擦係数や薬液保持率が低いため、得られた混繊不織布のモニター試験結果は柔軟性２点、密着性２点、乾燥しにくさ２点とフェイスマスク向け混繊不織布として劣る混繊不織布となった。

（比較例５）
アクリル繊維を９０質量％、レーヨン繊維を１０質量％とした以外は実施例１と同じ手法で混繊不織布を作成したが、アクリル繊維の比率が高いためカード通過係数が６５％、品位も不良となり、カード工程にて落綿や針布への巻き付けが多発するとともに、ウェブで繊維塊も発生し、混繊不織布を作ることができなかった。

（比較例６）
アクリル繊維を１０質量％、レーヨン繊維を９０質量％とした以外は実施例１と同じ手法で目付５０ｇ／ｍ^２、厚さ０．５１ｍｍ、不織布密度９８ｋｇ／ｍ^３、１０％モジュラス１．５Ｎ／２５ｍｍ、薬液保持率６５％、静摩擦係数０．２３、１０％円形モジュラス８．５Ｎ／８５ｍｍの混繊不織布を得た。
混繊不織布の生産性については開繊性も良好で、カード工程通過性は９９％、カード時の糸切れによる落綿もなく、針布への巻き付けもなく、繊維塊の発生もなく得られた不織布の品位は良好であった。しかし、得られた混繊不織布は静摩擦係数が低く、薬液保持率もやや低いため混繊不織布のモニター試験結果は柔軟性３点、密着性１点、乾燥しにくさ３点とフェイスマスク向け混繊不織布として劣る混繊不織布となった。

本発明のフィスマスク用混繊不織布は、柔軟性や密着性、薬液保持率に優れ、フェイスマスクなどのスキンケア化粧品向け不織布として好適に用いられる。

Claims (5)

1. 合繊繊維とセルロース系繊維とを主成分とするフェイスマスク用混繊不織布であって、
   前記合繊繊維の繊度は０．４〜０．８ｄｔｅｘであり、
   前記合繊繊維の下記の式（１）に示すカード通過係数は８〜５０の範囲内であり、
   前記フェイスマスク用混繊不織布全体に対する合繊繊維の含有量は２０〜８０質量％であり、セルロース系繊維の含有量が８０〜２０質量％である、フェイスマスク用混繊不織布。
   カード通過係数＝（強度×√伸度×√捲縮数）／（繊度×繊維長さ） （１）
   ＜強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、伸度（％）、捲縮数（山／２５ｍｍ）、繊度（ｄｔｅｘ）、繊維長さ（ｃｍ）＞
2. 合繊繊維がアクリル繊維である、請求項１に記載のフェイスマスク用混繊不織布。
3. 薬液保持率が７０％以上であり、かつ、湿潤時の１０％モジュラスが４Ｎ/２５ｍｍ以下である、請求項１または２に記載のフェイスマスク用混繊不織布。
4. 静摩擦係数が０．３５〜０．５５である、請求項１〜３のいずれかに記載のフェイスマスク用混繊不織布。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載のフェイスマスク用混繊不織布の製造方法であって、
   フェイスマスク用混繊不織布がスパンレース法によって交絡処理され、かつ、３回以上ウォータージェットノズルを通過させるフェイスマスク用混繊不織布の製造方法。