JP7120211B2

JP7120211B2 - 積層不織布

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Publication number: JP7120211B2
Application number: JP2019502913A
Authority: JP
Inventors: 久美小山; 宏史梶山; 誠中原
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2017-02-28
Filing date: 2018-02-21
Publication date: 2022-08-17
Anticipated expiration: 2038-02-21
Also published as: KR102440015B1; JPWO2018159421A1; US11225048B2; TW201838814A; KR20190117581A; WO2018159421A1; EP3591107A4; CN110366616A; TWI772368B; US20190375187A1; CN110366616B; EP3591107B1; EP3591107A1

Description

本発明は、複数の不織布層を積層した積層不織布および、この積層不織布を用いたフェイスマスクに関する。

近年、不織布は、保液性や風合いを活かしたスキンケア化粧品の用途として、その需要を拡大し続けている。そして、上記のスキンケア化粧品は、たとえば肌の表面で一定の時間、薬液を保持することで薬液が肌へ十分に浸透し、美白、保湿、アンチエイジングなどの効果を使用者に付与するものであるため、様々な商品が提案されている。

具体的には、スキンケア化粧品の一例として、以下のフェイスマスクが知られている。

特許文献１には、積層不織布を用いたフェイスマスクが開示されている。そして、この積層不織布は極細繊維層および親水性繊維層を備えている。また、この親水性繊維層はパルプやコットン等の親水性繊維を含んでいる。そして、この親水性繊維層における親水性繊維の含有量は５０質量％以上であるため、このフェイスマスクは保水性に優れ、このフェイスマスクの薬液の保有量は優れたものとなる。

また、特許文献２にも、積層不織布を用いたフェイスマスクが開示されている。そして、この積層不織布はナノファイバーにより構成される不織布層（以下、ナノファイバー層）およびコットン繊維により構成される不織布層（以下、コットン繊維層）を備えている。このフェイスマスクはコットン繊維層を備えているため、このフェイスマスクは保水性に優れ、このフェイスマスクの薬液の保有量は優れたものとなる。

ところで、繊維径の極めて細い繊維を含む不織布や積層不織布を用いたフェイスマスクも提案されている。

具体的には、特許文献３では、基材を、繊維径が５０～１０００ｎｍの合成繊維を特定の含有量（基材全体に対し５～５０質量％）で含む不織布とすることで、緩んだフェイスラインの引き締め効果（リフトアップ効果）を有するフェイスマスクが提案されている。

また、特許文献２では、数平均による単繊維直径が１～５００ｎｍのナノファイバーにより構成された不織布層を含み、少なくとも２層以上の不織布を積層一体化して構成される積層不織布とすることで、密着性と保液性とに優れる皮膚貼付用不織布が提案されている。

さらに、特許文献４では、フェイスマスクの、しなやかさ、吸水性、及び拭取り性能を優れたものとするために、島成分がナノオーダーの細さであり、かつ、その島成分の径および断面形状が均質な海島複合繊維を脱海処理して得られる繊維からなるフェイスマスクが提案されている。

国際公開２００６／０１６６０１号公報特開２００７－７０３４７号公報特開２０１３－２４０４３２号公報国際公開１２／１７３１１６号公報

上記の特許文献１および特許文献２に開示された積層不織布は、保水性に優れ、また、薬液の保有量にも優れたものである。よって、これらの積層不織布を用いたフェイスマスクは保水性に優れ、また、薬液の保有量にも優れたものとなる。しかし、これらの積層不織布は、柔軟性に富むコットン等の親水性繊維を多量に含有するものであるため、柔軟性が極めて高くなる傾向にある。よって、これらの積層不織布の取扱性は劣ったものとなる。よって、これらの積層不織布をフェイスマスクに用いる場合においては、フェイスマスクの生産時や使用時において、これらのフェイスマスクの取扱性は劣ったものとなる傾向にあるとの課題がある。

そこで、上記の課題を解決するため、以下の手段を講じることが考えられる。フェイスマスクに用いられる積層不織布が備える不織布層のうち、単繊維直径がより大きい繊維により構成される不織布層（この不織布層は、支持層としての機能を有する不織布層である。以下、支持層と称することがある）の目付を大きくすることが考えられる。すなわち、これらの積層不織布が備える親水性繊維層やコットン繊維層の目付を大きくすることが考えられるのである。そうすると、積層不織布をフェイスマスクとして用いた場合に、フェイスマスクの柔軟性は低下し、フェイスマスクの取扱性は向上する傾向にある。しかし、このような場合には、積層不織布における支持層の目付が大きくなることで、フェイスマスクの使用者の肌表面（以下、フェイスマスクの使用者の肌表面を肌表面と称することがある）への追従性が低下し、特に、使用者の鼻の頭から使用者の頬にかけての部位において、フェイスマスクが肌表面からはく離するといった課題が生じる。すなわち、フェイスマスクの肌表面への密着性が劣ったものとなるとの課題がある。また、このような場合には、フェイスマスクにおけるコットン繊維などの親水性繊維の目付が大きくなるので、フェイスマスク単位面積当たりの液体化粧料の保有量も大きくなり、フェイスマスク全体の質量も大きくなる。そして、フェイスマスク全体の質量の増大により、これらのフェイスマスクは肌表面からはく離しやすいものとなる。よって、このこともフェイスマスクの肌表面への密着性を低下させる要因となる。

すなわち、フェイスマスクとして用いた場合に、生産時および使用時の取扱性と肌表面への密着性とを高い水準にて両立した積層不織布は存在しないとの課題がある。

そこで、本発明１は、上記の事情に鑑み、フェイスマスクとして用いた場合に、生産時および使用時の取扱性と肌表面への密着性とを高い水準にて両立する積層不織布を提供することを課題１とする。

また、上記の特許文献３では、不織布に用いられる繊維の繊維径バラツキに関する明確な規定が無く、繊維径バラツキの大きな繊維を用いた場合にはフェイスマスクの使用者の肌への密着性が低下するとの課題があることを本発明者は見出した。さらに、繊維径が５０～１０００ｎｍの合成繊維を５～５０質量％含み、さらに、前記合成繊維以外に、繊維径が３μｍのポリエチレンテレフタレート繊維や繊維径が９μｍのレーヨン繊維を含むフェイスマスクにおいては、フェイスマスクの使用者の肌への密着性が低下するとの課題があることも本発明者は見出した。

また、特許文献２に開示された皮膚貼付用不織布は、繊維径バラツキに関する規定が無く、繊維径バラツキの大きな繊維を用いた場合にはフェイスマスクの使用者の肌への密着性が低下するとの課題があることは上記のとおりである。

さらに、特許文献４に開示された様に島成分径（繊維径）が１０～１０００ｎｍの海島複合繊維を脱海処理して得られる極細繊維のみからなる不織布をフェイスマスクとした場合には、このフェイスマスク装着時に発生する引張り応力に対してフェイスマスクが変形し、フェイスマスクのリフトアップ性が低下するとの課題があることを本発明者は見出した。

そこで、本発明２は、フェイスマスクとして用いた場合に、フェイスマスクの特性として重要とされる、肌への密着性と保液性、さらにはリフトアップ性とに優れる積層不織布を提供することを課題２とする。

上記課題を解決するために、本発明は以下の構成を有する。すなわち、
（１）不織布層（Ａ）と不織布層（Ｂ）とを有し、前記不織布層（Ａ）は、単繊維直径が５０ｎｍ以上８００ｎｍ以下の繊維Ａから構成され、前記不織布層（Ｂ）は、単繊維直径が３μｍ以上３０μｍ以下の繊維Ｂから構成され、前記不織布層（Ｂ）は、前記不織布層（Ｂ）を構成する全繊維に対しＪＩＳＬ１０１５：２０１０８．７．２に基づき測定される引張強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下の繊維Ｂ１を１５～４０質量％含み、前記不織布層（Ｂ）は、ＪＩＳＬ１０１５：２０１０８．７．２に基づき測定される引張強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘを超える繊維Ｂ２を含み、前記不織布層（Ａ）が少なくとも一方の面の最外層に配置されている、積層不織布、
（２）ＪＩＳＬ１９１３：２０１０．６．７．３に基づき測定される湿潤時の剛軟度が０．１２ｍＮ以上０．１８ｍＮ以下であって、ＪＩＳＬ１９１３：２０１０．６．３．２に基づき測定される湿潤時の引張強度が１５Ｎ／２５ｍｍ以上５０Ｎ／２５ｍｍ以下である、（１）に記載の積層不織布、
（３）前記積層不織布の目付が、３０ｇ／ｍ^２以上６５ｇ／ｍ^２以下であり、前記積層不織布の厚みが、０．３ｍｍ以上１．３ｍｍ以下である、（１）または（２）に記載の積層不織布、
（４）前記不織布層（Ａ）と前記不織布層（Ｂ）の厚みの比（Ａ／Ｂ）が、０．０５以上０．６７以下である、（３）に記載の積層不織布、
（５）前記ＪＩＳＬ１０１５：２０１０８．７．２に基づき測定される引張強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である繊維Ｂ１の単繊維直径が、３μｍ以上８μｍ以下である、（１）～（４）のいずれかに記載の積層不織布である。

（６）前記繊維Ａの単繊維直径のバラツキが１．０～２０．０％である、（１）～（５）のいずれかに記載の積層不織布、
（７）前記繊維Ａの単繊維直径が１００ｎｍ以上４００ｎｍ以下である、（１）～（６）のいずれかに記載の積層不織布、

（８）前記繊維Ａが、ポリアミド繊維である、（１）～（７）のいずれかに記載の積層不織布、
（９）前記不織布層（Ｂ）は、ポリエステル繊維である繊維Ｂを含み、前記ポリエステル繊維である繊維Ｂの前記不織布層（Ｂ）を構成する全繊維の質量に対する含有量が、６０質量％以上８５質量％以下である、（１）～（８）のいずれかに記載の積層不織布。

（１０）前記ＪＩＳＬ１０１５：２０１０８．７．２に基づき測定される引張強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下の繊維Ｂ１が、再生繊維、半合成繊維、または動物系天然繊維であり、前記繊維Ｂ１が、積層不織布全体に対し９～３６質量％含まれている、（１）～（９）のいずれかに記載の積層不織布。

（１１）不織布層（Ａ）と不織布層（Ｂ）との積層不織布であって、前記不織布層（Ａ）は、単繊維直径が５０ｎｍ以上８００ｎｍ以下の繊維Ａから構成され、前記繊維Ａの単繊維直径のバラツキが１．０～２０．０％であり、前記不織布層（Ｂ）は、単繊維直径が３μｍ以上１００μｍ以下の繊維Ｂから構成され、前記不織布層（Ａ）が前記積層不織布の少なくとも一方の面の最外層に配置されている、積層不織布、
（１２）前記繊維Ａの単繊維直径が１００ｎｍ以上４００ｎｍ以下である、（１１）に記載の積層不織布、
（１３）前記繊維Ｂが、ポリエステル繊維であり、前記繊維Ｂを前記不織布層（Ｂ）の全質量に対して９０質量％以上含有する、（１１）または（１２）に記載の積層不織布、
（１４）前記不織布層（Ａ）が最外層に配置された側の前記積層不織布の面のシリコン疑似肌表面に対する静摩擦係数が、１．５以上である、（１）～（１３）のいずれかの積層不織布、
（１５）（１）～（１４）のいずれかに記載の積層不織布を用いた、フェイスマスク。

本発明１によれば、フェイスマスクとして用いた場合に、生産時および使用時の取扱性と肌表面への密着性とを高い水準にて両立する積層不織布を提供することができる。

また、本発明２によれば、フェイスマスクとして用いた場合に、フェイスマスクの特性として重要とされる、肌への密着性と保液性、さらにはリフトアップ性とに優れる積層不織布を提供することができる。

以下、本発明１の実施の形態を詳細に説明する。本発明１の積層不織布は、不織布層（Ａ）と不織布層（Ｂ）とを有している。そして、不織布層（Ａ）は、単繊維直径が５０ｎｍ以上８００ｎｍ以下の繊維Ａから構成されている。この不織布層（Ａ）は積層不織布の少なくとも一方の面の最外層に配置されている。ここで、積層不織布が２層の不織布層から構成されるものである場合には、これら２層の不織布層はいずれも最外層となる。

また、不織布層（Ｂ）は単繊維直径が３μｍ以上３０μｍ以下の繊維Ｂから構成されており、不織布層（Ｂ）はＪＩＳＬ１０１５：２０１０８．７．２に基づき測定される引張強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下の繊維Ｂ１を、不織布層（Ｂ）を構成する全繊維に対し１５～４０質量％含有し、さらに、不織布層（Ｂ）はＪＩＳＬ１０１５：２０１０８．７．２に基づき測定される引張強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘを超える繊維Ｂ２を含有している。

そして、上記の構成である本発明１の積層不織布を用いたフェイスマスクは、生産時および使用時の取扱性と肌表面への密着性とを高い水準にて両立するものとなる。なお、使用時の取扱性に優れるとは、フェイスマスクを薬液から取り上げた際に、例えば、フェイスマスクが柔らかすぎないことでフェイスマスクを人の手で扱う際の扱いやすさに優れることをいう。

まず、不織布層（Ａ）について説明する。不織布層（Ａ）は、単繊維直径を５０ｎｍ以上８００ｎｍ以下の極細繊維である繊維Ａから構成されるものである。そして、この不織布層（Ａ）は積層不織布の少なくとも一方の面の最外層に配置されている。そして、積層不織布を用いたフェイスマスクを、この不織布層（Ａ）が使用者の肌表面に接するように使用することで、極細繊維である繊維Ａが肌表面の細かな溝の内部まで入り込み、不織布層（Ａ）と肌表面との接触面積が増大する。よって、不織布層（Ａ）が極細繊維である繊維Ａから構成されるものであるとの特徴はフェイスマスクと肌表面との密着性が向上することに貢献する。繊維Ａの単繊維直径を５０ｎｍ以上とすることで、積層不織布を用いたフェイスマスクの使用時に繊維Ａが脱落し肌表面へ残留することが抑制できる。一方で、繊維Ａの単繊維直径を８００ｎｍ以下とすることで、前記のとおり、肌表面と繊維表面との接触面積が増大し、肌表面と不織布層（Ａ）との接触面積が増大するので、積層不織布を用いたフェイスマスクと肌表面との摩擦係数が向上する。よって、フェイスマスクが肌表面で滑ることが抑制され、フェイスマスクの肌表面への密着性の実効が得られる。上記の観点から、繊維Ａの単繊維直径の上限は、６００ｎｍ以下であることがより好ましく、４００ｎｍ以下であることがさらに好ましく、３００ｎｍ以下であることが特に好ましい。また、フェイスマスクの肌表面への密着性の向上とフェイスマスクの生産性の向上との２つの観点から、繊維Ａの単繊維直径は、１００ｎｍ以上６００ｎｍ以下であることが好ましい。

ここで、不織布層（Ａ）は繊維Ａから構成されるものであるが、不織布層（Ａ）は繊維Ａのみから構成されるものであってもよいし、本発明１の効果を阻害しない範囲において繊維Ａ以外の繊維（例えば、単繊維直径が１０００ｎｍ以上の繊維）を含むものであってもよい。ここで、上記の本発明１の効果を阻害しない範囲とは、不織布層（Ａ）が最外層に配置された側の積層不織布の面のシリコン疑似肌表面に対する密着力が１．２０以上となる範囲をいう。

極細繊維である繊維Ａは、単繊維直径のバラツキが２０．０％以下であることが好ましい。繊維Ａの単繊維直径のバラツキが２０．０％以下であることで、極細かつ、単繊維直径の均一な繊維Ａが、肌表面の微細な凹凸にまで入り込み、肌表面と不織布層（Ａ）の表面との間に空隙が形成されることが抑制され、肌表面と不織布層（Ａ）との接触面積が増大する。これにより、本発明１の積層不織布を用いたフェイスマスクと肌表面との摩擦係数が向上し、フェイスマスクが肌表面で滑ることを抑制し、結果的に、フェイスマスクの肌表面への密着性がより一層向上する。なお、単繊維直径のバラツキが２０．０％以下であると、極細かつ単繊維直径の均一な繊維Ａの肌表面の微細な凹凸への入り込みが促進されるメカニズムについては以下のように考える。すなわち、単繊維直径のバラツキが２０．０％以下であると、単繊維直径の大きい繊維Aの存在確率が小さくなり、単繊維直径の大きい繊維Aが肌表面の微細な凹凸の開口を閉塞し、この凹凸への単繊維直径の小さい繊維Ａの入り込みの阻害が抑制されるためであると考える。

さらに、繊維Ａの単繊維直径のバラツキが２０．０％以下であると、繊維Ａの繊維間でナノオーダーの微細かつ均一な空隙が形成されることで、空隙による毛細管効果により保液性の実効がより得られる。

ここで、繊維Ａの単繊維直径が５０～４００ｎｍであり、かつ、繊維Ａは、単繊維直径のバラツキが２０．０％以下であることで、超極細かつ、単繊維直径の均一な繊維Ａが，肌表面の微細な凹凸まで入り込み、結果として、肌表面と不織布層（Ａ）との接触面積が非常に大きなものとなるので、本発明１の積層不織布を用いたフェイスマスクの肌表面への密着性が極めて優れたものとなるため、積層不織布が取り得る形態のうち最も好適であるものの一つである。また、上記の効果がより優れたものとなるとの理由から、繊維Ａの単繊維直径が１００～４００ｎｍであり、かつ、繊維Ａは、単繊維直径のバラツキが２０．０％以下であることが特に好ましい。

上記の観点から、繊維Ａの単繊維直径のバラツキは小さいほど好ましく、１５．０％以下であることが好ましく、より好ましくは１０．０％以下、さらに好ましくは７．０％以下である。

また、繊維Ａの単繊維直径のバラツキの下限は特に限定はされないが、１．０％以上であることが好ましい。

なお、前記繊維Ａの単繊維直径のバラツキは、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で画像を撮影することにより測定できる。

上記の繊維Ａは、単繊維が個々に分散したもの、単繊維が部分的に結合したもの、複数の単繊維が凝集した集合体などの形態を有するものであって良い。すなわち、その長短や断面形状などに依らず、いわゆる繊維状の形態であれば良い。

本発明１で用いる繊維Ａの素材としては、ポリエステルやポリアミド、ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂を使用することができるが、これらの中でも、上記の密着性を高める点で、繊維Ａはポリアミド繊維であることが好ましい。単繊維直径が５０ｎｍ以上８００ｎｍ以下の繊維Ａを、吸水性を有するポリアミド繊維とすることで、本発明１の積層不織布を用いたフェイスマスクと肌表面との間の薬液を吸収する毛細管効果が高まり、さらに、フェイスマスクと肌表面との接触面積が増大し、上記の密着性を更に高めることができる。尚、これらの熱可塑性樹脂には、他の成分が重合されていても良いし、安定剤などの添加物を含有していても良い。

繊維Ａを構成し得るポリアミドとしては、例えば、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６６、各種のアラミド樹脂を用いることができるが、これらの中でも吸水性の良好なナイロン６が好ましく用いられる。

本発明１に用いる不織布層（Ａ）の目付は、３～４０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、この下限は、５ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましい。一方で、この上限は、２５ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、１５ｇ／ｍ^２以下であることがさらに好ましい。目付を３ｇ／ｍ^２以上とすることで、本発明１の積層不織布を用いたフェイスマスクの肌表面への密着性がより優れたものとなる。一方、目付を４０ｇ／ｍ^２以下とすることで、後述の製造工程で発生する易溶性ポリマーの製造ロスを削減できる。

本発明１の積層不織布を用いたフェイスマスクと使用者の肌表面との密着性が優れたものとなるとの観点から、積層不織布は、不織布層（Ａ）が積層不織布の少なくとも一方の面の最外層に配置されている。よって、この積層不織布の具体的な態様としては、後述の不織布層（Ｂ）の一方の面に不織布層（Ａ）を配した２層積層構造（不織布層（Ｂ）／不織布層（Ａ））や、不織布層（Ｂ）の両方の面に不織布層（Ａ）を配した３層積層構造（不織布層（Ａ）／不織布層（Ｂ）／不織布層（Ａ））等が例示できる。

次に、不織布層（Ｂ）について説明する。不織布層（Ｂ）は、単繊維直径が３μｍ以上３０μｍ以下の繊維Ｂから構成されており、さらに、不織布層（Ｂ）は、ＪＩＳＬ１０１５：２０１０８．７．２に基づき測定される引張強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下の繊維Ｂ１（以下、繊維Ｂ１）を、不織布層（Ｂ）を構成する全繊維に対し１５～４０質量％含み、不織布層（Ｂ）は、ＪＩＳＬ１０１５：２０１０８．７．２に基づき測定される引張強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ超える繊維Ｂ２（以下、繊維Ｂ２）を、不織布層（Ｂ）を構成する全繊維に対し１５～４０質量％含むものである。ここで、不織布層（Ｂ）を構成する繊維Ｂの繊維直径が３０μｍ以下と細いものであり、かつ、不織布層（Ｂ）を構成する繊維Ｂの一部（すなわち、繊維Ｂ１）がＪＩＳＬ１０１５：２０１０８．７．２に基づき測定される引張強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下と高い柔軟性を有するものであることにより、不織布層（Ｂ）を備える積層不織布を用いたフェイスマスクの肌表面への追従性が向上し、その結果として、この積層不織布を用いたフェイスマスクの肌表面への密着性が優れたものとなる。ここで、フェイスマスクの肌表面への追従性とは、例えば、フェイスマスクの使用時において、フェイスマスクが使用者の顔面に存在する凹凸（使用者の鼻の頭から頬にかけての部位等）に沿って貼り付く性能のことをいう。そして、不織布層（Ｂ）を構成する繊維Ｂが細いものであり、かつ、不織布層（Ｂ）を構成する繊維Ｂの一部が高い柔軟性を有するものであることにより、積層不織布の屈伸時のしなやかさが優れたものとなるとともに、柔軟性にも優れたものとなり、積層不織布を用いたフェイスマスクを使用者の顔面の凹凸に沿うようにしなやかに曲げることが可能となり、さらに、積層不織布を用いたフェイスマスクを使用者の顔面の凹凸に沿うように伸ばすことが可能となるため、その結果として、積層不織布を用いたフェイスマスクの肌表面への追従性が優れたものとなると考える。

また、繊維Ｂの単繊維直径が３μｍ以上であることで、不織布層（Ｂ）を備える積層不織布の強度が優れたものとなり、積層不織布を用いたフェイスマスクの生産時および使用時における取扱性が優れたものとなることに貢献する。

さらに、上記のメカニズムにより、フェイスマスクの肌表面への追従性がより優れたものとなり、フェイスマスクの肌表面への密着性が優れたものとなるとの理由から、ＪＩＳＬ１０１５：２０１０８．７．２に基づき測定される引張強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である繊維Ｂ１の単繊維直径は、３μｍ以上２０μｍ以下であることがより好ましく、３μｍ以上１０μｍ以下であることがさらに好ましく、３μｍ以上８μｍ以下であることが特に好ましい。

また、不織布層（Ｂ）は、ＪＩＳＬ１０１５：２０１０８．７．２に基づき測定される引張強度（以下、単に湿潤時強度と称することがある）が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下と湿潤時のモジュラスが低い繊維Ｂ１を含んでいる。積層不織布をフェイスマスクとして用いた場合に、フェイスマスクの肌表面の細かな凹凸への追従性がより向上し、フェイスマスクの肌表面への密着性がより一層優れたものとなるとの観点から、上記の繊維Ｂ１の湿潤時強度は、１．７ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、１．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。なお、繊維Ｂ１の湿潤時強度の下限は特に限定はされないが、フェイスマスクの生産時や使用時における取扱性をより優れたものとすることができるとの観点から、０．８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。

また、本発明１の積層不織布は、繊維Ｂ１を、不織布層（Ｂ）を構成する全繊維に対し１５～４０質量％含む。本発明１の積層不織布を用いたフェイスマスクの生産時や使用時における取扱性が優れたものとなるとの理由から、繊維Ｂ１の含有量は４０質量％以下である。一方で、上記のメカニズムによりフェイスマスクの肌表面への追従性が優れたものとなり、フェイスマスクの肌表面への密着性が優れたものとなるとの理由から、繊維Ｂ１の含有量は１５質量％以上であり、さらに好ましくは２０％以上であり、特に好ましくは、３０％以上である。

本発明１で用いる、繊維Ｂ１としては、再生繊維であるレーヨンやキュプラ、半合成繊維であるアセテートやトリアセテート、および動物系天然繊維である羊毛や絹を使用することができる。これらの中でも、フェイスマスクの肌表面への追従性がより優れたものとなり、フェイスマスクの肌表面への密着性をより優れたものとすることができるとの理由により、繊維Ｂ１はレーヨンであることが好ましい。

さらに、繊維Ｂ１が、上記に記載の再生繊維、半合成繊維、または動物系天然繊維である場合は、繊維Ｂ１を、積層不織布全体に対して９～３６質量％含むことが好ましい。本発明１の積層不織布を用いたフェイスマスクの生産時や使用時における取扱性が優れたものとなるとの理由から、再生繊維、半合成繊維、または動物系天然繊維である繊維Ｂ１の、積層不織布全体に対する含有量は、３６質量％以下である。一方で、上記のメカニズムによりフェイスマスクの肌表面への追従性が優れたものとなり、フェイスマスクの肌表面への密着性が優れたものとなるとの理由から、再生繊維、半合成繊維、または動物系天然繊維である繊維Ｂ１の、積層不織布全体に対する含有量は、９質量％以上であり、さらに好ましくは１５質量％以上であり、特に好ましくは、２０質量％以上である。

また、不織布層（Ｂ）は、繊維Ｂ１の他に、繊維Ｂ２を含んでいる。繊維Ｂ２としては、一般的に湿潤状態において強度が高い繊維として合成繊維であるポリエステル繊維やポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維等、植物系天然繊維であるコットンや麻、再生繊維ではリヨセルやテンセルを使用することができる。これらの中でも、本発明１の積層不織布を用いたフェイスマスクの生産時や使用時における取扱性をより優れたものとすることができるとの理由により、繊維Ｂ２は、ポリエチレンテレフタレート繊維が好ましい。そして、本発明１の積層不織布を用いたフェイスマスクの生産時や使用時における取扱性をより優れたものとすることができるとの理由により、不織布層（Ｂ）を構成する全繊維の質量における繊維Ｂ２の含有量は、６０質量％以上８５質量％以下であることが好ましい。また、本発明１の積層不織布を用いたフェイスマスクの生産時や使用時における取扱性をより一層、優れたものとすることができるとの理由により、不織布層（Ｂ）を構成する全繊維の質量におけるポリエチレンテレフタレート繊維の含有量は、６０質量％以上８５質量％以下であることが好ましい。

なお、不織布層（Ｂ）は繊維Ｂのみから構成されるものであってもよいし、本発明１の効果を阻害しない範囲において繊維Ｂ以外の繊維（例えば、単繊維直径が８００ｎｍ以下の繊維）を含むものであってもよい。ここで、上記の本発明１の効果を阻害しない範囲とは、積層不織布のＪＩＳＬ１９１３：２０１０．６．７．３に基づき測定される湿潤時の剛軟度が０．１２ｍＮ以上０．１８ｍＮ以下であり、かつ、積層不織布のＪＩＳＬ１９１３：２０１０．６．３．２に基づき測定される湿潤時の引張強度が１５Ｎ／２５ｍｍ以上５０Ｎ／２５ｍｍ以下となる範囲をいう。

本発明１の不織布層（Ｂ）の目付は、１５～６０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、この下限は、２０ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましい。一方、この上限は、５５ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、５０ｇ／ｍ^２以下であることがさらに好ましい。積層不織布を構成する不織布層のうち、不織布層（Ｂ）は支持層としての機能を有するため、目付を１５ｇ／ｍ^２以上とすることで、積層不織布の強度が向上し、この積層不織布を用いたフェイスマスクの生産時や使用時における取扱性が優れたものとなる。また、「発明が解決しようとする課題」の項に記載のとおり、不織布層（Ｂ）の目付が大きくなれば、積層不織布の強度が向上し、この積層不織布を用いたフェイスマスクの生産時や使用時における取扱性が優れたものとなる。しかし、その一方で、この積層不織布を用いたフェイスマスクの肌表面への密着性は劣ったものとなる。よって、積層不織布が備える不織布層（Ｂ）の目付は６０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。そして、本発明１の積層不織布においては、この積層不織布が備える不織布層（Ｂ）は、単繊維直径が３μｍ以上３０μｍ以下の繊維Ｂから構成され、かつ、不織布層（Ｂ）が不織布層（Ｂ）全体に対しＪＩＳＬ１０１５：２０１０８．７．２に基づき測定される引張強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下の繊維Ｂ１を１５～４０質量％含むものである。よって、不織布層（Ｂ）の目付が６０ｇ／ｍ^２以下であったとしても、本発明１の積層不織布の強度は優れたものとなり、本発明１の積層不織布を用いたフェイスマスクの生産時や使用時における取扱性も優れたものとなる。

本発明１の積層不織布を上記の構成とすることで、積層不織布の屈伸時のしなやかさと柔軟性とが向上し、この積層不織布を用いたフェイスマスクの肌表面への追従性が向上する。そして、フェイスマスクの肌表面への追従性が向上することで、フェイスマスクの肌表面（鼻の頭から頬にかけての部位等の凹凸の大きい顔面の部位の肌表面を含む）からのはく離が抑制される。すなわち、フェイスマスクの肌表面への密着性は優れたものとなる。

また、本発明１の積層不織布は、ＪＩＳＬ１９１３：２０１０．６．７．３に基づき測定される湿潤時の剛軟度が０．１２ｍＮ以上０．１８ｍＮ以下であり、かつ、ＪＩＳＬ１９１３：２０１０．６．３．２に基づき測定される湿潤時の引張強度が１５Ｎ／２５ｍｍ以上５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。なお、以下、「ＪＩＳＬ１９１３：２０１０．６．７．３に基づき測定される湿潤時の剛軟度」を単に「剛軟度」と称することがあり、「ＪＩＳＬ１９１３：２０１０．６．３．２に基づき測定される湿潤時の引張強度」を単に「引張強度」と称することがある。

本発明１の積層不織布は、剛軟度および引張強度の両方が特定の範囲内であることで、積層不織布の屈伸時のしなやかさに優れ、かつ、柔軟性にも優れたものとなる。そして、屈伸時のしなやかさに優れ、かつ、柔軟性にも優れた積層不織布を用いたフェイスマスクは、上記のメカニズムにより、肌表面への追従性が優れたものとなる。そして、肌表面への追従性に優れたフェイスマスクは、特に、使用者の顔面の大きい凹凸が存在する部位（鼻の頭から使用者の頬にかけての部位等）にも、しなやかに沿うため、肌表面への密着性に優れたものとなる。

積層不織布の屈伸時のしなやかさが、より優れたものとなり、積層不織布を用いたフェイスマスクの肌表面への追従性がより優れたものとなるとの理由から、積層不織布の剛軟度は０．１６ｍＮ以下であることがより好ましく、更に好ましくは０．１４ｍＮ以下である。なお、剛軟度は、ＪＩＳＬ１９１３：２０１０．６．７．３に基づき、積層不織布の試験片を２０℃の蒸留水中に１０分間含浸し、蒸留水から取り出した試験片をガーレ式試験機に取り付け、測定する。

また、積層不織布の柔軟性がより優れたものとなり、この積層不織布を用いたフェイスマスクの肌表面への追従性がより優れたものとなるとの理由から、積層不織布の引張強度は４０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、更に好ましくは３０Ｎ／２５ｍｍ以下である。なお、引張強度は、ＪＩＳＬ１９１３：２０１０．６．３．２に基づき、積層不織布の試験片を２０℃の蒸留水に１０分間含浸し、蒸留水から取り出した試験片を定速伸長形引張試験機に取り付け、測定する。

また、本発明１の積層不織布の目付は、３０～６５ｇ／ｍ^２であることが好ましく、この下限は、３５ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましい。一方、この上限は、６０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。目付を３０ｇ／ｍ^２以上とすることで、本発明１の積層不織布を用いたフェイスマスクの生産時や使用時における取扱性が優れたものとなる。一方、目付を６５ｇ／ｍ^２以下とすることで、この積層不織布を用いたフェイスマスクの肌表面への追従性がより優れたものとなり、フェイスマスクの肌表面への密着性がより優れたものとなる。

また、本発明１の積層不織布の厚みは、０．３ｍｍ～１．３ｍｍであることが好ましく、この下限は、０．４ｍｍ以上であることがより好ましい。一方、この上限は、１．０ｍｍ以下であることがより好ましい。厚みが０．３ｍｍ以上であり、さらに、本発明１の積層不織布の目付が３０～６５ｇ／ｍ^２であると、積層不織布を構成する繊維同士の過剰な交絡が抑制され、積層不織布の主に引張強度が低下することで、この積層不織布を用いたフェイスマスクの肌表面への追従性が向上し、結果的に、フェイスマスクの肌表面への密着性がより優れたものとなる。一方、厚みを１．３ｍｍ以下であり、かつ、本発明１の積層不織布の目付が３０～６５ｇ／ｍ^２であると、この積層不織布を用いたフェイスマスクの取扱性が優れたものとなる。

本発明１の積層不織布の目付が３０～６５ｇ／ｍ^２であり、かつ、本発明１の厚みが０．３ｍｍ～１．３ｍｍである場合においては、さらに、本発明１の積層不織布が備える不織布層（Ａ）および不織布層（Ｂ）は以下の関係にあることが好ましい。不織布層（Ａ）と不織布層（Ｂ）の厚みの比（不織布層（Ａ）の厚み／不織布層（Ｂ）の厚み）（以下、厚みの比（Ａ／Ｂ）と称することがある）は、０．０５～０．６７であることが好ましい。厚みの比（Ａ／Ｂ）を０．０５以上とすることで、この積層不織布を用いたフェイスマスクを不織布層（Ａ）が肌側となるようにして使用する場合に、フェイスマスクの肌表面への密着性がより優れたものとなるため、好ましい。また、厚みの比（Ａ／Ｂ）を０．６７以下とすることで、この積層不織布を用いたフェイスマスクの生産時や使用時における取扱性が優れたものとなるため好ましい。

本発明１の積層不織布を用いたフェイスマスクは、繊維Ａを有する不織布層（Ａ）が使用者の肌側となり、不織布層（Ｂ）が不織布層（Ａ）よりも空気側となるようにして使用されることで、不織布層（Ａ）に含まれる単繊維直径の極めて小さい繊維Ａによる毛細管効果で不織布層（Ｂ）に含まれる薬液が、肌表面と接する不織布層（Ａ）側に吸い寄せられ、このことによって薬液が空気中に揮発することを抑制でき、フェイスマスクの保液性を向上させることができる。これにより、フェイスマスクを装着している間、つまり一般的なフェイスマスクの使用時間である２０分経過後も、薬液がフェイスマスクに保持され、結果的にこのフェイスマスクの肌表面への密着性が優れたものとなる。上記の保液性を評価する手法としては、化粧水を含浸させた積層不織布を擬似皮膚上に上載し、積層不織布が保持する初期の化粧水質量の値と、２０分後の積層不織布が保持する化粧水質量の値とを用いた薬液保持率で評価することができる。密着性を長時間維持する観点から、２０分後の積層不織布の薬液保持率は、７０質量％以上であることが好ましく、より好ましくは７５質量％以上、さらに好ましくは８０％質量以上である。

また、本発明１の積層不織布を用いたフェイスマスクは、極細繊維である繊維Ａを有する不織布層（Ａ）が使用者の肌側となるように使用することで、繊維Ａが肌表面の細かな凹凸まで入り込み、肌表面と不織布層（Ａ）の表面との接触面積が増大し、フェイスマスクと肌表面との摩擦係数が向上し、フェイスマスクが肌表面で滑ることが抑制され、結果的に密着性が向上するものである。フェイスマスクと肌表面との間の摩擦係数を評価する手法としては、ＪＩＳＰ８１４７：１９９４３．２傾斜方法に基づき、蒸留水を含浸させた積層不織布と擬似肌表面との間の静摩擦係数により評価することができる。フェイスマスクの肌表面への密着性の観点から、積層不織布の不織布層（Ａ）と擬似肌表面との間の静摩擦係数は、１．５以上であることが好ましく、２．０以上であることがより好ましい。

また、本発明１の積層不織布においては、不織布層（Ａ）に極細繊維である繊維Ａが含まれることで、この積層不織布を用いたフェイスマスクと肌表面との間の摩擦係数が優れたものとなることは上記の通りである。加えて、本発明１の積層不織布においては、不織布層（Ｂ）に特定の湿潤時強度の繊維Ｂが特定の含有量で含まれることで、この積層不織布を用いたフェイスマスクの肌表面への追従性が優れたものとなることも上記の通りである。そして、フェイスマスクと肌表面との間の摩擦係数が優れたものとなり、かつ、フェイスマスクの肌表面への追従性が優れたものとなることで、フェイスマスクの肌表面への密着性が優れたものとなる。この不織布層（Ａ）と不織布層（Ｂ）とを組み合わせた積層不織布を用いることで発揮される、フェイスマスクの肌表面への密着性を評価する手法としては、蒸留水を含浸させた積層不織布を擬似皮膚の上に上載し、積層不織布を吊り上げる際の積層不織布と疑似皮膚との間の密着力により評価することができる。上記手法で測定した不織布層（Ａ）が最外層に配置された側の積層不織布の面と擬似皮膚であるシリコン疑似肌表面との間の密着力（以下、積層不織布と擬似皮膚との密着力）については、フェイスマスクの装着時の密着感が良好なものとなるとの観点から、１．２０Ｎ以上が好ましく、さらに好ましくは１．２４Ｎ以上であり、特に好ましくは、１．２７Ｎ以上である。

ここで、本発明１の積層不織布が有する不織布層（Ａ）および不織布層（Ｂ）の少なくともいずれか一方は、スパンレース不織布であることが好ましい。スパンレース不織布は、高圧水流により構成繊維を絡合させる方法により得られるが、この方法は、ニードルパンチにより構成繊維を絡合させる方法に比べ、絡合時の構成繊維の糸切れが少なく、強度の高い不織布層が得られるため、この積層不織布を用いたフェイスマスクの生産時や使用時における取扱性を高めることができる。

本発明１の積層不織布で用いられる単繊維直径が５０ｎｍ以上８００ｎｍ以下の繊維Ａを得るための方法としては、例えば、以下の実施例１の項に記載の方法を採用することができる。

なお、不織布層（Ａ）、および不織布層（Ｂ）は、それぞれ単独で高圧水流により絡合させた後に、上記の不織布層（Ａ）と不織布層（Ｂ）を積層して、高圧水流により一体化させ積層不織布としても良いし、カーディング工程を経た後の（絡合前の）不織布層（Ａ）のウェブと、不織布層（Ｂ）のウェブを積層し、高圧水流により絡合、一体化させ、積層不織布としても良い。

本発明１の積層不職布の用途としては、化粧品資材用途、ワイピング資材用途、医薬用途、衛生資材用途、雑貨用途などで適用することができる。積層不織布を薬液や水などに浸漬させて使用する用途が好ましく、特にフェイスマスクなどの化粧水や美容液を含浸させて使用するスキンケア用品すなわち化粧品資材で適用することが好ましい。

以下、本発明２の実施の形態を詳細に説明する。本発明２の積層不織布は、不織布層（Ａ）と不織布層（Ｂ）を有し、前記不織布層（Ａ）は、単繊維直径が５０ｎｍ以上８００ｎｍ以下の繊維Ａを含み、前記不織布層（Ａ）は積層不織布の少なくとも一方の面の最外層に配置されている。そして、前記の不織布層（Ａ）が使用者の皮膚に接するように積層不織布を使用することで、繊維Ａが皮膚の細かな溝の内部まで入り込み、不織布層（Ａ）と皮膚との接触面積が増大し、結果的に積層不織布と皮膚との密着性が向上する。繊維Ａの単繊維直径を５０ｎｍ以上とすることで、この積層不織布をフェイスマスクとして使用する際に繊維Ａが脱落し皮膚へ残留することが抑制できる。一方で、繊維Ａの単繊維直径を８００ｎｍ以下とすることで、前記のとおり、皮膚と繊維表面との接触面積が増大し、皮膚と不織布層（Ａ）との接触面積が増大するので、肌と積層不織布との摩擦係数が向上する。よって、積層不織布が皮膚表面で滑ることが抑制され、積層不織布の装着時の密着性の実効が得られる。さらに、密着性が向上することで、頬をリフトアップする際に積層不織布が滑ることを防止し、結果的に、この積層不織布を用いたフェイスマスクのリフトアップ性が向上する。上記の観点から、繊維Ａの単繊維直径の上限は、５００ｎｍ以下であることがより好ましく、４００ｎｍ以下であることがさらに好ましく、２５０ｎｍ以下であることが特に好ましい。また、積層不織布のリフトアップ性の向上と積層不織布の生産性の向上との２つの観点からは、繊維Ａの単繊維直径は、１００～４００ｎｍであることが好ましい。

ここで、不織布層（Ａ）は繊維Ａから構成されるものであるが、不織布層（Ａ）は繊維Ａのみから構成されるものであってもよいし、本発明２の効果を阻害しない範囲において繊維Ａ以外の繊維（例えば、単繊維直径が１０００ｎｍ以上の繊維）を含むものであってもよい。ここで、上記の本発明２の効果を阻害しない範囲とは、不織布層（Ａ）が最外層に配置された側の積層不織布の面のシリコン疑似肌表面に対する密着力が１．２０以上となる範囲をいう。

ナノファイバーである前記繊維Ａは、単繊維直径のバラツキが２０．０％以下である。前記繊維Ａの単繊維直径のバラツキが２０．０％以下であることで、極細かつ、単繊維直径の均一な繊維Ａが、肌表面の微細な凹凸まで入り込み、皮膚と不織布層（Ａ）の表面との間に空隙が形成されることが抑制され、皮膚と不織布層（Ａ）との接触面積が増大する。これにより、本発明２の積層不織布と肌との摩擦係数が向上し、積層不織布が皮膚表面で滑ることを抑制し、結果的に、この積層不織布を用いたフェイスマスクの密着性が向上する。さらに、繊維Ａの単繊維直径のバラツキが２０．０％以下であると、繊維Ａの繊維間でナノオーダーの微細かつ均一な空隙が形成されることで、空隙による毛細管効果により保液性の実効がより得られる。尚、単繊維直径のバラツキが２０．０％を超えると、繊維Ａの内の一部の繊維の繊維径が大きくなり、繊維Ａが肌表面の微細な凹凸まで入り込むことができず、この積層不織布を用いたフェイスマスクと使用者の肌との密着性が低下する傾向がある。

ここで、繊維Ａの単繊維直径が５０～４００ｎｍであり、かつ、繊維Ａは、単繊維直径のバラツキが２０．０％以下であることで、超極細かつ、単繊維直径の均一な繊維Ａが，肌表面の微細な凹凸まで入り込み、結果として、皮膚と不織布層（Ａ）との接触面積が非常に大きなものとなるので、本発明２の積層不織布の肌への密着性が極めて優れたものとなるため、本発明２の積層不織布が取り得る形態のうち最も好適であるものの一つである。また、上記の効果がより優れたものとなるとの理由から、繊維Ａの単繊維直径が１００～４００ｎｍであり、かつ、繊維Ａは、単繊維直径のバラツキが２０．０％以下であることが特に好ましい。

また、繊維Ａの単繊維直径のバラツキは特に限定はされないが、１．０％以上であることが好ましい。

尚、前記繊維Ａの単繊維直径のバラツキは、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で画像を撮影することにより測定できる。

本発明２で用いる繊維Ａの素材としては、ポリエステルやポリアミド、ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂を使用することができるが、これらの中でも、上記の密着性とリフトアップ性とを高める点で、繊維Ａはポリアミド繊維であることが好ましい。単繊維直径が５０ｎｍ以上８００ｎｍ以下の繊維Ａを、吸水性を有するポリアミド繊維とすることで、積層不織布と皮膚との間の薬液を吸収する毛細管効果が高まり、さらに、積層不織布と皮膚との接触面積が増大し、この積層不織布を用いたフェイスマスクの密着性とリフトアップ性を更に高めることができる。尚、これらの熱可塑性樹脂には、他の成分が重合されていても良いし、安定剤などの添加物を含有していても良い。

本発明２に用いる不織布層（Ａ）の目付は、３～４０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、この下限は、５ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましい。一方で、この上限は、２５ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、１５ｇ／ｍ^２以下であることがさらに好ましい。目付を３ｇ／ｍ^２以上とすることで、密着性の実効が得られやすい。一方、目付を４０ｇ／ｍ^２以下とすることで、後述の製造工程で発生する易溶性ポリマーの製造ロスを削減できる。

使用者の皮膚と積層不織布の密着性が優れたものとなるとの観点から、本発明２の積層不織布は、不織布層（Ａ）が積層不織布の少なくとも一方の面の最外層に配置されており、この積層不織布の具体的な態様としては、後述の不織布層（Ｂ）の一方の面に不織布層（Ａ）を配した２層積層構造（不織布層（Ｂ）／不織布層（Ａ））や、不織布層（Ｂ）の両方の面に不織布層（Ａ）を配した３層積層構造（不織布層（Ａ）／不織布層（Ｂ）／不織布層（Ａ））等が例示できる。

本発明２の積層不織布は、その構成要素として不織布層（Ｂ）を有し、前記不織布層（Ｂ）は、単繊維直径が３μｍ以上１００μｍ以下の繊維Ｂから構成されるものである。前記積層不織布は、前記繊維Ｂから構成される前記不織布層（Ｂ）を有することで、この積層不織布を用いたフェイスマスクの強度、さらにはリフトアップ性が優れたものとなる。また、前記繊維Ｂの単繊維直径が３μｍ以上であることで、積層不織布の強度が向上し、頬をリフトアップする際の、この積層不織布を用いたフェイスマスク自体の変形が抑制され、この積層不織布を用いたフェイスマスクのリフトアップ性が向上する。一方、繊維Ｂの単繊維直径を１００μｍ以下とすることで、繊維が剛直となることを防ぎ、積層不織布のしなやかさが優れたものとなり、この積層不織布を用いたフェイスマスクの使用時の硬さによる不快感が抑制される。上記の観点から、繊維Ｂの単繊維直径の下限は、５μｍ以上であることがより好ましく、７μｍ以上であることがさらに好ましい。一方、その上限は３０μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以下であることがさらに好ましい。

本発明２で用いる繊維Ｂの素材としては、ポリエステル繊維やポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維等の合成繊維、パルプや絹、綿、レーヨン等の天然繊維を使用することができるが、これらの中でも、上記の強度を高める点で、ポリエステル繊維であることが好ましい。ポリエステル繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリ乳酸等が挙げられる。これらの中でも、強度が高いポリエチレンテレフタレートが好ましい。

また、不織布層（Ｂ）は、ポリエステル繊維である繊維Ｂを、不織布層（Ｂ）の全質量に対して９０質量％以上含有することが好ましい。不織布層（Ｂ）を構成する繊維にナイロンやコットンなどの高い吸水性を有する吸水性繊維が一定割合以上含まれると、積層不織布に薬液を含浸した後、前記の吸水性繊維が膨潤し、この吸水性繊維の強度が損なわれ、フェイスマスクの強度が低下する場合がある。そして、結果的に、この積層不織布を用いたフェイスマスクが頬をリフトアップする際にフェイスマスクが変形し、この積層不織布を用いたフェイスマスクのリフトアップ性が低下する場合がある。したがって、上記の観点から、不織布層（Ｂ）は上記のナイロンやコットンなどの吸水性繊維と比較し吸水性の低いポリエステル繊維から構成されること、すなわち、不織布層（Ｂ）はポリエステル繊維を一定割合以上含んでいることが好ましい。具体的には、不織布層（Ｂ）は、ポリエステル繊維である繊維Ｂを、不織布層（Ｂ）の全質量に対して９０質量％以上含有することが好ましい。なお、不織布層（Ｂ）は繊維Ｂのみから構成されるものであってもよいし、本発明２の効果を阻害しない範囲において繊維Ｂ以外の繊維（例えば、単繊維直径が８００ｎｍ以下の繊維）を含むものであってもよい。ここで、上記の本発明２の効果を阻害しない範囲とは、湿潤状態のフェイスマスクのヨコ方向の１０％伸長応力が１．５Ｎ／５０ｍｍ以上となる範囲をいう。

また、上記のとおり、ポリエステル繊維はナイロンやコットンなどの吸水性繊維と比較し吸水性が低い。そして、不織布層（Ｂ）が、ポリエステル繊維である繊維Ｂを、不織布層（Ｂ）の全質量に対して９０質量％以上含有することで、本発明２の積層不織布を用いたフェイスマスクの使用者の肌への薬液浸透性能は優れたものとなる。理由は以下のとおりと考える。本発明２の積層不織布が備える不織布層（Ａ）は単繊維直径の小さい繊維で構成されるため毛細管効果により不織布層（Ｂ）に含まれる薬液を引き寄せることができると考える。そして、不織布層（Ｂ）は吸水性の比較的低いポリエステル繊維を多量に含むため、不織布層（Ａ）の不織布層Ｂに含まれる薬液を引き寄せる効果がより顕著なものとなると考える。そして、本発明２の積層不織布もちいたフェイスマスクを使用するに際し、この不織布層（Ａ）が使用者の肌に接するようにすることで、不織布層（Ａ）に含まれる多量の薬液が使用者の肌に供給されることとなるためと考える。

本発明２の不織布層（Ｂ）の目付は、１５～１００ｇ／ｍ^２であることが好ましく、この下限は、２０ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましい。一方、この上限は、８０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、６０ｇ／ｍ^２以下であることがさらに好ましい。目付を１５ｇ／ｍ^２以上とすることで、本発明２のフェイスマスクの強度が優れたものとなる。一方、目付を１００ｇ／ｍ^２以下とすることで、前記不織布層（Ａ）と積層して薬液を吸収させた際の、フェイスマスク全質量の増加を抑制し、フェイスマスクの使用時にフェイスマスクが使用者の肌から意図せず剥離することを抑制することができる。

本発明２のフェイスマスクは、上記の通り一定の強度を有するものであることが好ましく、本発明者らは、湿潤状態のフェイスマスクのヨコ方向の１０％伸長応力が１．５Ｎ／５０ｍｍ以上であることにより、頬をリフトアップする際の引張変形に耐え得るフェイスマスクが得られることを見出した。湿潤状態のフェイスマスクのヨコ方向の１０％伸長応力が１．５Ｎ／５０ｍｍ以上であるフェイスマスクを使用者が装着すると、このフェイスマスクのヨコ方向が使用者の頬から耳への方向と略平行となるため、フェイスマスク装着時における引っ張り上げ（リフトアップ）によるフェイスマスクのヨコ方向への変形が抑制され、結果としてフェイスマスクによる優れたリフトアップ性の実効がより得られるものと推測する。尚、本発明２の湿潤状態のフェイスマスクのヨコ方向の伸長応力は、ＪＩＳＬ１９１３に基づき、定速伸長形引張試験機により、フェイスマスクを初期の長さの１０％伸長させた際の応力を読み取ることにより測定できる。ここで、フェイスマスクのヨコ方向とは、前記フェイスマスクを装着した際に、使用者の額に配されるフェイスマスクの部位から使用者の顎に配されるフェイスマスクの部位の方向に略垂直な方向をいう。また、例えば、本発明２のフェイスマスクが有する不織布層（Ｂ）に含まれる繊維Ｂの含有量、及び繊維Ｂの単繊維直径を３～１００μｍの範囲内において適宜調整することにより、湿潤状態のフェイスマスクのヨコ方向の１０％伸長応力を所望のものとすることができる。

本発明２のフェイスマスクは、繊維Ａを有する不織布層（Ａ）が使用者の肌側となり、不織布層（Ｂ）が不織布層（Ａ）よりも空気側となるようにして使用されることで、不織布層（Ａ）に含まれる単繊維直径の極めて小さい繊維Ａによる毛細管効果で不織布層（Ｂ）に含まれる薬液が、肌と接する不織布層（Ａ）側に吸い寄せられ、このことによって薬液が空気中に揮発することを抑制でき、フェイスマスクの保液性を向上させることができる。これにより、フェイスマスクを装着している間、つまり一般的なフェイスマスクの使用時間である２０分経過後も、薬液がフェイスマスクに保持され、結果的にこのフェイスマスクの肌への密着性が優れたものとなる。上記の保液性を評価する手法としては、化粧水を含浸させたフェイスマスクを擬似皮膚上に上載し、フェイスマスクが保持する初期の化粧水質量の値と、２０分後のフェイスマスクが保持する化粧水質量の値とを用いた薬液保持率で評価することができる。密着性を長時間維持する観点から、２０分後のフェイスマスクの薬液保持率は、７０％以上であることが好ましく、より好ましくは７５％以上、さらに好ましくは８０％以上である。

また、本発明２のフェイスマスクは、不織布層（Ａ）に、単繊維直径のバラツキが２０．０％以下である繊維Ａを含み、この繊維Ａが肌表面の細かな凹凸まで入り込むことで、皮膚と不織布層（Ａ）の表面との接触面積が増大し、本発明２のフェイスマスクと肌との摩擦係数が向上、フェイスマスクが皮膚表面で滑ることを抑制し、結果的に密着性が向上するものである。フェイスマスクと皮膚との間の摩擦係数を評価する手法としては、ＪＩＳＰ８１４７：１９９４３．２傾斜方法に準じて、蒸留水を含浸させた際の静摩擦係数により評価することができる。密着性の観点から、フェイスマスクの不織布層（Ａ）と皮膚との間の静摩擦係数は、１．５以上であることが好ましく、２．０以上であることがより好ましく、さらに好ましくは２．４以上、特に好ましくは２．７以上である。

また、本発明２のフェイスマスクは、不織布層（Ａ）に単繊維直径のバラツキが２０．０％以下である繊維Ａを含むことで、このフェイスマスクが有する吸盤吸着効果により、本発明２のフェイスマスクの初期の（装着直後の）密着性を向上させることができる。この密着力を評価する手法としては、蒸留水を含浸させたフェイスマスクを擬似皮膚の上に上載し、フェイスマスクを吊り上げる際の密着力により評価することができる。上記手法で測定したフェイスマスクと皮膚との間の密着力については、装着時の密着感の観点から、１．２０Ｎ以上が好ましく、さらに好ましくは１．２４Ｎ以上であり、特に好ましくは、１．２７Ｎ以上である。

ここで、本発明２のフェイスマスクが有する不織布層（Ａ）または不織布層（Ｂ）は、スパンレース不織布であることが好ましい。スパンレース不織布は、高圧水流により構成繊維を絡合させる方法により得られるが、この方法は、ニードルパンチにより構成繊維を絡合させる方法に比べ、絡合時の構成繊維の糸切れが少なく、強度の高い不織布層が得られ、フェイスマスクのリフトアップ性を高めることができる。

本発明２の繊維Ａを得るための方法としては、既知の方法（例えば、国際公開１２／１７３１１６号公報に開示された方法）を採用することができる。

そして、上記の積層不織布をフェイスマスクの形に打ち抜き加工を行い、この積層不織布に化粧水あるいは美容液を含浸させ、フェイスマスクとして使用される。

本実施例で用いた測定法を後述する。

（１）不織布層（Ａ）および不織布層（Ｂ）の特定
積層不織布を上記積層不織布の面に垂直に切断し、この積層不織布から薄切片を切り出し、この薄切片の断面にＰｔ－Ｐｄ（白金－パラジウム）合金を真空蒸着し蒸着体を得た。次いで、この蒸着体の断面部分を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（日立ハイテク社製Ｓ－３５００Ｎ型）で観察し、積層不織布が、構成する繊維の単繊維直径が異なる複数の不織布層を備えるものであることを目視にて確認した。
次に、上記の複数の不織布層の各々について、他の測定方法の項目に記載の手法で、構成する繊維の単繊維直径や湿潤時強度等を測定した。そして、これらの測定結果に基づき、単繊維直径が５０ｎｍ以上８００ｎｍ以下の繊維で構成される不織布層を不織布層（Ａ）と特定した。また、単繊維直径が３μｍ以上３０μｍ以下の繊維で構成され、不織布層を構成する全繊維に対して、湿潤時強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下の繊維を１５～４０質量％含む不織布層を不織布層（Ｂ）と特定した。

（２）単繊維直径が１０００ｎｍ以上の繊維の単繊維直径
積層不織布を上記積層不織布の面に垂直に切断し、この積層不織布から薄切片を切り出し、この薄切片の断面にＰｔ－Ｐｄ（白金－パラジウム）合金を真空蒸着し蒸着体を得た。次いで、この薄切片に含まれる不織布層の断面部分を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（日立ハイテク社製Ｓ－３５００Ｎ型）で観察し、この観察範囲から無作為に１０箇所抽出し、倍率１，０００倍の断面写真を撮影した。次いで、同一写真内で単繊維直径が１０００ｎｍ以上の繊維を無作為に１０本ずつ抽出し、計１００本の単繊維直径が１０００ｎｍ以上の繊維の単繊維直径を測定した。尚、単繊維直径が１０００ｎｍ以上の繊維が異形断面形状の場合は、断面写真から繊維の断面積を測定し、前記の断面積から真円直径に換算することで、単繊維直径が１０００ｎｍ以上の繊維の単繊維直径とした。

（３）単繊維直径が１０００ｎｍ未満の繊維の単繊維直径
断面写真の倍率を１０，０００倍としたこと以外は、上記（２）の繊維の単繊維直径の測定方法に記載の方法と同様にして、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（日立ハイテク社製ＳＵ８０１０型）で断面写真を撮影した。次いで、同一写真内で単繊維直径が１０００ｎｍ未満の繊維を無作為に１０本ずつ抽出し、計１００本の単繊維直径が１０００ｎｍ未満の繊維の単繊維直径を測定した。尚、単繊維直径が１０００ｎｍ未満の繊維が異形断面形状の場合は、断面写真から繊維の断面積を測定し、前記の断面積から真円直径に換算することで、単繊維直径が１０００ｎｍ未満の繊維の単繊維直径とした。

（４）繊維Ａの平均単繊維直径
不織布層（Ａ）および不織布層（Ｂ）を有する積層不織布の試料の不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの平均単繊維直径を以下のとおり測定した。不織布層（Ａ）の断面部分を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（日立ハイテク社製ＳＵ８０１０型）で観察し、この観察範囲から無作為に撮影部位を選定し、倍率１０，０００倍の断面写真を撮影した。次いで、この写真内で単繊維直径が１０００ｎｍ未満の繊維を無作為に１０本、抽出し、これらの繊維の単繊維直径を測定し、単繊維直径の測定により繊維Ａに該当する繊維の抽出を行った。そして、不織布層（Ａ）の断面部分の写真の撮影から繊維Ａの抽出までの作業を、抽出された繊維Ａの合計本数が１００本となるまで繰り返し、１００本の繊維Ａの単繊維直径の平均値を算出し、繊維Ａの平均単繊維直径とした。

（５）繊維Ａの単繊維直径のバラツキ
不織布層（Ａ）および不織布層（Ｂ）を有する積層不織布の試料の不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径のバラツキを以下のとおり測定した。不織布層（Ａ）の断面部分を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（日立ハイテク社製ＳＵ８０１０型）で観察し、この観察範囲から無作為に撮影部位を選定し、倍率１０，０００倍の断面写真を撮影した。次いで、この写真内で単繊維直径が１０００ｎｍ未満の繊維を無作為に１０本、抽出し、これらの繊維の単繊維直径を測定し、単繊維直径の測定により繊維Ａに該当する繊維の抽出を行った。そして、不織布層（Ａ）の断面部分の写真の撮影から繊維Ａの抽出までの作業を、抽出された繊維Ａの合計本数が１００本となるまで繰り返し、１００本の繊維Ａの単繊維直径の値を用い、次の式によって、繊維Ａの単繊維直径のバラツキを算出した。

繊維Ａの単繊維直径のバラツキ（繊維Ａの単繊維直径ＣＶ％）＝（繊維Ａの単繊維直径の標準偏差／繊維Ａの単繊維直径の平均値）×１００（％）
（６）繊維の引張強度
ＪＩＳＬ１０１５：２０１０８．７．２に基づいて、繊維の湿潤時強度を測定した。

具体的には、積層不織布の試料から、繊維を１本採取した。次に、繊維を水中に２分間浸漬した後、定速伸長形引張試験機に取り付け、引張強度を水中で測定した。つかみ間隔は１０ｍｍとし、１０ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で、試料が切断するまで荷重を加え、その時の強さを測定し、測定結果を繊維のＪＩＳＬ１０１５：２０１０８．７．２に基づき測定される引張強度とした。

（７）不織布層（Ｂ）を構成する全繊維に対する、湿潤時強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下の繊維Ｂ１の含有量
積層不織布が備える複数の不織布層のうち、単繊維直径が３μｍ以上３０μｍ以下の繊維で構成された不織布層について、無作為に、この不織布層を構成する繊維を１００本選定した。

次に、これらの繊維について「（６）繊維の湿潤時強度」の項に記載の測定方法にて繊維の湿潤時強度を測定した。

さらに、上記の繊維１００本の質量の合計値を質量Ａとし、上記の繊維１００本のうち湿潤時強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である繊維の質量の合計値を質量Ｂとした。上記の質量Ｂを質量Ａで除し、得られた値に１００を乗じ、得られた値を、不織布層（Ｂ）を構成する全繊維に対する、湿潤時強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下の繊維Ｂ１の含有量とした。

（８）積層不織布に含まれる再生繊維、半合成繊維、および動物系天然繊維の含有量
ＪＩＳＬ１０３０－１：２００６「繊維製品の混用率試験方法－第１部：繊維鑑別」、およびＪＩＳＬ１０３０－２：２００５「繊維製品の混用率試験方法－第２部：繊維混用率」に基づいて、積層不織布に含まれる再生繊維、半合成繊維、および動物系天然繊維の、積層不織布における正量混用率（標準状態における各繊維の質量比）を測定し、これを積層不織布に含まれる再生繊維、半合成繊維、および動物系天然繊維の積層不織布全体に対する含有量（質量％）とした。

（９）目付
ＪＩＳＬ１９１３：１９９８６．２に基づいて測定した。
積層不織布の試料から５０ｍｍ×５０ｍｍの試験片を、鋼製定規とかみそり刃とを用いて１０枚採取した。標準状態における試験片の質量を測定して、単位面積当たりの質量を次の式によって求め、平均値を算出した。
ｍｓ＝ｍ／Ｓ
ここに、ｍｓ：単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ^２）
ｍ：試験片の平均重量（ｇ）
Ｓ：試験片の面積（ｍ^２）。

（１０）厚み
ＪＩＳＬ１９１３：１９９８６．１．２Ａ法に基づいて測定した。
積層不織布の試料から、５０ｍｍ×５０ｍｍの試験片を５枚採取した。厚さ測定器（ＴＥＣＬＯＣＫ社製定圧厚さ測定器、型式ＰＧ１１Ｊ）を用いて標準状態で試験片に０．３６ｋＰａの圧力を１０秒間かけて厚さを測定した。測定は各試験片（５枚）について行い、平均値を算出した。

（１１）不織布層（Ａ）と不織布層（Ｂ）の厚みの比（Ａ／Ｂ）
不織布層（Ａ）および不織布層（Ｂ）を有する積層不織布の試料について、不織布層（Ａ）および不織布層（Ｂ）の厚みを以下のとおり測定した。積層不織布の断面部分を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（日立ハイテク社製Ｓ－３５００Ｎ型）で観察し、倍率１００倍の断面写真を計１０枚撮影した。次いで、各写真内で不織布層（Ａ）の厚みを無作為に１０箇所測定した。この作業を１０枚の断面写真について行い、計１００個の値の平均値を不織布層（Ａ）の厚みＡとした。また、各写真内で不織布層（Ｂ）の厚みを無作為に１０箇所測定した。この作業を１０枚の断面写真について行い、計１００個の値の平均値を不織布層（Ｂ）の厚みＢとした。得られた平均値を用いて、不織布構成が、不織布層（Ａ）／不織布層（Ｂ）の場合は、不織布層（Ａ）と不織布層（Ｂ）の厚みの比をＡ／Ｂとして算出した。また、不織布構成が、不織布層（Ａ）／不織布層（Ｂ）／不織布層（Ａ）のように、積層不織布が不織布層（Ａ）を複数層有する場合は、各不織布層（Ａ）にて測定した値の合算値の平均値（Ａ’）を用いて、不織布層（Ａ）と不織布層（Ｂ）の厚みの比をＡ’／Ｂとして算出した。

（１２）剛軟度
ＪＩＳＬ１９１３：２０１０．６．７．３に基づき測定した。
積層不織布の試料から上記のＪＩＳに記載された所定のサイズの試験片を１０枚採取した。次に、これらの１０枚の試験片のうち５枚の試験片については、積層不織布の製造装置の進行方向の剛軟度の評価に供し、これらの１０枚の試験片のうち５枚の試験片については、積層不織布の製造装置の進行方向と垂直な方向の剛軟度の評価に供した。具体的に、１００ｍＬの蒸留水（水温：２０℃）中に試験片を１０分間含浸した。次に、試験片を蒸留水中から取り出し、蒸留水が滴り落ちている状態の試験片をガーレ式試験機（東洋精機製作所「ガーレ柔軟度試験機」）に取り付け、剛軟度（ｍＮ）を測定した。得られた１０枚の試験片の剛軟度の平均を、積層不織布の剛軟度とした。

（１３）引張強度
ＪＩＳＬ１９１３：２０１０．６．３．２に基づき測定した。
積層不織布の試料から、積層不織布の製造装置の進行方向と垂直な方向が長手方向となるように、幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの試験片を５枚用意した。そして、１００ｍＬの蒸留水（水温：２０℃）中に試験片を１０分間含浸し、試験片を蒸留水から取り出してから速やかに定速伸長形引張試験機（島津製作所「ＡＧ－５０ｋＮＧ」）に試験片を取り付けて引張強度の測定を行った。試験片の長さ方向における、つかみ間隔を１００ｍｍとし、２００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で、試験片が切断するまで荷重を加え、試験片が破断する際の最大応力を、応力ひずみ曲線から読み取り、得られた計５つの測定値の平均値を引張強度とした。

（１４）静摩擦係数
ＪＩＳＰ８１４７：１９９４３．２傾斜方法に基づき測定した。
積層不織布の試料から、幅３０ｍｍ、長さ１３０ｍｍの積層不織布の試験片（不織布層（Ａ）および不織布層（Ｂ）を有する積層不織布）を１０枚用意した。次に、これらの１０枚の試験片のうち５枚の試験片については、積層不織布の製造装置の進行方向の静摩擦係数の評価に供し、これらの１０枚の試験片のうち５枚の試験片については、積層不織布の製造装置の進行方向と垂直な方向の静摩擦係数の評価に供した。具体的に、前記進行方向の評価については、１００ｍＬの蒸留水（水温：２０℃）中に試験片を１０分間含浸し、試験片を蒸留水から取り出してから速やかに滑り傾斜角測定装置の重りに取り付けた。一方、シリコン疑似肌表面（ビューラックス製「バイオスキンプレート」、サイズ：１９５ｍｍ×１３０ｍｍ×５Ｔｍｍ、硬度Ｌｖ２）を滑り傾斜角測定装置に取り付け、試験片を取り付けた重りを試験片の測定面がシリコン疑似肌表面に接触するように、かつ、試験片の前記進行方向と滑り傾斜角測定装置の滑り方向とが一致するように疑似肌表面上に上載し、傾け角度３°／秒未満の条件で、重りが落下したときの傾斜角を読み取り、前記傾斜角の正接（ｔａｎθ）を静摩擦係数とした。また、前記進行方向と垂直な方向の評価については、１００ｍＬの蒸留水（水温：２０℃）中に試験片を１０分間含浸し、取り出してから速やかに滑り傾斜角測定装置の重りに取り付けた。一方、シリコン疑似肌表面を滑り傾斜角測定装置に取り付け、試験片を取り付けた重りを試験片の測定面がシリコン疑似肌表面に接触するように、かつ、試験片の前記進行方向と垂直な方向と滑り傾斜角測定装置の滑り方向とが一致するように疑似肌表面上に上載し、傾け角度３°／秒未満の条件で、重りが落下したときの傾斜角を読み取り、前記傾斜角の正接（ｔａｎθ）を静摩擦係数とした。得られた１０枚の試験片の静摩擦係数の平均値を積層不織布の静摩擦係数とした。

（１５）化粧水の質量保持率
温度２０℃×湿度６０％ＲＨの雰囲気下で２４ｈｒ調湿した積層不織布の試料から、幅２５ｍｍ、長さ２５ｍｍの積層不織布の試験片を５枚採取した。次いでこの試験片の質量（ｇ）を測定した。また、シリコン疑似肌表面（ビューラックス製「頬部肌模型４０代」、サイズ：φ５０ｍｍ×５Ｔｍｍ）の質量（ｇ）を測定した。試験片をこのシリコン疑似肌表面に上載し、化粧水（無印良品「化粧水・敏感肌用しっとりタイプ」（登録商標）、株式会社良品計画）を、試験片の質量に対しての７倍の質量となるように含浸させ、この状態で試験片とシリコン疑似肌表面と化粧水の初期の合計質量（ｇ）を測定し、温度２０℃×湿度６０％ＲＨの恒温恒湿槽に投入した。２０分後に上記のサンプルを取り出し、試験片とシリコン疑似肌表面と化粧水の２０分後の合計質量（ｇ）を測定し、下式により薬液保持率（％）を算出した。測定は５枚分行い、平均値を算出し化粧水の質量保持率とした
初期の化粧水質量（ｇ）＝初期の合計質量（ｇ）－シリコン疑似肌表面の質量（ｇ）－試験片の質量（ｇ）
２０分後の化粧水質量＝２０分後の合計質量（ｇ）－シリコン疑似肌表面の質量（ｇ）－試験片の質量（ｇ）
化粧水の質量保持率（％）＝２０分後の化粧水質量（ｇ）／初期の化粧水質量（ｇ）×１００。

（１６）密着力
幅６０ｍｍ、長さ６０ｍｍの積層不織布の試験片を１０枚採取した。この試験片の中心（対角線の交点）に縫い糸を貫通させ、周長が３００ｍｍのリング状となるように縫い糸の端部を結んだ。１００ｍＬの蒸留水（水温：２０℃）中にこの試験片を１０分間浸漬し、取り出してから速やかにシリコン疑似肌表面（ビューラックス製「バイオスキンプレート」、サイズ：１９５ｍｍ×１３０ｍｍ×５Ｔｍｍ、硬度Ｌｖ２）の上に、試験片の不織布層（Ａ）の面とシリコン擬似肌表面が接するように上載し、上記の縫い糸が疑似肌表面に対して垂直となるように定速伸長形引張試験機のチャックで縫い糸を掴んだ。この時の疑似肌表面とチャックの間隔は１００ｍｍとなるように調整した。次いで、１００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で、試験片の全面積が疑似肌表面から剥離するまで荷重を加え、この時の最大応力を、応力ひずみ曲線から読み取った。測定は１０枚行い平均値を算出した。

（１７）市販のフェイスマスクの洗浄方法
市販のフェイスマスクを用いて、本実施例に記載の測定を実施する場合には、予め含浸してある薬液を洗浄、除去し、これを測定に供することができる。具体的に、１Ｌの蒸留水（水温：２０℃）中に市販のフェイスマスクを投入し、５分間手指の腹で繰り返し押えて、予め含浸されている薬液を洗い出す。この作業を５回行った後、蒸留水中からフェイスマスクを慎重に取り上げ、広げたキムタオル（日本製紙クレシア／４枚重ね）等にこれを挟み、掌で軽く押えた後、平坦な場所で広げて静置し、温度２０℃×湿度６０％ＲＨの雰囲気下で２４ｈｒ調湿する。調湿後のフェイスマスクは所定のサイズに切り出し、各測定に供することができる。

（１８）モニター評価（参考情報）
参考情報を得るために積層不織布を用いたフェイスマスクについてモニター評価を実施した。

各実施例および比較例で得られた積層不織布をマスク形に打ち抜きフェイスマスクを作成し、化粧水（無印良品「化粧水・敏感肌用しっとりタイプ」（登録商標）、株式会社良品計画）を、このフェイスマスクの質量に対しての７倍の質量となるように含浸させ、表情筋を動かした際の密着感、装着する際の取扱性について女性パネル１０名により各人の絶対評価にて１０点満点で評価し、１０名の平均点（小数点以下は四捨五入）から下記基準にて評価した。
Ａ＋：９～１０点
Ａ：７～８点
Ｂ：５～６点
Ｃ：３～４点
Ｄ：０～２点。

（１９）湿潤状態の積層不織布の１０％伸長応力
ＪＩＳＬ１９１３：１９９８６．３．２に準じて測定した。幅５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの積層不織布の試験片を、試験片の長さ方向が、積層不織布のヨコ方向となるように積層不織布から切り出し、この試験片を５枚用意した。そして、これらの試験片を２０℃の蒸留水中に１０分間以上浸漬し、取り出してから速やかに定速伸長形引張試験機に試験片を取り付けて測定を行った。つかみ間隔を１００ｍｍとし、２００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で、試験片が切断するまで荷重を加え、試験片が１０ｍｍ伸長した際の応力を、応力ひずみ曲線から読み取った。得られた試験片５枚のそれぞれの応力の平均値を、湿潤状態の積層不織布のヨコ方向の１０％伸長応力とした。ここで、積層不織布のヨコ方向とは、上記の通り、この積層不織布を用いたフェイスマスクを装着した際に着用者の額に配されるフェイスマスクの部位から、着用者の顎に配されるフェイスマスクの部位の方向に垂直な方向に略平行である方向をいう。

（２０）モニター評価（参考情報）
各実施例および比較例で得られた不織布をマスク形に打ち抜きフェイスマスクを作成し、化粧水（無印良品「化粧水・敏感肌用しっとりタイプ」）を、このフェイスマスクの質量に対しての７倍の質量となるように含浸させ、着用してから２０分経過した後の密着感、リフトアップ感について女性パネル１０名により各人の絶対評価にて１０点満点で評価し、１０名の平均点（小数点以下は四捨五入）から下記基準にて評価した。
Ａ：９～１０点
Ｂ：７～８点
Ｃ：５～６点
Ｄ：３～４点
Ｅ：０～２点。

まず、本発明１についての実施例および比較例について記載する。

（実施例１）
（ポリマーアロイ繊維）
溶融粘度２１２Ｐａ・ｓ（２６２℃、剪断速度１２１．６ｓｅｃ^－１）、融点２２０℃のナイロン６（Ｎ６）（４０質量％）と、重量平均分子量１２万、溶融粘度３０Ｐａ・ｓ（２４０℃、剪断速度２４３２ｓｅｃ-1）、融点１７０℃で光学純度９９．５％以上のポリＬ乳酸（６０質量％）とを別々に計量し、別々に下記詳細の２軸押し出し混練機に供給し、２２０℃で混練してポリマーアロイチップを得た。
スクリュー形状：同方向完全噛合型２条ネジ
スクリュー：直径３７ｍｍ、有効長さ１６７０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４５．１
混練部長さはスクリュー有効さの２８％
混練部はスクリュー有効長さの１／３より吐出側に位置させた
途中３箇所のバックフロー部有り
ベント：２箇所。

得られたポリマーアロイチップを、ステープル用紡糸機の一軸押し出し型溶融装置に供給し、溶融温度２３５℃、紡糸温度２３５℃（口金面温度２２０℃）、紡糸速度１２００ｍ／ｍｉｎとして溶融紡糸を行い、ポリマーアロイ繊維を得た。これを合糸した後、スチーム延伸を行い単糸繊度３．０ｄｔｅｘのポリマーアロイ繊維からなるトウを得た。得られたポリマーアロイ繊維の強度は、３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４５％、Ｕ％＝１．０％の優れた特性を示した。

（捲縮・カット工程）
上記ポリマーアロイ繊維からなるトウに捲縮（１２山／２５ｍｍ）を施した後、５１ｍｍの短繊維にカットした。

（不織布層（Ａ））
上記のポリマーアロイ繊維をカードで開繊した後、クロスラップウエーバーでウエッブとした。このウエッブを、圧力３ＭＰａ、速度１．０ｍ／ｍｉｎの条件で高圧水流により絡合させ、１８ｇ／ｍ^２の不織布層（Ａ）を得た。

（不織布層（Ｂ））
レーヨン繊維（単繊維直径：７μｍ、湿潤時強度０．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、カット長３８ｍｍ）１５％、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維（単繊維直径：１２μｍ、湿潤時強度４．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、カット長５１ｍｍ）８５％を、カードで混繊、開繊した後、クロスラップウエーバーでウエッブとした。このウエッブを、圧力３ＭＰａ、速度１．０ｍ／ｍｉｎの条件で高圧水流により絡合させ、４０ｇ／ｍ^２の不織布層（Ｂ）を得た。

（積層不織布）
上記で得られた不織布層（Ｂ）の表裏面に不織布層（Ａ）をそれぞれ配し、不織布構成をＡ／Ｂ／Ａとし、さらに圧力：１０ＭＰａ、速度１．０ｍ／ｍｉｎの条件で高圧水流により絡合させ、目付７６ｇ／ｍ^２の積層不織布を得た。次に、前記積層不織布を、１％水酸化ナトリウム水溶液で温度９５℃、浴比１：４０、処理時間３０分にて処理することにより、不織布層（Ａ）に含まれる極細繊維カットファイバーの海成分を脱海し、目付５４．５ｇ／ｍ^２の積層不織布層を得た。不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径は２３０ｎｍであった。また不織布層（Ａ）と不織布層（Ｂ）の厚みの比（Ａ／Ｂ）は、０．２５であった。また、不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径のバラツキは３０．０％であった。

次に、この積層不織布をマスク形に打ち抜き、フェイスマスクを作成した。また、本実施例の積層不織布の不織布構成を表１にまとめ、この積層不織布の物性等を表２にまとめた。この積層不織布は、剛軟度、引張強度が比較的低く、密着力が比較的高いものであった。また、参考情報として、この積層不織布を用いたフェイスマスクについてモニター評価を行ったところ、密着感はＢ、取扱性はＡの良好な結果であった。

（実施例２）
実施例１の不織布層（Ｂ）に含まれるレーヨン繊維（単繊維直径：７μｍ、湿潤時強度０．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、カット長３８ｍｍ）の含有率を３０％、ＰＥＴ繊維（単繊維直径：１２μｍ、湿潤時強度４．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、カット長５１ｍｍ）の含有率を７０％に変更した以外は、実施例１と同様にして、目付５４．２ｇ／ｍ^２の積層不織布を得た。また不織布層（Ａ）と不織布層（Ｂ）の厚みの比（Ａ／Ｂ）は、０．２５であった。また、不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径のバラツキは３１．４％であった。

次に、この積層不織布をマスク形に打ち抜き、フェイスマスクを作成した。また、本実施例の積層不織布の不織布構成を表１にまとめ、この積層不織布の物性等を表２にまとめた。この積層不織布は、剛軟度、引張強度が低く、密着力が高いものであった。また、参考情報として、この積層不織布を用いたフェイスマスクについてモニター評価を行ったところ、密着感はＡ＋、取扱性はＡの非常に良好な結果であった。

（実施例３）
実施例１の不織布層（Ｂ）に含まれるレーヨン繊維（単繊維直径：７μｍ、湿潤時強度０．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、カット長３８ｍｍ）の含有率を４０％、ＰＥＴ繊維（単繊維直径：１２μｍ、湿潤時強度４．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、カット長５１ｍｍ）の含有率を６０％に変更した以外は、実施例１と同様にして、目付５４．０ｇ／ｍ^２の積層不織布を得た。また不織布層（Ａ）と不織布層（Ｂ）の厚みの比（Ａ／Ｂ）は、０．１９であった。また、不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径のバラツキは３２．１％であった。

（実施例４）
実施例２の不織布層（Ｂ）に含まれるレーヨン繊維（単繊維直径：７μｍ、湿潤時強度０．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、カット長３８ｍｍ）をレーヨン繊維（単繊維直径：１２μｍ、湿潤時強度１．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、カット長３８ｍｍ）に変更した以外は、実施例２と同様にして、目付５４．１ｇ／ｍ^２の積層不織布を得た。また不織布層（Ａ）と不織布層（Ｂ）の厚みの比（Ａ／Ｂ）は、０．１４であった。また、不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径のバラツキは３２．０％であった。

次に、この積層不織布をマスク形に打ち抜き、フェイスマスクを作成した。また、本実施例の積層不織布の不織布構成を表１にまとめ、この積層不織布の物性等を表２にまとめた。この積層不織布は、剛軟度、引張強度が比較的低く、密着力が比較的高いものであった。また、参考情報として、この積層不織布を用いたフェイスマスクについてモニター評価を行ったところ、密着感と取扱性はともにＡの良好な結果であった。

（実施例５）
実施例４の不織布層（Ｂ）に含まれるレーヨン繊維（単繊維直径：１２μｍ、湿潤時強度１．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、カット長３８ｍｍ）の含有率を２０％、ＰＥＴ繊維（単繊維直径：１２μｍ、湿潤時強度４．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、カット長５１ｍｍ）の含有率を８０％に変更した以外は、実施例６と同様にして、目付５４．４ｇ／ｍ^２の積層不織布を得た。また不織布層（Ａ）と不織布層（Ｂ）の厚みの比（Ａ／Ｂ）は、０．１１であった。また、不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径のバラツキは３２．２％であった。

（実施例６）
実施例２の不織布層（Ｂ）に含まれるレーヨン繊維（単繊維直径：７μｍ、湿潤時強度０．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、カット長３８ｍｍ）をレーヨン繊維（単繊維直径：１５μｍ、湿潤時強度１．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、カット長３８ｍｍ）に変更した以外は、実施例２と同様にして、目付５４．７ｇ／ｍ^２の積層不織布を得た。また不織布層（Ａ）と不織布層（Ｂ）の厚みの比（Ａ／Ｂ）は、０．１１であった。また、不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径のバラツキは３０．６％であった。

次に、この積層不織布をマスク形に打ち抜き、フェイスマスクを作成した。また、本実施例の積層不織布の不織布構成を表１にまとめ、この積層不織布の物性等を表２にまとめた。この積層不織布は、剛軟度、引張強度が比較的低く、密着力が比較的高いものであった。また、参考情報として、この積層不織布を用いたフェイスマスクについてモニター評価を行ったところ、密着感はＢ、取扱性はＡの比較的良好な結果であった。

（実施例７）
実施例２の不織布層（Ｂ）に含まれるレーヨン繊維（単繊維直径：７μｍ、湿潤時強度０．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、カット長３８ｍｍ）をレーヨン繊維（単繊維直径：１７μｍ、湿潤時強度１．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、カット長３８ｍｍ）に変更した以外は、実施例２と同様にして、目付５４．６ｇ／ｍ^２の積層不織布を得た。また不織布層（Ａ）と不織布層（Ｂ）の厚みの比（Ａ／Ｂ）は、０．１４であった。また、不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径のバラツキは３０．４％であった。

（実施例８）
（海島複合繊維）
島成分として、ナイロン６（Ｎ６溶融粘度：１９０Ｐａ・ｓ）、海成分として、５－ナトリウムスルホイソフタル酸８．０モル％共重合したＰＥＴ（共重合ＰＥＴ溶融粘度：９５Ｐａ・ｓ）を使用し、既知のパイプ型海島複合口金（特開２００１－１９２９２４号公報に記載される既知のパイプ型海島複合口金）が組み込まれ、１つの吐出孔あたり島成分用として１０００の分配孔を穿設した分配プレートを使用した紡糸パックに、海／島成分の複合比が５０／５０となるように流入し、吐出孔から複合ポリマー流を吐出して溶融紡糸を行い、未延伸繊維を得た。これを、延伸速度８００ｍ／ｍｉｎで延伸し、２１７ｄｔｅｘ－１００フィラメントの海島複合繊維を得た。得られた海島複合繊維の強度は、３．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３８％の優れた特性を示した。

（捲縮・カット工程）
上記海島複合繊維からなるフィラメントに捲縮（１２山／２５ｍｍ）を施した後、５１ｍｍの短繊維にカットした。
（不織布層（Ａ））
上記の海島複合繊維をカードで開繊した後、クロスラップウエーバーでウエッブとした。このウエッブを、圧力３ＭＰａ、速度１．０ｍ／ｍｉｎの条件で高圧水流により絡合させ、１４ｇ／ｍ^２の不織布層（Ａ）を得た。

（不織布層（Ｂ））
レーヨン繊維（単繊維直径：７μｍ、湿潤時強度０．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、カット長３８ｍｍ）４０％、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維（単繊維直径：１２μｍ、湿潤時強度４．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、カット長５１ｍｍ）６０％を、カードで混繊、開繊した後、クロスラップウエーバーでウエッブとした。このウエッブを、圧力３ＭＰａ、速度１．０ｍ／ｍｉｎの条件で高圧水流により絡合させ、４０ｇ／ｍ^２の不織布層（Ｂ）を得た。

（積層不織布）
上記で得られた不織布層（Ｂ）の表裏面に不織布層（Ａ）をそれぞれ配し、不織布構成をＡ／Ｂ／Ａとし、さらに圧力：１０ＭＰａ、速度１．０ｍ／ｍｉｎの条件で高圧水流により絡合させ、目付６９ｇ／ｍ^２の積層不織布を得た。次に、前記積層不織布を、１％水酸化ナトリウム水溶液で温度９５℃、浴比１：４０、処理時間３０分にて処理することにより、不織布層（Ａ）に含まれる極細繊維カットファイバーの海成分を脱海し、目付５４．０ｇ／ｍ^２の積層不織布層を得た。不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径は２３０ｎｍであった。また不織布層（Ａ）と不織布層（Ｂ）の厚みの比（Ａ／Ｂ）は、０．１６であった。また、不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径のバラツキは２６．０％であった。

（実施例９）
（海島複合繊維）
島成分として、ナイロン６（Ｎ６溶融粘度：１９０Ｐａ・ｓ）、海成分として、５－ナトリウムスルホイソフタル酸８．０モル％共重合したＰＥＴ（共重合ＰＥＴ溶融粘度：９５Ｐａ・ｓ）を２７０℃で別々に溶融後、計量し、既知の複合口金（例えば、国際公開１２／１７３１１６号公報の図６（ａ）に開示された配列の複合口金）が組み込まれ、１つの吐出孔あたり島成分用として３０００の分配孔を穿設した分配プレートを使用した紡糸パックに、海／島成分の複合比が５０／５０となるように流入し、吐出孔から複合ポリマー流を吐出して溶融紡糸を行い、未延伸繊維を得た。これを、延伸速度８００ｍ／ｍｉｎで延伸し、２１７ｄｔｅｘ－１００フィラメントの海島複合繊維を得た。得られた海島複合繊維の強度は、３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３４％の優れた特性を示した。

（捲縮・カット工程）
上記海島複合繊維からなるフィラメントに捲縮（１２山／２５ｍｍ）を施した後、５１ｍｍの短繊維にカットした。

（不織布層（Ａ））
上記の海島複合繊維をカードで開繊した後、クロスラップウエーバーでウエッブとした。このウエッブを、圧力３ＭＰａ、速度１．０ｍ／ｍｉｎの条件で高圧水流により絡合させ、１４ｇ／ｍ^２の不織布層（Ａ）を得た。

（積層不織布）
上記で得られた不織布層（Ｂ）の表裏面に不織布層（Ａ）をそれぞれ配し、不織布構成をＡ／Ｂ／Ａとし、さらに圧力：１０ＭＰａ、速度１．０ｍ／ｍｉｎの条件で高圧水流により絡合させ、目付６９ｇ／ｍ^２の積層不織布を得た。次に、前記積層不織布を、１％水酸化ナトリウム水溶液で温度９５℃、浴比１：４０、処理時間３０分にて処理することにより、不織布層（Ａ）に含まれる極細繊維カットファイバーの海成分を脱海し、目付５４．２ｇ／ｍ^２の積層不織布層を得た。不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径は２３０ｎｍであった。また不織布層（Ａ）と不織布層（Ｂ）の厚みの比（Ａ／Ｂ）は、０．１９であった。また、不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径のバラツキは１５．１％であった。

次に、この積層不織布をマスク形に打ち抜き、フェイスマスクを作成した。また、本実施例の積層不織布の不織布構成を表３にまとめ、この積層不織布の物性等を表４にまとめた。この積層不織布は、剛軟度、引張強度が低く、密着力が高いものであった。また、参考情報として、この積層不織布を用いたフェイスマスクについてモニター評価を行ったところ、密着感はＡ＋、取扱性はＡの非常に良好な結果であった。

（実施例１０）
実施例８の海／島成分の複合比を８５／１５とした以外は、実施例８と同様にして、目付５４．２ｇ／ｍ^２の積層不織布を得た。不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径は２３０ｎｍであった。また不織布層（Ａ）と不織布層（Ｂ）の厚みの比（Ａ／Ｂ）は、０．１９であった。また、不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径のバラツキは９．８％であった。

次に、この積層不織布をマスク形に打ち抜き、フェイスマスクを作成した。また、本実施例の積層不織布クの不織布構成を表３にまとめ、この積層不織布の物性等を表４にまとめた。この積層不織布は、剛軟度、引張強度が低く、密着力が高いものであった。また、参考情報として、この積層不織布を用いたフェイスマスクについてモニター評価を行ったところ、密着感はＡ＋、取扱性はＡの非常に良好な結果であった。

（実施例１１）
分配プレート孔の配列パターンを、既知の配列パターン（例えば、国際公開１２／１７３１１６号公報の図６（ｂ）に開示された配列パターン）とし、１つの吐出孔あたり島成分用として１０００の分配孔を穿設した分配プレートを使用し、海／島成分の複合比を２０／８０に変更した以外は、実施例８と同様にして、目付５４．１ｇ／ｍ^２の積層不織布層を得た。不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径は２３０ｎｍであった。また不織布層（Ａ）と不織布層（Ｂ）の厚みの比（Ａ／Ｂ）は、０．１４であった。また、不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径のバラツキは６．５％であった。

（実施例１２）
実施例１１の不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径を３００ｎｍに変更した以外は、実施例１１と同様にして、目付５４．２ｇ／ｍ^２の積層不織布を得た。また不織布層（Ａ）と不織布層（Ｂ）の厚みの比（Ａ／Ｂ）は、０．１９であった。また、不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径のバラツキは４．１％であった。

次に、この積層不織布をマスク形に打ち抜き、フェイスマスクを作成した。また、本実施例の積層不織布の不織布構成を表３にまとめ、この積層不織布の物性等を表４にまとめた。この積層不織布は、剛軟度、引張強度が低く、密着力が高いものであった。また、参考情報として、この積層不織布を用いたフェイスマスクについてモニター評価を行ったところ、密着感と取扱性はともにＡの良好な結果であった。

（実施例１３）
実施例１１の不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径を７００ｎｍに変更した以外は、実施例１１と同様にして、目付５４．０ｇ／ｍ^２の積層不織布を得た。また不織布層（Ａ）と不織布層（Ｂ）の厚みの比（Ａ／Ｂ）は、０．１１であった。また、不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径のバラツキは５．６％であった。

（実施例１４）
積層不織布の設計目付を３０ｇ／ｍ^２に変更した以外は、実施例１１と同様にして、目付３０．４ｇ／ｍ^２の積層不織布を得た。また不織布層（Ａ）と不織布層（Ｂ）の厚みの比（Ａ／Ｂ）は、０．０５であった。また、不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径のバラツキは６．７％であった。

次に、この積層不織布をマスク形に打ち抜き、フェイスマスクを作成した。また、本実施例の積層不織布の不織布構成を表３にまとめ、この積層不織布の物性等を表４にまとめた。この積層不織布は、剛軟度、引張強度が低く、密着力が高いものであった。また、参考情報として、この積層不織布を用いたフェイスマスクについてモニター評価を行ったところ、密着感はＡ＋、取扱性はＢの良好な結果であった。

（実施例１５）
積層不織布の設計目付を６４ｇ／ｍ^２に変更した以外は、実施例１１と同様にして、目付６４．３ｇ／ｍ^２の積層不織布を得た。また不織布層（Ａ）と不織布層（Ｂ）の厚みの比（Ａ／Ｂ）は、０．５８であった。また、不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径のバラツキは７．０％であった。

次に、この積層不織布をマスク形に打ち抜き、フェイスマスクを作成した。また、本実施例の積層不織布の不織布構成を表３にまとめ、この積層不織布の物性等を表４にまとめた。この積層不織布は、剛軟度、引張強度が比較的低く、密着力が比較的高いものであった。また、参考情報として、この積層不織布を用いたフェイスマスクについてモニター評価を行ったところ、密着感はＢ、取扱性はＡの比較的良好な結果であった。

（実施例１６）
実施例１１の不織布層（Ｂ）の一方の面に不織布層（Ａ）を配し、不織布構成をＡ／Ｂに変更した以外は、実施例１１と同様にして、目付４７．４ｇ／ｍ^２の積層不織布を得た。また不織布層（Ａ）と不織布層（Ｂ）の厚みの比（Ａ／Ｂ）は、０．１０であった。また、不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径のバラツキは６．８％であった。

（比較例１）
実施例１の不織布層（Ｂ）に含まれるレーヨン繊維（単繊維直径：７μｍ、湿潤時強度０．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、カット長３８ｍｍ）の含有率を５０％、ＰＥＴ繊維（単繊維直径：１２μｍ、湿潤時強度４．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、カット長５１ｍｍ）の含有率を５０％に変更した以外は、実施例１と同様にして、目付５４．３ｇ／ｍ^２の積層不織布を得た。また不織布層（Ａ）と不織布層（Ｂ）の厚みの比（Ａ／Ｂ）は、０．１６であった。また、不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径のバラツキは３２．３％であった。

次に、この積層不織布をマスク形に打ち抜き、フェイスマスクを作成した。また、本比較例の積層不織布の不織布構成を表５にまとめ、この積層不織布の物性等を表６にまとめた。この積層不織布は、剛軟度、引張強度は低く、密着力が高いものであった。また、参考情報として、この積層不織布を用いたフェイスマスクについてモニター評価を行ったところ、密着感はＡ＋、取扱性はＣの比較的劣る結果であった。

（比較例２）実施例１の不織布層（Ｂ）に含まれる繊維を、レーヨン繊維（単繊維直径：７μｍ、湿潤時強度０．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、カット長３８ｍｍ）１００％に変更した以外は、実施例１と同様にして、目付５３．８ｇ／ｍ^２の積層不織布を得た。また不織布層（Ａ）と不織布層（Ｂ）の厚みの比（Ａ／Ｂ）は、０．１１であった。また、不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径のバラツキは３１．２％であった。

次に、この積層不織布をマスク形に打ち抜き、フェイスマスクを作成した。また、本比較例の積層不織布の不織布構成を表５にまとめ、この積層不織布の物性等を表６にまとめた。この積層不織布は、剛軟度、引張強度は低く、密着力が高いものであった。また、参考情報として、この積層不織布を用いたフェイスマスクについてモニター評価を行ったところ、密着感はＡ＋、取扱性はＤの劣る結果であった。

（比較例３）
実施例１の不織布層（Ｂ）に含まれるレーヨン繊維（単繊維直径：７μｍ、湿潤時強度０．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、カット長３８ｍｍ）の含有率を１０％、ＰＥＴ繊維（単繊維直径：１２μｍ、湿潤時強度４．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、カット長５１ｍｍ）の含有率を９０％に変更した以外は、実施例１と同様にして、目付５３．７ｇ／ｍ^２の積層不織布を得た。また不織布層（Ａ）と不織布層（Ｂ）の厚みの比（Ａ／Ｂ）は、０．１４であった。また、不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径のバラツキは３１．９％であった。

次に、この積層不織布をマスク形に打ち抜き、フェイスマスクを作成した。また、本比較例の積層不織布の不織布構成を表５にまとめ、この積層不織布の物性等を表６にまとめた。この積層不織布は、剛軟度、引張強度は比較的高く、密着力が比較的低いものであった。また、参考情報として、この積層不織布を用いたフェイスマスクについてモニター評価を行ったところ、密着感はＣ、取扱性はＡの比較的劣るであった。

（比較例４）
実施例２の不織布層（Ｂ）に含まれるレーヨン繊維（単繊維直径：７μｍ、湿潤時強度０．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、カット長３８ｍｍ）を、コットン繊維（単繊維直径：１５μｍ、湿潤時強度２．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、カット長２５ｍｍ）に変更した以外は、実施例２と同様にして、目付５４．５ｇ／ｍ^２の積層不織布を得た。また不織布層（Ａ）と不織布層（Ｂ）の厚みの比（Ａ／Ｂ）は、０．１６であった。また、不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径のバラツキは３２．０％であった。

次に、この積層不織布をマスク形に打ち抜き、フェイスマスクを作成した。また、本比較例の積層不織布の不織布構成を表５にまとめ、この積層不織布の物性等を表６にまとめた。この積層不織布は、剛軟度、引張強度は高く、密着力が低いものであった。また、参考情報として、この積層不織布を用いたフェイスマスクについてモニター評価を行ったところ、密着感はＤ、取扱性はＡの劣る結果であった。

（比較例５）
実施例２の不織布層（Ｂ）に含まれるレーヨン繊維（単繊維直径：７μｍ、湿潤時強度０．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、カット長３８ｍｍ）を、リヨセル繊維（単繊維直径：１２μｍ、湿潤時強度２．７ｃＮ／ｄｔｅｘ、カット長３８ｍｍ）に変更した以外は、実施例２と同様にして、目付５４．６ｇ／ｍ^２の積層不織布を得た。また不織布層（Ａ）と不織布層（Ｂ）の厚みの比（Ａ／Ｂ）は、０．１４であった。また、不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径のバラツキは３０．３％であった。

（比較例６）
比較例２の不織布層（Ｂ）に含まれるレーヨン繊維（単繊維直径：７μｍ、湿潤時強度０．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、カット長３８ｍｍ）を、ＰＥＴ繊維（単繊維直径：１２μｍ、湿潤時強度４．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、カット長５１ｍｍ）に変更した以外は、比較例２と同様にして、目付５４．５ｇ／ｍ^２の積層不織布を得た。また不織布層（Ａ）と不織布層（Ｂ）の厚みの比（Ａ／Ｂ）は、０．１１であった。また、不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径のバラツキは３１．５％であった。

次に、本発明２についての実施例および比較例について記載する。

（実施例１７）
（海島複合繊維）
島成分として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ溶融粘度：１６０Ｐａ・ｓ）と海成分として、５－ナトリウムスルホイソフタル酸８．０モル％共重合したＰＥＴ（共重合ＰＥＴ溶融粘度：９５Ｐａ・ｓ）を２９０℃で別々に溶融後、計量し、既知の複合口金（例えば、国際公開１２／１７３１１６号公報の図６（ｂ）に開示された配列の複合口金）が組み込まれ、１つの吐出孔あたり島成分用として１０００の分配孔を穿設した分配プレートを使用した紡糸パックに、海／島成分の複合比が２０／８０となるように流入し、吐出孔から複合ポリマー流を吐出して溶融紡糸を行い、未延伸繊維を得た。これを、延伸速度８００ｍ／ｍｉｎで延伸し、１５０ｄｔｅｘ－１５フィラメントの海島複合繊維を得た。得られた海島複合繊維の強度は、３．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３０％の優れた特性を示した。

（不織布層（Ａ））
上記の海島複合繊維をカードで開繊した後、クロスラップウエーバーでウエッブとした。このウエッブを、圧力：３ＭＰａ、速度１．０ｍ／ｍｉｎの条件で高圧水流により絡合させ、１２．５ｇ／ｍ^２の不織布を得た。前記不織布に対して、１％水酸化ナトリウム水溶液で温度９５℃、浴比１：４０、処理時間３０分にて処理することにより、海成分を脱海し、ＰＥＴの繊維Ａからなる目付１０ｇ／ｍ^２の不織布層（Ａ）を得た。不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径は７００ｎｍであった。

（不織布層（Ｂ））
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる単繊維直径が１４μｍでカット長５１ｍｍの短繊維を、カードで開繊した後、クロスラップウエーバーでウエッブとした。このウエッブを、圧力：３ＭＰａ、速度１．０ｍ／ｍｉｎの条件で高圧水流により絡合させ、５０ｇ／ｍ^２の不織布層（Ｂ）を得た。

（積層不織布）
上記で得られた不織布層（Ａ）と不織布層（Ｂ）とを積層し、さらに圧力：１０ＭＰａ、速度１．０ｍ／ｍｉｎの条件で高圧水流により絡合させ、目付６０ｇ／ｍ^２の積層不織布を得た。また、不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径のバラツキは４．９％であった。

さらに、この積層不織布をマスク形に打ち抜きフェイスマスクを作成した。また、本実施例のフェイスマスクの不織布構成を表１にまとめ、このフェイスマスクの物性等を表２にまとめた。このフェイスマスクは、静摩擦係数と密着力が、ともに比較的高いものであった。モニター評価を行ったところ、２０分後の密着感とリフトアップ感は比較的良好であった。

（実施例１８）
実施例１７の不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径を３００ｎｍに変更した以外は、実施例１７と同様にして、目付６０ｇ／ｍ^２の積層不織布を得た。また、不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径のバラツキは４．３％であった。
次に、この積層不織布をマスク形に打ち抜きフェイスマスクを作成した。また、本実施例のフェイスマスクの不織布構成を表１にまとめ、このフェイスマスクの物性等を表２にまとめた。このフェイスマスクは、静摩擦係数が高く、密着力は比較的高いものであった。モニター評価を行ったところ、２０分後の密着感とリフトアップ感は比較的良好であった。

（実施例１９）
実施例１７の不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径を２３０ｎｍに変更した以外は、実施例１７と同様にして、目付６０ｇ／ｍ^２の積層不織布を得た。また、不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径のバラツキは５．０％であった。

次に、この積層不織布をマスク形に打ち抜きフェイスマスクを作成した。また、本実施例のフェイスマスクの不織布構成を表１にまとめ、このフェイスマスクの物性等を表２にまとめた。このフェイスマスクは、静摩擦係数は高く、密着力は極めて高いものであった。モニター評価を行ったところ、２０分後の密着感とリフトアップ感はともに良好であった。ここで、２０分後の密着感とリフトアップ感がともに良好となったのは、実施例１９の積層不織布に用いた不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径の影響によるものであると考察する。

（実施例２０）
（海島複合繊維）
島成分をナイロン６（Ｎ６溶融粘度：１９０Ｐａ・ｓ）として、紡糸温度を２７０℃に変更した以外は、実施例１７と同様にして、２１７ｄｔｅｘ－１００フィラメントの海島複合繊維を得た。得られた海島複合繊維の強度は、３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３４％の優れた特性を示した。

（不織布層（Ａ））
上記の海島複合繊維をカードで開繊した後、クロスラップウエーバーでウエッブとした。このウエッブを、圧力：３ＭＰａ、速度１．０ｍ／ｍｉｎの条件で高圧水流により絡合させ、１１．１ｇ／ｍ^２の不織布を得た。前記不織布に対して、１％水酸化ナトリウム水溶液で温度９５℃、浴比１：４０、処理時間３０分にて処理することにより、海成分を脱海し、Ｎ６の繊維Ａからなる目付１０ｇ／ｍ^２の不織布層（Ａ）を得た。不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径は７００ｎｍであった。

（不織布層（Ｂ））
実施例１７と同様にして、不織布層（Ｂ）を得た。

（積層不織布）
上記で得られた不織布層（Ａ）と不織布層（Ｂ）とを積層し、実施例１７と同様にして、目付６０ｇ／ｍ^２の積層不織布を得た。また、不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径のバラツキは５．５％であった。

さらに、この積層不織布をマスク形に打ち抜きフェイスマスクを作成した。また、本実施例のフェイスマスクの不織布構成を表１にまとめ、このフェイスマスクの物性等を表２にまとめた。このフェイスマスクは、静摩擦係数と密着力が、ともに比較的高いものであった。モニター評価を行ったところ、２０分後の密着感は良好であり、リフトアップ感は比較的良好であった。ここで、２０分後の密着感が良好であったのは、実施例２０の積層不織布に用いた不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの素材の吸水性の影響によるものであると考察する。

（実施例２１）
実施例２０の不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径を３００ｎｍに変更した以外は、実施例２０と同様にして、目付６０ｇ／ｍ^２の積層不織布を得た。また、不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径のバラツキは４．２％であった。

次に、この積層不織布をマスク形に打ち抜きフェイスマスクを作成した。また、本実施例のフェイスマスクの不織布構成を表１にまとめ、このフェイスマスクの物性等を表２にまとめた。このフェイスマスクは、静摩擦係数と密着力は、ともに高いものであった。モニター評価を行ったところ、２０分後の密着感とリフトアップ感はともに良好であった。ここで、２０分後の密着感とリフトアップ感がともに良好となったのは、実施例２１の積層不織布に用いた不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径の影響によるものであると考察する。

（実施例２２）
実施例２０の不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径を２３０ｎｍに変更した以外は、実施例２０と同様にして、目付６０ｇ／ｍ^２の積層不織布を得た。また、不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径のバラツキは６．５％であった。

次に、この積層不織布をマスク形に打ち抜きフェイスマスクを作成した。また、本実施例のフェイスマスクの不織布構成を表１にまとめ、このフェイスマスクの物性等を表２にまとめた。このフェイスマスクは、静摩擦係数と密着力が、ともに極めて高いものであった。モニター評価を行ったところ、２０分後の密着感とリフトアップ感は、ともに極めて良好であった。ここで、２０分後の密着感とリフトアップ感がともに極めて良好となったのは、実施例２２の積層不織布に用いた不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径の影響によるものであると考察する。

（実施例２３）
分配プレート孔の配列パターンを、既知の配列パターン（例えば、国際公開１２／１７３１１６号公報の図６（ａ）に開示された配列パターン）とし、１つの吐出孔あたり島成分用として３０００の分配孔を穿設した分配プレートを使用し、海／島成分の複合比を８５／１５とし、島成分をナイロン６（Ｎ６溶融粘度：１９０Ｐａ・ｓ）として、紡糸温度を２７０℃とし、さらに不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径を２３０ｎｍに変更した以外は、実施例２０と同様にして、目付６０ｇ／ｍ^２の積層不織布を得た。また、不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径のバラツキは９．８％であった。

次に、この積層不織布をマスク形に打ち抜きフェイスマスクを作成した。また、本実施例のフェイスマスクの不織布構成を表３にまとめ、このフェイスマスクの物性等を表４にまとめた。このフェイスマスクは、静摩擦係数は比較的高く、密着力は高いものであった。モニター評価を行ったところ、２０分後の密着感とリフトアップ感は、ともに良好であった。ここで、２０分後の密着感とリフトアップ感がともに良好となったのは、実施例２３の積層不織布に用いた不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径のバラツキの影響によるものであると考察する。

（実施例２４）
実施例２３の海／島成分の複合比を５０／５０とした以外は、実施例２３と同様にして、目付６０ｇ／ｍ^２の積層不織布を得た。また、不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径のバラツキは１４．７％であった。

次に、この積層不織布をマスク形に打ち抜きフェイスマスクを作成した。また、本実施例のフェイスマスクの不織布構成を表３にまとめ、このフェイスマスクの物性等を表４にまとめた。このフェイスマスクは、静摩擦係数と密着力は、ともに比較的高いものであった。モニター評価を行ったところ、２０分後の密着感は比較的良好であり、リフトアップ感は良好であった。ここで、２０分後の密着感が比較的良好となったのは、実施例２４の積層不織布に用いた不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径のバラツキの影響によるものであると考察する。

（実施例２５）
実施例２０の不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径を２３０ｎｍに変更し、さらに実施例２０の不織布層（Ｂ）に含まれる繊維Ｂの単繊維直径を４０μｍに変更した以外は、実施例２０と同様にして、目付６０ｇ／ｍ^２の積層不織布を得た。また、不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径のバラツキは６．８％であった。

次に、この積層不織布をマスク形に打ち抜きフェイスマスクを作成した。また、本実施例のフェイスマスクの不織布構成を表３にまとめ、このフェイスマスクの物性等を表４にまとめた。このフェイスマスクは、静摩擦係数は高く、密着力は比較的高いものであった。モニター評価を行ったところ、２０分後の密着感とリフトアップ感は、ともに比較的良好であった。ここで、２０分後のリフトアップ感が比較的良好となったのは、実施例２５の積層不織布に用いた不織布層（Ｂ）に含まれる繊維Ｂの単繊維直径の影響によるものであると考察する。

（実施例２６）
実施例２２の不織布層（Ａ）を、実施例２２の海島複合繊維からなるナイロン６の短繊維と、単繊維直径が１４μｍでカット長５１ｍｍのナイロン６の短繊維を、脱海後の質量比が８０：２０となるように混合し、カードで開繊した後、クロスラップウェーバーでウエッブとし、目付１０ｇ／ｍ^２の不織布層（Ａ）に変更した以外は、実施例２２と同様にして、目付６０ｇ／ｍ^２の積層不織布を得た。また、不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径のバラツキは６．７％であった。

次に、この積層不織布をマスク形に打ち抜きフェイスマスクを作成した。また、本実施例のフェイスマスクの不織布構成を表３にまとめ、このフェイスマスクの物性等を表４にまとめた。このフェイスマスクは、静摩擦係数と密着力は、ともに比較的高いものであった。モニター評価を行ったところ、２０分後の密着感とリフトアップ感は、ともに比較的良好であった。ここで、２０分後の密着感とリフトアップ感がともに比較的良好となったのは、実施例２６の積層不織布に用いた不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの含有量の影響によるものであると考察する。

（実施例２７）
実施例２２の不織布層（Ｂ）を、単繊維直径が１４μｍでカット長５１ｍｍのＰＥＴの短繊維と、実施例１９の海島複合繊維からなるＰＥＴの短繊維を、脱海後の質量比が８０：２０となるように混合し、カードで開繊した後、クロスラップウェーバーでウエッブとし、目付５０ｇ／ｍ^２の不織布層（Ｂ）に変更した以外は、実施例２２と同様にして、目付６０ｇ／ｍ^２の積層不織布を得た。また、不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径のバラツキは７．０％であった。

次に、この積層不織布をマスク形に打ち抜きフェイスマスクを作成した。また、本実施例のフェイスマスクの不織布構成を表３にまとめ、このフェイスマスクの物性等を表４にまとめた。このフェイスマスクは、静摩擦係数は極めて高く、密着力は比較的高いものであった。モニター評価を行ったところ、２０分後の密着感は極めて良好であり、リフトアップ感は比較的良好であった。ここで、２０分後のリフトアップ感が比較的良好となったのは、実施例２７の積層不織布に用いた不織布層（Ｂ）に含まれる繊維Ｂの含有量の影響によるものであると考察する。

（比較例７）
実施例１７の不織布層（Ｂ）に用いたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）短繊維をカードで開繊した後、クロスラップウエーバーでウエッブとした。このウエッブを、圧力：３ＭＰａ、１０ＭＰａ、速度１．０ｍ／ｍｉｎの条件で高圧水流により絡合させ、目付６０ｇ／ｍ^２の単層不織布を得た。

次に、この積層不織布をマスク形に打ち抜きフェイスマスクを作成した。また、本比較例のフェイスマスクの不織布構成を表５にまとめ、このフェイスマスクの物性等を表６にまとめた。このフェイスマスクは、静摩擦係数と密着力が、ともに極めて低いものであった。モニター評価を行ったところ、２０分後の密着感とリフトアップ感は、ともに極めて劣るものであった。ここで、２０分後の密着感とリフトアップ感がともに極めて劣る結果となったのは、比較例７の単層不織布が不織布層（Ａ）を有しないことによるものであると考察する。

（比較例８）
比較例７の不織布層（Ｂ）に含まれる繊維を、単繊維直径が１４μｍのコットン繊維に変更した以外は、比較例７と同様にして、目付６０ｇ／ｍ^２の単層不織布を得た。

次に、この積層不織布をマスク形に打ち抜きフェイスマスクを作成した。また、本比較例のフェイスマスクの不織布構成を表５にまとめ、このフェイスマスクの物性等を表６にまとめた。このフェイスマスクは、静摩擦係数と密着力が、ともに極めて低いものであった。モニター評価を行ったところ、２０分後の密着感とリフトアップ感は、ともに極めて劣るものであった。ここで、２０分後の密着感とリフトアップ感がともに極めて劣る結果となったのは、比較例８の単層不織布が不織布層（Ａ）を有しないことによるものであると考察する。

（比較例９）
実施例２２の不織布層（Ｂ）に含まれる繊維Ｂを、単繊維直径が２μｍのＰＥＴの分割割繊糸に変更した以外は、実施例２２と同様にして、目付６０ｇ／ｍ^２の積層不織布を得た。また、不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径のバラツキは６．３％であった。

次に、この積層不織布をマスク形に打ち抜きフェイスマスクを作成した。また、本比較例のフェイスマスクの不織布構成を表５にまとめ、このフェイスマスクの物性等を表６にまとめた。このフェイスマスクは、静摩擦係数は高く、密着力は低いものであった。モニター評価を行ったところ、２０分後の密着感は極めて良好であり、リフトアップ感は極めて劣るものであった。ここで、２０分後のリフトアップ感が極めて劣る結果となったのは、比較例９の積層不織布に用いた不織布層（Ｂ）に含まれる繊維Ｂの単繊維直径の影響によるものであると考察する。

（比較例１０）
実施例２２の不織布層（Ａ）に用いた海島複合繊維の短繊維を、カードで開繊した後、クロスラップウエーバーでウエッブとした。このウエッブを、圧力：３ＭＰａ、１０ＭＰａ、速度１．０ｍ／ｍｉｎの条件で高圧水流により絡合させ、目付６２．５ｇ／ｍ^２の不織布を得た。前記不織布に対して、１％水酸化ナトリウム水溶液で温度９５℃、浴比１：４０、処理時間３０分にて処理することにより、海成分を脱海し、不織布層（Ａ）のみからなる目付６０ｇ／ｍ^２の単層不織布を得た。また、不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径のバラツキは６．１％であった。

次に、この積層不織布をマスク形に打ち抜きフェイスマスクを作成した。また、本比較例のフェイスマスクの不織布構成を表５にまとめ、このフェイスマスクの物性等を表６にまとめた。このフェイスマスクは、静摩擦係数と密着力は、ともに極めて高いものであった。モニター評価を行ったところ、２０分後の密着感は極めて良好であり、リフトアップ感は極めて劣るものであった。ここで、２０分後のリフトアップ感が極めて劣る結果となったのは、比較例１０の単層不織布が不織布層（Ｂ）を有しないことによるものであると考察する。

（比較例１１）
（ポリマーアロイ繊維）
溶融粘度２１２Ｐａ・ｓ（２６２℃、剪断速度１２１．６ｓｅｃ-1）、融点２２０℃のナイロン６（Ｎ６）（４０質量％）と、重量平均分子量１２万、溶融粘度３０Ｐａ・ｓ（２４０℃、剪断速度２４３２ｓｅｃ-1）、融点１７０℃で光学純度９９．５％以上のポリＬ乳酸（６０質量％）とを別々に計量し、別々に下記詳細の２軸押し出し混練機に供給し、２２０℃で混練してポリマーアロイチップを得た。
スクリュー形状：同方向完全噛合型２条ネジ
スクリュー：直径３７ｍｍ、有効長さ１６７０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４５．１
混練部長さはスクリュー有効さの２８％
混練部はスクリュー有効長さの１／３より吐出側に位置させた
途中３箇所のバックフロー部有り
ベント：２箇所。

（不織布層（Ａ））
実施例１７の不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａを、上記のポリマーアロイ短繊維に変更した以外は、実施例１７と同様にして、目付１０ｇ／ｍ^２の不織布層（Ａ）を得た。不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径は２３０ｎｍであった。

（積層不織布）
上記で得られた不織布層（Ａ）と不織布層（Ｂ）とを積層し、実施例１７と同様にして、目付６０ｇ／ｍ^２の積層不織布を得た。また、不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径のバラツキは３２．０％であった。

さらに、この積層不織布をマスク形に打ち抜きフェイスマスクを作成した。また、本比較例のフェイスマスクの不織布構成を表５にまとめ、このフェイスマスクの物性等を表６にまとめた。このフェイスマスクは、静摩擦係数と密着力は、ともに低いものであった。モニター評価を行ったところ、２０分後の密着感とリフトアップ感は、ともに劣るものあった。ここで、２０分後の密着感とリフトアップ感がともに劣る結果となったのは、比較例１１の積層不織布に用いた不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径のバラツキの影響によるものであると考察する。

（比較例１２）
特開２００１－１９２９２４号公報に記載される既知のパイプ型海島複合口金（１つの吐出孔あたりの島数：１０００）を使用し、島成分をナイロン６（Ｎ６溶融粘度：１９０Ｐａ・ｓ）とした以外は、実施例１７と同様にして、目付６０ｇ／ｍ^２の積層不織布を得た。また、不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径のバラツキは２６．３％であった。

次に、この積層不織布をマスク形に打ち抜きフェイスマスクを作成した。また、本実施例のフェイスマスクの不織布構成を表５にまとめ、このフェイスマスクの物性等を表６にまとめた。このフェイスマスクは、静摩擦係数と密着力が、ともに低いものであった。モニター評価を行ったところ、２０分後の密着感とリフトアップ感は、ともに劣るものであった。ここで、２０分後の密着感とリフトアップ感がともに劣る結果となったのは、比較例１２の積層不織布に用いた不織布層（Ａ）に含まれる繊維Ａの単繊維直径のバラツキの影響によるものであると考察する。

Claims

不織布層（Ａ）と不織布層（Ｂ）とを有し、
前記不織布層（Ａ）は、単繊維直径が５０ｎｍ以上８００ｎｍ以下の繊維Ａから構成され、
前記不織布層（Ｂ）は、単繊維直径が３μｍ以上３０μｍ以下の繊維Ｂから構成され、
前記不織布層（Ｂ）は、前記不織布層（Ｂ）を構成する全繊維に対し、ＪＩＳＬ１０１５：２０１０８．７．２に基づき測定される引張強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下の繊維Ｂ１を１５～４０質量％含み、
前記不織布層（Ｂ）は、ＪＩＳＬ１０１５：２０１０８．７．２に基づき測定される引張強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘを超える繊維Ｂ２を含み、
前記不織布層（Ａ）が少なくとも一方の面の最外層に配置されている、積層不織布。
ＪＩＳＬ１９１３：２０１０．６．７．３に基づき測定される湿潤時の剛軟度が０．１２ｍＮ以上０．１８ｍＮ以下であり、かつ、
ＪＩＳＬ１９１３：２０１０．６．３．２に基づき測定される湿潤時の引張強度が１５Ｎ／２５ｍｍ以上５０Ｎ／２５ｍｍ以下である、請求項１に記載の積層不織布。
前記積層不織布の目付が、３０ｇ／ｍ^２以上６５ｇ／ｍ^２以下であり、
前記積層不織布の厚みが、０．３ｍｍ以上１．３ｍｍ以下である、請求項１または２に記載の積層不織布。
前記不織布層（Ａ）と前記不織布層（Ｂ）の厚みの比（Ａ／Ｂ）が、０．０５以上０．６７以下である、請求項３に記載の積層不織布。
前記ＪＩＳＬ１０１５：２０１０８．７．２に基づき測定される引張強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である繊維Ｂ１の単繊維直径が、３μｍ以上８μｍ以下である、請求項１～４のいずれかに記載の積層不織布。
前記繊維Ａの単繊維直径のバラツキが１．０～２０．０％である、請求項１～５のいずれかに記載の積層不織布。
前記繊維Ａの単繊維直径が１００ｎｍ以上４００ｎｍ以下である、請求項１～６のいずれかに記載の積層不織布。
前記繊維Ａが、ポリアミド繊維である、請求項１～７のいずれかに記載の積層不織布。
前記不織布層（Ｂ）は、ポリエステル繊維である繊維Ｂを含み、
前記ポリエステル繊維である繊維Ｂの前記不織布層（Ｂ）の全質量に対する含有量が、６０質量％以上８５質量％以下である、請求項１～８のいずれかに記載の積層不織布。
前記ＪＩＳＬ１０１５：２０１０８．７．２に基づき測定される引張強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下の繊維Ｂ１が、再生繊維、半合成繊維、または動物系天然繊維であり、前記繊維Ｂ１が積層不織布全体に対し９～３６質量％含まれている、請求項１～９のいずれかに記載の積層不織布。
不織布層（Ａ）と不織布層（Ｂ）との積層不織布であって、
前記不織布層（Ａ）は、単繊維直径が５０ｎｍ以上８００ｎｍ以下の繊維Ａから構成され、
前記繊維Ａの単繊維直径のバラツキが１．０～２０．０％であり、
前記不織布層（Ｂ）は、単繊維直径が３μｍ以上１００μｍ以下の繊維Ｂから構成され、
前記不織布層（Ａ）が前記積層不織布の少なくとも一方の面の最外層に配置されている、積層不織布。
前記繊維Ａの単繊維直径が１００ｎｍ以上４００ｎｍ以下である、請求項１１に記載の積層不織布。
前記繊維Ｂが、ポリエステル繊維であり、
前記繊維Ｂを前記不織布層（Ｂ）の全質量に対して９０質量％以上含有する、請求項１１または１２に記載の積層不織布。
前記不織布層（Ａ）が最外層に配置された側の前記積層不織布の面のシリコン疑似肌表面に対する静摩擦係数が、１．５以上である、請求項１～１３のいずれかに記載の積層不織布。
請求項１～１４のいずれかに記載の積層不織布を用いた、フェイスマスク。