TW201838814A

TW201838814A - 積層不織布及面膜

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Publication number: TW201838814A
Application number: TW107106087A
Authority: TW
Inventors: 小山久美; 中原誠; 梶山宏史
Original assignee: 日商東麗股份有限公司
Priority date: 2017-02-28
Filing date: 2018-02-23
Publication date: 2018-11-01
Also published as: KR102440015B1; JPWO2018159421A1; JP7120211B2; US11225048B2; KR20190117581A; WO2018159421A1; EP3591107A4; CN110366616A; TWI772368B; US20190375187A1; CN110366616B; EP3591107B1; EP3591107A1

Abstract

本發明的課題在於提供一種特別是於用作面膜的情況下，以高水準兼具生產時及使用時的操作性與對肌膚表面的密合性的積層不織布。一種積層不織布，其具有不織布層（A）與不織布層（B），所述不織布層（A）包含單纖維直徑為50 nm以上且800 nm以下的纖維A，所述不織布層（B）包含單纖維直徑為3 μm以上且30 μm以下的纖維B，相對於構成所述不織布層（B）的所有纖維，所述不織布層（B）含有15質量%～40質量%的基於JIS L 1015：2010 8.7.2所測定的拉伸強度為2.0 cN/dtex以下的纖維B1，且所述不織布層（B）含有基於JIS L 1015：2010 8.7.2所測定的拉伸強度超過2.0 cN/dtex的纖維B2，所述不織布層（A）配置於至少一個表面的最外層。

Description

積層不織布

本發明是有關於一種將多個不織布層積層所得的積層不織布、及使用該積層不織布的面膜（facemask）。

近年來，作為保液性或手感得到有效利用的護膚（skincare）化妝品的用途，不織布的需求持續擴大。並且，所述護膚化妝品例如為藉由於肌膚的表面將藥液保持一定的時間從而藥液充分浸透至肌膚，對使用者賦予美白、保濕、抗老化（anti-aging）等效果者，因而提出有各種商品。

具體而言，作為護膚化妝品的一例，已知有以下面膜。

專利文獻1中揭示有使用積層不織布的面膜。並且，該積層不織布具備極細纖維層及親水性纖維層。另外，該親水性纖維層含有紙漿或棉等親水性纖維。並且，該親水性纖維層中的親水性纖維的含量為50質量%以上，因而該面膜成為保水性優異，且該面膜的藥液的保有量優異者。

另外，專利文獻2中亦揭示有使用積層不織布的面膜。並且，該積層不織布具備包含奈米纖維的不織布層（以下為奈米纖維層）及包含棉纖維的不織布層（以下為棉纖維層）。該面膜具備棉纖維層，因而該面膜成為保水性優異，且該面膜的藥液的保有量優異者。

且說，亦提出有使用含有纖維徑極細的纖維的不織布或積層不織布的面膜。

具體而言，專利文獻3中提出有如下面膜，其藉由將基材製成以特定的含量（相對於基材整體為5質量%～50質量%）含有纖維徑為50 nm～1000 nm的合成纖維的不織布，而具有對鬆弛的面部輪廓線的收緊效果（提拉效果）。

另外，專利文獻2中提出有一種皮膚貼附用不織布，其藉由製成具有包含數平均單纖維直徑為1 nm～500 nm的奈米纖維的不織布層、且積層至少兩層以上的不織布進行一體化而構成的積層不織布，密合性與保液性優異。

進而，專利文獻4中提出有如下面膜，其為了製成面膜的柔韌度、吸水性及擦除性能優異者，而包含對島成分為奈米級的細度、且其島成分的直徑及剖面形狀均質的海島複合纖維進行脫海處理所得的纖維。 [現有技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]國際公開2006/016601號公報 [專利文獻2]日本專利特開2007-70347號公報 [專利文獻3]日本專利特開2013-240432號公報 [專利文獻4]國際公開12/173116號公報

[發明所欲解決之課題] 所述專利文獻1及專利文獻2中揭示的積層不織布為保水性優異、另外藥液的保有量亦優異者。因此，使用該些積層不織布的面膜成為保水性優異、另外藥液的保有量亦優異者。但是，該些積層不織布為大量含有富柔軟性的棉等親水性纖維者，因而有柔軟性變得極高的傾向。因此，該些積層不織布的操作性變差。因此，於將該些積層不織布用於面膜的情況下，存在面膜的生產時或使用時，該些面膜的操作性有變差傾向的課題。

因此，為解決所述課題，考慮採取以下方法。考慮增大面膜所使用的積層不織布具備的不織布層中、包含單纖維直徑更大的纖維的不織布層（該不織布層為具有作為支撐層的功能的不織布層；以下有時稱為支撐層）的單位面積重量。即，考慮增大該些積層不織布具備的親水性纖維層或棉纖維層的單位面積重量。若如此，則於將積層不織布用作面膜的情況下，有面膜的柔軟性下降、面膜的操作性提升的傾向。但是，於此種情況下，藉由增大積層不織布中的支撐層的單位面積重量，而產生對面膜使用者的肌膚表面（以下，有時將面膜使用者的肌膚表面稱為肌膚表面）的追隨性下降，特別是於使用者的鼻頭至使用者的臉頰的部位，面膜自肌膚表面剝離等課題。即，存在面膜對肌膚表面的密合性變差這一課題。另外，於此種情況下，面膜中的棉纖維等親水性纖維的單位面積重量變大，故面膜每單位面積的液體化妝料的保有量亦變大，面膜整體的質量亦變大。並且，藉由面膜整體的質量的增加，該些面膜變得容易自肌膚表面剝離。因此，該情況亦成為使面膜對肌膚表面的密合性下降的因素。

即，有不存在於用作面膜的情況下，以高水準兼具生產時及使用時的操作性與對肌膚表面的密合性的積層不織布這一課題。

因此，本發明1鑒於所述情況，將提供一種於用作面膜的情況下，以高水準兼具生產時及使用時的操作性與對肌膚表面的密合性的積層不織布作為課題1。

另外，所述專利文獻3中，並無有關於不織布所使用的纖維的纖維徑偏差的明確規定，本發明者發現，於使用纖維徑偏差大的纖維的情況下，存在面膜對使用者的肌膚的密合性下降這一課題。進而，本發明者亦發現，對於含有5質量%～50質量%的纖維徑為50 nm～1000 nm的合成纖維、進而除所述合成纖維以外含有纖維徑為3 μm的聚對苯二甲酸乙二酯纖維或纖維徑為9 μm的嫘縈（rayon）纖維的面膜而言，存在面膜對使用者的肌膚的密合性下降這一課題。

另外，關於專利文獻2中揭示的皮膚貼附用不織布，並無有關於纖維徑偏差的規定，如上所述，於使用纖維徑偏差大的纖維的情況下，存在面膜對使用者的肌膚的密合性下降這一課題。

進而，於如專利文獻4所揭示般將僅包含對島成分直徑（纖維徑）為10 nm～1000 nm的海島複合纖維進行脫海處理所得的極細纖維的不織布製成面膜的情況下，本發明者發現，相對於該面膜敷貼時產生的拉伸應力，面膜發生變形，存在面膜的提拉性下降這一課題。

因此，本發明2將提供一種於用作面膜的情況下，作為面膜的特性而受到重視的對肌膚的密合性與保液性、以及提拉性優異的積層不織布作為課題2。 [解決課題之手段]

為解決所述課題，本發明具有以下構成。即，（1）一種積層不織布，其具有不織布層（A）與不織布層（B），所述不織布層（A）包含單纖維直徑為50 nm以上且800 nm以下的纖維A，所述不織布層（B）包含單纖維直徑為3 μm以上且30 μm以下的纖維B，相對於構成所述不織布層（B）的所有纖維，所述不織布層（B）含有15質量%～40質量%的基於日本工業標準（Japanese Industrial Standards，JIS）L 1015：2010 8.7.2所測定的拉伸強度為2.0 cN/dtex（厘牛/分特）以下的纖維B1，且所述不織布層（B）含有基於JIS L 1015：2010 8.7.2所測定的拉伸強度超過2.0 cN/dtex的纖維B2，所述不織布層（A）配置於至少一個表面的最外層。（2）如（1）所述的積層不織布，其中基於JIS L 1913：2010.6.7.3所測定的濕潤時的抗彎剛度為0.12 mN以上且0.18 mN以下，且基於JIS L 1913：2010.6.3.2所測定的濕潤時的拉伸強度為15 N/25 mm以上且50 N/25 mm以下。（3）如（1）或（2）所述的積層不織布，其中所述積層不織布的單位面積重量為30 g/m² 以上且65 g/m² 以下，所述積層不織布的厚度為0.3 mm以上且1.3 mm以下。（4）如（3）所述的積層不織布，其中所述不織布層（A）與所述不織布層（B）的厚度的比（A/B）為0.05以上且0.67以下。（5）如（1）～（4）中任一項所述的積層不織布，其中所述基於JIS L 1015：2010 8.7.2所測定的拉伸強度為2.0 cN/dtex以下的纖維B1的單纖維直徑為3 μm以上且8 μm以下。（6）如（1）～（5）中任一項所述的積層不織布，其中所述纖維A的單纖維直徑的偏差為1.0%～20.0%。（7）如（1）～（6）中任一項所述的積層不織布，其中所述纖維A的單纖維直徑為100 nm以上且400 nm以下。（8）如（1）～（7）中任一項所述的積層不織布，其中所述纖維A為聚醯胺纖維。（9）如（1）～（8）中任一項所述的積層不織布，其中所述不織布層（B）含有為聚酯纖維的纖維B，且所述為聚酯纖維的纖維B相對於構成所述不織布層（B）的所有纖維的質量的含量為60質量%以上且85質量%以下。（10）如（1）～（9）中任一項所述的積層不織布，其中所述基於JIS L 1015：2010 8.7.2所測定的拉伸強度為2.0 cN/dtex以下的纖維B1為再生纖維、半合成纖維、或動物系天然纖維，且相對於積層不織布整體而含有9質量%～36質量%的所述纖維B1。（11）一種積層不織布，其為不織布層（A）與不織布層（B）的積層不織布，所述不織布層（A）包含單纖維直徑為50 nm以上且800 nm以下的纖維A，所述纖維A的單纖維直徑的偏差為1.0%～20.0%，所述不織布層（B）包含單纖維直徑為3 μm以上且100 μm以下的纖維B，且所述不織布層（A）配置於所述積層不織布的至少一個表面的最外層。（12）如（11）所述的積層不織布，其中所述纖維A的單纖維直徑為100 nm以上且400 nm以下。（13）如（11）或（12）所述的積層不織布，其中所述纖維B為聚酯纖維，且相對於所述不織布層（B）的總質量而含有90質量%以上的所述纖維B。（14）如（1）～（13）中任一項所述的積層不織布，其中最外層配置有所述不織布層（A）之側的所述積層不織布的表面相對於矽模擬肌膚表面的靜摩擦係數為1.5以上。（15）一種面膜，其使用如（1）～（14）中任一項所述的積層不織布。 [發明的效果]

根據本發明1，可提供一種於用作面膜的情況下，以高水準兼具生產時及使用時的操作性與對肌膚表面的密合性的積層不織布。另外，根據本發明2，可提供一種於用作面膜的情況下，作為面膜的特性而受到重視的對肌膚的密合性與保液性、以及提拉性優異的積層不織布。

以下，對本發明1的實施形態進行詳細說明。本發明1的積層不織布具有不織布層（A）與不織布層（B）。並且，不織布層（A）包含單纖維直徑為50 nm以上且800 nm以下的纖維A。該不織布層（A）配置於積層不織布的至少一個表面的最外層。此處，於積層不織布為包含兩層不織布層者的情況下，該等兩層不織布層均為最外層。

另外，不織布層（B）包含單纖維直徑為3 μm以上且30 μm以下的纖維B，相對於構成不織布層（B）的所有纖維，不織布層（B）含有15質量%～40質量%的基於JIS L 1015：2010 8.7.2所測定的拉伸強度為2.0 cN/dtex以下的纖維B1，進而，不織布層（B）含有基於JIS L 1015：2010 8.7.2所測定的拉伸強度超過2.0 cN/dtex的纖維B2。

並且，使用為所述構成的本發明1的積層不織布的面膜成為以高水準兼具生產時及使用時的操作性與對肌膚表面的密合性者。再者，所謂使用時的操作性優異，是指當將面膜自藥液提起時，例如面膜不會過於柔軟故利用人的手來處理面膜時的處理容易度優異。

首先，對不織布層（A）進行說明。不織布層（A）為包含單纖維直徑為50 nm以上且800 nm以下的為極細纖維的纖維A者。並且，該不織布層（A）配置於積層不織布的至少一個表面的最外層。並且，對於使用積層不織布的面膜，以該不織布層（A）接觸使用者的肌膚表面的方式來使用，藉此作為極細纖維的纖維A進入至肌膚表面的細溝的內部，不織布層（A）與肌膚表面的接觸面積增大。因此，不織布層（A）包含為極細纖維的纖維A這一特徵對於面膜與肌膚表面的密合性提升做出貢獻。藉由將纖維A的單纖維直徑設為50 nm以上，可抑制於使用積層不織布的面膜的使用時纖維A脫落並殘留於肌膚表面。另一方面，藉由將纖維A的單纖維直徑設為800 nm以下，如上所述，肌膚表面與纖維表面的接觸面積增大，且肌膚表面與不織布層（A）的接觸面積增大，故使用積層不織布的面膜與肌膚表面的摩擦係數提高。因此，抑制面膜在肌膚表面滑動，可獲得面膜對肌膚表面的密合性的實際效果。就所述觀點而言，纖維A的單纖維直徑的上限更佳為600 nm以下，進而佳為400 nm以下，特佳為300 nm以下。另外，就提升面膜對肌膚表面的密合性與提升面膜的生產性這兩個觀點而言，纖維A的單纖維直徑較佳為100 nm以上且600 nm以下。

此處，不織布層（A）為包含纖維A者，不織布層（A）可為僅包含纖維A者，亦可為於不妨礙本發明1的效果的範圍內含有纖維A以外的纖維（例如單纖維直徑為1000 nm以上的纖維）者。此處，所謂所述不妨礙本發明1的效果的範圍，是指最外層配置有不織布層（A）之側的積層不織布的表面相對於矽模擬肌膚表面的密合力為1.20以上的範圍。

為極細纖維的纖維A較佳為單纖維直徑的偏差為20.0%以下。藉由纖維A的單纖維直徑的偏差為20.0%以下，從而極細且單纖維直徑均勻的纖維A進入至肌膚表面的微細凹凸，抑制於肌膚表面與不織布層（A）的表面之間形成空隙，肌膚表面與不織布層（A）的接觸面積增大。藉此，使用本發明1的積層不織布的面膜與肌膚表面的摩擦係數提高，抑制面膜在肌膚表面滑動，結果，面膜對肌膚表面的密合性進一步提升。再者，關於若單纖維直徑的偏差為20.0%以下，則促進極細且單纖維直徑均勻的纖維A向肌膚表面的微細凹凸進入的機制，如下般考慮。即，認為其原因在於，若單纖維直徑的偏差為20.0%以下，則單纖維直徑大的纖維A的存在概率變小，使得單纖維直徑大的纖維A阻塞肌膚表面的微細凹凸的開口而阻礙單纖維直徑小的纖維A進入該凹凸的情況得到抑制。

進而，若纖維A的單纖維直徑的偏差為20.0%以下，則於纖維A的纖維間形成奈米級的微細且均勻的空隙，藉此可利用空隙的毛細管效果來進一步獲得保液性的實際效果。

此處，藉由纖維A的單纖維直徑為50 nm～400 nm，且纖維A的單纖維直徑的偏差為20.0%以下，從而超極細且單纖維直徑均勻的纖維A進入至肌膚表面的微細的凹凸，作為結果，肌膚表面與不織布層（A）的接觸面積變得非常大，故使用本發明1的積層不織布的面膜對肌膚表面的密合性變得極其優異，因而為積層不織布可採用的形態中最佳者之一。另外，就所述效果變得更優異這一理由而言，特佳為纖維A的單纖維直徑為100 nm～400 nm，且纖維A的單纖維直徑的偏差為20.0%以下。

就所述觀點而言，纖維A的單纖維直徑的偏差越小越佳，較佳為15.0%以下，更佳為10.0%以下，進而佳為7.0%以下。

另外，纖維A的單纖維直徑的偏差的下限並無特別限定，較佳為1.0%以上。

再者，所述纖維A的單纖維直徑的偏差可藉由利用掃描式電子顯微鏡（Scanning Electron Microscope，SEM）拍攝圖像而測定。

所述纖維A可為單纖維各自分散者、單纖維部分結合者、具有多個單纖維凝聚而成的集合體等形態者。即，不依存於其長短或剖面形狀等，只要為所謂的纖維狀的形態即可。

作為本發明1中使用的纖維A的原材料，可使用聚酯或聚醯胺、聚烯烴等熱塑性樹脂，該些中，就提高所述密合性的方面而言，纖維A較佳為聚醯胺纖維。藉由將單纖維直徑為50 nm以上且800 nm以下的纖維A設為具有吸水性的聚醯胺纖維，吸收使用本發明1的積層不織布的面膜與肌膚表面之間的藥液的毛細管效果提高，進而，面膜與肌膚表面的接觸面積增大，可進一步提高所述密合性。再者，該些熱塑性樹脂中，可聚合有其他成分，亦可含有穩定劑等添加物。

作為可構成纖維A的聚醯胺，例如可使用尼龍6、尼龍11、尼龍12、尼龍66、各種聚芳醯胺（aramid）樹脂，該些中可較佳地使用吸水性良好的尼龍6。

本發明1中使用的不織布層（A）的單位面積重量較佳為3 g/m² ～40 g/m² ，該下限更佳為5 g/m² 以上。另一方面，該上限更佳為25 g/m² 以下，進而佳為15 g/m² 以下。藉由將單位面積重量設為3 g/m² 以上，使用本發明1的積層不織布的面膜對肌膚表面的密合性變得更優異。另一方面，藉由將單位面積重量設為40 g/m² 以下，可削減後述的製造步驟中產生的易溶性聚合物的製造損失。

就使用本發明1的積層不織布的面膜與使用者的肌膚表面的密合性變優異這一觀點而言，積層不織布將不織布層（A）配置於積層不織布的至少一個表面的最外層。因此，作為該積層不織布的具體的態樣，可例示於後述的不織布層（B）的其中一個表面配置有不織布層（A）的兩層積層結構（不織布層（B）/不織布層（A））、或於不織布層（B）的兩個表面配置有不織布層（A）的三層積層結構（不織布層（A）/不織布層（B）/不織布層（A））等。

其次，對不織布層（B）進行說明。不織布層（B）包含單纖維直徑為3 μm以上且30 μm以下的纖維B，進而，相對於構成不織布層（B）的所有纖維，不織布層（B）含有15質量%～40質量%的基於JIS L 1015：2010 8.7.2所測定的拉伸強度為2.0 cN/dtex以下的纖維B1（以下為纖維B1），且相對於構成不織布層（B）的所有纖維，不織布層（B）含有15質量%～40質量%的基於JIS L 1015：2010 8.7.2所測定的拉伸強度超過2.0 cN/dtex的纖維B2（以下為纖維B2）。此處，藉由為構成不織布層（B）的纖維B的纖維直徑細至30 μm以下、且構成不織布層（B）的纖維B的一部分（即纖維B1）具有基於JIS L 1015：2010 8.7.2所測定的拉伸強度高至2.0 cN/dtex以下的柔軟性者，使用具備不織布層（B）的積層不織布的面膜對肌膚表面的追隨性提升，作為其結果，使用該積層不織布的面膜對肌膚表面的密合性變優異。此處，所謂面膜對肌膚表面的追隨性，例如是指於面膜的使用時，面膜沿使用者面部存在的凹凸（使用者的鼻頭至臉頰的部位等）貼附的性能。並且，藉由為構成不織布層（B）的纖維B細小、且構成不織布層（B）的纖維B的一部分具有高柔軟性者，積層不織布屈伸時的柔韌度變優異，而且柔軟性亦變優異，而能夠將使用積層不織布的面膜沿使用者面部的凹凸柔韌地彎曲，進而能夠將使用積層不織布的面膜沿使用者面部的凹凸伸展，因而認為，作為其結果，使用積層不織布的面膜對肌膚表面的追隨性變優異。

另外，纖維B的單纖維直徑為3 μm以上，藉此具備不織布層（B）的積層不織布的強度變優異，從而對使用積層不織布的面膜的生產時及使用時的操作性變優異做出貢獻。

進而，就藉由所述機制而面膜對肌膚表面的追隨性變得更優異、面膜對肌膚表面的密合性變優異這一理由而言，基於JIS L 1015：2010 8.7.2所測定的拉伸強度為2.0 cN/dtex以下的纖維B1的單纖維直徑更佳為3 μm以上且20 μm以下，進而佳為3 μm以上且10 μm以下，特佳為3 μm以上且8 μm以下。

另外，不織布層（B）含有基於JIS L 1015：2010 8.7.2所測定的拉伸強度（以下有時簡稱為濕潤時強度）為2.0 cN/dtex以下且濕潤時的模數（modulus）低的纖維B1。就於將積層不織布用作面膜的情況下，面膜對肌膚表面的細小凹凸的追隨性進一步提升、面膜對肌膚表面的密合性變得更加優異這一觀點而言，所述纖維B1的濕潤時強度較佳為1.7 cN/dtex以下，更佳為1.5 cN/dtex以下。再者，纖維B1的濕潤時強度的下限並無特別限定，就可使面膜的生產時或使用時的操作性更優異這一觀點而言，較佳為0.8 cN/dtex以上。

另外，相對於構成不織布層（B）的所有纖維，本發明1的積層不織布含有15質量%～40質量%的纖維B1。就使用本發明1的積層不織布的面膜的生產時或使用時的操作性變優異這一理由而言，纖維B1的含量為40質量%以下。另一方面，就藉由所述機制而面膜對肌膚表面的追隨性變優異、面膜對肌膚表面的密合性變優異這一理由而言，纖維B1的含量為15質量%以上，進而佳為20%以上，特佳為30%以上。

作為本發明1中使用的纖維B1，可使用為再生纖維的嫘縈或銅銨纖維（cupra）、為半合成纖維的乙酸酯或三乙酸酯、及為動物系天然纖維的羊毛或絹。該些中，就面膜對肌膚表面的追隨性變得更優異、可使面膜對肌膚表面的密合性更優異這一理由而言，纖維B1較佳為嫘縈。

進而，於纖維B1為以上所述的再生纖維、半合成纖維、或動物系天然纖維的情況下，較佳為相對於積層不織布整體而含有9質量%～36質量%的纖維B1。就使用本發明1的積層不織布的面膜的生產時或使用時的操作性變優異這一理由而言，為再生纖維、半合成纖維、或動物系天然纖維的纖維B1相對於積層不織布整體的含量為36質量%以下。另一方面，就藉由所述機制而面膜對肌膚表面的追隨性變優異、面膜對肌膚表面的密合性變優異這一理由而言，為再生纖維、半合成纖維、或動物系天然纖維的纖維B1相對於積層不織布整體的含量為9質量%以上，進而佳為15質量%以上，特佳為20質量%以上。

另外，不織布層（B）除纖維B1以外亦含有纖維B2。作為纖維B2，可使用為合成纖維的聚酯纖維或聚醯胺纖維、聚烯烴纖維等、為植物系天然纖維的棉或麻、為再生纖維的萊賽爾（Lyocell）或天絲（Tencel）來作為一般而言濕潤狀態下強度高的纖維。該些中，根據可使使用本發明1的積層不織布的面膜的生產時或使用時的操作性更優異這一理由，纖維B2較佳為聚對苯二甲酸乙二酯纖維。並且，根據可使使用本發明1的積層不織布的面膜的生產時或使用時的操作性更優異這一理由，纖維B2於構成不織布層（B）的所有纖維的質量中的含量較佳為60質量%以上且85質量%以下。另外，根據可使使用本發明1的積層不織布的面膜的生產時或使用時的操作性更加優異這一理由，聚對苯二甲酸乙二酯纖維於構成不織布層（B）的所有纖維的質量中的含量為較佳為60質量%以上且85質量%以下。

再者，不織布層（B）可為僅包含纖維B者，亦可為於不妨礙本發明1的效果的範圍內含有纖維B以外的纖維（例如單纖維直徑為800 nm以下的纖維）者。此處，所謂所述不妨礙本發明1的效果的範圍，是指積層不織布的基於JIS L 1913：2010.6.7.3所測定的濕潤時的抗彎剛度為0.12 mN以上且0.18 mN以下，且積層不織布的基於JIS L 1913：2010.6.3.2所測定的濕潤時的拉伸強度為15 N/25 mm以上且50 N/25 mm以下的範圍。

本發明1的不織布層（B）的單位面積重量較佳為15 g/m² ～60 g/m² ，該下限更佳為20 g/m² 以上。另一方面，該上限更佳為55 g/m² 以下，進而佳為50 g/m² 以下。構成積層不織布的不織布層中，不織布層（B）具有作為支撐層的功能，因而藉由將單位面積重量設為15 g/m² 以上，積層不織布的強度提高，使用該積層不織布的面膜的生產時或使用時的操作性變優異。另外，如「發明所欲解決之課題」一項中所記載般，若不織布層（B）的單位面積重量變大，則積層不織布的強度提高，使用該積層不織布的面膜的生產時或使用時的操作性變優異。但是，另一方面，使用該積層不織布的面膜對肌膚表面的密合性變差。因此，積層不織布具備的不織布層（B）的單位面積重量較佳為60 g/m² 以下。並且，本發明1的積層不織布中，該積層不織布具備的不織布層（B）包含單纖維直徑為3 μm以上且30 μm以下的纖維B，且相對於不織布層（B）整體，不織布層（B）含有15質量%～40質量%的基於JIS L 1015：2010 8.7.2所測定的拉伸強度為2.0 cN/dtex以下的纖維B1。因此，即便不織布層（B）的單位面積重量為60 g/m² 以下，本發明1的積層不織布的強度亦變優異，使用本發明1的積層不織布的面膜的生產時或使用時的操作性亦變優異。

藉由將本發明1的積層不織布設為所述構成，積層不織布屈伸時的柔韌度與柔軟性提升，使用該積層不織布的面膜對肌膚表面的追隨性提升。並且，藉由面膜對肌膚表面的追隨性提升，而抑制面膜自肌膚表面（包括鼻頭至臉頰的部位等凹凸大的面部部位的肌膚表面在內）的剝離。即，面膜對肌膚表面的密合性變優異。

另外，本發明1的積層不織布較佳為基於JIS L 1913：2010.6.7.3所測定的濕潤時的抗彎剛度為0.12 mN以上且0.18 mN以下，且基於JIS L 1913：2010.6.3.2所測定的濕潤時的拉伸強度為15 N/25 mm以上且50 N/25 mm以下。再者，以下有時將「基於JIS L 1913：2010.6.7.3所測定的濕潤時的抗彎剛度」簡稱為「抗彎剛度」，且有時將「基於JIS L 1913：2010.6.3.2所測定的濕潤時的拉伸強度」簡稱為「拉伸強度」。

本發明1的積層不織布藉由抗彎剛度及拉伸強度的兩者為特定的範圍內，而成為積層不織布屈伸時的柔韌度優異、且柔軟性亦優異者。並且，使用屈伸時的柔韌度優異、且柔軟性亦優異的積層不織布的面膜藉由所述機制而成為對肌膚表面的追隨性優異者。並且，對肌膚表面的追隨性優異的面膜特別是亦會柔韌地沿著使用者面部中存在大的凹凸的部位（鼻頭至使用者的臉頰的部位等），因而成為對肌膚表面的密合性優異者。

就積層不織布屈伸時的柔韌度變得更優異、使用積層不織布的面膜對肌膚表面的追隨性變得更優異這一理由而言，積層不織布的抗彎剛度更佳為0.16 mN以下，進而佳為0.14 mN以下。再者，抗彎剛度是基於JIS L 1913：2010.6.7.3，將積層不織布的試驗片於20℃的蒸餾水中含浸10分鐘，將自蒸餾水取出的試驗片安裝於哥雷（Gurley）式試驗機來進行測定。

另外，就積層不織布的柔軟性變得更優異、使用該積層不織布的面膜對肌膚表面的追隨性變得更優異這一理由而言，積層不織布的拉伸強度更佳為40 N/25 mm以下，進而佳為30 N/25 mm以下。再者，拉伸強度是基於JIS L 1913：2010.6.3.2，將積層不織布的試驗片於20℃的蒸餾水中含浸10分鐘，將自蒸餾水取出的試驗片安裝於定速伸長型拉伸試驗機來進行測定。

另外，本發明1的積層不織布的單位面積重量較佳為30 g/m² ～65 g/m² ，該下限更佳為35 g/m² 以上。另一方面，該上限更佳為60 g/m² 以下。藉由將單位面積重量設為30 g/m² 以上，使用本發明1的積層不織布的面膜的生產時或使用時的操作性變優異。另一方面，藉由將單位面積重量設為65 g/m² 以下，使用該積層不織布的面膜對肌膚表面的追隨性變得更優異，且面膜對肌膚表面的密合性變得更優異。

另外，本發明1的積層不織布的厚度較佳為0.3 mm～1.3 mm，該下限更佳為0.4 mm以上。另一方面，該上限更佳為1.0 mm以下。若厚度為0.3 mm以上，且進而本發明1的積層不織布的單位面積重量為30 g/m² ～65 g/m² ，則抑制構成積層不織布的纖維彼此過度的交纏，大部分積層不織布的拉伸強度下降，藉此，使用該積層不織布的面膜對肌膚表面的追隨性提升，結果，面膜對肌膚表面的密合性變得更優異。另一方面，若厚度為1.3 mm以下，且本發明1的積層不織布的單位面積重量為30 g/m² ～65 g/m² ，則使用該積層不織布的面膜的操作性變優異。

於本發明1的積層不織布的單位面積重量為30 g/m² ～65 g/m² ，且本發明1的厚度為0.3 mm～1.3 mm的情況下，進而較佳為本發明1的積層不織布具備的不織布層（A）及不織布層（B）處於以下的關係。不織布層（A）與不織布層（B）的厚度的比（不織布層（A）的厚度/不織布層（B）的厚度）（以下有時稱為厚度的比（A/B））較佳為0.05～0.67。藉由將厚度的比（A/B）設為0.05以上，於將使用該積層不織布的面膜以不織布層（A）成為肌膚側的方式來使用的情況下，面膜對肌膚表面的密合性變得更優異，因而較佳。另外，藉由將厚度的比（A/B）設為0.67以下，使用該積層不織布的面膜的生產時或使用時的操作性變優異，因而較佳。

使用本發明1的積層不織布的面膜是以具有纖維A的不織布層（A）成為使用者的肌膚側、不織布層（B）成為較不織布層（A）更靠空氣側的方式來使用，藉此，利用不織布層（A）所含的單纖維直徑極小的纖維A的毛細管效果，不織布層（B）所含的藥液被吸收至與肌膚表面接觸的不織布層（A）側，由此而可抑制藥液於空氣中揮發，可使面膜的保液性提升。藉此，於敷貼有面膜的期間、即經過面膜通常的使用時間20分鐘後，藥液亦被保持於面膜，結果該面膜對肌膚表面的密合性變優異。作為評價所述保液性的方法，可將含浸有化妝水的積層不織布上載於模擬皮膚上，以使用積層不織布所保持的初期的化妝水質量的值、及20分鐘後積層不織布所保持的化妝水質量的值的藥液保持率來進行評價。就長時間維持密合性的觀點而言，20分鐘後的積層不織布的藥液保持率較佳為70質量%以上，更佳為75質量%以上，進而佳為80質量%以上。

另外，使用本發明1的積層不織布的面膜為如下者，其以具有為極細纖維的纖維A的不織布層（A）成為使用者的肌膚側的方式來使用，藉此纖維A進入至肌膚表面的細小凹凸，肌膚表面與不織布層（A）的表面的接觸面積增大，面膜與肌膚表面的摩擦係數提高，抑制面膜在肌膚表面滑動，結果密合性提升。作為評價面膜與肌膚表面之間的摩擦係數的方法，可基於JISP8147：1994 3.2傾斜方法，根據含浸有蒸餾水的積層不織布與模擬肌膚表面之間的靜摩擦係數來進行評價。就面膜對肌膚表面的密合性的觀點而言，積層不織布的不織布層（A）與模擬肌膚表面之間的靜摩擦係數較佳為1.5以上，更佳為2.0以上。

另外，關於本發明1的積層不織布，如上所述，藉由於不織布層（A）中含有為極細纖維的纖維A，從而使用該積層不織布的面膜與肌膚表面之間的摩擦係數變優異。此外，關於本發明1的積層不織布，亦如上所述，藉由於不織布層（B）中以特定含量含有為特定的濕潤時強度的纖維B，從而使用該積層不織布的面膜對肌膚表面的追隨性變優異。並且，藉由面膜與肌膚表面之間的摩擦係數變優異、且面膜對肌膚表面的追隨性變優異，從而面膜對肌膚表面的密合性變優異。作為評價藉由使用將該不織布層（A）與不織布層（B）組合的積層不織布而發揮出的面膜對肌膚表面的密合性的方法，可在模擬皮膚之上上載含浸有蒸餾水的積層不織布，根據將積層不織布抬高時的積層不織布與模擬皮膚之間的密合力來進行評價。關於利用所述方法進行測定的將不織布層（A）配置於最外層之側的積層不織布的表面與作為模擬皮膚的矽模擬肌膚表面之間的密合力（以下為積層不織布與模擬皮膚的密合力），就敷貼面膜時的密合感變良好的觀點而言，較佳為1.20 N以上，進而佳為1.24 N以上，特佳為1.27 N以上。

此處，較佳為本發明1的積層不織布所具有的不織布層（A）及不織布層（B）的至少任一者為水刺（spun-lace）不織布。水刺不織布可藉由利用高壓水流來使構成纖維互相纏繞的方法而獲得，與利用針軋（needle-punch）來使構成纖維互相纏繞的方法相比，該方法中互相纏繞時的構成纖維的斷線少，可獲得強度高的不織布層，因而可提高使用該積層不織布的面膜的生產時或使用時的操作性。

作為用以獲得本發明1的積層不織布中使用的單纖維直徑為50 nm以上且800 nm以下的纖維A的方法，例如可採用以下的實施例1一項中記載的方法。

再者，不織布層（A）及不織布層（B）可於分別單獨利用高壓水流而互相纏繞後，將所述不織布層（A）與不織布層（B）積層，並利用高壓水流而形成一體從而製成積層不織布，亦可將經過梳理（carding）步驟後的（互相纏繞前的）不織布層（A）的織物（web）與不織布層（B）的織物積層，利用高壓水流而互相纏繞來形成一體，從而製成積層不織布。

作為本發明1的積層不織布的用途，可於化妝品材料用途、擦拭材料用途、醫藥用途、衛生材料用途、雜貨用途等中應用。較佳為使積層不織布浸漬於藥液或水等中來使用的用途，尤其較佳為於面膜等含浸化妝水或美容液來使用的護膚用品、即化妝品材料中應用。

以下，對本發明2的實施形態進行詳細說明。本發明2的積層不織布具有不織布層（A）與不織布層（B），所述不織布層（A）含有單纖維直徑為50 nm以上且800 nm以下的纖維A，且所述不織布層（A）配置於積層不織布的至少一個表面的最外層。並且，以所述不織布層（A）接觸使用者的皮膚的方式來使用積層不織布，藉此纖維A進入至皮膚的細溝的內部，不織布層（A）與皮膚的接觸面積增大，結果積層不織布與皮膚的密合性提升。藉由將纖維A的單纖維直徑設為50 nm以上，可抑制於將該積層不織布用作面膜時纖維A脫落並殘留於皮膚。另一方面，藉由將纖維A的單纖維直徑設為800 nm以下，如上所述，皮膚與纖維表面的接觸面積增大，且皮膚與不織布層（A）的接觸面積增大，故肌膚與積層不織布的摩擦係數提高。因此，抑制積層不織布在肌膚表面滑動，可獲得敷貼積層不織布時的密合性的實際效果。進而，藉由密合性提升，從而防止提拉臉頰時積層不織布滑動，結果，使用該積層不織布的面膜的提拉性提升。就所述觀點而言，纖維A的單纖維直徑的上限更佳為500 nm以下，進而佳為400 nm以下，特佳為250 nm以下。另外，就提升積層不織布的提拉性與提升積層不織布的生產性這兩個觀點而言，纖維A的單纖維直徑較佳為100 nm～400 nm。

此處，不織布層（A）為包含纖維A者，不織布層（A）可為僅包含纖維A者，亦可為於不妨礙本發明2的效果的範圍內含有纖維A以外的纖維（例如單纖維直徑為1000 nm以上的纖維）者。此處，所謂所述不妨礙本發明2的效果的範圍，是指最外層配置有不織布層（A）之側的積層不織布的表面相對於矽模擬肌膚表面的密合力為1.20以上的範圍。

為奈米纖維的所述纖維A中，單纖維直徑的偏差為20.0%以下。藉由所述纖維A的單纖維直徑的偏差為20.0%以下，從而極細且單纖維直徑均勻的纖維A進入至肌膚表面的微細凹凸，抑制於皮膚與不織布層（A）的表面之間形成空隙，皮膚與不織布層（A）的接觸面積增大。藉此，本發明2的積層不織布與肌膚的摩擦係數提高，抑制積層不織布在皮膚表面滑動，結果，使用該積層不織布的面膜的密合性提升。進而，若纖維A的單纖維直徑的偏差為20.0%以下，則於纖維A的纖維間形成奈米級的微細且均勻的空隙，藉此可利用空隙的毛細管效果來進一步獲得保液性的實際效果。再者，若單纖維直徑的偏差超過20.0%，則纖維A內的一部分纖維的纖維徑變大，纖維A無法進入至肌膚表面的微細凹凸，而有使用該積層不織布的面膜與使用者的皮膚的密合性下降的傾向。

此處，藉由纖維A的單纖維直徑為50 nm～400 nm，且纖維A的單纖維直徑的偏差為20.0%以下，從而超極細且單纖維直徑均勻的纖維A進入至肌膚表面的微細的凹凸，作為結果，皮膚與不織布層（A）的接觸面積變得非常大，故本發明2的積層不織布對肌膚的密合性變得極其優異，因而為本發明2的積層不織布可採用的形態中最佳者之一。另外，就所述效果變得更優異這一理由而言，特佳為纖維A的單纖維直徑為100 nm～400 nm，且纖維A的單纖維直徑的偏差為20.0%以下。

另外，纖維A的單纖維直徑的偏差並無特別限定，較佳為1.0%以上。

再者，所述纖維A的單纖維直徑的偏差可藉由利用掃描式電子顯微鏡（SEM）拍攝圖像而測定。

作為本發明2中使用的纖維A的原材料，可使用聚酯或聚醯胺、聚烯烴等熱塑性樹脂，該些中，就提高所述密合性與提拉性的方面而言，纖維A較佳為聚醯胺纖維。藉由將單纖維直徑為50 nm以上且800 nm以下的纖維A設為具有吸水性的聚醯胺纖維，吸收積層不織布與皮膚之間的藥液的毛細管效果提高，進而，積層不織布與皮膚的接觸面積增大，可進一步提高使用該積層不織布的面膜的密合性與提拉性。再者，該些熱塑性樹脂中，可聚合有其他成分，亦可含有穩定劑等添加物。

本發明2中使用的不織布層（A）的單位面積重量較佳為3 g/m² ～40 g/m² ，該下限更佳為5 g/m² 以上。另一方面，該上限更佳為25 g/m² 以下，進而佳為15 g/m² 以下。藉由將單位面積重量設為3 g/m² 以上，而容易獲得密合性的實際效果。另一方面，藉由將單位面積重量設為40 g/m² 以下，可削減後述的製造步驟中產生的易溶性聚合物的製造損失。

就使用者的皮膚與積層不織布的密合性變優異這一觀點而言，本發明2的積層不織布將不織布層（A）配置於積層不織布的至少一個表面的最外層，作為該積層不織布的具體的態樣，可例示於後述的不織布層（B）的其中一個表面配置有不織布層（A）的兩層積層結構（不織布層（B）/不織布層（A））、或於不織布層（B）的兩個表面配置有不織布層（A）的三層積層結構（不織布層（A）/不織布層（B）/不織布層（A））等。

本發明2的積層不織布具有不織布層（B）作為其構成要素，所述不織布層（B）為包含單纖維直徑為3 μm以上且100 μm以下的纖維B者。藉由所述積層不織布具有包含所述纖維B的所述不織布層（B），使用該積層不織布的面膜的強度、進而提拉性變優異。另外，藉由所述纖維B的單纖維直徑為3 μm以上，從而積層不織布的強度提升，抑制提拉臉頰時的使用該積層不織布的面膜自身的變形，使用該積層不織布的面膜的提拉性提升。另一方面，藉由將纖維B的單纖維直徑設為100 μm以下，而防止纖維變硬，積層不織布的柔韌度變優異，從而抑制使用該積層不織布的面膜的使用時的因硬度引起的不適感。就所述觀點而言，纖維B的單纖維直徑的下限更佳為5 μm以上，進而佳為7 μm以上。另一方面，其上限更佳為30 μm以下，進而佳為20 μm以下。

作為本發明2中使用的纖維B的原材料，可使用聚酯纖維或聚醯胺纖維、聚烯烴纖維等合成纖維、紙漿或絹、棉、尼龍等天然纖維，該些中，就提高所述強度的方面而言，較佳為聚酯纖維。作為聚酯纖維，例如可列舉聚對苯二甲酸乙二酯或聚對苯二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸三亞甲酯、聚乳酸等。該些中，較佳為強度高的聚對苯二甲酸乙二酯。

另外，不織布層（B）較佳為相對於不織布層（B）的總質量而含有90質量%以上的為聚酯纖維的纖維B。若於構成不織布層（B）的纖維中含有一定比例以上的尼龍或棉等具有高吸水性的吸水性纖維，則於在積層不織布中含浸藥液後，所述吸水性纖維澎潤，該吸水性纖維的強度受損，而存在面膜的強度下降的情況。並且，結果為當使用該積層不織布的面膜提拉臉頰時面膜發生變形，而存在使用該積層不織布的面膜的提拉性下降的情況。因此，就所述觀點而言，不織布層（B）較佳為包含與所述尼龍或棉等吸水性纖維相比吸水性低的聚酯纖維，即較佳為不織布層（B）含有一定比例以上的聚酯纖維。具體而言，不織布層（B）較佳為相對於不織布層（B）的總質量而含有90質量%以上的為聚酯纖維的纖維B。再者，不織布層（B）可為僅包含纖維B者，亦可為於不妨礙本發明2的效果的範圍內含有纖維B以外的纖維（例如單纖維直徑為800 nm以下的纖維）者。此處，所謂所述不妨礙本發明2的效果的範圍，是指濕潤狀態下面膜的橫向的10%伸長應力為1.5 N/50 mm以上的範圍。

另外，如上所述，與尼龍或棉等吸水性纖維相比，聚酯纖維的吸水性低。並且，相對於不織布層（B）的總質量，不織布層（B）含有90質量%以上的為聚酯纖維的纖維B，藉此，使用本發明2的積層不織布的面膜的對使用者肌膚的藥液滲透性能變優異。關於理由，如下般考慮。本發明2的積層不織布具備的不織布層（A）包含單纖維直徑小的纖維，因而認為可利用毛細管效果來吸引不織布層（B）中所含的藥液。並且，不織布層（B）含有大量的吸水性較低的聚酯纖維，因而認為不織布層（A）的吸引不織布層B中所含的藥液的效果變得更顯著。並且，認為原因在於，當使用使用本發明2的積層不織布的面膜時，使該不織布層（A）接觸使用者的肌膚，藉此而將不織布層（A）中所含的大量的藥液供給至使用者的肌膚。

本發明2的不織布層（B）的單位面積重量較佳為15 g/m² ～100 g/m² ，該下限更佳為20 g/m² 以上。另一方面，該上限更佳為80 g/m² 以下，進而佳為60 g/m² 以下。藉由將單位面積重量設為15 g/m² 以上，本發明2的面膜的強度變優異。另一方面，藉由將單位面積重量設為100 g/m² 以下，可抑制與所述不織布層（A）積層來吸收藥液時的面膜總質量的增加，且可抑制使用面膜時面膜無意地自使用者的肌膚剝離。

如上所述，本發明2的面膜較佳為具有一定的強度者，本發明者等人發現，藉由濕潤狀態下面膜的橫向的10%伸長應力為1.5 N/50 mm以上，而可獲得可耐受提拉臉頰時的拉伸變形的面膜。若使用者敷貼濕潤狀態下面膜的橫向的10%伸長應力為1.5 N/50 mm以上的面膜，則由於該面膜的橫向與使用者的臉頰至耳朵的方向大致平行，因而推測可抑制敷貼面膜時的因拉起（提拉）而引起的面膜於橫向上的變形，作為結果而可進一步獲得面膜的優異的提拉性的實際效果。再者，本發明2的濕潤狀態下面膜的橫向的伸長應力可藉由以下方式測定，即，基於JIS L 1913，利用定速伸長型拉伸試驗機來讀取使面膜伸長初期的長度的10%時的應力。此處，所謂面膜的橫向，是指與敷貼所述面膜時自使用者的額頭所分配的面膜的部位至使用者的下巴所分配的面膜的部位的方向大致垂直的方向。另外，例如藉由適宜調整本發明2的面膜具有的不織布層（B）中所含的纖維B的含量、以及在3 μm～100 μm的範圍內適宜調整纖維B的單纖維直徑，而可將濕潤狀態下面膜的橫向的10%伸長應力設為所期望者。

本發明2的面膜是以具有纖維A的不織布層（A）成為使用者的肌膚側、不織布層（B）成為較不織布層（A）更靠空氣側的方式來使用，藉此，利用不織布層（A）所含的單纖維直徑極小的纖維A的毛細管效果，不織布層（B）所含的藥液被吸收至與肌膚接觸的不織布層（A）側，由此而可抑制藥液於空氣中揮發，可使面膜的保液性提升。藉此，於敷貼有面膜的期間、即經過面膜通常的使用時間20分鐘後，藥液亦被保持於面膜，結果該面膜對肌膚的密合性變優異。作為評價所述保液性的方法，可將含浸有化妝水的面膜上載於模擬皮膚上，以使用面膜所保持的初期的化妝水質量的值、及20分鐘後面膜所保持的化妝水質量的值的藥液保持率來進行評價。就長時間維持密合性的觀點而言，20分鐘後的面膜的藥液保持率較佳為70%以上，更佳為75%以上，進而佳為80%以上。

另外，本發明2的面膜為於不織布層（A）中含有單纖維直徑的偏差為20.0%以下的纖維A，且藉由該纖維A進入至肌膚表面的細小凹凸，從而皮膚與不織布層（A）的表面的接觸面積增大，本發明2的面膜與肌膚的摩擦係數提高，而抑制面膜在皮膚表面滑動，結果密合性提升者。作為評價面膜與皮膚之間的摩擦係數的方法，可依據JISP8147：1994 3.2傾斜方法，根據含浸有蒸餾水時的靜摩擦係數來進行評價。就密合性的觀點而言，面膜的不織布層（A）與皮膚之間的靜摩擦係數較佳為1.5以上，更佳為2.0以上，進而佳為2.4以上，特佳為2.7以上。

另外，本發明2的面膜於不織布層（A）中含有單纖維直徑的偏差為20.0%以下的纖維A，藉此，可藉由該面膜所具有的吸盤吸附效果來提升本發明2的面膜的初期的（剛剛敷貼後的）密合性。作為評價該密合力的方法，可將含浸有蒸餾水的面膜上載於模擬皮膚上，根據將面膜抬高時的密合力來進行評價。關於利用所述方法進行測定的面膜與皮膚之間的密合力，就敷貼時的密合感的觀點而言，較佳為1.20 N以上，進而佳為1.24 N以上，特佳為1.27 N以上。

此處，較佳為本發明2的面膜所具有的不織布層（A）或不織布層（B）為水刺不織布。水刺不織布可藉由利用高壓水流來使構成纖維互相纏繞的方法而獲得，與利用針軋來使構成纖維互相纏繞的方法相比，該方法中互相纏繞時的構成纖維的斷線少，可獲得強度高的不織布層，從而可提高面膜的提拉性。

作為用以獲得本發明2的纖維A的方法，可採用已知的方法（例如國際公開12/173116號公報中揭示的方法）。

再者，不織布層（A）及不織布層（B）可於分別單獨利用高壓水流而互相纏繞後，將所述不織布層（A）與不織布層（B）積層，並利用高壓水流而形成一體從而製成積層不織布，亦可將經過梳理步驟後的（互相纏繞前的）不織布層（A）的織物與不織布層（B）的織物積層，利用高壓水流而互相纏繞來形成一體，從而製成積層不織布。

並且，對所述積層不織布進行衝壓加工而成為面膜的形態，並使該積層不織布含浸化妝水或者美容液，從而用作面膜。 [實施例]

下文將敘述本實施例中使用的測定法。

（1）不織布層（A）及不織布層（B）的確定垂直於積層不織布的面來將所述積層不織布切斷，並自該積層不織布切出薄切片，於該薄切片的剖面真空蒸鍍鉑-鈀（Pt-Pd）合金而獲得蒸鍍體。繼而，利用掃描式電子顯微鏡（SEM）（日立高新技術（Hitachi High-Tech）公司製造的S-3500N型）來觀察該蒸鍍體的剖面部分，目視確認積層不織布為具備構成纖維的單纖維直徑不同的多個不織布層者。其次，關於所述多個不織布層的各個，利用其他測定方法的項目中記載的方法來測定構成纖維的單纖維直徑或濕潤時強度等。並且，基於該些測定結果，將包含單纖維直徑為50 nm以上且800 nm以下的纖維的不織布層確定為不織布層（A）。另外，將包含單纖維直徑為3 μm以上且30 μm以下的纖維、且相對於構成不織布層的所有纖維而含有15質量%～40質量%的濕潤時強度為2.0 cN/dtex以下的纖維的不織布層確定為不織布層（B）。

（2）單纖維直徑為1000 nm以上的纖維的單纖維直徑垂直於積層不織布的面來將所述積層不織布切斷，並自該積層不織布切出薄切片，於該薄切片的剖面真空蒸鍍鉑-鈀（Pt-Pd）合金而獲得蒸鍍體。繼而，利用掃描式電子顯微鏡（SEM）（日立高新技術公司製造的S-3500N型）來觀察該薄切片所含的不織布層的剖面部分，自該觀察範圍隨機抽取10處，拍攝倍率為1,000倍的剖面照片。繼而，於同一照片內以10根為單位隨機抽取單纖維直徑為1000 nm以上的纖維，測定共計100根的單纖維直徑為1000 nm以上的纖維的單纖維直徑。再者，於單纖維直徑為1000 nm以上的纖維的剖面形狀為異形的情況下，根據剖面照片來測定纖維的剖面積，並自所述剖面積換算為正圓直徑，藉此而設定為單纖維直徑為1000 nm以上的纖維的單纖維直徑。

（3）單纖維直徑小於1000 nm的纖維的單纖維直徑除將剖面照片的倍率設為10,000倍以外，以與所述（2）的纖維的單纖維直徑的測定方法中記載的方法相同的方式，利用掃描式電子顯微鏡（SEM）（日立高新技術公司製造的SU8010型）來拍攝剖面照片。繼而，於同一照片內以10根為單位隨機抽取單纖維直徑小於1000 nm的纖維，測定共計100根的單纖維直徑小於1000 nm的纖維的單纖維直徑。再者，於單纖維直徑小於1000 nm的纖維的剖面形狀為異形的情況下，根據剖面照片來測定纖維的剖面積，並自所述剖面積換算為正圓直徑，藉此而設定為單纖維直徑小於1000 nm的纖維的單纖維直徑。

（4）纖維A的平均單纖維直徑如以下般測定具有不織布層（A）及不織布層（B）的積層不織布的試樣的不織布層（A）中所含的纖維A的平均單纖維直徑。利用掃描式電子顯微鏡（SEM）（日立高新技術公司製造的SU8010型）來觀察不織布層（A）的剖面部分，自該觀察範圍隨機選定拍攝部位，拍攝倍率為10,000倍的剖面照片。繼而，於該照片內隨機抽取10根單纖維直徑小於1000 nm的纖維，測定該些纖維的單纖維直徑，藉由單纖維直徑的測定來進行與纖維A相符的纖維的抽取。並且，反覆進行自拍攝不織布層（A）的剖面部分的照片至纖維A的抽取為止的作業，直至所抽取的纖維A的合計根數為100根，算出100根纖維A的單纖維直徑的平均值，作為纖維A的平均單纖維直徑。

（5）纖維A的單纖維直徑的偏差如以下般測定具有不織布層（A）及不織布層（B）的積層不織布的試樣的不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑的偏差。利用掃描式電子顯微鏡（SEM）（日立高新技術公司製造的SU8010型）來觀察不織布層（A）的剖面部分，自該觀察範圍隨機選定拍攝部位，拍攝倍率為10,000倍的剖面照片。繼而，於該照片內隨機抽取10根單纖維直徑小於1000 nm的纖維，測定該些纖維的單纖維直徑，藉由單纖維直徑的測定來進行與纖維A相符的纖維的抽取。並且，反覆進行自拍攝不織布層（A）的剖面部分的照片至纖維A的抽取為止的作業，直至所抽取的纖維A的合計根數為100根，使用100根纖維A的單纖維直徑的值，藉由下式而算出纖維A的單纖維直徑的偏差。纖維A的單纖維直徑的偏差（纖維A的單纖維直徑CV%）=（纖維A的單纖維直徑的標准偏差/纖維A的單纖維直徑的平均值）×100（%）

（6）纖維的拉伸強度基於JIS L 1015：2010 8.7.2，測定纖維的濕潤時強度。具體而言，自積層不織布的試樣採取1根纖維。其次，於將纖維在水中浸漬2分鐘後，安裝於定速伸長型拉伸試驗機，在水中測定拉伸強度。將抓握間隔設為10 mm，以10 mm/min的拉伸速度施加負荷，直至試樣切斷為止，測定此時的強度，將測定結果作為纖維的基於JIS L 1015：2010 8.7.2所測定的拉伸強度。

（7）濕潤時強度為2.0 cN/dtex以下的纖維B1相對於構成不織布層（B）的所有纖維的含量關於積層不織布具備的多個不織布層中，包含單纖維直徑為3 μm以上且30 μm以下的纖維的不織布層，隨機選定100根構成該不織布層的纖維。其次，對於該些纖維，利用「（6）纖維的濕潤時強度」一項中記載的測定方法來測定纖維的濕潤時強度。進而，將所述100根纖維的質量的合計值設為質量A，將所述100根纖維中濕潤時強度為2.0 cN/dtex以下的纖維的質量的合計值設為質量B。對所述質量B除以質量A所得的值乘以100，將所得的值作為濕潤時強度為2.0 cN/dtex以下的纖維B1相對於構成不織布層（B）的所有纖維的含量。

（8）積層不織布中所含的再生纖維、半合成纖維、及動物系天然纖維的含量基於JIS L 1030-1：2006「纖維製品的混用率試驗方法-第1部：纖維鑑別」、及JIS L 1030-2：2005「纖維製品的混用率試驗方法-第2部：纖維混用率」，測定積層不織布中所含的再生纖維、半合成纖維、及動物系天然纖維於積層不織布中的正量混用率（標準狀態下各纖維的質量比），將其作為積層不織布中所含的再生纖維、半合成纖維、及動物系天然纖維相對於積層不織布整體的含量（質量%）。

（9）單位面積重量基於JIS L 1913：1998 6.2進行測定。使用鋼製規尺及剃刀刃自積層不織布的試樣採取10片50 mm×50 mm的試驗片。測定標準狀態下的試驗片的質量，藉由下式而求出每單位面積的質量，並算出平均值。 ms=m/S 此處，ms：每單位面積的質量（g/m² ） m：試驗片的平均重量（g） S：試驗片的面積（m² ）。

（10）厚度基於JIS L 1913：1998 6.1.2 A法進行測定。自積層不織布的試樣採取5片50 mm×50 mm的試驗片。使用厚度測定器（得樂（Teclock）公司製造的定壓厚度測定器、型號PG11J），於標準狀態下對試驗片施加10秒鐘0.36 kPa的壓力來測定厚度。對各試驗片（5片）進行測定，算出平均值。

（11）不織布層（A）與不織布層（B）的厚度的比（A/B）關於具有不織布層（A）及不織布層（B）的積層不織布的試樣，如以下般測定不織布層（A）及不織布層（B）的厚度。利用掃描式電子顯微鏡（SEM）（日立高新技術公司製造的S-3500N型）來觀察積層不織布的剖面部分，拍攝共計10張倍率為100倍的剖面照片。繼而，於各照片內隨機測定10處不織布層（A）的厚度。對10張剖面照片進行該作業，將共計100個的值的平均值設為不織布層（A）的厚度A。另外，於各照片內隨機測定10處不織布層（B）的厚度。對10張剖面照片進行該作業，將共計100個的值的平均值設為不織布層（B）的厚度B。使用所得的平均值，於不織布構成為不織布層（A）/不織布層（B）的情況下，以A/B算出不織布層（A）與不織布層（B）的厚度的比。另外，於不織布構成如不織布層（A）/不織布層（B）/不織布層（A）般，積層不織布具有多層不織布層（A）的情況下，使用各不織布層（A）中測定出的值的合計值的平均值（A'），以A'/B算出不織布層（A）與不織布層（B）的厚度的比。

（12）抗彎剛度基於JIS L 1913：2010.6.7.3進行測定。自積層不織布的試樣採取10片所述JIS中記載的規定尺寸的試驗片。其次，對於該些10片試驗片中的5片試驗片，供於積層不織布的製造裝置的前進方向的抗彎剛度的評價中，對於該些10片試驗片中的5片試驗片，供於積層不織布的與製造裝置的前進方向垂直的方向的抗彎剛度的評價中。具體而言，於100 mL的蒸餾水（水溫：20℃）中將試驗片含浸10分鐘。其次，自蒸餾水中取出試驗片，將蒸餾水正在滴落狀態的試驗片安裝於哥雷式試驗機（東洋精機製作所「哥雷柔軟度試驗機」），測定抗彎剛度（mN）。將所得的10片試驗片的抗彎剛度的平均值作為積層不織布的抗彎剛度。

（13）拉伸強度基於JIS L 1913：2010.6.3.2進行測定。自積層不織布的試樣，以積層不織布的與製造裝置的前進方向垂直的方向成為長邊方向的方式，準備5片寬25 mm、長150 mm的試驗片。並且，於100 mL的蒸餾水（水溫：20℃）中將試驗片含浸10分鐘，自蒸餾水取出試驗片後立即將試驗片安裝於定速伸長型拉伸試驗機（島津製作所「AG-50kNG」），進行拉伸強度的測定。將試驗片的長度方向上的抓握間隔設為100 mm，以200 mm/min的拉伸速度施加負荷直至試驗片切斷為止，根據應力應變曲線來讀取試驗片斷裂時的最大應力，將所得的合計5個測定值的平均值作為拉伸強度。

（14）靜摩擦係數基於JIS P8147：1994 3.2傾斜方法進行測定。自積層不織布的試樣，準備10片寬30 mm、長130 mm的積層不織布的試驗片（具有不織布層（A）及不織布層（B）的積層不織布）。其次，對於該些10片試驗片中的5片試驗片，供於積層不織布的製造裝置的前進方向的靜摩擦係數的評價中，對於該些10片試驗片中的5片試驗片，供於積層不織布的與製造裝置的前進方向垂直的方向的靜摩擦係數的評價中。具體而言，關於所述前進方向的評價，於100 mL的蒸餾水（水溫：20℃）中將試驗片含浸10分鐘，自蒸餾水取出試驗片後立即安裝於滑動傾斜角測定裝置的砝碼。另一方面，將矽模擬肌膚表面（博拉庫斯（Beaulax）製造的「生物皮膚板（Bioskin plate）」、尺寸：195 mm×130 mm×5 Tmm、硬度Lv2）安裝於滑動傾斜角測定裝置，以試驗片的測定面與矽模擬肌膚表面接觸的方式、且以試驗片的所述前進方向與滑動傾斜角測定裝置的滑動方向一致的方式將安裝有試驗片的砝碼上載於模擬肌膚表面上，讀取在小於傾斜角度3°/秒的條件下砝碼落下時的傾斜角，將所述傾斜角的正切（tanθ）設為靜摩擦係數。另外，關於與所述前進方向垂直的方向的評價，於100 mL的蒸餾水（水溫：20℃）中將試驗片含浸10分鐘，取出後立即安裝於滑動傾斜角測定裝置的砝碼。另一方面，將矽模擬肌膚表面安裝於滑動傾斜角測定裝置，以試驗片的測定面與矽模擬肌膚表面接觸的方式、且以試驗片的垂直於所述前進方向的方向與滑動傾斜角測定裝置的滑動方向一致的方式將安裝有試驗片的砝碼上載於模擬肌膚表面上，讀取在小於傾斜角度3°/秒的條件下砝碼落下時的傾斜角，將所述傾斜角的正切（tanθ）設為靜摩擦係數。將所得的10片試驗片的靜摩擦係數的平均值作為積層不織布的靜摩擦係數。

（15）化妝水的質量保持率自於溫度20℃×濕度60%RH的環境下調濕24小時的積層不織布的試樣採取5片寬25 mm、長25 mm的積層不織布的試驗片。繼而，測定該試驗片的質量（g）。另外，測定矽模擬肌膚表面（博拉庫斯（Beaulax）製造的「臉頰部肌膚模型 40代」、尺寸：f50 mm×5 Tmm）的質量（g）。將試驗片上載於該矽模擬肌膚表面，以相對於試驗片的質量而成為7倍質量的方式含浸化妝水（無印良品「化妝水•敏感肌用滋潤型」（註冊商標）、良品計劃股份有限公司），在該狀態下測定試驗片、矽模擬肌膚表面及化妝水的初期的合計質量（g），並投入至溫度20℃×濕度60%RH的恆溫恆濕槽中。於20分鐘後取出所述樣品，測定試驗片、矽模擬肌膚表面及化妝水的20分鐘後的合計質量（g），藉由下式而算出藥液保持率（%）。對5片進行測定，算出平均值來作為化妝水的質量保持率。初期的化妝水質量（g）=初期的合計質量（g）-矽模擬肌膚表面的質量（g）-試驗片的質量（g） 20分鐘後的化妝水質量=20分鐘後的合計質量（g）-矽模擬肌膚表面的質量（g）-試驗片的質量（g）化妝水的質量保持率（%）=20分鐘後的化妝水質量（g）/初期的化妝水質量（g）×100。

（16）密合力採取10片寬60 mm、長60 mm的積層不織布的試驗片。使縫線貫穿該試驗片的中心（對角線的交點），並以成為周長為300 mm的環狀的方式將縫線的端部連結。於100 mL的蒸餾水（水溫：20℃）中將該試驗片浸漬10分鐘，取出後立即以試驗片的不織布層（A）的面與矽模擬肌膚表面接觸的方式上載於矽模擬肌膚表面（博拉庫斯（Beaulax）製造的「Bioskin plate」、尺寸：195 mm×130 mm×5 Tmm、硬度Lv2）之上，以所述縫線相對於模擬肌膚表面而垂直的方式利用定速伸長型拉伸試驗機的夾具抓住縫線。以成為100 mm的方式調整此時的模擬肌膚表面與夾具的間隔。繼而，以100 mm/min的拉伸速度施加負荷直至試驗片的總面積自模擬肌膚表面剝離為止，根據應力應變曲線來讀取此時的最大應力。對10片進行測定，算出平均值。

（17）市售的面膜的清洗方法於使用市售的面膜來實施本實施例中記載的測定的情況下，可將預先含浸的藥液清洗、去除，將其供於測定中。具體而言，將市售的面膜投入1 L的蒸餾水（水溫：20℃）中，以手指的指腹反覆按壓5分鐘，而將預先含浸的藥液洗去。進行5次該作業後，謹慎地自蒸餾水中提起面膜，將其夾於展開的吉姆毛巾（Kimtowel）（日本製紙克萊希（Nippon Paper Crecia）/4片層疊）等，以手掌輕輕按壓後，於平坦的位置展開靜置，於溫度20℃×濕度60%RH的環境下調濕24小時。調濕後的面膜可切成規定的尺寸而供於各測定。

（18）監視器評價（參考資訊）為了獲得參考資訊而對使用積層不織布的面膜實施監視器評價。將各實施例及比較例中獲得的積層不織布衝壓為遮罩形態而製成面膜，以相對於該面膜的質量而成為7倍質量的方式含浸化妝水（無印良品「化妝水•敏感肌用滋潤型」（註冊商標）、良品計劃股份有限公司），對於活動表情肌時的密合感、敷貼時的操作性，由10名的女性小組在各人的絕對評價中以滿分10分進行評價，根據10名的平均分（小數點以後四捨五入）以下述基準進行評價。 A+：9分～10分 A：7分～8分 B：5分～6分 C：3分～4分 D：0分～2分。

（19）濕潤狀態下積層不織布的10%伸長應力依據JIS L 1913：1998 6.3.2進行測定。以試驗片的長度方向成為積層不織布的橫向的方式自積層不織布切出寬50 mm、長250 mm的積層不織布的試驗片，準備5片該試驗片。並且，將該些試驗片於20℃的蒸餾水中浸漬10分鐘以上，取出後立即將試驗片安裝於定速伸長型拉伸試驗機來進行測定。將抓握間隔設為100 mm，以200 mm/min的拉伸速度施加負荷直至試驗片切斷為止，根據應力應變曲線來讀取試驗片伸長10 mm時的應力。將所得的5片試驗片各自的應力的平均值作為濕潤狀態下積層不織布的橫向的10%伸長應力。此處，所謂積層不織布的橫向，是指與如下方向大致平行的方向，所述方向如上所述般與敷貼使用該積層不織布的面膜時自敷用者的額頭所分配的面膜的部位至敷用者的下巴所分配的面膜的部位的方向垂直。

（20）監視器評價（參考資訊）將各實施例及比較例中獲得的不織布衝壓為遮罩形態而製成面膜，以相對於該面膜的質量而成為7倍質量的方式含浸化妝水（無印良品「化妝水•敏感肌用滋潤型」），對於敷用後經過20分鐘後的密合感、提拉感，由10名的女性小組在各人的絕對評價中以滿分10分進行評價，根據10名的平均分（小數點以後四捨五入）以下述基準進行評價。 A：9分～10分 B：7分～8分 C：5分～6分 D：3分～4分 E：0分～2分。

首先，對有關於本發明1的實施例及比較例進行記載。

（實施例1）（聚合物合金纖維）分別計量熔融黏度為212 Pa·s（262℃、剪切速率121.6 sec^-1 ）、熔點為220℃的尼龍6（N6）（40質量%）以及重量平均分子量為12萬、熔融黏度為30 Pa·s（240℃、剪切速率2432 sec^-1 ）、熔點為170℃且光學純度為99.5%以上的聚L乳酸（60質量%），分別供給至以下詳細說明的雙軸擠出混煉機，於220℃下進行混煉而獲得聚合物合金碎片（chip）。螺桿形狀：同方向完全嚙合型 2條螺紋螺桿：直徑37 mm、有效長度1670 mm、L/D=45.1 混煉部長度為螺桿有效度的28% 混煉部位於較螺桿有效長度的1/3更靠噴出側中途有3處回流（back flow）部通氣孔：2處。將所得的聚合物合金碎片供給至短纖維（staple）用紡線機的單軸擠出型熔融裝置，設定為熔融溫度為235℃、紡線溫度為235℃（模口面溫度220℃）、紡線速度為1200 m/min來進行熔融紡線，獲得聚合物合金纖維。將其併線後，進行蒸汽（steam）延伸而獲得包含單線細度為3.0 dtex的聚合物合金纖維的纖維束（tow）。所得的聚合物合金纖維顯示出強度為3.5 cN/dtex、伸長率為45%、U%=1.0%的優異特性。（捲縮•切割步驟）對所述包含聚合物合金纖維的纖維束實施捲縮（12峰頂/25 mm）後，切割為51 mm的短纖維。（不織布層（A））於利用梳理機將所述聚合物合金纖維開纖後，利用交叉鋪網成網機（cross lapping weber）而製成網（web）。於壓力3 MPa、速度1.0 m/min的條件下利用高壓水流使該網互相纏繞，獲得18 g/m² 的不織布層（A）。（不織布層（B））利用梳理機將15%的嫘縈纖維（單纖維直徑：7 μm、濕潤時強度為0.9 cN/dtex、切割長度為38 mm）、85%的聚對苯二甲酸乙二酯（PET）纖維（單纖維直徑：12 μm、濕潤時強度為4.3 cN/dtex、切割長度為51 mm）混纖、開纖後，利用交叉鋪網成網機而製成網。於壓力3 MPa、速度1.0 m/min的條件下利用高壓水流使該網互相纏繞，獲得40 g/m² 的不織布層（B）。（積層不織布）於以上所得的不織布層（B）的表背面分別配設不織布層（A），將不織布構成設為A/B/A，進而於壓力：10 MPa、速度1.0 m/min的條件下利用高壓水流使其互相纏繞，獲得單位面積重量為76 g/m² 的積層不織布。其次，利用1%氫氧化鈉水溶液，以溫度95℃、浴比1：40、處理時間30分鐘對所述積層不織布進行處理，藉此而將不織布層（A）中所含的極細纖維切割纖維（Cut Fiber）的海成分去除，獲得單位面積重量為54.5 g/m² 的積層不織布層。不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑為230 nm。另外不織布層（A）與不織布層（B）的厚度的比（A/B）為0.25。另外，不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑的偏差為30.0%。其次，將該積層不織布衝壓為遮罩形態，製成面膜。另外，將本實施例的積層不織布的不織布構成匯總於表1中，將該積層不織布的物性等匯總於表2中。該積層不織布為抗彎剛度、拉伸強度較低，密合力較高者。另外，作為參考資訊，對使用該積層不織布的面膜進行監視器評價，結果為密合感為B、操作性為A的良好結果。

（實施例2）將實施例1的不織布層（B）中所含的嫘縈纖維（單纖維直徑：7 μm、濕潤時強度為0.9 cN/dtex、切割長度為38 mm）的含有率變更為30%，將PET纖維（單纖維直徑：12 μm、濕潤時強度為4.3 cN/dtex、切割長度為51 mm）的含有率變更為70%，除此以外，以與實施例1相同的方式獲得單位面積重量為54.2 g/m² 的積層不織布。另外不織布層（A）與不織布層（B）的厚度的比（A/B）為0.25。另外，不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑的偏差為31.4%。其次，將該積層不織布衝壓為遮罩形態，製成面膜。另外，將本實施例的積層不織布的不織布構成匯總於表1中，將該積層不織布的物性等匯總於表2中。該積層不織布為抗彎剛度、拉伸強度低，密合力高者。另外，作為參考資訊，對使用該積層不織布的面膜進行監視器評價，結果為密合感為A+、操作性為A的非常良好的結果。

（實施例3）將實施例1的不織布層（B）中所含的嫘縈纖維（單纖維直徑：7 μm、濕潤時強度為0.9 cN/dtex、切割長度為38 mm）的含有率變更為40%，將PET纖維（單纖維直徑：12 μm、濕潤時強度為4.3 cN/dtex、切割長度為51 mm）的含有率變更為60%，除此以外，以與實施例1相同的方式獲得單位面積重量為54.0 g/m² 的積層不織布。另外不織布層（A）與不織布層（B）的厚度的比（A/B）為0.19。另外，不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑的偏差為32.1%。其次，將該積層不織布衝壓為遮罩形態，製成面膜。另外，將本實施例的積層不織布的不織布構成匯總於表1中，將該積層不織布的物性等匯總於表2中。該積層不織布為抗彎剛度、拉伸強度低，密合力高者。另外，作為參考資訊，對使用該積層不織布的面膜進行監視器評價，結果為密合感為A+、操作性為A的非常良好的結果。

（實施例4）將實施例2的不織布層（B）中所含的嫘縈纖維（單纖維直徑：7 μm、濕潤時強度為0.9 cN/dtex、切割長度為38 mm）變更為嫘縈纖維（單纖維直徑：12 μm、濕潤時強度為1.2 cN/dtex、切割長度為38 mm），除此以外，以與實施例2相同的方式獲得單位面積重量為54.1 g/m² 的積層不織布。另外不織布層（A）與不織布層（B）的厚度的比（A/B）為0.14。另外，不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑的偏差為32.0%。其次，將該積層不織布衝壓為遮罩形態，製成面膜。另外，將本實施例的積層不織布的不織布構成匯總於表1中，將該積層不織布的物性等匯總於表2中。該積層不織布為抗彎剛度、拉伸強度較低，密合力較高者。另外，作為參考資訊，對使用該積層不織布的面膜進行監視器評價，結果為密合感與操作性均為A的良好結果。

（實施例5）將實施例4的不織布層（B）中所含的嫘縈纖維（單纖維直徑：12 μm、濕潤時強度為1.2 cN/dtex、切割長度為38 mm）的含有率變更為20%，將PET纖維（單纖維直徑：12 μm、濕潤時強度為4.3 cN/dtex、切割長度為51 mm）的含有率變更為80%，除此以外，以與實施例6相同的方式獲得單位面積重量為54.4 g/m² 的積層不織布。另外不織布層（A）與不織布層（B）的厚度的比（A/B）為0.11。另外，不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑的偏差為32.2%。其次，將該積層不織布衝壓為遮罩形態，製成面膜。另外，將本實施例的積層不織布的不織布構成匯總於表1中，將該積層不織布的物性等匯總於表2中。該積層不織布為抗彎剛度、拉伸強度較低，密合力較高者。另外，作為參考資訊，對使用該積層不織布的面膜進行監視器評價，結果為密合感與操作性均為A的良好結果。

（實施例6）將實施例2的不織布層（B）中所含的嫘縈纖維（單纖維直徑：7 μm、濕潤時強度為0.9 cN/dtex、切割長度為38 mm）變更為嫘縈纖維（單纖維直徑：15 μm、濕潤時強度為1.6 cN/dtex、切割長度為38 mm），除此以外，以與實施例2相同的方式獲得單位面積重量為54.7 g/m² 的積層不織布。另外不織布層（A）與不織布層（B）的厚度的比（A/B）為0.11。另外，不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑的偏差為30.6%。其次，將該積層不織布衝壓為遮罩形態，製成面膜。另外，將本實施例的積層不織布的不織布構成匯總於表1中，將該積層不織布的物性等匯總於表2中。該積層不織布為抗彎剛度、拉伸強度較低，密合力較高者。另外，作為參考資訊，對使用該積層不織布的面膜進行監視器評價，結果為密合感為B、操作性為A的較良好的結果。

（實施例7）將實施例2的不織布層（B）中所含的嫘縈纖維（單纖維直徑：7 μm、濕潤時強度為0.9 cN/dtex、切割長度為38 mm）變更為嫘縈纖維（單纖維直徑：17 μm、濕潤時強度為1.8 cN/dtex、切割長度為38 mm），除此以外，以與實施例2相同的方式獲得單位面積重量為54.6 g/m² 的積層不織布。另外不織布層（A）與不織布層（B）的厚度的比（A/B）為0.14。另外，不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑的偏差為30.4%。其次，將該積層不織布衝壓為遮罩形態，製成面膜。另外，將本實施例的積層不織布的不織布構成匯總於表1中，將該積層不織布的物性等匯總於表2中。該積層不織布為抗彎剛度、拉伸強度較低，密合力較高者。另外，作為參考資訊，對使用該積層不織布的面膜進行監視器評價，結果為密合感為B、操作性為A的較良好的結果。

（實施例8）（海島複合纖維）使用尼龍6（N6、熔融黏度：190 Pa·s）作為島成分，使用共聚有間苯二甲酸5-磺酸鈉8.0莫耳%的PET（共聚PET、熔融黏度：95 Pa·s）作為海成分，以海/島成分的複合比成為50/50的方式流入至使用了組入已知的管型海島複合模口（日本專利特開2001-192924號公報中記載的已知的管型海島複合模口），且每1個噴出孔穿設有供島成分使用的1000個分配孔的分配板的紡線組件（pack），自噴出孔噴出複合聚合物流來進行熔融紡線，獲得未延伸纖維。將其以延伸速度800 m/min延伸，獲得217 dtex-100長絲（filament）的海島複合纖維。所得的海島複合纖維顯示出強度為3.4 cN/dtex、伸長率為38%的優異特性。（捲縮•切割步驟）對包含所述海島複合纖維的長絲實施捲縮（12峰頂/25 mm）後，切割為51 mm的短纖維。（不織布層（A））於利用梳理機將所述海島複合纖維開纖後，利用交叉鋪網成網機而製成網。於壓力3 MPa、速度1.0 m/min的條件下利用高壓水流使該網互相纏繞，獲得14 g/m² 的不織布層（A）。（不織布層（B））利用梳理機將40%的嫘縈纖維（單纖維直徑：7 μm、濕潤時強度為0.9 cN/dtex、切割長度為38 mm）、60%的聚對苯二甲酸乙二酯（PET）纖維（單纖維直徑：12 μm、濕潤時強度為4.3 cN/dtex、切割長度為51 mm）混纖、開纖後，利用交叉鋪網成網機而製成網。於壓力3 MPa、速度1.0 m/min的條件下利用高壓水流使該網互相纏繞，獲得40 g/m² 的不織布層（B）。（積層不織布）於以上所得的不織布層（B）的表背面分別配設不織布層（A），將不織布構成設為A/B/A，進而於壓力：10 MPa、速度1.0 m/min的條件下利用高壓水流使其互相纏繞，獲得單位面積重量為69 g/m² 的積層不織布。其次，利用1%氫氧化鈉水溶液，以溫度95℃、浴比1：40、處理時間30分鐘對所述積層不織布進行處理，藉此而將不織布層（A）中所含的極細纖維切割纖維的海成分去除，獲得單位面積重量為54.0 g/m² 的積層不織布層。不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑為230 nm。另外不織布層（A）與不織布層（B）的厚度的比（A/B）為0.16。另外，不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑的偏差為26.0%。其次，將該積層不織布衝壓為遮罩形態，製成面膜。另外，將本實施例的積層不織布的不織布構成匯總於表1中，將該積層不織布的物性等匯總於表2中。該積層不織布為抗彎剛度、拉伸強度低，密合力高者。另外，作為參考資訊，對使用該積層不織布的面膜進行監視器評價，結果為密合感為A+、操作性為A的非常良好的結果。

（實施例9）（海島複合纖維）將作為島成分的尼龍6（N6、熔融黏度：190 Pa·s）、作為海成分的共聚有間苯二甲酸5-磺酸鈉8.0莫耳%的PET（共聚PET、熔融黏度：95 Pa·s）於270℃下分別熔融後，進行計量，以海/島成分的複合比成為50/50的方式流入至使用了組入已知的複合模口（例如國際公開12/173116號公報的圖6（a）所揭示的排列的複合模口），且每1個噴出孔穿設有供島成分使用的3000個分配孔的分配板的紡線組件，自噴出孔噴出複合聚合物流來進行熔融紡線，獲得未延伸纖維。將其以延伸速度800 m/min延伸，獲得217 dtex-100長絲的海島複合纖維。所得的海島複合纖維顯示出強度為3.5 cN/dtex、伸長率為34%的優異特性。（捲縮•切割步驟）對包含所述海島複合纖維的長絲實施捲縮（12峰頂/25 mm）後，切割為51 mm的短纖維。（不織布層（A））於利用梳理機將所述海島複合纖維開纖後，利用交叉鋪網成網機而製成網。於壓力3 MPa、速度1.0 m/min的條件下利用高壓水流使該網互相纏繞，獲得14 g/m² 的不織布層（A）。（不織布層（B））利用梳理機將40%的嫘縈纖維（單纖維直徑：7 μm、濕潤時強度為0.9 cN/dtex、切割長度為38 mm）、60%的聚對苯二甲酸乙二酯（PET）纖維（單纖維直徑：12 μm、濕潤時強度為4.3 cN/dtex、切割長度為51 mm）混纖、開纖後，利用交叉鋪網成網機而製成網。於壓力3 MPa、速度1.0 m/min的條件下利用高壓水流使該網互相纏繞，獲得40 g/m² 的不織布層（B）。（積層不織布）於以上所得的不織布層（B）的表背面分別配設不織布層（A），將不織布構成設為A/B/A，進而於壓力：10 MPa、速度1.0 m/min的條件下利用高壓水流使其互相纏繞，獲得單位面積重量為69 g/m² 的積層不織布。其次，利用1%氫氧化鈉水溶液，以溫度95℃、浴比1：40、處理時間30分鐘對所述積層不織布進行處理，藉此而將不織布層（A）中所含的極細纖維切割纖維的海成分去除，獲得單位面積重量為54.2 g/m² 的積層不織布層。不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑為230 nm。另外不織布層（A）與不織布層（B）的厚度的比（A/B）為0.19。另外，不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑的偏差為15.1%。其次，將該積層不織布衝壓為遮罩形態，製成面膜。另外，將本實施例的積層不織布的不織布構成匯總於表3中，將該積層不織布的物性等匯總於表4中。該積層不織布為抗彎剛度、拉伸強度低，密合力高者。另外，作為參考資訊，對使用該積層不織布的面膜進行監視器評價，結果為密合感為A+、操作性為A的非常良好的結果。

（實施例10）將實施例8的海/島成分的複合比設為85/15，除此以外，以與實施例8相同的方式獲得單位面積重量為54.2 g/m² 的積層不織布。不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑為230 nm。另外不織布層（A）與不織布層（B）的厚度的比（A/B）為0.19。另外，不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑的偏差為9.8%。其次，將該積層不織布衝壓為遮罩形態，製成面膜。另外，將本實施例的積層不織布的不織布構成匯總於表3中，將該積層不織布的物性等匯總於表4中。該積層不織布為抗彎剛度、拉伸強度低，密合力高者。另外，作為參考資訊，對使用該積層不織布的面膜進行監視器評價，結果為密合感為A+、操作性為A的非常良好的結果。

（實施例11）使用將分配板孔的排列圖案設為已知的排列圖案（例如國際公開12/173116號公報的圖6（b）所揭示的排列圖案），且每1個噴出孔穿設有供島成分使用的1000個分配孔的分配板，將海/島成分的複合比變更為20/80，除此以外，以與實施例8相同的方式獲得單位面積重量為54.1 g/m² 的積層不織布層。不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑為230 nm。另外不織布層（A）與不織布層（B）的厚度的比（A/B）為0.14。另外，不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑的偏差為6.5%。其次，將該積層不織布衝壓為遮罩形態，製成面膜。另外，將本實施例的積層不織布的不織布構成匯總於表3中，將該積層不織布的物性等匯總於表4中。該積層不織布為抗彎剛度、拉伸強度低，密合力高者。另外，作為參考資訊，對使用該積層不織布的面膜進行監視器評價，結果為密合感為A+、操作性為A的非常良好的結果。

（實施例12）將實施例11的不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑變更為300 nm，除此以外，以與實施例11相同的方式獲得單位面積重量為54.2 g/m² 的積層不織布。另外不織布層（A）與不織布層（B）的厚度的比（A/B）為0.19。另外，不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑的偏差為4.1%。其次，將該積層不織布衝壓為遮罩形態，製成面膜。另外，將本實施例的積層不織布的不織布構成匯總於表3中，將該積層不織布的物性等匯總於表4中。該積層不織布為抗彎剛度、拉伸強度低，密合力高者。另外，作為參考資訊，對使用該積層不織布的面膜進行監視器評價，結果為密合感與操作性均為A的良好結果。

（實施例13）將實施例11的不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑變更為700 nm，除此以外，以與實施例11相同的方式獲得單位面積重量為54.0 g/m² 的積層不織布。另外不織布層（A）與不織布層（B）的厚度的比（A/B）為0.11。另外，不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑的偏差為5.6%。其次，將該積層不織布衝壓為遮罩形態，製成面膜。另外，將本實施例的積層不織布的不織布構成匯總於表3中，將該積層不織布的物性等匯總於表4中。該積層不織布為抗彎剛度、拉伸強度低，密合力高者。另外，作為參考資訊，對使用該積層不織布的面膜進行監視器評價，結果為密合感與操作性均為A的良好結果。

（實施例14）將積層不織布的設計單位面積重量變更為30 g/m² ，除此以外，以與實施例11相同的方式獲得單位面積重量為30.4 g/m² 的積層不織布。另外不織布層（A）與不織布層（B）的厚度的比（A/B）為0.05。另外，不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑的偏差為6.7%。其次，將該積層不織布衝壓為遮罩形態，製成面膜。另外，將本實施例的積層不織布的不織布構成匯總於表3中，將該積層不織布的物性等匯總於表4中。該積層不織布為抗彎剛度、拉伸強度低，密合力高者。另外，作為參考資訊，對使用該積層不織布的面膜進行監視器評價，結果為密合感為A+、操作性為B的良好結果。

（實施例15）將積層不織布的設計單位面積重量變更為64 g/m² ，除此以外，以與實施例11相同的方式獲得單位面積重量為64.3 g/m² 的積層不織布。另外不織布層（A）與不織布層（B）的厚度的比（A/B）為0.58。另外，不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑的偏差為7.0%。其次，將該積層不織布衝壓為遮罩形態，製成面膜。另外，將本實施例的積層不織布的不織布構成匯總於表3中，將該積層不織布的物性等匯總於表4中。該積層不織布為抗彎剛度、拉伸強度較低，密合力較高者。另外，作為參考資訊，對使用該積層不織布的面膜進行監視器評價，結果為密合感為B、操作性為A的較良好的結果。

（實施例16）於實施例11的不織布層（B）的其中一面配設不織布層（A），並將不織布構成變更為A/B，除此以外，以與實施例11相同的方式獲得單位面積重量為47.4 g/m² 的積層不織布。另外不織布層（A）與不織布層（B）的厚度的比（A/B）為0.10。另外，不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑的偏差為6.8%。其次，將該積層不織布衝壓為遮罩形態，製成面膜。另外，將本實施例的積層不織布的不織布構成匯總於表3中，將該積層不織布的物性等匯總於表4中。該積層不織布為抗彎剛度、拉伸強度低，密合力高者。另外，作為參考資訊，對使用該積層不織布的面膜進行監視器評價，結果為密合感為A+、操作性為A的非常良好的結果。

（比較例1）將實施例1的不織布層（B）中所含的嫘縈纖維（單纖維直徑：7 μm、濕潤時強度為0.9 cN/dtex、切割長度為38 mm）的含有率變更為50%，將PET纖維（單纖維直徑：12 μm、濕潤時強度為4.3 cN/dtex、切割長度為51 mm）的含有率變更為50%，除此以外，以與實施例1相同的方式獲得單位面積重量為54.3 g/m² 的積層不織布。另外不織布層（A）與不織布層（B）的厚度的比（A/B）為0.16。另外，不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑的偏差為32.3%。其次，將該積層不織布衝壓為遮罩形態，製成面膜。另外，將本比較例的積層不織布的不織布構成匯總於表5中，將該積層不織布的物性等匯總於表6中。該積層不織布為抗彎剛度、拉伸強度低，密合力高者。另外，作為參考資訊，對使用該積層不織布的面膜進行監視器評價，結果為密合感為A+、操作性為C的較差的結果。

（比較例2）將實施例1的不織布層（B）中所含的纖維變更為100%的嫘縈纖維（單纖維直徑：7 μm、濕潤時強度為0.9 cN/dtex、切割長度為38 mm），除此以外，以與實施例1相同的方式獲得單位面積重量為53.8 g/m² 的積層不織布。另外不織布層（A）與不織布層（B）的厚度的比（A/B）為0.11。另外，不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑的偏差為31.2%。其次，將該積層不織布衝壓為遮罩形態，製成面膜。另外，將本比較例的積層不織布的不織布構成匯總於表5中，將該積層不織布的物性等匯總於表6中。該積層不織布為抗彎剛度、拉伸強度低，密合力高者。另外，作為參考資訊，對使用該積層不織布的面膜進行監視器評價，結果為密合感為A+、操作性為D的差結果。

（比較例3）將實施例1的不織布層（B）中所含的嫘縈纖維（單纖維直徑：7 μm、濕潤時強度為0.9 cN/dtex、切割長度為38 mm）的含有率變更為10%，將PET纖維（單纖維直徑：12 μm、濕潤時強度為4.3 cN/dtex、切割長度為51 mm）的含有率變更為90%，除此以外，以與實施例1相同的方式獲得單位面積重量為53.7 g/m² 的積層不織布。另外不織布層（A）與不織布層（B）的厚度的比（A/B）為0.14。另外，不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑的偏差為31.9%。其次，將該積層不織布衝壓為遮罩形態，製成面膜。另外，將本比較例的積層不織布的不織布構成匯總於表5中，將該積層不織布的物性等匯總於表6中。該積層不織布為抗彎剛度、拉伸強度較高，密合力較低者。另外，作為參考資訊，對使用該積層不織布的面膜進行監視器評價，結果密合感為C、操作性為A而較差。

（比較例4）將實施例2的不織布層（B）中所含的嫘縈纖維（單纖維直徑：7 μm、濕潤時強度為0.9 cN/dtex、切割長度為38 mm）變更為棉纖維（單纖維直徑：15 μm、濕潤時強度為2.3 cN/dtex、切割長度為25 mm），除此以外，以與實施例2相同的方式獲得單位面積重量為54.5 g/m² 的積層不織布。另外不織布層（A）與不織布層（B）的厚度的比（A/B）為0.16。另外，不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑的偏差為32.0%。其次，將該積層不織布衝壓為遮罩形態，製成面膜。另外，將本比較例的積層不織布的不織布構成匯總於表5中，將該積層不織布的物性等匯總於表6中。該積層不織布為抗彎剛度、拉伸強度高，密合力低者。另外，作為參考資訊，對使用該積層不織布的面膜進行監視器評價，結果為密合感為D、操作性為A的差結果。

（比較例5）將實施例2的不織布層（B）中所含的嫘縈纖維（單纖維直徑：7 μm、濕潤時強度為0.9 cN/dtex、切割長度為38 mm）變更為萊賽爾纖維（單纖維直徑：12 μm、濕潤時強度為2.7 cN/dtex、切割長度為38 mm），除此以外，以與實施例2相同的方式獲得單位面積重量為54.6 g/m² 的積層不織布。另外不織布層（A）與不織布層（B）的厚度的比（A/B）為0.14。另外，不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑的偏差為30.3%。其次，將該積層不織布衝壓為遮罩形態，製成面膜。另外，將本比較例的積層不織布的不織布構成匯總於表5中，將該積層不織布的物性等匯總於表6中。該積層不織布為抗彎剛度、拉伸強度高，密合力低者。另外，作為參考資訊，對使用該積層不織布的面膜進行監視器評價，結果為密合感為D、操作性為A的差結果。

（比較例6）將比較例2的不織布層（B）中所含的嫘縈纖維（單纖維直徑：7 μm、濕潤時強度為0.9 cN/dtex、切割長度為38 mm）變更為PET纖維（單纖維直徑：12 μm、濕潤時強度為4.3 cN/dtex、切割長度為51 mm），除此以外，以與比較例2相同的方式獲得單位面積重量為54.5 g/m² 的積層不織布。另外不織布層（A）與不織布層（B）的厚度的比（A/B）為0.11。另外，不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑的偏差為31.5%。其次，將該積層不織布衝壓為遮罩形態，製成面膜。另外，將本比較例的積層不織布的不織布構成匯總於表5中，將該積層不織布的物性等匯總於表6中。該積層不織布為抗彎剛度、拉伸強度高，密合力低者。另外，作為參考資訊，對使用該積層不織布的面膜進行監視器評價，結果為密合感為D、操作性為A的差結果。

[表1]

其次，對有關於本發明2的實施例及比較例進行記載。

（實施例17）（海島複合纖維）將作為島成分的聚對苯二甲酸乙二酯（PET、熔融黏度：160 Pa·s）及作為海成分的共聚有間苯二甲酸5-磺酸鈉8.0莫耳%的PET（共聚PET、熔融黏度：95 Pa·s）於290℃下分別熔融後，進行計量，以海/島成分的複合比成為20/80的方式流入至使用了組入已知的複合模口（例如國際公開12/173116號公報的圖6（b）所揭示的排列的複合模口），且每1個噴出孔穿設有供島成分使用的1000個分配孔的分配板的紡線組件，自噴出孔噴出複合聚合物流來進行熔融紡線，獲得未延伸纖維。將其以延伸速度800 m/min延伸，獲得150 dtex-15長絲的海島複合纖維。所得的海島複合纖維顯示出強度為3.6 cN/dtex、伸長率為30%的優異特性。（捲縮•切割步驟）對包含所述海島複合纖維的長絲實施捲縮（12峰頂/25 mm）後，切割為51 mm的短纖維。（不織布層（A））於利用梳理機將所述海島複合纖維開纖後，利用交叉鋪網成網機而製成網。於壓力：3 MPa、速度1.0 m/min的條件下利用高壓水流使該網互相纏繞，獲得12.5 g/m² 的不織布。對所述不織布，利用1%氫氧化鈉水溶液，以溫度95℃、浴比1：40、處理時間30分鐘進行處理，藉此而將海成分去除，獲得包含PET的纖維A且單位面積重量為10 g/m² 的不織布層（A）。不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑為700 nm。（不織布層（B））利用梳理機將包含聚對苯二甲酸乙二酯（PET）的單纖維直徑為14 μm且切割長度為51 mm的短纖維開纖後，利用交叉鋪網成網機而製成網。於壓力：3 MPa、速度1.0 m/min的條件下利用高壓水流使該網互相纏繞，獲得50 g/m² 的不織布層（B）。（積層不織布）將以上所得的不織布層（A）與不織布層（B）積層，進而於壓力：10 MPa、速度1.0 m/min的條件下利用高壓水流使其互相纏繞，獲得單位面積重量為60 g/m² 的積層不織布。另外，不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑的偏差為4.9%。進而，將該積層不織布衝壓為遮罩形態而製成面膜。另外，將本實施例的面膜的不織布構成匯總於表1中，將該面膜的物性等匯總於表2中。該面膜為靜摩擦係數與密合力均較高者。進行監視器評價，結果20分鐘後的密合感與提拉感較良好。

（實施例18）將實施例17的不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑變更為300 nm，除此以外，以與實施例17相同的方式獲得單位面積重量為60 g/m² 的積層不織布。另外，不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑的偏差為4.3%。其次，將該積層不織布衝壓為遮罩形態而製成面膜。另外，將本實施例的面膜的不織布構成匯總於表1中，將該面膜的物性等匯總於表2中。該面膜為靜摩擦係數高、密合力較高者。進行監視器評價，結果20分鐘後的密合感與提拉感較良好。

（實施例19）將實施例17的不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑變更為230 nm，除此以外，以與實施例17相同的方式獲得單位面積重量為60 g/m² 的積層不織布。另外，不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑的偏差為5.0%。其次，將該積層不織布衝壓為遮罩形態而製成面膜。另外，將本實施例的面膜的不織布構成匯總於表1中，將該面膜的物性等匯總於表2中。該面膜為靜摩擦係數高、密合力極高者。進行監視器評價，結果20分鐘後的密合感與提拉感均良好。此處，之所以20分鐘後的密合感與提拉感均變良好，考察得出是由實施例19的積層不織布中使用的不織布層（A）所含的纖維A的單纖維直徑的影響所致。

（實施例20）（海島複合纖維）將島成分設為尼龍6（N6、熔融黏度：190 Pa·s），將紡線溫度變更為270℃，除此以外，以與實施例17相同的方式獲得217 dtex-100長絲的海島複合纖維。所得的海島複合纖維顯示出強度為3.5 cN/dtex、伸長率為34%的優異特性。（捲縮•切割步驟）對包含所述海島複合纖維的長絲實施捲縮（12峰頂/25 mm）後，切割為51 mm的短纖維。（不織布層（A））於利用梳理機將所述海島複合纖維開纖後，利用交叉鋪網成網機而製成網。於壓力：3 MPa、速度1.0 m/min的條件下利用高壓水流使該網互相纏繞，獲得11.1 g/m² 的不織布。對所述不織布，利用1%氫氧化鈉水溶液，以溫度95℃、浴比1：40、處理時間30分鐘進行處理，藉此而將海成分去除，獲得包含N6的纖維A且單位面積重量為10 g/m² 的不織布層（A）。不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑為700 nm。（不織布層（B））以與實施例17相同的方式獲得不織布層（B）。（積層不織布）將以上所得的不織布層（A）與不織布層（B）積層，以與實施例17相同的方式獲得單位面積重量為60 g/m² 的積層不織布。另外，不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑的偏差為5.5%。進而，將該積層不織布衝壓為遮罩形態而製成面膜。另外，將本實施例的面膜的不織布構成匯總於表1中，將該面膜的物性等匯總於表2中。該面膜為靜摩擦係數與密合力均較高者。進行監視器評價，結果20分鐘後的密合感良好，且提拉感較良好。此處，之所以20分鐘後的密合感良好，考察得出是由實施例20的積層不織布中使用的不織布層（A）所含的纖維A的原材料的吸水性的影響所致。

（實施例21）將實施例20的不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑變更為300 nm，除此以外，以與實施例20相同的方式獲得單位面積重量為60 g/m² 的積層不織布。另外，不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑的偏差為4.2%。其次，將該積層不織布衝壓為遮罩形態而製成面膜。另外，將本實施例的面膜的不織布構成匯總於表1中，將該面膜的物性等匯總於表2中。該面膜為靜摩擦係數與密合力均高者。進行監視器評價，結果20分鐘後的密合感與提拉感均良好。此處，之所以20分鐘後的密合感與提拉感均變良好，考察得出是由實施例21的積層不織布中使用的不織布層（A）所含的纖維A的單纖維直徑的影響所致。

（實施例22）將實施例20的不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑變更為230 nm，除此以外，以與實施例20相同的方式獲得單位面積重量為60 g/m² 的積層不織布。另外，不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑的偏差為6.5%。其次，將該積層不織布衝壓為遮罩形態而製成面膜。另外，將本實施例的面膜的不織布構成匯總於表1中，將該面膜的物性等匯總於表2中。該面膜為靜摩擦係數與密合力均極高者。進行監視器評價，結果20分鐘後的密合感與提拉感均極其良好。此處，之所以20分鐘後的密合感與提拉感均變得極其良好，考察得出是由實施例22的積層不織布中使用的不織布層（A）所含的纖維A的單纖維直徑的影響所致。

（實施例23）使用將分配板孔的排列圖案設為已知的排列圖案（例如國際公開12/173116號公報的圖6（a）所揭示的排列圖案），且每1個噴出孔穿設有供島成分使用的3000個分配孔的分配板，將海/島成分的複合比設為85/15，將島成分設為尼龍6（N6、熔融黏度：190 Pa·s），將紡線溫度設為270℃，進而將不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑變更為230 nm，除此以外，以與實施例20相同的方式獲得單位面積重量為60 g/m² 的積層不織布。另外，不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑的偏差為9.8%。其次，將該積層不織布衝壓為遮罩形態而製成面膜。另外，將本實施例的面膜的不織布構成匯總於表3中，將該面膜的物性等匯總於表4中。該面膜為靜摩擦係數較高、密合力高者。進行監視器評價，結果20分鐘後的密合感與提拉感均良好。此處，之所以20分鐘後的密合感與提拉感均變良好，考察得出是由實施例23的積層不織布中使用的不織布層（A）所含的纖維A的單纖維直徑的偏差的影響所致。

（實施例24）將實施例23的海/島成分的複合比設為50/50，除此以外，以與實施例23相同的方式獲得單位面積重量為60 g/m² 的積層不織布。另外，不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑的偏差為14.7%。其次，將該積層不織布衝壓為遮罩形態而製成面膜。另外，將本實施例的面膜的不織布構成匯總於表3中，將該面膜的物性等匯總於表4中。該面膜為靜摩擦係數與密合力均較高者。進行監視器評價，結果20分鐘後的密合感較良好，且提拉感良好。此處，之所以20分鐘後的密合感變得較良好，考察得出是由實施例24的積層不織布中使用的不織布層（A）所含的纖維A的單纖維直徑的偏差的影響所致。

（實施例25）將實施例20的不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑變更為230 nm，進而將實施例20的不織布層（B）中所含的纖維B的單纖維直徑變更為40 μm，除此以外，以與實施例20相同的方式獲得單位面積重量為60 g/m² 的積層不織布。另外，不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑的偏差為6.8%。其次，將該積層不織布衝壓為遮罩形態而製成面膜。另外，將本實施例的面膜的不織布構成匯總於表3中，將該面膜的物性等匯總於表4中。該面膜為靜摩擦係數高、密合力較高者。進行監視器評價，結果20分鐘後的密合感與提拉感均較良好。此處，之所以20分鐘後的提拉感變得較良好，考察得出是由實施例25的積層不織布中使用的不織布層（B）所含的纖維B的單纖維直徑的影響所致。

（實施例26）對於實施例22的不織布層（A），於以脫海後的質量比成為80：20的方式將包含實施例22的海島複合纖維的尼龍6的短纖維與單纖維直徑為14 μm且切割長度為51 mm的尼龍6的短纖維混合，並利用梳理機進行開纖後，利用交叉鋪網成網機而製成網，變更為單位面積重量為10 g/m² 的不織布層（A），除此以外，以與實施例22相同的方式獲得單位面積重量為60 g/m² 的積層不織布。另外，不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑的偏差為6.7%。其次，將該積層不織布衝壓為遮罩形態而製成面膜。另外，將本實施例的面膜的不織布構成匯總於表3中，將該面膜的物性等匯總於表4中。該面膜為靜摩擦係數與密合力均較高者。進行監視器評價，結果20分鐘後的密合感與提拉感均較良好。此處，之所以20分鐘後的密合感與提拉感均變得較良好，考察得出是由實施例26的積層不織布中使用的不織布層（A）所含的纖維A的含量的影響所致。

（實施例27）對於實施例22的不織布層（B），於以脫海後的質量比成為80：20的方式將單纖維直徑為14 μm且切割長度為51 mm的PET的短纖維與包含實施例19的海島複合纖維的PET的短纖維混合，並利用梳理機進行開纖後，利用交叉鋪網成網機而製成網，變更為單位面積重量為50 g/m² 的不織布層（B），除此以外，以與實施例22相同的方式獲得單位面積重量為60 g/m² 的積層不織布。另外，不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑的偏差為7.0%。其次，將該積層不織布衝壓為遮罩形態而製成面膜。另外，將本實施例的面膜的不織布構成匯總於表3中，將該面膜的物性等匯總於表4中。該面膜為靜摩擦係數極高、密合力較高者。進行監視器評價，結果20分鐘後的密合感極其良好，且提拉感較良好。此處，之所以20分鐘後的提拉感變得較良好，考察得出是由實施例27的積層不織布中使用的不織布層（B）所含的纖維B的含量的影響所致。

（比較例7）於利用梳理機將實施例17的不織布層（B）中使用的聚對苯二甲酸乙二酯（PET）短纖維開纖後，利用交叉鋪網成網機而製成網。於壓力：3 MPa、10 MPa、速度1.0 m/min的條件下利用高壓水流使該網互相纏繞，獲得單位面積重量為60 g/m² 的單層不織布。其次，將該積層不織布衝壓為遮罩形態而製成面膜。另外，將本比較例的面膜的不織布構成匯總於表5中，將該面膜的物性等匯總於表6中。該面膜為靜摩擦係數與密合力均極低者。進行監視器評價，結果為20分鐘後的密合感與提拉感均極差者。此處，之所以為20分鐘後的密合感與提拉感均極差的結果，考察得出是由比較例7的單層不織布不具有不織布層（A）所致。

（比較例8）將比較例7的不織布層（B）中所含的纖維變更為單纖維直徑為14 μm的棉纖維，除此以外，以與比較例7相同的方式獲得單位面積重量為60 g/m² 的單層不織布。其次，將該積層不織布衝壓為遮罩形態而製成面膜。另外，將本比較例的面膜的不織布構成匯總於表5中，將該面膜的物性等匯總於表6中。該面膜為靜摩擦係數與密合力均極低者。進行監視器評價，結果為20分鐘後的密合感與提拉感均極差者。此處，之所以成為20分鐘後的密合感與提拉感均極差的結果，考察得出是由比較例8的單層不織布不具有不織布層（A）所致。

（比較例9）將實施例22的不織布層（B）中所含的纖維B變更為單纖維直徑為2 μm的PET的分割分裂纖維，除此以外，以與實施例22相同的方式獲得單位面積重量為60 g/m² 的積層不織布。另外，不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑的偏差為6.3%。其次，將該積層不織布衝壓為遮罩形態而製成面膜。另外，將本比較例的面膜的不織布構成匯總於表5中，將該面膜的物性等匯總於表6中。該面膜為靜摩擦係數高、密合力低者。進行監視器評價，結果為20分鐘後的密合感極其良好，且提拉感極差者。此處，之所以成為20分鐘後的提拉感極差的結果，考察得出是由比較例9的積層不織布中使用的不織布層（B）所含的纖維B的單纖維直徑的影響所致。

（比較例10）於利用梳理機將實施例22的不織布層（A）中使用的海島複合纖維的短纖維開纖後，利用交叉鋪網成網機而製成網。於壓力：3 MPa、10 MPa、速度1.0 m/min的條件下利用高壓水流使該網互相纏繞，獲得單位面積重量為62.5 g/m² 的不織布。對所述不織布，利用1%氫氧化鈉水溶液，以溫度95℃、浴比1：40、處理時間30分鐘進行處理，藉此而將海成分去除，獲得僅包含不織布層（A）且單位面積重量為60 g/m² 的單層不織布。另外，不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑的偏差為6.1%。其次，將該積層不織布衝壓為遮罩形態而製成面膜。另外，將本比較例的面膜的不織布構成匯總於表5中，將該面膜的物性等匯總於表6中。該面膜為靜摩擦係數與密合力均極高者。進行監視器評價，結果為20分鐘後的密合感極其良好，且提拉感極差者。此處，之所以成為20分鐘後的提拉感極差的結果，考察得出是由比較例10的單層不織布不具有不織布層（B）所致。

（比較例11）（聚合物合金纖維）分別計量熔融黏度為212 Pa·s（262℃、剪切速率121.6 sec^-1 ）、熔點為220℃的尼龍6（N6）（40質量%）以及重量平均分子量為12萬、熔融黏度為30 Pa·s（240℃、剪切速率2432 sec^-1 ）、熔點為170℃且光學純度為99.5%以上的聚L乳酸（60質量%），分別供給至以下詳細說明的雙軸擠出混煉機，於220℃下進行混煉而獲得聚合物合金碎片。螺桿形狀：同方向完全嚙合型 2條螺紋螺桿：直徑37 mm、有效長度1670 mm、L/D=45.1 混煉部長度為螺桿有效度的28% 混煉部位於較螺桿有效長度的1/3更靠噴出側中途有3處回流部通氣孔：2處。將所得的聚合物合金碎片供給至短纖維（staple）用紡線機的單軸擠出型熔融裝置，設定為熔融溫度為235℃、紡線溫度為235℃（模口面溫度220℃）、紡線速度為1200 m/min來進行熔融紡線，獲得聚合物合金纖維。將其併線後，進行蒸汽延伸而獲得包含單線細度為3.0 dtex的聚合物合金纖維的纖維束。所得的聚合物合金纖維顯示出強度為3.5 cN/dtex、伸長率為45%、U%=1.0%的優異特性。（捲縮•切割步驟）對所述包含聚合物合金纖維的纖維束實施捲縮（12峰頂/25 mm）後，切割為51 mm的短纖維。（不織布層（A））將實施例17的不織布層（A）中所含的纖維A變更為所述聚合物合金短纖維，除此以外，以與實施例17相同的方式獲得單位面積重量為10 g/m² 的不織布層（A）。不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑為230 nm。（不織布層（B））以與實施例17相同的方式獲得不織布層（B）。（積層不織布）將以上所得的不織布層（A）與不織布層（B）積層，以與實施例17相同的方式獲得單位面積重量為60 g/m² 的積層不織布。另外，不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑的偏差為32.0%。進而，將該積層不織布衝壓為遮罩形態而製成面膜。另外，將本比較例的面膜的不織布構成匯總於表5中，將該面膜的物性等匯總於表6中。該面膜為靜摩擦係數與密合力均低者。進行監視器評價，結果為20分鐘後的密合感與提拉感均差者。此處，之所以成為20分鐘後的密合感與提拉感均差的結果，考察得出是由比較例11的積層不織布中使用的不織布層（A）所含的纖維A的單纖維直徑的偏差的影響所致。

（比較例12）使用日本專利特開2001-192924號公報所記載的已知的管型海島複合模口（每1個噴出孔的島數：1000），並將島成分設為尼龍6（N6、熔融黏度：190 Pa·s），除此以外，以與實施例17相同的方式獲得單位面積重量為60 g/m² 的積層不織布。另外，不織布層（A）中所含的纖維A的單纖維直徑的偏差為26.3%。其次，將該積層不織布衝壓為遮罩形態而製成面膜。另外，將本實施例的面膜的不織布構成匯總於表5中，將該面膜的物性等匯總於表6中。該面膜為靜摩擦係數與密合力均低者。進行監視器評價，結果為20分鐘後的密合感與提拉感均差者。此處，之所以成為20分鐘後的密合感與提拉感均差的結果，考察得出是由比較例12的積層不織布中使用的不織布層（A）所含的纖維A的單纖維直徑的偏差的影響所致。

[表7]

Claims

一種積層不織布，其具有不織布層（A）與不織布層（B），所述不織布層（A）包含單纖維直徑為50 nm以上且800 nm以下的纖維A，所述不織布層（B）包含單纖維直徑為3 μm以上且30 μm以下的纖維B，相對於構成所述不織布層（B）的所有纖維，所述不織布層（B）含有15質量%～40質量%的基於JIS L 1015：2010 8.7.2所測定的拉伸強度為2.0 cN/dtex以下的纖維B1，所述不織布層（B）含有基於JIS L 1015：2010 8.7.2所測定的拉伸強度超過2.0 cN/dtex的纖維B2，所述不織布層（A）配置於至少一個表面的最外層。
如申請專利範圍第1項所述的積層不織布，其中基於JIS L 1913：2010.6.7.3所測定的濕潤時的抗彎剛度為0.12 mN以上且0.18 mN以下，並且基於JIS L 1913：2010.6.3.2所測定的濕潤時的拉伸強度為15 N/25 mm以上且50 N/25 mm以下。
如申請專利範圍第1項或第2項所述的積層不織布，其中所述積層不織布的單位面積重量為30 g/m² 以上且65 g/m² 以下，所述積層不織布的厚度為0.3 mm以上且1.3 mm以下。
如申請專利範圍第3項所述的積層不織布，其中所述不織布層（A）與所述不織布層（B）的厚度的比（A/B）為0.05以上且0.67以下。
如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的積層不織布，其中所述基於JIS L 1015：2010 8.7.2所測定的拉伸強度為2.0 cN/dtex以下的纖維B1的單纖維直徑為3 μm以上且8 μm以下。
如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述的積層不織布，其中所述纖維A的單纖維直徑的偏差為1.0%～20.0%。
如申請專利範圍第1項至第6項中任一項所述的積層不織布，其中所述纖維A的單纖維直徑為100 nm以上且400 nm以下。
如申請專利範圍第1項至第7項中任一項所述的積層不織布，其中所述纖維A為聚醯胺纖維。
如申請專利範圍第1項至第8項中任一項所述的積層不織布，其中所述不織布層（B）含有為聚酯纖維的纖維B，並且所述為聚酯纖維的纖維B相對於所述不織布層（B）的總質量的含量為60質量%以上且85質量%以下。
如申請專利範圍第1項至第9項中任一項所述的積層不織布，其中所述基於JIS L 1015：2010 8.7.2所測定的拉伸強度為2.0 cN/dtex以下的纖維B1為再生纖維、半合成纖維、或動物系天然纖維，且相對於積層不織布整體而含有9質量%～36質量%的所述纖維B1。
一種積層不織布，其為不織布層（A）與不織布層（B）的積層不織布，所述不織布層（A）包含單纖維直徑為50 nm以上且800 nm以下的纖維A，所述纖維A的單纖維直徑的偏差為1.0%～20.0%，所述不織布層（B）包含單纖維直徑為3 μm以上且100 μm以下的纖維B，所述不織布層（A）配置於面膜的至少一個表面的最外層。
如申請專利範圍第11項所述的積層不織布，其中所述纖維A的單纖維直徑為100 nm以上且400 nm以下。
如申請專利範圍第12項或第13項所述的積層不織布，其中所述纖維B為聚酯纖維，並且相對於所述不織布層（B）的總質量而含有90質量%以上的所述纖維B。
如申請專利範圍第1項至第13項中任一項所述的積層不織布，其中最外層配置有所述不織布層（A）之側的所述積層不織布的表面相對於矽模擬肌膚表面的靜摩擦係數為1.5以上。
一種面膜，其使用如申請專利範圍第1項至第14項中任一項所述的積層不織布。