TWI746630B - 積層不織布 - Google Patents

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Abstract

本發明所提供的積層不織布，係濕潤時的伸長彈性回復率及靜摩擦係數均高。
本發明的積層不織布，係至少具有不織布A層與不織布B層；其中，上述不織布A層與上述不織布B層係呈一體化；上述不織布A層係含有使潛在鬈曲絲經鬈曲化的纖維；上述使潛在鬈曲絲經鬈曲化的纖維係上述不織布A層的主構成材；上述使潛在鬈曲絲經鬈曲化的纖維的單絲纖維直徑係0.2μm以上8.0μm以下；上述不織布B層係含有單絲纖維直徑10μm以上100μm以下的短纖維；上述短纖維的含有量係相對於上述不織布B層為80質量%以上；上述積層不織布之至少其中一面的最外層係上述不織布A層；上述積層不織布的縱向及橫向之至少任一之伸長彈性回復率係60%以上；上述積層不織布的最外層為上述不織布A層時之表面的靜摩擦係數係0.80以上。該積層不織布係適用於護膚用品。

Description

積層不織布
本發明係關於由複數層積層的不織布。
近年，不織布就活用保液性、手感的用途，例如在皮膚表面依一定時間保持藥液，使藥液充分滲透於皮膚內，而達美白、保濕、抗衰老等的護膚化妝品方面，需求正持續擴大中。
近年，為提高對皮膚的密接性與保液性，有提案：將由單絲纖維直徑1nm以上且500nm以下的奈米纖維所構成不織布，積層於基材不織布上而形成的積層不織布(專利文獻1)。
再者，亦有提案含有使潛在鬈曲絲經鬈曲化之纖維(以下稱「鬈曲纖維」)的不織布(專利文獻2)。藉由抑制纖維端部突出不織布，俾緩和對使用者造成刺痛感，便可對使用者賦與對皮膚良好密接的感覺，故而頗適用於面膜用途。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利特開2007-70347號公報
專利文獻2：日本專利特開2010-116374號公報
上述專利文獻1所揭示不織布，係具備有由奈米纖維構成的不織布層，因為奈米纖維彼此間的糾結較強，因而積層不織布的伸長彈性回復率降低。所以，因此現象觀之，該積層不織布存在有對被接觸物的追蹤性差之問題。
再者，因為專利文獻2所揭示不織布含有鬈曲纖維，因而不織布表面會出現凹凸，導致與被接觸物的接觸面積變小，所以該不織布與皮膚的靜摩擦係數低，當使用為擦拭性、護膚化妝品時，會有對使用者賦與緊緻感、密接感差的問題。
緣是，本發明課題在於提供：濕潤時的強度、濕潤時的伸長彈性回復率、及濕潤時的靜摩擦係數均較高的積層不織布。
為解決上述問題，本發明具有以下構成。即，
(1)一種積層不織布，係至少具有不織布A層與不織布B層；其中，上述不織布A層與上述不織布B層係呈一體化，上述不織布A層係含有使潛在鬈曲絲經鬈曲化的纖維，上述使潛在鬈曲絲經鬈曲化的纖維係上述不織布A層的主構成材，上述使潛在鬈曲絲經鬈曲化的纖維的單絲纖維直徑係0.2~8.0μm，上述不織布B層係含有單絲纖維直徑10~100μm的短纖維，上述短纖維的含有量係相對於上述不織布B層為80質量%以上，上述積層不織布之至少其中一面的最外層係上述不織布A層，上述積層不織布的縱向及橫向之至少任一之伸長彈性回復率係60%以上，上述積層不織布的最外層為上述不織布A層時之表面的靜摩擦係數係0.80以上。
本發明較佳態樣係以下構成。
(2)上述積層不織布，其中，上述短纖維的單絲纖維直徑係15~100μm。
(3)上述積層不織布，其中，上述不織布A層的基重係5~50g/m2，上述不織布B層的基重係15~50g/m2。
(4)上述任一項之積層不織布，其中，上述使潛在鬈曲絲經鬈曲化的纖維係含2種熱可塑性樹脂的複合纖維，上述2種熱可塑性樹脂均係聚酯。
(5)上述任一項之積層不織布，其中，上述使潛在鬈曲絲經鬈曲化的纖維係雙成分並列型複合纖維。
(6)上述任一項之積層不織布，係化妝品用。
本發明較佳用途係如下。
(7)一種護膚用品，係使用上述任一項積層不織布。
本發明積層不織布的較佳製造方法係具以下態樣。
(8)一種積層不織布之製造方法，係(1)~(5)任一項所記載積層不織布的製造方法，依序包括有：將基重20~30g/m2以下的不織布A層、與基重20~40g/m2以下的不織布B層予以積層，更進一步一體化的步驟；對上述不織布A層施行藥液處理的步驟；以及對上述不織布A層施行熱處理的步驟。
根據本發明，可獲得具有濕潤時的高強度、濕潤時的高伸張回復率、及濕潤時的高靜摩擦係數之積層不織布。
以下，針對本發明實施形態進行詳細說明。本發明的積層不織布係至少具有不織布A層與不織布B層。
再者，不織布A層所含有的該不織布A層主構成材，係使潛在鬈曲絲經鬈曲化的纖維(以下簡稱「鬈曲纖維」)。此處所謂「鬈曲纖維係不織布A層的主構成材」，具體而言，係指為能同時獲得積層不織布濕潤時的高彈性伸長回復率與高靜摩擦係數，在不織布A層中，鬈曲纖維相對於不織布A層全體含有超過50質量%。
再者，不織布A層中，鬈曲纖維相對於不織布A層全體較佳係含有達80質量%以上，在不織布A層中，鬈曲纖維相對於不織布A層全體更佳係含有100質量%。簡言之，不織布A層僅由鬈曲纖維構成的形態係屬於特佳形態，即便此情況，在不致阻礙本發明效果之範圍內，不織布A層亦可含有鬈曲纖維以外的纖維等。
再者，所謂「鬈曲纖維」係指對由2種熱可塑性樹脂構成，屬於雙成分並列型或偏芯鞘型等複合纖維的潛在鬈曲絲，施行熱處理等潛在鬈曲操作處理而獲得的纖維。此處，雙成分並列型複合纖維係可例示如由2種熱可塑性樹脂朝纖維長度方向的略平行方向，相鄰存在的並列型複合纖維。又，鬈曲纖維係具有利用2種 熱可塑性樹脂的熱收縮差、應力差之鬈曲的纖維，不同於僅具利用填塞箱捲縮裝置等機械所賦予鬈曲的纖維。
再者，鬈曲纖維的單絲纖維直徑係0.2μm以上且8.0μm以下。
不織布A層係若積層不織布最外層為不織布A層的積層不織布面(以下亦稱「積層不織布面A」)時，便可對本發明積層不織布賦予提高在與皮膚間之濕潤時靜摩擦係數的效果、以及提高濕潤時伸長彈性回復率的效果。而，將具上述特徵的本發明積層不織布使用為面膜等化妝品用積層不織布時，當將該化妝品用積層不織布使用為上述不織布A層配置於使用者貼身側情況時，使用者可真實感受到優異的緊緻效果與保水效果。
此處，鬈曲纖維的單絲纖維直徑下限值，就從在該鬈曲纖維的紡絲步驟中能抑制發生斷絲情形、及利用鬈曲纖維充分顯現出立體鬈曲而提升積層不織布濕潤時的伸長彈性回復率觀點，必需達0.2μm以上、較佳係1.0μm以上、更佳係3.5μm以上。另一方面，鬈曲纖維的單絲纖維直徑上限值，就從提升濕潤時不織布A層表面與皮膚間的靜摩擦係數(即，提升積層不織布面A與皮膚間在濕潤時的靜摩擦係數)觀點，必需在8.0μm以下、較佳係6.0μm以下。
再者，不織布A層的基重較佳係5~50g/m2。藉由不織布A層的基重達5g/m2以上，則具有該不織布A層的積層不織布在濕潤時的伸長彈性回復率優異，且將該積層不織布使用為面膜時，可使該面膜與使用者皮膚間的密接效果優異。另一方面，藉由不織布A層的基重在50g/m2以下，當將具有該不織布A層的積層 不織布使用為面膜時，該面膜的使用者可真實感受到優異的緊緻效果。就從上述觀之，不織布A層的基重下限值更佳係8g/m2以上、特佳係20g/m2以上。又，不織布A層的基重上限值，就從積層不織布輕量化的觀點，較佳係40g/m2以下、更佳係30g/m2以下。
再者，鬈曲纖維並無特別的限定，就從必需顯現出細微鬈曲的觀點，較佳係具2種熱可塑性樹脂的複合纖維。又，上述2種熱可塑性樹脂較佳係包括聚酯。又，複合纖維形態係可例示雙成分並列型、偏芯鞘型等，尤其就從生產性優異的理由，較佳係雙成分並列型。
鬈曲纖維的纖維長，就從不織布A層製成時的梳棉步驟透過性佳的理由，數平均較佳係30mm以上且80mm以下。
鬈曲纖維所使用的熱可塑性樹脂係可例示如：聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚醯胺、及熱可塑性聚胺甲酸酯等。又，上述熱可塑性樹脂亦可含有例如：氧化鈦、二氧化矽等無機粒子；碳黑、顏料等著色劑；抗氧化劑、紫外線吸收劑等各種添加劑。
特別係就從耐藥品性、耐久性等優異的觀點，鬈曲纖維所使用的熱可塑性樹脂較佳係聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯等聚酯。
鬈曲纖維的截面形狀係可依照積層不織布的用途再行適當選擇，具體係可從例如：正圓截面、扁平截面、三角形、及六角形等多角形截面、Y型截面、以及星型截面等各式截面形狀中選擇。
鬈曲纖維之製造方法較佳係以下的方法。首先，在對 纖維軸的垂直方向截面觀察中，準備在海成分中有散布島成分的海島構造纖維。此時，形成島成分係由2種以上不同熱可塑性樹脂接合的狀態。海成分係使用會溶解於任何液體中的成分。將該纖維中的海成分利用鹼溶液等溶解而殘留島成分，便成為雙成分並列型。
再者，本發明積層不織布所具備不織布A層的較佳態樣，係僅由鬈曲纖維構成、且鬈曲纖維的單絲纖維直徑3.5μm以上且6.0μm以下、且基重20g/m2以上且30g/m2以下。藉由上述不織布A層充分具備上述條件，便可獲得濕潤時的強度、濕潤時的伸長彈性回復率、及濕潤時的靜摩擦係數較高之效果。
其次，不織布B層係含有單絲纖維直徑10μm以上且100μm以下的短纖維。不織布B層的短纖維含有量，相對於不織布B層係達80質量%以上。上述具有不織布B層的積層不織布在濕潤時具有高強度。
上述短纖維的單絲纖維直徑下限值，就從具不織布B層的積層不織布在濕潤時呈高強度的理由，較佳係10μm以上、更佳係15μm以上。另一方面，上述短纖維的單絲纖維直徑上限值，就從使具不織布B層的積層不織布呈柔軟度優異之理由，較佳係100μm以下。
上述短纖維較佳係使用例如：聚酯纖維、聚醯胺纖維、丙烯酸纖維等合成纖維；棉花、羊毛等天然纖維。特別係就從使具不織布B層的積層不織布在濕潤時呈更高強度的理由，更佳係使用合成纖維、特佳係使用聚酯纖維。
上述短纖維的纖維長，就從生產時的梳棉透過性、保持不織布拉伸強力的理由，數平均較佳係10~100mm。更佳係25mm~80mm。
再者，不織布B層的基重較佳係15~50g/m2。藉由不織布B層的基重達15g/m2以上，便可使具備不織布B層的積層不織布強度呈優異。另一方面，藉由不織布B層的基重在50g/m2以下，具備不織布B層的積層不織布之伸長彈性回復率頗適用於面膜用途，使用該積層不織布的面膜可對使用者賦予優異的緊緻效果真實感覺。由上述得知，不織布B層的基重下限值更佳係20g/m2以上。
再者，就從積層不織布輕量化的理由，不織布B層的基重更佳係40g/m2以下。
再者，本發明的積層不織布中，不織布A層的基重較佳係5~50g/m2、且不織布B層的基重較佳係15~50g/m2。藉由不織布A層與不織布B層的基重在上述範圍內，本發明的積層不織布係將該積層不織布使用為面膜時，便可對使用者賦予優異的密接感與緊緻感。又，因為強度亦優異，因而亦可對使用者賦予優異的使用感。而，就從上述理由的同樣理由，本發明的積層不織布中，不織布A層的基重更佳係8~30g/m2、且不織布B層的基重更佳係20~40g/m2。
因為本發明的積層不織布係具有上述不織布A層與上述不織布B層，且上述不織布A層與上述不織布B層積層呈一體化，因而本發明積層不織布將成為濕潤時的強度、濕潤時的伸長彈性回復率、及濕潤時的靜摩擦係數均優異。
此處，雖僅不織布A層便可實現濕潤時的高伸長彈性回復率、及濕潤時的高靜摩擦係數，但藉由為使不織布A層中所含 鬈曲纖維能顯現出立體鬈曲，而採行的不織布A層熱處理步驟，便會導致該不織布A層收縮，導致伸縮性變差。結果，不適用於一邊延伸一邊密接皮膚使用的面膜等用途。另外，藉由增加不織布A層的基重等，便可使不織布A層具有當單獨處理不織布A層時所需的足夠強度，但卻無法抑制因上述熱處理步驟所造成的不織布A層收縮現象。又，雖即便僅有不織布B層仍可實現濕潤時的高強度，但濕潤時的伸長彈性回復率、及濕潤時的靜摩擦係數卻較差，不適用於面膜等用途。
所以，本發明者發現上述實情，便將本發明的積層不織布設為具有由不織布A層與不織布B層積層呈一體化。本發明的積層不織布係藉由具有不織布B層，且藉由該不織布B層與不織布A層積層呈一體化，便可獲得抑制上述因不織布A層的熱處理，所造成不織布A層出現收縮的效果，且可使積層不織布具有當積層不織布使用為面膜等之時所需要的足夠強度。所以，本發明的積層不織布藉由具有不織布A層，且藉由該不織布A層與不織布B層積層呈一體化，除能獲得上述效果之外，尚可獲得提高積層不織布面A與皮膚間濕潤時的靜摩擦係數效果、及提高積層不織布濕潤時的伸長彈性回復率效果。藉由該等，將本發明的積層不織布使用為面膜等化妝品用積層不織布時，當將該化妝品用積層不織布使用成上述不織布A層接觸到使用者皮膚狀態時，使用者可真實感受到優異的緊緻效果與保水效果。
再者，本發明積層不織布的構成，係在積層不織布至少其中一面的最外層為不織布A層之前提下，其餘並無特別的限定。具體可例示從積層不織布其中一最表面起依序為下述： (I)不織布A層/不織布B層、(II)不織布A層/不織布B層/不織布A層、(III)不織布A層/不織布B層/不織布A層/不織布B層/不織布A層、(IV)不織布A層/不織布B層/不織布B層/不織布A層等。
再者，本發明的積層不織布係在不致損及本發明效果之前提下，亦可具有不織布A層與不織布B層以外的層。又，不織布A層與不織布B層以外的層係可例示如不織布、紡織品、及編織物、及薄膜等層，又，此種積層不織布係可例示如不織布A層/不織布B層/紡織品層等。
再者，本發明積層不織布的最表面，亦可更進一步附設薄膜等保護層等等。所以，即便此種賦予保護層的積層不織布(例如保護層/不織布A層/不織布B層等)，當將該積層不織布使用為面膜等化妝品用積層不織布時，可能會有在使用前便發生保護層等層從積層不織布上剝離的情況，但即便此情況，當然不會對上述本案發明的積層不織布所達效果構成任何阻礙。
本發明的積層不織布係積層不織布的縱向、及積層不織布的橫向中至少任一方向的伸長彈性回復率達60%以上。將本發明的積層不織布使用為面膜等的化妝品用積層不織布，且藉由積層不織布係使用該積層不織布的伸長彈性回復率達60%以上之方向，為使用者鼻子長邊方向的略正交方向，便可提升化妝品用積層不織布的追蹤性、緊緻感。積層不織布的縱向、與積層不織布的橫向中，至少任一方向的伸長彈性回復率較佳係達65%以上。另外，此處所謂「積層不織布的縱向」係指積層不織布製造步驟的前進方 向，而所謂「積層不織布的橫向」係指垂直於縱向的方向。又，積層不織布的縱向、與積層不織布的橫向中，至少任一方向的伸長彈性回復率上限值並無特別的限定，就從使用時的密接感降低之理由，較佳係90%以下。
再者，構成本發明積層不織布最表面的不織布A層之面(即積層不織布面A)，靜摩擦係數係達0.80以上。藉由積層不織布面A的靜摩擦係數達0.80以上，則積層不織布配置不織布A層的最表面之擦拭性便呈優異。將本發明積層不織布使用為面膜等的化妝品用積層不織布，當將化妝品用積層不織布使用呈不織布A層接觸於使用者皮膚的狀態時，便可對使用者賦予優異的密接感。就從上述觀之，積層不織布面A的靜摩擦係數較佳係1.00以上、更佳係1.40以上。又，相關積層不織布面A的靜摩擦係數上限並無特別的限定，就從抑制對皮膚刺激性的觀點，較佳係在2.00以下。
相關積層不織布的斷裂強力，為防止積層不織布使用時出現破裂情形，積層不織布的縱向與橫向較佳係平均達10N/50mm以上、更佳係達15N/50mm以上。又，積層不織布的斷裂強力上限值並無特別的限定，就從獲得不織布柔軟度的理由，較佳係200N/50mm以下。
相關積層不織布的保水率，亦是較佳設為積層不織布全體的8質量倍以上、更佳係積層不織布全體的10質量倍以上。又，積層不織布的保水率上限值並無特別的限定，較佳係20質量倍以下。理由係當將該積層不織布使用於面膜時，可抑制液體從面膜滴垂，並可抑制該面膜因自重而從使用者臉部剝離掉落，且使面膜的處置性優異之緣故所致。
相關積層不織布的總基重較佳係設為20~100g/m2。下限值更佳係20g/m2以上、特佳係30g/m2以上。另一方面，上限值更佳係100g/m2以下、特佳係70g/m2以下。藉由將基重設為20g/m2以上，便可抑制不織布使用時的拉伸變形。另一方面，藉由將基重設為100g/m2以下，便可抑制密接性降低。
本發明積層不織布的A層與B層較佳係水針不織布。水針不織布係利用高壓水流使構成纖維進行交織的方法而獲得。而，利用高壓水流使構成纖維進行交織的方法，相較於利用針刺使構成纖維進行交織的方法之下，交織時構成纖維較少出現斷絲，結果可獲得強力較高的不織布層。
另外，A層及B層亦可分別單獨利用高壓水流進行交織後，再積層上述A層與B層，然後利用高壓水流呈一體化而成為積層不織布。亦可將供形成A層用之經梳棉步驟的未交織網、與供形成B層用同樣經梳棉步驟的未交織前之網予以積層，利用高壓水流使纖維交織，結果形成由A層與B層呈一體化的積層不織布。本發明中所謂「一體化」係指層與其他層呈接合狀態。
再者，本發明積層不織布之製造方法係可採用已知方法。較佳係依序包括有：使不織布A層與不織布B層積層的步驟、對上述不織布A層施行藥液處理的步驟、以及對上述不織布A層施行熱處理的步驟。又，此時，不織布A層的基重較佳係20~30g/m2、且不織布B層的基重較佳係20~40g/m2以下。
再者，為能將依如上述所獲得積層不織布的水分除去，亦可施行熱處理。較佳的熱處理溫度係100~130℃以下。
再者，不織布A層係使用海島構造纖維時，必需施行 利用藥液對所獲得積層不織布施行處理，而使海成分溶出的藥液處理。當海成分係鹼易溶性樹脂的情況，該鹼易溶性樹脂利用90℃以上且110℃以下的氫氧化鈉溶液等便可溶出。結果，成為殘留著島成分的潛在鬈曲絲。
再者，為使不織布A層中所含的潛在鬈曲絲能鬈曲，便對不織布A層施行熱處理。對不織布A層施行熱處理的步驟，具體係可例示如下述。
使用經軸式染色機，依120℃以上且130℃以下的加壓水，對積層不織布施行10分鐘以上且30分鐘以下處理的步驟。
使用定型機，依110℃以上且150℃以下，對積層不織布施行5分鐘以上且20分鐘以下熱處理的步驟。
再者，後者使用定型機的步驟中，在積層不織布定型時，最好積層不織布的寬度在定型前後只擴布1~10%以下。此處所謂「積層不織布的寬度」係指積層不織布製造時前進方向的垂直方向不織布寬度。
本發明積層不織布的用途係可適用於化妝品材料用途、擦拭材料用途、醫藥用途、衛生材料用途、雜貨用途等。較佳係使積層不織布浸漬於藥液、水等之中後才使用的用途，特別適用於面膜等經浸潤化妝水、美容液之後才使用的護膚用品即化妝品材料。
[實施例]
首先，針對本實施例所使用的測定法進行敘述。
(1)單絲纖維直徑
將積層不織布朝面垂直切剖，而從該積層不織布切取得薄切片。在該薄切片的截面上施行白金-鈀合金的真空蒸鍍。接著，針對該薄切片中所含不織布A層或不織布B層的截面部分，利用掃描式電子顯微鏡(SEM)(日立高科技公司製S-3500N型)觀察，從該觀察範圍中隨機抽樣10個地方，並拍攝倍率1,000倍的截面相片，再測定單絲纖維直徑。又，當纖維呈異形截面形狀的情況，便從截面相片測定纖維的截面積，再從上述截面積換算為正圓直徑，並設為不織布A層或不織布B層的纖維單絲纖維直徑。
(2)纖維長度
根據JIS L 1015：2010 8.4.1直接法(C法)進行測定。
(3)積層不織布的伸長彈性回復率
寬25mm、長250mm的試驗片(具不織布A層與不織布B層的積層不織布)，係依試驗片的長度方向，成為本發明積層不織布所具有不織布A層製造時前進方向的方式，從積層不織布上切取試驗片。又，另外依成為前進方向的垂直方向方式，切取試驗片。針對各方向分別準備各5片試驗片。然後，將該等試驗片在3L的20℃蒸餾水中浸漬10分鐘以上，再從蒸餾水中取出後，迅速將試驗片安裝於定速伸長形拉伸試驗機上，施行伸長彈性回復率的測定。
試驗片長度方向的抓持間隔設為100mm。然後，依200mm/min速度將抓持間隔從100mm變為120mm。接著，在抓持間隔成為120mm後，馬上依200mm/min速度使抓持間隔從120mm回復至100mm。最後，在抓持間隔成為100mm後，馬上依200mm/min速度使抓持間隔從100mm變為130mm，並依130mm 的抓持間隔停止。
在最後的伸長操作中，從應力應變曲線讀取試驗片伸長20%時的殘留延伸。從所獲得各5片試驗片的各殘留延伸平均值，依照下式計算出縱向伸長彈性回復率與橫向伸長彈性回復率。所求得伸長彈性回復率中，將縱向伸長彈性回復率與橫向伸長彈性回復率中之較高值，設為濕潤狀態積層不織布的伸長彈性回復率。
E=(20mm-L)/20mm×100
其中，E：伸長彈性回復率(%)
L：殘留延伸(mm)。
(4)積層不織布之基重
根據JIS L 1913：1998 6.2進行測定。從積層不織布試料，使用鋼尺與剃刀刀片採取3片300mm×300mm試驗片。接著，將試驗片在經調整為20℃×65%RH的室內放置12小時後，測定該試驗片質量。依下式求取平均單位面積的質量，並計算出3片試驗片的基重平均值。
ms=m/S
其中，ms：積層不織布的基重(平均單位面積的質量(g/m2))
m：試驗片的平均質量(g)
S：試驗片面積(m2)。
(5)積層前的不織布A層之基重
根據JIS L 1913：1998 6.2進行測定。從積層前的不織布A層試料中，使用鋼尺與剃刀刀片採取3片300mm×300mm試驗片。接 著，將試驗片在經調整為20℃×65%RH的室內放置12小時後，測定該試驗片質量。依下式求取平均單位面積的質量，並計算出3片試驗片的基重平均值。
msa=m/S
其中，msa：積層前不織布A層的基重(平均單位面積的質量(g/m2))
m：試驗片的平均質量(g)
S：試驗片面積(m2)。
(6)積層前不織布(B)層的基重
根據JIS L 1913：1998 6.2進行測定。從積層前的不織布B層試料中，使用鋼尺與剃刀刀片採取3片300mm×300mm試驗片。接著，將試驗片在經調整為20℃×65%RH的室內放置12小時後，測定該試驗片質量。依下式求取平均單位面積的質量，並計算出3片試驗片的基重平均值。
msb=m/S
其中，msb：積層前不織布B層的基重(平均單位面積的質量(g/m2))
m：試驗片的平均質量(g)
S：試驗片面積(m2)。
(7)積層不織布之靜摩擦係數
根據JIS P8147：1994 3.2傾斜方法進行測定。準備10片寬30mm、長130mm的試驗片(具不織布A層與不織布B層的積層不 織布)。接著，針對該等10片試驗片中，將其中5片試驗片提供進行積層不織布的縱向(積層不織布製造步驟的前進方向)靜摩擦係數評價，並將該等10片試驗片中的5片試驗片，提供進行積層不織布的橫向(對上述前進方向的正交方向)靜摩擦係數評價。
具體而言，將供進行評價用的1片試驗片浸漬於3L的20℃蒸餾水中達10分鐘以上，再從蒸餾水中取出後，迅速將該試驗片安裝於滑動傾斜角測定裝置的錘上。另一方面，將矽模擬皮膚(Beaulax製P001-001#BK)安裝於滑動傾斜角測定裝置上，將安裝有試驗片的錘(質量：872g)，依試驗片的測定面接觸到矽模擬皮膚的方式，且試驗片的縱向或橫向與滑動傾斜角測定裝置的滑動方向呈一致方式，承載於模擬皮膚上，在傾斜角度未滿3°/秒的條件下，讀取錘落下時的傾斜角，將上述傾斜角的正切(tanθ)設為靜摩擦係數。將所獲得5片試驗片的縱向靜摩擦係數平均設為積層不織布的縱向靜摩擦係數。將其餘5片試驗片的橫向靜摩擦係數平均設為積層不織布的橫向靜摩擦係數。
(8)積層不織布之保水率
根據JIS L 1913：2010 6.9.2進行測定。準備5片100mm平方的試驗片(具不織布A層與不織布B層的積層不織布)，測定質量。接著，在適當大小的容器中，裝入3L蒸餾水，使該等試驗片在20℃蒸餾水中浸漬10分鐘以上，接著，利用鑷子將試驗片從蒸餾水中取出，利用夾具懸吊試驗片一端，經1分鐘滴水後，測定該試驗片質量，並設為保水量。從所獲得各5片試驗片的各保水量平均值，依照下式計算出保水率。
m=(m2-m1)/m1
m：保水率(質量倍)
m1：試驗片標準狀態下的質量(g)
m2：試驗片經濕潤並滴水後的質量(g)。
(9)積層不織布的斷裂強力
根據JIS L 1913：1998 6.3.2進行測定。準備10片寬50mm、長250mm的試驗片(具不織布A層與不織布B層的積層不織布)。此處，該等10片試驗片中的5片試驗片係設定為試驗片長度方向成為本發明積層不織布製造步驟中的機械方向(縱向)，而該等10片試驗片中的其餘5片試驗片則設定為試驗片長度方向成為本發明積層不織布製造步驟中的對機械方向之垂直方向(橫向)。然後，將各試驗片在3L的20℃蒸餾水中浸漬10分鐘以上，從蒸餾水中取出試驗片後，迅速將試驗片安裝於定速伸長形拉伸試驗機上，施行斷裂應力的測定。試驗片長度方向的抓持間隔設為100mm，依200mm/min拉伸速度施加荷重直到試驗片斷裂為止，從應力應變曲線讀取試驗片斷裂時的最大應力，而積層不織布的縱向與橫向均係將所獲得5個測定值的平均，設為積層不織布的縱向或橫向斷裂強力。
(10)纖度
在溫度20℃、濕度65%RH環境下，測定平均單位長度的纖維重量，從該值中計算出相當於10000m纖維的重量。重複測定10次，將該簡單平均值小數點以下四捨五入的值設為纖度(分德士：dtex)。
(11)性能評價
使各實施例及比較例所獲得積層不織布浸漬於50ml化妝水(無印良品「化妝水．敏感性皮膚用濕潤型」)中，再將其貼合於皮膚上，由10位女性審查人員，針對緊緻感、皮膚表面的追蹤性、密接性、及處置性進行綜合評價，各人的絕對評價依滿分10分進行評價，從10位的平均分數(小數點以下四捨五入)，依下述基準進行評價。
極優：9~10分
優：7~8分
略優：5~6分
略差：3~4分
差：0~2分。
(實施例1) (極細立體鬈曲絲)
島成分1係準備聚對苯二甲酸乙二酯(PET1熔融黏度：140Pa．s)，島成分2係準備聚對苯二甲酸丙二酯(3GT熔融黏度：130Pa．s)，海成分係準備由5-間苯二甲酸磺酸鈉8.0莫耳%及分子量1000的聚乙二醇10質量%進行共聚合之聚對苯二甲酸乙二酯(共聚合PET)。分別將該等依280℃熔融，經計量，再使流入於複合噴絲嘴所組裝的噴絲組件中。獲得具有使島成分1與島成分2相貼合的雙成分並列型複合形態之島成分、以及具有共聚合PET之海成分 的海島複合纖維。該海島複合纖維係形成具有在1支海島複合纖維上具有250島的雙成分並列型複合纖維之複合形態之島成分。
島成分1/島成分2/海成分的複合比，係依重量比計調整成為40/40/20狀態。熔融吐出的絲線經冷卻固化後，賦予油劑，依紡絲速度1500m/min進行捲取而獲得未延伸絲。又，將未延伸絲從80℃的滾筒對通往130℃的滾筒對，再依最終延伸速度800m/min施行3.2倍延伸，便獲得海島複合纖維(70分德士-12長纖維)。
將所獲得海島纖維收束成40萬分德士。從其中除去紡絲時的油劑，再賦予新油劑後，使用擠出式捲縮裝置，獲得經機械鬈曲加工的絲束。接著，將所獲得絲束捲繞於依51mm間隔朝外向設置刀片的輥上，利用壓切實施切斷加工，便獲得單絲纖度5.8分德士、長度51mm的切斷纖維。
(不織布A層)
上述極細纖維切斷纖維利用梳棉進行開纖後，再利用交叉搭接製網機(cross lap weber)形成網。使該網依壓力：3MPa、速度1.0m/min的條件，利用高壓水流進行交織，獲得35g/m2的不織布A層。
(不織布B層)
東麗股份有限公司製聚對苯二甲酸乙二酯切斷纖維(品種：T471單絲1.6分德士 切斷長度51mm)利用梳棉進行開纖後，再利用交叉搭接製網機形成網。使該網依壓力：3MPa、速度1.0m/min的條件，利用高壓水流進行交織，獲得50g/m2的不織布B層。
(積層不織布)
將上述所獲得不織布A層與不織布B層進行積層，並在壓力10MPa、速度1.0m/min條件，利用高壓水流進行交織而一體化，便獲得積層不織布。其次，將該積層不織布依110℃乾燥，接著使用經軸染色機，將上述積層不織布利用1%氫氧化鈉水溶液，依溫度95℃、浴比1：40、處理時間40分鐘施行處理，而將不織布A層中所含極細纖維切斷纖維的海成分施行脫海，然後，對所獲得積層不織布，使用定型機，一邊將該積層不織布施行3%擴布，一邊實施130℃×5分鐘的熱處理，而使不織布A層中所含潛在鬈曲絲顯現出鬈曲。其中，所獲得積層不織布的基重係78g/m2。
所獲得積層不織布的伸長彈性回復率係84.1%、積層不織布面A的靜摩擦係數係1.51、保水率係13.2質量倍、斷裂強力係80N、不織布A層中所含鬈曲纖維的單絲纖維直徑係4.9μm、不織布B層中所含短纖維的單絲纖維直徑係17.4μm。
其次，實施所獲得積層不織布的性能評價，獲得9分，呈現非常良好的結果。
(比較例1) (高分子合金纖維)
分別計量：熔融黏度212Pa‧s(262℃、剪切速率121.6sec-1)、熔點220℃的尼龍6(N6)(40質量%)，以及重量平均分子量12萬、熔融黏度30Pa‧s(240℃、剪切速率2432sec-1)、熔點170℃、光學純度99.5%以上的聚L乳酸(60質量%)，分別供應給下述詳載的雙 軸擠出混練機，依220℃進行混練而獲得高分子合金碎片。
螺桿形狀：同方向完全嚙合型 2條螺紋
螺桿：直徑37mm、有效長度1670mm、L/D=45.1。
混練部長度係螺桿有效長度的28%。
混練部係從螺桿有效長度的1/3起朝吐出側配置。
途中3個地方具有逆流部。
排氣孔：2處。
所獲得高分子合金碎片供應給短纖維用紡絲機的單軸擠出型熔融裝置，設定為熔融溫度235℃、紡絲溫度235℃(噴絲嘴面溫度220℃)、紡絲速度1200m/min施行熔融紡絲，獲得高分子合金纖維。將其施行合撚絲後，施行蒸氣延伸，獲得由單絲纖度3.0dtex高分子合金纖維構成的絲束。所獲得高分子合金纖維的強度係3.5cN/dtex、伸度45%、U%=1.0%，呈現優異的特性。
(鬈曲‧切斷步驟)
對由上述高分子合金纖維所構成的絲束施行機械鬈曲(12牙/25mm)後，切斷為51mm短纖維。
(不織布A層)
上述短纖維經利用梳棉進行開纖後，利用交叉搭接製網機形成網。使該網依壓力：3MPa、速度1.0m/min的條件，利用高壓水流進行交織，便獲得62g/m2的不織布。
(不織布B層)
將東麗股份有限公司製聚對苯二甲酸乙二酯切斷纖維(品種：T471 單絲 1.6 分德士 切斷長度 51mm)利用梳棉進行開纖後，利用交叉搭接製網機形成網。使該網依壓力：3MPa、速度1.0m/min的條件，利用高壓水流進行交織，便獲得50g/m2的不織布B層。
(積層不織布)
將上述所獲得不織布A層與不織布B層進行積層，並在壓力10MPa、速度1.0m/min條件，利用高壓水流進行交織而一體化，便獲得積層不織布。其次，將該積層不織布依110℃乾燥。接著，使用經軸染色機，將上述積層不織布利用1%氫氧化鈉水溶液，依溫度95℃、浴比(積層不織布/氫氧化鈉水溶液)1/40(質量比)、處理時間40分鐘施行處理，而將不織布A層所含高分子合金纖維中的海成分(聚L乳酸成分)施行脫海，然後，對所獲得積層不織布，使用定型機，一邊將該積層不織布施行3%擴布，一邊實施130℃×5分鐘的熱處理，而使不織布A層中所含潛在鬈曲絲顯現出鬈曲。其中，所獲得積層不織布的基重係75g/m2。
所獲得積層不織布的伸長彈性回復率係51.9%、積層不織布面A的靜摩擦係數係1.70、保水率係5.6質量倍、斷裂強力係130N、不織布A層所含高分子合金纖維的單絲纖維直徑係0.15μm、不織布B層所含短纖維的單絲纖維直徑係17.4μm。
其次，實施所獲得積層不織布的性能評價，但緊緻感、皮膚追蹤性偏低，僅獲得4分，呈現略差的結果。
(比較例2) (不織布A層)
將市售的2.2分德士、長度51mm之雙成分並列纖維，利用梳棉進行開纖後，利用交叉搭接製網機形成網。使該網在壓力3MPa、速度1.0m/min的條件下，利用高壓水流進行交織，而獲得20g/m2的不織布A層。
(不織布B層)
將東麗股份有限公司製聚對苯二甲酸乙二酯切斷纖維(品種：T471單絲1.6分德士 切斷長度51mm)利用梳棉進行開纖後，利用交叉搭接製網機形成網。使該網依壓力：3MPa、速度1.0m/min的條件，利用高壓水流進行交織，便獲得50g/m2的不織布B層。
(積層不織布)
將上述所獲得不織布A層與不織布B層予以積層，並在壓力：10MPa、速度1.0m/min的條件下，利用高壓水流進行交織呈一體化，便獲得基重70g/m2的積層不織布。
所獲得積層不織布的伸長彈性回復率係82%、積層不織布面A的靜摩擦係數係0.72、保水率係6.3質量倍、斷裂強力係24N、不織布A層中所含雙成分並列纖維的單絲纖維直徑係20.4μm、不織布B層中所含短纖維的單絲纖維直徑係17.4μm。
其次，實施所獲得積層不織布的性能評價，但皮膚追蹤性、作業性差，僅獲得3分，呈現略差的結果。
(比較例3)
將東麗股份有限公司製聚對苯二甲酸乙二酯切斷纖維(品種：T471 單絲 1.6 分德士 切斷長度 51mm)利用梳棉進行開纖後，利用交叉搭接製網機形成網。使該網依壓力：3MPa、速度1.0m/min的條件，利用高壓水流進行交織，並在壓力：10MPa、速度1.0m/min的條件下，利用高壓水流進行交織，經依130℃乾燥，獲得基重70g/m2的不織布。
所獲得不織布的伸長彈性回復率係37%、不織布雙面的靜摩擦係數係0.45、保水率係15.1質量倍、斷裂強力係78N、不織布中所含纖維的單絲纖維直徑係17.4μm。
其次，實施所獲得不織布的性能評價，但緊緻感、皮膚追蹤性、密接性、處置性均差，僅獲得2分，呈現差的結果。
(實施例2~10)
除分別設為表1所記載構成之外，其餘均依照與實施例1同樣地獲得實施例2~10的積層不織布。
即，實施例2的積層不織布，除不織布A層係除將與實施例1同樣的鬈曲纖維、與東麗股份有限公司製聚對苯二甲酸乙二酯切斷纖維(品種：T471 單絲 1.6 分德士 切斷長度 51mm)予以混纖，並將鬈曲纖維含有率改變為80質量%之外，其餘均依照與實施例1相同手法製成。所獲得積層不織布的伸長彈性回復率與靜摩擦係數，均較遜於實施例1的積層不織布之伸長彈性回復率與靜摩擦係數。又，實施例2的積層不織布性能評價獲得7分，屬優異。實施例3的積層不織布，除不織布A層所含鬈曲纖維的含有率改為55質量%之外，其餘均依照與實施例2相同手法製成。所獲得積層 不織布的伸長彈性回復率與靜摩擦係數，均較遜於實施例2的積層不織布之伸長彈性回復率與靜摩擦係數。又，實施例3的積層不織布性能評價獲得6分，呈略優。
實施例10的積層不織布，除將不織布B層的基重設為24g/m2之外，其餘均依照與實施例1相同手法製成。雖所獲得積層不織布的斷裂強力稍遜於實施例1的積層不織布之斷裂強力，但將該積層不織布使用於面膜時並沒有不良情況。
另一方面，所獲得積層不織布相較於實施例1之下，較輕量、且處置性優異。又，實施例7的積層不織布性能評價獲得9分，呈極優。實施例5的積層不織布，除將不織布A層中所含鬈曲纖維的單絲纖維直徑改為2.5μm之外，其餘均依照與實施例10相同手法製成。實施例10的積層不織布之伸長彈性回復率，較優於實施例5的積層不織布之伸長彈性回復率。又，實施例5的積層不織布性能評價獲得8分，呈優異。
實施例4的積層不織布，除將不織布A層的基重改為16g/m2之外，其餘均依照與實施例5相同手法製成。實施例5的積層不織布之伸長彈性回復率，較優於實施例4的積層不織布之伸長彈性回復率。又，實施例4的積層不織布性能評價獲得5分，呈略優。
實施例6的積層不織布，除將不織布A層中所含鬈曲纖維的單絲纖維直徑改為3.5μm之外，其餘均依照與實施例4相同手法製成。實施例6的積層不織布之伸長彈性回復率，較優於實施例4的積層不織布之伸長彈性回復率。又，實施例6的積層不織布性能評價獲得7分，呈優異。
實施例7的積層不織布，除將不織布A層中所含鬈曲纖維的單絲纖維直徑改為3.5μm之外，其餘均依照與實施例5相同手法製成。實施例7的積層不織布之伸長彈性回復率，係與實施例5的積層不織布之伸長彈性回復率同等級。又，實施例7的積層不織布性能評價獲得9分，屬極優。
實施例8的積層不織布，除將不織布A層中所含鬈曲纖維的單絲纖維直徑改為4.9μm之外，其餘均依照與實施例6相同手法製成。實施例8的積層不織布之伸長彈性回復率，係與實施例6的積層不織布之伸長彈性回復率同等級。又，實施例8的積層不織布性能評價獲得8分，屬優異。
實施例9的積層不織布，除將不織布A層的基重改為20g/m2之外，其餘均依照與實施例8相同手法製成。實施例9的積層不織布之伸長彈性回復率，較優於實施例8的積層不織布之伸長彈性回復率。又，實施例9的積層不織布性能評價獲得9分，呈極優。
實施例11的積層不織布，除將不織布B層中所含短纖維的單絲纖維直徑改為11.5μm之外，其餘均依照與實施例10相同手法製成。因為B層中所含單絲纖度直徑變纖細，因而梳棉透過性略差。實施例10的積層不織布之斷裂強力，較優於實施例11的積層不織布之斷裂強力。又，實施例11的積層不織布性能評價獲得6分，屬優異。
(比較例4~7)
除分別設為表2所記載構成之外，其餘均依照與比較例2同樣 地獲得比較例4~7的積層不織布。
Figure 106130474-A0101-12-0029-1
Figure 106130474-A0101-12-0030-2

Claims (8)

  1. 一種積層不織布，係至少具有不織布A層與不織布B層的積層不織布；其中，上述不織布A層與上述不織布B層係呈一體化，上述不織布A層係含有使潛在鬈曲絲經鬈曲化的纖維，上述使潛在鬈曲絲經鬈曲化的纖維係上述不織布A層的主構成材，上述使潛在鬈曲絲經鬈曲化的纖維的單絲纖維直徑係0.2~8.0μm，上述不織布B層係含有單絲纖維直徑10~100μm的短纖維，上述短纖維的含有量係相對於上述不織布B層為80質量%以上，上述積層不織布之至少其中一面的最外層係上述不織布A層，上述積層不織布的縱向及橫向之至少任一之伸長20%時的伸長彈性回復率係60%以上，上述積層不織布的最外層為上述不織布A層時之表面的靜摩擦係數係0.80以上。
  2. 如請求項1之積層不織布，其中，上述不織布B層的短纖維的單絲纖維直徑係15~100μm。
  3. 如請求項1或2之積層不織布，其中，上述不織布A層的基重係5~50g/m2，上述不織布B層的基重係15~50g/m2。
  4. 如請求項1或2之積層不織布，其中，上述使潛在鬈曲絲經鬈曲化的纖維係含2種熱可塑性樹脂的複合纖維，上述2種熱可塑性樹脂均係聚酯。
  5. 如請求項1或2之積層不織布，其中，上述使潛在鬈曲絲經鬈曲化的纖維係雙成分並列型複合纖維。
  6. 如請求項1或2之積層不織布，係化妝品用。
  7. 一種護膚用品，係使用請求項1至6中任一項之積層不織布。
  8. 一種積層不織布之製造方法，係請求項1至6中任一項之積層不織布的製造方法，依序包括有：將基重20~30g/m2以下的不織布A層、與基重20~40g/m2以下的不織布B層予以積層，更進一步一體化的步驟；對上述不織布A層施行藥液處理的步驟；以及對上述不織布A層施行熱處理的步驟。
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