TW201542232A - 含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明係提供一種含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布，其係在含浸有化妝料之狀態，顯示高度透明感且處理性提升之不織布。含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布中，使用1層以上之纖維素系混合纖維層。1層以上之纖維素系混合纖維層係在各層中含有50質量%以上之纖維長度為20mm以上且110mm以下之第1纖維素系纖維、及8質量%以上且40質量%以下之熱接著性纖維，構成纖維之交點之至少一部分係藉由熱接著性纖維而熱接著。不織布係設為整體具有25g/m2以上且48g/m2以下之單位面積質量者。不織布整體中之第1纖維素系纖維之含量係40.5質量%以上，熱接著性纖維之含量係8質量%以上。

Description

含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布及其製造方法
本發明係關於作為含浸化妝料並貼附於人體的皮膚等而使用之薄片(本發明中稱為「含浸化妝料之皮膚被覆片」)之基材使用之不織布及其製造方法以及使用該不織布之含浸化妝料之皮膚被覆片。
在美容/化妝品領域，製造販賣面膜(face mask)等含浸化妝料之皮膚被覆片。含浸化妝料之皮膚被覆片之基材一般係使用以棉花、黏液嫘縈纖維等親水性纖維為主體之不織布。此種不織布製的含浸化妝料之皮膚被覆片之基材一般係白色，在含浸有化妝料之狀態下(以下，本說明書中亦簡稱為「濕潤狀態」)亦呈現接近白色之顏色。
近年來，針對在使用時不明顯，換而言之，即使貼附在臉上，看起來仍宛如未貼附般的外觀(肌膚的顏色穿透而可看到膚色之狀態)之面膜之期望增加。此種面膜之基材係利用濕潤狀態下之透明感高之不織布。就濕潤狀態下之透明感高之不織布而言，已知一種含有纖維素系纖 維之不織布，其係使用在濕潤狀態下之透明感易變高之纖維，具體上為使用盡量減少無機化合物之含量(亦即灰分)之纖維素系纖維(參照專利文獻1)。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]國際公開第2013/187404號
然而，由於僅由纖維素系纖維所構成之不織布(尤其僅由纖維素系再生纖維所構成之不織布，以下相同)係僅藉由纖維彼此的交纏來維持不織布的形狀，因此不織布之機械強度低，且濕潤時會變得比乾燥時更低。例如，已知纖維素系再生纖維之一之黏液嫘縈，雖然藉由盡可能減少黏液嫘縈所含之無機化合物(具體上可列舉如氧化鈦、氧化鋅般之無機化合物)之含量，而在濕潤狀態下顯示高透明感，然而僅由該黏液嫘縈纖維所構成之不織布在濕潤狀態下，比乾燥狀態下之強度低。基材使用該不織布並且含浸有化妝料之薄片即使施加微小的力量，例如從商品包裝取出薄片時施加於不織布之力量、或將摺疊的薄片展開時施加於不織布之力量，仍會有薄片延展、形狀變形之虞。又，僅由纖維素系纖維所構成之不織布的彈性(韌性)不足，且該傾向在濕潤狀態下顯著地顯現。基材使用該不織布並且含浸有化妝料之薄片係難以從摺疊狀態展開，而 有裝配於皮膚為止需耗費時間之虞，由於欲強制展開而以強大力量拉扯薄片，因此亦有形狀容易變形之虞。
僅由容易獲得透明感之纖維(具體上為盡量減少無機化合物之含量之纖維素系纖維)所構成之不織布，為了提高機械強度、彈性而提升濕潤狀態下之處理性，可想到提高不織布之單位面積質量(設為高單位面積質量)。然而，由於若提高單位面積質量，則濕潤狀態下之透明感降低，因此會不符預期的目的。僅為了提高濕潤狀態下之透明感，雖然不織布之單位面積質量越低(低單位面積質量)越佳，但濕潤狀態下之處理性降低。
本發明之目的係提供含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布及其製造方法，該不織布係在含浸有化妝料之狀態(濕潤狀態)，顯示高透明感且處理性提升之不織布。又，本發明進一步之目的係提供使用該不織布之含浸化妝料之皮膚被覆片。
若依據本發明之一要旨，係提供含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布，其係含有1層以上之纖維素系混合纖維層之不織布，上述1層以上之纖維素系混合纖維層係在各層中含有50質量%以上之第1纖維素系纖維、及8質量%以上且40質量%以下之熱接著性纖維，構成纖維之交點之至少一部分係藉由熱接著性纖維而熱接著，上述第1纖維素系纖維係纖維長度為20mm以上且 110mm以下，且係選自由黏液嫘縈、溶劑紡絲纖維素、銅氨嫘縈、二乙酸酯、及三乙酸酯所組成之群之至少1種，並滿足下述(a)或(b)之條件者：(a)折射率為1.6以上之無機化合物之含量為0.5質量%以下(包含0質量%)、灰分為5質量%以下(包含0質量%)之纖維素系纖維(b)折射率為1.6以上之無機化合物之含量為0.5質量%以下、折射率未達1.6之無機化合物之含量為5質量%以上且50質量%以下、灰分大於5質量%且50質量%以下之纖維素系纖維，上述不織布整體具有25g/m2以上且48g/m2以下之單位面積質量，上述不織布整體中之第1纖維素系纖維之含量為40.5質量%以上，熱接著性纖維之含量為8質量%以上。
熱接著性纖維可含有鞘芯型複合纖維。例如，鞘芯型複合纖維可由含有第1聚烯烴系樹脂或聚酯系樹脂之芯部、與含有具有比該第1聚烯烴系樹脂或聚酯系樹脂之熔點更低熔點之第2聚烯烴系樹脂之鞘部而構成。
熱接著性纖維可含有源自分割型複合纖維之纖維。例如，分割型複合纖維可由第1聚烯烴系樹脂或聚酯系樹脂、與具有較該第1聚烯烴系樹脂或聚酯系樹脂之熔點更低熔點之第2聚烯烴系樹脂之組合而構成。
第1纖維素系纖維較佳係選自由黏液嫘縈、溶劑紡絲纖維素、及銅氨嫘縈所組成之群之至少1種。
本發明之一態樣中，含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布可為由1層之上述纖維素系混合纖維層所構成者。
本發明之另一態樣中，可積層1層之上述纖維素系混合纖維層、和含有多於50質量%之纖維長度為0.5mm以上且未達20mm之第2纖維素系纖維或纖維長度超過110mm之第3纖維素系纖維之其他纖維素系纖維層、或者由纖維長度超過110mm或連續纖維且灰分為0.5質量%以下之熱可塑性樹脂系纖維所構成之長纖維不織布層。又，可在2層之上述纖維素系混合纖維層之間積層含有多於50質量%之纖維長度為0.5mm以上且未達20mm之第2纖維素系纖維或纖維長度超過110mm之第3纖維素系纖維之其他纖維素系纖維層、或者由纖維長度超過110mm或連續纖維且灰分為0.5質量%以下之熱可塑性樹脂系纖維所構成之長纖維不織布層。
本發明之該態樣中，上述含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布整體中之第2纖維素系纖維或第3纖維素系纖維或者熱可塑性樹脂系纖維之含量較佳係50質量%以下。
上述之其他纖維素系纖維層可含有多於50質量%之紙漿纖維作為第2纖維素系纖維。
若依據本發明之另一要旨，提供上述本發明之含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布之製造方法，包括下述步驟：
將1片以上之纖維素系混合纖維薄片，依情況，與含有多於50質量%之纖維長度為0.5mm以上且未達20mm之第2纖維素系纖維或纖維長度超過110mm之第3纖維素系纖維之其他纖維素系纖維薄片、或者由纖維長度超過110mm或連續纖維且灰分為0.5質量%以下之熱可塑性樹脂系纖維所構成之長纖維不織布薄片一起施以壓製處理及熱處理，將該1片以上之纖維素系混合纖維薄片及該其他纖維素系纖維薄片或該長纖維不織布薄片分別作為上述1層以上之纖維素系混合纖維層及上述其他纖維素系纖維層或上述長纖維不織布層，使由此所得之不織布表面平滑化；以及使熱接著性纖維之至少一部分熔融，將構成纖維之交點之至少一部分藉由熱接著性纖維而熱接著，其中，該1片以上之纖維素系混合纖維薄片係在各薄片中含有50質量%以上之第1纖維素系纖維、及8質量%以上且40質量%以下之熱接著性纖維，上述第1纖維素系纖維係纖維長度為20mm以上且110mm以下，且係選自由黏液嫘縈、溶劑紡絲纖維素、銅氨嫘縈、二乙酸酯、及三乙酸酯所組成之群之至少1種，並滿足下述(a)或(b)之條件者：
(a)折射率為1.6以上之無機化合物之含量為0.5質量%以下、灰分為5質量%以下之纖維素系纖維
(b)折射率為1.6以上之無機化合物之含量為0.5質量%以下、折射率未達1.6之無機化合物之含量為5質量%以上且50質量%以下、灰分大於5質量%且50質量%以下之纖 維素系纖維。
壓製處理可藉由將上述1片以上之纖維素系混合纖維薄片，依情況與上述其他纖維素系纖維薄片或上述長纖維不織布薄片一起通過一對輥間來實施。
本發明之含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布之製造方法，在壓製處理及熱處理之前，可更包含將上述1片以上之纖維素系混合纖維薄片，依情況與上述其他纖維素系纖維薄片或上述長纖維不織布薄片一起施以水流交纏處理。
壓製處理可為對上述1片以上之纖維素系混合纖維薄片及依情況之上述其他纖維素系纖維薄片或上述長纖維不織布薄片，在濕潤狀態下實施者。
若依據本發明之其他要旨，更提供含浸化妝料之皮膚被覆片，其係將上述之本發明之含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布作為基材，以相對於該基材100質量份，化妝料為在150質量份以上且2500質量份以下之範圍內之比例含浸。
若依據本發明，含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布中，作為第1纖維素系纖維，選擇纖維長度為20mm以上且110mm以下，且係選自由黏液嫘縈、溶劑紡絲纖維素、銅氨嫘縈、二乙酸酯、及三乙酸酯所組成之群之至少1種，並滿足下述(a)或(b)之條件者：
(a)折射率為1.6以上之無機化合物之含量為0.5質量% 以下、灰分為5質量%以下之纖維素系纖維
(b)折射率為1.6以上之無機化合物之含量為0.5質量%以下、折射率未達1.6之無機化合物之含量為5質量%以上且50質量%以下、灰分大於5質量%且50質量%以下之纖維素系纖維
使用含有50質量%以上之該第1纖維素系纖維、及8質量%以上且40質量%以下之熱接著性纖維之纖維素系混合纖維層，將構成纖維之交點之至少一部分藉由熱接著性纖維而熱接著，針對不織布整體，將單位面積質量設為25g/m2以上且48g/m2以下，將第1纖維素系纖維之含量設為40.5質量%以上，將熱接著性纖維之含量設為8質量%以上。
藉此，提供在含浸有化妝料之狀態(濕潤狀態)顯示高透明感且處理性提升之含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布。又，若依據本發明，提供該含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布之製造方法及使用該不織布之含浸化妝料之皮膚被覆片。
第1圖係本發明之實施例4中之不織布之纖維素系混合纖維層之剖面之掃描型電子顯微鏡照片(150倍)。
本發明之不織布係作為含浸化妝料之皮膚被覆片之基材而使用之含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布，由含有1層以上之纖維素系混合纖維層而構成。以下， 詳述本發明之兩個實施形態中之含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布及其製造方法以及使用該不織布之含浸化妝料之皮膚被覆片。
再者，本發明中，用語「含浸化妝料」意指適宜含浸化妝料，並無僅限於「化妝料」之意圖，可含浸可取代「化妝料」之其他液狀物，例如亦可含浸「藥劑」等。
[實施形態1]
本實施形態係關於由1層纖維素系混合纖維層所構成之單層型之含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布及其製造方法以及使用該不織布之含浸化妝料之皮膚被覆片。
纖維素系混合纖維層含有50質量%以上之第1纖維素系纖維、及8質量%以上且40質量%以下之熱接著性纖維(惟，該等之合計不超過100質量%)，構成纖維之交點之至少一部分係藉由熱接著性纖維熱接著而成。
第1纖維素系纖維係以纖維素為基礎而構成，具體上為選自由黏液嫘縈、溶劑紡絲纖維素、銅氨嫘縈、二乙酸酯、及三乙酸酯所組成之群之至少1種，並且纖維長度為20mm以上且110mm以下，並滿足關於纖維所含有之無機成分(亦即灰分)之以下兩個條件(a)及(b)中之任一者。
(a)折射率為1.6以上之無機化合物之含量為0.5質量%以下、灰分為5質量%以下之纖維素系纖維
(b)折射率為1.6以上之無機化合物之含量為0.5質量%以下、折射率未達1.6之無機化合物之含量為5質量%以上且50質量%以下、灰分大於5質量%且50質量%以下之纖維素系纖維
再者，本發明中，關於纖維素系纖維，灰分係指以依據JIS L1015 8.20(2010)之方法、或後述方法所測定之灰分。認為灰分係表示預定對象纖維中之總無機化合物(不依折射率)之含量者。
又，本發明中，無機化合物之折射率係由折射率貝克線(Becke's line)法而求得。折射率貝克線法係將無機化合物粉末設置於顯微鏡用標本(preparation)上，滴入分散液後，藉由顯微鏡以目視觀察於無機化合物之邊緣內側與外側產生之貝克線。此時，上下移動鏡筒，直到可確認到貝克線為止，調節分散液之折射率，從分散液之折射率求取無機化合物之折射率之方法。
該第1纖維素系纖維在濕潤狀態可顯示高透明感。因此，纖維素系混合纖維層含有第1纖維素系纖維作為主成分(50質量%以上)者，係有助於最終所得之不織布之濕潤狀態下之透明感提升。纖維素系混合纖維層(本實施形態中，即不織布整體)中之第1纖維素系纖維之含量只要為50質量%以上即可，若欲獲得更高的透明感，較佳係含量更高者，依不織布整體之單位面積質量而異，例如可為60質量%以上，更甚者為70質量%以上。
纖維素系再生纖維係指將纖維素溶解並再 生為纖維狀者。雖依纖維中所含之無機化合物之量(亦即灰分)、無機化合物之組成而異，但纖維素系再生纖維在濕潤狀態下尤其容易顯示高透明感，故較佳。就本發明可使用之纖維素系再生纖維而言，可列舉黏液嫘縈、溶劑紡絲纖維素(或稱為精製纖維素)、及銅氨嫘縈，該等皆為親水性，在濕潤狀態下尤其顯示高透明感。其中，使用黏液嫘縈時，後述處理性提升之效果顯著。溶劑紡絲纖維素亦稱為溶解性纖維(lyocell)，以Tencel(註冊商標)等名稱來販賣。銅氨嫘縈亦稱為cupra。纖維素系再生纖維之纖維剖面可為略圓形、方形、菊花狀等任意形態，例如可為略圓形或菊花狀。纖維素系再生纖維具有菊花狀纖維剖面時，有最終所得之不織布，對於臉部等皮膚，在濕潤狀態下尤其顯示高密著性(貼合性)之優點。在為黏液嫘縈時可適宜獲得菊花狀纖維剖面。另一方面，纖維素系再生纖維具有略圓形纖維剖面時，有可減少光的漫反射，最終所得之不織布在濕潤狀態下尤其可顯示高透明感之優點。在為溶劑紡絲纖維素或銅氨嫘縈時可適宜獲得略圓形纖維剖面。纖維素系半合成纖維係指將纖維素施以化學反應而合成為纖維狀者。就本發明可使用之纖維素系半合成纖維而言，可列舉二乙酸酯及三乙酸酯。
本發明之第1纖維素系纖維，折射率為1.6以上之無機化合物之含量為0.5質量%以下。與本發明相異，一般不織布所用之黏液嫘縈、溶劑紡絲纖維素、銅氨嫘縈、二乙酸酯、三乙酸酯中，將氧化鈦、氧化鋅等折射 率高之無機化合物之粉末作為用以抑制光澤之去光劑(或亦可稱為紫外線遮蔽劑)添加於紡絲時之原料中。然而，含有許多該無機化合物之纖維素系纖維，濕潤狀態下之透明感變低。因此，本發明之第1纖維素系纖維，較佳係盡量不含折射率為1.6以上之無機化合物，折射率為1.6以上之無機化合物之含量必須為0.5質量%以下。就折射率為1.6以上之無機化合物之例而言，可列舉氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁、硫酸鋇等。作為該纖維素系纖維可使用分類為所謂的「有光(bright)」之纖維。相對於此，分類為所謂的「消光(dull)」、「半消光」之纖維，氧化鈦之含量較多，一般而言，「消光」中約1質量%左右、「半消光」中0.5至0.6質量%左右，故不佳。折射率為1.6以上之無機化合物之含量較佳係0.3質量%以下，更佳係0.2質量%以下，特佳係0.1質量%以下。
本發明可使用之第1纖維素系纖維係折射率為1.6以上之無機化合物之含量滿足上述條件、且灰分為5質量%以下之纖維。亦即，可列舉盡量抑制折射率為1.6以上之無機化合物之含量，同時壓低纖維素系纖維中所佔之灰分(亦即總無機化合物之量)之纖維素系纖維。此種纖維素系纖維，由於濕潤狀態下之透明感高、灰分(亦即總無機化合物之含量)低，因此親水性高、保水性/保液性優異。就滿足該條件之第1纖維素系纖維之具體例而言，可列舉DAIWABO RAYON(股)所販賣之『BH RAYON』、Lenzing公司所販賣之『Tencel(註冊商標)Skin』。
本發明可使用之其他第1纖維素系纖維，折射率為1.6以上之無機化合物之含量滿足上述條件、折射率未達1.6之無機化合物之含量為5質量%以上且50質量%以下、並且灰分大於5質量%且50質量%以下之纖維。亦即，可列舉盡量抑制折射率為1.6以上之無機化合物之含量，同時含有低折射率之無機化合物之纖維素系纖維。此種纖維素系纖維，由於在濕潤狀態下之透明感高、灰分(亦即總無機化合物之含量)高，因此纖維成為柔軟的纖維，所得之不織布亦成為柔軟的不織布。就折射率未達1.6之無機化合物之例而言，可列舉二氧化矽、以二氧化矽為主成分之礦物(例如矽藻土)、矽酸鈉、硫酸鈉等。就滿足該條件之第1纖維素系纖維之具體例而言，可列舉DAIWABO RAYON(股)所販賣之『FR』、『FRL』。
第1纖維素系纖維較佳係具有親水性，因此較佳係實質上不含羧基或羧基甲基者。
第1纖維素系纖維之纖維長度可適當地在20mm以上且110mm以下之範圍中選擇。該纖維長度可獲得容積高、良好的握持感及處理性，又，可獲得後述藉由水流交纏處理容易使纖維間交纏、用手拿著時有韌性同時手感柔軟、且透明感高之薄片。第1纖維素系纖維可為所謂的短纖維(staple fiber)。第1纖維素系纖維之纖維長度較佳係28mm以上且96mm以下，更佳係32mm以上且72mm以下，特佳係38mm以上且64mm以下。
從獲得高透明感之觀點而言，第1纖維素系 纖維之纖維細度係以粗者為佳。認為當纖維細度較粗時，纖維根數減少，光的漫反射降低。然而，當纖維細度過粗時，對皮膚之密著性(貼合性)降低，使肌膚觸感變差(刺痛)。第1纖維素系纖維之纖維細度無特別限定，例如0.4dtex以上且4.4dtex以下，較佳係0.6dtex以上且3.3dtex以下，特佳係0.8dtex以上且2.8dtex以下。
熱接著性纖維係指藉由熱處理而至少部分熔融之纖維。熱處理溫度可因應熱接著性纖維之成分而適當地選擇。藉由該熱接著性纖維，構成纖維素系混合纖維層之纖維之交點之至少一部分熱接著(固定)。纖維素系混合纖維層具有多個經熱接著之纖維交點(固定點)，有助於最終所得之不織布在濕潤狀態下之處理性(機械強度、彈性等，甚至濕潤狀態下之展開性及耐延展性)之提升。纖維素系混合纖維層(本實施形態中，即含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布整體)中之熱接著性纖維之含量只要為8質量%以上且40質量%以下即可，若欲獲得更高的處理性，較佳係在無損最終所得不織布在濕潤狀態下之透明感之範圍下含量高者，例如9質量%以上且37質量%以下，更佳係10質量%以上且35質量%以下，特佳係10質量%以上且32質量%以下。
熱接著性纖維，典型上為合成纖維，較佳係含有熔點較高(例如超過140℃)之熱可塑性樹脂之成分(以下，稱為「高熔點成分」)、與熔點比高熔點成分低之(例如140℃以下)熱可塑性樹脂之成分(以下，稱為「低熔點成 分」)，且低熔點成分佔有纖維表面之至少一部分之複合纖維。熔點係成為纖維後之樹脂之熔點，可由依據JIS K7121(1987)所測定之DSC曲線來求取。藉由在未達高熔點成分之熔點且低熔點成分之熔點以上之溫度將該複合纖維熱處理，可殘留高熔點成分同時將低熔點成分熔融而與其他纖維熔接，因此可將纖維間確實地接合。
高熔點成分係具有與低熔點成分之間之充分的熔點差，較佳係5℃以上之熔點差，更佳係10℃以上之熔點差，較佳係在將低熔點成分熔融之溫度不會因熱而變形等者。高熔點成分可為聚烯烴系樹脂或聚酯系樹脂，低熔點成分可為具有比高熔點成分低之熔點之聚烯烴系樹脂。就高熔點成分/低熔點成分之具體組合而言，可列舉聚丙烯/聚乙烯、聚丙烯/乙烯-丙烯共聚物、聚對苯二甲酸乙二酯/聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯/乙烯-丙烯共聚物等。聚乙烯包含高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯等。
更詳細而言，熱接著性纖維可為鞘芯型複合纖維。鞘芯型複合纖維係由芯部與鞘部之相異的2個成分而構成之複合纖維，芯部與鞘部之配置無特別限定，亦即，纖維剖面中，可為芯成分存在1處之單芯、亦可為芯成分存在2處以上之多芯。又，纖維剖面中，芯成分與鞘成分之位置關係，可為芯成分與鞘成分以同心圓狀配置之同心圓型，可為芯成分偏離而配置之偏心型，亦可為芯成分與鞘成分並排配置之並列型(亦稱為並排(side by side))。 本發明之含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布中，由於必須以更少之熱接著纖維之含量，使不織布整體均勻地，某種程度強力地將纖維間熱接著，故較佳係使用低熔點成分均勻地分布於纖維表面之具有同心圓型纖維剖面之鞘芯型複合纖維。
鞘芯型複合纖維，可由例如，含有第1聚烯烴系樹脂或聚酯系樹脂(高熔點成分)之芯部、與含有具有比該第1聚烯烴系樹脂或聚酯系樹脂之熔點(高熔點成分)低的熔點之第2聚烯烴系樹脂(低熔點成分)之鞘部而構成。具體上，高熔點成分可為聚丙烯、聚甲基戊烯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丙二酯等，較佳係聚丙烯，低熔點成分可為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物、聚丁烯-1等，較佳係高密度聚乙烯。
從獲得高透明感之觀點而言，鞘芯型複合纖維之纖維細度係以粗者為佳。認為當纖維細度較粗時，纖維根數減少，光的漫反射降低。然而，當纖維細度過粗時，由於熱接著之纖維交點(固定點)之數量減少，故有處理性提升效果降低之虞。並且，鞘芯型複合纖維之纖維細度過粗時，會有不織布之觸感變硬、使不織布與肌膚接觸時之刺激感(例如刺痛之觸感)變強、或變得不適宜作為含浸化妝料之皮膚被覆片之基布之虞。鞘芯型複合纖維之纖維細度，例如0.5dtex以上且4.0dtex以下，更佳係0.8dtex以上且3.6dtex以下，特佳係1.2dtex以上且2.8dtex以下， 最佳係1.4dtex以上且2.6dtex以下。
又，熱接著性纖維可為源自分割型複合纖維之纖維。分割型複合纖維係由2個以上之成分所構成之複合纖維，且可藉由分割從1根纖維形成複數根之纖維細度更小的纖維之纖維。「源自分割型複合纖維之纖維」係指藉由分割型複合纖維之分割所形成之分割前之僅由一個區段(section)所構成之單一纖維及由2個以上之區段所構成之纖維、還有1根分割型複合纖維之一部分雖被分割但其他部分完全未分割之纖維。或者，纖維素系混合纖維層中只要含有藉由分割型複合纖維之分割所形成之纖維，當有1根分割型複合纖維完全未分割之情況，此種完全未分割之分割型複合纖維亦包含在源自分割型複合纖維之纖維中。
分割型複合纖維，具體上具有：纖維剖面中，構成成分中至少1成分區分為2個以上，構成成分之至少一部分露出纖維表面，且該露出部分於纖維之長度方向連續地形成之纖維剖面構造。
例如，分割型複合纖維可由第1聚烯烴系樹脂或聚酯系樹脂(高熔點成分)、與具有比該第1聚烯烴系樹脂或聚酯系樹脂(高熔點成分)之熔點低之熔點之第2聚烯烴系樹脂(低熔點成分)之組合而構成。具體上，高熔點成分可為聚丙烯、聚甲基戊烯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丙二酯等，較佳係聚對苯二甲酸乙二酯，低熔點成分可為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直鏈狀低密度 聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物、聚丁烯-1等，較佳係高密度聚乙烯。
分割型複合纖維之纖維細度只要係在分割為各成分時(即，各區段成為一根纖維時)提供纖維細度為0.6dtex以下(較佳係纖維細度0.5dtex以下)之極細纖維者即可，無特別限定。本發明中，就源自分割型複合纖維之纖維而言，含有由低熔點成分所構成之極細纖維，此係將纖維彼此之交點之至少一部分熱接著。由低熔點成分所構成之極細纖維之纖維細度為0.6dtex以下時，因熱接著點小而不易使不織布過硬，故不織布之質感不易受損。
欲產生此種極細纖維，分割型複合纖維之纖維細度較佳係1.1dtex以上且5.8dtex以下，更佳係1.3dtex以上且4.8dtex以下，再更佳係1.4dtex以上且3.6dtex以下，最佳係1.6dtex以上且2.8dtex以下。又，分割型複合纖維中之各成分的分割數(即，複合纖維中之區段數量)，例如，較佳係4以上且32以下，更佳係4以上且20以下，最佳係6以上且16以下。若分割數小，為了形成纖維細度0.6dtex以下之極細纖維，必須使分割前之纖維細度小。極細纖維之纖維細度之下限，無特別限定，較佳係0.05dtex以上。
區段之形狀無特別限定。例如，分割型複合纖維可為楔形(wedge type)區段排列為菊花狀者。或者，分割型複合纖維可為纖維剖面中各區段排列為層狀者。又，分割型複合纖維可為在觀察纖維剖面時不具有於長度 方向連續之空洞部分之所謂的實心分割型複合纖維、或者具有於長度方向連續之1處以上之空洞部分之所謂的中空分割型複合纖維。
如上述之構成鞘芯型複合纖維或分割型複合纖維之低熔點成分與高熔點成分之容積比，無特別限定，例如可為2：8至8：2，較佳係3：7至7：3，更佳係35：65至65：35(低熔點成分：高熔點成分)。
纖維素系混合纖維層(本實施形態中，即不織布整體)中之熱接著性纖維之含量可在8質量%以上且40質量%以下之範圍內適當地選擇，當熱接著性纖維為鞘芯型複合纖維時，較佳係8質量%以上且35質量%以下，當熱接著性纖維為源自分割型複合纖維之纖維時，較佳係12質量%以上且40質量%以下。本發明不受任何理論拘束，較佳含量範圍會如此相異之理由認為係因分割型複合纖維會藉分割使纖維細度變細，若欲獲得與鞘芯型複合纖維相同程度之彈性(韌性)提升效果，則必須添加更多。
熱接著性纖維之纖維長度，無特別限定，例如可為20mm以上且110mm以下，較佳係容易獲得質地均勻的纖維織網，且後述藉由水流交纏處理容易使纖維間交纏之長度，代表上，可為28mm以上且96mm以下。熱接著纖維之纖維長度更佳係32mm以上且72mm以下，特佳係38mm以上且64mm以下。
再者，前述熱接著性纖維，亦即前述鞘芯型複合纖維、或分割型複合纖維，為了不阻礙所得之含浸 化妝料之皮膚被覆片用不織布之透明感，較佳係與第1纖維素纖維同樣地，灰分滿足特定條件。亦即，前述熱接著性纖維，較佳係折射率為1.6以上之無機化合物之含量為0.5質量%以下，且灰分為5質量%以下。熱接著性纖維之灰分滿足前述條件，藉由熱接著性纖維，本發明之含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布之透明感不易因熱接著性纖維而降低。
纖維素系混合纖維層，在不阻礙本發明之效果之範圍中，亦即濕潤狀態下之透明感、處理性不降低之範圍中，除了第1纖維素系纖維及熱接著性纖維之外，可含有其他纖維。就該其他纖維之例而言，可列舉紙漿、麻、絲綢、及羊毛等天然纖維；聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、及乙烯-丙烯共聚物等聚烯烴系纖維，聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丙二酯及聚對苯二甲酸丁二酯等聚酯纖維，耐綸6及耐綸66等聚醯胺系纖維，以及丙烯酸系纖維等合成纖維及其改質物。再者，使用第1纖維素系纖維及熱接著性纖維以外之纖維(前述其他纖維)時，為了不損所得之含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布之透明感，較佳係其他纖維與第1纖維素纖維同樣地，灰分滿足前述條件。亦即，前述其他纖維，較佳係折射率為1.6以上之無機化合物之含量為0.5質量%以下、灰分為5質量%以下。其他纖維之灰分滿足前述條件，藉由其他纖維，本發明之含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布之透明感不易因熱接著性纖維而降低。
本實施形態中之不織布，如同上述說明由纖維素系混合纖維層之單層所構成。本實施形態之單層型之不織布之單位面積質量(實測單位面積質量)，整體設為25g/m2以上且48g/m2以下，較佳係28g/m2以上且46g/m2以下，更佳係32g/m2以上且44g/m2以下，特佳係34g/m2以上且42g/m2以下。藉此，可實現在濕潤狀態下顯示高透明感、且處理性(濕潤狀態下之展開性及耐延展性)提升之不織布。
該本實施形態之不織布係可如下述方式製造。
首先，準備含有50質量%以上之纖維長度為20mm以上且110mm以下之第1纖維素系纖維、及8質量%以上且40質量%以下之熱接著性纖維之纖維素系混合纖維薄片。第1纖維素系纖維及熱接著性纖維係適用與上述相同的說明。惟，在該階段，構成纖維之交點尚未藉由熱接著性纖維熱接著，使用分割型複合纖維作為熱接著性纖維時可為未分割。該纖維素系混合纖維薄片係上述纖維素系混合纖維層之前驅物，無特別說明時，適用與纖維素系混合纖維層相同的說明。
該纖維素系混合纖維薄片可為織網形態，亦可為纖維間藉由交纏及/或接著等而結合之不織布之形態，在任一形態時可為單層，亦可為2層以上之積層體。纖維素系混合纖維薄片為織網時，例如可為梳棉織網，更詳細而言，可為平行織網、交叉織網、十字交叉織網、半 隨機織網及隨機織網等，較佳係平行織網。相對於氣流式(air-laid)織網、濕式織網中為完全隨機配向，梳棉織網中可賦予配向性，故適宜獲得高透明感。尤其是平行織網，纖維配向為一方向、尤其配向為縱方向(MD)之纖維多，在濕潤狀態下可獲得更高之透明感。
接著，將僅由1片該纖維素系混合纖維薄片所構成之單層體(以下，簡稱為「單層體」)施以水流交纏處理(水針纏結(spunlace))。水流交纏處理，可藉由將單層體放置於支撐體上，對其噴射柱狀水流，使纖維彼此交纏而實施。水流交纏處理，例如可將單層體在中途(每個支撐體)倒轉，從上面側及下面側雙方噴射柱狀水流。
最終所得之不織布中，為了獲得高透明感，較佳係先在壓製處理前盡可能使其表面平滑。與例如針軋等其他交纏方法相比，水流交纏處理可獲得高平滑性，故較佳。
水流交纏處理一般可使用水壓為1MPa以上且10MPa以下之水流來實施。然而，為了提升交纏後之單層體之平滑性，較佳係設為較低水壓條件。例如，水壓較佳係設為1MPa以上且7MPa以下。又，依該水壓條件，最終所得之不織布中，可獲得高伸長性。
其後，將單層體施以壓製處理及熱處理，藉此使所得之不織布之表面(上表面及下表面)平滑化、以及使熱接著性纖維之至少一部分熔融，將構成纖維之交點之至少一部分藉由熱接著性纖維而熱接著。
壓製處理，使單層體通過一對輥間而實施，由於可連續處理故較佳。又，壓製處理較佳係當單層體為濕潤狀態時進行。纖維素系纖維之強度由於濕潤狀態者較低，又，由於纖維素系纖維彼此之氫鍵係因濕潤而被切斷，因此藉由濕潤狀態下進行壓製處理，可獲得更高的平滑性。壓製處理時使單層體含浸之液狀物無特別限定，例如可為水或任意的水性組成物等。簡單來說，可在水流交纏處理之後接著實施壓製處理，此時，水流交纏處理所使用之水使單層體含浸而形成濕潤狀態。濕潤狀態下之壓製處理可為將濕潤狀態之單層體通過一對輥間而實施者，此時，可為單層體藉由通過輥間而壓製，同時使單層體含浸之液狀物被部分去除者。濕潤狀態之單層體通過一對輥間而實施壓製處理時，較佳係以線壓150N/cm以上且550N/cm以下來壓製單層體。或者，壓製處理可藉由例如平板(平面)擠壓等來實施。此時，較佳係以壓力0.1MPa以上且0.5MPa以下來壓製單層體。
熱處理係藉由熱接著性纖維使纖維彼此熱接著，故在熱接著性纖維至少部分熔融或軟化之溫度實施。例如，使用複合纖維作為熱接著性纖維時，可在複合纖維之低熔點成分之熔點以上且未達複合纖維之高熔點成分之熔點之溫度熱處理。又，藉由將熱處理溫度在此範圍內改變，可調節所得之不織布之質感、強力、及伸長性。
壓製處理及熱處理可依序實施，亦可同時實施。依序實施壓製處理及熱處理時，此等之間可將單層 體適當地乾燥。乾燥溫度較佳係設定為100℃以上且160℃以下，更佳係設定為120℃以上且150℃以下，特佳係設定為130℃以上且145℃以下。
結果，纖維素系混合纖維薄片成為纖維素系混合纖維層，藉此，可製造本實施形態之不織布。
本實施形態之不織布係適宜使用作為含浸化妝料之皮膚被覆片之基材，含浸液狀化妝料，貼附於人體皮膚等而使用。
液狀化妝料，一般係水性組成物，較佳係作為有效成分而含有例如保濕成分、清潔成分、止汗成分、香味成分、美白成分、促進血液循環成分、抗紫外線成分、瘦身成分等，但不限於該等，可含有期待對皮膚發揮特定作用之任意成分。
液狀化妝料之含浸量，相對於基材100質量份，可將化妝料設為150質量份以上且2500質量份以下之範圍，較佳係設為400質量份以上、2000質量份以下之範圍。藉由將化妝料含浸量設為該範圍，可對皮膚供給充分量之有效成分，同時避免液滴落等使用時之不良狀況。最適宜之化妝料含浸量係依含浸化妝料之皮膚被覆片之性質(尤其吸水性)來適當地決定。較佳態樣中，設定之使用時間中，以存在含浸化妝料之皮膚被覆片之飽和量以上的化妝料之方式調整化妝料含浸量。
含浸化妝料之皮膚被覆片可為面膜形態。面膜係加工為適宜被覆臉之形狀，例如，相當於眼、鼻及 口之部分，視需要而設有打穿部或切入部。或者，面膜可加工為僅覆蓋臉的一部分(例如，眼角、嘴邊、鼻或臉頰)之形狀。又或者，面膜可作為分別覆蓋2個或2個以上的部分之薄片套組而提供。
含浸化妝料之皮膚被覆片係在摺疊1次以上之狀態，以1片或複數片來封入包裝(例如包裝袋或容器)中。又，含浸化妝料之皮膚被覆片中，可於含浸液狀化妝料之不織布之單面或雙面積層塑膠製等之薄膜。該薄膜可為在使用(貼附於皮膚)時剝離者。
本實施形態之不織布，在濕潤狀態下顯示高透明感，同時處理性提升、不易延展，因此含浸化妝料後容易從摺疊狀態展開，又，可使從摺疊狀態展開時產生之不織布之延展，即變形程度較小。
[實施形態2]
本實施形態係關於由1層或2層之纖維素系混合纖維層、與其他纖維素系纖維層或長纖維不織布層所構成之積層型含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布及其製造方法以及使用該不織布之含浸化妝料之皮膚被覆片。
首先，以下說明形成本實施形態之含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布之積層構造之纖維素系混合纖維層、和與其擇一地組合之其他纖維素系纖維層及長纖維不織布層。
(纖維素系混合纖維層)
纖維素系混合纖維層係適用與實施形態1中之說明相同的說明。使用2層纖維素系混合纖維層時，各層分別適用與實施形態1中之說明相同的說明，其可互為相同或相異。惟，本實施形態中，將最終所得之不織布整體中之第1纖維素系纖維之含量設為40.5質量%以上，熱接著性纖維之含量設為8質量%以上。藉由將不織布整體中之第1纖維素系纖維之含量設為40.5質量%以上，較佳係設為50質量%以上，不織布整體中，濕潤狀態下可顯示高透明感。又，藉由將不織布整體中之熱接著性纖維之含量設為8質量%以上，較佳係設為9質量%以上，不織布整體中，濕潤狀態下可獲得高處理性。較佳係以可達成高透明感與優異處理性之方式，因應不織布整體之單位面積質量來選擇不織布整體中之第1纖維素系纖維及熱接著性纖維之各含量。
(其他纖維素系纖維層)
其他纖維素系纖維層係與1層或2層之上述纖維素系混合纖維層積層，且與纖維素系混合纖維層有所區別者。其他纖維素系纖維層係含有多於50質量%之纖維長度為0.5mm以上且未達20mm之第2纖維素系纖維或纖維長度超過110mm之第3纖維素系纖維之層。第2纖維素系纖維係以纖維素為基礎而構成，並且只要纖維長度為0.5mm以上且未達20mm則可使用任意之適當的纖維。就含有50質 量%以上之該第2纖維素系纖維之其他纖維素系纖維層而言，可列舉以第2纖維素系纖維為主體之濕式不織布作為一例，認為由於該濕式不織布保水性高，因此可獲得防止在使用含浸化妝料之皮膚被覆片時化妝料滴垂落下之『液滴落』之效果。其他纖維素系纖維層中之第2纖維素系纖維之含量只要為超過50質量%以上者即可，例如可為60質量%以上，更可為70質量%以上。
第2纖維素系纖維可為例如紙漿纖維。一般而言，紙漿纖維之纖維細度係1.0至4.0dtex左右，纖維長度係0.8至10mm左右，亦可使用具有該範圍外之纖維細度及/或纖維長度之紙漿纖維。紙漿纖維顯示高到某種程度之透明感，且濕潤狀態下顯示適度的強度與伸長性，因此，維持最終所得之不織布在濕潤狀態下之透明感為高者，同時有助於其處理性之提升。又，紙漿纖維有保液性高之優點。
第3纖維素系纖維只要以纖維素為基礎而構成，且纖維長度超過110mm者，則可使用任意之適當的纖維，較佳係折射率為1.6以上之無機化合物之含量為0.5質量%以下，且灰分較佳係5質量%以下。由該第3纖維素系纖維，尤其折射率為1.6以上之無機化合物之含量為0.5質量%以下、且灰分為5質量%以下之第3纖維素系纖維所構成之纖維層在濕潤狀態下之透明感高，因此即使使不織布整體為高單位面積質量仍不易失去透明感。其他纖維素系纖維層中之第3纖維素系纖維之含量只要超過50質量% 以上者即可，例如可為60質量%以上，更可為70質量%以上。
第3纖維素系纖維可為例如溶劑紡絲纖維素之長纖維或連續纖維(實質上連續之纖維)、或銅氨嫘縈(cupra)之長纖維或連續纖維。溶劑紡絲纖維素之長纖維、銅氨嫘縈之長纖維不僅容易顯示高透明感，藉由後述水流交纏處理，可跨越纖維素系混合纖維層與其他纖維素系纖維層之間使纖維間強固地交纏，因此維持最終所得之不織布之透明感為高者，同時有助於其處理性之提升。
從獲得高透明感之觀點而言，第3纖維素系纖維之纖維細度較佳係粗者。認為當纖維細度較粗時，纖維根數減少，光的漫反射降低。然而，當纖維細度過粗時，其他纖維素系纖維層之保水性降低，作為含浸化妝料之皮膚被覆片使用時，不僅有變得容易產生液滴落之虞，並且過粗之第3纖維素系纖維之一部份露出不織布表面時，會有使不織布與肌膚接觸時之刺激感(例如刺痛之觸感)變強、或變得不適宜作為含浸化妝料之皮膚被覆片之基布之虞。第3纖維素系纖維之纖維細度，例為如0.1dtex以上，較佳係0.3dtex以上，且特佳係4.4dtex以下。
然而，第2纖維素系纖維及第3纖維素系纖維係不限於上述例，亦可由纖維素系再生纖維、纖維素系半合成纖維、纖維素系天然纖維等中任一材料所構成，可因應其纖維長度而適當地選擇。
其他纖維素系纖維層，在不阻礙本發明之 效果之範圍中，亦即濕潤狀態下之透明感、處理性不降低之範圍中，除了第2纖維素系纖維或第3纖維素系纖維之外，可含有其他纖維。就該其他纖維之例而言，可列舉麻、絲綢、及羊毛等天然纖維；聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、及乙烯-丙烯共聚物等聚烯烴系纖維，聚對苯二甲酸乙二酯及聚對苯二甲酸丁二酯等聚酯纖維，耐綸6及耐綸66等聚醯胺系纖維，以及丙烯酸系纖維等合成纖維及其改質物。其中，親水性纖維，具體上，較佳係已對麻、絲綢、及羊毛等天然纖維以及合成纖維施以親水化處理者等。
(長纖維不織布層)
長纖維不織布層係取代其他纖維素系纖維層來使用，與1層或2層之上述纖維素系混合纖維層積層，且與纖維素系混合纖維層有所區別者。長纖維不織布層係由纖維長度超過110mm或連續纖維、且灰分為0.5質量%以下之熱可塑性樹脂系纖維所構成之不織布層。
藉由使構成長纖維不織布層之熱可塑性樹脂系纖維之灰分為0.5質量%以下，該長纖維不織布層成為濕潤狀態下之透明感高之層、或者濕潤狀態下不易阻礙透明感之層。前述長纖維不織布層之灰分較佳係0.3質量%以下，更佳係0.25質量%以下，特佳係0.2質量%以下，最佳係0.15質量%以下。
再者，本發明中，關於熱可塑性樹脂系纖維，灰分係指藉由依據JIS L10158.20(2010)之方法、或者後述方法所 測定之灰分。認為灰分係表示預定對象纖維中之總無機化合物(不依折射率)之含量者。
長纖維不織布層只要係包括由灰分為0.5質量%以下之熱可塑性樹脂所製造之纖維長度超過110mm之纖維或連續纖維之不織布即無特別限定(由熱可塑性樹脂所製造之纖維亦可稱為合成纖維)。就該熱可塑性樹脂而言，可使用聚丙烯、聚甲基戊烯之聚烯烴系樹脂，選自聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸丙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚乳酸及其共聚物等之聚酯系樹脂，選自耐綸6、耐綸12及耐綸66等之聚醯胺系樹脂；丙烯酸系樹脂；聚碳酸酯、聚縮醛、聚苯乙烯及環狀聚烯烴等工程-塑膠；以及該等之彈性體之合成樹脂。其中，從以可容易製造長纖維不織布、市售之長纖維不織布之種類多、及、不會在後述熱處理熔融為較佳之點而言，上述長纖維不織布層較佳係由熔點分別為140℃以上之聚烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、聚醯胺系樹脂所組成之群中選出之至少1種合成樹脂所製造之長纖維不織布，更佳係由聚烯烴系樹脂及/或聚酯系樹脂所構成之長纖維不織布。長纖維不織布層之製造方法無特別限定，可使用紡絲黏合(spunbond)法所得之紡絲黏合不織布、熔噴(melt-blown)法所得之熔噴不織布、或者用靜電紡絲(electrospinning)法所製造之不織布、用纖維長度超過110mm之纖維所製造之不織布作為上述長纖維不織布層使用，較佳係紡絲黏合不織布或熔噴不織布，更佳係紡絲黏合不織布。
長纖維不織布層之單位面積質量無特別限定。然而，使上述1層或2層之纖維素系混合纖維層、與該長纖維不織布層積而一體化時，為了使纖維素系混合纖維層與長纖維不織布層交纏、或夾著該長纖維不織布層使纖維素系混合纖維層之構成纖維彼此交纏，長纖維不織布層較佳係有某種程度的間隔大、空隙大之不織布。因此，長纖維不織布層之單位面積質量較佳係3g/m2以上且25g/m2以下。長纖維不織布層之單位面積質量未達3g/m2時，此種不織布、最終所得之含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布(積層體)會有生產性惡化之虞。長纖維不織布層之單位面積質量超過25g/m2時，會有所得之積層體之透明感降低之虞。長纖維不織布層之單位面積質量較佳係5g/m2以上且20g/m2以下，更佳係5g/m2以上且18g/m2以下，特佳係7g/m2以上且15g/m2以下。
構成長纖維不織布層之熱可塑性樹脂系纖維之纖維細度無特別限定。然而，使上述1層或2層之纖維素系混合纖維層、與該長纖維不織布層積層而一體化時，若考量到使纖維素系混合纖維層與長纖維不織布層交纏、或隔著該長纖維不織布層使纖維素系混合纖維層之構成纖維彼此交纏、或者所得之積層體在濕潤狀態下之透明感，則構成長纖維不織布層之熱可塑性樹脂系纖維之纖維細度較佳係0.05dtex以上且18dtex以下。構成長纖維不織布層之熱可塑性樹脂系纖維之纖維細度未達0.05dtex時，長纖維不織布層成為緻密的纖維層，而會有與其他纖維層 之交纏性降低、或不織布整體之透明感降低之虞。構成長纖維不織布層之熱可塑性樹脂系纖維之纖維細度大於18dtex時，會有不織布之質感變硬、或不織布接觸肌膚時之刺激變大之虞。構成長纖維不織布層之熱可塑性樹脂系纖維之纖維細度更佳係0.8dtex以上且15dtex以下，特佳係1.5dtex以上且12dtex以下，最佳係3.0dtex以上且10dtex以下。
(積層構造)
本實施形態中之不織布係由與實施形態1中所說明之纖維素系混合纖維相同之1層或2層之纖維素系混合纖維層、及如同上述說明之其他纖維素系纖維層或長纖維不織布層所構成。
更詳細而言，可為積層有1層纖維素系混合纖維層、與其他纖維素系纖維層之不織布。又，可為在2層纖維素系混合纖維層(上側纖維層及下側纖維層)之間積層有其他纖維素系纖維層(中間纖維層)之不織布。在任一情況，不織布整體中之第2纖維素系纖維或第3纖維素系纖維之含量較佳係50質量%以下。第2纖維素系纖維過多時，濕潤狀態下之透明感會降低，第3纖維素系纖維過多時，濕潤狀態下之處理性會降低。
與1層或2層之纖維素系混合纖維層積層一體化之纖維層為其他纖維素系纖維層時，由於該其他纖維素系纖維層為柔軟且保水性優異之纖維層，與使用長纖維 不織布層時相比，成為柔軟之含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布，可獲得即使裝配含浸化妝料之皮膚被覆片後，經過某種程度的時間，薄片仍不易乾燥之含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布。
或者，可為積層有1層纖維素系混合纖維層、與長纖維不織布層之不織布。又，可為在2層之纖維素系混合纖維層(上側纖維層及下側纖維層)之間積層有長纖維不織布層(中間纖維層)之不織布。在任一情況，不織布整體中，纖維長度超過110mm或連續纖維且灰分為0.5質量%以下之熱可塑性樹脂系纖維之含量較佳係50質量%以下。第2纖維素系纖維過多時，濕潤狀態下之透明感會降低，第3纖維素系纖維過多時，濕潤狀態下之處理性會降低。
與1層或2層之纖維素系混合纖維層積層一體化之纖維層為長纖維不織布層時，由於該長纖維不織布層係強度優異之不織布，因此與使用其他纖維素系纖維層時相比，可獲得展開性(從摺疊狀態展開之容易性)優異、使用時的延展小之含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布。
本實施形態之積層型不織布之單位面積質量(實測單位面積質量)，整體設為25g/m2以上且48g/m2以下，較佳係28g/m2以上且46g/m2以下，更佳係32g/m2以上且44g/m2，特佳係34g/m2以上且42g/m2以下。藉此，可實現在濕潤狀態下顯示高透明感、且處理性(濕潤狀態下之展開性及耐延展性)提升之不織布。
該本實施形態之不織布係可如下述方式製造。
首先，因應所期望的積層構造準備1片或2片纖維素系混合纖維薄片。纖維素系混合纖維薄片係適用與實施形態1中之說明相同的說明。
又，準備含有多於50質量%之纖維長度為0.5mm以上且未達20mm之第2纖維素系纖維或纖維長度超過110mm之第3纖維素系纖維之其他纖維素系纖維薄片、或者由纖維長度超過110mm或連續纖維且灰分為0.5質量%以下之熱可塑性樹脂系纖維所構成之長纖維不織布薄片。
第2纖維素系纖維及第3纖維素系纖維係適用與上述相同的說明。該其他纖維素系纖維薄片係上述其他纖維素系纖維層之前驅物，無特別說明時，適用與其他纖維素系纖維層相同的說明。
構成長纖維不織布薄片之纖維長度超過110mm或連續纖維且灰分為0.5質量%以下之熱可塑性樹脂系纖維係適用與上述相同的說明。該長纖維不織布薄片係上述長纖維不織布層之前驅物，無特別說明時，適用與長纖維不織布層相同的說明。
該其他纖維素系纖維薄片可為織網形態，亦可為纖維間藉由交纏及/或接著等而結合之不織布之形態。另一方面，長纖維不織布薄片為纖維間藉由交纏及/或接著等而結合之不織布之形態。在其他纖維素系纖維薄 片及長纖維不織布薄片中之任一者之情況，各薄片可為單層，亦可為2層以上之層的積層體。
其他纖維素系纖維薄片為含有多於50質量%之第2纖維素系纖維者時，該薄片較佳係濕式織網或濕式不織布。濕式織網或濕式不織布之與織網或不織布之表面方向平行之纖維的比例多，與例如氣流式織網或氣流式不織布相比有高平滑性，因此有助於最終所得之不織布之透明感的提升，又，不織布表面之均勻性(質地)亦提升。該薄片為不織布時，可使用市售之不織布。
其他纖維素系纖維薄片含有第2纖維素系纖維時，第2纖維素系纖維可為紙漿纖維。其他纖維素系纖維薄片為由紙漿纖維所構成時，形成積層體時，不僅如上述之織網或不織布之形態，亦可提供棉狀紙漿(絨毛(fluff)紙漿)。尤其，紙漿纖維具有扁平狀纖維剖面，含有其之濕式織網或濕式不織布在水流交纏時為積層有扁平面之構成，紙漿纖維不易露出薄片表面，不易影響纖維素系混合纖維層之質感，故為適用。又，濕式不織布在濕潤狀態下較易破裂，有助於最終所得之不織布之耐延展性之提升。含有紙漿纖維(或實質上由紙漿纖維所構成)之濕式不織布係包含紙。紙包含僅由紙漿纖維所構成，且纖維彼此藉由黏合劑(binder)及/或氫鍵而結合之衛生紙。又，紙亦包含加工為波狀或皺狀之所謂的皺紋紙。
其他纖維素系纖維薄片含有第3纖維素系纖維時，第3纖維素系纖維可為精製纖維素纖維、銅氨嫘 縈纖維之長纖維或連續纖維。其他纖維素系纖維薄片係由銅氨嫘縈纖維之長纖維或連續纖維所構成時，可使用市售之纖維素系長纖維不織布，例如商品名「Bemliese」(旭化成纖維(股)(Asahi Kasei Fibers Corporation)製)等。
然後，將1片或2片之纖維素系混合纖維薄片、與其他纖維素系纖維薄片或長纖維不織布薄片積層。
更詳細而言，可將1層纖維素系混合纖維薄片、與其他纖維素系纖維薄片積層而作為積層體。又，可在2層纖維素系混合纖維薄片(上側纖維薄片及下側纖維薄片)之間積層其他纖維素系纖維薄片(中間纖維薄片)而作為積層體。
或者，可將1層纖維素系混合纖維薄片、與長纖維不織布薄片積層而作為積層體。又，可在2層纖維素系混合纖維薄片(上側纖維薄片及下側纖維薄片)之間積層長纖維不織布薄片(中間纖維薄片)而作為積層體。
接著，將如此方式所得之積層有1片或2片纖維素系混合纖維薄片與其他纖維素系纖維薄片或長纖維不織布薄片之積層體(以下，簡稱為「積層體」)施以水流交纏處理(水針纏結)。
然後，將積層體施以壓製處理及熱處理，使由此所得之不織布之表面(上表面及下表面)平滑化，以及使熱接著性纖維之至少一部分熔融，將構成纖維之交點之至少一部分藉由熱接著性纖維而熱接著。
水流交纏處理、壓製處理及熱處理係適用 與實施形態1中針對單層體之說明相同的說明。
尤其，其他纖維素系纖維薄片含有多於50質量%之第2纖維素系纖維時，若施用水流交纏處理，則可提高其他纖維素系纖維薄片之透明感及耐延展性，甚至於可更提高最終所得之不織布整體之透明感及耐延展性。關於其理由，本發明雖不受任何理論拘束，但認為係如下述原因。若施用水流交纏處理，則柱狀水流沖打之處，纖維量變得較少，該處於不織布顯現條紋狀。該纖維量較少之條紋狀處在本說明書中稱為「條紋狀低纖維密度部」，通常於縱方向(MD)顯現，但不限於此。該條紋狀低纖維密度部中，由於纖維量較少，故可在濕潤狀態下得到高透明感。又，條紋狀低纖維密度部中，由於纖維量較少，故容易於與條紋狀低纖維密度部之方向(通常為縱方向(MD))正交之方向(通常為橫方向(CD))伸長。然後，認為其他纖維素系纖維薄片含有第2纖維素系纖維時，第2纖維素系纖維由於纖維長度短且為親水性，故容易因柱狀水流而剝落且容易被水沖走，結果，條紋狀低纖維密度部中纖維量變得格外少，可得到更高之透明感及耐伸長性。最終所得之薄片中，以第1纖維素系纖維為主成分之纖維素系混合纖維層(3層構造時為上側纖維層及下側纖維層)，如同上述，濕潤狀態下尤其顯示高透明感。相對於此，以第2纖維素系纖維為主成分之其他纖維素系纖維層(3層構造時為中間纖維層)，比起透明感，可發揮負責濕潤狀態下之液體保持性(保液性)之功能。然後，認為在如上述方式施用水流交纏處理 時，條紋狀低纖維密度部中尤其可有效降低其他纖維素系纖維層之纖維量，可提高其他纖維素系纖維層之透明感及伸長性，甚至於可更提高最終所得之薄片整體之透明感及伸長性。
以上之結果，纖維素系混合纖維薄片、與其他纖維素系纖維薄片或長纖維不織布薄片，分別成為纖維素系混合纖維層、與其他纖維素系纖維層或長纖維不織布層，藉此可製造本實施形態之不織布。
本實施形態之不織布係適宜使用作為含浸化妝料之皮膚被覆片之基材，含浸液狀化妝料，貼附於人體皮膚等而使用。液狀化妝料之含浸量，相對於基材100質量份，可將化妝料設為150質量份以上且2500質量份以下之範圍，較佳係設為400質量份以上且2000質量份以下之範圍。含浸化妝料之皮膚被覆片係適用與實施形態1中之說明相同的說明。
以上，經由本發明之2個實施形態，說明本發明之不織布及其製造方法以及使用該不織布之含浸化妝料之皮膚被覆片。然而，本發明不限於上述實施形態，可進行各種更改。
上述實施形態1及2中，係設為在壓製處理之前實施水流交纏處理者。然而，請注意該順序並非本發明之不織布之製造方法必須事項。例如，以適宜性而言雖較差，但可在壓製處理後實施水流交纏處理，亦可實施其他交纏處理及/或纖維間結合處理，例如化學黏合(chemical bond)、熱黏合(thermal bond)、針軋等來取代水流交纏處理。
又，上述實施形態2中，說明具有由1層或2層之纖維素系混合纖維層、與1層其他纖維素系纖維層或長纖維不織布層所構成之積層構造之不織布。然而，只要沒有明顯損及薄片透明感，即可在該積層構造之單側或兩側之表面、鄰接之2個層之間等存在1個或1個以上之其他層。又或者，可將1層纖維素系混合纖維層積層在2層其他纖維素系纖維層或長纖維不織布層之間來構成不織布。
又，藉由本發明所得之含浸化妝料之皮膚被覆片之用途，不限於面膜，可使用於各種用途。例如，可將含浸含有保濕成分之液狀化妝料之薄片貼附於頸部、手肘或腳跟而使用。或者，將含浸含有瘦身成分之液狀化妝料之薄片貼附於腹部或大腿部而使用。又或者，可將含浸止痛消炎劑等液狀藥劑之薄片貼附於手肘、肩、腰或腳踝而使用。
(實施例)
以下，藉由實施例說明本發明。
本實施例及比較例中，作為纖維素系混合纖維薄片所用之第1纖維素系纖維及熱接著性纖維、以及含有第2纖維素系纖維之其他纖維素系纖維薄片，而準備下述者。
[第1纖維素系纖維]
‧嫘縈：纖維細度1.7dtex、纖維長度40mm之黏液嫘縈(於 製造時之黏液(viscose)溶液中不添加氧化鈦而製造。灰分0.09質量%，商品名「BH」，DAIWABO RAYON(股)製)
[熱接著性纖維]
‧鞘芯A：由纖維細度1.7dtex、纖維長度51mm之聚丙烯(芯部)/高密度聚乙烯(鞘部)所構成之鞘芯型複合纖維(灰分0.05質量%，Huvis Corporation製)
‧鞘芯B：由纖維細度1.7dtex、纖維長度51mm之聚丙烯(芯部)/高密度聚乙烯(鞘部)所構成之鞘芯型複合纖維(灰分0.06質量%，商品名「NBF(H)」，Daiwabo Polytec(股)製)
‧鞘芯C：由纖維細度2.2dtex、纖維長度51mm之聚丙烯(芯部)/高密度聚乙烯(鞘部)所構成之鞘芯型複合纖維(灰分0.06質量%，商品名「NBF(H)」，Daiwabo Polytec(股)製)
‧鞘芯D：由纖維細度3.3dtex、纖維長度51mm之聚丙烯(芯部)/高密度聚乙烯(鞘部)所構成之鞘芯型複合纖維(灰分0.06質量%，商品名「NBF(H)」，Daiwabo Polytec(股)製)
‧分割A：由纖維細度2.2dtex、纖維長度51mm之聚對苯二甲酸乙二酯/高密度聚乙烯之組合所構成之分割數8之分割型複合纖維(由分割所形成之纖維中之具有最小纖維細度者之纖維細度係0.275dtex(商品名「DFS(SH)」，Daiwabo Polytec(股)製)
[含有第2纖維素系纖維之其他纖維素系纖維薄片]
‧由100質量%之紙漿纖維所構成之濕式不織布(單位面積質量17g/m2或26g/m2，平均纖維長度5mm，HAVIX(股)製)
[纖維之灰分]
纖維素系纖維及熱可塑性樹脂系纖維之灰分可藉由依據JIS L1015 8.20(2010)之方法、或者後述方法(步驟)來測定。更詳細而言，該灰分在無法藉由依據JIS L1015 8.20(2010)之方法來測定(例如，無法準備指定裝置等)時、或者更簡便地測定時，可藉由以下步驟來測定。
首先，準備坩堝，在設定為600℃之電爐加熱1小時以上，測定冷卻後之質量(坩堝之恆重：M1(g))。接著，準備1至10g之測定灰分之纖維(試料)，使用電子天平測定其質量(試料之質量：Mf(g))。接著，使用氣體燃燒器，將已測定恆重之坩堝加熱2分鐘，將坩堝充分加熱。坩堝充分加熱後，投入少許試料(已測定質量之纖維)，將所投入之纖維加熱到成為黑灰狀為止。所投入之纖維成為黑灰狀時，重複將少量逐次加入其餘的試料之動作，直到試料(已測定質量之纖維)全部投入坩堝為止。
將試料全部投入坩堝，加熱直到從坩堝冒出煙為止。不再從坩堝產生煙時，以留有少許縫隙之方式蓋住坩堝後，放入高溫爐(muffle)內部，再使用氣體燃燒器灼熱1小時以上。確認試料完全成為白灰狀後，從高溫爐取出坩堝， 放入乾燥器後蓋住坩堝並冷卻。冷卻後，打開蓋子，測定坩堝與灰之合計質量(M2(g))。
因此，使用上述試料所得之灰之質量係M2-M1(g)，以下述式來計算灰分(質量%)。
[單層型不織布] (實施例1)
‧纖維素系混合纖維薄片(單層體)之製作
將第1纖維素系纖維之上述「嫘縈」80質量%、與熱接著性纖維之上述「鞘芯A」20質量%混合，使用平行梳棉機，以單位面積質量(織網目標單位面積質量)約35g/m2製作平行織網(纖維素系混合纖維薄片)。
‧水流交纏處理
該織網(纖維素系混合纖維薄片之單層體)載置於網子上以速度4m/分鐘進行同時施以水流交纏處理。水流交纏處理係使用具備孔徑0.10mm之噴口(orifice)以0.6mm間隔設置之噴嘴之噴水裝置，對單層體上面噴射水壓1MPa及2MPa之柱狀水流各1次，然後，使用同樣的噴水裝置，對單層體下面噴射水壓1MPa及2MPa之柱狀水流各1次。單層體表面與噴口之間的距離係設為15mm。網子係使用經紗之線徑為0.132mm、緯紗之線徑為0.132mm、網目數為90網目之平織聚對苯二甲酸乙二酯製網子。
‧壓製處理
將水流交纏後之單層體通過一對軋輥(mangle roll)間，以線壓350N/cm施以壓製處理。
‧乾燥處理及熱處理
然後，使單層體暴露於140℃之熱風約1分鐘，同時進行乾燥處理與熱處理。藉由該熱處理，僅將構成熱接著性纖維之高密度聚乙烯熔融，藉由高密度聚乙烯使構成纖維彼此熱接著，獲得不織布。
(實施例2至10、比較例1)
以使第1纖維素系纖維之比例、熱接著性纖維之種類及比例(比較例1中未使用)、以及單位面積質量(織網目標單位面積質量)如同表1所示之方式製作織網(纖維素系混合纖維薄片之單層體)，然後，以與實施例1所採用之條件相同條件實施水流交纏處理、壓製處理及熱處理(兼任乾燥處理)而獲得不織布。
[積層型不織布] (實施例11)
‧纖維素系混合纖維薄片之製作
將第1纖維素系纖維之上述「嫘縈」80質量%、與熱接著性纖維之上述「鞘芯A」20質量%混合，使用平行梳棉機，以單位面積質量(織網目標單位面積質量)約11.5g/m2製作2片平行織網(纖維素系混合纖維薄片)。
‧積層體之製作
該等2片織網(纖維素系混合纖維薄片)之間夾著由紙漿纖維100質量%所構成之濕式不織布(單位面積質量17g/m2、平均纖維長度5mm)(其他纖維素系纖維薄片)而積層，製作三層構造之積層體。
‧水流交纏處理
將該積層體(纖維素系混合纖維薄片(上)/其他纖維素系纖維薄片(中)/纖維素系混合纖維薄片(下)所成之積層體)載置於網子上，一邊以速度4m/分鐘移動一邊施以水流交纏處理。水流交纏處理係使用具備孔徑0.10mm之噴口以0.6mm間隔設置之噴嘴之噴水裝置，對積層體上面噴射水壓1MPa及2MPa之柱狀水流各1次，然後，使用同樣的噴水裝置，對積層體下面噴射水壓1MPa及2MPa之柱狀水流各1次。積層體表面與噴口之間的距離係設為15mm。網子係使用經紗之線徑為0.132mm、緯紗之線徑為0.132mm、網目數為90網目之平織聚對苯二甲酸乙二酯製網子。
‧壓製處理
將水流交纏後之積層體通過一對軋輥間，以線壓350N/cm施以壓製處理。
‧乾燥處理及熱處理
然後，使積層體暴露於140℃之熱風約1分鐘，同時進行乾燥處理與熱處理。藉由該熱處理，僅將構成熱接著性纖維之高密度聚乙烯熔融，藉由高密度聚乙烯使構成纖維彼此熱接著，獲得不織布。
(實施例12、比較例2至6)
以使第1纖維素系纖維之比例、熱接著性纖維之種類及比例(比較例2中未使用)、以及單位面積質量(織網目標單位面積質量)如同表2所示之方式製作2片織網(纖維素系混合纖維薄片)，將紙漿纖維之濕式不織布(其他纖維素系纖維薄片)設為如同表2所示之單位面積質量，夾在該等2片織網之間而積層，製作三層構造之積層體(由纖維素系混合纖維薄片(上)/其他纖維素系纖維薄片(中)/纖維素系混合纖維薄片(下)所構成之積層體)，然後，以與實施例11所採用之條件相同條件實施水流交纏處理、壓製處理及熱處理(兼任乾燥處理)而獲得不織布。
針對實施例1至12及比較例1至6所得之不織布，依照以下方法評估實測單位面積質量、厚度、乾燥時物性、濕潤時物性及使用感。評估結果係一併表示於表1及表2。又，於第1圖表示實施例4所得之不織布之纖維素系混合纖維層之剖面之掃描型電子顯微鏡照片(150倍)。
[實測單位面積質量、厚度、比容積]
不織布之實測單位面積質量(單位面積質量之實測值)係將預定尺寸之試料片，在未被化妝料、水等弄濕之狀態下，進行質量測定而計算出。
不織布之厚度係使用厚度測定機(商品名「THICKNESS GAUGE」，型號CR-60A，大榮科學精器製作所(股)製)，在未被化妝料、水等弄濕且對每1cm2試料施加3g之荷重之狀態下測定。
不織布之比容積係由單位面積質量(實測值)及厚度計算出。
[乾燥時物性及濕潤時物性：抗拉強度、破裂伸度、10%伸長時應力]
依據JIS L 1096 6.12.1 A法(剝除法(stripping))，使用恆速張力型拉力試驗機，以試料片寬度5cm、夾具間隔10cm、拉伸速度30±2cm/分鐘之條件施以拉伸試驗，測定切斷時之荷重值(抗拉強度)、破裂伸度、以及10%伸長時應力。拉伸試驗係針對不被化妝料、水等弄濕之狀態(乾燥時)之試料片、與含浸相對於試料100質量份為200質量份之蒸留水之狀態(濕潤時)之試料片兩者，於縱方向(MD)及橫方向(CD)之2個拉伸方向實施。評估結果皆以針對3個試料所測定之值之平均來表示。
[使用評估]
為了評估將本發明之不織布作成濕潤薄片而使用時之使用感，以下述方法進行官能評估。
將不織布裁切成縱20cm×橫20cm之尺寸。接著，以相對於前述不織布之試料100質量份，成為600質量份之方式秤量市售之化妝料(樂敦製藥(股)製，極潤(註冊商標)玻 尿酸液)。將已裁切之不織布以先摺成3摺，然後於長邊方向摺成2摺之狀態放入聚乙烯製袋中，於其中放入已秤量之化妝料，使不織布試料維持已摺之狀態並且在無加重之狀態於平面放置24小時，使不織布充分含浸化妝料。將試料從聚乙烯袋輕輕取出，從摺疊狀態展開，評估此時之展開性(展開容易性)與耐延展性(延展難易性)。成人女性以指尖觸摸展開為薄片狀之試料表面，評估不織布柔軟性，然後，貼附於臉部，評估透明感與密著感。透明感、密著感、柔軟性、展開性(展開容易性)、展開後之耐延展性(延展難易性)之評估基準係如同下述。
(1)透明感
+++：裝配者的肌膚顏色係穿透而可看見，幾乎無法確認到不織布的色。
++：裝配者的肌膚顏色係穿透而可看見，但亦可確認到不織布之顏色。
+：裝配者的肌膚顏色係穿透而可看見，但比起不織布之顏色，難以確認肌膚之顏色。
-：裝配者的肌膚之顏色完全無法穿透而看見。
(2)密著感
+++：對肌膚之密著性極高，裝配時完全未發生剝離。
++：對肌膚之密著性良好，裝配時不易剝離。
+：對肌膚之密著性略差，但可使用作為含浸化妝料之皮膚被覆片。
-：即使裝配於肌膚仍無密著感，容易剝離。
(3)柔軟性
+++：非常柔軟且肌膚感覺良好，不織布表面完全無刺激感。
++：觸感柔軟且肌膚感覺佳，不織布表面之刺激亦少。
+：觸感有堅硬感，但無強烈刺激感，可使用作為含浸化妝料之皮膚被覆片。
-：不織布堅硬，皮膚感受到刺痛之強烈刺激。
(4)展開性
+++：不織布彼此之間無黏貼，可簡單地且短時間內完全展開。
++：不織布彼此之間有黏貼，可簡單地完全展開。
+：可完全展開，但不織布彼此黏貼，直到攤開為止需要些許時間。
-：一部分無法展開或完全展開相當需要時間。
(5)展開後之耐延展性
+++：展開後，不織布幾乎沒有延展。
++：展開後，不織布有些許延展。
+：展開後，不織布有延展，但形狀變形在可使用之程度內。
-：展開後，不織布有延展，形狀大幅變形。
關於單層型，如同表1所示，實施例1之不織布在使用感評估項目之透明感、密著感、柔軟性、展開性及展開後之耐延展性中，獲得透明感、展開性及展開後之耐延展性皆為「++」以上之評估且任何項目皆無「-」評估之高評估，適宜使用作為含浸化妝料之皮膚被覆片。與實施例1之不織布相比，比較例1之不織布，係展開性及展開後之耐延展性差。實施例2至7、9、10之不織布亦獲得透明感、展開性及展開後之耐延展性皆為「++」以 上之評估且任何項目皆無「-」評估之高評估，適宜使用作為含浸化妝料之皮膚被覆片。比起實施例1至7、9、10之不織布，實施例8之不織布之適宜性雖較差，但透明感為「++」以上之評估，且與比較例1之不織布相比時，展開性優異。認為此係因比較例1中，纖維間雖然交纏，但由於未使用熱接著性纖維而未熱接著，相對於此，本案發明之實施例1至10中，滿足本案發明之各種條件，尤其，如同從不織布之纖維素系混合纖維層之剖面之電子顯微鏡照片(第1圖)所理解得知，由第1纖維素系纖維與熱接著纖維所構成之纖維素系混合纖維層中，構成纖維之交點之至少一部分藉由熱接著性纖維而熱接著，藉此成為在濕潤狀態下顯示高透明感，同時處理性提升者。
關於積層型，如同表2所示，實施例11之不織布在使用感評估項目之透明感、密著感、柔軟性、展開性及展開後之耐延展性中，獲得透明感、展開性及展開後之耐延展性皆為「++」以上之評估且任何項目皆無「-」評估之高評估，適宜使用作為含浸化妝料之皮膚被覆片。與實施例11之不織布相比，比較例2之不織布係展開後之耐延展性差。實施例12之不織布亦獲得透明感、展開性及展開後之耐延展性皆為「++」以上之評估且任何項目皆無「-」評估之高評估，適宜使用作為含浸化妝料之皮膚被覆片。認為此係因比較例2中，纖維間雖然交纏，但由於未使用熱接著性纖維而未熱接著，相對於此，本案發明之實施例11、12中，滿足本案發明之各種條件，尤其，由 第1纖維素系纖維與熱接著纖維所構成之纖維素系混合纖維層中，構成纖維之交點之至少一部分藉由熱接著性纖維而熱接著，藉此成為在濕潤狀態下顯示高透明感，同時處理性提升者。
又，如同從表2中所理解，比較例3至6之不織布雖然使用熱接著性纖維，但與實施例11、12之不織布相比，透明感較差，並且比較例4、6中展開性亦差。認為比較例3中，由於不織布整體之單位面積質量過高，因此係透明感降低者。認為比較例4中，由於不織布整體中之熱接著性纖維之含量少，因此係展開性不充分者。認為比較例5中，由於不織布整體中之第1纖維素系纖維之含量少，因此係透明感降低者。認為比較例6中，由於不織布整體之單位面積質量過高，且不織布整體中之第1纖維素系纖維之含量少，第2纖維素系纖維之含量多，因此係透明感降低、展開性不充分者。
(產業上之可利用性)
本發明之不織布係適宜使用作為含浸化妝料之面膜等基材。
本案係依據2014年3月31日在日本國申請之日本特願2014-72535而主張優先權，其記載內容全部藉由參照而援引至本說明書中。
本案中之圖式僅為纖維層之照片，無法代表本發明，故本案無指定代表圖。

Claims (16)

  1. 一種含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布，係含有1層以上之纖維素系混合纖維層之不織布，前述1層以上之纖維素系混合纖維層係在各層中含有50質量%以上之第1纖維素系纖維、及8質量%以上且40質量%以下之熱接著性纖維，構成纖維之交點之至少一部分係藉由熱接著性纖維而熱接著，前述第1纖維素系纖維係纖維長度為20mm以上且110mm以下，且係選自由黏液嫘縈、溶劑紡絲纖維素、銅氨嫘縈、二乙酸酯、及三乙酸酯所組成之群之至少1種，並滿足下述(a)或(b)之條件者：(a)折射率為1.6以上之無機化合物之含量為0.5質量%以下、灰分為5質量%以下之纖維素系纖維(b)折射率為1.6以上之無機化合物之含量為0.5質量%以下、折射率未達1.6之無機化合物之含量為5質量%以上且50質量%以下、灰分大於5質量%且50質量%以下之纖維素系纖維，前述不織布整體具有25g/m2以上且48g/m2以下之單位面積質量，前述不織布整體中之第1纖維素系纖維之含量為40.5質量%以上，熱接著性纖維之含量為8質量%以上。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布，其中，熱接著性纖維包含鞘芯型複合纖維。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布，其中，鞘芯型複合纖維係由含有第1聚烯烴系樹脂或聚酯系樹脂之芯部、與含有具有較該第1聚烯烴系樹脂或聚酯系樹脂之熔點更低熔點之第2聚烯烴系樹脂之鞘部所構成者。
  4. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述之含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布，其中，熱接著性纖維包含源自分割型複合纖維之纖維。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布，其中，分割型複合纖維係由第1聚烯烴系樹脂或聚酯系樹脂、與具有較該第1聚烯烴系樹脂或聚酯系樹脂之熔點更低熔點之第2聚烯烴系樹脂之組合所構成者。
  6. 如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述之含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布，其中，第1纖維素系纖維係選自由黏液嫘縈、溶劑紡絲纖維素、及銅氨嫘縈所組成之群之至少1種。
  7. 如申請專利範圍第1項至第6項中任一項所述之含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布，其係由1層前述纖維素系混合纖維層所構成者。
  8. 如申請專利範圍第1項至第6項中任一項所述之含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布，其係積層1層前述纖維素系混合纖維層、和含有多於50質量%之纖維長度為0.5mm以上且未達20mm之第2纖維素系纖維或纖維長 度超過110mm之第3纖維素系纖維之其他纖維素系纖維層、或者由纖維長度超過110mm或連續纖維且灰分為0.5質量%以下之熱可塑性樹脂系纖維所構成之長纖維不織布層。
  9. 如申請專利範圍第1項至第6項中任一項所述之含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布，其係在2層前述纖維素系混合纖維層之間積層含有多於50質量%之纖維長度為0.5mm以上且未達20mm之第2纖維素系纖維或纖維長度超過110mm之第3纖維素系纖維之其他纖維素系纖維層、或者由纖維長度超過110mm或連續纖維且灰分為0.5質量%以下之熱可塑性樹脂系纖維所構成之長纖維不織布層。
  10. 如申請專利範圍第8項或第9項所述之含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布，其中，前述不織布整體中之第2纖維素系纖維或第3纖維素系纖維之含量或者熱可塑性樹脂系纖維之含量係50質量%以下。
  11. 如申請專利範圍第8項至第10項中任一項所述之含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布，其中，前述其他纖維素系纖維層係含有多於50質量%之紙漿纖維作為第2纖維素系纖維。
  12. 一種如申請專利範圍第1項至第11項中任一項所述之含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布之製造方法，其係包括下述步驟：將1片以上之纖維素系混合纖維薄片，依情況，對 含有多於50質量%之纖維長度為0.5mm以上且未達20mm之第2纖維素系纖維或纖維長度超過110mm之第3纖維素系纖維之其他纖維素系纖維薄片、或者由纖維長度超過110mm或連續纖維且灰分為0.5質量%以下之熱可塑性樹脂系纖維所構成之長纖維不織布薄片一起施以壓製處理及熱處理，將該1片以上之纖維素系混合纖維薄片及該其他纖維素系纖維薄片或該長纖維不織布薄片分別作為前述1層以上之纖維素系混合纖維層及前述其他纖維素系纖維層或前述長纖維不織布層，並使由此所得之不織布之表面平滑化；以及使熱接著性纖維之至少一部分熔融，將構成纖維之交點之至少一部分藉由熱接著性纖維而熱接著；其中，上述1片以上之纖維素系混合纖維薄片係在各薄片中含有50質量%以上之第1纖維素系纖維、及8質量%以上且40質量%以下之熱接著性纖維，前述第1纖維素系纖維係纖維長度為20mm以上且110mm以下，且係選自由黏液嫘縈、溶劑紡絲纖維素、銅氨嫘縈、二乙酸酯、及三乙酸酯所組成之群之至少1種，並滿足下述(a)或(b)之條件：(a)折射率為1.6以上之無機化合物之含量為0.5質量%以下、灰分為5質量%以下之纖維素系纖維(b)折射率為1.6以上之無機化合物之含量為0.5質量%以下、折射率未達1.6之無機化合物之含量為5質 量%以上且50質量%以下、灰分大於5質量%且50質量%以下之纖維素系纖維。
  13. 如申請專利範圍第12項所述之含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布之製造方法，其中，壓製處理係藉由將前述1片以上之纖維素系混合纖維薄片，依情況與前述其他纖維素系纖維薄片或前述長纖維不織布薄片一起通過一對輥間來實施。
  14. 如申請專利範圍第12項或第13項所述之含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布之製造方法，其係在壓製處理及熱處理之前另包含將前述1片以上之纖維素系混合纖維薄片，依情況與前述其他纖維素系纖維薄片或前述長纖維不織布薄片一起施以水流交纏處理。
  15. 如申請專利範圍第12項至第14項中任一項所述之含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布之製造方法，其中，壓製處理係對前述1片以上之纖維素系混合纖維薄片及依情況之前述其他纖維素系纖維薄片或前述長纖維不織布薄片，在濕潤狀態下實施者。
  16. 一種含浸化妝料之皮膚被覆片，其係將如申請專利範圍第1項至第11項中任一項所述之含浸化妝料之皮膚被覆片用不織布作為基材，係相對於該基材100質量份，以化妝料為150質量份以上且2500質量份以下之範圍內之比例含浸。
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