KR102309350B1

KR102309350B1 - 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR102309350B1
Application number: KR1020167026539A
Authority: KR
Inventors: 히로코 마키하라; 도모야 고이데
Original assignee: 다이와보 홀딩스 가부시키가이샤; 다이와보 폴리텍 가부시키가이샤
Priority date: 2014-03-31
Filing date: 2015-03-26
Publication date: 2021-10-05
Also published as: CN106133226B; WO2015152013A1; CN106133226A; MY181506A; JPWO2015152013A1; JP6587608B2; KR20160130784A; TWI663986B; TW201542232A

Abstract

화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포로서, 화장료를 함침한 상태에 있어서, 높은 투명감을 나타내고, 또한 취급성이 향상된 부직포를 제공한다. 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포에 있어서, 1 층 이상의 셀룰로오스계 혼합 섬유층을 사용한다. 1 층 이상의 셀룰로오스계 혼합 섬유층은, 각층 중에서, 섬유 길이가 20 ㎜ 이상, 110 ㎜ 이하인 제 1 셀룰로오스계 섬유를 50 질량％ 이상으로, 및 열 접착성 섬유를 8 질량％ 이상, 40 질량％ 이하로 포함하고, 구성 섬유의 교점의 적어도 일부가, 열 접착성 섬유에 의해 열 접착되어 있다. 부직포는, 전체로 25 g/㎡ 이상, 48 g/㎡ 이하의 겉보기 중량을 갖는 것으로 한다. 부직포 전체에 있어서의, 제 1 셀룰로오스계 섬유의 함유량은 40.5 질량％ 이상이고, 열 접착성 섬유의 함유량은 8 질량％ 이상으로 한다.

Description

화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포 및 그 제조 방법 {NONWOVEN FABRIC FOR SKIN COVERING SHEET TO BE IMPREGNATED WITH COSMETIC PREPARATION, AND PROCESS FOR PRODUCING SAME}

본 발명은, 화장료를 함침시켜, 인체의 피부 등에 첩부하여 사용되는 시트 (본 발명에 있어서 「화장료 함침 피부 피복 시트」 라고 한다) 의 기재로서 사용되는 부직포 및 그 제조 방법 그리고 이러한 부직포를 사용한 화장료 함침 피부 피복 시트에 관한 것이다.

미용·코스메틱 분야에 있어서, 페이스 마스크 등의 화장료 함침 피부 피복 시트가 제조 판매되고 있다. 화장료 함침 피부 피복 시트의 기재에는, 코튼, 비스코스 레이온 섬유 등의 친수성 섬유를 주체로 한 부직포가 일반적으로는 사용되고 있다. 이와 같은 부직포제의 화장료 함침 피부 피복 시트의 기재는, 일반적으로 백색이고, 화장료를 함침한 상태 (이하, 본 명세서에 있어서 간단히 「습윤 상태」 라고도 한다) 에 있어서도 백색에 가까운 색을 나타낸다.

최근, 사용하고 있는 것이 눈에 잘 띄지 않는, 다시 말하면, 얼굴에 첩부하고 있어도, 첩부하고 있지 않은 것과 같은 외형 (피부의 색이 비쳐 보이는 것과 같은 상태) 이 얻어지는 페이스 마스크에 대한 요망이 높아져 오고 있다. 이와 같은 페이스 마스크의 기재에는, 습윤 상태에서의 투명감이 높은 부직포가 이용된다. 습윤 상태에서의 투명감이 높은 부직포로는, 습윤 상태에서의 투명감이 높아지기 쉬운 섬유, 구체적으로는, 무기 화합물의 함유량, 다시 말하면 회분을 최대한 적게 한 셀룰로오스계 섬유를 이용하여, 이 셀룰로오스계 섬유로 이루어지는 부직포가 알려져 있다 (특허문헌 1 을 참조).

국제 공개 제2013/187404호

그러나, 셀룰로오스계 섬유만으로 이루어지는 부직포 (특히, 셀룰로오스계 재생 섬유만으로 이루어지는 부직포, 이하도 동일) 는, 섬유끼리의 교락만으로 부직포의 형상이 유지되고 있기 때문에, 부직포의 기계적 강도가 낮고, 습윤시에는 건조시 보다 더욱 낮아진다. 예를 들어, 셀룰로오스계 재생 섬유의 하나인 비스코스 레이온은, 비스코스 레이온에 포함되는 무기 화합물 (구체적으로는 산화티탄이나 산화아연과 같은 무기 화합물을 들 수 있다) 의 함유량을 가능한 한 저감시킴으로써, 습윤 상태에 있어서 높은 투명감을 나타내지만, 이 비스코스 레이온 섬유만으로 구성된 부직포는 습윤 상태에 있어서 건조 상태에 비하여 강도가 저하하는 것이 알려져 있다. 이러한 부직포를 기재로 사용하여 화장료를 함침시킨 시트는, 약간의 힘, 예를 들어 상품 패키지로부터 시트를 취출할 때에 부직포에 가해지는 힘이나, 접힌 시트를 전개할 때에 부직포에 가해지는 힘으로도, 시트가 신장되어, 형상이 무너지게 될 우려가 있다. 또한, 셀룰로오스계 섬유만으로 이루어지는 부직포는, 탄성 (탄력) 이 부족하고, 그 경향은 습윤 상태에 있어서 현저하게 나타난다. 이러한 부직포를 기재로 사용하여 화장료를 함침시킨 시트는, 접힌 상태로부터 전개하기 어렵고, 피부에 장착하기까지 시간이 걸릴 우려나, 무리하게 확대시키고자 하여, 강한 힘으로 시트를 잡아당기기 때문에, 형태가 무너지기 쉬워질 우려도 있다.

투명감이 얻어지기 쉬운 섬유, 구체적으로는 무기 화합물의 함유량을 최대한 적게 한 셀룰로오스계 섬유만으로 이루어지는 부직포에 있어서, 기계적 강도나 탄성을 높여, 습윤 상태에서의 취급성을 향상시키려면, 부직포의 겉보기 중량을 높게 하는 (고겉보기 중량으로 하는) 것을 생각할 수 있다. 그러나, 겉보기 중량을 높게 하면, 습윤 상태에서의 투명감이 저하하기 때문에, 소기의 목적에 맞지 않게 된다. 단순히 습윤 상태에서의 투명감만을 높이기 위해서는, 부직포의 겉보기 중량은 낮을 (저겉보기 중량일) 수록 바람직하지만, 습윤 상태에서의 취급성이 저하한다.

본 발명의 목적은, 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포로서, 화장료를 함침한 상태 (습윤 상태) 에 있어서, 높은 투명감을 나타내고, 또한 취급성이 향상된 부직포 및 그 제조 방법을 제공하는 것에 있다. 또한, 본 발명의 추가적인 목적은, 이러한 부직포를 사용한 화장료 함침 피부 피복 시트를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 하나의 요지에 의하면, 1 층 이상의 셀룰로오스계 혼합 섬유층을 포함하는 부직포로서,

상기 1 층 이상의 셀룰로오스계 혼합 섬유층은, 각층 중에서, 제 1 셀룰로오스계 섬유를 50 질량％ 이상으로, 및 열 접착성 섬유를 8 질량％ 이상, 40 질량％ 이하로 포함하고, 구성 섬유의 교점의 적어도 일부가, 열 접착성 섬유에 의해 열 접착되어 있고,

상기 제 1 셀룰로오스계 섬유는, 섬유 길이가 20 ㎜ 이상, 110 ㎜ 이하이고, 비스코스 레이온, 용제 방사 셀룰로오스, 동암모니아 레이온, 디아세테이트, 및 트리아세테이트로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종이고, 하기 (a) 또는 (b) 의 조건 :

(a) 굴절률이 1.6 이상인 무기 화합물의 함유량이 0.5 질량％ 이하 (0 질량％ 도 포함한다) 이고, 회분이 5 질량％ 이하 (0 질량％ 도 포함한다) 인 셀룰로오스계 섬유

(b) 굴절률이 1.6 이상인 무기 화합물의 함유량이 0.5 질량％ 이하이고, 굴절률이 1.6 미만인 무기 화합물의 함유량이 5 질량％ 이상, 50 질량％ 이하이고, 회분이 5 질량％ 보다 크고 50 질량％ 이하인 셀룰로오스계 섬유

를 만족하고,

상기 부직포는, 전체로 25 g/㎡ 이상, 48 g/㎡ 이하의 겉보기 중량을 갖고,

상기 부직포 전체에 있어서의, 제 1 셀룰로오스계 섬유의 함유량이 40.5 질량％ 이상이고, 열 접착성 섬유의 함유량이 8 질량％ 이상인 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포가 제공된다.

열 접착성 섬유는, 심초형 복합 섬유를 포함하고 있어 된다. 예를 들어, 심초형 복합 섬유는, 제 1 폴리올레핀계 수지 또는 폴리에스테르계 수지를 포함하는 심부와, 그 제 1 폴리올레핀계 수지 또는 폴리에스테르계 수지의 융점보다 낮은 융점을 갖는 제 2 폴리올레핀계 수지를 포함하는 초부로 구성될 수 있다.

열 접착성 섬유는, 분할형 복합 섬유에서 유래하는 섬유를 포함하고 있어도 된다. 예를 들어, 분할형 복합 섬유는, 제 1 폴리올레핀계 수지 또는 폴리에스테르계 수지와, 그 제 1 폴리올레핀계 수지 또는 폴리에스테르계 수지의 융점보다 낮은 융점을 갖는 제 2 폴리올레핀계 수지의 조합으로 구성될 수 있다.

제 1 셀룰로오스계 섬유는, 비스코스 레이온, 용제 방사 셀룰로오스, 및 동암모니아 레이온으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종인 것이 바람직하다.

본 발명의 하나의 양태에 있어서, 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포는, 1 층의 상기 셀룰로오스계 혼합 섬유층으로 이루어지는 것이어도 된다.

본 발명의 다른 하나의 양태에 있어서, 1 층의 상기 셀룰로오스계 혼합 섬유층과, 섬유 길이가 0.5 ㎜ 이상, 20 ㎜ 미만인 제 2 셀룰로오스계 섬유 혹은 섬유 길이가 110 ㎜ 를 초과하는 제 3 셀룰로오스계 섬유를 50 질량％ 보다 많이 포함하는 다른 셀룰로오스계 섬유층, 또는 섬유 길이가 110 ㎜ 를 초과하거나 연속 섬유이고, 또한 회분이 0.5 질량％ 이하인 열 가소성 수지계 섬유로 이루어지는 장섬유 부직포층이 적층되어 있어도 된다. 또한, 2 층의 상기 셀룰로오스계 혼합 섬유층 사이에, 섬유 길이가 0.5 ㎜ 이상, 20 ㎜ 미만인 제 2 셀룰로오스계 섬유 혹은 섬유 길이가 110 ㎜ 를 초과하는 제 3 셀룰로오스계 섬유를 50 질량％ 보다 많이 포함하는 다른 셀룰로오스계 섬유층, 또는 섬유 길이가 110 ㎜ 를 초과하거나 연속 섬유이고, 또한 회분이 0.5 질량％ 이하인 열 가소성 수지계 섬유로 이루어지는 장섬유 부직포층이 적층되어 있어도 된다.

본 발명의 이 양태에 있어서, 상기 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포 전체에 있어서의, 제 2 셀룰로오스계 섬유 혹은 제 3 셀룰로오스계 섬유 또는 열 가소성 수지계 섬유의 함유량이 50 질량％ 이하인 것이 바람직하다.

상기 다른 셀룰로오스계 섬유층이, 제 2 셀룰로오스계 섬유로서 펄프 섬유를 50 질량％ 보다 많이 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 하나의 요지에 의하면, 상기 서술한 본 발명의 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포의 제조 방법으로서,

각 시트 중에서, 제 1 셀룰로오스계 섬유를 50 질량％ 이상으로, 및 열 접착성 섬유를 8 질량％ 이상, 40 질량％ 이하로 포함하는, 1 장 이상의 셀룰로오스계 혼합 섬유 시트로서, 상기 제 1 셀룰로오스계 섬유는, 섬유 길이가 20 ㎜ 이상, 110 ㎜ 이하이고, 비스코스 레이온, 용제 방사 셀룰로오스, 동암모니아 레이온, 디아세테이트, 및 트리아세테이트로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종이고, 하기 (a) 또는 (b) 의 조건 :

(a) 굴절률이 1.6 이상인 무기 화합물의 함유량이 0.5 질량％ 이하이고, 회분이 5 질량％ 이하인 셀룰로오스계 섬유

를 만족하는, 1 장 이상의 셀룰로오스계 혼합 섬유 시트를,

경우에 따라, 섬유 길이가 0.5 ㎜ 이상, 20 ㎜ 미만인 제 2 셀룰로오스계 섬유 혹은 섬유 길이가 110 ㎜ 를 초과하는 제 3 셀룰로오스계 섬유를 50 질량％ 보다 많이 포함하는 다른 셀룰로오스계 섬유 시트, 또는 섬유 길이가 110 ㎜ 를 초과하거나 연속 섬유이고, 또한 회분이 0.5 질량％ 이하인 열 가소성 수지계 섬유로 이루어지는 장섬유 부직포 시트와 함께,

압압 처리 및 열 처리에 부여하여, 그 1 장 이상의 셀룰로오스계 혼합 섬유 시트 및 그 다른 셀룰로오스계 섬유 시트 또는 그 장섬유 부직포 시트를 각각 상기 1 층 이상의 셀룰로오스계 혼합 섬유층 및 상기 다른 셀룰로오스계 섬유층 또는 상기 장섬유 부직포층으로 하고, 이에 의해 얻어지는 부직포의 표면을 평활화하고, 그리고, 열 접착성 섬유의 적어도 일부를 용융시켜, 구성 섬유의 교점의 적어도 일부를 열 접착성 섬유에 의해 열 접착하는 것을 포함하는, 제조 방법이 제공된다.

압압 처리는, 상기 1 장 이상의 셀룰로오스계 혼합 섬유 시트를, 경우에 따라 상기 다른 셀룰로오스계 섬유 시트 또는 상기 장섬유 부직포 시트와 함께, 1 쌍의 롤 사이에 통과시키는 것에 의해 실시될 수 있다.

본 발명의 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포의 제조 방법은, 압압 처리 및 열 처리 전에, 상기 1 장 이상의 셀룰로오스계 혼합 섬유 시트를, 경우에 따라 상기 다른 셀룰로오스계 섬유 시트 또는 상기 장섬유 부직포 시트와 함께, 수류 교락 처리에 부여하는 것을 추가로 포함하고 있어도 된다.

압압 처리는, 상기 1 장 이상의 셀룰로오스계 혼합 섬유 시트 및 경우에 따라 상기 다른 셀룰로오스계 섬유 시트 또는 상기 장섬유 부직포 시트에 대하여, 습윤 상태에서 실시하는 것이어도 된다.

본 발명의 추가적인 요지에 의하면, 상기 서술한 본 발명의 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포를 기재로 하고, 그 기재 100 질량부에 대하여, 화장료가 150 질량부 이상, 2500 질량부 이하의 범위 내에 있는 비율로 함침되어 있는, 화장료 함침 피부 피복 시트도 또한 제공된다.

본 발명에 의하면, 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포에 있어서, 제 1 셀룰로오스계 섬유로서, 섬유 길이가 20 ㎜ 이상, 110 ㎜ 이하이고, 비스코스 레이온, 용제 방사 셀룰로오스, 동암모니아 레이온, 디아세테이트, 및 트리아세테이트로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종이고, 하기 (a) 또는 (b) 의 조건 :

를 만족하는 것을 선택하고, 이러한 제 1 셀룰로오스계 섬유를 50 질량％ 이상으로, 및 열 접착성 섬유를 8 질량％ 이상, 40 질량％ 이하로 포함하는 셀룰로오스계 혼합 섬유층을 사용하여, 구성 섬유의 교점의 적어도 일부를, 열 접착성 섬유에 의해 열 접착하고, 부직포 전체에 대하여, 겉보기 중량을 25 g/㎡ 이상, 48 g/㎡ 이하로 하고, 제 1 셀룰로오스계 섬유의 함유량을 40.5 질량％ 이상으로 하고, 열 접착성 섬유의 함유량을 8 질량％ 이상으로 하고 있다.

이에 의해, 화장료를 함침한 상태 (습윤 상태) 에 있어서, 높은 투명감을 나타내고, 또한 취급성이 향상된 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포가 제공된다. 또한, 본 발명에 의하면, 이러한 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포의 제조 방법 및 이것을 사용한 화장료 함침 피부 피복 시트도 제공된다.

도 1 은 본 발명의 실시예 4 에 있어서의 부직포의 셀룰로오스계 혼합 섬유층의 절단면의 주사형 전자 현미경 사진 (150 배) 이다.

본 발명의 부직포는, 화장료 함침 피부 피복 시트의 기재로서 사용되는, 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포로서, 1 층 이상의 셀룰로오스계 혼합 섬유층을 포함하여 구성된다. 이하, 본 발명의 2 개의 실시형태에 있어서의 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포 및 그 제조 방법 그리고 그 부직포를 사용한 화장료 함침 피부 피복 시트에 대하여 상세히 서술한다.

또한, 본 발명에 있어서, 용어 「화장료 함침」 은, 화장료를 함침시키는 데에 바람직한 것을 의미하고, 「화장료」 에만 한정하는 의도로 사용하는 것이 아니라, 「화장료」 와 치환 가능한 다른 액상물, 예를 들어 「약제」 등을 함침시켜도 된다.

[실시형태 1]

본 실시형태는, 1 층의 셀룰로오스계 혼합 섬유층으로 구성되는 단층 타입의 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포 및 그 제조 방법 그리고 이러한 부직포를 사용한 화장료 함침 피부 피복 시트에 관한 것이다.

셀룰로오스계 혼합 섬유층은, 제 1 셀룰로오스계 섬유를 50 질량％ 이상으로, 및 열 접착성 섬유를 8 질량％ 이상, 40 질량％ 이하로 (단, 이들의 합계는 100 질량％ 를 초과하지 않는다) 포함하고, 구성 섬유의 교점의 적어도 일부가, 열 접착성 섬유에 의해 열 접착되어 이루어진다.

제 1 셀룰로오스계 섬유는, 셀룰로오스를 베이스로 구성되고, 구체적으로는, 비스코스 레이온, 용제 방사 셀룰로오스, 동암모니아 레이온, 디아세테이트, 및 트리아세테이트로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종이고, 또한, 섬유 길이가 20 ㎜ 이상, 110 ㎜ 이하이고, 섬유가 함유하는 무기 성분, 즉 회분에 관한 이하의 2 개의 조건 (a) 및 (b) 중, 어느 것을 만족한다.

또한, 본 발명에 있어서, 셀룰로오스계 섬유에 관하여, 회분이란, JIS L 1015 8.20 (2010) 에 준거한 방법, 혹은 후술하는 방법으로 측정되는 회분을 말한다. 회분은, 소정의 대상 섬유 중의 전체 무기 화합물 (굴절률에 상관없다) 의 함유량을 나타내고 있는 것으로 생각된다.

또한, 본 발명에 있어서, 무기 화합물의 굴절률은, 굴절률 베케선법에 의해 구해진다. 굴절률 베케선법은, 프레파라트 상에 무기 화합물의 분말을 세트하고, 분산액을 적하한 후, 현미경에 의해 무기 화합물의 둘레의 내측과 외측에 발생하는 베케선을 육안으로 관찰한다. 이 때, 경통을 상하시켜, 베케선을 확인할 수 있을 때까지, 분산액의 굴절률을 조절하고, 분산액의 굴절률로부터 무기 화합물의 굴절률을 구하는 방법이다.

이러한 제 1 셀룰로오스계 섬유는, 습윤 상태에서 높은 투명감을 나타낼 수 있다. 따라서, 셀룰로오스계 혼합 섬유층이, 제 1 셀룰로오스계 섬유를 주성분으로서 (50 질량％ 이상으로) 포함하는 것은, 최종적으로 얻어지는 부직포의 습윤 상태에 있어서의 투명감 향상에 기여한다. 셀룰로오스계 혼합 섬유층 (본 실시형태에 있어서는, 즉 부직포 전체) 에 있어서의 제 1 셀룰로오스계 섬유의 함유량은, 50 질량％ 이상이면 되는데, 보다 높은 투명감을 얻으려면, 보다 높은 편이 바람직하고, 부직포 전체의 겉보기 중량에 따라 다르기도 하지만, 예를 들어 60 질량％ 이상, 나아가 70 질량％ 이상이어도 된다.

셀룰로오스계 재생 섬유는, 셀룰로오스를 용해시켜 섬유상으로 재생한 것을 말한다. 셀룰로오스계 재생 섬유는, 섬유 중에 포함되는 무기 화합물의 양, 즉 회분이나, 무기 화합물의 조성에 따라 다르기도 하지만, 습윤 상태에 있어서 특히 높은 투명감을 나타내기 쉽기 때문에, 바람직하다. 본 발명에 사용 가능한 셀룰로오스계 재생 섬유로는, 비스코스 레이온, 용제 방사 셀룰로오스 (또는 정제 셀룰로오스라고도 칭한다), 및 동암모니아 레이온을 들 수 있고, 이들은 모두 친수성이고, 습윤 상태에 있어서 특히 높은 투명감을 나타낸다. 그 중에서도, 비스코스 레이온을 사용하는 경우에, 후술하는 취급성 향상의 효과가 현저하다. 용제 방사 셀룰로오스는, 리오셀이라고도 불리며, 텐셀 (등록상표) 등의 명칭으로 출시되어 있다. 동암모니아 레이온은, 큐프라라고도 불린다. 셀룰로오스계 재생 섬유의 섬유 단면은, 대략 원형, 각형, 국화형 등의 임의의 형태여도 되는데, 예를 들어 대략 원형 또는 국화형이어도 된다. 셀룰로오스계 재생 섬유가 국화형의 섬유 단면을 갖는 경우, 최종적으로 얻어지는 부직포는, 안면 등의 피부에 대하여, 습윤 상태에 있어서 특히 높은 밀착성 (피트성) 을 나타낸다는 이점이 있다. 국화형의 섬유 단면은, 비스코스 레이온인 경우에 바람직하게 얻을 수 있다. 다른 한편, 셀룰로오스계 재생 섬유가 대략 원형의 섬유 단면을 갖는 경우, 광의 난반사가 저감될 수 있고, 최종적으로 얻어지는 부직포는, 습윤 상태에 있어서 특히 높은 투명감을 나타낼 수 있다는 이점이 있다. 대략 원형의 섬유 단면은, 용제 방사 셀룰로오스 또는 동암모니아 레이온인 경우에 바람직하게 얻을 수 있다. 셀룰로오스계 반합성 섬유는, 셀룰로오스를 화학 반응에 부여하여 섬유상으로 합성한 것을 말한다. 본 발명에 사용 가능한 셀룰로오스계 반합성 섬유로는, 디아세테이트 및 트리아세테이트를 들 수 있다.

본 발명에서 말하는 제 1 셀룰로오스계 섬유는, 굴절률이 1.6 이상인 무기 화합물의 함유량이 0.5 질량％ 이하이다. 본 발명과는 달리, 일반적인 부직포에 사용되는 비스코스 레이온, 용제 방사 셀룰로오스, 동암모니아 레이온, 디아세테이트, 트리아세테이트에는, 광택을 억제하기 위한 광택 제거제 (또는 자외선 차폐제라고도 불릴 수 있다) 로서 산화티탄이나 산화아연 등의 굴절률이 높은 무기 화합물의 분말이 방사시의 원료에 첨가되어 있다. 그러나, 이러한 무기 화합물을 많이 포함하는 셀룰로오스계 섬유는, 습윤 상태에 있어서의 투명감이 낮아진다. 따라서, 본 발명에서 말하는 제 1 셀룰로오스계 섬유는, 굴절률이 1.6 이상인 무기 화합물을 최대한 포함하고 있지 않은 것이 바람직하고, 굴절률이 1.6 이상인 무기 화합물의 함유량이 0.5 질량％ 이하여야 한다. 굴절률이 1.6 이상인 무기 화합물의 예로는, 산화티탄, 산화아연, 산화알루미늄, 황산바륨 등을 들 수 있다. 이러한 셀룰로오스계 섬유로서, 이른바 「브라이트」 로 분류되는 섬유를 사용할 수 있다. 이에 반하여, 이른바 「덜」 이나 「세미 덜」 로 분류되는 섬유는, 산화티탄의 함유량이 비교적 많아, 일반적으로는, 「덜」 로 약 1 질량％ 정도, 「세미 덜」 로 0.5 ∼ 0.6 질량％ 정도로, 바람직하지 않다. 굴절률이 1.6 이상인 무기 화합물의 함유량은 0.3 질량％ 이하인 것이 바람직하고, 0.2 질량％ 이하인 것이 보다 바람직하고, 0.1 질량％ 이하인 것이 특히 바람직하다.

본 발명에서 사용 가능한 제 1 셀룰로오스계 섬유는, 굴절률이 1.6 이상인 무기 화합물의 함유량에 대하여 상기의 조건을 만족하고, 또한 회분이 5 질량％ 이하인 섬유이다. 즉, 굴절률이 1.6 이상인 무기 화합물의 함유량을 최대한 억제하면서, 셀룰로오스계 섬유에서 차지하는 회분 즉 전체 무기 화합물의 양을 낮게 억제한 셀룰로오스계 섬유를 들 수 있다. 이와 같은 셀룰로오스계 섬유는 습윤 상태에 있어서의 투명감이 높고, 회분 즉 전체 무기 화합물의 함유량이 낮기 때문에, 친수성이 높고, 보수성·보액성이 우수하다. 이 조건을 만족하는 제 1 셀룰로오스계 섬유의 구체예로서, 다이와보 레이온 (주) 로부터 판매되고 있는 「BH 레이온」, 렌징사로부터 판매되고 있는 「텐셀 (등록상표) 스킨」 을 들 수 있다.

본 발명에서 사용 가능한 다른 제 1 셀룰로오스계 섬유는, 굴절률이 1.6 이상인 무기 화합물의 함유량에 대하여 상기의 조건을 만족하고, 굴절률이 1.6 미만인 무기 화합물의 함유량이 5 질량％ 이상, 50 질량％ 이하이고, 또한 회분이 5 질량％ 보다 크고, 50 질량％ 이하인 섬유이다. 즉, 굴절률이 1.6 이상인 무기 화합물의 함유량을 최대한 억제하면서, 저굴절률의 무기 화합물을 함유시킨 셀룰로오스계 섬유를 들 수 있다. 이와 같은 셀룰로오스계 섬유는 습윤 상태에 있어서의 투명감이 높고, 회분 즉 전체 무기 화합물의 함유량이 높기 때문에, 섬유가 유연한 섬유가 되어, 얻어지는 부직포도 유연한 부직포가 된다. 굴절률이 1.6 미만인 무기 화합물의 예로는, 이산화규소, 이산화규소를 주성분으로 하는 광물 (예를 들어 규조토), 규산나트륨, 황산나트륨 등을 들 수 있다. 이 조건을 만족하는 제 1 셀룰로오스계 섬유의 구체예로서, 다이와보 레이온 (주) 로부터 판매되고 있는 「FR」, 「FRL」 을 들 수 있다.

제 1 셀룰로오스계 섬유는, 친수성을 가지고 있는 것이 바람직한 점에서, 카르복실기 또는 카르복시메틸기를 실질적으로 포함하지 않는 것이 바람직하다.

제 1 셀룰로오스계 섬유의 섬유 길이는, 20 ㎜ 이상, 110 ㎜ 이하의 범위에서 적절히 선택될 수 있다. 이러한 섬유 길이는, 부피가 크고, 양호한 소지감 및 취급성을 얻을 수 있고, 또한, 후술하는 수류 교락 처리에 의해 섬유 사이를 교락시키기 쉽고, 손으로 들었을 때에 탄력이 있으면서도, 감촉이 부드럽고, 투명감이 높은 시트를 얻을 수 있다. 제 1 셀룰로오스계 섬유는, 이른바 스테이플 섬유여도 된다. 제 1 셀룰로오스계 섬유의 섬유 길이는 28 ㎜ 이상, 96 ㎜ 이하인 것이 바람직하고, 32 ㎜ 이상, 72 ㎜ 이하인 것이 보다 바람직하고, 38 ㎜ 이상, 64 ㎜ 이하인 것이 특히 바람직하다.

제 1 셀룰로오스계 섬유의 섬도는, 높은 투명감을 얻는 관점에서는, 굵은 것이 바람직하다. 섬도가 굵으면, 섬유 갯수가 줄어, 광의 난반사가 저감되는 것으로 생각된다. 그러나, 섬도가 지나치게 굵으면, 피부에 대한 밀착성 (피트성) 이 저하할 수 있고, 피부 감촉이 나빠질 수 (따끔거릴 수) 있다. 제 1 셀룰로오스계 섬유의 섬도는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 0.4 dtex 이상, 4.4 dtex 이하이고, 바람직하게는 0.6 dtex 이상, 3.3 dtex 이하이고, 특히 바람직하게는 0.8 dtex 이상, 2.8 dtex 이하이다.

열 접착성 섬유는, 열 처리에 의해 적어도 부분적으로 용융되는 섬유를 말한다. 열 처리 온도는, 열 접착성 섬유의 성분에 따라 적절히 선택 가능하다. 이러한 열 접착성 섬유에 의해, 셀룰로오스계 혼합 섬유층을 구성하는 섬유의 교점의 적어도 일부가 열 접착 (고정) 된다. 셀룰로오스계 혼합 섬유층이, 열 접착된 섬유 교점 (고정점) 을 다수 갖는 것은, 최종적으로 얻어지는 부직포의 습윤 상태에 있어서의 취급성 (기계적 강도, 탄성 등, 나아가 습윤 상태에서의 전개성 및 내신장성) 향상에 기여한다. 셀룰로오스계 혼합 섬유층 (본 실시형태에 있어서는, 즉 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포 전체) 에 있어서의 열 접착성 섬유의 함유량은, 8 질량％ 이상, 40 질량％ 이하이면 되는데, 보다 높은 취급성을 얻으려면, 최종적으로 얻어지는 부직포의 습윤 상태에 있어서의 투명감을 저해하지 않는 범위에서 높은 것이 바람직하고, 예를 들어 9 질량％ 이상, 37 질량％ 이하여도 되고, 10 질량％ 이상, 35 질량％ 이하이면 보다 바람직하고, 10 질량％ 이상, 32 질량％ 이하이면 특히 바람직하다.

열 접착성 섬유는, 전형적으로는 합성 섬유이고, 융점이 비교적 높은 (예를 들어 140 ℃ 를 초과하는) 열 가소성 수지의 성분 (이하, 「고융점 성분」) 과, 융점이 그것보다 낮은 (예를 들어 140 ℃ 이하) 열 가소성 수지의 성분 (이하, 「저융점 성분」) 을 포함하고, 저융점 성분이 섬유 표면의 적어도 일부를 차지하는 복합 섬유인 것이 바람직하다. 융점은, 섬유로 한 후의 수지의 융점이고, JIS K 7121 (1987) 에 준하여 측정한 DSC 곡선으로부터 구할 수 있다. 이러한 복합 섬유를, 고융점 성분의 융점 미만 또한 저융점 성분의 융점 이상의 온도에서 열 처리함으로써, 고융점 성분을 잔존시키면서 저융점 성분을 용융시켜 다른 섬유와 융착시킬 수 있기 때문에, 섬유 사이를 확실하게 접합할 수 있다.

고융점 성분은, 저융점 성분과 충분한 융점차, 바람직하게는 5 ℃ 이상의 융점차, 보다 바람직하게는 10 ℃ 이상의 융점차를 갖고, 저융점 성분을 용융시키는 온도에서 열에 의해 변형 등이 되지 않는 것이 바람직하다. 고융점 성분은, 폴리올레핀계 수지 또는 폴리에스테르계 수지여도 되고, 저융점 성분은, 그것보다 낮은 융점을 갖는 폴리올레핀계 수지여도 된다. 고융점 성분/저융점 성분의 구체적인 조합으로는, 폴리프로필렌/폴리에틸렌, 폴리프로필렌/에틸렌-프로필렌 공중합체, 폴리에틸렌테레프탈레이트/폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트/에틸렌-프로필렌 공중합체 등을 들 수 있다. 폴리에틸렌에는, 고밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌 등이 포함된다.

보다 상세하게는, 열 접착성 섬유는, 심초형 복합 섬유여도 된다. 심초형 복합 섬유는, 심부와 초부에서 상이한 2 개의 성분으로 이루어지는 복합 섬유이고, 심부와 초부의 배치는 특별히 한정되지 않는, 즉, 섬유 단면에 있어서, 심 성분이 1 개 지점에 존재하는 단심이어도 되고, 심 성분이 2 개 지점 이상에서 존재하는 다심이어도 된다. 또한, 섬유 단면에 있어서 심 성분과 초 성분의 위치 관계가, 심 성분과 초 성분이 동심원상으로 배치되어 있는 동심원형이어도 되고, 심 성분이 치우쳐 배치되어 있는 편심형이어도 되고, 심 성분과 초 성분이 나란히 배치된 병렬형 (사이드 바이 사이드라고도 칭한다) 이어도 된다. 본 발명의 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포에 있어서, 보다 적은 열 접착 섬유의 함유량으로, 부직포 전체를 균일하게, 어느 정도 강력하게 섬유 사이를 열 접착할 필요가 있기 때문에, 섬유 표면에 저융점 성분이 균일하게 분포되어 있는, 동심원형의 섬유 단면을 갖는 심초형 복합 섬유를 사용하는 것이 바람직하다.

심초형 복합 섬유는, 예를 들어, 제 1 폴리올레핀계 수지 또는 폴리에스테르계 수지 (고융점 성분) 를 포함하는 심부와, 그 제 1 폴리올레핀계 수지 또는 폴리에스테르계 수지의 융점 (고융점 성분) 보다 낮은 융점을 갖는 제 2 폴리올레핀계 수지 (저융점 성분) 를 포함하는 초부로 구성되어 있어도 된다. 구체적으로는, 고융점 성분은 폴리프로필렌, 폴리메틸펜텐, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 등이어도 되고, 바람직하게는 폴리프로필렌이고, 저융점 성분은 고밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 폴리부텐-1 등이어도 되고, 바람직하게는 고밀도 폴리에틸렌이다.

심초형 복합 섬유의 섬도는, 높은 투명감을 얻는 관점에서는, 굵은 것이 바람직하다. 섬도가 굵으면 섬유 갯수가 줄어들어, 광의 난반사가 저감되는 것으로 생각된다. 그러나, 섬도가 지나치게 굵으면, 열 접착되는 섬유 교점 (고정점) 의 수가 줄어들기 때문에, 취급성의 향상 효과가 저감될 우려가 있다. 더하여, 심초형 복합 섬유의 섬도가 지나치게 굵으면 부직포의 촉감이 딱딱해지거나, 부직포를 피부에 접촉시켰을 때에 자극감 (예를 들어 따끔거리는 촉감) 이 강해져, 화장료 함침 피부 피복 시트의 기포로서 적합하지 않게 될 우려가 있다. 심초형 복합 섬유의 섬도는, 예를 들어 0.5 dtex 이상, 4.0 dtex 이하이고, 보다 바람직하게는 0.8 dtex 이상, 3.6 dtex 이하이고, 특히 바람직하게는 1.2 dtex 이상, 2.8 dtex 이하이고, 1.4 dtex 이상, 2.6 dtex 이하이면 가장 바람직하다.

또한, 열 접착성 섬유는, 분할형 복합 섬유에서 유래하는 섬유여도 된다. 분할형 복합 섬유는, 2 이상의 성분으로 이루어지는 복합 섬유로서, 분할에 의해 1 개의 섬유로부터 복수개의 보다 섬도가 작은 섬유를 형성할 수 있는 섬유이다. 「분할형 복합 섬유에서 유래하는 섬유」 란, 분할형 복합 섬유의 분할에 의해 형성된, 분할 전의 1 개의 섹션만으로 이루어지는 단일 섬유, 및 2 이상의 섹션으로 이루어지는 섬유 외에, 1 개의 분할형 복합 섬유의 일부가 분할되어 있지만, 다른 부분에 있어서 전혀 분할되어 있지 않은 섬유를 가리킨다. 혹은, 셀룰로오스계 혼합 섬유층 중에 분할형 복합 섬유의 분할에 의해 형성된 섬유가 포함되는 한에 있어서, 1 개의 분할형 복합 섬유가 전혀 분할되어 있지 않은 경우가 있는 경우에, 그러한 전혀 분할되어 있지 않은 분할형 복합 섬유도, 분할형 복합 섬유에서 유래하는 섬유에 포함된다.

분할형 복합 섬유는, 구체적으로는, 섬유 단면에 있어서 구성 성분 중 적어도 1 성분이 2 개 이상으로 구분되어 이루어지고, 구성 성분의 적어도 일부가 섬유 표면에 노출되고, 그 노출 부분이 섬유의 길이 방향으로 연속적으로 형성되어 있는 섬유 단면 구조를 갖는다.

예를 들어, 분할형 복합 섬유는, 제 1 폴리올레핀계 수지 또는 폴리에스테르계 수지 (고융점 성분) 와, 그 제 1 폴리올레핀계 수지 또는 폴리에스테르계 수지 (고융점 성분) 의 융점보다 낮은 융점을 갖는 제 2 폴리올레핀계 수지 (저융점 성분) 의 조합으로 구성되어 있어도 된다. 구체적으로는, 고융점 성분은 폴리프로필렌, 폴리메틸펜텐, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 등이어도 되고, 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트이고, 저융점 성분은 고밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 폴리부텐-1 등이어도 되고, 바람직하게는 고밀도 폴리에틸렌이다.

분할형 복합 섬유의 섬도는, 각 성분으로 분할했을 때에 (즉, 각 섹션이 1 개의 섬유가 되었을 때에), 섬도 0.6 dtex 이하, 바람직하게는 섬도 0.5 dtex 이하의 극세 섬유를 부여하는 것이면, 특별히 한정되지 않는다. 본 발명에 있어서는, 분할형 복합 섬유에서 유래하는 섬유로서, 저융점 성분으로 이루어지는 극세 섬유가 포함되고, 이것이 섬유끼리의 교점의 적어도 일부를 열 접착하고 있다. 저융점 성분으로 이루어지는 극세 섬유의 섬도가 0.6 dtex 이하이면, 열 접착점이 작기 때문에, 부직포가 과도하게 딱딱해지기 어렵기 때문에, 부직포의 질감이 잘 손상되지 않는다.

그러한 극세 섬유를 발생시키기 위해서, 분할형 복합 섬유의 섬도는, 바람직하게는, 1.1 dtex 이상, 5.8 dtex 이하이고, 보다 바람직하게는, 1.3 dtex 이상, 4.8 dtex 이하이고, 더욱 보다 바람직하게는, 1.4 dtex 이상, 3.6 dtex 이하이고, 가장 바람직하게는 1.6 dtex 이상, 2.8 dtex 이하이다. 또한, 분할형 복합 섬유에 있어서의 각 성분에 대한 분할 수 (즉, 복합 섬유에 있어서의 섹션의 수) 는, 예를 들어, 4 이상, 32 이하인 것이 바람직하고, 4 이상, 20 이하인 것이 보다 바람직하고, 6 이상, 16 이하인 것이 가장 바람직하다. 분할 수가 작으면, 섬도 0.6 dtex 이하의 극세 섬유를 형성하기 위해서, 분할 전의 섬도를 작게 할 필요가 있다. 극세 섬유의 섬도의 하한은, 특별히 한정되지 않지만, 0.05 dtex 이상인 것이 바람직하다.

섹션의 형상은 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 분할형 복합 섬유는, 쐐기형의 섹션이 국화형으로 나열된 것이어도 된다. 혹은, 분할형 복합 섬유는, 섬유 단면에 있어서 각 섹션이 층상으로 나열된 것이어도 된다. 또한, 분할형 복합 섬유는 섬유 단면을 관찰했을 때 길이 방향으로 연속하는 공동 (空洞) 부분을 갖지 않는, 이른바 중실 분할형 복합 섬유여도 되고, 혹은 길이 방향으로 연속하는 1 개 지점 이상의 공동 부분을 갖는, 이른바 중공 분할형 복합 섬유여도 된다.

상기와 같은 심초형 복합 섬유 또는 분할형 복합 섬유를 구성하는 저융점 성분과 고융점 성분의 용적비는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 2 : 8 ∼ 8 : 2, 바람직하게는 3 : 7 ∼ 7 : 3, 보다 바람직하게는 35 : 65 ∼ 65 : 35 (저융점 성분 : 고융점 성분) 여도 된다.

셀룰로오스계 혼합 섬유층 (본 실시형태에 있어서는, 즉 부직포 전체) 에 있어서의 열 접착성 섬유의 함유량은, 8 질량％ 이상, 40 질량％ 이하의 범위 내에서 적절히 선택될 수 있지만, 열 접착성 섬유가 심초형 복합 섬유인 경우에는 8 질량％ 이상, 35 질량％ 이하인 것이 바람직하고, 열 접착성 섬유가 분할형 복합 섬유에서 유래하는 섬유인 경우에는 12 질량％ 이상, 40 질량％ 이하인 것이 바람직하다. 본 발명은 어떠한 이론에 의해서도 구속되지 않지만, 이와 같이 바람직한 함유량의 범위가 상이한 이유는, 분할형 복합 섬유 쪽이 분할에 의해 섬도가 가늘어지게 되기 때문에, 심초형 복합 섬유와 동일한 정도의 탄성 (탄력) 향상 효과를 얻으려면, 보다 많이 첨가할 필요가 있는 것에 의한 것으로 생각된다.

열 접착성 섬유의 섬유 길이는, 특별히 한정되지 않고, 예를 들어 20 ㎜ 이상, 110 ㎜ 이하여도 되는데, 바람직하게는, 질감이 균일한 섬유 웨브가 용이하게 얻어지고, 후술하는 수류 교락 처리에 의해 섬유 사이를 교락시키기 쉬운 길이, 대표적으로는 28 ㎜ 이상, 96 ㎜ 이하여도 된다. 열 접착 섬유의 섬유 길이는 32 ㎜ 이상, 72 ㎜ 이하이면 보다 바람직하고, 38 ㎜ 이상, 64 ㎜ 이하인 것이 특히 바람직하다.

또한, 상기 열 접착성 섬유, 즉, 상기 심초형 복합 섬유, 또는 분할형 복합 섬유는, 얻어지는 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포의 투명감을 저해하지 않도록 하기 위해서, 제 1 셀룰로오스 섬유와 동일하게, 회분이 특정한 조건을 만족하는 것이 바람직하다. 즉, 상기 열 접착성 섬유는, 굴절률이 1.6 이상인 무기 화합물의 함유량이 0.5 질량％ 이하이고, 회분이 5 질량％ 이하인 것이 바람직하다. 열 접착성 섬유의 회분이 상기 조건을 만족함으로써, 열 접착성 섬유에 의해, 본 발명의 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포의 투명감이 열 접착성 섬유에서 기인하여 저하하기 어려워진다.

셀룰로오스계 혼합 섬유층은, 본 발명의 효과가 저해되지 않는, 즉 습윤 상태에 있어서의 투명감이나 취급성이 저하하지 않는 범위에 있어서, 제 1 셀룰로오스계 섬유 및 열 접착성 섬유에 더하여, 다른 섬유를 포함하고 있어도 된다. 이러한 다른 섬유의 예로는, 펄프, 마, 실크, 및 울 등의 천연 섬유 ; 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리메틸펜텐, 및 에틸렌-프로필렌 공중합체 등의 폴리올레핀계 섬유, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 및 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르 섬유, 나일론 6 및 나일론 66 등의 폴리아미드계 섬유, 그리고 아크릴계 섬유 등의 합성 섬유 및 그 개질물을 들 수 있다. 또한, 제 1 셀룰로오스계 섬유 및 열 접착성 섬유 이외의 섬유 (상기 다른 섬유) 를 사용하는 경우, 얻어지는 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포의 투명감을 저해하지 않게 하기 위해서, 다른 섬유도 제 1 셀룰로오스 섬유와 동일하게, 회분이 상기의 조건을 만족하는 것이 바람직하다. 즉, 상기 다른 섬유는, 굴절률이 1.6 이상인 무기 화합물의 함유량이 0.5 질량％ 이하이고, 회분이 5 질량％ 이하인 것이 바람직하다. 다른 섬유의 회분이 상기 조건을 만족함으로써, 다른 섬유에 의해, 본 발명의 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포의 투명감이 열 접착성 섬유에서 기인하여 저하하기 어려워진다.

본 실시형태에 있어서의 부직포는, 상기와 같이 설명한 셀룰로오스계 혼합 섬유층의 단층으로 이루어진다. 본 실시형태의 단층 타입의 부직포의 겉보기 중량 (실측 겉보기 중량) 은, 전체로 25 g/㎡ 이상, 48 g/㎡ 이하로 하고, 바람직하게는 28 g/㎡ 이상, 46 g/㎡ 이하이고, 보다 바람직하게는 32 g/㎡ 이상, 44 g/㎡ 이하이고, 특히 바람직하게는 34 g/㎡ 이상, 42 g/㎡ 이하이다. 이에 의해, 습윤 상태에서 높은 투명감을 나타내고, 또한, 취급성 (습윤 상태에서의 전개성 및 내신장성) 이 향상된 부직포를 실현할 수 있다.

이러한 본 실시형태의 부직포는, 다음과 같이 하여 제조할 수 있다.

먼저, 섬유 길이가 20 ㎜ 이상, 110 ㎜ 이하인 제 1 셀룰로오스계 섬유를 50 질량％ 이상으로, 및 열 접착성 섬유를 8 질량％ 이상, 40 질량％ 이하로 포함하는 셀룰로오스계 혼합 섬유 시트를 준비한다. 제 1 셀룰로오스계 섬유 및 열 접착성 섬유에 대해서는 상기와 동일한 설명이 적용된다. 단, 이 단계에서는, 구성 섬유의 교점은 열 접착성 섬유에 의해 아직 열 접착되지 않아, 열 접착성 섬유로서 분할형 복합 섬유를 사용하는 경우에는 미분할일 수 있다. 이 셀룰로오스계 혼합 섬유 시트는, 상기 서술한 셀룰로오스계 혼합 섬유층의 전구체이고, 특별히 설명이 없는 한, 셀룰로오스계 혼합 섬유층과 동일한 설명이 적용된다.

이러한 셀룰로오스계 혼합 섬유 시트는, 웨브의 형태여도 되고, 교락 및/또는 접착 등에 의해 섬유 사이가 결합된 부직포의 형태여도 되고, 어느 형태의 경우에도 단층이어도 되고, 2 개 이상의 적층체여도 된다. 셀룰로오스계 혼합 섬유 시트가 웨브인 경우, 예를 들어 카드 웨브여도 되고, 보다 상세하게는, 패럴렐 웨브, 크로스 웨브, 크리스 크로스 웨브, 세미 랜덤 웨브 및 랜덤 웨브 등이어도 되고, 바람직하게는 패럴렐 웨브이다. 에어 레이드 웨브나 습식 웨브에서는 완전하게 랜덤 배향이 되는 데에 반하여, 카드 웨브에서는 배향성을 부여할 수 있기 때문에, 높은 투명감을 얻는 데에 적합하다. 특히 패럴렐 웨브에서는, 섬유가 일방향, 특히 세로 방향 (MD) 으로 배향하는 섬유가 많아져, 습윤 상태에 있어서 보다 높은 투명감을 얻을 수 있다.

다음으로, 이 셀룰로오스계 혼합 섬유 시트 1 장만으로 이루어지는 단층체 (이하, 간단히 「단층체」 라고 한다) 를 수류 교락 처리 (스펀 레이스) 에 부여한다. 수류 교락 처리는, 단층체를 지지체 상에 올리고, 이에 대하여 주상 수류를 분사하여, 섬유끼리를 교락시킴으로써 실시할 수 있다. 수류 교락 처리는, 예를 들어 단층체를 도중에 (지지체째로) 반전시켜, 상면측 및 하면측의 쌍방으로부터 주상 수류를 분사해도 된다.

최종적으로 얻어지는 부직포에 있어서 높은 투명감을 얻기 위해서는, 그 표면은, 압압 처리 전에 있어서도 가능한 한 평활하게 해 두는 것이 바람직하다. 수류 교락 처리는, 예를 들어 니들 펀치 등의 다른 교락 방법에 비하여, 높은 평활성이 얻어지기 때문에 바람직하다.

수류 교락 처리는, 일반적으로는, 수압이 1 ㎫ 이상, 10 ㎫ 이하인 수류를 사용하여 실시될 수 있다. 그러나, 교락 후의 단층체의 평활성을 향상시키기 위해서는, 비교적 낮은 수압 조건으로 하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 수압은 1 ㎫ 이상, 7 ㎫ 이하로 하는 것이 바람직하다. 또한, 이러한 수압 조건에 의하면, 최종적으로 얻어지는 부직포에 있어서 높은 신장성을 얻을 수도 있다.

그 후, 단층체를 압압 처리 및 열 처리에 부여하여, 이에 의해 얻어지는 부직포의 표면 (상면 및 하면) 을 평활화하고, 그리고, 열 접착성 섬유의 적어도 일부를 용융시켜, 구성 섬유의 교점의 적어도 일부를 열 접착성 섬유에 의해 열 접착한다.

압압 처리는, 단층체를 1 쌍의 롤 사이에 통과시켜 실시하는 것이, 연속 처리가 가능해지기 때문에 바람직하다. 또한, 압압 처리는, 단층체가 습윤 상태에 있을 때에 실시하는 것이 바람직하다. 셀룰로오스계 섬유의 강도는 습윤 상태 쪽이 낮기 때문에, 또한, 셀룰로오스계 섬유끼리의 수소 결합이 습윤에 의해 절단되기 때문에, 습윤 상태에 있어서 압압 처리를 실시하는 것에 의해, 보다 높은 평활성을 얻을 수 있다. 압압 처리에 있어서 단층체에 함침시키는 액상물은, 특별히 한정되지 않고, 예를 들어 물 또는 임의의 수성 조성물 등이어도 된다. 간편하게는, 수류 교락 처리 후에 이어서 압압 처리를 실시해도 되고, 이 경우, 수류 교락 처리에 사용한 물이 단층체에 함침되어 습윤 상태를 형성하고 있다. 습윤 상태에서의 압압 처리는, 습윤 상태에 있는 단층체를 1 쌍의 롤 사이에 통과시켜 실시하는 것이어도 되고, 이 경우, 단층체는 롤 사이를 통과함으로써 압압됨과 함께, 단층체에 함침되어 있는 액상물이 부분적으로 제거되는 것이어도 된다. 습윤 상태에 있는 단층체를 1 쌍의 롤 사이에 통과시켜 압압 처리를 실시하는 경우, 선압 150 N/㎝ 이상, 550 N/㎝ 이하로 단층체를 압압하는 것이 바람직하다. 또한 혹은, 압압 처리는, 예를 들어 평판 (평면) 프레스 등에 의해 실시해도 된다. 이 경우, 압력 0.1 ㎫ 이상, 0.5 ㎫ 이하로 단층체를 압압하는 것이 바람직하다.

열 처리는, 열 접착성 섬유에 의해 섬유끼리를 열 접착시키기 위해서, 열 접착성 섬유가 적어도 부분적으로 용융 또는 연화하는 온도에서 실시된다. 예를 들어, 열 접착성 섬유로서 복합 섬유를 사용한 경우, 복합 섬유의 저융점 성분의 융점 이상, 복합 섬유의 고융점 성분의 융점 미만의 온도에서 열 처리하면 된다. 또한, 열 처리 온도를 이 범위 내에서 변화시키는 것에 의해, 얻어지는 부직포의 질감, 강력, 및 신장성을 조절하는 것도 가능하다.

압압 처리 및 열 처리는, 순차적으로 실시해도 되고, 동시에 실시해도 된다. 압압 처리 및 열 처리를 순차적으로 실시하는 경우, 그 사이에 단층체를 적절히 건조시켜도 된다. 건조 온도는, 바람직하게는 100 ℃ 이상, 160 ℃ 이하로 설정되고, 보다 바람직하게는 120 ℃ 이상, 150 ℃ 이하, 특히 바람직하게는 130 ℃ 이상, 145 ℃ 이하로 설정된다.

이 결과, 셀룰로오스계 혼합 섬유 시트는 셀룰로오스계 혼합 섬유층이 되고, 이에 의해, 본 실시형태의 부직포를 제조할 수 있다.

본 실시형태의 부직포는, 화장료 함침 피부 피복 시트의 기재로서 바람직하게 이용되고, 액상의 화장료를 함침시켜, 인체의 피부 등에 첩부하여 사용된다.

액상의 화장료는, 일반적으로 수성 조성물이고, 유효 성분으로서, 예를 들어, 보습 성분, 클렌징 성분, 제한 성분, 향기 성분, 미백 성분, 혈행 촉진 성분, 자외선 방지 성분, 수신 (瘦身) 성분 등을 포함하는 것이 바람직하지만, 이들에 한정되는 것이 아니고, 피부에 대하여 특정한 작용을 나타내는 것이 기대되는 임의의 성분을 포함해도 된다.

액상의 화장료의 함침량은, 기재 100 질량부에 대하여, 화장료를 150 질량부 이상, 2500 질량부 이하, 바람직하게는 400 질량부 이상, 2000 질량부 이하의 범위로 할 수 있다. 화장료 함침량을 이 범위로 하는 것에 의해, 충분한 양의 유효 성분을 피부에 공급함과 함께, 액 흐름 등의 사용시의 문제를 회피할 수 있다. 최적의 화장료 함침량은, 화장료 함침 피부 피복 시트의 성질, 특히 흡수성에 따라 적절히 결정한다. 바람직한 양태에 있어서는, 설정된 사용 시간 중, 화장료 함침 피부 피복 시트의 포화량 이상의 화장료가 존재하도록, 화장료 함침량이 조정된다.

화장료 함침 피부 피복 시트는, 페이스 마스크의 형태여도 된다. 페이스 마스크는, 얼굴을 피복하는 데에 적합한 형상으로 가공되고, 예를 들어, 눈, 코 및 입에 상당하는 부분에, 필요에 따라 타발부 또는 절입부가 형성된다. 혹은, 페이스 마스크는, 얼굴의 일부분 (예를 들어, 눈매, 입가, 코 또는 뺨) 만을 덮는 것과 같은 형상으로 가공해도 된다. 혹은 또한, 페이스 마스크는, 2 개 또는 그것보다 많은 부분을 따로 따로 덮는 시트의 세트로서 제공해도 된다.

화장료 함침 피부 피복 시트는 1 회 이상 접힌 상태로, 1 장 또는 복수 장으로, 패키지 (예를 들어 포장 봉지 또는 용기) 에 봉입되어 있어도 된다. 또한, 화장료 함침 피부 피복 시트에 있어서, 액상의 화장량을 함침시킨 부직포의 편면 또는 양면에 플라스틱제 등의 필름이 적층되어 있어도 된다. 이러한 필름은, 사용 (피부에 대한 첩부) 에 있어서 박리되는 것이어도 된다.

본 실시형태의 부직포는, 습윤 상태에 있어서 높은 투명감을 나타내면서도, 취급성이 향상되고, 잘 신장되지 않게 되기 때문에, 화장료를 함침시켜 접힌 상태로부터 전개하기 쉬워지고, 또한, 접힌 상태로부터 전개했을 때에 발생하는 부직포의 신장, 즉, 변형 정도를 작게 할 수 있다.

[실시형태 2]

본 실시형태는, 1 층 또는 2 층의 셀룰로오스계 혼합 섬유층과, 다른 셀룰로오스계 섬유층 또는 장섬유 부직포층으로 구성되는 적층 타입의 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포 및 그 제조 방법 그리고 이러한 부직포를 사용한 화장료 함침 피부 피복 시트에 관한 것이다.

먼저, 본 실시형태의 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포의 적층 구조를 이루는, 셀룰로오스계 혼합 섬유층과, 이것과 택일적으로 조합되는 다른 셀룰로오스계 섬유층 및 장섬유 부직포층에 대하여 이하에 설명한다.

(셀룰로오스계 혼합 섬유층)

셀룰로오스계 혼합 섬유층에 대해서는, 실시형태 1 에 있어서의 설명과 동일한 설명이 적용된다. 2 층의 셀룰로오스계 혼합 섬유층을 사용하는 경우, 각층에 대하여, 실시형태 1 에 있어서의 설명과 동일한 설명이 적당하고, 이것은 서로 동일해도 되고, 상이해도 된다. 단, 본 실시형태에 있어서는, 최종적으로 얻어지는 부직포 전체에 있어서의, 제 1 셀룰로오스계 섬유의 함유량을 40.5 질량％ 이상으로 하고, 열 접착성 섬유의 함유량을 8 질량％ 이상으로 한다. 부직포 전체에 있어서의 제 1 셀룰로오스계 섬유의 함유량을 40.5 질량％ 이상, 바람직하게는 50 질량％ 이상으로 함으로써, 부직포 전체에서, 습윤 상태에 있어서 높은 투명감을 나타낼 수 있다. 또한, 부직포 전체에 있어서의 열 접착성 섬유의 함유량을 8 질량％ 이상, 바람직하게는 9 질량％ 이상으로 함으로써, 부직포 전체에서, 습윤 상태에 있어서의 높은 취급성을 얻을 수 있다. 부직포 전체에 있어서의 제 1 셀룰로오스계 섬유 및 열 접착성 섬유의 각 함유량은, 높은 투명감과 우수한 취급성을 달성할 수 있도록, 부직포 전체의 겉보기 중량에 따라 선택하는 것이 바람직하다.

(다른 셀룰로오스계 섬유층)

다른 셀룰로오스계 섬유층은, 1 층 또는 2 층의 상기 셀룰로오스계 혼합 섬유층과 적층되고, 또한, 셀룰로오스계 혼합 섬유층과 구별되는 것이다. 다른 셀룰로오스계 섬유층은, 섬유 길이가 0.5 ㎜ 이상, 20 ㎜ 미만인 제 2 셀룰로오스계 섬유 또는 섬유 길이가 110 ㎜ 를 초과하는 제 3 셀룰로오스계 섬유를 50 질량％ 보다 많이 포함하는 층이다. 제 2 셀룰로오스계 섬유는, 셀룰로오스를 베이스로 구성되어 있고, 또한, 섬유 길이가 0.5 ㎜ 이상, 20 ㎜ 미만인 한, 임의의 적절한 섬유를 사용할 수 있다. 이러한 제 2 셀룰로오스계 섬유를 50 질량％ 이상 포함하는 다른 셀룰로오스계 섬유층으로는, 제 2 셀룰로오스계 섬유를 주체로 한 습식 부직포를 일례로서 들 수 있고, 이러한 습식 부직포는 보수성이 높기 때문에, 화장료 함침 피부 피복 시트를 사용하고 있을 때에, 화장료가 흘러 낙하하는, 「액 흐름」 을 방지하는 효과가 얻어지는 것으로 생각된다. 다른 셀룰로오스계 섬유층에 있어서의 제 2 셀룰로오스계 섬유의 함유량은, 50 질량％ 이상을 초과하는 것이면 되는데, 예를 들어 60 질량％ 이상, 나아가 70 질량％ 이상이어도 된다.

제 2 셀룰로오스계 섬유는, 예를 들어 펄프 섬유여도 된다. 일반적으로, 펄프 섬유의 섬도는, 1.0 ∼ 4.0 dtex 정도, 섬유 길이는 0.8 ∼ 10 ㎜ 정도이지만, 이 범위 밖의 섬도 및/또는 섬유 길이를 갖는 펄프 섬유를 사용해도 된다. 펄프 섬유는, 어느 정도 높은 투명감을 나타내고, 또한, 습윤 상태에 있어서 적당한 강도와 신장성을 나타내기 때문에, 최종적으로 얻어지는 부직포의 습윤 상태에 있어서의 투명감을 높게 유지하면서, 그 취급성의 향상에 기여한다. 또한, 펄프 섬유는, 보액성이 높다는 이점도 있다.

제 3 셀룰로오스계 섬유는, 셀룰로오스를 베이스로 구성되어 있고, 또한, 섬유 길이가 110 ㎜ 를 초과하는 것인 한, 임의의 적절한 섬유를 사용할 수 있지만, 바람직하게는 굴절률이 1.6 이상인 무기 화합물의 함유량이 0.5 질량％ 이하이고, 회분이 5 질량％ 이하인 것이 바람직하다. 이러한 제 3 셀룰로오스계 섬유, 특히 굴절률이 1.6 이상인 무기 화합물의 함유량이 0.5 질량％ 이하이고, 회분이 5 질량％ 이하인 제 3 셀룰로오스계 섬유로 구성된 섬유층은 습윤 상태에 있어서의 투명감이 높기 때문에, 부직포 전체를 고겉보기 중량으로 해도 투명감을 잘 잃지 않게 된다. 다른 셀룰로오스계 섬유층에 있어서의 제 3 셀룰로오스계 섬유의 함유량은, 50 질량％ 이상을 초과하는 것이면 되는데, 예를 들어 60 질량％ 이상, 나아가 70 질량％ 이상이어도 된다.

제 3 셀룰로오스계 섬유는, 예를 들어 용제 방사 셀룰로오스의 장섬유 또는 연속 섬유 (실질적으로 연속되어 있는 섬유), 또는 동암모니아 레이온 (큐프라) 의 장섬유 또는 연속 섬유여도 된다. 용제 방사 셀룰로오스의 장섬유나 동암모니아 레이온의 장섬유는, 높은 투명감을 나타내기 쉬울 뿐만 아니라, 후술하는 수류 교락 처리에 의해, 셀룰로오스계 혼합 섬유층과 다른 셀룰로오스계 섬유층 사이에 걸쳐 섬유 사이를 강하게 교락시킬 수 있기 때문에, 최종적으로 얻어지는 부직포의 투명감을 높게 유지하면서, 그 취급성의 향상에 기여한다.

제 3 셀룰로오스계 섬유의 섬도는, 높은 투명감을 얻는 관점에서는, 굵은 것이 바람직하다. 섬도가 굵으면 섬유 갯수가 줄어들어, 광의 난반사가 저감되는 것으로 생각된다. 그러나, 섬도가 지나치게 굵으면, 다른 셀룰로오스계 섬유층의 보수성이 저하하여, 화장료 함침 피부 피복 시트로서 사용했을 때에 액 흐름이 발생하기 쉬워질 우려가 있을 뿐만 아니라, 지나치게 굵은 제 3 셀룰로오스계 섬유의 일부가 부직포 표면에 노출되어 있는 경우, 부직포를 피부에 접촉시켰을 때에 자극감 (예를 들어 따끔거리는 촉감) 이 강해져, 화장료 함침 피부 피복 시트의 기포로서 적합하지 않게 될 우려가 있다. 제 3 셀룰로오스계 섬유의 섬도는, 예를 들어 0.1 dtex 이상이고, 바람직하게는 0.3 dtex 이상이고, 또한, 특히 바람직하게는 4.4 dtex 이하이다.

그러나, 제 2 셀룰로오스계 섬유 및 제 3 셀룰로오스계 섬유는, 상기의 예에 한정되지 않고, 셀룰로오스계 재생 섬유, 셀룰로오스계 반합성 섬유, 셀룰로오스계 천연 섬유 등의 어느 재료로 이루어져 있어도 되고, 그 섬유 길이에 따라 적절히 선택될 수 있다.

다른 셀룰로오스계 섬유층은, 본 발명의 효과가 저해되지 않는, 즉 습윤 상태에 있어서의 투명감이나 취급성이 저하하지 않는 범위에 있어서, 제 2 셀룰로오스계 섬유 또는 제 3 셀룰로오스계 섬유에 더하여, 다른 섬유를 포함하고 있어도 된다. 이러한 다른 섬유의 예로는, 마, 실크, 및 울 등의 천연 섬유 ; 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리메틸펜텐, 및 에틸렌-프로필렌 공중합체 등의 폴리올레핀계 섬유, 폴리에틸렌테레프탈레이트 및 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르 섬유, 나일론 6 및 나일론 66 등의 폴리아미드계 섬유, 그리고 아크릴계 섬유 등의 합성 섬유 및 그 개질물을 들 수 있다. 그 중에서도 친수성 섬유, 구체적으로는, 마, 실크, 및 울 등의 천연 섬유나, 합성 섬유에 친수화 처리를 실시한 것 등이 바람직하다.

(장섬유 부직포층)

장섬유 부직포층은, 다른 셀룰로오스계 섬유층 대신에 이용되고, 1 층 또는 2 층의 상기 셀룰로오스계 혼합 섬유층과 적층되고, 또한, 셀룰로오스계 혼합 섬유층과 구별되는 것이다. 장섬유 부직포층은, 섬유 길이가 110 ㎜ 를 초과하거나 연속 섬유이고, 또한 회분이 0.5 질량％ 이하인 열 가소성 수지계 섬유로 이루어지는 부직포층이다.

장섬유 부직포층을 구성하는 열 가소성 수지계 섬유의 회분이 0.5 질량％ 이하임으로써, 이 장섬유 부직포층은 습윤 상태에서의 투명감이 높은 층, 혹은 습윤 상태에서 투명감을 잘 저해하지 않는 층이 된다. 상기 장섬유 부직포층의 회분은 0.3 질량％ 이하가 바람직하고, 0.25 질량％ 이하가 보다 바람직하고, 0.2 질량％ 이하가 특히 바람직하고, 0.15 질량％ 이하가 가장 바람직하다.

또한, 본 발명에 있어서, 열 가소성 수지계 섬유에 관하여, 회분이란, JIS L 1015 8.20 (2010) 에 준거한 방법, 혹은 후술하는 방법으로 측정되는 회분을 말한다. 회분은, 소정의 대상 섬유 중의 전체 무기 화합물 (굴절률에 상관없다) 의 함유량을 나타내고 있는 것으로 생각된다.

장섬유 부직포층은, 회분이 0.5 질량％ 이하인 열 가소성 수지로부터 제조된 섬유 길이가 110 ㎜ 를 초과하는 섬유 또는 연속 섬유로 이루어지는 부직포이면 특별히 한정되지 않는다 (열 가소성 수지로부터 제조된 섬유는, 합성 섬유라고도 칭해질 수 있다). 이러한 열 가소성 수지로는, 폴리프로필렌, 폴리메틸펜텐 등과 같은 폴리올레핀계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리락트산 및 그 공중합체 등에서 선택되는 폴리에스테르계 수지, 나일론 6, 나일론 12 및 나일론 66 등에서 선택되는 폴리아미드계 수지 ; 아크릴계 수지 ; 폴리카보네이트, 폴리아세탈, 폴리스티렌 및 고리형 폴리올레핀 등의 엔지니어링·플라스틱 ; 그리고 그들의 엘라스토머 등과 같은 합성 수지를 사용할 수 있다. 이 중에서도 장섬유 부직포를 용이하게 제조할 수 있는 것, 시판되고 있는 장섬유 부직포의 종류가 많은 것, 및, 후술하는 열 처리로 용융되지 않는 것이 바람직한 것과 같은 점에서, 상기 장섬유 부직포층은, 융점이 각각 140 ℃ 이상인, 폴리올레핀계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리아미드계 수지로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종의 합성 수지로 제조된 장섬유 부직포인 것이 바람직하고, 폴리올레핀계 수지 및/또는 폴리에스테르계 수지로 이루어지는 장섬유 부직포인 것이 보다 바람직하다. 장섬유 부직포층의 제조 방법은 특별히 한정되지 않고, 스판 바운드법으로 얻어지는 스판 바운드 부직포나, 멜트 블로운법으로 얻어지는 멜트 블로운 부직포, 또한 일렉트로 스피닝법을 사용하여 제조한 부직포나, 섬유 길이가 110 ㎜ 를 초과하는 섬유를 사용하여 제조한 부직포를, 상기 장섬유 부직포층으로서 사용할 수 있지만, 스판 바운드 부직포 또는 멜트 블로운 부직포인 것이 바람직하고, 스판 바운드 부직포인 것이 보다 바람직하다.

장섬유 부직포층의 겉보기 중량은 특별히 한정되지 않는다. 그러나, 상기 1 층 또는 2 층의 셀룰로오스계 혼합 섬유층과, 이 장섬유 부직포층을 적층 일체화시킬 때, 셀룰로오스계 혼합 섬유층과 장섬유 부직포층을 교락시키거나, 그 장섬유 부직포층을 사이에 두고 셀룰로오스계 혼합 섬유층의 구성 섬유끼리를 교락시키기 위해서는, 장섬유 부직포층은 어느 정도 눈금이 엉성한, 공극이 큰 부직포인 것이 바람직하다. 따라서, 장섬유 부직포층의 겉보기 중량은 3 g/㎡ 이상, 25 g/㎡ 이하인 것이 바람직하다. 장섬유 부직포층의 겉보기 중량이 3 g/㎡ 미만이면, 이와 같은 부직포나, 최종적으로 얻어지는 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포 (적층체) 에 대하여, 생산성이 악화될 우려가 있다. 장섬유 부직포층의 겉보기 중량이 25 g/㎡ 를 초과하면, 얻어지는 적층체의 투명감이 저하할 우려가 있다. 장섬유 부직포층의 겉보기 중량은 5 g/㎡ 이상, 20 g/㎡ 이하인 것이 바람직하고, 5 g/㎡ 이상, 18 g/㎡ 이하인 것이 보다 바람직하고, 7 g/㎡ 이상, 15 g/㎡ 이하가 특히 바람직하다.

장섬유 부직포층을 구성하는 열 가소성 수지계 섬유의 섬도는 특별히 한정되지 않는다. 그러나, 상기 1 층 또는 2 층의 셀룰로오스계 혼합 섬유층과, 이 장섬유 부직포층을 적층 일체화시킬 때, 셀룰로오스계 혼합 섬유층과 장섬유 부직포층을 교락시키거나, 그 장섬유 부직포층을 개재하여 셀룰로오스계 혼합 섬유층의 구성 섬유끼리를 교락시키는 것, 또한, 얻어지는 적층체의 습윤 상태에 있어서의 투명감을 고려하면, 장섬유 부직포층을 구성하는 열 가소성 수지계 섬유의 섬도는 0.05 dtex 이상, 18 dtex 이하인 것이 바람직하다. 장섬유 부직포층을 구성하는 열 가소성 수지계 섬유의 섬도가 0.05 dtex 미만이면, 장섬유 부직포층이 치밀한 섬유층이 되어, 다른 섬유층과의 교락성이 저하하거나, 부직포 전체의 투명감이 저하할 우려가 있다. 장섬유 부직포층을 구성하는 열 가소성 수지계 섬유의 섬도가 18 dtex 보다 커지면, 부직포의 질감이 딱딱해지거나, 부직포가 피부에 닿았을 때의 자극이 커질 우려가 있다. 장섬유 부직포층을 구성하는 열 가소성 수지계 섬유의 섬도는 0.8 dtex 이상, 15 dtex 이하인 것이 보다 바람직하고, 1.5 dtex 이상, 12 dtex 이하인 것이 특히 바람직하고, 3.0 dtex 이상, 10 dtex 이하인 것이 가장 바람직하다.

(적층 구조)

본 실시형태에 있어서의 부직포는, 실시형태 1 에서 설명한 셀룰로오스계 혼합 섬유와 동일한 1 층 또는 2 층의 셀룰로오스계 혼합 섬유층과, 상기와 같이 설명한 다른 셀룰로오스계 섬유층 또는 장섬유 부직포층으로 구성된다.

보다 상세하게는, 1 층의 셀룰로오스계 혼합 섬유층과, 다른 셀룰로오스계 섬유층이 적층된 부직포여도 된다. 또한, 2 층의 셀룰로오스계 혼합 섬유층 (상측 섬유층 및 하측 섬유층) 사이에, 다른 셀룰로오스계 섬유층 (중간 섬유층) 이 적층된 부직포여도 된다. 어느 경우에도, 부직포 전체에 있어서의 제 2 셀룰로오스계 섬유 또는 제 3 셀룰로오스계 섬유의 함유량은, 50 질량％ 이하인 것이 바람직하다. 제 2 셀룰로오스계 섬유가 지나치게 많으면, 습윤 상태에 있어서의 투명감이 저하할 수 있고, 제 3 셀룰로오스계 섬유가 지나치게 많으면, 습윤 상태에 있어서의 취급성이 저하할 수 있다.

1 층 또는 2 층의 셀룰로오스계 혼합 섬유층과 적층 일체화시키는 섬유층이 다른 셀룰로오스계 섬유층인 경우, 이 다른 셀룰로오스계 섬유층은 유연하고 보수성이 우수한 섬유층인 점에서, 장섬유 부직포층을 사용한 경우와 비교하여, 유연한 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포가 되고, 화장료 함침 피부 피복 시트를 착용하여, 어느 정도 시간이 경과해도 시트가 잘 건조하지 않는 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포가 얻어진다.

혹은, 1 층의 셀룰로오스계 혼합 섬유층과, 장섬유 부직포층이 적층된 부직포여도 된다. 또한, 2 층의 셀룰로오스계 혼합 섬유층 (상측 섬유층 및 하측 섬유층) 사이에, 장섬유 부직포층 (중간 섬유층) 이 적층된 부직포여도 된다. 어느 경우에도, 부직포 전체에 있어서의, 섬유 길이가 110 ㎜ 를 초과하거나 연속 섬유이고, 또한 회분이 0.5 질량％ 이하인 열 가소성 수지계 섬유의 함유량은, 50 질량％ 이하인 것이 바람직하다. 제 2 셀룰로오스계 섬유가 지나치게 많으면, 습윤 상태에 있어서의 투명감이 저하할 수 있고, 제 3 셀룰로오스계 섬유가 지나치게 많으면, 습윤 상태에 있어서의 취급성이 저하할 수 있다.

1 층 또는 2 층의 셀룰로오스계 혼합 섬유층과 적층 일체화시키는 섬유층이 장섬유 부직포층인 경우, 이 장섬유 부직포층은 강도가 우수한 부직포인 점에서, 다른 셀룰로오스계 섬유층을 사용한 경우와 비교하여, 전개성 (접힌 상태로부터의 열기 쉬움) 이 우수하고, 사용시의 신장이 작은 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포가 얻어진다.

본 실시형태의 적층 타입의 부직포의 겉보기 중량 (실측 겉보기 중량) 은, 전체로 25 g/㎡ 이상, 48 g/㎡ 이하로 하고, 바람직하게는 28 g/㎡ 이상, 46 g/㎡ 이하이고, 보다 바람직하게는 32 g/㎡ 이상, 44 g/㎡ 이고, 특히 바람직하게는 34 g/㎡ 이상, 42 g/㎡ 이하이다. 이에 의해, 습윤 상태에서 높은 투명감을 나타내고, 또한, 취급성 (습윤 상태에서의 전개성 및 내신장성) 이 향상된 부직포를 실현할 수 있다.

먼저, 셀룰로오스계 혼합 섬유 시트를, 원하는 적층 구조에 따라 1 장 또는 2 장 준비한다. 셀룰로오스계 혼합 섬유 시트에 대해서는, 실시형태 1 에 있어서의 설명과 동일한 설명이 적용된다.

또한, 섬유 길이가 0.5 ㎜ 이상, 20 ㎜ 미만인 제 2 셀룰로오스계 섬유 또는 섬유 길이가 110 ㎜ 를 초과하는 제 3 셀룰로오스계 섬유를 50 질량％ 보다 많이 포함하는 다른 셀룰로오스계 섬유 시트, 또는 섬유 길이가 110 ㎜ 를 초과하거나 연속 섬유이고, 또한 회분이 0.5 질량％ 이하인 열 가소성 수지계 섬유로 이루어지는 장섬유 부직포 시트를 준비한다.

제 2 셀룰로오스계 섬유 및 제 3 셀룰로오스계 섬유에 대해서는 상기와 동일한 설명이 적용된다. 이 다른 셀룰로오스계 섬유 시트는, 상기 서술한 다른 셀룰로오스계 섬유층의 전구체이고, 특별히 설명이 없는 한, 다른 셀룰로오스계 섬유층과 동일한 설명이 적용된다.

장섬유 부직포 시트를 구성하는, 섬유 길이가 110 ㎜ 를 초과하거나 연속 섬유이고, 또한 회분이 0.5 질량％ 이하인 열 가소성 수지계 섬유에 대해서는 상기와 동일한 설명이 적용된다. 이 장섬유 부직포 시트는, 상기 서술한 장섬유 부직포층의 전구체이고, 특별히 설명이 없는 한, 장섬유 부직포층과 동일한 설명이 적용된다.

이러한 다른 셀룰로오스계 섬유 시트는, 웨브의 형태여도 되고, 교락 및/또는 접착 등에 의해 섬유 사이가 결합된 부직포의 형태여도 된다. 다른 한편, 장섬유 부직포 시트는, 교락 및/또는 접착 등에 의해 섬유 사이가 결합된 부직포의 형태이다. 다른 셀룰로오스계 섬유 시트 및 장섬유 부직포 시트의 어느 경우에도, 각 시트는, 단층이어도 되고, 2 개 이상의 층의 적층체여도 된다.

다른 셀룰로오스계 섬유 시트가, 제 2 셀룰로오스계 섬유를 50 질량％ 보다 많이 포함하는 것인 경우, 이러한 시트는, 습식 웨브 또는 습식 부직포인 것이 바람직하다. 습식 웨브 또는 습식 부직포는, 웨브 또는 부직포의 표면 방향과 평행한 섬유의 비율이 많고, 예를 들어 에어 레이드 웨브 또는 에어 레이드 부직포에 비하여 높은 평활성을 갖기 때문에, 최종적으로 얻어지는 부직포의 투명감 향상에 기여하고, 또한, 부직포 표면의 균일성 (질감) 도 향상된다. 이러한 시트가 부직포인 경우, 시판되는 부직포를 사용하는 것도 가능하다.

다른 셀룰로오스계 섬유 시트가 제 2 셀룰로오스계 섬유를 포함하는 경우, 제 2 셀룰로오스계 섬유는 펄프 섬유여도 된다. 다른 셀룰로오스계 섬유 시트가 펄프 섬유로 이루어지는 경우, 적층체를 형성하는 데에 있어서, 상기 서술한 바와 같은 웨브 또는 부직포의 형태에 더하여, 면상의 펄프 (플러프 (fluff) 펄프) 로서도 제공될 수 있다. 특히, 펄프 섬유는, 편평상의 섬유 단면을 가지고 있고, 이것을 포함하는 습식 웨브 또는 습식 부직포는 수류 교락했을 때에 편평면이 적층된 구성을 취하고, 시트 표면에 펄프 섬유가 잘 노출되지 않고, 셀룰로오스계 혼합 섬유층의 질감에 영향을 잘 미치지 않기 때문에, 바람직하게 사용된다. 또한, 습식 부직포는, 습윤 상태에 있어서 비교적 파단하기 쉽고, 최종적으로 얻어지는 부직포의 내신장성의 향상에 기여한다. 펄프 섬유를 포함하는 (또는 실질적으로 펄프 섬유로 이루어지는) 습식 부직포에는, 종이가 포함된다. 종이에는, 펄프 섬유만으로 이루어지고, 섬유끼리가 바인더 및/또는 수소 결합에 의해 결합한 티슈 (티슈 페이퍼라고도 불린다) 가 포함된다. 또한, 종이에는, 파상 또는 주름상으로 가공된, 이른바 크레이프지도 포함된다.

다른 셀룰로오스계 섬유 시트가 제 3 셀룰로오스계 섬유를 포함하는 경우, 제 3 셀룰로오스계 섬유는 정제 셀룰로오스 섬유나 동암모니아 레이온 섬유의 장섬유 또는 연속 섬유여도 된다. 다른 셀룰로오스계 섬유 시트가 동암모니아 레이온 섬유의 장섬유 또는 연속 섬유로 이루어지는 경우, 시판되는 셀룰로오스계 장섬유 부직포, 예를 들어 상품명 「벰리제」 (아사히 화성 섬유 (주) 제조) 등을 사용해도 된다.

그리고, 1 장 또는 2 장의 셀룰로오스계 혼합 섬유 시트와, 다른 셀룰로오스계 섬유 시트 또는 장섬유 부직포 시트를 적층한다.

보다 상세하게는, 1 층의 셀룰로오스계 혼합 섬유 시트와, 다른 셀룰로오스계 섬유 시트를 적층하여 적층체로 해도 된다. 또한, 2 층의 셀룰로오스계 혼합 섬유 시트 (상측 섬유 시트 및 하측 섬유 시트) 사이에, 다른 셀룰로오스계 섬유 시트 (중간 섬유 시트) 를 적층하여 적층체로 해도 된다.

혹은, 1 층의 셀룰로오스계 혼합 섬유 시트와, 장섬유 부직포 시트를 적층하여 적층체로 해도 된다. 또한, 2 층의 셀룰로오스계 혼합 섬유 시트 (상측 섬유 시트 및 하측 섬유 시트) 사이에, 장섬유 부직포 시트 (중간 섬유 시트) 를 적층하여 적층체로 해도 된다.

다음으로, 이와 같이 하여 얻어진 1 장 또는 2 장의 셀룰로오스계 혼합 섬유 시트와 다른 셀룰로오스계 섬유 시트 또는 장섬유 부직포 시트를 적층한 적층체 (이하, 간단히 「적층체」 라고 한다) 를 수류 교락 처리 (스펀 레이스) 에 부여한다.

그 후, 적층체를 압압 처리 및 열 처리에 부여하여, 이에 의해 얻어지는 부직포의 표면 (상면 및 하면) 을 평활화하고, 그리고, 열 접착성 섬유의 적어도 일부를 용융시켜, 구성 섬유의 교점의 적어도 일부를 열 접착성 섬유에 의해 열 접착한다.

수류 교락 처리, 압압 처리 및 열 처리에 대해서는, 실시형태 1 에 있어서 단층체에 대하여 설명한 것과 동일한 설명이 적용된다.

특히, 다른 셀룰로오스계 섬유 시트가 제 2 셀룰로오스계 섬유를 50 질량％ 보다 많이 포함하는 경우, 수류 교락 처리를 적용하면, 다른 셀룰로오스계 섬유 시트의 투명감 및 내신장성을 높일 수 있고, 나아가 최종적으로 얻어지는 부직포 전체의 투명감 및 내신장성을 더욱 높일 수 있다. 그 이유는, 본 발명은 어떠한 이론에 의해서도 구속되지 않지만, 다음과 같이 생각된다. 수류 교락 처리를 적용하면, 주상 수류를 맞은 지점은, 섬유량이 비교적 적어지고, 이것이 부직포에 줄무늬 모양으로 나타나게 된다. 이러한 섬유량이 비교적 적은 줄무늬 모양 지점을 본 명세서에 있어서 「줄무늬 모양의 저섬유 밀도부」 라고 하는 것으로 하고, 통상적으로는 세로 방향 (MD) 으로 나타나지만, 이것에 한정되지 않는다. 이 줄무늬 모양의 저섬유 밀도부에서는, 섬유량이 비교적 적기 때문에, 습윤 상태에 있어서 높은 투명감이 얻어진다. 또한, 줄무늬 모양의 저섬유 밀도부에서는, 섬유량이 비교적 적기 때문에, 줄무늬 모양의 저섬유 밀도부의 방향 (통상적으로는 세로 방향 (MD)) 과 직교하는 방향 (통상적으로는 폭 방향 (CD)) 으로 신장하기 쉬워진다. 그리고, 다른 셀룰로오스계 섬유 시트가 제 2 셀룰로오스계 섬유를 포함하는 경우에는, 제 2 셀룰로오스계 섬유는, 섬유 길이가 짧고, 또한 친수성이기 때문에, 주상 수류에 의해 누락하기 쉽고, 또한 물에 흐르기 쉽고, 이 결과, 줄무늬 모양의 저섬유 밀도부에 있어서 섬유량이 특히 적어져, 더욱 높은 투명감 및 내신장성을 얻을 수 있는 것으로 생각된다. 최종적으로 얻어지는 시트 중, 제 1 셀룰로오스계 섬유를 주성분으로 하는 셀룰로오스계 혼합 섬유층 (3 층 구조의 경우에는 상측 섬유층 및 하측 섬유층) 은, 상기 서술한 바와 같이, 습윤 상태에 있어서 특히 높은 투명감을 나타낸다. 이에 반하여, 제 2 셀룰로오스계 섬유를 주성분으로 하는 다른 셀룰로오스계 섬유층 (3 층 구조의 경우에는 중간 섬유층) 은, 투명감보다, 습윤 상태에 있어서의 액 유지성 (보액성) 을 담당하는 기능을 할 수 있다. 그리고, 상기와 같이 수류 교락 처리를 적용한 경우에는, 줄무늬 모양의 저섬유 밀도부에 있어서 특히 다른 셀룰로오스계 섬유층의 섬유량을 효과적으로 저감시킬 수 있어, 다른 셀룰로오스계 섬유층의 투명감 및 신장성을 높일 수 있고, 나아가 최종적으로 얻어지는 시트 전체의 투명감 및 신장성을 더욱 높일 수 있는 것으로 생각된다.

이상의 결과, 셀룰로오스계 혼합 섬유 시트와, 다른 셀룰로오스계 섬유 시트 또는 장섬유 부직포 시트는, 각각 셀룰로오스계 혼합 섬유층과, 다른 셀룰로오스계 섬유층 또는 장섬유 부직포층이 되고, 이에 의해, 본 실시형태의 부직포를 제조할 수 있다.

본 실시형태의 부직포도, 화장료 함침 피부 피복 시트의 기재로서 바람직하게 이용되고, 액상의 화장료를 함침시켜, 인체의 피부 등에 첩부하여 사용된다. 액상의 화장료의 함침량은, 기재 100 질량부에 대하여, 화장료를 150 질량부 이상, 2500 질량부 이하, 바람직하게는 400 질량부 이상, 2000 질량부 이하의 범위로 할 수 있다. 화장료 함침 피부 피복 시트에 대해서는, 실시형태 1 에 있어서의 설명과 동일한 설명이 적용된다.

이상, 본 발명의 2 개의 실시형태를 통해서, 본 발명의 부직포 및 그 제조 방법 그리고 이러한 부직포를 사용한 화장료 함침 피부 피복 시트에 대하여 설명하였다. 그러나, 본 발명은, 상기 서술한 실시형태에 한정되지 않고, 다양한 개변이 가능하다.

상기 서술한 실시형태 1 및 2 에 있어서는, 압압 처리 전에 수류 교락 처리를 실시하는 것으로 하였다. 그러나, 이것은, 본 발명의 부직포의 제조 방법에 반드시 필요로 하지 않는 점에 유의하고자 한다. 예를 들어, 바람직함은 열등하지만, 압압 처리 후에 수류 교락 처리를 실시해도, 수류 교락 처리 대신에 다른 교락 처리 및/또는 섬유간 결합 처리, 예를 들어 케미컬 본드, 서멀 본드, 니들 펀치 등을 실시해도 된다.

또한, 상기 서술한 실시형태 2 에 있어서는, 1 층 또는 2 층의 셀룰로오스계 혼합 섬유층과 1 층의 다른 셀룰로오스계 섬유층 또는 장섬유 부직포층으로 구성되는 적층 구조를 갖는 부직포에 대하여 설명하였다. 그러나, 시트의 투명감을 현저하게 저해하지 않는 한, 이 적층 구조의 편측 또는 양측의 표면이나, 인접하는 2 개의 층 사이 등에, 1 개 또는 그 이상의 다른 층이 존재하고 있어도 된다. 또한 혹은, 1 층의 셀룰로오스계 혼합 섬유층을, 2 층의 다른 셀룰로오스계 섬유층 또는 장섬유 부직포층 사이에 적층하여 부직포를 구성해도 된다.

또한, 본 발명에 의해 얻어지는 화장료 함침 피부 피복 시트의 용도는, 페이스 마스크에 한정되지 않고, 다양한 용도로 사용 가능하다. 예를 들어, 보습 성분을 포함하는 액상의 화장료를 함침시킨 시트를, 목, 팔꿈치 또는 뒤꿈치에 첩부하여 사용해도 된다. 혹은, 수신 성분을 포함하는 액상의 화장료를 함침시킨 시트를 복부 또는 대퇴부에 첩부하여 사용해도 된다. 혹은 또한, 진통 소염제 등의 액상의 약제를 함침시킨 시트를, 팔꿈치, 어깨, 허리 또는 발목에 첩부하여 사용하는 것도 가능하다.

실시예

이하, 본 발명을 실시예에 의해 설명한다.

본 실시예 및 비교예에 있어서, 셀룰로오스계 혼합 섬유 시트에 사용하는 제 1 셀룰로오스계 섬유 및 열 접착성 섬유, 그리고 제 2 셀룰로오스계 섬유를 포함하는 다른 셀룰로오스계 섬유 시트로서 하기의 것을 준비하였다.

[제 1 셀룰로오스계 섬유]

· 레이온 : 섬도 1.7 dtex, 섬유 길이 40 ㎜ 의 비스코스 레이온 (제조시의 비스코스 용액에 산화티탄을 첨가하지 않고 제조. 회분 0.09 질량％, 상품명 「BH」, 다이와보 레이온 (주) 제조)

[열 접착성 섬유]

· 심초 A : 섬도 1.7 dtex, 섬유 길이 51 ㎜ 의 폴리프로필렌 (심부)/고밀도 폴리에틸렌 (초부) 으로 이루어지는 심초형 복합 섬유 (회분 0.05 질량％, 휴비스사 (Huvis Corporation) 제조)

· 심초 B : 섬도 1.7 dtex, 섬유 길이 51 ㎜ 의 폴리프로필렌 (심부)/고밀도 폴리에틸렌 (초부) 으로 이루어지는 심초형 복합 섬유 (회분 0.06 질량％, 상품명 「NBF(H)」, 다이와보 폴리텍 (주) 제조)

· 심초 C : 섬도 2.2 dtex, 섬유 길이 51 ㎜ 의 폴리프로필렌 (심부)/고밀도 폴리에틸렌 (초부) 으로 이루어지는 심초형 복합 섬유 (회분 0.06 질량％, 상품명 「NBF(H)」, 다이와보 폴리텍 (주) 제조)

· 심초 D : 섬도 3.3 dtex, 섬유 길이 51 ㎜ 의 폴리프로필렌 (심부)/고밀도 폴리에틸렌 (초부) 으로 이루어지는 심초형 복합 섬유 (회분 0.06 질량％, 상품명 「NBF(H)」, 다이와보 폴리텍 (주) 제조)

· 분할 A : 섬도 2.2 dtex, 섬유 길이 51 ㎜ 의 폴리에틸렌테레프탈레이트/고밀도 폴리에틸렌의 조합으로 이루어지는, 분할수 8 의 분할형 복합 섬유 (분할에 의해 형성되는 섬유 중 최소의 섬도를 갖는 것의 섬도는 0.275 dtex (상품명 「DFS(SH)」, 다이와보 폴리텍 (주) 제조)

[제 2 셀룰로오스계 섬유를 포함하는 다른 셀룰로오스계 섬유 시트]

· 펄프 섬유 100 질량％ 로 이루어지는 습식 부직포 (겉보기 중량 17 g/㎡ 또는 26 g/㎡, 평균 섬유 길이 5 ㎜), 하빅스 (주) 제조

[섬유의 회분]

셀룰로오스계 섬유 및 열 가소성 수지계 섬유의 회분은, JIS L 1015 8.20 (2010) 에 준거한 방법, 혹은 후술하는 방법 (순서) 으로 측정할 수 있다. 보다 상세하게는, 이러한 회분은, JIS L 1015 8.20 (2010) 에 준거한 방법으로 측정할 수 없는 (예를 들어, 여기에 지정되어 있는 장치 등을 준비할 수 없는) 경우나, 보다 간편하게 측정하는 경우에, 이하의 순서로 측정할 수 있다.

먼저, 도가니를 준비하고, 600 ℃ 로 설정한 전기로로 1 시간 이상 가열하고, 냉각 후의 질량 (도가니의 항량 : M₁ (g)) 을 측정한다. 다음으로 회분을 측정하는 섬유 (시료) 를 1 ∼ 10 g 준비하고, 그 질량 (시료의 질량 : M_f (g)) 을 전자 천칭으로 측정한다. 다음으로, 가스 버너를 이용하여, 항량을 측정한 도가니를 2 분간 가열하여, 도가니를 충분히 가열한다. 도가니를 충분히 가열한 후, 시료 (질량을 측정한 섬유) 를 조금 투입하고, 넣은 섬유가 검은 회상 (灰狀) 이 될 때까지 가열한다. 투입한 섬유가 검은 회상이 되면, 나머지 시료를 조금씩 넣는 동작을, 시료 (질량을 측정한 섬유) 를 모두 도가니에 투입할 때까지 반복한다.

시료를 모두 도가니에 넣고, 도가니로부터 연기가 나오지 않게 될 때까지 가열한다. 도가니로부터 연기가 발생하지 않게 되면, 조금 간극이 발생하도록, 도가니에 뚜껑을 한 후, 머플의 내부에 넣고, 다시 가스 버너로 1 시간 이상 강열한다. 시료가 완전히 흰 회상이 된 것을 확인한 후, 머플로부터 도가니를 취출하고, 데시케이터에 넣은 후 도가니에 뚜껑을 하여 냉각시킨다. 냉각 후, 뚜껑을 제거하여, 도가니와 재를 합한 질량 (M₂ (g)) 을 측정한다.

따라서, 상기의 시료를 사용하여 얻어진 재의 질량은, M₂ - M₁ (g) 이고, 회분 (질량％) 은 하기의 식으로 계산된다.

[단층 타입의 부직포]

(실시예 1)

· 셀룰로오스계 혼합 섬유 시트 (단층체) 의 제작

제 1 셀룰로오스계 섬유로서 상기 「레이온」 80 질량％ 와, 열 접착성 섬유로서 상기 「심초 A」 20 질량％ 를 혼합하고, 패럴렐 카드기를 사용하여, 겉보기 중량 (웨브 목표 겉보기 중량) 약 35 g/㎡ 로 패럴렐 웨브 (셀룰로오스계 혼합 섬유 시트) 를 제작하였다.

· 수류 교락 처리

이 웨브 (셀룰로오스계 혼합 섬유 시트의 단층체) 를 네트 상에 재치 (載置) 하여 속도 4 m/분으로 진행시키면서, 수류 교락 처리에 부여하였다. 수류 교락 처리는, 구멍 직경 0.10 ㎜ 의 오리피스가 0.6 ㎜ 간격으로 형성되어 있는 노즐을 구비한 워터 제트 장치를 사용하여, 단층체의 상면에 대하여 수압 1 ㎫ 및 2 ㎫ 의 주상 수류를 1 회씩 분사하고, 그 후, 동일한 워터 제트 장치를 사용하여, 단층체의 하면에 대하여 수압 1 ㎫ 및 2 ㎫ 의 주상 수류를 1 회씩 분사하였다. 단층체의 표면과 오리피스 사이의 거리는 15 ㎜ 로 하였다. 네트에는, 경사의 선 직경이 0.132 ㎜, 위사의 선 직경이 0.132 ㎜, 메시 수가 90 메시인 평직 폴리에틸렌테레프탈레이트제 네트를 사용하였다.

· 압압 처리

수류 교락 후의 단층체를, 1 쌍의 맹글 롤 사이에 통과시켜 선압 350 N/㎝ 로 압압 처리에 부여하였다.

· 건조 처리 및 열 처리

그 후, 단층체를 140 ℃ 의 열풍에 약 1 분간 노출시켜, 건조 처리와 열 처리를 동시에 실시하였다. 이 열 처리에 의해, 열 접착성 섬유를 구성하는 고밀도 폴리에틸렌만을 용융시켜, 고밀도 폴리에틸렌에 의해 구성 섬유끼리를 열 접착하여, 부직포를 얻었다.

(실시예 2 ∼ 10, 비교예 1)

제 1 셀룰로오스계 섬유의 비율, 열 접착성 섬유의 종류 및 비율 (비교예 1 에서는 사용하지 않음), 그리고 겉보기 중량 (웨브 목표 겉보기 중량) 을 표 1 에 나타내는 바와 같이 하여 웨브 (셀룰로오스계 혼합 섬유 시트의 단층체) 를 제작하고, 그 후, 실시예 1 에서 채용한 조건과 동일한 조건으로 수류 교락 처리, 압압 처리 및 열 처리 (건조 처리를 겸한다) 를 실시하여 부직포를 얻었다.

[적층 타입의 부직포]

(실시예 11)

· 셀룰로오스계 혼합 섬유 시트의 제작

제 1 셀룰로오스계 섬유로서 상기 「레이온」 80 질량％ 와, 열 접착성 섬유로서 상기 「심초 A」 20 질량％ 를 혼합하고, 패럴렐 카드기를 사용하여, 겉보기 중량 (웨브 목표 겉보기 중량) 약 11.5 g/㎡ 로 패럴렐 웨브 (셀룰로오스계 혼합 섬유 시트) 를 2 장 제작하였다.

· 적층체의 제작

이들 2 장의 웨브 (셀룰로오스계 혼합 섬유 시트) 사이에, 펄프 섬유 100 질량％ 로 이루어지는 습식 부직포 (겉보기 중량 17 g/㎡, 평균 섬유 길이 5 ㎜) (다른 셀룰로오스계 섬유 시트) 를 사이에 두고 적층하여, 3 층 구조의 적층체를 제작하였다.

· 수류 교락 처리

이 적층체 (셀룰로오스계 혼합 섬유 시트 (상)/다른 셀룰로오스계 섬유 시트 (중)/셀룰로오스계 혼합 섬유 시트 (하) 로 이루어지는 적층체) 를 네트 상에 재치하여 속도 4 m/분으로 진행시키면서, 수류 교락 처리에 부여하였다. 수류 교락 처리는, 구멍 직경 0.10 ㎜ 의 오리피스가 0.6 ㎜ 간격으로 형성되어 있는 노즐을 구비한 워터 제트 장치를 사용하여, 적층체의 상면에 대하여 수압 1 ㎫ 및 2 ㎫ 의 주상 수류를 1 회씩 분사하고, 그 후, 동일한 워터 제트 장치를 사용하여, 적층체의 하면에 대하여 수압 1 ㎫ 및 2 ㎫ 의 주상 수류를 1 회씩 분사하였다. 적층체의 표면과 오리피스 사이의 거리는 15 ㎜ 로 하였다. 네트에는, 경사의 선 직경이 0.132 ㎜, 위사의 선 직경이 0.132 ㎜, 메시 수가 90 메시인 평직 폴리에틸렌테레프탈레이트제 네트를 사용하였다.

· 압압 처리

수류 교락 후의 적층체를, 1 쌍의 맹글 롤 사이에 통과시켜 선압 350 N/㎝ 로 압압 처리에 부여하였다.

· 건조 처리 및 열 처리

그 후, 적층체를 140 ℃ 의 열풍에 약 1 분간 노출시켜, 건조 처리와 열 처리를 동시에 실시하였다. 이 열 처리에 의해, 열 접착성 섬유를 구성하는 고밀도 폴리에틸렌만을 용융시켜, 고밀도 폴리에틸렌에 의해 구성 섬유끼리를 열 접착하여, 부직포를 얻었다.

(실시예 12, 비교예 2 ∼ 6)

제 1 셀룰로오스계 섬유의 비율, 열 접착성 섬유의 종류 및 비율 (비교예 2 에서는 사용하지 않음), 그리고 겉보기 중량 (웨브 목표 겉보기 중량) 을 표 2 에 나타내는 바와 같이 하여 웨브 (셀룰로오스계 혼합 섬유 시트) 를 2 장 제작하고, 펄프 섬유의 습식 부직포 (다른 셀룰로오스계 섬유 시트) 를 표 2 에 나타내는 바와 같은 겉보기 중량으로 하여, 이들 2 장의 웨브 사이에 끼워 적층하여, 3 층 구조의 적층체를 제작하고 (셀룰로오스계 혼합 섬유 시트 (상)/다른 셀룰로오스계 섬유 시트 (중)/셀룰로오스계 혼합 섬유 시트 (하) 로 이루어지는 적층체), 그 후, 실시예 11 에서 채용한 조건과 동일한 조건으로 수류 교락 처리, 압압 처리 및 열 처리 (건조 처리를 겸한다) 를 실시하여 부직포를 얻었다.

실시예 1 ∼ 12 및 비교예 1 ∼ 6 에서 얻은 부직포에 대하여, 실측 겉보기 중량, 두께, 건조시 물성, 습윤시 물성 및 사용감을, 이하의 방법에 따라 평가하였다. 평가 결과를 표 1 및 표 2 에 아울러 나타낸다. 또한, 실시예 4 에서 얻은 부직포의 셀룰로오스계 혼합 섬유층의 절단면의 주사형 전자 현미경 사진 (150 배) 을 도 1 에 나타낸다.

[실측 겉보기 중량, 두께, 비용적]

부직포의 실측 겉보기 중량 (겉보기 중량의 실측치) 은, 소정 치수의 시료편을, 화장료나 물 등으로 적시지 않은 상태에서, 질량 측정하여 산출하였다.

부직포의 두께는, 두께 측정기 (상품명 「THICKNESS GAUGE」, 모델 CR-60A, (주) 타이에이 과학 정기 제작소 제조) 를 이용하여, 화장료나 물 등으로 적시지 않고, 또한 시료 1 ㎠ 당 3 g 의 하중을 가한 상태에서 측정하였다.

부직포의 비용적은, 겉보기 중량 (실측치) 및 두께로부터 산출하였다.

[건조시 물성 및 습윤시 물성 : 인장 강도, 파단 신도, 10 ％ 신장시 응력]

JIS L 1096 6.12.1 A 법 (스트립법) 에 준하여, 정속 긴장형 인장 시험기를 사용하여, 시료편의 폭 5 ㎝, 잡기 간격 10 ㎝, 인장 속도 30 ± 2 ㎝/분의 조건으로 인장 시험에 부여하고, 절단시의 하중치 (인장 강도), 파단 신도, 그리고 10 ％ 신장시 응력을 측정하였다. 인장 시험은, 화장료나 물 등으로 적시지 않은 상태 (건조시) 의 시료편과, 시료 100 질량부에 대하여, 200 질량부의 증류수를 함침시킨 상태 (습윤시) 의 시료편의 쌍방에 대하여, 세로 방향 (MD) 및 폭 방향 (CD) 의 2 개의 인장 방향으로 실시하였다. 평가 결과는 모두 3 점의 시료에 대하여 측정한 값의 평균으로 나타내고 있다.

[사용 평가]

본 발명의 부직포를 웨트 시트로 하여 사용한 경우의 사용감을 평가하기 위해서, 하기 방법으로 관능 평가를 실시하였다.

부직포를 세로 20 ㎝ × 가로 20 ㎝ 의 크기로 재단하였다. 다음으로, 상기 부직포의 시료 100 질량부에 대하여, 600 질량부가 되도록 시판되는 화장료 (로트 제약 (주) 제조 고쿠준 (등록상표) 히알론액) 을 칭량하였다. 재단한 부직포를 먼저 3 개로 접고, 그 후에 긴 변 방향으로 2 개로 접은 상태에서 폴리에틸렌제의 봉투에 넣고, 그 안에 칭량한 화장료를 넣고, 부직포 시료가 접힌 상태를 유지하면서, 무가중의 상태로 평면에서 24 시간 방치하여, 부직포에 화장료를 충분히 함침시켰다. 폴리에틸렌 봉투로부터 시료를 조심스럽게 취출하고, 접힌 상태로부터 펼쳐, 그 때의 전개성 (펼치기 쉬움) 과 내신장성 (신장하기 어려움) 을 평가하였다. 시트상으로 펼친 시료 표면을 성인 여성이 손가락끝으로 접촉하여, 부직포의 부드러움을 평가하고, 그 후, 안면에 첩부하여 투명감과 밀착감을 평가하였다. 투명감, 밀착감, 부드러움, 전개성 (펼치기 쉬움), 전개 후의 내신장성 (신장하기 어려움) 의 평가 기준은 하기와 같다.

(1) 투명감

＋＋＋ : 장착자의 피부의 색이 비쳐 보이고, 부직포의 색을 거의 확인할 수 없다.

＋＋ : 장착자의 피부의 색이 비쳐 보이지만, 부직포의 색도 확인할 수 있다.

＋ : 장착자의 피부의 색이 비쳐 보이지만, 부직포의 색에 의해 피부의 색을 확인하기 어렵다.

- : 장착자의 피부의 색이, 전혀 비쳐 보이지 않는다.

(2) 밀착감

＋＋＋ : 피부에 대한 밀착성이 매우 높고, 장착시에 박리가 전혀 발생하지 않는다.

＋＋ : 피부에 대한 밀착성이 양호하고, 장착시에 잘 박리되지 않는다.

＋ : 피부에 대한 밀착성이 다소 열등하지만, 화장료 함침 피부 피복 시트로서 사용할 수 있다.

- : 피부에 장착해도 밀착감이 없고, 박리되기 쉽다.

(3) 부드러움

＋＋＋ : 매우 소프트하여 피부 감촉이 양호하고, 부직포 표면에 자극감이 전혀 없다.

＋＋ : 촉감이 소프트하여 피부 감촉이 양호하고, 부직포 표면의 자극도 적다.

＋ : 촉감에 딱딱함이 있지만, 강한 자극감은 없고, 화장료 함침 피부 피복 시트로서 사용할 수 있다.

- : 부직포가 딱딱하고 피부에 따끔거리는 강한 자극을 느낀다.

(4) 전개성

＋＋＋ : 부직포끼리의 첩부가 없고, 간단하게, 단시간에 완전하게 펼칠 수 있다.

＋＋ : 부직포끼리의 첩부는 있지만, 간단하게 완전히 펼칠 수 있다.

＋ : 완전하게 펼칠 수 있지만, 부직포끼리의 첩부에 의해, 펼치기까지 약간 시간을 필요로 한다.

- : 일부에 있어서 펼칠 수 없거나, 또는 완전하게 펼치는 데에 상당한 시간을 필요로 한다.

(5) 전개 후의 내신장성

＋＋＋ : 펼친 후에, 부직포가 거의 신장되지 않는다.

＋＋ : 펼친 후에, 부직포가 약간 신장되어 있다.

＋ : 펼친 후에, 부직포가 신장되어 있지만, 형태의 붕괴는 사용할 수 있을 정도이다.

- : 펼친 후에, 부직포가 신장되어, 형태가 크게 무너져 있다.

단층 타입에 대하여, 표 1 에 나타내는 바와 같이, 실시예 1 의 부직포는, 사용감 평가 항목인 투명감, 밀착감, 부드러움, 전개성 및 전개 후의 내신장성 중, 투명감, 전개성 및 전개 후의 내신장성이 모두 「＋＋」 이상의 평가이고, 또한 어느 항목에 대해서도 「-」 평가가 1 개도 없다는 높은 평가가 얻어져, 화장료 함침 피부 피복 시트로서 사용하는 데에 적합한 것이었다. 비교예 1 의 부직포는, 실시예 1 의 부직포에 비하여, 전개성 및 전개 후의 내신장성이 뒤떨어져 있었다. 실시예 2 ∼ 7, 9, 10 의 부직포도, 투명감, 전개성 및 전개 후의 내신장성이 모두 「＋＋」 이상의 평가이고, 또한 어느 항목에 대해서도 「-」 평가가 1 개도 없다는 높은 평가가 얻어져, 화장료 함침 피부 피복 시트로서 사용하는 데에 적합한 것이었다. 실시예 8 의 부직포는, 실시예 1 ∼ 7, 9, 10 의 부직포보다 바람직함은 열등하지만, 투명감이 「＋＋」 이상의 평가이고, 또한, 비교예 1 의 부직포에 비하여 전개성이 우수하였다. 이것은, 비교예 1 에서는, 섬유 사이가 교락하고 있지만, 열 접착성 섬유가 사용되어 있지 않기 때문에 열 접착되어 있지 않은 데에 반하여, 본원 발명의 실시예 1 ∼ 10 에서는, 본원 발명의 다양한 조건을 만족하는 것, 특히, 부직포의 셀룰로오스계 혼합 섬유층의 절단면의 전자 현미경 사진 (도 1) 으로부터 이해되는 바와 같이, 제 1 셀룰로오스계 섬유와 열 접착 섬유로 구성되는 셀룰로오스계 혼합 섬유층에 있어서, 구성 섬유의 교점의 적어도 일부가, 열 접착성 섬유에 의해 열 접착되어 있음으로써, 습윤 상태에 있어서, 높은 투명감을 나타내면서 취급성이 향상된 것이 된 것으로 생각된다.

적층 타입에 대하여, 표 2 에 나타내는 바와 같이, 실시예 11 의 부직포는, 사용감 평가 항목인 투명감, 밀착감, 부드러움, 전개성 및 전개 후의 내신장성 중, 투명감, 전개성 및 전개 후의 내신장성이 모두 「＋＋」 이상의 평가이고, 또한 어느 항목에 대해서도 「-」 평가가 1 개도 없다는 높은 평가가 얻어져, 화장료 함침 피부 피복 시트로서 사용하는 데에 적합한 것이었다. 비교예 2 의 부직포는, 실시예 11 의 부직포에 비하여, 전개 후의 내신장성이 뒤떨어져 있었다. 실시예 12 의 부직포도, 투명감, 전개성 및 전개 후의 내신장성이 모두 「＋＋」 이상의 평가이고, 또한 어느 항목에 대해서도 「-」 평가가 1 개도 없다는 높은 평가가 얻어져, 화장료 함침 피부 피복 시트로서 사용하는 데에 적합한 것이었다. 이것은, 비교예 2 에서는, 섬유 사이가 교락하고 있지만, 열 접착성 섬유가 사용되어 있지 않기 때문에 열 접착되어 있지 않은 데에 반하여, 본원 발명의 실시예 11, 12 에서는, 본원 발명의 다양한 조건을 만족하는 것, 특히, 제 1 셀룰로오스계 섬유와 열 접착 섬유로 구성되는 셀룰로오스계 혼합 섬유층에 있어서, 구성 섬유의 교점의 적어도 일부가, 열 접착성 섬유에 의해 열 접착되어 있음으로써, 습윤 상태에 있어서, 높은 투명감을 나타내면서 취급성이 향상된 것이 된 것으로 생각된다.

또한, 표 2 로부터 이해되는 바와 같이, 비교예 3 ∼ 6 의 부직포는, 열 접착성 섬유를 사용하고는 있지만, 실시예 11, 12 의 부직포에 비하여, 투명감이 뒤떨어져 있고, 또한 비교예 4, 6 에서는 전개성도 뒤떨어져 있었다. 비교예 3 에서는, 부직포 전체의 겉보기 중량이 지나치게 높았기 때문에, 투명감이 저하한 것이라고 생각된다. 비교예 4 에서는, 부직포 전체에 있어서의 열 접착성 섬유의 함유량이 적었기 때문에, 전개성이 불충분해진 것이라고 생각된다. 비교예 5 에서는, 부직포 전체에 있어서의 제 1 셀룰로오스계 섬유의 함유량이 적었기 때문에, 투명감이 저하한 것이라고 생각된다. 비교예 6 에서는, 부직포 전체의 겉보기 중량이 지나치게 높고, 게다가 부직포 전체에 있어서의 제 1 셀룰로오스계 섬유의 함유량이 적고, 제 2 셀룰로오스계 섬유의 함유량이 많은 점에서, 투명감이 저하하고, 전개성이 불충분해진 것이라고 생각된다.

산업상 이용가능성

본 발명의 부직포는, 화장료를 함침시킨 페이스 마스크 등의 기재로서 바람직하게 사용된다.

본원은, 2014년 3월 31일부로 일본에 출원된 일본 특허출원 2014-72535 에 기초하는 우선권을 주장하고, 그 기재 내용 모두가, 참조하는 것에 의해 본 명세서에 원용된다.

Claims

1 층 이상의 셀룰로오스계 혼합 섬유층을 포함하는 부직포로서,
상기 1 층 이상의 셀룰로오스계 혼합 섬유층은, 각층 중에서, 제 1 셀룰로오스계 섬유를 50 질량％ 이상으로, 및 열 접착성 섬유를 8 질량％ 이상, 40 질량％ 이하로 포함하고 (단, 이들의 합계는 100 질량% 를 초과하지 않는다), 구성 섬유의 교점의 적어도 일부가, 열 접착성 섬유에 의해 열 접착되어 있고,
상기 제 1 셀룰로오스계 섬유는, 섬유 길이가 20 ㎜ 이상, 110 ㎜ 이하이고, 비스코스 레이온, 용제 방사 셀룰로오스, 동암모니아 레이온, 디아세테이트, 및 트리아세테이트로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종이고, 하기 (a) 또는 (b) 의 조건 :
(a) 굴절률이 1.6 이상인 무기 화합물의 함유량이 0.5 질량％ 이하이고, 회분이 5 질량％ 이하인 셀룰로오스계 섬유
(b) 굴절률이 1.6 이상인 무기 화합물의 함유량이 0.5 질량％ 이하이고, 굴절률이 1.6 미만인 무기 화합물의 함유량이 5 질량％ 이상, 50 질량％ 이하이고, 회분이 5 질량％ 보다 크고 50 질량％ 이하인 셀룰로오스계 섬유
를 만족하고,
상기 부직포는, 전체로 25 g/㎡ 이상, 48 g/㎡ 이하의 겉보기 중량을 갖고,
상기 부직포 전체에 있어서의, 제 1 셀룰로오스계 섬유의 함유량이 40.5 질량％ 이상이고, 열 접착성 섬유의 함유량이 8 질량％ 이상인 (단, 이들의 합계는 100 질량% 를 초과하지 않는다) 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포.

제 1 항에 있어서,
열 접착성 섬유가, 심초형 복합 섬유를 포함하는, 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포.

제 2 항에 있어서,
심초형 복합 섬유가, 제 1 폴리올레핀계 수지 또는 폴리에스테르계 수지를 포함하는 심부와, 그 제 1 폴리올레핀계 수지 또는 폴리에스테르계 수지의 융점보다 낮은 융점을 갖는 제 2 폴리올레핀계 수지를 포함하는 초부로 구성되어 있는, 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포.

제 1 항에 있어서,
열 접착성 섬유가 분할형 복합 섬유에서 유래하는 섬유를 포함하는, 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포.

제 4 항에 있어서,
분할형 복합 섬유가, 제 1 폴리올레핀계 수지 또는 폴리에스테르계 수지와, 그 제 1 폴리올레핀계 수지 또는 폴리에스테르계 수지의 융점보다 낮은 융점을 갖는 제 2 폴리올레핀계 수지의 조합으로 구성되어 있는, 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포.

제 1 항에 있어서,
제 1 셀룰로오스계 섬유가, 비스코스 레이온, 용제 방사 셀룰로오스, 및 동암모니아 레이온으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종인, 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포.

제 1 항에 있어서,
1 층의 상기 셀룰로오스계 혼합 섬유층으로 이루어지는, 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포.

제 1 항에 있어서,
1 층의 상기 셀룰로오스계 혼합 섬유층과, 섬유 길이가 0.5 ㎜ 이상, 20 ㎜ 미만인 제 2 셀룰로오스계 섬유 혹은 섬유 길이가 110 ㎜ 를 초과하는 제 3 셀룰로오스계 섬유를 50 질량％ 보다 많이 포함하는 다른 셀룰로오스계 섬유층, 또는 섬유 길이가 110 ㎜ 를 초과하거나 연속 섬유이고, 또한 회분이 0.5 질량％ 이하인 열 가소성 수지계 섬유로 이루어지는 장섬유 부직포층이 적층되어 있는, 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포.

제 1 항에 있어서,
2 층의 상기 셀룰로오스계 혼합 섬유층 사이에, 섬유 길이가 0.5 ㎜ 이상, 20 ㎜ 미만인 제 2 셀룰로오스계 섬유 혹은 섬유 길이가 110 ㎜ 를 초과하는 제 3 셀룰로오스계 섬유를 50 질량％ 보다 많이 포함하는 다른 셀룰로오스계 섬유층, 또는 섬유 길이가 110 ㎜ 를 초과하거나 연속 섬유이고, 또한 회분이 0.5 질량％ 이하인 열 가소성 수지계 섬유로 이루어지는 장섬유 부직포층이 적층되어 있는, 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포.

제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
상기 부직포 전체에 있어서의, 제 2 셀룰로오스계 섬유 혹은 제 3 셀룰로오스계 섬유의 함유량 또는 열 가소성 수지계 섬유의 함유량이 50 질량％ 이하인, 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포.

제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
상기 다른 셀룰로오스계 섬유층이, 제 2 셀룰로오스계 섬유로서 펄프 섬유를 50 질량％ 보다 많이 포함하는, 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포.

제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 기재된 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포의 제조 방법으로서,
각 시트 중에서, 제 1 셀룰로오스계 섬유를 50 질량％ 이상으로, 및 열 접착성 섬유를 8 질량％ 이상, 40 질량％ 이하로 포함하는 (단, 이들의 합계는 100 질량% 를 초과하지 않는다), 1 장 이상의 셀룰로오스계 혼합 섬유 시트로서, 상기 제 1 셀룰로오스계 섬유는, 섬유 길이가 20 ㎜ 이상, 110 ㎜ 이하이고, 비스코스 레이온, 용제 방사 셀룰로오스, 동암모니아 레이온, 디아세테이트, 및 트리아세테이트로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종이고, 하기 (a) 또는 (b) 의 조건 :
(a) 굴절률이 1.6 이상인 무기 화합물의 함유량이 0.5 질량％ 이하이고, 회분이 5 질량％ 이하인 셀룰로오스계 섬유
(b) 굴절률이 1.6 이상인 무기 화합물의 함유량이 0.5 질량％ 이하이고, 굴절률이 1.6 미만인 무기 화합물의 함유량이 5 질량％ 이상, 50 질량％ 이하이고, 회분이 5 질량％ 보다 크고 50 질량％ 이하인 셀룰로오스계 섬유
를 만족하는, 1 장 이상의 셀룰로오스계 혼합 섬유 시트를,
압압 처리 및 열 처리에 부여하여, 그 1 장 이상의 셀룰로오스계 혼합 섬유 시트를 상기 1 층 이상의 셀룰로오스계 혼합 섬유층으로 하고, 이에 의해 얻어지는 부직포의 표면을 평활화하고, 그리고, 열 접착성 섬유의 적어도 일부를 용융시켜, 구성 섬유의 교점의 적어도 일부를 열 접착성 섬유에 의해 열 접착하는 것을 포함하는, 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포의 제조 방법.

제 12 항에 있어서,
압압 처리가, 상기 1 장 이상의 셀룰로오스계 혼합 섬유 시트를, 1 쌍의 롤 사이에 통과시키는 것에 의해 실시되는, 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포의 제조 방법.

제 12 항에 있어서,
압압 처리 및 열 처리 전에, 상기 1 장 이상의 셀룰로오스계 혼합 섬유 시트를, 수류 교락 처리에 부여하는 것을 추가로 포함하는, 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포의 제조 방법.

제 12 항에 있어서,
압압 처리가, 상기 1 장 이상의 셀룰로오스계 혼합 섬유 시트에 대하여, 습윤 상태에서 실시되는, 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포의 제조 방법.

제 8 항 또는 제 9 항에 기재된 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포의 제조 방법으로서,
각 시트 중에서, 제 1 셀룰로오스계 섬유를 50 질량％ 이상으로, 및 열 접착성 섬유를 8 질량％ 이상, 40 질량％ 이하로 포함하는 (단, 이들의 합계는 100 질량％ 를 초과하지 않는다), 1 장 이상의 셀룰로오스계 혼합 섬유 시트로서, 상기 제 1 셀룰로오스계 섬유는, 섬유 길이가 20 ㎜ 이상, 110 ㎜ 이하이고, 비스코스 레이온, 용제 방사 셀룰로오스, 동암모니아 레이온, 디아세테이트, 및 트리아세테이트로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종이고, 하기 (a) 또는 (b) 의 조건:
(a) 굴절률이 1.6 이상인 무기 화합물의 함유량이 0.5 질량％ 이하이고, 회분이 5 질량％ 이하인 셀룰로오스계 섬유
(b) 굴절률이 1.6 이상인 무기 화합물의 함유량이 0.5 질량％ 이하이고, 굴절률이 1.6 미만인 무기 화합물의 함유량이 5 질량％ 이상, 50 질량％ 이하이고, 회분이 5 질량％ 보다 크고 50 질량％ 이하인 셀룰로오스계 섬유
를 만족하는, 1 장 이상의 셀룰로오스계 혼합 섬유 시트를,
섬유 길이가 0.5 ㎜ 이상, 20 ㎜ 미만인 제 2 셀룰로오스계 섬유 혹은 섬유 길이가 110 ㎜ 를 초과하는 제 3 셀룰로오스계 섬유를 50 질량％ 보다 많이 포함하는 다른 셀룰로오스계 섬유 시트, 또는 섬유 길이가 110 ㎜ 를 초과하거나 연속 섬유이고, 또한 회분이 0.5 질량％ 이하인 열 가소성 수지계 섬유로 이루어지는 장섬유 부직포 시트와 함께,
압압 처리 및 열 처리에 부여하여, 그 1 장 이상의 셀룰로오스계 혼합 섬유 시트 및 그 다른 셀룰로오스계 섬유 시트 또는 그 장섬유 부직포 시트를 각각 상기 1 층 이상의 셀룰로오스계 혼합 섬유층 및 상기 다른 셀룰로오스계 섬유층 또는 상기 장섬유 부직포층으로 하고, 이에 의해 얻어지는 부직포의 표면을 평활화하고, 그리고, 열 접착성 섬유의 적어도 일부를 용융시켜, 구성 섬유의 교점의 적어도 일부를 열 접착성 섬유에 의해 열 접착하는 것을 포함하는, 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포의 제조 방법.

제 16 항에 있어서,
압압 처리가, 상기 1 장 이상의 셀룰로오스계 혼합 섬유 시트를, 상기 다른 셀룰로오스계 섬유 시트 또는 상기 장섬유 부직포 시트와 함께, 1 쌍의 롤 사이에 통과시키는 것에 의해 실시되는, 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포의 제조 방법.

제 16 항에 있어서,
압압 처리 및 열 처리 전에, 상기 1 장 이상의 셀룰로오스계 혼합 섬유 시트를, 상기 다른 셀룰로오스계 섬유 시트 또는 상기 장섬유 부직포 시트와 함께, 수류 교락 처리에 부여하는 것을 추가로 포함하는, 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포의 제조 방법.

제 16 항에 있어서,
압압 처리가, 상기 1 장 이상의 셀룰로오스계 혼합 섬유 시트 및 상기 다른 셀룰로오스계 섬유 시트 또는 상기 장섬유 부직포 시트에 대하여, 습윤 상태에서 실시되는, 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포의 제조 방법.

제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 기재된 화장료 함침 피부 피복 시트용 부직포를 기재로 하고, 그 기재 100 질량부에 대하여, 화장료가 150 질량부 이상, 2500 질량부 이하의 범위 내에 있는 비율로 함침되어 있는, 화장료 함침 피부 피복 시트.