JP7001901B2

JP7001901B2 - 水流交絡不織布

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Publication number: JP7001901B2
Application number: JP2018561438A
Authority: JP
Inventors: 勇祐浦谷; 卓郎前田; 浩康坂口
Original assignee: Daiwabo Co Ltd; Toyobo Co Ltd
Current assignee: Daiwabo Co Ltd; Toyobo Co Ltd
Priority date: 2017-01-16
Filing date: 2018-01-15
Publication date: 2022-01-20
Anticipated expiration: 2038-01-15
Also published as: JPWO2018131699A1; CN110191983A; WO2018131699A1; CN110191983B

Description

本発明は、短繊維不織布、長繊維不織布、および短繊維不織布をこの順に積層し、水流交絡処理で積層一体化した水流交絡不織布であって、フェイスマスク等の使用に好適な水流交絡不織布に関する。

従来から、化粧料を含浸したフェイスマスク等には水流交絡不織布が使用されている。従来の水流交絡不織布としては、コットン（木綿）を主成分とした水流交絡不織布が使用されている。コットンが使用されているのは、吸水性があって化粧料を含浸するのに好適であること、天然繊維であり、肌着等、皮膚に接触する製品に汎用されてきた実績があること、およびコシがあって手で持ったときにしっかりとした感触があり、高級感があること等による。

特許文献１には、疎水性繊維を主体とした不織布層と親水性繊維を主体とした不織布とが水流交絡により接合された二層構造の水流交絡不織布を用いたフェイスマスクが提案されている。そして、前記疎水性繊維を主体とした不織布層が目付８～１４ｇ／ｍ²の不織布層で構成されていることが提案されている。このフェイスマスクは、使用感が良く、顔面へのフィット性に優れ、取扱いも簡便なものであるが、ソフト性が十分ではないものであった。

特開２００７－３１２９６７号公報

本発明は、フェイスマスク等に使用する場合、ソフト性に優れ、顔の凹凸に沿って密着させやすく、取り扱い性や使い心地の良さに優れた水流交絡不織布を提供することを課題とする。

本発明者らは鋭意検討した結果、以下に示す手段により、上記課題を解決できることを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明は、以下の構成からなる。
１．短繊維不織布、長繊維不織布、および短繊維不織布がこの順に積層し水流交絡処理により積層一体化された水流交絡不織布において、前記長繊維不織布の目付が７ｇ／ｍ^２以上１５ｇ／ｍ^２以下、機械方向の破断点強力が１８Ｎ／５ｃｍ以下、前記長繊維不織布を構成する繊維の繊度が０．５ｄｔｅｘ以上５ｄｔｅｘ以下であり、前記水流交絡不織布の機械方向の５％伸張時応力が２Ｎ／５ｃｍ以上１４Ｎ／５ｃｍ以下であることを特徴とする水流交絡不織布。
２．前記長繊維不織布がポリエステル系長繊維不織布である上記１に記載の水流交絡不織布。
３．短繊維不織布の目付が１０ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下である上記１または２に記載の水流交絡不織布。
４．目付が２７ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下である上記１～３のいずれかに記載の水流交絡不織布。

本発明の水流交絡不織布は、ソフト性に優れた水流交絡不織布であるため、フェイスマスク等に使用する場合、顔の凹凸に沿って密着させ易く、取り扱い性や使い心地の良さに優れた水流交絡不織布である。

本発明の水流交絡不織布の一形態を模式的に示す断面図である。

本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は、本発明の水流交絡不織布の断面を模式的に示す。図示するように本発明の水流交絡不織布は、短繊維不織布（１）、長繊維不織布（２）、および短繊維不織布（３）がこの順に水流交絡処理により積層された３層構造である。

長繊維不織布に用いる素材は、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂やポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂が使用できる。なかでも安価で力学特性に優れた汎用熱可塑性樹脂であるポリエステル系樹脂が好ましい。本発明では、特性を低下させない範囲で、必要に応じて、ポリオレフィン系樹脂やポリエステル系樹脂に抗菌剤、難燃剤などの改質剤を添加してもよい。

長繊維不織布の目付は、７ｇ／ｍ^２以上１５ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上１３ｇ／ｍ^２以下である。目付が７ｇ／ｍ^２未満であると、水流交絡不織布の基材としての強度が不足し、水流交絡時の工程テンションで長繊維不織布が破れるリスクがあるため好ましくない。また１５ｇ／ｍ^２を超えると、水流交絡不織布のソフト性が損なわれるため好ましくない。

長繊維不織布は、機械方向の破断点強力が１８Ｎ／５ｃｍ以下であり、好ましくは１５Ｎ／５ｃｍ以下であり、より好ましくは１２Ｎ／５ｃｍ以下である。機械方向の破断点強力が１８Ｎ／５ｃｍを超えると、剛性が高くなり、水流交絡不織布のソフト性が低下し、顔の凹凸に沿ってシートを密着させにくく、取り扱い性や使い心地が悪化するため好ましくない。機械方向の破断点強力の下限は特に限定しないが、２Ｎ／５ｃｍ以上が好ましい。

長繊維不織布を構成する繊維の繊度は０．５ｄｔｅｘ以上５ｄｔｅｘ以下であり、好ましくは１．０ｄｔｅｘ以上４．０ｄｔｅｘ以下であり、より好ましくは１．５ｄｔｅｘ以上３．５ｄｔｅｘ以下である。繊度が０．５ｄｔｅｘ未満であると、繊維径が細いため、上記範囲の目付の長繊維不織布を製造すると、繊維の構成本数が多くなり、その結果熱圧着がされやすい状態となるため、ソフト性が損なわれることがある。また、紡糸性が悪化する傾向があり、糸切れなどの諸トラブルを引き起こし、操業性の悪化によるコストアップにつながることがある。繊度が５ｄｔｅｘを越えると、繊維径が太くなるため、上記範囲の目付の長繊維不織布を製造すると、繊維の構成本数が少なくなり、繊維同士の接点が減少し、熱圧着がされ辛い状態となり、強度不足により生産中にシート破断することがある。

長繊維不織布において、上記機械方向の破断点強力を満足するために、製造過程での不織布の熱圧着を、一対の熱ロールによって圧着する熱圧着することにより、部分的に圧着繊維集合部を形成することが好ましい。該一対の熱ロールの片方のロールのみに彫刻が施されていることがより好ましい。
一対の熱ロールの両方が彫刻ロールの場合、圧着が強すぎ、適度なソフト性が得られないことがある。また、逆に一対の熱ロールの両方がフラットロールの場合、圧着が弱すぎて強度不足により生産中にシート破断することがある。

さらに、本発明の長繊維不織布では、部分的に圧着繊維集合部を形成し、上記機械方向の破断点強力を満足するために、通常の熱圧着加工条件とは異なる条件で熱圧着加工する。一対の熱圧着ロールのうちの片方の彫刻されたロールを、凸形状文様に彫刻された熱圧着ロールとし、もう一方はフラットな表面を持つ熱圧着ロールとする。さらに、彫刻されたロール面の温度を、長繊維不織布としてポリエステル系長繊維不織布を使用する場合は、素材として使用するポリエステル系樹脂の（融点－１１０）℃以上（融点－２０）℃以下（ポリエステル系樹脂がポリエチレンテレフタレートの場合は、１５０℃以上２４０℃以下）の高温に設定し、フラットロール面の温度を、長繊維不織布としてポリエステル系長繊維不織布を使用する場合は、素材として使用するポリエステル系樹脂の（融点－１１０）℃以上（融点－４０）℃以下（ポリエステル系樹脂がポリエチレンテレフタレートの場合は、１５０℃以上２２０℃以下）の低温に設定することが好ましい。
上記の温度範囲で、両面を同じ温度に設定しても良いが、片面を高温に設定し、もう一方の面を低温に設定することで、よりソフト性と低伸長時に適度な応力を有し、水流交絡不織布において手持ち感がある（ヘタリにくい）という長繊維不織布の特性が活きた長繊維不織布が得られる。

長繊維不織布において、不織布の圧着繊維集合部のドット構造における圧着面積率は、８％以上３０％以下であることが好ましい。８％未満では、不織布の力学特性保持が満足できず、３０％を超えると圧着が強くなりすぎ、適度なソフト性を保つことができなくなってしまう。より好ましい圧着面積率は１０％以上２５％以下である。

長繊維不織布において、不織布の圧着繊維集合部のドット構造の圧着繊維集合部の圧着面積は、０．５ｍｍ^２以上５ｍｍ^２以下であることが好ましい。０．５ｍｍ^２未満では、長繊維の固定効果が低下して構造保持性が低下する場合がある。他方、５ｍｍ^２を越えると不織布が硬くなり適度なソフト性を持つことができなくなってしまう場合がある。より好ましいドット構造の圧着繊維集合部の圧着面積は、０．７ｍｍ^２以上２．５ｍｍ^２以下であり、さらに好ましくは０．９ｍｍ^２以上２．０ｍｍ^２以下である。

上述の部分的な圧着繊維集合部の形状については、特には限定されないが、好ましくは織目柄、ダイヤ柄、四角柄、亀甲柄、楕円柄、格子柄、水玉柄、丸柄などが例示できる。

以下に本発明の長繊維不織布の製造方法の一例を示す。なお、この開示で本発明が限定されるものではない。

長繊維不織布として、ポリエステル系樹脂であるポリエチレンテレフタレートを用いる製造方法について以下に述べる。
固有粘度０．６５のポリエチレンテレフタレートを乾燥し、次いで常法により溶融紡糸機にて紡糸を行う。吐出量は所望の繊度を得るために、設定牽引速度に応じて設定する。例えば繊度が２．０ｄｔｅｘの繊維を得たい場合、紡糸速度を５０００ｍ／分、単孔吐出量を０．７ｇ／分に設定する。
紡糸された吐出糸条はノズル直下～１０ｃｍ下で冷却風により冷却されつつ、下方に設置された牽引ジェットにて牽引細化されて固化する。牽引紡糸された長繊維は、下方に設置された吸引ネットコンベア上に捕集されて所望の不織布目付である７ｇ／ｍ^２以上１５ｇ／ｍ^２以下となるようウェブ化される。次いで連続して、または別工程にて熱圧着加工される。

長繊維不織布では、彫刻ロール面の温度は、熱圧着を行う際のシート供給速度との兼ね合いも配慮する必要があり、例えばポリエチレンテレフタレートを用い、シート供給速度が１０ｍ／分では、好ましくは１５０℃以上２４０℃以下、より好ましくは１８０℃以上２２０℃以下に設定する。
また、フラットロールの表面温度は、例えばポリエチレンテレフタレートを用い、シート供給速度が１０ｍ／分では、好ましくは１５０℃以上２２０℃以下、より好ましくは１８０℃以上２２０℃以下に設定する。
これら熱圧着ロールによる圧着の線圧は１０ｋＮ／ｍ以上４０ｋＮ／ｍ以下が好ましい。

短繊維不織布を構成する繊維素材としては、コットンおよび／またはレーヨンを５０質量％以上含むものが好ましく、７０質量％以上含むものがより好ましく、８０質量％以上含むものがさらに好ましく、１００質量％含むものが最も好ましい。コットンやレーヨンは、フェイスマスク等の被覆シートの材料として使用されることが望まれる場合が多いからである。長繊維不織布の両側に配置される短繊維不織布がコットンおよび／またはレーヨンと他の繊維とからなる場合、当該他の繊維としては、シルクおよびウール等の天然繊維、キュプラおよび溶剤紡糸セルロース繊維（リヨセル）等の再生繊維、および合成繊維から１種または複数選択される。溶剤紡糸セルロース繊維は、具体的には、レンチングリヨセル（登録商標）およびテンセル（登録商標）の名称で上市されている。合成繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、およびエチレン－プロピレン共重合体等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレート等のポリエステル繊維、ナイロン６およびナイロン６６等のポリアミド系繊維、ならびにアクリル系繊維等を挙げることができる。

コットンやレーヨンは、不織布製造に一般的に用いられているものを任意に使用できる。具体的には、１０ｍｍ～６０ｍｍ程度の繊維長を有するコットンやレーヨンを使用できる。長繊維不織布の両側に配置される短繊維不織布には、繊維長および種類の異なるコットンやレーヨンが複数含まれていてもよい。

短繊維不織布の目付は、水流交絡不織布の所望の目付により適宜選択される。長繊維不織布の両側に配置される短繊維不織布の目付はそれぞれ１０ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましい。長繊維不織布の両側に配置される短繊維不織布の目付は同じであってよく、または互いに異なっていてもよい。例えば、一方の目付を他方の目付の２～３倍程度としてもよい。

水流交絡不織布の目付は、好ましくは２７ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは３０ｇ／ｍ^２以上１３０ｇ／ｍ^２以下であり、さらに好ましくは３５ｇ／ｍ ^２以上１２０ｇ／ｍ^２以下であり、最も好ましくは４０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下である。水流交絡不織布の目付が２７ｇ／ｍ^２未満であると、含浸させ得る液体の絶対量が少なくなり、また、手で持ったときの触感がしっかりとしたものにならない。目付が１５０ｇ／ｍ^２を越えると、厚くなりすぎて、取り扱いにくくなる。

水流交絡不織布の５％伸張時応力は２Ｎ／５ｃｍ以上１４Ｎ／５ｃｍ以下である。好ましくは３Ｎ／５ｃｍ以上１３Ｎ／５ｃｍ以下であり、より好ましくは４Ｎ／５ｃｍ以上１１Ｎ／５ｃｍ以下であり、さらに好ましくは５Ｎ／５ｃｍ以上９Ｎ／５ｃｍ以下である５％伸張時応力が１４Ｎ／５ｃｍを超えると、水流交絡不織布が硬くなり、顔の凹凸に沿って密着させにくく、取り扱い性や使い心地が悪化する。２Ｎ／５ｃｍ未満であると、手持ち感がある（ヘタリにくい）という特性が失われる。

以下、実施例および比較例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。なお、本発明の実施例および比較例で用いた評価方法は下記の方法で行った。

（１）繊度［ｄｔｅｘ］
試料の任意の場所５点を選び、光学顕微鏡を用いて単繊維径をｎ＝２０で測定して、全平均値（Ｄ）を求めた。同じ場所５点の繊維を取り出し、密度勾配管を用いて繊維の比重をｎ＝５で測定し、全平均値（ｐ）を求めた。ついで、平均単繊維径より求めた単繊維断面積と平均比重から１００００ｍあたりの繊維重量である繊度［ｄｔｅｘ］を求めた。

（２）目付［ｇ／ｍ^２］
ＪＩＳＬ１９１３（２０１０）６．２単位面積当たりの質量に準拠して測定した。

（３）機械方向の破断点強力［Ｎ／５ｃｍ］
ＪＩＳＬ１９１３（２０１０）６．３引張強さおよび伸び率に準拠し、試料を構成する長繊維不織布の機械方向に長さが２００ｍｍ、機械方向と直交する方向に幅が５０±０．５ｍｍのサイズで測定サンプルを切り出し、つかみ間隔を１００ｍｍとして、試料を構成する長繊維不織布の機械方向にｎ＝８、引張速度を２００ｍｍ／ｍｉｎで測定し、試料が破断した時の引張応力を求めた。

（４）機械方向の５％伸張時応力［Ｎ／５ｃｍ］
ＪＩＳＬ１９１３（２０１０）６．３引張強さおよび伸び率に準拠し、試料を構成する長繊維不織布の機械方向に長さが２００ｍｍ、機械方向と直交する方向に幅が５０±０．５ｍｍのサイズで測定サンプルを切り出し、つかみ間隔を１００ｍｍとして、試料を構成する長繊維不織布の機械方向にｎ＝８、引張速度を２００ｍｍ／ｍｉｎで測定し、伸び率が５％になった時の引張応力を求めた。

（５）融点［℃］
樹脂のサンプル５ｍｇを採取し、示差走査型熱量計（ＴＡｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製Ｑ１００）によって、窒素雰囲気下で２０℃から１０℃／分にて３００℃まで昇温させたときの吸熱ピーク位置の温度を融点として評価した。

（５）長繊維不織布のドット構造の圧着繊維集合部の圧着部面積および圧着面積率［ｍｍ ^２、％］
試料の任意の２０箇所で３０ｍｍ角に裁断し、ＳＥＭにて５０倍の写真を撮る。撮影写真をＡ３サイズに印刷して圧着単位面積を切り抜き、面積（Ｓ_０）を求める。次いで圧着単位面積内において圧着部のみを切り抜き圧着部面積（Ｓ_ｐ）を求め、圧着面積率（Ｐ）を算出する。その圧着面積率Ｐの２０点の平均値を求めた。
Ｐ＝Ｓ_ｐ／Ｓ_０（ｎ＝２０）

＜実施例１＞
スパンボンド紡糸設備を用い、固有粘度０．６５のポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」と略す）を、紡糸温度２８５℃、単孔吐出量０．７ｇ／分にて溶融紡糸し、紡糸速度５０００ｍ／分にて引取り、ネットコンベア上に捕集して、単糸繊度２．０ｄｔｅｘ、複屈折率（Δｎ）０．１０１の長繊維からなる目付１０ｇ／ｍ^２の長繊維ウェブを得た。２つのフラットロールからなる１対の仮熱圧着ロールを用い、それぞれの表面温度を１６０℃とし、圧着の押し圧を０．１９ＭＰａ／ｍの条件で、前記ウェブの熱圧着加工を行った。次いで、圧着面積率１２％の凸小判文様の彫刻ロールとフラットロールからなる一対の熱圧着ロールを用い、該彫刻ロールの表面温度を２１０℃、該フラットロールの表面温度を１８０℃とし、圧着の線圧を４０ｋＮ／ｍの条件で前記ウェブに熱圧着加工を施し、ポリエチレンテレフタレート長繊維不織布を得た。
得られたポリエチレンテレフタレート長繊維不織布を構成する繊維の繊度は２．０ｄｔｅｘ、目付は１０ｇ／ｍ^２、機械方向の破断点強力が７．９Ｎ／５ｃｍ、ドット構造の圧着繊維集合部の圧着部面積および圧着面積率は１．０ｍｍ^２および１４％であり、ソフト性と低伸長時に適度な応力を有していた。
短繊維不織布Ａとして、平均繊度１．３ｄｔｅｘ、平均繊維長３８ｍｍのコットン１００質量％からなり、目付が３０ｇ／ｍ^２の短繊維不織布を作成した。

前記ポリエチレンテレフタレート長繊維不織布の両側に前記短繊維不織布Ａを配置・積層し、この積層不織布に水流交絡処理を施した。水流交絡処理は、不織布の両面から水圧５ＭＰａの柱状水流を３回噴射し、５ｍ／ｍｉｎの速度で搬送して実施した。水流交絡処理後、乾燥させて、水流交絡不織布を得た。
得られた水流交絡不織布の目付は７０ｇ／ｍ^２、機械方向の５％伸張時応力が８．７Ｎ／５ｃｍであった。適度なソフト性を有し、顔の凹凸に沿って密着させ易く、取り扱い性や使い心地の良さに優れ、低伸長時に適度な応力を有し、手持ち感がある（ヘタリにくい）、良好な水流交絡不織布が得られた。

＜実施例２＞
ポリエチレンテレフタレート長繊維不織布を目付１３ｇ／ｍ^２のものとしたこと以外は実施例１と同様にして水流交絡不織布を得た。
前記ポリエチレンテレフタレート長繊維不織布を構成する繊維の繊度は２．０ｄｔｅｘ、目付は１３ｇ／ｍ^２、機械方向の破断点強力は１１．２Ｎ／５ｃｍ、ドット構造の圧着繊維集合部の圧着部面積および圧着面積率は１．０ｍｍ^２および１４％であり、ソフト性と低伸長時に適度な応力を有したものであった。
得られた水流交絡不織布の目付は７２ｇ／ｍ^２、機械方向の５％伸張時応力が１０．７Ｎ／５ｃｍであった。適度なソフト性を有し、顔の凹凸に沿って密着させ易く、取り扱い性や使い心地の良さに優れ、低伸長時に適度な応力を有し、手持ち感がある（ヘタリにくい）、良好な水流交絡不織布が得られた。

＜実施例３＞
ポリエチレンテレフタレート長繊維不織布を目付８ｇ／ｍ^２のものとしたこと以外は実施例１と同様にして水流交絡不織布を得た。
前記ポリエチレンテレフタレート長繊維不織布を構成する繊維の繊度は２．０ｄｔｅｘ、目付は８ｇ／ｍ^２、機械方向の破断点強力は５．７Ｎ／５ｃｍ、ドット構造の圧着繊維集合部の圧着部面積および圧着面積率は１．０ｍｍ^２および１４％であり、ソフト性と低伸長時に適度な応力を有したものであった。
得られた水流交絡不織布の目付は６９ｇ／ｍ^２、機械方向の５％伸張時応力が７．３Ｎ／５ｃｍであった。適度なソフト性を有し、顔の凹凸に沿って密着させ易く、取り扱い性や使い心地の良さに優れ、低伸長時に適度な応力を有し、手持ち感がある（ヘタリにくい）、良好な水流交絡不織布が得られた。

＜実施例４＞
短繊維不織布Ｂとして、平均繊度１．８ｄｔｅｘ、平均繊維長４２ｍｍのレーヨン１００質量％からなり、目付が１５ｇ／ｍ^２の短繊維不織布を作成した。
実施例１で用いたものと同じ目付１０ｇ／ｍ^２のポリエチレンテレフタレート長繊維不織布の両側に前記短繊維不織布Ｂを配置・積層し、この積層不織布に水流交絡処理を施した。水流交絡処理は、不織布の両面から水圧３ＭＰａの柱状水流を３回噴射し、５ｍ／ｍｉｎの速度で搬送して実施した。水流交絡処理後、乾燥させて、水流交絡不織布を得た。
得られた水流交絡不織布の目付は４０ｇ／ｍ^２、機械方向の５％伸張時応力が６．７Ｎ／５ｃｍであった。適度なソフト性を有し、顔の凹凸に沿って密着させ易く、取り扱い性や使い心地の良さに優れ、低伸長時に適度な応力を有し、手持ち感がある（ヘタリにくい）、良好な水流交絡不織布が得られた。

＜実施例５＞
ポリエチレンテレフタレート長繊維不織布を実施例２で用いた目付１３ｇ／ｍ^２のものとしたこと以外は実施例４と同様にして水流交絡不織布を得た。
得られた水流交絡不織布の目付は４３ｇ／ｍ^２、機械方向の５％伸張時応力が９．８Ｎ／５ｃｍであった。適度なソフト性を有し、顔の凹凸に沿って密着させ易く、取り扱い性や使い心地の良さに優れ、低伸長時に適度な応力を有し、手持ち感がある（ヘタリにくい）、良好な水流交絡不織布が得られた。

＜実施例６＞
ポリエチレンテレフタレート長繊維不織布を実施例３で用いた目付８ｇ／ｍ^２のものとしたこと以外は実施例４と同様にして水流交絡不織布を得た。
得られた水流交絡不織布の目付は３８ｇ／ｍ^２、機械方向の５％伸張時応力が５．２Ｎ／５ｃｍであった。適度なソフト性を有し、顔の凹凸に沿って密着させ易く、取り扱い性や使い心地の良さに優れ、低伸長時に適度な応力を有し、手持ち感がある（ヘタリにくい）、良好な水流交絡不織布が得られた。

＜実施例７＞
短繊維不織布Ｃとして、平均繊度１．８ｄｔｅｘ、平均繊維長４２ｍｍのレーヨン１００質量％からなり、目付が３５ｇ／ｍ^２の短繊維不織布を作成した。
短繊維不織布Ｂを短繊維不織布Ｃに変更したこと以外は実施例４と同様にして水流交絡不織布を得た。
得られた水流交絡不織布の目付は８０ｇ／ｍ^２、機械方向の５％伸張時応力が１１．８Ｎ／５ｃｍであった。適度なソフト性を有し、顔の凹凸に沿って密着させ易く、取り扱い性や使い心地の良さに優れ、低伸長時に適度な応力を有し、手持ち感がある（ヘタリにくい）、良好な水流交絡不織布が得られた。

＜実施例８＞
ポリエチレンテレフタレート長繊維不織布の熱圧着加工を施す彫刻ロールの表面温度を２１０℃、フラットロールの表面温度を２１０℃とした以外は、実施例４と同様にして水流交絡不織布を得た。
前記ポリエチレンテレフタレート長繊維不織布を構成する繊維の繊度は２．０ｄｔｅｘ、目付は１０ｇ／ｍ^２、機械方向の破断点強力が１４．９Ｎ／５ｃｍ、ドット構造の圧着繊維集合部の圧着部面積および圧着面積率は１．０ｍｍ^２および１４％であり、ソフト性と低伸長時に適度な応力を有したものであった。
得られた水流交絡不織布の目付は４０ｇ／ｍ^２、機械方向の５％伸張時応力が１１．１Ｎ／５ｃｍであった。適度なソフト性を有し、顔の凹凸に沿って密着させ易く、取り扱い性や使い心地の良さに優れ、低伸長時に適度な応力を有し、手持ち感がある（ヘタリにくい）、良好な水流交絡不織布が得られた。

＜実施例９＞
短繊維不織布Ｂを短繊維不織布Ｃに変更した以外は、実施例８と同様にして水流交絡不織布を得た。
得られた水流交絡不織布の目付は７９ｇ／ｍ^２、機械方向の５％伸張時応力が１４．０Ｎ／５ｃｍであった。適度なソフト性を有し、顔の凹凸に沿って密着させ易く、取り扱い性や使い心地の良さに優れ、低伸長時に適度な応力を有し、手持ち感がある（ヘタリにくい）、良好な水流交絡不織布が得られた。

＜実施例１０＞
短繊維不織布Ｂを短繊維不織布Ｃに変更した以外は、実施例５と同様にして水流交絡不織布を得た。
得られた水流交絡不織布の目付は８２ｇ／ｍ^２、機械方向の５％伸張時応力が１３．１Ｎ／５ｃｍであった。適度なソフト性を有し、顔の凹凸に沿って密着させ易く、取り扱い性や使い心地の良さに優れ、低伸長時に適度な応力を有し、手持ち感がある（ヘタリにくい）、良好な水流交絡不織布が得られた。

＜比較例１＞
ポリエチレンテレフタレート長繊維不織布の熱圧着加工を施す彫刻ロールの表面温度を２４０℃、フラットロールの表面温度を２４０℃とした以外は、実施例１と同様にして水流交絡不織布を得た。
前記ポリエチレンテレフタレート長繊維不織布を構成する繊維の繊度は２．０ｄｔｅｘ、目付は１０ｇ／ｍ^２、機械方向の破断点強力が２３．３Ｎ／５ｃｍ、ドット構造の圧着繊維集合部の圧着部面積および圧着面積率は１．０ｍｍ^２および１４％であり、不織布が硬くなっており、適度なソフト性を有しないものであった。
得られた水流交絡不織布の目付は７０ｇ／ｍ^２、機械方向の５％伸張時応力が１５．０Ｎ／５ｃｍであった。硬さがあり、顔の凹凸に沿って密着させにくく、取り扱い性や使い心地が悪い水流交絡不織布が得られた。

＜比較例２＞
短繊維不織布Ａを短繊維不織布Ｂに変更した以外は、比較例１と同様にして水流交絡不織布を得た。
得られた水流交絡不織布の目付は４０ｇ／ｍ^２、機械方向の５％伸張時応力が１７．１Ｎ／５ｃｍであった。硬さがあり、顔の凹凸に沿って密着させにくく、取り扱い性や使い心地が悪い水流交絡不織布が得られた。

＜比較例３＞
短繊維不織布Ａを短繊維不織布Ｃに変更した以外は、比較例１と同様にして水流交絡不織布を得た。
得られた水流交絡不織布の目付は８０ｇ／ｍ^２、機械方向の５％伸張時応力が１８．１Ｎ／５ｃｍであった。硬さがあり、顔の凹凸に沿って密着させにくく、取り扱い性や使い心地が悪い水流交絡不織布が得られた。

＜比較例４＞
ポリエチレンテレフタレート長繊維不織布を目付８ｇ／ｍ^２としたこと以外は比較例２と同様にして水流交絡不織布を得た。
前記ポリエチレンテレフタレート長繊維不織布を構成する繊維の繊度は２．０ｄｔｅｘ、目付は８ｇ／ｍ^２、機械方向の破断点強力が１９．１Ｎ／５ｃｍ、ドット構造の圧着繊維集合部の圧着部面積および圧着面積率は１．０ｍｍ^２および１４％であり、不織布が硬くなっており、適度なソフト性を有しないものであった。
得られた水流交絡不織布の目付は３８ｇ／ｍ^２、機械方向の５％伸張時応力が１６．２Ｎ／５ｃｍであった。硬さがあり、顔の凹凸に沿って密着させにくく、取り扱い性や使い心地が悪い水流交絡不織布が得られた。

＜比較例５＞
長繊維不織布を使用せずに短繊維不織布Ｂを２枚積層するのみで水流交絡不織布を得た。
得られた水流交絡不織布の目付は３０ｇ／ｍ^２、機械方向の５％伸張時応力が１．４Ｎ／５ｃｍであった。ヘタリ易く、顔の凹凸に沿って密着させにくく、取り扱い性や使い心地が悪い水流交絡不織布が得られた。

＜比較例６＞
ポリエチレンテレフタレート長繊維不織布の製造工程で、熱圧着加工を施す彫刻ロールで熱圧着加工を施さなかった。そのため、強度不足により工程テンションで長繊維ウェブが破断し、ポリエチレンテレフタレート長繊維不織布を得ることができなかった。

本発明によれば、ソフト性に優れた水流交絡不織布であるため、フェイスマスク等に使用する場合、顔の凹凸に沿って密着させ易く、取り扱い性や使い心地の良さに優れた水流交絡不織布が得られ、産業界に寄与すること大である。

１短繊維不織布
２長繊維不織布
３短繊維不織布

Claims

短繊維不織布、長繊維不織布、および短繊維不織布がこの順に積層し水流交絡処理により積層一体化された水流交絡不織布において、前記長繊維不織布の目付が７ｇ／ｍ^２以上１５ｇ／ｍ^２以下、機械方向の破断点強力が１８Ｎ／５ｃｍ以下、前記長繊維不織布を構成する繊維の繊度が０．５ｄｔｅｘ以上５ｄｔｅｘ以下であり、前記水流交絡不織布の機械方向の５％伸張時応力が２Ｎ／５ｃｍ以上１４Ｎ／５ｃｍ以下であることを特徴とする水流交絡不織布。
前記長繊維不織布がポリエステル系長繊維不織布である請求項１に記載の水流交絡不織布。
短繊維不織布の目付が１０ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下である請求項１または２に記載の水流交絡不織布。
目付が２７～１５０ｇ／ｍ^２である請求項１～３のいずれかに記載の水流交絡不織布。