JP5558989B2

JP5558989B2 - コスメテイック製品用不織布およびコスメテイック製品

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Publication number: JP5558989B2
Application number: JP2010210790A
Authority: JP
Inventors: 美一小林; 健治稲垣
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 2010-09-21
Filing date: 2010-09-21
Publication date: 2014-07-23
Anticipated expiration: 2030-09-21
Also published as: JP2012067399A

Description

本発明は、肌への貼り付き性および取扱い性に優れたコスメテイック製品用不織布、および該不織布を用いてなるコスメテイック製品に関する。

従来、フェイスマスクを中心とするコスメテイック製品（コスメ製品と称されることもある。）としてさまざまなものが提案されている。例えば、化粧液の含水性を考慮して親水性繊維を用いたもの、使用時の肌への密着性を高めるために極細繊維を用いたものなどが提案されている（例えば、特許文献１〜４参照）。
しかしながら、これらのコスメテイック製品では、肌への貼り付き性および取扱い性において、まだ満足とはいえなかった。

特開２００６−２７４４６８号公報特開２００７−７０３４７号公報特開２００９−９７１２１号公報特許第３９４４５２６号公報

本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、肌への貼り付き性および取扱い性に優れたコスメテイック製品用不織布、および該不織布を用いてなるコスメテイック製品を提供することにある。

本発明者らは上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、特定の湿潤動摩擦係数および湿潤剛軟度を有する不織布を用いてフェイスマスクなどのコスメテイック製品を得ると、肌への貼り付き性および取扱い性に優れたコスメテイック製品が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。

かくして、本発明によれば「目付けが３０〜１００ｇ／ｍ^２のコスメテイック製品用不織布であって、湿潤動摩擦係数が２．０以上であり、かつ湿潤剛軟度が１〜５ｃｍの範囲内であり、ポリエステルからなり単繊維径（Ｄ）が５００〜１０００ｎｍかつ該単繊維径（Ｄ）ｎｍに対する繊維長（Ｌ）ｎｍの比（Ｌ／Ｄ）が６００〜３０００の範囲内である極細ポリエステル繊維Ａと、単繊維繊度０．０５〜１．０ｄｔｅｘ、かつ繊維長３〜２０ｍｍの有機繊維Ｂとが、前者／後者の重量比１／９９〜５０／５０で含まれ、かつ前記有機繊維Ｂにレーヨン繊維が含まれることを特徴とするコスメテイック製品用不織布。」が提供される。
ただし、湿潤動摩擦係数および湿潤剛軟度は、温度２０℃の水中に試料を浸漬させた後、温度２０℃、相対湿度６５％の環境下で１０分間吊るした後、測定するものとする。

その際、かかる極細ポリエステル繊維Ａとしては、ポリエステルからなりかつ島径（Ｄ）が５００〜１０００ｎｍである島成分と前記のポリエステルよりもアルカリ水溶液易溶解性ポリマーからなる海成分とを有する複合繊維にアルカリ減量加工を施すことにより、前記海成分を溶解除去したものであることが好ましい。

本発明のコスメテイック製品用不織布において、不織布の少なくとも片面に前記極細ポリエステル繊維Ａが露出していることが好ましい。また、不織布が、湿式抄紙法によりシートを抄紙後、さらに高圧水流により繊維同士を絡合させた不織布であることが好ましい。また、不織布の引張強さが１０Ｎ／５ｃｍ以上であることが好ましい。
また、本発明によれば、前記のコスメテイック製品用不織布を用いてなり、化粧液を含むコスメテイック製品が提供される。

本発明によれば、肌への貼り付き性および取扱い性に優れたコスメテイック製品用不織布、および該不織布を用いてなるコスメテイック製品が得られる。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
まず、本発明のコスメテイック製品用不織布は、美容製品または化粧製品などのコスメテイック製品（コスメ製品と称されることもある。）用不織布であって、該不織布において、目付けが３０〜１００ｇ／ｍ^２（より好ましくは４０〜９０ｇ／ｍ^２）の範囲内であることが肝要である。該目付けが３０ｇ／ｍ^２よりも小さいと、不織布の引張強さが低下するおそれがあり好ましくない。逆に、該目付けが１００ｇ／ｍ^２よりも大きいと、肌沿いが悪くなるおそれがあり好ましくない。

次に、本発明のコスメテイック製品用不織布において、湿潤動摩擦係数が２．０以上（好ましくは２．０〜３．０）であることが肝要である。該湿潤動摩擦係数が２．０よりも小さいと、肌への貼り付き性が低下し好ましくない。該湿潤動摩擦係数が大きいほど肌への貼り付き性が良好となるが、３．０を越えると肌荒れのおそれがあるので、２．０〜３．０の範囲内とすることが好ましい。また、乾燥動摩擦係数と湿潤動摩擦係数との比（乾燥動摩擦係数／湿潤動摩擦係数）が０．５〜１．５の範囲内であることが好ましい。乾燥動摩擦係数／湿潤動摩擦係数が０．５よりも小さいと、化粧液が乾燥した状態でコスメテイック製品が肌からはがれやすくなるおそれがある。逆に、乾燥動摩擦係数／湿潤動摩擦係数が１．５よりも大きいと肌荒れのおそれがある。

なお、湿潤動摩擦係数は、温度２０℃の水中に試料を浸漬させた後、温度２０℃、相対湿度６５％の環境下で１０分間吊るした直後、測定するものとする。一方、乾燥動摩擦係数は、温度２０℃、相対湿度６５％の環境下で１週間放置した直後、測定するものとする。

また、本発明のコスメテイック製品用不織布において、湿潤剛軟度が１〜５ｃｍ（より好ましくは２〜４ｃｍ）の範囲内であることが肝要である。該湿潤剛軟度が１ｃｍよりも小さいと、コスメ製品が開きにくくなり、取扱い性が低下するため好ましくない。逆に、該湿潤剛柔度が５ｃｍよりも大きくなると、肌沿いが低下するため好ましくない。また、乾燥剛軟度と湿潤剛軟度との比（乾燥剛軟度／湿潤剛軟度）が２．０〜４．０の範囲内であることが好ましい。乾燥剛軟度／湿潤剛軟度が２．０よりも小さいと、乾燥時にシワが発生するおそれがある。逆に、乾燥剛軟度／湿潤剛軟度が４．０よりも大きいと乾燥時の浮きが大きくなるおそれがある。

なお、湿潤剛軟度は、温度２０℃の水中に試料を浸漬させた後、温度２０℃、相対湿度６５％の環境下で１０分間吊るした直後、測定するものとする。一方、乾燥剛軟度は、温度２０℃、相対湿度６５％の環境下で１週間放置した直後、測定するものとする。

以上のようなコスメテイック製品用不織布としては、例えば、ポリエステルからなり単繊維径（Ｄ）が５００〜１０００ｎｍかつ該単繊維径（Ｄ）ｎｍに対する繊維長（Ｌ）ｎｍの比（Ｌ／Ｄ）が６００〜３０００の範囲内である極細ポリエステル繊維Ａと、単繊維繊度０．０５〜１．０ｄｔｅｘ、かつ繊維長３〜２０ｍｍの有機繊維Ｂとを、前者／後者の重量比１／９９〜５０／５０で含ませるとよい。

ここで、前記不織布において、極細ポリエステル繊維Ａの単繊維径が５００〜１０００ｎｍの範囲内であることが好ましい。該単繊維径が５００ｎｍ未満では、極細ポリエステル繊維Ａ同士が擬似膠着しやすく均一分散しにくいため、前記の湿潤動摩擦係数や湿潤剛軟度が得られないおそれがある。逆に、該該単繊維径が１０００ｎｍより大きいと、極細ポリエステル繊維としての効果が低くなり、前記の湿潤動摩擦係数や湿潤剛軟度が得られないおそれがある。なお、単繊維の断面形状が丸断面以外の異型断面である場合には外接円の直径を単繊維径とする。また、単繊維径は、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。

また、前記極細ポリエステル繊維Ａにおいて、単繊維径（Ｄ）ｎｍに対する繊維長（Ｌ）ｎｍの比（Ｌ／Ｄ）が６００〜３０００（好ましくは８００〜１５００）の範囲内であることが肝要である。該比（Ｌ／Ｄ）が６００未満では、繊維長が短くなり過ぎるため、他の繊維との絡みが小さくなり、繊維が脱落する可能性が高くなり好ましくない。逆に、該該比（Ｌ／Ｄ）が３０００を越える場合、繊維長が長くなりすぎ、極細ポリエステル繊維Ａ自身の絡みが大きくなり、均一分散が阻害されるおそれがあり好ましくない。

前記極細ポリエステル繊維Ａを形成するポリエステルの種類としては、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ステレオコンプレックスポリ乳酸、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどが好ましく例示される。

前記のような極細ポリエステル繊維の製造方法としては特に限定されないが、国際公開第２００５／０９５６８６号パンフレットに開示された方法が好ましい。すなわち、単繊維径およびその均一性の点で、ポリエステルポリマーからなりかつその島径（Ｄ）が５００〜１０００ｎｍである島成分と、前記のポリエステルポリマーよりもアルカリ水溶液易溶解性ポリマー（以下、「易溶解性ポリマー」ということもある。）からなる海成分とを有する複合繊維にアルカリ減量加工を施し、前記海成分を溶解除去したものであることが好ましい。なお、前記島径は、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。なお、島の形状が丸断面以外の異型断面である場合には、前記の島径（Ｄ）は、その外接円の直径を用いる。

ここで、海成分を形成するアルカリ水溶液易溶解性ポリマーの、島成分を形成するポリエステルポリマーに対する溶解速度比が２００以上（好ましくは３００〜３０００）であると、島分離性が良好となり好ましい。溶解速度が２００倍未満の場合には、繊維断面中央部の海成分を溶解する間に、分離した繊維断面表層部の島成分が、繊維径が小さいために溶解されるため、海相当分が減量されているにもかかわらず、繊維断面中央部の海成分を完全に溶解除去できず、島成分の太さ斑や島成分自体の溶剤侵食につながり、均一な繊維径の超極細繊維が得ることができないおそれがある。

海成分を形成する易溶解性ポリマーとしては、特に繊維形成性の良いポリエステル類、脂肪族ポリアミド類、ポリエチレンやポリスチレン等のポリオレフィン類を好ましい例としてあげることができる。更に具体例を挙げれば、アルカリ水溶液易溶解性ポリマーとして、ポリ乳酸、超高分子量ポリアルキレンオキサイド縮合系ポリマー、ポリアルキレングリコール系化合物と５−ナトリウムスルホイソフタル酸の共重合ポリエステルが最適である。ここでアルカリ水溶液とは、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム水溶液などを言う。これ以外にも、ナイロン６やナイロン６６等の脂肪族ポリアミドに対するギ酸、ポリスチレンに対するトリクロロエチレン等やポリエチレン（特に高圧法低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレン）に対する熱トルエンやキシレン等の炭化水素系溶剤、ポリビニルアルコールやエチレン変性ビニルアルコール系ポリマーに対する熱水を例として挙げることができる。

ポリエステル系ポリマーの中でも、５−ナトリウムスルホイソフタル酸６〜１２モル％と分子量４０００〜１２０００のポリエチレングリコールを３〜１０重量％共重合させた固有粘度が０．４〜０．６のポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルが好ましい。ここで、５−ナトリウムスルホイソフタル酸は親水性と溶融粘度向上に寄与し、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）は親水性を向上させる。また、ＰＥＧは分子量が大きいほど、その高次構造に起因すると考えられる親水性増加作用があるが、反応性が悪くなってブレンド系になるため、耐熱性や紡糸安定性の面で問題が生じる可能性がある。また、共重合量が１０重量％以上になると、溶融粘度低下作用があるので、好ましくない。

一方、島成分を形成するポリエステルポリマーとしては、前述のとおりである。なお、海成分を形成するポリマーおよび島成分を形成するポリマーについて、製糸性および抽出後の超極細繊維の物性に影響を及ぼさない範囲で、必要に応じて、有機充填剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、防錆剤、架橋剤、発泡剤、蛍光剤、表面平滑剤、表面光沢改良剤、フッ素樹脂等の離型改良剤、等の各種添加剤を含んでいても差しつかえない。

前記の海島型複合繊維において、溶融紡糸時における海成分の溶融粘度が島成分ポリマーの溶融粘度よりも大きいことが好ましい。かかる関係にある場合には、海成分の複合重量比率が４０％未満と少なくなっても、島同士が接合したり、島成分の大部分が接合して海島型複合繊維とは異なるものになり難い。

好ましい溶融粘度比（海／島）は、１．１〜２．０、特に１．３〜１．５の範囲である。この比が１．１倍未満の場合には溶融紡糸時に島成分が接合しやすくなり、一方２．０倍を越える場合には、粘度差が大きすぎるために紡糸調子が低下しやすい。

次に島数は、１００以上（より好ましくは３００〜１０００）であることが好ましい。また、その海島複合重量比率（海：島）は、２０：８０〜８０：２０の範囲が好ましい。かかる範囲であれば、島間の海成分の厚みを薄くすることができ、海成分の溶解除去が容易となり、島成分の極細繊維への転換が容易になるので好ましい。ここで海成分の割合が８０％を越える場合には海成分の厚みが厚くなりすぎ、一方２０％未満の場合には海成分の量が少なくなりすぎて、島間に接合が発生しやすくなる。

溶融紡糸に用いられる口金としては、島成分を形成するための中空ピン群や微細孔群を有するものなど任意のものを用いることができる。例えば、中空ピンや微細孔より押し出された島成分とその間を埋める形で流路を設計されている海成分流とを合流し、これを圧縮することにより海島断面が形成されるといった紡糸口金でもよい。吐出された海島型複合繊維は冷却風により固化され、所定の引き取り速度に設定した回転ローラーあるいはエジェクターにより引き取られ、未延伸糸を得る。この引き取り速度は特に限定されないが、２００〜５０００ｍ／分であることが望ましい。２００ｍ／分以下では生産性が悪い。また、５０００ｍ／分以上では紡糸安定性が悪い。

得られた未延伸糸は、海成分を抽出後に得られる極細繊維の用途・目的に応じて、そのままカット工程あるいはその後の抽出工程に供してもよいし、目的とする強度・伸度・熱収縮特性に合わせるために、延伸工程や熱処理工程を経由して、カット工程あるいはその後の抽出工程に供することができる。延伸工程は紡糸と延伸を別ステップで行う別延方式でもよいし、一工程内で紡糸後直ちに延伸を行う直延方式を用いてもかまわない。

次に、かかる複合繊維を、島径（Ｄ）に対する繊維長（Ｌ）の比（Ｌ／Ｄ）が前記の範囲内となるようにカットした後、アルカリ減量加工を施すことにより、前記海成分を溶解除去する。かかるカットは、未延伸糸または延伸糸をそのまま、または数十本〜数百万本単位に束ねたトウにしてギロチンカッターやロータリーカッターなどでカットすることが好ましい。

前記のアルカリ減量加工は、不織布を製造後であってもよいし、不織布の製造前であってもよい。かかるアルカリ減量加工において、繊維とアルカリ液の比率（浴比）は０．１〜５％である事が好ましく、さらには０．４〜３％である事が好ましい。０．１％未満では繊維とアルカリ液の接触は多いものの、排水等の工程性が困難となるおそれがある。一方、５％以上では繊維量が多過ぎるため、アルカリ減量加工時に繊維同士の絡み合いが発生するおそれがある。なお、浴比は下記式にて定義する。
浴比（％）＝（繊維質量（ｇｒ）／アルカリ水溶液質量（ｇｒ）×１００）

また、アルカリ減量加工の処理時間は５〜６０分である事が好ましく、さらには１０〜３０分である事が好ましい。５分未満ではアルカリ減量が不十分となるおそれがある。一方、６０分以上では島成分までも減量されるおそれがある。
また、アルカリ減量加工において、アルカリ濃度は２％〜１０％である事が好ましい。２％未満では、アルカリ不足となり、減量速度が極めて遅くなるおそれがある。一方、１０％を越えるとアルカリ減量が進みすぎ、島部分まで減量されるおそれがある。

また、前記有機繊維Ｂの単繊維繊度が０．０５〜１．０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。該単繊維繊度が０．０５ｄｔｅｘ未満では、風合いが柔らかくなるものの、抄紙工程における水流の影響を受け易く地合いが悪くなるおそれがある。逆に、該単繊維繊度が１．０ｄｔｅｘを越えると、柔軟性が損われるおそれがある。なお、単繊維繊度が０．０５〜１．０ｄｔｅｘであれば、通常、単繊維径は１０００ｎｍよりも大となる。

前記有機繊維Ｂの繊維長は３〜２０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。該繊維長が３ｍｍ未満では、不織布の強度が低下するおそれがある。逆に、該繊維長が２０ｍｍを越えると、抄紙法による繊維分散が極めて悪くなり、地合いが悪化するおそれがある。
なお、前記有機繊維Ｂの繊維種類としては特に限定されず、前記のようなポリエステル繊維やポリオレフィン繊維などの合成繊維や、レーヨン繊維、綿繊維などいずれでもよい。

前記の不織布は、例えば以下の製造方法により製造することができる。まず、前記の極細ポリエステル繊維Ａまたはその前駆体（海島型複合繊維）と、前記の有機繊維Ｂとを、極細ポリエステル繊維Ａ（海島型複合繊維の海成分を溶解除去した後の重量）と有機繊維Ｂとの重量比が（前者／後者）１／９９〜５０／５０の範囲内となるように用意する。ここで、極細ポリエステル繊維Ａの重量割合が該重量比よりも小さいと、前記の湿潤動摩擦係数や湿潤剛軟度が得られないおそれがある。逆に、極細ポリエステル繊維Ａの重量割合が該重量比よりも大きいと、不織布を製造する際の工程性が悪くなるおそれがあり好ましくない。なお、不織布全重量に対して１０重量％以下であれば、他の繊維をも用いてもよい。

次いで、湿式抄造法によりウェブを形成した後、熱処理工程を経てから、高圧水流処理を施しても良いし、湿式抄造法により得られたウェブを未乾燥のまま、高圧水流処理を施しても良い。不織布の生産性を考慮した場合、熱処理工程を経てから高圧水流処理を施す方が好ましい。また、比較的長い短繊維を針の付いたローラーを用いて繊維を開繊混合するカード法か、比較的短い短繊維を穴明きドラムに送り空気により分散しウェブを形成するエアレイド法等によりウェブを形成した後、絡合／熱処理工程により構造を固定してもよいが、前記の湿式抄造法のほうが好ましい。

なお、前記高圧水流を行う際、シートは単体でもよいし、原綿組成を互いに異にするシートを２層以上積層してもよい。また、前記高圧水流を行う際、前記シートと他の布帛とを積層してもよい。その際、かかる布帛としてはポリエステル繊維からなる織編物や不織布などが好ましい。

次いで、必要に応じて、前述のようにアルカリ減量加工を施すことにより、海島型複合繊維の海成分を溶解除去することにより、本発明の不織布が得られる。
かくして得られた柔軟性不織布において、不織布の少なくとも片面に前記極細ポリエステル繊維Ａが露出していることが好ましい。前記極細ポリエステル繊維Ａが露出していない場合は、前記の湿潤動摩擦係数が得られないおそれがある。

また、不織布の引張強度が１０Ｎ／５ｃｍ以上であることが好ましい。ただし、かかる引張強度は、ＪＩＳＬ１０９６（一般織物試験方法）により不織布のタテ方向とヨコ方向について測定しその平均値を求めるものとする。このような引張強度は前記の範囲内で適宜最適化することにより得られる。

本発明の不織布は特定の湿潤動摩擦係数および湿潤剛軟度を有するので、肌への貼り付き性および取扱い性に優れ、コスメテイック製品用として特に好適に用いられる。
なお、本発明の不織布には、必要に応じて、常法の染色加工、カレンダー加工、エンボス加工、親水加工、撥水加工など適宜施してもよい。

次に、本発明のコスメテイック製品は前記のコスメテイック製品用不織布を用いてなり、化粧液（化粧水や美容液など）を含むコスメテイック製品（美容製品または化粧製品）である。かかるコスメテイック製品には、フェイスマスク（フェイスパック）、目元シート、首、ひじ、かかとなどに貼り付けて使用する製品などが含まれる。
かかるコスメテイック製品は前記のコスメテイック製品用不織布を用いているので、肌への貼り付き性および取扱い性に優れる。

次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。

（１）溶融粘度
乾燥処理後のポリマーを紡糸時のルーダー溶融温度に設定したオリフィスにセットして５分間溶融保持したのち、数水準の荷重をかけて押し出し、そのときのせん断速度と溶融粘度をプロットする。そのプロットをなだらかにつないで、せん断速度−溶融粘度曲線を作成し、せん断速度が１０００秒^−１の時の溶融粘度を見た。

（２）溶解速度測定
海成分および島成分のポリマーを、各々、径０．３ｍｍ、長さ０．６ｍｍのキャピラリーを２４孔もつ口金から吐出し、１０００〜２０００m／分の紡糸速度で引き取って得た未延伸糸を残留伸度が３０〜６０％の範囲になるように延伸して、８３ｄｔｅｘ／２４フィラメントのマルチフィラメントを作成した。これを所定の溶剤および溶解温度で浴比１００として、溶解時間と溶解量から減量速度を算出した。

（３）島径との測定
透過型電子顕微鏡ＴＥＭで、倍率３００００倍で繊維断面写真を撮影し、測定した。ＴＥＭの機械によっては測長機能を活用して測定し、また無いＴＥＭについては、撮った写真を拡大コピーして、縮尺を考慮した上で定規にて測定すればよい。ただし、繊維径は、繊維断面におけるその外接円の直径を用いた（ｎ数５の平均値）。

（４）繊維長
走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により、海成分溶解除去前の極細短繊維を基盤上に寝かせた状態とし、２０〜５００倍で測定した。ＳＥＭの測長機能を活用して測定した（ｎ数５の平均値）。

（５）引張強さ
ＪＩＳＬ１０９６（一般織物試験方法）に基づいて引張強さ（Ｎ／５ｃｍ）を測定した。

（６）目付
ＪＩＳＰ８１２４（紙のメートル坪量測定方法）に基づいて測定した。

（７）厚み
ＪＩＳＰ８１１８（紙及び板紙の厚さと密度の試験方法）に基づいて測定した。

（８）密度
ＪＩＳＰ８１１８（紙及び板紙の厚さと密度の試験方法）に基づいて測定した。

（９）剛軟度
ＪＩＳＬ１０９６６．１９．１Ａ法（４５° カンチレバー法）でタテ方向（長手方向）を測定した。
湿潤剛軟度は、温度２０℃の水中に試料を浸漬させた後、温度２０℃、相対湿度６５％の環境下で１０分間吊るした直後、測定した。一方、乾燥剛軟度は、温度２０℃、相対湿度６５％の環境下で１週間放置した直後、測定した。

（１０）動摩擦係数
１０ｃｍ×５ｃｍの試料をヘッド（１３６ｇ）の下に貼り付け、平滑な台の上に敷かれたシリコンラバー（擬似肌）上に置き、ヘッドを等速（１０ｃｍ／ｍｉｎ）で１０ｃｍ以上動かした時の抵抗値（Ｆ）をＵゲージで測定、記録した。（ｎ数５の平均）なお、試料はタテ方向（長手方向）で測定した。動摩擦係数は次式より求めた。
動摩擦係数（μ）＝Ｕゲージの読み（Ｆ）/ヘッドと試料の荷重（Ｒ）
湿潤動摩擦係数は、温度２０℃の水中に試料を浸漬させた後、温度２０℃、相対湿度６５％の環境下で１０分間吊るした直後、測定した。一方、乾燥動摩擦係数は、温度２０℃、相対湿度６５％の環境下で１週間放置した直後、測定した。

（１１）肌への貼り付き性
試料を顔の形に切り抜いた後、市販の化粧水を試料重量に対して５００重量％含水させ、試験者３人が肌への貼り付き性を３級：優れている、２級：普通、１級：劣っている、の３段階に評価した。

（１２）取扱い性
試料を顔の形に切り抜いた後、市販の化粧水を試料重量に対して５００重量％含水させ、試験者３人が肌への取扱い性を３級：開きやすく取扱い性に優れている、２級：普通、１級：劣っているの３段階に評価した。

[実施例１]
島成分に２８５℃での溶融粘度が１２０Ｐａ・secのポリエチレンテレフタレート、海成分に２８５℃での溶融粘度が１３５Ｐａ・secである平均分子量４０００のポリエチレングリコールを４重量％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を９ｍｏｌ％共重合した改質ポリエチレンテレフタレートを使用し、海：島＝１０：９０の重量比率で島数４００の口金を用いて紡糸し、紡糸速度１５００ｍ／ｍｉｎで引き取った。海成分と島成分とのアルカリ減量速度比は１０００倍であった。これを３．９倍に延伸した後、４％ＮａＯＨ水溶液で７５℃にて２５％減量したところ、繊維径が比較的均一な極細繊維が生成していることを確認、該繊維をギロチンカッターにて１ｍｍにカットして極細短繊維を得た。本繊維を極細ポリエステル繊維Ａとした（単繊維径（Ｄ）が７００ｎｍ、繊維長（Ｌ）が１００００００ｎｍ、Ｌ／Ｄが１４２９）。
一方、基本ベース（有機繊維Ｂ）の原綿としてはポリエチレンテレフタレート繊維(単繊維繊度０．１ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ、単繊維径３．２μｍ)とレーヨン繊維（単繊維繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長７ｍｍ、単繊維径８．７μｍ）を用いた。

次いで、前記極細ポリエステル繊維Ａと前記ポリエチレンテレフタレート繊維と前記レーヨン繊維とをこの順で１０：５０：４０の重量比で混合攪拌した後、ＴＡＰＰＩ(熊谷理工業製角型シートマシン、商品名)により目付け６０ｇ／ｍ^２で抄紙し、これを１５０メッシュの金属メッシュの上に置き、ウォーターニードル試験機（ノズル０．１ｍｍΦ、２列千鳥、水圧１３０ｋｇ／ｃｍ^２）、速度２ｍ／ｍｉｎ）で絡合処理を施した（表裏各１回）後、エアースルードライヤーで乾燥処理を施しコスメテイック製品用不織布を得た。該不織布において、極細ポリエステル繊維Ａが両面に露出していた。得られた不織布の物性を表１に示す。また、肌への貼り付き性および取扱い性はともに３級であり、優れていた。
次いで、該不織布を用いて化粧液を含浸させてフェイスマスク（コスメテイック製品）を得たところ、肌への貼り付き性および取扱い性はともに優れていた。

[実施例２]
実施例１において、前記極細ポリエステル繊維Ａと前記ポリエチレンテレフタレート繊維と前記レーヨン繊維とをこの順で２０：５０：３０の重量比で混合攪拌すること以外は実施例１と同様にした。該不織布において、極細ポリエステル繊維Ａが両面に露出していた。得られた不織布の物性を表１に示す。また、肌への貼り付き性および取扱い性はともに３級であり、優れていた。

[実施例３]
実施例１において２層構造とし、片面を実施例１と同じ比率で目付け３０ｇ／ｍ^２とし、他方面を実施例１で用いたのと同じレーヨン繊維１００％かつ目付け３０ｇ／ｍ^２とし、一体品として絡合加工を施した不織布を得た。該不織布において、極細ポリエステル繊維Ａが片面のみに露出していた。得られた不織布の物性を表１に示す。なお、動摩擦係数は極細ポリエステル繊維Ａが露出する片面で測定した。また、肌への貼り付き性および取扱い性はともに３級であり、優れていた。なお、極細ポリエステル繊維Ａが露出する片面が肌側に位置するよう用いた。また、肌への貼り付き性および取扱い性はともに３級であり、優れていた。

[比較例１]
実施例１において目付を２０ｇ／ｍ^２とすること以外は実施例１と同様にした。得られた不織布物性を表１に示す。また、肌への貼り付き性は３級、取扱い性は１級であった。

[比較例２]
実施例１において目付を１５０ｇ／ｍ^２とすること以外は実施例１と同様にした。得られた不織布物性を表１に示す。また、肌への貼り付き性は２級、取扱い性は３級であった。

[比較例３]
実施例１において、不織布組成として、ポリエチレンテレフタレート繊維(単繊維繊度０．１ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ、単繊維径３．２μｍ)のみを用いること以外は実施例１と同様にした。得られた不織布の物性を表１に示す。また、肌への貼り付き性は２級、取扱い性は３級であった。

[比較例４]
実施例１において、不織布組成として、レーヨン繊維（単繊維繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長７ｍｍ、単繊維径８．７μｍ）のみを用いること以外は実施例１と同様にした。得られた不織布の物性を表１に示す。また、肌への貼り付き性は１級、取扱い性は２級であった。

[比較例５]
実施例１において、不織布組成として、綿繊維（単繊維繊度１．２ｄｔｅｘ、繊維長７ｍｍ、単繊維径１０．５μｍ）のみを用いること以外は実施例１と同様にした。得られた不織布の物性を表１に示す。また、肌への貼り付き性は２級、取扱い性は３級であった。

本発明によれば、肌への貼り付き性および取扱い性に優れたコスメテイック製品用不織布、および該不織布を用いてなるコスメテイック製品が提供され、その工業的価値は極めて大である。

Claims

目付けが３０〜１００ｇ／ｍ^２のコスメテイック製品用不織布であって、湿潤動摩擦係数が２．０以上であり、かつ湿潤剛軟度が１〜５ｃｍの範囲内であり、
ポリエステルからなり単繊維径（Ｄ）が５００〜１０００ｎｍかつ該単繊維径（Ｄ）ｎｍに対する繊維長（Ｌ）ｎｍの比（Ｌ／Ｄ）が６００〜３０００の範囲内である極細ポリエステル繊維Ａと、単繊維繊度０．０５〜１．０ｄｔｅｘ、かつ繊維長３〜２０ｍｍの有機繊維Ｂとが、前者／後者の重量比１／９９〜５０／５０で含まれ、
かつ前記有機繊維Ｂにレーヨン繊維が含まれることを特徴とするコスメテイック製品用不織布。
ただし、湿潤動摩擦係数および湿潤剛軟度は、温度２０℃の水中に試料を浸漬させた後、温度２０℃、相対湿度６５％の環境下で１０分間吊るした後、測定するものとする。
前記極細ポリエステル繊維Ａが、ポリエステルからなりかつ島径（Ｄ）が５００〜１０００ｎｍである島成分と前記のポリエステルよりもアルカリ水溶液易溶解性ポリマーからなる海成分とを有する複合繊維にアルカリ減量加工を施すことにより、前記海成分を溶解除去したものである、請求項１に記載のコスメテイック製品用不織布。
不織布の少なくとも片面に前記極細ポリエステル繊維Ａが露出している、請求項１または請求項２に記載のコスメテイック製品用不織布。
不織布が、湿式抄紙法によりシートを抄紙後、さらに高圧水流により繊維同士を絡合させた不織布である、請求項１〜３のいずれかに記載のコスメテイック製品用不織布。
不織布の引張強さが１０Ｎ／５ｃｍ以上である、請求項１〜４のいずれかに記載のコスメテイック製品用不織布。
請求項１〜５のいずれかに記載のコスメテイック製品用不織布を用いてなり、化粧液を含むコスメテイック製品。