JP3197714U - 洗浄用手袋 - Google Patents

Abstract

【課題】優れた洗浄力を有するだけでなくソフトな肌触りを有する洗浄用手袋を提供する。【解決手段】単繊維径が１０〜１０００ｎｍの繊維を含む布帛を含む洗浄用手袋であって、前記布帛に防水シートとしてポリエチレンシートをラミネートしてラミネート品とし、前記ラミネート品２枚を積層し、手袋の形状に裁断し、手袋の周辺部４を熱接着で貼り合わせた。【選択図】図４

Description

本考案は、優れた洗浄力を有するだけでなくソフトな肌触りを有する洗浄用手袋に関する。

従来、洗浄用手袋として、ゴム製手袋や外表面に編物を配したものなどが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
しかしながら、これら製品は手を濡らさないで洗浄できるという利点はあるが、手袋表面の目地が荒く、人の皮膚等を洗浄する際に人の皮膚等を傷つけるおそれがあった。

特開平８−２４１９０号公報 特開２００３−３４２８１４号公報

本考案は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、優れた洗浄力を有するだけでなくソフトな肌触りを有する洗浄用手袋を提供することにある。

本考案者は、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、超極細繊維を含む布帛を用いることにより優れた洗浄力を有するだけでなくソフトな肌触りを有する洗浄用手袋が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本考案に到達した。

かくして、本考案によれば「単繊維径が１０〜１０００ｎｍの繊維Ａを含む布帛ａを含むことを特徴とする洗浄用手袋。」が提供される。
その際、前記布帛ａが手のひら側に配されていることが好ましい。また、前記布帛ａに防水シートが積層され、かつ該防水シートが手袋の内面側に位置することが好ましい。その際、前記防水シートがポリエチレンシートであることが好ましい。また、前記布帛ａが不織布であることが好ましい。また、洗浄用手袋が、洗髪用または洗顔用または洗体用または口腔用であることが好ましい。

本考案によれば、優れた洗浄力を有するだけでなくソフトな肌触りを有する洗浄用手袋が得られる。

布帛ａに防水シートを積層した多層シートの断面図を模式的に示す図である。 図１の多層シートの防水シート同士を貼り合わせたものの断面図を模式的に示す図である。 図１の多層シートの防水シートの上にさらに防水シートを貼り合わせたものの断面図を模式的に示す図である。 本考案の洗浄用手袋の一例を示す図である。

まず、本考案において繊維Ａ（以下、ナノファイバーということもある。）の単繊維径が１０〜１０００ｎｍの範囲内であることが肝要である。該単繊維径が１０ｎｍ未満では、不織布などの布帛を製造する際に繊維同士が擬似膠着しやすく均一分散しにくいため、皮膚被覆シートの性能が得られないため好ましくない。逆に、該単繊維径が１０００ｎｍより大きいと、極細繊維としての効果が低くなり、動摩擦係数や柔軟性が損なわれるおそれがあり好ましくない。なお、単繊維の断面形状が丸断面以外の異形断面である場合には外接円の直径を単繊維径とする。また、単繊維径は、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。

また、前記繊維Ａにおいて、単繊維径（Ｄ）ｎｍに対する繊維長（Ｌ）ｎｍの比（Ｌ／Ｄ）が６００〜３０００（好ましくは８００〜１５００）の範囲内であることが好ましい。該比（Ｌ／Ｄ）が６００未満では繊維長が短くなり過ぎるため、他の繊維との絡みが小さくなり、繊維が脱落するおそれがある。逆に、該該比（Ｌ／Ｄ）が３０００を超える場合、繊維長が長くなりすぎ、繊維自身の絡みが大きくなり、均一分散が阻害されるおそれがあり好ましくない。

前記繊維Ａを形成するポリマーとしては、ポリエステル系ポリマーまたはナイロン系ポリマーが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリ乳酸、ステレオコンプレックスポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどが好ましく例示される。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルや、ポリ乳酸、ステレオコンプレックスポリ乳酸でもよい。前記ポリエステルポリマー中には、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。

前記のような繊維Ａの製造方法としては特に限定されないが、国際公開第２００５／０９５６８６号パンフレットに開示された方法が好ましい。すなわち、単繊維径およびその均一性の点で、ポリエステルポリマーからなりかつその島径（Ｄ）が１００〜１０００ｎｍである島成分と前記のポリエステルポリマーよりもアルカリ水溶液易溶解性ポリマー（以下「易溶解性ポリマー」ということもある。）からなる海成分とを有する複合繊維にアルカリ減量加工を施し、前記海成分を溶解除去したものであることが好ましい。尚、前島径は、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。尚、島の形状が丸断面以外の異形断面である場合には、前記の島径（Ｄ）は、その外接円の直径を用いる。

ここで、海成分を形成するアルカリ水溶液易溶解性ポリマーの島成分を形成するポリエステルポリマーに対する溶解速度比が２００以上（好ましくは３００〜３０００）であると、島分離性が良好となり好ましい。溶解速度が２００倍未満の場合には、繊維断面中央部の海成分を溶解する間に、分離した繊維断面表層部の島成分が繊維径が小さいために溶解されるため、海相当分が減量されているにもかかわらず、繊維断面中央部の海成分を完全に溶解除去できず、島成分の太さ斑や島成分自体の溶剤侵食につながり、均一な繊維径の超極細繊維を得ることができないおそれがある。

海成分を形成する易溶解性ポリマーとしては、特に繊維形成性の良いポリエステル類、脂肪族ポリアミド類、ポリエチレンやポリスチレン等のポリオレフィン類を好ましい例としてあげることができる。更に具体例を挙げれば、アルカリ水溶液易溶解性ポリマーとして、ポリ乳酸、超高分子量ポリアルレンオキサイド縮合系ポリマー、ポリアルキレングリコール系化合物と５−ナトリウムスルホイソフタル酸の共重合ポリエステルが最適である。ここでアルカリ水溶液とは、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム水溶液などをいう。これ以外にも、ナイロン６やナイロン６６等の脂肪族ポリアミドに対するギ酸、ポリスチレンに対するトリクロロエチレン等やポリエチレン（特に高圧法低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレン）に対する熱トルエンやキシレン等の炭化水素系溶剤、ポリビニルアルコールやエチレン変性ビニルアルコール性ポリマーに対する熱水を例として挙げることができる。

ポリエステル系ポリマーの中でも、５−ナトリウムスルホイソフタル酸６〜１２モル％と分子量４０００〜１２０００のポリエチレングリコールを３〜１０重量％共重合させた固有粘度が０．４〜０．６のポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルが好ましい。ここで、５−ナトリウムスルホイソフタル酸は親水性と溶融粘度向上に寄与し、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）は親水性を向上させる。また、ＰＥＧは分子量が大きいほど、その高次構造に起因すると考えられる親水性増加作用があるが、反応性が悪くなってブレンド系になるため、耐熱性や紡糸安定性の面で問題が生じる可能性がある。また、共重合量が１０重量％以上になると、溶融粘度低下作用があるので、好ましくない。

一方、島成分を形成するポリエステルポリマーとしては、前述の通りである。尚、海成分を形成するポリマー及び島成分を形成するポリマーについて、製紙性および抽出後の超極細繊維の物性に影響を及ぼさない範囲で、必要に応じて、有機充填剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、防錆剤、架橋剤、発泡剤、蛍光剤、表面平滑剤、表面光沢改良剤、フッ素樹脂等の離型改良剤、等の各種添加剤を含んでも差し支えない。

前記の海島型複合繊維において、溶融紡糸時における海成分の溶融粘度が海成分ポリマーの溶融粘度より大きいことが好ましい。かかる関係にあたる場合には、海成分の複合重量比率が４０％未満と少なくなっても、島同士が接合したり、島成分の大部分が接合して海島型複合繊維とは異なるものになり難い。
好ましい溶融粘度比（海／島）は１．１〜２．０、特に１．３〜１．５の範囲である。この比が１．１倍未満の場合には溶融紡糸時に島成分が接合しやすくなり、一方２．０倍を超える場合には粘度差が大きすぎるために紡糸調子が低下しやすい。

次に島数は１００以上（より好ましくは３００〜１０００）であることが好ましい。また、その海島複合重量比率（海：島）は２０：８０〜８０：２０の範囲が好ましい。かかる範囲であれば、島間の海成分の厚みを薄くすることができ、海成分の溶解除去が容易となり、島成分の微細繊維への転換が容易になるので好ましい。ここで海成分の割合が８０％を越える場合には海成分の厚みが厚くなりすぎ、一方２０％未満の場合には海成分の量が少なくなりすぎて、島間に接合が発生しやすくなる。

溶融紡糸に用いられる口金としては、島成分を形成するための中空ピン群や微細孔群を有するものなど任意のものを用いることができる。例えば、中空ピンや微細孔より押し出された島成分とその間を埋める形で流路を設計されている海成分流とを合流し、これを圧縮することにより海島断面が形成されるといった紡糸口金でもよい。吐出された海島型複合繊維は冷却風により固化され、所定の引き取り速度に設定した回転ローラーあるいはエジェクターにより引き取られ、未延伸糸を得る。この引取り速度は特に限定されないが、２００〜５０００ｍ／分であることが望ましい。２００ｍ／分以下では生産性が悪い。また、５０００ｍ／分以上では紡糸安定性が悪い。

得られた未延伸糸は、海成分を抽出後に得られる極細繊維の用途・目的に応じて、そのままカット工程あるいはその後の抽出工程に供してもよいし、目的とする強度・伸度・熱収縮特性に合わせるために、延伸工程や熱処理工程を経由して、カット工程あるいはその後の抽出工程に供することができる。延伸工程は紡糸と延伸を別ステップで行う別延方式でもよいし、一工程で紡糸後直ちに延伸を行う直延方式を用いてもかまわない。

次にかかる複合繊維の加工は、島（Ｄ）に対する繊維長（Ｌ）の比（Ｌ／Ｄ）が前記の範囲内となるようにカットした後、アルカリ減量加工を施すことにより、前記海成分を溶融除去してもよいし、複合繊維を先に前記海成分をアルカリ原料を施し溶融除去した後、その減量された原糸を島（Ｄ）に対する繊維長（Ｌ）の比（Ｌ／Ｄ）が前記の範囲内となるようにカットしてもよい。かかるカットは未延伸糸または延伸糸、減量された原糸をそのまま、または数十本〜数百万本単位に束ねたトウにしてギロチンカッターやロータリーカッターなどでカットすることが好ましい。

本考案において、優れた洗浄力を得る上で前記布帛ａが不織布であることが好ましいが、織物や編物であってもよい。特に、前記繊維Ａと親水性繊維Ｂとを含むことが好ましい。特に前記繊維Ａを１〜６０重量％含む抄紙であることが好ましい。
ここで、抄紙形態としては、湿式抄紙によるものが好ましい。その湿式抄紙の接着は、高圧水流によって繊維同士を絡ませる工法が好ましい。その他にも、低融点のバインダー繊維１０〜５０％を含み、熱ロールによる加熱による接着でもいい。

本考案において、前記布帛ａに防水シートが積層され、かつ該防水シートが内面側に位置することが好ましい。その際、前記防水シートがポリエチレンシート（以下、ＰＥシートということもある。）であることが好ましい。
かかる防水シートにおいて目付けが５〜５０ｇ／ｍ^２のものが好ましい。また、図１に示すように、前記布帛ａと該ＰＥシートを熱接着（ラミネート）で貼り合わせ、一体のラミネート品とするのが好ましい。

また、布帛ａに防水シートを積層した多層シートの防水シート同士を、防水シートが内側（手側）（すなわち布帛ａが外気側）になるように積層した後、周辺部を貼り合わせて手袋の形状にすることが好ましい。また、布帛ａに防水シートを積層した多層シートにおいて、防水シートの上に別の防水シートを積層し、周辺部を貼り合わせて手袋の形状にしてもよい。

布帛ａに防水シートを接着させる方法としては、防水シートとしてはＰＥシートのような低融点のものを使用して熱接着させる方法、化学的に接着させる方法などが例示される。例えば、図２や図３に示すように接着剤を用いてもよい。
また、手袋を二重構造とし、内側に防水シートからなる手袋、外側に布帛ａからなる手袋を配してもよい。その際、両者を接着または縫製により接合してもよいし接合しなくてもよい。

本考案の洗浄用手袋を、前記布帛ａが手のひら側（外表面）に位置するように使用すると、優れた洗浄力を有するだけでなくソフトな肌触りを有するので対象となる人の皮膚等を傷つけるおそれが小さいので、洗髪用または洗顔用または洗体用または口腔用（歯、歯グき、舌などの汚れを除去する。）などとして好適に用いられる。
その際、前記布帛ａが手のひら側（外表面）と手の甲側（外表面）に配されていると洗浄用手袋を左右の区別なく使用でき好ましい。

次に本考案の実施例及び比較例を詳述するが、本考案はこれらによって限定されるものではない。尚、実施例中の各測定値は下記方法で測定した。

（１）溶融粘度
乾燥処理後のポリマーを紡糸時のルーダー溶融温度に設定したオリフィスによって５分間溶融保持したのち、数水準の荷重をかけて押し出し、そのときのせん断速度と溶融粘度をプロットする。そのプロットをなだらかにつないで、せん断速度―溶解温度で浴比１００として、溶解時間と溶解量から減量速度を算出した。

（２）溶解速度測定
海成分および島成分のポリマーを各々、径０．３ｍｍ、長さ０．６ｍｍのキャピラリーを２４孔もつ口金から吐出し、１０００〜２０００ｍ／分の紡糸速度で引き取って得た未延伸糸を残留伸度が３０〜６０％の範囲になるように延伸して、８３ｄｔｘ／２４フィラメントのマルチフィラメントを作製した。これを所定の溶剤および溶解温度で浴比１００として、溶解時間と溶解量から減量速度を算出した。

（３）島径との測定
透過型電子顕微鏡ＴＥＭで、倍率３００００倍で繊維断面写真を撮影し、測定した。ＴＥＭの機械によっては測長機能を活用して測定し、また無いＴＥＭについては、撮った写真を拡大コピーして、縮尺を考慮した上で定規にて測定すればよい。ただし、繊維径は、繊維断面におけるその外接円の直径を用いた。（ｎ数５の平均値）

（４）繊維長
走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により、海成分溶解除去前の極細短繊維を基盤上に寝かせた状態とし、２０〜５００倍で測定した。ＳＥＭの測長機能を活用して測定した（ｎ数５の平均値）

（５）目付け
ＪＩＳ Ｐ８１２４（紙及び板紙―坪量測定方法）に基づいて測定した。

（６）厚さ
ＪＩＳ Ｐ８１１８（紙及び板紙の厚さと密度の試験方法）に基づいて測定した。

（７）拭き取り力
鏡面の上に、口紅を塗り、その鏡面度によって官能評価した。「非常に優れている」「優れている」「普通」「劣っている」の４段階に評価した。

（８）防水性
手袋加工して手にはめ、１０Ｌのバケツに水を入れて、手袋のまま水に漬け、１分経過した後、水から手を出し手袋を外し、水の漏れを確認した。「非常に優れている」「優れている」「普通」「劣っている」の４段階に評価した。

（９）風合い
ソフトな肌触りを有するかどうか官能評価した。「非常に優れている」「優れている」「普通」「劣っている」の４段階に評価した。

（１０）総合評価
拭取り力、防水性および風合いを総合評価した。「非常に優れている」「優れている」「普通」「劣っている」の４段階に評価した。

［実施例１］
島成分に２８５℃での溶融粘度が１２０Ｐａ・ｓｅｃのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、海成分に２８５℃での溶融粘度が１３５Ｐａ・ｓｅｃである平均分子量４０００のポリエチレングリコールを４重量％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を９ｍｏｌ％共重合した改質ポリエチレンテレフタレートを使用し、海：島＝１０：９０の重量比率で島数４００の口金を用いて紡糸し、紡糸速度１５００ｍ／分で引き取った。海成分と島成分とのアルカリ減量速度比は１０００倍であった。これを３．９倍に延伸した後、４％ＮａＯＨ水溶液で７５℃にて２５％減量したところ、繊維径が比較的均一な極細繊維が生成していることを確認、該繊維をギロチンカッターにて１０００μｍにカットして短カットナノファイバーを得た。本繊維を短カットナノファイバーとした（単繊維径７００ｎｍ、繊維長１ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝１４２９）。
一方、基本ベースの原綿はポリエチレンテレフタレート繊維（単繊維繊度０．１ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）とレーヨン（単繊維繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長７ｍｍ）を用いた。
重量比で短カットナノファイバー（７００ｎｍ、１ｍｍ）７／ポリエチレンテレフタレート繊維（０．１ｄｔｅｘ、５ｍｍ）６０／レーヨン（０．８ｄｔｅｘ、１ｍｍ）３３を混合攪拌した後、ＴＡＰＰＩ（熊谷理工業製角型シートマシン）により目付け３０ｇ／ｍ^２で抄紙し、これを１５０メッシュの金属メッシュの上に置き、ウォーターニードル試験機（ノズル０．１ｍｍφ、２列千鳥、１３０Ｋｇ／ｃｍ^２）、速度２ｍ／ｍｉｎ）で絡合処理を施した（表裏各１回）後、エアースルードライヤーで乾燥処理を施し不織布（布帛ａ）を得た。次いで、該不織布に防水シートとしてポリエチレン（ＰＥ）シートをラミネートしラミネート品を得た。
次いで、該ラミネート品を２枚用意し、ポリエチレン（ＰＥ）シート同士が接するように積層した後、手袋の形状に裁断し、図４に示すように手袋の周辺部を熱接着で貼り合わせ、洗浄用手袋を作製した。評価結果を表１に示す。

［実施例２］
実施例１で得られたラミネート品にポリエチレン（ＰＥ）シートを積層した後、手袋の形状に裁断し、図４に示すように手袋の周辺部を熱接着で貼り合わせ、洗浄用手袋を作製した。評価結果を表１に示す。なお、拭き取りテストはナノファイバー含有不織布（布帛ａ）のみで行った。

［比較例１］
実施例１において、不織布に入っているナノファイバーを極細ＰＥＴ原綿（単繊維繊度０．３ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）に取り替えてシートを作製し、実施例１と同様の手袋を作製した。評価結果を表１に示す。

［比較例２］
実施例１において、不織布に入っているナノファイバーを除いてシートを作製し、実施例１と同様の手袋を作製した。評価結果を表１に示す。

本考案によれば、優れた洗浄力を有するだけでなくソフトな肌触りを有する洗浄用手袋が提供され、その工業的価値は極めて大である。

１：布帛ａ
２：防水シート
３：接着剤
４：熱接着部分
５：洗浄用手袋

かくして、本考案によれば「単繊維径が１０〜１０００ｎｍの繊維を含む布帛を含むことを特徴とする洗浄用手袋。」が提供される。
その際、前記布帛が手のひら側に配されていることが好ましい。また、前記布帛に防水シートが積層され、かつ該防水シートが手袋の内面側に位置することが好ましい。その際、前記防水シートがポリエチレンシートであることが好ましい。また、前記布帛が不織布であることが好ましい。また、洗浄用手袋が、洗髪用または洗顔用または洗体用または口腔用であることが好ましい。

布帛に防水シートを積層した多層シートの断面図を模式的に示す図である。 図１の多層シートの防水シート同士を貼り合わせたものの断面図を模式的に示す図である。 図１の多層シートの防水シートの上にさらに防水シートを貼り合わせたものの断面図を模式的に示す図である。 本考案の洗浄用手袋の一例を示す図である。

まず、本考案において繊維（以下、ナノファイバーということもある。）の単繊維径が１０〜１０００ｎｍの範囲内であることが肝要である。該単繊維径が１０ｎｍ未満では、不織布などの布帛を製造する際に繊維同士が擬似膠着しやすく均一分散しにくいため、皮膚被覆シートの性能が得られないため好ましくない。逆に、該単繊維径が１０００ｎｍより大きいと、極細繊維としての効果が低くなり、動摩擦係数や柔軟性が損なわれるおそれがあり好ましくない。なお、単繊維の断面形状が丸断面以外の異形断面である場合には外接円の直径を単繊維径とする。また、単繊維径は、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。

また、前記繊維において、単繊維径（Ｄ）ｎｍに対する繊維長（Ｌ）ｎｍの比（Ｌ／Ｄ）が６００〜３０００（好ましくは８００〜１５００）の範囲内であることが好ましい。該比（Ｌ／Ｄ）が６００未満では繊維長が短くなり過ぎるため、他の繊維との絡みが小さくなり、繊維が脱落するおそれがある。逆に、該該比（Ｌ／Ｄ）が３０００を超える場合、繊維長が長くなりすぎ、繊維自身の絡みが大きくなり、均一分散が阻害されるおそれがあり好ましくない。

前記繊維を形成するポリマーとしては、ポリエステル系ポリマーまたはナイロン系ポリマーが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリ乳酸、ステレオコンプレックスポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどが好ましく例示される。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルや、ポリ乳酸、ステレオコンプレックスポリ乳酸でもよい。前記ポリエステルポリマー中には、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。

前記のような繊維の製造方法としては特に限定されないが、国際公開第２００５／０９５６８６号パンフレットに開示された方法が好ましい。すなわち、単繊維径およびその均一性の点で、ポリエステルポリマーからなりかつその島径（Ｄ）が１００〜１０００ｎｍである島成分と前記のポリエステルポリマーよりもアルカリ水溶液易溶解性ポリマー（以下「易溶解性ポリマー」ということもある。）からなる海成分とを有する複合繊維にアルカリ減量加工を施し、前記海成分を溶解除去したものであることが好ましい。尚、前島径は、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。尚、島の形状が丸断面以外の異形断面である場合には、前記の島径（Ｄ）は、その外接円の直径を用いる。

本考案において、優れた洗浄力を得る上で前記布帛が不織布であることが好ましいが、織物や編物であってもよい。特に、前記繊維と親水性繊維とを含むことが好ましい。特に前記繊維を１〜６０重量％含む抄紙であることが好ましい。
ここで、抄紙形態としては、湿式抄紙によるものが好ましい。その湿式抄紙の接着は、高圧水流によって繊維同士を絡ませる工法が好ましい。その他にも、低融点のバインダー繊維１０〜５０％を含み、熱ロールによる加熱による接着でもいい。

本考案において、前記布帛に防水シートが積層され、かつ該防水シートが内面側に位置することが好ましい。その際、前記防水シートがポリエチレンシート（以下、ＰＥシートということもある。）であることが好ましい。
かかる防水シートにおいて目付けが５〜５０ｇ／ｍ^２のものが好ましい。また、図１に示すように、前記布帛と該ＰＥシートを熱接着（ラミネート）で貼り合わせ、一体のラミネート品とするのが好ましい。

また、布帛に防水シートを積層した多層シートの防水シート同士を、防水シートが内側（手側）（すなわち布帛が外気側）になるように積層した後、周辺部を貼り合わせて手袋の形状にすることが好ましい。また、布帛に防水シートを積層した多層シートにおいて、防水シートの上に別の防水シートを積層し、周辺部を貼り合わせて手袋の形状にしてもよい。

布帛に防水シートを接着させる方法としては、防水シートとしてはＰＥシートのような低融点のものを使用して熱接着させる方法、化学的に接着させる方法などが例示される。例えば、図２や図３に示すように接着剤を用いてもよい。
また、手袋を二重構造とし、内側に防水シートからなる手袋、外側に布帛ａからなる手袋を配してもよい。その際、両者を接着または縫製により接合してもよいし接合しなくてもよい。

本考案の洗浄用手袋を、前記布帛が手のひら側（外表面）に位置するように使用すると、優れた洗浄力を有するだけでなくソフトな肌触りを有するので対象となる人の皮膚等を傷つけるおそれが小さいので、洗髪用または洗顔用または洗体用または口腔用（歯、歯グき、舌などの汚れを除去する。）などとして好適に用いられる。
その際、前記布帛が手のひら側（外表面）と手の甲側（外表面）に配されていると洗浄用手袋を左右の区別なく使用でき好ましい。

［実施例１］
島成分に２８５℃での溶融粘度が１２０Ｐａ・ｓｅｃのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、海成分に２８５℃での溶融粘度が１３５Ｐａ・ｓｅｃである平均分子量４０００のポリエチレングリコールを４重量％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を９ｍｏｌ％共重合した改質ポリエチレンテレフタレートを使用し、海：島＝１０：９０の重量比率で島数４００の口金を用いて紡糸し、紡糸速度１５００ｍ／分で引き取った。海成分と島成分とのアルカリ減量速度比は１０００倍であった。これを３．９倍に延伸した後、４％ＮａＯＨ水溶液で７５℃にて２５％減量したところ、繊維径が比較的均一な極細繊維が生成していることを確認、該繊維をギロチンカッターにて１０００μｍにカットして短カットナノファイバーを得た。本繊維を短カットナノファイバーとした（単繊維径７００ｎｍ、繊維長１ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝１４２９）。
一方、基本ベースの原綿はポリエチレンテレフタレート繊維（単繊維繊度０．１ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）とレーヨン（単繊維繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長７ｍｍ）を用いた。
重量比で短カットナノファイバー（７００ｎｍ、１ｍｍ）７／ポリエチレンテレフタレート繊維（０．１ｄｔｅｘ、５ｍｍ）６０／レーヨン（０．８ｄｔｅｘ、１ｍｍ）３３を混合攪拌した後、ＴＡＰＰＩ（熊谷理工業製角型シートマシン）により目付け３０ｇ／ｍ^２で抄紙し、これを１５０メッシュの金属メッシュの上に置き、ウォーターニードル試験機（ノズル０．１ｍｍφ、２列千鳥、１３０Ｋｇ／ｃｍ^２）、速度２ｍ／ｍｉｎ）で絡合処理を施した（表裏各１回）後、エアースルードライヤーで乾燥処理を施し不織布（布帛）を得た。次いで、該不織布に防水シートとしてポリエチレン（ＰＥ）シートをラミネートしラミネート品を得た。
次いで、該ラミネート品を２枚用意し、ポリエチレン（ＰＥ）シート同士が接するように積層した後、手袋の形状に裁断し、図４に示すように手袋の周辺部を熱接着で貼り合わせ、洗浄用手袋を作製した。評価結果を表１に示す。

［実施例２］
実施例１で得られたラミネート品にポリエチレン（ＰＥ）シートを積層した後、手袋の形状に裁断し、図４に示すように手袋の周辺部を熱接着で貼り合わせ、洗浄用手袋を作製した。評価結果を表１に示す。なお、拭き取りテストはナノファイバー含有不織布（布帛）のみで行った。

１：布帛
２：防水シート
３：接着剤
４：熱接着部分
５：洗浄用手袋

Claims (6)

1. 単繊維径が１０〜１０００ｎｍの繊維Ａを含む布帛ａを含むことを特徴とする洗浄用手袋。
2. 前記布帛ａが手のひら側に配されてなる、請求項１に記載の洗浄用手袋。
3. 前記布帛ａに防水シートが積層され、かつ該防水シートが手袋の内面側に位置する、請求項１または請求項２に記載の洗浄用手袋。
4. 前記防水シートがポリエチレンシートである、請求項３に記載の洗浄用手袋。
5. 前記布帛ａが不織布である、請求項１〜４のいずれかに記載の洗浄用手袋。
6. 洗浄用手袋が、洗髪用または洗顔用または洗体用または口腔用である、請求項１〜５のいずれかに記載の洗浄用手袋。