JP6039379B2 - 液体化粧料含有シート用基布 - Google Patents

Description

本発明は液体化粧料含有シート用基布に関し、この基布に液体化粧料を含有させたシートは、顔等の皮膚に貼付することによって、液体化粧料の有効成分を皮膚に移行させることができ、結果として、保湿効果、痩身効果、血行促進効果、美白効果、角質除去など様々な効果が期待できるものである。

従来から、液体化粧料を不織布等の繊維シートに含浸させた液体化粧料含有シートを、フェイスマスクとして顔に貼付することによって、液体化粧料に含まれる有効成分を皮膚に移行させ、保湿効果など様々な美容効果を狙う、ということが行われている。

例えば、このような化粧料含浸シートとして、「疎水性繊維を主成分とする繊維集合体からなる内層と、親水性繊維を主成分とする繊維集合体からなる上下外層で構成された少なくとも３層の構造を有する繊維構造体に、化粧料を含浸してなる化粧料含浸シート。」（特許文献１）が知られている。具体的に、実施例においては、内層として、ＰＰサーマルボンド、ＰＰスパンボンド、ＰＥＴスパンボンド、ＰＰ／ＰＥエアスルーを使用し、上下外層として、レーヨン、リオセル、コットン、パルプ、ＰＰ／ＰＥ、ＰＥＴの繊維を使用したことを開示している。しかしながら、このような化粧料含浸シートを、例えば、フェイスマスクとして使用した場合、顔の引き締め感がなく、使用者の使用感を満足させることのできないものであった。

このような引き締めによる使用者の使用感を満足させることの期待できる化粧料含浸皮膚被覆シートとして、「立体捲縮を有する立体捲縮繊維を含む不織布と、当該不織布に含浸された化粧料とを含み、不織布の少なくとも皮膚と接する側の表面に立体捲縮が存在している、化粧料含浸皮膚被覆シート。」（特許文献２）、「立体捲縮を有する立体捲縮繊維を含む不織布と、当該不織布に含浸された化粧料とを含み、不織布の少なくとも皮膚と接する側の表面に立体捲縮が存在しており、不織布が繊維同士の交絡によって一体化しており、不織布の横方向の５０％伸長時応力が、０．８０〜１．６０Ｎ／３ｃｍであり、不織布の繊維密度（荷重１９．６ｃＮ）が０．０８ｇ／ｃｍ^３以上である化粧料含浸皮膚被覆シート。」（特許文献３）が知られている。これら特許文献は、親水性繊維を含む繊維層を含む積層構造であっても良いことを開示しているものの、この親水性繊維を含む繊維層を含む場合であっても、繊維のチクチク感を防ぐために、立体捲縮繊維を含む不織布層を皮膚に貼付するように使用することを開示している。しかしながら、これら特許文献に開示されている化粧料含浸皮膚被覆シートを使用して形成したフェイスマスクを顔に貼付しようとしても、立体捲縮繊維を含む不織布層が保液しないため、直ぐに乾燥する。このため、貼付しにくく、貼付できたとしても、直ぐに顔から脱落しやすいため、化粧料の有効成分を十分に移行させることができないばかりでなく、衣装を汚染するなどの問題があった。

特開２００３−９３１５２号公報 特開２００８−２８５４３３号公報 特開２０１０−１１６３７４号公報

本発明はこのような状況下においてなされたものであり、引き締め感があり、使用者の使用感を満足させることができるとともに、貼付しやすく、貼付状態を十分に維持して、化粧料の有効成分を十分に移行させることのできる液体化粧料含有シートを製造することのできる、液体化粧料含有シート用基布を提供することを目的とする。

本発明の請求項１にかかる発明は「厚さ方向において、親水性繊維を主体とする領域Ａと、捲縮が顕在化した潜在捲縮繊維を主体とする領域Ｂと、親水性繊維を主体とする領域Ｃとを有する不織布からなる液体化粧料含有シート用基布であり、前記領域Ａ及び領域Ｃが不織布の表面に存在しているとともに、前記領域Ｂが不織布の内部に存在していることを特徴とする、液体化粧料含有シート用基布。」である。

本発明の請求項１にかかる発明は、親水性繊維を主体とする領域Ａ及び領域Ｃを表面に有することによって、液体化粧料を表面領域に保持しやすい。そのため、液体化粧料を含有する液体化粧料含有シートを皮膚に貼付しようとする場合、皮膚との間に液体化粧料が介在することになり、皮膚との密着性に優れるため、皮膚に貼付しやすく、皮膚との貼付状態を十分に維持することができる。また、捲縮が顕在化した潜在捲縮繊維を主体とする領域Ｂが存在しているため、液体化粧料を含有する液体化粧料含有シートを皮膚に貼付した場合に、基布が持つ伸縮性由来の引き締め感があり、使用者の使用感を満足させることができる。つまり、捲縮が顕在化した潜在捲縮繊維は伸びやすいばかりでなく、元の状態に戻ろうとする作用があるため、液体化粧料含有シートを皮膚に貼付する際に大なり小なり生じた伸びを元の状態に戻そうとするため、引き締め感があり、使用者の使用感を満足させることができる。

本発明の液体化粧料含有シート用基布（以下、単に「基布」と表記することがある）を構成する不織布は、親水性繊維を主体とする領域Ａ及び領域Ｃと、捲縮が顕在化した潜在捲縮繊維を主体とする領域Ｂとを有する。親水性繊維を主体とする領域Ａ及び領域Ｃが不織布表面に存在していることによって、液体化粧料を表面領域に保持しやすいため、液体化粧料を含有する液体化粧料含有シートを皮膚に貼付しようとする場合に、皮膚との間に液体化粧料が介在し、皮膚との密着性に優れるため、皮膚に貼付しやすく、皮膚との貼付状態を十分に維持することができる。

この領域Ａ又は領域Ｃを構成することのできる親水性繊維は液体化粧料を保持できるものであれば良く、特に限定するものではないが、公定水分率が５％以上であるのが好ましい。より具体的には、羊毛、絹、麻、レーヨン繊維、キュプラ繊維、綿、ビニロン繊維、アセテート繊維、プロミックス繊維などを好適に使用できる。なお、親水性繊維は１種類であっても、２種類以上が混在していても良い。

この親水性繊維の繊度は特に限定するものではないが、皮膚貼付時のフィット感や肌あたりを考えると、６．６ｄｔｅｘ以下であるのが好ましく、３．３ｄｔｅｘ以下であるのがより好ましい。一方、繊度の下限は特に限定するものではないが、ある程度強度が優れていることや開繊性を考えると、０．５ｄｔｅｘ以上であるのが好ましく、０．８ｄｔｅｘ以上であるのがより好ましい。

なお、繊度の異なる親水性繊維を２種類含んでいる場合、次の式により算出される平均繊度が前記繊度範囲内にあるのが好ましい。また、繊度の異なる親水性繊維を３種類以上含んでいる場合も、同様にして算出した値が前記繊度範囲内にあるのが好ましい。
Ｆａｖ＝１／［（Ｐａ／１００）／Ｆａ＋（Ｐｂ／１００）／Ｆｂ］
ここで、Ｆａｖは平均繊度（単位：ｄｔｅｘ）、Ｐａは不織布に占める一方の親水性繊維Ａの質量割合（単位：ｍａｓｓ％）、Ｆａは親水性繊維Ａの繊度（単位：ｄｔｅｘ）、Ｐｂは不織布に占める他方の親水性繊維Ｂの質量割合（単位：ｍａｓｓ％）、Ｆｂは親水性繊維Ｂの繊度（単位：ｄｔｅｘ）をそれぞれ意味する。

また、親水性繊維の繊維長は特に限定するものではないが、例えば、不織布が乾式不織布からなる場合には、地合いの均一性に優れるように、繊維長は７０ｍｍ以下であるのが好ましく、５５ｍｍ以下であるのがより好ましい。一方で、不織布が基布として十分な強度を保てるように、２５ｍｍ以上であるのが好ましく、３０ｍｍ以上であるのがより好ましい。

領域Ａ及び領域Ｃにおいては、このような親水性繊維を主体としている。つまり、５０ｍａｓｓ％以上が親水性繊維から構成されている。この親水性繊維量が多いほど、液体化粧料の保持性に優れるため、親水性繊維量は７０ｍａｓｓ％以上であるのが好ましく、９０ｍａｓｓ％以上であるのがより好ましく、１００ｍａｓｓ％であるのが最も好ましい。なお、この領域Ａは不織布を、厚さ方向において、不織布の主面と平行に３分割した際の両端の領域の一方を指し、領域Ｃは不織布を、厚さ方向において、不織布の主面と平行に３分割した際の両端の領域の他方を指す。つまり、３分割した際に、片表面から順に、領域Ｒ１、領域Ｒ２、領域Ｒ３とした場合、領域Ｒ１又は領域Ｒ３が領域Ａに相当し、領域Ｒ３又は領域Ｒ１が領域Ｃに相当する。

なお、領域Ａ又は領域Ｃにおける親水性繊維以外の繊維としては、例えば、後述のような捲縮が顕在化した潜在捲縮繊維、ポリエステル繊維（ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維など）、ポリオレフィン系繊維（ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維など）、ポリウレタン繊維、アクリル繊維、トリアセテート繊維、ナイロン繊維（６ナイロン繊維、６６ナイロン繊維など）などを１種類以上含むことができる。

また、領域Ａ又は領域Ｃを構成する親水性繊維は繊維自体が伸びにくい傾向があることから、液体化粧料含有シート使用時に伸びにくくなる傾向がある。そのため、親水性繊維の配向はできるだけ一方向に揃っているのが好ましい。このように一方向に揃っていると、配向方向と交差する方向（特に直交する方向）においては、親水性繊維同士の絡みが少なく、液体化粧料含有シート使用時に伸びやすいためである。

更に、領域Ａ及び領域Ｃは不織布の表面に存在しているが、片表面における領域Ａと他表面における領域Ｃとが同じ構成からなる必要はない。つまり、親水性繊維の種類、親水性繊維の種類の数、親水性繊維の繊度、親水性繊維の繊維長、親水性繊維の存在比率、親水性繊維の存在量、親水性繊維以外の繊維の種類、親水性繊維等の配向、などの点において、１点以上異なっていても良い。これらの中でも、領域Ａと領域Ｃとは親水性繊維等の繊維配向の点において異なるのが好ましい。例えば、領域Ａ又は領域Ｃにおける親水性繊維等の繊維配向が一方向であり、他方の領域Ｃ又は領域Ａにおける親水性繊維等の繊維配向が、他方の領域Ａ又は領域Ｃの繊維配向方向と交差する方向であるのが好ましい。この場合、液体化粧料含有シート使用時に、多少引き伸ばした際に、領域Ａと領域Ｃの間の伸びやすさの程度の違いによって、伸びにくい方の領域Ａ又は領域Ｃを内側として、液体化粧料含有シートが湾曲しやすくなる。このように湾曲すると、顔などの曲面に対して密着しやすいため、貼付しやすく、貼付状態を十分に維持でき、結果として、液体化粧料の有効成分を十分に移行させやすい。

本発明の基布を構成する不織布は前述のような領域Ａ及び領域Ｃに加えて、捲縮が顕在化した潜在捲縮繊維を主体とする領域Ｂを有するため、液体化粧料含有シートを皮膚に貼付した場合に、引き締め感があり、使用者の使用感を満足させることができる。つまり、捲縮が顕在化した潜在捲縮繊維は伸びやすいばかりでなく、元の状態に戻ろうとする作用があるため、液体化粧料含有シートを皮膚に貼付する際に大なり小なり生じた伸びを元の状態に戻そうとするが、この時の作用を使用者は引き締め感として感じ取ることができるため、使用者の使用感を満足させることができる。

この捲縮が顕在化した潜在捲縮繊維（以下、「捲縮顕在化繊維」と表記することがある）の捲縮発現前の潜在捲縮繊維としては、例えば、熱収縮率の異なる複数の樹脂が複合された複合繊維、繊維の一部に特定の熱履歴を施した繊維を挙げることができる。前者の複合繊維として、繊維断面において、偏心型芯鞘構造のもの、又はサイドバイサイド型構造のものを好適に用いることができ、後者の熱履歴を施した潜在捲縮繊維として、例えば、ポリエステル、ポリアミドなどの熱可塑性樹脂からなる繊維の一側面を熱刃などにあてながら通過させたものを使用できる。これらの中でも、熱収縮率の異なる複数の樹脂を複合した、サイドバイサイド又は偏芯型芯鞘構造を有する複合繊維であると、熱処理を行うことで捲縮を発現し、スパイラル状の捲縮を有する捲縮顕在化繊維となり、伸縮性に優れているため好適である。

この好適である潜在捲縮繊維の熱収縮率の異なる樹脂の組み合わせとしては、例えば、ポリエステル−低融点ポリエステル、ポリアミド−低融点ポリアミド、ポリエステル−ポリアミド、ポリエステル−ポリプロピレン、ポリプロピレン−低融点ポリプロピレン、ポリプロピレン−ポリエチレンなど種々の合成樹脂を組み合わせたものが使用できる。特に、ポリエステル−低融点ポリエステル若しくはポリプロピレン−低融点ポリプロピレンの組み合わせからなる潜在捲縮繊維は、化学的な耐性と伸縮性の点で優れているため好ましい。

この潜在捲縮繊維の繊度は特に限定するものではないが、曲げ剛性が小さく、液体化粧料含有シートの使用時の貼付感や風合いに優れるように、繊度は３．３ｄｔｅｘ以下であるのが好ましく、２．２ｄｔｅｘ以下であるのがより好ましい。繊度の下限は特に限定するものではないが、基布が乾式不織布からなる場合、地合いが優れているように、また、伸縮性に優れ、引き締め感を実感できるように、０．５ｄｔｅｘ以上であるのが好ましく、０．８ｄｔｅｘ以上であるのがより好ましい。なお、繊度の異なる２種類以上の潜在捲縮繊維を使用しても良い。２種類以上の潜在捲縮繊維を含んでいる場合には、前述の親水性繊維と同様にして算出される平均繊度が前記繊度範囲内にあるのが好ましい。

また、潜在捲縮繊維の繊維長は特に限定するものではないが、基布が乾式不織布からなる場合には、地合いの均一性に優れるように、繊維長は７０ｍｍ以下であるのが好ましく、５５ｍｍ以下であるのがより好ましい。一方で、基布として十分な強度を保てるように、２５ｍｍ以上であるのが好ましく、３０ｍｍ以上であるのがより好ましい。

更に、潜在捲縮繊維に使用される油剤は特に限定するものではないが、基布が乾式不織布からなる場合には、吸水性の向上を期待して、親水性油剤を付与し、親水性潜在捲縮繊維とするのが好ましい。この親水性潜在捲縮繊維であるかどうかは、対象となる潜在捲縮繊維のみを使用して不織布を形成した後、表面張力が６０ｍＮ／ｍのぬれ張力試験用混合液を２０μＬ滴下し、１０秒以内に浸透する場合、対象の潜在捲縮繊維は親水性捲縮繊維と判断する。

本発明の捲縮顕在化繊維は、上述のような潜在捲縮繊維の捲縮が顕在化したものであるが、捲縮の顕在化は加熱処理により実施できる。なお、加熱処理は、例えば、熱風ドライヤー、赤外線ランプ、加熱ロールなどを用いて実施できるが、十分に捲縮を顕在化できるように、熱風ドライヤー、赤外線ランプなどの固体による強力な圧力がかからない条件下で実施するのが好ましい。そのため、熱風ドライヤー又は赤外線ランプで加熱処理するのが好ましい。また、加熱温度は潜在捲縮繊維の特性によって異なるため、実験により確認して、適宜設定することができる。

本発明の基布を構成する不織布の領域Ｂは、上述のような捲縮顕在化繊維を主体として含んでいる。つまり、捲縮顕在化繊維を５０ｍａｓｓ％以上含んでいる。伸縮性に優れ、引き締め間に優れるように、７０ｍａｓｓ％以上含んでいるのが好ましく、９０ｍａｓｓ％以上含んでいるのがより好ましく、１００ｍａｓｓ％含んでいるのが更に好ましい。なお、この領域Ｂは不織布を、厚さ方向において、不織布の主面と平行に３分割した際の中央の領域を指す。つまり、３分割した際に、片表面から順に、領域Ｒ１、領域Ｒ２、領域Ｒ３とした場合、領域Ｒ２が領域Ｂに相当する。

なお、領域Ｂにおける捲縮顕在化繊維以外の繊維としては、例えば、捲縮が顕在化していない潜在捲縮繊維、前述のような親水性繊維、ポリエステル繊維（ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維など）、ポリオレフィン系繊維（ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維など）、ポリウレタン繊維、アクリル繊維、トリアセテート繊維、ナイロン繊維（６ナイロン繊維、６６ナイロン繊維など）などを１種類以上含むことができる。

このような領域Ｂを構成する捲縮顕在化繊維は伸びやすく、元の状態に戻りやすい繊維であるが、この作用は繊維の長さ方向に対して効果を発揮しやすい。そのため、領域Ｂを構成する捲縮顕在化繊維はできるだけ一方向に配向しているのが好ましい。前述の通り、領域Ａ又は領域Ｃのいずれか一方を構成する親水性繊維はできるだけ一方向に配向しているのが好ましいが、親水性繊維の場合には、配向方向と交差する方向（特に直交する方向）において伸びやすいため、領域Ｂにおける捲縮顕在化繊維は、領域Ａ又は領域Ｃのいずれか一方を構成する親水性繊維の配向方向と交差する方向（特に直交する方向）に配向しているのが好ましい。

本発明の基布を構成する不織布は上述のような構成からなるが、液体化粧料含有シートを皮膚に貼付した際に、引き締め感を感知できるように、少なくとも一方向における２０％伸長時における伸長回復率が４５％以上であるのが好ましく、５０％以上であるのがより好ましく、５５％以上であるのが更に好ましい。特に、ヨコ方向（不織布製造時における幅方向）において、前記２０％伸長時における伸長回復率であるのが好ましい。

この２０％伸長時における伸長回復率は次の方法により得られる値である。
（１）基布から５０×３００ｍｍのサンプルを採取する。
（２）定速伸長型引張試験機（オリエンテック社製 テンシロン）のチャック間に、サンプルの長手方向における両端を固定する（チャック間距離：２００ｍｍ）。
（３）チャック間隔２００ｍｍの位置を始点とし（伸長長さＬ_０は０ｍｍ）、２０％伸長位置、すなわちチャック間隔２４０ｍｍの位置（伸長長さＬ_２０は４０ｍｍ）まで、速度２００ｍｍ／分で引っ張り、すぐに同速度で始点まで戻す。この際に、サンプルの引張応力がゼロになった時の、始点からの距離を伸長長さＬ_ｎとした時、次の式から算出される値を「２０％伸長時における伸長回復率（Ｒｒ、単位：％）」とする。
Ｒｒ＝［（Ｌ_２０−Ｌ_ｎ）／（Ｌ_２０−Ｌ_０）］×１００

本発明の基布の目付は特に限定するものではないが、低過ぎると保液量が少なくなり、液体化粧料の有効成分を十分に移行させることができない傾向があり、高過ぎると保液量が多くなり、液体化粧料含有シートの自重により皮膚から脱落しやすい傾向があるため、３０〜１５０ｇ／ｍ^２であるのが好ましく、４５〜１２０ｇ／ｍ^２であるのがより好ましく、６０〜１００ｇ／ｍ^２であるのが更に好ましい。なお、領域Ａ及び領域Ｃの目付は特に限定するものではないが、低過ぎると保液量が少なくなり、液体化粧料の有効成分を十分に移行させることができない傾向があり、高過ぎると保液量が多くなり、液体化粧料含有シートの自重により皮膚から脱落しやすい傾向があるため、５〜５０ｇ／ｍ^２であるのが好ましく、５〜４０ｇ／ｍ^２であるのがより好ましく、１０〜３０ｇ／ｍ^２であるのが更に好ましい。また、領域Ｂの目付は特に限定するものではないが、低過ぎると伸縮性が得られず、目的の引き締め感が得られなくなり、高過ぎると基布が重くなり、液体化粧料含有シートの自重により皮膚から脱落しやすい傾向があるため、１５〜５０ｇ／ｍ^２であるのが好ましく、２０〜４０ｇ／ｍ^２であるのがより好ましく、２５〜４０ｇ／ｍ^２であるのが更に好ましい。なお、目付は１ｍ^２あたりの質量である。

また、基布の厚さは特に限定するものではないが、薄過ぎると保液量が少なくなり、液体化粧料の有効成分を十分に移行させることができない傾向があり、厚過ぎると保液量が多くなり、液体化粧料含有シートの自重により皮膚から脱落しやすい傾向があるため、０．２〜１．５ｍｍであるのが好ましく、０．３〜１．０ｍｍであるのがより好ましく、０．４〜０．７ｍｍであるのが更に好ましい。なお、「厚さ」は圧縮弾性試験機を用い、接触面積５ｃｍ^２、荷重０．９８Ｎ｛１００ｇｆ｝の条件で測定した値である。

更に、基布の引張り強さは特に限定するものではないが、基布を所望形状（例えば、顔型）に打ち抜いた後に梱包するなど、液体化粧料含有シートへの加工時の機械適正を考えると、タテ方向（不織布製造時における流れ方向）の引張り強さが５０Ｎ／５０ｍｍ幅以上であるのが好ましく、１００Ｎ／５０ｍｍ幅以上であるのがより好ましい。

更に、基布の伸び率は特に限定するものではないが、基布を所望形状（例えば、顔型）に打ち抜いた後に梱包するなど、液体化粧料含有シートへの加工時の機械適正を考えると、タテ方向の伸び率が１００％以下であるのが好ましく、５０％以下であるのがより好ましい。また、引き締め感を期待して、引っ張りながら皮膚（特に、顔）に貼付することを考えると、ヨコ方向の伸び率が１００％以上であるのが好ましく、１５０％以上であるのがより好ましい。

なお、本発明における基布の「引張強さ」及び「伸び率」は、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０ ６．３ 引張強さ及び伸び率（ＩＳＯ法） ６．３．１（標準時）に則り、次の条件で測定した値である。
試験片の幅：５０ｍｍ
チャック間距離：２００ｍｍ
引張り速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ．

更に、基布の少なくとも一方向における伸長時応力が小さければ小さいほど、伸びやすく、皮膚との密着性に優れているため、基布の少なくとも一方向における１０％伸長時応力は２．０Ｎ／５０ｍｍ幅以下であるのが好ましく、１．５Ｎ／５０ｍｍ幅以下であるのがより好ましい。更に、基布の少なくとも一方向における２０％伸長時応力は３．０Ｎ／５０ｍｍ幅以下であるのが好ましく、２．０Ｎ／５０ｍｍ幅以下であるのがより好ましい。他方で、いずれの方向における２０％伸長時応力も小さ過ぎると、取り扱い性が悪いため、いずれか一方向における２０％伸長時応力は５０Ｎ／５０ｍｍ幅以上であるのが好ましい。

なお、この２０％伸長時応力が３．０Ｎ／５０ｍｍ幅以下である方向はどの方向であっても良いが、例えば、液体化粧料含有シートをフェイスマスクとして使用する場合には、顔の幅方向と一致する方向であると、顔に貼付した際に、頬をリフトアップでき、引き締め感を得やすいため、好適な方向である。このような２０％伸長時応力が３．０Ｎ／５０ｍｍ幅以下である方向がヨコ方向である基布は製造しやすいため、ヨコ方向における２０％伸長時応力が３．０Ｎ／５０ｍｍ幅以下であるのが好ましい。

この「伸長時応力」は次のようにして得られる値をいう。
（１）基布から、１５０ｍｍ×５０ｍｍの長方形の試験片を３枚採取する。
（２）試験片を引張り強さ試験機（オリエンテック製、テンシロンＵＴＭ−III−１００）のチャック間（距離：２００ｍｍ）に固定し、引張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎ．で、チャック間の１０％だけ離れた位置（＝１０％伸長時応力、チャック間距離：２２０ｍｍ）又はチャック間の２０％だけ離れた位置（＝２０％伸長時応力、チャック間距離：２４０ｍｍ）まで引っ張り、それぞれの時の応力を測定する。
（３）上記（１）〜（２）の操作を繰り返し、３枚の試験片について前記各応力を測定し、その算術平均値を１０％伸長時応力又は２０％伸長時応力とする。

本発明の基布は液体化粧料を含有させることにより、液体化粧料含有シートとし、例えば、フェイスマスク、目元保湿シートとして使用することができる。

なお、液体化粧料は皮膚と接触することによって、有効成分が移行し、何らかの効果が得られるものであれば良く、特に限定するものではない。例えば、紫外線防止剤、保湿剤、収斂剤、美白剤、しわ・しみ形成予防・改善剤、抗炎症剤、血行促進剤、痩身剤、冷感剤、温感剤、角質除去剤などを、１種類以上含むものを使用することができる。なお、液体化粧料中に固形物が含まれていても構わない。このような液体化粧料含有シートは、例えば、基布に液体化粧料を散布又は塗布することにより、或いは、液体化粧料浴中に基布を浸漬することによって得ることができる。

本発明の基布を構成する不織布は、例えば、前述のような親水性繊維と潜在捲縮繊維を用意し、場合によりその他の繊維も用意し、親水性繊維を主体とする繊維ウエブ（ａ）と、潜在捲縮繊維を主体とする繊維ウエブ（ｂ）と、親水性繊維を主体とする繊維ウエブ（ｃ）とを形成した後、繊維ウエブ（ａ）と繊維ウエブ（ｃ）とで繊維ウエブ（ｂ）を挟み込んだ状態で、繊維ウエブ同士を結合し、続いて、加熱処理により潜在捲縮繊維の捲縮を顕在化させる方法により製造することができる。

なお、繊維ウエブ（ａ）、繊維ウエブ（ｂ）及び繊維ウエブ（ｃ）の形成は、例えば、カード法、エアレイ法などの乾式法、湿式法により実施できる。なお、前述の通り、繊維ウエブ（ａ）及び繊維ウエブ（ｃ）のいずれか一方を構成する親水性繊維はできるだけ一方向に配向しているのが好ましいため、カード法等によって一方向に配向させるか、クロスレイヤーによって交差させる場合であっても、交差角度を調節し、できるだけ一方向に配向させるのが好ましい。一般的に不織布を製造する工程上、繊維ウエブの流れ方向に対して張力がかかるため、不織布の生産性を損なわないように、繊維ウエブ（ａ）及び／又は繊維ウエブ（ｃ）を構成する親水性繊維等は流れ方向（タテ方向）に配向しているのが好ましい。また、前述の通り、繊維ウエブ（ｂ）を構成する潜在捲縮繊維もできるだけ一方向に配向しているのが好ましいが、この配向方向は、使用時に基布が戻りやすいように、繊維ウエブ（ａ）又は繊維ウエブ（ｃ）の繊維配向と交差する方向（特に直交する方向）であるのが好ましいため、クロスレイヤー等によって交差角度を調節し、できるだけ繊維ウエブ（ａ）又は繊維ウエブ（ｃ）を構成する親水性繊維等の繊維配向と交差する方向（特に直交する方向）に配向させるのが好ましい。このように繊維ウエブ（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）を構成する繊維を配向させることにより、前述のような物性を満たす不織布を製造しやすい。特に、２０％伸長時の伸長回復率（特にヨコ方向）が４５％以上の不織布を製造しやすい。

また、繊維ウエブ構成繊維の結合方法は特に限定するものではないが、潜在捲縮繊維の捲縮顕在化を損なわない、ニードルパンチ、水流絡合などの絡合方法であるのが好ましい。特に、水流絡合によると、不織布の強度を高めやすいため好適である。水流絡合条件は特に限定するものではないが、水圧が高すぎると、捲縮顕在化が不十分となり、引き締め感が悪くなる傾向があるため、水圧は高くても８ＭＰａとするのが好ましい。

更に、潜在捲縮繊維の捲縮を顕在化させるための加熱処理は、例えば、熱風ドライヤー、赤外線ランプ、加熱ロールなどを用いて実施できるが、繊維同士が結合してしまい、引き締め感が悪くならないように、熱風ドライヤー、赤外線ランプなどの固体による強力な圧力がかからない条件下で実施するのが好ましい。特に、潜在捲縮繊維が十分に捲縮を顕在化し、引き締め感に優れるように、捲縮の顕在化による繊維ウエブの収縮分を見込んでオーバーフィードしながら加熱し、捲縮を顕在化させるのが好ましい。

以下に、本発明の実施例について特定条件を挙げて説明するが、これら条件は説明の理解を容易とするための例示に過ぎず、本発明は、これら特定条件にのみ限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内で設計変更及び変形を行い得る。

（実施例１）
レーヨン繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長４０ｍｍ）１００ｍａｓｓ％をカード機にかけて開繊し、一方向性繊維ウエブ（ａ、目付：１０ｇ／ｍ^２）を形成した。

また、ポリエステル／低融点ポリエステルの組み合わせでサイドバイサイド型に構成された潜在捲縮繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）１００ｍａｓｓ％をカード機にかけて開繊し、一方向性繊維ウエブを形成した後、クロスレイヤーにより繊維配向を繊維ウエブの流れ方向（タテ方向）と交差する方向に配向（繊維の配向方向と繊維ウエブのタテ方向とのなす鋭角：約１０°）させ、繊維ウエブ（ｂ、目付：３０ｇ／ｍ^２）を形成した。

更に、レーヨン繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長４０ｍｍ）１００ｍａｓｓ％をカード機にかけて開繊し、一方向性繊維ウエブを形成した後、クロスレイヤーにより繊維配向を繊維ウエブの流れ方向（タテ方向）と交差する方向に配向（繊維の配向方向と繊維ウエブの流れ方向（タテ方向）とのなす鋭角：約２０°）させ、繊維ウエブ（ｃ、目付：２０ｇ／ｍ^２）を形成した。

次いで、繊維ウエブ（ａ）と繊維ウエブ（ｃ）との間に繊維ウエブ（ｂ）を配置した積層繊維ウエブとした後、９５メッシュのポリエステル製綾織ネットを用いて、５ｍ／ｍｉｎ．で搬送しながら水流（水圧：３ＭＰａ）により絡合させた。その後、積層繊維ウエブを反転させた後、再度、反対面に対して水流（水圧：３ＭＰａ）を作用させて絡合し、絡合繊維ウエブを形成した。

次いで、絡合繊維ウエブを温度１０５℃に設定した熱風ドライヤーで十分に乾燥した後、テンションなど掛けず、自由に捲縮を顕在化できる状態で、熱風ドライヤーによる温度１８０℃での熱処理を約６０秒間加えることによって、潜在捲縮繊維の捲縮を顕在化させ、主にスパイラル状の捲縮を有する捲縮顕在化繊維が内部に存在する領域Ｂを有するとともに、主にレーヨン繊維が存在する領域Ａ及び領域Ｃを表面に有する不織布（＝基布、目付：８６ｇ／ｍ^２、厚さ：０．４９ｍｍ）を製造した。なお、この不織布をヨコ方向に引張ると、繊維ウエブ（ｃ）に由来する面（領域Ｃ側）を内側として湾曲するものであった。

（比較例１）
レーヨン繊維（繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）８０ｍａｓｓ％、ポリプロピレン（芯）／ポリエチレン（鞘）の接着性繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）１０ｍａｓｓ％及びポリプロピレン繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５０ｍｍ）１０ｍａｓｓ％を混綿し、カード機にかけて開繊して一方向性繊維ウエブを形成した後、クロスレイヤーにより繊維配向を繊維ウエブの流れ方向と交差する方向に配向（繊維の配向方向と繊維ウエブのタテ方向とのなす鋭角：約１５°）させ、繊維ウエブ（目付：８０ｇ／ｍ^２）を形成した。

次いで、９５メッシュのポリエステル製綾織ネットを用いて、５ｍ／ｍｉｎ．で搬送しながら水流（水圧：４ＭＰａ）により絡合させた。その後、繊維ウエブを反転させた後、再度、反対面に対して水流（水圧：４ＭＰａ）を作用させて絡合し、絡合繊維ウエブを形成した。

次いで、絡合繊維ウエブを温度１３０℃に設定した熱風ドライヤーで十分に乾燥した後、１３０℃に設定した熱風ドライヤーへ供給し、接着性繊維の鞘成分で融着させて、不織布（＝基布、目付：８１ｇ／ｍ^２、厚さ：０．５８ｍｍ）を製造した。なお、この不織布をヨコ方向に引張っても、湾曲することはなかった。

（比較例２）
撥水性油剤を使用したポリエステル／低融点ポリエステルからなるサイドバイサイド型潜在捲縮繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）１００ｍａｓｓ％をカード機にかけて開繊して一方向性繊維ウエブを形成した後、クロスレイヤーにより繊維配向を繊維ウエブの流れ方向と交差する方向に配向（繊維の配向方向と繊維ウエブのたて方向とのなす鋭角：約１５°）させ、交差繊維ウエブ（目付：４０ｇ／ｍ^２）を形成した。

また、前記と同じサイドバイサイド型潜在捲縮繊維１００ｍａｓｓ％をカード機にかけて開繊し、一方向性繊維ウエブ（目付：１５ｇ／ｍ^２）を形成した。

次いで、交差繊維ウエブに一方向性繊維ウエブを積層した積層繊維ウエブを、９５メッシュのポリエステル製綾織ネットを用いて、５ｍ／ｍｉｎ．で搬送しながら水流（水圧：４ＭＰａ）により絡合させた。その後、積層繊維ウエブを反転させた後、再度、反対面に対して水流（水圧：４ＭＰａ）を作用させて絡合し、絡合繊維ウエブを形成した。

次いで、絡合繊維ウエブを温度１０５℃に設定した熱風ドライヤーで十分に乾燥した後、テンションなど掛けず、自由に捲縮を顕在化できる状態で、熱風ドライヤーによる温度１８０℃での熱処理を約６０秒間加えることによって、潜在捲縮繊維の捲縮を顕在化させて不織布（＝基布、目付：９０ｇ／ｍ^２、厚さ：０．７０ｍｍ）を製造した。なお、この不織布をヨコ方向に引張ると、交差繊維ウエブに由来する面を内側として湾曲するものであった。

（比較例３）
親水性油剤を使用したポリエステル／低融点ポリエステルからなるサイドバイサイド型潜在捲縮繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）１００ｍａｓｓ％を使用したこと以外は、比較例２と同様にして、捲縮顕在化繊維からなる不織布（＝基布、目付：８５ｇ／ｍ^２、厚さ：０．８３ｍｍ）を製造した。なお、この不織布をヨコ方向に引張ると、交差繊維ウエブに由来する面を内側として湾曲するものであった。

（物性評価）
前述の手順に従って、基布の引張り強さ、伸び率、１０％伸長時応力、２０％伸長時応力、２０％伸長時における伸長回復率を測定した。また、次の方法により、吸水量及び沈降速度を測定した。これらの結果は表１に示す通りであった。

（吸水量）
第１４改正日本薬局方の脱脂綿の純度試験方法に準じて吸水量の測定を行った。つまり、不織布（＝基布）から、タテ方向に７６ｍｍで、質量が５ｇの試験片を準備した。また、径０．４ｍｍの銅線を用いて作製した試験かご（径：５０．０ｍｍ、深さ：８０．０ｍｍ、線と線との距離：２０ｍｍ、重さ：３．０ｇ）を用意した。更に、温度２４〜２６℃の水を貯留した深さ２００ｍｍの水浴槽を用意した。

次いで、試験かごの中に試験片を緩く巻いて入れ、試験かごを横にした状態で、水浴槽の水面上１２ｍｍの高さから水浴中に静かに落とした。沈下した試験かごを水底に３分間放置した後、横にした状態で水底から静かに引き上げ、１０号ふるいの金網上に１分間横にして載置し、保持されていない水を滴下させて除去した。その後、試験片をビーカーに入れて秤量し、吸水前の試験片（５ｇ）とビーカーの質量の和との差から、試験片５ｇ当たりの吸水量を算出した。

（沈降速度）
上述の吸水量試験法で試験かごを横にした状態で、水浴槽の水面上１２ｍｍの高さから水浴中に静かに落とし、水底に沈むまでに要する時間を沈降速度とした。

更に、各基布の引き締め感、貼付しやすさ及び貼付状態の維持性について、それぞれの基布を顔型に成型した後、液体化粧料として、ＳＯＣスキンローションＰ（渋谷油脂株式会社製）を３０ｍＬ含浸させてフェイスマスクを調製し、次の方法により評価した。これらの結果も表１に示す通りであった。

（引き締め感）
フェイスマスクを基布のヨコ方向に若干引っ張りながら顔に貼付した際、顔に抵抗を感じるかについて、４人のモニターが５段階評価（１：良好〜５：悪い）で評価を行った。

（貼付しやすさ）
フェイスマスクを顔に貼付した際、顔への付着性や貼付時にシワがなく貼付できるかを、４人のモニターが５段階評価（１：良好〜５：悪い）で評価を行った。

（貼付状態の維持性）
フェイスマスクを顔に貼付して１０分間経った後、４人のモニターの貼付状態を確認し、５段階評価（１：完全に付着している〜５：はがれた）で評価を行った。

実施例１の基布は、親水性繊維を主体とする領域Ａ及び領域Ｃが表面に存在しているとともに、捲縮顕在化繊維を主体とする領域Ｂが内部に存在している結果、ヨコ方向における２０％伸張時の伸張回復率が高く、捲縮顕在化繊維を主体とする領域Ｂが存在しない比較例１に示す基布よりも引き締め感が高いものであった。なお、比較例２、３の基布は親水性繊維を主体とする領域Ａ及び領域Ｃが存在しておらず、２０％伸張時の伸張回復率が高いものの、沈降速度すなわち吸液速度が遅く、つまり、液体化粧料との親和性が低く、液体化粧料の保持性に乏しいため、顔面貼付時に、含浸した液体化粧料が重力によって重力方向に移行した結果、直ぐに剥がれやすく、高い引き締め感は認められなかった。

また、実施例１の基布は親水性繊維を主体とする領域Ａ及び領域Ｃが表面に存在していることによって、領域Ａ及び領域Ｃが存在していない比較例２や比較例３の基布と比較して、タテ方向における２０％伸張時応力が高く、顔への貼付時に基布が折れ曲がらないため、貼付しやすいものであった。なお、実施例１の基布は領域Ａと領域Ｃとの繊維配向が異なることによって、引っ張った際に湾曲しやすかったことから、引張った際に湾曲しなかった比較例１の基布よりも貼付しやすいものであった。

更に、実施例１の基布は、親水性繊維を主体とする領域Ａと領域Ｃが表面に存在していることによって、沈降速度すなわち吸液速度が速く、つまり、液体化粧料との親和性が高く、液体化粧料の保持性に優れているため、顔面貼付時に、含浸した液体化粧料が顔面との間に介在し続けることができるため、貼付状態を維持できるものであった。これに対して、親水性繊維を主体とする領域Ａ及び領域Ｃが存在していない比較例２、３の基布は、沈降速度すなわち吸液速度が遅く、つまり、液体化粧料との親和性が低く、液体化粧料の保持性に乏しいため、顔面貼付時に、含浸した液体化粧料が重力によって重力方向に移行した結果、直ぐに剥がれやすく、貼付状態を維持できないものであった。なお、比較例１の基布と比較例３の基布とは同程度の吸水量であるにも関わらず、比較例１の基布の方が貼付状態の維持性に優れていることから、貼付状態を維持するためには、吸水量ではなく、液体化粧料の保持性（つまり、沈降速度）が重要であることがわかった。

更に、実施例１の基布と比較例１の基布とでは、沈降速度は近い値を示しているが、捲縮顕在化繊維を主体とする領域Ｂが内部に存在している結果、２０％伸張時応力が実施例１の基布の方が低く、顔の微小な動きに基布が追随できるため、貼付状態をより維持できることがわかった。

本発明の液体化粧料含有シート用基布は、引き締め感があり、使用者の使用感を満足させることができるとともに、貼付しやすく、貼付状態を十分に維持して、化粧料の有効成分を十分に移行させることのできる液体化粧料含有シートを製造することができる。そのため、本発明の液体化粧料含有シート用基布に液体化粧料を含有させた液体化粧料含有シートはフェイスマスク、目元保湿シートとして好適に使用することができる。

Claims (2)

1. 厚さ方向において、親水性繊維を７０ｍａｓｓ％以上含む領域Ａと、捲縮が顕在化した潜在捲縮繊維を主体とする領域Ｂと、親水性繊維を７０ｍａｓｓ％以上含む領域Ｃとを有する不織布からなる液体化粧料含有シート用基布であり、前記領域Ａ及び領域Ｃが不織布の表面に存在しているとともに、前記領域Ｂが不織布の内部に存在しており、しかも前記基布の不織布製造時における幅方向の伸び率が１５０％以上であることを特徴とする、液体化粧料含有シート用基布。
2. 領域Ａと領域Ｃの繊維配向が異なることを特徴とする、請求項１記載の液体化粧料含有シート用基布。