JP4215705B2 - シート及びこれを用いたシート状化粧料 - Google Patents
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<1> 肌接触面が親水性繊維を60質量%以上含有し、かつ開孔面積が0.1〜10mm2である肌接触面不織布を少なくとも有するシートであり、かつ前記肌接触面不織布における肌接触面の内面に、熱溶融性繊維を含む不織布を有し、前記肌接触面における凹凸間隔が1〜50mmとなるように、前記シートの少なくとも一部が熱圧着されてなることを特徴とするシートである。
<2> 肌接触面不織布が、肌接触面の内部に親水性繊維と疎水性繊維との混合繊維を含有し、該肌接触面不織布全体として親水性繊維を30質量%以上含有する前記<1>に記載のシートである。
<3> シートの剥離強度が0.1〜3N/30mmである前記<1>から<2>のいずれかに記載のシートである。
<4> シートの厚みが0.3〜10mmである前記<1>から<3>のいずれかに記載のシートである。
<5> 前記<1>から<4>のいずれかに記載のシートに液状組成物を付着させてなることを特徴とするシート状化粧料である。
本発明のシートは、少なくとも肌に接触する側の肌接触面不織布を有してなり、熱溶融性繊維からなる層、親水性繊維と疎水性繊維との混合繊維からなる層、更に必要に応じてその他の層を有してなる。
前記シート構造としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、単層構造であってもよいが、2層以上の複数層構造が好ましく、3層構造、4層構造、5層構造、又はそれ以上のものが好適に挙げられる。
図1(A)は、3層構造のシート11を示し、このシートは、親水性繊維からなる肌接触面不織布としての親水性繊維層1、1、及び該肌接触面不織布の内面に熱溶融性繊維からなる熱溶融性繊維層2を有する。
図1(B)(参考図)は、4層構造のシート12を示し、このシートは、親水性繊維からなる親水性繊維層1,1と、該親水性繊維の内部に親水性繊維及び疎水性繊維からなる混合繊維層3,3とからなる肌接触面不織布を有する。
図1(C)は5層構造のシート13を示し、このシートは、親水性繊維からなる親水性繊維層1,1と、該親水性繊維の内部に親水性繊維及び疎水性繊維からなる混合繊維層3,3とからなる肌接触面不織布、及び該肌接触面不織布の内面に熱溶融性繊維からなる熱溶融性繊維層2を有する。
前記親水性繊維としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、綿、パルプ、麻等の天然セルロース系繊維;パルプより得られるビスコースレーヨン、銅アンモニウムレーヨン、溶剤紡糸されたレーヨンであるリオセル、テンセル等の再生セルロース系繊維;キチン、アルギン酸繊維、コラーゲン繊維等の再生繊維、などが挙げられる。これらの中でも、セルロース系繊維が好ましく、綿の再生セルロースが特に好ましい。
前記肌接触面側不織布における親水性繊維の含有量は60質量%以上である。前記親水性繊維の含有量が60質量%未満であると、水分の保液量が減り、肌を拭いた時の濡れ感が悪くなることがある。
前記その他の繊維としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、後述する疎水性繊維などが挙げられる。
ここで、前記開孔面積は、例えば、マイクロスコープ法により測定することができる。
前記親水性繊維としては、上記と同じものを用いることができる。
前記疎水性繊維としては、疎水性を有するものであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリエチレン(PE)やポリプロピレン(PP)等のポリオレフィン系樹脂からなる繊維、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂からなる繊維、ナイロン等のポリアミド系樹脂からなる繊維、ポリアクリロニトリル系樹脂からなる繊維、ポリビニルアルコール系樹脂からなる繊維、ポリウレタン系樹脂からなる繊維、などが挙げられる。これらの中でも、ヨレ及びヘタリが少ない点でポリオレフィン系樹脂からなる繊維、ポリエステル系樹脂からなる繊維が好ましい。
この場合、前記肌接触面不織布は、肌接触面は、上記同様に親水性繊維を60質量%以上含有するが、肌接触面不織布全体として見ると親水性繊維を30質量%以上含有することが好ましい。
前記熱溶融性繊維としては、加熱により溶融して相互に接着性を発現することができる繊維であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、単一繊維からなるものでも、2種以上を組み合わせたものであってもよい。前記熱溶融性繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール等のポリオレフィン系単一繊維;ポリエチレンテレフタレート/ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート/ポリプロピレン、ポリプロピレン/ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート/エチレン−プロピレン共重合体、低融点ポリエステル−ポリエステルなどからなる鞘部分が相対的に低融点とされる芯鞘型複合繊維又はサイドバイサイド型複合繊維;ポリエチレンテレフタレート/ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート/ナイロン、ポリプロピレン/ポリエチレンからなる各成分の一部が表面に露出している分割型複合繊維;ポリエチレンテレフタレート/エチレン−プロピレン共重合体からなる一方の成分の熱収縮により分割する熱分割型複合繊維、などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
また、前記繊維集合体として熱溶融性繊維を含む不織布を使用する場合には、その製法について特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、スパンボンド法、メルトブロー法、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、スパンレース法、ニードルパンチ法等のいずれでもよく、これらの中でも、サーマルボンド法による不織布が好ましい。
前記熱溶融性繊維の目付としては、5〜100g/m2が好ましく、10〜50g/m2がより好ましい。
(2)4層構造の不織布の場合には、例えば、まず、親水性繊維からなる肌接触側組成のウェブと、親水性繊維及び疎水性繊維の混綿からなる内部組成のウェブとを層状にしてスパンレース法により肌接触面不織布を2枚製造する。次に、得られた2枚の肌接触面不織布の内部組成側を合わせて熱圧着(エンボス加工)することにより、一体化させて製造することができる。
(3)5層構造の不織布の場合には、例えば、まず、親水性繊維からなる肌接触側組成のウェブと、親水性繊維及び疎水性繊維の混綿からなる内部組成のウェブとを層状にしてスパンレース法により肌接触面不織布を2枚製造する。次に、得られた2枚の肌接触面不織布の内部組成側を合わせて、その間に熱溶融性繊維からなるサーマルボンド不織布やウェブを配置し、これらを熱圧着(エンボス加工)することにより、一体化させて製造することができる。
前記エンボス加工によってシートの表面に得られるパターンは使用する加工法などの条件に応じて多種多様である。例えば、直線、曲線等の加工線、三角形、ダイヤモンド形、正方形、長方形、多角形、西洋梨形、ハート形、長円形、英字形(例えばJ型)等であり、連続していても、不連続であってもよい。
前記剥離強度は、例えば、30cm巾に切り出したシートの端の一部を剥離し、これを試験器(テンシロン)にて一定スピードで剥離することにより測定することができる。
ここで、前記凹凸間隔とは、エンボス加工により形成された凹凸における、凹と凹との間の長さ、又は凸と凸との間の長さを測定することにより求めることができる。
本発明のシート状化粧料は、本発明の前記シートに液状組成物を付着させてなり、更に必要に応じてその他の層等を有してなる。
前記シート状化粧料における、前記液状組成物の含浸率は、シート1質量部に対して、1.0〜5.0倍量が好ましい。
前記多価アルコールとしては、例えば、ヘキシレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、イソプレングリコール、ジプロピレングリコール、1,3−ブチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、等が挙げられる。
前記グリコールエーテルとしては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、等が挙げられる。
これらの中でも、プロピレングリコール、グリセリン、1,3−ブチレングリコール、ソルビトール、ジプロピレングリコール等が使用感の点から好ましい。
これらは、1種単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。
前記ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、例えば、2−ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン−5−硫酸、2−ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン−5−硫酸ナトリウム、2,4−ジヒドロキシベンゾフェノン、2,2’−ジヒドロキシ−4,4’−ジメトキシベンゾフェノン、2,2’−ジヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン、2,2’,4,4’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、及び、2−ヒドロキシ−4−n−オクトキシベンゾフェノン等が挙げられる。
前記サリチル酸系紫外線吸収剤としては、例えば、サリチル酸−2−エチルヘキシル、サリチル酸トリエタノールアミン、サリチル酸ホモメンチル、サリチル酸ジプロピレングリコール、サリチル酸フェニル、サリチル酸アミル、サリチル酸ベンジル、及び、サリチル酸イソプロピルベンジル等が挙げられる。
前記pH調整剤としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、トリエタノールアミン、アンモニア水、ホウ酸、ホウ砂、リン酸水素カリウム等が挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。
−シートの作製−
表1、表2、及び表6に示す組成の、肌接触面不織布をスパンレース法により作製し、得られた肌接触面不織布の内面に熱溶融性繊維を配置し、片面凹凸ヒートエンボスロール(格子状)を用いて熱圧着(エンボス加工)することにより、3層構造の実施例1、3、4、6、7、参考例2、5、及び比較例1〜3の各シートを作製した。
また、表5に示す組成の、親水性繊維からなる肌接触側組成と、親水性繊維及び疎水性繊維の混合繊維からなる内部組成とを層状にしてスパンレース法により非肌接触面不織布を作製した。該肌接触面不織布を2枚合わせて、その間に内面不織布を配置し、片面凹凸ヒートエンボスロール(格子状)を用いて熱圧着(エンボス加工)することにより、5層構造の実施例14〜16の各シートを作製した。
各シート表面に形成されたエンボスの凹部と凹部の間隔をノギスで測定した。
各シートを巾30mm、長さ150mmに切り出し、このサンプルの端を層状に75mmまで剥がし、試験器(テンシロン)を用いて100mm/minのスピードで測定した。剥離強度の強い順に5点の平均値を剥離強度とした。
次に、表7に示す組成(質量%)に従って、常法により汗ふき用含浸液を調製した。これを表1〜表6に示す組み合わせでシートに2.5倍量含浸させて、シート状化粧料としての汗ふき用シートを作製した。なお、作製したシート状化粧料は表1〜表6に示す包材に収容して使用した。
前記含浸性は、前記シート状化粧料の前記粉体含有化粧料に対する吸液性及び拡散性を下記の基準に従い、目視にて官能評価した。
◎:吸液性、拡散性共に非常に良好である。
○:吸液性、拡散性共に良好である。
△:吸液性、拡散性共にやや劣る。
×:吸液性、拡散性共に劣る。
6人のパネラーが前記シート状化粧料により皮膚を5往復こすった後、下記基準に従い、肌あたりを官能評価した。
◎:肌あたりが非常に良い。
○:肌あたりが良い。
△:肌あたりがやや良くない。
×:肌あたりが良くない。
6名のパネラーが前記シート状化粧料により皮膚を5往復こすった後、以下の基準に従い、シート状化粧料のヨレを目視にて官能評価した。
◎:ヨレが全くない。
○:ヨレがほとんどない。
△:ヨレがある。
×:ヨレが非常に多い。
6名の被験者により、拭き取り後、肌への毛羽の付着及びシートの毛羽立ち性について以下の基準に従い、官能評価した。
◎:毛羽付着及び毛羽立ちが全くない。
○:毛羽付着及び毛羽立ちがほとんどない。
△:毛羽付着及び毛羽立ちがある。
×:毛羽付着及び毛羽立ちが非常に多い。
6人のパネラーにより、シート状化粧料の外観を下記基準に従い、目視により官能評価した。
◎:非常に良い。
○:良い。
△:あまり良い。
×:全く良くない。
下記表に示す組成(質量%)に従って、常法により手ふき用含浸液を調製した。これを実施例1に示す不織布に2.5倍量含浸させ、手ふき用ウエットシートを作製した。
下記表に示す組成(質量%)に従って、常法によりメイク落し用含浸液を調製した。これを実施例1に示す不織布に2.5倍量含浸させて、メイク落し用ウエットシートを作製した。
下記表に示す組成(質量%)に従って、常法によりUVケア用含浸液を調製した。これを実施例1に示す不織布に2.5倍量含浸させて、UVケア用ウエットシートを作製した。
*2:和光純薬工業(株)製 ハイビスワコー104
*3:Goodrich社製 Pemulen TR2
*4:特開2003−073249号公報に記載の香料A〜E成分から適宜選択した。
下記表に示す組成(質量%)に従って、常法によりスキンケア化粧水用含浸液を調製した。これを実施例1に示す不織布に2.5倍量含浸させ、スキンケア化粧水用ウエットシートを作製した。
また、上記スキンケア化粧水を使用時に実施例1に示す不織布に適量しみこませ、使用した。
下記表に示す組成(質量%)に従って、常法によりスキンケアローション用含浸液を調製した。これを実施例1に示す不織布に2.5倍量含浸させて、スキンケアローション用ウエットシートを作製した。
また、上記スキンケアローションを使用時に実施例1に示す不織布に適量しみこませて、使用した。
下記組成(質量%)に従って、常法により皮膚洗浄及びメイク落とし用含浸液を調製した。これを実施例1に示す不織布に2〜3.5倍量含浸させて、皮膚洗浄及びメイク落としに供するシート状洗浄剤を作製した。
このシート状洗浄剤をピロー包装(積層フィルム構成:最内層LDPE、中間層アルミニウム層、最外層PP)に収容した。
POE(7)ヤシ油脂肪酸グリセリン 6
(セチオールHE、コグニス製)
ホホバ油(精製ホホバ油、香栄興業製) 0.5
植物性スクワラン 0.5
ジメチルポリシロキサン 0.3
(SH200−30cs、東レ・ダウコーニング・シリコーン製)
ポリエチレングリコール400(PEG400、ライオンケミカル製) 0.5
イソノナン酸イソノニル(サラコス99、日清製油製) 1
メチルパラベン 0.3
ソルビット 1
プロピレングリコール 3
ローズマリーエキス(ローズマリー水、丸善製薬社製) 1
エタノール 8
ヒドロキシエタンジホスホン酸 0.1
エデト酸四ナトリウム四水塩 0.1
グリチルリン酸ジカリウム(丸善製薬社製) 0.1
香料*1 0.1
精製水 残部
合計(質量%) 100.0
*1:特開2003−073249号公報に記載の香料A〜E成分から適宜選択した。
粘度は約10mPa・sであった。
下記組成(質量%)に従って、常法により皮膚洗浄及びメイク落とし用含浸液を調製した。これを実施例1に示す不織布に2〜3.5倍量含浸させて、皮膚洗浄及びメイク落としに供するシート状洗浄剤を作製した。
このシート状洗浄剤をピロー包装(積層フィルム構成:最内層CPP、中間層OPP、最外層PET)に収容した。
POE(7)ヤシ油脂肪酸グリセリン 6
(セチオールHE、コグニス製)
ホホバ油(精製ホホバ油、香栄興業製) 0.5
植物性スクワラン 0.5
ポリエチレングリコール400(PEG400、ライオンケミカル製) 0.5
ポリエチレングリコール600(PEG600、ライオンケミカル製) 0.5
イソノナン酸イソノニル(サラコス99、日清製油製) 0.5
メチルパラベン 0.3
1,3−ブチレングリコール 2
プロピレングリコール 1
ローズマリーエキス(ローズマリー水、丸善製薬社製) 1
カモミラエキス(カミツレリキッド、一丸ファルコス製) 1
エタノール 8
トリクロサン(チバ・スペシャルティ・ケミカル製) 0.2
イソプロピルメチルフェノール(大阪化成製) 0.1
香料*1 0.05
精製水 残部
合計(質量%) 100.0
*1:特開2003−073249号公報に記載の香料A〜E成分から適宜選択した。
粘度は約10mPa・sであった。
2 熱溶融性繊維層
3 混合繊維層
11、12、13 シート
Claims (5)
- 肌接触面が親水性繊維を60質量%以上含有し、かつ開孔面積が0.1〜10mm2である肌接触面不織布を少なくとも有するシートであり、かつ前記肌接触面不織布における肌接触面の内面に、熱溶融性繊維を含む不織布を有し、前記肌接触面における凹凸間隔が1〜50mmとなるように、前記シートの少なくとも一部が熱圧着されてなることを特徴とするシート。
- 肌接触面不織布が、肌接触面の内部に親水性繊維と疎水性繊維との混合繊維を含有し、該肌接触面不織布全体として親水性繊維を30質量%以上含有する請求項1に記載のシート。
- シートの剥離強度が0.1〜3N/30mmである請求項1から2のいずれかに記載のシート。
- シートの厚みが0.3〜10mmである請求項1から3のいずれかに記載のシート。
- 請求項1から4のいずれかに記載のシートに液状組成物を付着させてなることを特徴とするシート状化粧料。
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