JP5946487B2 - 毛髪化粧品並びにそれを用いた毛髪処理方法及び頭皮の清拭方法 - Google Patents

Description

本発明は、シート状毛髪化粧品並びにそれを用いた毛髪処理方法及び頭皮の清拭方法に関する。

外出先、長期間の入院中、介護施設の高齢者、登山やキャンプ等のレジャー、災害で断水した際といった水を十分に使うことができない場面において、頭皮や髪に付着した皮脂や汗、臭い汚れ等を除去するとともに、髪型を整えたいという要求がある。
また、髪を自然な形に整える際には、水や整髪剤を髪に塗布し、自然乾燥させるか、あるいはドライヤー等の加熱具を用いることが一般的であるが、前記のごとき場面では、整髪剤はもとより水すらも使うことに制約があり、清潔でありたい、あるいは美しい髪型をキープしたいという前記要求に応えることには非常な困難を伴っている。

シャンプーの主たる機能は、汚れ等を毛髪から取り除くことであって、シャンプー液や汚れは水で洗い流すことが一般的であるが、水を使用できない状況下において、毛髪や頭皮の汚れを除去するためのものとして、いわゆるドライシャンプーシートが知られている。例えば特許文献１には、面積が５００〜９００ｃｍ²であり、厚さが０．１〜３ｍｍである不織布製の支持体に、水、エタノール及びｌ−メントールを含有する組成物を含浸させたドライシャンプーシートが記載されている。特許文献２には、レーヨン及び熱融着樹脂を含む４５０〜５５０ｃｍ²の不織布に、液剤が含浸されてなるドライシャンプーシートが記載されている。この液剤は、エタノール、保湿剤、界面活性剤及び水を含有するものである。また、同文献に記載のドライシャンプーシートは、表面に多数の凸部を有する道具と併用されることを意図している。

一方、皮膚表面の汚れを除去するための皮膚洗浄用シート状化粧料が良く知られている。例えば特許文献３では、厚さが０．１〜０．３ｍｍであり、かつカンチレバー法に準じて測定された縦方向及び横方向の曲げ硬さが１．０〜１０．０ｍＮ・ｃｍであるシート基材に、水性媒体を含浸させた皮膚洗浄用シート状化粧料が開示されている。この皮膚洗浄用シート状化粧料は、皮膚表面の皮脂や汚れの除去を意図している。この皮膚洗浄用シート状化粧料では、使用時にシート基材が折れ曲がることを防止して使用性を高めることを目的として、シート基材として薄くて硬いものを用いている。

特開２００１−５５３１９号公報 特開２００４−１６８６９８号公報 特開２００２−２５５７３７号公報

しかし、特許文献１及び２に記載のドライシャンプーシートはいずれも、毛髪及び／又は頭皮の汚れを除去することを主目的としているため、外出先での毛髪ケアの観点では十分ではなかった。例えば、水をふんだんに使うことができない状態で、跳ね毛や浮き毛を抑え、再度髪にまとまりを与えたい場合やトリートメント効果を与えたい場合等の毛髪のケアの観点から考えると、頭皮のみではなく毛髪全体に十分な量の液剤を含浸させる必要があるところ、携帯性を維持しつつ、毛髪全体に十分な量の液剤を含浸させる観点では必ずしも十分ではなかった。

また、頭髪は体表面に対して外側面と内側面を有しているが、特許文献１及び２に記載のドライシャンプーシートはいずれも、液剤を毛髪の根元から毛先まで適用しようとする場合、内側面に位置する毛髪に十分な液剤が適用できないことがある。更にブラシ等の道具が十分にない状態で、手を用いてこのドライシャンプーシートを使用する場合、毛髪全体にムラなく液剤を適用するには使いにくさを感じることがある。
また、ブラシ等の道具にシートを固定して毛髪に適用した場合、例えば頭髪の外側面の毛髪に付着した汚れを取ることは容易にできるが、頭髪の内側面や重なり合った頭髪の奥にある毛髪の汚れを取ることは困難であり、まして十分な液剤を満遍なく塗布することは非常に困難であった。

また、頭皮の清拭をする場合、顔や体と異なり、毛髪が頭皮に密に生えているため、頭皮を清拭する際には阻害物となる。このため特許文献３に記載されているような皮膚用のシート状化粧料では頭皮を清拭する上では不十分であった。また、顔や体と異なり、毛髪は水分含有量の少ない乾燥タンパク質であり、かつ表面積が極めて大きいため、特許文献３に記載されているような皮膚用のシート状化粧料ではシートの手指への追従性に欠け、含浸液量が不十分なため、十分な拭き取り効果、トリートメント効果は得られなかった。

したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得るシート状毛髪化粧品を提供することにある。

前記の課題を解決すべく本発明者は鋭意検討した結果、毛髪を処理、清拭する上では、シート状毛髪化粧品を外装容器から取り出したときに広げやすく、シート状毛髪化粧品の手指への追従性が高く、そのシートは毛髪処理に好適な量の液状化粧料組成物を含浸させるとともに保持することができ、かつシート強度が摩擦等の物理的な力に対して十分であることが重要であることを知見し、本発明を完成させた。

本発明は前記知見に基づきなされたものであり、以下の（Ａ）及び（Ｂ）を含み、（Ｂ）の（Ａ）への含浸量が（Ａ）１枚あたり６ｇ以上２５ｇ以下であるシート状毛髪化粧品を提供するものである。
（Ａ）ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０に準拠して４５°カンチレバー法によって測定された剛軟度が１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下であり、セルロース系繊維を含有するシート。
（Ｂ）液状化粧料組成物。

更に本発明は、前記シートがセルロース系繊維及び熱可塑性樹脂繊維を含有し、特定の外装容器に収容された毛髪化粧品を提供するものである。具体的には、以下の（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を含み、（Ｂ）を含浸した（Ａ）が（Ｃ）内に収容されており、（Ｂ）の量が１枚のＡ）当たり６ｇ以上２５ｇ以下である毛髪化粧品を提供するものである。
（Ａ）ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０に準拠して４５°カンチレバー法によって測定された剛軟度が１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下であり、セルロース系繊維及び熱可塑性樹脂繊維を含有するシート。
（Ｂ）Ｂ−１）〜Ｂ−３）を含有する液状化粧料組成物。
Ｂ−１）炭素数１〜６の一価又は多価アルコール。
Ｂ−２）界面活性剤。
Ｂ−３）水。
（Ｃ）内容物取出口を被覆し、内容物を密閉する開閉蓋を有し、該内容物取出口の面積が２５ｍｍ²以上４０００ｍｍ²以下である外装容器。

また本発明は、前記の毛髪化粧品を用いた毛髪処理方法であって、
ｉ）前記外装容器内に収容されており、かつ前記液状化粧料組成物が含浸された前記シート状毛髪化粧品を、前記外装容器の前記内容物取出口を通じて取り出す工程を、必要に応じ任意で行い、その後、
ii）取り出された前記シート状毛髪化粧品を指にかかるように手の内側に広げて載せる工程、及び
iii）前記シート状毛髪化粧品を載せた状態の手を、毛髪の根元から毛先に向けて移動させて毛髪を処理する工程、を行う毛髪処理方法を提供するものである。

更に本発明は、前記の毛髪化粧品を用いた頭皮の清拭方法であって、
ｉ）前記シート状毛髪化粧品が前記外装容器内に収容されている場合、前記液状化粧料組成物が含浸された前記シート状毛髪化粧品を、前記外装容器の前記内容物取出口を通じて取り出す工程を、必要に応じ任意で行い、その後、
ii）取り出された前記シート状毛髪化粧品を指にかかるように手の内側に広げて載せる工程、及び
iii）前記シート状毛髪化粧品を載せた状態の手の指先を頭皮にあてがい、その状態下に各指を上下又は左右に擦る工程、を行う頭皮の清拭方法を提供するものである。

また更に本発明は、前記のシート状毛髪化粧品を用いた頭皮の清拭方法であって、
前記シート状毛髪化粧品が前記外装容器内に収容されている場合、前記液状化粧料組成物が含浸された前記シート状毛髪化粧品を、前記外装容器の前記内容物取出口を通じて取り出す工程を、必要に応じ任意で行い、その後、
ｉ）前記液状化粧料組成物が含浸された前記シート状毛髪化粧品を、折り畳む工程、
ii）折り畳んだ前記シート状毛髪化粧品の内部に指を挿入して、該シート状毛髪化粧品を手で把持する工程、及び
iii）前記シート状毛髪化粧品を把持した手を頭皮に当接させ、該シート状毛髪化粧品を介して指先で頭皮を擦る工程、を行う頭皮の清拭方法を提供するものである。

本発明によれば、道具を用いなくても毛髪及び頭皮の双方の汚れを十分に除去でき、含浸した液状化粧料組成物に含まれる成分を毛髪に薄くかつ均一に塗布することができるため、跳ね毛、浮き毛を抑えて毛髪にまとまりを与え、携帯性に優れた毛髪化粧品が提供される。

図１は、本発明の毛髪化粧品の一実施形態を、一部破断して示す斜視図である。 図２は、本発明で好適に用いられるシートの一例を示す平面図である。 図３は、図２におけるＩ−Ｉ線断面図である。 図４（ａ）は、図２におけるII−II線断面図であり、図４（ｂ）は、図２におけるIII−III線断面図である。 図５は、図１に示す形態の毛髪化粧品から、湿潤した状態のシート状毛髪化粧品を取り出す状態を示す斜視図である。 図６は、取り出された湿潤した状態のシート状毛髪化粧品を手のひらに載せた状態を示す斜視図である。 図７は、湿潤した状態のシート状毛髪化粧品によって毛髪を処理・清拭し始める状態を示す斜視図である。 図８は、毛髪を処理・清拭中の状態を示す斜視図である。 図９（ａ）及び（ｂ）は、湿潤した状態のシート状毛髪化粧品によって毛髪を処理・清拭する状態を示す斜視図である。 図１０（ａ）及び（ｂ）は、湿潤した状態のシート状毛髪化粧品によって毛髪を処理・清拭する別の状態を示す斜視図である。 図１１は、首筋の毛髪の生え際から頭皮を清拭し始める状態を示す斜視図である。 図１２（ａ）ないし（ｅ）は、湿潤した状態のシート状毛髪化粧品によって頭皮を清拭する別の状態を示す斜視図である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の一実施形態のシート状毛髪化粧品を外装容器内に収容した毛髪化粧品の一実施形態を、一部破断した斜視図が示されている。同図に示す、毛髪化粧品１０は外装容器１１を有している。外装容器１１は、例えば１枚のシート材を加工することで形成されている。具体的には、１枚のシート材における対向する一対の辺どうしが重なるように接合して（図示せず）、該シート材を筒状に形成し、筒状となった該シート材における２つの開口部をそれぞれヒートシール部１１ａ等によって封止することで形成されている。なお、以下の説明において、本実施形態のシート状毛髪化粧品を外装容器に収容した毛髪化粧品１０のことを、単に「本実施形態の毛髪化粧品１０」とも言う。

外装容器１１を構成するシート材としては、例えば通常使用する範囲で非透水性のものを用いることができる。非透水性であることに加えて、該シート材はシート状毛髪化粧品から揮散した水蒸気やエタノールが非透過性であることが好ましい。このような性質を有するシート材を用いることで、外装容器１１内に収容されている湿潤状態のシート状毛髪化粧品１３から、液状化粧料組成物が滲出したり揮発したりすることを効果的に防止することができる。このような性質を有するシート材としては、例えばアルミニウムを蒸着した熱可塑性樹脂フィルム、熱可塑性樹脂フィルムの間にアルミニウムを挟んだフィルム等が挙げられる。

外装容器１１は、上面１１ｂ及びこれに対向する下面（図示せず）を有している。また外装容器１１は、第１側面１１ｃ及びこれに対向する第２側面（図示せず）も有している。上面１１ｂのほぼ中央の位置には、内容物取出口１１ｄが形成されている。内容物取出口１１ｄは、例えば上面１１ｂの長手方向と同方向に延びる長孔形状とすることができるが、この形状に制限されない。外装容器１１内に収容されている湿潤状態のシート１２は、この内容物取出口１１ｄを通じて外部へ取り出される。内容物取出口１１ｄの形状は特に限定されないが、内容物取出口１１ｄを通じてシート状毛髪化粧品１３を取り出したときに、該シート状毛髪化粧品１３が拡開しやすくなる観点からは、内容物取出口１１ｄは例えば長方形、長楕円形、正方形ないし概正方形、又は円形ないし概円形のような形状をしていることが好ましい。

外装容器１１から取り出された湿潤状態のシート状毛髪化粧品１３は、後述するように液状化粧料組成物が大量に含浸されているため、シート状毛髪化粧品１３どうしが貼り付き広げにくくなる傾向にあるところ、シート状毛髪化粧品１３を広げやすくする観点から、内容物取出口１１ｄはその開口面積が過度に大きくないことが好ましい。具体的には、内容物取出口１１ｄはその面積を４０００ｍｍ²以下、好ましくは３０００ｍｍ²以下、更に好ましくは２５００ｍｍ²以下に設定することが有利である。一方、シート状毛髪化粧品１３に含浸した液状化粧料組成物を十分に含浸させたまま外装容器１１から取り出す観点からは、内容物取出口１１ｄはその開口面積が過度に小さくないことが好ましい。具体的には、内容物取出口１１ｄはその面積を２５ｍｍ²以上、好ましくは１００ｍｍ²以上、更に好ましくは２００ｍｍ²以上に設定することが有利である。例えば内容物取出口１１ｄはその面積が２５ｍｍ²以上４０００ｍｍ²以下であることが好ましく、１００ｍｍ²以上３０００ｍｍ²以下であることが更に好ましく、２００ｍｍ²以上２５００ｍｍ²以下であることが一層好ましい。

内容物取出口１１ｄの位置は、外装容器１１から取り出された湿潤状態のシート状毛髪化粧品１３を広げやすくする観点から、折り畳まれて収納されているシート状毛髪化粧品１３における折曲線が、内容物取出口１１ｄから見える位置に配置されるように、該シート状毛髪化粧品１３が折り畳まれ、外装容器１１内に収容されていることが好ましい。同様の観点から、シート１２が折り畳まれているか否かを問わず、シート状毛髪化粧品１３の端部が、内容物取出口１１ｄから見える位置に配置されるように、該シート状毛髪化粧品１３が外装容器１１内に収容されていることが好ましい。

外装容器１１の上面１１ｂには、内容物取出口１１ｄの全域を覆うように開閉蓋１１ｅが配置されている。開閉蓋はシート状毛髪化粧品から揮散した水蒸気やエタノール等の内容物を密閉できるものであればどのようなものでもよく、例えばヒンジを有する開閉蓋やシート状、弁状のものが挙げられる。本実施形態においては、開閉蓋１１ｅはシート状のものであり、上面１１ｂとの対向面に接着剤（図示せず）が塗布されており、該接着剤によって、外装容器１１の上面１１ｂと開閉蓋１１ｅとが剥離可能になっており、かつ剥離された剥離部分が内容物取出口１１ｄを被覆するように再接着可能になっている。再接着可能な接着剤としては、当該技術分野において従来用いられているもの、例えばポリエステル系、アクリル系、ゴム系等の感圧接着剤を用いることができる。本実施形態の毛髪化粧品１０の保存中においては、開閉蓋１１ｅは内容物取出口１１ｄの全域を被覆しており、使用に際して開閉蓋１１ｅの一部又は全部を外装容器１１の上面から剥離して内容物取出口１１を露出させる。そして内容物取出口１１を通じて、外装容器１１内に収容されている湿潤状態のシート状毛髪化粧品１３を指で摘んで外部へ取り出す。

外装容器１１内には、液状化粧料組成物が含浸された湿潤状態のシート状毛髪化粧品１３が収容されている。シート状毛髪化粧品１３は、所定の形状に折り畳まれているか、又は折り畳まれていない状態で、複数枚が積層されて収容されている。毛髪化粧品１０の携帯性を高める観点からは、シート状毛髪化粧品１３は折り畳まれて収容されていることが有利である。以下の説明において単に「シート」というときは、文脈に応じ、液状化粧料組成物が含浸された湿潤状態のものを指すか、又は液状化粧料組成物が含浸されていない乾燥状態のものを指す。液状化粧料組成物が含浸されたシート状毛髪化粧品１３が外装容器１１内に収容されていることで、本実施形態の毛髪化粧品１０の携帯性が格段に高まり、外出先等の様々な場面での利便性が良好になる。

外装容器１１の内容物取出口の開口面積との関係で、外装容器１１内に収容された状態のシート状毛髪化粧品１３の平面視での面積は、該シート状毛髪化粧品１３が折り畳まれているか否かを問わず、１０ｃｍ²以上であることが好ましく、４００ｃｍ²以下であることが好ましく、３００ｃｍ²以下であることが更に好ましく、２００ｃｍ²以下であることが一層好ましい。例えば、外装容器１１内に収容された状態のシート状毛髪化粧品１３の平面視での面積は、１０ｃｍ²以上４００ｃｍ²以下であることが好ましく、１０ｃｍ²以上３００ｃｍ²以下であることが更に好ましく、１０ｃｍ²以上２００ｃｍ²以下であることが一層好ましい。

シート１２は、単層のシートであってもよく、あるいは２層以上の多層構造を有するシートであってもよい。また、複数枚の不織布を積層したマルチプライのシートであってもよい。更に、シートの一方の面に、液状化粧料組成物が浸透しないフィルム（いわゆるバックシート）が付されていてもよい。シート１２は、一般に矩形のものであるが、毛髪や頭皮の清拭操作を一層円滑に行う観点から、矩形以外の形状を採用してもよい。

シート１２は、ドレープ性が高い柔軟なものであることが好ましい。柔軟であることによって、外装容器１１内からシート状毛髪化粧品１３を取り出して手のひらに載せたときに、シート状毛髪化粧品１３が手指に馴染み操作性が良好になり、含浸された液状化粧料組成物を毛髪に薄く均一に塗布しやすくなる。また、シート状毛髪化粧品１３の広げやすさの観点から、適度な剛性が必要である。これらの観点から、液状化粧料組成物の含浸前のシート１２の柔軟性を、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０に準拠してＡ法（４５°カンチレバー法）によって測定された剛軟度で表したときに、この値が１０ｍｍ以上であることが必要である。また、３０ｍｍ以上であることが好ましい。また、７０ｍｍ以下、更に６５ｍｍ以下、更に６０ｍｍ以下、更には５０ｍｍ以下であることが有利である。具体的には剛軟度が１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以上６５ｍｍ以下であることが更に好ましく、１０ｍｍ以上６０ｍｍ以下であることが一層好ましい。剛軟度が前記の範囲であることは、シート１２を外装容器１１内から取り出しやすくかつ広げやすくする観点からも有利である。シート１２の剛軟度の値は、流れ方向（ＭＤ）と幅方向（ＣＤ）の剛軟度の相加平均値で算出する。

シート１２としては、例えば不織布シート等の繊維材料を構成材料とする繊維シートを用いることができる。液状化粧料組成物の含浸前のシート１２が、上述した範囲の剛軟度を達成するためには、例えばシート１２を構成する繊維の種類やシート１２の製造方法、シートの形状等を適切に選択すればよい。繊維の種類に関しては、シート１２は、セルロース系繊維を含有することが有利である。この繊維を構成繊維とすることで、シート１２は、液状化粧料組成物の含浸保持性が良好になる。更にシートの剛軟度やドレープ性を適切にし、手ぐしで毛髪を梳きやすくする観点、及び液状化粧料組成物が含浸されたシート状化粧品１２で毛髪や頭皮を清拭するときに、シート１２に毛羽立ちや破れ等が生じにくくなる観点から、シート１２はセルロース系繊維及び熱可塑性樹脂繊維を含有することが好ましい。

シート１２の構成繊維として用いられるセルロース系繊維は、主として、シート１２に液状化粧料組成物の含浸保持性を付与するために用いられる。セルロース系繊維としては、例えば天然繊維や再生繊維等の親水性繊維を用いることができる。天然セルロース系繊維としては、例えばコットンやパルプ等が挙げられる。再生セルロース系繊維としては、例えばレーヨン、キュプラ、リヨセル、テンセル等が挙げられる。これらのセルロース系繊維は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

シート１２の構成繊維として用いられる熱可塑性樹脂繊維は、主として、シート１２に適度な耐摩耗性を付与するために用いられる。熱可塑性樹脂繊維を構成する熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は１種を単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。これらの熱可塑性樹脂からなる繊維は、１種の樹脂のみからなる単一組成のものでもよく、あるいは２種以上の樹脂のブレンド物からなるものでもよい。また、２種以上の樹脂から構成される芯鞘型複合繊維や、サイド・バイ・サイド型複合繊維でもよい。なかでも、熱可塑性樹脂繊維としては、シート１２の剛軟度や機械的強度の点から、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維を用いることが好ましい。

シート１２がセルロース系繊維と熱可塑性樹脂繊維とを含有する場合、シート１２におけるセルロース系繊維と熱可塑性樹脂繊維との比率は、シート１２の剛軟度や機械的強度、及びシート１２が液状化粧料組成物を含浸保持する程度を考慮して決定することができる。例えば液状化粧料組成物の含浸前のシート１２の質量に基づき、セルロース系繊維の占める含有量は３０質量％以上であることが好ましく、３５質量％以上であることが更に好ましく、４０質量％以上、更には５０質量％以上であることが一層好ましい。また、セルロース系繊維の占める含有量は９９質量％以下であることが好ましく、９７質量％以下であることが更に好ましく、９５質量％以下であることが一層好ましい。一方、液状化粧料組成物の含浸前のシート１２の質量に基づき、熱可塑性樹脂繊維の占める含有量は１質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることが更に好ましく、５質量％以上であることが更に好ましく、２５質量％以上であることが更に好ましい。また、熱可塑性樹脂繊維の占める含有量は７０質量％以下であることが好ましく、６５質量％以下であることが更に好ましく、６０質量％以下であることが更に好ましく、５０質量％以下が一層好ましい。具体的には、液状化粧料組成物の含浸前のシート１２の質量に基づき、セルロース系繊維の占める割合は３０質量％以上９９質量％以下であることが好ましく、３５質量％以上９７質量％以下であることが更に好ましく、４０質量％以上９５質量％以下であることが更に好ましく、５０質量％以上９５質量％以下が一層好ましい。一方、熱可塑性樹脂繊維に関しては、１質量％以上７０質量％以下であることが好ましく、３質量％以上６５質量％以下であることが更に好ましく、５質量％以上６０質量％以下であることが更に好ましく、２５質量％以上５０質量％以下が一層好ましい。

シート１２の製造方法の観点からシート１２の剛軟度をコントロールするためには、シート１２の製造方法として、構成繊維の交点が結合しない方式の製造方法を採用することが有利である。そのような方式の製造方法としては、例えばスパンレース法やニードルパンチ法等の不織布製造方法を採用することができる。更に、剛軟度が低くドレープ性が高いシート１２が得られることから、不織布製造方法としてスパンレース法を採用することが好ましい。スパンレース法によってシート１２を製造すると、該シート１２は、その構成繊維の交絡のみで不織布形態が保たれることになる。なお、場合によっては、構成繊維の交絡のみで不織布形態を保つことに代えて、構成繊維の交絡に加え、構成繊維の交点の一部を、熱融着や接着剤による接着で結合させてもよい。

スパンレース法でシート１２を製造する場合には、シート１２の構成繊維からなるウエブを形成し、該ウエブに対して流体を吹き付ければよい。流体としては、液体を用いることが好ましいが、場合によっては気体を用いてもよい。流体としては、取り扱い性が容易である点から水を用いることが有利である。スパンレース法においては、流体をウエブに吹き付けるときの圧力等を調整することで、繊維の交絡の程度を調整することができ、それによってシート１２の剛軟度を調整することができる。

毛髪及び頭皮の双方の清拭を十分に行い得る量の液状化粧料組成物を含浸させる観点や、毛髪や頭皮の清拭操作を円滑に行う観点から、シート１２はその見かけ面積が５０ｃｍ²以上、更に１００ｃｍ²以上、更に２００ｃｍ²以上であることが好ましい。同様の観点から、シート１２はその見かけ面積が１６００ｃｍ²以下、更に９００ｃｍ²以下、更に７００ｃｍ²以下であることが好ましい。具体的には、シート１２はその見かけ面積が５０ｃｍ²以上１６００ｃｍ²以下であることが好ましく、１００ｃｍ²以上９００ｃｍ²以下であることが更に好ましく、２００ｃｍ²以上７００ｃｍ²以下であることが一層好ましい。見かけ面積とは、シート１２を平坦に広げ、平面視した状態でその輪郭によって画定される領域の面積のことである。したがって、シート１２が凹凸や開孔を有していても、それらは見かけ面積に影響を及ぼすものではない。

液状化粧料組成物の含浸前のシート１２の質量も、液状化粧料組成物の含浸量や、毛髪や頭皮の清拭操作に影響を及ぼす。この観点から、液状化粧料組成物の含浸前のシート１２は、その質量が０．５ｇ以上、更に１．０ｇ以上、更に１．５ｇ以上であることが好ましい。また８．０ｇ以下、更に６．０ｇ以下、更に４．０ｇ以下であることが好ましい。具体的には、液状化粧料組成物の含浸前のシート１２は、その質量が０．５ｇ以上８．０ｇ以下であることが好ましく、１．０ｇ以上６．０ｇ以下であることが好ましく、１．５ｇ以上４．０ｇ以下であることが更に好ましい。

シート１２の質量に関連して、液状化粧料組成物の含浸前のシート１２は、シート１２にドレープ性を与えて手櫛による毛髪処理の操作性を向上するのに適した剛軟度を与え、液状化粧料組成物を十分に含浸保持させる観点から、その坪量が、１０ｇ／ｍ²以上、更に１５ｇ／ｍ²以上、更に２０ｇ／ｍ²以上、更に２５ｇ／ｍ²以上であることが好ましい。同様の観点から、２００ｇ／ｍ²以下、更に１５０ｇ／ｍ²以下、更に１００ｇ／ｍ²以下、更に８０ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。具体的には、液状化粧料組成物の含浸前のシート１２は、その坪量が、１０ｇ／ｍ²以上２００ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、１５ｇ／ｍ²以上１５０ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましく、２０ｇ／ｍ²以上１００ｇ／ｍ²以下であることが一層好ましい。

液状化粧料組成物の含浸前のシート１２の厚みに関しては、携帯性の点からは薄いことが好ましく、液状化粧料組成物の含浸保持性の点からは厚いことが好ましい。また、耐摩耗性の観点からも厚いことが好ましい。これらのバランスを考慮すると、液状化粧料組成物の含浸前のシート１２は、その厚みが、０．３ｍｍ超であることが好ましく、０．４ｍｍ以上であることが更に好ましく、０．５ｍｍ以上であることが更に好ましく、０．７ｍｍ以上であることが更に好ましく、０．８ｍｍ以上であることが更に一層好ましい。同様の観点から、５ｍｍ以下であることが好ましく、４ｍｍ以下であることが更に好ましく、３ｍｍ以下であることが好ましく、１．３ｍｍ以下であることが更に一層好ましい。具体的には、液状化粧料組成物の含浸前のシート１２は、その厚みが、０．３ｍｍを超え５ｍｍ以下であることが好ましく、０．４ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが更に好ましく、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが更に好ましく、０．７ｍｍ以上３ｍｍ以下が一層好ましい。シート１２の厚みは、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０に記載の「生地及び繊維製品の厚さ測定」に準拠して測定し、例えば、株式会社大栄科学精器製作所（型式ＦＳ−６０ＤＳ）を用いて、０．３ｋＰａ荷重下で測定される。

シート１２の剛軟度や液状化粧料組成物の含浸保持性をコントロールする観点から、シート１２の一方の面又は両面に凹凸構造を形成してもよい。あるいは、シート１２に開孔を設けてもよい。

シート１２の表面に凹凸構造が形成されていると、凹凸構造に起因するクッション性によって、毛髪を清拭するときに、毛髪あるいは頭皮への物理的な刺激が低減するという利点もある。また、凹凸構造に起因してシート１２が屈曲しやすくなり、指にかかるように手の上にシート１２を載せたときに手に一層馴染みやすくなるという利点もある。シート１２の表面に凹凸構造を形成する場合、凸部及び凹部は散点状に分散配置されていてもよく、あるいは、シート１２の面内に沿って特定の一方向に延びるように多列に形成されていてもよい。均一に液状化粧料組成物を毛髪に適用し、髪のまとまりをより一層良くする観点から、凹凸構造はシート１２の面内に沿って一方向に延びており、これが多列に形成されていることが好ましい。この理由はシート状毛髪化粧品を用いて手櫛で髪を処理又は清拭する際、一方向に伸びた凹部に毛髪がはまることで、毛髪とシート状毛髪化粧品との接触面積が増加して、より一層均一に液状化粧料組成物が適用されるためと予想される。また、シート１２の両面に凹凸構造が形成されている場合、一方の面において凸部が形成されている位置に対応する他方の面は凹部になっていてもよく、あるいは凸部になっていてもよい。同様に、一方の面において凹部が形成されている位置に対応する他方の面は凸部になっていてもよく、あるいは凹部になっていてもよい。

また、シート１２の両面に凹凸構造が形成されている場合、液状化粧料組成物の放出性をコントロールし、毛髪に対して薄く均一に液状化粧料組成物を塗布する観点から、シート１２を平面視したときに、一方の面において凸部が形成された位置と他方の面に凸部が形成された位置とが略一致していることが好ましい。このような凹凸構造のシート１２を用いることで、液状化粧料組成物が毛髪に対し薄く均一に塗布された場合に、毛髪に自然なまとまり感を与えることができ、またハネ毛や浮き毛も整えやすくなる。

更に、シート１２の両面に凹凸構造が形成されている場合、液状化粧料組成物の放出性をコントロールし、毛髪に対して薄く均一に液状化粧料組成物を塗布する観点から、シートの厚さは均一では無い方が好ましい。具体的には、例えば図３に示すとおり、シート１２の両面について凸部頂部から凹部底部までの高低差Ｄ_ａ、Ｄ_ｂを測定し、高低差が大きい方の面を第１の面としたときに、第１の面の凸部のシート厚さが、第１の面の凹部のシート厚さよりも大きくなっていることが好ましい。凸部のシート厚さ及び凹部のシート厚さとは、実際に繊維が存在している部位での厚さのことである。ここでシートの厚さの大小を測定する場合には、シートを剃刀で切断し、断面をマイクロスコープで観察することによって得られる。

シート１２に凸部及び凹部を形成する場合、凸部と凹部とでは坪量が相違することが、液状化粧料組成物の含浸保持性や、液状化粧料組成物の放出性の観点から好ましい。具体的には、凸部と凹部の坪量を比較した場合、凸部の坪量の方が、凹部の坪量よりも高くなっていることが、大量の液状化粧料組成物を保持し、拭いたときの押し圧によって放出しやすくなる点で好ましい。坪量に関しては、凸部の坪量の方が、凹部の坪量よりも高くなっていることが、同様の観点から好ましい。

なお、凸部と凹部の坪量を算出する際には、シートから凸部と凹部を切り出し、凸部及び凹部それぞれの質量及び面積を測定し、質量を面積で除すことで算出する。凸部及び凹部の坪量は後述する画像解析システムを使用して面積を計測した上で算出しても良いし、以下に記載した方法を用いて算出しても良い。ここで凹部に開孔が設けられている場合、凹部の坪量は、開孔の面積を除いた凹部の面積を用いて算出する。一方、シート１２全体の坪量を算出する場合には、開孔の面積を含めたシート全体の面積（すなわち見かけの面積）から算出する。

〔凸部及び凹部の坪量の算出方法〕
（１）シートを１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切り出す。
（２）切り出したシートを、凸部と凹部に各々切り分け、凸部の総質量（ｇ）及び凹部の総質量（ｇ）をそれぞれ０．１ｍｇまで精秤する。
（３）１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさの正方形の台紙を用意し、これを面積標準紙とする。凸部として切り出した全シート片（全凸部片）、及び面積標準紙をそれぞれ複写機でコピーする。面積標準紙のコピーした紙から、面積標準紙の部分を切り取る。同様に、全凸部片をコピーした紙から、全凸部片の部分を切り取る。次いで、切り取られた紙を０．１ｍｇまで精秤する。そして、以下の式から全凸部片の面積を算出する。
［全凸部片の面積（ｍ^２）］＝［全凸部片を切り取った紙の質量（ｇ）］／［面積標準部紙を切り取った紙の質量（ｇ）］／１００
（４）凸部の坪量を、以下の式から算出する。
［凸部の坪量（ｇ／ｍ^２）］＝［凸部総質量（ｇ）］／［全凸部片の面積（ｍ^２）］
（５）全凹部片の面積（ｍ^２）、及び凹部の坪量（ｇ／ｍ^２）も、同様にして算出する。ただし、凹部に開孔が形成されている場合には、上述のとおり、該開孔の面積は除外する。

シート１２の凹部に開孔が設けられていると、凹部の相対面積が減り、シート１２に含浸保持されている液状化粧料組成物が凸部に偏在しやすくなり、拭いたときの押し圧で毛髪に移行しやすくなるので有利である。シート１２に開孔を設ける場合、開孔は凸部及び凹部に散点状に分散配置されていてもよく、あるいは、シート１２の面内の特定の位置に偏在して配置されていてもよい。開孔の形状は、円形や正多角形等の等方性のある形状とすることもでき、あるいは楕円形等の異方性のある形状とすることもできる。開孔は、シート１２の厚み方向の全域を貫通するように設けられていてもよく、あるいは、開孔が完全に貫通しておらず、シート１２の構成繊維の一部が開孔内に存在して薄膜部ないし低坪量部を形成していてもよい。

本発明のシート状毛髪化粧品は、後述するように毛髪の清拭を十分に行い、また、毛髪に十分な量の液状化粧料組成物を浸透させて、いわゆるウォーターセットの効果により跳ね毛や浮き毛を抑え、毛髪にまとまりを与えるため、多量の液状化粧料組成物を保持できることが好ましい。例えばシート１２の最大保水率が７００質量％以上、好ましくは８００質量％以上、更に９００質量％以上、更には１０００質量％以上が好ましい。上限は特に規定されないが、例えば２０００質量％以下、更には１５００質量％以下、更には１３００質量％以下が好ましい。なお、最大保水率は、ＪＩＳ Ｌ１９１３：２０１０「一般不織布試験方法の６．９．２ 保水率の測定法」に準拠して測定される。このようにして測定された最大保水率に、シート１２のシート質量を掛け合わせ最大含水量を算出する。

図２には、本実施形態のシート状毛髪化粧品に好適に用いられるシート１２の一例が示されている。このシート１２は、上述した凸部及び凹部並びに開孔を有するものである。シート１２は、第１の面２１ａと、該第１の面２１ａと反対側に位置する第２の面２１ｂとを有する。シート１２には、両面２１ａ，２１ｂそれぞれの互いに対応する位置に凸部としての畝２２及び凹部としての溝２３が交互に形成されている。ここで、「互いに対応する位置」に形成されているとは、第１の面２１ａの畝２２及び溝２３が配された位置と、第２の面２１ｂの畝２２及び溝２３が配された位置とがそれぞれ一致していることを意味している。両面２１ａ，２１ｂの畝２２及び溝２３は、互いに平行に延びており、かつシート１２の平行に延びる一対の両辺２１ｃ，２１ｄそれぞれと交差する方向に延びている。シート１２は矩形であり、４辺それぞれが直線となっており、一対の平行に延びる左右側辺２１ｃ，２１ｄと一対の平行に延びる上下端辺２１ｅ，２１ｆとからなっている。側辺２１ｃ，２１ｄと端辺２１ｅ，２１ｆとは、互いに直交している。以下、左右側辺２１ｃ，２１ｄが延びる方向をＹ方向、Ｙ方向に直交する方向（上下端辺２１ｅ，２１ｆの延びる方向）をＸ方向として説明する。

第１の面２１ａの畝２２及び溝２３は、第１の面２１ａの全面にわたって交互に配列され、互いに平行に延びている。畝２２及び溝２３それぞれと平行に延びる一対の両辺２１ｃ，２１ｄそれぞれとは角αで交差しており、角αは、髪の汗、脂、汚れ等の拭き取り性の観点から、好ましくは３０°以上、更に好ましくは４５°以上であり、好ましくは８０°以下であり、例えば、３０°以上８０°以下であることが好ましく、４５°以上８０°以下であることが更に好ましい。

シート１２の縦断面を示す図３から明らかなとおり、第１の面２１ａの側の各畝２２は、上に凸の曲線を描く輪郭となっており、同形同大の各畝２２が、横方向に略等間隔を空けて配されている。第１の面２１ａの側の各畝２２は、図４（ａ）に示すように、延びる方向において、畝２２の厚みがいずれの位置においても略同じとなっている。第１の面２１ａの側の各溝２３は、図３に示すように、横方向に隣り合う畝２２どうしの間毎に形成されている。ここで畝２２と溝２３との明確な境界は存在しないが、境界を明確に定める場合には、例えば第１の面２１ａ側を例に挙げると、畝２２の頂部における高低差Ｄ_a（畝２２の頂部と溝の底部（ただし、後述する溝２３の開孔２４が形成された部分を除く）との間の距離）の１／２の位置Ｄ_a1/2を畝２２と溝２３との境界とする（図３参照）。また、図３に示すように断面視して、第２の面２１ｂの側の各畝２２は、第１の面２１ａの側の畝２２よりも低いが、下に凸の曲線を描く輪郭となっており、同形同大の各畝２２が、横方向に略等間隔を空けて配されている。第２の面２１ｂの側の各畝２２は、第１の面２１ａの側の各畝２２と同様に、図４（ａ）に示すように、延びる方向において、畝２２の厚みがいずれの位置においても略同じとなっている。第２の面２１ｂの側の各溝２３も、第１の面２１ａの側の畝２２と同様に、横方向に隣り合う畝２２どうしの間毎に形成されている。したがって、シート１２は、図３に示すように断面視して、横方向に厚みが周期的に変化した形状となっている。なお、第１の面２１ａ及び第２の面２１ｂそれぞれの側の畝２２の厚み（高さ）は、例えば第１の面２１ａ側を例に挙げると、上述した「畝２２の頂部における高低差Ｄ_aの１／２の位置Ｄ_a1/2」から畝２２の頂部までの距離を意味する。

シート１２の各畝２２の横方向の幅Ｗ１（図３参照）は、使用時における操作性の観点から、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは０．８ｍｍ以上であり、好ましくは３．０ｍｍ以下であり、例えば、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、シート１２の各溝２３の横方向の幅Ｗ２（図３参照）は、取り除いた汚れの保持性の観点から、好ましくは２．０ｍｍ以上、更に好ましくは２．２ｍｍ以上であり、好ましくは６．０ｍｍ以下、更に好ましくは５．５ｍｍ以下であり、例えば、２．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下であることが好ましく、２．２ｍｍ以上５．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。

第１の面２１ａ側の畝２２の頂部における高低差Ｄ_a（図３参照）は、毛髪・頭皮の清拭の操作性の観点から、好ましくは０．２ｍｍ以上であり、好ましくは１．２ｍｍ以下、更に好ましくは１．０ｍｍ以下であり、例えば、０．２ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、第２の面２１ｂ側の畝２２の頂部における高低差Ｄ_b（図３参照）は、同様の観点から、好ましくは０．１ｍｍ以上であり、好ましくは１．２ｍｍ以下、更に好ましくは１．０ｍｍ以下であり、例えば、０．１ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。高低差Ｄ_a，Ｄ_bは、株式会社キーエンス製（マイクロスコープＶＨ‐８０００）を用い、シート１２の断面を５０倍〜２００倍に拡大観察して測定する。断面は、フェザー剃刀（フェザー安全剃刀（株）製の品番ＦＡＳ−１０）を用い、シート１２をＸ方向にわたって切断して得る。

シート１２においては、図２及び図３に示すように、両面２１ａ，２１ｂの溝２３を貫通する開孔２４が形成されている。各溝２３は、図２に示すように、平面視して開孔２４を有する開孔部２３ｈと開孔２４を有さない非開孔部２３ｎとを交互に備えている。具体的には、図２に示すように、溝２３それぞれが、溝２３の延びる方向に開孔部２３ｈと非開孔部２３ｎとを交互に備えており、開孔部２３ｈは１〜７個の開孔２４を有している。１本の溝２３が有する複数個の開孔部２３ｈのうち、特に複数個（２個以上）の開孔２４を有する開孔部２３ｈにおいては、開孔２４が溝２３の延びる方向に等間隔を空けて配されている。

各開孔２４は、シート１２の構成繊維が寄り分けられ再配置されることにより形成されていることが好ましい。開孔２４は、平面視において種々の形状をとり得る。開孔２４の平面視形状としては、特にこだわらないが、例えば円形、長円形、楕円形、三角形、四角形、六角形等の形状、又はこれらの組み合わせの形状が挙げられる。

溝２３の延びる方向に隣り合う開孔２４どうしの間隔Ｌ１（図２参照）は、機械的強度を維持しつつ、液状化粧料組成物を凸部に局在化させて毛髪への移行性を向上させ、更に適切な剛軟度にする点から、好ましくは４．０ｍｍ以上であり、好ましくは１５．０ｍｍ以下、更に好ましくは８．０ｍｍ以下であり、例えば、４．０ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下であることが好ましく、４．０ｍｍ以上８．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。各開孔２４の直径Ｌ２（最も狭い位置での間隔）（図２参照）は、液状化粧料組成物の放出性の観点から、好ましくは０．７ｍｍ以上、更に好ましくは０．７５ｍｍ以上であり、好ましくは３．０ｍｍ以下、更に好ましくは２．７０ｍｍ以下であり、例えば、０．７ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．７５ｍｍ以上２．７０ｍｍ以下であることが更に好ましい。溝２３の幅Ｗ２（図３参照）における開孔２４の直径Ｌ２（図２参照）の割合（Ｌ２×１００／Ｗ２）は、機械的強度や剛軟度の観点から、好ましくは２０％以上、更に好ましくは３０％以上であり、好ましくは９０％以下であり、２０％以上９０％以下であることが好ましく、３０％以上９０％以下であることが更に好ましい。

各開孔２４の大きさは、シート１２の平面視における投影面積で表した場合、液状化粧料組成物の放出性の観点から、好ましくは０．５ｍｍ²以上、更に好ましくは１ｍｍ²以上であり、好ましくは２０ｍｍ²以下であり、更に好ましくは１０ｍｍ²以下である。また、例えば、０．５ｍｍ²以上２０ｍｍ²以下であることが好ましく、１ｍｍ²以上１０ｍｍ²以下であることが更に好ましい。開孔２４の大きさは、画像解析システムを使用して計測することができる。具体的には、光源〔サンライト ＳＬ−２３０Ｋ２；ＬＰＬ（株）社製〕、スタンド〔コピースタンドＣＳ−５；ＬＰＬ（株）社製〕、レンズ〔２４ｍｍ／Ｆ２．８Ｄニッコールレンズ〕、 ＣＣＤカメラ〔（ＨＶ−３７；日立電子（株）社製）Ｆマウントによるレンズとの接続〕及びビデオボード〔スペクトラ３２００；カノープス（株）社製〕を用いて、シート１２の画像を取り込み、取り込まれた画像をＮＥＸＵＳ社製の画像解析ソフトＮＥＷ ＱＵＢＥ（ｖｅｒ．４．２０）によって開孔２４の部分を二値化処理する。二値化処理された画像から得られる個々の面積の平均値を開孔２４の大きさとする。

非開孔部２３ｎは、溝２３の延びる方向における長さが、開孔部２３ｈにおける溝２３の延びる方向に隣り合う開孔２４の最近接端部どうしの距離よりも長いことが好ましい。すなわち、非開孔部２３ｎの両側に配置された開孔部２３ｈの開孔２４の間隔は、開孔部２３ｈにおける隣り合う開孔２４の間隔よりも長くなっていることが好ましい。

シート１２においては、溝２３の備える開孔部２３ｈ及び非開孔部２３ｎの配置パターンと、該溝２３に隣り合う溝２３の備える開孔部２３ｈ及び非開孔部２３ｎの配置パターンとが異なっている。例えば、図２に示す、ある１本の溝２３ａを基準に考えると、溝２３ａは、Ｘ方向の右側辺２１ｄ側から左側辺２１ｃ側に向かって、６個の開孔２４の開孔部２３ｈ、非開孔部２３ｎ、５個の開孔２４の開孔部２３ｈ、非開孔部２３ｎ、２個の開孔２４の開孔部２３ｈ、非開孔部２３ｎの順に配された配置パターンを有している。また、溝２３ａとＹ方向上側に隣り合う溝２３ｂは、図２に示すように、Ｘ方向の右側辺２１ｄ側から左側辺２１ｃ側に向かって、非開孔部２３ｎ、５個の開孔２４の開孔部２３ｈ、非開孔部２３ｎ、２個の開孔２４の開孔部２３ｈ、非開孔部２３ｎ、５個の開孔２４の開孔部２３ｈの順に配された配置パターンを有している。更にまた、溝２３ａとＹ方向下側に隣り合う溝２３ｃは、図２に示すように、Ｘ方向の右側辺２１ｄ側から左側辺２１ｃ側に向かって、７個の開孔２４の開孔部２３ｈ、非開孔部２３ｎ、５個の開孔２４の開孔部２３ｈ、非開孔部２３ｎ、６個の開孔２４の開孔部２３ｈの順に配された配置パターンを有している。このように、溝２３ａの備える開孔部２３ｈ及び非開孔部２３ｎの配置パターンと、溝２３ａのＹ方向上下それぞれに隣り合う溝２３ｂ，２３ｃの備える開孔部２３ｈ及び非開孔部２３ｎの配置パターンとが異なっている。

シート１２においては、その全体を平面視して、複数の溝２３の開孔部２３ｈにより形成される開孔領域４１と、複数の溝２３の非開孔部２３ｎにより形成される非開孔領域４２とを有し、開孔領域４１及び非開孔領域４２それぞれは、所定のパターンで配されている。例えば、開孔領域４１は、開孔領域４１の延びる方向（Ｘ方向）において、菱形あるいはＶ字状等の特定の形状が周期的に繰り返されるパターンで配されている。また、非開孔領域４２は、非開孔領域４２の延びる方向（Ｘ方向）において、Ｖ字状等の特定の形状が周期的に繰り返されるパターンで配されている。具体的には、開孔領域４１は、図２に示すように、シート１２の全体を平面視して、複数の溝２３の開孔部２３ｈにより形成された菱形状の開孔域３０ａがＸ方向に一定の間隔を空けて配されてなる第１開孔領域４１ａと、複数の溝２３の開孔部２３ｈにより形成されたＶ字状の開孔域３０ｂがＸ方向に繰り返し配されてなる第２開孔領域４１ｂとからなり、シート１２は、第１開孔領域４１ａと第２開孔領域４１ｂとがＹ方向に一定の間隔を空けて交互に配されたパターンを有している。更に詳述すると、シート１２は、第２開孔領域４１ｂと、該第２開孔領域４１ｂのＹ方向に隣り合う第２開孔領域４１ｂとが、Ｘ方向に半ピッチずれており、第２開孔領域４１ｂのＶ字状の開孔域３０ｂと、該第２開孔領域４１ｂに対して半ピッチずれたＹ方向に隣り合う第２開孔領域４１ｂの逆Ｖ字状の開孔域３０ｂとの間毎に、第１開孔領域４１ａの菱形状の開孔域３０ａが配されたパターンを有している。このように、開孔領域４１は、開孔領域４１の延びる方向（Ｘ方向）と直交する方向（Ｙ方向）において、非開孔領域４２を挟んで繰り返し配されており、菱形あるいはＶ字状等の特定の形状を有するＹ方向に隣り合う開孔領域４１は、その特定の形状の周期が半ピッチずれている。非開孔領域４２は、非開孔領域４２の延びる方向（Ｘ方向）とは直交する方向（Ｙ方向）において、開孔領域４１を挟んで繰り返し配されており、Ｖ字状等の特定の形状を有する非開孔領域４２は、Ｙ方向に隣り合う他の非開孔領域４２のうち少なくともどちらか一方と、その特定の形状の周期が半ピッチずれている。

第１開孔領域４１ａを形成する菱形状の開孔域３０ａは、Ｙ方向の長さＬ３（図２参照）が、機械的強度及び剛軟度の観点から、好ましくは２０ｍｍ以上、更に好ましくは２５ｍｍ以上であり、好ましくは１１０ｍｍ以下、更に好ましくは１００ｍｍ以下であり、例えば、２０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下であることが好ましく、２５ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが更に好ましく、Ｘ方向の長さＬ４（図２参照）は、好ましくは２０ｍｍ以上、更に好ましくは２５ｍｍ以上であり、好ましくは６０ｍｍ以下、更に好ましくは５０ｍｍ以下であり、例えば、２０ｍｍ以上６０ｍｍ以下であることが好ましく、２５ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが更に好ましい。

第２開孔領域４１ｂを形成するＶ字状の開孔域３０ｂは、一定の幅で形成されており、開孔域３０ｂの幅Ｗ３（図２参照）は、機械的強度及び剛軟度の観点から、好ましくは８ｍｍ以上であり、好ましくは２０ｍｍ以下、更に好ましくは１５ｍｍ以下であり、例えば、８ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが更に好ましい。Ｖ字状の開孔域３０ｂを形成する一辺は、該一辺とＸ方向に延びる直線とのなす角β（図２参照）となるように延在している。角βは１０°以上４０°以下であることが好ましい。Ｖ字状の開孔域３０ｂを形成する他辺は、前記一辺を、Ｙ方向に延びる線を基準に対称に反転させて形成されている。第２開孔領域４１ｂは、このように形成されたＶ字状の開孔域３０ｂがＸ方向に繰り返し配され、Ｘ方向に延びるノコギリ歯のようなギザギザ状に形成されている。

上述したように、シート１２は、第１開孔領域４１ａと第２開孔領域４１ｂとがＹ方向に一定の間隔を空けて交互に配されたパターンを有しており、該一定の間隔が、複数の溝２３の非開孔部２３ｎにより形成される非開孔領域４２となっている。このように、非開孔領域４２は、図２に示すように、複数の菱形状の開孔域３０ａがＸ方向に配されてなる第１開孔領域４１ａと、Ｖ字状の開孔域３０ａがＸ方向に繰り返し配されてなる第２開孔領域４１ｂとの間毎に配されている。シート１２の非開孔領域４２は、第１開孔領域４１ａの菱形状の各開孔域３０ａを囲うように、複数の溝２３の非開孔部２３ｎにより形成されたＶ字状の非開孔域３１ａがＸ方向に繰り返し配されてなる第１非開孔領域４２ａと、複数の溝２３の非開孔部２３ｎにより形成された逆Ｖ字状の非開孔域３１ｂがＸ方向に繰り返し配されてなる第２非開孔領域４２ｂとからなる。第２非開孔領域４２ｂは、第１非開孔領域４２ａを、菱形状の開孔域３０ａのＸ方向に延びる二等分線を基準に対称に反転させた形状となっている。言い換えれば、第１非開孔領域４２ａと第２非開孔領域４２ｂとは、Ｘ方向に半ピッチずれている。第１非開孔領域４２ａを形成するＶ字状の非開孔域３１ａの一辺は、Ｖ字状の開孔域３０ｂを形成する一辺と同様に、該一辺とＸ方向に延びる直線とのなす角β（図２参照）となるように延在している。Ｖ字状の非開孔域３１ａを形成する他辺は、前記一辺を、Ｙ方向に延びる線を基準に対称に反転させて形成されている。第１非開孔領域４２ａは、このように形成されたＶ字状の非開孔域３１ａがＸ方向に繰り返し配され、第２開孔領域４１ｂと同様に、Ｘ方向に延びるノコギリ歯のようなギザギザ状に形成されている。第２非開孔領域４２ｂも、第１非開孔領域４２ａと同様に、逆Ｖ字状の非開孔域３１ｂがＸ方向に繰り返し配されており、Ｘ方向に延びるノコギリ歯のようなギザギザ状に形成されている。

第１非開孔領域４２ａと第２非開孔領域４２ｂとは、その幅Ｗ４が同じ幅に形成されている。このように、第１非開孔領域４２ａ及び第２非開孔領域４２ｂそれぞれは、一定の幅Ｗ４で形成されている。この幅Ｗ４は、溝２３の延びる方向に隣り合う開孔２４どうしの間隔Ｌ１（図２参照）よりも広く形成されている。幅Ｗ４（図２参照）は、機械的強度や剛軟度の観点から、好ましくは５ｍｍ以上、更に好ましくは１０ｍｍ以上であり、好ましくは２０ｍｍ以下であり、例えば、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが更に好ましい。

シート１２においては、開孔領域４１（４１ａ，４１ｂ）及び非開孔領域４２（４２ａ，４２ｂ）それぞれは、開孔領域４１（４１ａ，４１ｂ）の延びる方向及び非開孔領域４２（４２ａ，４２ｂ）の延びる方向それぞれが、畝２２及び溝２３それぞれが延びる方向と交差するパターンで配されている。具体的には、第１開孔領域４１ａ及び第２開孔領域４１ｂからなる開孔領域４１はＸ方向に延びており、第１非開孔領域４２ａ及び第２非開孔領域４２ｂからなる非開孔領域４２もＸ方向に延びており、開孔領域４１及び非開孔領域４２それぞれは、畝２２及び溝２３それぞれが延びる方向と交差している。

１本の畝２２について着目すると、図４（ａ）に示すように、畝２２と開孔領域４１（４１ａ，４１ｂ）とが交差する領域と、畝２２と非開孔領域４２（４２ａ，４２ｂ）とが交差する領域とは、坪量が異なっており、畝２２と開孔領域４１（４１ａ，４１ｂ）とが交差する領域の方が、畝２２と非開孔領域４２（４２ａ，４２ｂ）とが交差する領域に比べて坪量が高くなっている。畝２２と開孔領域４１（４１ａ，４１ｂ）とが交差する領域は、その坪量が、指のグリップ感維持等の観点の観点から、好ましくは６０ｇ／ｍ^２以上、更に好ましくは６５ｇ／ｍ^２以上であり、好ましくは５００ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは２００ｇ／ｍ^２以下であり、例えば、６０ｇ／ｍ^２以上５００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、６５ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。一方、畝２２と非開孔領域４２（４２ａ，４２ｂ）とが交差する領域は、その坪量が、機械的強度や液状化粧料組成物の含浸保持性の観点から、好ましくは４０ｇ／ｍ^２以上であり、好ましくは４４０ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは１５０ｇ／ｍ^２以下であり、例えば、４０ｇ／ｍ^２以上４４０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、４０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。

また、１本の溝２３について着目すると、図４（ｂ）に示すように、溝２３と開孔領域４１（４１ａ，４１ｂ）とが交差する領域と、溝２３と非開孔領域４２（４２ａ，４２ｂ）とが交差する領域とは、坪量が異なっており、溝２３と開孔領域４１（４１ａ，４１ｂ）とが交差する領域の方が、溝２３と非開孔領域４２（４２ａ，４２ｂ）とが交差する領域に比べて坪量が高くなっている。溝２３と開孔領域４１（４１ａ，４１ｂ）とが交差する領域は、その坪量が、シート１２の強度維持の観点から、好ましくは４０ｇ／ｍ^２以上であり、好ましくは２１０ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは１１０ｇ／ｍ^２以下であり、例えば、４０ｇ／ｍ^２以上２１０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、４０ｇ／ｍ^２以上１１０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。一方、溝２３と非開孔領域４２（４２ａ，４２ｂ）とが交差する領域は、その坪量が、不織布の強度や液体の吸収性の観点から、好ましくは２０ｇ／ｍ^２以上、更に好ましくは２５ｇ／ｍ^２以上であり、好ましくは１８０ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは９０ｇ／ｍ^２以下であり、例えば、２０ｇ／ｍ^２以上１８０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、２５ｇ／ｍ^２以上９０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。

以上、説明してきたシート１２は、例えば、上述した開孔領域４１（４１ａ，４１ｂ）に対応するように設けられ、かつ開孔２４の形状と大きさに対応するように孔部が形成されたステンレス製やプラスチック製のメッシュ上にウエブを配置して、スパンレース法を用いて形成することができる。

次に、シート１２に含浸保持される液状化粧料組成物について説明する。液状化粧料組成物は、毛髪や頭皮の汚れを除去し得る液体から構成されることが好ましい。取り扱い性や安全性の点からは、液状化粧料組成物は水をベースとする水性液であることが好ましい。シート１２から毛髪への液状化粧料組成物の移行量を一定にする点からは、液状化粧料組成物は低粘度であることが好ましい。これらのことを勘案すると、液状化粧料組成物は、水をベースとし、更にアルコールや界面活性剤を含んでいることが好ましい。

アルコールとしては、一価又は多価アルコールを用いることができる。一価アルコールとしては、例えば炭素数が好ましくは１以上６以下、更に好ましくは２以上５以下である飽和又は不飽和の脂肪族アルコールを用いることができる。多価アルコールとしては、例えば炭素数が好ましくは２以上６以下、更に好ましくは２以上５以下である飽和又は不飽和の脂肪族アルコールを用いることができる。これら一価アルコール及び多価アルコールは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。アルコールとしては、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、１，３−ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリンを用いることが好ましい。

界面活性剤としては、毛髪及び頭皮の洗浄にこれまで用いられてきたものと同様のものを用いることができる。そのような界面活性剤としては、例えば陽イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤等が挙げられる。これらの界面活性剤のうち、液状化粧料組成物を含浸したシート状毛髪化粧品で髪を梳く際の滑りを良くし、液状化粧料組成物を毛髪に適用しやすくする観点から、陽イオン界面活性剤を用いることが好ましい。また、毛髪のセット性を向上させる観点からは両性界面活性剤又は非イオン界面活性剤を用いることが好ましい。更にシート１２に含浸した液状化粧料組成物を毛髪に均一に適用しやすくし、かつべたつかずにセット性を向上させる観点から、陽イオン界面活性剤と両性又は非イオン性界面活性剤を併用することがより好ましい。

このような陽イオン界面活性剤の例としては、アルキルトリメチルアンモニウム塩、アルコキシアルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルアミン及びその塩、アルコキシアルキルジメチルアミン及びその塩、アルキルアミドアルキルジメチルアミン及びその塩等が挙げられる。

陰イオン界面活性剤の例としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル又はアルケニルエーテル硫酸塩、アルキル又はアルケニル硫酸塩、オレフィンスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩、飽和又は不飽和脂肪酸塩、アルキル又はアルケニルエーテルカルボン酸塩、α-スルホン脂肪酸塩、N-アシルアミノ酸型界面活性剤、リン酸モノ又はジエステル型界面活性剤、スルホコハク酸エステル等が挙げられる。

両性界面活性剤の例としては、イミダゾリン系界面活性剤、カルボベタイン系界面活性剤、アミドベタイン系界面活性剤、スルホベタイン系界面活性剤、ヒドロキシスルホベタイン系界面活性剤、アミドスルホベタイン系界面活性剤、アミンオキシド系界面活性剤等が挙げられる。

非イオン界面活性剤の例としては、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル、高級脂肪酸ショ糖エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、高級脂肪酸モノ又はジエタノールアミド、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、アルキルサッカライド系界面活性剤等が挙げられる。以上の各種の界面活性剤は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

液状化粧料組成物に占めるアルコールの含有量は、１質量％以上、更に５質量％以上、更に１０質量％以上であることが好ましい。また、４５質量％以下、更に３５質量％以下、更に３０質量％以下であることが好ましい。例えば液状化粧料組成物に占めるアルコールの含有量は、１質量％以上４５質量％以下であることが好ましく、５質量％以上３５質量％以下であることが更に好ましく、１０質量％以上３０質量％以下であることが一層好ましい。

一方、液状化粧料組成物に占める界面活性剤の含有量は、０．１質量％以上、更に０．２質量％以上、更に０．３質量％以上であることが好ましい。また、５質量％以下、更に４質量％以下、更に３質量％以下、更には２質量％以下であることが好ましい。例えば液状化粧料組成物に占める界面活性剤の含有量は、０．１質量％以上５質量％以下であることが好ましく、０．２質量％以上４質量％以下であることが更に好ましく、０．３質量％以上３質量％以下であることが一層好ましい。

液状化粧料組成物は、上述したアルコール、界面活性剤及び水に加えて、毛髪化粧品の各種の性能を高め得る成分を含有していてもよい。そのような成分としては、例えば、毛髪の櫛どおりを良くし、優れた使用感を付与するために、シリコーンを含有させることができる。シリコーンとしては、例えばポリシロキサン、変性シリコーン（例えば、アミノ変性シリコーン、オキサゾリン変性シリコーン、フッ素変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、アルキル変性シリコーン等）、環状ポリシロキサン等が挙げられる。これらのシリコーンは、1種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。なかでも、ポリシロキサン、ポリエーテル変性シリコーン、オキサゾリン変性シリコーン及びアミノ変性シリコーンのうちの1種又は２種以上を用いることが好ましい。シリコーンとしては市販品を用いることもできる。市販品の具体例としては、SH200-1,000,000cs、BY11-026、FZ-2231（東レ・ダウコーニング社）、TSF451-100MA（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・シャパン社）等のポリシロキサン；TSF4440（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・シャパン社）、KF-6005、KF-6012（信越化学工業社）、SS-2910（東レ・ダウコーニング社）等のポリエーテル変性シリコーン、XF42-B8922、XF42-C0330（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・シャパン社）、SF8451C、SF8452C 、SF8457C 、SM8704C（東レ・ダウコーニング社）、KF-867（信越化学工業社）等のアミノ変性シリコーン；KF-1046（信越化学工業社）等のポリシロキサンとアミノ変性シリコーンとの混合物が挙げられる。

液状化粧料組成物は、シリコーンを０．１質量％以上、更に０．２質量％以上、更に０．３質量％以上含有することが好ましい。また液状化粧料組成物は、シリコーンを５質量％以下、更に４質量％以下、更に３質量％以下、更に１質量％以下含有することが好ましい。例えば液状化粧料組成物は、シリコーンを０．１質量％以上５質量％以下含有することが好ましく、０．２質量％以上４質量％以下含有することが更に好ましく、０．３質量％以上３質量％以下含有することが一層好ましい。

また液状化粧料組成物は、清涼感を与えるためのメントール等の清涼剤、温感剤、毛髪にさらさら感を付与するための粉体、消臭剤、防腐剤、香料、キレート剤等を含有してもよい。

本実施形態の毛髪化粧品における液状化粧料組成物の総量は、従来の皮膚用のシート状化粧料よりも多量である。この理由は、本実施形態の毛髪化粧品は、毛髪及び頭皮の双方の清拭を目的としているからである。また、毛髪に十分な量の液状化粧料組成物を浸透させて、いわゆるウォーターセットの効果により跳ね毛や浮き毛を抑え、毛髪にまとまりを与えるためである。液状化粧料組成物の総量は、１枚のシート１２当たり６ｇ以上、更に７ｇ以上、更に８ｇ以上であることが好ましい。また、液状化粧料組成物の総量は、１枚のシート１２当たり２５ｇ以下、更に２０ｇ以下、更に１５ｇ以下であることが好ましい。例えば液状化粧料組成物の総量は、１枚のシート１２当たり６ｇ以上３０ｇ以下であることが好ましく、７ｇ以上２０ｇ以下であることが更に好ましく、８ｇ以上１５ｇ以下であることが一層好ましい。

また、シート１２における液状化粧料組成物の保持力が高く、かつ毛髪への液状化粧料組成物の転移量も高くする観点から、液状化粧料組成物の含有割合はシート１２の最大保水量に対して５質量％以上が好ましく、１０質量％以上が更に好ましく、２０質量％以上が一層好ましい。また９０質量％以下が好ましく、８５質量％以下が更に好ましく、８０質量％以下が一層好ましく、６０質量％以下が更に一層好ましい。シート１２の最大含水量は、最大保水率から算出される。最大保水率は、ＪＩＳ Ｌ１９１３：２０１０「一般不織布試験方法の６．９．２ 保水率の測定法」に準拠して測定される。このようにして測定された最大保水率に、シート１２のシート質量を掛け合わせ最大含水量を算出する。

以上の構成を有する本実施形態の毛髪化粧品１０は、例えば外出先においてしたスポーツ、通勤通学時の汗対策やヘアスタイルの乱れ直しに用いることができる。また、毛髪に付着したたばこや焼き肉の臭いの除去に用いることができる。また、春先や秋口の花粉対策に用いることができる。更に冬場の毛髪のパサつき対策や、梅雨時の毛髪の広がり・うねり対策に用いることができる。また、入院中、介護施設、登山やキャンプ等のレジャー、断水した際といった水を十分に使うことができないときの洗髪代わりに用いたり、跳ね毛、浮き毛を抑え、毛髪にまとまりを与えたりするために用いることができる。

次に、本実施形態の毛髪化粧品１０の使用方法の一例について説明する。図１に示す毛髪化粧品１０を用いる場合には、先ず外装容器１１の上面１１ｂに取り付けられている開閉蓋１１ｅを該上面１１ｂから剥離して内容物取出口１１ｄを露出させる。次に、図５に示すとおり、露出した内容物取出口１１ｄを通じて、外装容器１１内に収容されているシート１２を指で摘んで取り出す。この取り出操作によって、シート状毛髪化粧品１３は内容物取出口１１ｄの端部においてしごかれて、容易に拡開する。

外装容器１１から取り出されたシート状毛髪化粧品１３は、上述したとおり剛軟度が低いドレープ性が高いものなので、これを指にかかるように手の内側（手のひら側）の上に広げて載せると、図６に示すとおり手に馴染み、毛髪や頭皮の拭き取り操作が行いやすくなる。特に、外装容器１１から取り出されたシート状毛髪化粧品１３には液状化粧料組成物が含浸保持されているので、自重によって垂れ下がりやすくなり、手指に一層馴染みやすくなる。

図６に示すようにシート状毛髪化粧品１３を指にかかるように手の内側の上に広げて載せたら、その状態を維持して手指を毛髪の根元にあてがう。例えば図７に示すとおり、頭頂部付近の毛髪の根元に指先を配置して、シート状毛髪化粧品１３を毛髪に当接させる。そして、シート状毛髪化粧品１３を毛髪に当接させた状態を維持しつつ、図８に示すとおり、手を毛髪の根元から毛先へ向けて移動させ、毛髪の処理操作を行う。この操作を毛髪全体に対して行うこともでき、あるいは毛髪のうちの一部に対して行うこともできる。この処理操作は繰り返し行い、全ての頭髪に対して行うことが好ましい。常に清浄な面で処理操作が行えるようにするために、指にかかるように手の内側の上に載せたシート状毛髪化粧品１３の位置を変更しながら、各回の処理操作をすることが好ましい。

図７及び図８に示す操作を行う場合には、シート状毛髪化粧品１３を載せた状態の手の指と指の間に毛束が存在するように、毛髪の根元に指先をあてがい、その状態下に各指によって毛髪を梳きながら毛髪を処理することが好ましい。例えば、シート状毛髪化粧品１３を載せた手の指を若干立てた状態で毛髪の根元に指を挿入し、指先を頭皮に間接的に接触させた状態で、指で毛髪を梳くことが好ましい。このような操作を行うことで、いわゆる「手ぐし」感覚で毛髪を処理することができ、処理操作を一層容易に行うことができる。
本処理操作は毛髪の中間、すなわち毛髪の根元と毛先の間に指先をあてがい、上述の操作をすることもできる。毛髪全体に均一に塗布する観点から毛束の根元から処理操作を行うことが好ましい。

図８では毛髪の外側面を清拭しているが、更に毛髪の内側面（すなわち頭皮寄りの側）に手のひらを配置し、シート状毛髪化粧品１３を載せた状態の手の指と指の間に毛束が存在するように、毛髪の根元又は毛髪の中間に指先をあてがい、その状態下に各指によって毛髪を梳きながら毛髪を清拭することもできる。このような方法で毛髪にシート状毛髪化粧品１３を適用することで、通常は毛髪化粧料を適用しにくい、表面に出てこない毛髪に対しても、満遍なく均一に液状化粧料組成物を塗布できるので好ましい。

図９（ａ）及び（ｂ）には、毛髪化粧品１０の別の使用方法が示されている。この方法においては、上述した図６に示すように、シート状毛髪化粧品１３を指にかかるように手の内側の上に広げて載せる。この動作の前後又はこの動作と同時に、図９（ａ）に示すとおり、他方の手で、毛髪の一部を取り分けて毛束を作っておく。そして、取り分けた毛束を、シート状毛髪化粧品１３を載せた状態の手で握る。毛束を握る位置は、毛束の根元に近い位置であることが好ましい。そして図９（ｂ）に示すとおり、毛束を握ったまま、毛束の毛先に向けて手を移動させる。このように、シート状毛髪化粧品１３を毛束の根元から毛先に向けて滑らすように移動させることで、シート１２状毛髪化粧品に含浸されている液状化粧料組成物が効果的に毛束内に浸透する。この操作を毛髪全体に対して行うこともでき、あるいは毛髪のうちの一部に対して行うこともできる。この使用方法は、ストレートスタイルにする際に特に有効である。

図１０（ａ）及び（ｂ）には、毛髪化粧品１０の更に別の使用方法が示されている。この方法においては、上述した図６に示すように、シート状毛髪化粧品１３を指にかかるように手の内側の上に広げて載せる。この動作の前後又はこの動作と同時に、図１０（ａ）に示すとおり、他方の手で、毛髪の一部を取り分けて毛束を作っておく。毛束を握る手の位置は、毛束の長さの概ね中央ないし先端寄りとすることが好ましい。そして、取り分けた毛束のうち、先端及びその近傍の部位を、シート状毛髪化粧品１３を載せた状態の手で包む。そして図１０（ｂ）に示すとおり、毛束を包んだまま、手の握り・開きを繰り返し、毛束の先端及びその近傍の部位の毛髪を揉む工程。これによって、揉まれた毛髪にウエーブがかかる。この操作を、取り分ける毛束の位置をずらしながら複数回にわたって行うことが好ましい。この操作を毛髪全体に対して行うこともでき、あるいは毛髪のうちの一部に対して行うこともできる。また、取り分けた毛束の根元又は中間部分から先端部分にかけて揉んでもよい。この使用方法は、くせ毛や化学処理で作ったウエーブ（カール）ヘアをウエーブ（カール）スタイルにする際に特に有効である。

図１１には、これまでの使用方法とは異なる使用方法が示されている。同図に示す方法では、首筋の毛髪の生え際に、シート状毛髪化粧品１３を載せた手の指を差し入れ、シート状毛髪化粧品１３を介して指先を毛髪の生え際にあてがって頭皮に間接的に接触させる。この接触状態を維持したままで、手を上下に又は左右に細かく往復させて各指を上下に又は左右に動かしながら掻き上げて頭皮を擦り上げれば、頭皮の汚れを除去することができる。また、このまま体側側から指を差し入れ、差し入れた指と指の間に毛髪を保持し、毛髪の根元から先端に向けて手を移動させれば、内表面の毛髪の汚れを除去することもできる。指先を、シート１２を介して頭髪に接触させ、左右に擦ることができればよく、例えば髪の分け目を作り、頭皮を露出させ、該露出した頭皮にシート状毛髪化粧品１３を介して指を接触させて左右に擦ることもできる。効率的に満遍なく、均一に清拭する点からは、生え際にシートを載せた指をあてがうのが好ましい。

図１２（ａ）ないし（ｅ）には、図１１とは異なる頭皮の清拭方法が示されている。この方法においては、先ず図１２（ａ）に示す展開状態のシート状毛髪化粧品１３を、図１２（ｂ）に示すとおり二つ折りし、更に、この二つ折りされたシート１２を図１２（ｃ）に示すとおり二つ折りして、四つ折り状態とする。次に図１２（ｄ）に示すとおり、四つ折りされたシート状毛髪化粧品１３の内部に指を挿入して、該シート状毛髪化粧品１３を手で把持する。そして、シート状毛髪化粧品１３を把持した手を頭皮に当接させ、図１２（ｅ）に示すとおり、シート状毛髪化粧品１３を介して指先で頭皮を擦って、頭皮を清拭する。このとき、毛髪の分け目に指先を位置させると、指先が頭皮に届きやすくなるので好ましい。なお、シート状毛髪化粧品１３の折り畳み方はこれに限られない。

以上の操作によって毛髪や頭皮の清拭が完了したら、その後、必要に応じてブラシや手で毛髪全体のスタイルを整えてもよい。
また、これらの操作によって毛髪や頭皮の清拭をした後、好ましくは３時間、より好ましくは５時間、更に好ましくは８時間以上はシート状毛髪化粧品１３によって毛髪や頭皮に移行させた液状化粧料組成物を洗い流さないことが好ましい。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば図２ないし図４には、本発明で用いられる好適なシート１２の一例が記載されているが、本発明で使用可能なシート１２はこれらの図に記載されているものに限定されない。

また外装容器１１の形態は、上述した、いわゆるピロー形態のものに限られず、他の形態の外装容器を用いてもよい。例えば、開閉部をヒンジによって接合された蓋にした容器であってもよい。

＜１＞
以下の（Ａ）及び（Ｂ）を含み、（Ｂ）の（Ａ）への含浸量が（Ａ）１枚あたり６ｇ以上２５ｇ以下であるシート状毛髪化粧品。
（Ａ）ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０に準拠して４５°カンチレバー法によって測定された剛軟度が１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下であり、
セルロース系繊維を含有するシート。
（Ｂ）液状化粧料組成物。

＜２＞
好ましくは前記シートは、その表面に凹凸構造が形成されている＜１＞に記載のシート状毛髪化粧品。
＜３＞
好ましくは前記シートが第１の面及びそれと反対側に位置する第２の面を有し、
第１の面及び第２の面はともに凹凸構造を有する＜１＞又は＜２＞に記載のシート状毛髪化粧品。
＜４＞
好ましくは、前記シートは、凸部頂部から凹部底部までの高低差が大きい方から見たときに、凸部となる部分のシート厚さが、凹部のシート厚さよりも大きいものである＜２＞又は＜３＞に記載のシート状毛髪化粧品。
＜５＞
好ましくは平面視において、第１の面の凸部の位置と、第２の面の凸部の位置とが略一致している、＜２＞ないし＜４＞のいずれか１に記載のシート状毛髪化粧品。
＜６＞
好ましくは前記シートにおいて、凸部の坪量が凹部の坪量よりも高くなっている＜２＞ないし＜５＞のいずれか１に記載のシート状毛髪化粧品。
＜７＞
好ましくは平面視において、凹部と凸部はシートの面内に沿って一定方向に伸びており、更には凹部が溝状に、凸部が畝状に形成されており、更には溝状の凹部と畝状の凸部が交互に配置されており、更には溝状の凹部と畝状の凸部がシート全面にわたって形成されている＜２＞ないし＜６＞のいずれか１に記載のシート状毛髪化粧品。
＜８＞
好ましくは同形同大の畝状の凸部が等間隔を空けて配されており、その横方向の幅Ｗ１が好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは０．８ｍｍ以上であり、好ましくは３．０ｍｍ以下である＜２＞ないし＜７＞のいずれか１に記載のシート状毛髪化粧品。
＜９＞
好ましくは凸部としての畝及び凹部としての溝が形成されており、第１の面の畝頂部における高低差が好ましくは０．２ｍｍ以上１．２ｍｍ以下、更に好ましくは０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、第２の面の畝頂部における高低差は、好ましくは０．１ｍｍ以上１．２ｍｍ以下、更に好ましくは０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である＜２＞ないし＜８＞のいずれか１に記載のシート状毛髪化粧品。
＜１０＞
好ましくは凹部に開孔が設けられている＜２＞ないし＜９＞のいずれか１に記載のシート状毛髪化粧品。
＜１１＞
凹部に設けられた開孔どうしの間隔Ｌ１が好ましくは４．０ｍｍ以上であり、好ましくは１５．０ｍｍ以下、更に好ましくは８．０ｍｍ以下である＜１０＞に記載のシート状毛髪化粧品。
＜１２＞
溝状の凹部の幅Ｗ２における開孔の直径Ｌ２の割合（Ｌ２×１００／Ｗ２）が好ましくは２０％以上、更に好ましくは３０％以上であり、好ましくは９０％以下である＜１０＞又は＜１１＞に記載のシート状毛髪化粧品。
＜１３＞
前記シートは、その剛軟度が好ましくは１０ｍｍ以上であり、好ましくは７０ｍｍ以下であり、更に好ましくは６５ｍｍ以下であり、一層好ましくは６０ｍｍ以下である＜１＞ないし＜１２＞のいずれか１に記載のシート状毛髪化粧品。
＜１４＞
前記シートは、Ｌ １０９６：２０１０に準拠して０．３ｋＰａ荷重下で測定された厚みが好ましくは０．３ｍｍ超であり、更に好ましくは０．４ｍｍ以上であり、一層好ましくは０．５ｍｍ以上であり、更に一層好ましくは０．７ｍｍ以上であり、好ましくは５ｍｍ以下であり、更に好ましくは４ｍｍ以下であり、更に好ましくは３ｍｍ以下、更に好ましくは１．３ｍｍ以下である＜１＞ないし＜１３＞のいずれか１に記載のシート状毛髪化粧品。
＜１５＞
前記シートはその見かけ面積が好ましくは５０ｃｍ^２以上、更に好ましくは１００ｃｍ^２以上、一層好ましくは２００ｃｍ^２以上であり、好ましくは１６００ｃｍ^２以下、更に好ましくは９００ｃｍ^２以下、一層好ましくは７００ｃｍ^２以下である＜１＞ないし＜１４＞のいずれか１に記載のシート状毛髪化粧品。
＜１６＞
好ましくは前記シートが不織布シートからなり、該不織布シートはその構成繊維の交絡のみで不織布形態を保っており、好ましくは該不織布シートはスパンレース法で作られたシートである＜１＞ないし＜１５＞のいずれか１に記載のシート状毛髪化粧品。
＜１７＞
前記シートが、好ましくはセルロース系繊維及び熱可塑性樹脂繊維を含有する＜１＞ないし＜１６＞のいずれか１に記載のシート状毛髪化粧品。
＜１８＞
前記液状化粧料組成物の含浸前の前記シートの質量に基づき、セルロース系繊維の占める含有量が好ましくは３０質量％以上であり、更に好ましくは３５質量％以上であり、一層好ましくは４０質量％以上であり、好ましくは９９質量％以下であり、更に好ましくは９７質量％以下であり、一層好ましくは９５質量％以下であり、
前記液状化粧料組成物の含浸前の前記不織布シートの質量に基づき、熱可塑性樹脂繊維の占める含有量が好ましくは１質量％以上であり、更に好ましくは３質量％以上であり、一層好ましくは５質量％以上であり、更に一層好ましくは１０質量％以上であり、好ましくは７０質量％以下であり、更に好ましくは６５質量％以下であり、一層好ましくは６０質量％以下である＜１７＞に記載のシート状毛髪化粧品。
＜１９＞
好ましくは前記シートがセルロース系繊維のみからなる＜１＞ないし＜１６＞のいずれか１に記載のシート状毛髪化粧品。
＜２０＞
前記液状化粧料組成物の量が１枚の前記シート当たり好ましくは７ｇ以上であり、更に好ましくは８ｇ以上であり、好ましくは２０ｇ以下であり、更に好ましくは１５ｇ以下である＜１＞ないし＜１９＞のいずれか１に記載のシート状毛髪化粧品。
＜２１＞
前記液状化粧料組成物の含有割合が、前記シートの最大保水量に対して好ましくは５質量％以上であり、更に好ましくは１０質量％以上であり、一層好ましくは２０質量％以上であり、好ましくは９０質量％以下であり、更に好ましくは８５質量％以下であり、一層好ましくは８０質量％以下であり、更に一層好ましくは６０質量％以下である＜１＞ないし＜２０＞のいずれか１に記載のシート状毛髪化粧品。
＜２２＞
前記シートの最大保水率が好ましくは７００質量％以上、好ましくは８００質量％以上、更に９００質量％以上、更には１０００質量％以上であり、好ましくは２０００質量％以下、更に１５００質量％以下、更には１３００質量％以下である＜１＞ないし＜２１＞のいずれか１に記載のシート状毛髪化粧品。
＜２３＞
好ましくは＜１＞ないし＜２２＞のいずれか１に記載のシート状毛髪化粧品が、以下の（Ｃ）内に収容されている毛髪化粧品。
（Ｃ）内容物取出口を被覆し、内容物を密閉する開閉蓋を有し、該内容物取出口の面積が好ましくは２５ｍｍ^２以上、更に好ましくは１００ｍｍ^２以上、一層好ましくは２００ｍｍ^２以上であり、好ましくは４０００ｍｍ^２以下、更に好ましくは３０００ｍｍ^２以下、一層好ましくは２５００ｍｍ^２以下である外装容器。
＜２４＞
好ましくは（Ｂ）の液状化粧料組成物が以下のＢ−１）〜Ｂ−３）
Ｂ−１）炭素数が１〜６の一価又は多価アルコール、
Ｂ−２）界面活性剤、
Ｂ−３）水、
を含有する＜１＞ないし＜２３＞のいずれか１に記載のシート状毛髪化粧品。
＜２５＞
前記液状化粧料組成物に占めるＢ−１）の含有量が、好ましくは１質量％以上、更に好ましくは５質量％以上、一層好ましくは１０質量％以上であり、好ましくは４５質量％以下であり、更に好ましくは３５質量％以下であり、一層好ましくは３０質量％以下である＜２４＞に記載のシート状毛髪化粧品。
＜２６＞
前記液状化粧料組成物に占めるＢ−２）の含有量が、好ましくは０．１質量％以上、更に好ましくは０．２質量％以上、一層好ましくは０．３質量％以上であり、好ましくは５質量％以下、更に好ましくは４質量％以下、更に好ましくは３質量％以下、更に好ましくは２質量％以下である＜２４＞又は＜２５＞に記載のシート状毛髪化粧品。
＜２７＞
好ましくは前記液状化粧料組成物におけるＢ−２）が陽イオン界面活性剤である＜２２＞ないし＜２６＞のいずれか１に記載のシート状毛髪化粧品。
＜２８＞
好ましくは前記液状化粧料組成物におけるＢ−２）が陰イオン性界面活性剤又は両性界面活性剤である＜２２＞ないし＜２６＞のいずれか１に記載のシート状毛髪化粧品。
＜２９＞
好ましくは前記液状化粧料組成物中におけるＢ−２）が、陽イオン界面活性剤と、両性界面活性剤又は非イオン性界面活性剤とである＜２２＞ないし＜２６＞のいずれか１に記載のシート状毛髪化粧品。
＜３０＞
好ましくは前記液状化粧料組成物が更にＢ−４）シリコーンを含有する＜１＞ないし＜２９＞のいずれか１に記載のシート状毛髪化粧品。

＜３１＞
＜１＞ないし＜３０＞のいずれか１に記載のシート状毛髪化粧品を用いた毛髪処理方法であって、
ｉ）前記シート状毛髪化粧品が前記外装容器内に収容されている場合、前記液状化粧料組成物が含浸された前記シート状毛髪化粧品を、前記外装容器の前記内容物取出口を通じて取り出す工程を必要に応じ任意で行い、その後、
ii）取り出された前記シート状毛髪化粧品を指にかかるように手の内側に広げて載せる工程、及び
iii）前記シート状毛髪化粧品を載せた状態の手を、毛髪の根元から毛先に向けて移動させて毛髪を処理する工程、を行う毛髪処理方法。
＜３２＞
好ましくはiii）の工程において、前記シート状毛髪化粧品を載せた状態の手の指と指の間に毛束が存在するように、その毛束の根元又は概中間ないし毛先に指先をあてがい、その状態下に各指によって毛髪を梳きながら毛髪を処理する＜３１＞に記載の毛髪処理方法。
＜３３＞
＜１＞ないし＜３０＞のいずれか１に記載のシート状毛髪化粧品を用いた毛髪処理方法であって、
ｉ）前記シート状毛髪化粧品が前記外装容器内に収容されている場合、前記液状化粧料組成物が含浸された前記シート状毛髪化粧品を、前記外装容器の前記内容物取出口を通じて取り出す工程を必要に応じ任意で行い、その後、
ii）取り出された前記シート状毛髪化粧品を指にかかるように手の内側に広げて載せる工程、
iii）毛髪の一部を取り分けた毛束を、前記シート状毛髪化粧品を載せた状態の手で握る工程、及び
iv）毛束を握ったまま、毛束の毛先に向けて手を移動させる工程、を行う毛髪処理方法。
＜３４＞
＜１＞ないし＜３０＞のいずれか１に記載のシート状毛髪化粧品を用いた毛髪処理方法であって、
ｉ）前記シート状毛髪化粧品が前記外装容器内に収容されている場合、前記液状化粧料組成物が含浸された前記シート状毛髪化粧品を、前記外装容器の前記内容物取出口を通じて取り出す工程を必要に応じ任意で行い、その後、
ii）取り出された前記シート状毛髪化粧品を指にかかるように手の内側に広げて載せる工程、
iii）毛髪の一部を取り分けた毛束のうち、先端及びその近傍の部位を、前記シート状毛髪化粧品を載せた状態の手で包む工程、及び
iv）毛束を包んだまま、手の握り・開きを繰り返し、該毛髪を揉む工程、を行う毛髪処理方法。
＜３５＞
＜１＞ないし＜３０＞のいずれか１に記載のシート状毛髪化粧品を用いた頭皮の清拭方法であって、
ｉ）前記シート状毛髪化粧品が前記外装容器内に収容されている場合、前記液状化粧料組成物が含浸された前記シート状毛髪化粧品を、前記外装容器の前記内容物取出口を通じて取り出す工程を必要に応じ任意で行い、その後、
ii）取り出された前記シート状毛髪化粧品を指にかかるように手の内側に広げて載せる工程、及び
iii）前記シート状毛髪化粧品を載せた状態の手の指先を頭皮にあてがい、その状態下に各指を左右に擦る工程、を行う頭皮の清拭方法。
＜３６＞
＜１＞ないし＜３０＞のいずれか１に記載のシート状毛髪化粧品を用いた頭皮の清拭方法であって、
前記シート状毛髪化粧品が前記外装容器内に収容されている場合、前記液状化粧料組成物が含浸された前記シート状毛髪化粧品を、前記外装容器の前記内容物取出口を通じて取り出す工程を必要に応じ任意で行い、その後、
ｉ）前記液状化粧料組成物が含浸された前記シート状毛髪化粧品を、折り畳む工程、
ii）折り畳んだ前記シート状毛髪化粧品の内部に指を挿入して、該シート状毛髪化粧品を手で把持する工程、及び
iii）前記シート状毛髪化粧品を把持した手を頭皮に当接させ、該シート状毛髪化粧品を介して指先で頭皮を擦る工程、を行う頭皮の清拭方法。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。特に断らない限り、「％」は「質量％」を意味する。また、表に記載されている液状化粧料組成物の含有量は原料の有姿によらずアクティブ量を示す。
なお、表２、４にて用いるポリシリコーン-９（１）及びポリシリコーン-９（２）は以下の合成例により得られたものを用いた。

〔合成例１：ポリシリコーン-９（１）の合成〕
硫酸ジエチル19.0ｇ（0.12モル）と2-エチル-2-オキサゾリン81.0ｇ（0.82モル）を脱水した酢酸エチル203.0ｇに溶解し、窒素雰囲気下８時間加熱還流し、末端反応性ポリ（N-プロピオニルエチレンイミン）を合成した。数平均分子量をGPCにより測定したところ、1100であった。ここに、側鎖一級アミノプロピル変性ポリジメチルシロキサン（重量平均分子量32000、アミン当量2000）300ｇの33％酢酸エチル溶液を一括して加え、10時間加熱還流した。反応混合物を減圧濃縮し、N-プロピオニルエチレンイミン−ジメチルシロキサン共重合体を、淡黄色ゴム状固体（390ｇ、収率97％）として得た。最終生成物のシリコーンセグメントの含有率は75質量％、重量平均分子量は40000であった。溶媒としてメタノールを使用した塩酸による中和滴定の結果、約20モル％のアミノ基が残存していることがわかった。

〔合成例２：ポリシリコーン-９（２）の合成〕
硫酸ジエチル０．８ｇ（０．００５モル）と２−エチル−２−オキサゾリン１２．８ｇ（０．１４モル）を脱水した酢酸エチル２９ｇに溶解し、窒素雰囲気下８時間加熱還流し、末端反応性ポリ（Ｎ−プロピオニルエチレンイミン）を合成した。数平均分子量をＧＰＣにより測定したところ、２７００であった。ここに、側鎖一級アミノプロピル変性ポリジメチルシロキサン（重量平均分子量１０００００、アミン当量２００００）１００ｇの３３％酢酸エチル溶液を一括して加え、１０時間加熱還流した。反応混合物を減圧濃縮し、Ｎ−プロピオニルエチレンイミン−ジメチルシロキサン共重合体を、淡黄色ゴム状固体（１１１ｇ、収率９８％）として得た。最終生成物のオルガノポリシロキサンセグメントの含有率は８８質量％、重量平均分子量は１１４０００であった。溶媒としてメタノールを使用した塩酸による中和滴定の結果によると、アミノ基は残存していなかった。

〔実施例１〕
（１）使用するシートの準備
シート基材Ａを以下の製造方法で製造した。
スパンレース法によって図２ないし図４に示す形態の不織布シート１２を製造した。不織布シート１２は、表１に示すとおり、レーヨン（２．２ｄｔｅｘ繊維長３８ｍｍ；７０％）及びポリエステル繊維（２．２ｄｔｅｘ繊維長３８ｍｍ；３０％）を原料として製造された坪量６０ｇ／ｍ²のものであった。不織布シート１２の畝及び溝の延びる方向と不織布シート１２の両辺とのなす角αは６０°であり、各畝の幅Ｗ１は２．０ｍｍであり、各溝の幅Ｗ２は３．２ｍｍであり、厚みＴは１．２ｍｍであった。第１の面２１ａ側の畝の頂部における高低差Ｄ_aは０．７ｍｍであり、第２の面２１ｂ側の畝の頂部における高低差Ｄ_bは０．２ｍｍであった。開孔２４どうしの間隔Ｌ１は６．３ｍｍであり、開孔２４の直径Ｌ２は３ｍｍであり、開孔２４の大きさは７ｍｍ²であった。また、第１開孔領域４１ａを形成する菱形状の開孔域３０ａは、Ｙ方向の長さＬ３が２８ｍｍであり、Ｘ方向の長さＬ４が５３ｍｍであった。第２開孔領域４１ｂを形成するＶ字状の開孔域３０ｂは、幅Ｗ３が９ｍｍであり、一辺とＸ方向に延びる直線とのなす角βが３０°となるように形成されていた。第１非開孔領域４２ａを形成するＶ字状の非開孔域３１ａの一辺も、なす角が３０°となるように形成されていた。第１非開孔領域４２ａ及び第２非開孔領域４２ｂの幅Ｗ４は８ｍｍであった。不織布シート１２は、全体の寸法が２００ｍｍ×２００ｍｍであり、全体の質量が２．４ｇであり、全体の坪量が６０ｇ／ｍ²であり、畝の坪量が８４ｇ／ｍ²であり、溝の坪量が５９ｇ／ｍ²であった。

（２）化粧料の調製及び不織布シートへの含浸
表２に示す毛髪化粧料を常法に従って調製した。この化粧料を表３に示す化粧料量の割合で（１）で製造したシート基材Ａへ含浸させた。なお表３に示す最大含水量は、以下の方法で測定される最大保水率にシートの質量を掛け合わせて算出される。

（３）外装容器への収容
外装容器として、アルミニウム層が内装されたＰＥＴ製のフィルムからなるピロー形態の袋を用いた。この外装容器は図１に示す形態のものであった。この外装容器内における内容物取出口は、概長方形の形状をしており、その面積は１２００ｍｍ²（４０ｍｍ×３０ｍｍ）であった。この外装容器内に、（２）で調製したシート状毛髪化粧品をＺ折りで折り畳み、折り畳んだ状態で５枚積み重ねて収容した。シート状毛髪化粧品は、折り畳みによって形成された折曲線が、外装容器の内容物取出口から見える位置に配置されるように、該外装容器内に収容した。また、折り畳まれた状態のシート状毛髪化粧品は、平面視での面積が７０ｃｍ²であった。このようにして、目的とする毛髪化粧品を製造した。

〔実施例２〕
シート基材として、実施例１で用いたものと同様の繊維組成を有し、同様の方法で製造され、坪量及び厚みのみ異ならせたものを用いた（表１参照）。このシートは畝の坪量が６３ｇ／ｍ²であり、溝の坪量が４４ｇ／ｍ²であった。これ以外は実施例１と同様にして毛髪化粧品を製造した。

〔実施例３ないし５並びに比較例１ないし４〕
表１に示す組成の繊維を用い、同表に示す方法でシート基材を製造した。
これらのシート基材に、表２に記載の化粧料を、表３に示す量含浸させた。これら以外は実施例１と同様にして毛髪化粧品を製造した。
なお、シート基材Ｆの凹凸はシート基材Ａと同様、図２及び図３で表される形状をしている。すなわち第１の面の凸部と第２の面の凸部が略一致した形状である。また、シート基材Ｃの凹凸は第１の面の凸部と第２の面の凹部が略一致した形状になっており、凹部と凸部の坪量に差がない。

〔凸部、凹部の坪量の算出方法〕
化粧料を含浸させる前の不織布から１０ｘ１０ｃｍの小片を切り出す。この小片を凸部と凹部に切り分け、凸部総重量（ｇ）及び凹部総重量（ｇ）をそれぞれ０．１ｍｇまで精秤した。その後、凸部として切り出した全不織布片（以降、全凸部片と呼ぶ）をコピー印刷した後、全凸部片のコピー紙を切り出し、０．１ｍｇまで精秤した。別途準備した１０ｃｍｘ１０ｃｍ大の正方形の台紙（面積標準）を全凸部片と同様にコピー印刷し、面積標準部を切り出し、０．１ｍｇまで精秤した。これにより、下記式によって全凸部片の面積を算出した。
［全凸部片の面積（ｍ^２）］＝［全凸部片部分のコピー紙重量（ｇ）］／［面積標準部分のコピー紙重量（ｇ）］／１００
最後に以下の式により、凸部の坪量を算出した。
［坪量／凸部 （ｇ／ｍ^２）］＝［凸部総重量（ｇ）］／［全凸部面積（ｍ^２）］
凹部についても凸部と同様に、凹部として切り出した全不織布片（以降、全凹部片と呼ぶ）をコピー印刷した後、全凹部片のコピー紙を切り出し、秤量することにより、面積標準の重さとの比率から全凹部片の面積を算出し、凹部の坪量を算出した。

〔評価〕
実施例及び比較例で得られた毛髪化粧品について、シートの剛軟度、厚み、最大保水率、外装容器から取り出すときのシートの広げやすさ、手指へのフィット性、シートの化粧料の保持性、髪への化粧料組成物の移行性、髪を拭くときの手ぐしの通しやすさ、乱れた髪（ハネ毛）の整えやすさ、頭皮の拭きやすさ、拭き取り時の耐摩耗性の評価を行った。評価は以下に記載の方法で行った。結果を表２及び表３に示す。

〔評価方法〕
〔シートの剛軟度、厚み、最大保水率の測定〕
シートの剛軟度、厚み、最大含水量は、化粧料を含浸する前のシートをサンプルとして測定した。具体的な測定方法はそれぞれ以下に記載のとおりに行った。
●剛軟度の測定：
ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０「織物及び編物の生地試験方法」８．２１剛軟度のＡ法（４５°カンチレバー法）に準拠して、シートの剛軟度を測定した。
＜測定手順＞
１）試料から、２０ｍｍ×約１５０ｍｍの試験片を縦方向及び横方向にそれぞれ ５枚採取し、一端が４５°の斜面をもつ表面の滑らかな水平台の上に試験片の短辺をスケール基線に合わせて置いた。
２）モーターによって一定速度で押し出しながら（０．３ｃｍ／秒）試験片を斜面の方向に緩やかに滑らせて、試験片の一端の中央点が斜面と接したとき他端の位置をスケールによって読む。剛軟度は、試験片が移動した長さ（ｍｍ）で示され、それぞれ５枚の表裏を測った。測定装置にはカンチレバーを用い、試験片は室温２０℃、湿度６５％ＲＨ環境下で２４時間放置後に、室温２０℃、湿度６５％ＲＨの環境下で測定した。
３）剛軟度（ｍｍ）の算出は、たて方向（流れ方向）及びよこ方向（幅方向）それぞれの平均値を算出し、小数点以下を四捨五入して算出した。なお、本方法での測定上限値は１１０ｍｍであったので、測定できない硬さの試験片は剛軟度１１０ｍｍとして平均値を算出することとした。

●厚みの測定：
ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０に記載の「生地及び繊維製品の厚さ測定」に準拠し、化粧料を含浸する前のシートの厚さを測定した。測定には株式会社大栄科学精器製作所（型式ＦＳ−６０ＤＳ）を用い、直径５０．５ｍｍのプレッサフットで０．３ｋＰａ荷重下で１０秒放置後の値を測定した。試験片は面積が２０ｃｍ²のものを５枚準備し、各試験片の平均値を算出した。

●最大保水率の測定：
ＪＩＳ Ｌ１９１３：２０１０「一般不織布試験方法の６．９．２ 保水率の測定法」に準拠して測定した。
＜手順＞
１）試料から１００ｍｍ×１００ｍｍの試験片を３枚採取し、その質量を１ｍｇまで測定した。
２）２Ｌのビーカーに精製水約１Ｌを入れ、試験片を１５分間浸せきし、ピンセットで試験片の一つの角をつまんで水中から取り出して試験片を器壁に接触させずに５分間放置して水を滴り落とした後、その質量を１ｍｇまで測定した。
３）次の式によって保水率を算出し、更にその平均値を求め、四捨五入法によって小数点以下１けたの値を算出した。
ｍ＝（ｍ２−ｍ１）／ｍ１×１００
ｍ：保水率（％）
ｍ１：試験片の標準状態での質量（ｍｇ）
ｍ２：試験片を湿潤し、水を滴り落とした後の質量（ｍｇ）

〔外装容器から取り出すときのシートの広げやすさの評価〕
上述の（１）〜（２）の方法で調製し、外装容器内に収納された実施例及び比較例の各試料シートを、外装容器の内容物取出口を通じて指先で取り出し、手首を使ってシートを５回振って広げ、指先にかかるように手の内側に載せて大きく一枚に広げた。このときの広げやすさを専門パネラー１０名により評価した。評価は以下の基準で採点し、その合計点を算出した。
５：外装容器からシートを取り出したときに広げやすい。
４：外装容器からシートを取り出したときにやや広げやすい。
３：外装容器からシートを取り出したときに広げにくい。
２：外装容器からシートを取り出すことはできるが、シートどうしが密着して広がらない。
１：外装容器からシートを取り出すことができない。

〔手指へのフィット性の評価〕
上述の（１）〜（２）の方法で調整し、外装容器内に収納された外装容器内に収納された実施例及び比較例の各試料シートを外装容器の内容物取出口を通じて取り出し、指にかかるように、水平方向に伸ばした手の内側に載せて大きく一枚に広げた。シートを載せた状態の手を垂直に立て、指先を支点として手の表裏を覆うように試料シートを垂らし、０°フィット性を評価する。次に、手を水平方向に戻し、試料シートを時計回り方向に４５°回転させ、前記と同じように手を垂直に立てて４５°フィット性を評価する。この操作・評価を９０°回転、１３５°回転でも繰り返し、それぞれ９０°フィット性、１３５°フィット性として評価する。この一連の各角度フィット性評価に共通するフィット性を以下の基準によりまとめてフィット性評価とした。このフィット性評価を専門パネラー１０名により実施し、合計点を算出した。
５：垂らしたシートと指が接触している
４：垂らしたシートがほぼ指の形に沿う
３：垂らしたシートが指の形に沿うがやや浮きがある
２：垂らしたシートが指に沿うが浮きがある
１：シートが指に沿わない

〔シートの化粧料の保持性、髪への化粧料の移行性、髪を拭くときの手ぐしの通しやすさ、乱れた髪（ハネ毛）の整えやすさの評価〕
これらの評価は以下の処理方法で毛髪を処理し、行った。
実施例及び比較例の毛髪化粧品を外装容器から取り出し、指にかかるように手の内側に載せて大きく一枚に広げた。前記シートを載せた状態の手の指と指の間に毛束が存在するように、頭頂部の毛束根元に指先をあてがい、各指によって毛髪を梳きながら毛先まで毛髪を処理した。この髪を梳いて処理する工程を髪の同じ場所に対して５回繰り返した。ただしこの間、前記シートと指先の位置関係は変えない。

●シートの化粧料の保持性の評価
前述の毛髪を梳いて処理する工程における、シートの液保持性を専門パネラー１０名により評価した。評価は以下の基準で採点し、合計点を算出した。
５：使用中に、液垂れがない。
４：使用中に、液垂れはないが、液滴が飛び散ることがある。
３：使用中に、液垂れはないが、液滴がしばしば飛び散る。
２：使用中に、液垂れがある。
１：使用前に、液垂れがある。

●髪への化粧料の移行性の評価：
前述の毛髪を梳いて処理する工程における、シートから髪への液移行性を専門パネラー１０名により評価した。評価は以下の基準で採点し、合計点を算出した。
５：髪が十分に濡れる。
４：髪が全体的に濡れるが不十分。
３：髪が部分的に濡れる。
２：髪に湿りけを感じる。
１：髪が濡れない。

●髪を拭くときの手ぐしの通しやすさの評価：
前述の毛髪を梳いて処理する工程における、髪の拭きやすさを専門パネラー１０名により評価した。評価は以下の基準で採点し、合計点を算出した。
５：手ぐしを通しやすい
４：やや手ぐしを通しやすい
３：どちらでもない
２：やや手ぐしを通しにくい
１：手ぐしを通しにくい

●乱れた髪（ハネ毛）の整えやすさの評価：
前述の毛髪を梳いて処理する工程後、パドルブラシで１０回梳いて髪を整え、１０分間自然乾燥し、ハネて乱れた髪の整えやすさを専門パネラー１０名により評価した。評価は以下の基準で採点し、合計点を算出した。
５：ハネ毛を整えやすい
４：ややハネ毛を整えやすい
３：どちらでもない
２：ややハネ毛を整えにくい
１：ハネ毛を整えにくい

〔頭皮の拭きやすさ、頭皮を拭いた際のシートの耐摩耗性の評価〕
これらの評価は以下の処理方法で毛髪を処理し、行った。
実施例及び比較例の毛髪化粧品を外装容器から取り出し、指にかかるように手の内側に載せて大きく一枚に広げた。前記シートを載せた状態の手の指先を後頭部の襟足の生え際の頭皮にあてがい、その状態下に各指を左右に擦りながら頭頂部方向へと拭き上げて頭皮を処理した。この頭皮を拭いて処理する工程を５回繰り返した。ただしこの間、前記シートと指先の位置関係は変えない。

●頭皮の拭きやすさの評価
前述の頭皮を拭いて処理する工程後の頭皮の皮脂や汗等の汚れの拭き取り除去効果を専門パネラー１０名により評価した。評価は以下の基準で採点し、合計点を算出した。
５：十分頭皮に指が触れ、拭きやすい
４：頭皮に指が触れ、拭きやすい
３：やや頭皮に指が触れ、拭くことができる
２：部分的に頭皮に指が触れるが、やや拭きにくい
１：頭皮に指がわずかに触れるが、拭くことができない

●拭き取り時の耐摩耗性の評価
前述の頭皮を拭いて処理する工程を更に３５回繰り返した後（合計で４０回）のシートの摩耗性を専門パネラー１０名により評価した。評価は使用後に不織布を観察し、以下の基準で採点し、合計点を算出した。
５：シート表面に変化がない
４：シート表面にわずかな繊維の撚れがある
３：シート表面に繊維の撚れがある
２：シート表面の繊維に毛羽立ち・ほつれがでる
１：シートが破れる

＊１： エマノーンＣＨ−６０（花王社製）
＊２： ソフタノール９０（花王社製）
＊３： コータミン６０Ｗ（花王社製）

表３に示す結果から明らかなとおり、各実施例で得られた毛髪化粧品は、各比較例で得られた毛髪化粧品に比べて、外装容器から取り出すにシートが広がりやすく、手指へのフィット性が良好であることが判る。また、シートの化粧料の保持性及び髪への化粧料の移行性に優れ、髪を拭くときに手ぐしが通りやすく、乱れた髪（ハネ毛）が整えやすいことも判る。更に、頭皮を拭きやすく、拭き取り時の耐摩耗性が高いことも判る。

〔実施例６ないし２４〕
実施例１で用いたシート基材と同様のものを用い、以下の表４に記載の化粧料を、実施例１と同様の量で含浸させた。これら以外は実施例１と同様にして毛髪化粧料を得た。得られた毛髪化粧品について、実施例１と同様の評価を行った。その結果を表４に示す。

＊４：エマール １２５Ａ（花王社製）
＊５：ニッコール ＢＣ−４０ＴＸ（日本サーファクタント工業社製）
＊６：アンヒトール ２０ＡＢ（花王社製）
＊７：カーボポール ＥＴＤ２０２０（Ｌｕｂｒｉｚｏｌ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ社製）

１０ 毛髪化粧品
１１ 外装容器
１１ａ ヒートシール部
１１ｂ 上面
１１ｃ 第１側面
１１ｄ 内容物取出口
１１ｅ 開閉蓋
１２ シート
１３ シート状毛髪化粧品

Claims (16)

1. 以下の（Ａ）及び（Ｂ）を含み、（Ｂ）の（Ａ）への含浸量が（Ａ）１枚あたり６ｇ以上２５ｇ以下であるシート状毛髪化粧品が、以下の（Ｃ）内に収容されている毛髪化粧品であって、
   前記シートは、その見かけ面積が５０ｃｍ ² 以上１６００ｃｍ ² 以下であり、かつその質量が０．５ｇ以上８ｇ以下である毛髪化粧品。
   （Ａ）ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０に準拠して４５°カンチレバー法によって測定された剛軟度が１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下であり、セルロース系繊維を含有するシート。
   （Ｂ）液状化粧料組成物。
   （Ｃ）内容物取出口を被覆し、内容物を密閉する開閉蓋を有し、該内容物取出口の面積が２５ｍｍ ^２ 以上４０００ｍｍ ^２ 以下である外装容器。
2. 前記シートが第１の面及びそれと反対側に位置する第２の面を有し、
   第１の面又は第２の面に凹凸構造を有する
   請求項１に記載の毛髪化粧品。
3. 前記シートが第１の面及びそれと反対側に位置する第２の面を有し、
   前記シートの第１の面及び第２の面はともに凹凸構造を有し、
   前記シートは、凸部頂部から凹部底部までの高低差が大きい方の面から見たときに、凸部となる部分のシート厚さが、凹部のシート厚さよりも大きいものである請求項１又は２に記載の毛髪化粧品。
4. 前記シートが第１の面及びそれと反対側に位置する第２の面を有し、
   前記シートの第１の面及び第２の面はともに凹凸構造を有し、
   平面視において、第１の面の凸部の位置と、第２の面の凸部の位置とが略一致している、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の毛髪化粧品。
5. （Ｂ）の液状化粧料組成物が以下のＢ−１）〜Ｂ−３）
   Ｂ−１）炭素数が１〜６の一価又は多価アルコール、
   Ｂ−２）界面活性剤、
   Ｂ−３）水、
   を含有する請求項１ないし４のいずれか一項に記載の毛髪化粧品。
6. 前記シートが第１の面及びそれと反対側に位置する第２の面を有し、
   第１の面又は第２の面に凹凸構造を有し、
   前記シートにおいて、凸部の坪量が凹部の坪量よりも高くなっている請求項１ないし５のいずれか一項に記載の毛髪化粧品。
7. 前記シートは、Ｌ １０９６：２０１０に準拠して０．３ｋＰａ荷重下で測定された厚みが０．３ｍｍ超５ｍｍ以下である請求項１ないし６のいずれか一項に記載の毛髪化粧品。
8. 前記シートが第１の面及びそれと反対側に位置する第２の面を有し、
   第１の面又は第２の面に凹凸構造を有し、
   前記シートにおいて、凹部に開孔が設けられている請求項１ないし７のいずれか一項に記載の毛髪化粧品。
9. 前記シートが、その構成繊維の交絡のみで形成された不織布である請求項１ないし８のいずれか一項に記載の毛髪化粧品。
10. 前記液状化粧料組成物は、前記アルコールを１質量％以上４５質量％以下含み、前記界面活性剤を０．１質量％以上５質量％以下含んでいる請求項１ないし９のいずれか一項に記載の毛髪化粧品。
11. 前記液状化粧料組成物は、更にＢ−４）としてシリコーンを０．１質量％以上５質量％以下含む請求項１ないし１０のいずれか一項に記載の毛髪化粧品。
12. 前記シート（Ａ）がセルロース系繊維及び熱可塑樹脂繊維を含有する請求項１ないし１１のいずれか一項に記載の毛髪化粧品。
13. 請求項１ないし１２のいずれか一項に記載の毛髪化粧品を用いた毛髪処理方法であって、
    ｉ）前記外装容器内に収容されており、かつ前記液状化粧料組成物が含浸された前記シート状毛髪化粧品を、前記外装容器の前記内容物取出口を通じて取り出す工程、
    ii）取り出された前記シート状毛髪化粧品を指にかかるように手の内側に広げて載せる工程、及び
    iii）前記シート状毛髪化粧品を載せた状態の手を、毛髪の根元から毛先に向けて移動させて毛髪を処理する工程、を有する毛髪処理方法。
14. iii）の工程において、前記シート状毛髪化粧品を載せた状態の手の指と指の間に毛束が存在するように、その毛束の根元、又は概中間ないし毛先に指先をあてがい、その状態下に各指によって毛髪を梳きながら毛髪を処理する請求項１３に記載の毛髪処理方法。
15. 請求項１ないし１２のいずれか一項に記載の毛髪化粧品を用いた頭皮の清拭方法であって、
    ｉ）前記外装容器内に収容されており、かつ前記液状化粧料組成物が含浸された前記シート状毛髪化粧品を、前記外装容器の前記内容物取出口を通じて取り出す工程、
    ii）取り出された前記シート状毛髪化粧品を指にかかるように手の内側に広げて載せる工程、及び
    iii）前記シート状毛髪化粧品を載せた状態の手の指先を頭皮にあてがい、その状態下に各指を上下又は左右に擦る工程、を有する頭皮の清拭方法。
16. 以下の（Ａ）及び（Ｂ）を含み、（Ｂ）の（Ａ）への含浸量が（Ａ）１枚あたり６ｇ以上２５ｇ以下であるシート状毛髪化粧品。
    （Ａ）ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０に準拠して４５°カンチレバー法によって測定された剛軟度が１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下であり、セルロース系繊維を含有し、 構成繊維の交絡のみで形成された不織布からなり、見かけ面積が５０ｃｍ ² 以上１６００ｃｍ ² 以下であり、かつ質量が０．５ｇ以上８ｇ以下であるシート。
    （Ｂ）液状化粧料組成物。
    

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